DIRECCIN TCTICA DE OPERACIONES

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO:
PROGRAMACIN JUSTO A TIEMPO
AUTORES:
VELSQUEZ DAMIANO, LUIS. .
PROFESOR:
LUZ SANCHEZ RAMIREZ

TURNO NOCHE
SESIN 11

LIMA PERU
2014
NOTA:

DIRECCIN TCTICA DE OPERACIONES

INFORME No 11
Duracin: 100 minutos
Apellidos

VELASQUEZ DAMIANO

Semestre

Nombres

LUIS ALBERTO

Escuela

Curso

DIRECCION TACTICA DE
OPERACIONES

Ciclo
acadmico

Ing. Luz Snchez Ramrez

Aula

Profesor del
curso
Fecha

11

06

2014

Turno

2014 - I
INGENIERIA INDUSTRIAL
VII
607B
Maana

Tarde

Noche

Instrucciones:
Use lapicero. No se tomarn en cuenta las respuestas con lpiz.
Se prohbe el uso de: mp3, mp4, iPods, celulares u otros equipos no
necesarios durante el examen. Estos equipos permanecern apagados y
guardados.
1. Determine una Programacin Justo a Tiempo en una empresa de:
JIT TOYOTA

El sistema Toyota tuvo origen en la necesidad particular en que encontr

Japn de producir pequeas cantidades de muchos modelos de productos;
ms tarde aquel evoluciono para convertirse en un verdadero sistema de
produccin. A causa de su origen, este sistema es fundamentalmente
competitivo en la diversificacin. El sistema Toyota es muy elstico; se
adapta bien a las condiciones de diversificacin ms difciles. Y as es
porque fue concebido para ello.
Para Ohno, ingeniero feje de Toyota, la esencia del sistema determinado por
su intencin fundadora consiste en concebir un algo adaptado a la
produccin de volmenes limitados de productos diferenciados y variados.
EL objetivo es: Producir a bajos costos pequeas cantidades de productos
variados. EL espritu Toyota es pensar en la diferencia, en la verdad, no en
la estandarizacin y la uniformidad.
Ohno insiste siempre en dos puntos. EL mtodo Toyota es la combinacin de
dos principios o pilares. Estas son:
1. La produccin en el momento preciso
2. La autoactivacion de la produccin
El principio de la automatizacin es en realidad un principio importado de la
industria textil. La empresa Toyota antes de la Segunda Guerra Mundial era
esencialmente un fabricante de telares. En aquel entonces Tai Chi Ohno
estaba empleado en la divisin de Toyota.

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Lo que Ohno denominara el principio de autonomatizacion, neologismos
forjado

partir

de

la

contraccin

de

las

palabras

autonoma

automatizacin, es dotar de cierta autonoma a las mquinas automticas. A

los dispositivos de organizacin que conciernen a la ejecucin del trabajo
humano se los denomina procedimientos de autoactivacion. Ohno no solo
procede por importacin del principio de automatizacin, sino tambien por
extensin del concepto, al aplicarlo a situaciones de trabajo y de
operaciones que no movilizan necesariamente mquinas automticas.
JIT DE LA EMPRESA PESQUERA DIAMANTE
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de
fabricacin, hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie
de fases como el transporte, los controles y la espera entre fases de
fabricacin sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la fabricacin es
la nica que aade valor al producto.
La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. La
figura muestra un ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se
ejecutan cuatro fases de fabricacin consecutivas,

con lotes de 1 000

unidades cada uno.

Si cada unidad requiere una medida de 7 segundos de tiempo de proceso
en cada fase, se

completara un lote de 1.000 piezas en dos horas

aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de produccin requiere alrededor

de 8 horas.

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Supongamos que reducirnos el tiempo de produccin al mnimo posible.

Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad y limitando el
nmero de unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se
acumule el material semielaborado, ya que las diversas fases no pueden
realizar su tarea hasta que la fase siguiente est lista para recibir las
unidades semielaboradas. Es decir, sistema Pull.

En este ejemplo, el tiempo de produccin total es de alrededor de 30

segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esa reduccin de tiempo son
las siguientes:

En cada momento, debemos contar como trabajo en curso

solamente 4 unidades. Supongamos que se descubre en la fase
que el producto tiene un defecto causado en la fase 1, o bien
que ya defectuoso el material al comienzo del ciclo de
fabricacin.
Si tenemos que reparar el material o. lo que es peor todava,
rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de
4 000.

El coste de mantener el material en stock es mil veces menor

de lo que sera para lotes de 1 000 unidades.

Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea

recibir con urgencia, en el caso de lotes de una unidad
podemos completar la fabricacin antes de comenzar con el
nuevo producto. En el caso de 4 000 unidades, habr que

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retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas o aumentar
nuestro tiempo de respuesta.

Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de

componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricacin o bien en
almacn, existe siempre la posibilidad de que se vuelva
obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.

Si el cliente desea modificar el componente que se est

fabricando y estamos utilizando lotes de una unidad, podemos
dar respuesta a su peticin treinta segundos despus de
recibirla. Si los lotes fueran de 1 000 unidades, habra que
completar el procesamiento de 4 000 unidades (una jornada de
trabajo).

Cuando se almacenan componentes, especialmente en una

lnea de fabricacin, existe el riesgo de que se mezclen con
otros

componentes en

apariencia del mismo tipo,

pero

diferentes. Si la lnea de fabricacin no contiene ningn stock,

es fsicamente imposible, que se produzca este problema.
RESUMEN JIT

PROVEEDORES
Negociacin y
compra de
materias primas
(Pescado)

Transporte en
camin

REA DE
CONTROL
Inspeccin e
inventario de MP e
insumos.
Transporte en
montacargas
Transporte en
montacargas

EMPAQUETADO

Etiquetado, rotulado y
empaquetado de
conservas

Transporte en
montacargas
o estocas
ALMACN

Inspeccin e
inventariado de
productos terminados

ALMACENAJE
Recepcin y
registro de
materiales

REA DE
PRODUCCIN
Registro de ingreso
de materiales y
pesaje
PRODUCCIN
Control de tiempo
CONTROL
DE
y demoras,
CALIDAD
mermas.
Registro de