EMULSIONES Y SUSPENSIONES

EMULSIONES

La emulsin es un sistema de dos fases que consta de dos lquidos parcialmente miscibles,
uno de los cuales es dispersado en el otro en forma de glbulos. La fase dispersa,
discontinua o interna es el lquido desintegrado en glbulos. El lquido circundante es la
fase continua o externa.

Las emulsiones de aceite y agua: O/W (oleoacuosas) tienen el aceite como fase dispersa
en el agua, que es la fase continua.

En las emulsiones hidrooleosas o de agua en aceite (W/O), el agua est dispersa en aceite,
que es la fase externa.

Hay ocasiones en que no est claramente definido el tipo de emulsin, pues la fase
interna y externa, en lugar de ser homognea, contiene porciones de la fase contraria; una
emulsin de esta clase se llama emulsin dual.

Propiedades de las Emulsiones
Las propiedades que son ms evidentes y por lo general ms importantes son: facilidad de
dilucin (de ordinario con agua, aunque acaso sea con algn disolvente selectivo),
viscosidad, color, estabilidad y, si se forma la emulsin en el lugar donde se usa
finalmente, su facilidad de formacin. Para un tipo dado de emulsificacin, estas
propiedades dependen de lo siguiente:

Las propiedades de la fase continua
La relacin entre la fase interna y la externa
El tamao de partcula de la emulsin
La relacin entre la fase continua y las partculas (incluso las cargas inicas)
Las propiedades de la fase discontinua.

La dispersabilidad (solubilidad) de una emulsin es determinada por la fase continua; si la
fase continua es hidrosoluble, la emulsin puede ser diluida con agua, si la fase continua
es oleo soluble, la emulsin se puede disolver en aceite. La facilidad con que se puede
disolver una emulsin se puede aumentar si se reduce la viscosidad de la emulsin.

La viscosidad de una emulsin cuando hay exceso de fase continua es virtualmente la
viscosidad de dicha fase. Al aumentar la proporcin de la fase interna aumenta la
viscosidad de la emulsin hasta un punto en que la emulsin deja de ser lquida. Cuando el
volumen de la fase interna sobrepasa el de la externa, se aglomeran las partculas de la
emulsin y la viscosidad aparente es parcialmente viscosidad estructural.

La estabilidad de una emulsin depende de los siguientes factores: el tamao de
partcula, la diferencia de densidad de ambas fases, la viscosidad de la fase continua y de
la emulsin acabada, las cargas de las partculas, la naturaleza, la eficacia y cantidad del
emulsivo, y las circunstancias de almacenamiento, o sea, las temperaturas altas y bajas, la
agitacin y vibracin, la dilucin o evaporacin durante el almacenamiento o el uso.

Puesto que las partculas de una emulsin estn suspendidas libremente en un lquido,
obedecen a la ley de Stokes si no estn cargadas. La definicin de estabilidad incluye
forzosamente la no coalescencia de las partculas de la emulsin y la no sedimentacin. La
incorporacin de aire en una emulsin puede tener como consecuencia la reduccin
notable de la estabilidad.

El tamao y la distribucin de tamaos de las partculas de una emulsin son gobernados
por la cantidad y la eficacia del emulsivo, el orden de la mezcladura y la clase de agitacin
que se haga. Si se reduce poco a poco el tamao de las partculas de la emulsin, varan el
color y el aspecto de sta.




TAMAO DE LOS GLBULOS ASPECTO
>1m Emulsin blanca lechosa
0.1m a 1m Emulsin blanca azulada
0.05m a 0.1m Emulsin gris semitransparente
<0.05m Emulsin transparente

Se puede disminuir el tamao de partcula por los siguientes medios:
Aumentando la cantidad de emulsivo
Mejorando el equilibrio hidrfilo-lipfilo del emulsivo
Preparando la emulsin mediante la inversin de fases para obtener una " fase
interna extendida
Mediante mejor agitacin

Propiedades de los Emulsivos

Los emulsivos forman un grupo de la clase general de agentes de actividad superficial.
Otros grupos son los agentes humectantes, solubilizadores, detergentes, agentes de
suspensin.

