Sie sind auf Seite 1von 66

RPUBLIQUE ALGRIENNE DMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTRE DE LENSEIGNEMENT SUPRIEUR ET DE LA


RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSIT DE BATNA

FACULTE DES SCIENCES DE LINGENIEUR
DEPARTEMENT DE MECANIQUE


MMOIRE
Pour Obtenir le Diplme
De
MAGISTERE
EN
Gnie Mcanique

OPTION : Energtique

Present PAR

Benbia Leila
___________________


Ejecteur vapeur deau pour la refrigeration :
Etude, simulation et dimensionnement.
______________________________________
Mmoire soutenu le



Devant le jury dexamen

Dr. Benbia makhlouf Matre de confrences Rapporteur Universit de Batna
Pr. Si Ameur Mohamed professeur President Universit de Batna
Pr. Rahal samir professeur Examinateur Universit de Batna
Dr.Moummi Noureddine Matre de confrences Examinateur Universit de Biskra







ANNEE UNIVERSITAIRE 2012 / 2013








Je tiens remercier mon directeur de recherche


monsieur Benbia pour avoir accept de


diriger mon travail et pour tous ses conseils judicieux.


Je remercie galement tous les enseignants de linstitut de gnie

mcanique et chefs de dpartement


Enfin je remercie tous ceux qui ont particip de prs ou de loin

llaboration de ce mmoire.







Je ddie ce travail a :



Mon trs cher pre

Ma trs chre mre

Mon mari

Mon fils idriss

Mes frres et surs

Tous mes amis

Toute ma famille


A mon encadrant docteur Benbia
Sommaire

Nomenclature

Introduction gnrale 1.2
Chapitre I : gnralits et tude bibliographique 3
Introduction : 3
1.1- historique sur les cycles de rfrigration 3
1. 2- Caractristiques du cycle a jecteur 3
1. 3- systme conventionnelle de rfrigration solaire jecteur 3
1. 4- les constituants du cycle de rfrigration avec un jecteur 3
a)- gnrateur 4
b)- condenseur 5
c)- vaporateur 5
d)- ljecteur 5
1.5- le fonctionnement de ljecteur 5
1.6- les performances de cycles 6
1.6.1- la performance du systme a jecteur 6
1.6.2- les caractristiques et performance 7
1.7- effets des divers paramtres de chaque unit sur le fonctionnement de : 8
1.7.1- condenseur 8
1. 7.1.1 -la pression 8
1.7.1.2- la gomtrie 10
1.8- les avantages et inconvnients de ljecteur : 11
1.9- fluides de travail 11
1.10- les systmes solaires de rfrigration a jecteur 13
1.11-Conclusion 14
Chapitre II : formulation mathmatique du problme
Introduction
14
2.1- Ecoulement compressible 14
2.2- Ecoulement adiabatique 14
Sommaire

2.3- Nombre de mach 15
2.4- description du systme considre 15
2.5- prsentation du domaine dtude 16
2.6- quation et modles mathmatiques des coulements dans ces dispositifs. 17
2.6.1- rsume des quations gouvernant de la dynamique des fluides et commentaires 17
2.6.1.1. Les quations gnrales 17
2.6.1.1.1- quation de Navier-Stokes 17
a)- lquation de continuit ou quation de bilan de masse
b)- lquation de bilan de la quantit de mouvement
c)- lquation de bilan de lnergie

18
2.7-conclusion 18
Chapitre III : Apprentissage de lutilisation du logiciel fluent et gambit

Introduction 20
3.1- Mthode des volumes finis 20
3.2- Notices dutilisation de Gambit et de fluent 21
3.2.1- Utilisation de Gambit 21
3.2.2- Prsentation du code fluent 21
3.2.3- fluent peut modliser les phnomnes suivants 21
3.3- Dmarche numrique du solveur 22
3.3.1-Ltapes principales de simulation sous fluent 22
3.4-Conclusion 25
Chapitre IV : Rsultats et interprtations :
Introduction 26
4.1-plan dtude 27
4.1.1-Leffet de pression de fonctionnement
4.1.2- Leffet des gomtries de ljecteur :
4.1.2.1-leffet de la gomtries de la tuyre primaire :
4.1.2.1.1-Leffet de diamtre de gorge : (X en mm)
4.1.2.1.2- Leffet de la longueur de la gorge (Lg
1
en mm).

29
Sommaire

4.1.2.1. 3- Leffet de la position (NXP) de la sortie de la tuyre primaire :
4.1.2.2- leffet de la gomtrie de la chambre de mlange :
4.1.2.2.1- leffet du diamtre de la chambre de mlange (Z en mm).

29
4.1.2.3-Leffet de la gomtrie de la tuyre secondaire :
4.1.2.3.1- Leffet de la longueur de la gorge (Lg
2
en mm)
4.1.2.3.2-Leffet du diamtre de la gorge de la tuyre secondaire (Dg
2
en mm) :
4.1.2.3.3- Leffet de la gomtrie de ljecteur sur le ratio dentranement (Rm)

29
4.1.3- Leffet des conditions de dexploitation :
4.1.3.1- Leffet de la temprature du gnrateur sur le cfficient de la performance
(COP) :
4.1.3.2 - Leffet de la temprature de lvaporateur sur le cfficient de la performance
(COP) :
4.1.3.3- Leffet de la pression du condenseur sur le cfficient de la performance (COP) :



29
4.1.2.1.1Leffets de diamtre de la gorge de la tuyre primaire : (X : mm). 29
4.1.2.1.1a. Mis en place de la gomtrie et du modle CFD de ljecteur 30
4.1.2.1.1b- Prsentation des champs est des profils des pressions Fig. (4.5et4.7) et des
vitesses Fig. (4.6et 4.8) du long de la tuyre primaire en fonction de la position de
sa sortie X :


31
4.1.2.1.1c- Analyse des rsultats 31
4.1.2.1.2-Leffet de la longueur de la gorge de la tuyre primaire [L (mm)]: 31
4.1.2.1.2a- Prsentations des champs et des profils de pression Fig. (4.9et 4.11) et la vitesse
Fig. (4.10et 4.12) de la tuyre primaire en fonction de la position de sa sortie X :

32
4.1.2.1.2b-Analyse des rsultats : 33
4.1.2.3.2-Leffet du diamtre de la gorge de la tuyre secondaire (Dg2mm) :


39
4.1.2.3.2a- Prsentations des champs et des profils de pression Fig. (4.21et 4.23) et la vitesse
Fig. (4.22et 4.24) de la tuyre primaire en fonction de la position de sa sortie X :

4.1.2.3.2b-Analyse des rsultats :
4.1.2.1. 3-Leffet de la position (NXP) de la sortie de tuyre primaire : 33
4.1.2.2.1-Leffet du diamtre de la chambre de mlange (Z mm): 34
Sommaire

4.1.2.2.1a- Prsentations des champs est des profils de pression Fig. (4.15 et 4.17) et de
vitesse Fig. (4.16et 4.18) de la tuyre primaire et de la tuyre secondaire.

35
4.1.2.2.1b- Analyse des rsultas : 36
4.1.2.3- Leffet de la gomtrie de la tuyre secondaire :
4.1.2.3.1- Leffet de la longueur de la gorge (lg2 : mm) :

37
4.1.2.3.1a. Prsentations des champs des profils de pressions Fig. (4.19et21) et les vitesses
Fig. (4.22et20) de la tuyre primaire et la tuyre secondaire :

37
4 .1.2.3.1b-Analyse des rsultats : 38
4.1.2.3.2- Leffet des gomtries de l'jecteur sur le ratio dentranement (Rm): 39
4.1.2.3.2a-Analyse des resultat : 40
4.1.3-Leffet des conditions de dexploitation : 41
4.1.3.1- Leffet de la temprature de gnrateur sur le cfficient de la performance
(COP) .

41
4.1.3.1a-Validation des rsultats : 41
4.1.3.2Leffet de la temprature de lvaporateur sur le cfficient de la performance
(COP).
42
4.1.3.3- Leffet de la pression du condenseur sur le cfficient de la performance (COP) : 42
4.1.4-Conclusion : 43
Conclusion gnrale 45

Liste des figures
Liste des figures :
Figure 1-1 : systme de rfrigration avec jecteur
Figure 1-2 : Les processus du systme jecteur avec a courbe (P, h) Correspondante [17].
Figure 1-3 : Coupe d'un jecteur et volutions des vitesses et pressions
Figure 1-4 : Modes oprationnels d'un jecteur [12].
Figure 1-5 : La performance d'un rfrigrateur jecteur bas sur donnes exprimentales
Fournies par Aphornratana [25].
Figure 1-6 : Effet des tempratures de fonctionnement sur la performance d'un rfrigrateur
jecteur base sur des donnes fournies par Aphornratana [25].
Figure 1-7 : La performance d'un rfrigrateur a jecteur de la vapeur base sur donnes
fournies par Aphornratana [25].
Figure I.8 : Configurations des cycles solaires jecteur. (I.8a) Cycle idal ;(I.8b) un cycle
pour le systme solaire et un autre pour le systme de rfrigration

Figure 2.1 : Coupe d'un jecteur
Figure 4.1 : Schma de ljecteur

Figure 4.2 : Evolution du rapport d'entranement en fonction de la pression du gnrateur
Figure 4.3- rapport d'entranement (exprimentale)
Figure 4.4 -maillage de la tuyre primaire et la tuyre secondaire

Figure 4.5-Distribution du champ de pression
Figure 4.6- Distribution du champ de vitesse

Figure 4.7-profil de pressions pour X= [de 0 83] mm
Figure 4.8- profil des vitesses pour X= [de 0 83] m

Figure 4.9-la distribution du champ de pression
Figure 4.10- la distribution du champ de vitesse

Liste des figures
Figure. 4.11-profil de pression pour X= [de 0 83] mm
Figure. 4.12-profil de vitesse pour X= [de 0 83] mm

Figure. 4.13- Effet de la position de la tuyere primaire par rapport a l'entre de la tuyere
secondaire (NXP)

Figure 4.14 : Effet de la position de la tuyere primaire par rapport a l'entre de la tuyere
secondaire (NXP) (Exprimentales)

Figure 4.15 : Distribution du champ de vitesse
Figure 4.16 : Distribution du champ de pression

Figure 4.17 : profils de pression pour X= [50 a 350] mm
Figure 4.18 : profils de vitesse pour X= [50 a350] mm

Figure 4.19 : Distribution du champ de pression
Figure 4.20 : Distribution du champ de vitesse

Figure 4.21 : profils de pression pour X= [de50 a 350] mm
Figure 4.22 : profils de vitesse pour X= [de50 a 50] mm

Fig4.23- Distribution du champ de pression
Fig4.24- Distribution du champ de vitesse

Fig4.25- profils de pression pour X= [de 55a 450] mm
Fig4.26 - profils de vitesse] pour X= [de5 0 a450] mm

Figure 4.27 : Evolution du ratio dentranement en fonction de la pression du condenseur.
Figure 4.28 : Evolution du ratio dentranement (Exprimentale) en fonction
de la pression du condenseur.
Figure 4.29 : Evolution du COP en fonction de la pression au condenseur
(Te =10C ; Tc=35C),
Figure 4.30: Evolution du COP en fonction de la pression au condenseur
(Te =10C ; Tc=35C), exprimentale
Liste des figures
Figure 4.31 : Evolution du COP en fonction de la pression de gnrateur
(Tc=35C, tg=120C)
Figure 4.32: Evolution du COP en fonction de la pression de gnrateur
(Tc=35C, tg=120C)(Exprimentale).


Nomenclature
Nomenclature :

CFD (Computational Fluid Mecanics)
X Diamtre de la gorge de la tuyre primaire [mm]
Lg
1
Longueur de la gorge de la tuyre primaire [mm
Y Diamtre du diffuseur [mm]
C Longueur de la tuyre primaire [mm]
D Diamtre de la tuyre primaire [mm]
Z Diamtre de la chambre de mlange [mm]
B (Dg
2
): Diamtre de la gorge de la tuyre secondaire [mm]
Lg
2
Longueur de la gorge de la tuyre secondaire [mm]
T
P
temprature de gnrateur. [C]
T
S
temprature de lvaporateur. [C]
Tc temprature de condenseur. [C]
P
C
Pression du condenseur [pascal]
P
g
Pression de gnrateur [pascal]
COP coefficient de la performance
NXP La place de la sortie de la tuyre primaire [mm]
Rm Le rapport d'entranement
ODP
Ozone dpltion potentiel relative to R11
GWP
Global warming potential.
HCFC
Hydro chlorofluorocarbons
CFC
Hydrofluorocarbons.
m
2

dbit massique sortant de lvaporateur. [Kg/s]
m
1
dbit massique sortant du rebouilleur. [Kg/s]


La masse volumique du fluide [
m
kg
3
.

