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TCNICO EN INDUSTRIA Y
DISEO DEL MUEBLE



TECNOLOGA I














PROFESOR: CONTRERAS, MATIAS HERNAN.
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La madera

La madera es la materia esencial del carpintero. Se entiende por madera en general las partes de un rbol que econmicamente pueden
aprovecharse, siendo stas por lo general los troncos y, en un mayor alcance, tambin las ramas y las races. La madera se puede utilizar
de mltiples maneras: como lmina, como chapa fina y como macizo para obras de carpintera. Adems, se beneficia de ella la qumica
para la obtencin sobre todo de celulosa, nitrocelulosa, aceites y cidos.
Con mucho, la mayor parte de la madera la proporciona el bosque y, en menor extensin tambin rboles sueltos corrientes.


Partes del rbol

Un rbol consta de races, tronco y copa. Cada una de estas partes tiene misiones
determinadas.
Las races forman en su totalidad la raigambre. La raz principal o las principales y
las secundarias arraigan (anclan) el rbol al suelo. Con la ayuda de sus races
capilares o pelos radicales toman del suelo el agua con las sales nutrientes disueltas
en ella que son necesarias para la vida y el crecimiento del rbol.
El tronco soporta la copa del rbol. A travs de l se conduce a la copa hasta las
hojas el agua absorbida por las races junto con las sales nutrientes y los productos
de sntesis a las zonas de crecimiento ya determinadas clulas del rbol. La parte
del tronco desde el suelo hasta la cruz (nacimiento de las primeras ramas o sea de la
copa) se llama tambin rollo o fuste. El tronco llega en algunos rboles hasta la cima
de la copa, como por ejemplo en los conferos y algunos frondosos. Esos troncos se
denominan rectos (figura 1). En la mayora de los rboles frondosos se divide el
tronco en la cruz. Los rboles con esa forma se denominan de ramas angulosas
(figura 1).
La copa de un rbol consta de ramas y ramificaciones con yemas, hojas, flores y
frutos. El tamao y la forma de la copa pueden ser distintos. En los rboles que
crecen sueltos, rboles aislados, tienen una copa completa; los que crecen
agrupados. tienen la copa ms o menos desarrollada por la falta de luz y los del
margen de un bosque o que estn en pendientes o pegados a muros tienen una
copa irregular (figura 2)


Formacin de la madera

Como todas las plantas verdes, los rboles fabrican con sus hojas las sustancias
para su crecimiento mediante el proceso de la fotosntesis. Esta consiste en una
compleja reaccin qumica en la que, obteniendo de la luz solar la energa necesaria,
el dixido de carbono del aire se combina con el agua absorbida del suelo para
formar azcares. Esta reaccin requiere la presencia de la clorofila, sustancia verde
que da a las hojas su color caracterstico. El dixido de carbono pasa directamente al
interior de la hoja a travs de unos pequeos agujeros llamados estomas, pero el
agua debe realizar un largo viaje desde el suelo hasta el lugar de fabricacin
qumica, en la hoja. Entra al interior de las races a travs de los pelos capilares por
smosis -flujo de agua que se forma desde una solucin de baja concentracin de
sales, como la que hay normalmente en el suelo, hacia otra solucin de alta
concentracin de sales, como la de las clulas de los pelos-. Luego la savia fluye a
travs del xilema, o vasos leosos, hasta alcanzar la cima del rbol.
La madera tiene otras importantes funciones, adems de conducir la savia.
Proporciona al rbol la fuerza mecnica necesaria para sostener el peso de su copa
y almacena las sustancias nutritivas elaboradas por las hojas. Estas sustancias son
distribuidas, en forma de una disolucin, desde las hojas a todas las dems partes
del rbol por la corteza interna, o floema, y pueden ser utilizadas, inmediatamente o
tras un perodo de almacenamiento, para formar nuevos tejidos.
La nueva madera es producida por una capa especializada de clulas llamada cmbium, que est situada entre el leo y el floema, o
lber. El cmbium rodea las partes vivas del rbol y durante los perodos de crecimiento activo las clulas cambiales se dividen dando lugar
a nuevas clulas leosas por la cara interna, y a clulas floemticas por la externa; de esta forma la madera nueva se superpone al ncleo
de leo preexistente. Si alguna poca del ao es poco favorable para el crecimiento debido al fro o a la sequa. El leo se superpone
formando capas estacionales de distinto grosor, que se reconocen a simple vista por los anillos de crecimiento a que dan lugar.
En la madera de ms reciente formacin, llamada albura, tienen lugar dos importantes funciones, la conduccin de la savia y el
almacenamiento de sustancias nutritivas. No obstante, llega un momento en que la capa ms interna de la albura ha sido desplazada tan
lejos de la zona de crecimiento activo que muere y el contenido de sus clulas sufre transformaciones qumicas, y las nuevas sustancias
producidas suelen oscurecer la madera dando lugar al duramen que por ello se diferencia fcilmente de la albura.


Fig. 1. Formas de vstago
Fig. 2. Formas de rboles
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Estructura de la madera


Anlisis de la seccin normal

Para poder ver y entender a simple vista el
crecimiento de un rbol es necesario examinar la
seccin transversal de un tronco y as reconocer la
estructura concntrica, que se ordena en las
siguientes capas:
a) La corteza, como tejido impermeable que
recubre el lber, y sirve de proteccin del rbol; su
espesor vara segn la especie a la cual
corresponda (el pino, por ejemplo, tiene varios
centmetros y en cambio el eucalipto apenas unos
pocos milmetros).
b) El lber es una pelcula o tejido muy delgado que
envuelve la albura y sirve para la conduccin de la
savia descendente.
c) El cmbium es una capa de clulas
especializadas que producen la madera nueva y que
rodea las partes vivas del rbol. Durante los perodos de crecimiento activo las clulas cambiales se dividen dando lugar a nuevas clulas
leosas por la cara interna, ya clulas floemticas (componentes del lber) por la cara externa; de esta forma la madera nueva se
superpone al ncleo antiguo del leo preexistente.
d) La albura o madera joven, rodeada de mazos de madera perfecta. Cuando est en perodo de elaboracin es menos dura y coloreada
que el duramen; en esta capa se producen la conduccin de la savia ascendente y el almacenamiento de sustancias nutritivas.
e) El duramen, o madera propiamente dicha, es una zona constituida por tejidos que han llegado a su mximo desarrollo y resistencia,
siendo un receptculo para las sustancias de desecho del rbol y, por ello, de materia txica para la mayora de organismos que podran
nutrirse de l. La nica funcin del duramen es dar rigidez y robustez a la estructura del rbol.
f) La mdula o corazn es el ncleo del rbol, que, al igual que el duramen, es tambin una parte muerta que puede tener una seccin
circular, poligonal o estrellada, pero de poca importancia para los procesos de elaboracin de la madera, ya que generalmente es de
pequea dimensin y se desecha, debido a que sus caractersticas fsicas y mecnicas son muy deficientes (figura 1).
Funciones de cada capa en el rbol:

a) proteccin ----- la corteza;
b) conduccin de la savia descendente ----- el lber;
c) produccin de madera (clulas leosas) ----- el cmbium;
d) conduccin de la savia ascendente / almacenamiento de nutrientes ----- la albura;
e) receptculo de materias txicas / estructuracin mecnica del rbol ----- el duramen;
f) sin funcin / sin uso comercial ----- el corazn.


Anlisis de la seccin longitudinal tangencial

En esta seccin se observa que aparecen los anillos o capas cortadas con
ngulos diferentes y como no son en toda su longitud de igual espesor,
presentan a la superficie su bello aspecto jaspeado. Los vasos que aparecen
en la seccin normal en forma de poros, en sta toman la de surcos o canales.
Los crecimientos de verano y primavera se pueden analizar ms fcilmente, y la
diferencia de coloracin de ellos producen el veteado. Se advierten tambin en
la masa leosa, unas manchas brillantes alargadas, que en algunas especies
estn diseminadas sin orden alguno y en otras dispuestas con orden y
estratificadas. Estas manchas nos muestran los cortes normales de los
llamados radios medulares o radios leosos (figura 2). Estos radios leosos
estn formados por numerosos haces de fibras tubulares colocadas
radialmente, y que conducen sustancias medulares. El radio medular es una
formacin ms blanda que el resto de la masa leosa que lo rodea. De esta
manera quita homogeneidad al conjunto


Anlisis de la seccin longitudinal radial

En esta seccin podemos observar an ms claramente las formaciones anuales. Las capas muestran su espesor real y las variaciones
de stas se manifiestan en los lugares donde nacen las ramas (figura 1, pagina 3); se juntan disminuyendo el espesor, haciendo la madera
ms compacta y dura, y en estos puntos parecera como si se mezclasen los anillos; a esto se llama madera o formacin intrincada o


Fig. 1. Anatoma del tronco
Fig. 2. Seccin radial
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enredada. Las formaciones anuales o anillos aparecen en esta seccin en forma de bastones
longitudinales y paralelos, coloreados en dos tonos, el claro, blando y ms elstico de la formacin de
primavera, y el oscuro, duro, compacto y ms estrecho de las formaciones de verano.
En esta seccin se ven cortados longitudinalmente los radios medulares que por la misma causa
aparecen como lmina o cinta de un ancho regular que corre desde la albura al corazn.


Clases de clulas

Las clulas de la madera deben cumplir distintas funciones, por lo que estn conformadas de distinto
modo. Los rboles frondosos tienen clulas conductoras (vasos capilares), de sostn y de
almacenamiento; las conferas, en lugar de las conductoras y las de sostn tienen una forma mixta,
las traqueidas, y tambin las de almacenamiento.
Clulas conductoras (trqueas). Son tubulares; sus tabiques intermedios estn ausentes total o parcialmente, lo cual permite el paso a
su travs para la conduccin del agua absorbida por las races hasta las hojas. Estas clulas conductoras (o vasos capilares) estn
situadas en la zona de albura del rbol. Las clulas conductoras en el lber estn separadas unas de otras por tabiques a modo de cribas,
por lo cual se denominan tambin tubos cribosos, a travs de los cuales las sustancias estructurales formadas en las hojas de la copa se
transportan hasta las races. Las clulas conductoras, de paredes finas, estn reforzadas por una especie de anil los o trama; a veces
adicionalmente por un espesamiento en forma de espiral.
Las clulas conductoras aparecen en la madera de testa como poros y en madera al hilo como microsurcos visibles. El tamao y reparto
de estas clulas en la madera influye en su estructura y son una seal caracterstica importante para el reconocimiento de las distintas
clases de madera. As, el roble, el fresno, el nogal y el olmo tienen unos poros tan grandes que se ven a simple vista. La madera de estas
clases de rboles se llama de poro basto. En el arce, peral, tilo, abedul y haya slo se pueden ver los poros con una lupa; son maderas de
poro fino. Segn el reparto de los poros en la madera de testa se distingue entre maderas de poros anulares y de poros dispersos. El arce,
el peral y el Haya son de poros dispersos; el roble, el fresno y el olmo son por el contrario de poros anulares.
Clulas de sostn. Fibras de madera. Son clulas estrechas, puntiagudas, de membrana gruesa, encajadas unas con otras. Forma la
masa principal de la madera de los rboles frondosos y tienen por misin darle su rigidez.
Traqueidas. Son clulas que slo se presentan en las conferas; por una parte dan a la madera su resistencia y, por la otra, cumplen la
misin de los vasos capilares. Constituyen la parte principal de la madera en las conferas. La seccin transversal de estas clulas es casi
rectangular.
Clulas de almacenamiento (parnquima). Se encuentran en los rboles frondosos y en las conferas. Constituyen el almacn de las
sustancias estructurales en todas las partes leosas del rbol. Las sustancias almacenadas le sirven al rbol sobre todo para la gemacin y
floracin en primavera. Las clulas de almacenamiento, de pared fina, se encuentran situadas en sentido de las fibras en el eje principal,
aunque tambin transversalmente partiendo de la mdula llegando hasta la regin de la corteza. Se denominan radios medulares.


Rastros del crecimiento en la madera

La madera, como todo organismo vivo, refleja en su propia evolucin las condiciones de su entorno, y esto lo hace principalmente a travs
de su estructura radial de anillos y del desarrollo de las ramas con su consecuente diseo de numerosos nudos.


El crecimiento de los anillos

Para "leer" en la madera las diferentes etapas del crecimiento es preciso distinguir en un corte transversal de su tronco (de preferencia
una seccin cercana alas races) los anillos de crecimiento anual determinados por:
a) La madera de primavera, formada por el tejido vascular. Predominan en ella los vasos que conducen la savia bruta o ascendente
hasta las hojas, y se distingue por su coloracin clara. La madera de primavera es blanda, menos compacta y de vasos gruesos.
b) La madera de otoo, segundo anillo constituido principalmente de fibras, es ms rgido y forma el tejido de sostn, tiene los vasos ms
pequeos y apretados que la madera de primavera y la coloracin ms acentuada (figura 2, pagina 2).
El contraste entre las clulas formadas al principio de la primavera y el tejido sumamente compacto que precedi al letargo invernal hace
visible el anillo determinado en el corte de un tronco.
El ambiente en que crece un rbol es un factor particularmente importante, y estas condiciones quedan a lo largo de la vida de un rbol
grabadas en la estructura de la madera, siendo descifrables a travs del orden, frecuencia, tonalidad y dimensin de los anillos de
crecimiento.
Los rboles que crecen en un suelo frtil formarn anillos ms anchos que los, que lo hacen en un suelo poco frtil; los rboles que
crecen en los parques, donde tienen espacio ms que suficiente para desarrollar su copa y sus races, poseen anillos ms anchos que los
que crecen en el bosque.
Cuando se hace una seccin transversal de un tronco se observa, generalmente, que la amplitud de un anillo no es igual en las distintas
zonas de su permetro; en un rbol que se ha expuesto a un fuerte viento predominante, la seccin transversal del tronco suele ser ovalada,
con anillos de crecimiento ms anchos precisamente en un lado de la mdula que en el otro.
Los cambios estacionales afectan al crecimiento y se reflejan en la amplitud de los anillos. Cuando se dan condiciones anmalas, como
por ejemplo una sequa prolongada, puede producirse el cese del crecimiento, con lo que se forman falsos anillos; el ataque de los insectos
y los estragos producidos por el fuego o por las heladas son visibles en forma de heridas.

Fig. 1. Ramificacin

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En las regiones templadas, el crecimiento es ms rpido en primavera, estacin en la que se forman clulas con grandes cavidades. A
medida que contina el crecimiento, a principios de verano se forman clulas con cavidades ms pequeas. Al cabo de unas semanas el
crecimiento cesa por completo hasta la siguiente primavera.
Los acontecimientos que han tenido lugar a lo largo de la vida de un rbol, adems de en los anillos, quedan grabados en otro tipo de
huellas de crecimiento. El desarrollo de las ramas queda registrado en el diseo de los nudos de la madera e incluso, algunas veces, es
visible en la madera de los troncos jvenes.).
En las zonas cercanas a las ramas anchas, o en aquellos rboles cuyo tronco es acanalado, la corteza puede llegar a quedar incluida
dentro de la madera que va creciendo; tambin se han encontrado pias incluidas en la madera de algunos pinos. Otro tipo de inclusin se
produce cuando las grietas o las cavidades de la madera son rellenadas, generalmente, por gomas o resinas, aunque algunas veces lo son
por acumulaciones minerales procedentes de la savia que forman depsitos muy duros en el interior de la madera.


Clases de maderas

Dentro de los grandes bosques que existen en la Tierra hay una infinita variedad de especies, formas y dimensiones que caracterizan los
rboles y arbustos. Las caractersticas de cada uno estarn determinadas por factores como la temperatura, ya que no puede existir una
planta o rbol que se desarrolle en temperaturas inferiores a 0 C ni superiores a los 55 C. La humedad es otro factor importante, ya que
el agua es fundamental para el crecimiento de un rbol, y sus races tendrn que contar con reservas de agua en el subsuelo y una cierta
periodicidad de lluvias que las mantengan. El viento tambin ser un factor determinante, porque si es fuerte, especialmente si la humedad
atmosfrica es escasa y la altura del rbol considerable, se puede correr el riesgo de que por evaporacin excesiva a travs de las hojas el
rbol pueda morir.
Es as como solamente habr un medio adecuado para que cada especie de rbol crezca si las lluvias son suficientes y el clima permite
que la vegetacin no entre en un perodo de reposo a causa del fro o de deshidratacin por el calor.
Por lo que respecta a las especies de rboles maderables de grandes posibilidades tcnico-econmicas, tenemos dos grupos
fundamentales:
a) conferas o gimnospermas (crecimiento lineal).
b) frondosas o angiospermas (crecimiento volumtrico).