Los emulsivos se emplean en la formulacin de emulsiones para facilitar la emulsificacin
y dar estabilidad a la emulsin.

Estos efectos se producen por la reproduccin de la tensin interfacial entre las dos fases
y por accin coloidal protectora, respectivamente.

Los emulsivos son sustancias muy complejas y parecen que cuanto ms complejas
funcionan con mayor eficiencia. Esto se tiene en cuenta en la prctica de formulacin y
con frecuencia se usan combinaciones de dos o ms emulsivos.
Los emulsivos se pueden dividir en inicos y no inicos.

El emulsivo inico consta de un grupo lipfilo orgnico y un grupo hidrfilo. Los emulsivos
inicos se subdividen en aninicos y catinicos, segn sea la naturaleza del grupo activo.
Ordinariamente se considera que la porcin lipfila de la molcula es la porcin de
actividad superficial.
No son mutuamente compatibles los agentes aninicos y catinicos de actividad
superficial, pues en virtud de las cargas inicas tienden a neutralizarse entre s y se nulifica
su actividad superficial.

Los emulsivos no inicos son totalmente covalentes y no tienen ninguna tendencia a la
ionizacin. Por consiguiente, puede asociarse con otros agentes no inicos de actividad
superficial y con agentes aninicos o catinicos. Los emulsivos no inicos son ms
inmunes contra la accin de electrolitos que los agentes aninicos de actividad superficial.
De las diversas propiedades de los emulsivos, una de las ms importantes es el equilibrio
hidrfilo-lipfilo. Este es una expresin de atraccin simultnea relativa de un emulsivo
con respecto al agua y al aceite.
El equilibrio hidrfilo-lipfilo de un emulsivo determina el tipo de emulsin que tiende a
ser formada.
Es preciso que el emulsivo permanezca disuelto en cualesquiera condiciones de
almacenamiento. Con frecuencia es posible aumentar la solubilidad de un emulsivo con
algn coemulsivo. Tambin son usuales diversos disolventes como conjugadores o
codisolventes.
La tensin interfacial es la fuerza que se requiere para romper la superficie entre los
lquidos no miscibles; es de inters en la emulsificacin en virtud de que cuanto menor es
la tensin interfacial entre las dos fases de una emulsin, tanto ms fcil es la
emulsificacin. El coeficiente de extensin (C.E.) se calcula con la tensin superficial (T.S.)
y la tensin interfacial (T.I.) (para un aceite determinado) segn la siguiente frmula:
CE = TS aceite - (TS sol. - TS aceite/sol.)
Cuanto mayor es el coeficiente de extensin (ms positivo), tanto mayor es la potencia
humectante y difusiva.

INESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
REVERSIBLE
CREMADO: la fase dispersa se concentra en la parte superior
SEDIMENTACION: la fase dispersa se concentra en la parte inferior

