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Caracterizacin de borde de plancha de acero

resistente a abrasin.

Avendao, Torres MET-227 1-2014 Pg. 1/4

Caracteri zaci n de borde de pl ancha de acero resi stente a abrasi n.
Hugo Avendao, Pablo Torres.
16 de Mayo del 2014
Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales
Caso N2:
El acero Tipo Hardox 500 soporta un intenso desgaste, y su dureza alcanza los 500 HBW.
Apropiada para casos de fuerte erosin de minerales duros y otros materiales abrasivos. El acero
tipo Hardox 550 es una plancha antidesgaste de 550 HBW de dureza. Esta plancha es usada
principalmente en trabajos que requieren de una intensa abrasin, los 50 brines de dureza ms en
comparacin al de 500, ayudan a incrementar la vida de servicio ante el desgaste pero no a costa de
la resistencia al agrietamiento. Por ultimo el acero tipo Hardox 600 es la plancha mas dura del
mercado con 600 HBW. Se trata de un producto puramente antidesgaste, para soportar una abrasin
muy pronunciada. Es capaz de sustituir piezas de Fundicion de acero, Fundicion blanca al cromo y
soldadura de recargue. A pesar de su dureza extremadamente alta, se puede mecanizar, soldar y
cortar.
- Caracterizar borde y centro de las 3 planchas y reporte metalogrfico y micro dureza
correspondiente.

Fig. N 1, 2, 3: Microestructura del centro de la plancha vista a: Fig. 1; 50X y Fig. 2; 200X.
Fig.3; Fotografa del borde de la plancha vista a 100X. Las tres fotografas corresponden a al
tipo Hardox de 500 HB.





Fig. N 4, 5, 6: Fotografas de acero tipo Hardox de 550 HB. La Fig. 4 esta sacada a
50x, la Fig. 5 a 100X y la Fig. 6 es del borde de la plancha y fue obtenida a 1000X.


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Avendao, Torres MET-227 1-2014 Pg. 2/4









Fig. N 7, 8, 9 : Fotografas de un acero tipo Hardox de 600 HB. Las imgenes fueron
sacadas a: Fig.7; 50X, Fig. 8; 500X y la Fig. 9 a 100X. La ultima corresponde al borde
de la plancha.

En todas las fotografas se observa una microestructura homognea combinada con un nivel bajo de
impurezas.
Claramente se observan fases ferriticas (partes blancas) y martensiticas, siendo esta ultima la que
aumenta la resistencia que hace caracterstico a este tipo de acero.
La micro dureza correspondiente a las probetas analizadas, aplicando una carga de 100 gramos de
carga en el centro de la probeta y 50 gramos de carga para el borde, son:

500 HB 550 HB 600 HB
!
!
!
!
HV !
!
!
!
HV !
!
!
!
HV
CENTRO 28,2 29,4 209 26 25,5 124 27,5 29 233
BORDE 30 30 103 35 34 75,7 37,5 38,5 62,6
Tabla N 1: Dureza Vickers para diferentes puntos de las diferentes probetas.

- Niveles de composicin y proceso de fabricacin hasta llegar a las planchas de 50 mm.
Segn la Ficha tcnica de cada Acero tipo Hardox estudiado la composicin qumica es:
500 HB/ Composicin Qumica (Anlisis de Colada)
C
Max %
Si
Max %
Mn
Max %
P
Max %
S
Max %
Cr
Max %
Ni
Max %
Mo
Max %
B
Max %
0.30 0.70 1.60 0.020 0.01 1.50 1.50 0.60 0.005
Tabla N2: Composicin qumica Acero tipo Hardox con 500 de dureza Brinell.




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550 HB/ Composicin Qumica (Anlisis de Colada)
C
Max %
Si
Max %
Mn
Max %
P
Max %
S
Max %
Cr
Max %
Ni
Max %
Mo
Max %
B
Max %
0.37 0.50 1.30 0.020 0.01 1.40 1.40 0.60 0.004
Tabla N3: Composicin qumica Acero tipo Hardox con 550 de dureza Brinell.

600 HB/ Composicin Qumica (Anlisis de Colada)
C
Max %
Si
Max %
Mn
Max %
P
Max %
S
Max %
Cr
Max %
Ni
Max %
Mo
Max %
B
Max %
0.47 0.70 1.00 0.015 0.01 1.20 2.50 0.70 0.005
Tabla N4: Composicin qumica Acero tipo Hardox con 600 de dureza Brinell.

Las materias primas principales son mineral de acero en forma de pellets y coque. Este pellets es
transformado en arrabio en un alto horno, que se transporta en vagones-crisol a la planta siderrgica
a un convertidor. Luego en el Convertidor LD (Linz y Donawitz) el arrabio es convertido en acero,
reducindose el contenido de carbono mediante inyeccin de oxigeno. Posteriormente el acero es
sometido a diferentes tratamientos hasta que tenga el anlisis y temperatura exactos. En la
instalacin de colada continua se transforma en lingotes, que luego son transportados a un taller de
laminacin para ser convertidos en planchas. Para conseguir las propiedades necesarias de un
Hardox, la plancha es sometida a un tratamiento trmico (temple) y si fuese necesario se realiza un
revenido. Luego la plancha esta lista para se vendida.

- Procedimiento para saber a que temperatura fue efectuado el revenido.
La resistencia del acero al ablandamiento depende de su anlisis qumico, de su microestructura y
de la forma como se haya procesado. Si la temperatura del acero excede los 250C, su dureza se
reduce segn el siguiente diagrama:








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Fig. N 10: Relacin entre dureza superficial y temperatura de revenido. (Diagrama obtenido
de Ficha tcnica de: Corte de chapa antidesgaste Hardox)

Es por eso que el procedimiento que proponemos para determinar la temperatura a la que fue
realizado el revenido, es obtener la micro dureza superficial de las planchas de acero resistente a
abrasin, a travs de una maquina de pruebas de dureza Vickers. Con estos valores se ingresar al
diagrama antes sealado para finalmente encontrar la temperatura de revenido.