2 Pasantia

Desarrollo de un programa de secado convencional para la madera de Teca (Tectona grandis Lin. f.
), a escala de laboratorio

Alcoba Campos Roberto, 2009 1

1. INTRODUCCION.-
La madera representa algo muy importante en la vida del hombre, por cuanto ha desarrollado
un rol verdaderamente significativo en el avance de la civilizacin. Con ella se han elaborado
herramientas, armas y una gran variedad de artculos, desde las muy simples hasta verdaderas
obras de arte. (JUNAC, 1989)

Para la obtencin de una mejor calidad en la madera aserrada, esta debe ser secada, porque
de este modo se obtiene mayor estabilidad dimensional, puesto que queda condicionada al
medio, se facilita el trabajo de carpintera e industrial; mejoran las propiedades mecnicas
(madera seca es mas resistente); aumento en la resistencia al ataque de hongos o insectos,
aparte de la disminucin en el peso para el transporte. Por secado se entiende la eliminacin
del exceso de agua de la madera en condiciones rpidas, econmicas y sin ocasionar defectos.
(Bittencourt, 1988)

La madera recin cortada puede presentar porcentajes de humedad que varan entre 120 %
hasta ms de 200 %. Esto quiere decir que la masa del agua de una pieza todava verde, puede
ser hasta dos o ms veces la masa de la propia madera. (Bittencourt, 1988)

Existen muchas ventajas al utilizar la madera seca, como por ejemplo, su resistencia eficaz ante
esfuerzos normales paralelos a las fibras, adems de que estas ltimas proporcionan un efecto
visual esttico con una multiplicidad de texturas que la hacen ms atractiva para determinados
fines; con la madera tambin se pueden obtener muchas formas y secciones ms fcilmente
que con otros materiales, posee una alta capacidad de absorcin de energa de deformacin, lo
que hace factible que la madera sea utilizada para fines estructurales. Asimismo, se ha
verificado a travs de varios aos de investigacin que la madera presenta excel entes
caractersticas de aislamiento trmico y acstico, as como una alta resistencia a la
conductividad elctrica. (Chan, 1987)

Sin embargo, todas las ventajas que se pudieran obtener al utilizar la madera como material,
son posibles cuando posee un CH adecuado a las condiciones de servicio, ya que es un
material con fuertes tendencias a los cambios volumtricos que son causados precisamente por
el grado de humedad interna que posee y por el efecto del medio ambiente a que quede
expuesta. (Chan, 1987)
Desarrollo de un programa de secado convencional para la madera de Teca (Tectona grandis Lin. f.), a escala de laboratorio


El secado de la madera constituye una fase crtica de su proceso de industrializacin, ya que
segn el mtodo de secado que se utilice, puede disponerse de ella en mayor o menor tiempo.
En efecto, aunque el mtodo de secado al aire requiere de una inversin inicial mnima
(espacios o patios de secado), lo cierto es que el proceso es lento y no permite una
disponibilidad oportuna y rpida de madera seca, adems de que con este mtodo no se puede
obtener un CH cercano al 12% o 8 %, en virtud de que su efectividad depende de las
condiciones climatolgicas imperantes en el lugar de que se trate. (JUNAC, 1989)

Tambin, se tiene el proceso de secado artificial en hornos, el cual realiza modificaciones de las
condiciones naturales del entorno de la madera hmeda a secar, controla las variables de
temperatura, humedad relativa del ambiente y el movimiento del aire. (Peredo, 1988)

Para el secado artificial en hornos es necesario desarrollar programas de secado que se
definen como sistemas preestablecidos de control de las variables que intervienen en el
proceso de secado. Implica el desarrollo de diferentes etapas para inducir a la perdida de la
humedad en la madera y permite controlar el comportamiento de la pieza durante el proceso.
Todos los programas de secado cumplen la misma funcin, controlar las variables que
intervienen en un proceso de secado, con el objetivo de poder obtener madera seca, sin
defectos y en el menor tiempo posible. (Matthei, 1994)

Un programa de secado est estructurado en diferentes etapas, estas se van adaptando segn
las condiciones internas de la cmara, para que la madera alcance la humedad final requerida,
sin presentar defectos y en el menor tiempo posible.
Los programas de secado, combinan de la mejor manera las variables de secado (temperatura,
humedad de equilibrio de la cmara, humedad relativa, gradiente de secado) procurando lograr
una condicin propicia dentro de la cmara, para que la madera pueda eliminar el agua en el
menor tiempo y con la mayor calidad. (Matthei, 1994)



2. JUSTIFICACION.-
El contenido de humedad de la madera es uno de los parmetros ms importantes a considerar
para los distintos propsitos en que ser utilizada, actualmente se utilizan secadores
industriales para satisfacer estrictamente las exigencias de los mercados internacionales, que
se orientan Crecientemente hacia madera seca. Las nuevas normas de la Comunidad Europea,
por ejemplo, prevn la prohibicin en un futuro prximo de la entrada de madera aserrada verde
a los pases asociados.

En cuanto a los productos ms elaborados, como muebles, molduras, paneles en base a
listones, puertas. Su procesamiento requiere ineludiblemente trabajar con madera secada
artificialmente a un contenido de humedad final del 8%. En este caso, las normas son estrictas
en los mercados internacionales y no existe ninguna posibilidad de desarrollar este tipo de
productos sin contar con secadores apropiados.

Si bien es posible secar la madera al aire, en forma natural, el secado artificial constituye la
nica alternativa para poder cumplir estrictamente con las exigencias de los mercados externos.
La tendencia creciente de los precios a nivel mundial hace cada da ms sostenible y justificable
secar artificialmente la madera de especies que son refractarias al secado y deben secarse
lentamente.

El secado de madera constituye una de las etapas ms importante del proceso de preparacin
de madera para la remanufactura, tendiente a obtener productos finales con alto valor
agregado. Los requerimientos de estabilidad dimensional y cualidades de trabajabilidad
exigidas para las maderas a procesar, son fundamentales para la calidad final de los productos,
lo que slo es posible obtener con maderas cuyo contenido de humedad est prximo al estado
de equilibrio con el ambiente que le rodea.

Para alcanzar la condicin antes mencionada, la madera debe necesariamente someterse a
proceso de secado de tipo artificial. La tecnologa a utilizar y el programa o tratamiento que
debe aplicarse a la madera, antes, durante y posterior al secado son factores decisivos, para la
obtencin de un producto ptimo, en trminos de: contenido de humedad, tensiones, grietas,
alabeos y otros aspectos, que permitan maximizar el aprovechamiento en los procesos de
elaboracin.


Las caractersticas anisotrpicas de la madera, sus propiedades anatmicas y fsico-mecnicas
de los diferentes tipos de especies, son factores determinantes en la eleccin del tipo de
tecnologa a utilizar para cada caso, as como de los programas de secado y tratamientos a
emplear. Por otro lado, los costos de secado constituyen otro factor determinante en la decisin
de considerar o no la posibilidad de aplicar un secado artificial a la madera. Los factores que
determinan lo anterior son: los tiempos de secado, la productividad de las cmaras (ciclos por
mes), la capacidad de stas y la produccin mensual de secado. La incidencia de los costos
fijos y del personal de operacin, sobre los costos de secado o de venta de servicio, son
factores determinantes en esta decisin. (Tomaselli, 1998)

Por todo lo mencionado anteriormente es importante sealar que el secado artificial es una
alternativa potencial para secar la madera de teca (Tectona grandis lin. F.), la teca es una de
las ms verstiles y valiosas y ha alcanzado un gran valor y prestigio, es de gran importancia
realizar estudios en el comportamiento de la madera frente al secado convencional y a la
aplicacin de programas de secado. Adems de su apariencia es distintivo su color amarillo
bronceado a caf oscuro, a menudo con lneas acentuadas claras y oscuras. Es tal vez la
madera ms vistosa en cortes transversales. Tiene propiedades nicas de estabilidad,
hacindola ideal para aplicaciones para exteriores, es su elevado costo usualmente el limitante
para utilizarla en trabajos de decoracin interior. Tiene una gran belleza y se la prefiere con
acabado al natural. (AWI, 1997)

Intrnsecamente, la teca es una de las maderas mas valiosas, pero su uso esta limitado por su
escasez y alto costo. La teca es nica en cuanto no causa herrumbre o corrosin cuando esta
en contacto con metales; por lo cual, es muy usada en la industria de construccin naval,
tanques y toneles, y otros que requieran alta resistencia a los cidos. La teca es actualmente
utilizada en la construccin de costosos botes, muebles, pisos, objetos decorativos y exteriores
decorativos en tableros aglomerados. (USDA, 1999)



3. OBJETIVOS.-
Los objetivos son los siguientes:
3.1 General:
Desarrollar un programa experimental de secado para la madera de teca (Tectona
grandis Lin.f.) procedente de plantaciones del Valle de Sacta, en el laboratorio Aliso
3.2 Especficos:
Disear el programa de secado para la madera de teca, controlando las variables de
secado (temperatura, humedad relativa, contenido de humedad de equilibrio, gradiente
de secado).

Describir y especificar las condiciones de secado utilizadas en la madera de teca.

Determinar el tiempo de secado a lo largo de las diferentes etapas de secado para la
madera teca.

Evaluar los defectos de secado observados en el secado convencional de la madera
teca.



4. REVISION DE LITERATURA.-
4.1 Definicin de madera.-
La madera se puede considerar como una sustancia dura y fibrosa que se desarrolla hacia la
parte interna del cambium vascular, tanto en el tallo como en las ramas y races. Es el producto
de las divisiones del cambium vascular y esta constituido por una serie de clulas o elementos
leosos que han pasado a travs de diferentes etapas de desarrollo, desde la divisin celular
hasta la diferenciacin y maduracin de las clulas, para formar el tejido leoso (Zobel y Van
Buijtenen, 1989). Es un material organizado y heterogneo resultante de la actividad de un
meristema lateral: el cambium. (Detienne, 1988)

La madera se desarrolla como un tejido funcional de las plantas ms que como un material
diseado para satisfacer las necesidades del hombre. Sin embargo, el conocimiento de la
madera como un material natural es un elemento bsico para trabajarla exitosamente. Se debe
tener presente que la madera es el producto del crecimiento de determinado tipo de plantas, es
decir, que no todas las plantas producen madera. (Hoadley, 1980)

4.2 Estructura de las Latifoliadas.-
Las plantas que comnmente producen madera se encuentran incluidas en dos grupos:
coniferas y latifoliadas (dicotiledneas). Cada uno de estos grupos presenta diferencias
notables entre si, no solo desde el punto de vista morfolgico, sino tambin en aspectos
relacionados con la estructura de la madera. (Len, 2001)

La estructura de las latifoliadas es mucho ms compleja que las conferas, presenta tres tipos
grandes de tejidos: el conductor, formados por los vasos, el de sostn, formado por las fibras y
el de reserva, formado por las clulas parnquimaticas. La mayor parte de estos elementos se
orientan axialmente, no superando los 2 mm. de longitud. (Kollman, 2001)

Los vasos que a simple vista parecen poros dan un aspecto caracterstico en la seccin
transversal y su distribucin puede ser aislada, en grupos radiales o grupos tangenciales, como
regla general todos los que se forman al comienzo del periodo vegetativo tienen paredes mas
delgadas y lmenes ms anchos que los que se forman al final del periodo. (Vargas, 2007)

Los vasos incorporan en sus paredes longitudinales punteaduras de tamao notablemente
inferior que las presentes en las clulas de las traqueidas. Las punteaduras de paso con las


fibras y traqueidas suelen ser areoladas, mientras las que se dan entre vasos y parnquima
suelen ser simples o semi-areoladas. (Vargas, 2007)

Los lquidos pueden penetrar en los lmenes de las fibras a travs de las punteaduras de paso
con los elementos vasculares y clulas de parnquima adyacentes. No obstante, la
permeabilidad y tratabilidad de las fibras es pobre. En maderas tropicales la disposicin de los
vasos es bastante uniforme, la proporcin de los vasos puede variar de 2 a 65% en la madera,
as como su distribucin influyen en sus propiedades de resistencia. (Len, 2002)

El parnquima, que en su mayor parte se presenta agrupado alrededor de los vasos y radios
leosos, tiene poca importancia, sus clulas redondas o levemente poligonales en seccin
transversal, estn llenas de sustancias de reserva. (Len, 2002)

Fig. 1 Estructura anatmica de la madera
Fuente: kollman, 2001

4.3 Caractersticas de la Teca (Tectona grandis Ln. F.).-
4.3.1 Taxonmia.-
4.3.1.1 Nombre comn: teca (Espaa y Colombia), teck (Francia), teak genuine (Inglaterra y
Estados Unidos), nombres difundidos a nivel mundial.
4.3.1.2 Nombre cientfico: Tectona grandis lin f.
4.3.1.3 Familia: Verbencea



4.3.2 Distribucin geogrfica.-
La palabra teca procede de la palabra india tekka, tek o teka. En portugus tambin se
utiliza la palabra teca para referirse a esta especie de madera. A pesar de que en el pasado
los comerciantes portugueses y de otras nacionalidades haban exportado madera de teca de
Indonesia a Europa, la teca no es originaria de Indonesia. El rbol de teca procede en origen de
la zona geogrfica que se extiende desde la India hasta Birmania, Laos, Tailandia y Filipinas.
Se calcula que la teca fue introducida en Indonesia hace aproximadamente 400-600 aos.
(Vargas, 2007)

Actualmente tambin hay rboles de teca en otros continentes, como frica, Centroamrica y
Sudamrica. En estas partes del mundo la teca se cultiva en plantaciones. En estas zonas, la
madera crece con mayor rapidez que en los lugares de origen. Crece tan rpido que el rbol
est listo para la tala en unos 15 20 aos. (Vargas, 2007)

La Teca (Tectona grandis Lin.f.) es una especie nativa de Birmania, Tailandia y algunas partes
de la India. En Amrica Central fue seleccionada como una de las especies prioritarias con
base en los resultados obtenidos de las investigaciones del Proyecto Madelea del CATIE y
tambin por el impulso que el gobierno quera dar al desarrollo de las plantaciones forestales
apoyndose en los incentivos fiscales (a partir de 1979). (Vargas, 2007)

4.3.2.1 Requerimientos de suelos.-
El rbol de teca puede crecer en diversos suelos. La calidad de su crecimiento, no obstante,
depende de la profundidad, la estructura, la porosidad, el drenaje y la capacidad de retencin
de la humedad del suelo. El desarrollo es mejor en suelos profundos, bien drenados y frtiles,
especialmente sobre substratos como suelos volcnicos o aluviales de diversos orgenes. El pH
ptimo del suelo es de 6,5 a 7,5. Su contenido de calcio es tambin un factor importante, ya que
la falta de calcio en el suelo se traduce en el raquitismo de los rboles. (Salazar, 1974)

4.3.2.2 Requerimientos de temperatura y pluviosidad.-
El crecimiento ptimo de la teca tiene lugar con una temperatura mensual mnima superior de
13 C y una temperatura mensual mxima inferior a 40 C.
La pluviosidad ptima para la teca se sita entre 1250 y 3750 mm. al ao; no obstante, para la
produccin de madera de buena calidad, la especie requiere una estacin seca de por lo menos
cuatro meses con precipitaciones menores de 60 mm. (Salazar, 1974)


En Malasia, varios estudios en pequeas parcelas en Perak (pluviosidad de 2800 mm.),
Selangor (2500 mm.), Kepong (2600 mm.) y Johore (2700 mm.) en los tres a cinco ltimos aos
han mostrado que la teca puede desenvolverse igualmente bien, si no mejor, en regiones ms
hmedas y clidas que las de su cultivo tradicional. Las tasas de crecimiento inicial de los
rboles en estas regiones ms hmedas y calurosas han sido notables y han despertado
inters por la promocin de la teca en mayor escala en Malasia. (Salazar, 1974)

Segn un informe de la India (Kondas, 1995), la teca crece muy bien en altura y en grosor en
las zonas en que los rboles reciben por lo menos suficiente humedad durante la mayor parte
del ao, en comparacin con su crecimiento en zonas monznicas. (Vargas, 2007)

Es errnea la creencia de que los anillos anuales de crecimiento, que dan estructura a la fibra
en los troncos, aparecen slo en rboles de teca que crecen en zonas con marcada estacin
lluviosa y seca y no en las regiones de pluviosidad constante a lo largo del ao. Es probable
que los rboles que crecen en zonas con un largo perodo seco tengan anillos concntricos muy
netos y apretados a causa de la inactividad del cambium durante el largo parntesis seco. Sin
embargo, el anillo de crecimiento se sigue formando en todas las condiciones climticas, incluso
cuando la pluviosidad es alta todo el ao. (Vargas, 2007)

4.3.3 Caractersticas sobresalientes del rbol.-
Los rboles son en general grandes, de fuste recto y cilndrico, y pueden alcanzar los 50 metros
de alto. Presenta Races grandes, profundas y con fuertes races laterales. Tronco recto,
especialmente cuando joven, con la tendencia a bifurcarse o ramificarse en exceso si crece
aislado. Las ramas en rboles adultos son gruesas. Las hojas son opuestas, caducas, muy
grandes, de color verde oscuro en el haz y marrn claro y afelpado en el envs. Flores de color
lila y dispuestas en grandes paniculas terminales. El fruto es una drupa cuadrilobulada, con
pericarpio afelpado que encierra una semilla bastante dura. (Vargas, 2007)

Es bastante exigente en luz y requiere para su desarrollo suelos bien drenados, frtiles y
profundos. Crece bien en zonas hmedas desde el nivel del mar hasta una altitud de 1000 m.
una precipitacin de 1000 a 3000 mm. / Ao y una temperatura promedio de 26 C. (Vargas,
2007)



4.3.4 Caractersticas externas de la madera.-
Cuando la madera esta recin cortada, el duramen es de color verde oliva, pero se convierte en
un color marrn dorado cuando seca, mostrando frecuentemente bandas de color oscuro que
se desvanecen eventualmente con el paso del tiempo. La albura es de color amarillento a
blanco y abruptamente separada del duramen. (Weaber, 1993; citado por Rivero, 2003)

Se distinguen los anillos de crecimiento y, en el caso de anillos ocasionales, estos son de
ocurrencia anual y se muestran en las superficies laterales como lneas de color marrn
estrechas que son ms oscuras que el resto del duramen.
La madera de teca es fina y dura, cualidad muy apreciada para diversos usos, es una madera
que contiene slice; fcil de trabajar, secar y preservar; su durabilidad natural es buena y tiene
buena estabilidad dimensional. (Weaber, 1993; citado por Rivero, 2003)