Si
globulos
>
fase continua
y la v>0 (sedimentacin)
Si
globulos
<
fase continua
y la v<0 (cremado)
La velocidad de cremado o de sedimentacin disminuye aumentando la viscosidad de la
fase continua y reduciendo el tamao de los glbulos
FLOCULACION: se forman agregados de glbulos que no se fusionan entre s
La velocidad de floculacin disminuye al reducir la concentracin de la fase dispersa y, en
menor proporcin, al disminuir la temperatura, ya que la energa cintica de los glbulos
se incrementa al aumentar la temperatura. La floculacin es menor cuando se emplean
emulsionantes inicos debido a la repulsin elctrica
IRRREVERSIBLE
COALESCENCIA: los glbulos se fusionan entre s
La velocidad de coalescencia depende de:
La velocidad de floculacin previa a la fusin de los glbulos (por lo tanto, de la
concentracin de la fase dispersa)
Las propiedades de la interfase (cargas elctricas, caractersticas liquido cristalinas)
HLB del emulsionante, composicin qumica y concentracin
INVERSIN DE FASES: la fase continua pasa a discontinua y viceversa
La inversin de fases en una emulsin depende de:
Proporcin en volumen de la fase dispersa
Agregado de cidos o bases
Agregado de cationes
Temperatura
HLB del emulsionante
INVERSION DE FASES INFLUENCIA DE LA PROPORCION EN VOLUMEN DE LA FASE DISPERSA
En algunas emulsiones se produce inversin cuando la fase dispersa supera cierta
concentracin
En una emulsin hipottica, formada por gotas del mismo tamao e indeformables, la
inversin de fases se producira cuando la concentracin de la fase dispersa es superior al
74.048%, que corresponde al volumen ocupado por esferas rgidas en un acomodamiento
compacto
Equipos para Emulsificacin
La eleccin del equipo depende de la aplicacin que se haya de dar a la emulsin que se
prepara.
La finalidad de la maquinaria para emulsificacin, ya sea sencilla o compleja, es dividir y
dispersar la fase interna en la externa, de suerte que el tamao de partcula de la
emulsin que resulte sea suficientemente pequeo para evitar la unin y la consiguiente
desintegracin de la emulsin en el tiempo requerido de la estabilidad.
La agitacin a mano es la ms sencilla.
La rotacin mecnica de las paletas suele ser lenta, y si la emulsin no es muy viscosa, es
reducida la eficiencia de agitacin. Para agitar emulsiones viscosas que contienen gran
proporcin de slidos, geles jabonosos, sustancias resinosas, etc., es ms eficiente un
agitador mecnico de paletas giratorias o de ncora.
El agitador planetario fue inventado para emulsiones de gran viscosidad, como los que se
hacen en la industria de comestibles. En un agitador planetario la paleta efecta dos
movimientos circulares: uno de rotacin sobre su propio eje y otro de traslacin en una
rbita circular. De esta manera se puede mezclar bien una gran porcin de masa espesa.
Aireacin. La agitacin por medio de burbujas de aire o de gas, que pasan por un lquido,
no es mucho ms eficiente que la agitacin a mano, a menos que se usen volmenes muy
grandes de gas.
El uso de aire o de vapor es ms prctico en sistemas de poca viscosidad.
Agitacin por medio de hlice. Uno de los tipos ms usuales de maquinaria para
emulsificacin es el de una o ms hlices montadas sobre un eje en un tanque mezclador.
Esta clase de agitacin es muy eficiente para agitar emulsiones de viscosidad reducida o
mediana.
Agitacin con turbinas. La inclusin de pantallas fijas en la pared del tanque o adyacentes
a las hlices, como un rotor y estator de turbina, aumenta considerablemente la eficiencia
de la agitacin. El agitador de turbina es el preferible de los dos mtodos, pues las
pantallas de desviacin en un tanque, con frecuencia, ocasionan reas de poca o ninguna
agitacin, aunque el efecto general es el de aumentar la eficiencia de agitacin.
El molino de coloides se puede considerar como una modificacin de la turbina. En virtud
de las tremendas fuerzas cortantes que se aplican a la emulsin, el aumento de
temperatura durante la emulsificacin puede ser de 15 a 80C, y las ms de las veces es
necesario el enfriamiento externo. Se puede efectuar la molienda de lquidos y pastas.
En un homogeneizador, para efectuar la emulsificacin, se pasan ambas fases por una
vlvula de resorte, generalmente a fuerte presin. Esto es til en algunos casos en que la
homogeneizacin a fuerte presin fomenta la conglutinacin de las partculas finas de
emulsin que forma.
El segundo paso de homogenizacin, a menor presin, desintegra los grumos y da un
producto de menor viscosidad. Empleando ingredientes similares, los homogeneizadores
dan por lo general una emulsin de menor tamao medio de partcula que los molinos de
coloides, aunque no es tan uniforme dicho tamao de partcula.
Los homogeneizadores sirven para lquidos o pastas y la velocidad de produccin es poco
afectada por la viscosidad.
Un invento ms creciente e la rama de equipos emulsificadores es el oscilador de alta
frecuencia o ultrasnico.
Como es de suponer, se emplean muchas combinaciones de los equipos citados y se estn
estudiando nuevos diseos. Por ej. : Para la elaboracin de cremas cosmticas una paleta
movida a motor en un tanque de dobles paredes es complementada con un pequeo
agitador de turbina de gran velocidad. Este aparato es muy eficaz para la emulsificacin
inicial de poca cantidad de material en el fondo del tanque y facilita la emulsificacin
incluso al concluir una partida cuando est lleno el tanque.
El equipo de laboratorio para estos y otros tipos de emulsificacin es usado comnmente.
Se usan batidoras de huevo movidas por motor, mezcladoras de comestibles a gran
velocidad y maquinas agitadoras. La agitacin de laboratorio es por lo comn mucho ms
vigorosa y eficiente que la de equipos a escala de planta.
Otra diferencia que a menudo tiene an mayor importancia en la correlacin entre los
resultados de laboratorio y de los de planta, es la regulacin de la temperatura de
emulsificacin y despus de ella. Por ej.: En pruebas de laboratorio es rpida la variacin
temperatura. El enfriamiento de una emulsin, incluso dejndola reposar al aire en un
vaso, suele ser mucho ms rpido que el enfriamiento de un gran tanque de emulsin.
Usos de Emulsiones

