1 SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO

1.1 - FUNDAMENTOS
A soldagem a arco submerso um processo em que a coalescncia entre os
metais obtida pelo aquecimento e fuso destes por um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo metlico nu e a pea de trabalho. O arco
ocorre sob uma camada de um material granular fusvel, chamado de fluxo,
que colocado sobre a regio de solda, protegendo-o da contaminao pela
atmosfera.
A adio de metal obtida do prprio eletrodo que tem a forma de fio ou fita
contnuos e alimentado por um dispositivo mecnico podendo ser
suplementada por outros eletrodos ou materiais contidos no fluxo de
soldagem.
Uma vez aberto o arco, eletrodo e fluxo so alimentados continuamente para a
regio deste, quanto a tocha deslocada. O calor gerado pelo arco funde o
eletrodo e parte da cama de fluxo e do metal de base, formando a poa de
fuso.
O metal fundido e solidificado forma o cordao de solda e a parte fundida do
fluxo forma a escoria, que sobrenada a poa de fuso e se solidifica a medida
que o arco se afasta, resultando em uma camada protetora que evita c
contaminao do cordo e reduz a sua velocidade de resfriamento. A parte
no fundida do fluxo pode ser reciclada em novas operaes, desde que no se
contamine durante a operao.
Como o arco no e visvel, no h necessidade de uso de dispositivos de
proteo contra a radiao emitida pelo arco, dificultando a operao
mecanizada.
A soldagem a arco submerso se caracteriza por ser um processo estvel e
suave, que gera poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo, e
resulta em cordes com acabamento uniforme e com uma transio suave
entre o metal de solda e o metal de base.
A principal limitao quanto a posio de soldagem. Como o processo
normalmente utiliza alta intensidade de corrente, o volume da poa de fuso
grande e o metal liquido tende a escorrer para fora da junta. Alm disso, o
fluxo e constitudo por um material granular. Assim, o processo fica limitado a
soldagem nas posies plana e horizontal. Dispositivos especiais podem ser
usados para permitir a soldagem de topo na posio horizontal. A soldagem
circunferencial pode ser feita usando-se viradores de modo que a soldagem
seja realizada sempre na posio plana.
1.2 CONSUMIVEIS
Os consumveis usados so os eletrodos e os fluxos de soldagem sendo que a
combinao destes determina juntamente com o metal de base e o
procedimento de soldagem, as propriedades mecnicas do cordo de solda.
Os eletrodos podem ser arames slidos, tubulares ou fitas e so fornecidos na
forma de carreteis ou bobinas, em diferentes dimenses e quantidades.
Os fluxos para soldagem a arco submerso so compostos por uma mistura de
xidos e outros minerais, podendo ainda conter ferro-ligas e tem diversas
funes na operao, entre elas: estabilizar o arco, fornecer elementos de liga
para o metal de solda, proteger o arco e o metal aquecido da contaminao
pela atmosfera, minimizar as impurezas no metal de solda, formar escoria com
determinadas propriedades fsicas e qumicas que podem influenciar o aspecto
e o formato do cordo de solda, sua destacabilidade, a ocorrncia de
mordeduras etc.
Quanto ao processo de fabricao, os fluxos podem ser divididos em dois
grupos: fundidos e aglomerados.
Os fluxos fundidos so produzidos pela fuso da mistura de seus componentes
em fornos eltricos ou por queimadores. Depois de fundida e feita alguma
adio final, a carga do forno derramada e resfriada em agua ou coquilha,
solidificando-se. O resultado um produto com uma aparncia cristalina.
Seguem-se a secagem, britagem, moagem, peneiramento e embalagem. Este
tipo de fluxo apresenta boa homogeneidade qumica, normalmente no so
higroscpicos, o que simplifica o manuseio e a armazenagem e minimiza
problemas. difcil adicionar desoxidantes e ferro-ligas durante a fabricao
sem segregao ou altas perdas e assim a faixa de composies dos fluxos
fundidos limitada devido as altas temperaturas necessrias para fundir os
ingredientes.
Na fabricao de fluxos aglomerados os ingredientes so pulverizados,
misturados a seco e aglomerados com silicato de potssio, sdio ou uma
mistura. Depois disso a mistura mida pelotizada e aquecida a uma
temperatura mais baixa que aquela usada nos fluxos fundidos. O material
obtido modo, peneirado e embalada. Este tipo de fluxo possibilita uma fcil
adio de desoxidantes e elementos de ligar, pode ser usado em camadas mais
grossas e fcil de ser identificado pelo aspecto. por outro lado higroscpico,
gera alguma fumaa quando fundido e pode sofrer mudanas na composio
devido a segregao ou remoo de partculas. Como a sua fabricao mais
simples e envolve aquecimento a temperaturas relativamente baixas, em
relao ao fluxos fundidos, os fluxos aglomerados podem ter composio
qumica muito mais variada de fluxos fundidos e so de menor custo.
