SMED

Single Minute Exchange Die

1. Introduccin
2. Metodologas para el cambio de mtodos
3. onceptos !undamentales del SMED
". #cnicas de aplicacin
$. %roblemas m&s comunes a la hora de reali'ar los cambios o preparacin de herramientas
(. Importancia de las inco )S* en la aplicacin del SMED
+. %rocedimientos para me,orar la preparacin
-. onclusiones
.. /nexo. 0ista de che1ueo a reali'ar con la m&1uina en marcha
12. 3ibliogra!a
1. Introduccin
Para empresas que quieren incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo disminuir sus niveles de
stock resulta crtico reducir al mnimo los tiempos tanto para los cambios de herramientas como
para las preparaciones.
Esta necesidad viene a su vez insertada dentro de la filosofa de reduccin de tiempo o mxima
velocidad, que hoy todo lo invade, desde la capacidad de rpida atencin, a la reduccin de
tiempos de respuesta, menores plazos desde la investiacin y dise!o hasta el inicio de la
produccin y puesta del producto en el mercado, y la reduccin en los plazos de elaboracin. El
tiempo vale oro, y cada da ello toma mayor importancia tanto desde el punto de vista de la
satisfaccin del cliente, como desde los costos y de la capacidad competitiva de la empresa.
Eliminar el concepto de lote de fabricacin reduciendo al mximo el tiempo de preparacin de
mquinas y de materiales, esta es en esencia la filosofa "#E$. %oy se apuesta no slo a reducir
al mnimo los tiempos de preparacin, sino tambi&n los tiempos de reparacin y mantenimiento.
' fines de la d&cada de los ()* +oyota tardaba ms de cuatro horas en cambiar de modelo en una
prensa de estampacin de ,** toneladas, cuando su equivalente en -olks.aen requera de tan
slo dos horas. El ineniero "hieo "hino ante una actividad de investiacin asinada por el
directivo de +oyota, "r. /hno, 0destinado a afianzar y hacer factible el "istema de Produccin 1ust
in +ime, con el claro y preciso ob2etivo de reducir los tiempos de espera y los niveles de
inventarios tanto de productos en proceso, como de productos terminados 3encontrndose ambos
cataloados entre las siete mudas clsicas4, procede a desarrollar un sistema que permiti reducir
el tiempo antes indicado a tan slo tres minutos.
"e haba dado inicio a la implantacin del "#E$, superando de tal forma uno de los mayores
obstculos que en aquel momento tena +oyota para implantar la produccin 52usto a tiempo6,
sistema que se hara famoso en el mundo entero como "istema de Produccin +oyota 0+P"4.
7uando una empresa ha traba2ado en la reduccin del tiempo de preparacin de una mquina
concreta durante varios a!os, comprueba que es posible reducir radicalmente el tiempo de cambio
1
de varias decenas de horas, a menos de diez. #s tarde y para la misma mquina, se pueden
lorar tiempos de decenas de minutos. 8n poco ms adelante se puede hablar de tiempos de
cambio de menos de diez minutos. 'lunas empresas incluso han conseuido el ob2etivo final9
cambios al primer toque, donde el tiempo es casi iual a cero. :inuna empresa puede permitirse
el lu2o de de2ar de traba2ar en reducir los tiempos de cambio hasta llear a este ob2etivo. :o se
trata de analizar si es o no posible, sino de ver lo que hay que hacer y cunto se va a tardar en
conseuirlo.
:o slo +oyota sirve de e2emplo, tambi&n podemos mencionar a la empresa ;odak 08"'4 quien
en materia de prensa de inyeccin de plstico lor en <=,> reducir el tiempo de cambio de
aproximadamente dos horas a treinta minutos? unos meses ms tarde, se volvi a reducir hasta
llear a seis minutos.