Los muebles de exteriores fabricados con teca no requieren de pintura ni barniz. La severas
tormentas de nieves, las lluvias de los monzones, y el calor tropical no disminuyen la resistencia
de la teca. La teca es una de las pocas maderas en el mundo que tiene un aceite natural que la
hace impermeable, evitando que se deforme, agriete, o se torne quebradiza. La teca es
extremadamente resistente a la descomposicin y tiene resinas (tecnoquinina) que repelen
naturalmente las termitas. (Weaber, 1993; citado por Rivero, 2003)

Fig. 2 Plantaciones de teca Fig. 3 Disposicin de las hojas
Fuente: Forwod, 2006 Fuente: Forwod, 2006



Fig. 4 Inflorescencia de la teca Fig. 5 Frutos de la teca
Fuente: Forwod, 2006 Fuente: Forwod, 2006

4.3.5 Macroscpia de la madera.-
La madera es de porosidad circular o semicircular y los poros son moderadamente pequeos.
En el leo temprano son visibles a simple vista formando hileras regulares e irregulares. En su
mayora los poros son solitarios, de forma ovada y en ocasiones redonda. Se presentan poros
mltiples radiales en grupos de 2 a 3. Hay excesiva cantidad de poros, en promedio 220/100
mm2 y puede observarse tlides en las paredes delgadas de algunos poros; stas son de color
blanco, pardo y amarillo. (CONAFOR, 2007)

El parnquima se observa a simple vista, en bandas terminales y del tipo paratraqueal
vasicntrico, de color ms claro que las fibras. Los radios son medianos, se observan a simple
vista y son relativamente escasos; en promedio se encuentran 25 en 5 mm. lineales.
Olor desagradable, con una fragancia aceitosa caracterstica cuando esta recin cortada y que
se acenta cuando se humedece o se calienta. Sabor no distintivo. Textura fina uniforme.
Grano recto. Brillo mediano. Veteado acentuado. Producido por los anillo de crecimiento.
(CONAFOR, 2007)

4.3.6 Microscopia de la madera.-
Los poros/elementos de los vasos tienen un dimetro tangencial promedio de 210 m. con un
mbito de 190 m. a 300 m. La longitud de los elementos vasculares es de 308 m. con un
mbito de 209 m. a 418 m. Las placas perforadas son simples y muy inclinadas; el punteado
ntervascular es alterno y las punteaduras son de forma ovalada y con aperturas extendidas.
El parnquima es paratraqueal escaso de tipo vasicntrico y presenta de 1 a 2 clulas de
ancho. (Govaere, 2006)


Los radios son unseriados con una altura promedio de 6 clulas y multiseriados con un
promedio de 2, 3 y 4 clulas de ancho por 40 clulas de alto. Hay radios homogneos con
clulas rectangulares dispuestas verticalmente. (Forwod, 2006)

Las fibras son fusiformes, ligeramente estratificadas con punteaduras simples escasas. La
Longitud promedio de las fibras es 1550 m. con un mbito de 955 m. a 2240 m. El dimetro
tangencial promedio es de 25 m. con un mbito de 17,8 m. a 31,1 m. El dimetro promedio
del lumen es de 16 m. con un mbito de 11,1 a 22,2 m. El espesor promedio de la pared es
de 4,2 m. con un mbito de 2,2 a 6,7 m. La relacin longitud y dimetro tangencial es 64.
Se observa gomas de color pardo amarillento en las fibras, en el parnquima longitudinal y en
los radios. (Govaere, 2006)

Fig. 6 Corte de la madera en secciones transversal, tangencial y radial
Fuente: CONAFOR, 2007

4.3.7 Secado.-
La madera se estabiliza bien con el secado, por esto ocurre lentamente. Seca fcilmente al aire
presentando ligeras deformaciones, pero no endurecimientos ni tensiones superficiales. El
secado al horno es bueno, sin tendencias a rajaduras o alabeos, pero ocurren variaciones
considerables en las tasas individuales de secado de tableros. Se recomiendan como
programas de secado: el T10 D4S y el T8 D3S de los Estados Unidos y el H del Reino
Unido. (JUNAC, 1989)

4.3.8 Preservacin.-
La madera es muy difcil de tratar con inmunizantes. La albura tratada por el sistema vaci
presin o inmersin, tiene una penetracin incompleta y una retencin de 50 a 100 Kg. /m3 y el
duramen es imposible de tratar, cualquiera sea el mtodo que se utilice. (Vargas, 2007)



4.3.9 Durabilidad natural.-
Es resistente, con una duracin en uso exterior de 10 a 15 aos. El duramen es resistente al
ataque de termitas de madera seca, siendo comparable a la caoba de las indias occidentales
(Swietenia mahogani) en este aspecto. Es tambin moderadamente resistente a termitas
subterrneas y muy durables en el suelo, pero es fcilmente atacada por la polilla de mar. La
albura no tiene ninguna de las propiedades de durabilidad del duramen, adems de ser atacada
por la carcoma. (Weaber, 1993; citado por Rivero, 2003)

4.3.10 Trabajabilidad.-
Es una madera fcil de trabajar con herramientas comunes y no ofrece ninguna dificultad a los
procesos de maquinado. La madera posee contenidos variables de slice que llegan hasta el 1.4
% lo cual hace que esta sea abrasiva siendo por lo tanto necesario utilizar herramientas con
filos reforzados. Es una madera moderadamente buena para doblar al vapor. Da un buen
acabado y se deja encolar fcilmente. (CONAFOR, 2007)

4.3.11 Usos actuales.-
La madera es bien conocida por su contraccin baja y su excelente estabilidad luego de
trabajarla, siendo muy utilizada para cubiertas de aviones, barcos y otras embarcaciones
grandes. Se usa para pisos, ebanistera, pilotes, coches de ferrocarril, construcciones interiores,
construcciones pesadas sometidas a la intemperie, marcos de puertas y ventanas, tornera,
talla, muebles y paneleria. Es excepcionalmente apropiada para tanques, tinas, baeras,
cocinas, para bancos de laboratorio, y plantas qumicas (debido a su alta resistencia a los
cidos), estacones, armazones de casas y chapas decorativas. La madera no corroe los
metales cuando se usa en contacto con ellos. (Weaber, 1993; citado por Rivero, 2003)

4.4 Humedad en la madera.-
En un rbol recin cortado, su madera contiene una importante cantidad de agua, variando el
contenido segn la poca del ao, la regin de procedencia y la especie forestal de que se
trate. Las maderas livianas por ser ms porosas, contienen una mayor cantidad de agua que las
pesadas. De igual manera, la albura, por estar conformada por clulas cuya funcin principal es
la conduccin de agua, presenta un mayor contenido de humedad que el duramen. Esto indica
que el porcentaje de agua contenido en los espacios huecos y en las paredes celulares de la
madera es muy variable en el rbol vivo. (Viscarra, 1998)


El agua contenida en la madera se encuentra bajo diferentes formas (agua libre, agua
higroscopica o de saturacin y agua de constitucin), tal como se describe a continuacin.

Fig. 7 Clasificacin del agua en la madera
Fuente: vargas, 1987

4.4.1 Agua libre.-
Es la que se encuentra ocupando las cavidades celulares o lumen de los elementos vasculares,
dndole a la madera la condicin de verde. La cantidad de agua libre que puede tener la
madera esta limitada por su volumen de poros. (Vargas, 1987)

Al iniciarse el secado, el agua libre se va perdiendo fcilmente por evaporacin, ya que es
retenida por fuerzas capilares muy dbiles, hasta el momento en que ya no contiene mas agua
de este tipo. En este punto la madera estar en lo que se denomina punto o zona de
saturacin de las fibras (PSF), que corresponde a un contenido de humedad entre 21 y 32 %
de humedad (SIAU, 1984). Cuando la madera ha alcanzado esta condicin, sus paredes estn
completamente saturadas pero sus cavidades estn vacas. (JUNAC, 1989)

Durante esta fase de secado, la madera no experimenta cambios dimensionales, ni alteraciones
en sus propiedades mecnica. Por tal razn, el PSF es muy importante desde el punto de vista
fsico- mecnico y de algunas propiedades elctricas de la madera. (JUNAC, 1989)

4.4.2 Agua de saturacin, higroscopica o fija.-
Es el agua que se encuentra en las paredes celulares; tambin es llamada agua de imbibicin.
Existe la teora de que el agua higroscopica esta constituida por hidrogeniones fijadas
principalmente a los grupos hidroxilo de la celulosa y hemicelulosa y en menor proporcin a los
grupos hidroxilo de la lignina. (Kollman, 2001)



Durante el secado de la madera, cuando esta ya ha perdido su agua libre por evaporacin y
continua secndose, la perdida de humedad ocurre con mayor lentitud hasta llegar a un estado
de equilibrio higroscpico con la humedad relativa de la atmsfera circundante. (Inzunza, 2004)

Para la mayora de las especies, el equilibrio higroscpico esta entre 12 y 18% de contenido
de humedad, dependiendo del lugar donde se realiza el secado. La madera secada al aire libre
solo puede alcanzar estos valores de humedad de equilibrio. Para obtener contenidos de
humedad menores, debe acudirse al secado artificial para eliminar el resto del agua de
saturacin o higroscopica. (Klitzke, 2005)

4.4.3 Agua de constitucin.-
Es la que forma parte de la materia celular de la madera y que no puede ser eliminada
utilizando las tcnicas normales de secado. Su separacin implicara la destruccin total de la
madera. (JUNAC, 1989)

4.5 Movimiento migratorio del agua en la madera.-
El agua en la madera se mueve de las zonas de alto contenido de humedad a las de ms bajo
contenido, en un esfuerzo por alcanzar, un equilibrio de humedad en toda la pieza de madera y,
por otra, una condicin de equilibrio entre el contenido de humedad de la madera y las
condiciones climticas del medio circundante. (Viscarra, 1998)

Si la temperatura y la humedad relativa del ambiente permanecen constantes, la madera se
secara o absorber humedad hasta que se establezca un equilibrio higroscpico. La humedad
en la madera se mueve a travs de varios tipos de conductos, siendo los principales las
cavidades celulares o lmenes, las punteaduras, los radios medulares, los espacios
intermicelares de las paredes celulares y las perforaciones (en las latifoliadas). (Vargas, 1987)

Las caractersticas de estos conductos, conjuntamente con la permeabilidad de la madera,
determinan la velocidad del movimiento del agua en las tres direcciones o planos de corte. En
madera normal, la velocidad del agua es mayor en sentido longitudinal, algo menor en sentido
radial y mnimo en el tangencial. (Tomaselli, 1998)

El movimiento del agua en la madera durante el proceso de secado es impulsado por varias
fuerzas que pueden actuar simultneamente. Estas son las siguientes:


4.5.1 Fuerzas capilares.-
Son aquellas que ocasionan el movimiento del agua libre de una clula a otra, a travs de las
cavidades celulares, punteaduras, perforaciones, espacios intermicelares, y radios medulares.
Cuando una pieza de madera verde empieza a secarse, la evaporacin del agua de las capas
superficiales origina una fuerza de atraccin o arrastre sobre el agua libre de las clulas
adyacentes. (lvarez, 1992)

El flujo capilar originado por esta fuerza de arrastre hace que el agua libre del interior se mueva
de una clula a otra buscando la superficie de la pieza de madera. Mientras el proceso de
secado avanza y el agua libre de las cavidades celulares se elimina, la humedad que
permanece en la madera se encuentra en forma de vapor en las cavidades celulares o en forma
de agua higroscpica en los espacios intermicelares de las paredes celulares. La accin capilar
se desplaza progresivamente hacia el centro de la madera para desaparecer gradualmente
cuando el contenido de humedad de las clulas del interior tiende hacia el punto de saturacin
de las fibras. (JUNAC, 1989)

4.5.2 Fuerzas debidas a diferencias en la presin del vapor.-
Cuando cesa la atraccin capilar, la casi totalidad de las cavidades celulares solo contienen aire
y vapor de agua, generndose una presin de vapor que ser tanto mas grande cuanto mas
elevado sea el contenido de vapor en dichas cavidades, alcanzando su valor mximo hacia el
centro de la pieza y decreciendo hacia la periferia. (JUNAC, 1989)

La diferencia de presin de vapor entre dos puntos, llamada gradiente de presin del vapor, es
la responsable de que la humedad de la madera, en estado de vapor, migre de las zonas
interiores hacia las exteriores que tiene una presin de vapor menor. (JUNAC, 1989)

4.5.3 Fuerzas debidas a diferencias en el contenido de humedad.-
Cuando la humedad de la madera empieza a abandonar los espacios intermicelares de las
paredes celulares, en las zonas cercanas a la superficie de la pieza se crea una diferencia o
gradiente de contenido de humedad entre la superficie y el interior de la pieza. Como existe
una gran afinidad entre el tejido celulsico de las paredes y el agua, las paredes mas secas de
las capas superficiales absorben la humedad de las paredes con un contenido de humedad
mas alto; es decir, el agua se desplaza de las clulas interiores mas hmedas hacia las de la
superficie que se encuentran mas secas. (Vignote, 2000)


Finalmente, con relacin al movimiento migratorio del agua en la madera, es importante definir
el trmino difusin que es el fenmeno provocado por la combinacin de los gradientes de
presin de vapor en las cavidades celulares y los gradientes de contenido de humedad de las
paredes celulares.( Inzunza, 2004)

En el movimiento de la humedad de la madera del centro a la periferia, una molcula de agua
se desplaza primero a travs de una pared celular debido a su gradiente de contenido de
humedad, luego a travs de una cavidad celular y sus conductos debido al gradiente de la
presin del vapor, despus nuevamente a travs de una pared celular mas seca segn el
gradiente del contenido de humedad y as sucesivamente, repitiendo el proceso, hasta alcanzar
la superficie de la pieza de madera. (Vignote, 2000)

Cuando el flujo de agua tiene lugar en sentido longitudinal, la migracin de la humedad se hace
en su mayor parte a travs de las cavidades celulares, mientras que en sentido transversal
predomina el movimiento a travs de las paredes celulares. Puesto que la difusin del vapor a
travs de las cavidades celulares es mucho mas rpida que a travs de las paredes, la
velocidad de secado es mucho mayor en la direccin longitudinal de una pieza de madera.
Asimismo, la humedad se difunde ms rpidamente en la madera de albura que en la de
duramen, debido a que los extractivos y las punteaduras bloqueadas del duramen se oponen
parcialmente al paso de la humedad. (Tomaselli, 1998)

4.6 Programas de secado.-
Es un sistema preestablecido de control de las variables que intervienen en el proceso de
secado. Implica el desarrollo de diferentes etapas para inducir a la perdida de la humedad en la
madera y permite controlar el comportamiento de la pieza durante el proceso. (BOLFOR, 1998)

Un programa de secado no es ms que una serie de instrucciones sobre la temperatura y la
humedad relativa que se deben aplicar en el secado de una madera, basado en cambi os en el
contenido de humedad. (PIMES, 2007)

Un secado artificial se obtiene cuando se hace circular aire caliente y seco uniformemente a
travs de una pila de madera. En tanto, el ritmo de secado y los riesgos de daos causados
durante el secado, son diferentes, dependiendo de las caractersticas estructurales de la
especie. Por esta razn las maderas requieren variaciones climticas y de intensidad diferente,


los programas de secado varan en funcin de la especie, espesor y humedad deseada, la
humedad relativa del aire y la temperatura son factores fundamentales necesarios para
conducir adecuadamente el secado. (Klitzke, 2005)

Hoy en da existen tres tipos de programas de secado artificial, uno basndose en la prdida de
contenido de humedad, otro en el cociente de secado y el ltimo en el tiempo de secado.
La eleccin de uno de ellos depender de los resultados que se quieran obtener, refirindose al
contenido de humedad, porcentaje permisible de defectos y el grado de uniformidad de esta.
(Inzunza, 2004)

Si nos referimos al programa de secado por tiempo de secado, se caracteriza por el
establecimiento de tiempos fijos en cada etapa. Se utiliza generalmente, para maderas de fcil
secado o bien para aquellas cuyo comportamiento ha sido largamente estudiado. (Inzunza,
2004)

Con respecto al programa de contenido de humedad, es de preferencia aplicarla a especies
latfoliadas y sobre todo a maderas susceptibles a desarrollar defectos, tensiones y
desuniformidad en el porcentaje de humedad, y tambin se aplica cuando se trata de
experimentos exploratorios. (Klitzke, 2005)

Los programas de secado varan segn los siguientes factores:
a. Segn la especie de maderas a secar:
Densidad de la madera
Coeficiente de contraccin
Anisotropa de contraccin
Aspectos anatmicos
Humedad inicial
Permeabilidad de la madera

Se puede observar en la prctica que el secado de Pinus (maderas blandas) se realiza a una
mayor velocidad, ya que la estructura de la madera es simple y de rpida prdida de humedad.
En cambio; para maderas de latfoliadas (maderas duras), por su estructura compleja y por lo
general de mayor densidad, se requiere un mayor tiempo de secado. (Matthei, 1994)



b. Segn el uso final de la madera:
Siempre que se requiera maderas de mayor calidad, el secado deber ser lo ms suave posible
para evitar contracciones (colapso), rajaduras, etc..., es decir se realizar en un tiempo ms
prolongado, siempre que guarde una relacin con su beneficio econmico. (Matthei, 1994)

c. Espesor:
Para disear los programas de secado se debe tomar en cuenta el espesor de la madera:
madera de 1 de espesor y madera de 2 de espesor. Los programas de secado se modifican
segn las dimensiones de la madera a secar (espesor), los factores como: humedad relativa,
temperatura, gradiente de secado cambian segn el espesor de la madera. (BOLFOR, 1998)

d. Humedad final:
17-20% puede ser un secado moderado
7-8% debe ser un secado suave y mayor tiempo
Una vez establecidos estos factores, se puede determinar si la madera es de difcil o fcil
secado. Esto servir de base, para definir los valores iniciales de las variables de secado
(temperatura y humedad relativa inicial y final). (PIMES, 2007)

4.6.1 Etapas del programa de secado.-
Un programa de secado est estructurado en diferentes etapas, estas se van adaptando segn
las condiciones internas de la cmara, para que la madera alcance la humedad final requerida,
sin presentar defectos y en el menor tiempo posible. Durante el proceso debe existir una
combinacin correcta de las variables de secado, (temperatura, humedad relativa, humedad de
equilibrio, potencial de secado). (BOLFOR, 1998)

