Supervision de Obra

SEP SES DGEST
INSTITUTO TECNOLGICO DE TIJUANA

SUPERVISIN DE OBRA

OPCIN X:
INFORME DE RESIDENCIA PROFESIONAL

QUE PRESENTA:
DVILA HUESCA MARIO

PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL

TIJUANA, B.C. MARZO 2012

INDICE
1. INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 7
2. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................................................. 9
3. OBJETIVOS............................................................................................................................ 11
3.1. Objetivos generales ................................................................................................................ 11
3.2. Objetivos especficos.............................................................................................................. 12
4. JUSTIFICACIN...................................................................................................................... 14
4.1. Justificacin terica ................................................................................................................ 14
4.2. Justificacin metodolgica ..................................................................................................... 14
4.3. Justificacin prctica .............................................................................................................. 14
5. MARCO REFERENCIAL ........................................................................................................... 16
5.1. Definicin de la palabra supervisin ...................................................................................... 16
5.2. La supervisin ........................................................................................................................ 16
5.3. Supervisin tcnica de obra .................................................................................................... 16
5.4. Funciones especficas de la supervisin tcnica en obra ........................................................ 17
6. MARCO TERICO .................................................................................................................. 20
7.- METODOLOGA ..................................................................................................................... 22
7.1 Preliminares ............................................................................................................................ 22
7.1.1 Demoliciones .................................................................................................................. 22
7.1.2 Desmontajes y/o desmantelamiento ............................................................................... 24
7.1.3 Deshierbe ........................................................................................................................ 25
7.1.4 Despalme ........................................................................................................................ 26
7.1.5 Trazo y nivelacin .......................................................................................................... 26
7.1.6 Terraceras ...................................................................................................................... 28
7.1.7 Excavacin ..................................................................................................................... 28

7.1.8 Relleno ........................................................................................................................... 31
7.2 Cimbra y descimbra (ACI 347-04) ........................................................................................... 36
7.2.1 Objetivos bsicos (ACI 347-04) ..................................................................................... 37
7.2.2 Deficiencias en la construccin de la cimbra: (Capitulo L, Articulo L.1 Reglamento
Baja California) .............................................................................................................................. 37
7.2.3 Descimbrado (ACI 347-04) ............................................................................................ 39
7.2.4. Supervisin de la cimbra ................................................................................................ 41
7.3 Acero de refuerzo (ACI 318-05 Capitulo 7 y 12, Articulo XL.8 Reglamento Baja California)
44
7.3.1 Clasificacin y Caractersticas (NMX-C-407-ONNCCE-2001) .................................... 44
7.3.2 Gancho estndar (ACI 318-05 Capitulo 7.1) .................................................................. 46
7.3.3 Doblado (ACI 318-05 Capitulo 7.2 y 7.3) ..................................................................... 47
7.3.4 Varillas en paquetes (Articulo XXIX.5 Reglamento Baja California)) ......................... 48
7.3.5 Longitud de desarrollo (Articulo XXIX.7 Reglamento Baja California) ....................... 49
7.3.6 Traslapes (Articulo XL.8 Reglamento Baja California) ................................................. 51
7.3.7 Colocacin de refuerzo (ACI 318-05 Capitulo 7.5) ....................................................... 53
7.3.8 Recubrimiento. (ACI 318-05 Capitulo 7.7) .................................................................... 54
7.3.9 Supervisin del acero de refuerzo .................................................................................. 56
7.4 Concreto (Articulo L.4 Reglamento Baja California, ACI 318S-05) .................................... 58
7.4.1 Previo al mezclado (Articulo L.4 Reglamento Baja California, ACI 318S-05) ............ 58
7.4.2 Tipos de cemento (NMX C-414-ONNCCE 2004) ......................................................... 59
7.4.3 Usos del cemento segn su clasificacin (NMX C-414-ONNCCE 2004) ..................... 62
7.4.4 Concreto fresco (Articulo L.4, Inciso b Reglamento de Baja California) .................. 65
7.4.5 Concreto endurecido (Articulo L.4, Inciso c Reglamento de Baja California) ........... 66

7.4.6 Preparacin ..................................................................................................................... 67
7.4.7 Mezclado ........................................................................................................................ 68
7.4.8 Dosificacin de concreto hecho en obra. ....................................................................... 69
7.4.9 Dosificacin de Morteros Hechos en Obra .................................................................... 70
7.4.10 Transporte (Articulo L.4, Inciso d Reglamento de Baja California) .......................... 71
7.4.11 Colocacin (Articulo L.4, Inciso e Reglamento de Baja California, Manual
Constructor CEMEX) ..................................................................................................................... 72
7.4.12 Vibrado (Conceptos Bsicos del Concreto, Capitulo 8, IMCYC) ................................. 77
7.4.13 Curado (Articulo L.4, Inciso f Reglamento de Baja California) ................................ 80
7.4.14 Tolerancias para las estructuras de Concreto (Capitulo LI , Reglamento de Baja
California) ...................................................................................................................................... 81
7.14.15 Problemas Comunes en el Concreto (Manual Constructor, CEMEX) ........................... 83
7.4.16 Supervisin en el concreto. ........................................................................................... 90
7.5 Estructuras Metlicas (Capitulo LXVI Reglamento de Baja California) ............................... 95
7.5.1 Requerimientos previos (Articulo LXVI.1 Reglamento de Baja California) ................ 95
7.5.2. Enderezado (Articulo LXVI.2 Inciso a Reglamento de Baja California) .................. 96
7.5.3. Corte (Articulo LXVI.2 Inciso b Reglamento de Baja California) ............................ 96
7.5.4 Estructuras soldadas (Articulo LXVI.2 Inciso c Reglamento de Baja California) .... 97
7.5.5 Estructuras remachadas o atornilladas (Articulo LXVI.2 Inciso d Reglamento de Baja
California) .................................................................................................................................... 101
7.5.6. Tolerancias en las dimensiones .................................................................................... 105
7.5.7. Acabado de bases de columnas .................................................................................... 106
7.5.8. Pintura .......................................................................................................................... 106

7.5.9. Montaje ........................................................................................................................ 108
7.5.10. Anclajes ............................................................................................................................ 108
7.5.11 Conexiones provisionales .................................................................................................. 108
7.5.12 Tolerancias ........................................................................................................................ 109
7.5.13 Alineado y plomeado ........................................................................................................ 110
7.5.14 Ajuste de juntas de compresin en columnas .................................................................... 110
7.6 Muros de mampostera (Bloque concreto) (Capitulo XXXI Reglamento Baja California) . 113
7.6.1 Supervisin en mampostera (Capitulo XXXIV Reglamento Baja California) .................. 120
7.7 Albailera ............................................................................................................................ 122
7.8 Instalaciones Hidrulicas ...................................................................................................... 123
7.9 Instalacin Sanitaria ............................................................................................................. 127
7.10 Instalaciones Elctricas ........................................................................................................ 128
7.11 Acabados .............................................................................................................................. 131
7.12 Pintura .................................................................................................................................. 135
7.13 Aluminio .............................................................................................................................. 136
7.14 Vidrio ................................................................................................................................... 138
7.15 Yeso y Tablarroca ................................................................................................................ 139
7.16 Carpintera ............................................................................................................................ 141
7.17 Escaleras ............................................................................................................................... 143
7.18 Herrera ................................................................................................................................ 144
8. RESULTADOS ...................................................................................................................... 147
8.1. Descripcin del Proyecto. .................................................................................................... 147
8.2. Ejecucin y supervisin de la obra. ...................................................................................... 148
8.2.1 Preliminares .................................................................................................................. 149
8.2.2 Cimentacin y Firmes .................................................................................................. 150
8.2.3 Estructura de Planta Baja ............................................................................................. 153
8.2.4 Estructura de Primer Nivel ........................................................................................... 155

8.2.5 Cubo de Escalera .......................................................................................................... 157
8.2.6 Muros y faldones falsos ................................................................................................ 157
8.2.7 Albaileras .................................................................................................................. 158
8.2.8 Carpintera y puertas .................................................................................................... 159
8.2.9 Cancelera aluminio y vidrio ........................................................................................ 159
8.2.10 Acabados .......................................................................................................... 160
8.2.11. Instalaciones hidrosanitarias y pluviales .......................................................................... 160
8.2.12 Instalacin elctrica ...................................................................................................... 161
8.2.13 Obra Exterior ................................................................................................................ 163
9. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 166
10. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................... 169
11. ANEXOS.............................................................................................................................. 171
11.1 Planos (Proyecto Original) ................................................................................................... 171
11.2 Planos (Proyecto Modificado) .............................................................................................. 173
11.3 Catlogo de conceptos (Proyecto Modificado) .................................................................... 174
11.4 Reportes Fotogrficos .......................................................................................................... 175
12. NDICE TABLAS.................................................................................................................... 177
13. NDICE FIGURAS .................................................................................................................. 180

1.INTRODUCCIN

1. INTRODUCCIN

En el siguiente informe se presenta la actividad que desempee en la empresa
Artek Group, S.A. de C.V., la cual fue en el mbito de la supervisin de obra, tema
donde se pone en prctica los conocimientos obtenidos a lo largo de mi carrera y de la
cual realice mi residencia profesional.
Durante mi participacin en la obra denominada "Edificio Durango", mi
funcin fue el de supervisar que los trabajos se llevase de acuerdo a proyecto, normas y
sobre todo con la calidad que destacan las obras ejecutadas en dicha empresa.
Previo a los inicios de la obra colabore en la cuantificacin, en el anlisis de
precios unitarios y en la elaboracin del nuevo presupuesto debido a una modificacin
en el proyecto, durante la ejecucin de la obra fue el de realizar reportes fotogrficos,
realizar las estimaciones y en la inspeccin de todos los procesos constructivos.

2. PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA

2. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA

La empresa se encuentra en una etapa de mejora en el rea administrativa, lo
cual conlleva a optimizar en costo y tiempo la ejecucin de sus obras logrando con ello
mayores utilidades, pero a la vez lograr la mayor calidad posible para la satisfaccin
del cliente, por consiguiente hay que tener una supervisin constante en cualquier
trabajo desarrollado, un buen control en las erogaciones de material, equipo y sobre
todo de mano de obra. Asimismo, aunado a lo anterior, la correcta comunicacin entre
el departamento de obra y de presupuestos para lograr optimizar los presupuestos, todo
esto conlleva un paso muy importante que se tiene que implementar para lograr el
objetivo de la empresa.

3. OBJETIVOS

3. OBJETIVOS
Los objetivos que se debern obtener con la instrumentacin de la supervisin
en la construccin del proyecto denominado Edificio Durango se enmarcan dentro de
dos grupos a saber:
3.1. Objetivos generales
Aumentar las utilidades en la ejecucin de cualquier obra, logrando objetivos
secundarios como los son tener un buen sistema que logre optimizar costo - tiempo
para ello es necesario empezar desde la elaboracin de un buen presupuesto, tener una
base slida de precios de todos los insumos que intervienen, pero sobre todo una
buena base con rendimientos reales o los ms cercano posible de la mano de obra, que
es algo muy importante en la hora de ejecucin y de cobranza, para ello, en base a los
reportes generados, toma de tiempo en la ejecucin de las partidas y conceptos de los
trabajos a desarrollar ser la comparativa contra lo presupuestado y graficar la
eficiencia desde el presupuesto hasta la ejecucin.
Aprender a llevar un buen control y sobre todo poder hacer presupuestos ms
eficientes, un buen control de obra y sobre todo realizar todos los procesos
constructivos cumpliendo todas las normas y calidad que se requieren sin importar la
magnitud de la misma.

3.2. Objetivos especficos
I. Vigilar el fiel y estricto cumplimiento de todas y cada una de las clusulas del
contrato, del proyecto, de las especificaciones y de los programas aprobados
para la ejecucin de la obra.
II. Detectar y sealar oportunamente errores u omisiones en la elaboracin del
proyecto, as como prever con la mayor anticipacin posible, situaciones
inesperadas que puedan exigir modificaciones posteriores.
III. Asesorar y apoyar a la Contratista para lograr que la ejecucin est de acuerdo
con lo establecido en planos y especificaciones y que se realice en el tiempo
programado.
IV. Reportar desvos de incidencia de costos, procurando controlar, dentro de sus
facultades, que el costo de la obra no sea mayor que el contratado.
V. Verificar las cantidades de obra ejecutada y el trmite de pago de las mismas.
VI. Proporcionar informacin veraz y oportuna sobre todos los aspectos
relacionados con la ejecucin de la obra.

4. JUSTIFICACIN

4. JUSTIFICACIN
La reafirmacin de conocimiento, la creacin de un modelo de verificacin de
costo-tiempo en la ejecucin de una obra, as como el optimizar los recursos necesarios
para la ejecucin de un proyecto son los principales resultados que se obtendrn con la
conclusin de este proyecto.
4.1. Justificacin terica
El desarrollar la supervisin en los procesos constructivos derivados del
proyecto objeto de este informe, me ayudaran a reafirmar mis conocimientos, aplicar
las normas de construccin de Baja California, todo esto para logra el buen desarrollo
de la obra.
4.2. Justificacin metodolgica
Llevando un buen control tanto de insumos como de mano de obra, se desarroll
un reporte que nos arroja valores en cuestin de costo-tiempo, as poder compararlo
con el costo real el cual tambin participe, logrando con ello un anlisis ms exacto en
rendimientos o en la toma de mejores criterios en la elaboracin del presupuesto, y en
la ejecucin lograr el mayor ahorro de los recursos y hacer ms eficiente la mano de
obra.
4.3. Justificacin prctica

Para la empresa el desarrollo de este proceso lograra el objetivo principal, que es
obtener mayores utilidades, ver los puntos crticos en el desarrollo de una obra y lograr
con ella un mayor control.

5. MARCO
REFERENCIAL

5. MARCO REFERENCIAL
5.1. Definicin de la palabra supervisin
La palabra supervisin es compuesta, viene del latn "visus" que significa
examinar un instrumento ponindole el visto bueno; y del latn "super" que significa
preeminencia o en otras palabras: privilegio, ventaja o preferencia por razn o merito
especial.
Supervisin es dar el visto bueno despus de examinar y la supervisin de obras
tiene por objetivos vigilar el coto, tiempo y calidad con que se realizan las obras.
5.2. La supervisin
Es la actividad de apoyar y vigilar la coordinacin de actividades de tal manera
que se realicen en forma satisfactoria.
5.3. Supervisin tcnica de obra
Se refiere al empleo de una metodologa para realizar la actividad de vigilancia
de la coordinacin de actividades del cumplimiento a tiempo de las condiciones
tcnicas y econmicas pactadas entre quien ordena y financia la obra y quien la ejecuta
a cambio de un beneficio econmico.

5.4. Funciones especficas de la supervisin tcnica en obra
Las funciones del supervisor estn formadas por el conjunto de acciones
llevadas a cabo de manera completa y sistemtica para vigilar y coordinar actividades,
para cada una de las acciones se cuenta con apoyos de tipo grfico y analtico para
verificar el cumplimiento de las condiciones tcnicas, econmicas y legales pactadas
entre subsidiario de obra y ejecutor de la misma.
El objetivo principal de la supervisin es lograr que la obra se ejecute dentro del
programa estipulado, calidad de obra especificada y costo indicado.
Las funciones que desarrolla el supervisor se enmarcan en las siguientes
actividades:
a) Actividades de control.
b) Actividades de informacin.
c) Actividades de administracin interna.
a) Actividades de control:
Comprende: control de tiempo, control de calidad y control de costo.
Control de tiempo: Estn en funcin de los programas de obra y es obligacin de
la supervisin sujetar el proceso constructivo ha como lo establece el programa.
Control de calidad: normalmente son regulados por especificaciones de
materiales y equipos expedidos por fabricantes, as como de normas tcnicas.

Control de costos: se pretende lograr que la obra se construya dentro de los
costos calculados.
b) Actividades de Informacin:
Consiste en establecer un medio de comunicacin entre supervisor, contratista e
instituto interesado en la obra.
El propsito es mantener al subsidiario ampliamente informado de los avances
fsicos y financieros logrados en el desarrollo de la obra.
c) Actividades de administracin interna:
Serie de funciones realizadas por el supervisor con el objeto de cumplir
adecuadamente con las actividades de control de informacin y econmico de la obra.

6. MARCO
TEORICO

6. MARCO TERICO

Dentro de la empresa, y como se dijo en el punto nmero 2 de este informe la
empresa se encuentra en un proceso de mejora, para ello ha creado diversos
documentos necesarios y muchos de ellos obligatorios para el buen manejo de la
empresa, como son el Manual de Seguridad e Higiene, Manual de Operaciones, por
mencionar algunos, y uno de ellos es el Manual de Supervisin, el cual es un
compendio de informacin basada en el manual de la UNAM, referenciado en base al
Reglamento de la Ley de Edificaciones del Estado de Baja California as como el
ACI 318-05, dichos manual es la base para el desarrollo de los trabajos de supervisin.

7. METODOLOGA

7.- METODOLOGA
En el proceso de supervisin es necesario conocer los lineamientos que se deben
de seguir en base a los reglamentos descritos en el punto 6 para los diferentes procesos
constructivos durante la ejecucin de la obra y as garantizar la calidad, seguridad y
optimizacin de los recursos.
7.1 Preliminares
Para dar inicio de la obra, lo primero que se debe de hacer es verificar que se
tenga la licencia de construccin expedida por el Departamento de Licencias de
Construccin de la Direccin de Administracin Urbana, esta se debe de colocar en un
lugar visible antes de iniciar cualquier tipo de trabajos dentro del predio,
posteriormente, se tiene que revisar que los trabajos previos se ejecuten correctamente
ya que de estos depende la correcta ejecucin de los trabajos subsecuentes.
7.1.1 Demoliciones
Las construcciones parciales o provisionales que se ubiquen dentro del rea del
nuevo proyecto tendrn que ser demolidas una vez que el material o equipo recuperable
o de reso haya sido desmantelado.
La demolicin es el efecto de fragmentar los elementos estructurales o
arquitectnicos hasta obtener un tamao menor y manejable bajo condiciones de orden,
eficiencia, limpieza y seguridad estructural, tanto para el predio en cuestin como para
los predios o vas pblicas colindantes.

El constructor se encargara de demoler cualquier tipo de construccin de
acuerdo con el dueo del proyecto y, desde luego, con el director responsable de la
obra (perito) acreditado por la autoridad gubernamental respectiva.
El contratista deber revisar que el escombro producto de los trabajos de
demolicin sean retirados fuera de la obra y depositados en lugares autorizados para
ello y as colaborar para erradicar el problema de basureros clandestinos que
comnmente lo encontramos en toda la ciudad.
Los elementos de concreto simple o armado se demolern mediante
herramientas de mano, maquinaria o, en casos particulares, el uso de explosivos con la
debida autorizacin por parte de la autoridad local o federal.
Cuando se lleven a cabo demoliciones sobre superficies que sern mejoradas
con rellenos se harn al ras del suelo, en el caso del concreto armado, el acero de
refuerzo se cortara hasta dicho nivel.
Cuando la construccin a demoler ocupe el sitio destinado a otra estructura o se
deban realizar cortes en el terreno, la demolicin se har hasta una profundidad igual o
mayor al nivel mximo de corte.
As mismo se deber de proteger al personal adecuadamente con equipo de
seguridad, botas, guantes, lentes, casco, protectores para los odos, etc., esto para
prevenir daos al trabajador, tambin se debern de proteger las construcciones
colindantes en el momento de las demoliciones para proveer daos a dichas
construcciones y/o personas dentro de las instalaciones o del predio colindante.

7.1.2 Desmontajes y/o desmantelamiento
Muchas de las veces cuando tenemos construcciones existentes o que los
trabajos sean de remodelacin, muchos de los materiales y elementos existentes pueden
reutilizarse, como puertas, ventanas, etc., estos por lo regular son desmontados o
desinstalados sin recuperacin y desechados como basura, pero teniendo una cultura
responsable con el medio ambiente, se deben de tomar las medidas necesarias para
reutilizar la mayor cantidad posible de materiales, elementos fijos como ventanas,
puertas, etc., todo elemento que pueda reutilizarse ya sea en la obra o se pueden dar en
donacin previa autorizacin por el cliente.
Clasificacin de los desmantelamientos por resguardo o propiedad:
1

Con recuperacin. El propietario de lo desmantelado es el dueo del proyecto.
Sin recuperacin. En este caso los materiales, objetos o equipos se consideran
chatarra sin valor, con acuerdo del dueo del proyecto. Si el constructor
considera recuperables esos materiales, los costos derivados de este
desmantelamiento los absorber directamente el.
Recomendaciones:
Es importante que se verifique en contrato o presupuestos los alcances de dichos
trabajos, y que cualquiera de las dos opciones anteriores queden perfectamente
especificadas en estos trabajos.

1
GARCIA, Rivero Jos Luis, Manual Tcnico de Construccin, Holcim Apasco, 4 Edicin, 2008, Editorial
Fernando Porra, pp 263, pag 15

Antes de los desmantelamientos se deber solicitar al contratista un inventario
con apoyo grafico (croquis de ubicacin) y fotogrfico de los materiales, objetos
y equipo que sean recuperables.
El desmantelamiento, el resguardo y el traslado se deber realizar con personal
experimentado y calificado, con el equipo de seguridad y las herramientas
adecuadas para prevenir daos considerables a los materiales o equipos, ya que
estos daos o perjuicios sern imputables al constructor.
El trabajo de desmantelamiento de estructuras metlicas se efectuara
considerando su posterior utilizacin, por lo que todas las piezas o secciones
debern separarse y manejarse cuidadosamente. Las piezas debern ser
clasificadas, referenciadas y marcadas previamente con pintura indeleble, de
manera que se identifiquen posteriormente al reconstruir la estructura.
En cuanto a los canceles, ventanas y herrera en general, el desmantelamiento se
har tomando las precauciones necesarias para no fracturar los vidrios si se
encuentran en perfecto estado.
En el caso de desmantelamiento de plantas industriales se deber contar con el
visto bueno de las autoridades ecolgicas locales a fin de evaluar y prevenir al
grado de contaminacin o toxicidad de los equipos desmantelados y los lugares
que se destinen finalmente para su acopio o almacenamiento.
7.1.3 Deshierbe
Una vez libre el terreno de edificaciones, se procede al desmonte (si aplica), se
deber tomar todas las precauciones posibles y sobre todo que el personal que realizara
los trabajos tenga el equipo adecuado de seguridad para evitar posibles picaduras de
animales ponzoosos u otro tipo de dao que se pueda suscitar al personal.

La tala, remocin o trasplante de un rbol solo est autorizada cuando su
ubicacin impida cualquier construccin autorizada por el Departamento de Licencias
de Construccin de Administracin Urbana
2
, se deber ver la vialidad de trasplantar
el ejemplar de no ser posible se proceder a su tala y este deber ser a una altura de 1 m
a partir del nivel del terreno natural y sobre el tronco principal. Por ningn motivo se
podr talar un rbol en la va pblica y posteriormente se procede a la extraccin de los
tocones la cual se har la excavacin alrededor de los mismos a la profundidad que
permita su extraccin.
En ningn caso se permitir la quema del material producto de estos trabajos,
esta deber de retirarse de obra a lugares destinados para lo mismo, es responsabilidad
del contratista verificar que el retiro de este material sea depositado en estos lugares.
7.1.4 Despalme
El despalme se deber realizar con maquinaria y en una capa promedio de 20cm
o donde termine la capa vegetal.
7.1.5 Trazo y nivelacin
Se llama trazo al efecto de localizar, alinear, ubicar y marcar en el terreno o en
la superficie de construccin los ejes principales, paralelos y perpendiculares sealados
en el plano del proyecto, as como los linderos del mismo.
Se llama nivelacin a los trabajos que se efectan para conocer la diferencia de
alturas de uno o varios puntos con respecto a uno conocido, denominado banco de
nivel; este puede ser verdadero o supuesto y de l depende la precisin del trabajo.

2
Reglamento de Forestacin para el Municipio de Tijuana Baja California, capitulo V, Art 32, inciso III

Al combinar los dos conceptos anteriores, el trazo y nivelacin se obtiene la
referencia necesaria para ubicar al proyecto en el espacio y de acuerdo a las
dimensiones y niveles preestablecidos.
En el trazo y la nivelacin se deber tomar como referencia las construcciones
colindantes o de la va pblica (banquetas), se debe
revisar que los reventones en las crucetas estn
correctamente ubicados y que estos ltimos estn
colados o anclados firmemente para evitar
movimientos no deseados ya que estos nos darn los
ejes en los que se
basaran los trazos de los
elementos estructurales. No se proceder a seguir los
trabajos hasta ser revisados y aprobados, una manera de
revisar el trazo de ejes perpendiculares se utiliza un
procedimiento manual, se mide desde la interseccin hacia
cada uno de los lados una distancia de 2m (punto A y B
respectivamente), despus, sobre el eje perpendicular se
selecciona un punto a 3m de la interseccin (punto C), para
verificar un trazo perpendicular, la distancia entre C y A
debe ser igual a la distancia C y B (ver Fig. 1.2).
Referente a la nivelacin, se debe verificar en campo los bancos de niveles
contra lo que tenemos en proyecto y se debern de tener correctamente identificados
para futuras referencias. Se deben de cumplir las cinco propiedades exactitud,
integridad, facilidad de lectura, arreglo y claridad a la hora de hacer anotacin referente
a los niveles obtenidos.
FIG. 1.1 Diseo tpico de cruceta y
reventn para trazo de ejes.
FIG. 1.2 Verificacin del
trazo de ejes
perpendiculares.

7.1.6 Terraceras
Estos trabajos contemplan el inicio de la obra y normalmente se divide en dos
conceptos, corte y terrapln:
Corte
Este se da cuando los niveles de proyecto quedan por debajo del nivel de suelo
existente, originando la extraccin del mismo, para ello se deber de realizar previo el
estudio de mecnica de suelos para determinar la profundidad del corte. Este podr ser
utilizado como material de terrapln siempre y cuando cumpla con las normas de
calidad.
Terrapln
Los materiales para terrapln son suelos producto de los cortes o de la
extraccin en bancos que son utilizados para formar el cuerpo hasta nivel de desplante
de la edificacin.
De ser usado el producto de corte este deber estar libre de material altamente
orgnico, material arcilloso, material de despalme y otro tipo de suelo que no cumpla
con las normas de calidad.
7.1.7 Excavacin
La excavacin es la actividad necesaria para la remocin y extraccin de
materiales del suelo o terreno, ya sea para alcanzar el nivel de desplante de una

cimentacin; la rasante en la construccin de un camino o el fondo de una cepa para
alojar una tubera.
El procedimiento para la excavacin est en funcin de las caractersticas del
terreno y de los materiales por extraer o remover, as como el empleo de herramienta
especial.
Los suelos que sern excavados se clasifican considerando varias caractersticas
tales como su origen, granulometra (densidad, tamao y distribucin de partculas),
resistencia, deformabilidad, permeabilidad, etc.
Para el proceso de excavacin la calcificacin de los suelos se define en funcin
de la dificultad para ejecutar esta actividad y se clasifican as:
3

Material I. Es aquel que es atacable, si el proceso es manual, utilizando
nicamente pala, sin requerir el uso de pico, aun cuando este se emplee para
facilitar la operacin. Si el proceso es por medios mecnicos, este material
puede ser eficientemente excavado con una escrepa enganchada a un tractor
sobre orugas cuya potencia sea de 90 a 110 caballos de fuerza (hp), sin el
auxilio de arados o por otro similar, aun cuando estos se utilicen para obtener
mayores rendimientos. Los suelos de este tipo son blandos, no cementados cuya
medida en prueba de penetracin estndar o en comprensin simple es menor o
igual a 2.5 toneladas por metro cuadrado (ton/m2). Lo anterior no excluye a otro
tipo de suelo con otras caractersticas diferentes, si satisface las sealadas en el
inicio de este inciso.

3
Fernando Porra, pp 263, pag 26

Material II. Si el proceso es por medios manuales se requerir el uso de pico y
pala. Si el proceso es por medios mecnicos la dificultad de extraccin y carga
exigir el uso de un tractor sobre orugas con cuchilla de inclinacin variable con
una potencia de 140 a 160 caballos de fuerza (hp) o con pala mecnica de 1 m
3

de capacidad mnima y sin el uso de explosivos, aun cuando por conveniencia se
utilicen para aumentar el rendimiento. La resistencia a la compresin simple de
este material es menor o igual a 40 ton/m
2
.
Material III. Si el proceso es por medios manuales, este material solo puede
removerse y alterarse con cua y marro o con el uso de equipo menor como
martillos neumticos, o bien mediante explosivos o gel expansivo. Si el proceso
es por medios mecnicos se requerir del uso de martillos neumticos adaptados
al equipo pesado. En este material la resistencia a la comprensin simple es de
400 ton/m
2
.
Las excavaciones para cimentacin debern tener la holgura (sobre excavacin)
mnima necesaria (en algunos casos se consideran 10 cm por lado) para que sea posible
construir el tipo de cimentacin proyectada. Esta holgura estar en funcin de la
profundidad, del tipo de cimentacin y del tipo de material que forma el terreno.
Cuando la excavacin sobre pasa la altura de una persona se deben tomar las
precauciones necesarias para evitar accidentes, dando el talud adecuado segn el
material a excavar o proteger las cepas por posibles derrumbes. Cuando la cimentacin
es superficial y el terreno lo permita puede excavarse sin sobreexcavacin (colado
contra terreno) y siempre y cuando se deje el recubrimiento adecuado.

7.1.8 Relleno
Es el efecto que consiste en colocar el material producto de la excavacin
proveniente de un banco de prstamo para alcanzar niveles de desplante del proyecto,
para mejorar o sustituir material natural indeseable, para ocultar y confinar
cimentaciones o cualquier otra excavacin que lo requiera.
El relleno se clasifica de diferentes maneras:
Por el grado de compactacin:
o Relleno a volteo. Cuando el material que se usa para el relleno se coloca
en el sitio sin compactacin alguna.
o Relleno compactado. Cuando al material que se usa para rellenar se le
aplica un proceso para aumentar su peso volumtrico (eliminacin de
vacos) con el objeto de incrementar la resistencia y disminuir la
comprensibilidad.
Por el tipo de material
o Material producto de la excavacin. En ocasiones cuando el material
sobre el cual se construye y sobre el que se aloja el sistema de
cimentacin es resistente, estable y presenta gran capacidad de cohesin
al aplicar la compactacin, adems de no estar contaminado, se utiliza
para rellenar.

o Material de banco. Cuando las caractersticas del suelo no son apropiadas
para usarse como material de relleno se sustituir por otro proveniente de
un banco de prstamo, entendindose por banco de prstamo el sitio de
preferencia cercano a la obra y formado por material inerte, libre de
contaminacin y de granulometra uniforme que permita alcanzar el nivel
ptimo de humedad para el proceso de compactacin.
La compactacin que debe obtenerse en los rellenos se especifica como un
porcentaje mnimo del peso volumtrico mximo con humedad optima que se
determina con la prueba de laboratorio llamada prueba Proctor que se desprende de la
norma ASTM (American Society of Testing Materials) D698 y D1557: Relaciones de
humedad-densidad en suelos y con mezclas de suelos agregados, utilizando ariete de
2.50 kg(5.5 lb) para una cada de 30.50cm (1.00 pie) y un ariete de 4.54 kg(10 lb) para
una cada de 45.70 cm (1.50 pie), respectivamente.
Se deben tomar varias
muestras del relleno que se
requiere verificar, aunado al
grado de compactacin
obtenido y se someten a las
pruebas de laboratorio para
encontrar la densidad de la
muestra del material
compactado con relacin al contenido de humedad; estos datos se grafican para
4

determinar la densidad mxima con la humedad optima, ver Fig. 1.3.

4
Fernando Porra, pp 263, Figura 5, pag 38
FIG. 1.3 Grafica de densidad-humedad
4

La especificacin de compactacin para un relleno debe entenderse as: un
requerimiento de compactacin de 95% significa que el material ya una vez
compactado deber arrojar una densidad mnima del 95% del peso volumtrico
mximo del terreno, el cual se obtiene cuando el material tiene un contenido ptimo de
humedad. En la Tabla 1.1 se presentan los requisitos de algunas compactaciones en
funcin de su densidad en seco.
DENSIDAD EN SECO (kg/m3) COMPACTACION
RECOMENDADA % (prueba
Proctor)
1 Menos de 1400 -
2 Desde 1400 hasta 1600 95-100
3 Desde 1600 hasta 1760 95-100
4 Desde 1760 hasta 1920 90-95
5 Desde 1920 hasta 2080 90-95
6 Ms de 2080 90-95
Tabla 1.1. Compactaciones recomendadas para rellenos secos sin previa
compactacin.
Mtodo de la arena Calhidra
Se aplica para determinar la densidad del suelo que se va a compactar. El
procedimiento es el siguiente:
Se excava un agujero a lo largo del material que se compactara.