'unque existen un ran n@mero de t&cnicas destinadas al incremento o me2ora de la
productividad, la reduccin en los tiempos de preparacin merece especial consideracin y es
importante por tres motivos9
<. 7uando el tiempo de cambio es alto, los lotes de produccin son randes y, por tanto, la
inversin en inventario es elevada. 7uando el tiempo de cambio es insinificante se puede
producir diariamente la cantidad necesaria, eliminando casi totalmente la necesidad de
invertir en inventarios.
A. Bos m&todos rpidos y simples de cambio eliminan la posibilidad de errores en los a2ustes
de herramientas y @tiles. Bos nuevos m&todos de cambio reducen sustancialmente los
defectos y suprimen la necesidad de inspecciones.
C. 7on cambios rpidos se puede aumentar la capacidad de la mquina. "i las mquinas
funcionan siete das a la semana, A> horas al da, una opcin para tener ms capacidad,
sin comprar mquinas nuevas, es reducir su tiempo de cambio y preparacin.
8na de las venta2as ms importantes de reducir los tiempos de preparacin a cifras de un slo
dito, es que la empresa puede pasar de traba2ar contra almac&n a fabricar ba2o pedido. $ado
que para alunas fbricas la inversin en el inventario de producto acabado es el mayor activo, su
conversin en efectivo puede servir para financiar otras inversiones o reducir deudas.
El "#E$ es sin luar a dudas un concepto de alta innovacin enerado por los 2aponeses dentro
del mbito de la ineniera industrial. 7abe consinar que en las empresas 2aponesas, la
reduccin de tiempos de preparacin no slo recae en el personal de ineniera, sino tambi&n en
los 7rculos de 7ontrol de 7alidad 07774.
7abe mencionar que actualmente tal filosofa de traba2o ya no slo se aplica en los cambios de
herramientas y preparacin de mquinas y equipos, sino tambi&n en la preparacin y puesta a
punto de quirfanos, preparacin de embarques a&reos, atencin de automviles Drmula 8no y
de otras actividades vinculadas a los servicios.
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2. Metodologa para el cambio de mtodos
7omo en el caso de otros m&todos de traba2o, se hace uso de diversas t&cnicas, siendo ellas9
'nlisis paretiano9 destinado a diferenciar los muchos triviales de los pocos vitales. / sea
concentrarse en aquellas pocas actividades que absorben la mayor parte en el tiempo de
cambio yEo preparacin.
Bas seis preuntas clsicas9 FGu&H I F7moH I F$ndeH I FGui&nH I F7undoH y los
respectivos FPor qu&H, correspondientes a cada una de las respectivas respuestas, con el
ob2etivo de eliminar lo innecesario, combinar o reordenar las tareas y simplificarlas.
Bos cinco FPor qu&H sucesivos9 a los efectos de detectar posibilidades de cambio,
simplificacin o eliminacin de tareas comprendidas en el proceso de cambio de
herramientas o preparacin de las mquinas o equipos. Esta t&cnica est
fundamentalmente enfocada en la b@squeda de la causa raz, o sea en los factores que en
&ste caso concreto determinan los tiempos de preparacin o cambio de herramientas.
3. onceptos !undamentales del SMED
' los efectos de la reduccin en los tiempos de preparacin deben tomarse en consideracin
cuatro conceptos claves consistentes en9
<. Separar la preparacin interna de la externa. "e debe entender por preparacin interna
todas aquellas actividades para cuya realizacin es menester detener la mquina o equipo.
En tanto que la externa incluyen todas aquellas actividades que pueden efectuarse
mientras la mquina est en funcionamiento.
A. Convertir cuanto sea posible de la preparacin interna en preparacin externa. $e tal
forma muchas actividades que deben en principio efectuarse con la mquina parada puede
adelantrsela mientras &sta esta en funcionamiento. E2emplo9 la mquina de colar a
presin puede precalentarse utilizando el calor sobrante del horno que sirve a esta
mquina. Esto sinifica que puede eliminarse el disparo de prueba para calentar el molde
metlico de la mquina.