]

Nomenclature
) , , (
3 2 1 v v v v
r

dsigne la vitesse eulrienne dune particule fluide
[
s m
1
.

]
j i
j i
,
,
) (

=
le tenseur des contraintes visqueuses [
pa
]
f
r

dsigne la rsultante des forces massiques sexerant dans
le fluide [
kg
N
1
.

]

e

lnergie totale par unit de masse [
kg j
1
.

]

q
.
r

le flux de chaleur perdu par conduction thermique
[
s m
j
1 2
.

]
r

reprsente la perte de chaleur volumique due au
rayonnement [
s m
j
1 3
.

]

3 1 3 1
.

=
p p m
w
p

Puissance de la pompe

=
+
4 3 2 1
. .
h h m m Q
c

Puissance du gnrateur

=

h
h m
Q
g 6 1 1

Puissance du condenseur
( )
h h
m Q
Q
e
f 5 2 2

= =
Puissance frigorifique (puissance de lvaporateur)
g p
f
Cop
Q w
Q
+
=
Coefficient de performance pratique :






Introduction

1
Introduction :
Lun des plus grands dfis que le monde rencontre aujourdhui est de rduire les missions
des diffrents processus industriels responsables de leffet de serre et de lpuisement des nergies
fossiles.

Le domaine de production de froid nchappe pas la rgle surtout si on se rappelle que
quinze pour cent (15%) de la production mondiale de llectricit est destine la production du
froid dont laugmentation de la demande est de dix-sept pour cent (17%) par an [33].
Produire du froid avec une machine frigorifique tri thermique dont lorgane principal est un
jecteur supersonique, semble une solution prometteuse par le fait quelle utilise des nergies
dites gratuites et non nocives comme lnergie solaire ou par lutilisation des rejets thermiques des
diffrents procds industriels comme source dnergie.

Dans une telle machine frigorifique, ljecteur tient le rle de compresseur, ou il est le sige
des coulements compressibles supersoniques parfois diphasiques (apparition de la condensation),
avec lapparition dun ventuel choc droit qui rend lcoulement subsonique.

La plupart des procds industriels gnrent des rejets nergtiques qui sont disponibles
un cot trs bas et dans certains cas ces procds ont aussi des besoins en rfrigration. On pourrait
donc envisager de satisfaire ces besoins partir dun systme de rfrigration qui se base sur la
technologie de ljecteur et qui utilisera les rejets thermiques comme source dnergie
temprature modre.

La technologie de rfrigration avec jecteur est plus attractive que la technologie
conventionnelle compression car elle est moins coteuse.

Les jecteurs, appels galement appareils jecteur ou encore trompes sont des appareils
statiques destins aspirer, mlanger des gaz, des vapeurs ou des liquides et a la dtente dun
fluide primaire. Ce dernier peut tre gazeux, en rgime subsonique ou supersonique, ou liquide (en
rgime incompressible), et apporte lnergie ncessaire lentranement du fluide secondaire.

Lobjectif principal de cette thse est de simuler un jecteur dun point de vue mcanique
des fluides ou CFD (Computational Fluid Mecanics). Simulation paramtrique dont le but est de
dimensionner ljecteur en question et ventuellement confirmer la thorie avance par :
Introduction

2
T. Sriveerakul, S. Aphornratana et al. [1]. La vapeur deau a t utilise comme fluide primaire et
secondaire, car elle est trs respectueuse de lenvironnement, dune part et pour des motifs de
comparaison avec des rsultats exprimentaux, dautre part.

Cette thse est compose de quatre (4) parties :
Le premier chapitre, bibliographique, prsente en dtail le fonctionnement du
cycle de rfrigration, particulierement celui jecteur avec les avantages et les
inconvnients dun tel systme.

Le deuxime chapitre prsente la formulation mathmatique du problme. Nous
commencerons par des dfinitions concernant lcoulement, suivi dune description
du systme considr, dune prsentation du domaine dtude, et enfin dun bref
rappel des quations gnrales rgissant lcoulement compressible.

Le troisime chapitre prsente succintement la thorie derrire les codes de calcul
CFD et leur agencement (fluent version 6.2), qui utilise la mthode des volumes
finis. Nous prsentons les dtails de la mthodologie de rsolution du problme
avec ce code.

Enfin le dernier (quatrime) chapitre prsente leffet de la gomtrie de ljecteur :
(leffet de la gomtrie de la tuyre primaire, leffet de la position de la sortie de la
tuyre primaire et leffet de la gomtrie de la chambre de mlange). On y prsente
aussi linfluence des conditions opratoires (leffet de la temprature et de la
pression du condenseur, leffet de la temprature et de la pression du gnrateur,
leffet de la temprature et de la pression de lvaporateur).



Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

3
Introduction :
Le contenu de ce chapitre dcrit les gnralits des caractristiques, les performances
d'un systme de rfrigration jecteur et leffet des divers paramtres des units
principales du cycle (vaporateur, condenseur et gnrateur) sur le fonctionnement de
ljecteur. Linfluence de la gomtrie de ljecteur lui mme a t aborde.
1.1. Historique sur le cycle jecteur :
Le cycle de refroidissement jecteur a t dvelopp la premire fois par Le Blanc
et Parson ds 1900 [5]. Populaire au dbut des annes 30 pour les dispositifs de climatisation
des grands btiments [21], ce systme a t remplac avec un systme plus favorable de
compression de vapeur. Ce dernier ayant un coefficient de performance (COP) nettement
suprieur, une flexibilit et une compacit dans la fabrication et l'opration. Mais ce systme
a un impact ngatif sur lenvironnement.
Depuis les annes 80, cause de la nocivit aussi bien des nergies fossiles que de
l`aspect destructif des CFC, l'industrie de rfrigration commence se tourner vers de
nouveaux procds dont les cycles a jecteur.

1.2- Caractristiques du cycle jecteur :
Le cycle jecteur est semblable au cycle compression de vapeur, sauf que le
compresseur est remplac par une pompe d'alimentation, un rebouilleur et un jecteur. Ce
cycle a rcemment attire l'attention, du fait de sa simplicit de construction, de la facilit de
son entretien (il y a peu de pices mobiles), et sa capacit utiliser des nergies thermiques
perdues ou des nergies renouvelables (solaire, gothermiquesetc..).

1.3- Systme conventionnel de rfrigration solaire jecteur :
Diverses sources thermiques peuvent tre utilises (notamment celles redondantes
dautres units), notre intrt sest port vers lnergie thermique solaire. Dans le
fonctionnement dun tel systme, un rfrigrant liquide est vaporis une haute pression
dans le rebouilleur (ou gnrateur) ou dans le panneau solaire. Cette vapeur va ainsi
alimenter ljecteur dans lequel une vapeur basse pression, provenant de lvaporateur, est
entrane. Le mlange est comprim une pression intermdiaire gale celle du
condenseur. Le liquide satur est retourn vers lvaporateur par l'intermdiaire d'une vanne
de dtente et vers le rebouilleur laide dune pompe d'alimentation. La [fig.1-2] [17] illustre
le fonctionnement de ce systme avec un diagramme (p.h).
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

4

Fig. 1-1 : systme de rfrigration avec jecteur

Fig. 1-2: Les processus du systme jecteur avec a courbe (P, h)
Correspondante [17].

1.4- Les constituants du cycle de rfrigration avec jecteur :
Le systme de rfrigration avec jecteur est illustr sur la [fig.1-1].
a)- Le gnrateur :
Dans le cycle de rfrigration avec jecteur une quantit dnergie Q
g
est fournie au
gnrateur pour vaporer le rfrigrant qui est haute pression ltat (2).
La vapeur ltat (3), qui reprsente le fluide primaire, traverse ljecteur o elle est
mlange la vapeur ltat (9) qui reprsente le fluide secondaire, provenant de
lvaporateur.
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

5
Le mlange des deux vapeurs se fait dans la section du diffuseur o seffectue un
recouvrement de pression. [Fig.1.2]
b)- Le condenseur :
La vapeur ltat (6) passe travers le condenseur haute pression o elle est
condense jusqu' ltat liquide.
A la sortie du condenseur, le fluide rfrigrant est ltat liquide et haute pression
est ensuit pomp vers le gnrateur. [Fig. 1.2].
c)- Lvaporateur :
Dans le cycle de rfrigration, le rfrigrant liquide ltat (7) passe a travers une
vanne de dtente un tat de basse pression ltat (8).
Le rfrigrant entre par la suite dans lvaporateur ou il produit, en svaporant, le
froid dsir Q
e
.
Le rfrigrant ltat mlange liquide vapeur (8) se vaporise dans lvaporateur, tat
(9) puis est mlang avec le fluide primaire dans ljecteur o il est comprim.
Le mlange vapeur ltat (6) passe a travers le condenseur ou il se condense jusqu'
ltat liquide (7) et complte ainsi le cycle de rfrigration. [fig.1.2].
d)- jecteur :
Un jecteur de vapeur consiste en quatre parties principales qui sont ljecteur
primaire (ou convergent divergent primaire), la chambre de mlange, la gorge et ljecteur
secondaire (ou convergent divergent secondaire).
Les processus du systme de rfrigration jecteur sont reprsents sur un
diagramme (P, h), [Fig.1.2].
1.5 -Le fonctionnement de ljecteur : [fig.1-3]
Dans l'jecteur, le dbit haute pression du gnrateur (p) s'acclre dans la tuyre
primaire cote convergente de l'jecteur (i). Ceci cre une basse pression la sortie du cot
divergente de cette tuyre (ii). Cette pression est infrieure la pression de lvaporateur (s).
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

6
Le rsultat est un entranement de la vapeur partir de lvaporateur. Dans la zone de
mlange (iii), la fin de la section convergente, les deux dbits sont mlangs. Aprs cette
opration, la vitesse du mlange devient supersonique. Un choc se produit le long de la zone
surface constante entre les deux sections (iv) et (vi): ceci pour quilibrer la diffrence de
pression du gnrateur et de lvaporateur. Aprs le choc, la vitesse du mlange devient
subsonique, dans le diffuseur secondaire, alors la pression augmente pour sadapter avec la
pression du condenseur. (vii).

Fig.1-3: Coupe d'un jecteur et volutions des vitesses et pressions
1.6- Les performances de cycle :
1.6.1. Performance du systme jecteur :
La performance dun jecteur est dtermin par son rapport dentranement Rm,
dfini par :
) 1 . .....( .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
.
.
I
g
e
m
m
m
R
=

O :
me
.
: est le dbit provenant de lvaporateur et
m
g
.
celui venant du gnrateur.
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

7
La performance de ljecteur peut tre divise selon trois modes dopration, bas sur
la pression du condenseur (Pc):
a) Le mode critique (double choc) quand Pc Pc* (Pc*: pression critique : une
caractristique due la gomtrie de ljecteur) o les deux coulements principal (provenant
du rebouilleur) et entran (provenant de l'vaporateur) subissent un double choc et le
rapport d'entranement (Rm) est constant.
b) - Le mode sub critique (Pc*<Pc<Pco) o seulement lcoulement principal subit
un choc et le rapport dentranement Rm augmente linairement avec la pression du
condenseur Pc.
c) - Le mode de mauvais fonctionnement (coulement invers) quand Pc = Pco o les
deux coulements (principal et secondaire) nont pas subi de choc, alors lcoulement est
invers.

Fig.1-4: Modes oprationnels d'un jecteur [12].
1.6.2- Les caractristiques et les performances :
Les performances d'un systme de rfrigration jecteur sont directement
dpendantes de l'efficacit de l'jecteur utilis. Le rapport d'entranement est une fonction
des conditions d'exploitation et des gomtries de l'jecteur.
La courbe de performance (COP) d'un systme typique pour un gnrateur donn et
en fonction des pressions dans le condenseur est montre sur la [fig.1-5]. La [fig.1-6] montre
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

8
le COP en fonction de la pression dans le condenseur pour diverses tempratures dans le
gnrateur et dans l'vaporateur [14.19]

Fig.1-5- La performance d'un rfrigrateur jecteur bas sur donnes exprimentales
Fournies par Aphornratana [25].