La madera de confera o resinosa

Se caracteriza porque los elementos tubulares que conforman su estructura celular pertenecen en un porcentaje del 80 % al 90 % a un
mismo tipo, las traqueidas. Como consecuencia, esta madera es de estructura muy homognea y constituye asimismo un material clsico
de construccin desde un punto de vista esttico.
En general, frente a un corte radial o tangencial de alguna madera, podremos reconocer que en el trozo de madera resinosa faltarn
aquellas clulas que en las maderas frondosas son poros (figura 1).
Este tipo de maderas, por lo general, son ligeras y blandas, siendo una de sus caractersticas el hecho de mostrar, en un corte
transversal, la zona ms ancha y oscura de la madera tarda de los anillos de crecimiento alternada con las ms estrechas y claras de la
madera primeriza.
Si analizarnos un trozo de madera resinosa por su cara radial, nos encontraremos con vetas paralelas de ancho casi igual, si no hay
nudos que lo alteren. La seccin tangencial sera la cara ms hermosa, ya que est constituida por dibujos ondulantes que crecen hacia el
centro de la cara y que se denominan coloquialmente aguas de la madera, o floreado.
Dentro de la denominacin de conferas estn los siguientes grupos comerciales: abetos, pinos, tejos, alerces y cipreses.
Otra caracterstica de las conferas es que durante todo el ao conservan sus hojas y su verdor, por lo que su proceso de crecimiento,
aunque disminuye en invierno, no se detiene.
Fig. 1. Comparacin entre frondosas y confieras
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Existen unas 650 especies de conferas, repartidas entre 50 gneros que, a su vez, se agrupan en ocho familias, las cuales se ubican en
su mayora en las Zonas fras del planeta, alcanzando alturas que pueden llegar a sobrepasar fcilmente los 100 m, por lo que se
convierten en las plantas de mayor altura existentes.
Desde un punto de vista econmico, las conferas Son importantes por ser vegetales gregarios, que tienden a cubrir grandes extensiones
con especies puras. Adems, en su desarrollo sitan la ramificacin en una Corona de ramas que dejan un tronco limpio y de fcil
transporte comercial; su mximo crecimiento lo alcanzan en zonas fro-templadas, donde se asienta la mayor parte de la poblacin
econmicamente desarrollada, lo cual determina su buena industrializacin y tratamiento, frente a una gran demanda. Y, por ltimo, su
estructura homognea y hendible hace de este tipo de madera la materia de ms fcil uso en un amplio espectro de utilizaciones.


Maderas frondosas

Al contrario de las resinosas, los elementos tubulares que constituyen las maderas frondosas son de variadas dimensiones, formas y
caractersticas estructurales, siendo las frondosas dicotiledneas las menos variables en su estructura y las ms factibles de comercializar.
Estas maderas tienen clulas de paredes gruesas, con pocos y pequeos espacios huecos, lo que las hace ms densas y pesadas que las
conferas, ya que su tejido leoso es ms compacto.
Si vemos una pieza aserrada de madera frondosa por su cara axial, nos encontraremos con un conjunto de anillos de crecimiento
formados por coronas anulares de vasos o poros, surcados por lneas normales constituidas por los radios medulares. En la cara de la
seccin radial, los anillos de crecimiento aparecen continuos y nacarados, llamados mallas o espejuelos, de aspecto muy hermoso; la
seccin tangencial, inversamente a las conferas, es la ms pobre en apariencia. La complejidad de estructura de las maderas frondosas
influye mucho en su aspecto exterior y su valor decorativo, como en sus nudos, su brillo y veteado. Este hecho tambin influye en las
propiedades fsico-mecnicas ntimamente vinculadas a su densidad, por lo que su clasificacin se har teniendo este aspecto como
fundamento.
Tienen como caracterstica que las hojas son caducas, lo que determina, en contraposicin, una gran frondosidad en primavera con la
consiguiente creacin de ecosistemas ricos en variedad de flora y fauna, ya que la densidad foliar es un buen hbitat para los seres vivos
del bosque.


Caractersticas generales y particulares de las maderas


Dureza

Es la resistencia mayor o menor que opone un leo a ser gastado, rayado o penetrado por un til cualquiera. Tambin es la mayor o
menor compresin que la madera pueda soportar. Las maderas blandas tienen las formaciones vasculares ms espaciadas, vasos ms
grandes, sus paredes ms delgadas, las fibras tambin de paredes delgadas; por el contrario, las maderas duras son de formacin ms
compacta, los vasos agrupados y de paredes gruesas, siendo los canales ms pequeos. Por lo general las maderas duras son de
coloracin oscura y las blandas de coloracin clara.


Homogeneidad

Las maderas de radios medulares muy anchos son poco homogneas. Otro factor que disminuye la homogeneidad es la fuerte diferencia
entre las formaciones o crecimientos de primavera y verano, o mejor dicho entre el leo temprano y tardo.


Grano

Es la distribucin y la colocacin de los elementos constitutivos de la madera en forma uniforme y paralela al eje del fuste. Esta colocacin
posibilita ms o menos parcialmente el aserrado, cepillado y pulimento del leo. Si las fibras son paralelas al eje, se tiene entonces grano
derecho; si forma un cierto ngulo con el eje ser oblicuo y cuando las fibras se entrecruzan unas con otras ser enredado o cruzado.


Hendibilidad

Las maderas tienen la propiedad de hendirse o rajarse por efecto de una cua a lo largo de sus fibras. Los cortes de las maderas que
siguen la direccin de las fibras presentan el mximo de resistencia. Las maderas de grano cruzado y oblicuo no son hendibles pues las
mismas fibras no lo permiten.

Flexibilidad

La flexibilidad depende de la longitud de las fibras; cuanto ms largas ms se la favorece. Esta propiedad es muy apreciada para ser
aplicada en la madera doblada para la fabricacin de sillas, botes, etc.


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Color

El color lo determinan en las medaras la presencia de los vasos o en el interior de la clulas de sustancias colorantes que impregnan las
paredes de las mismas; pueden ser resinas, gomas o sustancias tnicas, segn las especies. La coloracin va del blanco al negro, pasando
por el amarillo, rojo y verde.


Higroscopicidad

Si una madera es de condicin higroscpica acentuada o muy acentuada, su dilatacin o contraccin ser considerable y por lo tanto la
estabilidad de la madera ser mnima. La humedad que poseen las maderas dependen de varias circunstancias que podemos enunciar:
1) Las maderas duras por su formacin compacta y de poros ms pequeos son menos higroscpicas que las blandas y por
consiguiente ms estables.
2) En la albura o smago existe ms humedad que en el duramen.
3) De acuerdo con el terreno, el porcentaje de humedad es proporcional a la de aquel.
4) Las maderas que proceden de rboles abatidos en primavera tienen casi un 10% ms de humedad que los abatidos en invierno.
5) La humedad toral de la madera en general puede oscilar entre el 20% y 60% de su peso.


Duracin o durabilidad

Las maderas duras son ms resistentes y durables que las blandas; las condiciones de humedad o sequedad alternadas favorecen la
descomposicin o putrefaccin en forma muy activa.
Los rboles abatidos en verano o primavera resisten menos la formacin de fermentos y hongos que destruyen los tejidos debido a que
estando saturados de sabia, es mucho ms difcil eliminar las sustancias orgnicas que sta contiene en disolucin y que luego facilitan la
produccin de hongos y asimismo la invasin de insectos parsitos.
El clima influye tambin en la duracin de las maderas. Un clima hmedo y clido favorece la multiplicacin de los insectos y
microorganismos destructores, en cambio el fro y seco los dificulta.



Enfermedades y defectos de las maderas


Fallos de crecimiento

Los fallos de crecimiento son desviaciones del desarrollo normal de un rbol, sobre todo de su tronco. Por lo general reducen la utilidad de
la madera, pero hay casos en los que suponen una ventaja para su utilizacin.
La madera tericamente perfecta sera aquella que tuviera su estructura tubular en condiciones ptimas. Cuando esta estructura presenta
anormalidades propias de agentes externos o internos dentro del crecimiento del rbol se dice que est degradada. Estas anomalas del
ciclo vital sern consideradas primarias, entre las que se cuentan la fibra torcida, madera entrelazada, verrugas, curvatura del tronco,
nudos, fendas y acebolladuras.
Existen dos formas de analizar los defectos del desarrollo del rbol: por la evolucin de las fibras y por el crecimiento (a travs de un corte
transversal en un tronco).


Defectos por las fibras

Los defectos de las fibras, ya sean reviradas, onduladas, entrelazadas o curvadas, estn generados por el anormal crecimiento de stas,
al no desarrollarse paralelamente a la mdula.

Nudos

El crecimiento de una rama har que las fibras aledaas se curven para rodear este obstculo y as se obtienen maderas de distinta
densidad que al ser secadas se comportan de diferente manera; generalmente la estructura leosa del nudo se agrieta con mayor facilidad
a menor humedad, y esto se produce porque el nudo es de madera ms dura que las fibras normales, por lo que tambin es ms difcil de
ser aserrado o cortado. Cuando un nudo se ha secado en el interior del tronco y ha sido cubierto por las sucesivas capas de crecimiento,
aqul queda pegado a la madera aunque se corte y convierta en tabla, denominndose nudo vivo; al contrario, si el nudo se ha secado en
el interior del tronco pero no se han regenerado las clulas a su alrededor, una vez cortada la pieza nos encontraremos con un nudo muerto
que puede saltar fcilmente dejando entonces un orificio en la madera ya dimensionada.

Tronco de fibra revirada

Este fenmeno se produce porque las fibras en vez de crecer paralelas y radialmente en torno al ncleo crecen en espiral. Esto origina
que el crecimiento de las fibras externas sea ms rpido que el de las internas, a lo que se suma la accin del viento en la etapa inicial de
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crecimiento del rbol, que lo hace trabajar a torsin. Este tipo de madera es poco resistente en secciones
transversales, aunque en elementos que estn sometidos a torsin y pies derechos dar buenos resultados.
En las capas exteriores, el sentido helicoidal de las fibras ser ms marcado produciendo grietas en la superficie
del tronco, que siguen el sentido de las fibras (figura 1).

Tronco de fibra curva

Debido a la tendencia del rbol a buscar la luz (fototropismo), en un medio donde se dificulta la total recepcin
lumnica se puede producir un crecimiento desigual, lo que inmediatamente se traduce en una madera con fibras
curvas, que, convertida en madera dimensionada, puede producir muchos problemas, ya que dichas fibras
tendern a curvarse en el sentido original del rbol (figura 2).
Es importante subrayar que la distribucin de los nudos ser diferente entre las maderas de conferas y
frondosas, ya que en las primeras la disposicin ser longitudinalmente ordenada por niveles, mientras que en las
segundas la ubicacin de los nudos ser aleatoria y sin un orden aparente, lo que la convierte en la madera
preferida para hacer chapas decorativas por tener un dibujo ms variado y atractivo, aunque estructuralmente se
preferir una madera ms homognea y de fibras ms continuas, como es la de las conferas.

Defectos por el crecimiento

Una madera estar sana si al cortar transversalmente un tronco nos encontramos con unos anillos
regulares de crecimiento anual que nos indiquen un desarrollo uniforme, ya que cualquier situacin
extraordinaria en la vida del rbol quedara grabada no slo en su dibujo sino tambin en su futuro
comportamiento mecnico. Si la albura est demasiado tierna y blanda deber extraerse inmediatamente,
ya que con seguridad ser muy propensa a ser atacada por hongos o insectos xilfagos.
Basta mirar un tronco aserrado para poder reconocer ciertas anomalas en su desarrollo, lo cual evita que
en un proceso posterior de troceado y dimensionado puedan aparecer grandes sorpresas.
Dentro de este proceso de reconocimiento se pueden apreciar los siguientes casos (figura 3):

a) Corazn excntrico

Si en el proceso de crecimiento de un rbol ste se encuentra expuesto a vientos muy fuertes o a un
excesivo asoleamiento focalizado, es probable que se genere un ncleo o corazn descentrado, lo que
repercutir en los anillos de crecimiento, y constituir una madera poco homognea y de caractersticas
fsico-mecnicas muy irregulares. Aproximadamente el 75% de los rboles ubicados en las zonas
tropicales sufren este problema, bajando aun 50% en aquellas zonas ms templadas. Tambin se puede
dar el caso, de que esta desviacin medular se presente como doble mdula, lo que entorpecera ms su
futura comercializacin. Si esta desviacin no es muy acentuada y no ha deformado el tronco de forma
elptica, no tiene importancia para el proceso de troceado.

b) Anillos irregulares de crecimiento

Este defecto es causado por los cambios climticos, perodos de sequa, mayor o menor cantidad de luz, trasplantes, incendios,
enfermedades parasitarias y, en general, cualquier interrupcin vegetativa brusca. Son cambios que aunque afectan a la anchura de los
anillos anuales de crecimiento no hacen que stos pierdan su concentricidad. Si esta discontinuidad no es muy acentuada no tendra que
causar problemas en su utilizacin comercial; pero si, al contrario, esta irregularidad es acentuada podr haber problemas mecnicos en su
estructura, ya que habr zonas muy marcadas de diferente densidad y dureza.

c) Estructura con doble albura

Cuando un rbol est
expuesto a fros muy intensos
y prolongados puede
producirse la muerte por parte
de su albura que queda sin
lignificar, entre los anillos de
madera hecha y los de albura
acabados de formar. Esta
zona desvitalizada se
reconoce por su color claro,
que paulatinamente se
convierte en rojizo, y por su
olor desagradable, producto
de la putrefaccin de las
fibras. Estas zonas del tronco
tendrn que ser desechadas,
dadas sus nulas capacidades




Fig. 1. Fibra revirada
Fig. 2. Fibra curva
Fig. 3. Defectos de crecimiento
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mecnicas y su acentuada tendencia a la descomposicin. Si la zona muerta es muy extensa y compromete mucho a la estructura general
del tronco es mejor dejarla para la combustin o la obtencin de pulpa.

d) Estructura con corazn hueco

Este fenmeno se produce cuando el ncleo o corazn se seca y los anillos se desintegran a su alrededor. La enfermedad que la produce
se denomina pudricin roja y la accin de un virus va desintegrando el ncleo hasta consumirlo completamente. El rbol expuesto a esta
enfermedad tendr muy poca resistencia y cohesin de su masa leosa, ya que las fibras radiales pierden su capacidad de enlace con las
fibras tangenciales y axiales. En trminos comerciales se podr aprovechar slo su madera ms externa, siempre y cuando las grietas
radiales no sean muy marcadas.

e) Estructura con anillo lunar

En trminos generales esta afeccin es muy similar a la estructura con doble albura, ya que son anillos o capas concntricas de madera
muerta en medio de otros de madera viva. Esto tambin es producido por perodos de fro riguroso que han detenido por completo el ciclo
vital del rbol, estancndose el flujo de savia en los vasos capilares y generndose en la madera verdaderos anillos de materia intil en
trminos comerciales, por su dureza, estructura heterognea y ausencia de fibras ordenadas, por lo que estas partes siempre deben
rechazarse por completo.

f) Estructura con hendiduras o fendas perifricas

Esto se produce cuando el rbol est sometido a cambios de temperatura muy marcados, excesivos fros o perodos de sequa, los cuales
hacen que en un rbol sano se generen contracciones o dilataciones, que se traducen en hendiduras que van de la corteza al centro,
perpendicularmente a las fibras de la madera. La mayor densidad del duramen hace que estas fendas no lleguen a profundizarse
demasiado, lo cual podra producir la muerte del rbol; sin embargo, si las hendiduras se producen ms all de la mitad del radio del tronco,
se desechar esta madera para fines comerciales.

g) Estructura con acebolladuras o rodajas

Es la falta de continuidad entre dos capas concntricas de los anillos anuales, provocada por un brusco deshielo de la savia. Esta
discontinuidad puede llegar a ser separacin de dos capas concntricas sucesivas de fibra leosa, apareciendo verdaderos huecos en los
cuales se pueden alojar fcilmente insectos o larvas. Cuando estos huecos se extienden perifricamente se produce una separacin total,
disminuyendo de forma notable la capacidad mecnica de un rbol en pie, aunque este defecto no es visible hasta despus del secado de
la madera. Estos defectos se dan ms frecuentemente en troncos ricos en tanino, como ser el castao o la encina. Cuando ya se ha
aserrado este tipo de madera, la afeccin aparece como una zona porosa que se desprende fcilmente, muy propensa al ataque de
insectos xilfagos.

h) Excrecencias

Son formaciones de numerosas yemas que crecen juntas y apiadas y que no pueden desarrollarse normalmente, terminando por
leificarse y produciendo una madera cruzada de contra veta muy difcil de trabajar. Se usa para la fabricacin de chapas decorativas,
que resultan bellsimas.