C. Eliminacin de los procesos de ajuste. Bas actividades de a2uste pueden llear a
representar entre el J* y el K* por ciento del total de las actividades internas. Por tal motivo
es importante e imperioso reducir sistemticamente el tiempo de a2uste a los efectos de
reducir el tiempo total de preparacin. Ba clave no consiste en reducir el a2uste, sino en
5eliminarlo6 mediante un pensamiento creativo 0por e2emplo9 a2ustando las herramientas en
un slo movimiento I one touch up4.
>. Suprimir la propia fase de preparacin. ' los efectos de prescindir por completo de la
preparacin, pueden adoptarse dos criterios. El primero consiste en utilizar un dise!o
uniforme de los productos o emplear la misma pieza para distintos productos? y el seundo
enfoque consiste en producir las distintas piezas al mismo tiempo. Esto @ltimo puede
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lorarse por dos m&todos. El primer m&todo es el sistema del con2unto. Por e2emplo, en el
mismo troquel, se tallan dos formas diferentes. El seundo m&todo consiste en troquelar
las distintas piezas en paralelo, mediante la utilizacin de varias mquinas de menor costo.
". #cnicas de aplicacin
"e utilizan en el "#E$ seis t&cnicas destinadas a dar aplicacin a los cuatro conceptos
anteriormente expuestos.
Tcnica N 1: Estandariar las actividades de preparacin externa. Bas operaciones de
preparacin de los moldes, herramientas y materiales deben convertirse en procedimientos
habituales y estandarizados. +ales operaciones estandarizadas deben recoerse por escrito y
fi2arse en la pared para que los operarios las puedan visualizar. $espu&s, los traba2adores deben
recibir al correspondiente adiestramiento para dominarlas.
Tcnica N !: Estandariar solamente las partes necesarias de la m"#uina. "i el tama!o y la
forma de todos los troqueles se estandarizan completamente, el tiempo de preparacin se
reducir considerablemente. Pero dado que ello resulta de un costo elevado, se aconse2a
estandarizar solamente la parte de la funcin necesaria para las preparaciones.
Tcnica N $: %tiliar un elemento de fijacin r"pido. "i bien el elemento de su2ecin ms
difundido es el perno, dado que el mismo su2eta en la @ltima vuelta de la tuerca y puede aflo2arse a
la primera vuelta, se han ideado diversos elementos que permiten una ms eficaz y eficiente
su2ecin. Entre tales elementos se cuenta con la utilizacin del orificio en forma de pera, la
arandela en forma de 8 y la tuerca y el perno acanalado.
Tcnica N &: %tiliar una 'erramienta complementaria. "e tarda mucho en unir un troquel o unas
mordazas directamente a la prensa de troquelar o al plato de un torno. Por consiuiente, el troquel
o las mordazas deben unirse a una herramienta complementaria en la fase de preparacin
externa, y lueo en la fase de preparacin interna esta herramienta puede fi2arse en la mquina
casi instantneamente. Para hacer ello factible es necesario proceder a la estandarizacin de las
herramientas complementarias. Puede hacerse mencin, como e2emplo de &sta t&cnica, la mesa
mvil iratoria.
Tcnica N (: )acer uso de operaciones en paralelo. 8na prensa de troquelar rande o una
mquina rande de colada a presin tendrn muchas posiciones de fi2acin en sus cuatro
costados. Bas operaciones de preparacin de tales mquinas ocuparn mucho tiempo al operario.
Pero, si se procede a aplicar a tales mquinas operaciones en paralelo por dos personas, pueden
eliminarse movimientos in@tiles y reducirse as el tiempo de preparacin.
Tcnica N *: %tiliacin de un sistema de preparacin mec"nica. 'l poner el troquel, podra
hacerse uso de sistemas hidrulicos o neumticos para la fi2acin simultnea de varias posiciones
en cuestin de seundos. Por otra parte, las alturas de los troqueles de una prensa de troquelar
podran a2ustarse mediante un mecanismo electrnico.