Fig.1-6-Effet des tempratures de fonctionnement sur la performance d'un rfrigrateur jecteur base sur
des donnes fournies par Aphornratana [25].
Dans la [fig.1-5] on distingue trois rgions :

Rgion ou le courant est invers dans la chambre de mlange, i.e. le courant
provenant normalement de l'vaporateur vers l'jecteur est invers en courant
provenant de l'jecteur vers l'vaporateur.
Rgion ou le courant ne subit pas de choc dans la chambre de mlange. Cette rgion
est dlimite par la pression minimale dans le condenseur ou le courant est invers et
la pression maximale correspondant un maximum de COP (pression critique de
l'jecteur).
Temp Gnrateur 130
0
C
Temp. Evapor. 7,5
0
C
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

9
Rgion ou le courant subit un choc dans la chambre de mlange et l'jecteur
fonctionne normalement. Dans cette dernire zone le COP et le rapport
d'entrainement restent constants [14]. Ceci est suppos tre du au choc subi dans la
chambre de mlange. [13]

1.7 Leffet des divers paramtres de chaque unit sur le fonctionnement de l'jecteur :
1.7.1- Le condenseur:
1.7.1.1- La pression :
C'est en fait la position du choc qui donnera un effet positif (courant non
invers) ou ngatif (courant invers) l'jecteur. Quand la pression dans le condenseur
est augmente le choc se dplace vers le diffuseur supersonique (jecteur primaire). Par
contre si elle est diminue ce choc se dplace vers le diffuseur subsonique (jecteur
secondaire) [14, 19]. Dans le cas du courant invers le choc interfre avec le processus
de mlange des deux courants et le courant secondaire n'est plus choqu et n'est plus
entrain. Ceci diminue rapidement le rapport d'entrainement et le COP. [fig.1.3]

A noter que le dbit du courant secondaire ne dpend nullement de la pression
du condenseur dans la rgion des pressions infrieures la pression critique. La pression
critique quant elle dpend de la quantit de mouvement et de la pression du mlange
fluide primaire et fluide secondaire. La pression du mlange est gale la pression au
niveau de l'vaporateur. Comme le courant secondaire provenant de l'vaporateur rentre
avec une vitesse basse, la quantit de mouvement du mlange est donc celle du courant
primaire. En fait, pour augmenter la pression critique il faudrait augmenter les pressions
du gnrateur et de l'vaporateur.

D'autre part une diminution de la pression du gnrateur tend diminuer le
dbit du courant primaire et augmenter le dbit du courant secondaire parce que la
section de la chambre de mlange reste constante. Ceci augmente aussi bien le COP que
la capacit de refroidissement. Mais en contre partie une diminution de la pression du
gnrateur diminue la vitesse du mlange et entraine une diminution de la pression
critique.
L'effet d'une augmentation de la pression de l'vaporateur, qui est la pression
en amont de l'jecteur, augmentera la pression critique. Le second effet sera une
augmentation du dbit au travers de la chambre de mlange. Ce qui aura donc comme
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

10
consquences un meilleur COP et une meilleure capacit de rfrigration. La pression
dans l'vaporateur tant sujette celle du courant primaire y fera accroitre la temprature
d'vaporation.

Au vu de ce qui a t dit prcdemment il est recommand [14, 19..] de faire
fonctionner ce type de cycle, pour un jecteur et un fluide de travail donns, aux
conditions de la pression critique. La [fig.1-7] en est un exemple exprimental pratique
[25].


Fig.1-7
La performance d'un rfrigrateur a jecteur de la vapeur base sur donnes fournies par Aphornratana [25].
1.7.1.2- La gomtrie :
Les paramtres d'tat au niveau des units d'opration ont, comme nous venons de le
voir, un effet certain sur les caractristiques de fonctionnement d'un cycle de rfrigration
jecteur. Les paramtres gomtriques de l'jecteur sont d'autres causes qui peuvent affecter
le fonctionnement de l'jecteur [5, 17, ].

Il a t constat que les performances de l'jecteur dpendaient notament de la
position de la tuyre primaire par rapport l'entre de la tuyre secondaire[20]. Son retrait de
la chambre de mlange augmentait les capacits de refroidissement, le COP, au dpend de la
pressionn critique. D'autre part la position optimale est sujette non seulement aux autres
paramtres gomtriques mais aussi aux paramtres de fonctionnement de ljecteur. En fait
ceci veut dire qu'a chaque systme il y a une position optimale de la tuyre primaire.
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

11
Quant au diamtre de la gorge de la tuyre primaire, sa diminution a le mme effet
quune diminution de la pression du gnrateur [17, 18..]. Tandis que son diamtre de sortie
n'avait aucun effet [17].

Une longueur et un diamtre accrues de la chambre de mlange favorisent la pression
critique (son augmentation).

Une diminution du diamtre et une augmentation de la longueur de la gorge de la
tuyre secondaire favorisent aussi la pression critique.

En fait dans le guide de conception propos par ESDU [67] il est clairement dmontr
qu'il est pratiquement impossible d'avoir une gomtrie fixe d'un jecteur qui puisse
fonctionner son optimum pour des paramtres de fonctionnement autres que ceux avec
lesquels ce dsign a tait fait.

Des solutions ce problme ont t proposes notament celles utilisant plusieurs
jecteurs placs en paralllle [22, 23, ]. Cette configuration permet d'utiliser l'jecteur le
plus appropri aux conditions du moment ( conditions mtologiques).

D'autre chercheurs [5] proposrent une configuration en srie de plusieurs jecteurs.
Celle-ci tant approprie lorsqu'il y a une large diffrence dans les tempratures du
gnrateur et donc dans le rapport de compression i.e. le rapport entre la pression dans le
condenseur et celle dans l'vaporateur. Le modle propos par [69] pour le dsign d'un
systme en srie de deux jecteurs amliorerait le rapport de compression de 15% tout en
maintenant un rapport d'entrainement fix.

1.8- Les avantages et inconvnients de ljecteur :
Le principal avantage que procure ljecteur supersonique a un cycle de production de
froid est : au lieu dutiliser les nergies nobles (nergie lectrique, energie cintique..), il
utilise des nergies thermiques gratuites ou non nocives (nergie solaire) ou, il recycle les
nergies perdues en forme de chaleur.
Un jecteur supersonique est un systme mcanique trs simple sans pice en
mouvement, parconsequent il ne demande pas dentretien ou une maintenance coteuse (pas
de lubrification ou de friction..), aussi :
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

12

La fabrication dune machine de rfrigration avec jecteur supersonique est trs
simple.
Grande scurit demplois.
Le systme a jecteur une tanchit parfaite :
Les fluides frigorignes utilises ne causent pas de pollution a lenvironnement.
Le systme de rfrigration peut fonctionner des niveaux de pression trs
basses ce qui permet lutilisation de fluides frigorignes indits comme par
exemple leau.

1.9- Fluides de travail :
Les performances des cycles a jecteur sont fortement dpendant des caractristiques
thermodynamiques du fluide frigorigne. Nous exposons ci aprs les diverses caractristiques
que devrait avoir un fluide de travail.
Sa chaleur spcifique devrait tre assez leve pour avoir une grande chaleur
latente de vaporisation et permettre des dbits minimaux par unit de capacit
de rfrigration.
Avoir une temprature d'vaporation relativement basse et donc une pression
de saturation au niveau du gnrateur basse afin d'viter l'utilisation de
matriaux de construction lourds ou spciaux et onreux.
Lors du choix du fluide une attention particulire devrait tre prte a: sa
stabilit chimique, sa toxique, ses caractristiques explosives, sa corrosivit,
son respect de l'environnement et son prix.
Ses proprits de transport i.e. la viscosit et le coefficient de transfert
thermique devront tre favorables.
Une masse molaire leve du fluide frigorigne devrait tre considre car
elle avantage un meilleur COP et un meilleur rapport d'entrainement. Les
dimensions de l'jecteur sont comparativement plus grandes [72].
Suivant la nature du fluide une dtente entre la pression dans le gnrateur et
celle dans l'vaporateur peut aboutir a un tat sec (vapeur surchauffe) ou
humide (mlange liquide vapeur satur). Ce dernier tat pouvant nuire au bon
fonctionnement mcanique de l'jecteur. Nanmoins ce problme peut tre
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

13
rsolu par l'adjonction d'un surchauffeur sur la ligne entre le gnrateur et le
l'jecteur.
Thoriquement, en tenant compte de ces diverses recommendations, leau serait un
trs bon candidat comme fluide frigorigne. Certains inconvnients doivent cependant tre
mentionns. La temprature dutilisation est limite des valeurs suprieures zro degr
centigrade. De mme que le systme doit tre sous vide. Quant la pression critique de
ljecteur, lutilisation de leau ncessite des pressions relativement basses au niveau du
condenseur, leau comme moyen de condensation est donc une ncessit.
Diverses expriences [71, 15, 6, 23] utilisant des CFC, des HCFC et des HFC comme
fluides de travail dmontrent leurs avantages quant a lutilisation dnergie de qualit
infrieure (ayant des tempratures de lordre de 60C). Sun [72], tudia exprimentalement
des cycles utilisant successivement de leau, du R11, R12, R13, R21, R123, R142b, R134a,
R52a, RC318 et du R500 et trouva que le R12 a les meilleures performances techniques que
sont le rapport dentrainement et le COP. Du fait que le R12 soit un CFC (mauvais GWP et
ODP) il est potentiellement cart. Dautres tudes de simulation menes par Cinzungu et al.
[38] comparrent le comportement de fluides plus respectueux de la nature (R123, R134a,
R152 et R717) et trouvrent un avantage du R134a et le R512a pour des tempratures du
gnrateur de 70-85C. Pour des tempratures de lordre de 90C lammoniac est meilleur.
En conclusion, il est clair que lutilisation de ces derniers fluides, les HCFC, prsente
plus davantages que lorsquon utilise de leau. Ils permettent notamment de produire du
froid des tempratures infrieures a 0C, ne ncessite que de lnergie de basse qualit au
niveau du gnrateur (des collecteurs solaires simples, ou les pots dchappement dans le cas
des voitures), et des tempratures relativement hautes au niveau du condenseur (lair pouvant
servir comme fluide de refroidissement).
1.10- Les systmes solaires de rfrigration jecteur :
Lintrt principal des systmes jecteurs est leur capacit utiliser de lnergie
basses tempratures telle que lnergie solaire ou de lnergie normalement perdue (celle des
installations de production dlectricit par exemple). Ce sont les systmes de climatisation
solaires plutt que les systmes de rfrigration qui sont les plus adapts cette technologie.
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

14
Ceci est d au fait que la demande en froid climatique est gnralement proportionnelle a
lnergie solaire capte au niveau du gnrateur.
Plusieurs procds de climatisation peuvent tre envisags, le plus simple tant le
cycle idal reprsent en [fig. 8a]. Linconvnient de ce procd mono boucle tant le risque
de fuite accru dune part et les difficults de conception et de rgulation de dbit de la pompe
car celle-ci devra tenir compte aussi bien de la demande en froid au niveau de lvaporateur
que de lnergie apporte au niveau du collecteur solaire qui elle dpendra des facteurs
climatiques [78]. En pratique deux cycles sont utiliss : un cycle pour le systme solaire et un
autre pour le systme de rfrigration [fig. 8b]. Ce dernier procd ncessitant lajout dun
changeur de chaleur et de deux pompes. Lavantage tant la possibilit davoir deux fluides
diffrents.

Fig. I.8. Configurations des cycles solaires jecteur. (I.8a) Cycle idal ;(I.8b) un cycle pour le systme solaire
et un autre pour le systme de rfrigration

1.11-Conclusion

Les systmes de refroidissement solaires dpendent fortement de beaucoup de
paramtres (rayonnement solaire, la temprature ambiante, la charge de refroidissement), une
restriction svre pour le refroidissement solaire en gnral et le systme jecteur en
particulier est la temprature laquelle se fait le rejet de chaleur. Les tempratures du milieu
de rejet de chaleur doivent tre maintenues aussi basses que possible afin de maintenir une
opration stable et une haute performance, alors il faut chercher des bons milieux de rejet de
chaleur comme : les lacs, fleuves, la mer ou mme les tours de refroidissement. Les meilleurs
endroits de refroidissement solaires sont donc situs prs dun rayonnement solaire suffisant
et un bon milieu de rejet de chaleur.