Defectos de la madera manipulada

Cuando la madera entra en el sistema de produccin pasa por un conjunto de
procesos que la alteran y modifican su capacidad higroscpica. Todas las
caractersticas enumeradas anteriormente pueden ser modificadas segn el proceso de
tala, descortezado, troceado y secado. Por ejemplo, si se corta un rbol en momentos
inoportunos se conseguir tener una madera muy propensa a ser atacada por insectos
y mohos. El hecho de no dejarla desecar bien despus del talado dar lugar a fendas o
rajas radiales. El uso de tablas o tablones con parte de duramen y de albura dar lugar
a deformaciones respecto a la rectangularidad de la pieza, pues mientras la parte de
albura se encoger ms notable y exageradamente, la zona correspondiente al
duramen lo har menos y mantendr una mayor estabilidad. A simple vista se puede
ver que el duramen es ms homogneo y estructuralmente ms estable que la albura
(figura 1). Todos estos procesos de contraccin por prdida del agua contenida en su
interior o por la dilatacin cuando una humedad ambiente se introduce en el interior de
la madera perfectamente seca se denominan el trabajo de la madera.
Este trabajo se produce permanentemente en la madera salvo ciertas excepciones de laboratorio donde es posible mantener una
temperatura y una humedad estables en un ambiente libre de insectos y hongos, pero, en general, la madera ser un material vivo que,
frente a cualquier manipulacin, quedar alterado en su estructura.



Fig. 1. Formas de contraccin de las tablas
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Deformaciones durante el secado

Aunque en la actualidad se utilizan sistemas de secado altamente sofisticados en que los niveles de humedad y calor se controlan por
ordenador, siguen existiendo, aunque en menor grado, los mismos problemas que ofrecan sistemas tan antiguos como el secado al aire
libre, es decir, que la constante sigue siendo no conocer las infinitas variaciones que tiene la madera a lo largo de su tronco. La contraccin
no se produce uniformemente porque la humedad contenida en el tronco est repartida de forma heterognea. La parte perifrica es mucho
ms porosa, ya que sus vasos linfticos tienen canales muy gruesos y sufre una contraccin mucho mayor que en la parte del corazn que
est ms lignificada y ms seca. Esta es la razn por la cual las tablas extradas de un tronco pueden comportarse de diferente manera
(figura 1, pag. 8).
Los cortes se han verificado tangencialmente a los anillos, o sea, paralelos al eje. La contraccin es mucho mayor en la periferia -llegando
a un 8 %- que la que se produce en el centro. Este es el fenmeno que curva o alabea las tablas una vez cortadas; Cuanto mayor sea el
radio de los anillos anuales cortados, mayor ser el alabeo de la pieza. La pieza central disminuye de grueso hacia fuera por ser mayor la
merma de la madera de albura. Despus del corte, las tablas de un tronco se curvan y presentan la concavidad hacia fuera, adelgazndose
tambin hacia la albura. Lo mejor para evitar todas estas deformaciones en una misma pieza sera cortar el tronco de forma radial, si bien
este despiece tiene el inconveniente de que resultara muy caro, ya que los residuos seran numerosos.


Curvamiento y alabeo

Estos movimientos no solamente cambian la dimensin de una pieza de madera
sino tambin su forma, ya que los poros estn repartidos segn una distribucin-rbol
y no una distribucin-tabla; por ello, la hinchazn y la contraccin por los cambios de
temperatura y humedad se traducen en curvas y alabeos.
Si se hace un corte paralelo al eje de un tronco para sacar una tabla, sta se curvar
hacia el centro de la albura y su convexidad hacia el lado del duramen (figura 1).
El mayor o menor alabeo depender de la especie del rbol y del sistema de
aserrado. Si se saca una tabla del corazn, como suele hacerse para obtener la pieza
de mayor ancho, se ver que el espesor a la altura del corazn no sufrir ningn
cambio de dimensin, pero en los extremos de la pieza se ver cmo el espesor se
reduce hacia la albura (figura 1, pag. 8).


Deformacin por corte de la pieza al cuarto

Si se hacen cortes paralelos a los radios medulares se puede obtener una pieza de
madera que sufrir las siguientes alteraciones: la contraccin o disminucin en la
anchura se producir en aquella zona de mayor porcentaje de albura, mientras que la
cara que se mantendr inalterable ser la que contiene gran parte del duramen. La
pieza en su largo no se transformar ni curvar, ya que los puntos "b-a" estn en el
mismo anillo de crecimiento, y lo mismo ocurre con los puntos "a-c" (figura 2). Si la
pieza que se ha de obtener es de seccin cuadrada y queda situada dentro de uno de
los cuadrantes imaginarios en que se ha dividido el tronco (puntos e-f-g-h, en la figura
2), se obtendr una pieza que en cada una de sus aristas tendr un comportamiento
diferente con respecto a la compresin y la dilatacin. La seccin cuadrada quedar
transformada en un trapecio irregular que al ser escuadrado generar bastante
prdida; sin embargo, la tendencia a la torsin seguir
latente.


Deformacin por contraccin longitudinal

Por las mismas razones expuestas, cuando se quiera
obtener una tabla aserrada longitudinalrnente se
producir una contraccin en los cabezales de la pieza
ms que en su centro. As, la pieza expuesta a estas
dos tensiones se partir, originndose una gran
hendidura en la mdula de la pieza,
perpendicularmente a la direccin principal del
aserrado. Ante este defecto, en los aserraderos se
tiende a quitar una porcin equivalente a una seccin
grande de costero, para as debilitar una de las
tensiones a la cual puede estar afectada una tabla y
evitar que se produzcan fendas.




Fig. 1. Deformacin por curvamiento
Fig. 2. Deformacin por corte de la pieza al cuarto
11
Efectos de parsitos y hongos

Tanto los insectos como los hongos xilfagos son los agentes biticos que pueden atacar a la madera, ya que, como toda materia
orgnica, la madera y sus derivados podrn degenerarse si las condiciones son las adecuadas para que estos agentes se reproduzcan y
causen una total destruccin. sta vendr dada por la dificultad de estos seres para adaptar su medio vital y el de nutricin a un mismo
espacio, con la simple rotura o fraccionamiento de este material. La extraccin es mecnica y luego transformable en alimento asimilable;
tambin existe la posibilidad de que utilicen los elementos qumicos de la madera, los cuales son en su mayora hidratos de carbono
(fundamentalmente celulosa muy resistente) y un tercio de lignina, todava ms difcil de descomponer.
Estos agentes biticos, que pueden ser bacterias, hongos, insectos y vertebrados terrestres, pueden atacar a la madera tanto en su
estado natural de rbol en pie, como ya puesta en obra o convertida en mueble u objeto vario.


Efectos y accin de los hongos

Los hongos son vegetales que no poseen tallo, ni raz, ni hojas, cuyo cuerpo vegetativo est constituido por filamentos microscpicos
llamados hifas. Tambin estn desprovistos de clorofila, por lo que no son capaces de elaborar sustancias orgnicas a partir del anhdrido
carbnico, el agua y la energa solar, teniendo que alimentarse de compuestos orgnicos ya existentes, que transforman en sustancias ms
elementales con la ayuda de enzimas producidas por ellos mismos. Para que se desarrollen los hongos son necesarias una serie de
condiciones bsicas, como: la disponibilidad de humedad en cantidades adecuadas, la disponibilidad de oxgeno, una temperatura
apropiada y una fuerte infeccin.
Los hongos que pueden llegar a degradar la madera se clasifican en los siguientes tipos: hongos xilfagos y hongos cromgenos.

Hongos de pudricin o xilfagos

Son aquellos organismos que fabrican enzimas capaces de degradar a todos o algunos de los componentes de la madera, como la
lignina, la celulosa o la hemicelulosa, que en su mayora constituyen la pared celular de la masa leosa. Bajo ciertas condiciones de
humedad y acidez metabolizan los citados elementos consiguiendo as la energa y los elementos necesarios para su crecimiento. Estos
organismos transforman la apariencia de la madera (vara de color), la estructura y la textura (disminuye de peso al hacerse ms porosa,
vara su conductividad elctrica y trmica y hay un mayor descenso de las propiedades fsico-mecnicas), lo cual puede llegar a destruir
construcciones ya en pie, producindose una degradacin no slo de la madera directamente afectada sino tambin de los restantes
materiales que la rodean.
La forma en que se propaga este hongo de la pudricin es mediante esporas microscpicas que se transmiten por contacto directo de las
maderas, por lo que cuando se apilan para el secado es muy importante que se separen unas piezas de otras (especialmente si son
conferas), ya que estarn expuestas, principalmente en los cabezales, donde los vasos y fibras estn abiertos, a cualquier ataque de
hongos por aumento de humedad u otras variaciones del ambiente.
Las condiciones ptimas en que se desarrollarn estos hongos sern:
-Una humedad superior al 20% para conseguir la despolimerizacin enzimtica de cargas moleculares.
-Una cantidad de oxgeno suficiente para que el hongo, que es anaerbico, pueda respirar.
-Una temperatura entre 5 C y 35 C.
-Un Ph de 4-5 de reaccin cida permitir un ptimo desarrollo y rpido crecimiento del hongo.

Clases de pudricin

Las pudriciones tambin tendrn su clasificacin, segn el efecto que causan en la madera y la apariencia que sta toma, distinguindose
principalmente dos clases:
a) Pudricin blanca. Los hongos tienden a atacar la lignina y respetar la celulosa. El nombre viene dado por la reaccin del propio
material leoso, que adquiere un color blancuzco. Por lo general, este tipo de pudricin es ms comn en las frondosas, ya que poseen
mayor cantidad de lignina. En definitiva, la pudricin blanca o seca lo que produce es una putrefaccin de la savia bajo la accin de los
hongos, y si se quiere evitar su prolongacin se tendr que cambiar la madera a un lugar ms seco, ya que el cambio de medio ambiental
es suficiente para evitar que la pudricin contine. Esta pudricin disminuye o anula la resistencia de la madera a la contraccin.
b) Pudricin parda. Los hongos afectan nicamente a la celulosa y a la hemicelulosa sin tocar a la lignina. As se produce la
descomposicin de los cuerpos albuminoides de la savia. Esta pudricin se da principalmente en los rboles apeados, cuando los troncos
permanecen mucho tiempo sin descortezar y en contacto los unos con los otros, sin que circule el aire. La madera atacada por esta
enfermedad toma coloraciones distintas precisamente segn la especie, siendo azul en el pino, rojo en el abeto y pardo en la encina.
En este caso, el hongo desarrolla un doble proceso para conseguir alimento: primero oxida las vetas de hierro de la madera y luego acta
normalmente, es decir, utilizando enzimas para extraer alimento y energa de la madera.
Una de las caractersticas de esta pudricin es que la madera, en un principio, conserva su estructura celular exterior, y como
consecuencia de la disminucin de volumen aparecen fendas en el proceso de construccin en la direccin de las fibras y de los radios
leosos, as como a lo largo de los anillos de crecimiento, de tal forma que la madera se disgrega en trazos cbicos. En su ltima fase se
reblandecen las paredes celulares, y la madera coloreada de oscuro, se reduce fcilmente a polvo.
Este hongo afecta principalmente a la madera de la familia de las conferas a causa de la mayor cantidad de hemicelulosa presente en
este tipo de madera. Esta madera podr utilizarse en la construccin con tal que se asierre inmediatamente al presentar los sntomas
anteriores, y su empleo debe efectuarse nicamente en lugares secos y bien ventilados, aunque hay que tener presente que esta afeccin
reduce la resistencia de la madera a la traccin.


12
Hongos cromgenos

Al igual que el moho, son organismos incapaces de alimentarse de los principales componentes de la pared celular, celulosa o lignina, por
lo que no producen prdidas significativas en la resistencia de la madera. Las hifas o filamentos microscpicos del moho son generalmente
incoloros y, por consiguiente, su crecimiento slo se percibe cuando se forman esporas en la superficie de la madera. En cambio, los
hongos cromgenos, como su propio nombre indica, producen coloraciones en la madera, ya que sus hifas son pigmentadas, o producen
pigmento en los radios leosos, pudiendo ser de color azulado, verde, rojizo o muy amarillo, como, por ejemplo, se produce en algunos
castaos atacados por este parsito vegetal, en los que la corteza queda invadida por manchas y erupciones amarillas.
Entre las diferentes especies, tan slo los denominados hongos azulados presentan cierta importancia en relacin con la madera puesta
en obra, siendo sus mayores defectos e inconvenientes:
a) Incremento de la permeabilidad, lo que aumenta la higroscopicidad de la madera pudindola saturar de agua.
b) Descenso de las propiedades fsico-mecnicas en un 16 % a traccin, 20-25 % a compresin y 17% a flexin, si la madera tiene
aproximadamente un 75 % de su superficie con hongos cromgenos del tipo azulado.
Las condiciones de vida para estos organismos son tan diversas que los podemos encontrar en un rango de temperatura que flucta entre
5 C y 35 C, y en ambientes con una humedad entre el 18% y el 140 %.


Efectos y accin de los insectos xilfagos

Muchas especies de insectos ponen sus huevos en la madera, de la cual se nutren luego sus larvas. Toda esta actividad se reconoce
principalmente por la existencia de perforaciones en la madera y de galeras en su interior. Los insectos suelen penetrar en las maderas
que han permanecido mucho tiempo sin descortezar, despus de ser abatidas.
La madera atacada, generalmente, muestra como evidencia una superficie agujereada o galeras minsculas que han sido taladradas
tanto por las larvas como por el insecto adulto. Las larvas completan su desarrollo dentro de la madera, y los orificios que vemos en una
madera afectada los hacen los adultos al salir, tanto de la madera abatida como de la madera ya elaborada.
Estos orificios de salida sern diferentes de acuerdo con el insecto que los provoque, siendo este uno de los factores ms importantes
dentro de la identificacin del agente agresor. Tambin ayudan en esta identificacin la forma de la galera, la presencia o ausencia de
aserrn y el color y las dimensiones de las pelotillas fecales.
En el mbito de la construccin, los insectos que causan ms dao son los colepteros xilfagos, mientras que en las zonas ms clidas
son las termitas las ms temidas.
En general, el mayor dao producido es el causado por las larvas, ya que se tienen que alimentar de fibras de las fculas que contiene el
leo, especialmente el almidn, perforando principalmente en la zona de la albura. Algunas de estas larvas se alimentan tanto del rbol vivo
como del que ya ha sido derribado. El ataque ser independiente del grado de humedad que tenga la madera, siendo la previa fumigacin y
proteccin qumica la nica solucin para proteger las piezas de madera. A continuacin, se detallan algunos de los insectos xilfagos ms
destructivos.

Carcoma grande

Este coleptero ataca principalmente la albura de las conferas, y en especial aquellas que
tienen poco duramen, como pueden ser abetos, destruyendo por completo estos rboles,
mientras que en las conferas con ms duramen, como pueden ser pinos y cedros, el dao
producido es parcial. El ciclo vital de este insecto puede estar comprendido entre 3 y 11 aos,
alcanzando una dimensin como adulto de 8 a 20 mm (figura 1), y un color pardo negruzco y
con dos grandes antenas, mientras que la larva tiene una longitud de 13 a 30 rnrn (figura 1) y
un dimetro de 6 mm. Los orificios de salida por medio de los cuales se puede identificar
tienen de 5 a 7 rnrn, con una seccin oval. Estos insectos vuelan y la hembra puede colocar
cada vez 200 huevos en las grietas superficiales de la madera, de los que, al cabo de una a
tres semanas, nacen las larvas, que se mantendrn en el interior de la madera durante la
mayor parte de su vida, hasta el estado adulto.

Polilla

Los daos producidos por esta especie se limitan a ciertas frondosas que
poseen vasos de un dimetro igual o superior 0,07 mm, y que presentan una
humedad entre el 6% y el 32 %. Si se dan estas condiciones, este coleptero ser
muy daino. La hembra depositar entre 20 y 40 huevos en cada puesta, eligiendo
los poros de la madera para esta funcin. A los ocho o catorce das saldrn unas
larvas blanquecinas de 4 a 6 rnrn de largo, y siendo ya insecto adulto tendrn de 3
a 6 mm (figura 2). Las larvas perforan galeras paralelas a la fibra de la madera,
donde van acumulando sus excreciones en forma de aserrn fino de consistencia
similar a la del polvo de talco. El ciclo vital es de un ao aunque puede reducirse a
3 o 4 meses si, especialmente, la temperatura no es favorable. Es muy difcil
prever el ataque de la polilla antes de que haya evidencias. La reinfectacin se
produce de forma muy rpida, por lo que la inmediata accin fumigadora ser muy
importante.



Fig. 1. Carcoma grande
Fig. 2. Polilla
13
Carcoma

Este coleptero ataca especialmente la albura de las conferas y de las frondosas, y en algunas
ocasiones el duramen si ste tiene algn indicio de pudricin. Son pequeos colepteros de 3 a 9
mm de longitud en estado adulto (figura 1), mientras que siendo larva tienen de 4 a 6 milmetros
(figura 1).