Se extrae toda la tierra, se pesa y se guarda una muestra para determinar la
humedad.
Se llena el agujero con arena seca de densidad conocida.
Se determina el peso de la arena utilizada para llenar el agujero y se utiliza para
calcular el volumen del mismo.
Las caractersticas del material se determinaran as:
Volumen del suelo (cm3) = peso de la arena para llenar el agujero (gr) /
densidad de la arena (gr / cm
3
).
% de humedad = 100 x (peso del suelo hmedo peso del suelo seco) / peso del
suelo seco.
Densidad en obra = peso del suelo / volumen del suelo.
Densidad en seco = densidad en obra/(1+% de humedad/100)
% de compactacin = 100 x (densidad en seco / densidad mxima en seco).
Estos datos se representan grficamente como se muestra en la Fig. 1.11. Los
rellenos compactados por medios manuales se hacen usualmente con:
Piso de mano. Esta herramienta est fabricado a base de placa metlica y tubo
de acero de medidas variables, por su baja compactacin solo se permite la
utilizacin de este mtodo en cimentaciones poco profundas y con espacio de
maniobra reducido dentro de la cepa y, si es obra en exteriores, en zonas donde
no se tendrn condiciones de transito intenso de vehculos o para acostillados de

tubera, esto a que su mxima compactacin es del 82% aproximadamente con
una humedad ptima.
Medios mecnicos. Estos se podrn hacer con equipo ligero o pesado:
o Vibroapisonadora (bailarina). Es recomendable usarla cuando el espacio
de maniobras para la compactacin es reducido e inaccesible para equipo
ms grande y cuando se especifiquen compactaciones de entre 90% y
95%. [equipo ligero]
o Placa vibratoria y rodillo vibratorio. Se usa cuando el espacio disponible
de maniobras en la compactacin es ms grande y alcanza
compactaciones entre 90% y 95%. [equipo ligero]
La compactacin con equipos ligeros est limitada al proceso por capas cuyo
espesor promedio es de 20 cm.
o Compactadores pata de cabra. Se utiliza para suelos granulares. Ofrecen
produccin a alta velocidad; la compactacin depender de la presin
unitaria y la velocidad del rodillo. No son adecuados para compactar
material arenoso y estn limitados por el espesor de la capa que se va a
compactar.
o Compactadores con neumticos. Se utilizan para suelos granulares y
arcillosos; no limos. Su peso vara desde muy ligero hasta 200 toneladas.
Pueden ser autopropulsados o remolcados con tractor. El espesor de las
capas por compactar depender de su peso.

o Compactadoras vibratorias. Se utilizan para suelos granulares. La
capacidad de compactacin depende de la frecuencia y energa de las
vibraciones. El espesor de las capas de preferencia no debern de ser
mayores de 20cm de espesor.
7.2 Cimbra y descimbra (ACI 347-04)
El ingeniero o arquitecto puede ayudar en la economa global de la obra,
planificando la cimbra y logrando con ello la reduccin de costos. El costo de la cimbra
puede llegar a representar el 60% del costo total contemplado para la estructura de
concreto, en alunas obras puede llegar a ser ms altos. Por ello, la inversin requiere
tener una cuidadosa planificacin por parte del ingeniero cuando diseen y
especifiquen la estructura y por el ingeniero o constructor que ejecute los trabajos de la
cimbra.
5

El objeto de las cimbras y encofrados es obtener una estructura que cumpla con
la forma, los niveles y las dimensiones de los elementos segn lo indicado en los
planos de diseo y en las especificaciones,
6
se debe construir de manera que resista las
acciones a que pueda estar sujeta durante la construccin, incluyendo las fuerzas
causadas por la carga viva, compactacin y vibrado del concreto, debe ser lo
suficientemente rgida para evitar movimientos y deformaciones excesivos.
7

5
ACI 347-04 Guide to Formwork for Concrete, 1.3 pag. 347-3
6
ACI 318S-05 Capitulo 6, Subcaptulo 6.1 Diseo de cimbras pg. 83
7
Reglamento de la Ley de Edificaciones del Estado de Baja California, Capitulo L, Articulo L.1 Cimbra, pg. 225-
226

7.2.1 Objetivos bsicos (ACI 347-04)
La cimbra debe ser diseada para que las losas, muros y otros elementos tengan
la correcta dimensin, forma, alineacin, elevacin y posicin dentro de las tolerancias
establecidas, as como tambin sern diseadas para que con seguridad soporte todas
las cargas verticales y transversales que puedan ser aplicadas hasta que estas cargas
puedan ser soportadas por el concreto estructural una vez fraguado en el tiempo
determinado para lograr su resistencia requerida.
8
El responsable para el diseo de la
cimbra ser el contratista o el ingeniero contratado por el este ltimo para su diseo.
7.2.2 Deficiencias en la construccin de la cimbra:
9
(Capitulo L,
Articulo L.1 Reglamento Baja California)

Algunas deficiencias en la construccin de la cimbra que nos pueden conducir a las
fallas de la misma son:
Si no se inspeccin la cimbra durante y despus de la colocacin del concreto
para detectar desviaciones anormales u otros signos de fracaso inminente que
podra ser corregido;
Si no se fija lo suficiente ya sea clavado, atornillado, soldado, etc.
Insuficiente o inadecuadamente la colocacin de soportes laterales, un ejemplo
tpico lo podramos observar en la Fig. 1.4
El incumplimiento de las recomendaciones del fabricante en el caso de cimbra
prefabricada.
Si no se construye la cimbra de acuerdo con los planos de diseo.

8
ACI 347-04 Capitulo 2 Diseo 2.1.3 Objetivos Bsicos., pg. 5
9
ACI 347-04 Guide to Formwork for Concrete, 3.1.1 pag. 347-9

La falta de inspecciones sobre el terreno adecuado por parte de personas
calificadas para asegurar que el diseo de la cimbra ha sido correctamente
interpretado.
El uso de madera daada o de mala calidad que no garantice la resistencia
mnima requerida.
Aunque la calidad final del concreto (producto terminado) es responsabilidad del
contratista, el supervisor debe aconsejar las medidas precautorias para evitar
discusiones acerca de demoler o reparar superficies defectuosas.

FIG. 1.4 Prevenir la rotacin es importante cuando el bastidor de la losa sobre
la cimbra de la trabe es en un solo lado.
10

10
ACI 347-04 Guide to Formwork for Concrete, Fig. 2.1, pag. 347-5

7.2.3 Descimbrado (ACI 347-04)
Aunque el constructor es generalmente el responsable de disear, construir, y
seguridad de la cimbra, el criterio para remover la cimbra y los puntales pueden ser
especificados por el ingeniero/arquitecto.
11

El ingeniero/arquitecto puede especificar la mnima resistencia del concreto que
debe alcanzar antes de remover las cimbras o puntales. La resistencia la obtenemos de
las pruebas que se les realiza a los cilindros.
La determinacin del tiempo para remover la cimbra puede basarse en los
efectos resultados sobre el concreto. Cuando las cimbras son eliminadas no deben ser
excesivas las deflexiones o distorsiones y no debe de haber evidencia de dao al
concreto debido a la remocin del soporte o de la cimba completa. (Fig. 1.4)
Cuando la cimbra es removida antes de lo especificado para el curado, hay que
tomar medidas para continuar con el curado y proveer una adecuada proteccin trmica
para el concreto.
La cimbra y los puntales no debern ser removidos de trabes, losas y muros
hasta que sus resistencias no sean lo suficiente para cargar su propio peso y cualquier
carga sobrepuesta. En ningn caso podrn ser removidos la cimbra y puntales que
soporten elementos horizontales antes de que el concreto haya alcanzado la resistencia
requerida por el ingeniero.
Como regla general la cimbra para columnas y pilares puede ser removida antes
de la cimbra de trabes y losas. El cimbrado y descimbrado deber construirse por lo

11

que cada uno pueda removerse fcil y seguro sin choques ni impactos y que permita al
concreto cargar las cargas gradualmente y uniforme.
Debido a que el tiempo de descimbrado est en funcin a la resistencia del
concreto, el mtodo preferido para determinar el tiempo mnimo para descimbra es
usando la prueba de concreto curado en cilindros o con el concreto puesto en sitio.
12

Cuando en la documentacin del contratista no especifique la resistencia mnima
requerida del concreto para el descimbrado, el siguiente horario puede ser utilizado.

COSTADOS
DE VIGAS,
MUROS Y
COLUMNAS
(DAS)
LOSAS:
DEJANDO
LOS
PUNTALES
INFERIORES
(DAS)
CARAS
INFERIORES
DE VIGAS
DEJANDO
PUNTUALES
INFERIORES
(DAS)
REMOCIN
DE
PUNTALES
DE LOSAS
(DAS)
REMOCIN
DE
PUNTALES
DE VIGAS
(DAS)
CLIMA FRIO
(TEMPERATURA
DEL AIRE
ALREDEDOR DE
3C)
3 7 14 14 21
CLIMA NORMAL
(TEMPERATURA
DEL AIRE
ALREDEDOR DE
16C)
4 8 11 15
Tabla 1.2 Tiempo recomendado para descimbrar concreto estructural
normal en clima frio, cuando el elemento va a soportar su propio peso.
13

12
13
CEMEX, Manual del Constructor, 3era Edicin, 2005, pp 219, Tabla 23 pag. 76.

FIG. 1.5 Secuencia de descimbrado para losa de dos direcciones.
14

7.2.4. Supervisin de la cimbra

Estn debern ser hermticas para impedir la fuga del concreto (lechada),
arriostradas o amarradas entre s, de tal manera que se conserve su posicin y forma.
Las cimbras y sus apoyos deben disearse de tal manera que no daen la estructura
previamente construida.
15

El supervisor debe verificar que:
16

14
15
ACI 318S-05 Capitulo 6, Subcaptulo 6.1 Diseo de cimbras pg. 83
16
Manual de supervision, Artek Group, S.A. de C.V.

Los contratistas deben seguir todos los cdigos, ordenanzas y reglamentos
relativos a la formacin y apuntalamiento. Adems de la responsabilidad moral
muy real y legal para mantener las condiciones de seguridad para los
trabajadores y la construccin publica que seguro es, en definitiva, ms
econmico que cualquier ahorro de costos a corto plazo de disposiciones de
seguridad, ya que esta ltima es particularmente importante en la construccin
de la cimbra que soporte el concreto durante su estado plstico y hasta que el
concreto se convierte estructuralmente autosuficiente.
17

La cimbra cumpla con las especificaciones requeridas para dar los acabados
indicados en el proyecto, de no ser as se debe exigir que este material se
cambie.
Se tenga en obra la cantidad necesaria de cimbra de contacto y apuntalamiento
para cumplir con los volmenes programados por colar.
El material se estibe convenientemente en un sitio donde se proteja de la
humedad y el intemperismo y en donde no se interfiera con proceso
constructivo.
Se aplique desmoldante en cantidades adecuadas para lograr buenos resultados
en la textura del acabado, cuidndose que no se manche el acero de refuerzo. Se
debe exigir limpiar el acero cuando se presente el caso.
Se cuente con extinguidores si se almacenan volmenes considerables de
madera.
Previo al colado del elemento de que se trate, estn bien hechas las escuadras,
plomos y distancias a ejes de referencia, as como el alineamiento y
hermeticidad de las juntas. Nos se deben permitir escalones entre tableros,
sobre todo si el acabado es aparente.
Los moldes cumplan con las medidas requeridas, estn completos, bien clavados
y con la rigidez suficiente para evitar deformaciones.

17
ACI 347-04 Guide to Formwork for Concrete, 3.1 pag. 347-9

Los puntales, se coloquen a plomo, contraventeado y apoyados en rastras sobre
firme.
No se coloquen puntales inclinados ya que comnmente se ocasionan fallas por
flexin, pandeo o deslizamiento.
No se cuele ningn elemento estructural, si las holguras o huecos son tapados
con bolsas de papel o algo similar.
En los muros aparentes se coloquen los tableros de la cimbra en forma
modulada para que coincidan los agujeros (de los separadores y cuas) con los
del siguiente colado, con objeto de cuidar el aspecto y calidad del producto
terminado.
Cuando se construyan elementos de claros importantes y los planos no indiquen
contraflechas, se den instrucciones para ello.
Durante el proceso de colado de columnas, se cheque el plomo de la cimbra y se
prevea el tapn-ventana para cumplir con el requisito de altura para el colado de
la misma (cadas verticales del concreto menores a 1.50 m).
La lnea de corte del colado de un elemento coincida con una barrote de
refuerzo en la cimbra, en caso contrario sta tender a abrirse.
Antes del colado de muros, trabes, losas y columnas, la cimbra est bien limpia
y las partes de concreto viejo bien humedecidas. No se debe autorizar el colado
si no se cumple con ello.
La cimbra se humedezca 2 horas antes del colado.
Cuando en caso especial se utilice cimbra deslizante, se chequen constantemente
los niveles relativos de los gatos hidrulicos para garantizar la verticalidad del
elemento.
No falten los chaflanes en columnas cuando as se especifique y goteros en los
faldones y voladizos.

En el descimbrado no se utilicen procedimientos que daen la estructura ni el
molde. De lo contrario se darn instrucciones para proceder a la reparacin con
cargo al contratista.
Cuando se descimbren losas reticulares coladas con casetones de plstico, se
realice con ayuda de aire comprimido aplicado en la perforacin superior del
molde.
Se retiren los moos durante el proceso de descimbrado, para evitar oxidacin
en la superficie del concreto aparente.
7.3 Acero de refuerzo (ACI 318-05 Capitulo 7 y 12, Articulo XL.8
Reglamento Baja California)
La correcta colocacin del acero de refuerzo es muy importante para que la
estructura se comporte como fue diseada, por lo que debemos revisar cmo se
fabrican los ganchos, en reas de traslapes que sean de la longitud especificada en los
planos estructurales, que se deje el correcto recubrimiento, as como su correcta
colocacin.
7.3.1 Clasificacin y Caractersticas (NMX-C-407-ONNCCE-2001)
Para efecto de identificacin de las varillas el nmero de designacin ser segn
el nmero de octavos de pulgada equivalente al dimetro nominal de la varilla, por
ejemplo, para una varilla de 3/8 su nmero de designacin seria No. 3, la varilla de
1/2" seria No. 4, y as sucesivamente.
El acero de refuerzo se clasifica de acuerdo al lmite de fluencia, segn la tabla
1.3 y sus caractersticas se describen en la tabla 1.4.

GRADO LIMITE DE FLUENCIA
newtons/mm
2
Kg/cm
2

30 294 3,000
42 412 4,200
52 510 5,200
Tabla 1.3 Clasificacin del acero de refuerzo por su lmite de fluencia.
18

En el caso de la varilla grado 30 solo se suministran del No. 3 (3/8) al No. 6
(3/4) y para las varillas grado 52 se suministran solo del No. 11 (1-3/8) al 18 (2-
1/4).
NUMERO PESO/M DIMETRO
(mm)
DIMETRO
(pulg)
REA
(mm2)
PERMETRO
(mm)
2.5 0.388 7.90 5/16 49.00 24.80
3 0.560 9.50 3/8 71.00 29.80
4 0.994 12.70 127.00 39.90
5 1.552 15.90 5/8 198.00 50.00
6 2.235 19.10 285.00 60.00
8 3.973 25.40 1 507.00 79.80
10 6.225 31.80 1 794.00 99.80
12 8.938 38.10 1 1,140.00 119.70
14 12.147 44.50 1 1,552.00 139.60
16 15.890 50.80 2 2.026.00 159.60
18 20.076 57.20 2 2,565.00 179.50
Nota 1. El nmero de designacin de las varillas corrugadas corresponde al nmero de octavos de pulgada de su
dimetro nominal.
Nota 2. El termino peso utilizado en esta tabla debe considerarse ms adecuadamente como masa refirindose a
la cantidad de materia que contienen los cuerpos.
Nota 3. La informacin de esta tabla fue obtenida de la norma mexicana NMX-C-407 ONNCCE-2001 relativa a
las varillas corrugadas y lisas de acero y la informacin proporcionada por fabricantes de varillas.
Tabla 1.4 Caractersticas fsicas de las varillas
corrugadas para refuerzo de concreto.
19

18
Fernando Porra, pp 263, Tabla 8 pag 47

7.3.2 Gancho estndar (ACI 318-05 Capitulo 7.1)
El ACI 318-05 nos define el gancho estndar de la siguiente manera:
a) Doblez de 180 ms una extensin de 4d
b
, pero no menor de 60 mm en el
extremo libre de la barra.
20

b) Doblez de 90 ms una extensin de 12d
b
en el extremo libre de la barra.
21

Para estribos y ganchos de estribos
22

a) Para varillas del No. 5 (5/8) y menor, teniendo un doblez de 90 , el dimetro
de doblez deber ser de 6d
b
as como la extensin en el extremo libre de la
varilla, o
b) Para las varillas No. 6 (3/4), No. 7 (7/8) y No. 8 (1) y teniendo un doblez de
90, el dimetro de doblez deber ser de 12d
b
as como la extensin en el
extremo libre de la varilla, y
c) Para las varillas del No. 8 (1) y menores y teniendo un doblez de 135, el
dimetro de doblez deber ser de 6d
b
as como la extensin en el extremo libre
de la varilla.
Lo anterior se aprecia mejor en la figura 1.6.

19
Fernando Porra, pp 263, Tabla 9 pag 47
20
ACI 318S-05 Capitulo 7, Subcaptulo 7.1.1 Ganchos estndar pg. 89
21
22

Fig 1.6. Ganchos estndar para estribos y
para refuerzo usado como anclaje.
23

7.3.3 Doblado (ACI 318-05 Capitulo 7.2 y 7.3)
El dimetro mnimo de doblez para una varilla de refuerzo se define como el
dimetro de doblez medido en la parte interna de la varilla. Los dimetros mnimos de
doblez dependen del tamao y de los mltiplos de los dimetros nominales segn la
FIG. 1.7
Todo el refuerzo debe doblarse en frio. Para dobleces no comunes puede
requerirse una fabricacin especial que incluye el calentamiento, en cuyo caso el
Director de Obra deber aprobar las tcnicas utilizadas.

23
Reglamento de la Ley Edificaciones del Estado de Baja California, 1976, pag. 128, Tabla 10.

Ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto puede doblarse en la
obra, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo permita la
supervisin.
24

FIG 1.7. Ganchos estndar para refuerzo.
25

7.3.4 Varillas en paquetes (Articulo XXIX.5 Reglamento Baja
California))
Se permiten paquetes de varillas, pero nicamente si se encierran con anillos
laterales o estribos. Se establecen algunas restricciones para el uso de paquetes de
varillas en elementos sujetos a flexin. Dichas restricciones son las siguientes:
26

a) Las varillas del No. 14 (1-3/4) y del No. 18 (2-1/4) no pueden colocarse en
paquete cuando se usen en vigas y trabes;

24
ACI 318S-05 Capitulo 7, Subcaptulo 7.3 Doblado pg. 86
25
Reglamento de la Ley Edificaciones del Estado de Baja California, 1976, pag. 128, Tabla 9.
26
Reglamento de la Ley Edificaciones del Estado de Baja California, 1976, pag. 129.

b) Si las varillas individuales de un paquete se cortan dentro del claro, los puenteos
de corte deben estar espaciados por lo menos 40 dimetros de la varilla;
c) Solo debe haber un mximo de dos varillas en paquete en cada plano (tres o ms
varillas adyacentes en un plano no se consideran como varillas en paquete);
d) Para el espaciamiento y el recubrimiento libre mnimo, una unidad de varillas en
paquete deber tratarse como si fuera una sola varilla, con una rea equivalente
al rea total de todas las varillas del paquete, y
e) Pueden agruparse en paquete un mximo de cuatro varillas.

7.3.5 Longitud de desarrollo (Articulo XXIX.7 Reglamento Baja
California)
La longitud de desarrollo, Ld, de barras corrugadas en tensin se obtendr
multiplicando la longitud bsica, Ldb, en cm, dada por las ecuaciones 1, 2 y 3 segn el
caso, por el factor o los factores indicados en la tabla 1.3.
27

La longitud de desarrollo bsica para cualquiera de las barras en una capa donde
el recubrimiento libre no es menor de 5 cm y la separacin centro a centro de las barras
no es menor de 13 cm se tomara como:
28

ec. (1)
Para barras con dimetro no mayor de 19 mm y fc=200 kg/cm2.

ec. (2)

27
28

Para barras con dimetro mayor o igual que 22mm.
Cuando no se cumpla alguna de las condiciones anteriores, la longitud bsica de
desarrollo se tomara como:

ec. (3)
En estas expresiones:
Db dimetro de la barra, en cm
Ab rea transversal de la barra, en cm
2

FR = 0.80
K el menor de los valores siguientes, en cm
2

a) Recubrimiento inferior o superior, medido hasta el centro de la barra;
b) Recubrimiento lateral, medido hasta el centro de la barra, y
c) La mitad de la separacin, centro a centro entre las barras.

CONDICIN DE REFUERZO FACTOR
Barras horizontales o inclinadas de manera que bajo ellas se
cuelen ms de 30 cm de concreto

1.3
Barras con Fy distinto de 4200 kg/cm
2
(fy, en kg/cm
2
)

Fy/4200
En concreto ligero

1.25
Barras torcidas en frio de dimetro igual o mayor que 19 mm
(No. 6)

1.2
Todos los otros casos

1.0
Tabla 1.5. Factores para determinar longitudes de
desarrollo de barras corrugadas.
29

En ningn caso Ld ser menor de 30 cm.
7.3.6 Traslapes (Articulo XL.8 Reglamento Baja California)
Las barras de refuerzo pueden unirse mediante traslapes o estableciendo
continuidad promedio de soldadura o dispositivos mecnicos. Las especificaciones y
detalles dimensionales de las uniones deben mostrarse en los planos. Toda unin
soldada o con dispositivo mecnico debe ser capaz de transferir por lo menos 1.25
veces la fuerza de tensin de las barras, sin necesidad de exceder la resistencia mxima
de estas.
Se debe evitar las uniones en secciones de mximo esfuerzo de tensin.
Asimismo las barras que se traslapen en una seccin se debern de alternar.

29

Cuando se une por traslape ms de la mitad de las barras en un tramo de 40
dimetros, o cuando las uniones se hacen en secciones de esfuerzo mximo, deben
tomarse precauciones especiales, consistentes, por ejemplo, en aumentar la longitud de
traslape o en utilizar hlices o estribos muy prximos en el tramo donde se efecta la
unin.
La longitud de un traslape no ser menor que 1.33 veces la longitud de
desarrollo Ld, ni menor que (0.01 fy - 6) veces el dimetro de la barra (fy en kg/cm
2
).
30

Si se usan uniones soldadas o mecnicas debern comprobarse
experimentalmente su eficacia.
En una misma seccin transversal no debe unirse con soldadura o dispositivos
mecnicos ms del 33% del refuerzo. Las secciones de unin distaran entre si no
menos de 20 dimetros.
Para varillas mayores al #11 (1-3/8) no se deben utilizar traslapes, excepto
cundo se traslapan varillas de diferente tamao, en compresin, el largo del empalme
debe ser lo que sea mayor de: la longitud de desarrollo de la varilla de tamao mayor o
la longitud del empalme de la varilla de tamao menor. Los tamaos de varillas #14 (1-
3/4) y #18 (2-1/4) pueden traslaparse a varillas del #11 (1-3/8) y de tamao menor.
Los traslapes de paquete de varilla deben basarse en la longitud de traslape
requerida para las varillas individuales dentro de un paquete, aumentada en un 20 por
ciento para paquetes de 3 varillas, y en un 33 por ciento para paquetes de 4 varillas.
Los traslapes de las varillas individuales dentro de un paquete no deben coincidir en el
mismo lugar.

30

Para uniones de malla de alambre soldado, en lo posible deben evitarse uniones
por traslape en secciones donde el esfuerzo en los alambres bajo cargas de diseo sea
mayor que fs. Cuando haya la necesidad de usar traslapes en las secciones
mencionadas, deben hacerse de modo que el traslape medido entre los alambres
transversales extremos de las hojas que se unen no sea menor que la separacin entre
alambres transversales ms de 5 cm.
Las uniones por traslape en secciones donde el esfuerzo en los alambres sea
menor o igual que 0.5 fs, el traslape medido entre los alambres transversales extremos
de las hojas que se unen no ser menor que 5 cm.
7.3.7 Colocacin de refuerzo (ACI 318-05 Capitulo 7.5)
El refuerzo, incluyendo los tendones y los ductos de presforzado, debe colocarse
con precisin y estar adecuadamente asegurado antes de colocar el concreto, y debe
fijarse para evitar s desplazamiento dentro de las tolerancias dadas a menos que el
calculista especifique otra cosa, segn la tabla 1.5.
31

Tolerancia
en d
Tolerancia en el recubrimiento
mnimo de concreto
d 200 mm 10 mm - 10 mm
d 200 mm 12 mm - 12 mm
Tabla 1.6. Tolerancias aceptables en la colocacin
del acero de refuerzo.
32

31
ACI 318S-05 Capitulo 7, Subcaptulo 7.5 Colocacin del refuerzo pg. 91
32

Excepto que la tolerancia para la distancia libre al fondo de las cimbras debe ser
menor 6 mm, y la tolerancia para el recubrimiento no debe exceder menos 1/3 del
recubrimiento mnimo de concreto requerido en los planos de diseo y
especificaciones.
La tolerancia para la ubicacin longitudinal de los dobleces y extremos del
refuerzo debe ser de 50mm, excepto en los extremos discontinuos de las mnsulas o
cartelas donde la tolerancia deber ser 12mm y en los extremos discontinuos de otros
elementos donde la tolerancia deber ser 25mm. La tolerancia para el recubrimiento
mnimo de concreto del prrafo anterior, tambin se aplica a los extremos discontinuos
de los elementos.
El refuerzo electrosoldado de alambre (fabricado con alambre cuyo tamao no
sea superior a MW32 o MD32 6.4 mm de dimetro) utilizada en losas con vanos
menores de 3m se puede doblar desde un punto situado cerca de la cara superior sobre
el apoyo, hasta otro punto localizado cerca de la cara inferior en el centro del vano,
siempre y cuando este refuerzo sea continuo sobre el apoyo o est debidamente anclado
en l.
No se permite soldar las barras que se intersecten con el fin de sujetar el
refuerzo, a menos que sea autorizado por el ingeniero calculista.
7.3.8 Recubrimiento. (ACI 318-05 Capitulo 7.7)
En este proceso se debe tomar especial atencin ya que es parte esencial del
proceso de diseo y de realizarse bien el trabajo garantiza el funcionamiento correcto
de la estructura. Para lograr el recubrimiento hay dos tipos de separadores, el de
plstico o el de concreto que este normalmente es hecho en obra y de preferencia del

mismo esfuerzo al del elemento a colar, como consejo el sobrante de las ollas de
concreto se pueden utilizar para fabricar estos separadores comnmente llamados
pollos de concreto.
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo.
Recubrimiento
Mnimo, mm
a) Concreto colocado contra el suelo y
expuesto permanentemente a l.. 75
b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Barras No. 6 (3/4) a No. 18 (2-1/4) 50
Barras No. 5 (5/8), alambre MW200 o
MD200 (16mm de dimetro) y menores. 40
c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto
con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
Barras No. 14 (1-3/4) y No. 18 (2-1/4) 40
Barras No. 12 (1-1/2) y menores. 20
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos,
espirales 40
Cascaras y placas plegadas:
Barra No. 6 (3/4) y mayores 20
Barras No. 5 (5/8), alambres
MW200 o MD200 (16mm de
dimetro) y menores 15

7.3.9 Supervisin del acero de refuerzo
Estn actualiza, todos los planos estructurales verificando el contratista tenga su
juego completo. Si por necesidad se hacen algunas modificaciones al proyecto,
el supervisor es responsable de hacerle llegar de manera oportuna los cambios
requeridos. Se recomienda revisar que los planos sean completamente legibles
ya que pueden presentarse errores en la interpretacin de un nmero por otro y
provocar fallas graves.
Antes de autorizar un colado, los armados de los elementos tienen que estar
ejecutados de acuerdo a las indicaciones de los planos. En caso de presentarse
alguna duda, se debe recurrir a consultar con el calculista o con la asesora de
estructuras de Artek Group, tambin debe vigilar que el acero este limpio y libre
de grasa, aceite, lodo, etc. para permitir la correcta adherencia con el concreto.
Se lleve un buen control en las cantidades de varilla que se suministran al
contratista.
Cuando se hagan sustituciones de rea de acero de refuerzo, stas sean de mayor
dimetro que la especificada y nunca menor.
La varilla se estibe convenientemente en la obra sobre camas de madera y
alejadas del suelo, asignndole al contratista el rea para su almacenamiento.
De cada lote de varilla se tome una muestra y se someta a las pruebas de
laboratorio, no debindose utilizar un lote hasta conocer los resultados (pruebas
de fluencia, doblez, peso, etc.).
El corte de varillas, se realice preferentemente en fro utilizando cizalla o
seguetas de diente grueso. Si se realiza el corte con soplete de oxigas se debe
cuidar que el proceso no exceda de 20 segundos para no inducir un
calentamiento excesivo en la barra.

Los traslapes no se ejecuten en las zonas de mximo esfuerzo, ni que est
contenido en una misma seccin transversal.
Cuando se requiera de soldar varillas, el trabajo lo ejecute un operario calificado
y que la cantidad de calor comunicado a las varillas sea controlado.
Cuando se realice la unin de dos varillas a travs de soldadura, se utilicen
electrodos de bajo hidrgeno para evitar grietas en la zona donde se deposita el
fundente (reglamento AC1-318-63). Es conveniente practicar radiografas en
muestras representativas.
La soldadura recin ejecutada no se moje para abatir la temperatura, ya que se
ocasionan fracturas internas en las varillas.
Los aceros torcidos en fro no sean calentados por ningn motivo pues se altera
la resistencia que les confiere el tratamiento en fro.
Para calzar los armados de losas y trabes, se realicen con poyos de concreto
siendo este de igual resistencia que las losas y trabes, para calzar las parrillas de
acero negativo se utilicen silletas de acero.
El recubrimiento en elementos no expuestos a la intemperie, el recubrimiento
libre de toda barra de refuerzo o tendn de presfuerzo no ser menor que su
dimetro, ni menor que lo se seala a continuacin: en columnas y trabes 2.0
cm; en losas 1.5cm y en cascarones 1.0 cm., si las barras forman paquetes, el
recubrimiento libre, adems, no ser menor que 1.5 veces el dimetro de la barra
ms gruesa del paquete. En elementos estructurales colados contra el suelo, el
recubrimiento libre mnimo, adems de cumplir con los requisitos anteriores,
ser de 7 cm si no se usa plantilla, y de 5 cm si usa plantilla. Para todos los
casos y tipos de fabricacin; en elementos estructurales que van a quedar
expuestos a la intemperie se duplicaran los valores de los prrafos anteriores.
Si el acero muestra oxidacin excesiva, sea cepillado para eliminar las escamas
de oxidacin.
El armado de columnas est bien alineado y a plomo.

Las nervaduras de las losas reticulares estn bien alineadas para permitir la
colocacin adecuada de los casetones.
En el anclaje de trabes y losas, el acero remate hasta la cara exterior del
elemento de borde previniendo el recubrimiento de concreto especificado.
Se deber revisar el proyecto estructural, en especial el primer plano de
especificaciones donde se podr obtener informacin referente a los ganchos,
traslapes y anclajes para verificar que se lleven a cabo correctamente.
Nota:
Si por fuerza mayor se dan instrucciones de parar una obra por tiempo indefinido y se
tienen elementos armados que ya no se colarn y que quedarn expuestos a la
intemperie, se debe proteger el acero con pintura o cubrirlo con una lechada de
cemento o cuando menos 1m de distancia de donde se haya interrumpido el colado. Al
reiniciar la obra se desprender la pintura y en caso de haberse aplicado la lechada, sta
puede dejarse adherida al acero y as continuar con el colado.
Tambin se debe verificar que los remates de muros o columnas coladas parcialmente
se construyan chaflanes hacia las dos caras con la finalidad de que no se estanque el
agua y oxide la base del acero.
7.4 Concreto (Articulo L.4 Reglamento Baja California, ACI 318S-05)
7.4.1 Previo al mezclado (Articulo L.4 Reglamento Baja California,
ACI 318S-05)
En el concreto se vigilara que la calidad y proporciones de los materiales
componentes del concreto sean tales que logren la resistencia, deformabilidad y
durabilidad necesarias. La calidad de los materiales componentes deber verificarse al

inicio de cada obra y tambin cuando exista sospecha de algn tipo de cambio en las
caractersticas de los mismos, o haya cambio de las fuentes de suministro. Algunas de
las propiedades de los agregados ptreos debern verificarse con mayor frecuencia
como se indica a continuacin.
Coeficiente volumtrico de la grava Una vez por mes
NMX-C-436-ONNCC
Material que pasa la malla NO; F 0.075 Una vez por mes
(No. 200) en la arena y contraccin lineal
De los finos de ambos agregados

La verificacin de la calidad de los materiales componentes se realizara antes de
usarlos, a partir de muestras tomadas del sitio de suministro o del almacn del
productor de concreto.
A juicio del Responsable de Proyecto Estructural, o el Director de Obra, cuando
no se requiera Responsable, en lugar de esta verificacin podr admitirse la garanta
escrita del fabricante del concreto de que los materiales cumplen con los requisitos aqu
sealados.
33

7.4.2 Tipos de cemento (NMX C-414-ONNCCE 2004)
A su vez se verificara que el cemento utilizado sea el apropiado y/o el indicado
en los planos estructurales, de preferencia se deber utilizar cemento producido en la
entidad donde se realice la obra.