Fig. 1.8a
Fig. 1.8b
Chapitre I Gnralits et tude bibliographique

15
Divers genres de fluide de travail peuvent tre utiliss dans ce cycle ; chaque fluide
donne un COP diffrent. Le choix d'un fluide de travail concerne plusieurs paramtres
comme (caractristiques physiques et thermodynamiques) et dautres paramtres tel que la
stabilit chimique, limpacte sur lenvironnement, linflammabilit, et la toxicit.

Le cycle de rfrigration jecteur exige un dveloppement de divers cots,
particulirement la conception de ljecteur. Les conditions climatiques, la temprature du
condenseur, et la temprature du gnrateur, changent constamment, alors tous ceci signifie
le besoin du dveloppement dans la conception des jecteurs avec des dimensions rglables
et aussi un systme de contrle adaptable.

Chapitre II formulation mathmatique du problme

14
Introduction
Dans ce chapitre lobjectif est de prsenter la formulation mathmatique du problme. Nous
commencerons par des dfinitions concernant lcoulement, suivi dune description du systme
considr, dune prsentation du domaine dtude, et enfin dun bref rappel des quations
gnrales rgissant lcoulement compressible.

2.1-coulement compressible :
Lcoulement compressible est un coulement des fluides dans lequel le volume spcifique
dpend de la pression.
L'coulement d'un fluide est dit incompressible lorsque l'on peut ngliger ses variations de
masse volumique au cours du temps. Cette hypothse est vrifie lorsque le nombre de Mach Ma
est faible. En gnral, on considre l'coulement incompressible lorsque Ma < 0.3. Dans le cas
contraire, c'est--dire pour un coulement compressible, on adjoint pour complter le systme
dquation, une quation d'tat du fluide, de la forme:
......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ) , , (
0
= T p
f
. (2.1)
Pour un gaz parfait, cette quation d'tat s'crit :
. .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
T
M
R
p =
(2.2)
O :
R : dsigne la constante des gaz parfaits et M la masse molaire du fluide

Etant donn que la variation de la masse volumique ne peut pas tre nglige la variation de
T et P sera considrable. Donc, il y aura quatre variables indpendantes, notamment la pression, la
temprature, la masse volumique et la vitesse de lcoulement. Deux nouvelles variables,
temprature et masse volumique sont introduites et deux nouvelles quations doivent tre utilises
pour une solution complte. Celles ci sont lquation de lnergie et lquation dtat.

2.2- Ecoulement adiabatique :
On peut remarquer en effet quun apport ou un enlvement de chaleur travers la paroi
dun tube de courant modifierait lcoulement le long de ce tube, il se produirait des variations de
Chapitre II formulation mathmatique du problme

15
temprature accompagnes de variations simultanes de masse volumique, de pression et par la
suite de vitesse.
Parfois il est possible de simplifier le problme en supposant quaucune transmission de
chaleur ne se produit travers les parois du tube, cest dire en supposant lcoulement
adiabatique.

2.3- Nombre de mach :
Le nombre de mach est un nombre sans dimension, not M, qui exprime le rapport de la
vitesse locale dun fluide la vitesse du son dans ce mme fluide. Par extension lorsquun objet
solide est en mouvement par rapport un fluide, on peut associer cet objet un nombre de mach en
considrant la vitesse relative de lcoulement autour de lobjet. On dit ainsi dun objet, quil se
dplace mach 1 si sa vitesse est gale a celle du son, mach 2 si sa vitesse correspond deux fois
la vitesse du son, et ainsi de suite.
.. .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
a
u
M=
(2.3)
2.4- Description du systme considr : [Fig. 2 -1]
Ltude porte sur une configuration dun jecteur de gomtrie complexe compos de
quatre lments constitutifs principaux (tuyre primaire, la chambre de mlange, la gorge et
ljecteur secondaire). On modlisera un coulement compressible dans les cas suivants :
Cas 1:
Fixer tous les paramtres gomtriques de ljecteur primaire et changer le diamtre
de la gorge de ce dernier dans le but doptimiser le diamtre de la gorge de la tuyre
primaire (le paramtre doptimisation tant le champ de vitesse).
Cas 2 :
Fixer le diamtre de la gorge de la tuyre primaire optimis de ljecteur primaire et
changer la longueur de la gorge de la tuyre primaire pour optimiser le champ de vitesse.
Cas 3 :
Fixer tous les paramtres gomtriques optimiss (le diamtre et la longueur de la
gorge de la tuyre primaire) et optimiser le diamtre de la chambre de mlange; le
paramtre doptimisation restant toujours le champ de vitesse.
Cas 4 :
Fixer tous les paramtres gomtriques de la tuyre primaire ainsi que le diamtre
de la chambre de mlange et optimiser la longueur de la gorge de la tuyre secondaire ; ceci
en fonction du champ de vitesse.
Chapitre II formulation mathmatique du problme

16
Cas 5:
Fixer tous les paramtres gomtriques optimums des tuyres primaire, secondaire
et de la chambre de mlange et optimiser le diamtre de la gorge de la tuyre secondaire,
toujours en fonction du champ de vitesse.
Cas 6:
a)-Linfluence des conditions opratoires :
6.1- Leffet de pressions de fonctionnement :
6.2 -Leffet des gomtries de ljecteur :
6.2.1 -Leffet de la gomtrie de la tuyre primaire :
6.2.1.1-Leffet de diamtre de gorge : (X : mm).
6.2.1.2- Leffet de la longueur de la gorge (Lg1 : mm).
6.2.1.3 - Leffet de la position (NXP) de la sortie de la tuyre primaire :
6.2.2-Leffet de la gomtrie de la chambre de mlange :
6.2.2.1- Leffet du diamtre de la chambre de mlange (Z : mm).
6.2.3- Leffet de la gomtrie de la tuyre secondaire :
6.2.3.1- Leffet de la longueur de la gorge (Lg2 : mm).
6.2.3.2- Leffet de la gomtrie de l'jecteur sur le ratio dentranement (Rm):
b)-Leffet des conditions de dexploitation :
6.3- Leffet de la Temprature du gnrateur sur le cfficient de la performance
(COP) :
6.4 - Leffet de la Temprature de lvaporateur sur le cfficient de la performance
(COP) :
6.5- Leffet de la pression du condenseur sur le cfficient de la performance (COP) :
Ci aprs, avec Fluent loptimisation de tous ces paramtres :

2.5-Prsentation du domaine dtude :
Le domaine dtude est une gomtrie bidimensionnelle. La gomtrie de base est
constitue de 4 parties, comme le montre la [Fig. 2 -1]:
1- La tuyre primaire,
2- la chambre de mlange,
3- la gorge diamtre constant,
4- le diffuseur subsonique.
Chapitre II formulation mathmatique du problme

17

Figure 2.1 : Coupe d'un jecteur

Ljecteur [fig. 2 -1] reoit en entre deux fluides :
Le fluide haute pression, appel fluide primaire.
Le fluide basse pression, appel fluide secondaire.

Le fluide primaire est acclr dans un convergent - divergent (tuyre primaire), crant une
baisse de pression dans la zone de mlange, ce qui a pour effet d'aspirer le fluide secondaire. Les
deux fluides sont alors mlangs et une onde de choc peut prendre place dans la zone suivante
(gorge sur la fig2-1). Il en rsulte une augmentation de la pression du mlange et une baisse de sa
vitesse, qui devient subsonique. Le diffuseur subsonique permet de convertir la vitesse rsiduelle
en augmentation de pression.

2.6- quations et modles mathmatiques des coulements dans ces dispositifs :
2.6.1- Rsum des quations gouvernant la dynamique des fluides et commentaires :

Toute la CFD (Computational Fuid Dynamics), sous une forme ou sous une autre, est fond
sur les principes rgissant les quations de la dynamique des fluides: les quations de la continuit,
de la quantit de mouvement et de l'nergie.

Ces quations parlent de physique. Ce sont les noncs mathmatiques de trois principes de
la physique fondamentale partir desquels toute la dynamique des fluides est base:
1. La masse est conserve.
2. Deuxime loi de Newton, F = ma.
3. L'nergie est conserve.

Diffuseur subsonique
Gorge
Chambre de mlange
Surface effective
Chapitre II formulation mathmatique du problme

18
2.6.2- Les quations gnrales :
Dune manire gnrale la rsolution des problmes de mcanique des fluides seffectue
toujours partir des mmes principes fondamentaux de conservation et dont nous allons donner
lexpression particulire dans le cas des fluides compressibles.

2.6.2.1- Equation de Navier - stokes :
En mcanique des fluides les quations de N-S sont des quations aux drives partielles
non lineares qui dcrivent le mouvement des fluides newtoniens visqueux dans lapproximation
des milieux continus.
Elles modlisent par exemple les mouvements de lair de latmosphre, les courants
ocaniques, lcoulement de leau dans un tuyau, et de nombreux autres phnomnes dcoulement
des fluides.
Les quations de Navier -stokes scrivent donc sous forme vectorielle compacte :

- (2.4)

b)-quation de continuit ou quation de bilan de la masse



c) quation de bilan de la quantit de mouvement :

d)-quation de bilan de lnergie :

....... .......... ) ( . ) . ( ] ) [(
) (
.
r q div v f v div v p e div
t
e
+ + = + +

r
r
r r

(2.7)




Chapitre II formulation mathmatique du problme

19
Dans ces quations :
Lnergie totale peut se dcomposer en nergie interne
u
et en nergie cintique selon
......... .......... .......... ..........
2
1
.
2
1 2
v u v v u e
+ = + =
r r
(2.8)
2.7 Conclusion :
Les axiomes fondamentaux de la dynamique des fluides tant des lois de conservations,
comme la conservation des masses, la conservation de la quantite de mouvement (plus connue
sous le nom de la seconde loi de newton) et la conservation de lnergie, ont t prsentes
succintement.
Ces axiomes fondamentaux sont rsums dans lquation fondamentale de Navier Stokes
qui est une quation differentielle non linaire dcrivant les mouvements des fluides. Cette
quation lorsquelle nest pas simplifie na pas de solutions analytiques et nest donc utile que
pour des simulations numriques. Des modles commerciaux pour la rsolution de cette quation
pour des problmes de gomtrie, de nature du fluide, de transfert de chaleuretc. trs complexe,
existent. Parmis ces logiciels on citera COMSOL, ANSYS, Autodesk Simulation CFD, FLUENT
etc. Cest ce dernier que nous avons utilis dans notre tude.

Chapitre III Apprentissage de lutilisation du logiciel fluent et gambit
20
Introduction :
Les calculs numriques ont t mens laide du code de calcul (fluent) version 6.2, qui
utilise la mthode des volumes finis. Nous prsentons les dtails de la mthodologie de rsolution
du problme avec ce code dont lutilisation nous a pris normment de temps.
3.1- Mthode des volumes finis :
En analyse numrique, la mthode des volumes finis est utilise pour rsoudre
numriquement des quations aux drives partielles, comme la mthode des diffrences finies et
celle des lments finis.
Contrairement la mthode des diffrences finies qui met en jeu des approximations des
drives, la mthode des volumes finis et des lments finis exploite des approximations
d'intgrales. Toutefois, la mthode des volumes finis se base directement sur la forme dite forte de
l'quation rsoudre, alors que la mthode des lments finis se fonde sur une formulation
variationnelle de l'quation (on parle aussi de formulation faible).
L'quation aux drives partielles est rsolue de manire approche laide dun maillage
constitu de volumes finis qui sont des petits volumes disjoints (en 3D, des surfaces en 2D, des
segments en 1D) dont la runion constitue le domaine d'tude. Les volumes finis peuvent tre
construits autour de points d'un maillage initial, mais ce nest pas une ncessit.
Les mthodes des volumes finis ont t initialement mises au point pour des lois de
conservation hyperbolique, mais des dveloppements rcents permettent prsent de les utiliser
pour des quations elliptiques et paraboliques.
Ces quations aux drives partielles contiennent des termes de divergence. En utilisant le
thorme de flux- divergence , les intgrales de volume d'un terme de divergence sont
transformes en intgrales de surface et ces termes de flux sont ensuite valus aux interfaces entre
les volumes finis. On utilise une fonction de flux numrique pour laborer une approximation des
flux aux interfaces. Puisque le flux entrant dans un volume donn est gal au flux sortant du
volume adjacent, ces mthodes sont conservatives, donc parfaitement adaptes la rsolution de
lois de conservation.
Chapitre III Apprentissage de lutilisation du logiciel fluent et gambit
21
Un autre avantage de la mthode des volumes finis est qu'elle est facilement utilisable avec
des maillages non- structurs car, en matire de discrtisation des lois de conservation, sa
formulation ne tient aucun compte de la complexit du maillage. En revanche, les caractristiques
gomtriques du maillage peuvent jouer un rle prpondrant lorsque des flux diffusifs entrent en
jeu.
3.2- Notices dutilisation de Gambit et de fluent :
Le logiciel Gambit est un pr processeur 2D/3D; qui permet de mailler des domaines de
gomtrie dun problme de CFD (Computational Fluide Dynamiques). Il gnre des fichiers
*.msh pour Fluent. Fluent est un logiciel qui rsout par la mthode des volumes finis des
problmes de mcanique des fluides et de transferts thermiques.
Gambit regroupe trois fonctions : dfinition de la gomtrie du problme (par construction
si la gomtrie est simple ou bien import de la gomtrie CAO), le maillage et sa vrification, la
dfinition des frontires (types de conditions aux limites) et dfinitions des domaines.