Productos Alimenticios. Las ms conocidas son la leche, la manteca, la mayonesa,
aderezos de ensaladas, salsas y helados. Otras emulsiones que se reconocen fcilmente y
alimentos en que las emulsiones son parte importante de su produccin son las bebidas,
los pasteles, dulces, baos de pasteles preparados para condimentos, mantecas de
pastelera, margarina, encurtidos, saborizantes, levaduras y huevos.

Productos Agrcolas. Se emplean en forma de emulsiones los insecticidas, herbicidas y
funguicidas. Uno de los tipos principales de formulaciones de emulsiones insecticidas
comprenden los concentrados emulsionarles de disolvente y sustancia txica. El txico-
qumico como el DDT o productos anlogos o algn fosfato orgnico se disuelve en un
disolvente barato y se agrega un emulsivo soluble en cantidad bastante para que se pueda
dispersar fcilmente en agua con agitacin moderada.

Sustancias Qumicas Sanitarias y Pulimentos. Los desodorantes se suministran con
frecuencia en forma de emulsin. Los detergentes para las manos deben ser formulados
con disolventes emulsionados adems del jabn lquido usual. Los limpiadores industriales
para maquinaria se componen a menudo de u disolvente poco emulsionado y agua. En
algunos pulimentos de metales y para automviles se combinan la cera, el abrasivo y el
disolvente en forma de emulsin. Con frecuencia es difcil obtener buena estabilidad en
esta clase de emulsiones.

Preparados Farmacuticos y Cosmticos. Muchos preparados farmacuticos y cosmticos
tienen como base una pomada, crema o locin, y en ellos son muy importantes los
emulsivos. Por supuesto, son requisitos indispensables de los emulsivos la falta de
toxicidad y de actividad qumica. Adems, los emulsivos son tiles para emulsionar y
solubilizar vitaminas y hormonas.

Las emulsiones cosmticas comprenden gran variedad de tipos y de formas. Son
emulsiones oleo-acuosas las cremas y lociones faciales, evanescentes, para las manos y
para afeitarse. Se pueden formular como emulsiones oleo-acuosas o hidrooleosas muchas
de las cremas ms emolientes, como el cerato blanco, la crema contra sequedad del cutis,
los preparados para el cabello, las lociones para repeler insectos y las cremas
desodorantes contra el sudor.
Emulsiones Industriales. Gran nmero de ceras y aceites se emulsionan para aplicacin a
textiles, al cuero, para preparar aceites de corte, acabados de papel y lubricantes. Los
emulsivos se usan en lubricantes marinos, electrolitos para bateras, fundentes para
soldadura, tintas de imprenta, y lquidos embalsamadores. Hay pinturas y lacas
emulsionadas para diversas aplicaciones.