4.6.1.1 Calentamiento inicial.-
Se busca el calentamiento de toda la cmara y de la madera que conforma la carga, esto
permite dilatar los poros y eliminar el aire interno de la madera, facilitando la posterior
eliminacin del agua. Se trabaja con alta humedad relativa y baja temperatura. (JUNAC, 1989)

4.6.1.2 Secado antes del punto de saturacin de fibras (PSF).-
Es el proceso de eliminacin del agua de la madera, se trabaja con baja humedad relativa y alta
temperatura. En esta etapa se elimina el agua libre de la madera (hasta el 28 o 30 % de
humedad de la madera). (Guerrero, 1980)


4.6.1.3 Calentamiento intermedio.-
Se eleva la variable temperatura y se aumenta considerablemente la humedad relativa,
evitando eliminar el agua de la madera, y tratando de dilatar los poros. (Guerrero, 1980)

4.6.1.4 Secado despus del punto de saturacin de fibras (PSF).-
Se vuelve a eliminar el agua de la madera (se elimina agua de impregnacin o higroscpica), se
produce un aumento de la temperatura y una disminucin brusca de la humedad relativa.
(Guerrero, 1980)

4.6.1.5 Acondicionamiento.-
Se disminuye la temperatura y se aumenta la humedad relativa a los efectos de igualar el
gradiente de Humedad dentro de cada pieza de madera. (JUNAC, 1989)

4.6.1.6 Uniformizacin.-
Se disminuye la temperatura y se aumenta la Humedad relativa a los efectos de igualar el
contenido de humedad entre las piezas que conforman la carga de madera. (BOLFOR, 1998)

4.6.1.7 Enfriamiento.-
Se busca el equilibrio de la temperatura interna de la cmara con el medio ambiente exterior, se
hace circular aire seco fro dentro de la cmara, se disminuye la temperatura y se baja humedad
relativa. (BOLFOR, 1998)
En el grafico siguiente se pueden observar las etapas de secado y como evolucionan a travs
del tiempo:

Fig. 8 Secado por evaporacin, ciclo esquemtico
Fuente: Vargas, 2007


1. Calentamiento
2. Etapas de secado A (antes del PSF)
3. Calentamiento intermedio
4. Etapa de secado B (despus del PSF)
5. Acondicionamiento C
6. Enfriamiento D
ECH. Equilibrio del contenido de humedad
PSF. Punto de saturacin de las fibras

4.6.2 Consideraciones al programar el secado.-
Antes de comenzar a realizar algn programa de secado debemos tener en consideracin los
siguientes aspectos.
a) La especie.-
Esta depender si son del tipo conferas o latifoliadas. (JUNAC, 1989)
b) Sus caractersticas y propiedades fsicas.-
Veremos su estructura, densidad y variacin dimensional. (Matthei, 1994)
c) El tipo y dimensiones de la madera.-
Corresponder si la madera presenta albura, duramen o ambas, si es juvenil o madura, si
pertenece a madera de reaccin, sus escuadras y tipo de corte. (JUNAC, 1989)
d) El sistema de secado.-
En Horno o Cmara, pueden ser del tipo Pre-secador, Deshumidificador, Alta temperatura, y
convencional el cual puede ser del tipo Normal o Acelerado. (JUNAC, 1989)
e) La relacin entre equipos y factores.-
Se identifican los ms importantes como son: Temperatura, Humedad relativa, Velocidad del
aire, Gradiente de humedad, Gradiente de secado. (JUNAC, 1989)
f) La calidad y destino de los productos.-
Esta ltima consideracin se refiere si la madera ser del tipo Estructural, si se va a clasificar
segn su apariencia y el destino de su mercado ya sea interno o externo. (Tomaselli, 1998)
g) La Modelacin del programa de Secado.-
Para la modelacin y puesta en marcha del programa de secado en base a prdida de
humedad debemos tener en cuenta las siguientes variables para poder realizar los posteriores
clculos con los datos empricos de las tablas que se asocian a estas variables:
especie
Densidad bsica


Espesor de la tabla.
Temperatura inicial del proceso.
Temperatura final del proceso.
Velocidad de circulacin del aire.
Humedad inicial de la madera.
Humedad final de la madera.
(Tomaselli, 1998)

4.6.3 Ejemplo de programas de secado.-
Todos los programas de secado cumplen la misma funcin, controlar las variables que
intervienen en un proceso de secado, con el objetivo de poder obtener madera seca, sin
defectos y en el menor tiempo posible. (PIMES, 2007)

Los programas de secado, combinan de la mejor manera las variables de secado (temperatura,
humedad de equilibrio de la cmara, humedad relativa, gradiente de secado) procurando lograr
una condicin propicia dentro de la cmara, para que la madera pueda eliminar el agua en el
menor tiempo y con la mayor calidad. (PIMES, 2007)

Algunos ejemplos de programas utilizados en la mayora de las cmaras de secado, se pueden
observar a continuacin:
Ejemplo 1: Programa de secado sobre la base de temperatura, Humedad de equilibrio,
gradiente de secado e intensificacin.

Programa de secado para madera de 35 mm. De espesor

Tabla 1. Programa de secado
Fuente: Bolzon, 1989

Humedad de la
Humedad
C de
Gradiente
C de Intensificacin
Madera (%)
Equilibrio N
N (%) Secado
50 9,9 2,6 0
45 9,9 3 0
40 8 3 1
35 7,5 3 1
30 7 3 1
25 5 3 1
15 3,5 3 1


Temperatura inicial: 60C
Temperatura final: 70C
Tiempo de calentamiento: 4 horas
Tiempo de acondicionado: 6 horas
Enfriamiento: 2 horas

Ejemplo 2. Programa de secado sobre la base de temperatura, humedad relativa, humedad de
equilibrio, gradiente de secado.
Porcentaje de Temperatura Humedad
Humedad C
C de Gradiente
Humedad (C) Relativa (%)
Equilibrio
s (%) de Secado
verde- 60 68 75 11 5
40 70 68 10 4
35 72 65 9 4
30 74 60 8 3,5
25 78 53 7 3,5
20 80 48 5 3,5
15 85 41 5 3


Ejemplo 3. Programa de secado sobre la base de temperatura, humedad relativa, humedad de
equilibrio, gradiente de secado.
Fases Tiempo
Humedad
AQ de T Bulbo T Bulbo

Humedad
Humedad
A de
Potencial
A de Vaporizacin
horas
La
madera V
V (%) seco (C) Hmedo(C)
Relativa
A (%)
Equilibrio
A (%)

secado
calentamiento 5 > 75 57 54 85 15,6 SI
secado > 75 60 51 60 8,8 8,5
secado 65 61 51 56 8,1 8
secado 55 63 50 48 6,9 7,9
secado 45 65 51 48 6,6 6,8
secado 35 65 50 45 6,3 5,5
secado 30 65 50 45 6,3 4,8
secado 25 63 47 40 5,9 3,6
secado 16 63 41 30 4,0 2,2
uniformizacion 2 63 61 90 17,2 SI
acondicionado 2 63 60 85 15 SI
enfriado 1 50 48 89 SI




4.6.4 Aplicacin del Programa de Secado.-
Los programas se aplican de acuerdo al contenido de humedad de las muestras de secado
ubicadas dentro de la carga de madera. Para decidir cundo deben cambiarse la condiciones
del horno, se determina el contenido de humedad de la mitad ms hmeda de las muestras;
ese valor gua en todo momento los pasos del programa. Algunos operadores se guan por la
muestra ms hmeda y realizan los cambios cuando el nivel de humedad se acerca a uno o dos
por ciento del valor de contenido de humedad especificado por el paso del programa.
(BOLFOR, 1998)

Finalmente, otro tipo de cambio aconsejable es aumentar la temperatura del bulbo seco en las
ltimas etapas del secado. Despus de que el contenido de humedad de las muestras ha
bajado a 15% o menos, la temperatura se puede elevar sin mayores daos para la madera.
(BOLFOR, 1998)

4.6.5 Modificaciones de los programas de secado.-
Una vez que el operador ha secado con un programa una serie de cargas de una especie, sin
causar deterioro, puede proceder a modificarlo en forma sistemtica para reducir el tiempo
empleado en el secado. (PIMES, 2007)

Finalmente, otro tipo de cambio aconsejable es aumentar la temperatura del bulbo seco en las
ltimas etapas del secado. Despus de que el contenido de humedad de las muestras ha
bajado a 15% o menos, la temperatura se puede elevar sin mayores daos para la madera.
(PIMES, 2007)

4.6.6 Optimizacin del proceso de secado.-
La optimizacin del proceso de secado, genera una mejora de la calidad del producto, una
mayor utilizacin del volumen de cmara y una disminucin del tiempo de secado. (Jimnez,
2003)

Las modificaciones en un programa de secado que se puedan efectuar durante el proceso
pueden traer soluciones cuando se trabaja con mucho cuidado, pero generalmente, cuando los
cambios de temperatura se realizan de manera brusca o excesiva pueden generar problemas
en el material. (Jimnez, 2003)



Un cambio de programa sobre la base del material que se est utilizando, optimiza el proceso
de secado y mejora el tiempo de secado (lo disminuye) y se obtiene una madera de mejor
calidad si se toman todos los recaudos necesarios. (Jimnez, 2003)

4.6.6.1 Variables que se deben tomar en cuenta para optimizar el proceso de secado.-
Las maderas blandas, secan ms rpido que las maderas duras.
Las conferas de crecimiento rpido secan ms fcilmente que las de crecimiento lento,
incluso de la misma especie.
Las latifoliadas de anillos porosos se comportan de forma opuesta al patrn citado
para conferas (su velocidad de secado es mayor cuanto menor sea el espesor del
anillo de crecimiento).
Las latfoliadas de anillo poroso secan mas rpidamente por los extremos que las
conferas, por lo tanto el riesgo de rajaduras de extremos es alto.
La prdida de humedad de las tablas de caras radiales es ms rpido que las tablas
de caras tangenciales.
La albura seca ms rpido que el duramen.
La albura colapsa en menor proporcin que el duramen.
La madera con grano entrelazado y revirado es ms propensa a los alabeos.
Las rajaduras se originan en los radios debido a la naturaleza dbil de los mismos,
durante el proceso de secado.

4.7 Secado artificial en hornos.-
El secado artificial surgi como respuesta a las deficiencias del secado natural. Por medio de
aparatos e instalaciones especiales, se establecen en recintos cerrados condiciones climticas
diferentes a las condiciones atmosfricas normales. Mediante ventiladores, se produce un flujo
de aire estable que circula a travs de las pilas de madera, con temperatura y humedad
relativa controladas de acuerdo a programas preestablecidos segn especies y dimensiones de
la madera en proceso de secamiento. (JUNAC, 1989)

La velocidad de secado se puede incrementar, elevando la temperatura tanto como sea
admisible para cada especie en particular sin ocasionar daos de consideracin. De la misma
manera, se puede controlar la humedad relativa del aire de tal forma que los gradientes de
humedad no produzcan esfuerzos de tensin causantes de grietas y deformaciones. (Vargas,
2007)


El secado artificial, adems de reducir considerablemente el tiempo de secado y de restringir la
produccin de defectos, permite alcanzar contenidos de humedad tan bajos como sean
requeridos de acuerdo con el uso final de la madera. (Bittencourt, 1988)

La importancia del secado artificial es que con estos mtodos se reducen los tiempos de
secado, adems de reducir los costos de transporte, las propiedades de resistencia son
mejoradas en general, salvo al impacto o al choque, mejora la capacidad de resistencia a la
mayora de hongos e insectos, mejora el cepillado, lijado y a las aplicaciones de colas y
pinturas. (Vargas, 2007)

Hoy en da es uno de los procesos ms utilizados en empresas que figuran con gran
produccin, teniendo en cuenta los tres factores limitantes de este aceleramiento, que son la
velocidad del aire circulante, la humedad relativa y la temperatura. (JUNAC, 1989)

4.7.1 Secado artificial convencional.-
El secado convencional se desarrolla en recintos cerrados dentro de los cuales se establecen
climas artificiales progresivamente ms calidos y ms secos. (JUNAC, 1989)

Cada clima o etapa del secado se mantiene durante un determinado lapso, de acuerdo con un
programa predeterminado experimentalmente segn el tipo y dimensiones de la madera. Como
los cambios climticos inducen contenidos de humedad de equilibrio cada vez ms bajos, en las
piezas de madera se genera un gradiente de humedad que determina la velocidad de difusin
del agua, del interior hacia la periferia. (Vignote, 2000)

Los recintos en los cuales se lleva a cabo el secado convencional, se conocen como hornos o
cmaras de secado, los que adems de ventiladores u otros sistemas de inyeccin de aire o
ventilacin poseen elementos de calefaccin, humidificacin, control y registro de las
condiciones ambientales, tales como la humedad relativa del aire, la temperatura y el contenido
de humedad en diferentes tablas (muestras). Estos equipos varan en los diferentes tipos de
cmaras e inciden directamente en la eficiencia y calidad del proceso. (PIMES, 2007)

El secado convencional es el sistema de secado mas generalizado a nivel mundial y se
distinguen varias formas, segn la intensidad de la temperatura aplicada y las caractersticas de
las instalaciones. (JUNAC, 1989)


4.8 Bases fsicas del secado.-
4.8.1 Control del Proceso.-
Para un adecuado proceso de secado de madera, deben usarse los valores de la temperatura y
humedad relativa que experimentalmente ya se han determinado para cada especie de madera.
En la mayora de los secaderos de madera, la humedad relativa se mide a travs del "Bulbo
Hmedo" que es una medida termodinmica de la humedad contenida en el aire. Este
parmetro se mide con un aparato llamado Psicrmetro que es sencillo y fcil de usar. Esta
constituido por dos termmetros, en uno de los cuales el bulbo Permanece siempre seco e
indica la temperatura real del aire. El otro, llamado termmetro de bulbo hmedo, mantiene su
parte sensitiva cubierta por una tela de algodn hmeda, altamente absorbente. El agua que
conserva hmeda esta tela se mantiene en un nivel constante en un recipiente colocado debajo.
Todas las tablas de secado estn basadas en los valores de "Bulbo Seco" o temperatura y
"Bulbo Hmedo" humedad. (Vargas, 2007)

4.8.2 Factores que influyen en el secado de la madera.-
Tanto en el secado en estufa como en el secado al aire, el agua es removida de la superficie de
la madera por evaporacin. La velocidad de evaporacin es controlada por la temperatura, la
humedad del ambiente y la velocidad del aire que pasa a travs de la pila de secado. Para
entender la mecnica del proceso es por lo tanto necesario familiarizarse con las leyes de la
evaporacin y sus relaciones con sus parmetros de control. (Vargas, 2007)

4.8.2.1 Temperatura.-
El calor es la fuente de la que las molculas de agua en la madera adquieren la energa cintica
necesaria para la evaporacin. La velocidad de esta depende de la canti dad de energa
suministrada por unidad de tiempo y de la capacidad del medio (aire) para absorber la humedad
liberada por la madera. De lo anterior puede concluirse que la temperatura es un factor de
aceleracin de la evaporacin ya que, cuanto mas elevada sea la temperatura del ambiente que
rodea la madera, mas intensa ser la evaporacin puesto que el aire podr absorber mas
humedad. (Jimnez, 2003)

Es importante tambin tener en cuenta que la temperatura, conjuntamente con la humedad
relativa, son los elementos que determinan el clima dentro de una secadora y el equilibrio del
contenido de humedad de la madera. (Vargas, 2007)



En el secado artificial convencional, el calor se transmite a la madera por conveccin. El efecto
que podra producir una diferencia significativa entre la temperatura del aire en circulacin y la
de la superficie de la madera, prcticamente se anula durante el secado en cmaras, al no
existir la radiacin directa. (JUNAC, 1989)

En el secado al aire, cuando la madera est expuesta a la radiacin directa del sol, la
temperatura superficial de las piezas de madera puede llegar a ser muy superior a la
temperatura del aire en circulacin. Esta situacin generalmente propicia condiciones de
secado muy severas, que se manifiestan en defectos en la madera como torceduras, grietas,
rajaduras en los extremos. (Vargas, 2007)

4.8.2.2 Humedad relativa.-
Es la relacin entre la cantidad de vapor de agua contenida en el aire y la mxima cantidad que
puede contener a la misma temperatura. Si aumentamos la temperatura, aumenta la capacidad
del aire de contener vapor de agua, lo que quiere decir que puede absorber mayor cantidad de
vapor de agua de la madera. Igualmente si extraemos vapor de agua del aire, bajamos su
humedad relativa y aumenta la capacidad de sacar vapor de la madera. A una humedad relativa
dada, hay un valor de equilibrio de la humedad de la madera. De all ya no pierde ms
humedad. Por eso es que tenemos que ir variando las condiciones del ambiente a medida que
la madera se v secando. Si la HR disminuye, tambin lo hace la humedad de la madera y si la
HR aumenta, la humedad de la madera tambin aumenta, procesos que se desarrollan a
temperatura constante. (Torres, 2008)

4.8.2.3 Velocidad del aire.-
La circulacin del aire es otro de los elementos que acta sobre la velocidad de evaporacin del
agua durante el proceso de secado de la madera. La circulacin de aire fresco a travs de una
pila de madera y la expulsin de la humedad son condiciones necesarias para asegurar la
remocin del exceso de humedad dentro de un secadero y as mantener las condiciones de
humedad relativa deseadas. (Torres, 2008)

La velocidad del aire dentro de una pila tiene como funciones principales, transmitir la energa
requerida para calentar el agua contenida en la madera, facilitando as su evaporacin y
transportar la humedad saliente de la madera. (Inzunza, 2004)



Experimentalmente se ha demostrado que se obtienen condiciones ptimas de secado en la
mayor parte de los casos, cuando el aire circula en una pila a una velocidad relativamente alta.
Actualmente se trabaja con velocidades de aire a travs de la estiba de alrededor de 5m/seg.
para maderas de secado rpido. Para maderas de mayor densidad y secado lento se
recomiendan velocidades de 2 m/seg. Si se utilizan velocidades mayores sin un debido control
puede comprometerse la calidad de la madera por cuanto se acelera considerablemente la tasa
de evaporacin del agua, generndose un gradiente de humedad muy alto entre la superficie de
la madera y su parte interna. (Inzunza, 2004)

Podemos decir que las ventajas de velocidades altas del aire dentro de un secadero disminuyen
considerablemente cuanto mayor sea el espesor de las piezas de madera, cuanto menor sea el
contenido de humedad inicial, cuanto menor sea la temperatura inicial y cuanto mayor sea la
densidad de la madera. (Viscarra, 1998)