3.2.1- Utilisation de Gambit :
Ce logiciel est utilis pour dfinir et crer le modle dtude (surface ou volume) et de le
mailler suivant le bon vouloir de lutilisateur.

3.2.2- Prsentation du code fluent :
Fluent est un logiciel puissant pour le calcul en thermo- fluide et en situation de gomtries
complexes.
Fluent est crit dans le langage de programmation C et utilise pleinement la flexibilit et la
puissance offertes par le language. Toutes les fonctions exiges pour calculer une solution et pour
montrer les rsultas sont accessibles dans Fluent par une interface interactive pilote par menu.
Linterface utilisateur est crite dans une langue appele Scheme un dialecte de LISP lutilisateur
peut adapter et augmenter linterface selon ses besoins en crivant des macros et des fonctions de
menu.
Fluent est donc un code de CFD utilis pour traiter la dynamique des coulements,
notamment lorsque celle-ci est couple un transfert de chaleur. Lapproche gnrale consiste
dterminer les champs de vitesses dun fluide au moyen de Fluent et de les utiliser sous forme de
conditions aux limites pour le calcul des champs de temprature dans le systme thermique
considr. Des itrations supplmentaires peuvent ventuellement tre menes pour traiter avec
prcision les couplages entre les variables dynamiques et thermiques.
Chapitre III Apprentissage de lutilisation du logiciel fluent et gambit
22
3.2.3- Fluent peut modliser les phnomnes suivants :
- Ecoulement dans des gomtries 2D ou 3D en utilisant des maillages adaptatifs non
structurs
- Ecoulement incompressible ou compressible
- Analyse stationnaire ou in stationnaire
- Ecoulement non visqueux, laminaire ou turbulent
- Ecoulement newtonien ou non newtonien
- Transferts de chaleur par convection, naturelle ou force
- Transferts de chaleur couple conduction/convection
- Transfert de chaleur par rayonnement
- Ecoulement travers les matriaux poreux
- Modles pour turbine 1D/change de chaleur
- Ecoulements diphasique, incluant la cavitation.

3.3- Dmarche numrique du solveur :
La procdure de simulation par le logiciel Fluent seffectue suivant les tapes ci-dessous
qui dcrivent les diffrents paramtres de la solution.

3.3.1-Ltapes Principales de simulation sous Fluent :
On choisit la version de Fluent quon va lancer suivant que le problme soit en 2D ou en
3D.
Dans la version ddp chaque nombre virgule flottante est reprsent avec deux fois plus
de mmoire, on amliore alors non seulement la prcision, mais aussi lintervalle des grandeurs
reprsentes.

3.3.1.1- Ouverture de fichier :
Il est impossible de crer la gomtrie des pices sur Fluent, toutes les gomtries doivent
donc tre dfinies sur dautres logiciels appels pr processeurs. Pour charger une gomtrie, deux
possibilits se prsentent: La premire est dimporter un fichier concu laide dun logiciel de
CAO, tel que Gambit (dans notre cas), qui sera transform en fichier .msh par fluent. La deuxime
est de lire un fichier .msh existant.



Chapitre III Apprentissage de lutilisation du logiciel fluent et gambit
23
3.3.1.2- Vrification de lespace de travail :
Avant de commencer toute tude, Fluent vrifie le maillage. (Grid -> Check).
On doit ensuite afficher le maillage. (Display -> Grid).
Sur le graphique, celui-ci peut tre manipul de facons diverses. (Zoom, dzoom).

3.3.1.3- Dfinition de la modlisation :
Le premier choix offert dans le menu de Fluent est le choix du solveur :
(Define -> Models -> Solver)
Les possibilits offertes par fluent pour dfinir le type du solveur sont : Implicite coupl,
explicite coupl, ou implicite avec sgrgation (segregated).

Les solveurs coupls sont recommands si une forte interdpendance existe entre la masse
volumique, lnergie, les qantits de mouvements, coulement compressible a haute vitesse ou les
coulements ractifs. En gnral, le solveur implicite coupl (Coupled implicit) est recommand
par rapport au solveur explicite coupl (Coupled explicit). Il est noter que le temps ncessaire
pour le solveur implicite est deux fois plus rapide et il ncessite une capacit mmoire deux fois
plus grande que celle du solveur explicite coupl (Coupled explicit) ou (segregated implicit). Il
faut noter aussi que, le solveur (Coupled explicit) doit tre utilis uniquement pour les coulements
instationnaires. Par contre, le solveur (segregated implicit) est prfrable dans tous les autres cas,
car lapproche segregated offre de la flexibilit dans le traitement de la solution et ncessite moins
de mmoire que le solveur (Coupled explicit).

Le second choix dans Fluent est celui du modle nergtique :
(Define -> Models -> Energy)
Cette fentre permet dautoriser les transferts de chaleur pour trouver les distributions de
temprature en dcouplant lquation dnergie de celle de continuit.

Le troisime choix est celui de la viscosit du fluide
(Define -> Models -> Viscous)
Cette fentre permet de dfinir la viscosit du fluide. Le modle laminaire est le modle par
dfaut. On ne le change donc que rarement.


Chapitre III Apprentissage de lutilisation du logiciel fluent et gambit
24
Ensuite on dfinit la nature du fluide de travail
(Define -> Materials)
Cette fentre permet de dfinir la nature du fluide en coulement. Par dfaut le fluide est de
lair. Si on dsire utiliser un autre fluide, il faut le charger partir dune base de donnes en
cliquant sur Database.

Viennent ensuite les oprations suivantes :
(Define -> Operating Conditions)
Cette fentre permet de dfinir la pression de rfrence si on a besoin de pressions absolues
(Dans le cas dun fluide compressible, il est prfrable de prendre P=0 Pa et de rentrer la pression
du fluide dans les conditions aux limites).

(Define -> Boundary Conditions)
Cette fentre permet de dfinir les conditions aux limites associes au modle.
Pressure-far-field permet de dfinir les conditions linfini (vitesse, direction, pression et
temprature du fluide).

La dfinition des conditions aux limites passe par plusieurs tapes dont, laspect
gomtrique, les variables (pression, temprature, dbit et vitesses entre autres). Une mauvaise
dfinition des conditions aux limites peut fausser grandement les rsultats.

Conditions aux limites disponibles dans la version utilise de Fluent:
Dans cette version les conditions aux limites sont prsentes sous forme de choix :
Conditions aux limites pour les faces externes (external faces). Ces dernieres se
subdivisent en :
(General: Pressure inlet, Pressure outlet) o, comme spcifi il est ncessaire
dentrer la pression dentre et celle de sortie.
(Incompressible: Velocity inlet, Outflow) ici ce sont les vitesses qui doivent etre
entres.
(Compressible flows: Mass flow inlet, Pressure far-field)
(Special: Inlet vent, outlet vent, intake fan, exhaust fan)
(Other: Wall, Symmetry, Periodic, Axis)

Chapitre III Apprentissage de lutilisation du logiciel fluent et gambit
25
Beaucoup de choix sont proposs par Fluent quant au rglage des donnes des conditions aux
limites :
Elles peuvent tre explicitement affectes, sauvegardes dans un fichier, lues partir dun
fichier, dfinies par des fonctions crites par lutilisateur (UDFs).

Lentre des vitesses peut se faire de diverses manires:
On peut notamment la spcifier par sa magnitude normale la frontire, ses composantes,
ou sa magnitude et sa direction. Par dfaut le profil de vitesse est uniforme.
Pour les coulements incompressibles, la pression statique sajuste afin de correspondre
celle de la vitesse demande, et les proprits globales (stagnation) varient aussi. A remarquer
que si une vitesse ngative est spcifie Fluent la suppose comme condition de sortie.

Lentre des pressions peut aussi se faire de diverses manires:
Dans le cas compressible on doit spcifier dans (Pressure Inlet) : La pression relative totale
(Gauge Total Pressure) qui est la pression de stagnation relative, la pression relative statique
(Static Gauge Pressure : Supersonic/Initial Gauge Pressure), cette derniere entre ntant
prise en considration que si lcoulement est supersonique et quil soit initialis partir de
cette frontire sinon ignore. Une temprature totale est aussi entre dans cette fentre, celle-ci
servant de temprature statique dans le cas ou lcoulement est incompressible, de mme
quune direction et des effets de turbulences peuvent tre entrs.

Exploitation des rsultats :
Plot -> XY Plot
Cette commande permet de tracer diffrentes courbes (pression, vitesse,).
Display -> Contours
Cette fentre permet dafficher des cartes de rpartition diso valeurs (pressions, vitesses)

3.4 : Conclusion
Lutilisation du programme commercial Fluent (plutt que le dveloppement dun
programme en Fortran par example) a t fondamentalement dicte par la gomtrie relativement
complexe de ljecteur. Toujours est-il que lintroduction et lutilisation de ce programme de CFD
a t relativement difficile.
Chapitre IV Rsultats et interprtations

26
Introduction :
Le but de cette tude est de simuler un jecteur dun point de vue mcanique des fluides
ou CFD (Computational Fluid Mecanics). Ljecteur est une unit dopration trs utilise dans le
domaine du gnie chimique, notament pour crer du vide (par exemple dans la distillation sous
vide). De plus, suite aux problmes de pollution de lenvironnement dus lutilisation des nergies
fossiles et lutilisation des frons classiques. Les cycles de rfrigration jecteur commencent
faire leur apparition pour pallier ces problmes.
La complexit mathmatique due la rsolution des quations sus-indiques
(chapitre3) et cause de la gomtrie relativement complique de ce dispositif, lcriture dun
code de simulation CFD nest pas envisageable. Lutilisation dun programme commercial sest
delle mme impose. Fluent a donc t choisi pour, au travers de la simulation, de dimensionner
un jecteur. Ceci en divisant cette unit dopration en quatres sections caractristiques comme
indiqu sur la figure (4.1):
La tuyre primaire,
La chambre de mlange,
La gorge et,
Le diffuseur.
La procdure de conception (dimensionnement) globale est relativement identique pour
chacune de ces sections sauf que la dimension simuler et optimiser est soit une longueur soit un
diamtre.
4.1 - La gomtrie de ljecteur (tuyre primaire):

Fig.4-1. Schma de ljecteur primaire

A : Diamtre de la gorge.
B : Diamtre du diffuseur.
D : Diamtre de la tuyre.
C : longueur de la tuyre.
Chapitre IV Rsultats et interprtations

27
4.2-Dimensions simuler:
Le diamtre A de la gorge de la tuyre primaire,
La longueur de la gorge L
g1,

La position de cette tuyre par rapport la chambre de mlange NXP.
Les diffrentes valeurs des dimensions gomtriques de cette section sont indiques dans le
tableau suivant :
Cas
de
figure
Diamtre de La
gorge
Diamtre du
diffuseur
Longueur
de la tuyre
primaire
Diamtre de la
tuyre
primaire
A (mm) B (mm) C (mm) D (mm)
1 2 8 25.7 7.75
2 1.75 8 25.7 7.75
3 0.5 8 25.7 7.75
Tableau 4.1 : Les variations gomtriques de la tuyre primaire :