33

Estos se clasifican de acuerdo a lo especificado en la tabla 1.5
Tipo Denominacin
CPO Cemento Portland Ordinario
CPP Cemento Portland Puzolnico
CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno
CPC Cemento Portland Compuesto
CPS Cemento Portland con Humo de Slice
CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno
Tabla 1.7. Tipos de Cemento (clasificacin)
34

Los tipos de cemento definidos en la tabla 1.5 pueden presentar adicionalmente
una o ms caractersticas especiales, mismas que se clasifican de acuerdo con la Tabla
1.6, hay que prestar atencin a esta clasificacin ya que se debe de estar al pendiente
del tipo de cemento que se utilice en obra, sobre todo cuando es hecho en sitio.
Nomenclatura Caractersticas especiales de los cementos
RS Resistencia a los sulfatos
BRA Baja reactividad lcali agregado
BCH Bajo Calor de Hidratacin
B Blanco
Tabla 1.8. Cementos con caractersticas especiales.
35

34
CEMEX, Manual del Constructor, 3era Edicin, 2005, pp 219, Tabla A pag. 52.
35
CEMEX, Manual del Constructor, 3era Edicin, 2005, pp 219, Tabla B pag. 53.

Segn su resistencia mecnica a la compresin, determinada de acuerdo con el
procedimiento descrito en el Manual M-MMP-2-02-004, Resistencia a la Compresin
del Cemento, los cementos Portland se clasifican en las clases resistentes que se
indican en la Tabla 1.6.
Unidades en MPa (kg/cm
2
)
A 3 dias
[1]
minimo minimo maximo
20 40
(204) (408)
30 50
(306) (510)
20 30 50
(204) (306) (510)
- 40
(408)
30 40
(306) (408)
40
40R
-
-
A 28 dias
[2]
Resistencia a la Compresion
Clase
Resistente
20
30
30R

[1] Corresponde a la resistencia inicial del cemento
[2] Corresponde a la resistencia normal del cemento
Tabla 1.9. Clases resistentes de los cementos Portland
36

Para identificar un cemento Portland, la clase resistente se anotara
inmediatamente despus de la designacin del tipo de cemento que se indica en la tabla
1.5, por ejemplo:
CPO 30, cuando se trate de un cemento Portland Ordinario con una resistencia
normal mnima de treinta (30) megapascales (306 kg/cm
2
).

36
Norma N-CMT-2-02-001/02, 2. Caractersticas de los Materiales, 02. Materiales para Concreto Hidrulico, 001.
Calidad del Cemento Portland.

CPEG 40R, si se requiere un cemento Portland con escoria granulada de alto
horno, que tenga una resistencia normal mnima de cuarenta (40) megapascales
(408 kg/cm
2
) y deba cumplir con una resistencia inicial mnima de treinta (30)
megapascales (306 kg/cm
2
).
7.4.3 Usos del cemento segn su clasificacin (NMX C-414-
ONNCCE 2004)
Cemento Portland Ordinario (CPO)
Este cemento es especialmente apto para elementos prefabricados,
particularmente sin tratamientos higrotrmicos y concreto de altas resistencias; en
obras pblicas especiales y de gran impacto social como lo son puentes de concreto
pretensado, otras estructuras pretensadas, etc. En el caso de concretos con cenizas
volantes, sobre todo en proporciones altas, definitivamente es el que se debe usar.
Cemento Portland Puzolnico (CPP)
Este cemento es especialmente para la prefabricacin mediante tratamientos
higrotrmicos ya sea por vapor libre o con vapor a presin en autoclave. Se usa adems
en el caso de tener que emplear en el concreto agregados reactivos con los lcalis del
cemento Portland Ordinario, en primer lugar porque la adicin de puzolana reduce la
proporcin de Clinker Portland y con ella, la de los lcalis que este aporta, segundo
lugar porque la propia puzolana fija lcalis y evita o atena la accin sobre los
agregados reactivos.
Por su bajo calor de hidratacin, este cemento puede dar colores de hidratacin
inferiores a los que dan los otros Cementos Portland y sobre todo a edades cortas.

Por estas caractersticas son idneos para obras de concreto en contacto con
aguas agresivas de cualquier naturaleza, pero en particular puras, carbnicas y
ligeramente acidas. Tambin son aptos para concretos en grandes volmenes en el cual
se evite una gran elevacin de temperatura y con ello la retraccin y figuracin de
origen trmico.
En resumen este tipo de cementos se utiliza para concreto de presas y
cimentaciones masivas, evitando que sea usado para concreto pretensado, y en especial
con escasos recubrimientos.
Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno (CPEG)
Este tipo de cemento es menos vulnerable a la agresin qumica esto es que
mientras menor sea la relacin del Clinker/escoria son menos atacables frente a las
agresiones de tipo salino por agua de mar o por sulfatos.
Tambin se identifica al igual que el Cemento CPP, tiene bajo calor de
hidratacin, y mientras mayor sea el contenido de escoria, menor ser su temperatura.
No es recomendable para el concreto pretensado debido a acciones corrosivas sobre las
armaduras
Por lo tanto es idneo para concreto en masa o armados (con suficiente
recubrimiento de armaduras), que se vayan a estar en ambientes agresivos (salinos en
general, sulfatados en particular, o yesferos), obras en zonas costeras o sumergidas en
el mar, o en aguas, suelos y terrenos salinos, sulfatados o selenitosos.

Cemento Portland Compuesto (CPC)
Este tipo de cemento se diferencia de los dems ya que lleva como mnimo dos
componentes principales (portland, yeso, escoria granulada, materiales puzolnico,
etc.), esto lo hace que sus usos sean iguales a los del Cemento Portland Ordinario pero
que sea preferible ante este o al menos que se necesite que tenga alguna caracterstica
especial tales como bajo calor de hidratacin y/o resistente a los sulfatos.
Cemento Portland con Humo de Slice (CPS)
Este cemento es especialmente apto para elementos prefabricados,
particularmente sin tratamientos higrotrmicos y concreto de altas resistencias; en
obras pblicas especiales y de gran impacto social como lo son puentes de concreto
pretensado, otras estructuras pretensadas, etc. En el caso de concretos con cenizas
volantes, sobre todo en proporciones altas, definitivamente es el que se debe usar.
Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno (CEG)
Este se utiliza en aquellos casos en que, no exigindose unas resistencias
mnimas altas ni una grande o mediana velocidad de endurecimiento, le pueden afectar
al concreto, problemas de fuerte agresividad salina por parte de yesos, sulfatos o agua
de mar. Tambin se podrn utilizar cuando se necesite un calor de hidratacin muy
bajo, a condicin de que sean compactibles con las otras circunstancias del caso.

7.4.4 Concreto fresco (Articulo L.4, Inciso b Reglamento de Baja
California)
Al concreto fresco se le harn pruebas de revenimiento y peso volumtrico.
Estas pruebas se harn con la frecuencia que se indica a continuacin:
PRUEBA FRECUENCIA
PREMEZCLADO HECHOEN OBRA
Revenimiento del concreto, Una vez por cada entrega Una vez cada cinco
muestreado en obra. de concreto. revolturas.

Peso volumtrico del concreto, Una vez por cada da de Una vez por cada
Muestreado en obra. colado, pero no menos de da de colado.
una por cada veinte metros
cbicos.

El revenimiento ser el mnimo requerido para que el concreto fluya a travs de
las barras de refuerzo o para que pueda ser bombeado en su caso, as como para lograr
un aspecto satisfactorio. Los concretos que se compacten por medio de la vibracin
tendrn un revenimiento nominal de 10 cm. Los concretos que se compacten por
cualquier otro medio diferente al de vibraciones o se coloquen por medio de bomba
tendrn un revenimiento mximo de 12 cm.
Para incrementar los revenimientos antes sealados a fin de facilitar an ms la
colocacin del concreto, se podr admitir el uso de aditivo superfluidificante. La
aceptacin del concreto, en cuanto a revenimiento se har previamente a la
incorporacin del mencionado aditivo, comparado con los valores dados en el prrafo
anterior, en tanto que las dems propiedades, incluyendo las del concreto endurecido,
se determinaran en muestras de concreto que ya lo incluyan.

El valor determinado deber concordar con el especificado con las siguientes
tolerancias:
Revenimiento, cm Tolerancias, cm

Menor de 5 1.5

5 a 10 2.5

Mayor de 10 3.5

7.4.5 Concreto endurecido (Articulo L.4, Inciso c Reglamento de
Baja California)

La calidad del concreto endurecido se verificara mediante pruebas de resistencia
a compresin en cilindros fabricados, curados y probados en un laboratorio acreditado
por el Sistema Nacional del Acreditamiento de Laboratorios de Pruebas (SINALP).
Cuando la mezcla de concreto se disea para obtener la resistencia especificada
a 14 das, las pruebas anteriores se efectuaran a esta edad; de lo contrario, las pruebas
debern efectuarse a los 28 das de edad.
Para verificar la resistencia a compresin, de concreto con las mismas
caractersticas y nivel de resistencia, se tomara como mnimo una muestra para cada
da de colado, pero al menos una por cada 40m
3
.
De cada muestra obtenida se fabricara y ensayara una pareja de cilindros.

Para concreto clase 1, se admitir que la resistencia del concreto cumple con la
resistencia especificada, fc, si ninguna pareja de cilindros da una resistencia media
interior a fc=35 kg/cm
2
, y adems, si los promedios de resistencia de todos los
conjuntos de tres parejas consecutivas, pertenecientes o no al mismo da de colado no
son menores que fc.
Cuando el concreto no cumple con el registro de resistencia, se permitir extraer
y ensayar corazones del concreto en la zona presentada por los cilindros que no
cumplieron
Se probaran tres corazones por cada incumplimiento con la calidad especificada.
La humedad de los corazones al probarse deber ser representativa de la que tenga la
estructura en condiciones de servicio.
El concreto representado por los corazones, se considera adecuado si el
promedio de las resistencias de los tres corazones es mayor o igual 0.8 fc y si la
resistencia de ningn corazn es menor que 0.7 fc. Para comprobar que los
especmenes se extrajeron correctamente, se permite probar nuevos corazones de las
zonas representadas por aquellos que haya dado resistencia errtica.
7.4.6 Preparacin
La preparacin previa a la colocacin del concreto debe incluir lo siguiente:
a) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio,
b) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que sern
ocupados por el concreto.
c) La cimbra debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.

d) Las unidades de albailera de relleno en contacto con el concreto deben estar
adecuadamente humedecidas.
e) El acero de refuerzo debe estar completamente libre de hielo, lechada, aceites,
oxido u otros recubrimientos perjudiciales.
f) El agua libre deber ser retirada del lugar de colocacin del concreto antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo para colocacin bajo agua
(tremie) o que lo permita la autoridad competente.
g) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros
materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre
ella.
7.4.7 Mezclado
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de
los materiales, y la revolvedora debe descargarse completamente antes de que se
vuelva a cargar.
En el caso del concreto premezclado debe revisarse que se entregue de acuerdo
con los requisitos de Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94) o
Specification of Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing
(ASTM C685).
El concreto hecho en obra debe mezclarse de acuerdo con lo siguiente:
a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado para ello.
b) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante;
c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos despus de
que todos los materiales estn dentro del tambor.

7.4.8 Dosificacin de concreto hecho en obra.
Su dosificacin es muy importante ya que todo depende de ello para lograr el
esfuerzo requerido, se deber de seguir las indicaciones del proveedor del cemento y
del tipo que se va a utilizar, a continuacin se presenta la tabla dosificadora para
concreto hecho en obra utilizando como medidas cubetas de 19 lts y para sacos de
cemento Gallo de la marca Cemex, para otra marca consultar con su rea tcnica.
Resistencia
Fc [kg/cm
2
]
Grava
(Cubeta 19
lts)
Arena
(Cubeta 19
lts)
Agua
(Cubeta 19
lts)
Usos
Principales
100 8.5 8.0 3.0 Muros y pisos
150 6.5 5.5 2.5 Castillos y Dalas
200 6.0 4.0 2.0 Losas y Zapatas
250 5 3.5 1.5 Columnas y
Techos
300 4.5 2.5 1.5 Alta Resistencia
Tabla 1.10 Tabla Dosificadora para cemento Cemex Gallo CPC 30R y CPP30R.
Si en la obra nos topamos con otra resistencia, se puede utilizar el nomograma
de la Fig. 1.8.

Fig. 1.8. Nomograma para fabricacin de
concreto agregado mximo de

7.4.9 Dosificacin de Morteros Hechos en Obra
Otro componente importante en la obra son los morteros utilizados ya sea para
juntear mampostera, aplanados, recubrimientos, etc., a continuacin se presenta la
dosificacin recomendada para diferentes usos.

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
100 150 200 250 300
C
U
B
E
T
A

(
1
9

l
t
s
)

F'c [kg/cm2]
FABRICACIN DE CONCRETO
AGREGADO MXIMO 3/4"

MORTERO
PARTES
ARENA
PARTES
APLICACIN
1+

1

Aplanados especiales
1+

2

Alta Resistencia
1+

3

Firmes de Pisos
1+

4

Muro de bloques y
tabiques
1+

5

Cimentacin de Piedra
1+

5

Aplanados
1+

6

Revestimientos ligeros
1+

6

Plantillas
Tabla 1.11 Tabla dosificadora para morteros
7.4.10 Transporte (Articulo L.4, Inciso d Reglamento de Baja
California)
El concreto debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocacin
empleando mtodos que eviten la segregacin o la perdida de material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de
concreto en el sitio de colocacin sin segregacin de los componentes, y sin

interrupciones que pudieran causar prdidas de plasticidad entre capas sucesivas de
colocacin y no deber transcurrir ms de 30 min, a menos que se empleen retardantes.
7.4.11 Colocacin (Articulo L.4, Inciso e Reglamento de Baja
California, Manual Constructor CEMEX)
El concreto debe depositarse lo ms cerca posible de su ubicacin final
para evitar la segregacin debida a su manipulacin o desplazamiento.
La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su
estado plstico en todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre el
refuerzo.
No debe colocarse en la estructura el concreto que haya endurecido
parcialmente, o que se haya contaminado con materiales extraos.
No debe utilizarse concreto al que despus de preparado se le adiciona
agua, ni que haya sido mezclado despus de su fraguado inicial, a menos que sea
aprobado por supervisin.
Una vez iniciada la colocacin del concreto, esta debe efectuarse en una
operacin continua hasta que se termine el llenado del panel o seccin, definida por
sus lmites o juntas predeterminadas, excepto en lo permitido o prohibido en el
apartado de juntas de construccin.

Colocacin de concreto en clima caluroso
El clima caluroso se define como cualquier combinacin de alta
temperatura de ambiente (TC), baja humedad relativa (RH%) y velocidad del
viento (Vv) que tiende a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido o
que, de cualquier otra manera, provoque el desarrollo de anormalidad en las
propiedades de este
37
. As que en un da calmado y hmedo sern menos estrictas
las precauciones a tomar que en un da seco y con viento, aun cuando la
temperatura del ambiente sea la misma.
Los efectos adversos de clima caluroso en el concreto fresco pueden ser
los siguientes:
a) Mayores requerimientos de agua de mezclado para un mismo revenimiento.
b) Incremento en la perdida de revenimiento y la correspondiente tendencia a
aadir agua en el lugar de la obra.
c) Reduccin en el tiempo de fraguado, que tiene como resultado una mayor
dificultad en el manejo de acabado, el curado que aumenta la posibilidad de
juntas fras.
d) Mayor tendencia al agrietamiento plstico.
e) Mayor dificultad para controlar el contenido de aire incluido.
Los efectos indeseables del clima caluroso en el concreto endurecido
pueden ser los siguientes:

37

a) Reduccin de la resistencia, como resultado del alto requerimiento de agua
y de un incremento en el nivel de temperatura del concreto durante su estado
plstico.
b) Mayor tendencia a la contraccin por secado y el agrietamiento termino
diferencial
c) Reduccin de la durabilidad.
d) Reduccin de la uniformidad de la apariencia superficial.
Recomendaciones para evitar los efectos adversos del clima caluroso en
el concreto.
Definitivamente en caso donde el clima sea muy caluroso y se presente el
escenario ms desfavorable se deber de ver la opcin de realizar el colado en
turnos nocturnos, esto para reducir los problemas antes mencionados.
En el caso de tener que colar de da, una reduccin de 0.5C en la
temperatura, requiere de una reduccin de alrededor de 4C en la temperatura del
cemento, o de 2C en la del agua, o alrededor de 1C en la del agregado. Puesto
que los agregados ocupan el mayor volumen dentro del concreto, una reduccin en
la temperatura de estos provocara una mayor reduccin de temperatura en el
concreto, por lo tanto se deber emplear todos los medios con el fin de mantener al
agregado tan frio como sea posible. Esto se puede lograr dando sombra a todos los
componentes.
Cuando sea posible el uso del hielo como parte del agua de mezclado,
resulta altamente efectivo para reducir la temperatura del concreto, ya que con solo
derretirse absorbe el calor a razn de 80 cal/gr. Por lo tanto para hacer ms efectivo
el hielo en cualquier presentacin, debe colocarse directamente en la mezcladora

para que forme parte de la mezcla. El tiempo de mezclado y de agitacin debern
mantenerse lo ms bajo posibles.
Una vez terminado el proceso de mezclado, la temperatura deber de
estar entre los rangos de los 24 y los 38, se deber de hacer todo lo posible por
mantenerse entre este rango as mismo de vibrarse una vez finalizado su vaciado.
Colocacin de concreto en clima frio
Se debe asegurar que la temperatura del concreto no baje a menos de 5C,
mientras se llevan a cabo el mezclado, transporte, colado, compactado y fraguado,
vase las recomendaciones en la tabla 1.8.
1. Temperatura inferior a 5 C
sin llegar a la congelacin.
La cimbra se dejara puesta durante ms
tiempo o se empleara cemento de
fraguado rpido, o ambas cosas. Se
verificara que la temperatura del
concreto no descienda a menos de 5 C
desde que se surte hasta que se cuela.
2. Heladas ligeras durante la
noche.
Tmense las precauciones mencionadas
anteriormente junto con las siguientes:
Verifquese que el agregado no
est congelado.
Cbrase la parte superior del
concreto con material aislante.
Verifquese que el concreto no

sea colado sobre una plantilla
congelada, sobre acero de
refuerzo o cimbras cubiertas de
nieve o hielo.
Culese el concreto rpidamente
y aslese.
Aslese la cimbra de acero.
3. Heladas severas da y noche Tmese las precauciones mencionadas
anteriormente junto con las siguientes:
Aslense todas las cimbras.
Calintese el agua y, si es
necesario, tambin el agregado.
Verifquese que el concreto sea
entregado en el sitio de colado
con temperatura no inferior a
10C, se colara rpidamente y se
aislara.
Verifquese que el concreto sea
colocado con temperatura no
inferior a 5C, culese
rpidamente y proporcinese
calentamiento continuo, ya sea al
concreto o al edificio.

7.4.12 Vibrado (Conceptos Bsicos del Concreto, Capitulo 8,
IMCYC)
La compactacin se puede hacer sacudiendo o golpeando la cimbra o
vibrando el concreto para que adquiera una consistencia plstica, permitiendo que
el aire atrapado sea expulsado y no queden oquedades en la estructura.
El concreto se compacta, llenando todos los espacios en las cimbras. Al
momento en que usted sacude o golpea o vibra el concreto, el AIRE es expulsado.
No se debe de permitir que el concreto se seque y se ponga rgido, pues
estar demasiado duro para compactarlo.
Tenemos dos tipos de vibrado:
a) Vibracin externa o vibrado externo y
b) Vibracin interna o el vibrado interno.
Vibracin externa
El
38
regleado nivela y compacta losas
delgadas de concreto y las capas superiores de
las losas ms gruesas. Una regla vibratoria no
compactara el concreto muy bien ya que se
requiere de vibracin mecnica o manual para

38
Conceptos Bsicos del Concreto, Capitulo 8, IMCYC
Fig. 1.9 Enrasado
mecnico
38

proporcionar una compactacin adecuada.
El concreto se deber de reglear DOS VECES , el primer enrasado o
regleado nivela el concreto burdo y lo compacta, el segundo enrasado o regleado
nivela y compacta ms el concreto.
La
regla vibratoria se
empuja desde la
parte superior de
las cimbras por
medio de dos
trabajadores, mantenga siempre una pequea
cantidad, o sobrecarga de concreto enfrente de
ambas reglas vibratorias para evitar que se
formen huecos en la superficie. Si se presentara
un hueco, la regla vibratoria no compactara el
concreto.
Vibracin Interna
Este se realiza con un vibrador
mecnico o un vibrador de flecha flexible (o de
chicote), el cual se pone dentro del concreto y lo
vibra desde el interior, hay que tener suficientes
trabajadores, de modo que algunos puedan
compactar o vibrar mientras que otros continan
colocando el concreto, la forma correcta de vibrar
Fig. 1.10 Sobrecarga
de concreto
Fig. 1.11 Vibrado del
concreto

en poner el vibrador dentro del concreto RAPIDAMENTE, para posteriormente
sacar el vibrador LENTAMENTE, ya que si no se hace de esta forma, pueden
dejarse huecos o un punto dbil ms compactado en el concreto.
El tamao del vibrador determina cuanto concreto es vibrado cada vez, el
rea vibrada se le llama RADIO DE ACCION, esto puede verse observando cual
es el radio que forman las burbujas de aire que se expulsa a la superficie, mientras
ms grande es el vibrador, ms grande es el radio de accin, la manera correcta es
siempre compactar en un patrn definido, de modo que el radio de accin se
traslape y cubra toda el rea del concreto, as como el vibrador debe ser lo
suficientemente largo para alcanzar y entrar hasta las capas de concreto por debajo
de la que se est compactando.
Hay que tomar en cuenta que si se saca el vibrador DEMASIADO
RAPIDO , se dejara un hoyo hueco en el concreto, para cerrar el hoyo hueco, vibre
cerca del mismo y de este modo saque el vibrador LENTAMENTE.
Tiempo de vibrado
Para un concreto de trabajabilidad promedio, unos 8cms. de
revenimiento, con un vibrador de un tamao de entre 2.5-7.5 cm, el concreto
usualmente debe ser vibrado durante entre cinco y 15 segundos, es peor VIBRAR
INSUFICIENTEMENTE que VIBRAR EN EXCESO EL CONCRETO.

Lo que no se debe hacer
NUNCA toque la cara de la cimbra con
el vibrador, ya que puede daar la cimbra y el
concreto.
NUNCA toque el acero de refuerzo con
el vibrador.
NUNCA extienda o mueva el concreto
hacia los lados con el vibrador, puede provocar
sangrado o segregacin. Use siempre una pala.
NUNCA deje el vibrador trabajando
cuando no est en uso, compactando el concreto.
NUNCA extienda el concreto con el
vibrador.
7.4.13 Curado (Articulo L.4, Inciso f Reglamento de Baja
California)
A menos que el curado se realice de manera acelerado, el concreto debe
mantenerse a una temperatura por encima de 10 C y en condiciones de humedad
por lo menos durante los primeros 7 das despus de la colocacin (excepto para
concreto de alta resistencia inicial)
Fig. 1.12 Lo que no
hay que hacer al vibrar.

El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10
C y en condiciones de humedad por lo menos los 3 primeros das.
Curado Acelerado
Se puede utilizar el curado con vapor a alta presin, vapor a presin
atmosfrica, calor y humedad, u otro proceso aceptado para acelera el desarrollo de
resistencia y reducir el tiempo de curado.
7.4.14 Tolerancias para las estructuras de Concreto
39
(Capitulo LI ,
Reglamento de Baja California)

Las tolerancias que se presentan a continuacin se rigen con respecto a los
planos constructivos del proyecto.
1. Las dimensiones de la seccin transversal de un miembro no exceder de las de
proyecto en ms de 1 cm + 0.05 t, siendo t la dimensin en la direccin en que
se considera la tolerancia, ni sern menores que las de proyecto en ms de 0.3
cm + 0.03 t.
2. El espesor de zapatas, losas, muros y cascarones no exceder al de proyecto en
ms de 0.5 cm + 0.05 h, siendo h el espesor de proyecto, ni ser menor que ste
en ms de 0.3 cm + 0.03 h.
3. En cada planta se trazarn los ejes de acuerdo con el proyecto, con tolerancia en
un centmetro.
4. La tolerancia en desplome de una columna ser de un centmetro ms dos por
ciento de la dimensin paralela a la desviacin medida en la seccin transversal
de la columna.

39

5. El eje centroidal de una columna no deber distar de la recta que une los
centroides de las secciones extremas, ms de 0.5 cm ms uno por ciento de la
dimensin de la columna paralela a la desviacin.
6. La posicin de los ejes de vigas con respecto a los de las columnas donde
apoyan, no deber diferir de la de proyecto en ms de un centmetro ms dos por
ciento de la dimensin de la columna paralela a la desviacin, ni ms de un
centmetro ms dos por ciento del ancho de la viga.
7. El eje centroidal de una viga no deber distar de la recta que une los centroides
de las secciones extremas, ms de un centmetro ms dos por ciento de la
dimensin de la viga paralela a la desviacin.
8. En ningn punto la distancia medida verticalmente entre losas de pisos
consecutivos diferir de la de proyecto ms de tres centmetros, ni la inclinacin
de una losa respecto a la de proyecto ms de un por ciento.
9. La desviacin angular de una lnea de cualquier seccin transversal de un
miembro respecto a la direccin que dicha lnea tendra segn el proyecto, no
exceder de cuatro por ciento.
10. La localizacin de dobleces y cortes de barras longitudinales no debe diferir en
ms de 1 cm + 0.01 L de las sealadas en el proyecto siendo L el claro; excepto
en extremos discontinuos de miembros donde la tolerancia ser de 1 cm.
11. La posicin del refuerzo de losas, zapatas, muros cascarones, arcos y vigas ser
tal que no reduzca el peralte efectivo, d, en ms de (o.3 cm + 0.03 d) ni reduzca
el recubrimiento en ms de 0.5 cm. En columnas rige la misma tolerancia pero
referida a la mnima dimensin de la seccin transversal, en vez de al peralte
efectivo.
12. La separacin entre barras no diferir de la de proyecto ms de un centmetro
ms diez por ciento de dicha separacin, pero en todo caso respetando en
nmero de barras y su dimetro, y de tal manera que permita pasar el agregado
grueso.

13. Las posiciones del refuerzo transversal de vigas y columnas medidas segn el
eje de dicho refuerzo, no excedern a las de proyecto en ms de 1cm + 0.05 t,
siendo t la dimensin en la direccin en que se considera la tolerancia, ni sern
menores que las de proyecto en ms de 0.3 cm + 0.03 t, debiendo modificarse el
molde en su caso.
14. La separacin del refuerzo transversal de trabes, vigas y columnas no diferir de
la del proyecto ms de 1 cm ms diez por ciento de dicha separacin, respetando
el nmero de elementos de refuerzo y su dimetro.
15. Si un miembro estructural no es claramente clasificable como columna o viga,
se aplicarn las tolerancias relativas a columnas, con las adaptaciones que
proceden si el miembro en cuestin puede verse sometido a compresin axial
apreciable, y las correspondientes a trabes en caso contrario. En cascarones
rigen las tolerancias relativas a losas, con las adaptaciones necesarias.
16. Por razones ajenas al comportamiento estructural, tales como aspecto o
colocacin de acabados puede ser necesario imponer tolerancias ms estrictas
que las arriba prescritas.
17. De no satisfacerse cualquiera de las tolerancias especificadas, el responsable de
la obra estudiar las consecuencias que de ah se deriven y tomar las medidas
pertinentes para garantizar la estabilidad y correcto funcionamiento de la
estructura, previa aprobacin de la Secretara.
7.14.15 Problemas Comunes en el Concreto (Manual
Constructor, CEMEX)
A. Agrietamientos plsticos
El agrietamiento plstico algunas veces ocurre en la superficie del concreto
fresco, poco despus de haber sido colado y cuando todava est en estado plstico.

Estas grietas aparecen en su mayor parte en superficies horizontales y pueden
eliminarse si se toman las medidas adecuadas para disminuir sus causas al mnimo.
Este fenmeno usualmente se asocia a los colados hechos en tiempo calurosos;
sin embargo puede ocurrir en cualquier tiempo cuando se produzcan evaporacin de la
humedad de la superficie del concreto y cuando la evaporacin excede a la rapidez del
agua para subir a la superficie del concreto, estas son algunas de las condiciones que
por s solas o combinadas aumentan las posibilidades de la contraccin por plasticidad:
1. La elevada temperatura del concreto
2. La elevada temperatura del aire
3. La baja humedad
4. Vientos fuertes
En el grfico mostrado en la Fig. 1.8 nos ayuda para conocer cuando es
necesario tomar precauciones. No existe manera de predecir con certeza cuando pueda
presentarse una contraccin. Cuando la evaporacin es tan elevada como de 1 a 1.5
kg/m
2
/hr, es casi indispensable que se tomen las precauciones pertinentes. Si la
evaporacin excede de 0.5 kg/m
2
/hr aumenta las posibilidades de agrietamiento.

Fig. 1.13 Nomograma sobre el efecto de las temperaturas y el concreto y del aire,
de la humedad relativa y de la velocidad del viento sobre la intensidad de la
evaporacin de la humedad superficial del concreto.
40

Las sencillas precauciones, cuya lista se presenta a continuacin, pueden
disminuir al mnimo la posibilidad de que se produzca agrietamiento por contraccin
debido a la plasticidad. Debern tomarse en cuenta cuando se est tratando del
problema si ocurre despus de haber comenzado la construccin. No se enumeran en

40
CEMEX, Manual del Constructor, 3era Edicin, 2005, pp 219, Fig 1 pag. 67.

orden de importancia, sino ms bien en el orden en que se pueden efectuar durante la
construccin:
1. Humedecer la subrasante y los moldes.
2. Humedecer los agregados si estn secos y si son absorbentes.
3. Levantar rompevientos para reducir la velocidad del viento sobre la superficie
de concreto.
4. Levantar toldos para reducir la temperatura de la superficie del concreto.
5. Disminuir la temperatura del concreto fresco durante clima caliente usando
agregado y agua de mezcla fros.
6. Evitar el excesivo calentamiento del concreto fresco durante el tiempo frio.
7. Proteger el concreto con cubiertas mojadas temporales cuando se produzcan
retrasos apreciables entre el colado y el acabado.
8. Reducir el tiempo entre el colado y el principio del curado mejorando los
procedimientos de construccin.
9. Proteger el concreto durante las primeras horas despus del colado y acabado
para disminuir la evaporacin al mnimo. La aplicacin de humedad a la
superficie, usando un aspersor de niebla, es un medio efectivo para evitar la
evaporacin del agua del concreto, solo si se emplea un material adecuado para
el curado, como un compuesto especial, arpillera mojada, o papel para curar. Sin
embargo, el rociado durante las operaciones de acabado har ms dao que
provecho, diluyendo y debilitando la pasta de cemento en la superficie.

B. Eflorescencia
Definicin
El problema consiste en la aparicin de manchas y polvos blanquecinos en la
superficie del concreto.
Causa
Se debe a sales solubles contenidas en el cemento, en los agregados o el agua
con que fue elaborado del concreto.
Estas sales son, normalmente, xidos de sodio y potasio llamadas tambin
lcalis.
Efecto
Estructuralmente ninguno. Demeritan la apariencia de las superficies
manchndolas y ocultando el color del concreto.
Solucin
Cepillar o barrer la superficie
Lavar la superficie con agua acidulada
Evitar el flujo de agua a travs del concreto
Como medida preventiva deber procurarse que los agregados y agua sean
limpios.

C. Resistencias bajas del concreto
Definicin
Se refiera a una edad determinada en el cual el concreto no es capaz de soportar
las cargas a que es sometida la estructura.
Causa
Retraso en la velocidad del fraguado por temperaturas bajas
Falta de curado
Diseo errneo de la mezcla de concreto y mala dosificacin del concreto
Cambios de marca o tipo de cemento
Efecto
Estructuras ineficientes
Colapsos de estructuras o elementos estructurales
Soluciones
Refuerzo de elementos estructurales
Aumento de tiempo de permanencia de cimbras
Extremar y aumentar tiempo de curado

D. Fraguado falso prematuro
Definicin
Consiste en la rigidizacin rpida (menos de 5 min.) del concreto sin generacin
de calor y despus de unos minutos de reposo, al remezclar sin adicin de agua, el
concreto recobra su consistencia normal u original.
Causa
Se debe a la deshidratacin del yeso contenido en el cemento durante el proceso
de molienda y/o durante su almacenamiento, por permitir que el cemento adquiera
temperaturas mayores a 85 C.
Efecto
Estructuralmente ninguno
Al ponerse rgido, el concreto no puede ser moldeado, transportado o
acomodado.
Es un problema temporal que no debe alarmar al constructor, salvo en casos
particulares como el concreto bombeable.
Solucin
Dejar en reposo el concreto durante dos o tres minutos para permitir la
rehidratacin del yeso.