Una vez bajado el contenido de humedad por debajo del punto de saturacin de las fibras, se
puede reducir la velocidad del aire considerablemente, sobre todo para maderas duras y de
difcil comportamiento en el secado. En el caso ideal se debe variar la velocidad de giro de los
motores durante el proceso de secado, tomando en cuenta el comportamiento especfico de la
madera a secar (Especie, espesor, contenido de humedad). (Viscarra, 1998)

4.8.2.4 Contenido de humedad de equilibrio.-
La madera es un material higroscpico que reacciona siguiendo las leyes que rigen para los
cuerpos porosos. (Vargas, 2007)

Cuando una pieza de madera se deja suficiente tiempo en un ambiente cuyas caractersticas de
temperatura y humedad relativa permanecen constantes, se establece un equilibrio entre la
presin parcial del vapor de agua en el aire y la que existe en el interior de la pieza de madera.
Cuando este equilibrio es alcanzado, la humedad de la madera no vara ms y se dice que ha
llegado al contenido de humedad de equilibrio o humedad lmite. Este contenido de humedad
permanecer constante mientras las caractersticas del aire que rodean a la madera no
cambien. (Vargas, 2007)



Es importante anotar que este equilibrio no se alcanza instantneamente y el tiempo empleado
depende de varios factores, tales como la densidad de la madera, el espesor, la cantidad y
calidad de sustancias extractivas presentes, la humedad inicial. (Viscarra, 1998)

4.8.3 Gradiente de Secado de Maderas.-
El gradiente de secado de madera es la relacin entre la humedad contenida en la madera y la
humedad de equilibrio en ese ambiente. Este es el criterio ms importante para un adecuado
proceso de secado de madera en hornos. (Vargas, 2007)

Un gradiente muy bajo puede prolongar el tiempo de secado de la madera excesivamente,
mientras que un gradiente muy alto acelerara mucho el proceso pero seguramente traera
consecuencias graves en la calidad de la madera la interrupcin del secado de la madera.
(Viscarra, 1998)

Los valores normales estn entre 1,5 y 2,5 dependiendo de la especie. En piezas muy gruesas
no se pueden usar gradientes altos ya que la diferencia entre el centro de la pieza, que est
hmedo, y la superficie, que tiene una humedad de equilibrio de acuerdo al ambiente, es muy
alta y provoca esfuerzos que daan la madera interrumpen el secado. (Vargas, 2007)

4.9 Cmaras de secado.-
Son en principio, unos cuartos sellados hermticamente, equipados con un sistema de
calefaccin (normalmente radiadores), ventiladores para la circulacin del aire, equipos de
humidificacin, vlvulas para el intercambio del aire con cierres de mariposas y equipo para
controlar y variar el clima dentro del secadero (temperatura y humedad relativa del aire). (Tuset,
1989)

4.9.1 Partes constitutivas de la cmara.-
4.9.1.1 Portones de carga frontal o lateral, de aluminio, que garantizan una perfecta
hermeticidad. Esta opcin depende de los espacios disponibles y del volumen de madera a
secar. (Torres, 2007)

4.9.1.2 Puertas de servicio o inspeccin, que se utilizan para el control del material en
proceso de secado, mantenimiento o reparacin de imprevistos. Estas puertas,
independientemente del material de que sean construidas las cmaras, son de aluminio,


provistas de un sistema de apertura - cierre de accionamiento interior/ exterior, para garantizar
la seguridad del personal que trabaja en las instalaciones. (PIMES, 2007)

4.9.1.3 El techo del secadero, en una construccin tradicional pueden ser de mampostera,
opcin para los secaderos pequeos, o metlico hecho de componentes como un secadero de
metal. Internamente los secaderos poseen un cielorraso o falso techo que separa la zona de
carga del entretecho, donde se ubican los elementos que componen el sistema de circulacin
de aire (ventiladores) y los elementos del sistema de calefaccin. (JUNAC, 1989)

4.9.1.4 Las fijaciones de la estructura a la estructura, estn realizadas con bulones de
acero inoxidable para evitar oxidaciones, producto de los cidos que se desprenden durante el
proceso, corrosin galvnica con el aluminio. (JUNAC, 1989)

4.9.1.5 El piso del secadero, debe ser de hormign para soportar condiciones de temperaturas
hasta 90C, humedad de 100% y clima agresivo por los cidos y otros elementos que salen de
la madera. Es imprescindible que posea un declive de cmo mnimo de 1%, de manera de
eliminar el agua de condensacin. (Torres, 2008)

Fig. 9 Equipamiento de las cmaras de secado
Fuente: Pimes, 2007


4.10 Equipamiento de las cmaras de secado.-
4.10.1 Medios de calentamiento.- El calentamiento debe efectuarse en forma indirecta. Para
esto, se usan varias fuentes de calor tales como gases calientes, aire o vapor, siendo este el
mas comn, la utilizacin de la energa elctrica es una excepcin; se usa solo en casos
especiales. (PIMES, 2007)

El calentamiento del aire dentro de la cmara se hace a travs de radiadores que conducen el
calor a la cmara. Existen varios tipos de superficies de radiadores, tales como resistencias
elctricas, tubos para gases calientes, radiadores para vapor y agua caliente. (Viscarra, 1998)

Los radiadores constan de varios tubos con dimetros entre 2 y 7 cm. Que estn conectados en
los extremos a otros de mayor dimetro, uno para alimentar el vapor y otro para el drenaje de
los condensados. Estos radiadores deben tener aletas en forma de lminas o espirales
denominados serpentines. Estos serpentines incrementan la superficie de radiacin de los
tubos lisos de 5 a 8 veces. Con el objeto de mejorar la eficiencia y prolongar su duracin, sin
necesidad de mantenimiento frecuente, se han diseado serpentines con la tubera interna en
acero y las aletas de aluminio (tubos bimetalitos). (JUNAC, 1989)

4.10.2 Dispositivos para control de la temperatura.- El control de la temperatura dentro de un
secador, se efecta mediante un termostato y se puede tomar como referencia la indicacin del
termmetro seco del psicrmetro. Los termmetros mas utilizados son aquellos de lectura
directa, de mercurio o bimetalicos, el bulbo sensor se localiza en la parte media de la cmara en
uno de los pasillo laterales, debe situarse en el pasillo de entrada de aire, colocado paralela o
perpendicularmente a la pared, en un sitio donde la circulacin del aire no este obstruida. El
funcionamiento de estos equipos debe ser verificado por un termmetro patrn. (Peredo, 1988)

La temperatura se incrementa mediante el accionamiento de los serpentines o radiadores de
calor. Este accionamiento debe hacerse automticamente mediante los termostatos y moto
vlvulas correspondientes. (Peredo, 1988)

4.10.3 Dispositivos para control de humedad relativa.- la humedad relativa dentro de un
secador se puede medir con un psicrmetro, verificando la diferencia de lecturas entre los
termmetros de bulbo hmedo y bulbo seco. (JUNAC, 1989)



Cuando el control se hace con termmetros de bulbo hmedo y seco, la lectura del termmetro
hmedo debe ser lo mas preciso posible. Esto implica que el recipiente de agua y la mecha de
algodn o gasa que lo mantiene hmedo, deben estar libre de incrustaciones que alteren la
lectura. Los dos bulbos deben ubicarse en el mismo sitio. (JUNAC, 1989)

Durante el desarrollo de un programa de secado, la madera aporta permanentemente vapor de
agua al interior de la cmara; es decir, contribuye a elevar la humedad relativa del aire. La
salida del aire hmedo y entrada de aire fresco se realiza a travs de las ventilas. (BOLFOR,
1998)

La inyeccin de humedad al interior de las cmaras es necesaria solo en pocas etapas del
secado. Algunas veces, al comienzo del secado y en las etapas intermedias, se aplican
tratamientos para prevenir o evitar daos ocasionados por tensiones de secado. Al final del
secado, cuando se aplica el tratamiento de homogenizacin de la humedad y equilibrio de
tensiones, casi siempre es indispensable inyectar vapor o aspersar agua para incrementar la
humedad relativa. (Tomaselli, 1998)

4.10.4 Ventiladores.- Los motores se localizan sobre el techo de la cmara o dentro de ella.
Cuando se ubican exteriormente, la transmisin de los ventiladores se hace con poleas a travs
de la placa del techo. Si se hace transmisin directa se localizan internamente, pero tienen que
estar construidos en tal forma que soporten humedades y temperaturas muy altas.
La funcin principal de los ventiladores es repartir y hacer circular el aire caliente por medio de
las pilas de madera. (BOLFOR, 1998)

No debe olvidarse la lubricacin de los rodamientos y la revisin de estos y de los ejes, para
evitar vibraciones y daos que causen interrupciones durante el proceso. Tampoco se debe
olvidar la colocacin de deflectores (bafles) para la orientacin del flujo de aire y para cubrir
espacios vacos entre o en las pilas. (Torres, 2008)

4.10.5 Sistema de humidificacin.- Son equipos destinados a inyectar vapor de agua, cada
vez que requiera el proceso de secado. Este instrumento esta constituido por sensores de
humedad y unos serpentines de calor, el funcionamiento de este sistema es bastante complejo
ya que es muy importante para controlar la humedad relativa en el interior de la cmara.
(JUNAC, 1989)


4.10.6 Ventilas.- Las ventilas sirven para renovar el aire de las cmaras y controlar la humedad
relativa interior. Estas ventilas pueden ubicarse sobre el techo o en la parte superior de las
paredes. Casi siempre se abren o cierran con un dispositivo automtico que recibe rdenes del
sistema de control (psicrmetro u otro instrumento de control automtico). (BOLFOR, 1998)

4.11 Seleccin de la madera y apilado.-
La duracin del secado de la madera aserrada es exponencialmente proporcional a su espesor.
Por tal razn es conveniente reaserrarla, antes del secado, a espesores cercanos a los
requeridos durante su posterior utilizacin. Asimismo, es conveniente eliminar toda irregularidad
que afecte tanto la duracin como la calidad del secado. (Vargas, 2007)

4.11.1 Clasificacin.-
Antes de apilarla definitivamente, la madera debe ser seleccionada y agrupada segn lo
criterios que se presentan a continuacin: Especie, Calidad, Dimensiones, Estado fitosanitario,
Contenido de humedad inicial, Contenido de humedad final. (Viscarra, 1998)

4.11.2 Apilado.-
La homogeneidad del secado depende de la uniformidad del paso del aire a travs de la pila,
por lo cual es esencial un correcto apilado. El apilado horizontal es el sistema tradicional en el
secado artificial convencional. (Vargas, 2007)
A continuacin se presentan algunas de las principales consideraciones respecto al apilado de
la madera:

4.11.3 Listones separadores.-
Para el secado artificial se requiere una apreciable cantidad de separadores y su reposicin es
generalmente costosa.
Segn la experiencia, es mucho ms ventajoso utilizar separadores obtenidos de madera
densa, con grano recto y libre de defectos. Los listones se deben obtener de madera
previamente secada para evitar manchas y distorsiones de las piezas de secamiento. En
algunas instalaciones, se usan separadores de materiales distintos a la madera como el
aluminio, o provenientes de productos de madera como contrachapados con resina fenolica.
(Vignote, 2000)



La separacin de la madera juega un papel decisivo en conseguir una correcta distribucin del
aire, por lo que es necesario establecer sistemas adecuados de separacin, tanto manual es
como en automtico, que permitan un correcto alineado y distribucin de los separadores.
Una correcta distribucin, evitara la presencia de deformaciones producidas por un reparto
desigual de la masa en las pilas. Adems, proporcionara una estabilidad estructural en el
apilado de los paquetes de madera, evitando los riesgos de desplome durante el proceso de
secado. (BOLFOR, 1998)

4.11.4 Tamao de separadores.-
La longitud de los separadores depende en todos los casos del ancho de la pila. En cambio, el
ancho y el espesor de los separadores tienen que ver con el tipo de madera y su espesor. En
las maderas latifoliadas se usan listones con anchos entre 20 y 30 mm. Para coniferas el ancho
tiene un promedio de 50 mm. Pero puede llegar en casos especiales a 100mm. Para aquella
madera de baja dureza. (Klitzke, 2005)

Para cada espesor de la madera se recomienda un grosor de separador. A mayor espesor de la
madera, mayor espesor del separador y mayor separacin entre estos. En el distanciamiento
entre separadores es necesario tener en cuenta la propensin de la especie de madera o
presentar deformaciones, de modo que, a mayor riesgo de deformacin mayor numero de
separadores deben colocarse independientemente del espesor. (Klitzke, 2005)
Espesor de
S las
Espesor de A
A los Distancia entre
Tablas (m.)
Separadores A
A (mm.)
Separadores A
A (mm.)
menos de 20 20 300-400
20-25 25 400-500
40-50 30 500-600
50-60 35 700-800
65-80 40 900
mas de 80 45 1000

Tabla 4. Dimensiones de los separadores segn el espesor de la madera
Fuente: Vargas, 2007

Los separadores deben proceder de madera de buena calidad, libre de defectos y de
deformaciones. Preferentemente se utilizara de coniferas o de especies claras para evitar la
presencia de manchas en las tablas. Las dimensiones sern iguales para evitar alteraciones en
el apilado. El contenido de humedad de estos separadores debe estar prximo a la humedad
final de secado, para evitar deformaciones debidas a contracciones de separadores verdes.
(Vargas, 2007)


4.11.5 Disposicin, espaciamiento y alineacin de los separadores.-
La correcta colocacin de los separadores reduce las deformaciones, grietas y rajaduras. Los
separadores correspondientes a los extremos de las tablas deben colocarse formando un solo
plano con las caras transversales de ellas. De esta forma se reduce la velocidad del secado
longitudinal y se disminuye la tendencia al abarquillado y al agrietamiento. (Torres, 2008)

El espaciamiento entre separadores depende del espesor de las tablas, de su resistencia al
aplastamiento y de su tendencia a deformarse. Mediante un apropiado alineamiento de los
pisos de listones separadores, se evitan los defectos por torceduras y curvaturas en las tablas
de las partes inferiores de las pilas. (JUNAC, 1989)

4.11.6 Cargui de la madera.-
Una buena parte de la degradacin y desperdicio de madera que se produce en el proceso de
secado se debe a menudo al apilamiento inadecuado de las tablas aserradas. Por lo tanto, es
esencial respetar ciertas reglas para apilar o encastillar la madera. (Vargas, 2007)

Las pilas se colocaran perpendiculares al flujo del aire. De esta forma, se pone en contacto la
mayor superficie posible de madera con el aire seco procedente de las bateras
intercambiadoras de calor. Se colocaran durmientes en los paquetes para permitir el manejo de
los mismos, por medio de equipos de elevacin, alineados perfectamente con los separadores
para evitar deformaciones de las tablas. (Torres, 2008)

Los siguientes puntos son claves durante el apilado de la madera con el objetivo de garantizar
el posterior xito del secado. Aunque sencillos, muchas veces no estn incorporados en la
prctica del secado observada en empresas madereras del pas:

Apilar nicamente aquellas tablas cuya calidad permitir obtener un producto secado
vendible.
Para la mayor parte de las especies, encastillar solamente tablas que han sido
aserradas en sus cuatro canto; las tensiones de crecimiento son generalmente
demasiado severas para que tablas sin cantear se sequen sin rajar o distorsionar.
Preparar los castillos sobre una base firme con soportes que aseguren que la primera
camada de tablas se mantenga perfectamente horizontal.


Cuidar que la primera y ultima camada este compuesta de tablas del largo total del
castillo.
Despus de colocar cada camada de tablas, asegurar que los separadores estn
alineados verticalmente con respecto a los soportes en la base del castillo.
Alinear verticalmente las tablas que se colocan en los bordes del castillo (adelante y
atrs); si es posible, utilizar tablas de igual largo que el castillo para este fin.
Alinear verticalmente el castillo en sus dos extremos laterales; para ello, colocar las
tablas de largo inferior al del castillo en cada extremo, alternativamente.
Apilar nicamente tablas de una especie y un espesor por castillo y, de preferencia, de
un solo ancho (salvo lo sealado en el punto referido a uso de maderas de bosque
natural tropical).
Utilizar madera de espesor uniforme para los separadores y soportes, de preferencia
secada y cepillada.
Aplicar cintas de fibra de vidrio (reciclable) en ambos extremos del castillo para
asegurar que el mismo no se desordene durante su manipulacin.
(Vargas, 2007)

4.12 Etapas del Secado.-
4.12.1 Precalentamiento.-
En esta etapa, la temperatura en la cmara debe subir lentamente al nivel deseado, este
incremento de la temperatura debe ser uniforme y lento, evitando en lo posible la entrega de
humedad a la madera, el clima de precalentamiento depende de la especie de la madera, de la
humedad inicial y del medio de pulverizacin. (Inzunza, 2004)

4.12.2 Calentamiento.-
Una vez alcanzada la temperatura deseada de aire, es el comienzo de esta fase, teniendo
como objetivo el calentamiento a fondo y uniforme de la seccin de la madera. Para la fase de
calentamiento hay que tomar en cuenta como mnimo una hora por cada 10 mm. de espesor
para conferas y latifoliadas fciles, y dos horas y media para latifoliadas difciles por cada 10
mm. de espesor para el calentamiento. (Inzunza, 2004)



4.12.3 Secado.-
Se inicia una vez terminada la fase de calentamiento, el objetivo de esta fase es secar lo ms
rpido posible por medio del aumento de la temperatura y de la reduccin de la humedad del
aire en forma gradual conforme con lo establecido en el programa. (Klitzke, 2005)

Esta etapa de secado se puede subdividir en dos fases: Secado antes del punto de saturacin
de las fibras, en esta fase es donde se produce la extraccin del agua libre de la madera,
teniendo mucho cuidado con la humedad relativa del aire y de no utilizar temperaturas muy
elevadas. (Klitzke, 2005)

Secado despus del punto de saturacin de las fibras, Una vez alcanzado el PSF, la madera es
ms rgida a la entrega del agua retenida y produce que la etapa de secado disminuya su
velocidad, para que esto no suceda, se aumenta la temperatura mientras que la humedad
relativa del aire se disminuye. (Klitzke, 2005)

4.12.4 Acondicionamiento.-
Esta etapa est constituida por dos fases distintas conocidas como ecualizacin y
acondicionamiento.
La primera de ellas tiene como objetivo uniformar la humedad de la carga en torno a la
humedad del medio pre-establecido, esto se logra a travs de la elevacin de la humedad
relativa del aire despus de la ltima fase de secado. (Bolzon, 1989)