RESUMEN DE SUSPENSIONES.
DEFINICIN.

Sistema disperso, compuesto de dos fases, las cuales contienen el o los principios activos.
Una de las fases, la continua o la externa es generalmente un lquido o un semislido y la
fase dispersa o interna, est constituida de slidos (principios activos), pero dispersables
en la fase externa, en el caso de inyectables estas deben ser estriles.
USOS DE LAS SUSPENSIONES Y FORMAS DE ADMINISTRACIN
Uso interno: cuando la toma de sustancias pulverizadas presentan dificultades de
ingestin.
Cuando el gusto de las sustancias pulverizadas puede mejorarse por sustancias liquidas.
Cuando han de tomarse simultneamente con el polvo medicamentos lquidos.
Uso externo: en dermatologa los medicamentos slidos se adhieren mejor a la piel al usar
una suspensin que usando polvos tpicos.
Formas de administracin:

Orales
Parenterales
Dermatolgicas
Oftlmicas
Nasales
Rectales
ticas y otras.

PREPARACIN DE UNA SUSPENSIN
Lleva una serie de procesos unitarios en los cuales se hace nfasis en la molienda o
reduccin de tamao de partcula, las partculas de mayor tamao, si son mayores de 5
micrmetros aportan una textura arenosa al producto y pueden provocar irritacin si se
inyectan o si se ponen en los ojos.

Aunque el tamao de las partculas de un frmaco pudiera ser pequeo cuando se inicia la
fabricacin de la suspensin siempre se produce cierto crecimiento de cristales durante el
almacenamiento en particular si se producen fluctuaciones de la temperatura, pero el
producto cristalizara cuando se enfri este es un problema muy comn en las
suspensiones donde los frmacos son pocos solubles.
PROPIEDADES FISICAS DE LAS SUSPENSIONES
El producto debe mantenerse suficientemente homogneo al menos
durante el periodo que transcurre entre la agitacin del envase y la
extraccin de la cantidad requerida.
Si aparece un sedimento o crema durante el almacenamiento, debe
resuspenderse fcilmente con agitacin moderada del envase.
Puede ser necesario engrosar el producto para reducir la velocidad de
sedimentacin de las partculas o la velocidad de corte de la suspensin,
de los glbulos oleosos. La viscosidad resultante no debe ser tan
elevada que sea difcil su extraccin del producto del envase ni difcil la
transferencia al lugar de aplicacin.
Cualquier partcula suspendida debe ser pequea y de un tamao
uniforme para dar un producto homogneo y elegante, sin texturas
arenosas.
ASPECTOS DE LA SOLUBILIDAD Y ESTABILIDAD.
Habitualmente se requiere una formulacin en forma de suspensin cuando el farmaco es
insoluble o poco soluble en un disolvente adecuado.
Algunas gotas oculares, principalmente las de acetato de hidrocortisona y neomicina, se
formulan como suspensiones por la mala solubilidad de hidrocortisona en el disolvente . la
degradacin de un frmaco en presencia de agua tambin puede impedir su uso en una
solucin acuosa , en este caso puede sintetizarse un derivado insoluble que puede
formularse a continuacin en forma de suspensin. Por ejemplo el clorhidrato de
oxitetraciclina se usa en formas posolgicas solidas, pero en solucin acuosa se
hidrolizara con rapidez.
Se ha elaborado una forma posolgica liquida estable suspendiendo la sal clcica insoluble
en un vehculo acuoso adecuado.
El contacto prolongado entre partculas slidas del frmaco y le medio de dispersin
puede reducirse considerablemente si se prepara la suspensin inmediatamente antes de
su uso en el paciente.