7.4.16 Supervisin en el concreto.

El contratista de obra civil proporcione el concreto cumpliendo con las
especificaciones del proyecto y/o.
El contratista cuente con los servicios de un laboratorio especializado que se
encargue del muestreo, curado y prueba de los cilindros.
Si el concreto se elabora en obra, el contratista tenga un tcnico que supervise la
dosificacin de los agregados.
Se lleven registros de cada una de las muestras, en el formato preestablecido.
El contratista entregue los resultados de las pruebas de laboratorio en forma
oportuna y si es necesario se tomen correctivos.
Si los resultados del laboratorio no son satisfactorios, se notifique a su jefe
inmediato superior y/o a la asesora de estructuras de Artek Group.
Si el cemento no es de marca comercial autorizada por Artek Group, se
rechazar.
Cuando se utilice cemento puzolnico tipo IP o C-2 se especifique en el
proyecto el diseo de las mezclas, en caso contrario se consultar a la asesora
de estructuras.
Si se almacena cemento en la obra, se proteja convenientemente de la lluvia y la
humedad del piso.
Se vayan utilizando los lotes de cemento, en el orden en el que se van surtiendo.
En los concretos con acabado aparente se utilice cemento de la misma marca y
de ser posible del mismo lote, para minimizar los cambios de color.
Si los agregados que se surten a la obra provienen de fuentes dudosas se exigir
un estudio de laboratorio y no se utilizar ningn lote hasta obtener los
resultados que definan su aceptacin o rechazo.
Si el concreto a fabricar, se destina para resistir los efectos de altas
temperaturas, se checar que los agregados no contengan granos de cuarzo.

Cuando los agregados se depositen sobre el terreno natural, no se utilice la capa
de material que est contaminada con el suelo.
Se cumpla con el tamao de los agregados y con la entrega de los volmenes
requeridos.
El agua para la elaboracin de los concretos debe ser potable. En obras forneas
puede presentarse la necesidad de solicitar a un laboratorio el ensayo
comparativo de cubos de mortero elaborados con agua potable y otro con el
agua disponible antes de autorizar su uso.
No se utilice en la fabricacin del concreto un aditivo acelerante, cuando el
cemento al emplearse sea del tipo V, ya que puede ocasionar corrosin en las
varillas.
Debe ser posible no se autorice el uso de aditivos en el concreto, al menos que
por razones tcnicas se justifique, pero la vigilancia de su manejo ser muy
estrecha.
De haberse autorizado el uso de un aditivo en el concreto, se registrar el tipo de
aditivo y la cantidad usada, as como la ubicacin del elemento colado y la
fecha.
La cantidad de contenido de agua con que se fabricar el concreto ser
rigurosamente controlada. Un concreto elaborado con menos agua ser ms
durable e impermeable. En el caso de concretos aparentes, una variacin de
contenido de agua entre revoltura y revoltura, no solo variar la resistencia, sino
tambin el color de acabado.
Cuando los concretos se elaboren en obra en volmenes considerables es
conveniente solicitar la intervencin de un especialista para que disee el
proporcionamiento de los agregados disponibles en la localidad y se logre la
resistencia de diseo.
Cuando se solicite concreto premezclado, previo a su descarga en obra, se
revisar que cumpla con las caractersticas requeridas (resistencia, tamao

mximo de agregado, revenimiento y hora en que sali la unidad de la planta,
recordndose que no se aceptar una olla despus de 2 horas de haber salido de
la concretera).
No se elabore el concreto en forma manual.
Se tomen cuando menos 3 cilindros de diferentes ollas, para la prueba a
compresin.
Previo al colado de un elemento, se revisen los armados, la cimbra y las
instalaciones que irn ahogadas o que atravesarn el elemento. Consltense los
captulos respectivos del Manual de Supervisin.
Previo al colado de algn elemento que aloje tuberas y cajas, se revisar que
estn debidamente sujetadas y protegidas para que no penetre el concreto.
El contratista cumpla con los siguientes requisitos para colar:
Disponga del nmero suficiente de obreros.
Cuente con una revolvedora de suficiente opacidad, ya que, aunque se
suministra concreto premezclado no es remoto que se requiera fabricar
cantidades suplementarias de concreto.
Se disponga de combustible necesario para los equipos con motor de gasolina.
Se disponga de dos vibradores como mnimo. De preferencia uno elctrico y
otro de gasolina, en prevencin de alguna interrupcin elctrica al momento de
colar.
Si se recurre a concreto bombeado, la bomba debe estar presente con suficiente
anticipacin y haberse realizado el tendido de su tubera con sus respectivos
apoyos, para proteger la cimbra y los armados. Esto no ser necesario, cuando
las bombas vengan integradas a las ollas revolvedoras.
Se disponga de lneas provisionales de iluminacin cuando se programe el
colado fuera de las horas de luz natural.
Toda el rea por colar, est rigurosamente limpia.

Desde 2 horas antes de iniciar el colado se mantengan hmedas todas las
superficies a colar.
Se tenga previsto los lmites del colado de ese da, para definir las juntas de
colado.
Se tenga dispuesto un camino de acceso y el espacio suficiente para las
maniobras de las ollas de concreto.
Contar con una artesa de dimensiones conocidas para comprobar los volmenes
de concreto surtidos, se construir en un lugar adecuado y sobre una superficie
dura y limpia.
Este disponible el juego de cilindros, cono y charola para muestrear y
comprobar el revenimiento del concreto.
No se le adicione agua al concreto premezclado.
No se vace concreto en cada libre alturas mayores de 1.50 m de lo contrario
debe recurrirse a canalones con pendiente mxima del 50 % (1 vertical a 2
horizontal).
De utilizar bacha para el vaciado del concreto, se tome la precaucin de tener
perfectamente reforzado los puntales de la cimbra, pues la fuerza de impacto es
considerable y se puede causar la falla de los puntales.
En los colados de muros altos, se cuele en capas horizontales de no ms de 45
cm de profundidad, de tal modo que los vibradores puedan extraer las burbujas
de aire y se logre la homogeneidad de la junta penetrando hasta el colado
inferior de 5 a 10 cm.
Todos los elementos verticales, columnas o muros se colarn antes que las losas.
Se dejen los ductos e instalaciones que continuarn hacia niveles superiores.
A los pisos de concreto que cubren gran superficie y que se cuelan
monolticamente, se les subdivida en tableros cortando ranuras a una
profundidad mnima de 25 mm para que las grietas ocasionadas por
contracciones, se canalicen por ah.

Al realizar el vibrado se vigile que:
a) El chicote penetre verticalmente, para que sea efectivo el vibrado horizontal.
b) No se vibre el concreto demasiado tiempo en una sola zona.
c) Se haga alrededor del refuerzo y en las esquinas.
d) Al concreto no se le desplace a ms de 50 cm de su posicin original.
Las losas y firmes se apisonen una vez que el concreto, ha empezado a
endurecer.
No se ahoguen elementos de aluminio en el concreto, pues reaccionan con el
cemento, desprendiendo hidrgeno que a su vez forma puentes electrolticos con
el acero.
Se dejen las barbas de varillas requeridas, para conectar otros elementos que
se construirn despus (segn lo indique el proyecto).
En elementos estructurales no se traslapen ms del 50 % de las varillas en una
misma seccin.
Se inicie el pulido del firme o la losa recin colada, cuando la superficie este
dura y soporte del peso de un hombre sobre las puntas de los dedos sin que
queden marcas.
Todos los elementos de concreto se curen de preferencia con agua potable.
El curado se inicie cuando el concreto pierda su lustre acuoso caracterstico y
empiece a tener un aspecto slido y seco. Esto ocurre normalmente entre 2 y 4
horas de haber sido mezclado.
El tiempo de curado sea de 7 das para concretos realizados con cemento normal
y de 3 das cuando se fabric con cemento rpido.
Si por alguna circunstancia se requiere descimbrar con mucha rapidez se
recurrir al procedimiento de curado por vapor.
El curado de vapor se iniciar entre 3 y 5 horas despus de colado el concreto,
teniendo que alcanzar en 3 horas, una temperatura entre 66 y 82C, esto es, a
una velocidad de 22 a 33C/h. Es importante no rebasar estos lmites ya que se

produciran efectos negativos en la resistencia del concreto. Para su vigilancia,
se tendr acceso a los instrumentos de medicin y a los registros de la empresa
que proporcione el servicio. Para decidir el momento del descimbrado, se basar
en los resultados de los cilindros ensayados paralelamente al curado. Por lo
General se alcanza la resistencia requerida a las 7 horas de iniciar el curado a
vapor.
Al descimbrar con curado a vapor o con curado normal se dejen apuntaladas las
trabes y losas hasta que cumplan la edad en que alcancen la resistencia de
diseo.
El contratista descimbre trabes y losas a los 14 das, columnas y muros a los 2
das al utilizarse cemento normal y a la mitad del tiempo indicando cuando se
emplee cemento rpido. No se aceptar que se descimbre prematuramente
alegando que se frenara el avance de obra. Nuevamente se hace hincapi en la
necesidad de revisar si el contratista est cumpliendo con la cantidad de cimbra
que se requiere en obra de acuerdo con el programa de colado. (movimiento y
nmero de usos de cimbra).
No se descimbre ningn elemento, sin que l autorice.
7.5 Estructuras Metlicas (Capitulo LXVI Reglamento de Baja California)
7.5.1 Requerimientos previos (Articulo LXVI.1 Reglamento de Baja
California)
Para edificaciones donde utilizaremos estructura metlica, el habilitado, la
fabricacin y el montaje se tendrn que basar en los planos de taller y de montaje, estos
siendo muy diferentes a los estructurales de los cuales se basan, hay que prepararlos
con anterioridad y revisarlos contra los planos estructurales y los arquitectnicos ya
que proporcionara toda la informacin necesaria para la fabricacin de los elementos

que lo componen, incluyendo la posicin tipo y tamao de todas las soldaduras,
tornillos y remaches. Se debern de identificar correctamente las conexin que se
colocaran en taller y de los que se pondrn en la obra.
De preferencia los dibujos de taller se realizaran siguiendo la prctica ms
moderna, actualmente se pueden usar el programa Autocad
, por su exactitud y
precisin, y en su elaboracin se tendrn en cuenta los factores de rapidez y economa
en fabricacin y montaje que sean significativos en cada caso.
7.5.2. Enderezado (Articulo LXVI.2 Inciso a Reglamento de Baja
California)

Todo el material que se vaya a utilizar en estructuras debe enderezarse
previamente, excepto en los casos en que las condiciones del proyecto tenga forma
curva. El enderezado se har de preferencia en frio, por medios mecnicos, pero puede
aplicarse tambin calor, en zonas locales. La temperatura de las zonas calentadas,
medida promedio de procedimiento adecuado, no debe sobrepasar 650C.
7.5.3. Corte (Articulo LXVI.2 Inciso b Reglamento de Baja
California)

Los cortes pueden hacerse con cizalla, sierra o soplete; estos ltimos se harn,
de preferencia, a mquina. Los cortes con soplete requieren un acabado correcto, libre
de rebabas. Se admiten muecas o depresiones ocasionales de no ms de 5 mm de
profundidad, pero todas las que tengan profundidades mayores deben eliminarse con
esmeril o repararse con soldadura. Los cortes en ngulo deben hacerse con el mayor
radio posible, nunca menor de 15 mm, para proporcionar una transicin continua y
suave. Si se requiere un contorno especifico, se indicara en los planos de fabricacin.

Las preparaciones de los bordes de piezas en los que se vaya a depositar
soldadura pueden efectuarse con soplete.
Los extremos de piezas que transmiten compresin por contacto directo tienen
que prepararse adecuadamente por medio de cortes muy cuidadosos, cepillado, u otros
medios que proporcionen un acabado semejante.
7.5.4 Estructuras soldadas (Articulo LXVI.2 Inciso c Reglamento
de Baja California)

1. Preparacin del material
Las superficies que vayan a soldarse estarn libres de costras, escoria, oxido,
grasa, pintura o cualquier otro material extrao debiendo quedar tersas,
uniformes y libre de rebabas, y no presentar desgarraduras u otros defectos que
pueden disminuir la eficiencia de la junta soldada; se permite que haya costras
de laminado que resistan un cepillo vigoroso con cepillo de alambre. Siempre
que sea posible, la preparacin de bordes por medio de soplete oxiacetilnico se
efectuara con sopletes guiados mecnicamente.
2. Armado
Las piezas entre las que se van a colocarse soldadura de flete deben
ponerse en contacto; cuando esto no es posible, su separacin no exceder de 5
mm. Si la separacin es de 1.5 mm, o mayo, el tamao de la soldadura de filete
se aumentara en una cantidad igual a la separacin. La separacin entre las
superficies en contacto en juntas traslapadas, as como entre las placas de juntas
a tope de respaldo, no exceder de 1.5 mm.

En zonas de la estructura expuesta a la intemperie, que no puedan
pintarse por el interior, el ajuste de las juntas que no estn selladas por
soldaduras en toda su longitud ser tal que, una vez pintadas, no pueda
introducirse el agua.

Las partes que se vayan a soldar a topo deben alinearse cuidadosamente,
corrigiendo fallas en el alineamiento mayor que 1/10 del grueso de la parte ms
delgada o de 3mm.

Siempre que sea posible, las piezas por soldar se colocaran de manera que
la soldadura se deposite en posicin plana.

Las partes por soldar se mantendrn en su posicin correcta hasta
terminar el proceso de soldadura, mediante el empleo de pernos, prensas, cuas,
tirantes, puntales u otros dispositivos adecuados, o por medio de puntos
provisionales de soldadura. En todos los casos se tendrn en cuenta las
deformaciones producidas por la soldadura durante su colocacin.

Los puntos provisionales de soldadura debern limpiarse y fundirse
completamente con la soldadura definitiva o, de no ser as, debern removerse
con un esmeril hasta emparejar la superficie original del metal base.

Al armar y unir partes de una estructura o de miembros compuestos se
seguirn procedimientos y secuencias en la colocacin de la soldadura que
eliminen distorsiones innecesarias y minimicen los esfuerzos de construccin.
Cuando sea posible evitar esfuerzos residuales altos al cerrar soldaduras en
conjuntos regidos, el cierre se har en elementos que trabajen en compresin.

Al fabricar vigas con cubreplacas y miembros compuestos, deben hacerse
las uniones de taller en cada una de las partes que las componen antes de unir
las diferentes partes entre s.

3. Soldaduras de penetracin completa

En placas o tope de grueso no mayor de 8 mm puede lograrse penetracin
completa depositando la soldadura por ambos lados, en posicin plana, dejando
entre las dos placas una holgura no menor que la mitad del grueso de la placa
ms delgada, y sin preparar sus bordes.

En todos los dems casos deben biselarse los extremos de las placas entre
las que va a colocarse la soldadura para permitir el acceso del electrodo, y
utilizarse placa de respaldo o, de no ser as, debe quietarse con un cincel o con
otro medio adecuado la capa inicial, de la raz de la soldadura, hasta descubrir
material sano y antes de colocar la soldadura por el segundo lado, para lograr
fusin completa en toda la seccin transversal.

Cuando se use placa de respaldo de material igual al metal base, debe
quedar fundida con la primera capa de metal de aportacin. No es necesario
quitar la placa de respaldo, pero puede hacerse si se desea, tomando las
precauciones necesarias para no daar ni el metal base ni el depositado.

4. Precalentamiento

Antes de depositar la soldadura, el metal base debe presentarse a la
temperatura indicada en la Tabla No 1.12.

Se exceptan los puntos de soldadura colocados durante el armado de la
estructura que se volvern a fundir y quedaran incorporados en soldaduras
continuas realizadas por el proceso de arco sumergido.

Cuando el metal base este a una temperatura inferior a 0C debe
precalentarse a 20C como mnimo, o a la temperatura indicada en la Tabla 1.12
si esta es mayor, antes de efectuar cualquier soldadura, aun puntos para armado.
Todo el metal base situado a no ms de 7.5 cm de distancia de la soldadura,
ambos lados y delante de ella, debe calentarse a la temperatura especificada, ala
que debe mantenerse como temperatura mnima durante el proceso de
colocacin del metal de aportacin.
Grueso mximo del metal base en el
punto de colocacin de la soldadura
(mm)
Arco elctrico con electrodo
recubierto que no sea de bajo
contenido de hidrogeno.
Aceros DGN B254 1968, DGN
B38-1968 y DGN B99-1972
Arco elctrico con electrodo
recubierto de bajo contenido
de hidrogeno, arco elctrico
protegido con gases inertes.
Aceros DGN B38 1968, DGN
B99-1972
Hasta 19 inclusive
Ms de 19 a 38, inclusive
Ms de 38 a 64, inclusive
Ms de 64
Tabla 1.12. Temperatura mnima de precalentamiento, en C., segn el
proceso de soldadura.

5. Inspeccin.

Antes de depositar la soldadura deben revisarse los bordes de las piezas
en las que se colocara, para cerciorarse de que los biseles, holguras, etc., son
correctos y estn de acuerdo con los planos.

Una vez realizadas, las uniones soldadas deben inspeccionarse
ocularmente y se repararan todas las que presenten defectos aparentes de
importancia, tales como tamao insuficiente crteres o socavacin del metal
base. Toda soldadura agrietada debe rechazarse.

Cuando haya dudas, y en juntas importantes de penetracin completa, la
revisin se complementara por medio de radiografas y/o ensayes no
destructivos de otros tipos. En cada caso se har un nmero de pruebas no
destructivas de soldadura de taller suficiente para abarcar los diferentes tipos
que haya en la estructura y poderse formar una idea general de su calidad. En
soldaduras de campo se aumentara el nmero de pruebas, y estas se efectuaran
en todas las soldaduras de penetracin en material de ms de dos centmetros de
grueso y en un porcentaje elevado de las soldaduras efectuadas sobre cabeza.
7.5.5 Estructuras remachadas o atornilladas (Articulo LXVI.2
Inciso d Reglamento de Baja California)

1. Armado

Todas las partes de miembros que estn en proceso de colocacin de
remaches o tornillos se mantendrn en contacto entre si rgidamente, por medio
de tornillos provisionales. Durante la colocacin de las partes que se unirn

entre si no debe distorsionarse el metal ni agrandarse los agujeros. Una
concordancia pobre entre agujeros es motivo de rechazo.

Las superficies de partes unidas con tornillos de alta resistencia que estn
en contacto con la cabeza del tornillo o con la tuerca tendrn una pendiente no
mayor que 1:20 con respecto a un plano normal al eje del tornillo. Si la
pendiente es mayor se utilizaran rondanas para compensar la falta de
paralelismo. Las partes unidas con tornillos de alta resistencia debern ajustarse
perfectamente, in que haya ningn material compresible entre ellas. Todas las
superficies de las juntas, incluyendo las adyacentes a las rondanas, estarn libres
de costras de laminado, exceptuando las que resistan un cepillado vigoroso
hecho con cepillo de alambre, as como de basura, escoria, o cualquier otro
defecto que impida que las partes se asienten perfectamente. La superficies de
contacto en conexiones por friccin estarn libres de aceites, pintura, y otros
recubrimientos, excepto en los casos en que se cuente con informacin sobre el
comportamiento de conexiones entre partes con superficies de caractersticas
especiales.

A todos los tornillos A325 y A490 se les dar una tensin de apriete no
menor que la indicada en la tabla 36. Esa tensin se dar por el mtodo de la
vuelta de la tuerca ose revisara por medio de un indicador directo de tensin.
Cuando se emplea el mtodo de la vuelta de la tuerca no se requieren rondanas
endurecidas. Cuando se emplea el mtodo de la vuelta de la tuerca no se
requieren rondanas endurecidas, excepto cuando se usan tornillos A490 para
conector material que tenga un lmite de fluencia especificado menor que 2,800
kg/cm
2
, en ese caso se colocaran rondanas endurecidas bajo la tuerca y la cabeza
del tornillo.

2. Colocacin y remaches y tornillos ordinarios A307

Los remaches deben colocarse por medio de remachadoras de compresin
u operadoras manualmente, neumticas, hidrulicas o elctricas. Una vez
colocados deben llenar totalmente el agujero y quedar apretados, con sus
cabezas en contacto completo con la superficie.

Los remaches se colocan en caliente; sus cabezas terminadas deben tener
una forma aproximadamente semiesfrica, entera, bien acabada y concntrica
con los agujeros de tamao uniforme para un mismo dimetro. Antes de
colocarlos se calientan uniformemente a una temperatura no mayor de 1,000C,
la que debe mantenerse a no menos de 540C durante la colocacin.

Antes de colocar los remaches o tornillos se revisara la posicin,
alineamiento y dimetro de los agujeros, y posteriormente se comprobara que
sus cabezas estn formadas correctamente y se revisaran por medios acsticos y,
en el caso de tornillos, se verificara que las tuercas estn correctamente
apretadas y que se hayan colocado las rondanas, cuando se haya especificado su
uso. La rosca del tornillo debe sobresalir de la tuerca no menos de 3mm.

3. Agujeros para construccin atornillada o remachada
Los tipos de agujeros reconocidos son el estndar, los
sobredimensionados, los alargados cortos y los alargados largos. Las
dimensiones nominales de los agujeros de cada tipo no excedern las indicadas
en la tabla 1.13. La dimensin nominal se define como el agujero producido por
un punzn, taladro, o escariador del tamao indicado por el agujero.

Los agujeros sern estndar, excepto en los casos en que el diseador
apruebe, en conexiones atornilladas, el uso de agujeros de algn otro tipo.

Los agujeros sobredimensionados y los alargados estn prohibidos en
conexiones remachadas.
mm Pulg mm Pulg mm Pulg mm Pulg mm Pulg
12.7 1/2 14.3 9/16 15.9 5/8 14.3x17.5 9/16x11/16 14.3x31.8 9/16x1-1/4
15.9 5/8 17.5 11/16 20.6 18/16 17.5x22.2 11/16x7/8 17.5x39.7 11/16x1-9/16
19 3/4 20.6 13/16 23.8 15/16 20.6x25.4 3/16x1 20.6x47.6 3/16x1-7/8
22.2 7/8 23.8 15/16 27 1-1/16 23.8x28.6 15/16x1-3/8 23.8x25.6 15/16x2-3/16
25.4 1 27 1+1/10 31.8 1-1/4 27.0x33.3 1-1/16x1-5/16 27.0x33.3 1-1/16x2-1/2
28.6 1+1/8 D+1.5 D+1/10 D+7.9 D+5/16 (D+1.5)x (D+1/16)x (D+1.5)x (D+1/10)x
Diametro del
tornillo
Estandar
(Diam)
Sobredimension
ados (Diam)
Alargados cortos
(anchos x long)
Alargados largos
(anchos x long)
Tabla 1.13. Dimensiones nominales de los agujeros.
Los agujeros pueden punzonarse en material de grueso no mayor que el
dimetro nominal de los remaches o tornillos ms tres milmetros (1/8), pero
deben taladrarse o punzonarse a un dimetro menor, y despus rimarse, cual
material es ms grueso. El dado para todos los agujeros subponzondados, y el
taladro para los subtaladros, debe ser cuando menos 1.5 mm (1/16) menor que
el dimetro nominal del remache o tornillo.

No se permite el uso de botador para agrandar agujeros, ni el empleo de
soplete para hacerlos.

Los agujeros sobredimensionados pueden usarse en cualquiera o en todas
las placas de conexiones diseadas para trabajar por friccin, pero no deben
usarse en conexiones por aplastamiento. Se colocaran rondanas endurecidas
cuando haya agujeros sobredimensionados en las placas exteriores.

Los agujeros alargados largos solo pueden usarse en una de las dos partes
que estn en contacto en cada superficie de falla individual, tanto en conexiones
por friccin como por aplastamiento.

Los agujeros pueden tener cualquier orientacin en conexiones por
friccin, pero en conexiones por aplastamiento su dimensin mayor debe ser
normal a la direccin de la carga. Cuando se usen agujeros alargados largos en
una placa exterior, deben colocarse rondanas de placa, o una barra continua con
agujero estndar, que tenga un tamao suficiente para cubrir por completo los
agujeros alargados. En conexiones con tornillos de alta resistencia, esas
rondanas de placa o barras continuas tendrn un grueso no menor de 8 mm, y
sern de material de grado estructural, no endurecido. Si de acuerdo con las
normas, se requiere usar rondanas endurecidas con los tornillos de alta
resistencia, se colocaran sobre la rondana de placa o la barra.

7.5.6. Tolerancias en las dimensiones

Las piezas terminadas en taller deben estar libres de torceduras y
dobleces locales y sus juntas deben quedar acabadas correctamente. En
miembros que trabajaran en compresin en la estructura terminada no se
permiten desviaciones, con respecto a la lnea recta que une sus extremos,
mayores de un milsimo de la distancia entre puntos que estarn soportados
lateralmente en la estructura terminada.

La discrepancia mxima, con respecto a la longitud terica que se permite
en miembros que tenga sus dos extremos cepillados para trabajar por contacto
directo, es un milmetro. En piezas no cepilladas, de longitud no mayor de diez

metros, se permite una discrepancia de 1.5 mm, la que aumenta a 3 mm cuando
la longitud de la pieza es mayor que la indicada.

7.5.7. Acabado de bases de columnas

Las bases de columnas y las placas de base cumplirn los requisitos
siguientes:
1. No es necesario cepillar las placas de base de grueso no mayor de 51 mm (2),
siempre que se obtenga un contacto satisfactorio. Las placas de grueso
comprendido entre ms de 51 mm (2) y 102 mm (4) pueden enderezarse por
medio de prensas o, si no se cuenta con las prensas adecuadas, pueden cepillarse
todas las superficies necesarias para obtener un contacto satisfactorio (con las
excepciones indicadas en los puntos 2 y 3 de este inciso). Si el grueso de las
placas es mayor que 102 mm (4) se cepillaran las superficies en contacto,
excepto en los casos que se indican en los puntos 2 y 3 de este inciso.
2. No es necesario cepillar las superficies inferiores de las placas de base cuando
se inyecte bajo ellas un mortero de resistencia adecuada que asegure un contacto
completo con cimentacin.
3. No es necesario cepillar las superficies superiores de las placas de base ni las
inferiores de las columnas cuando la unin entre ambas se haga por medio de
soldaduras de penetracin completa.

7.5.8. Pintura
Despus de inspeccionadas y aprobadas, y antes de salir del taller; todas las
piezas que deben pintarse se limpiaran cepillndolas vigorosamente a mano, con
cepillo de alambre, o con chorro de arena para eliminar escamas de laminado, oxido,

escoria de soldaduras, basura y, en general, toda materia extraa. Los depsitos de
aceite y grasa se quitaran por medio de solventes.
Las piezas que no requieran pintura de taller se deben limpiar tambin siguiendo
procedimientos anlogos a los indicados en el prrafo anterior.
A menos se especifique otra cosa, las piezas de acero que vayan a quedar
cubiertas por acabados interiores del edificio no necesitan pintarse, y las que vayan a
quedar ahogadas en concreto no deben pintarse. Todo el material restante recibir en el
taller una mano de pintura anticorrosiva, aplicada cuidadosa y uniformemente sobre
superficies secas y limpias, por medio de brocha, pistola de aire, rodillo o por
inmersin.
El objeto de la pintura de taller es proteger el acero un periodo de tiempo corto,
y puede servir como base para la pintura final que se efectuara en obra.
Las superficies que sean inaccesibles despus del armado de las piezas deben
pintarse antes.
Todas las superficies que se encuentran a no ms de 5 cm de distancia de las
zonas en que se depositaran soldaduras de taller o de campo deben estar libres de
materiales que dificulten la obtencin de soldaduras sanas o que produzcan humos
perjudiciales para ellas.
Cuando un elemento estructural este expuesto a los agentes atmosfricos, todas
las partes que lo componen deben ser accesibles de manera que puedan limpiarse y
pintarse.

7.5.9. Montaje

El montaje debe efectuarse con equipo apropiado que ofrezca la mayor
seguridad posible. Durante la carga transporte y descarga del material y durante el
montaje, se adaptaran las precauciones necesarias para no producir deformaciones ni
esfuerzos excesivos. Si a pesar de ello algunas de las piezas se maltratan y deforman,
deben ser enderezadas o respuestas, segn el caso, antes de montarlas, permitindose
las mismas tolerancias que en trabajos de taller.
7.5.10. Anclajes
Antes de iniciar el montaje de la estructura se revisara la posicin de las
anclas, que habrn sido colocadas previamente, y en caso de que haya discrepancia, en
planta o en elevacin, con respecto a las posiciones mostradas en planos, se tomaran
las providencias necesarias para corregirlas o compensarlas.
7.5.11 Conexiones provisionales
Durante el montaje los diversos elementos que constituyen la estructura
deben sostenerse individualmente o ligarse entre s por medio de tornillos, pernos o
soldaduras provisionales que proporcionen la resistencia requerida en este Reglamento,
bajo la accin de cargas muertas y esfuerzos de montaje, viento o sismo. As mismo,
deben tenerse en cuenta los efectos de cargas producidas por materiales, equipo de
montaje, etc., cuando sea necesario se colocara en la estructura el contraventeo
provisional para resistir los efectos mencionados.

7.5.12 Tolerancias
Se considerara que cada una de las piezas que componen una estructura
est correctamente plomeada, nivelada y alineada, si la tangente del ngulo que forma
la recta que une los extremos de la pieza con el eje proyecto no exceda de 1/500. En
vigas tericamente horizontales es suficiente revisar que las proyecciones verticales y
horizontales de su eje satisfacen la condicin anterior.
Deben cumplirse adems las condiciones siguientes:
1. El desplazamiento del eje de columnas adyacentes a cubos de elevadores, medio
con respecto al eje terico, no es mayor de 25 mm en ningn punto en los
primeros 20 pisos. Arriba de este nivel, el desplazamiento puede aumentar 1
mm por cada piso adicional, hasta un mximo de 50 mm.
2. El desplazamiento del eje de columnas exteriores con respecto al eje terico, no
es mayor de 25 mm hacia fuera del edificio, ni 50 mm hacia dentro, en ningn
punto en los primeros 20 pisos. Arriba de este nivel, los limites anteriores
pueden aumentarse en 1.5 mm por cada piso adicional, pero no deben exceder
en total, de 50 mm hacia fuera ni 75 mm hacia dentro del edificio.
Los desplazamientos hacia el exterior se tendrn en cuenta al terminar las
separaciones entre edificios adyacentes indicadas en el art. XIV.3 del Reglamento de la
Ley de Edificaciones del Estado de Baja California.

7.5.13 Alineado y plomeado
No se colocaran remaches, pernos ni soldadura permanente hasta que la
parte de la estructura que quede rigidizada por ellos este alineada y plomeada.
7.5.14 Ajuste de juntas de compresin en columnas
Se aceptaran faltas de contacto por apoyo directo, independientemente
del tipo de unin empleado (soldadura de penetracin parcial, remaches o tornillos),
siempre que la separacin entre las partes no exceda de 1.5mm. Si la separacin es
mayor de 1.5mm, pero menor de 6 mmm, y una investigacin ingenieril muestra que
no hay suficiente rea de contacto, el espacio entre las dos partes debe rellenarse con
lminas de acero de grueso constante. Las lminas de relleno pueden ser de acero
dulce, cualquiera que sea el tipo del material principal.
Una vez que se disponga del proyecto estructural, el fabricante elabore los
planos de taller que sern revisados y avalados por el calculista para proceder a
autorizar la fabricacin de la estructura.
Se contraten los servicios profesionales de consultores en estructuras metlicas
para que lo apoyen en la verificacin de las actividades que se realicen tanto en
el taller, como en el campo y que se describen en este captulo.
El acero que se utilizar sea el especificado por proyecto.
Se cumplan las tolerancias de fabricacin que indica las Normas.
Las instrucciones requeridas para el montaje de la estructura estn contempladas
en los planos de detalle y en las especificaciones particulares del proyecto.
Las tolerancias de montaje se cumplan de acuerdo al proyecto y a las Normas.

Se realicen las inspecciones visuales del trabajo para constatar y coordinar el
avance y calidad de fabricacin, acudiendo en forma peridica y en nmero de
veces conveniente a la planta del fabricante.
Si en el taller se detecta alguna pieza maltratada, se ordene la reparacin o
sustitucin de la pieza daada.
Si las uniones de los componentes que formarn la estructura son a base de
soldadura, sta debe cumplir con las caractersticas de marca y tipo indicadas en
el proyecto.
El ensamble de piezas por soldadura se realice con la calidad requerida.
En la unin por soldadura, se apliquen cordones sucesivos hasta completar la
dimensin especificada, cuidando de no aplicar un segundo cordn sin antes
haber retirado la escoria que se forma al enfriarse el primero (valido en taller y
en el campo).
Las piezas se identifiquen en el taller para evitar errores en el montaje,
principalmente cuando el proyecto es complejo.
En las piezas pesadas adems de identificarlas se les debe indicar los puntos y
su posicin de izado.
Se radiografen aleatoriamente las soldaduras de fabricacin y que los resultados
de las pruebas se entreguen al calculista.
De observarse una mala calidad de soldadura de fabricacin, sta debe ser
sustituida en forma inmediata.
Antes que se aplique la pintura de taller, se revise que los elementos de
estructura contratada, cumplan con el proyecto de fabricacin. Una vez
realizado esto, se podr autorizar la aplicacin de pintura de acuerdo a las
Especificaciones Tcnicas de Construccin y las especificaciones particulares.
Las partes de acero que queden ahogadas en el concreto no se pinten.
En la recepcin de las piezas que lleguen a la obra procedente del taller, se
disponga de un patio de almacenamiento donde se estiben las piezas, de tal

modo de distribuirlas sobre polines de madera para facilitar la instalacin de los
estrobos de izaje y as facilitar las maniobras de montaje.
El contratista de obra civil sea cuidadoso de localizar el punto de fijacin de las
anclas para el soporte de las estructura debiendo revisar los ejes, niveles y
plomos con anterioridad al colado del dado de cimentacin, ya que en la
prctica de fabricacin de estructuras metlicas existen tolerancias al milmetro.
Se protejan las anclas contra la adherencia del concreto, la oxidacin y el polvo,
para ello se recomienda aplicar grasa en la cuerda que fijar a la tuerca y
envolver las puntas con papel bien amarrado.
En el montaje de los elementos de la estructura se revisen cuidadosamente el
nivel de desplante y el plomo para cumplir con los planos de proyecto.
Exista una correcta adherencia entre el dado de cimentacin de concreto y la
base de la columna metlica.
En el proceso de montaje se aseguren las piezas recin colocadas por medio de
puntos de soldadura o tornillos provisionales, as como utilizar contraventeos
temporales que permanecern en su lugar mientras la seguridad de la estructura
quede garantizada.
En el punteo el ensamble de las piezas en el campo, se realice empleando la
misma calidad de soldadura que el de la soldadura definitiva.
Antes de colocarse la soldadura de campo se revisen los bordes de las piezas,
checando que los biseles, holguras, etc. se hayan realizado conforme a las
indicaciones de los planos de montaje.
Los elementos que se utilicen como fundentes en las uniones por soldadura
cumplan con las caractersticas solicitadas en el proyecto estructural.
No se usen electrodos hmedos.
Los electrodos no permanezcan fuera de su empaque por ms de tres horas y
que se almacenen en posicin vertical, secos y a una temperatura mxima de
60C.

