ndice:

-Caratula
-ndice
-Introduccin
Contenido
Tipos de Soldadura
-SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN
-SOLDADURA POR FUSIN
-Soldadura por gas
-Soldadura por arco
-Soldadura por arco con electrodo recubierto
-Soldadura por arco con proteccin gaseosa
-Soldadura por arco con fundente en polvo
-Soldadura aluminotermia
-SOLDADURA POR PRESIN
-Soldadura por resistencia
-Soldadura autgena
-Soldadura heterognea
-Soldadura homognea
-Soldadura blanda
- Electrnica
- Soldaduras de plomo.
-Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.
-Soldadura fuerte
-Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)
-El desoxidante
-Soldadura por arco elctrico


-Soldadura por arco sumergido
-Soldadura por arco en atmsfera inerte
-Soldadura aluminotermia o con termita
-Soldadura por resistencia elctrica
- Por costura.
- A tope.
-Conclusin
-Ventajas
-Desventajas




























La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies
de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o precisin.
La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble
soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin.
Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos nicamente
por presin sin aportar calor externo.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La
soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir
plsticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria.












Soldadura
Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen
por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de
otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la
de las piezas que se han de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras:
soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por
fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la
zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de
metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta
ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se
lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas
base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se distingue
tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de fusin
del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportacin
cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas
superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la
soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas
estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la
industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de
cualquier producto hecho con metales.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de
las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes
de presin y calor utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua,
practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un
horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la
industria moderna.
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN
Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de
aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en
ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean
aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc
(latonsoldadura).


Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie
mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax.
Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el
xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un soldador o
soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica
ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de
resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se
colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos
para calentar las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios y los
chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento
habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con metales preciosos; en
el siglo XV se conoce la utilizacin del brax como fundente.
SOLDADURA POR FUSIN
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una
fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin
aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras
ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la
soldadura por arco y la aluminotermia. Otras ms especficas son la soldadura por haz
de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la
soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de energa.
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una
mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de
aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse
a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura
oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxhdrica (oxgeno/hidrgeno), entre otras.
Soldadura por arco
Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para
soldar acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para
crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera
el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms
rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce
menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son
los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en
otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportacin se
aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco son con
electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.


Soldadura por arco con electrodo recubierto
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est
recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est
conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la
pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes
a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este
procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar
acero.
Soldadura por arco con proteccin gaseosa
Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la
naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y
soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin
suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono.
En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde
para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas
inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el
electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de
aportacin se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo
para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se
sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre
desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy
eficaz.
Soldadura aluminotermia
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una
mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido
resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en
piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o rieles
de los trenes.
SOLDADURA POR PRESIN
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin
aportacin de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los
de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con
una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal.
El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por


fragua la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por
ultrasonidos
Soldadura por resistencia
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales
debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a
los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una
corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas,
como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este
procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y
alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin.
Soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
Manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos;
as, al
Enfriarse, forman un todo nico.
Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
Metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Puede ser
Blanda o fuerte.
- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo
Hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o
por
Resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se
denominan
Autgenas.
Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por
debajo de los 400 o.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin
de estao y plomo, que
Funde a 230 o aproximadamente.
En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en
forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del
hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir
la superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que
Destacan:
- Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar
grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata. Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar,
presenta el inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.





Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la
blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800
oC. Como metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura
de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente
para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea
el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario
para la unin. La soldadura se efecta generalmente a
tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo. Este
tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la
unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir
esfuerzos muy elevados o temperaturas
Excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura. Fuerte es ms resistente que
el mismo metal que une. Alterar la estructura o las propiedades de los materiales que
se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies
que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta
que se produzca la unin. Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y,
despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas
piezas por deformacin plstica.

Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del
acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan
temperaturas del orden de los 3500 oC.


2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20
En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra
Ala salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el
dardo que es la zona ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono,
posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte ms importante de la
llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C)
y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.









Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser
oxidante si tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y
ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si
tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza
menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal
para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114.


- El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele
presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin.
- Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el
soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de
distinto color, lo que permite diferenciarlas.
- Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno
y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas
situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que
permiten trabajar con piezas de distintos grosores




Soldadura por arco elctrico
En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un
gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil
y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicable a toda clase de
metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la
fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material
fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse,
una pieza nica, resistente y homognea.

Soldadura por arco sumergido
Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre
y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del
arco.
Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin.

Soldadura por arco en atmsfera inerte
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el metal fundido de la atmsfera,
mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).
Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (mtodo TIG).

- Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).








Soldadura aluminotermia o con termita
Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes
de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro
lquido y sobrecalentado que se obtiene de la
reaccin qumica se produce entre el xido de hierro
y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido
de aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calor
La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la oxidacin.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de
soldadura y se vierte el metal fundido en l.

Soldadura por resistencia elctrica
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar
una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene
dado por la expresin:
Q = 0,24. I2. R. t
Siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).

La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
- Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
Pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de
los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda


los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero
depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.

- Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasanlas piezas a soldar.
De esta manera se pueden electrodos mientras pasa la corriente elctrica.

- A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que
pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la
tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de
la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan
hasta la temperatura conveniente para la soldadura.

Tambin se puede realizar el calentamiento de las
Zonas a unir con gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).


























Ya terminada el siguiente trabajo entendemos que existen varios tipos de soldadura y
sobre ella entendemos que es un es un proceso de unin entre metales por la accin
del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos. Ya entendido esto ahora sabemos los tipos de soldaduras que
existen y para qu tipo de metal se es necesario la utilizacin de la soldadura por
hecho damos por terminado este trabajo.







































Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos
alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de
orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms
pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.





































La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica
alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy
calificadas.
La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.
Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos
cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura
como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos
defectos reducen la resistencia de la unin.