El acondicionamiento tiene como funcin homogenizar la humedad dentro de la madera y
reducir o eliminar las tensiones internas de cada pieza de la carga que se desenvuelven en el
secado, para esto se aumenta la humedad relativa del ambiente en la cmara de secado.
(Bolzon, 1989)

4.12.5 Enfriamiento.-
Es la ltima etapa del proceso, se debe evitar la abertura de la cmara con altas temperaturas
para que as no se produzca un choque trmico en la carga, lo cual podra generar grietas
superficiales, se debe mantener la humedad de equilibrio utilizada en la etapa de
acondicionamiento y bajar la temperatura gradualmente. (BOLFOR, 1998)



4.13 Defectos del proceso de secado.-
El secado previo de la madera antes de usarla es indispensable para casi todos los usos y
todas ellas sufren durante este proceso un cambio en sus propiedades naturales, que producen
tensiones y causa deformaciones e inclusive grietas, estos visibles cambios de forma se
conocen como defectos del secado. (JUNAC, 1989)

Estos defectos del secado son todas aquellas imperfecciones que se presentan en una pieza de
madera durante el proceso de secado al aire o al horno, disminuyendo su calidad y afectando
en mayor o menor grado su valor. (Juacida, 1986)

Aunque algunos de estos defectos no pueden evitarse, una buena prctica de secado puede
recudir su magnitud a un mnimo. Por otra parte, un secado apropiado de la madera repercute
en un incremento de su valor, ya que por medio de este proceso se transforma la madera verde
y hmeda en un producto industrial que sirve como materia prima para muchos otros productos.
(Juacida, 1986)

Los principales defectos de secado que se pueden distinguir son los siguientes:
4.13.1 Tensiones del secado.-
4.13.1.1 Endurecimiento.-
El endurecimiento, es cuando el gradiente de secado es alto y la diferencia de humedad
entre el centro de la pieza y su superficie tambin es elevada, la pieza trata de
contraerse externamente, y si esa tensin supera la resistencia natural de la pieza a ese
tipo de esfuerzo, los poros de la pieza se cierran y el secado se bloquea. Tambin puede
provocarse una cristalizacin de la superficie debido a la poca humedad en ella. Esta
situacin se evidencia cuando al aserrar longitudinalmente una tabla, las piezas
resultantes de curvan hacia afuera hacia adentro, dependiendo de la etapa del secado.
(Viscarra, 1998)

En el caso "a" es tensin externa y compresin en el centro que ocurre antes del Punto de
Saturacin de la Fibra (P.S.F, aprox. 28% de Humedad). En el caso "b" es tensin interna y
compresin externa que ocurre por debajo del P.S.F. o sea en las ltimas etapas del
secado. (JUNAC, 1989)



El endurecimiento durante el secado artificial, es una consecuencia de una gradiente fuerte de
contenido de humedad en una pieza de madera donde las capas superficiales han perdido
mucho agua, mientras que el centro permanece todava hmedo. (JUNAC, 1989)

Fig. 10 muestras de endurecimiento
Fuente: JUNAC, 1989

Este defecto se debe a la aplicacin de un programa de secado severo al iniciarse el proceso,
alta temperatura y gran diferencia psicrometrica. Bajo estas condiciones climticas, las capas
superficiales de la madera pierden rpidamente agua alcanzando un contenido de humedad
menor que el correspondiente al punto de saturacin de las fibras, inicindose por lo tanto una
contraccin en las capas superficiales y originndose esfuerzos de tensin perpendicular al
grano. (Juacida, 1986)

Hacia el centro de la pieza de madera y como respuesta a los esfuerzos de tensin
desarrollados en la superficie, se generan esfuerzos de compresin. Cuando estos esfuerzos
combinados no sobrepasan el lmite proporcional, no se aprecia defecto alguno. Pero cuando
las tensiones sobrepasan este limite, la madera se endurece en tal forma que la parte central de
la pieza no se seca ms, o lo hace muy lentamente debido a la interrupcin del flujo de vapor de
agua del interior hacia el exterior. En estos casos, para continuar con un secado natural, hay
que humedecer la madera mediante un vaporizado adecuado. (Juacida, 1986)

a) Evaluacin de las tensiones.-



Fig. 11 prueba de tenedor
Fuente: JUNAC, 1989

a) se debe eliminar los elementos 2 y 5 de la probeta.
b) probeta de tenedor de una tabla libre de tensiones.
c) probeta de tenedor mostrando un secado parcial en las partes exteriores.
d) probeta de tenedor mostrando las tensiones fuertes al final del secado.
e) probeta de tenedor al final de un acondicionamiento excesivo.
f) deformacin de una tabla sin acondicionamiento correcto cortado por la mitad.

Si en el corte de los tenedores, los dedos o pinzas se curvan adentro, el acondicionamiento
debe continuar. Si las pinzas se curvan hacia afuera el acondicionamiento fue excesivo, la
madera debe resecar. Si las pinzas se mantienen derechas la madera est libre de tensiones y
se puede dar por terminado el secado. (BOLFOR, 1998)

La evaluacin final de las tensiones debera realizarse cuando la carga ha enfriado (unas 24
horas despus de apagado el horno). En este caso emplear las muestras de secado disponibles
y algunas tablas elegidas al azar, donde se debe determinar tambin el contenido de humedad
y su distribucin a travs de la seccin de la pieza. (BOLFOR, 1998)

4.13.1.2 Contraccin anormal o colapso celular.-
El colapso celular es el resultado de la aplicacin de un programa de secado muy severo en
(gradiente de secado muy alto) en madera muy hmeda, es decir que tiene todas sus cavidades
llenas de agua libre. (Vargas, 2007)



El colapso es una contraccin anormal y generalmente se puede observar en aquellas especies
muy impermeables, un ejemplo tpico es el Eucalyptus.
Se produce cuando se inicia un proceso de secado con un gradiente muy fuerte, en maderas
con paredes celulares muy delgadas y con una resistencia mecnica menor que las tensiones
que se forman en los meniscos de los capilares, como consecuencia de la evaporacin en la
superficie de las piezas. (JUNAC, 1998)

El colapso provoca una tensin irregular de la madera. Se inicia a un contenido de humedad por
encima del punto de saturacin de fibras. Estas irregularidades se puede observar en la Fig. 12.
Cuando el colapso se encuentra en un estado avanzado, se producen grietas internas, que
pueden reconocerse exteriormente por una severa contraccin o por una deformacin irregular
de la madera en su seccin transversal. (Juacida, 1986)

El colapso puede evitarse realizando un secado suave, hasta que la madera pueda perder gran
parte del agua libre, cuando observamos la presencia de colapso en la madera, podemos
corregir el mismo con un buen vaporizado, elevando de esta manera la humedad relativa dentro
de la cmara. (Juacida, 1986)

Fig.12 Manifestacin del colapso en un despiece radial
Fuente: Juacida, 1986

4.13.1.3 Grietas superficiales y en los extremos.-
Las grietas en la superficie y en los extremos de las piezas de madera aserrada se presentan
con mayor frecuencia en las primeras etapas del secado, cuando se aplica un gradiente de
secado alto, es decir, cuando la diferencia psicrometrica es muy grande. (Vargas, 2007)

La causa de la formacin de estas grietas es el secado rpido de la superficie de la madera y
de las capas adyacentes y la consiguiente contraccin de esta zona. Esta contraccin no se
puede desarrollar en toda la pieza debido a que la madera hmeda de las zonas internas lo
impide. Como consecuencia de este fenmeno se forman tensiones superficiales en la direccin


perpendicular al grano, que pueden ser tan grandes que excedan la resistencia de la madera en
esta direccin, formando las grietas. (Vargas, 2007)

Las medidas preventivas, para evitar la formacin de grietas superficiales y en los extremos,
son muy importantes y relativamente baratas. En todos los casos, la inversin realizada para
esta proteccin es inferior a la ganancia obtenida por la reduccin de los defectos. Algunas de
las medidas sugeridas son las siguientes:
Evitar la radiacin directa del sol sobre la madera. Una pieza recin cortada es muy
propensa al agrietamiento superficial, cuando esta expuesta a la accin directa del sol.
Evitar la accin de corrientes secas y fuertes sobre la madera hmeda.
Proteger los extremos de las piezas de madera con un producto que evite la rpida
evaporacin de la humedad en sentido longitudinal.
Para maderas muy valiosas se puede aplicar un tratamiento de polietilenglicol a las
piezas hmedas. (Viscarra, 1998)

4.13.1.4 Grietas internas.-
Un severo endurecimiento superficial puede traer como consecuencia la formacin de grietas
internas. Esto ocurre cuando los esfuerzos de tensin perpendicular al grano y de cizalladura
son superiores a la resistencia de la madera. La madera que presente este defecto
prcticamente no tiene uso. (Pered, 1988)

En maderas sensibles se producen cavidades en forma de panal, que son visibles cuando la
pieza es reaserrada. Las maderas con radios medulares pronunciados tambin tienen la
tendencia a producir grietas internas en forma de panales. (Pered, 1988)

Las grietas internas pueden atribuirse a un control incorrecto del proceso de secado y pueden
evitarse por medio de la seleccin de un programa de secado adecuado. Como son
consecuencia del endurecimiento superficial, este debe detectarse a tiempo y eliminarse para
evitar de este modo su aparicin. (lvarez, 1992)

4.13.1.5 Alabeos.-
El alabeo o combado de piezas de madera durante el secado, se debe a sus propiedades de
contraccin. Hasta cierto punto, puesto que se debe a una propiedad natural, no puede


catalogarse estrictamente como un defecto, sin embargo, debe ser el propsito de cada
operacin de secado mantener estas deformaciones dentro de ciertos lmites. (JUNAC, 1989)

El alabeo se define como la deformacin que experimenta una pieza de madera por la curvatura
de sus ejes longitudinal, transversal o de ambos. (JUNAC, 1989)
Segn la deformacin que presente la pieza, se consideran los siguientes tipos de
alabeo:

a) Abarquillado.- Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bordes longitudinales no se
encuentran al mismo nivel que la zona central. Se reconoce cuando al colocar la pieza de
madera sobre una superficie plana, apoyara la parte central de la cara quedando levantados
bordes, presentando un aspecto cncavo o de barquillo. (Viscarra, 1998)

b) Arqueadura.- Es el alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la pieza. Se reconoce cuando
al colocar la pieza sobre una superficie plana, se observa una luz o separacin entre la cara de
la pieza de madera y la superficie de apoyo. (Viscarra, 1998)

C) Encorvadura.- Es el alabeo o curvatura a lo largo del canto de la pieza. Se reconoce cuanto
al colocar la pieza de canto sobre una superficie plana, se observa una luz o separacin entre el
canto de la pieza de madera y la superficie de apoyo. (Viscarra, 1998)

d) Torcedura.- Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una pieza de madera no
se encuentran en el mismo plano. Se reconoce cuando al colocar la pieza sobre una superficie
plana, se observa el levantamiento de una o ms aristas en diferentes direcciones. (Viscarra,
1998)

Fig. 13 Abarquillado en la madera Fig. 14 Arqueadura en la madera
Fuente: Viscarra, 1998 Fuente: Viscarra, 1998



Fig. 15 Encorvaduras en la madera Fig. 16 Torcedura en la madera
Fuente: Viscarra, 1998 Fuente: Viscarra, 1998

4.13.1.6. Defectos ocasionados por ataque de hongos.-
a) Manchas.- Las manchas son causadas por hongos que crecen en la madera. Estn limitadas
mayormente a la albura y son de varios colores.
La llamada mancha azul, cuyo color varia de azul claro a negro azulado, es la mas comn.
Con excepcin de la resistencia a la tenacidad, la mancha azul tiene poco efecto sobre las
propiedades de resistencia de la madera, aunque disminuye su valor en aquellos casos en los
cuales el color es una propiedad importante. (JUNAC, 1989)

El hongo causante de la mancha azul encuentra condiciones favorables para su desarrollo
cuando el secado se realiza con lentitud, principalmente en el secado al aire libre cuando este
se realiza en periodos calidos y hmedos y en los secaderos de condensacin cuando se seca
madera liviana y con un alto contenido de humedad, susceptible al ataque de hongos (moho).
La probabilidad de formacin de la mancha azul puede reducirse utilizando Palos separadores
secos y facilitando la circulacin del aire en el patio de secado. (JUNAC, 1989)

Fig. 17 Manchas en la madera
Fuente: Alcoba, 2009
b) Mohos.- Durante tiempos calidos y hmedos el moho crece en la superficie de la madera.
Como los micelios causantes del moho son incoloros, no manchan la madera; las
decoloraciones que presenta la superficie son causadas por los cuerpos de fructificacin.


Bajo condiciones de humedad muy altas, el moho puede desarrollarse hasta un punto tal que
restrinja la circulacin del aire dentro de las pilas de madera, retardando el secado. (Juacida,
1986)

Fig. 18 mohos en la madera
c) Pudricin.- La pudricin es causada por hongos que no solo decoloran la madera, sino que
tambin la destruyen. Los organismos causantes de la pudricin, mancha azul y moho,
prosperan bajo condiciones similares de humedad relativa del aire y temperatura, pero la
pudricin requiere de ms tiempo para desarrollarse. (Bolzon, 1989)

La mejor manera para combatir la pudricin es secar la madera a un contenido de humedad del
20% o menos, lo ms rpido posible. En algunos casos se recomienda tratar la madera con un
fungicida apropiado. (Bolzon, 1989)



5. MATERIALES.-
5.1 Materiales:
Plaquetas de aluminio
Chapas metlicas
Silicona uyus
Silicona fastix
Pistola aplicadora
Varilla de unin
Cola de madera
Termmetros
Plastaform
Pipeta
Clavos
Tornillos
Pernos tirafondo
Roba corriente
Barra de fierro angular
Tapa goteras
Tubo inyector de vapor
Probetas de teca (Tectona grandis Lin.f.) proveniente de las plantaciones
experimentales del Valle de Sacta.

5.2 Equipos:
Sensor controlador de humedad (ARSEC)
Estufa (MEMMERT). Mod. Schutzart DIN 40050- IP 20
Balanza (Sartorius)
Vaporizador (SILFA)
Ventiladores (EUROSUN)
Hidrmetro (ambiente)
Hidrmetro (madera)



6. METODOLOGIA.-
6.1 Obtencin de probetas.-
6.1.1 Descripcin de la procedencia.-
La madera con la cual se efectu el secado, fue recolectada de la plantacin experimental
ubicada en el Valle del Sacta de dos procedencias (Costa Rica y Honduras) con edades de 9,
10 y 11 aos. Los troncos fueron sometidos a una transformacin primaria mediante el uso de
un aserradero porttil, para luego utilizar el producto semielaborado para la preparacin de las
muestras establecidas por las normas ASTM, la forma de corte de la troza fue fundamentada en
su estndar D-5536-99. (Oporto, 2007)
La extraccin de la materia prima, transformacin primaria y la preparacin de las probetas fue
realizada por Oporto M. O. y Rodrguez S. R., en el mes de mayo de 2007.

6.1.2 Ubicacin y descripcin de la zona de estudio.-
El rea del proyecto valle del sacta pertenece a la propiedad de la Universidad Mayor de San
Simn, polticamente se encuentra en el cantn Juna, provincia Carrasco del departamento de
Cochabamba a 232 km. de la ciudad. (Macias, 1993; citado por Oporto, 2007)

Geogrficamente esta limitado por los paralelos 17 31 30 - 17 07 30 latitud sud y los
meridianos 64 47 10 y 64 31 05 de longitud oeste del meridiano de Greenwich, encajonado
entre los ros Sacta e Izarsama Zabala con elevaciones desde los 195 a los 250 m.s.n.m.
(Macias, 1993; citado por Oporto, 2007)

6.1.3 Dimensiones de las probetas.-
Las piezas que fueron utilizadas para el estudio, correspondieron a madera de corte del tipo
tangencial, con dimensiones de 2,5cm. de espesor, ancho variable y 70cm. de largo, con estas
dimensiones de las tablas, la carga en la cmara ser aproximadamente de 57 piezas.
Las dimensiones de los separadores fueron de 2 cm. x 2 cm. x 110 cm., con el fin de facilitar la
circulacin del aire.

La obtencin de las probetas, fue en el mes de mayo de 2007, y su uso fue en marzo de 2009.
Tiempo suficiente, para que las probetas pierdan humedad. Para realizar el secado se
rehumedeci todas las probetas hasta el mximo contenido de humedad, durante 4 semanas,
cambiando el agua 2 veces por semana.



El estudio, se realizo utilizando 60 probetas en total, de las cuales solo se utilizaron en el
secado 57 probetas, las tres probetas restantes se utilizaron para obtener muestras testigo y
muestras para determinar contenido de humedad inicial

6.2 Construccin del programa de secado.-
De acuerdo a las caractersticas de la especie, se defini las variables con las cuales se diseo
el programa de secado, en l se consideraron como variable bsica lo siguiente:
dimensiones de la madera: 2,5cm. de espesor x ancho variable x largo 70cm.
Temperatura inicial del proceso. 45 C
Temperatura final del proceso. 80 C
Velocidad de circulacin del aire.1, 875 m/seg.
Humedad inicial de la madera. 82 %
Humedad final de la madera. 8%
Gradiente de secado 4,5

Por ser la teca una especie latifoliada se debe aplicar temperaturas de bulbo seco suaves, ya
que si comenzamos con temperaturas muy elevadas y baja humedad relativa corremos el
riesgo de que la madera presente problemas de colapso, grietas.

El programa de secado diseado esta elaborado en base a prdida de humedad, La
construccin del programa de secado tiene como base obtener parmetros adecuados del
gradiente de secado, matemticamente se representa como: (Vargas, 2007)

CH real CH real
GS =------------------------- CH equilibrio=----------------------
CH equi. GS

Donde:
GS= gradiente de secado
CH. real= contenido de humedad de la madera
CH. equilibrio= CH con relacin a variaciones climticas
El programa de secado esta transformado en la siguiente estructura:



N#
de C.H. de la Temperaturas Depresin
H.R. del
vvaire
C.H.E. de
v la Gradiente observacin

paso
madera
(%)
bulbo seco
vvvC
bulbo hum.
cccC Psicrometric. en (%)
madera
(%) secado
1 82 45 43 2 89 18,22 4,5

Tabla. 5 llenado de los pasos del programa de secado

El llenado se realiza cumpliendo los siguientes pasos:
1. Gradiente de secado.- se divide el contenido de humedad real con el contenido de humedad
de equilibrio (CHE). En la estructuracin del programa de secado, se buscan valores de
gradiente entre 4,5 y 2, los cuales permiten mantener el contenido de humedad de equilibrio
entre 18,2 y 4.