Las hembras realizan puestas numerosas, de 40 a 50 huevos, en las grietas superficiales, los
cuales al convertirse en larva perforan galeras de l a 2 mm de seccin circular, dejando tras de s
una mezcla de aserrn y excrementos de mayor granulometra que la polilla.
El ciclo larvario es de l a 3 aos, apareciendo los insectos adultos por orificios de 1,5 a 3 mm de
dimetro.
El ataque de las sucesivas generaciones se revela por la aparicin de numerosos montoncitos
de aserrn, que las larvas evacuan al exterior por los antiguos orificios. Las larvas no se pueden
desarrollar con una humedad inferior al 60 %. Por ello, la sequedad que producen las
calefacciones centrales y la ausencia de enfriamiento invernal constituyen un buen mtodo de
proteccin.

Termita

Estos insectos tienen una organizacin social muy parecida a la que se da en las hormigas y las
abejas, es decir, forman colonias agrupadas alrededor de una pareja real que se limitar a la
puesta de huevos, dndose el caso de que en algunas especies se llegan a colocar 4.000 huevos
diarios, de los que saldr una ninfa joven no diferenciada para despus ser un alado macrptero,
luego un soldado, un obrero y finalmente un miembro sexuado- funcional.
Las termitas hacen sus nidos en la tierra, donde encuentran una atmsfera hmeda que les es
imprescindible, as como una temperatura moderada y casi constante. Desde aqu construyen
numerosas galeras que les permiten llegar a la madera, que en definitiva es su alimento (tanto la
albura como el duramen), de la mayora de las frondosas y de las conferas. La termita puede
llegara tener un tamao de 4 a 6 mm (figura 2). La presencia de las termitas en la madera se
caracteriza por la existencia de cavidades paralelas que siguen la fibra, cubriendo la superficie con
un tapiz constituido por saliva, excrementos y partculas de madera, por lo que se hace muy difcil
conocer su presencia hasta que los daos son de cierta importancia.

Abeja carpintera

Es un insecto alargado con antenas filiformes y un potente taladro con el que va produciendo
galeras que aumentan de anchura en la medida que aumenta el desarrollo de la larva, la cual
puede llegar a medir 30 mm de largo, mientras que el insecto adulto tendr de 15 a 30 mm (figura
3). Esta abeja puede ser de color azul metalizado o negra y amarilla.



Sistemas para convertir un tronco en tablas

Se podra decir que, en trminos generales, todos los sistemas de mximo aprovechamiento del tronco tienden a disminuir los residuos no
ortogonales, producto de los cortes que en sucesivos pasos tendern a generar la mayor cantidad de piezas tiles.
Otro aspecto importante es que se reduzcan al mnimo los inconvenientes de la contraccin de las tablas, ya que los cortes slo
coincidirn, a lo sumo, en un plano con el sentido de las fibras del rbol.
Los sistemas y mtodos de corte para dividir el tronco en piezas cuadrangulares son los siguientes (figura 1, pag. 13):
a) Cortes radiales: si se siguen los radios medulares se pueden obtener, tericamente, tablas de un tronco con la mnima posibilidad de
fendas y alabeos. El principal inconveniente es la excesiva prdida de material, al tener que lograr secciones rectangulares.
b) Cortes paralelos: de esta manera se obtienen tablas y tablones de toda la anchura del tronco, aunque tiene el inconveniente de la
pieza central, la cual contendra el corazn del tronco con su consecuente falta de homogeneidad (zona B-B'); adems, las restantes tablas
se curvaran cncavamente hacia la periferia del madero, en donde aumentan la savia y la humedad, y por lo tanto el alabeo estar
presente en cada una de estas piezas (zona A-A').
c) Corte para pieza enteriza: el madero rollizo se descorteza con la sierra dando cuatro caras perpendiculares entre s y quedando
cuatro piezas de costero que, si son del tamao adecuado, se convertirn en tablas. Con los costeros como residuos, la merma producida
alcanza el 30 %, y se obtiene, adems, una pieza central de grandes dimensiones y bastante homognea.
d) Corte para despiece en cruz: con este sistema se consiguen varias piezas de estructura homognea. El duramen queda repartido en
dos zonas; de los sectores angulares se sacan tablas pequeas pero de caractersticas muy vistosas, ya que muestran claramente la
estructura radial del rbol.
e) Corte Cantibay: cuando se tiene un tronco con el corazn o mdula muy alabeado o marchito es correcto utilizar este procedimiento,
ya que lo elimina y permite obtener un buen nmero de tablas anchas con un mnimo de desperdicio.
f) Corte por hilos paralelos: es el procedimiento empleado para maderas econmicas, aunque se pierde entre un 20 % y un 30% por los
costeros, si bien proporciona tablas de igual espesor y ancho sin rastro de corteza.

Fig. 1. Carcoma
Fig. 2. Termita
Fig. 3. Abeja carpintera
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g) Corte por hilos encontrados: es un tratamiento por cuadrantes, en los cuales se van haciendo cortes alternativos paralelamente a los
ejes del tronco, reducindose al mnimo las posibilidades de alabeo.
h) Corte holands: es el mejor mtodo para producir tablas de un tronco sin abarquillamiento, ya que los cortes se dan paralelamente a
los radios medulares obtenindose tablas ms bien estrechas, pero de buena calidad y hermoso veteado. Este procedimiento se usa para
maderas escogidas.
i) Corte paralelo: es muy similar al corte por hilos paralelos, si bien las tablas son ms angostas y tienen una menor tendencia al
abarquillamiento.
J) Corte encuartonado: este procedimiento entrega tablas con cortes perpendiculares a los anillos, lo que evita en parte la tendencia a la
deformacin; tambin se elimina la zona del corazn, obtenindose tablas ms estrechas.



Fig. 1. Cuadro de cortes
15
Laboreado de las maderas en general

Para el trabajo a mano, se necesita una serie de tiles y herramientas cuyo uso especial y determinado los hacen imprescindibles para
todo buen carpintero, que pueden dividirse en varios grupos de acuerdo a las diferentes operaciones que se cumplen para efect uar una
obra de carpintera.
Elementos auxiliares




Banco de carpintero
Banco de tallista
Corchetes de hierro y madera
Sirviente o muchacho
Martillo de carpintero
Maceta de carpintero
Maceta de tallista
Martillo de enchapar
Tenaza de carpintero




Elementos de preparacin






tiles de trazado

Puntas de trazar
Gramil
Compases: de vara, punta seca, espesor
Escuadra: de 90
0

falsa escuadra
comps de vara, y elptico
Nivel y plomada
Herramientas de aserraje

Serrucho comn
Serrucho de punta
Serrucho de costilla
Serrucho de marquetero
Herramientas de cepillar

Garlopa
Garlopn
Cepillo: de desbastar, de pulir, de dientes, de curvas
Guillame
Elementos para ensamblaje y
moldurado

tiles para escopladuras o cajas

Escoplo
Formn
Gubias
tiles para barrenado
Barreno de mano
Taladro vaivn
Taladro de mano
Berbiqu
Broca de tonelero
Broca salomnica
Broca de expansin
Broca helicoidal
Avellanador

tiles para gua
Cajas para ingletar
Prensa para ingletar
Inglete doble y censillo

tiles para modelar

Pulidor
Escofina
Elementos de armado y
terminacin

tiles de armado
Prensa fija
Prensa de accin rpida
Sargento
Prensa de cinta
Prensa para ingletes
Pinche
Punzn
Destornillador
Punto
tiles de terminacin

Rasqueta
Taco de corcho para lija
Elementos de afilado de herramientas
Piedra esmeril
Lima para afilar serrucho
Piedra de asentar: gruesa y fina( al aceite, al agua)
Trabador para sierra y serrucho.

16
Elementos auxiliares

Se utilizan en todas las operaciones de la obra de manera.

Banco de carpintero

Esta especie de fuerte mesa es el elemento sobre el cual el carpintero ejecuta toda o gran parte de su obra; que sirve para colocar y
sujetar las piezas con las que se est trabajando.
Como apreciamos en la figura 1, est constituido por un fuerte tabln de madera
dura y estable preferiblemente algarrobo negro o incienso amarillo, de 75 a 100 mm
de espesor, de 2 a 2,50 m de largo y 0,45 a 0,65 m de ancho. Lleva por la parte
opuesta del frente una parte en bajo fondo o rebajo llamada caja para depositar en
ese sitio los utensilios de trabajo para que no molesten en la superficie de la mesa.
Dos fuertes travesaos encabezan al tabln principal y forman el mencionado
rebajo. Cuatro patas fuertes, armadas por travesaos desmontables sostienen la
tapa. Una prensa de frente, vertical, se utiliza para sostener maderas en forma
vertical y otra prensa de cabeza, se usa para apretar maderas entre su mordaza, o
entre los corchetes.

Banco de tallista.

El banco de tallista es muy semejante al de carpintero siendo ms alto que ste, mide 1,20 m de
altura, adems no tiene morsa o prensa de vertical, ni la caja para las herramientas.

Corchetes

Los hay de madera y de acero; los de madera son fabricados por el mismo carpintero, teniendo en
cuenta el sentido de las fibras de la madera para que al apretar no se partan (por la hendibilidad de la
madera). Los de acero (figura 2), van provistos de un resorte lateral que no permite que se muevan.
Se utilizan para sostener las maderas en forma horizontal sobre el banco y presionadas por la prensa
de cabeza. Para que el corchete trabaje correctamente, el cuerpo de este debe coincidir con el orificio
de la tapa del banco.

Muchacho

Consiste en un taco de madera, en posicin vertical ranurado con un asiento que puede
ajustarse en altura. Se utiliza para sostener horizontalmente las maderas largas, que por un
extremo estn tomadas por la prensa de costado. (figura 3).

Martillo de carpintero

El Carpintero debe tener dos martillos. Uno chico de 400 gr y otro mayor de 800 a 1000 gr de
mayor largo. El pequeo se utilizar para clavar y para trabajos livianos, el grande para armar y
ajustar. Son de acero, cuya cabeza est constituida por la cara o cotillo, la boca o cua, y el ojo,
donde se introduce el mango. (figura 4)


Martillo de enchapar

Es un martillo de 300 gr con la pena o pluma en forma especial (estirada) (figura 5) adecuada para hacer pegar perfectamente el
enchapado con cola caliente o con cemento de contacto.

Maceta de carpintero

Se utiliza para trabajar con formones, escoplos, y para el armado de los trabajos en madera. Est construida en madera dura y tambin
las hay de goma. (figura 6)



Fig. 1. Banco de carpintero


Fig. 2. Corchete

Fig. 3. Muchacho

Fig. 4. Martillo de pena

Fig. 5. Martillo de pena estirada

Fig. 6. maceta de carpintero y de tallista

17
Maceta de tallista

El tallista emplea una maceta especial, de tamao y peso menor que la del carpintero. Est construida en una pieza de madera dura
torneada. (figura 6, Pg. 15)

Tenaza de carpintero

Se utiliza para cortar los extremos de las puntas Pars o para extraerlas una vez clavadas. Para lo
cual la mordaza debe estar afilada. (figura 1)


Elementos de preparacin

Se usan en las operaciones iniciales de la obra, en las cuales la materia prima recibe el primer tratamiento dndole forma adecuada para
los fines que se necesitan, y dejndola al finalizar esta etapa en condiciones de sufrir las ltimas operaciones antes del montaje.

tiles de trazado

Obtenido el dibujo del objeto que se desea fabricar, el trazador confeccionar la lista de todos los
trozos prismticos con sus medidas en grueso, es decir, algo aumentados, dejando material para
quitar en el ajuste.
Una vez ajustada la pieza a sus medidas exactas se deber trazar en ella las molduras, cajas,
espigas o rebajos que deba llevar, para lo cual se utilizarn las siguientes herramientas.

Punta de trazar

Es de acero, de 5 6 mm de dimetro (figura 2). Se utiliza para sealar en las maderas, trazos
delgados que indican la extremidad de la pieza, rebajos, largo de cajas o espigas, etc.; se marca en
limpio, como se dice en los talleres.

Gramil

Es de madera dura, estable y elstica, sirve para efectuar trazos paralelos a la cara o canto de un
listn; especialmente indicado para trazar espigas, muescas y entalles a media madera (figura 3).

Comps de punta seca (figura 4)

Se utiliza para transportar medidas, trazar arcos y para fijar medidas en forma precisa.

Comps de exterior (figura 5)

Se utiliza para transportar y comparar medidas exteriores,
por Ej. el dimetro de una pieza torneada.

Comps de interior (figura 6)

Se utiliza para transportar y comparar medidas interiores, por
Ej. el interior de una caja.

Escuadras

La escuadra del carpintero tiene la base de madera o
aluminio, y en el brazo una hoja delgada de acero (figura
7).Para controlar que la escuadra este a 90, se apoya sobre
una tabla que tenga el canto recto y se traza una lnea a lo
largo de su brazo. Al invertir la posicin del ngulo el brazo
tiene que seguir coincidiendo con la lnea trazada.
Se fabrican tambin en madera de brazos largos de 1 X 1,50
m, para trazadores (figura 8). Estas escuadras son de 90,
existen otras de 60, 45 y 30, que son muy tiles a los
trazadores.

Falsa escuadra

Tiene un brazo mvil. Sirve para verificar, transportar y trazar
ngulos en cualquier valor. (figura 9)



Fig. 1. Tenaza

Fig. 2. Punta de tazar

Fig. 3. Gramil

Fig. 4. Comps de punta seca

Fig. 5. Comps de interiores

Fig. 6. Comps de
espesor o dimetro
Fig. 7. Escuadra

Fig. 9. falsa escuadra

Fig. 8. Escuadra de
trazador

18

Comps de vara (figura 1)

Sirve para trazar curvas de gran radio. El tamao del radio va ha estar limitado por el largo de la vara, ya que por esta se desplazan las
dos zapatas mviles que trazan las curvas.

Comps elptico (figura 2)

Es necesario para trazar curvas de segmentos de elipse. Dos guas en ngulo recto, permiten que se deslicen dos pivotes de una
segunda regla recta, que se fijan en sta segn las medirlas delos ejes de la elipse que se desea trazar. El extremo de la regla recta lleva
un lpiz o punta para sealar el tazo.


Nivel y plomada (figura 3)

El nivel de agua se utiliza para comprobar y nivelar las posiciones horizontales o verticales de las superficies en trabajos de obras. La
posicin vertical (a plomo) se puede comprobar con la plomada.
El nivel de agua se coloca sobre la superficie a comprobar o sobre una regla. Las desviaciones de la horizontalidad o de la verticalidad
vienen indicadas por el apartamiento lateral de la burbuja de aire del nivel. Si la superficie est horizontal, o vertical, queda la burbuja dentro
de las dos marcas trazadas en el nivel.
Se usan en el montaje de instalaciones de comercios, depsitos, etc.


Herramientas de aserraje

Estas herramientas consisten en una hoja de acero rgida a las que se le han practicado
dientes de forma triangular perfectamente aguzados; al rozar la punta de estos dientes con la
madera, arranca de sta pequeas partculas cada diente, las cuales forman el aserrn. Los
dientes deben tener una cierta inclinacin para formar el ngulo de corte adecuado de
acuerdo a la dureza de la madera.


Serrucho comn o estndar

Difiere de las sierras, pues su hoja es de espesor suficiente para tener rigidez propia.
El serrucho comn puede tener dos tamaos bsicos, para cortes medianos de 0,511 m de
largo, para cortes gruesos, dividir tablones o tirantes de 1 m de largo (figura 4).
Este tipo de serrucho se utiliza para realizar cortes que no requieran demasiada prolijidad.

Serrucho de punta

Como puede verse en la figura 5, es de una gran simplicidad. Su hoja muy estrecha y la
empuadura abierta permiten hacer cortes en redondo o calados que no tengan las curvas
muy cerradas. El temple de la hoja no deber tener excesiva dureza para evitar que se rompa
con un movimiento brusco.