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$. %roblemas m&s comunes a la hora de reali'ar los cambios o preparaciones de
herramientas
7uando las actividades de preparacin se prolonan demasiado o el tiempo de preparacin vara
considerablemente, es factible que se est&n dando los siuientes problemas o inconvenientes9
<. Ba terminacin de la preparacin es incierta.
A. :o se ha estandarizado el procedimiento de preparacin.
C. El procedimiento no se observa debidamente.
>. Bos materiales, las herramientas y las plantillas no estn dispuestos antes del
comienzo de las operaciones de preparacin.
J. Bas actividades de acoplamiento y separacin duran demasiado.
). Es alto el n@mero de operaciones de a2uste.
K. Bas actividades de preparacin no han sido adecuadamente evaluadas.
,. -ariaciones no aleatorias en los tiempos de preparacin de las mquinas.
Estos obstculos pueden y deben salvarse mediante la investiacin diaria y el reiterado
cuestionamiento de las condiciones de preparacin en el luar de traba2o.
(. Importancia de las inco )S* en la aplicacin del SMED
Bas actividades de /ranizacin3/rden3Bimpieza3Estandarizacin y $isciplina son esenciales y
fundamentales para una correcta y ptima puesta en funcionamiento del sistema "#E$.
El poder encontrar rpidamente las herramientas, el disponer de todos los equipos y luar de
traba2o en estado de limpieza, y el disponer de elementos visuales que permitan el me2or a2uste,
son beneficios que trae consio la aplicacin sistemtica de las 7inco 5"6.
+. %rocedimientos para me,orar la preparacin
'dems de las rabaciones en video y de los estudios de tiempos y movimientos relacionados con
las actividades de preparacin, hay cuatro procedimientos ms para lorar me2oras. El primero
consiste en separar la preparacin interna de la preparacin externa. El se+undo, en reducir el
tiempo de preparacin interna mediante la me2ora de las operaciones. El tercero, en promover una
ulterior reduccin del tiempo de preparacin interna me2orando el equipo. L, el cuarto es el reto de
reducirlo hasta de2arlo en cero.
,ase 1: -iferenciacin de la preparacin externa . la interna. Por preparacin interna, como antes
ya se expreso, se incluyen todas aquellas actividades que para poder efectuarlas requiere que la
mquina se detena. En tanto que la preparacin externa se refiere a las actividades que pueden
llevarse a cabo mientras la mquina funciona. El principal ob2etivo de esta fase es separar la
preparacin interna de la preparacin externa, y convertir cuanto sea posible de la preparacin
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interna en preparacin externa. Para convertir la preparacin interna en preparacin externa y
reducir el tiempo de esta @ltima, son esenciales los cuatro puntos siuientes9
Preparar previamente las plantillas, herramientas, troqueles y materiales.
#antener los troqueles en buenas condiciones de funcionamiento 0+P#4.
7rear tablas de las operaciones para la preparacin externa.
#antener el buen orden y limpieza en la zona de almacenamiento de las plantillas y
troqueles retirados 07inco 5"64.
El ms importante de estos cuatro puntos es el @ltimo9 mantener limpia y ordenada la zona de
almacenamiento de las herramientas, plantillas y troqueles. "i las herramientas estn
almacenadas de un modo desordenado en una ca2a de herramientas, los traba2adores perdern
tiempo buscando las que necesiten? es la tpica operacin in@til que no crea valor adicional.
,ase !: /as preparaciones internas #ue no puedan convertirse en externas deben ser objeto de
mejora . control continuo. ' tales efectos se consideran clave para la me2ora continua de las
mismas los siuientes puntos9
#antener las zonas de almacenamiento de herramientas y troqueles limpias y ordenadas
07inco 5"64.
-iilar los efectos de los cambios introducidos en la secuencia de las operaciones.