4.3-Plan dtude :
4.3.1 -Leffet de la gomtrie de la tuyre primaire:
4.3.1.1-Leffet de diamtre de gorge (Dg
1
en mm).
4.3.1.2- Leffet de la longueur de la gorge (Lg
1
en mm).
4.3.1. 3- Leffet de la position (NXP) de la sortie de tuyre primaire :
4.3.2-Leffet de la gomtrie de la chambre de mlange :
4.3.2.1- Leffet du diamtre de la chambre de mlange (Z en mm).
4.3.3- Leffet de la gomtrie de la tuyre secondaire :
4.3.3.1- Leffet du diamtre de gorge (Dg
2
en mm).
4.3.3.2- Leffet de la longueur de la gorge (Lg
2
en mm).
4.3.4-Leffet des conditions de dexploitation :
4.3.4.1- Leffet de la temprature du gnrateur sur le cfficient de la performance (COP) :
4.3.4.2 -Leffet de la temprature de lvaporateur sur le cfficient de la performance
(COP) :
4.3.5- Leffet de la gomtrie de l'jecteur sur le ratio dentranement (Rm):

Ci aprs, avec Fluent loptimisation de tous ces paramtres :
4.3.1 -Leffet des gomtries de la tuyre primaire:
4.3.1.1 Leffets de diamtre de la gorge de la tuyre primaire : (Dg
1
en mm).
Chapitre IV Rsultats et interprtations

28
Fixer tous les paramtres gomtriques de ljecteur primaire et changer le diamtre de la
gorge de ce dernier dans le but doptimiser le diamtre de la gorge de la tuyre primaire
(le paramtre doptimisation tant le champ de vitesse). Les dimensions des paramtres B, C et D
sont maintenues constantes car dj optimis dans lexprimentation de Eames et al. [2] et
Aphornratana et Eames [4], et servira donc de moyen de comparaison de notre simulation.

Dans Gambit un maillage rgulier et simple a t utilis pour lentrer de cette tuyre.

Fig.4.2 -maillage de la tuyre primaire et la tuyre secondaire

4.3.1.1a- Prsentation des champs est des profils des pressions Fig. (4.3 et4.5) et des vitesses
Fig. (4.4et 4.6) du long de la tuyre primaire en fonction de la position de sa sortie X :
Les figures (Fig.4.3 ; Fig.4.4) prsentent la distribution du champ des pressions et de vitesses
de l'jecteur, le courant haute pression provenant du gnrateur s'acclre dans la tuyre primaire
cot convergent de l'jecteur. Ceci cre une basse pression la sortie, cot divergent de cette
tuyre (cot chambre de mlange). Cette pression est infrieure la pression de lvaporateur. Par
contre la vitesse volue inversement la pression, ceci des deux cots de la gorge. On notera de
mme que dans la gorge ces deux paramtre restent pratiquement constants.

Fig.4.3-Distribution du champ de pression Fig.4.4- Distribution du champ de vitesse

Chapitre IV Rsultats et interprtations

29
Des profils [fig. 4.5 et 4.6] des mmes paramtres sont prsents ci-aprs. Ils refltent les
tendances dcritent ci-dessus.
De plus, pour la gorge X = 0 43.9mm, on remarquera une chute brusque de la pression
(et une augmentation brusque de la vitesse) au niveau de son entre, une stabilisation puis une
augmentation gradue de la pression (qui correspond une diminution relativement brusque de la
vitesse).


Fig.4.5-profil de pressions pour X= [de 0 43.9] mm Fig.4.6- profil des vitesses pour X= [de 0 83 mm]

Lobjectif de cette premire simulation a t loptimisation du diamtre de la gorge.
Diverses valeurs de A =(2mm, 1,75mm, 0,5mm) ont t affectes celle-ci et une mme
procdure que la prcdante a t suivie. Le rsultat de comparaison quant lui est prsent sur
la Tab.4.2.
4.3.1.1b - Analyse des rsultats :
Les rsultats obtenus dans cette tude, on prsente dans le tableau suivant :
Tuyre primaire Diamtre de la
gorge (mm)
La vitesse (m/s) La pression (pa)
1 2 1.00

e
3
7.40 e
4

2 1.75 1.03 e
3
7.50 e
4

3 0.5 9.55 e
2
8.40 e
4

Tab.4.2 : Effets du diamtre de la gorge de la tuyre primaire.

Dans ce tableau on a calcul la variation de vitesse dans ljecteur primaire en fonction
des diffrents diamtres de la gorge. Le diamtre qui donne l'optimum de la vitesse est
A=1.75mm.
Chapitre IV Rsultats et interprtations

27
4.3.1.2-Leffet de la longueur de la tuyre primaire (Lg
1
en mm):
Lobjectif est diamtre de la gorge de la tuyre primaire optimis, dobtenir la
longueur de la gorge de la tuyre primaire pour une vitesse maximale.
Les diffrentes valeurs des dimensions gomtriques de cette section sont indiques
dans le tableau suivant :
Les dimensions de la tuyre primaire
Cas de
figure
Diamtre de
la gorge
Diamtre du
diffuseur
Longueur Diamtre Longueur
de la gorge
N A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) Lg
1
(mm)
1 1.75 8.00 25.7 7.75 11.9
2 1.75 8.00 25.7 7.75 5.95
3 1.75 8.00 25.7 7.75 3.96
4 1.75 8.00 25.7 7.75 2.97
5 1.75 8.00 25.7 7.75 2.38
6 1.75 8.00 25.7 7.75 1.98
7 1.75 8.00 25.7 7.75 1.48
8 1.75 8.00 25.7 7.75 1.19
Tableau 4.3: Les variations gomtriques de la tuyre primaire

4.3.1.2a - Prsentations des champs et des profils de pression Fig. (4.7et 4.9) et la vitesse
Fig.(4.8et 4.10) de la tuyre primaire en fonction de la position de sa sortie X :
Les figures (Fig.4.7 et Fig.4.8) prsentent la distribution du champ des pressions, et vitesses
de l'jecteur

Fig4.7-la distribution du champ de pression Fig4.8- la distribution du champ de vitesse

Parmi les rsultats obtenus dans cette tude, on prsente ci-dessous les profils de pression
absolue dans la tuyre primaire avec un diamtre de la gorge Dg
1
=1.75mm et la longueur de la
gorge Lg
1
=1.98 mm.
Chapitre IV Rsultats et interprtations
28

Comme prcdemment une optimisation de la longueur de la gorge de la tuyre primaire a t
ralise par rapport a la vitesse du fluide. Les rsultats sont prsents sur la table Tab.4.3.
Leffet de cette longueur nest pas vraiment dterminant, cependant le maximum de vitesse se
situe pour des longueurs entre Lg1=1,7 et 2mm.



Fig4.9-profil de pression pour X= [de 0 59] mm Fig4.10-profil de vitesse pour X= [de 0 59] mm.

4.3.1.2b -Analyse des rsultats :
Cas de
figure
Diamtre de la
gorge (mm)
Longueur de
la gorge (mm)
Les vitesses
(m/s)
Les pressions
(pascal)
1 1.75 11.9 1.30e
2
3.00 e
5

2 1.75 5.95 1.29 e
3
2.50 e
5

3 1.75 3.96 1.30 e
3
2.40 e
5

4 1.75 2.97 1.29 e
3
2.25 e
5

6 1.75 1.98 1.39 e
3
2.21 e
5

7 1.75 1.7 1.38 e
3
2.22 e
5

8 1.75 1.4 1.30 e
3
2.22 e
5

9 1.75 1.19 1.30 e
3
2.30 e
5

Tab : 4.4-Effets de la longueur de la gorge de la tuyre primaire.

Ce tableau prsente la variation des vitesses dans ljecteur primaire en fonction de diffrentes
longueurs de la gorge de la tuyre primaire.
Le diamtre qui donne l'optimum de la vitesse est A=1.75mm.
A diamtre de la gorge constant et mesure que la longueur de la gorge de la tuyere primaire
augmente, la vitesse du fluide diminue. On remarque que la pression reste presque constante.



Chapitre IV Rsultats et interprtations
29

4.3.1.3-Leffet de la position (NXP) de la sortie de tuyre primaire :
La position de sortie de la tuyere primaire est definie comme la distance entre la sortie
tuyere primaire et lentree de la chambre de melange.
L'effet de la position de la tuyere primaire sur la performance du systme est donn dans la
figure (4.11)
Dans la fig. (4.11) ce NXP = - 10 mm une position optimal de la tuyere primaire par rapport
a l'entre de la tuyere secondaire.Le COP peut tre augment par:
qui avance la place de la sortie de la tuyere primaire vers l'entre de la chambre de mlange.
30 35 40 45 50
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
C
O
P
Pc (mbar)
NXP=-10 mm
NXP= 0 mm
NXP=10 mm
NXP= 20mm


Fig. 4.13- Effet de la position de la tuyere primaire Fig.4.14- Effet de la position de la tuyere primaire
par rapport a l'entre de la chambre de melange (NXP) par rapport a l'entre de la chambre de melange
(NXP) (Exprimentales)

Les tudes exprimentales de Eames et al [1] ; Eames al [8], Chunnanond et Aphonratana [35]
montrent quil existe une position optimale qui donne le meilleure COP du cycle de rfrigration.
Suivant Nahdi et al [9] cette position [NXP] variant dans lintervalle -10 jusqu 20mm prsente un
optimum -10 mm.
Daprs Chunnanond et Aphonratana [35], le dplacement de la tuyre vers la sortie de la
chambre du mlange le COP de ljecteur augmente.

4.2.2.1-Leffet du diamtre de la chambre de mlange (Z en mm):
Lobjectif est, diamtre de la gorge de la tuyre primaire et longueur de la gorge de la
optimises, dobtenir le diamtre de la chambre de mlange pour une vitesse maximale.
Dans cette partie nous sommes concerns par la seconde section de ljecteur : la chambre de
mlange (Mixing Chamber), comme montr sur la fig. (4.12)
Chapitre IV Rsultats et interprtations
30


Fig. 4.12-schma de l'jecteur

Les gomtries de ces parties sont prsentes sur la table Tab : 4.5, o figurent aussi les
paramtres optimiss de la tuyre primaire obtenus prcdament. La simulation ncessitant des
paramtres de la tuyre secondaire, non encore optimiss, une plage assez large de valeurs de sa
longueur Lg
2
et de son diamtre Dg
2
ont t utilises.

Gomtrie de la tuyre primaire Diamtre de
la chambre
de mlange
Gomtrie de la
gorge de la tuyre
secondaire
N X
(mm)
Y
(mm)
C
(mm)
D
mm)
Lg
1

(mm)
Z
(mm)
Lg
2
(mm) Dg
2

(mm)
1 1.75 8.00 25.7 7.75 1.98 24.00 19.00 1d
2 1.75 8.00 25.7 7.75 1.98 19.00 57.00 3d
3 1.75 8.00 25.7 7.75 1.98 29.00 95.00 5d
Tableau : 4.5: Les variations gomtriques de la chambre de mlange.

4.2.2.1a- Prsentations des champs est des profils de pression Fig. (4.14 et 4.15) et de vitesse
Fig. (4.13et 4.16) de la tuyre primaire et de la tuyre secondaire.
Les figures (Fig.4.13; Fig.4.14) dmontre les contours des pressions et des vitesses d'un
jecteur vapeur, lorsque le diamtre d'entre de sa chambre de mlange est vari. Les tudes sont
faites une pression en aval de 30 mbar. Il est vidant que, lorsque l'jecteur est assembl avec le
conduit de mlange convergents de type de diamtre de la chambre de mlange, Z=24mmet Z=29mm

Chapitre IV Rsultats et interprtations
31



Fig.4.13- Distribution du champ de vitesse Fig.4.14- Distribution du champ de pression


Ci-aprs les rsultats obtenus pour les profils de pressions absolues et les profils des vitesses
de la tuyre secondaire diffrents diamtres de la chambre de mlange (Z=29 mm ; 19mm ;
24mm) avec la longueur et le diamtre de la gorge secondaire fixs (Lg2=19mm ; Dg2=1d mm.) :
La figure (4.15) montrent les profils de pressions absolues et la figure (4.16) ceux des vitesses.
Les distances repres X stendant de l`entre de l`jecteur jusqu la sortie de la gorge de la
tuyre secondaire, suivant la direction de l`coulement principal respectivement pour X = 55-
460mm.