Serrucho de costilla

Se utiliza para cortar espigas, en enrazar, y en general para cortes delgados y limpios en el
montaje. El serrucho de costilla, puede tener dos tamaos bsicos: de 0,35 m y de 0,20 m.
De los instrumentos de corte mencionados podemos establecer que el serrucho de costilla
proporciona un corte limpio y fino, corte de terminacin (figura 6), y los dems serruchos,
cortes gruesos y speros que no pueden ser sino de preparacin, para dividir las tablas
aproximadamente y a fin de ajustarlas luego por el corte de los otros elementos. Es importante detallar cmo debe efectuarse el corte
longitudinal de una espiga y su enrace, con el serrucho de costilla. En efecto, sea la pieza A (figura 1 (A), Pg. 18), en la cual los trazos ab,


Fig. 1. Comps de vara

Fig. 2. Comps elptico

Fig. 3. Nivel y plomada

Fig. 4. Serrucho estndar

Fig. 5. Serrucho de punta

Fig. 6. serrucho de costilla

Fig. 7. serrucho de marquetero

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a'b', a"b" , a"'b"' y cdef indican el corte de una espiga recta en el extremo de la pieza. Primeramente se cortarn los trazos longitudinales,
tomando como gua los trazos aa" a'a"', el corte se efectuar segn se indica en la figura 1 (B). Comenzando desde el punto a" hacia abajo
con cortes paralelos siguiendo la marca vertical a"b" y la horizontal a"a hasta llegar este ltimo
punto (el operador deber situarse del lado del trazo ab). El corte efectuado servir de ptima
gua para que sin avanzar ms abajo del punto m se prosiga bajando la mano y cortando hacia
abajo por a hasta llegar al punto m' , siguiendo exactamente el trazo ab del gramil. Efectuado
esto tenemos una buena gua para cortar la parte opuesta que se har levantando la mano
segn se observa en la figura hasta llegar al punto m". En forma similar se proceder para
cortar el enrace cd, para lo cual la pieza se colocar sobre el taco A, en el banco, segn se
puede ver en la figura 1(C).

Serrucho de marquetero

Se utiliza para el corte de malletes y para trabajos muy delicados, ya que al tener los dientes
muy pequeos garantiza un corte limpio, sin astillas. (figura 7, Pg. 17)

Conservacin de los serruchos

nicamente los serruchos bien conservadas son los que tienen toda su utilidad. Las hojas de
sierra oxidadas y sucias, as como las que tienen un dentado irregular, sin triscado, cortan mal.
Por ello las hojas de sierra se deben conservar siempre limpias, protegidas contra la oxidacin
y triscadas y afiladas correctamente y, cuando sea necesario, rectificadas antes del afilado.

Triscado

El triscado tiene por objeto evitar que se clave o agarrote la sierra. Con el triscador o con las
tenazas triscadoras se doblan alternativamente los dientes a la derecha y a la izquierda (figura
4). De este modo el ancho del corte es mayor que el alma de la hoja (figura 2), con lo que sta
tiene holgura. De todos modos, el ancho del triscado no debe ser superior al doble del grueso
de la hoja. Ha de ser tambin igual hacia ambos lados, pues de lo contrario la sierra se desva
hacia el lado en que el triscado es mayor.
Adems, la profundidad del triscado debe ser aproximadamente slo la mitad de la altura del
diente, pues si no se corre el riesgo de que se formen grietas en el fondo del diente y de que
se partan (figura 3).
Las sierras para trabajos finos tienen un triscado menos ancho que las de trabajo basto. La
madera blanda y hmeda precisa triscado ancho. Las sierras cuya zona de dentado es ms
gruesa que el lomo o aquellas con las que slo se hacen cortes poco profundos no necesitan
triscado.

Afilado

El afilado tiene lugar por limado del borde de ataque y del lomo del diente con una lima
triangular (figura 5). Para este fin la hoja de sierra debe estar sujeta cerca de la lnea que
pasa por el fondo de los dientes en el tornillo. A continuacin se pasa la lima mantenida horizontalmente y con ligera presin, de modo que
toque completamente en ambos bordes del diente (figura 5) .Hay que limar siempre contra el sentido de empuje de los dientes. Los dientes
del serrucho de calar se afilan alternativamente sesgados, hacia la derecha y la izquierda con una lima triangular.
El limado o afilado tiene que ser siempre despus del triscado.

Rectificado

Si las puntas de los dientes no quedan todos en una visual, es decir, si los dientes de una sierra son irregulares, unos cortan y otros
saltan al serrar. Para restaurar un dentado as hay que rectificarlo. Las puntas de los dientes de una hoja sujeta en el tornillo al
rectificarlos con una lima plana quedan todos a la misma altura y luego con la lima triangular se afilan dndoles la forma primitiva. El
rectificado tiene que hacerse antes del triscado y del afilado.



Fig. 1. aserrado de una espiga

Fig. 2. Ancho de corte con sierra
triscada y sin triscar

Fig. 3. Dientes mal triscados

Fig. 4. triscado con pinza de triscar

Fig. 5. Afilado con lima triangulo

20
Herramientas de cepillar

Las piezas cortadas en medidas aproximadas, deben ser enderezadas, es decir, corregir las desviaciones que las aparte de la lnea recta.
Para esto se utilizan las herramientas de cepillar.
Se entiende por cepillado el arranque de virutas de una superficie de madera. Las herramientas para cepillar constituyen las distintas
clases de cepillos.

Partes del cepillo

El cepillo consta por lo general de la caja con su boca o salida de virutas y lumbrera, de la cuchilla o hierro y del dispositivo para su
sujecin. La parte ms importante es la cuchilla.

Cuchilla

Las cuchillas son de acero para herramientas, templado por un extremo de modo que queden con un corte bien afilado que se pueda
repasar.
La cara anterior de la cuchilla se llama espejo o cara de salida de virutas; la opuesta es el lomo. A la parte inferior afilada de la superficie
se le llama bisel. El borde o arista que forman el bisel y el espejo es el filo (figura 1).
Para la eficacia del corte de un cepillo son de importancia decisiva el ngulo de corte, el ngulo del filo y el ngulo de ataque de la cuchilla
(figura 1).
El ngulo de corte (figura 1, pg. 21) vara segn las distintas clases de cepillo. En el garlopn, el cepillo de desbastar, el de ranurar y el
doble, es de 45, en el de desbastar de 49 y en el de desbastar Reformado de 50. Las excepciones las constituyen el cepillo americano
para madera de testa, cuyo ngulo de corte es slo de 34, y el cepillo dentado con un ngulo de 75 a 80 (figura 1, pg. 21). En el cepillo
americano para madera de testa se fija adems, corrientemente, la cuchilla en la caja con el espejo hacia abajo, es decir, con el bisel hacia
arriba, de forma que al cepillar no descansa sobre la madera que se est trabajando. (De este modo ataca mal el filo.)
El ngulo de filo o de achaflanado (figura 1) es por lo general de 25. Se puede alterar en los reafilados. De l depende la duracin del
filo, Si es menor que 25, se mella el filo fcilmente, sobre todo al cepillar madera con nudos. Con un ngulo de filo de 25 la longitud del
bisel es aproximadamente dos veces el grueso de la cuchilla.
El ngulo de ataque es el que forma el bisel de la cuchilla con la superficie inferior del cepillo (figura 1). Si el ngulo de ataque es
demasiado pequeo, hace falta demasiada fuerza para cepillar. Este ngulo puede alterarse por afilados mal efectuados, con lo cual ya no
agarra bien la cuchilla al cepillar.

Cuchilla doble (con contrahierro)

Al cepillar con una cuchilla sencilla no se puede evitar muchas veces el desgarro de la
madera que se est cepillando. Para ello se prev el hierro sencillo con contrahierro cuyo
objetivo es romper la viruta inmediatamente detrs del filo. Cumple su funcin solamente
cuando su borde interior, el de rotura, est perfectamente hecho. El borde de rotura es muy
pequeo y debe formar un ngulo aproximado de 80 a 90 con el espejo de la cuchilla
(figura 2). Adems, debe hacer contacto a presin en todo su ancho con la cuchilla. Segn
sea la madera que se trabaje y el trabajo que se haga, se ajusta la distancia del filo de la
cuchilla al borde de rotura. En el cepillo de desbastar y el garlopn esa distancia es,
aproximadamente, de 1/2 mm.

Bote

La caja del cepillo es de madera dura y estable secada al vapor, un saliente o puo, una
cua y su contrafuerte. Adems, en la parte posterior de la caja se encuentra la cabeza de
retroaccin y el salvamanos. Para la expulsin est la salida de virutas (boca del cepillo o
abertura).
Delante del filo de la cuchilla, para separar la viruta de la madera, hay una rendija. Para
evitar un desgarro demasiado profundo, el borde anterior del levantamiento de la viruta o sea
de la boca del cepillo est slo un poco separado del filo de la cuchilla (figura 3). Ese borde
es el que presiona contra la superficie de la madera al cepillar, dobla la viruta arrancada
previamente y acta por lo tanto como el borde rompe virutas de las cuchillas dobles. Si la
boca es demasiado grande se rompe entonces la viruta demasiado tarde y desgarra
fcilmente en profundidad.
La magnitud del levantamiento de viruta ha de corresponder siempre a la clase de cepillo.
As, en uno de desbastar ha de ser muy grande y en uno de cuchilla doble lo ms pequea
posible.

Afilado de las cuchillas de cepillo

Slo se consiguen buenas superficies cuando se trabaja con cepillos que tengan afilada la
cuchilla. Por ello debe sta afilarse correctamente. Tan pronto muestra poco filo, conviene
repasarla para que lo recupere. Los hierros mellados o muy embotados hay que reafilarlos.

Fig. 1. Partes y ngulos de una cuchilla de
cepillo

Fig. 2. Cuchilla doble con borde de rotura

Fig. 3. Formacin de la viruta al cepillar

21
Afilado con muela

Las muelas se mueven con una manivela o con un motor elctrico. Durante el amolado se desliza la cuchilla a uno y otro lado. Al amolar
se genera calor por el rozamiento. Por eso hay que hacerlo apretando slo ligeramente, para que el filo no se ponga al rojo ni siquiera azul
y no pierda el temple. Los filos recalentados no conservan su corte. Por eso, si se diera el caso que se recalentaran habra que volverlos a
amolar para que la cuchilla recuperara un filo duradero.
Las muelas son de poco dimetro. El bisel queda as con el amolado (o esmerilado) muy hueco (vaciado) y el filo muy agudo, motivo por
el cual la cuchilla se puede romper con facilidad. Segn sea la clase de cepillo, se afila de distinto modo el perfil. Los hierros perfilados se
afilan con muelas de forma.

Repasado con la piedra

Despus del afilado con la muela hay que repasar el hierro; slo entonces se logra el filo correcto. Para el repasado se emplean piedras
naturales o artificiales.
Las piedras de repasar naturales son los trozos de Blgica y la piedra de Arkansas. La ms empleada es la primera, en la que el repasado
se hace slo con agua. Por el contrario, con la piedra de Arkansas se emplea una mezcla de petrleo y aceite.
Las piedras de repasar artificiales se fabrican con distintos grados de finura. A veces estn compuestas de un lado de grano basto y el
otro de grano fino. El lado basto se come bien el hierro al repasar. Es pues el que debe preferirse cuando el hierro tiene mellas o est del
todo embotado. Con el lado fino se repasa o vuelve a repasar. Con las piedras artificiales se puede repasar ya sea con agua o con una
mezcla de aceite. Un ejemplo de estas es el carborundum, que es extraordinariamente duro, por lo cual se lo utiliza para pulir metales. El
bisel del hierro se pasa bien apoyado, con movimiento circular, sobre la piedra de afilar hasta que la parte anterior del bisel (filo) est
brillante y hayan desaparecido completamente las rebabas del amolado. El espejo no se repasa, nicamente se pasa de plano por la
piedra, con lo que las rebabas se comprimen contra el bisel y se eliminan rpidamente. Al repasar hay que tener cuidado con el espejo
pues con la menor alteracin de esta superficie ya no tocara el contrahierro en toda ella y el cepillo se taponara.
Para el repasado de hierros perfilados se emplean pequeas piedras perfiladas. En este caso se sujeta el hierro y lo que se mueve es la
piedra.

Pulido con cuero

Una ves que haya asentado las herramientas utilice un asentador de navajas para eliminar cualquier resto que pudiera quedar de la
rebaba, para que el filo quede como el de una hoja de afeitar. Utilice una simple tira de cuero, o un asentador de navajas. Lubrique toda la
superficie del cuero, con una pasta fina para asentar navajas; deslice suavemente la herramienta por el bisel y por el espejo
alternadamente.

Cuidado del cepillo

Para lograr con el cepillo un trabajo limpio, su base ha de estar completamente recta y plana. En el cepillo se desgastan sobre todo el
canto delantero de la boca y la parte contigua del suelo. Con un cepillo desbocado no se puede ya lograr un cepillado impecable. Las
pequeas irregularidades de la base del cepillo se rectifican con una hoja de papel de lija grande colocada sobre una superficie plana
mayor (mesa de una mquina).
Para trabajar planchas de plsticos duros es particularmente apropiado un cepillo con su parte inferior de acero.

Clases de cepillos

Los cepillos ms importantes en carpintera son la garlopa, el garlopn, el cepillo de desbastar, el
de pulir, el de dientes y el de guillame.

Garlopa

Este tipo de cepillo se utiliza para enderezar piezas grandes de madera, ya que su largo suele ser
de 0,70 m a 0,80 m, y su seccin de 95 x 95 mm. Estas dimensiones hacen que sea poco utilizada
debido a su gran peso. (figura 1)

Garlopn

Tiene una cuchilla de 57 mm a 60 mm de ancho. Junto al cepillo de desbastar, es el cepillo ms
empleado para hacer caras planas, juntas y bordes rectos. Por su longitud resulta apropiado para
trabajar piezas grandes. Su longitud es de 0,60 m. Para poder hacer un trabajo limpio con el
garlopn su base ha de estar plana y bien cuidada. (figura 2)

Cepillo de pulir

Tiene un ancho de 45, 48 o 51 mm. Su boca es aproximadamente de 1 mm. El contrahierro, con
el borde de rotura rompe la viruta al cepillar inmediatamente detrs del filo. Por eso se puede
incluso cepillar a contrapelo. Se emplea sobre todo cuando las superficies no pueden quedan muy
bien con el cepillo de desbastar o con el garlopn. El ngulo de corte es de 60. (figura 3)

Fig. 1. Garlopa

Fig. 2. Garlopn

Fig. 3. Cepillo

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Cepillo de desbastar

Tiene igualmente una cuchilla y un contrahierro, que es de un ancho de 45, 48 o 51 mm.
Aun cuando hoy en da muchos trabajos de desbaste se hacen a mquina, el cepillo de desbastar sigue siendo, sin embargo, una
herramienta importante. Se emplea para limpiar superficies de madera maciza y chapeada, as como para muchos trabajos finos de
desbaste y ajuste. En el cepillo de desbastar la cuchilla est algo ms inclinada que en los cepillos corrientes. El ngulo de corte es de 45
a 50. Por la mayor inclinacin en la posicin del hierro se reduce adems el desgarro. La cuchilla del cepillo de desbastar necesita un
cuidado particular y un afilado recto. Los cantos del filo estn ligeramente redondeados para que al cepillar no aparezcan escalones.

La gran diferencia entre un cepillo de pulir y uno de desbastar es el tamao de la boca o del transito de la viruta, siendo esta la que
determina el desgarro de las fibras de la madera.

Cepillo de dientes

El cepillo dentado es tan grande como el de desbastar de filo curvo y tiene un hierro de 48 mm de
ancho. El ngulo de corte es de 75 a 80. De este modo la cuchilla trabaja ms rascando que
cortando. En el espejo de la cuchilla estn fresadas unas pequeas estras que en el filo forman
unos dientes finos uniformes. Segn DIN, el paso de estos dientes es de 0, 75 mm (fino), 1 mm
(mediano) y 1,25 mm (basto). Se emplea este cepillo para igualar desniveles y para rallar
superficies. (figura 2)

Guillame

El guillame sirve para cepillar y repasar ranuras y bordes, y esquinas de perfiles. Su boca se
puede hacer tan estrecha como se quiera. (figura 3)
Tambin el guillame se tiene que repasar despus de largo uso. Para ello lo mejor es colocar la
hoja de tela de esmeril sobre la mesa de alguna mquina. Al esmerilar, la superficie lateral del
cepillo debe estar en contacto con el tope para que su superficie inferior forme un ngulo de 90
con la superficie lateral.
La diferencia que hay entre los guillames y los cepillos, es que en los guillames el ancho de la
cuchilla coincide con el del bote.

Cepillo para curvas

El cepillo para curvas (figura 4) con zapata elstica ajustable, se utiliza para el cepillado posterior
de piezas de madera contorneadas y en forma de arco. El tornillo de ajuste permite la coincidencia
de la zapata del cepillo con cualquier superficie cncava o convexa.


Elementos para ensamblaje y moldurado

tiles para escopladuras o cajas

Se entiende por escoplear el entallar o separar y, dado el caso, expulsin de gruesas virutas sueltas de madera o de maderas
compuestas.
Las herramientas ms importantes para escoplear son los formones, los escoplos y las gubias.

Formn

Los formones (figuras 1 y 2, pg. 22) sirven preferentemente para escoplear empalmes a cola de milano y ranuras y tambin para encajar
o insertar herrajes. Sus anchos van de 3 mm a 50 mm. En el cajn del banco se encuentra por lo general slo un juego de seis formones
con los anchos ms corrientes, que son 6, 10, 12, 16, 20 y 26 mm.
Los formones constan de una hoja de acero para herramientas, cuello, corona o reborde, arma o espiga y puo o mango con virol as
(figura 1, pg. 22). La hoja puede ser de bordes rectos o inclinados.