REOLOGA DE LAS SUSPENSIONES
Una suspensin farmacutica ideal mostrara una viscosidad aparente alta en velocidades
de cizallamiento bajas, de forma que, durante el almacenamiento las partculas en
suspensin sedimentaran muy lentamente o preferiblemente, se mantendran
permanentemente en suspensin.
Con velocidades de cizallamiento mayores, como las que se provocan con una agitacin
moderada del producto, la viscosidad aparente descender lo suficiente como para que el
producto se puede verter fcilmente desde sus envase.
El producto si es para uso externo, se debe diseminar fcilmente sin un arrastre
significativo pero no debe de ser tan fluido como para deslizarse por la superficie de la
piel. Si est destinado a la inyeccin el producto debe atravesar fcilmente una aguja
hipodrmica al aplicar una presin solo moderada en el embolo de la jeringa. Por tanto
ser importante que la viscosidad aparente inicial se vuelva a definir despus de un corto
periodo de tiempo para mantener la estabilidad fsica adecuada.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS SUSPENSIONES
Fcil dosificacin
Mayor biodisponibilidad: esto se debe a que los glbulos que se forman son
pequeos por lo tanto tiene una mayor rea de contacto.
Son mejores aceptadas por los consumidores (NIOS)
DESVENTAJAS
No se puede administra en personas inconscientes
No se puede administrar en personas con vomito
No se puede administrar a personas con diarrea
Termodinmicamente hablando son inestables
Tienden a separase las fases ligeramente
Formacin de sedimentos y de zonas
ASPECTOS DE CALIDAD Y EJEMPLOS DE ALGUNAS SUSPENSIONES
Una vez terminado el producto final, se puede determinar los parmetros de calidad de
diferentes maneras:
1) Pruebas de identidad
2) Fotomicroscopia ( tamao y floculacin de las partculas)
3) Por estabilidad fsica (que tan rpido sedimentan en una probeta)
4) Por viscosidad del producto final (viscosmetro de Brookfield)
5) Por pruebas microbiolgicas
6) Por pruebas de envejecimiento.
Ejemplos muy comunes de suspensiones:
Penicilina en suspensin para ser inyectada
Suspensin anticida de hidrxido de aluminio, e, hidrxido de magnesio
Suspensin de betametasona (para tricomas)
EQUIPOS

Tipos de agitadores

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje
del agitador y los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Los
primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores utilizados en la industria son, de hlice, de
paletas, y de turbina pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizs, el 95% de
los problemas de agitacin de lquidos.

Agitadores De Hlice: Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que
opera con velocidad elevada y se emplea para lquidos pocos viscosos. Los
agitadores de hlice ms pequeos, giran a toda la velocidad del motor. Las palas
de la hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia
de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de
gran tamao.


Agitadores De Paletas: Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado
por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores
formados por dos y 3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas
en el centro del tanque, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que
exista movimiento vertical respecto del agitador, que se mueve con velocidad
elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.

Agitadores De Turbina: La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de
mltiples y cortas paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va
montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas,
inclinadas o verticales. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas,
que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de lquido estancado.
.
Para procesos microbiolgicos slo se pueden utilizar tipos especficos de agitadores
desarrollados para la tecnologa qumica. La Figura 5.12 muestra los ms importantes. El
agitador de discos es el tipo ms comn; desde el eje del disco de dimetro apropiado
salen 4-8 paletas radiales. Comparado con el agitador de disco, el tipo turbina requiere
50% menos de aire para el mismo consumo de energa y rendimiento. Dos tipos mas
consisten en brazos agitadores MIG y INTERMIG requieren 25% y 40% menos energa
respectivamente para rendimientos equivalentes.


