1 SOLDAGEM TIG

1.1 FUNDAMENTOS
um processo no qual a unio de peas metlicas produzida pelo
aquecimento e fuso destas atravs de um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo de tungstnio, no consumvel, e as peas a unir. A proteo da poa
de fuso e do arco contra a contaminao pela atmosfera feita por uma
nuvem de gs inerte ou mistura de gases inertes. A soldagem pode ou no ser
feita com adio de metal de adio e, quando usada feita diretamente na
poa de fuso.
Caracterstica importante: excelente controle da energia transferia para a
pea, devido ao controle independente da fonte de calor e da adio de metal
de enchimento, semelhantemente ao que ocorre na soldagem oxiacetilenica.
Isso torna o processo bastante adequado para a soldagem de peas de
pequena espessura e, aliado a eficiente proteo contra a contaminao,
permite a soldagem de materiais de difcil soldabilidade, com timos
resultados.
O fato de o eletrodo ser no consumvel possibilita a soldagem sem a adio de
metal de enchimento. Isso pode ser interessante na soldagem de chapas finas.
Alm disso, como no existem reaes metal-gs e metal-escria, no h
grande gerao de fumos e vapores, o que permite tima visibilidade para o
soldador.
O custo dos equipamentos necessrio e dos consumveis usados alto, e a
produtividade ou rendimento do processo baixo, quando comparados a
soldagem com eletrodos revestidos, o que limita a sua aplicao a situaes
em que a qualidade da solda produzida seja mais importante que a
produtividade ou o custo da operao.
O arco eltrico na soldagem TIG bastante estvel, suave e produz, em geral,
soldas com boa aprecia e acabamento, que exigem pouca ou nenhuma limpeza
aps a operao.
A operao normalmente manual e pode ser feita em qualquer posio,
embora a mecanizao do processo seja tambm comum e fcil de ser
implementada, com o uso de dispositivos auxiliares de soldagem adequados.
Este processo aplicvel a maioria dos metais e suas ligas, numa ampla faixa
de espessuras. Entretanto, em virtude de seu custo relativamente elevado,
usado principalmente na soldagem de metais no ferroso e aos inoxidveis,
na soldagem de peas de pequena espessura e no passe de raiz da soldagem
de tubulaes.
Outra caracterstica tpica a possibilidade de se usar o prprio metal de base
como metal de adio quando este no estiver disponvel comercialmente,
bastando para isto cortas pedaes do metal de base com uma forma
apropriada, particularmente para a soldagem manual.
1.2 CONSUMVEIS
Os principais so os gases de proteo, as varetas e arames de metal de
adio. Os eletrodos de tungstnio, apesar de serem ditos no consumveis, se
desgastam durante o processo, devendo ser recondicionados e substitudos
com certa frequncia. Bocais para tochas tambm se degradam com o uso e
precisam ser substitudos com alguma frequncia.
A pureza dos gases utilizados de grande importncia para a qualidade da
solda, exigindo-se teores mnimos de 99,99% do gs ou gases considerados. O
teor de umidade tambm deve ser bem controlado.
Comparando-se a soldagem com argnio e com hlio, tem-se a seguintes
caractersticas: melhor estabilidade do arco com argnio, menor consumo de
Ar, menores tensos de arco com Ar, menor custo com Ar, maior penetrao na
soldagem com He, maior facilidade na abertura do arco com Ar, melhor efeito
de limpeza dos xidos na soldagem com corrente alternada com Ar,
possiblidade de uso de maiores velocidade de soldagem com He.
A seleo do gs de proteo feita principalmente em funo do tipo de
metal que se quer soldar, da posio de soldagem e da espessura das peas a
unir.
A escolha do metal de adio para uma determinada aplicao feita em
funo da composio qumica e das propriedades mecnicas desejadas para
a solda. Em geral se usa metal de adio de composio similar a do metal de
base, mas no necessariamente idntica. Fatores como compatibilidade
metalrgica, adequabilidade a operao e custo tambm devem ser
considerados.
O dimetro do fio ou vareta escolhido em funo da espessura das pecas a
unir, da quantidade de material a ser depositado e dos parmetros de
soldagem.
Os eletrodos mais comumente usados so varetas sinterizadas de tg puro ou
com adio de oxido de crio, lantnio, trio ou zircnio e sua funo
conduzir a corrente eltrica at o arco. A capacidade de conduo varia com a
composio qumica, com o dimetro do eletrodo e com o tipo de corrente de
soldagem a ser usada.
Eletrodos de tg puro tem menor custo e, geralmente, so usados com corrente
alternada, em aplicaes mais simples. Eletrodos com adio de xidos
apresentam melhor desempenho que eletrodos de tg puro em termos de
estabilidade de arco e durabilidade.