O tamanho e a distribuio das partculas do fluxo so importantes porque
influenciam a alimentao e a recuperao, alm do nvel de corrente e a
forma do cordo de solda. A medida que a corrente aumenta, a quantidade de
partculas de tamanho mdio deve decrescer e a quantidade das pequenas
deve crescer, para fluxos fundidos. Se a corrente muito alta para um
determinado tamanho de partcula, o arco pode ficar instvel e deixar as
extremidades do cordao irregulares e desiguais.
Quanto as caractersticas qumicas de modo geral fluxos de maior basicidade
tendem a reduzir os teores de oxignio, enxofre e fosforo do metal
depositado, melhorando assim as propriedades mecnicas, em particular a
resistncia a fratura frgil. Fluxos cidos tendem a produzir metal depositado
com teores de oxignio, fosforo e enxofre mais altos.
Os fluxos tambm so classificados quanto a sua influencia sobre a
composio qumica do metal depositado e podem ser ativos, neutros ou
ligados. A operao de soldagem com este tipo de fluxo deve ser
cuidadosamente controlada, j que variaes nos parmetros de soldagem ,
particularmente na tenso, influenciam este transferncia de elementos de
liga para a solda e a sua composio qumica.


1.3 TCNICA OPERATORIA
Adio de p metlico ao fluxo pode aumentar as taxas de deposio em at
70%. A tcnica fornece fuso suave, melhora a aparncia do cordo e diminui a
penetrao e a diluio e pode ser usada tambm para modificar a composio
qumica da solda. A adio de p no requer energia adicional, no deteriora a
resistncia do metal de solda nem aumento riscos de fissurao.
De um modo geral, o uso de tcnicas especiais para aumento na taxa de
deposio deve ser acompanhado de outros cuidados especiais, como: projeto
e preparao da junta, sequencia de soldagem e fixao das peas adequadas.
As principais variveis operacionais em ordem aproximada de importncia
so: valor e tipo de corrente, tipo de fluxo e distribuio das partculas, tenso,
velocidade de soldagem, dimetro do eletrodo, extenso do eletrodo, tipo do
eletrodo, largura e profundidade da camada de fluxo.
A corrente a varivel mais importante, pois influi diretamente na taxa de
fuso do eletrodo na taxa de deposio, na penetrao no reforo e na
diluio. Correntes muito elevadas resultam em cordes com elevada razo
penetrao/largura, que favorece a fissurao a quente, reforo excessivo e
formao de mordeduras. J correntes muito baixas promovem penetrao ou
fuso incompletas. O tipo de corrente mais usado a contnua com eletrodo
positivo, que resulta em maior penetrao. Corrente direta aumenta a taxa de
fuso. Corrente alternada apresenta resultados intermedirios e minimiza a
ocorrncia de sopro magntico, particularmente na soldagem com arames
mltiplos.
A tenso influi diretamente no comprimento do arco, na largura do cordo e
no consumo de fluxo e inversamente na penetrao e no reforo. A tenso do
arco pode ter forte influencia na composio qumica e nas propriedades de
soldas feitas com fluxo ativo. Tenso excessivamente alta aumenta e
dificuldade para remoo de escria.
A dimenso transversal do cordo de solda inversamente proporcional a
velocidade de soldagem, isto , largura, penetrao e reforo tendem a
diminuir com o aumento da velocidade. Velocidade excessivamente alta
promove a ocorrncia de mordedura, porosidade e cordo irregular.
O dimetro do eletrodo afeta a geometria do cordo e a taxa de deposio,
para uma corrente fixa. Para um valor fixo de corrente, a largura do cordo
aumenta e a penetrao e a taxa de deposio tendem a cair com o aumento
do dimetro. A estabilidade do arco e a facilidade de abertura deste tambm
diminuem para eletrodo de maior dimetro.
A largura e a altura da camada de fluxo influenciam na aparncia da solda e
no arco de soldagem. Se a camada de fluxo muito espessa, a solda ter uma
aparncia pastosa e spera. Os gases gerados durante a soldagem no podem
escapar imediatamente, e a superfcie da solda fica irregular. Se a camada de
fluxo for muito estreita, o arco no ficara inteiramente submerso no fluxo
ocorrendo clares e respingos. A solda ter uma aparncia ruim e poder ficar
porosa. A espessura tima da camada de fluxo pode ser estabelecida na
pratica, em funo das outras condies da soldagem, acrescentando
lentamente o fluxo at o arco ficar completamente submerso e no mais se
observar o claro do arco.
A inclinao da pea ou da tocha durante a soldagem pode afetar o formato
do cordao de solda. A maiora das soldas feita na posio plana. O ngulo de
inclinao deve ser reduzido com o aumento da espessura para aumentar a
penetrao.
Na soldagem puxando a poa tende a escorar e pr-aquecer o metal de base,
particularmente na superfcie. Isto produz uma zona de fuso de forma
irregular. Soldagem empurrando afeta o contorno poa de fuso e a superfcie
da solda. A fora da gravidade faz a poa ficar defasada para trs em relao ao
eletrodo e as laterais da poa de fuso se deslocam e para o meio do cordo.