Valores mas altos de gradiente permiten modificar las variables de contenido de humedad de
equilibrio, temperaturas, humedad relativa y modifican la diferencia psicrometrica volvindola
mas amplia, lo cual permite disminuir la humedad a valores muy bajos. Volvindolo vulnerable a
la presencia de colapso y formacin de grietas.

2. Contenido de humedad de equilibrio.- se calculo dividiendo el contenido de humedad real
con el gradiente de secado propuesto, que en este caso seria 18,22. Se opto por este valor con
la ayuda de la tabla psicrometrica (ver anexo1), valores muy elevados de CHE modifican las
variables de temperatura y humedad relativa volvindolos mas elevados, valores de CHE
pequeos permiten disminuir las variables antes mencionadas.

3. Temperaturas.- estos valores se adquieren con la ayuda de la tabla psicrometrica (ver anexo
1), en la tabla se ubica el CHE que es 18,22 o 18 (estos valores no son iguales pero no afectan
en nada en la interpolacin ya que los dos datos de humedad se mantienen en 88 %.
Despus de ubicar el CHE, se designa la temperatura de bulbo seco que es 45 C, se opta por
esta temperatura para evitar problemas de colapso y grietas al inicio del secado.

4. Humedad relativa.- Este valor se obtiene utilizando el mismo procedimiento para la
temperatura, la humedad es 88%. Se opto por usar este valor de humedad par evitar grietas y
perdida acelerada de humedad.



5. Depresin psicrometrica.- se obtiene realizando la diferencia entre bulbo seco y bulbo
hmedo, el valor calculado es 2. Valores muy elevados permiten disminuir la humedad relativa
a 5 % dentro de la cmara, valores menores permiten aumentar la humedad relativa hasta 97%.
Para llenar los pasos 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 se sigue el mismo procedimiento que para el paso 1,
Despus de haber terminado el llenado de todos pasos, se corrige la humedad relativa. La
correccin de HR. se realiza porque la humedad relativa del aire, para unas condiciones de
temperatura dada, aumenta significativamente con un incremento de la altitud como
consecuencia de una disminucin de la presin baromtrica. La correccin se realiza de
acuerdo a la siguiente formula: (Vargas, 2007)

(Pa - Poh)(C - Ch)
P= Poh - ---------------------------
1546 1,44 Ch

Donde:
P= presin parcial del vapor, en cm. De hg.
Poh= presin del vapor saturado a la temperatura del bulbo hmedo, en cm. De hg.
Pa= presin baromtrica
C= temperatura de bulbo seco, en grados centgrados
Ch= temperatura de bulbo hmedo en grados centgrados
(JUNAC, 1989)

Para ello es necesario realizar:
a) Correccin de la presin baromtrica a 2800msnm.
La presin baromtrica a nivel del mar es 76 cm. de hg. Para aplicar la formula de carrier se
realizo clculos mediante interpolacin de datos. (Vargas, 2007)
Para encontrar la presin baromtrica a 2800 msnm. Se interpola utilizando los valores ms
cercanos que son 2700 y 3000 msnm. Con valores de 54,3 cm. de hg. y 52,1 cm. de hg. (Ver
anexo2)

b) Interpolacin de la humedad relativa sobre la base de temperatura bulbo seco, sobre
la base de temperatura bulbo hmedo.-
Para aplicar la formula de carrier, mencionada en el prrafo anterior se debe obtener los valores
de presin de vapor saturado a la temperatura del bulbo seco (Po.) en cm. de hg. Y presin de
vapor saturado a la temperatura de bulbo hmedo (Poh.) en cm. de hg.


Los datos de (Po. Y Poh.), se obtienen del anexo 3, el valor de Po para 45C no se encuentra
el la tabla, tampoco el valor de Poh para 43 C.
Para obtener estos valores exactos a las temperaturas dadas se debe interpolar utilizando los
datos ms cercanos a los valores requeridos. (Ver anexo3)

c) Determinar la humedad relativa corregida de acuerdo a la siguiente formula.- (JUNAC,
1989)
p
HR.corr= ----------------- * 100=
Po.

Donde:
HR. Corr = humedad corregida
P=presin parcial de vapor en cm. de hg.
Po= presin de vapor saturado a la temperatura del bulbo seco, en cm. de hg.

La humedad relativa es un parmetro muy importante en el secado de la madera, al disminuir la
humedad relativa del aire por un aumento de la temperatura, se aumenta su capacidad para
absorber humedad y por lo tanto la madera puede secarse ms. (Vargas, 2007)
Con todos los valores calculados se elaboro el programa de secado convencional para la
madera de teca.

6.3.1 Programa de secado para igualado.-
Para el tratamiento de igualacin se inici de acuerdo a la metodologa recomendada por
BOLFOR, que consiste en: establecer la temperatura mas alta que permita el programa, para
ello se fija temperatura de bulbo seco a 80 C, despus se busca en la tabla psicrometrica el
CHE. Que permita a 8%. La depresion psicrometrica es 10 o sea, la temperatura del bulbo
hmedo se fija a 70 C. ello permite elevar la HR. dentro del horno de 31 % a 64%. Se contina
el tratamiento hasta que la muestra ms hmeda alcance el promedio final buscado que es 8%.
(BOLFOR, 1998)

El tratamiento de igualado comienza cuando el contenido de humedad de la muestra ms seca
es 2% debajo del promedio deseado, en este caso el igualado comenzara cuando la muestra
ms seca llegue a 6%.


La metodologa propuesta por BOLFOR fue modificada, porque al aplicar los parmetros
establecidos anteriormente se pudo apreciar que el contenido de humedad segua bajando.
Esto se pudo constatar 24 horas despus de iniciar el igualado, las muestras de control haban
perdido humedad.
Para modificar el programa se determino la TBS. 70 C y con la ayuda de la tabla psicrometrica
se busco el CHE 12% y una humedad relativa de 80% y una TBH de 65 C.
Segn bibliografa consultada lo ms recomendable era aumentar 4% al CHE deseado para la
madera, que en este caso es 12%.

6.4 Construccin de la cmara de secado.-
Para realizar el proceso de secado se tuvo que construir un pequeo horno, que se define como
espacios cerrados que deben albergar permanentemente la madera durante el secado; por lo
tanto, deben soportar las condiciones climticas exteriores y tener suficiente aislamiento para
mantener el clima interior (temperatura y humedad relativa).( JUNAC, 1989)

Para la construccin de nuestro horno de secado se utilizo los siguientes materiales: ventilador,
vaporizador, psicrmetro, y una fuente de calor, en este caso ser la estufa de laboratorio
aliso, la cmara de secado fue diseada por Vargas y Alcoba 2009.

El equipo utilizado para el secado de la madera de Teca, es un horno construido en madera,
que cuenta adems con los sistemas de calefaccin, ventilacin, renovacin de aire,
humidificacin, en cuyo interior caben 0,10 m3 de madera, con un distanciamiento adecuado
para la circulacin del aire. El sistema de calefaccin est formado por radiadores elctricos que
forman parte de la estufa de laboratorio MEMMERT.

El sistema de ventilacin est compuesto por 2 ventiladores de ejes axiales, con una sola
direccin de flujo, sobre las pilas de secado que generan una velocidad del viento de
1,875m/seg. La renovacin del aire se logra mediante 2 ventilas de regulacin, correspondiente
a la expulsin del aire saturado y una auxiliar para succin del aire fresco.

6.4.1 Etapas de la construccin del horno.-
Para la construccin del horno se tuvo que realizar mltiples modificaciones a la estufa de
laboratorio (MEMMERT), se le retiro las puertas y se tuvo que acoplar una caja de madera de
las siguientes dimensiones: 68,2cm. de altura, 89cm. de ancho, 88,2cm. de largo.


Fig. 19 Dimensiones de la estufa

La estufa consta de generadores de calor que pueden alcanzar temperaturas superiores a los
200 C, adems posee en su interior ventanillas de entrada de aire fresco.
El funcionamiento de la estufa esta controlado por un sensor de calor, el cual esta diseado
para mantener la temperatura en rangos establecidos por el operario.

Fig. 20 Dimensiones de la caja de madera

Despus de extraer las puertas, se procedi al ensamble de las dos partes (estufa y caja). Para
aislar las partes que realizaban contacto, se utilizo goma y silicona UYUS, asimismo se
aprovecho el diseo de la estufa, que presentaba un aislante especial en sus paredes cuya
funcin era evitar la fuga de calor.

Se utilizo prensas mecnicas para ejercer presin entre las dos partes con el objetivo de evitar
el movimiento y la fuga de calor, asimismo se coloco los deflectores en el interior de nuestro
compartimiento.


Fig. 21 Vista lateral del horno Fig. 22 Ubicacin de prensas y deflectores
Fuente: Alcoba, 2009 Fuente: Alcoba, 2009

6.4.2 ubicacin de los equipos.-
a) Psicrmetro, se ubico en el techo del horno, en la parte central, para medir las variaciones
climticas dentro el horno. (Ver anexos 4)

b) Vaporizador, este equipo se ubico afuera del horno, en el costado derecho. La inyeccin de
vapor se realizo a travs de un tuvo inyector. (Ver anexos 4)

c) Ventiladores, se los ubico en el interior del horno, se opto por colocarlos en la parte
delantera, para poder lograr ms espacio para las probetas.
La determinacin de la velocidad del flujo de viento, fue cuantificada en la Facultad de
Tecnologa, utilizando para este fin un sensor de fluidos. (Ver anexos 4)

d) Ventilas, se estableci dos ventilas, las dos ventilas estaban ubicadas en las puertas: la
primera ventila estaba destinada a la entrada de aire fresco y la otra a la salida de aire hmedo.

e) Sensor controlador de humedad, se lo ubico en el interior de la cmara, cuya funcin era
controlar la presencia de humedad en el interior de la cmara. (Ver anexos 4)
El sensor estaba conectado al vaporizador, cada vez que el ambiente necesitaba la humedad
requerida para cada paso, el sensor hacia que el vaporizador se prendiera e inyectar vapor de
agua al interior de la cmara. (Ver anexos 4)

f) Hidrmetro, este instrumento estaba ubicado en el interior de la cmara cuya nica finalidad
era medir el porcentaje de humedad del ambiente. (Ver anexos4)



g) Deflectores, se diseo en material de aluminio y se ubico en la parte interna de la cmara,
la funcin de los deflectores es permitir el retorno del flujo de aire generado por los ventiladores.
(Ver anexos 4)

Fig. 23 Vista frontal del horno Fig. 24 Ubicacin de los equipos

6.5 Secado de madera en hornos convencionales.-
6.5.1 Determinacin del contenido de humedad inicial (CHI).-
a) Obtencin de probetas.-
Se seleccionaron 3 probetas al azar, de cada probeta se extrajo 2 muestras para determinar
contenido de humedad inicial y 3 muestras testigo (seguimiento de secado). (Ver figura 25)
Para obtener el contenido de humedad inicial, se utilizaron muestras de las siguientes
dimensiones: 2cm. de espesor, 2,5 cm. de ancho, y 10 cm. de largo.
Las 6 muestras que se obtuvieron con el corte, fueron pesadas en una balanza electrnica con
una precisin de 0,1gr. (Vargas, 2007)

Fig. 25 Obtencin de probetas para determinar CHI. Y Muestras testigo
Fuente: alcoba, 2009


En la figura 25, se puede apreciar el mtodo de corte para obtener las 6 muestras de CH. Inicial
y las 9 muestras testigo para seguimiento del proceso de secado.
Las probetas verdes son las que se utilizaron en el seguimiento del secado, las probetas grises
se desecharon por defectos.

b) Secado de las probetas hasta peso constante.-
Se introdujo las 6 probetas en la estufa para proceder con el secado. Se utilizo una estufa con
termostato regulable para mantener la temperatura a 103 2 grados centgrados.
Se tuvo mucho cuidado en el control del nivel superior de la temperatura, ya que si esta
sobrepasaba los 105 grados centgrados era posible que disminuya la masa de la muestra, no
solo por la perdida del agua sino tambin por la evaporacin de otras sustancias constitutivas
de la madera (extractivos). (Vargas, 1897)

c) Determinacin del peso seco (peso constante):
El control del contenido de humedad se realiz cada 24 horas, con el fin de observar la
disminucin de la masa. Para cada control se opto por colocar 20 minutos las 6 probetas en un
desecador, para eliminar cualquier variacin de humedad. Despus de trascurrido los 20
minutos, se procedi a pesar cada probeta. Este procedimiento se realizo hasta que las
probetas alcanzaran la masa constante. (Vargas, 1987)

d) Calculo de humedad inicial de las probetas.-
El clculo se realiz utilizando la siguiente formula: (Vargas, 1987)

Ph - Po
CH = ------------ x 100
Po

Donde:
Ph= peso de la madera hmeda o peso inicial
Po= peso de la madera anhidra
CH= contenido de humedad de la madera (%)
Despus de obtener el valor del contenido de humedad, se determino un promedio para obtener
un valor representativo de CHI. de toda la carga.



6.6 Encastillado.-
Antes de encastillar la madera se realizo lo siguiente:
6.6.1 Marcacin y Medicin de las probetas.-
Se verificaron los defectos que posean las piezas mediante la medicin con cinta mtrica y
calibrador, cul era la superficie, con posibilidades de ser aprovechadas.
Es importante, diferenciar bien los defectos con que contaban las piezas antes de entrar al
secadero, se tomaron los mximos cuidados, pues recordemos que las tablas provenan del
1er. Raleo, siendo una madera muy joven. Adems tenan un tiempo de oreo previo. El anlisis
cuidadoso de las probetas sirvi para poder determinar, despus del secado, si los defectos
fueron producidos por ste proceso tecnolgico industrial o no. (Vargas, 2007)

6.6.2 toma de datos.-
La toma de datos fue realizada en planillas, en ella se anotaron los datos ms relevantes, que
seran de utilidad a la hora de hallar los resultados de la experiencia.
La toma de datos se realizo antes y despus del secado, todas las probetas fueron evaluadas y
pesadas para poder determinar posibles defectos causados por el secado. (Ver anexo 5)

6.7 Preparacin del Material para el secado.-
Antes de iniciar el secado, se sellarn los extremos de todas las probetas utilizando cola
adhesiva, esta prctica se realiza para evitar la prdida acelerada de humedad por los cortes
transversales, otra funcin es evitar la formacin de grietas y rajaduras ya que sabemos muy
bien que la madera es propensa a estos defectos principalmente en los extremos. (Vargas,
2007)

6.7.1 Preparacin de las probetas.-
Una vez evaluadas las 57 probetas se procedi al encastillado (ubicacin de probetas en el
interior del horno). Se utilizaron separadores de dimensiones de 2cm. x 2cm.x 110cm. para
favorecer la circulacin del flujo de aire.

Antes de entrar al secadero se pesaron todas las probetas, adems, para poder establecer la
relacin entre el nivel de deterioro de las piezas y la posicin del paquete en el secado, fue
necesario tomar nota de la posicin de cada probeta en la pila.
Ya listas las probetas, se procedi a ubicarlas de la manera ms uniforme posible, para permitir
una correcta circulacin del aire entre las mismas y entre las piezas. (JUNAC, 1989)


Fig. 26 Ubicacin de las probetas en el horno (vista frontal)

6.8 control del secado.-
6.8.1. Muestras para el Control de Secado.-
6.8.1.1. Nmero de Muestras.-
El nmero de muestras de secado a tomar es como mnimo cuatro por cada 20 m (8.500pies-
tabla), y de 10 a 12 muestras por cada carga de 100 m (42.000 pies-tabla) o ms, del horno
secador. En este caso como la cantidad de madera era demasida pequea se opto por utilizar 4
muestras testigos. (JUNAC, 1989)

6.8.1.3. Determinacin del peso y evaluacin sanitaria.-
El mtodo para determinar el contenido de humedad por pesadas de toda la carga es difcil de
usar cada vez que se necesita. Por ello, se incluyen muestras de secado en cada pila del horno
de modo que el contenido de humedad pueda ser rpidamente encontrado, como se ver ms
adelante. (Bittencourt, 1988)

Las muestras testigo son probetas que representan a toda la carga, el contenido de humedad
que se determina para estas probetas es valido para toda la carga en general. (Viscarra 1998)

El primer paso en la preparacin de las muestras de secado es cortar y numerar
claramente cada probeta como se muestra en la figura 25. Las muestras de secado se cortarn
de probetas representativas de la pila y deben ser al menos de 21,5 cm. de largo. (Viscarra,
1998)

Para evitar el efecto de algn secado de los extremos que hubiese ocurrido en la probeta
antes del corte, las muestras de secado deben ser tomadas, al menos, a 60 cm. (en este caso
se utilizo directo). de los extremos. Inmediatamente despus del corte de las muestras se


cubren los extremos con un impermeabilizante y se pesan rpidamente, previa eliminacin de
las rebarbas y astillas producto del corte; la masa se debe anotar en la muestra que
corresponda. Se emplea para este fin la balanza existente en el laboratorio (SARTORIUS), cuya
capacidad de pesaje es de 30 kg.