La soldadura aplicada a piezas largas se realice en forma alternada para evitar
esfuerzos por deformaciones trmicas diferenciales.
Si el proyecto indica que las conexiones de las piezas se realice con tornillos,
que stos cumplan con las condiciones de diseo especificado.
El nmero de tornillos colocados cumpla con lo requerido por los planos de
proyecto, y la fuerza de apriete sea la suficiente para mantener
permanentemente inmviles las piezas, utilizando la herramienta adecuada
provista de taqumetro.
Se han colocado todos los miscelneos indicados en el proyecto.
Cuando se haya concluido el montaje de la estructura se retiren todas las
escorias producidas por la soldadura, as como las grasas, tierra y todas las
materias ajenas a la estructura (elementos provisionales) de tal manera que las
superficies estn secas y limpias para aplicar la pintura de retoque final y dejar
as un acabado uniforme.

7.6 Muros de mampostera (Bloque concreto) (Capitulo XXXI
Reglamento Baja California)

Las piezas usadas en los elementos estructurales de mampostera debern
cumplir los requisitos generales de calidad especificados por la Direccin General de
normas de la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial para cada material. En
particular debern aplicarse las siguientes normas:
41

C6 Ladrillos y bloques cermicos de barro, arcilla o similares.
C10 Bloques ladrillos o tabiques y tabicones de concreto.

41

Las piezas empleadas debern estar limpias y sin rajaduras, adems debern
saturarse previamente a su colocacin todas las piezas de barro, las piezas a base de
cemento debern estar secas al colocarse.

La consistencia del mortero se ajustara tratando de que alcance la mnima
fluidez compactible con una fcil colocacin. Los materiales se mezclaran en un
recipiente no absorbente, prefirindose siempre que sea posible un mezclado mecnico.
El tiempo de mezclado, una vez que el agua se agreg, no debe ser menor de 3
minutos.

Los morteros a base de cemento normal debern usarse dentro del lapso de 2.5
horas a partir del mezclado inicial, as como tambin debern cumplir con los
requisitos siguientes:
42

a) Su resistencia en compresin ser por lo menos de 40 kg/cm2
b) La relacin volumtrica entre la arena y la suma de cementantes se encontrara
entre 2.25 y 3.
c) La resistencia se determinara segn lo especificado en la norma NOM C 61
d) Se empleara la mnima cantidad de agua que de cmo resultado un mortero
fcilmente trabajable.
El refuerzo que se emplea en castillos, cerramientos y/o elementos colocados en
el interior del muro, estar constituido por barras corrugadas que cumplan con las
especificaciones NOM B6 y B294 o por alambres corrugados laminados en frio que
cumplan con la norma B72. Se admitir el uso de barras lisas nicamente en
estribos, en mallas electrosoldadas o en conectores. Se podrn utilizar otros tipos
de acero siempre y cuando se demuestre a satisfaccin de la Secretaria su eficiencia
como refuerzo estructural.

42
Reglamento de la Ley Edificaciones del Estado de Baja California, 1976, pag. 137 y 155.

La resistencia de diseo en compresin de la mampostera f*m sobre rea
bruta, se determinara con alguno de los procedimientos siguientes:
a) Ensayes de pilas construidas con las piezas y morteros que se emplearan
en la obra.
Las pilas estarn formadas por lo menos con 3 piezas sobrepuestas. La esbeltez
o relacin altura espesor de la pila estar comprendida entre 2 y 5; las pilas se
ensayaran a la edad de 28 das. Para el almacenamiento de los especmenes su
cabeceado y el procedimiento de ensaye se seguir, en lo que sean aplicables, las
normas que rigen para el ensaye a compresin de cilindros de concreto (NOM
C83).
b) A partir de la resistencia de diseo de las piezas y el mortero:
1. Para bloques y tabiques de concreto con relacin altura a espesor no menos que
un medio, y con f*p<= 200 kg/cm
2
,

la resistencia de diseo a comprensin ser
la que indica la tabla siguiente, si se comprueba que las piezas y el mortero
cumplen con los requisitos de calidad especificados en los artculos XXXI.1,
XXXI.2, XXXI.3 respectivamente:
f*p en kg/cm
2
Mortero I F*m en
kg/cm2 (1)
Mortero II
Mortero III
25 10
50 20
75 30
100 40
150 60
200 80
(1) Para los valores intermedios se interpolara linealmente

Tabla. 1.14 Resistencia de diseo a compresin de la mampostera de piezas de
concreto. (f*m sobre rea bruta)
2. Para piezas de barro y otros materiales, excepto concreto, con relacin altura a
espesor no menor que un medio, la resistencia de diseo a compresin ser lo
que se obtiene de la tabla siguiente para los morteros recomendados.
f*p en kg/cm
2
Mortero I
F*m en
kg/cm2
Mortero II
F*m en
kg/cm2
Mortero III
F*m en
kg/cm2
25 10
50 20
75 30
100 40
150 60
200 80
Tabla. 1.15 Resistencia de diseo a compresin de la mampostera de piezas de barro.
(f*m sobre rea bruta)
c) Valores indicativos
Si no se realizan determinaciones experimentales podrn emplearse los valores
de f*m que, para distintos tipos de piezas y morteros, se presentan en la tabla
siguiente:

f*p en kg/cm
2
Mortero I
F*m en
kg/cm2
Mortero II
F*m en
kg/cm2
Mortero III
F*m en
kg/cm2
25 10
50 20
75 30
100 40
150 60
200 80
Tabla. 1.16 Resistencia de diseo a compresin de la mampostera, f*m para algunos
tipos de piezas, sobre rea bruta.
Tipo de pieza Mortero I
F*m en
kg/cm2
Mortero II
F*m en
kg/cm2
Mortero III
F*m en
kg/cm2
Tabique de barro recocido 15
Bloque de concreto tipo A
(pesado)
15
Tabique de concreto (2) (f*p> 80
kg/cm2)
15
Tabique con huecos verticales
(f*p>120 kg/cm2)
30
(1) La relacin rea neta-bruta no ser menor de 0.45.
(2) Fabricado con arena silica y peso volumtrico no menor de 1,500 kg/m
3

d) Resistencia en compresin de mampostera con refuerzo interior.
Para mampostera con refuerzo interior que cumpla con los requisitos
especificados en el artculo XXXI.4, parte 2 del Reglamento de la Ley de Edificaciones
del Estado de Baja California, se tomara para f*m el valor que corresponde a
mampostera sin refuerzo, incrementando en 25 por ciento pero no en ms de 7
kg/cm2.
Los muros que tengan una funcin estructural en la construccin debern de
cumplir con los requisitos siguientes:
Los cerramientos, dalas o castillos tendrn como dimensin mnima el espesor
del muro. El concreto tendr una resistencia fc no menor de 150 kg/cm
2
, y el refuerzo
longitudinal estar formado por lo menos de tres barras cuya rea total no ser inferior
a 0.2 fc/fy por el rea de castillo y estar anclado en los elementos que limitan al muro
de manera que puedan desarrollar su fuerza de fluencia.
Existirn castillos por lo menos en los extremos de los muros y en los puntos
intermedios del muro a una separacin no mayor que vez y media su altura, ni de 4m.
Existir un cerramiento en todo extremo horizontal de muro, a menos que este
ltimo est ligado a un elemento de concreto reforzado de mnimo de 15 cm de peralte,
adems existirn cerramientos en el interior del muro en una separacin no mayor de
3m.
Existirn elementos de refuerzo con las mismas caractersticas que los
cerramientos y castillos en el permetro de todo hueco cuya dimensin exceda la cuarta
parte de la longitud del muro en la misma direccin.

La relacin altura a espesor del muro no exceder de 30, todo espacio que
contenga una varilla de refuerzo vertical deber tener una distancia libre mnima entre
el refuerzo y las paredes de la pieza igual a la mitad del dimetro de la varilla y deber
ser llenado a todo lo largo con mortero o concreto. La distancia libre mnimo entre una
varilla de refuerzo horizontal y el exterior del muro ser de 1.5 cm o una vez el
dimetro de la varilla, la que resulte mayor. El refuerzo horizontal deber estar
embebido en toda su longitud en mortero o en concreto.
Para el colado de los huecos donde se aloja el refuerzo vertical podr emplearse
el mismo mortero que se usa para pegar las piezas, o un concreto de alto revenimiento,
con agregado mximo de 1 cm y resistencia no menor de 75 kg/cm. El hueco de las
piezas tendr una dimensin mnima mayor de 5 cm y un rea no menor de 30 cm.
Deber colocarse por lo menos una varilla No. 3 de fy= 4,200 kg/cm, o
refuerzos de otras caractersticas con resistencia a tensin equivalente, en dos huecos
consecutivos en todo extremo de muros, en las intersecciones entre muro o a cada 3 m.
El refuerzo vertical en el interior del muro tendr una separacin no mayor de 6
veces el espesor del mismo ni mayor de 80 cm.
Cuando los muros transversales lleguen a tope, sin traslape de piezas, ser
necesario unirlos mediante dispositivos que aseguren la continuidad de la estructura.
El refuerzo horizontal debe ser continuo y sin traslape en la longitud del muro y
anclado en sus extremos. Se debern cumplir los mismos requisitos de anclaje que para
concreto reforzado. Deber haber refuerzo consistente en una barra No. 4 de fy= 4 200
kg/cm, o con resistencia a tensin equivalente, alrededor de cualquier abertura cuya
dimensin exceda de 60 cm en cualquier direccin.

La relacin altura espesor de esos muros no ser superior a 30.
Deber haber una supervisin continua en la obra que asegure que el refuerzo
este colocado de acuerdo con lo indicado en planos y que los huecos en que se aloja el
refuerzo sean colados completamente.
7.6.1 Supervisin en mampostera (Capitulo XXXIV Reglamento
Baja California)
Las piezas empleadas debern estar limpias y rajaduras.
Para las piezas de barro debern de estar hmedas y en el caso del bloque a base
de cemento debern estar secas al colocarse.
La consistencia del mortero se ajustara tratando de que alcance la mnima
fluidez compactible con una fcil colocacin. Los materiales se mezclaran en un
recipiente no absorbente, prefirindose siempre que sea posible, un mezclado
mecnico. El tiempo de mezclado, una vez que el agua se agrega, no debe ser
menor de 3 minutos. Los morteros a base de cemento normal debern usarse
dentro del lapso de 2.5 horas a partir del mezclado inicial.
Los concretos para el colado de elemento de refuerzo, interiores o exteriores al
muro, tendrn la cantidad de agua que asegure una consistencia liquida sin
segregacin de los materiales constituyentes. El tamao mximo del agregado
ser de 1cm.
El mortero en las juntas cubrir totalmente las caras horizontales y verticales de
la pieza. Su espesor ser el mnimo que permita una capa uniforme de mortero y
la alineacin de las piezas. El espesor de las juntas no exceder de 1.5 cm.
Las formulas y procedimientos de clculo especificados en el Reglamento de
Baja California son aplicables solo si las piezas se colocan en forma

cuatropeada; para otros tipos de aparejo, el comportamiento de los muros deber
deducirse de ensayes a escala natural.
En castillos y huecos interiores se colara de manera que se obtenga un llenado
completo de los huecos. El colado de elementos interiores verticales se efectuara
en tramos no mayores de 1.5m a menos que el rea del hueco sea mayor de 65
cm
2
, caso en el cual se permitir el colado en tramos hasta de 3m, siempre que
sea posible comprobar, por aberturas en las piezas que el colado llega hasta el
extremo inferior del elemento.
El refuerzo se colocara de manera que se asegure que se mantenga fijo durante
le colado. El recubrimiento, separacin y traslapes mnimos sern los que se
especifican para concreto reforzado; para refuerzo colocado en las juntas regir
lo especificado en el artculo XXII.4, parte 2. No se admitir traslapes de barras
de refuerzo colocadas en juntas horizontales.
Se deber verificar que la dimensin de la seccin transversal de un muro que
cumple alguna funcin estructural o que sea la fachada no ser menor de 10cm.
Los muros de fachadas que reciban recubrimiento de materiales ptreos
naturales o artificiales debern llevar elementos suficientes de liga y anclaje
para soportar dichos recubrimientos.
Durante la construccin de todo muro se tomaran las precauciones necesarias
para garantizar su estabilidad en el proceso de la obra, tomando en cuenta
posibles empujes horizontales incluso viento y sismo.
Se haga el despiece o cortes de piezas adecuadamente cuando se amarran los
muros o cuando se interceptan con castillos ya sea en uniones, intersecciones o
cruces de muros.
Se coloquen las juntas necesarias de manera que los muros divisorios no estn
en contacto directo con los elementos estructurales y as evitar que formen parte
de la estructura, este deber ser con material flexible como celotex u otro tipo de
material.

Se debern revisar constantemente el plomo as como su correcto trazo,
teniendo como tolerancias:
o En ningn punto el eje de un muro que tenga una funcin estructural
distara ms de 2 cm del proyecto.
o El desplome de un muro no ser mayor que 0.004 veces su altura ni 1.5
cm.

7.7 Albailera

El supervisor debe verificar:
Materiales
a. Se soliciten muestras de los materiales a utilizar en la obra, as como la mayor
informacin posible sobre su cuidado, colocacin y caractersticas fsicas en
general (peso, dimensiones, absorcin, etc.).
b. Las muestras aprobadas se conserven en obra de manera que sirvan como
base de comparacin de los prximos envos.
c. Sean efectuados los muestreos en tabique y tabicn, tomando para esto 10
piezas por cada lote de 50,000 y de stas, se tomarn 5 para la prueba de
compresin axial. El resultado obtenido no debe ser menor de 50 kg/cm2.
d. Se efecten las pruebas correspondientes para cada material, las cuales a
continuacin se describen:
Compresin axial: concreto, piedras naturales, tabique, block y tabicn.
Resistencia a la tensin: Acero de refuerzo.
Absorcin: tabique, bloques (excepto los fabricados a base de concreto) y
tabicn.
Como pruebas adicionales: fraguado falso de cemento, intemperismo de
tabique, tabicn y block.

e. El almacenaje de los materiales cumpla con los requisitos mnimos de
proteccin, como el caso de tabique, tabicn y block que deben protegerse de la
lluvia.
f. Que el almacenaje de bloques y tabiques se haga sobre superficies niveladas y
compactadas, y as evitar desplomes de las pilas o asentamientos que puedan
causar la rotura de las piezas, particularmente de los blocks huecos de barro y
cemento que son sumamente frgiles.
g. No sea utilizado cemento de ms de 3 meses de edad a partir de su
fabricacin. El supervisor podr autorizar su utilizacin slo en caso de
elementos no estructurales, como firmes o aplanados, pero con las reservas del
caso.
h. No sea utilizado yeso de ms de 1 mes de edad, ya que disminuye
considerablemente su resistencia.

7.8 Instalaciones Hidrulicas


Se tenga el catlogo de planos requerido y que haya congruencia entre los
planos estructurales y los de instalaciones.
Se dejen los espacios suficientes para alojar las redes de la instalacin.
En las conexiones de tuberas de cobre, la soldadura de estao llene todo el
espacio que tiene a conexin para recibir el tubo, en ningn caso debe
requemarse ni la conexin ni el tubo durante el calentamiento. Se debe exigir
que las piezas requemadas se repongan por nuevas.
La tubera de cobre no sea expuesta a un recubrimiento de yeso, sin antes ser
protegida por un anticorrosivo o mezcla de cemento. De la misma manera se
aplicar para tuberas de fierro negro.

La tubera de fierro negro que qued bajo tierra se proteja con un anticorrosivo
o se encofre con concreto.
A las tuberas de PVC (Policloruro de vinilo) que se usan en redes de
abastecimiento de agua se les construyan atraques de concreto de tamao
suficiente en todos los cambios de direccin.
No se utilice un pegamento pasado (cemento solvente especial) en la unin de
tuberas PVC ni se trate de rebajarlo, pues no existe ningn solvente adecuado
para ello.
Se dejen transcurrir cuando menos 24 horas para el fraguado del cemento antes
de realizar la prueba a la tubera.
Cuando se determine el empleo de tubera de acero inoxidable se asegure que la
aleacin es la especificada pues existen mltiples variantes que no se distinguen
a simple vista, por lo que se recomienda recurrir a pruebas o revisar los
documentos del embarque.
Si la conexin de la tubera de acero inoxidable es soldada, el electrodo sea del
tipo y calibre indicado, debindose tomar las precauciones especiales requeridas
para neutralizar los gases txicos que produce este tipo de soldadura.
Las tuberas de fierro fundido (Fo.Fo.) no se utilicen para desalojar fluidos
corrosivos y/o compuestos qumicos.
Todas las conexiones para desage se deben realizar a 45, slo se emplean a
90 en cambios de direccin de horizontal a vertical o cuando se use como
tubera de ventilacin.
La pendiente o inclinacin sea uniforme en todo un ramal y en cada troncal.
No existan pendientes contrarias o tramos horizontales por corto que sea el
tramo, ni an en tuberas de doble ventilacin.
Si el Fo.Fo. se aloja por muro, no se recubra con yeso sin antes protegerlo con
mezcla de cemento o un antioxidante. Las Especificaciones Generales de
Construccin establecen las marcas nicas autorizadas para su empleo.

Las tuberas de Fo.Fo. bajo tierra se les coloque atraques de concreto en los
cambios de direccin, debiendo prever que las piezas estn alineadas y
niveladas antes de colocar los atraques, mismos que quedarn perfectamente
apoyados al fondo y pared de la zanja.
La prueba hidrosttica se realice despus de construido el atraque.
En las tuberas de cemento para albaales se construyan registros a una distancia
no mayor a 10 metros uno de otro.
Antes de colocar la tubera, el fondo de la cepa se consolide para evitar se
formen cunetas por asentamiento.
Previo al relleno de las cepas donde se alojan las tuberas subterrneas, se
revise: el apisonado de los fondos de las zanjas, que las pendientes de las
tuberas tengan como mnimo el 1.5% y que sus juntas de unin sean
hermticas.
La distancia mnima entre una tubera de albaal y una cisterna o lneas que
conduzcan agua potable sea de 3.00 metros.
En las redes de conduccin de agua potable, las tuercas de unin, bridas, juntas
de expansin y las vlvulas, queden fuera de elementos estructurales o muros.
No se coloquen vlvulas de bronce en lneas de fierro o acero, ni vlvulas de
Fo.Fo. en lneas de cobre para evitar que con el flujo de agua se provoque una
socavacin en los materiales debido al fenmeno electroltico que se presenta en
esos casos.
Las dimensiones y la ubicacin de los ductos y la posicin de los tubos dentro
de los mismos sea la adecuada, debido a que si el ducto es estrecho puede no ser
suficiente el espacio que se deje entre los tubos ya colocados para trabajar o
realizar algn mantenimiento.
El ducto en cada nivel cuente con iluminacin artificial empleando un foco que
se controle con un apagador localizado a la entrada.

Cuando las azoteas estn terminadas se coloquen rejillas o cpulas a cada bajada
para evitar que entre basura y se obstruyan.
No se coloquen tuberas hidrosanitarias sobre equipos elctricos.
En caso de que el recorrido de alguna lnea hidrulica coincida con lneas
elctricas, stas ltimas queden a un nivel ms alto, para impedir que en caso de
fugas, se provoque un corto.
En la instalacin hidrulica el desarrollo de las tuberas sea paralelo a los ejes de
la estructura hacindose las conexiones en ngulo recto.
Las tuberas sanitarias de desage se instalen incidiendo en el ngulo de 45.
En los albaales no existen cambios de direccin a menos que se construyan
registros.
La red para riego en jardines quede a 30 cm como mnimo, abajo del nivel del
jardn.
En las lneas de conduccin de agua caliente, vapor y agua refrigerada se cuente
con juntas de dilatacin a lo largo de la lnea.
Las lneas de doble ventilacin estn totalmente independientes, es decir no se
debe emplear a la columna de drenaje o la bajada de agua pluvial para conectar
las derivaciones de la ventilacin.
En caso de construirse una cisterna, sta sea lavada y desinfectada antes de
entregarla para la operacin.
Cuando se construya un pozo de absorcin para una fosa sptica, su profundidad
no sea menor de 2.00 m, adems de que la permeabilidad del suelo sea lo
suficiente alta para absorber el volumen de agua descargada.
Si el proyecto lo indica, se tenga especial cuidado en dejar las preparaciones de
las instalaciones, para futuras ampliaciones.
En la recepcin de los trabajos se realicen las siguientes pruebas:
a. En las instalaciones hidrulicas y de vapor se pruebe al doble de la presin de
trabajo, en ningn caso debe ser menor de 8.8 kg/cm2 (125 Lb/pulg2) durante 3

horas, debiendo quedar cargada la instalacin a la presin de trabajo, hasta la
colocacin de los muebles y equipos. Esta prueba se debe realizar antes de que
se coloquen las vlvulas y aparatos sanitarios para evitar daos irreversibles a
las partes interiores de las vlvulas.
b. En las instalaciones sanitarias de desage y ventilacin de Fo.Fo. se cargue
con una presin de 1 kg/cm2 durante 30 minutos, hacindolo por secciones para
no perjudicar las retacadas de estopa y plomo.
c. Se cheque el buen funcionamiento de los muebles, verificando que estn bien
calibrados los fluxmetros.
Nota:
Es requisito indispensable que el contratista entregue los planos actualizados de la obra
terminada en maduros de planos arquitectnicos para integrarlos al expediente de obra
como antecedente para futuros trabajos de remodelacin, ampliacin.
7.9 Instalacin Sanitaria
El concreto utilizado para las plantillas, losas, y medias caas, tenga la
resistencia indicada en proyecto y sea como mnimo de fc=100 kg/cm2.
La cama para el tendido de tubera ser de arena, sin permitir el uso de
material contaminado con piedras o material vegetal.
De ser necesario se apuntalen las paredes de la zanja para evitar derrumbes.
A la tubera se le deje la pendiente indicada en proyecto o la mnima de 1.5 %
que especifica el reglamento de ingeniera sanitaria.
Estn bien junteadas todas las uniones entre tubos.
El relleno se realice en capas de 20 cm apisonadas.
El material de relleno no contenga piedras para evitar posibles daos al tubo.
Se construyan los registros necesarios, siendo la distancia mxima entre registro
y registro de 10 m.

Las tapas de los registros embonen hermticamente y adems sean fcilmente
desmontables.
El proyecto de alcantarillado exterior est perfectamente detallado
(escurrimientos, cambios de direccin, niveles en cada pozo, etc.)
Los pozos de visita sean construidos con la altura especificada, observndose
que la altura mnima debe ser de 150 cm ms el dimetro del tubo.
Si se construye o se adquiere un tanque sptico, se construya de acuerdo a las
especificaciones del proyecto en el primer caso y en el segundo se sigan las
instrucciones del fabricante parar su instalacin.
7.10 Instalaciones Elctricas
Generales
a. El contratista obtenga las licencias y permisos necesarios.
b. Se tenga una nomenclatura en planos, en caso contrario se recomienda auxiliarse,
con la que se anuncia en el Manual de Supervisin.
c. El material empleado sea el indicado en planos, por ningn motivo debe permitir
que el contratista cambie de material sin la autorizacin de Artek Group.
d. Al sustituir algn accesorio elctrico, ste sea de una marca y calidad reconocida.
e. El contratista cuente en obra con una persona como residente responsable de la
coordinacin, ejecucin y total terminacin de los trabajos, adems de exigir que se
cuente con el personal suficiente, para que los trabajos se realicen dentro del tiempo
programado.
f. Que la instalacin cuente con un medio de desconexin principal, que permita al
usuario cortar el suministro a toda la instalacin servida o lo que indique el
proyecto.
g. La tubera no se almacene sobre el piso, si no en una cama de polines para evitar

deterioro.
h. Ninguna tubera se soporte de otra instalacin, ni de falsos plafones.
i. En los tendidos largos de tubera se coloquen registros a cada 15 m y en lugares
accesibles.
j. No se hagan ms de dos curvas de 90 o tres de 45 entre dos registros
consecutivos.
k. En todas las juntas constructivas por las que tengan que atravesar tuberas, se
emplee tubera flexible.
l. Toda la tubera quede bien sujeta a trabes y/o losas por medio de anclas de balazo
o taquetes expansores de plomo.
m. Toda la tubera quede taponada hasta el momento en que se tengan que
introducir los conductores.
n. Las tuberas estn, secas antes de iniciar el alambrado.
o. Se instalen por separado:
La tubera de alumbrado.
La tubera de contactos.
La tubera para sonido e intercomunicacin.
La tubera para telfonos.
Alimentacin de fuerza.
Alimentacin general baja tensin.
Alimentacin en servicio de emergencia.
Ductos de alumbrado exterior.
Ductos para redes exteriores en baja tensin.
p. Se dejen ductos vacos para futuras ampliaciones, como mnimo uno.
q. Si las canalizaciones van a quedar ahogadas en concreto, no se utilice tubera de
aluminio.
r. El calibre y el nmero de conductores introducidos a las canalizaciones
correspondan a lo especificado.

s. El calibre mnimo que se utilice en el alumbrado sea del N12 y del N10 en
contactos y fuerza.
t. No sean utilizados aceites, grasas o lubricantes para la colocacin de los
conductores.
u. Los conductores no ocupen la totalidad de la seccin del tubo.
v. Los conductores estn ordenados y bien identificados en el interior de los
tableros.
w. La subestacin se construya de material no combustible.
x. Todos los trabajos de albailera se tengan terminados antes de solicitar que se
transporte la subestacin a la obra.
y. Se deje ventilacin adecuada a la subestacin.
z. Las pruebas de la subestacin en la planta de fabricacin, sean satisfactorias.
aa. En las maniobras de descarga de la subestacin no se daen los aisladores e
interruptores y que no tire aceite el transformador.
bb. Exista extintor, prtiga y tarima aislante (esta ltima en caso de subestaciones
interiores).
cc. Quede bien nivelado y armado el conjunto.
dd. Se marque de alguna manera (pintando, numerando, usando placas o etiquetas)
el equipo que se instala a la subestacin.
ee. Se conecte a tierra el transformador y los gabinetes.
ff. Se tengan 227 volts entre fases y 127 volts entre fase y tierra.
gg. Por ningn motivo se permita el contratista probar sus circuitos en el lado B.T.
de la subestacin con una alimentacin provisional, ya que produce ALTA
TENSIN en el equipo, no obstante no estar el equipo conectado.
hh. Se construya una cerca metlica alrededor de la subestacin.

7.11 Acabados
El suministro de los materiales que proporcione el contratista cumpla con las
caractersticas contratadas.
El suministro de los materiales que se proporcione se realice en forma oportuna.
Se lleve un control en el suministro de materiales, cantidad utilizada,
desperdicios y sobrantes de tal manera, que se informe de su destino, al jefe
inmediato superior.
Para el almacenamiento se tomen en cuenta las caractersticas fsicas y qumicas
de los materiales, a fin de protegerlos de los agentes naturales (lluvia, sol, etc.).
El contratista tome conciencia de que es el responsable del almacenamiento y
uso de los materiales que se le ha entregado.
La proporcin de los morteros para los aplanados se hagan de acuerdo a lo
estipulado en el presupuesto-contrato.
En los aplanados de ms de 3 cm. de espesor se coloque refuerzo (tela de
gallinero, malla-lac, metal desplegado o cuadrcula de alambrn) fijado a los
elementos estructurales por medio de anclas metlicas con una distancia entre
ellas no mayor a 1 m en ambos sentidos.
Todos los aplanados se curen por lo menos, durante tres das despus de su
fraguado.
En las losas de intemperie en lechos inferiores de faldones se hagan los goteros,
a pesar de que en el proyecto se hubiera omitido indicarlos.
Los aplanados realizados en muros se aceptan slo si se cumple con las
siguientes tolerancias:
Que los desplomes sean como mximo de 1 cm. L /600.
b. Que las ondulaciones sean como mximo de 1 mm/m, excepto en el aplanado

con acabado pulido que ser de 5 mm/m.
c. Siendo L = longitud del elemento.
De presentarse alguna fisura o fractura en los aplanados se verificar hasta
donde es el alcance del problema, solicitndose a decisin del supervisor, la
reposicin parcial o total del trabajo.
Se mantengan en agua antes de su colocacin y durante 12 horas como mnimo,
las piezas de recubrimiento, tales como azulejos, losetas de barro, mosaicos, etc.
(excepto el mrmol).
El despiece de pisos y muros se lleve a efecto de acuerdo a lo indicado en el
proyecto y los cortes de las piezas se realicen a mquina.
La colocacin de los recubrimientos sea ejecutada por obreros especializados,
ya que esta etapa de trabajo define la calidad del acabado final, objetivo
principal Artek Group tiene hacia sus clientes.
El contratista disponga en la obra del equipo y herramienta adecuados para la
realizacin de los trabajos (cortadora de disco, rayador de mano, etc.).
Cuando el recubrimiento a colocar en muros sobrepase 4 m de altura, se coloque
refuerzo en el mortero para evitar que las piezas se desprendan fcilmente.
Al realizar recubrimientos trmicos o acsticos en muros, se verifiquen
especialmente las juntas, ya que de ello depende que se cumplan las condiciones
requeridas por el proyecto.
La limpieza de los materiales de recubrimiento se debe iniciar cuando han
fraguado el mortero adhesivo y las juntas. Esta se realizar utilizando cido
muritico diluido al 10 % con agua. En el mrmol se har con cido oxlico
diluido tambin al 10 %.
No se coloquen materiales de recubrimiento, ni rotos ni despostillados.
Los recubrimientos en muros, se acepten slo si se cumple con las siguientes
tolerancias:
a. El espesor del mortero no sea mayor de 3 cm.

b. El espesor de juntas no sea mayor de 2 mm y en el mrmol de 1 mm.
c. Se coloque refuerzo de malla-lac 6-6/10-10 y/o tela de mosquitero, si la altura
del pao excede de 4m.
d. La variacin de dimensiones entre las piezas sea menor de: 2 mm en azulejos,
3 mm en losetas de barro y cermica y 1 mm en el mrmol.
En los pisos de concreto aparente y cuya rea sea considerable, se realicen
cortes a mquina con disco a 1/3 del espesor y 3 mm de ancho como mnimo,
formando tableros de 2 x 2 m como mximo, rellenndose posteriormente con
junta plstica. De lo contrario se respetar lo que el proyecto indique. En cuanto
al curado se debe realizar por lo menos durante 3 das a partir del inicio del
fraguado del concreto.
Los pisos de concreto pulido, se acepten slo si se cumple con las tolerancias
siguientes:
a. Ondulaciones no mayores de 1 mm/m.
Juntas no mayores de 4 x 4 m.
Separaciones de maestras no mayores a 2 m.
Espesor 1 cm del especificado.
Para el recubrimiento de pisos, se dejen las pendientes indicadas en proyecto,
para evitar encharcamientos.
En los pavimentos de concreto asfltico, el terreno se compacte al grado
especificado en el proyecto y se compruebe mediante la prueba Proctor.
En los pisos de adocreto, se coloque en forma tal, que el lado expuesto sea el
que est destinado a ello.
Los pavimentos se acepten slo si se cumple con los espesores y niveles de
compactacin de diseo.
En azoteas los rellenos y entortados se realicen con una pendiente hacia las BAP
del 2 % como mnimo en tableros no mayores de 100 m2, dejando juntas de

dilatacin en el enladrillado de 1.5 cm de espesor que posteriormente sern
selladas formando tableros de no ms de 20 m2.
Alrededor de las BAP se coloquen charolas de plomo con tela de gallinero para
sellar las tuberas a la losa.
El material de relleno en azoteas, est seco al colocarse y hacerlo no se rellene
en capas mayores de 20 cm. y se compacte segn lo especifique el proyecto.
(ver especificaciones complementarias).
El enladrillado se coloque en forma de petatillo, el ancho entre juntas no exceda
a 8 mm y que la superficie acabada quede sin aristas.
Se coloquen chaflanes en las azoteas de 10 cm. como mnimo y con una
inclinacin de 45.
La lechada de cemento que se aplica sobre el enladrillado y chaflanes no forme
una capa gruesa ya que formara costras que se desprenderan.
Cuando se indique la aplicacin de impermeabilizante, se realice de acuerdo a
las indicaciones del proveedor y que se estipulen por escrito las garantas
ofrecidas.
Los acabados de azoteas se acepten slo si se cumple con las tolerancias
siguientes:
a. Pendiente mnima del 2 %.
b. Espesor del mortero para el enladrillado 2 cm como mnimo.
c. Espesor de la lechada de cemento exclusivamente para tapar poros y juntas.
Las coladeras de azotea queden bien instaladas y selladas de tal forma que se
garantice su perfecta funcionalidad e impermeabilidad.
Los accesorios de baos, incluyendo los espejos sean los especificados y que al
colocarse queden a plomo, nivel y bien sujetados, respetando las cotas indicadas
en el proyecto.
En las cisternas, las aristas del fondo se realicen en media caa, que la pendiente
sea hacia el crcamo y que el aplanado interior sea de cemento-arena, en

proporcin 1:5 adicionndole impermeabilizante integral segn las
recomendaciones del fabricante.
7.12 Pintura
Cumpla con las caractersticas del material solicitado.
La pintura suministrada sea de marca reconocida y que por ninguna razn sean
aceptadas latas que hayan sido abiertas con anterioridad.
La pintura sea almacenada en lugares cubiertos y secos, y no dejar las latas
expuestas al sol o a temperaturas altas.
El material sea utilizado en forma correcta, sin diluirlo ms de lo permitido por
el fabricante, adems de evitar le sea agregado blanco de Espaa a la pintura con
el fin de hacerla ms espesa y rendidora.
Que los solventes a utilizar sean los adecuados para cada una de las pinturas que
se utilicen y que se emplee la proporcin adecuada.
Se realicen las muestras necesarias para determinar el color que ms se apegue
al solicitado en proyecto. Adems se pedir que estas muestras sean como
mnimo de 1 x 1 m, ya que si se hacen ms pequeas, no es posible apreciar
correctamente el color.
Bajo ninguna circunstancia se pinte sobre superficies que estn sucias,
polvorientas, aceitosas, o grasosas, con salitre, escamas o poco firmes.
Se lijen todas las partes brillantes. Que se reparen y rellenen las grietas,
cuarteaduras, rajaduras, huecos, quiebres, etc., con morteros comerciales
adecuados.
Las superficies de yeso o aplanadas nuevas, estn completamente secas para
poder ser pintadas.