Fig.4.15- profils de pression pour [X=50 a 350] mm Fig.4.16-profils de vitesse pour [X=50 a350] mm.

4.2.2.1b- Analyse des rsultas :
Les figures (4.15et 4. 16) montrent les effets du diamtre de la chambre de mlange. Quand le
fluide primaire est acclr dans un convergent-divergent (tuyre primaire), il se cre une baisse de
pression dans la zone de mlange, ce qui a pour effet daspirer le fluide secondaire.
Chapitre IV Rsultats et interprtations
32

Les deux fluides sont alors mlangs est une onde de choc peut prendre place dans la zone
suivante (la gorge de la tuyre secondaire) (voir les figures 4.15 et 4.16) il en rsulte une augmentation
de la pression (fig4.15) du mlange et une baisse de sa vitesse (fig4.16), qui de vient subsonique.
Le mlange supersonique subit un choc normal dans la chambre de mlange, ce qui ralentit le
fluide et cre une surpression importante. Le diffuseur permet de convertir la vitesse rsiduelle en une
augmentation de pression.
Cas de
figure
Diamtre de la
chambre de
mlange
Z (mm)
Diamtre de
la gorge Dg2
(mm)
Longueur
de la gorge
Lg2 (mm)
La
vitesse
(m/s)
La
pression
(Mpa)
2 19 1d 19 4.55 e
1
4.00 e
3

1 24 1d 19 4.78 e
2
1.00 e
4

3 29 1d 19 4.40 e
2
5.00 e
3

Tab:4.6-Effets du diamtre de la chambre de mlange.

Ce tableau prsente la variation de vitesse dans ljecteur secondaire en fonction du diamtre de la
chambre de mlange. Le maximum se situe Z =24mm. On notera :
la vitesse du fluide augmente avec laugmentation du diamtre de la chambre de mlange.
l'optimum des vitesses se trouve dans le cas2.

4.3.3- Leffet de la gomtrie de la tuyre secondaire :
4.3.3.1- Leffet de la longueur de la gorge (lg2mm) :
Lobjectif est diamtre de la gorge de la tuyre primaire, diamtre de la chambre de
mlange et longueur de la gorge de la tuyre primaire optimiss, obtenir la longueur de la
gorge de la tuyre secondaire pour une vitesse maximale.
Les diffrentes valeurs des dimensions gomtriques de cette section sont indiques dans le
tableau suivant :
Gomtrie de la tuyre premire Diamtre la
chambre de mlange
La gorge
N X
(mm)
Y
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
Lg
1

(mm)
Z
(mm)
Lg
2

(mm)
Dg
2

(mm)
1 1.75 8.00 25.7 7.75 1.98 24.00 19.00 1d
2 1.75 8.00 25.7 7.75 1.98 24.00 57.00 1d
3 1.75 8.00 25.7 7.75 1.98 24.00 95.00 1d
Tab.4.7 : La variation de la gomtrie de la tuyre primaire et la tuyre secondaire


Chapitre IV Rsultats et interprtations
33

4.3.3.1a-Prsentations des champs et des profils des pressions Fig. (4.17et19) et les vitesses
Fig. (4.18et20) de la tuyre primaire et la tuyre secondaire :
Les figures (Fig.4.17et Fig.4.18) prsentent la distribution du champ de pressions et de vitesses
de l'jecteur. Lorsque la longueur de la section de la gorge de l'jecteur est varie (19mm ; 57mm et
95mm).On constate quil ny a pratiquement aucun effet de cette longueur sur le comportement de la
tuyre.


Fig4.17-Distribution du champ de pression Fig4.18- Distribution du champ de vitesse


Les rsultats obtenus dans cette tude, son prsents ci-dessous sous forme des profils o
lobjectif est loptimisation de la longueur de la tuyre secondaire.


Fig4.19-profils de pression pour X= [de50 a 460] mm Fig4.20-profils de vitesse pour X= [de50 a 50] mm



Chapitre IV Rsultats et interprtations
34

Analyse des rsultats :

N Diamtre de la
chambre de
mlange
Z (mm)
Diamtre de
la gorge
Dg
2
(mm)
Longueur de
la gorge
Lg
2
(mm)
Les vitesses
(m/s)
1 24 1d 19 1.72
e
2
2 24 1d 57 2.77
e
2
3 24 1d 95 2.79
e
2
Tab 4.8-. Effets de la longueur de la gorge de la tuyre secondaire

Dans ce tableau on a calcule la variation de vitesse dans ljecteur secondaire en fonction la
longueur de la gorge Lg
2
(mm) .Et on remarqu daprs ce tableau que la vitesse du fluide augment
avec laugmentation la longueur de la gorge secondaire Lg
2
(mm). Et on remarqu que l'optimum
vitesse avec la longueur de la gorge secondaire Lg
2
=95mm et v=2.79
e
2 [m/s]

4.3.3.2-Leffet du diamtre de la gorge de la tuyre secondaire (Dg2mm) :
Lobjectif est diamtre de la gorge de la tuyre primaire, le diamtre de la chambre de mlange,
la longueur de la gorge de la tuyre primaire optimise et la longueur de la gorge de la tuyre
secondaire obtenir le diamtre de la gorge de la tuyre secondaire pour une vitesse maximale.
Les diffrentes valeurs des dimensions gomtriques de cette section sont indiques dans le
tableau suivant :
Gomtries de la tuyre primaire Diamtre de la
chambre de
mlange
la gorge de la tuyre
secondaire
N X(mm) Y(mm) C(mm) D(mm) Lg1(mm) Z
(mm)
Lg2
(mm)
Dg2
(mm)
1 1.75 8.00 25.7 7.75 1.98 24.00 95.00 1d
2 1.75 8.00 25.7 7.75 1.98 24.00 95.00 3d
3 1.75 8.00 25.7 7.75 1.98 24.00 95.00 5d
Tab : 4.9: Les variations gomtries de la tuyre primaire et la tuyre secondaire.

4.3.3.2a- Prsentations des champs est des profils de pression Fig. (4.21 et4.23), vitesse Fig. (4.22
et 4.24) de la tuyre primaire et la tuyre secondaire :
Les figures (Fig.4.21et Fig.4.22) prsentent la distribution du champ des pressions et de
vitesses de l'jecteur secondaire, et remarques dans la longe de la gorge de ljecteur secondaire un
variation de la pression et la vitesse ce qui produite une choc de fluide se trouve au milieu.
Chapitre IV Rsultats et interprtations
35

Quant la pression du mellange baisse par contre dans la diffuseure est dajuster (augment )la
pression du fluide.


Fig4.21- Distribution du champ de pression Fig4.22- Distribution du champ de vitesse

les rsultats obtenus dans cette tude, on prsente ci-dessous les profils de pression absolue
dans le tuyre secondaire dun Diamtre de la chambre des mlanges (Z=24mm) et diffrents diamtre
de la gorge secondaire (Dg
2
=19mm ; 57mm ; 95mm).


Fig4.23- profils de pression pour X= [de 55a 450] mm Fig4.24- profils de vitesse] pour X= [de55 a450] mm


4.3.3.2b - Analyse des rsultas :
Les figures [4.29 et4.30] montre les effets de diamtre de la gorge de la tuyre secondaire.
Quand le diamtre de la gorge de l'jecteur secondaire est vari (19mm ; 57mm et 95mm).
Il est trouves une onde de choc peut prendre place dans la zone suivante (la gorge du secondaire
tuyre) et aprs de cette choc il en rsulte une augmentation de la pression du mlange et une
baisse de sa vitesse, qui de vient subsonique.
Quant le diamtre trs grande le fluide il plus choc.
Chapitre IV Rsultats et interprtations
36

Cas de la
fig.
Diamtre de la
chambre de
mlange
Z (mm)
Diamtre de
la gorge
Dg2 (mm)
Longueur de
la gorge
Lg2 (mm)
La
vitesse
(m/s)
La pression
(pas)
1 24 1d 95 2.30

e
1
4.00

e
3

2 24 3d 95 3.23 e
2
1.00

e
4

3 24 5d 95 1.90 e
2
6.00

e
3

Tab : 4.10 : Effets le diamtre de la gorge de la tuyre secondaire

Dans ce tableau on a calcule la variation de vitesse dans ljecteur secondaire en fonction de
diamtre de la gorge secondaire Dg
2
(mm).Et on remarqu daprs ce tableau que la vitesse du fluide
augment avec laugmentation Diamtre de la gorge secondaire Dg
2
(mm). Et on remarqu que
l'optimum vitesse avec le diamtre de la gorge secondaireDg
2
=95mm et V=6.67 e
1
[m/s]

Conclusion :
Comme indiqu par T. Sriveerakul, S. Aphornratana et al. [ref]. deux sries de chocs obliques
ont t trouves dans la simulation. La premire srie a t trouve immdiatement aprs la sortie du
fluide primaire de la tuyre primaire qui commence se mlanger avec lcoulement du fluide
secondaire. La deuxime srie de chocs obliques a t trouv au dbut de la section du diffuseur la
suite d'un coulement mixte non uniforme. Un important effet de compression est caus par cette
deuxime srie de chocs obliques. Ce dernier choc est certainement contraire au choc normal unique,
propos par dautres chercheurs. C'est probablement parce que cette tude a utilis une pression
relativement infrieure du fluide primaire (temprature de saturation de la chaudire de 120-140 C),
tandis que les autres chercheurs ont utiliss des fluides primaires haute pression (Temprature de
saturation de la chaudire de 160 220).

4.3.4-Leffet des conditions de dexploitation :
4.3.4.1-Validation des rsultats :
4.3.4.1.1- Leffet de la temprature de gnrateur sur le cfficient de la performance
(COP) :
Par tude exprimentale Sun et al [5] ont montre quil existe une temprature optimale du
gnrateur qui maximise le COP (coefficient de performance pratique) pour chaque temprature de
lvaporateur.
Chunnanond et Aphonratana [35,3] disent que laugmentation du dbit du fluide secondaires ou
la diminution du dbit du fluide primaire, inplique une rduction dangle dexpansion du fluide
Chapitre IV Rsultats et interprtations
37

primaire dans la chambre de mlange, par consquent la position de ltranglement du fluide
secondaire recule vers la sortie de ljecteur [3].
Aidoun et al Ouzzzane [73] ont fait une tude sur linfluence de la temprature du gnrateur
sur du mlange des deux fluides [fluide primaire et le fluide secondaire) ou ils ont constate que
laugmentation de la pression du fluide a la sortie de tuyre primaire, (ce qui diminue la force
dentranement pour laspiration du fluide secondaire), provoque une diminution du COP (coefficient
de performance pratique) du systme.


Fig. 4.25- Evolution du COP en fonction de la pression Fig4.26-performance Exprimentale
au condenseur (Te =10C ; Tc=35C),

Ce graphe [Fig. (4.25)] prsente la variation du COP du systme en fonction de la pression du
condenseur quand la condition du gnrateur a t change avec une temprature de fonctionnement
de l'vaporateur fixe.
Daprs la figure (4.31) on constat que La performance du systme (COP) augmente pour
diminue la pression du condenseur. Dans ce graphe Ont montre quil existe une temprature optimale
du gnrateur (120C) qui maximise le COP.