La cobertura de los extremos de las muestras tiene por finalidad retardar el secado de los
extremos y hacer que la tasa de prdida de humedad de la muestra sea comparable a la de
tablas largas. Se pueden utilizar para este propsito lacas, parafinas o pinturas al aceite.
Tambin pueden servir mezclas de pintura al agua y carpicola. (Viscarra,1998)

6.8.1.4 Control de la humedad actual.-
El mtodo para controlar la prdida del contenido de humedad es a travs de pesadas
sucesivas de las probetas acomodadas en la pila de secado. (Bittencourt, 1988)

El control de la humedad actual se realizo cada 24 horas, en cualquier momento del proceso de
secado de la madera si se conoce la masa seca al horno de la muestra, es posible determinar
su contenido de humedad, solamente por pesaje de la muestra y la aplicacin de las siguientes
ecuaciones: (Bittencourt, 1988)

P actual (HI + 100)
H actual = ------------------------------ 100 (%)
Pi

Donde:
H actual = humedad actual de una muestra durante el secado
P actual = peso actual de la muestra
Hi= humedad inicial
Pi = peso inicial

Para determinar el contenido de humedad actual tambin se puede aplicar las siguientes
ecuaciones matemticas:

Peso inicial de la muestra
PSH = ------------------------------------- x 100
100 + CH de la muestra



El peso seco al horno (PSH) de la muestra se determina en funcin al peso inicial y su
respectivo contenido de humedad, utilizando la siguiente frmula: (JUNAC, 1989)

Para determinar el contenido de humedad de las muestras de secado en un momento
determinado y conociendo el correspondiente peso original, se utiliza la siguiente frmula:

Peso actual Peso seco al horno
CH actual = -------------------------------------------- x 100
Peso seco al horno

6,9 Control de defectos.-
Para el control de los defectos, se codifico todas las caras de las probetas, como se puede
apreciar en la figura 27. La codificacin se realizo para facilitar la evaluacin de las probetas.
La evaluacin se realizo utilizando regla milimtrica y calibrador, los defectos que se evaluaron
fueron: abarquillado, arqueadura, encorvadura, torcedura.
Las manchas, moho se cuantificaron segn el nmero de probetas que presentaban este
defecto. (Ver anexo 5)

Fig. 27 Codificacin de las probetas



7. RESULTADOS.-
Para el estudio y obtencin de los resultados la madera fue sometida al programa de secado
diseado anteriormente.
7.1 programa de secado.-
El programa de secado aplicado, fue bastante satisfactorio, ya que se pudo observar un mnimo
de defectos producidos por el secado. Segn los resultados obtenidos podemos modificar este
programa, volvindolo mas severo, as podramos reducir mucho mas el tiempo de secado.

Para el secado se utiliz una temperatura inicial no muy elevada de 45C con el fin de retirar
suavemente la humedad de la madera para evitar posibles problemas de colapso o
endurecimiento superficial. La temperatura se fue aumentando de manera cuidadosa a medida
que la madera perda su porcentaje de humedad, sta prdida de humedad fue controlada
mediante pesadas sucesivas en las 2 muestras testigos (el control de las dos muestras
restantes, es a partir del punto de saturacin de las fibras).

Una vez alcanzado el punto de saturacin de las fibras (PSF) 30 % de contenido de humedad
se elev la temperatura 60C para acelerar la etapa de secado, a medida en que se fue
aumentando la temperatura, la humedad de equilibrio se fue reduciendo hasta llegar a las
condiciones climticas necesarias para obtener un contenido de humedad de 8% en la madera.

En la tabla 6 se puede observar el programa de secado antes de la correccin y en la tabla 9
se puede observar el programa de secado despus de la correccin. Como se puede ver, la
diferencia de humedad relativa aumenta en 1% y 2%.



Tabla. 6 programa de secado sin correccin de humedad relativa
N
paso Madera C.H.madera
Tiempo
V de Temperaturas Depresin
HR. del
aire C.H.E de la
gradiente
de Observacin
en (%) en (%) secado
Bulbo
seco C
Bulbo
hmedo C Psicrometric. en (%)
madera
(%)
secado
G.S.
1 82 verde > 50 45 43 2 88 18,22 4,5
2 50 50-- 40 55 49 6 72 11,63 4,3
3 40 40--30 55 47 8 63 10 4
4 30 30--25 60 50 10 58 8,57 3,5
5 25 25--20 65 53 12 53 7,58 3,3
6 20 20--15 75 59 16 46 6,06 3,3
7 15 15--8 75 57 18 41 5,56 2,7
8 8 8--final 80 55 25 30 4 2



Para la Correccin de la humedad relativa utilizando la formula de carrier, primero se debe
calcular lo siguiente:
a) correccin de la presin baromtrica a 2800msnm.

Tabla. 7 Calculo de la presin baromtrica a 2880msnm.

La presin baromtrica para 2800 msnm. es 53, 6 cm., de hg. existe gran diferencia entre la
presin baromtrica a nivel del mar que es 76 cm. de hg.
A medida que aumenta la altura, la presin baromtrica tiende a disminuir.
b) Interpolacin de la humedad relativa sobre la base de temperatura bulbo seco (Po),
sobre la base de temperatura bulbo hmedo (Poh).-
Para calcular Po y Poh de las temperaturas 45 C y 43 C pertenecientes al paso uno. se tuvo
que interpolar los datos con los valores ms cercanos a los datos requeridos.

Tabla. 8 Interpolacin de datos para Po y Poh (paso 1)
parmetros Altura (h) Pa. Cm. de hg. diferencia
Limite superior= 3000 52,1
Limite inferior= 2700 54,3
Valor a interpolar= 2800 x
Diferencia entre rango (h)= 300
Diferencia entre rango (pa.)= 2,2
Diferencia valor mas cercano
(T)=
100
Valor a interpolar= 0,7
Valor interpolado= 53,6 cm. de hg.


c) determinar la humedad relativa corregida de acuerdo a la siguiente formula.-

(47,112)(2)
P= 6,488 - ----------------------= 6,425
1546 61,92

Para utilizar la formula de correccin de la humedad, primero se tuvo que calcular la presin
parcial de vapor en cm. de hg.
Despus de obtener la presin parcial de vapor se debe aplicar la siguiente formula
matemtica:

6,425
HR.corr= ----------------* 100= 89,01%
7,196

La humedad relativa corregida es de 89,01 %, aumenta solo un porcentaje con relacin, al paso
uno de la tabla 6.
La correccin de la humedad relativa para los pasos 2, 3, 4, 5, 6, 7,8 se realizo utilizando la
misma metodologa. En la tabla 9 se puede observar el programa de secado corregido para
todos sus pasos.



Tabla 9. Programa de secado sometido a correccin de humedad relativa a 2800msnm.
N paso C.H.madera C.H.madera Tiempo de Temperaturas Depresin HR. del aire C.H.E de la
Gradiente
m de Observacin
en (%) en (%) secado
Bulbo
b seco C
Bulbo
hmed. C Psicrometri. en (%)
madera
n (%)
Secado
mG.S.
1 82 verde > 50 0 45 43 2 89 18,22 4,5
2 50 50-- 40 6 55 49 6 73 11,63 4,3
3 40 40--30 1 55 47 8 65 10 4
4 30 30--25 2 60 50 10 59 8,57 3,5
5 25 25--20 1 65 53 12 55 7,58 3,3
6 20 20--15 1 75 59 16 47 6,06 3,3
7 15 15--8 2 75 57 18 43 5,56 2,7
8 8 8--final 3 80 55 25 31 4 2
igualado 2 70 65 5 80 12
enfriamiento 1 25 24 1 42
NOTA: los das de secado son acumulativos



7.2 cmara de secado.-
Una vez concluido la construccin, se encendi la cmara sin ninguna probeta en su interior,
esta operacin se hizo para determinar el buen funcionamiento de la cmara.
Transcurrido 24 horas se pudo apreciar que las paredes de la cmara comenzaban a
agrietarse, esto es debido a que las paredes son de madera. Para controlar este problema se
sello las caras exteriores con plastaformo, silicona y tapagoteras.

Fig. 28 cmaras de secado Fig. 29 Cmara de secado

Fig. 30 ventiladores, Sensor de humedad y Hidrometro Fig. 31 Psicrmetro (parte interna, techo)



Despus de corregir los problemas mencionados anteriormente, se prepararon todas las
probetas destinadas al secado.

7.3 Contenido de humedad inicial (CHI).-
En el cuadro siguiente, podemos observar el clculo del CHI de la madera. Se calculo el CH
para cada probeta, luego se obtuvo los promedios, dando as un valor de 82 % de contenido de
humedad inicial.

B Tabla 10. Evolucin del secado de las probetas

Cdigo de
probetas
Contenido de humedad de las probetas
vc (%)
A1 84,1 Promedio probetas A
A2 84,15 84,08
B1 76,15 Promedio probetas B
B2 82,48 79,31
C1 75,2 Promedio probetas C
C2 91,65 83,42
Promedio final
(%) 82, 27%
Tabla 11. Calculo de contenido de humedad final

7.4 Secado de la Madera de Teca en horno Convencional.-
La programacin basada en el contenido de humedad de la madera, est indicada por lo
general para el secado de especies difciles y propensas a presentar defectos, en ella, el
contenido de humedad de la madera se puede determinar mediante mtodos gravimtricos
donde se mide la diferencia de masa de testigos, este proceso es presentado en su evaluacin
diaria en el grfico 1 y 2, donde se observa que el contenido de humedad final de la madera es
de 6 y 5%, suficiente para cualquier uso exterior.

Fechas: 22/05/2009 23/05/2009 24/05/2009 25/05/2009 26/05/2009
probetas Masa (gr.) Masa (gr.) Masa (gr.) Masa (gr.) Masa (gr.)
A1 34,80 19,00 18,95 18,92 18,91
A2 40,49 22,05 21,93 21,99 21,99
B1 41,93 23,92 23,85 23,81 23,80
B2 39,91 22,00 21,94 21,88 21,87
C1 35,85 20,71 20,67 20,46 20,46
C2 37,85 19,86 19,84 19,75 19,75

masa
hmeda Masa seca


7.4.1 control del secado.-
El control del secado se realizo cada 24 horas, se aplico la formula para determinar el contenido
de humedad actual. El control se realizo utilizando cuatro muestras testigo, dos de ellas
sirvieron de guia en el secado inicial, las dos restantes fueron utilizadas a partir del punto de
saturacin de las fibras.

Tabla 12. Evolucin de la prdida del contenido de humedad
en las muestras testigo

Fecha A2;1,2 (%) H2;1,1 (%)
18/06/2009 29 35
19/06/2009 23 26
20/06/2009 18 21
21/06/2009 14 17
22/06/2009 11 14
23/06/2009 9 10
24/06/2009 6 8

Tabla. 13 Evolucin en la prdida del contenido de humedad,
En las muestras testigo, utilizando el hidrmetro

Muestras de Control
Contenido de Humedad
GG (%)
Fechas:
masa masa C.H C.H
D2;2,1 (gr.) C2;2,2 (gr.) D2;2,1 (%) C2;2,2 (%)
09/06/2009 683,75 674,45 81 81
10/06/2009 664,34 651,79 76 75
11/06/2009 652,25 640,72 73 72
12/06/2009 624,22 615,04 65 65
13/06/2009 612,44 601,77 62 62
14/06/2009 575,82 559,74 52 50
15/06/2009 540,43 527,85 43 42
16/06/2009 519,71 502,22 37 35
17/06/2009 503,34 491,86 33 32
18/06/2009 483,76 457,12 28 23
19/06/2009 462,21 449,89 22 21
20/06/2009 442,32 431,01 17 16
21/06/2009 433,57 425,65 15 14
22/06/2009 429,28 416,52 13 12
23/06/2009 409,00 399,07 8 7
24/06/2009 399,51 390,90 6 5


Grafico1. Evolucin de la prdida de contenido de humedad del testigo D2; 2.1

Grafico. 1 Evolucin de la prdida de contenido de humedad de los testigos C2; 2.2
Y C2; 2,2

Grafico. 2 Evolucin de la prdida de contenido de humedad de los testigos A2; 1.2
Y H2; 1,1

EVOLUCION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS TESTIGOS D2;2,1 Y
C2;2,2
81
76
73
65
62
52
43
37
33
28
22
17
15
13
8
6
81
75
72
65
62
50
42
35
32
23
21
16
14
12
7
5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
9
/
0
6
/
2
0
0
9
1
0
/
0
6
/
2
0
0
9
1
1
/
0
6
/
2
0
0
9
1
2
/
0
6
/
2
0
0
9
1
3
/
0
6
/
2
0
0
9
1
4
/
0
6
/
2
0
0
9
1
5
/
0
6
/
2
0
0
9
1
6
/
0
6
/
2
0
0
9
1
7
/
0
6
/
2
0
0
9
1
8
/
0
6
/
2
0
0
9
1
9
/
0
6
/
2
0
0
9
2
0
/
0
6
/
2
0
0
9
2
1
/
0
6
/
2
0
0
9
2
2
/
0
6
/
2
0
0
9
2
3
/
0
6
/
2
0
0
9
2
4
/
0
6
/
2
0
0
9
Tiempo (dias)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
D2;2,1 (%) C2;2,2 (%)
EVOLUCION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS TESTIGOS A2;1,2 Y
H2;1,1
29
23
18
14
11
9
6
35
26
21
17
14
10
8
0
5
10
15
20
25
30
35
40
1
8
/
0
6
/
2
0
0
9
1
9
/
0
6
/
2
0
0
9
2
0
/
0
6
/
2
0
0
9
2
1
/
0
6
/
2
0
0
9
2
2
/
0
6
/
2
0
0
9
2
3
/
0
6
/
2
0
0
9
2
4
/
0
6
/
2
0
0
9
Tiempo (dias)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
A2;1,2 (%) H2;1,1 (%)


La evolucin del contenido de humedad de las muestras testigo se realizo por separado, debido
a que 2 muestras estaban ubicadas en la parte delantera del horno, lo cual favoreca su
manipulacin.

Mientras las otras dos muestras, se encontraban ubicadas en el fondo de horno, lo cual hacia
difcil su extraccin. Por tal motivo se utilizo el hidrmetro para determinar el contenido de
humedad de las muestras. Las lecturas se tomaron a partir del punto de saturacin de las
fibras, la presicion de este instrumento esta diseada a partir de 30 % de contenido de
humedad.

La variacin del contenido de humedad durante el secado de la teca, es mostrada en el grafico
1, 2, En este caso, aparte de la humedad inicial, el comportamiento de la madera frente al
secado, la precisin en la conduccin del secado fue fundamental.

7.4.2 contenido de humedad final de todas las probetas.-
Terminado todo el proceso de secado, se realizaron clculos para obtener el contenido de
humedad de todas las probetas, se pudo observar que el contenido de humedad existente en
las probetas presentaban una variacin de 5 y 9%.

Tabla.14 contenido de humedad final de las probetas

De las 57 probetas, 11 probetas presentaban un contenido de humedad de 5%, 14 probetas
presentaban un contenido de humedad de 6%, 13 probetas presentaban un contenido de
humedad de 7%, 8 presentaban un contenido de humedad de 8% y 11 probetas presentaban
un valor de contenido de humedad de 9%.

7,5 Evaluacin de la calidad secado en la madera de Teca.-
7.5.1 tensiones en la madera.- para verificar la existencia de tensiones en la madera se utiliz
la metodologa propuesta por Junta del Acuerdo de Cartagena.
Contenido de humedad A
A (%)
N de A A
A probetas
Porcentaje
A (%)
5 11 19
6 14 25
7 13 23
8 8 14
9 11 19


Para realizar las pruebas de tenedor se seleccionaron 4 probetas 27, 2, 23, 51, 6. Se observa
que las probetas de tipo tenedor, no presentan ninguna inclinacin de sus lados, Esto quiere
decir que las probetas no presentan esfuerzos de compresin en la superficie ni de traccin en
el interior las probetas.
Los alabeos presentes en las probetas no se consideran como defectos, ya que no exceden los
4 milmetros y su origen es debido a la falta de peso en la carga de madera, adems los
alabeos solo estn expresados en milmetros cosa que puede ser corregido con la cepilladora.

Fig. 32 pruebas de tenedor

7.5.2 evaluacin de los alabeos.-
Los alabeos fueron evaluados antes de iniciar el secado, el alabeo mas prominente fue la
encorvadura, seguido del abarquillado, arquedura y torcedura.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
D
e
f
e
c
t
o

e
n

(
m
m
.
)
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57
N# de probetas
DEFECTOS DE ALABEOS (antes del secado)
abarquillado arqueadura encorvadura torcedura

Grafico. 3 Evaluacin de defectos antes del secado


Despus del secado se evaluaron los alabeos para verificar si hubo incrementos, se pudo
determinar que el alabeo mas dominante es el abarquillado, seguido de la encorvadura,
arqueadura y torcedura.

Grafico. 4 Evaluacin de defectos despues del secado

El incremento de alabeos se debe a la falta de peso en la parte superior de la carga. Se opt
por no utilizar pesas debido al pequeo espacio que se tena en el interior de la cmara.

7.5.3 Evaluacin de grietas y moho.-
En este estudio la presencia de moho no se considera como defecto debido a que los micelios
de los hongos no penetraban la madera. La presencia de moho era superficial, esto se pudo
determinar al retirar el moho utilizando un pedazo de algodn.

La mayor incidencia estaba en la parte inferior de la carga, esto se pudo determinar y cuantificar
despues de dar por terminado el secado.

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
d
e
f
e
c
t
o
s

(
m
m
.
)
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55
N# de probetas
DEFECTOS DEL SECADO
abarquillado arqueadura encorvadura torcedura


Antes del secado no se pudo observar la presencia de moho, una vez culminado el secado se
pudo observar 9 probetas que presentaban moho, la zona infectada estaba en contacto con los
separadores.

Las grietas aumentaron significativamente, antes del secado se evaluaron 7 probetas con
problemas de grietas, culminado el secado secado se detecto 16 probetas que presentaban
este defecto.

Grafico. 5 Evaluacin de grietas y moho
Las grietas eran superficiales, no llegaban ni a dos milmetros de profundidad, por tanto no se
considera como defecto y se pueden corregir realizando el cepillado de la madera.

8. CONCLUSIONES.-
0
9
7
16
0
2
4
6
8
10
12
14
16
N# DE PROBETA
1
DEFECTOS DE SECADO
EVALUACION DE GRIETAS Y MOHO
moho ant es de secado moho despues de secado griet as ant es de secado griet as despues de secado


La aplicacin del programa de secado presento resultados adecuados, puesto que la
madera presento un mnimo de defectos de secado. El programa de secado empleado
puede ser ajustado volvindolo mas severo para disminuir el tiempo de secado.

Es conveniente tener en cuenta para la construccin de una cmara de secado, todos
los factores que en este estudio se consideraron, tales como: ubicacin del equipo
destinado al control del secado, material aislante trmico, es oportuno aclarar que no
resulta conveniente construir cmaras de secado utilizando madera, lo mas
recomendable es disear y construir las camaras utilizando material que no corroe, que
no se dilata, como el aluminio.

La teca a pesar de ser una madera con tendencia al colapso, no present problemas de
este tipo, esto se debi a que las temperaturas iniciales propuesta en la aplicacin del
programa de secado, resultaron muy adecuadas a las caractersticas de la madera de
teca (Tectona grandis Lin.f.).

El contenido de humedad final de la madera alcanzada a nivel industrial es de 5% hasta
9% de contenido de humedad, suficiente para cualquier uso exterior.