-iilar las necesidades de personal para cada operacin.
-iilar la necesidad de cada operacin.
El examen continuo de los puntos antes descriptos pondr de manifiesto oportunidades de me2ora.
,ase $: 0ejora del e#uipo. +odas las medidas tomadas a los efectos de reducir los tiempos de
preparacin se han referido hasta ahora a las operaciones o actividades. Ba prxima estrateia se
enfoca en la me2ora del equipo. ' continuacin se exponen alunas formas de hacer ello factible.
/ranizar las preparaciones externas y modificar el equipo de forma tal que puedan
seleccionarse distintas preparaciones pulsando un botn.
Meciclar el calor procedente de las operaciones de mecanizacin y utilizarlo para el
precalentamiento de hornos.
#odificar la estructura del equipo o inventar herramientas que permitan una reduccin de
la preparacin y de la puesta en marcha.
Eliminar los a2ustes necesarios para fi2ar la altura o la posicin de los troqueles o plantillas
mediante el uso de un desconectador de fin de carrera o convertir los a2ustes manuales en
automticos.
Mevisar la ho2a de secuencia de operaciones estndar y adiestrar a los operarios cuando
se me2ora el equipo.
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,ase &: 1reparacin Cero. El tiempo ideal de preparacin es cero. Para lorarlo es menester
utilizar una pieza com@n para varios productos. Esto podra lorarse en la fase de desarrollo y
dise!o de los nuevos modelos.
-. onclusiones
Bos tiempos invertidos en preparacin y cambio de @tiles y herramientas son uno de los factores
claves para un fabricante de clase mundial. Ba reduccin de los tiempos de cambio de @tiles
permite la reduccin en el tama!o de los lotes, haciendo posible con ello la reduccin de los
inventarios en proceso. Ba reduccin de los lotes hace a su vez factible reducir los tiempos de
ciclo? la reduccin de &ste @ltimo permite dar a la empresa una respuesta ms rpida a los
clientes, reduciendo o eliminando la necesidad de mantener inventarios de productos terminados.
8na fbrica tpica dispondr de numerosos procesos de cambios de herramientas, y una parte
importante de la me2ora continua tendr relacin directa con la reduccin radual y sistemtica de
dichos tiempos de cambio.
El "istema de Produccin 1ust in +ime 01usto a +iempo4 no es factible si son voluminosos los
tama!os de lotes, y dichos lotes pueden reducirse solamente si se reducen los tiempos para los
cambio de @tiles y preparacin de los equipos.
En el pasado, no se daba mucha trascendencia a la necesidad de acelerar los cambios de @tiles,
pero la amplia aceptacin del 1ust in +ime ha constituido este tema en el centro de atencin de
muchas plantas fabriles.
#uchas empresas han verificado que pueden reducirse sinificativamente los tiempos de cambio
de herramientas 0del orden del J* al KJN4 con el mero estudio del problema y la posterior me2ora
en la oranizacin de las actividades. Pueden lorarse reducciones adicionales mediante
modificaciones relativamente peque!as en las mquinas, herramientas, @tiles o producto.
"olamente despu&s de haber puesto en prctica esta clase de me2oras sencillas es menester o
necesario incurrir en inversiones de capital de cierto nivel.
El coste actual de obtener importantes me2oras en materia de tiempos es factible meramente con
el tiempo destinado en primer luar a la capacitacin de los operarios y en seundo luar a la
atencin que estos diariamente presten a las mquinas, y el de los t&cnicos e inenieros
necesarios para las actividades de asesoramiento y soporte.
7omo hay relativamente pocas fbricas sin costes de cambio, la mayora tienen la oportunidad de
reducirlos, y reducir la inversin en inventario asociada. Bos costes de preparacin no se limitan a
los talleres mecnicos convencionales, afectan tambi&n a las industrias de proceso y a las de
monta2e, como farmac&uticas, papeleras, alimenticias, qumicas, y electrnicas entre muchas
otras.