Cepillo de pulir
Fig. 1. Angulo de corte segn la clase de cepillo


Fig. 2. Cepillo de dientes

Fig. 3. Guillame

Fig. 4. Cepillo para curvas

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Para escoplear dientes y colas de milano son particularmente apropiados los formones con los bordes inclinados porque con ell os se
escoplean con limpieza los rincones. Para trabajos duros son mejores los formones de bordes rectos.
La corona en el cuello hace de tope para el mango. Evita que el arma al escoplear entre demasiado en el mango. El mango empuja contra
el arma y por eso hay que vigilar que la hoja quede exactamente centrada y alineada con el mango, que puede ser de madera de haya o de
plstico con dos virolas (anillos metlicos), una en cada extremo. La inferior evita que por empuje del arma se abra o raje el mango y la
superior que se raje la cabeza del mango al golpear con el mazo.

Escoplo

Los escoplos (figura 4) se emplean para hacer (escoplear) agujeros y
alojamientos estrechos y profundos. Sus anchos estn normalizados y van de 4 mm
a 26 mm. Los ms corrientes son los de 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13 y 16 mm. Los
escoplos hacen mayor esfuerzo que los formones al cortar y por eso sus hojas son
ms gruesas que anchas; adems estn destalonadas lateralmente, con lo cual se
deslizan mejor en el agujero que se est practicando y no se agarrotan tan
fcilmente en l. El mango es ms fuerte y mayor que el del formn y lleva casi
siempre la cabeza de hierro para los golpes.

Gubia

Las gubias se emplean para el labrado posterior de medias caas y para la
insercin de herrajes redondos. Las hojas de las gubias (figura 3) estn
normalizadas. Sus anchos van de 4 mm a 32 mm. Las gubias se afilan por fuera.
Segn el tipo de curvatura se las puede clasificar en: plana media caa, can,
tricanto, y gubin.

Afilado de las herramientas de escoplear

Se afilan como los hierros de cepillo. Las esquinas tienen que conservarse
agudas. El ngulo de filo ms apropiado es el de 25. Los escoplos, a causa de su
resbalamiento en el agujero que se practica no se deben vaciar demasiado (figura
5)
Si se emplean muelas de poco dimetro, los biseles se vacan demasiado y los
filos resultan quebradizos. Por ello generalmente se amola un segundo bisel (figura
5). Pero es mejor esmerilar el escoplo en las superficies laterales de la muela
porque entonces el bisel queda recto. Para esta clase de esmerilado es preciso un
apoyo firme. Las hojas con bisel esmerilado recto se deslizan mejor al escoplear,
con lo cual los trabajos quedan ms precisos.
Las gubias se colocan en un apoyo firme y se alisan o repasan con una piedra
pequea que se pasa por el bisel. El lado cncavo (espejo) se tiene que repasar en
una piedra pequea en forma de mediacaa.


tiles para barrenado

Barrenos de mano

Se utilizan para efectuar pequeas perforaciones en las maderas. En stos estn
combinados (figura 6) la mecha propiamente dicha, con su gusano que es el
elemento de avance, pues se introduce al girar la mecha y tira de ella; su cortante,
que es helicoidal, y al final la manija destinarla a imprimirle, el movimiento de
rotacin. Solamente existen para efectuar perforaciones de 3 hasta 6 mm de
dimetro.

Taladro vaivn

Para agujeros pequeos menores de 3 mm se emplean mechas llamadas tipo
lanza (figura 7) que se pueden construir fcilmente. Estas darn resultados
eficientes si se emplean con el taladro vaivn. Su sistema de giro esta basado en el
continuo avance y retroceso de un anillo flotante que acta sobre el eje central
helicoidal haciendo que gire el cabezal de la broca.

Taladro de mano

Al hacer girar la manivela de una taladradora de mano gira, gracias a un sistema de piones, el
porta-brocas. En el porta-brocas encontramos tres garras auto-centradas que, segn los diferentes




Fig. 1. Hojas de formn con mango

Fig. 2.
Formn

Fig. 3.
Gubia

Fig. 4.
Escoplo

Fig. 5. Biseles en el escoplo

Fig. 7. Taladro
vaivn

Fig. 8. Taladro de
mano

Fig. 6. barreno de
mano

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modelos, pueden albergar brocas helicoidales de hasta 9 mm de dimetro. En algunas taladradoras de mano
este mecanismo est protegido del polvo gracias a una envoltura de metal. (figura 8, pg. 22)

Berbiqu

El berbiqu (figura 1) consta de un codo redondo de acero en cuyo extremo superior hay para sujetarlo o
presionar un puo giratorio (puo frontal o del pecho). La empuadura ovalada que se encuentra en el centro
del codo sirve para girar el berbiqu. En el extremo inferior y como dispositivo de sujecin va un mandril de
garras, que puede ser de dos o de tres garras. El puo y la empuadura van montados por lo general con
cojinetes de bolas. Para taladrar agujeros en una esquina o cerca de otra pared se emplean berbiques con
carraca o crique (figura 1) que va preparada para que la broca pueda girar en uno u otro sentido.

Broca de tonelero o de tres puntas

Se emplea para perforar barriles y colocar las canillas en los mismos. Posee tres puntas: la central de gua,
que trabaja bien mientras no haya llegado a pasar a la otra cara de la madera que se est perforando; cuando
comienza a pasar, la gua desaparece y el corta-hebra se traba, y la tercer punta que es la cuchilla que
desprende la viruta del fondo del agujero, ya no trabaja en forma uniforme (figura 2). Por
esta razn es que al perforar los barriles, cuando comienza a salir el vino por el orificio
central, lo cual indica que la punta gua ha pasado ya al otro lado, se suspende la
perforacin, e introduciendo la caa de la canilla en el agujero sin terminar, se le aplica un
golpe por el otro extremo; en esa forma la parte de madera sin cortar se rompe hacia
adentro y la canilla queda perfectamente alojada en su sitio. Estas mechas efectan un
agujero limpio, pero al afilarlas se pierde rpidamente la medida, de manera que no son
adecuadas para un trabajo estndar.

Brocas salomnicas

Las brocas salomnicas tienen una punta con rosca, uno o dos cortadores previos y uno
o dos arrancadores de viruta. El husillo de transporte o sea la espiral salomnica saca
automticamente del agujero las virutas que se van arrancando. Por eso estas brocas no
se taponan con tanta facilidad. Con ellas se pueden hacer agujeros muy precisos. Son
apropiadas para maderas blandas y duras y tambin para maderas compuestas. (figura 3)

Brocas de expansin

Este tipo de brocas se pueden ajustar para practicar agujeros de cualquier dimetro,
dentro de unos limites (figura 4). El filo cortante de la broca, que va calibrado, se fija en su
posicin correcta mediante un sistema de resorte, o en algunos modelos, mediante un dial
dentado.

Broca helicoidal

Las brocas helicoidales pueden ser con punta en vrtice, con punta de centrado o con
filos de metal duro.
En las brocas helicoidales con punta en vrtice (figura 5) los filos (filos principales) forman
el ngulo que corresponde (ngulo de la punta) en el material templado de la broca. (En las
brocas para madera el ngulo de la punta es de unos 130). Las almas de las ranuras de
virutas van por lo general afiladas en bisel en el sentido del corte. El bisel hace de segundo
filo (filo auxiliar) para limpiar las paredes del orificio que se va abriendo.
Las brocas helicoidales con punta de centrado (figura 6) llevan adems de la punta de
centrado, dos cortadores previos, los arrancadores de viruta y por lo general un filo auxiliar
en las almas de las ranuras de virutas, es decir, un bisel. Las brocas helicoidales con dos
ranuras de virutas son apropiadas para perforar maderas blandas y duras y tambin
maderas compuestas. Las brocas helicoidales con punta en vrtice, adems de para
perforar madera se pueden utilizar tambin para metales blandos tales como aluminio,
latn, bronce y cobre, y plsticos.
Ambos tipos de broca se fijan en las mquinas de taladrar. Para taladrar con brocas
helicoidales de punta en vrtice, cuando se emplean taladros de mano, hay que perforar
previamente para evitar que se desve la broca.
Las brocas helicoidales con filos de metal duro (figura 7) sirven para taladrar orificios en
piedra natural, hormign, baldosas y otros materiales duros. Tiene un vstago todo l
cilndrico. El ngulo de corte de estas brocas es mayor que el de las helicoidales para
madera. El dimetro de los filos de metal duro es mayor que el del vstago de la broca por
lo que al taladrar aqul queda protegido contra el deterioro. Estas brocas helicoidales slo
pueden acoplarse a mquinas de taladrar manuales con o sin percusin.


Fig. 1. Berbiqu



Fig. 2. Broca de tonelero

Fig. 3. Broca salomnica

Fig. 4. Broca de expansin

Fig. 5. Broca helicoidal

Fig. 6. Broca helicoidal con punta centradora

Fig. 8. Avellanador

Fig. 7. Broca helicoidal con filos de metal duro

25
Avellanador

Los avellanadores o escariadores tienen una punta cnica con mltiples filos (figura 8, pg. 23). Se emplean para el escariado (o
achaflanado) de agujeros para espigas y tornillos. El ngulo de avellanado es de 90. Los avellanadores estn normalizados en DIN 6446 y
clasificados por la forma del vstago. Los de la forma A tienen un vstago cuadrado con adelgazamiento para su fijacin en berbiques y
los: de la forma B un vstago cilndrico con degello para mquinas de taladrar.
Los avellanadores para metal se utilizan para el avellanado posterior de bisagras, cerraduras, cerraderos y cerrojos.
Los avellanadores de fresa son herramientas cuya punta cnica est taladrada de lado a lado de modo que se forman as dos fil os; uno
de ellos trabaja con giro ala derecha y el otro con giro a la izquierda. Tienen la ventaja de que no escarian, sino que cortan, con lo que los
avellanados resultan ms limpios.
Los avellanadores de quita y pon se fijan a brocas espirales o helicoidales de modo que en una sola operacin se puede taladrar y
avellanar. Si se les invierte la posicin en la broca sirven como topes reguladores de profundidad.


tiles para gua

Cajas para ingletar

El cajetn para cortes a inglete (figura 1) es casi siempre de madera dura. Consiste en una tabla de
fondo y dos laterales en los cuales hay practicados unos cortes a 45 (ngulo de inglete) que sirven
de gua a una sierra de dientes finos para hacer los cortes a inglete. Se emplea principalmente para el
corte a inglete de listones con poca seccin.

Prensa para ingletar

Se fija al banco y sirve para sujetar las piezas de las superficies a inglete que se repasan (ajustan)
con el cepillo. Se emplea principalmente cuando el corte de sierra es basto. Para mortajar se sujeta la
pieza de modo que la superficie a inglete slo sobresalga un poco del cajetn. La parte sobresaliente
se cepilla con un cepillo de alisar o de madera de testa hasta llegar al cajetn, pero sin cepillar ste
tambin. (figura 2)

Inglete doble y sencillo

Este utensilio auxiliar es sumamente til especialmente en carpintera de obra (figura 3); se utiliza
para guiar al formn, para cortar los ingletes de las molduras en los batientes y travesaos de puertas
y ventanas
Este til tiene la cara de trabajo protegida por una lmina de acero perfectamente plana y
pulimentada. La madera empleada para construirlo es la de urunday o algarrobo negro.


tiles para modelar

Pulidor de base curva

Este pulidor presenta una base convexa y se utiliza para alisar una pieza de madera de forma cncava. Ninguna otra herramienta puede
hacer esta tarea igual de bien. La hoja del pulidor es como la hoja de un cepillo en miniatura, fijada en su posicin con un simple
contrahierro. En los pulidores ms sencillos el ajuste de la profundidad de la cuchilla se logra haciendo subir y bajar la cuchilla con la mano
hasta que alcance la posicin correcta, asegurndola seguidamente con el tornillo del contrahierro. Se puede conseguir un ajuste de mayor
precisin mediante tornillos en cada una de las esquinas superiores de las hojas.

Pulidor de base recta

Este pulidor es idntico en todos sus detalles al modelo de base curva, salvo que la base de
este es recta, y est diseada para el labrado de una curva convexa. La pieza debe
colocarse, insistimos, de manera que siempre se pueda cepillar la madera en la direccin del
grano. (figura 4)

Escofina

La superficie de una escofina est recubierta por una serie de dientes que cortan a la ida. El
tamao y la distribucin de estos dientes determinan el grado de aspereza, o corte, de la
escofina. Existen pequeas diferencias entre los productos de uno y otro fabricante pero, en
trminos generales, existen tres clases de escofina, de corte grueso, medio y fino.
Las escofinas pueden ser planas o redondas, aunque la ms verstil es la de media caa.
Todos estos modelos se fabrican en 200, 250 y 300 mm de longitud, siendo una de 250 mm
una excelente herramienta de uso universal. (figura 5)


Fig. 1. Caja de ingletar

Fig. 2. Prensa de ingletar

Fig. 3. Inglete doble


Fig. 4. Pulidor

Fig. 5. Escofina

26
Elementos de armado y terminacin

tiles de armado

Prensa fija

Estn realizadas de diferentes materiales, pueden ser de fundicin de hierro maleable o de aluminio, y de acero el tornillo de rosca
cuadrada con una mariposa. Hay de varios tamaos, las mas utilizadas son las pequeas para el prensado de molduras, pos su menor
peso. (figura 1)

Prensa de accin rpida

Es una herramienta que por medio de su accionamiento corredizo se adapta rpidamente a
varias medidas, y logra buen apretado por la palanca que ejerce la zapata mvil. (figura 2)
Las medidas de las prensas se toman por lo que aprietan, pudiendo conseguirse desde las
chiquitas que solo aprietan 15 cm, hasta las mas grandes que aprietan 120 cm; la escala de
medidas va de 10 en 10.

Sargento

Toda prensa que pase el metro de largo puede considerarse como sargento, el sargento
tradicional es aquel que tiene una zapata fija a un tornillo de apriete, y otra mvil que va
corriendo a lo largo de una planchuela perforada, esas perforaciones se hacen para apoyo de
una chaveta que limita a la zapata mvil a una posicin determinada, logrando de ese modo el
freno para poder empezar a apretar. Con este tipo de prensas se logra una gran compresin en
el apriete. (figura 3)

Prensa de cinta

Se trata de una prensa con una funcin bien definida, ya que con ella se aprietan cuatro puntos
al mismo tiempo, logrando rapidez y precisin para unir cuatro puntos entre s.
La prensa, en s misma, est formada por una cinta metlica de acero sobre la cual corren
cuatro esquineros, uno de esos esquineros fija a la cinta por sus dos extremos, y por medio de
un tornillo la tensiona. (figura 4)

Prensa para ingletes

Esta prensa sirve para sostener un nico ensamble inglete mientras seca la cola. Cualquier
tornillo o clavo de refuerzo ha de colocarse antes de aflojar la prensa. Hay prensas de inglete de
gran capacidad, para piezas de hasta 110 mm. (figura 5)

Pinche o escariador

El escariador (figura 6) se emplea para pinchar los agujeros para tornillos. Si a su vez se giran
las aristas se hace mayor el agujero( porque son de seccin triangular). Esto tiene la ventaja de
que se pueden introducir tornillos pequeos incluso en maderas duras. El punzonado con el
escariador se puede hacer a mano o con la ayuda de un martillo. Los escariadores sirven
tambin para la perforacin previa de colocacin de perforadoras mayores y tambin para trazar.

Punzn o botador

Para poder hundir los clavos dentro de la madera, el carpintero usa un trozo de acero cilndrico,
que por un extremo tiene la medida correspondiente a la cabeza del clavo que se punzona.
(figura 7)

Punto

Es muy similar al punzn, solo que este en uno de sus extremos tiene una punta cnica, que
por lo general esta templada.
Con esta herramienta se marcan puntos en los metales para poder hacer un centro gua para
las brocas.