4.3.4.2 Leffet de la Temprature de lvaporateur sur le cfficient du performance (COP) :
Chunnanond K.et Aphonratana S. [19,35] et Aphonratana S. [7] ont analyse linfluence
de la temprature de lvaporateur sur la performance du cycle de rfrigration a jecteur.
Quant la pression (ou la temprature) de lvaporateur augmente, le COP du systme et la
pression critique de la condensation augmentent.
Chapitre IV Rsultats et interprtations
38



Fig. 4.27 - Evolution du COP en fonction de la pression Fig.4.28- performance Exprimentale
de gnrateur (Tc=35C, tg=120C)

Daprs la figure (4.27) en remarques que la pression (ou la temprature) de lvaporateur
augmente, le COP du systme et la pression critique de la condensation augmentent. Et la pression
du gnrateur augmente en remarque dans ce graphe

4.3.4.3- Leffet de la pression du condenseur sur le cfficient de la performance (COP) :
Eames et al [19], Aphornratana et Eames (1997) [19], Chunnanond et Aphornratana (2004)
[19,35] ont suggre que le rapporte dentranement est limite par une pression critique au condenseur
(a la sortie de ljecteur) cette pression critique dpend des conditions opratoire.
Eames et al [19], ont effectue une tude dans la quelle ils pressentent lvolution du rapport
dentranement en fonction de la pression critique de condensation suggre que le fonctionnement dun
jecteur peut tre divise en trois mode :


Fig29
Chapitre IV Rsultats et interprtations
39

o Le mode critique ou double tranglement : (Pc Pc*) pour des pression de
condensation (pc) infrieure a la pression critique de condensation (Pc*), le rapport
dentranement garde la mme valeur constante, les fluides primaire et secondaire sont
trangles.
o Le mode subcritique : (Pc*Pc pc0) pour des pressions de condensation (pc) serres
entre la pression critique (Pc*), et la pression (pc0), la valeur du rapport dentranement
diminu avec laugmentation de la pression de condensation seul le fluide primaire est
trangle.
o Le mode du mal fonctionnement ou le mode de retour de fluide : (pc> pc0) pour des
pression de condensation (pc) suprieures a une pression(pc0),le rapport
dentranement a une valeur ngative, les deux fluides ne sont pas trangles.
Ces rsultats ont t confirmes par Chunnanond et Aphornratana (2004) [19,35]
exprimentalement .ils ont montre que la pression critique de condensation augmente avec
laugmentation de la temprature du gnrateur, et laugmentation de cette pression rduit
le coefficient de performance (COP) du cycle.

4.3.5- Leffet des gomtries de l'jecteur sur le ratio dentranement (Rm):
Pour tudier l'effet des gomtries de l'jecteur sur sa performance, 3 paramtres
dintrt concernant les gomtries ont t (1) les gomtries de la tuyre primaire, (2) les
gomtries de la chambre de mlange, et (3) les gomtries de la section gorge de l'jecteur.
Pour tudier l'influence de chaque paramtre, l'jecteur a t modlis avec les diffrentes
parties de ces composants. Pendant la simulation, les conditions d'exploitation en amont ont t
fixes, savoir, la temprature de saturation du fluide primaire 130 C

.et la temprature de
saturation du fluide secondaire de 5 C

. noter aussi que les comparaisons des structures


d'coulement dans cette section ont t faites quand les jecteurs ont t oprs en mode
coulement choqu ou la pression en aval de 30 mbar, comme indiqu dans les Fig. 4.30
Chapitre IV Rsultats et interprtations
40


Fig. 4.30 - Evolution du ratio dentranement en fonction de la pression du condenseur.
R
m :
rapport dentranement est dfinie par :
m
m
R
g
e
m
.
.
=

Dans la figure 4.30 on voit que lorsque l'jecteur est quip d'une petite tuyre primaire
(A=1.75mm), le rapport d'entranement de l'jecteur peut tre augment. Toutefois, l'jecteur doit tre
exploit une pression critique infrieure..

Analyse des resultat
Les influences des paramtres tudis sur la caractristique de la performance d'un jecteur de
la vapeur sont prsentes dans la Table suivante :

paramtre

action

caractristique de la performance
1-jecteur pressions d'exploitation Le rapport dentranement [Rm]
Pression du primaire fluide
Pression du secondaire fluide
2-La gomtrie de l'jecteur
Diamtre de la gorge de la tuyre primaire
Diamtre de la chambre de mlange
La longueur de la gorge
Table 4.11: Effet d'oprer des pressions et les gomtries d'jecteur sur la performance d'jecteur de la vapeur
Chapitre IV Rsultats et interprtations
41

A partir de ce tableau, on peut constater quaussi bien le rapport dentranement que la
pression critique peuvent tre varis en ajustant simultanment 3 paramtres, qui sont (1) la
pression de saturation du fluide primaire, (2) la pression de saturation du fluide secondaire, et (3)
la dimension de la tuyre primaire. Cependant, lors du rglage de la pression de saturation du
fluide primaire et la taille de la tuyre primaire, le rapport d'entranement et la pression critique ne
peuvent pas tre augments en mme temps. Le seul ajustement qui peut augmenter la fois les
paramtres de performance simultanment, la condition la plus dsire, est l'augmentation de la
temprature de saturation du fluide secondaire. Malheureusement, ce but vient avec le sacrifice de
la temprature de rfrigration.

Conclusion gnrale
46
Conclusion gnrale :
Le travail dun certain nombre de chercheur prouve que la CFD est un outil puissant
de prvision des phnomnes se passant lintrieur de ljecteur. Ceci aide comprendre la
relation entre les diffrents paramtres aussi bien gomtriques (ou de dimensionnement) que
ceux de fonctionnement (temprateure, pression, vitesse etc) de toutes les parties de
lejecteur et de leur influence sur lentrainement du fluide secondaire, et donc sur le COP du
cycle jecteur.
En simulant donc avec Fluent un jecteur fonctionnant avec de leau comme
frigorigne nous avons utilis ce programme comme outil de dsign. Nous avons commenc
par optimiser gomtriquement ljecteur en fonction du rapport dentrainement ; Ceci pour
les diverses dimensions du dispositif (position de la tuyre primaire par rapport lentre de
la chambre de mlange, les deux diamtres des gorges ainsi que leurs longueurs, de mme que
le diamtre de la chambre de mlange). Le pourcentage derreur maximal entre lexprimental
et le simul est de lordre de 2.4%. Ce rsultat nous a donc permis de valider le programme
commercial Fluent comme outil danalyse de ce type de dispositif.
Avec ces dimensions optimises, nous avons vari les pressions au niveau du
condenseur, nous avons dabord vrifi le phnomne dinversion dcoulement au dessus de
la pression critique propre ljecteur et la nature du frigorigne. Nous avons compar cette
pression simule avec la pression exprimentale, dune part et avec la pression critique
dautre part, cette comparaison montre que la pression critique exprimentale est de 35.5mbr
tandis quelle nest que de 32mbr pour Fluent soit une erreur de lordre de 9,85%. On ne fera
que le constat dune erreur relativement leve.
Pour conclure, cette tude a permis de mieux comprendre et de savoir comment des
logiciels de simulation numrique commerciaux tels que Fluent fonctionnent. Den mesurer la
relative efficacit et prcision ; surtout lorsque des formes relativement compliques, comme
celle de ljecteur, sont tudier. Ceci par comparaison lautre voie plus complique de
dveloppement dun programme personnel danalyse.
Nous nous sommes content, dutiliser comme fluide de travail de leau, pour, comme
expliquer, des raisons de comparaison avec des rsultats exprimentaux. Et du fait de la haute
temprature de conglation de leau (0
o
C), elle ne peut tre utilise que pour des systemes de
climatisation. Cependant vu limportance que prend cette technologie des systmes de
Conclusion gnrale
47
refroidissement par jecteur il serait interressant dutiliser dautres fluides frigorignes qui
prsenteraient de meilleures performances pour dautres applications.
De mme, de par la simplicit de ljecteur il serait intressant de voir son
comportement en tant que dispositif de dtente la place dune vanne de dtente
isenthalpique classique qui prsente beaucoup dirrversibilits qui influent directement sur le
COP des divers cycles.
Annexe2
Leffet des pressions :

Cas1 : Tp =130c ; Ts=10c ; Pc=30mbr




Cas2: Tp =130c ; Ts=10c ; Pc=40mbr


Annexe2
Cas3: Tp =130c ; Ts=10c ; Pc=46mbr



Cas4: Tp =130c ; Ts=10c ; Pc=50mbr


Annexe2

Bibliographie

[1] Performance prediction of steam ejector using computational fluid
dynamics: Part 2. Flow structure of a steam ejector influenced by operating
pressures and geometries
T. Sriveerakul, S. Aphornratana , K. Chunnanond

[5] Steam-jet refrigeration equipment, ch. 13. In: ASHRAE equipment handbook 1983: 13.1
13.6.

[6] Al-Khalidy N. Performance of solar refrigerant ejector refrigerating machine. ASHRAE
Trans 1997; 103(1):5664.

[25] Aphornratana S. Theoretical and experimental investigation of a combine ejector-
absorption refrigerator. PhD thesis, University of Sheffield, UK; 1994.

[14] Huang BJ, Jiang CB, Hu FL. Ejector performance characteristics and design analysis of
jet refrigeration system. Trans ASME 1985; 107:792802.

[13] Mondays JT, Bagster DF. A new theory applied to steamjet refrigeration. Ind Eng
ChemProcess Des Dev 1977; 16(4):4429.

[17] Eames IW, Wu S, Worall M, Aphornratana S. An experimental investigation of steam
ejectors for application in jet-pump refrigerators powered by low-grade heat. Proc Instn Mech
Eng a 1999; 213:35161.

[19] Chen YM, Sun CY. Experimental study of the performance characteristics of a steam-
ejector refrigeration system. Exp Fluid Sci 1997; 15:38494.

[20] Keenan JH, Neumann EP, Lustwerk F. An investigation of ejector design by analysis
and experiment. ASME J Appl MechTrans 1950; 72:299309.

[18] Chunnanond K, Aphornratana S. An experimental investigation of steam-ejector
refrigerator, the analysis of pressure profile along ejector. In: The Asia-Pacific Conference on
Sustainable Energy and Environment Technologies; 2003, pp.1848.
Bibliographie


[36] Hoggarth ML. The design and performance of high-pressure injector as gas jet booster.
Proc Instn Mech Eng 1970; 185(56-71):75566.

[43] Keenan JH, Neumann EP. A simple air ejector. ASME J Appl MechTrans 1942; 64:75
81.
[61] Chen SL, Yen JY, Huang MC. An experimental investigation of ejector performance
based upon different refrigerants. ASHRAE Trans 1998; 104(part 2):15360.

[67] ESDU, Ejector and jet pump, data item 86030, London: ESDU International Ltd; 1985.

[22] Sokolov M, Hershgal D. Enhanced ejector refrigeration cycles powered by low grade
heat. Part 2. Design procedures. Int J Refrig 1990; 13:35763.

[23] Sokolov M, Hershgal D. Enhanced ejector refrigeration cycles powered by low grade
heat. Part 3. Experimental results. Int J Refrig 1990; 14:2431.

[52] Sokolov MO. perational envelope and performance curves for a compression-enhanced
ejector refrigeration system. ASHRAE Trans 1991; 17(part 2):394402.

[69] Grazzini G, Mariani A. A simple program to design a multi-stage jet pump for
refrigeration cycles.
Energy Conver Mngmnt 1998; 39(16-18):182734.

[72] Sun DW. Comparative study of the performance of an ejector refrigeration cycle,
operating with various refrigerants. Energy Conver Mngmnt 1999; 40:87384.

[71] Aphornratana S, Chungpaibulpatana S, Srikhirin P. Experimental investigation of an
ejector refrigerator: effect of mixing chamber geometry on system performance.
Int J Energy Res 2001; 25:397411.

[15] Huang BJ, Chang JM. Empirical correlation of ejector design. Int J Refrig 1999; 22:379
88.

Bibliographie

[53] Sun DW, Eames IW. Performance characteristics of HCFC-123 ejector refrigeration
cycles. Int J Energy Res 1996; 20(10):87185.

[77] Dorantes R, Estrada CA, Pilatowsky I. Mathematical simulation of a solar ejector-
compression refrigeration system. Appl Therm Engng 1996; 16(8-9):66975.

[19] Chen YM, Sun CY. Experimental study of the performance characteristics of a steam-
ejector refrigeration system. Exp Fluid Sci 1997; 15:38494.

[7] Rogdakis ED, Alexis GK. Design and parametric investigation of an ejector in an air-
conditioning system. Appl Therm Engng 2000; 20:21326.

[38] Cizungu K, Mani A, Groll M. Performance comparison of vapour jet refrigeration
system with environment friendly working fluid. Appl Therm Engng 2001; 21:58598.

[78] Al-Khalidy N. Experimental investigation of solar concentrators in a refrigerant ejector
refrigeration machine. Int J Energy Res 1997; 21:112331.

[9] Gouri Dhatt, Gilbert touzot, Une prsentation de la mthode des lments finis, les
presses de luniversit laval qubec 1981