Sean selladas con primer todas las superficies nuevas de madera o metal.
Sea aplicado el nmero correcto de manos de acuerdo a lo especificado por la
Direccin General de Obras, pero nunca menos de dos.
No se aplique otra mano de pintura mientras la anterior se encuentre todava
fresca.
Cuando se aplique pintura por aspersin, sta no se aplique durante ni
inmediatamente despus de una lluvia.
El contratista tome las precauciones necesarias para proteger todos los
elementos que se puedan manchar o se perjudiquen con la pintura.
Los materiales sobrantes o desechos de la pintura no sean arrojados a los
albaales o muebles sanitarios.

7.13 Aluminio

Los perfiles suministrados cumplan con las caractersticas requeridas por
proyecto (seccin, tipo y calidad de material).
El material suministrado sea almacenado sobre calzas de madera o alguna
superficie lisa y en donde no est expuesto a personas no autorizadas para su
manejo.
Si la especificacin indic que el suministro fuera aluminio anodizado ste sea
cuando menos 10 micras de espesor. (se comprobar enviando una muestra al
laboratorio).
Las piezas de aluminio se coloquen despus de colocados los aplanados de
mezcla, yeso o tirol y concluido cualquier trabajo de albailera que pudiera
interferir con los trabajos de instalacin. En caso que sea necesaria alguna
reparacin, el aluminio deber protegerse previamente, ya que el lcali que
contiene el cemento quema al aluminio.

Las piezas sean armadas mediante tornillos o remaches adecuados.
La fijacin de marcos de puertas y ventanas, as como de cancelera y
pasamanos se haga por medio de tornillos cadminizados y taquetes de fibra o
plomo.
Cuando se coloquen elementos muy grandes y pesados, stos se fijen por medio
de anclas de fierro galvanizado.
Todos los elementos estn correctamente fijados y no presenten ningn
movimiento, que a la larga sea causa de que se desprenda la pieza.
Al colocar las puertas el arrastre sea uniforme y de 5 mm como mximo.
No se pase por alto el sello interior y exterior en la separacin de las piezas de
aluminio y los elementos que los enmarcan, para impedir la filtracin de agua.
No exista trnsito a travs de ventanas y canceles por falta de colocacin de
vidrios as como impedir su uso como elemento de apoyo para otros trabajos, ya
que el aluminio se deforma con relativa facilidad.
La separacin perimetral entre el marco de aluminio y la estructura que
compone el vano sea uniforme y como mximo de 1cm.
El funcionamiento de las partes mviles sea correcto.
Los elementos no estn alabeados. Conserven plomo, nivel y alineacin.
Los empaques, los porta vidrios se coloquen al mismo tiempo que el vidrio o
cristal de tal manera que exista un ajuste correcto.
Antes de colocar las cerraduras, los mecanismos estn debidamente lubricados
con grasa grafitada.
Que las cerraduras sean colocadas de acuerdo a los planos de proyecto y
cumplan con las especificaciones de marca y tipo.
Todas las cerraduras tengan contras de acero.
El contratista entregue al supervisor dos juegos de llaves etiquetadas de cada
una de las cerraduras ya instaladas.
Toda la cancelera se reciba limpia, habindose borrado las marcas del taller.

7.14 Vidrio

Los materiales que se utilicen en la colocacin, sello y ajuste de los vidrios sean
los especificados en planos, para asegurar un ajuste correcto entre el elemento
de soporte y el vidrio.
Los cristales suministrados, estn exentos de burbujas o defectos de fabricacin,
as como partes rotas y despostilladas.
El cristal se almacene bajo techo, de manera que no se exponga a ciclos de
humedecimiento y secado, ya que la accin de estos cambios puede ocasionar
manchas permanentes.
Al almacenar el cristal se coloque para su seguridad sobre calzas de madera y en
un sitio de poco trnsito.
La superficie donde se colocar el vidrio est exenta de polvo y humedad.
El vidrio no quede ajustado al elemento donde se coloque, ya que se corre el
riesgo de que se fracture por cambios volumtricos debido a movimientos
diferenciales de los perfiles que lo soportan.
Los cristales se calcen con un elemento de plomo dejndose una holgura
equivalente a la mitad del espesor del vidrio, entre la cara interior de la cauela
y el propio vidrio, seguidamente se coloque la bagueta o junquillo y
posteriormente el vinilo que debe quedar perfectamente ajustado.
El sellado de los cristales sea el necesario para impedir cualquier filtracin de
humedad y aire. Atencin especial en las uniones de vidrio a hueso.
El sistema de envidriado cumpla con las holguras mnimas recomendables.
Cuando el nivel inferior del vidrio sea igual al nivel del piso, el vidrio se proteja
con un zoclo hasta una altura de 10 cm o lo que indique el proyecto.

Todos los vidrios colocados se pinten con cal para proteccin de los cristales y
del personal cuando la obra an no ha sido terminada. Se retirar la cal
previamente a la entrega de la obra y se harn completamente limpios.
7.15 Yeso y Tablarroca

El yeso a utilizar no tenga ms de un mes de fabricado ya que si presentara un
color amarillento, significar que es de mala calidad y que posiblemente est
pasado.
Las hojas de tablaroca que se suministren no presenten grietas ni existan piezas
rotas que se pretendan colocar.
Las hojas de tablaroca suministradas no estn hmedas y que sean del espesor
requerido.
El yeso y la tablaroca se almacenen en lugares exentos de humedad y colocados
sobre camas de madera para evitar que estn en contacto con el suelo.
Las hojas de tablaroca no se almacenen de canto, ya que corren el riesgo de que
se quiebren o despostillen.
Todas las superficies donde se colocar el yeso o tirol, estn completamente
limpias y exentas de sustancias que puedan disminuir su adherencia.
Las maestras para los aplanados de muros de yeso, estn perfectamente a plomo.
Sean protegidos todos los elementos que pueden deteriorarse con el yeso, como
son aluminio, herrera y piso.
Los aplanados de yeso no tengan un desplome mayor de 1/600 u ondulaciones
de ms de 3 mm en una regla de 1.80 m colocada contra el muro.
El espesor del aplanado de yeso no sea menor de 13 mm, para que alcance a
cubrir correctamente la superficie. No debern aceptarse capas mayores a 30mm

porque se pueden ocasionar desprendimientos del material, por falta de
adherencia a la base. Cuando se coloque el yeso en superficies lisas (concreto
aparente) habr de aplicarse previamente el pegayeso para que tenga suficiente
adherencia.
El acabado final se vaya ejecutado de acuerdo a lneas y niveles de proyecto y
que los espesores sean los requeridos.
Los bastidores de los muros de tablaroca estn nivelados, a plomo y bien
soportados de manera que no presenten problemas para la instalacin de las
hojas. Se requiere que la nivelacin del bastidor se realice sujetando las piezas
principales a la estructura.
Las hojas de tablaroca sean colocadas a tope, para evitar separaciones
demasiado grandes que al momento de sellarlas provoquen superficies
irregulares que se notaran en el acabado final.
En los muros de tablaroca, se vayan dejando las preparaciones de proyecto para
registros, salidas de energa elctrica, telefnica, etc.
Las cabezas de muros de tablaroca que rematan contra ventanas y canceles de
vidrio, estn resueltas de acuerdo a lo especificado.
En los muros de tablaroca instalados, se chequen niveles y plomo de manera que
si existen irregularidades, stas sean arregladas antes de colocarse el acabado
final.
La aplicacin del tirol se realice en forma continua, dejando terminados tramos
completos en muros o plafn.
Las juntas con muros y dems elementos constructivos se hagan con un sello
hermtico.
Las canaletas a emplearse en los falsos plafones cumplan con las caractersticas
del material solicitado (lmina negra o galvanizada), as como con el calibre
especificado.

El trazo de las lmparas se haya realizado de acuerdo a lo proyectado, antes de
realizarse el corte de tablaroca.
En el plafn se coloquen refuerzos de canaleta en el permetro del hueco donde
se colocarn las lmparas
7.16 Carpintera
En el proyecto no se haya omitido ningn detalle de carpintera. De existir
alguna duda lo consultar con el responsable del proyecto.
Se entregue la informacin completa y oportuna al contratista con objeto de
cumplir con el programa de obra.
El contratista rectifique en la obra las dimensiones de lo contratado, antes de
iniciar cualquier trabajo.
Se suministre la madera, con la calidad y dimensiones especificadas en el
proyecto y vaya convenientemente tratada contra polilla y hongos, si as hubiere
solicitado.
Se almacene el material en un lugar donde no interfiera con ninguna otra
actividad, en el que slo el personal autorizado pueda tomarlo y que est dentro
de una zona fuera de peligro de incendio. Si el volumen de madera lo amerita, se
pondr un extinguidor como mnimo, adecuadamente localizado. Esta medida
ser rigurosamente exigible cuando se manejen barnices, thiner, etc., que son
materiales altamente flamables.
Para fabricar algn elemento de carpintera no se utilice madera torcida o
daada.
Las dimensiones de los elementos fabricados con formica, lignoplay, fibracel,
etc., no varen en ms de 1/10 de su espesor nominal.

Los elementos de madera se traten con aceite de linaza antes de colocarlos, ya
que este tratamiento los preserva de la humedad.
Cuando las correderas de los cajones sean a base de guas de madera se aplique
parafina a las superficies de contacto para su mejor funcionamiento.
Las partes mviles de cualquier elemento (puertas, ventanas, cajones, etc.)
operen y se ajusten adecuadamente.
Se tenga el mayor cuidado con la colocacin de los marcos de las puertas, ya
que tienen que quedar perfectamente fijos para que soporten el peso de las
puertas.
Los clavacotes usados en el recubrimiento de cabezas de tornillos se coloquen
en el sentido de la veta de la madera, esto permite simular la fijacin del
elemento, dndole una mejor apariencia.
Tan pronto se instalen las puertas, les sea colocada su chapa y accesorios,
cuidando de mantener cerrados con llave los locales para prevenir cualquier
dao o prdida de alguna pieza.
De existir duda en puertas o canceles que lleguen a la obra ya fabricados se
solicite el desmantelamiento de una puerta o tramo de cancel elegidos al azar
para certificar que cumplan con lo contratado.
La holgura de las puertas en sus partes superiores y laterales sea como mnimo
de 2 mm. y el arrastre de 5 mm.
Los canceles y celosas no tengan desplomes mayores a 1/300 de su altura.
En caso de tener closets, anaqueles u otros muebles con cajones, se cheque la
funcionalidad de los mismos.
Todos los entrepaos de muebles estn bien soportados y nivelados.
La fijacin de los canceles y celosas de madera se realice conforme a lo
especificado, revisando que ningn mdulo o elemento quede flojo.
En los lambrines y plafones se use madera desflemada y en los bastidores se
utilicen tiras de madera de pino, adems de que la superficie sobre la cual se

coloque el bastidor est seca y sin fisuras. No se permitirn alabeos mayores de
2 mm.
Los pisos de madera no se coloquen antes que los aplanados de yeso o mezcla.
Los pisos de mosaico, mrmol o terrazo que colindan con los de madera se
coloquen y se pulan antes que los pisos de madera. Tambin se colocarn antes,
las puertas y las ventanas con sus vidrios respectivos.
La colocacin del piso de duela se deje con un 1 cm de separacin perimetral
con los muros, colocndose el zoclo especificado para tapar la junta. Para fijar la
duela se utilizarn clavos corrugados.
En el piso de madera (duela o parquet), no se permitirn ondulaciones ni
desniveles de ninguna magnitud.
En la aplicacin del barniz de acabado, no se manchen los herrajes, chapas,
jaladeras, etc., para lo cual debern protegerse previamente con masking-tape.
Preferentemente se barnizarn los elementos antes de colocar los accesorios.
8.26 Para la recepcin de los trabajos se cheque que ningn elemento tenga
grietas, pliegues, alabeos y la cara aparente de la madera no tenga defectos.
8.27 Asimismo, el contratista entregar funcionando perfectamente todos los
trabajos que se le contrataron, debindose checar que toda la tornillera y
herrajes estn completos. Al entregar las llaves de cerraduras y chapas estas
debern estar plenamente identificadas.

7.17 Escaleras

Se dejan las preparaciones necesarias para construir las rampas de escaleras y la
colocacin o forjado de escalones.
Si el escaln es de concreto y su acabado es escobillado o martelinado, stos
siempre se harn longitudinales al escaln.

Cuando los escalones peguen a los muros se marque una entrecalle de 5 cm de
ancho y 1.5 cm de profundidad como mnimo.
Todos los peraltes como las huellas sean homogneos.
Se dejen las preparaciones necesarias para la colocacin de pasamanos.
En el caso de auditorios, se dejen las instalaciones elctricas especificadas en el
proyecto para la iluminacin tipo vela.
7.18 Herrera
Los perfiles cumplan con los calibres de lmina especificados en el proyecto.
Los elementos suministrados vayan protegidos con pintura anticorrosiva,
adems de cuidar que todas las superficies en donde se haya aplicado soldadura
estn perfectamente esmeriladas.
Se almacene la herrera en lugares que no estn expuestos a la lluvia, ni donde
exista demasiada humedad, ya que los elementos se oxidan rpidamente en estas
condiciones.
Se hayan dejado las preparaciones necesarias para la correcta colocacin de la
herrera cuidando al mximo el plomo de la estructura, muros o boquillas.
Las hojas mviles no presenten deformaciones y stas se ajusten con precisin a
los marcos.
Todas las anclas que se utilicen para fijar el marco a un muro sean como
mnimo de 5 cm y se disponga al menos de una en cada esquina. Adems debe
cuidar que la separacin entre marco y muro sea uniforme y no sea mayor de 1
cm.
El arrastre de la puertas sea de 0.5 cm, y la holgura mxima entre elementos
fijos y mviles sea de 3 mm, si en el proyecto no se marca otra cosa.

Los tornillos utilizados sean del mismo metal que el acabado del herraje.
Las baguetas estn perfectamente unidas a la ventana o puerta con un mnimo de
dos tornillos autorroscantes (pijas), pero sin dejarlos a una separacin mayor de
50 cm.
En caso de utilizar perfiles tubulares cerrados, debern hacerse perforaciones
para drenar.
Los herrajes sean muestreados al azar, para comprobar la calidad y
funcionamiento de stos.
Antes de colocar las cerraduras, los mecanismos estn debidamente lubricados
con grasa grafitada. Se desechar el uso de aceites en general.
Las cerraduras a colocar, sean las de proyecto, es decir, que se cumpla con la
marca y tipo especificados.
Los diferentes elementos adicionales, tales como: baguetas, vidrios, y vinilo, se
coloquen despus de haber terminado de aplicar la pintura definitiva en la
herrera. Se deber sellar y calafatear el permetro del perfil tubular, tanto la
parte interior como la exterior.
En el caso de muros de tablaroca, se coloquen almas interiores de madera en los
lugares donde se vayan a sujetar herreras.
El contratista proporcione al Supervisor dos juegos de llaves etiquetadas de cada
una de las cerraduras colocadas.

8. RESULTADOS

8. RESULTADOS
8.1. Descripcin del Proyecto.
El edificio Durango como se le conoce al proyecto, originalmente se dise en
tres niveles, en la planta baja se tena contemplado dos locales de 42.41 m
2
y 43.22 m
2

respectivamente, en el primer nivel se encontraban el local 3, 4 y 5 de 45.56 m
2
, 37.32
m
2
y 46.27 m
2
respectivamente y por ltimo en la planta alta el local 6 con 46.20m
2
, su
configuracin es dentro del predio el edificio se encuentra cerca de la mitad teniendo
estacionamiento en la parte posterior y frontal, con una superficie total de construccin
de 260.98m
2
y 8 cajones de estacionamiento, ver Anexo 1.
El cliente como todo inversionista se nos dio a la tarea de modificar el proyecto
para lograr al mximo el aprovechamiento de los locales, logrando con ello una
reduccin del 25% en costo y aumentando la superficie de construccin a 352.52m
2
, y
con ello un proyecto muy redituable, esto se logr reduciendo a dos niveles el edificio
y enviando el edificio a la parte posterior del predio, ver Anexo 2.
Debido a la modificacin se tuvo un desfase del inicio de obra contemplado para
finales de Agosto del 2010, quedando de la siguiente manera:
Nombre de la Obra: Construccin de locales comerciales Edificio Durango
Ubicacin: Av. Durango Lote No. 7 Mza. 021 Colonia Madero,
Tijuana, B.C.
Superficie: 352.52 m2 Construccin

Cimentacin: Zapatas Aisladas, Trabes de Rigidez.
Estructura: Columnas de concreto armado, muros de block
perimetrales, losa de entrepiso sistema vigueta y bovedilla,
trabes de concreto armado, cubierta con poln estructural y
petatillo machimbrado, muros divisorios poln metlico y
tablaroca, fachada falsa con densglass.
Instalaciones: Instalacin Hidrulica de PVC, Sanitaria de ABS, e
Instalacin Elctrica tubera conduit PVC.
Obra Exterior: Bardas perimetrales de block, estacionamiento con
pavimento asfaltico y banquetas y guarniciones de concreto
armado.
Fecha Inicio: 20 de Septiembre de 2010.
Fecha Terminacin: 26 de Diciembre de 2010. (Convenio)
8.2. Ejecucin y supervisin de la obra.
Lo primero que se debe de conocer para la ejecucin de la obra es el catlogo de
conceptos ya que este nos da el alcance y sobre todo el proceso constructivo de la
misma (ver anexo 3), en este proyecto se dividi en 15 etapas comprendidas en:
1. Preliminares
2. Cimentacin y firmes
3. Estructura de planta baja

4. Estructura de primer nivel
5. Cubo de escalera
6. Muros y faldones falsos
7. Albaileras
8. Carpintera y puertas
9. Cancelera aluminio y vidrio
10. Acabados
11. Instalaciones hidrosanitarias y pluviales
12. Instalacin elctrica
13. Obra exterior
De esta manera el control es mucho ms sencillo y se puede cumplir
adecuadamente el programa ya que se fijan rutas crticas y se tiene un anlisis grafico
preciso del avance de la misma.
8.2.1 Preliminares
Una vez listo todos los trmites se dan inicios a los trabajos comprendidos
dentro de la partida de Preliminares los cuales comprenden los siguientes:
a) Terraceras
b) Excavacin para cimentacin
c) Demoliciones

a) Terraceras
La mecnica de suelos arrojo que el
material existente era apto para la edificacin
con sistema de cimentacin superficial y en
base a los niveles de proyecto y de terreno,
solo se dio origen a los trabajos de despalme y
posteriormente se construy la plataforma del
edificio con material de banco...
b) Excavacin para cimentacin
Una vez concluidos los trabajos de terraceras se dieron los trabajos de
excavacin, teniendo un Material tipo II (suelo compactado), la excavacin se hizo a
mano debido a que las zapatas se colaron contra el suelo para ahorrar en cimbra.
c) Demoliciones
Lo primero que tuvimos hacer fue desmontar el cerco de malla ciclnica que
tena para proteccin del predio, este no se tiro y se dio la autorizacin al contratista de
disponer de el para su futura reutilizacin.
8.2.2 Cimentacin y Firmes
Los trabajos ejecutados son:
a) Zapatas de concreto
b) Trabes de Rigidez
Fig. 1.14. Terreno antes de construir

c) Dados de cimentacin
d) Rodapi de bloque de concreto
e) Firme de concreto

a) Zapatas de Concreto
El sistema constructivo que se uso fue
mediante zapatas aisladas y corridas, para su
colado no se utiliz cimbra por lo que fue
colado contra el suelo y para ello se cuid el
recubrimiento adecuado segn el punto 7.3.8
de este informe, nos dice que debe ser de
75mm, el concreto utilizado fue de Fc=
200kg/cm
2
.
b) Trabes de Rigidez

Por diseo estructural y para ligar las
zapatas aisladas, se construyeron trabes de
rigidez, de dimensiones 0.20x0.30m, coladas
con concreto de Fc=200 kg/cm
2
.

Fig. 1.15. Zapata Aislada Tpica
Fig. 1.16. Colado de Trabe de rigidez TR-
1

c) Dados de Cimentacin
Se construy 3 tipos de dados, D1,
D2 y D3, de los cuales los dos primero
tipos fueron de 0.45x0.75 y 060x0.90
respectivamente, esto para ligar la
columna con la cimentacin.

d) Rodapi de block y dala de cerramiento
En el caso del lindero, la conexin entre
la zapata corrida y el muro lo hacemos por
medio de un rodapi de bloque de concreto, su
proceso constructivo es el de un muro de
bloque solo que con todas las celdas coladas y
varillas @0.20 horizontal y vertical, lo que se
le asemeja a un muro de contencin, tambin
se le conoce como muro de enrase.
e) Firme de concreto
El firme se arm mediante malla
electrosoldada 6-6/8-8, colada con concreto
Fc=200 kg/cm
2
, mediante un peralte de 10cms.
Fig. 1.17. Colado de dado tipo.
Fig. 1.18. Detalle rodapi de bloque.
Fig. 1.19. Colado Firme de Concreto.

8.2.3 Estructura de Planta Baja
Dentro de esta partida se ejecutaron los siguientes trabajos:
a) Muro de block
b) Castillos y Columnas
c) Trabes de Entrepiso
d) Entrepiso vigueta y bovedilla

a) Muro de block
Los muros de bloque de concreto se colocaron en el permetro de la
construccin, las partes laterales y la
posterior, estas se reforzaron con var #3
@0.60 horizontal y vertical, colando las
celdas @0.60m con concreto Fc=100
kg/cm2, el mortero para las juntas su
resistencia fue de f*m=75kg/cm2, el acabado
se le dejo aparente, con las juntas boleadas
ya que no recibira emplaste.

Fig. 1.20. Construccin muro bloque.

b) Columnas
Se tuvieron 4 tipos de columnas, 3 de
0.30x0.45m variando en su armado y la
ultima de 0.30x0.60m, colndose con
concreto Fc=200 kg/cm
2
.

c) Trabes de Entrepiso
En el caso de las trabes, se armaron
segn proyecto, ya que vara dependiendo de
la posicin segn eje y tramo, coladas con
concreto Fc=200 kg/cm
2
.

d) Entrepiso Viguetas y Bovedilla
Debido a la ligereza y proceso
constructivo ms rpido, se opt por utilizar el
sistema de vigueta y bovedilla, para ello se
utilizaron semiviguetas vigarmex, con refuerzo
adicional segn detalle de proyecto, el espesor
total de la losa fue de 20cm, colado
monolticamente con los apoyos, y con una
Fig. 1.21. Armado de columnas.
Fig. 1.22. Armado de trabes.
Fig. 1.23. Armado losa sistema
vigueta y bovedilla

capa de compresin de 5cms.
8.2.4 Estructura de Primer Nivel
Para el primer nivel los trabajos son similares a los ejecutados en la planta baja y
son:
a) Muro de bloque
b) Columnas
c) Estructura metlica
d) Cubierta de madera

a) Muro de block
Al igual que los muros de la planta
baja, estos se colocaron en el permetro de la
construccin, las partes laterales y la posterior,
estas se reforzaron con var #3 @0.60
horizontal y vertical, colando las celdas
@0.60m con concreto Fc=100 kg/cm2, el
mortero para las juntas su resistencia fue de
f*m=75kg/cm2, el acabado se le dejo aparente,
con las juntas boleadas ya que no recibira emplaste.

Fig. 1.24. Muros de bloque primer
nivel.

b) Columnas
Se tuvieron 4 tipos de columnas, 3 de 0.30x0.45m variando en su armado
y la ultima de 0.30x0.60m, colndose con concreto Fc=200 kg/cm
2
, con la diferencia
que estas se dejaron preparadas para recibir dos
vigas metlicas por cambio de proyecto, ya que
al aligerarse la construccin, se opt por colocar
el techo de madera, por lo consiguiente se
implement vigas de acero y polines.

c) Cubierta de Madera
Debido a que se cambi el
proyecto, unas de las modificaciones fue
que el techo de vigueta y bovedilla se
cambi a techo de madera, se cambiaron
las trabes de concreto por dos vigas
metlicas W14x22 y poln monten 6MT14.

Fig. 1.25. Cimbrado de columnas,
primer nivel.
Fig. 1.26. Techumbre de madera.

8.2.5 Cubo de Escalera
Otro cambio que se hizo fue la
estructura de la escalera, modificndola a
cimentacin a base de zapatas corridas y
muro de bloque con todas las celdas coladas
ya que solo llegara hasta el primer
descanso.

8.2.6 Muros y faldones falsos
Los alcances de los trabajos de esta partida:
a) Muro y plafones interiores
b) Muros y faldones en fachada

a) Muros y plafones interiores
El edificio se dividi en 6 locales, 3 por
planta mediante muro falsos a base de bastidor de
6 y tablaroca en ambos lados para la divisin de
los locales y bastidor de 3-5/8 y tablaroca para
los baos, el acabado se dej hasta el emplaste.

Fig. 1.27. Arranque escaleras
Fig. 1.28. Obra falsa en locales.

b) Muros y faldones en fachada
En el caso de la fachada, se construy con
muros falsos y faldones a base de bastidores de
6 y forrado en su cara exterior con densglass de
y tablaroca normal de en el interior,
terminndolo en el exterior con cemend bond.

8.2.7 Albaileras
No hubo mucho trabajo de
albailera debido a que todo quedo
austero, la fachada posterior quedo
aparente as como las bardas, la fachada
principal y bardas frontales se emplastaron
para recibir pintura como acabado.

Fig. 1.29. Armado de fachada.
Fig. 1.30. Emplaste en fachada
principal

8.2.8 Carpintera y puertas
No se hizo carpintera, solo se contempl
la instalacin de puertas en los baos, se
superviso que quedara bien plomeada, que no
tenga descuadres, las molduras estn bien
alineadas en las esquinas as como plomeadas,
que la puerta cierre correctamente.

8.2.9 Cancelera aluminio y vidrio
La cancelera fue muy comercial, vidrio entintado de en los fijos y en las
puertas vidrio de 3/8 templado, cancel de
aluminio natural, teniendo todo la parte
frontal de cada local con puerta y fijos y en
la posterior una ventana en el rea de los
baos, en estos trabajos se superviso que el
perfil y el espesor del vidrio sean los que
marca proyecto o los aprobados y que este
correctamente sellado.

Fig. 1.31. Puertas en baos
Fig. 1.32. Vista escalera y cancelera.

8.2.10 Acabados
Todo quedo aparente a excepcin de la
fachada principal, que se pint, algunos detalles
arquitectnicos, y las bardas se emplastaron y
pintaron.

8.2.11. Instalaciones hidrosanitarias y pluviales
Las instalaciones hidrosanitarias y pluviales fueron muy sencillas, solo para dar
servicio a los baos y las bajantes pluviales, lo dividimos en los siguientes trabajos:
a) Salidas hidrosanitarias
b) Muebles sanitarios
c) Cisterna

a) Salida hidrosanitarias
Dentro de estas instalaciones se le dio
servicio a los baos de los 6 locales, teniendo
para descargas sanitarias tubera de ABS de 4
para los wc y 2 para ventilas y lavamanos.
Para la instalacin hidrulica se utiliz tubera
de PVC de .

Fig. 1.33. Acabados en fachada
Fig. 1.34. Instalaciones sanitarias

b) Muebles sanitarios
Para la instalacin de los muebles
sanitarios no hubo mayor problema, se
instalaron lneas comerciales, y el wc cuenta
con ahorrador de agua con doble botn segn
las necesidades.

c) Cisterna
Se instal una cisterna de 10m3 para
garantizar la presin necesaria para suministrar
a los 6 locales, adems de estar preparados de
posibles cortes del suministro de agua potable.

8.2.12 Instalacin elctrica
Estos consistieron en lo siguiente:
a) Concentracin de medidores
b) Tableros elctricos
c) Obra Civil Baja Tensin
Fig. 1.35. Instalacin muebles
sanitarios.
Fig. 1.36. Construccin cisterna

a) Concentracin de medidores
Se instalaron concentracin de
medidores para 6 locales y servicios generales.

b) Tableros elctricos
A su vez se instalaron sus tableros
elctricos para controlar la alimentacin de los
servicios generales y los locales.

Fig. 1.37. Concentracin de medidores
Fig. 1.38. Tableros elctricos

c) Obra civil Baja Tensin
Dentro de los estos trabajos involucra
las excavaciones, los registros elctricos a base
de concreto armado de 60x90cms .

8.2.13 Obra Exterior
Ya por ltimo se realizan los trabajos de obra exterior que contemplaron:
a) Banquetas y guarniciones
b) Pavimento Asfaltico

a) Banquetas y guarniciones
En la parte frontal se construyeron la
banqueta frontal de los locales de la planta
baja, su respectiva guarnicin tipo L para
recibir el pavimento asfaltico, con acabado
aparente.
Fig. 1.39. Registros elctricos.
Fig. 1.40. Cimbrado de guarnicin.

b) Pavimento Asfaltico
Con el cambio de proyecto, se pudo
realizar un estacionamiento para 9 cajones, el
pavimento se coloc asfaltico.

Fig. 1.41. Pavimento asfaltico

9. CONCLUCIONES

9. CONCLUSIONES
Una de las actividades ms importantes en la construccin es la supervisin, ya
que con esta se garantiza la ejecucin correcta de todos los procesos constructivos y
con ello garantizar la sustentabilidad de la edificacin.
Pero hoy en da hay vemos muchas autoconstrucciones, sobre todo en casa
habitacin, donde se construyen del tipo receta y no se da un anlisis correcto y
mucho menos una correcta supervisin en los procesos constructivos, muchos prefieren
contratar a un Oficial Albail que contratar los servicios de un profesionista ya que les
resulta ms econmico, pero lo que muchos ignoran es que se presentan muchos
errores que pueden provocar daos en la estructura y en el peor de los casos cobrar
vidas.
En el caso de las obras hechas por empresas constructoras o por profesionistas
de igual manera es importante llevar una correcta supervisin de la obra, ya que
tambin se dan muchos errores en la ejecucin de la misma, por ejemplo la
dosificacin del concreto hecho en obra, muchas de la veces se hace por experiencia
del oficial albail y no se realiza correctamente o lo que es muy comn se le agrega
agua de mas, o tambin en el caso del recubrimiento que debe tener el acero, los
cuidados que se le debe de dar al concreto, la forma correcta del vibrado, como hacer el
armado correcto de los diferentes elementos constructivos, en fin hay mucho que tomar
en cuenta y que el residente muchas de las veces no le presta la atencin que se le debe
de dar y se lo deja todo al oficial albail.
Mi experiencia en este proyecto es que se ejecut siguiendo parte de este
manual, desde el inicio se determinaron las pautas a seguir en el caso de la dosificacin
del concreto ya que gran parte del concreto fue hecho en obra, se coloc a vista de

todos la dosificacin que se deberan de manejar para los diferentes casos, para juntas
de block, colado de castillos, etc, tambin se dieron indicaciones de la forma del
armado, el recubrimiento que se le tena que dejar al acero, la forma correcta del
vibrado, y esto se reflej al nivel de calidad en el que se construy el edificio.