Figura 5.12. Sistemas de impulsores para fermentadores

MEZCLADORES DE CUCHILLAS
El equipo de mezclado por cuchillas se compone principalmente de cuatro partes: sistema
de transmisin, tanque horizontal, cuchillas y fresa perfilada simple. Funcionamiento: bajo
accin de la cuchilla, lo materiales se mueven a lo largo de las paredes tanque por
turbulencia en movimiento circular; luego, los materiales fluyen hacia la fresa perfilada
simple y son rociados.
El equipo de mezclado por cuchillas es empleado para mezclas slido-slido (polvo y
polvo) y slido-lquido (con una pequea cantidad de lquido adicionada a los materiales
en polvo), granulacin hmeda y secado en la manufactura de productos qumicos,
farmacuticos, pesticidas, alimentos, forrajes, y plsticos, etc. Es particularmente
apropiado para la mezcla de aditivos glutinosos o gelatinosos.
El equipo de mezclado por cuchillas emplea un tiempo de proceso de mezcla corto, y se
ajusta a las necesidades de procesos de mezcla de materiales que tienen una variacin
amplia en cuanto a granularidad y densidad. Adicionalmente, la estructura especial
permite la aplicacin de mezclas con adicin de lquidos y granulacin hmeda, con
dimetro de grano de 0.3-3mm.




EQUIPOS ALMIX

El equipo Almix es una solucin completa de mezcla. Este resuelve cualquier problema de
agrupacin o separacin de grasa para producir un producto homogneo de calidad
superior. Y hace el trabajo de la manera ms natural posible, en un tanque de alta
turbulencia lleno de lquido, sin dejar ni una onza de ingredientes sin tratar u con grumos.
Con el Tetra Almix, los polvos y lquidos se mantienen estrictamente aparte hasta el
momento exacto de la mezcla. El sistema cerrado permite altas tasas de adicin de polvo
en un ambiente perfectamente seguro.

Caractersticas
rango de capacidad hasta de 20.000 l/h
Unidad con nica funcin triple de mezclado.
Vaco o mezcla tradicional
Solucin de procesos integrados

Beneficios
Soluciones para una amplia gama de productos terminados.
Mezcla de multi-ingredientes, incluyendo grasa slida.
Mezcla de hasta el 50% de materia seca
Descarga intermitente o continua
Mezcla al vaco que elimina la formacin de espuma y aire en el producto final.
Operacin manual o automtica.

EQUIPO ULTRA-TURRAX

Es una mquina de dispersin de alto rendimiento diseada para entrada inferior en los
recipientes. Mezcla, emulsiona y dispersa los medios que fluyen libremente o lquidos con
una viscosidad de hasta 5,000 mPas en operacin por lotes. Usando el principio del rotor-
estator, la UTE es adecuada principalmente para aplicaciones que no pueden llevarse a
cabo utilizando los mtodos convencionales de agitacin.

Con la mquina UTE, se evitan vrtices fuertes, as como aireacin, incluso cuando hay
niveles de llenado muy bajos en el tanque o cuando los recipientes se vacan durante la
agitacin o dispersin.

La mquina UTE cuenta con un diseo simple y robusto. El motor trifsico, el eje del
accionamiento de rotor, y la brida de montaje del estator se combinan por medio de una
linterna en una unidad compacta. La versin estndar de la ULTRA-TURRAX es adecuada
para temperaturas de proceso de hasta 120C. El sello del eje se produce a travs de un
sello mecnico de bajo mantenimiento.

HOMOGENIZADOR ULTRASONICO

Se utilizan tanto para la homogeneizacin de muestras de laboratorio como para la
ultrasonicacin de volmenes grandes en producciones industriales es especialista para
equipos de tratamientos ultrasnicos de lquidos.
Incluido:homogeneizacin, desintegracin, emulsin, dispersin oreduccin de tamao de
partculas (molienda).

Procesadores ultrasnicos utilizados como homogeneizadores tienen la finalidad de
disminuir pequeas partculas en un lquido para mejorar su uniformidad y estabilidad. Las
partculas ( en fase de dispersin ) pueden ser slidas o lquidas. Una reduccin del
dimetro medio de las partculas aumenta la cantidad de partculas individuales. Esto
causa la reduccin del promedio de distancia de las partculas y aumenta su superficie. La
homogeneizacin ultrasnica es muy eficiente para la reduccin de partculas blandas y
duras.