De acuerdo a los resultados obtenidos en cuanto a la calidad y condiciones de secado
en se concluye que el programa propuesto tuvo resultados positivos, tomando en cuenta
slo los defectos de grietas, moho y alabeos. Para seguir mejorando este estudio, se
recomienda realizar varios ensayos, modificado las variables de secado.

Los alabeos dominantes que surgieron al finalizar el programa de secado, fueron
diferentes, el abarquillado como alabeo dominante, mientras tanto el segundo alabeo
a dominante fue la encorvadura. Tambin se pudo observar un aumento de grietas en la
a etapa final del secado, estas grietas son de poca importancia ya que no sobrepasan los
a dos milmetros de profundidad, puesto que pueden ser corregidas con el cepillado.

9. BIBLIOGRAFIA.-


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10 ANEXOS.-

Anexo1. Humedad relativa y contenida de humedad para diferentes Temperaturas del bulbo seco y
depresiones del bulbo hmedo.

Continuacin.

HR.= humedad relativa (%)
C.H.E.= contenido de humedad de equilibrio
Fuente: JUNAC 1989



Anexo 2. Variacin de la presin baromtrica con la altitud

variacin de la presin
baromtrica con la altitud
Altitud (m.) altitud(pies) pa
cm. De hg.
nivel del mar nivel del mar 76
300 1000 73,3
600 2000 70,7
900 3000 68,1
1200 4000 65,6
1500 5000 63,2
1800 6000 60,9
2100 7000 58,6
2400 8000 56,4
2700 9000 54,3
3000 10000 52,1
4600 15000 42,9
6100 20000 34,9
9100 30000 22,6


Anexo. 3 Presin de vapor saturado a la temperatura de bulbo seco en cm. de hg. (Po.) y presin de vapor
M saturado a la temperatura de bulbo hmedo en cm. de hg. (poh.)

Anexo 4. Construccin de la camara de secado

Ubicacin externa de equipos Ubicacin interna de equipos

temperaturas p.o. temperaturas p.o.
centgrados Fahrenheit cm. de hg. centgrados Fahrenheit cm. de hg.
0 32 0,458 48 118,4 8,371
2 35,6 0,529 50 122,0 9,251
4 39,2 0,61 52 125,6 10,21
6 42,8 0,701 54 129,2 11,25
8 46,4 0,805 56 132,8 12,38
10 50,0 0,921 58 136,4 13,61
12 53,6 1,052 60 140,0 14,94
14 57,2 1,200 62 143,6 16,38
16 60,8 1,363 64 147,2 17,93
18 64,4 1,548 66 150,8 19,61
20 68,0 1,754 68 154,4 21,42
22 71,6 1,983 70 158,0 23,37
24 75,2 2,238 72 161,6 25,46
26 78,8 2,521 74 165,2 27,72
28 82,4 2,835 76 168,8 30,14
30 86,0 3,182 78 172,4 32,73
32 89,6 3,566 80 176,0 35,51
34 93,2 3,990 90 194,0 52,58
36 96,8 4,456 100 212,0 76,00
38 100,4 4,969
40 104,0 5,532
42 107,6 6,15
44 111,2 6,826
46 114,8 7,565


Anexo 5. Evaluacin de probetas, antes y despues del secado
Anexo 5.1 Evaluacin de las probetas antes del secado

N dimensin peso grietas raj.

alabeos Arista
en cm.
en
gr. superf. cm. abarqui. arquea. encorva. Torce. nudos man. mo. Pudric. Perfor. faltan. observacin
en cm. mm. mm. mm. mm. cm. cm.
1 70,5*10*2,5 1695,7 X X 2 en A X 3 en C X
2 A Y
2B X X X X x Abar. prominente del centro a un 1 extr.
2 70,5*9,5*2,5 1690,4 X X 1en B X 1 en D X X X X X X x
3 70,5*11,5*2,5 2059,7 X X 1 en A X 1en C X 1 en A X X X X x
4 70,5*7*2,5 1234,6 X X X X 1 en C X 1 en A X X X X x
Encor. poco notorio debido a defecto
de corte
5 70,5*7,5*2,5 1407,5 X X X X 1 en C X X X X X X x
de corte
6 70,5*11,5*2,5 1764,9 X X X X 1 en C X
2 A y 2
B X X
26,5 y
9B 5*1,5A x
7 70,5*11,5*2,5 2035,6 X X 2en A X 1 en C X
1A y
1B X X X X x
de corte
8 70,5*8*2,5 1540,9 X X 1 en A X X X X X X X X 10,5BC
9 70,5*11,5*2,5 2050,3 X X X X X X 2 B X X X X x
10 70,5*7,5*2,5 1205 X X 1 en A X 3 en C X 1 en A X X X X x
de corte
11 70,5*75*2,5 1404,5 X X 1 en B 2 en B 1en C X X X X X X x
12 70,5*11,5*2,5 1747,7 X X X 1 en A 2 en D X
1A y
1B X X X 2,5*0,5A x
13 70,5*6,5*2,5 1281,5 X X 1en B 2 en A 2 en D X
1A y
1B X X X X x
14 70,5*9,5*2,5 1717,2 X X X X 1 en D X 1 en A X X X 2,7*0,5A x
15 70,5*8,5*2,5 1529,2 X X 2en A X 2 en D X X X X X X x
16 70,5*9*2,5 1715,4 X X 1 en A 1en B 2 en C X X X X X X x
17 70,5*8*2,5 1416,1 X X 1en B 2 en A 2 en C X
2B y
2A X X X X 8,9AD
18 70,5*10,5*2,5 1648,4 X X 2 en B X 2 en D X 2A 3B X X X X x
19 70,5*7,5*2,5 1253,2 26,5 A X 1 en B X 1 en C X X X X X X 13BD
20 70,5*11,5*2,5 2015,3 X X 1 en A 2 en B 1 en C X X X X 6*05 A X x
21 70,5*9*2,5 1733,8 X X 1 en A X 1 en C X
2B y
2A X X X X x Abar. prominente del centro a un 1 extr.
22 70,5*6,5*2,5 1064,4 X X X 1en B 1 en C X 1 en A X X X X 6,3 AC
23 70,5*10*2,5 1727,3 X X 1 en A 1 en A 2 en C X
1A y
1B X X X X x


24 70,5*11,5*2,5 2009,1 X X 1en B X X X X X X X X x Abar. prominente del centro a un 1 extr.
25 70,5*7,5*2,5 1450 X X 1 en A 1en B X X 1 en A X X X X 6,5 BC
26 70,5*8,5*2,5 1452,5 X X X 1en B 3 en D X
1A y
1B X X X X 47 BD
27 70,5*13,5*2,5 2553,4 X X X X X X 1en B X X X X x
28 70,5*8*2,5 1661,6 X X X X X X X X X X X 16,5BC
Encor. Poco notorio debido a defecto
de corte
29 70,5*7,5*2,5 1030 X X X X 3 en C X X X X X 2,5*2,7A x Abar. prominente del centro a un 1 extr.
30 70,5*8*2,5 1471,2 X X 1 en A 2 en B X X
1A y
1B X X X X x
31 70,5*9,5*2,5 1725 1,5 A X 1 en A X X X 2 en A X X X X x
32 70,5*9,5*2,5 1456,4 X X X X X X X X X X X x
33 70,5*9*2,5 1661,7 X X X X 1 en C X 1 en A X X X X x
de corte
34 70,5*14*2,5 2088 21B X 1en B X X X X X X X X x
35 70,5*11,5*2,5 2278,8 X X X X X X
1A y
1B X X X X x
el mismo nudo se repite en las dos
caras
36 70,5*7,5*2,5 1245,4 X X X X X X X X X X X 33 AC
37 70,5*9,5*2,5 1726,1 X X X 1en B 1 en D X X X X X X 11 AC
38 70,5*13*2,5 2533,9 12,5 A X X X 1 en D X X X X X X x
de corte
39 70,5*9*2,11 1521,8 X X X X X X
1A y
1B X X X X x
40 70,5*8*2,5 1711,3 X X 1 en A X X X X X X X X 6,5BC Abar. prominente del centro a un 1 extr.
41 70,5*9,5*2,5 1704,3 X X 1 en A 1en B X X X X X X X x
Encor. No diferencible por problemas
de corte
42 70,5*6,5*2,5 967,9 X X X 1en B X X X X X X X 27 BD
Encor. No diferencible por problemas
de corte
43 70,5*11,5*2,5 2003,4 X X X X 1 en D X X X X X X x
44 70,5*9*2,5 1562,5 X X 1en B 1 en A 1 en D X
2B y
2A X X 20*05 B X x
45 70,10,5*2,5 2715 X X 2en A 1en B 2 en C X 2 A 1B X X X X x
46 70,5*11*2,5 2013,2 37 A X 1 en A X 1 en C X 2 en A X X X X x
47 70,5*7,5*2,5 1350 X X 2 en A X 2 en D X X X X X X 5BC
48 70,5*11,5*2,5 2108,5 37 en B X 3 en A X 2 en C X
1A y
1B X X X X 4 DB
49 70,5*11,5*2,5 2094,8 X X 1 en A X X X
1A y
1B X X X 2*1,3 B x
50 70,5*11,5*2,5 1708,9 2,5 B X 1en A X 2 en C X X X X X X x
51 70,5*9,5*2,5 1669,2 X x 1 en A 2 en B 1 en D X X X X X X x
52 70,5*11,5*2,5 2153,2 X X X 3 en A 2 en C X 1 en B X X X 6*0,7A x
53 70,5*9*2,5 1590 X X X X X X 3A 3B X X X X x


54 70,5*11,5*2,5 2009,4 X X 2en A X X X X X X X X x
55 70,5*7,5*2,5 1201,2 X X 1en B 1 en A 1 en C X X X X X X x
56 70,5*8*2,5 1523,5 X X X X 2 en C X X X X X X x
57 70,5*14,5*2,5 2011 X X 2en A 1en B 2 en D X X X X X X x

grieta. f. Hendidura alargada que se hace en la tierra o en cualquier cuerpo slido.
Corte en una superficie o en un cuerpo slido cuando no llega a dividirlo del todo.

EVALUACION DE PRINCIPALES DEFECTOS EN LAS MUESTRAS TESTIGO
N dimensin peso grietas raj. alabeos arista observacin
en cm.
en
gr. superf. cm. Abarqui. Arquea. Encorva. Torced. nudos man. moh. Pudric. Perfor. Faltan.
en cm. en mm en mm. en mm. mm. cm. cm.
1 11,5*21,5*2,5 618,64 X X 2 en A X X X X X X X X X
1 11,5*21,5*2,5 612,30 X X 2 en A X X X 1 en A X X X X X
2 11,5*21,5*2,5 685,75 X X X X X X X X X X X X
2 11,5*21,5*2,5 675,98 X X X X X X X X X X X X



Anexo 5.2 Evaluacin de probetas despues del secado

N dimensin peso grietas raj. alabeos arista observacion
en cm. gr. Superf.

cm. Abar. arque. enco. Torce. nudos manch. moho pudri. perfor. faltant.
en cm. mm. mm. mm.
en
mm. cm. cm.
1 70,5*10*2,5 965 14 A X 2A X 3C X 2A 2B X
SI en
A X X X
moho en area de contac. (separador y
madera)
2 70,5*9,5*2,5 825 X X 2B 2A 1D X X X
SI en
A X X X
madera)
3 70,5*11,5*2,5 905 X X 3 B X 2D X X SI en B X X X X mancha negra en la mitad de la cara
4 70,5*7*2,5 740 16 y 14 D X 1B 3B 3D X 1A X SI enC X X X
moho en la cara C puntead. que se
expanden
5 70,5*7,5*2,5 630 X X 1A 2A 3C X X X X X X X
6 70,5*11,5*2,5 1030
8,3 B y 26
B X 2A X 2C X
2B Y
1A X X
26,5 y
9B A 1,5* 5 X
7 70,5*11,5*2,5 1080 X X 3B 2B 2C
3 en
A2 1A SI en A X X X X
mancha en los extremos 3 y 4 de la
probeta
8 70,5*8*2,5 765 X X 1B 1A 2C X X X X X X 10,5 BC
9 70,5*11,5*2,5 1085 variables X X X 1C X 2B SI en A X X X X 31,5A; 23B;11,5B
10 70,5*7,5*2,5 630 X X 2B X 4C X 1A X X X X X
11 70,5*7,5*2,5 795 X X 1B 2B 4C X X X X X X X
12 70,5*11,5*2,5 970 X X 1A 1A 2D X 1A 1B X X X 2,5*0,5A X
se evidencia grietas en el sector de los
nudos
13 70,5*6,5*2,5 645 X X 1B 2B 3C
3 en
A3
2A
Y1B X X X X X
14 70,5*9,5*2,5 830 X X 1A 1B 4C X 1A X X X 2,7*05 A X
encorvadura poco notoria por defectos de
corte
15 70,5*8,5*2,5 730 X X 2A 2A 2D X 1A X X X X X
16 70,5*9*2,5 895 X X 1A 1B 2C X X X X X X X
17 70,5*8*2,5 761 X X 1B 2A 3C X
2B
Y1A X
SI en
A X X 8,9 AD
madera)
18 70,5*10,5*2,5 890 X X 2B X 2D
2 en
A4 2A 3B X
SI en
A A X X moho perfiles 1 y 2 de la cara A
19 70,5*7,5*2,5 580
12A;
18,5A X 3B X 2C X 1A X X X X 13BD
20 70,5*11,5*2,5 1015 4,5A X 1A 1B 1C
2 en
A1 X X X 5*3A X X
21 70,5*9*2,5 975 4,7C;3B X 1A 1B 2D X 3B A1 X X X X X del centro de los nudos
22 70,5*6,5*2,5 595 X X X 2A 2C X 1A X X X X 6,5 BC
23 70,5*10*2,5 940 X X 1A 2A 3C X 2A 2B X X X X X
24 70,5*11,5*2,5 985 X X 2B 3B 1D X X X X X X X


25 70,5*7,5*2,5 765 X X 1A 3A X X 1A X
SI en
B X X 6,5BC presenta moho en B perfil 3y4
26 70,5*8,5*2,5 740 X X 1A X 4C X 1A 1B X X X X 4,9 DB
27 70,5*13,5*2,5 1410 X X 1B X X X 1B X X X X X en el nudo se aprecia grietas pequeas
28 70,5*8*2,5 835 X X 1B X X X X X X X X 16,5BC
29 70,5*7,5*2,5 620 X X X 3B 4D X 1A X X X
2,5*2,7
A X
30 70,5*8*2,5 840 X X 1A 2A X X
1A Y
1B X X X X X
31 70,5*9,5*2,5 800 1,5A X 2 B 1B X X
2A y
2B X X X X X
32 70,5*9,5*2,5 810 X X X X 2C X X X X X X X
33 70,5*9*2,5 780 X X X X 3D X X X
SI en
A X X X
madera)
34H1 48,8*13,3*2,5 800 35B 7B X 2A 2B 3D X X X X X X X
35D1 48,8*13,3*2,6 800 X X 1A X 2D 2 A3 1A X X X X X
36 70,5*7,5*2,5 575 X X 1A 1B 1C X X X X X X 33 BC
torceura poco notorio por defectos de
corte
37 70,5*9,5*2,5 965 variable X 1A 3A 4D X 1A 1B X X X X 11,5AC grietas 2,7A; 1,7C; 1,1D
38 70,5*13*2,5 785 16A X 2A X X X X X X X X X
39 70,5*9*2,11 840 variable X 2A 2A 1C X 1A 1B X X X X X grietas 3,5A; 4,5A; 1,4D
40 70,5*8*2,5 890 X X 2A 1A X
2 en
A4 X X X X X 6,5BC grietas se originan del nudo
41 70,5*9,5*2,5 745 X X 2A 1B X X X SI en A
SI en
A X X X
moho en area de contact. (separador y
madera)
42 70,5*6,5*2,5 580 X X 1A X X X X X X X X 27DB
43 70,5*11,5*2,5 1005 X X 1A X 2C X X X X X X X
44 70,5*9*2,5 730
11,8B y
4B X 2B X 2C
2 en
A4 2B 2A X X
20*0,5
B X X
45 70,10,5*2,5 1006 X X 2A 2A 3C
3 en
A4 2A X X X X X
46 70,5*11*2,5 970 37A X 1A X 2D X X X X X X X
47 70,5*7,5*2,5 665 X X 2A 2B X X 1A SI en B X X X 5BC mancha en perfiles 3 y 4
48A1 48,5*11,4*2,5 870 7,5C; 7B X 2A X 3D X 1A 1B SI en A X X X 4CD
presenta peque. puntead. de manchas
cara B
49 70,5*11,5*2,5 1140 X X 1A 2A 4C X 1A 1B X X X 3*1,2 B X
grietas del centro de nudos hacia perifer.
4;1,2 A
50C1 48,5*11,5*2,5 685 2,5B X 1A 2A 3C X X X
SI en
B X X X
madera)
51 70,5*9,5*2,5 845 X X 1B 1A 3C X X X X X X X
52 70,5*11,5*2,5 1080 X X 1B 1B 4C X 1B X X X 6*0,7A X
53 70,5*9*2,5 796 X X 2A X X X 2A 2B X X X X X


54 70,5*11,5*2,5 1020 X X 2B 4A 3D X X X X X X X
55 70,5*7,5*2,5 735 X X 1B 1B 3C X X X X X X X
56 70,5*8*2,5 740 X X 1B 3B 2C X X SI en A X X X X
madera)
57 70,5*14,5*2,5 1095 X X 3B X 3D X 2A X X X X X
rajar. tr. Dividir en rajas. || 2. Hender, partir, abrir.
grieta. f. Hendidura alargada que se hace en la tierra o en cualquier cuerpo slido.
Corte en una superficie o en un cuerpo slido cuando no llega a dividirlo del todo.

EVALUACION DE PRINCIPALES DEFECTOS EN LAS MUESTRAS TESTIGO
N dimensin peso grietas raj. alabeos arista observacion
en cm. gr. Superf.

cm. Abar. Arque. Enco. Torce. nudo mancha moho Pudric. Perfor. faltant.
en cm. mm. mm. mm. mm. cm. cm.
H2;1,1 11,5*21,5*2,5 320 X X 1B X X X 1A X X X X X
A2;1,2 11,5*21,5*2,5 310 X X 2A X X X 1A X X X X X
D2;2,1 11,5*21,5*2,5 370 X X 1B X X X X X X X X X
C2;2,2 11,5*21,5*2,5 370 X X X X 2D X X X X X X X

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