10. BIBLIOGRAFA

10. BIBLIOGRAFA

GARCA, Rivero Jos Luis, Manual Tcnico de Construccin, Holcim Apasco, 4
Edicin, 2008, Editorial Fernando Porra, pp 263, pag 15
Reglamento de Forestacin para el Municipio de Tijuana Baja California
ACI 347-04 Guide to Formwork for Concrete.
ACI 318S-05 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural y Comentario
Reglamento de la Ley de Edificaciones del Estado de Baja California, Capitulo L,
Articulo L.1 Cimbra, pg. 225-226
Manual de supervisin, Artek Group, S.A. de C.V.
Norma N-CMT-2-02-001/02, 2. Caractersticas de los Materiales, 02. Materiales para
Concreto Hidrulico, 001. Calidad del Cemento Portland.

11. ANEXOS

.
11. ANEXOS
11.1 Planos (Proyecto Original)

NB+100.44
'
.
.'
NB+100.17
NC+100.23 NC+100.08
100.20
100.20
100.20
100.20
100.30
100.30
100.30
100.30
100.30
100.30
100.30
100.40
100.40
100.50
100.40
100.40
100.40
100.50
100.60
100.70
NB+100.44 NB+100.17
NC+100.23 NC+100.08
100.20
100.20
100.20
100.20
100.30
100.30
100.30
100.30
100.30
100.30
100.30
100.40
100.40
100.50
100.40
100.40
100.40
100.50
100.60
100.70
5
.
0
0
5
.
0
0
5
.
0
0
5
.
0
0
5
.
0
0
5
.
0
0
5.00 5.00 5.00
NPT+100.55 NPT+100.55
NPT+100.45 NPT+100.50
NPT+100.60 NPT+100.35
NPT+100.30
NPT+100.25
NPT+100.60
NPT+100.32
NE+99.05
BN+100.00
TAPA DE POZO DE
VISITA
SANITARIO CESPT
(MARCO DE
BROCAL)
6
.
2
0
15.30
NE+99.25
NPT+100.40
NE+99.00
NE+89.97
NE+99.25
7
.
1
0
8
.
1
5
185.54 M3 CORTE
490.00 M3 RELLENO
MATERIAL INERTE
TERRENO NATURAL
CORTE
TERRAPLEN
30.00
1
.
2
0
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #
AURORA ELSA ARNAIZROSAS
PERITO #
CED. EST. #
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE CONSTRUCCION
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
G-1
PLANTA TOPOGRAFICA
A
CURVAS DE NIVEL
ESCALA 1:100
B
PLATAFORMA DE EDIFICIO
ESCALA 1:100
1
CORTE
ESCALA 1:50
PLATAFORMA DE EDIFICIO
CORTE DE MEJ ORAMIENTO
(15.29 mts.)
(15.02 mts.)
(
3
0
.
0
4

m
t
s
.
)
(
3
0
.
0
0

m
t
s
.
)
8
3 2 1
7
6
5
4
B A N Q U E T A
C A L L E D U R A N G O
B A N Q U E T A
C O L I N D A N C I A C O L I N D A N C I A
PEND. 2.5%
PEND. 2.5%
PEND. 2.5%
PEND. 2.5%
PEND. 2.5%
4.82 5.12
14.75
4.82
8
.1
5
15.02
8
.1
5
5.32 4.82
7
.1
0
1
4
.7
8
4.70
14.83
7
.1
0
1
4
.7
5
15.29
BASURA
C
.E
.S
.P
.T
.
C
.F
.E
.
M
E
D
ID
O
R
E
S
PEND. 2.5%
P
E
N
D
. 2
.5
%
P
E
N
D
. 2
.5
%
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #
PERITO #
CED. EST. #
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
LISTADO DE PLANOS
CLAVE CONTENIDO DEL PLANO
A-1 PLANTA DECONJ UNTO
A-2 PLANTA ARQUITECTONICA BAJ A
A-3 PLANTA ARQUITECTONICA ALTA
FACHADASARQUITECTONICAS
A-4
A-5 CORTESARQUITECTONICOS
A-6
A-10
TABLEROSDEPUERTASY VENTANAS
PLANO DEPISOS
PLANO DEPLAFONES
CORTEDEPLAFONES
BRASIL
A
V
. A
G
U
A
C
A
L
IE
N
T
E
S
A
V
. B
A
L
T
O
P
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A
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A
V
. C
O
L
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A
A
V
. G
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A
L
F
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R
R
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IR
A
A
V
. T
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L
E
V
IS
IO
N
B
L
V
D
. F
U
N
D
A
D
O
R
E
S
FRANCIA
GOB. BALARE
GOB LUGO
COLOMBIA
DINAMARCA
A
V
. G
U
A
N
A
J
U
A
T
O
A
V
. F
R
E
S
N
IL
L
O
A
V
. E
N
S
E
N
A
D
A
A
V
. D
U
R
A
N
G
O
A
V
. E
S
T
E
B
A
N
C
A
N
T
U
GOB. IBARRA
A
V
. J
A
L
IS
C
O
A
V
. Q
U
E
R
E
T
A
R
O
MACRO LOCALIZACION
SIN ESCALA B
LOCALIZACION
SIN ESCALA C
A
V
.

C
O
L
I
M
A
COLOMBIA
DINAMARCA
A
V
.

F
R
E
S
N
I
L
L
O
A
V
.

E
N
S
E
N
A
D
A
A
V
.

D
U
R
A
N
G
O
30.04
30.00
15.29
15.02
PLANTA ARQUITECTONICA PRIMERNIVEL
A-7
A-8
CORTESARQUITECTONICOS
ARQUITECTONICOS ESTRUCTURALES INSTALACIONES
CLAVE CONTENIDO DEL PLANO CLAVE CONTENIDO DEL PLANO
A-1
PLANTA DE CONJ UNTO /
LOCALIZACION
J ANNETH VIDRIO
IE-1 INSTALACION ELECTRICA PLANTA BAJ A
INSTALACION ELECTRICA PRIMERNIVEL
IE-2 INSTALACION ELECTRICA PLANTA ALTA
IH-1 INSTALACION HIDRAULICA PLANTA BAJ A
IH-2 INSTALACION ELECTRICA PLANTA ALTA
IS-1 INSTALACION SANITARIA PLANTA BAJ A
IS-2 INSTALACION ELECTRICA PLANTA ALTA
INSTALACION HIDRAULICA PRIMERNIVEL
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
7
11
8
SUBE
PROYECCION DE PLANTA ALTA
LOCAL 1 LOCAL 2
9
10
42.41 M2 43.22 M2
4.82 5.12
14.75
4.82
8
.1
5
15.02
8
.1
5
5.32 4.82
7
.1
0
1
4
.7
8
1.50
4.70
14.83
15.29
7
.1
0
1
4
.7
5
8
7
6
5
4
3 2 1
BASURA
4
.9
5
0
.3
0
2
.4
0
1
.3
5
2.25
2
.6
5
2
.6
5
0
.6
0
2
.6
5
2
.6
5
2
.6
5
0
.5
6
7.06
M
U
R
O
O
P
C
I
O
N
A
L
0.60 3.50
0
.2
5
1
.4
5
LINEA DE BANQUETA
5
.4
0
1.59 1.06 2.65 2.65
1
.5
0
1
.2
0
29
12
13
14
15
16
17
18
24
25
26
19
20
21
22
23
SUBE
LOCAL 3 LOCAL 4 LOCAL 5
27
28
45.56 M2 37.32 M2 46.27 M2
8
.1
5
7
.1
0
1
4
.7
8
1
4
.7
5
7
.8
5
0
.3
0
7
.1
0
8
.1
5
4.82 5.12
14.75
4.82
15.02
5.32 4.82 4.70
14.83
15.29
4
.9
5
2
.4
0
1
.3
5
2.25
2.40
1.73 1.52 1.73 4.67 0.80
0
.1
5
0
.2
5
M
U
R
O
O
P
C
I
O
N
A
L
M
U
R
O
O
P
C
I
O
N
A
L
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #
PERITO #
CED. EST. #
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
A-2
PLANTA BAJ A /
PRIMER NIVEL
PLANTA BAJ A
ESCALA 1:75 A
PRIMER NIVEL
ESCALA 1:75 B
J ANNETH VIDRIO
C
.E
.S
.P
.T
.
C
.F
.E
.
M
E
D
ID
O
R
E
S
30
31
32
33
34
35
36
BAJA
LOCAL 6
46.20 M2
8
.1
5
7
.1
0
1
4
.7
8
1
4
.7
5
7
.8
5
0
.3
0
7
.1
0
8
.1
5
4.82 5.12
14.75
4.82
15.02
5.32 4.82 4.70
14.83
15.29
1
.3
5
3
.6
0
0
.6
0
0
.6
0
0.60
1
.5
0
1.50
3
.0
8
1
.5
2
1
.0
9
0
.6
4
0.81 0.81 3.99
0.15
1.50 2.32
3.32
0.90
3
.1
5 3
.7
5
0
.6
0
3
.0
0
3
.0
0
1
.3
0
1
.1
4
0
.5
6
6
.0
0
2
.4
4
0
.8
6
9
.3
0
1
.6
5
1
.3
5
1
.5
0
1
.5
0
0
.6
0
1
.8
4
0
.5
6
3
.0
0
3
.0
0
3
.0
0
0
.3
0
9
.3
0
N+ 9.20
N+ 6.20
N+ 3.20
N+ 0.20
N+ 9.20
N+ 6.20
N+ 3.20
N+ 0.20
0.30
7.85
8.15
0
.1
5
1
.5
0
3
.0
0
1
.5
0
1
.5
0
3
.0
0
0
.2
0
2
.8
0
3
.0
0
9
.3
0
2
.4
4
0
.5
6
3
.0
0
2
.4
4
0
.2
0
2
.4
4 3
.0
0
6
.0
0
9
.3
0
N+ 9.20
N+ 6.20
N+ 3.20
N+ 0.20
N+ 9.20
N+ 6.20
N+ 3.20
N+ 0.20
0
.5
6
1
.5
0
3
.0
0
0
.6
0
0
.3
0
4.82 4.82 5.12
14.75
15.14
0.80 0.80 0.80
1
.8
0
2
.1
3
2
.4
4
1
.1
6
4
.8
4
0
.6
0
2
.4
0
2
.4
4
1
.3
0
1
.1
4
3
.0
0
3
.0
0
9
.3
0
1
.6
52
.4
4
0
.5
6
0
.6
0
1
.5
3
2
.1
3
0
.8
7
0
.6
0
1
.4
7
3
.0
0
0
.7
0
3
.0
0
3
.0
0
3
.0
0
6
.0
0
9
.0
0
N+ 9.20
N+ 6.20
N+ 3.20

N+ 9.20
N+ 6.20
N+ 3.20
N+ 0.20
0
.3
0
0
.5
6
3
.0
0
0
.8
6
3
.0
0
5.32 4.82 4.69
14.83
15.23
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #
PERITO #
CED. EST. #
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
PLANTA ALTA
ESCALA 1:75 A
A-3
PLANTA ALTA /
FACHADAS
J ANNETH VIDRIO
FACHADA PRINCIPAL
ESCALA 1:75 1
FACHADA POSTERIOR
ESCALA 1:75 2
FACHADA LATERAL
ESCALA 1:75 3
ARQUITECTONICAS
2
.1
3
2
.4
4
3
.6
0
3
.0
0
3
.0
0
0
.3
0
3
.0
0
9
.3
0
8.15 14.81 7.08
30.03
N+ 9.00
N+ 6.00
N+ 3.00

N+ 9.00
N+ 6.00
N+ 3.00

1
.5
0
1
.5
0
1
.5
0
1
.5
0
1
.9
5
3
.0
0
3
.0
0
3
.0
0
9
.0
0
1
.0
5
4
.8
4
8.15 14.75 7.10
30.00
2
.1
3
3
.0
03
.6
0
0
.6
0
2
.4
0
1
.3
0
1
.1
4
0
.5
6
3
.0
0
2
.4
4
6
.0
0
3
.0
0
0
.3
0
9
.3
0
N+ 9.00
N+ 6.00
N+ 3.00

3
.0
0
2
.0
3
0
.2
0
3
.0
0
6
.0
0
9
.0
0
N+ 9.00
N+ 6.00
N+ 3.00

2
.4
4
3
.0
0
0
.9
7
2
.1
3
0
.6
7
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #
PERITO #
CED. EST. #
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
CORTE LONGITUDINAL
ESCALA 1:75 2
A-4
CORTES
J ANNETH VIDRIO
ARQUITECTONICOS
CORTE LONGITUDINAL
ESCALA 1:75 1
14.75 8.15 7.10
30.00
1
.0
5
2
.0
3
2
.1
3
3
.0
0
3
.0
0
0
.6
0
6
.6
0
N+ 6.00
N+ 3.00

2
.1
3
0
.8
7
0
.6
0
1
.5
3
3
.0
0
2
.1
3
2
.4
43
.0
0
3
.0
0
3
.0
0
0
.6
0
6
.6
0
N+ 6.00
N+ 3.00

5.37 4.82 4.99
15.17
3
.0
0
2
.1
3
0
.8
7
2
.1
3
0
.8
7
3
.0
0
3
.0
0
0
.3
0
3
.0
0
9
.3
0
N+ 6.00
N+ 3.00

N+ 9.00
2
.4
4
0
.5
6
3
.0
0
2
.1
3
2
.0
3
6
.0
0
0
.6
0
N+ 6.00
N+ 3.00

N+ 9.00
0
.8
7
2
.2
3
0
.2
0
NO INCLUIDA
AREA 2DO NIVEL
4.94 4.82 5.44
15.20
2
.1
3
2
.4
43
.0
0
0
.6
0
2
.4
0
2
.4
4
3
.0
0
4
.8
4
0
.8
6
0
.6
0
6
.0
0
3
.3
0
9
.3
0
N+ 6.00
N+ 3.00

N+ 9.00
2
.4
4 3
.0
0
0
.6
0
1
.5
3
2
.1
3
0
.8
7
0
.6
0
3
.0
0
6
.6
0
N+ 6.00
N+ 3.00

N+ 9.00
NO INCLUIDA
AREA 2DO NIVEL
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #
PERITO #
CED. EST. #
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
CORTE TRANSVERSAL
ESCALA 1:75 4
A-5
CORTES
J ANNETH VIDRIO
ARQUITECTONICOS
CORTE LONGITUDINAL
ESCALA 1:75 3
CORTE TRANSVERSAL
ESCALA 1:75 5
4
.9
5
0
.3
0
2
.4
0
1
.3
5
2.25
2
.6
5
2
.6
5
0
.6
0
0.60 3.50
0
.2
5
1
.4
5
5
.4
0
1.59 1.06 2.65 2.65
1
.5
0
1
.2
0
4
.9
5
2
.4
0
1
.3
5
2.25
2.40
1.73 1.52 1.73 4.67 0.80
0
.1
5
0
.2
5
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #
PERITO #
CED. EST. #
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
A-6
TABLERO DE PUERTAS
Y VENTANAS
PLANTA BAJ A
ESCALA 1:75 A
J ANNETH VIDRIO
A B C D
1.125
2.40
3.525
1.275
1.15
0.85
C2
Z-2
ZC-0.60
JUNTA
2.86
2.72
ZC-0.60
Z-2
C2 1.15
0.85
ZC-0.70
2.72
8.30
1
2
3
2.25
2.40
5.12
Z-3
C4
0.90 0.90
Z-3
TR-2
ZC-0.60
N+0.20
Z-3
C3
1.00 1.00
ZC-0.80
C4
0.90 0.90
Z-3
C1
0
.8
0
0
.8
0
1.00
Z-1
JUNTA
C1
0
.8
0
0
.8
0
1.00
Z-1
N+0.00
C3
4.82 4.82
1.00
K2
ZC-0.60
K2
K2
K2
K2 K2
TR-1
TR-2
TR-2
TR-2
ZC-0.60
ZC-0.60
ZC-0.60
K3
K3
K3
K3
TR-1
ZC-0.60
TR-1
K1
ZC-0.40
K2
FIRMEDE10cms
DECONCRETO
F'C=200KGS/CM2
REFORZADOCON
MALLA6-6/8-8ENL.A.
A B
C D
1.125
2.40
4.80
C2
C2
2.07
8.30
1
2
3
1.125
2.40
5.12
4.82 4.82
C3 C3
C1
C1
C1
C4
2.00
2.00
2.23
T1-A T1-B T1-C T1-D
T1-3'
T1-3
T1-2
T1-2
T1-2
T1-1
T1-1'
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
1
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
3
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
1.275 V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
N+3.20
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
K2
K2
K2
K2
K1
K2
K1
To
To
1.125
0.69 0.69 0.69 0.69
K3
K3
K3
K3
K2
K2
K2
F'c=200KGS/CM2 1. CONCRETOENZAPATAS, DALA, FIRME
2. CONCRETOENCOLUMNAS, CASTILLOS, TRABESYLOSAS
F'c=100KGS/CM2 3. CONCRETOENCELDASDEBLOQUES
F'Y=6000KGS/CM2 6. ACERODERFZOENNERV. ( 3/16"- 1/4" ) ennervaduras
F'c=200KGS/CM2
F*m= 75KGS/CM2 4. MORTEROENJUNTASDEBLOQUES
F*p= 50KGS/CM2 5. BLOQUESDECONCRETO
F'Y=4200KGS/CM2 7. ACERODEREFUERZO (#3, #4, #5, #6,#8)
LONG. TRANS.
ACERO RFZO
H L B
SECCION
TIPO
TABLA DE ZAPATAS
0.40 ZC-0.40 L 0.20 1#3@0.18
0.80 L 0. 4#4
0.60 ZC-0.60 L 0.20 1#4@0.20
3#3
3#4
Z-1
1#4@0.20
F'Y=5000KGS/CM2 8. ACERODEREFUERZOMALLA6-6/8-8y6-6/10-10
ZC-0.80
1.00 1.80 0.25 1#4@0.16 1#4@0.20
TIPO LONG
LA
VIGARMEX
LB
NERVADURAS
LA LB
1.26 V-1 11/4" 23/16" 11/4"
2.05 V-2 11/4" 23/16" 11/4"
1.87 V-3 11/4" 23/16" 11/4"
-
-
-
V-4 2.38 11/4" 23/16" 11/4"
Z-2 1.00 2.00 0.25 1#4@0.16 1#4@0.20
LONG. TRANS.
ACERO RFZO
H L B
SECCION
TIPO
TABLA DE DADOS
0.45 D1 L 0.75
0.45 D2 L 0.75
10#4
E#3@0.20
E#3@0.20
0.70 ZC-0.70 L 0.25 1#4@0.20 3#4
DADO
D1
D2
Z-3 1.80 2.00 0.30 1#4@0.16 1#4@0.20 D3
0.60 D3 L 0.90 E#3@0.15
10#4
10#4
23/16"
K-1
TIPO SECCION
VERT.
ACERO RFZO
ESTRIB.
E#3@0.20 K-2
TABLA DE COLUMNAS (K)
4#4 ( )
E#2@0.20 0.15x0.15 4#3 ( )
0.15x0.20
C1
TABLA DE VARILLAS
NO. DIAM.
PULG. AS CM2
SECC.
KGS/CM2
FY
CMS
La
0.30 0.71 4.200 3/8"
0.35 1.270 4.200 1/2"
0.40 1.990 4.200 5/8"
#3
#4
#5
#6 0.60 2.870 4.200 3/4"
La=LONGITUDDEANCLAJEPORTRASLAPE
2 0.30 0.320 6.000 1/4"
0.25 0.178 6.000 3/16" 1.5
0.30x0.45 2E#3@0.30 8#6 ( )
C2 0.30x0.45 2E#3@0.20 8#6 ( )
C3 0.30x0.45 2E#3@0.20 8#6 ( )
C4 0.30x0.60 2E#3@0.20 12#6 ( )
K-3
0.15x0.25
2E#3@0.20
4#6
( )
2#4 0.20x0.25
1. LASACOTACIONESESTANENMETROS, LASVARILLAS
DEREFUERZOSEDANPORNo. SEGUNLATABLA.
2. LOSCROQUISCONTIENENINFORMACIONAUNQUENO
ESTENAESCALARIGUROSA.
3. PARALORELATIVOALCONCRETO:
(PROPORCIONAMIENTO, MEZCLA, TRANSPORTE,
COLOCACION, CURADO, CONTROLDECALIDADETC) ; EL
REGLAMENTOESIMPERATIVO.
4. PARALORELATIVOALACERODERFZO.
(CORTES, GANCHOS, ESCUADRAS, DOBLEZ, AMARRES,
LONG. DEANCLAJE, ETC.) ELREGLAMENTOES
IMPERATIVO.
5. TODOELEMENTOESTRUCTURALESTARADENTRODE
TOLERANCIASRESPECTOA: (POSICION, ALINEAMIENTO,
SECCION, VERTICALIDAD, HORIZONTALIDAD, CALIDAD
ETC).
6. ELSUELOSUPERFICIALESARENOLIMOSOSUELTO
PORLOQUESEREQUIEREATENDERLAS
RECOMENDACIONESDELREPORTEDEMECANICADE
SUELOS.
7. ELNIVELDEDESPLANTEDELACIMENTACION
REQUIEREELVoBoDELDIRECTOR.
8. LOSRELLENOSSERANCOMPACTADOSYCON
MATERIAL"TUCURUGUAY"
NOTAS GENERALES
-SEDESPLANTARANHORIZONTALMENTE
-SECOLOCARANCUATRAPEADOS
-LASCELDASQUEDARANVERTICALESYDESECCION
UNIFORME.
-CADACELDACONVARILLAVERTICALSECOLARAEN
TODASUALTURA
-ELRFZO. MINIMOPARAMUROSESTRUCTURALESES
1VAR. #3@0.60VERTICALY1VAR. #3@0.60
HORIZONTAL
-CADAVARILLAVERTICALSE"AMARRARA" ALA
HORIZONTALENCADACRUCE.
-CADAVARILLASEANCLARAENLATRABEO
COLUMNAQUELIMITAELTABLERODEMURO
-SERANDECONCRETO, 20CMTSDEPERALTE,
REFORZADASENUNASOLADIRECCIONALIGERADAS
CONBOVEDILLASDEPOLIESTIRENO, COLADAS
MONOLITICAMENTECONLOSAPOYOS.
0.15
0
.1
5
3/8"
Est. de1/4" @20cm.
4Varillasde3/8"
3/8"
3/8" 3/8"
0.20
Est. de3/8" @20cm.
4Varillasde1/2"
1/2"
0
.1
5
1/2"
1/2" 1/2"
01
DETALLE TIPICODE K-1, K-2, K-3
0.25
2Est. de3/8" @20cm.
4Varillasde3/4"
3/4"
0
.2
0
0
.1
5
2Varillasde1/2"
1/2"
1/2" 3/4"
3/4"
3/4"
0.45
0.30
C1
0.30x0.45
8VAR. #6
2E#3@0.30
C2
0.30x0.45
8VAR. #6
2E#3@0.20
0.45
0.30
C3
0.30x0.45
8VAR. #6
2E#3@0.20
0.45
0.30
0.60
0.30
02
DETALLE TIPICODE COLUMNAS C1,C2,C3,C4
C3
0.30x0.60
12VAR. #6
2E#3@0.20
E#3@0.20
2VAR. #4
VARIOS
0.10
0.20
2VAR. #4
TR-1
TRABE DE RIGIDEZ DE FIRME
A
15@0.20
3VAR. #4
E#3
1.20
1.20
5.12
0.10
0.30
3VAR. #4
TR-2
B
1VAR. #4
TRABE DE RIGIDEZ DE FIRME
0.20 0.20
1VAR. #4
8@0.15 8@0.15
1.00
C
4.82
8@0.15 8@0.15 15@0.20
1.00
EJE EJE
DESCRIPCION NO. FECHA
LOCALES COMERCIALES
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
AURORA ELSA ARNAIZ
ROSAS
ING. VICTORIA EUGENIA
ARQ. HECTOR VERJ AN
SEPTIEMBRE 2007
www.alfredomorenoarch.com
CED. FED. #771009
PERITO #265
CED. EST. #2952/83
I
N
G
.
CALCUL
I S
T
A
A B
C D
1.125
2.40
4.80
C2
C2
2.07
8.30
1
2
3
2.25
2.475
5.12
4.82 4.82
C3 C3
C1
C1
C1
C4
2.00
2.00
2.23
T2-A
T2-B T2-C T2-D
T2-3'
T2-3
T2-2
T2-2
T2-2
T2-1
T2-1'
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
1.275
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
N+6.20
0.69 0.69 0.69 0.69
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
V
3
K2
K2
K2
K1
K2
K1
To
To K3
K3
K3
K3
K2
K2
K2
A B
4.80
2.07
8.30
1
2
3
2.25
2.475
5.12
2.00
2.00
2.23
TC-A
TC-3
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
V
2
1.275 V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
V
1
N+9.20
TC-2
TC-2
TC-2
TC-1
TC-1'
V4
V4
V4
V4
V4
PLANTA ESTRUCTURAL DE CUBIERTA
TC-0'
TC-B
1. LASACOTACIONESESTANENMETROS, LASVARILLAS
DEREFUERZOSEDANPORNo. SEGUNLATABLA.
2. LOSCROQUISCONTIENENINFORMACIONAUNQUENO
ESTENAESCALARIGUROSA.
3. PARALORELATIVOALCONCRETO:
(PROPORCIONAMIENTO, MEZCLA, TRANSPORTE,
COLOCACION, CURADO, CONTROLDECALIDADETC) ; EL
REGLAMENTOESIMPERATIVO.
4. PARALORELATIVOALACERODERFZO.
(CORTES, GANCHOS, ESCUADRAS, DOBLEZ, AMARRES,
LONG. DEANCLAJE, ETC.) ELREGLAMENTOES
IMPERATIVO.
5. TODOELEMENTOESTRUCTURALESTARADENTRODE
TOLERANCIASRESPECTOA: (POSICION, ALINEAMIENTO,
SECCION, VERTICALIDAD, HORIZONTALIDAD, CALIDAD
ETC).
6. ELSUELOSUPERFICIALESARENOLIMOSOSUELTO
PORLOQUESEREQUIEREATENDERLAS
RECOMENDACIONESDELREPORTEDEMECANICADE
SUELOS.
7. ELNIVELDEDESPLANTEDELACIMENTACION
REQUIEREELVoBoDELDIRECTOR.
8. LOSRELLENOSSERANCOMPACTADOSYCON
MATERIAL"TUCURUGUAY"
NOTAS GENERALES
-SEDESPLANTARANHORIZONTALMENTE
-SECOLOCARANCUATRAPEADOS
-LASCELDASQUEDARANVERTICALESYDESECCION
UNIFORME.
-CADACELDACONVARILLAVERTICALSECOLARAEN
TODASUALTURA
-ELRFZO. MINIMOPARAMUROSESTRUCTURALESES
1VAR. #3@0.60VERTICALY1VAR. #3@0.60
HORIZONTAL
-CADAVARILLAVERTICALSE"AMARRARA" ALA
HORIZONTALENCADACRUCE.
-CADAVARILLASEANCLARAENLATRABEO
COLUMNAQUELIMITAELTABLERODEMURO
-SERANDECONCRETO, 20CMTSDEPERALTE,
REFORZADASENUNASOLADIRECCIONALIGERADAS
CONBOVEDILLASDEPOLIESTIRENO, COLADAS
MONOLITICAMENTECONLOSAPOYOS.
F'c=200KGS/CM2 1. CONCRETOENZAPATAS, DALA, FIRME
2. CONCRETOENCOLUMNAS, CASTILLOS, TRABESYLOSAS
F'c=100KGS/CM2 3. CONCRETOENCELDASDEBLOQUES
F'Y=6000KGS/CM2 6. ACERODERFZOENNERV. ( 3/16"- 1/4" ) ennervaduras
F'c=200KGS/CM2
F*m= 75KGS/CM2 4. MORTEROENJUNTASDEBLOQUES
F*p= 50KGS/CM2 5. BLOQUESDECONCRETO
F'Y=4200KGS/CM2 7. ACERODEREFUERZO (#3, #4, #5, #6,#8)
LONG. TRANS.
ACERO RFZO
H L B
SECCION
TIPO
TABLA DE ZAPATAS
0.40 ZC-0.40 L 0.20 1#3@0.18
0.80 L 0. 4#4
0.60 ZC-0.60 L 0.20 1#4@0.20
3#3
3#4
Z-1
1#4@0.20
F'Y=5000KGS/CM2 8. ACERODEREFUERZOMALLA6-6/8-8y6-6/10-10
ZC-0.80
1.00 1.80 0.25 1#4@0.16 1#4@0.20
TIPO LONG
LA
VIGARMEX
LB
NERVADURAS
LA LB
1.26 V-1 11/4" 23/16" 11/4"
2.05 V-2 11/4" 23/16" 11/4"
1.87 V-3 11/4" 23/16" 11/4"
-
-
-
V-4 2.38 11/4" 23/16" 11/4"
Z-2 1.00 2.00 0.25 1#4@0.16 1#4@0.20
LONG. TRANS.
ACERO RFZO
H L B
SECCION
TIPO
TABLA DE DADOS
0.45 D1 L 0.75
0.45 D2 L 0.75
10#4
E#3@0.20
E#3@0.20
0.70 ZC-0.70 L 0.25 1#4@0.20 3#4
DADO
D1
D2
Z-3 1.80 2.00 0.30 1#4@0.16 1#4@0.20 D3
0.60 D3 L 0.90 E#3@0.15
10#4
10#4
23/16"
K-1
TIPO SECCION
VERT.
ACERO RFZO
ESTRIB.
E#3@0.20 K-2
TABLA DE COLUMNAS (K)
4#4 ( )
E#2@0.20 0.15x0.15 4#3 ( )
0.15x0.20
C1
TABLA DE VARILLAS
NO. DIAM.
PULG. AS CM2
SECC.
KGS/CM2
FY
CMS
La
0.30 0.71 4.200 3/8"
0.35 1.270 4.200 1/2"
0.40 1.990 4.200 5/8"
#3
#4
#5
#6 0.60 2.870 4.200 3/4"
La=LONGITUDDEANCLAJEPORTRASLAPE
2 0.30 0.320 6.000 1/4"
0.25 0.178 6.000 3/16" 1.5
0.30x0.45 2E#3@0.30 8#6 ( )
C2 0.30x0.45 2E#3@0.20 8#6 ( )
C3 0.30x0.45 2E#3@0.20 8#6 ( )
C4 0.30x0.60 2E#3@0.20 12#6 ( )
K-3
0.15x0.25
2E#3@0.20
4#6
( )
2#4 0.20x0.25
CORTE LONGITUDINAL DE SEMIVIGUETA
L
0.60 0.60 0.60
11/4" (AALA)
11/4"
AALB
23/16"
11/4" (AALA)
01-AA= ACEROADICIONAL
LA= LECHOALTO
LB= LECHOBAJO
VARLLA DE Fy= 6000 Kgs/cm2
# VARILLA DE Fy= 4200 Kgs/cm2
f'c= 200 Kgs/cm2 CONCRETO
03
DETALLE TIPICODE VIGUETA Y BOVEDILLA
EJE EJE
NOTAS DE LOSA:
02- LAS SEMIVIGUETAS SE APOYARANENLA
CIMBRA DE LAS TRABES PORLOMENOS
0.03 MTS
03- LOS APOYOS DE LAS SEMIVIGUETA ESTA-
04- EL AA SE AMARRARA AL VIGARMEX
05- LA MALLA CONSERVARA SUPOSICIONAL
CENTRODE LA CAPA DE CONCRETO
06- ALGUNAS SEMIVIGUETAS REQUIEREN
APUNTALAMIENTOAL CENTRODEL
CLARO
RANA NIVEL
VIGARMEX SEMIVIGUETA
AALB
0.05
0.12
CONCRETO
AALA(11/4")
0.14
F'c=200Kgs/cm2
11/4"
23/16"
0.69
0.57
0.61
BOVEDILLA
MALLA
0.05
0.15
CORTE TIPICODE LOSA
6-6/10-10
0.025
05
LOSA
1VAR#3@0.40
T2-1'
0.60
0.10
DALA
0.15x0.20
4VAR. #3
E#2@0.15
1VAR#3
MURO@2.40
1VAR#3@0.15
1VAR#3@0.20
1VAR#4
06
PRETIL ENTERRAZA
0.20
04
DESPLANTE DE MUROENLOSA
0.05
0.15
0.20x0.20
4VAR. #3
E#2@0.20
07
CORTEDEESCALERA
1
2
3
7
8
10
11
14
15
16
17
18
0.30 0.30 0.30 0.30
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4VAR. #4
E#3@0.20
0.10
0.10
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4VAR. #4
E#3@0.20
CORTEGENERAL
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4VAR. #4
E#3@0.20
0.15
LOSA
0.10
0.10
0.10
0.1875
0.1875
0.1875
LOCALES COMERCIALES
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
AURORA ELSA ARNAIZ
ROSAS
ARQ. HECTOR VERJ AN
SEPTIEMBRE 2007
CED. FED. #771009
PERITO #265
CED. EST. #2952/83
I
N
G
.
CALCUL
I S
T
A
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0.40
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3VAR. #3
1VAR. #3@0.60
1VAR. #3@0.60
0.20
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4VAR. #4
E#3@0.20
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1VAR. #4@0.20
1VAR. #3@0.40
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0.20
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1VAR. #3@0.40
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3VAR. #4
1VAR. #3@0.60
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DALA
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4VAR. #4
E#3@0.20
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1VAR. #3@0.40
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1VAR. #3@0.40
A
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0.60
0.20DERODAPIE
4VAR. #5
0.25
DALA
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4VAR. #5
E#3@0.20
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1VAR. #4@0.20
1VAR. #3@0.40
11
0.60MIN
0.25
0.04
0.06
1VAR. #4@0.18
B
1VAR. #3
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@60cm.
REFUERZOHORIZONTAL
1VAR. #3 @60cm.
0.01
0.39
0.01
0.39
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VERTICAL
CELDASCOLADA
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14
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MINIMO
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ELEVACION
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1VAR#4@0.16
1VAR#4@0.16
3
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10VAR. #4
E#3@0.20
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E#3@0.20
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0.450
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PLANTA
ELEVACION
0.25
1.00x1.80
1VAR. #4@0.16
1VAR. #4@0.20
0.150
0.300
3
15
CAMBIODE NIVEL ENEXTERIOR
0.04
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4VAR. #3
E#2@0.20
LOCALES COMERCIALES
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
AURORA ELSA ARNAIZ
ROSAS
ARQ. HECTOR VERJ AN
SEPTIEMBRE 2007
CED. FED. #771009
PERITO #265
CED. EST. #2952/83
I
N
G
.
CALCUL
I S
T
A
A
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B D
26@0.20
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E#3
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3VAR. #4
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1.20 1.20
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1.20
1VAR. #4
T1-1
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14@0.20
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15@0.20
0.20
0.20
E#3
1.50 1.50
0.20
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2VAR. #4 1VAR. #4
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1.20
1VAR. #4
T1-2
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3VAR. #4
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E#3
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1.20 1.20
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1.20
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T1-3
8@0.15 8@0.15 8@0.15 8@0.15 14@0.20 8@0.15 8@0.15
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1.20
3
15@0.15
0.30
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19@0.20
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E#3
2.20
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2.20
T1-A
2
9@0.15 15@0.15
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1.35
15@0.15 19@0.20
E#3
3VAR. #6
3VAR. #6 2VAR. #6
T1-B
9@0.15 15@0.15
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0.40
2VAR. #6
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15@0.15 19@0.20
E#3
3VAR. #8
3VAR. #6 2VAR. #6
T1-C
9@0.15 15@0.15
2VAR. #6 0.20
0.30
0.40
2VAR. #6
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0.20
0.30
12@0.15 24@0.20
E#3
3VAR. #6
3VAR. #6 2VAR. #6
T1-D
9@0.15 12@0.15
2VAR. #6 0.20
0.20
0.20
2VAR. #6
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3
15@0.15
0.30
8.00
19@0.20
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0.20
E#3
2.20
0.20 4VAR. #6
3VAR. #6 1VAR. #6
2.20
T2-A
2
9@0.15 15@0.15
1VAR. #6
1.35
15@0.15 20@0.20 E#3
3VAR. #6
4VAR. #6 1VAR. #6
T2-B
9@0.15 15@0.15
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0.30
0.50
2VAR. #6
0.30 0.30 3VAR. #8
15@0.15 20@0.20 E#3
3VAR. #6
3VAR. #6 1VAR. #6
T2-C
9@0.15 15@0.15
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0.30
0.40
2VAR. #6
0.30 0.30 2VAR. #6
15@0.15 20@0.20 E#3
3VAR. #6
3VAR. #6 2VAR. #6
T2-D
9@0.15 15@0.15
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0.20
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A
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B D
26@0.20
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C
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1.20
24@0.20
4.82
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T2-1'
14@0.20
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E#3
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3VAR. #4
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1VAR. #4
1.20
1VAR. #4
T2-1
8@0.15 8@0.15 8@0.15 8@0.15 14@0.20 8@0.15 8@0.15
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1.20
1VAR. #4
T2-2
8@0.15 8@0.15 8@0.15 8@0.15 14@0.20 8@0.15 8@0.15
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1.20
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T2-3
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3VAR. #4
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A
3VAR. #6
5.12
B
14@0.18
0.20
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3VAR. #6
T3-1'
2VAR. #4
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3VAR. #4
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T3-1
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4VAR. #4
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T3-2
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T3-3
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E#3
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E#3
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4VAR. #6
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2.20
T3-A
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1VAR. #6
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T3-B
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2VAR. #6 0.20
0.20
0.40
1VAR. #3@0.20
3VAR. #6
3VAR. #6
LOCALES COMERCIALES
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
AURORA ELSA ARNAIZ
ROSAS
ARQ. HECTOR VERJ AN
SEPTIEMBRE 2007
CED. FED. #771009
PERITO #265
CED. EST. #2952/83
I
N
G
.
CALCUL
I S
T
A
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
7
11
8
SUBE
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10
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8
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4
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BASURA
4
.9
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0
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1
.3
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0
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2
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0
.5
6
7.06
M
U
R
O
O
P
C
IO
N
A
L
0.60 3.50
0
.2
5
1
.4
5
LINEA DE BANQUETA
5
.4
0
1.59 1.06 2.65 2.65
1
.5
0
1
.2
0
R
.A
.N
.
T.R.2"
S.T.V.2"
R
.A
.N
.
COLECTOR
MUNICIPAL
6"
4"
4"
4"
B.A.N. 4"
T.R.2"
4" 4" 4"
4"
B.A.N. 4"
T.R.2"
4"
4"
2"
2" COL 2"
2"
29
12
13
14
15
16
17
18
24
25
26
19
20
21
22
23
SUBE
LOCAL 3 LOCAL 4 LOCAL 5
27
28
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4
.9
5
2
.4
0
1
.3
5
2.25
2.40
1.73 1.52 1.73 4.67 0.80
0
.1
5
0
.2
5
M
U
R
O
O
P
C
IO
N
A
L
M
U
R
O
O
P
C
IO
N
A
L
S.T.V.2"
B.A.N. 4"
B.A.N. 4"
S.T.V.2"
4"
4"
2"
4"
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #000000
ARNAIZRAMON B.
PERITO #000
CED. EST. #000000
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
X
X
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
X
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
INSTALACION HIDRAULICA PLANTA BAJ A
ESCALA 1:75 A
IS-1
INSTALACION SANITARIA
PLANTA BAJ A /
J ANNETH VIDRIO
INSTALACION HIDRAULICA PRIMER NIVEL
ESCALA 1:75 B
PRIMER NIVEL
SIMBOLOGIA
REGISTRO SANITARIO
COLADERA
TUBERIA ABS (DIAMETRO INDICADO)
TAPON DE REGISTRO 2"
BAJANTE AGUAS NEGRAS
R.A.N.
TUBO VENTILA 2"
B.A.N.
S.T.V.
BAJANTE AGUAS PLUVIALES
B.A.P.
(DIAMETRO INDICADO)
(DIAMETRO INDICADO)
30
31
32
33
34
35
36
BAJA
LOCAL 6
46.20 M2
S.T.V.2"
B.A.N. 4"
4"
4"
B.A.P. 2"
B.A.P. 2"
PEND. 2.5%
P
E
N
D
. 2
.5
%
P
E
N
D
. 2
.5
%
2"
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #000000
ARNAIZRAMON B.
PERITO #000
CED. EST. #000000
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
X
X
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
X
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
INSTALACION SANITARIA PLANTA ALTA
ESCALA 1:75 A
IS-2
INSTALACION SANITARIA
J ANNETH VIDRIO
PLANTA ALTA
SIMBOLOGIA
REGISTRO SANITARIO
COLADERA
TUBERIA ABS (DIAMETRO INDICADO)
TAPON DE REGISTRO 2"
BAJANTE AGUAS NEGRAS
R.A.N.
TUBO VENTILA 2"
B.A.N.
S.T.V.
BAJANTE AGUAS PLUVIALES
B.A.P.
(DIAMETRO INDICADO)
(DIAMETRO INDICADO)
PORTADA Y
LISTADO DE PLANOS
IE-00.dwg
CROQUIS DE LOCALIZACION
S/E
1
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #000000
ARNAIZRAMON B.
PERITO #000
CED. EST. #000000
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
--
--
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
X
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #000000
ARNAIZRAMON B.
PERITO #000
CED. EST. #000000
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
--
--
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
X
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
DIAGRAMA UNIFILAR
1
S/E
DIAGRAMA UNIFILAR
GENERAL
IE-01.dwg
RESUMEN DE CARGAS
2
S/E
CUADRO DE CARGAS CONCENTRACION DE MEDIDORES
3
S/E
SIMBOLOGIA
5
S/E
N O T A S
6
S/E
CUADROS DE CARGA TABLEROS
4
S/E
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
7
11 8
SUBE PROYECCION EDIFICIO
LOCAL 1 LOCAL 2
9 10
42.41 M2 43.22 M2
8
7
6
5
4
3 2 1
BASURA
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #000000
ARNAIZRAMON B.
PERITO #000
CED. EST. #000000
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
--
--
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
X
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
CONCENTRACION DE MEDIDORES (VISTA FRONTAL)
2
1/20 1/20
3
CONCENTRACION DE MEDIDORES (VISTA LATERAL)
1/20
1
UBICACION DE CONCENTRACION DE MEDIDORES
DESCRIPCION DE EQUIPO
4
S/E
CONCENTRACION DE
MEDIDORES
IE-02.dwg
8
7
6
5
4
3 2 1
0
.3
0
0
.3
0
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #000000
ARNAIZRAMON B.
PERITO #000
CED. EST. #000000
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
--
--
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
X
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
ALIMENTADORES A
TABLEROS
IE-03.dwg
1/100
1
ALIMENTACION TABLEROS PLANTA BAJA
1/100
2
ALIMENTACION TABLEROS PRIMER NIVEL
1/100
3
ALIMENTACION TABLEROS SEGUNDO NIVEL
S/E
4
SIMBOLOGIA
S/E
5
CEDULA DE CABLEADO
S/E
6
N O T A S
S/E
7
CORTE ESQUEMATICO
8
7
6
5
4
3 2 1
0
.3
0
0
.3
0
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #000000
ARNAIZRAMON B.
PERITO #000
CED. EST. #000000
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
--
--
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
X
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
ALUMBRADO NORMAL Y
SERVICIOS GENERALES
IE-04.dwg
1/100
1
ALUMBRADO PLANTA BAJA
1/100
2
ALUMBRADO PRIMER NIVEL
1/100
3
ALUMBRADO SEGUNDO NIVEL
S/E
4
SIMBOLOGIA
S/E
5
CEDULA DE CABLEADO
S/E
6
N O T A S
S/E
7
CORTE ESQUEMATICO
8
7
6
5
4
3 2 1
0
.3
0
0
.3
0
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
CED. FED. #000000
ARNAIZRAMON B.
PERITO #000
CED. EST. #000000
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
--
--
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
X
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
CANALIZACIONES
TELEFONICAS
IE-05.dwg
1/100
1
SALIDAS TELEFONIA PLANTA BAJA
1/100
2
SALIDAS TELEFONIA PRIMER NIVEL
1/100
3
SALIDAS TELEFONIA SEGUNDO NIVEL
S/E
4
SIMBOLOGIA
S/E
5
CEDULA DE TUBERIAS
S/E
6
N O T A S
S/E
7
CORTE ESQUEMATICO