El punto importante es que las operaciones de preparacin de mquinas y cambio de @tiles,
herramientas, plantillas y accesorios son uno de los despilfarros ms sustanciales de la
7
fabricacin. "lo basta considerar que si en una fbrica se reducen a un mnimo todas las
operaciones vinculadas a los cambios de herramientas y tiempos de preparacin 0tiempos de
reutilla2e4, normalmente pueden reducir los costes de fabricacin en un A*N o ms.

.. /nexo 4 0ista de che1ueo a reali'ar con la m&1uina en marcha
+roquel
<. FEst en el luar correctoH
A. F"e ha verificado cada pieza del troquelH
C. FEst realmente limpioH
>. FEst arietadoH
%erramientas
<. F%ay llaves inlesasH
A. F%ay atornilladoresH
C. F%ay pinzas de resorteH
>. F%ay trapos limpiosH
J. F%ay calibres de nivelH
). F%ay cepillosH
K. FEstn todas las herramientas en su luar correctoH
#edios de control
<. FEstn disponibles los micrmetros necesariosH
A. F%ay calibres a2ustablesH
C. F%ay calibres para tubosH
>. F%ay lentes de aumentoH
J. F"e cuenta con calibres de dialH
). FEstn todas las herramientas de inspeccinH
K. F%ay plantillas para medidaH
,. FEst todo en perfecto estadoH
=. FEstn todos los medios de control en el sitio
correctoH
12. 3ibliogra!a
7onceptos de oranizacin industrial I Onel 'lonso Parca I Editorial #arcombo I <==,
Bas claves del &xito de +oyota I 1effrey Biker I Editorial Pestin A*** 3 A**)
/ranizacin de la produccin I -elasco "nchez I Editorial Pirmide I A**)
;aizen I #auricio Befcovich I ....estiopolis.com I A**C
$eteccin, prevencin y eliminacin de desperdicios I #auricio Befcovich I ....estiopolis.com
I A**>
Bos diecis&is ceros I #auricio Befcovich I ....estiopolis.com 3 A**K
+P# para una fbrica eficiente I ;en(ichi "ekine y ;eisuki 'rai I Editorial +PP I A**)
Dabricacin libre de despilfarros I 1ohn Q. $avis I Editorial +PP 3 A**C
7omo me2orar los m&todos de traba2o I P&rez Puti&rrez I Editorial $eusto I <=,>
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Bos 7inco Pilares de la Dbrica -isual I %iroyuki %irano I Editorial +PP I A**J
El "istema de Pestin de la Produccin "hino I "hieo "hino I Editorial +PP I A**J
Ba nueva estin de la fbrica I ;iyoshi "uzaki I Editorial +PP I A**>
"istema de Meduccin de 7ostes I Lasuhiro #onden I Editorial +PP I A**J
7ompetitividad en fabricacin I %iyoshi "uzaki I Editorial +PP 3 A**C
Changeover can be divided into the 3 Ups:
[edit] Clean-up
Clean-up includes removal of previous product materials and components from the line! "t ma#
range from minor if onl# the label of a pac$age is being changed %for e&ample from an 'nglish to a
(panish label) to ma*or re+uiring complete disassembl# of the e+uipment cleaning and sterili,ing
of the line components in the case of an in*ectable pharmaceutical product!
[edit] Set-up
Set-up is the process of actuall# converting the e+uipment! -his ma# be achieved b# ad*usting the
e+uipment to correspond to the ne&t product or b# changing non.ad*ustable /change parts/ to
accommodate the product! -#picall# it 0ill be a combination of both!
[edit] Start-up
Start-up is the time spent fine tuning the e+uipment after it has been restarted! "t is characteri,ed b#
fre+uent stoppages *ams +ualit# re*ects and other problems! "t is generall# caused b# variabilit# in
the clean.up and set.up or b# variabilit# in the product or its components
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