Destornillador

Los destornilladores constan de hoja y mango (figura 8). La hoja puede ser intercambiable o
estar fijada al mango y la virola. Algunas veces atraviesa todo el mango y forma en el extremo



Fig. 1. Prensa fila

Fig. 2. Prensa de
accin rpida

Fig. 3. Sargento

Fig. 5. Prensa para ingletes

Fig. 4. Prensa de cinta



Fig. 6.
Pinche
Fig. 7.
Punzn
Fig. 8.
Destornillador


27
posterior una cabeza para recibir golpes. Para que la ranura de los tornillos no se estropee con el
destornillador, ha de tener ste el ancho de hoja correcto y la boca afilada plana (no en forma de
cua) (figura 1). Tiene que quedar lo ms fija posible en la ranura del tornillo. Para los tornillos de
ranura en cruz se emplean destornilladores de estrella (figura 8, pg. 25).
Si hay que colocar o quitar muchos tornillos, es preferible emplear destornilladores espirales
automticos o destornilladores elctricos. Lo mismo que el destornillador automtico, el elctrico
puede hacerse que gire ala derecha o a la izquierda.
Hay tambin destornilladores de aire comprimido con giro a la derecha y a la izquierda para
tornillos de madera de ranura sencilla o en cruz.

tiles de terminacin

Rasqueta

La rasqueta de carpintero, que se utiliza para trabajar superficies planas, es sencillamente un
rectngulo de acero templado. Se suministra en bruto, y antes de poder utilizarla hay que practicarle
un borde cortante.

Afilado de las rasquetas

Para afilar una rasqueta se sujeta una o mejor varias cuchillas entre unos tacos de madera en el
tornillo y se liman sus bordes longitudinales a ngulos rectos con una lima plana fina (figura 2). A
continuacin se repasan los bordes con movimiento circular con la piedra de alisar hasta que no
queda ninguna seal de la lima y estn completamente rectos. Por ltimo se repasan los otros
bordes y caras para eliminar los restos de rebaba existentes y las marcas de la lima. Para
compactar la rebaba de corte se coloca la cuchilla en el banco y se frota de plano varias veces
contra su superficie una chaira ligeramente engrasada (figura 3), con lo cual se le comprimen algo
los bordes. Se llevan entonces las cuchillas al borde del banco, se sujetan bien y se frota con el
canto de la chaira con una presin moderada y movimiento del vrtice anterior de la cuchilla hacia
el cuerpo, con lo cual se forma la rebaba de corte. Si se precisa una rebaba ms fuerte se repite
este proceso (figura 4).
Cuando por su uso se desgasta la rebaba de la cuchilla de raspar, se frota primero la rebaba
roma gastada para volverla a afilar con la chaira colocada de plano y se compacta como se ha
descrito para obtener una nueva rebaba de corte.

La chaira

La chaira (figuras 3 y 4) es aproximadamente del tamao de una lima para sierras. Puede ser de
seccin redonda, ovalo triangular. Las caras y aristas de la chaira estn con pulido brillante.

Compactador de rebaba

La arista viva de una rebaba de corte bien preparada con la chaira dura bastante. Para este fin
se emplea con frecuencia en lugar de la chaira un compactador de rebaba (figura 5) .Para su uso
se sujeta la cuchilla en el tornillo y con ligera presin se pasa por su borde una vez hacia adelante
y hacia atrs del compactador habiendo antes engrasado ligeramente la cuchilla y el compactador.

Taco de lija

Se trata de un elemento auxiliar que permite enderezar las superficies para que no se noten los golpes dejados por las otras
herramientas.
El taco puede estar hecho en cualquier madera, y se le puede agregar sobre una de las caras una capa fina de corcho porque eso permite
que la lija tenga menos facilidad para empastarse con las gomas y resinas propias de las maderas.


Elementos de afilado de herramientas

Piedra natural o de arenisca

Es una piedra natural que se consigue en canteras y sirve para afilar herramientas siempre y
cuando se mantenga embebida en agua (figura 6). Hoy en da ha desaparecido en las carpinteras
por las piedras de amolar o esmeril, que estn preparadas industrialmente con una pasta de
elementos abrasivos mezclados con aglutinante.





Fig. 1. Cabezas de tornillos con hojas
colocadas


Fig. 2. Aplanado con la lima
Fig. 3. Compactado plano de la cara
Fig. 4. compactado de la rebaba
Fig. 5. compactador de rebaba
Fig. 6. piedra natural al agua
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Piedra esmeril

Estas piedras industriales van montadas sobre un eje con movimiento mecnico que puede ser manual o provocado por un motor
elctrico, en este caso a esa maquina se la llama amoladora. (figura 1)
Estas piedras mecnicas formadas por el esmeril cuando giran a gran velocidad producen al ser arrimada la herramienta calor, por esa
razn hay que ser muy cuidadoso cuando se afila con ellas y tener al alcance un recipiente con agua para evitar que la herramienta se
queme, o sea se destemple.

Piedra de asentar

Luego de haber esmerilado el filo en la piedra mecnica, para que corte en forma adecuada hay
que asentarlo sobre una piedra de grano muy fino que con la ayuda de algn liquido aceitoso
permita lograr el filo final de las herramientas de corte. Para el repasado se emplean piedras
naturales o artificiales. (figura 2)
Las piedras de repasar naturales son los trozos de Blgica y la piedra de Arkansas. La ms
empleada es la primera, en la que el repasado se hace slo con agua. Por el contrario, con la
piedra de Arkansas se emplea una mezcla de petrleo y aceite.
Las piedras de repasar artificiales se fabrican con distintos grados de finura. A veces estn
compuestas de un lado de grano basto y el otro de grano fino. El lado basto se come bien el hierro
al repasar. Es pues el que debe preferirse cuando el hierro tiene mellas o est del todo embotado.
Con el lado fino se repasa o vuelve a repasar. Con las piedras artificiales se puede repasar ya sea
con agua o con una mezcla de aceite. Un ejemplo de estas es el carborundum, que es
extraordinariamente duro, por lo cual se lo utiliza para pulir metales. El bisel del hierro se pasa bien
apoyado, con movimiento circular, sobre la piedra de afilar hasta que la parte anterior del bisel (filo)
est brillante y hayan desaparecido completamente las rebabas del amolado. El espejo no se
repasa, nicamente se pasa de plano por la piedra, con lo que las rebabas se comprimen contra el
bisel y se eliminan rpidamente. Al repasar hay que tener cuidado con el espejo pues con la menor
alteracin de esta superficie ya no tocara el contrahierro en toda ella y el cepillo se taponara.
Para el repasado de hierros perfilados se emplean pequeas piedras perfiladas. En este caso se
sujeta el hierro y lo que se mueve es la piedra.

Pulido con cuero

Una ves que haya asentado las herramientas utilice un asentador de navajas para eliminar
cualquier resto que pudiera quedar de la rebaba, para que el filo quede como el de una hoja de
afeitar. Utilice una simple tira de cuero, o un asentador de navajas. Lubrique toda la superficie del
cuero, con una pasta fina para asentar navajas; deslice suavemente la herramienta por el bisel y
por el espejo alternadamente.


Lima triangulo

En el equipo deben figurar dos o tres tamaos de lima triangulo, de acuerdo al tamao de dientes
de los serruchos que se posean.
La principal caracterstica que hay que buscar en estas limas es que sean de excelente calidad y
de grano fino.
Se venden en medidas inglesas de largo, o sea que se piden de 4, 5, 6 pulgadas y de ese modo
se va ampliando la seccin respectiva.
La mas conocida es la Nicholson.

Pinza de trabar

El serrucho no solo tiene que estar bien afilado sino que tambin debe poseer la traba adecuada
segn su espesor.
La traba normalmente se considera que debe se la mitad del espesor de la hoja para cada lado.
Para hacer ese dobles existe una pinza trabadora que por medio de una doble regulacin logra un proceso igual en todos los dientes. Los
afiladores profesionales usan la chapa trabadora, que simplemente es un trozo de acero con una mueca adecuada al espesor de l a hoja y
luego manualmente se regula ese dobles

Fig. 1. Piedra de esmeril
Fig. 2. Piedra de asentar
Fig. 3. Trabadores
29
Pegamentos y trabajo con los mismos

Los pegamentos son substancias no metlicas, lquidas, pastosas o slidas. Con ellos se pueden unir firmemente elementos de obra por
adhesin de superficies y fuerzas conjuntas de cohesin sin que por ello se modifiquen esencialmente sus estructuras. Los pegamentos
constituyen el medio ms importante de quien trabaja la madera para unir unas piezas con otras, as como madera con otros materiales
tales como plsticos, mrmol, vidrio y metales. Bajo el nombre de pegamento se comprenden todas las dems definiciones como cola y
adhesivo, aglutinantes y compactos. La divisin de los pegamentos se hace desde distintos puntos de vista. As existe, por ejemplo, la
clasificacin en endurecibles y no endurecibles, orgnicos e inorgnicos, as como de endurecimiento en fro, con calor y en caliente. En
carpintera se distingue entre colas y adhesivos. Las colas comprenden por lo general disoluciones y diluyentes acuosos, y los adhesivos
principalmente lquidos de substancias orgnicas.

Colas

Las colas se denominan, segn la procedencia de sus materias primas, colas naturales o sintticas (o de resinas sintticas).

Colas naturales

En las colas naturales se cuentan las de glutina o gelatina, las de casena y las de albmina.

Colas de glutina

El componente principal de las colas de glutina est claro que es la glutina, un compuesto albuminoso que se obtiene de la coccin de
restos de animales. La clase de restos empleados da el nombre a la cola. Cola de piel, obtenida de restos de tejidos y tendones, cola de
cuero, de la piel, cola de huesos, de huesos desengrasados, y colas mixtas por mezcla de las anteriores. Las propiedades de las colas se
pueden modificar por adicin de compuestos qumicos. Las colas de glutina se comercializan como granulado, escamas, cristales o polvo
de color amarillo claro a pardo oscuro.
La cola deber prepararse en coleros calefaccionados a bao mara y estaados para evitar
cualquier reaccin cida con el metal. No deben mezclarse colas viejas con nuevas, pues la cola
diluida vieja comienza a fermentar y pierde su fuerza.
La primera operacin consiste en desmenuzar la cola, cosa que se consigue fcilmente colocando
las placas en pequeos bolsos de lona fuerte y golpeando luego con una maceta de madera. Despus
se colocan en el recipiente en maceracin con agua de 15 a 20 de temperatura. La cola se ablanda,
absorbe agua hasta casi cuatro veces su peso y se bincha sin que comience la disolucin.
El macerado de la cola durar 48 horas. Enseguida se procede a su dilucin en bao mara, para
evitar temperaturas mayores de 70, pues de lo contrario la cola se altera. La dilucin est cumplida
cuando la espuma blanca que se forma en la superficie desaparece al revolver el lquido. Durante su
dilucin no debe desprenderse mal olor, pues ello indicara principios de putrefaccin de la cola.
Las colas de glutina se funden al bao de Mara a unos 70C (figura 1) y dan un lquido pegajoso
que se extiende a brocha, que se contrae al enfriarse, se endurece y da un encolado resistente. La
resistencia final del proceso se alcanza al cabo de unas 24 horas segn las condiciones climticas existentes.
Las juntas con cola de glutina son elsticas, pero no resistentes a la humedad y el calor y adems atacables por bacterias y mohos. Por
ello slo son de aplicacin para encolados en espacios interiores secos.

Colas de casena

El componente principal de las colas de casena es la albmina que se encuentra en la casena de la leche desnatada. Se hincha en
agua, pero no se disuelve. Por la adicin posterior de lcalis, como por ejemplo, cal, se forman por reacciones qumicas disoluciones de
cola de casena.
Las colas de casena se comercializan como polvos que absorben el agua (higroscpicos) y deben por tal motivo guardarse en recipientes
cerrados hermticos.
Los encolados con cola de casena son elsticos y resistentes a la humedad y a los mohos, pero no se pueden emplear en obras
expuestas a la intemperie como, por ejemplo, las ventanas. La resistencia de sus encolados es tan grande como la de las colas de resina
sintticas. La adicin de cal produce manchas en las maderas que contienen tanino, o sea juntas oscuras de cola en maderas tales como
roble, nogal y caoba.

Cola albmina

Existen varias frmulas de colas en las cuales la casena se substituye por albmina de sangre; produce un mastic de gran adherencia y
gran resistencia a la humedad; la ms conocida es la siguiente:

Albmina de sangre.......................................... 200 gramos (soluble)
Agua (segn consistencia deseada)................. 300 a 400 gramos
Amonaco.......................................................... 11 gramos
Trioximetileno................................................... 30 gramos


Fig. 1. Colero

30
Para efectuar la dilucin se incorporan la albmina, y el agua, dejando aquella en maceracin por una o dos horas; luego se agrega el
amonaco removiendo continuamente. El trioximetileno se incorporar enseguida habiendo sido pasado previamente por un cedazo fino. La
mezcla se espesa pero despus de dejarla en reposo un rato se adelgaza, y a la hora aproximadamente, adquiere consistencia adecuada
para usarla. Esto se debe hacer cuanto antes pues esta cola despus de varias horas (6 7) se endurece y queda inutilizable.

Colas sintticas

Segn sea el plstico empleado se tienen colas de acetato de polivinilo (KPVA), de resina de fenol-formaldehdo (KPF), de resina de urea-
formaldehdo (KUF), y de melamna-formaldehdo (KMF). (La K que precede a las abreviaturas proviene en cada caso de Klebstoff, en
alemn pegamento o adhesivo.) Si las substancias bsicas que se agregan son fenol, urea y melamna al formaldehdo, se obtienen por
condensacin las colas PF, UF y MF, respectivamente. A causa de este proceso qumico se llaman tambin colas de condensacin o de
resina de condensacin.
Todas las colas de resinas sintticas son compuestos qumicos (figura 1) que se mezclan con otras substancias como cargas de relleno,
diluyentes, conservadores y disolventes.

Colas de acetato de polivinilo

Las colas PVA se obtienen por polimerizacin del plstico acetato de vinilo. El acetato de polivinilo no se disuelve en agua y por ello se
distribuye dividido en pequeas partculas (se dispersa). Por esta razn las colas slo se encuentran en el comercio en forma lquida. Son
de color lechoso y por ello se llaman tambin colas blancas.
Las colas de acetato de polivinilo preparadas sin la adicin de endurecedor secan o fraguan fsicamente; las que lo llevan incorporado lo
hacen en parte fsicamente y en parte qumicamente. Al secar, las partculas de plstico empapadas se aglomeran unas con otras muy
compactas y forman una pelcula de cola que es muy tenaz y casi transparente.
Si la cola lquida o la junta a encolar estn muy fras, las partculas hinchadas de PVA slo se aglomeran de forma suelta y dejan de
formar una pelcula cerrada y slidamente entrelazada. La capa de cola es como yeso y quebradiza; no tiene ninguna cohesin. La
temperatura a la cual se presenta esta situacin se denomina temperatura de punto blanco y est entre los 2C y los 8C. Las colas de
PVA se suministran listas para usarlas; no necesitan pues de ningn otro aditivo pero si estn demasiado espesas se les puede aadir de
un 1% a un 3% de agua.
Los encolados con PVA sin endurecedor se reblandecen a temperaturas entre 40C y 60C; los que lo llevan resisten al calor hasta los
150C. En ambos casos las juntas son elsticas y resistentes al envejecimiento y a los mohos. Por penetracin de agua se hincha la cola
de la junta lo mismo si lleva endurecedor que si no lo lleva; con esto no se disuelve, pero se reduce su fuerza de unin. Una vez seca
recupera su solidez al encolado. Las colas de acetato de polivinilo al secar son transparentes y no producen ningn cambio de color en la
madera siempre y cuando no estn en contacto con hierro. Los escurrimientos de cola se pueden quitar con disolventes orgnicos como la
acetona y el acetato de etilo.

Colas de condensacin

Las resinas termoestables que endurecen de fenol, urea y melamna vienen del fabricante con una condensacin previa. Al aplicar el bao
de cola, prosigue la condensacin interrumpida y a sea por aplicacin de calor o la adicin de endurecedores hasta el total endurecimiento.


KPVA
Fig. 1. Constitucin qumica de las colas

31
A temperatura ambiente tambin se verifica la condensacin, pero muy lentamente y por eso estas colas tienen un tiempo de
almacenamiento limitado. Los escurrimientos de cola no se pueden ya quitar.
Los endurecedores estn compuestos por cidos o sales y contenidos en la cola o vienen como polvos o disolucin del bao de cola que
se entremezclan antes de la aplicacin (procedimientos de mezcla). Pueden tambin aplicarse en las superficies a encolar antes de darles
la cola (procedimiento de capa previa). En ambos casos al endurecimiento se acelera notablemente por aplicacin de calor.