1.3 TCNICA OPERATRIA
Antes de se iniciar a soldagem, indispensvel a remoo de leo, graxa,
sujeira, tinta, ferrugem ou qualquer outra contaminao existente no metal
base.
recomendvel que se inicie a vazo de gs inerte alguns segundos antes da
abertura do arco. Este tempo normalmente chamado de pr-purga e gs.
Decorrido este tempo, faz-se abertura do arco, usando-se um ignitor de alta
frequncia ou outro meio.
A seguir, deixa-se a tocha parada por um certo tempo para que haja a
formao da poa de fuso. Quando esta atinge um volume ou tamanho
adequado, inicia-se o movimento de translao da tocha ao longo da junto e,
se for o caso, o movimento de tecimento e adio de metal.
A adio de metal feita na poa de fusa, normalmente a frente da tocha de
soldagem, com a vareta ou bico de sado de arame formando um ngulo em
torno de 15 com a pea.
Ao final da junta, faz-se a extino do arco, preferencialmente atravs de uma
chave que abre o circuito de soldagem, interrompendo a passagem de correte.
Com a tocha ainda sobre a ultima parte soldada, deixa-se que ocorra fluxo de
gs inerte por um tempo de at 30s.
Caso no seja possvel este procedimento, o arco pode ser extinto pelo
afastamento da tocha a alguns centmetros da pea. Tal procedimento,
entretanto, no recomendado, pois possibilita a contaminao do final do
cordo pela atmosfera. Este problema pode ser contornado extinguindo-se o
arco fora da regio de interesse ou fora da junta.
Na soldagem com corrente continua, o ignitor de alta frequncia usado
apenas para a abertura de arco, podendo ser desligado logo aps a ignio.
Na soldagem com corrente alternada com uma fonte convencional, como a
corrente de soldagem se anula a cada inverso de polaridade, o arco tende a
se extinguir quando a corrente muito baixa ou nula. Assim, o ignitor de alta
frequncia deve permanecer ligado durante toda a operao, a fim de
estabilizar a descarga eltrica.
Na soldagem com corrente alternada com uma fonte eletrnica, a mudana
de polaridade se da num tempo muito curte e em geral no h necessidade de
uso de dispositivos para reabertura do arco a cada inverso.
As principais variveis operatrias so o comprimento do arco, a corrente a
velocidade de soldagem e a vazo de gs de proteo.
O comprimento do arco a distancia entre a ponta do eletrodo e a pea de
trabalho. Para uma dada corrente de soldagem e gs de proteo, a tenso do
arco aumenta com o aumento deste. Quanto maio o comprimento do arco,
mais raso e largo o cordo de solda. Arcos muito curtos ou muito longos
tendem a ser instveis, o que favorece a formao de descontinuidades como
porosidades, falta de fuso e mordeduras.
A corrente de soldagem selecionada diretamente na fonte de energia.
Quanto maior a corrente, maior a penetrao e a largura do cordo. Para
outros parmetros constantes, o reforo do cordo tende a diminuir com o
aumento da corrente, no caso de soldas com adio de metal. A geometria do
cordo de solda varia com o tipo de corrente usada.
A penetrao e a largura do cordo de solda tendem a diminuir com o
aumento da velocidade de soldagem. O mesmo acontece com o reforo, na
soldagem com adio de metal. De uma maneira geral, quanto maior a
velocidade da soldagem, melhor a eficincia e produtividade da operao, com
consequente reduo de custos por unidade de comprimento de solda
produzida. Entretanto, velocidade de soldagem exageradas podem introduzir
descontinuidades no corda, com falta de fuso, falta de penetrao e
mordeduras.
A vazo de gs de proteo influencia diretamente a qualidade do cordo de
solda. Vazo muito baixa resulta em proteo insuficiente, que pode levar a
oxidao do cordo de solda, Formao de porosidade, etc. Vazo elevada, em
geral, no causa problema mas encarece o custo de produo. Para se
determinar a vazo ideal numa dada situao fazer um teste, iniciando com
uma vazo elevada e ir diminuindo gradativamente, at que se inicie a
oxidao superficial do cordo de solda. Uma vazo ligeiramente superior a
esta ultima a ideal.
Na soldagem mecanizada, a velocidade de alimentao de metal podem se
tornar parmetros importantes. Velocidade de alimentao elevada pode levar
a um reforo excessivo do cordo de solda e at mesmo a uma fuso apenasr
parcial do metal de adio. Se a alimentao de metal for feito no arco de
soldagem, ao invs de ser feita na poa de fuso, a transferncia de metal para
a pea se torna muito irregular, podendo causar instabilidade no arco e tornar
o cordo irregular.
A escolha dos parmetros para uma dada operao de soldagem feita em
funo do material a ser soldado, da espessura das peas, da posio de
soldagem e dos equipamentos disponveis, bem como a deciso de uso ou no
de metal de adio.