11.2 Planos (Proyecto Modificado)

CALLE DURANGO
14.62
1
0
.5
0
15.02
15.29
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
2.65 2.65
9
2.65
3 2 1 4
2.65
9
.8
0
4
.2
0
4
.0
0
2.65
5
1.75
1
.5
0
BAJA
3
4
5
6
8
7
10
9
11
13
12
15
14
16
3
0
.0
3
4
.0
0
1
0
.5
0
2
.0
0
6
.0
0
6
.0
0
1
.5
0
1
2
.0
0
1
4
.0
0
3
0
.0
0
17
5.01 5.01 5.01
SE PONE TODA LA ESCALERA?
PEND.4% PEND.4% PEND.4%
ARQ. ALFREDO MORENO

LOCALES COMERCIALES
ARNAIZRAMON B.
PERITO #1653
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
ING. PABLO HERNANADEZLEE
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
A-1
PLANTA DE CONJ UNTO/
PLANTA DE CONJ UNTO
ESCALA 1:75 A
J ANNETH VIDRIO
C
.E
.S
.P
.T
.
C
.F
.E
.
M
E
D
ID
O
R
E
S
BRASIL
A
V
. A
G
U
A
C
A
L
IE
N
T
E
S
A
V
. B
A
L
T
O
P
IL
A
S
A
V
. C
O
L
IM
A
A
V
. G
E
N
E
R
A
L
F
E
R
R
E
IR
A
A
V
. T
E
L
E
V
IS
IO
N
B
L
V
D
. F
U
N
D
A
D
O
R
E
S
FRANCIA
GOB. BALARE
GOB LUGO
COLOMBIA
DINAMARCA
A
V
. G
U
A
N
A
J
U
A
T
O
A
V
. F
R
E
S
N
IL
L
O
A
V
. E
N
S
E
N
A
D
A
A
V
. D
U
R
A
N
G
O
A
V
. E
S
T
E
B
A
N
C
A
N
T
U
GOB. IBARRA
A
V
. J
A
L
IS
C
O
A
V
. Q
U
E
R
E
T
A
R
O
MACRO LOCALIZACION
SIN ESCALA B
LOCALIZACION
SIN ESCALA C
A
V
.

C
O
L
I
M
A
COLOMBIA
DINAMARCA
A
V
.

F
R
E
S
N
I
L
L
O
A
V
.

E
N
S
E
N
A
D
A
A
V
.

D
U
R
A
N
G
O
30.04
30.00
15.29
15.02
LISTADO DE PLANOS
CLAVE CONTENIDO DEL PLANO
A-1 PLANTA DECONJ UNTO
A-2 PLANTA ARQUITECTONICA BAJ A
A-3 PLANTA ARQUITECTONICA ALTA
FACHADASARQUITECTONICAS
A-4
A-5 CORTESARQUITECTONICOS
A-6
A-10
TABLEROSDEPUERTASY VENTANAS
PLANO DEPISOS
PLANO DEPLAFONES
CORTEDEPLAFONES
PLANTA ARQUITECTONICA PRIMERNIVEL
A-7
A-8
CORTESARQUITECTONICOS
ARQUITECTONICOS ESTRUCTURALES INSTALACIONES
CLAVE CONTENIDO DEL PLANO CLAVE CONTENIDO DEL PLANO
IE-1 INSTALACION ELECTRICA PLANTA BAJ A
IE-2 INSTALACION ELECTRICA PLANTA ALTA
IH-1 INSTALACION HIDRAULICA PLANTA BAJ A
IH-2 INSTALACION ELECTRICA PLANTA ALTA
IS-1 INSTALACION SANITARIA PLANTA BAJ A
IS-2 INSTALACION ELECTRICA PLANTA ALTA
INSTALACION HIDRAULICA PRIMERNIVEL
LOCALIZACION
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
14.62
1
0
.5
0
15.02
15.29
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
2.65 2.65
OFICINA 3
52.50 M2
9
2.65
3 2 1 4
2.65
9
.8
0
4
.2
0
4
.0
0
2.65
5
1.75
1
.5
0
6
.0
0
6
.0
0
3
.5
0
1
0
.5
0
4
.0
0
3
0
.0
0
1
5
.5
0
1
4
.5
3
3
0
.0
3
10.69 4.60
5.01 5.01 5.01
CALLE DURANGO
OFICINA 4 OFICINA 5
52.50 M2 52.50 M2
14.62
1
0
.5
0
15.02
15.29
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
2.65 2.65
OFICINA 6
60.00 M2
9
2.65
3 2 1 4
2.65
9
.8
0
4
.2
0
4
.0
0
2.65
5
1.75
1
.5
0
BAJA
3
4
5
6
8
7
10
9
11
13
12
15
14
16
3
0
.0
3
4
.0
0
1
0
.5
0
2
.0
0
6
.0
0
6
.0
0
1
.5
0
1
2
.0
0
1
4
.0
0
3
0
.0
0
17
5.01 5.01 5.01
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
ARNAIZRAMON B.
PERITO #1653
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
A-2
PLANTA BAJ A /
PRIMER NIVEL
PLANTA BAJ A
ESCALA 1:75 A
PRIMER NIVEL
ESCALA 1:75 B
J ANNETH VIDRIO
C
.E
.S
.P
.T
.
C
.F
.E
.
M
E
D
ID
O
R
E
S
N+ 3.20
N+ 0.20 N+ 0.20
N+ 3.20
N+7.05 N+7.05
N+7.60 N+7.60
1
.0
0
2
.0
0
4
.0
5
3
.0
0
0
.5
5
4
.6
0
7
.6
0
3
.0
0
4
.0
5
0
.5
5
7
.6
0
0.10
0.45
N+7.05
N+ 3.20
N+ 0.00
14.73
5.35 5.01 4.37
15.29
N+7.60
N+ 0.00
N+7.05
N+ 3.20
3
.2
0
4
.0
5
0
.5
5
7
.6
0
3
.2
0
3
.8
5
0
.4
0
2
.0
2 2
.5
7
7
.4
5
0.61
0.72
3
.2
0
M 0.00
M S.20
M 7.06
M 0.00
M S.20
M 7.06
14.73
5.35 5.01 4.37
15.29
3
.2
0
3
.8
5
7
.4
5
0
.4
0
1
.4
1
2
.7
0
0
.5
0
3
.8
5
M 7.B0
0
.5
5
0
.3
5
3
.2
0
4
.4
0
7
.6
0
0.80
0.80
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
ARNAIZRAMON B.
PERITO #1653
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
A-3
FACHADAS
J ANNETH VIDRIO
FACHADA PRINCIPAL
ESCALA 1:75 1
FACHADA POSTERIOR
ESCALA 1:75 2
FACHADA LATERAL
ESCALA 1:75 3
ARQUITECTONICAS
3
.8
5
0
.4
0
4
.2
5
7
.0
5
N+ 3.20
N+ 0.00
N+ 7.05
N+ 3.20
N+ 0.00
N+ 7.05
4
.2
5
7
.4
5
1
.4
3
0
.6
1
2
.0
2
2
.0
3
1
.1
7
3
.2
0
0
.4
0
2
.2
3
0
.9
7
3
.2
0
15.50 10.50 4.00
30.00
30.00
15.50 10.50 4.00
3
.2
0
3
.8
5
0
.4
0
4
.2
5
7
.0
5
N+ 3.20
N+ 0.00
N+ 7.05
N+ 3.20
N+ 0.00
N+ 7.05
4
.2
5
7
.4
5
1
.4
3
0
.6
1
2
.0
2
1
.4
2
1
.1
7
3
.2
0
0
.6
1
30.00
15.50 10.50 4.00
3
.2
0
3
.8
5
0
.4
0
4
.2
5
7
.0
5
N+ 3.20
N+ 0.00
N+ 7.05
N+ 3.20
N+ 0.00
N+ 7.05
4
.2
5
7
.4
5
1
.4
3
0
.4
1
2
.0
2
1
.6
3
0
.4
1
1
.1
7
3
.2
0
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
ARNAIZRAMON B.
PERITO #1653
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
A-3
FACHADAS
J ANNETH VIDRIO
CORTE LONGITUDINAL
ESCALA 1:100 1
CORTE LONGITUDINAL
2
CORTE LONGITUDINAL
3
ARQUITECTONICAS
ESCALA 1:100
ESCALA 1:100
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
55
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
5
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
ARNAIZRAMON B.
PERITO #1653
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
IE-03
ALIMENTADORES
ALIMENTACION TABLEROS PLANTA BAJ A
ESCALA 1:100 A
J ANNETH VIDRIO
ALIMENTACION TABLEROS PLANTA ALTA
ESCALA 1:100 A
A TABLEROS
SIMBOLOGIA
C
CEDULA DE CABLEADO
C
NOTAS
C
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
55
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
5
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
ARNAIZRAMON B.
PERITO #1653
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
A-2
PLANTA BAJ A /
PRIMER NIVEL
ESCALA 1:20 A
J ANNETH VIDRIO
CONCENTRACION DE MEDIDORES
ESCALA 1:20
A
(VISTA FRONTAL)
UBICACION DE CONCENTRACION
DE MEDIDORES
ESCALA 1:20
A
DESCRIPCION DE EQUIPO
ESCALA 1:20 A
CONCENTRACION DE MEDIDORES
DE MEDIDORES
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
55
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
5
OFICINA 6
60.00 M2
9
3 2 1 4
5
BAJA
3
4
5
6
8
7
10
9
11
13
12
15
14
16
17 17
CALLE DURANGO
OFICINA 4 OFICINA 5
52.50 M2 52.50 M2
CALLE DURANGO
OFICINA 4 OFICINA 5
52.50 M2 52.50 M2
17
CALLE DURANGO
OFICINA 4 OFICINA 5
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 6
60.00 M2
9
3 2 1 4
5
BAJA
3
4
5
6
8
7
10
9
11
13
12
15
14
16
17
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
ARNAIZRAMON B.
PERITO #1653
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
A-2
PLANTA BAJ A /
PRIMER NIVEL
ALUMBRADO PLANTA BAJ A
ESCALA 1:100 A
J ANNETH VIDRIO
ALUMBRADO PLANTA ALTA
ESCALA 1:100 B
SIMBOLOGIA
C
SIMBOLOGIA
C
CEDULA DE CABLEADO
C
CEDULA DE CABLEADO
C
1-W
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
55
CALLE DURANGO
1
2
3
4
5
6
8
SUBE
OFICINA 1 OFICINA 2
7
52.50 M2 52.50 M2
8 7 6
LINEA DE BANQUETA
OFICINA 3
52.50 M2
9
3 2 1 4
5
1-W 1-W
2-W
2-Z
ACOMETIDA
TELNOR
ARQ. ALFREDO MORENO
LOCALES COMERCIALES
ARNAIZRAMON B.
PERITO #1653
AVENIDA DURANGO
LOTE No. 7
MANZANA 021
COLONIA MADERO
CLAVE CATASTRAL
454.95 M
SUPERFICIE TERRENO
260.98 M
MA-021-007
CED. FED. #771009
PERITO #256
CED. EST. #2952/83
A-2
PLANTA BAJ A /
PRIMER NIVEL
SALIDAS TELEFONIA PLANTA BAJ A
ESCALA 1:100 A
J ANNETH VIDRIO
SALIDAS TELEFONIA PLANTA ALTA
ESCALA 1:100 A
SIMBOLOGIA
C
CEDULA DE TUBERIAS
D
NOTAS
E

11.3 Catlogo de conceptos (Proyecto Modificado)

11.4 Reportes Fotogrficos

AVANCE FOTOGRAFICO I
AL 17/OCT/2010
EDIFICIO DURANGO
PRELIMINARES
Excavaciones en Cimentacion.
Excavaciones en Cimentacion.
CIMENTACION Y FIRMES
Armado de Firme.
Colado de Cimentacion. Vista general colado cimentacion lado sur.
Colado de Firme.
ESTRUCTURA PLANTA BAJA
Armado Losa de Entrepiso
Cimbra de Losa de Entrepiso. Estructura Planta Baja.
Colado de Entrepiso.
ESTRUCTURA PRIMER NIVEL
Losa de entrepiso terminada.
Material para dar Inicio de Trabajos Estructura Primer
Nivel.
CUBO DE ESCALERA
Barbas para anclaje de Escalera.
Descarga de Material para Cubo de Escaleras y demas
elementos estructurales.
INST. HIDROSANITARIAS
Instalacion Sanitaria Baos. (Planta Baja)
Instalacion Hidrosanitaria en Primer Nivel.
Instalacion Hidraulica, sanitaria y electrica. (Planta Baja)
Registro Sanitario para conexion con linea existente por
pasillo de servicios.
OBRA EXTERIOR
Barda perimetral lado norte. Barda Perimetral Lado Este (por pasillo de servicio)
Cimbrado de Cisterna Cimbra en Cisterna
INSTALACION ELECTRICA
Instalacion Hidraulica, sanitaria y electrica. Instalacion de cajas para apagadores planta baja.
Instalacion Electrica en Primer Nivel.
OBRA EXTRAORDINARIA
Excavacion en busca del drenaje existente. Se encontro drenaje existente.
Demolicion de Estructura existente por afectacion en
construccion de barda perimetral

AVANCE FOTOGRAFICO II
AL 15 NOV 2010
EDIFICIO DURANGO
ESTRUCTURA PRIMER NIVEL
Se encuentra al 100% la estructura de Block y columnas
de concreto del Primer Nivel.
Estructura Metlica para recibir Techumbre y Techumbre
de Madera al 100%.
CUBO DE ESCALERA
Habilitado y armado de acero para Cubo de Escalera.
Excavaciones para cimentacin para Cubo de Escalera.
MUROS Y FALDONES FALSOS
Estructura de polin metalico en divisiones de locales.
Estructura de polin metalico en Baos.
ALBAILERIAS
Descimbra de trabes y limpieza.
Trabajos de albailerias en Fachada Posterior.
Instalaciones de Drenaje y Agua en Baos. Instalaciones de Drenaje y Agua en Baos.
Instalaciones pluviales.
Instalaciones Electricas. Registros y tuberia para instalacion electrica.
Registros y tuberia para instalacion electrica.
OBRA EXTERIOR
Bardas en patio posterior. Bardas perimetrales en area de estacionamiento.
Cimbra para tapa de cisterna. Excavaciones en guarniciones.

AVANCE FOTOGRAFICO III
AL 29 NOV 2010
EDIFICIO DURANGO
CUBO DE ESCALERA
Vista General de avance en Cubo de Escalera
Detalle del colado de escalera y descanso.
Vista general avance en faldones fachada principal.
Detalle faldones en fachada principal.
Muros divisorios en locales planta baja.
Muros divisorios y baos en locales primer nivel.
Baos locales, planta baja
Muros divisorios en locales primer nivel.
ALBAILERIAS
Trabajo de albaileria en columna primer nivel.
Conexion de instalaciones hidrosanitarias locales Primer Ramaleo y preparacion para tomas de agua locales.
Limpieza en registros sanitarios y pluvial.
Ramaleo y preparacion para tableros de medicion de
locales.
Conexion instalacion electrica locales planta alta.
OBRA EXTERIOR
Tapa cisterna terminada. Cimbrado de guarniciones.
Terminado barda posterior, inicio colocacion malla
ciclonica en division locales primer nivel.

RESUMEN FOTOGRAFICO
ADICIONALES
EDIFICIO DURANGO
Localizacion Drenaje
Excavacin para bsqueda de drenaje existente
Localizacion de drenaje existente.
HERRERIA
Instalacion de picos para proteccion en bardas.
Instalacion de rejas en ventanas fachada posterior.
Puertas Metalicas
Cambio a puertas metalicas para mayor proteccion a
locales.
Canopys en Fachada
Vista General de Canopys hechos con estructura de alu-
minio y placa de policarbonato.
Canopy Locales 4 y 5
Canopys Local 5 y 6
Detalle Canopy local 6.
Demolicion Bardas
Demolicion de bardas existentes por pesimas condiciones
estructuralmente. (Barda Sur)
Demolicion de bardas existentes por pesimas condiciones
estructuralmente. (Barda Norte)
Demolicion Cimentacion Existentes
Demolicion por obstruccion de cimentaciones existentes
que impiden el desplante de cimentaciones nuevas del
edificio.
Restauracion Barda
Restauracion Barda Colindante Lado Sur, con aplanda,
estuco y pintura para major imagen del edificio.
Patio Posterior
Piso de Concreto en patio posterior
Medicion CESPT
Murete de concreto y puertas metalicas para concentra-
cion de medidores de agua.
Juntas Colindantes
Proteccion en Huecos entre edificios con placa de foam,
concreto y sello con impermeabilizante.
Bardas Block
Bardas de Block en colindanceas patio posterior. Murete bajo en fachada lateral (Lado Sur) y muerete pa-
ra letreros.
Bardas en estacionamiento y escalera. (Lado Norte) Barda Murete CFE
Acceso a estacionamiento
Exvacaviones para retiro de lodo. Material producto de excavacion
Rampa de concreto en acceso a estacionamiento
Ampliacion Pasillo
Ampliacion de pasillo de servicio en planta alta y con-
ceptos que implique
Cuarto de Equipos
Cuarto de equipos bajo escalera Puerta metalica para acceso a cuarto de equipos, bajo
escalera
Ampliacion Fachada
Ampliacion de fachada planta alta y planta baja, de acuerdo de proyecto final.

12. NDICE TABLAS

12. NDICE TABLAS
Pag.
Tabla 1.1 Compactaciones recomendadas para rellenos secos sin previa
compactacin.
33
Tabla 1.2 Tiempo recomendado para descimbrar concreto estructural normal
en clima frio, cuando el elemento va a soportar su propio peso
40
Tabla 1.3 Clasificacin del acero de refuerzo por su lmite de fluencia

45
Tabla 1.4 Caractersticas fsicas de las varillas corrugadas para refuerzo de
concreto
45
Tabla 1.5 Factores para determinar longitudes de desarrollo de barras
corrugadas.
51
Tabla 1.6 Tolerancias aceptables en la colocacin del acero de refuerzo

53
Tabla 1.7 Tipos de Cemento (clasificacin)

60
Tabla 1.8 Cementos con caractersticas especiales

60
Tabla 1.9 Clases resistentes de los cementos Portland

61
Tabla 1.10 Tabla Dosificadora para cemento Cemex Gallo CPC 30R y CPP30R

69
Tabla 1.11

Tabla 1.12

Tabla dosificadora para morteros

Temperatura mnima de precalentamiento, en C, segn el proceso
de soldadura
71

100

Tabla 1.13

Tabla 1.14

Tabla 1.15

Tabla 1.16

Dimensiones nominales de los agujeros

Resistencia de diseo a compresin de la mampostera de piezas de
concreto (f*m sobre rea bruta)

Resistencia de diseo a compresin de la mampostera de piezas de
barro, (f*m sobre rea bruta)

Resistencia de diseo a compresin de la mampostera, f*m para
alguna tipos de piezas, sobre rea bruta.

104

115

116

118

13. NDICE
FIGURAS

13. NDICE FIGURAS

FIG. 1.1 Diseo tpico de cruceta y reventn para trazo de ejes.

27
FIG. 1.2 Verificacin del trazo de ejes perpendiculares.

27
FIG. 1.3 Grafica de densidad-humedad

32
FIG. 1.4 Prevenir la rotacin es importante cuando el bastidor de la losa
sobre la cimbra de la trabe es en un solo lado
38
FIG. 1.5 Secuencia de descimbrado para losa de dos direcciones

41
FIG. 1.6 Ganchos estndar para estribos y para refuerzo usado como anclaje

47

FIG. 1.7 Ganchos estndar para refuerzo

48
FIG. 1.8

FIG. 1.9

FIG. 1.10

FIG. 1.11

FIG. 1.12

Nomograma para fabricacin de concreto agregado mximo de

Enrasado mecnico

Sobrecarga de concreto

Vibrado del concreto

Lo que no hay que hacer al vibrar

70

77

78

78

80

FIG. 1.13

FIG. 1.14

FIG. 1.15

FIG. 1.16

FIG. 1.17

FIG. 1.18

FIG. 1.19

FIG. 1.20

FIG. 1.21

FIG. 1.22

FIG. 1.23

FIG. 1.24

FIG. 1.25.

Nomograma sobre el efecto de las temperaturas y el concreto y del
aire, de la humedad relativa y de la velocidad del viento sobre la
intensidad de la evaporacin de la humedad superficial del concreto.

Terreno antes de construir

Zapata Aislada Tpica

Colado de Trabe de rigidez TR-1

Colado de dado tipo

Detalle rodapi de bloque

Colado firme de concreto

Construccin muro de bloque

Armado de columnas

Armado de trabes

Armado losa sistema vigueta y bovedilla

Muro de bloque primer nivel

Cimbrado de columnas, primer nivel

85

150

151

151

152

152

152

153

154

154

154

155

156

FIG. 1.26.

FIG. 1.27

FIG. 1.28

FIG. 1.29

FIG. 1.30

FIG. 1.31

FIG. 1.32

FIG. 1.33

FIG. 1.34

FIG. 1.35

FIG. 1.36

FIG. 1.37

FIG. 1.38

FIG. 1.39

Techumbre de madera

Arranque escaleras

Obra falsa en locales

Armado de fachada

Emplaste en fachada principal

Puertas en baos

Vista escalera y cancelera

Acabados en fachada

Instalaciones sanitarias

Instalacin muebles sanitarios

Construcciones cisterna

Concentracin de medidores

Tableros elctricos.

Registros elctricos

156

157

157

158

158

159

159

160

160

161

161

162

162

163

FIG. 1.40

FIG. 1.41

Cimbrado de guarnicin

Pavimento asfaltico
163

164

Supervision de Obra

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