Las colas de resinas fenlicas se encuentran en forma lquida como colas de montaje de endurecimiento en fro y como colas de
revestimiento de endurecimiento en caliente, as como en pelculas de cola de endurecimiento en caliente. El endurecedor necesario para el
fraguado de las colas lquidas se prepara en el entremezclado previo. Las pelculas de cola endurecen por efecto del calor. Consisten en
bandas de papel impregnadas de resina fenlica que lleva incorporada un endurecedor, el cual slo acta con temperaturas elevadas.
El tiempo de secado es de unos 15 minutos, el de pote de 3 horas, la cantidad a aplicar, por lo general entre 120 g/m
2
y 160 g/m
2
, el
tiempo descubierto hasta unos 15 minutos. La fuerza de prensado para las colas de montajes es de 0,5 N/mm
2
, para las de revestimientos
(con contrachapados), de 4 N/mm
2
, para las colas de pelculas, entre 0,8 N/mm
2
y 2,0 N/mm
2
. Las temperaturas de unin para las colas de
endurecimiento en caliente estn entre los 90C y los 140C. En las colas de montaje de endurecimiento en fro hace falta una duracin de
prensado de 4 horas seguidas a continuacin de otras 12 horas posteriores a la unin. Las colas de endurecimiento en caliente se
presionan unos 5 a 10 minutos.
Los encolados con colas de resinas fenlicas son estables al agua, la ebullicin, los trpicos y la intemperie y las juntas son elsticas y de
color pardo oscuro. Se emplean pues donde la resistencia al agua de las otras colas no es suficiente, como por ejemplo en ventanas,
elementos de fachadas, construccin de embarcaciones y botes. Una ventaja adicional de las colas de resinas fenlicas es que son
apropiadas para maderas cuyo contenido de humedad llegue hasta el 25%.

Las colas de resinas de urea se comercializan como polvos, lquido y pelculas de distintas clases. Se distingue entre colas de resina de
urea de endurecimiento en fro y de endurecimiento en caliente, as como entre colas de montaje y de revestimiento. La forma en polvo se
disuelve en agua limpia y hay que dejar transcurrir 60 minutos antes de aplicarlo. No debe estar en contacto con metales pues se producen
manchas. El tiempo de pote depende del endurecedor y est entre 2 y 70 horas. El bao de cola suele ser de 120 g/m
2
a 150 g/m
2
. El
tiempo del descubierto es de unos 10 minutos, la fuerza de prensado de 0,3 N/mm
2
para las colas de montaje y de hasta 10 N/mm
2
para las
de revestimiento y las pelculas. Las temperaturas para el encolado han de ser superiores a los 20C para las colas de endurecimiento en
fro y hasta 120C para las de endurecimiento en caliente y las pelculas. En las colas de montaje el prensado se ha de mantener 6 horas,
en las de revestimiento de endurecimiento en caliente, entre 1 y 5 minutos y en las pelculas de 5 a 10 minutos. En carpintera se emplean
estas colas principalmente para revestimientos o chapados.
Los encolados con colas de resina de urea no son estables al agua, la ebullicin ni la intemperie. No obstante, las exposiciones por poco
tiempo a la accin de la humedad no les produce ningn dao. Las juntas de cola son duras, quebradizas y en parte claras como el vidrio.
La utilizacin de las colas de resina de urea implica el empleo de madera seca.

Las colas de resina de melamna se comercializan en forma de polvos para colas de montaje de endurecimiento en fro y de
revestimiento de endurecimiento en caliente.
El bao de cola se puede trabajar sin observacin de un tiempo de cura. El tiempo de pote es de 24 horas, el tiempo al descubierto de 10
minutos, la fuerza de prensado hasta 0,3 N/mm
2
para las colas de montaje y de 0,2 N/mm
2
a 0,8 N/mm
2
para las de revestimiento. El
tiempo para el endurecimiento va desde unos pocos segundos a temperatura de unin de 140C, a una hora 20C.
Los encolados con colas de resina de melamna son resistentes a los efectos del agua fra y caliente, pero slo condicionalmente a la
intemperie. Las juntas son claras como el vidrio, duras y quebradizas.

Pegamentos

En carpintera se emplean con predominio los pegamentos de resina epoxdica (KEP), policloropreno (KPCP), ster del cido poliacrlico o
adhesivo de pelcula, poliuretano (KIS) y tambin los de fusin (KSCH) (figura 1, pgina 31).

Pegamentos de resina epoxdica

Son adhesivos de dos componentes, termoestables, sin disolvente y de endurecimiento en fro o en caliente. Se suministran en forma
lquida, como varillas y en polvo. Su endurecimiento tiene lugar por reaccin qumica entre los dos componentes -la resina epoxdica y el
endurecedor- a temperaturas ambientes en unas 24 horas ya temperaturas entre 200 C y 120 C en 1 a 4 horas. No hace falta la fuerza de
prensado. El pegamento EP agarra muy bien en casi todos los soportes exentos de grasa. A causa de su elevado precio relativo, estos
pegamentos slo se emplean para casos especiales, como por ejemplo el pegado de madera con metales, vidrio, cermica y plsticos. La
junta de pegamento muestra una gran resistencia y elasticidad. En su manejo hay que observar las medidas de seguridad para la
proteccin de la salud.

Pegamentos de policloropreno

Se llaman tambin de neopreno, de contacto o de policlorobutadieno; se suministran slo en forma lquida. Los pegamentos PCP se
trabajan slo por el procedimiento de contacto. Para ello se aplica el pegamento a ambas superficies de las piezas a pegar, pero que no
deben ensamblarse o unirse hasta que haya transcurrido un tiempo determinado, el tiempo de aireacin, para que se evaporen en su mayor
parte los disolventes orgnicos lquidos del pegamento. Las maderas muy absorbentes y los materiales de placas precisan a veces una
capa previa con pegamento diluido. Para diluir el pegamento slo resultan apropiados unos diluyentes especiales, que son infl amables y
cuyos vapores son perjudiciales para la salud. Como herramienta de aplicacin, segn sea la viscosidad del pegamento, se puede utilizar
un pincel, una esptula, una pistola de proyeccin o un rodillo. El pegamento aplicado, antes de poner juntas las dos piezas debe estar
32
seco al tacto; al tocarlo con los dedos no se debe pegar a stos ni estirarse en hebras. Un encolado perfecto implica una fuerza de presin
elevada, de 0,5 N/mm
2
a 1,5 N/mm
2
durante un tiempo breve. Tras ello, las piezas encoladas pueden seguir trabajndose.
La utilizacin de las colas o pegamentos de contacto tiene lugar con o sin endurecedor. Mediante la adicin de un endurecedor se forman
pegamentos elsticos de los termoplsticos por una reticulacin parcial. De este modo se eleva la resistencia al calor de unos 60C a unos
120C as como la resistencia a los efectos del agua. Con los pegamentos PCP se pueden pegar molduras, y aplacar redondos y
superficies pequeas, pegar lminas de metal, plsticos, goma y cuero sobre madera y materiales de madera.

Pegamentos de ster del cido poliacrlico

Estos pegamentos, llamados tambin adhesivos de lminas, se parecen a la cola de acetato de polivinilo. El adhesivo de lminas, que se
suministra listo para su uso, se aplica con las herramientas corrientes en las cantidades prescritas por el fabricante sobre un material de
soporte lo ms liso posible. La utilizacin de esptulas dentadas y de materiales de soporte con superficie rugosa conduce a una base
inestable a causa del poco espesor de la lmina. La lmina se coloca despus de la aplicacin del pegamento, se pasa un burlete o listn
con filtro para que salgan las burbujas de aire y se presiona con una fuerza de aproximadamente 0,1 N/mm
2
durante 30 minutos en el
pegado en fro. Efectuando el pegamiento con una temperatura de 30C aun mximo de 40C se reduce el prensado a 1 a 3 minutos. En la
industria se emplean rodillos prensores para el pegamiento de lminas. Las piezas recubiertas pueden seguir trabajndose transcurrido un
tiempo de unin de algunas horas.
En el pegamiento se evapora el disolvente o se desplaza como el agua del dispersante en el material de soporte y se forma una pelcula
de pegamento elstica e insensible al agua de poca duracin.

Pegamentos de poliuretano

Pueden ser de uno o de dos componentes. Los de un componente contienen disolventes no inflamables perjudiciales para la salud. Son
unos pegamentos que secan deprisa y por ello apropiados para aplicarlos en una sola cara, principalmente para el recubrimiento con
lminas de PVC y en instalaciones automticas para el revestimiento de perfiles. La unin es resistente a la humedad y al calor hasta los
70C. Para aumentar esta ltima resistencia hasta aproximadamente los 100 C y mejorar sus propiedades de adhesin, se pueden
mezclar los pegamentos con endurecedor.
Los de dos componentes carecen de disolvente. Mediante la mezcla correspondiente de ambos componentes se puede prolongar el
tiempo de pote de unos pocos minutos hasta 8 horas. Basta la aplicacin unilateral del pegamento con una esptula dentada o a mquina
para la unin duradera de lminas de plstico o placas de soporte.
Con algunos adhesivos de poliuretano se puede pegar tambin aluminio, vidrio o madera.

Pegamentos de fusin (KSCH)

Se emplean principalmente para el encolado de cantos de chapados, plstico o madera maciza con ayuda de una mquina de pegar
cantos. Los pegamentos de fusin se suministran en forma de granulado, bolas, bloques y barras.
Los pegamentos de fusin de etileno y acetato de vinilo modificado, llamados EVAC, son los ms empleados (figura 1, pgina 29).
Comprenden tambin otros plsticos para el reforzado de la adhesin. Las cargas inorgnicas mejoran el anclaje de los pegamentos
fusibles termoplsticos a cantos rugosos. La adicin de algn antioxidante o protector contra el envejecimiento hace que el estado de la
junta se mantenga inalterable y la de pigmentos especiales que apenas sea visible el grueso relativo de las juntas en los muebles
Fig. 1. Constitucin qumica de los pegamentos

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acabados. La aplicacin en una sola cara de los pegamentos fusibles lquidos a unos 200C se realiza en mquinas automticas para el
encolado de cantos o con otros aparatos especiales con calefaccin. Los pegamentos fusibles no contienen ningn disolvente, son pues al
100% substancias slidas que se pegan inmediatamente al rebasar la temperatura de fusin. Las uniones con estos pegamentos fusibles
slo son resistentes a la humedad. Los de poca resistencia al calor se aflojan hacia los 70C y los resistentes aguantan hasta los 110C.
Adems de los pegamentos fusibles de acetato de vinilo modificado estn tambin los de poliamida. Los pegamientos realizados con
estos ltimos son estables a temperaturas entre -20C y +130C. La resistencia a la rotura y al alargamiento de las juntas tambin son
notablemente superiores con estos pegamentos que con los EVAC. Los de poliamida no presentan ninguna dificultad en su manejo, pero
hay que tener presente su poco tiempo al descubierto para que no se produzcan fallos de unin.

Procesos en la junta o ensamble de pegamento

El proceso de unin comienza por el mojado con pegamento de las superficies a pegar del material de soporte y termina con la unin
slida. El calor acelera por lo general el proceso de unin con colas. La resistencia de una junta depende de las fuerzas coherentes
(cohesin), del agarre de las superficies (adhesin) y, adems, en los materiales porosos del anclaje mecnico. Hay que distinguir entre
pegamentos que contienen agua y disolventes, as como entre pegamentos que no contienen agua ni disolvente. El pegamento se utiliza
para rellenar el espacio entre las superficies portantes.

Pegamentos que contienen agua

Cuando el agua de dispersin del pegamento se desplaza del material de soporte o se evapora de la junta, las molculas de pegamento
dejan de estar separadas unas de otras por una capa de agua y por lo tanto entran en contacto y aparecen en la pelcula de pegamento las
fuerzas de cohesin, que son tanto mayores entre pegamento y superficies portantes cuanto mejor ajusten stas. Cuando en los materiales
porosos penetra el pegamento en los poros y fragua en ellos se realiza un anclaje mecnico, que debe no obstante estar unido a la capa de
pegamento que se encuentra en la junta.

Pegamentos que contienen disolvente

Las fuerzas de cohesin en la capa de pegamento aparecen por la evaporacin del disolvente y una fuerza de prensado relativamente
alta. Las molculas de pegamento que se encuentran en la capa del mismo aplicada a ambas superficies portantes a unir, quedan juntas
entre s cuando se evapora el disolvente. Al juntar ambas piezas una vez aireadas y presionadas se unen las molculas de la superficie
preformada en ambas capas de pegamento por fuertes fuerzas de adhesin y dbiles de cohesin. Al propio tiempo la fuerza de prensado
eleva las fuerzas de cohesin entre la capa de pegamento y las superficies portantes.

Pegamentos sin disolvente

En estos pegamentos de dos componentes se generan las fuerzas de cohesin por reaccin qumica entre ambos componentes. Las
fuerzas de adhesin se desarrollan porque el pegamento est lquido antes de la reaccin y puede compensar las irregularidades.
Por la adicin de un endurecedor a las colas y pegamentos se desencadenan reacciones qumicas en la capa de pegamento que dan
lugar a fuerzas de cohesin. La adhesin y el anclaje mecnico no se ven influidos por el endurecedor.

Conceptos de la tcnica de pegamentos

Diluyentes: Son substancias orgnicas absorbentes finamente molidas con fuerzas de unin propias como harina de trigo, almidn y
celulosa soluble en agua, que preponderantemente se utilizan con las colas. Con el empleo de diluyentes se reducen los costes de las
colas, se regula la viscosidad del bao de cola, se mejora la elasticidad de la junta encolada, se elevan las fuerzas de relleno de las colas y
se reduce el riesgo de deslizamiento de la cola.

Cargas: Son substancias finamente molidas sin fuerza de unin propia tales como la creta, las resinas fenoplsticas, la piedra molida, el
polvo de madera, la harina de corteza y la de cscaras de nueces. Se aaden igual que los diluyentes.

Tiempo de cura (de fraguado o de secado): Se entiende por tal el que transcurre desde la aplicacin de un pegamento hasta su capacidad
funcional o resistencia mxima. nicamente debe entrar en servicio un pegamento una vez pasado el tiempo prescrito de curado.

Tiempo de pote: Es el que permanece utilizable un pegamento desde que se prepara en un recipiente. Al final del tiempo de pote el
pegamento resulta inservible.

Tiempo de espera: Se entiende por tal el tiempo de secado desde la aplicacin de la cola en las superficies hasta alcanzar la fuerza de
presin completa. Se distingue entre tiempo de espera al descubierto y cerrado.
El tiempo de espera al descubierto es el que transcurre desde la aplicacin de la cola a las superficies hasta que se ponen ambas en
contacto para que se peguen. El tiempo de espera cerrado sigue al de descubierto y finaliza cuando se ha alcanzado la fuerza de prensado
completa.

Temperatura de secado: La correspondiente durante el tiempo de secado o endurecimiento. Se llama tambin temperatura de prensado.
Con algunos pegamentos la resistencia de la junta no es suficientemente fuerte despus del tiempo de secado para poder seguir trabajando
la pieza. En tales casos, despus del tiempo de secado sigue otro posterior de unin durante el cual suelen apilarse por lo general las
placas recubiertas unas sobre otras. No hace falta una fuerza de prensado adicional.
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Tratndose de pegamentos a base de resinas de reaccin, como las colas de condensacin, no se suele hablar de secado sino de
endurecimiento.

Fuerza de prensado: Es la ejercida sobre la junta de pegamento durante el tiempo de secado.

Tiempo de prensado: El tiempo o duracin de prensado es el que transcurre entre el comienzo y el final de la fuerza de prensado total.

Espesor de la junta de pegamento: Las juntas de pegamento con una seccin transversal mxima de 0,1 mm se denominan finas; las
superiores a ese valor, gruesas.

Pegado por calentamiento: En estos procedimientos se aplica un termoplstico viscoso -casi siempre cola PVA- y cuando la cola se ha
secado se ponen en contacto las dos superficies a pegar y se presionan una contra la otra. Por efecto del calor se vuelve a licuar la
pelcula de cola, que moja ambas superficies y las une al enfriarse.

Grupos de esfuerzo: Los pegamentos para la unin de madera y materiales de madera estn catalogados en DIN 68602 en los grupos de
esfuerzo B1, B2, B3 y B4. Los pegamentos deben cumplir las exigencias dadas en la norma respecto a resistencia a los efectos
climatolgicos y del agua. Las exigencias se refieren a la junta de pegamento fraguado. El pegamento B1, por ejemplo, tiene que ser
estable en locaes cerrados con una humedad del aire baja en general, mientras que el pegamento B4 tiene que ser estable ante las
influencias climatolgicas de las zonas templadas en condiciones excepcionalmente adversas. Por lo tanto, el pegamento B1 slo debe
utilizarse en locales cerrados y el B4 tambin en exteriores como ventanas barnizadas o pintadas y puertas de acceso.
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Ensambles de carpintera

Las piezas de madera se pueden unir unas con otras de modo que puedan ser in-desmontables o desmontables. En las primeras se
encolan las piezas a ensamblar; en las segundas se fijan mediante medios apropiados o herrajes. En todos los ensambles, sobre todo en
los de madera maciza, hay que tener presente el trabajo (dilatacin-contraccin) de la madera.

Ensambles a tope

El ensamble a tope es la forma mas sencilla, en la que dos piezas de madera se unen sin encajarse las una en la otra. No se trata de una
unin resistente y a menudo se le aade algn tipo de refuerzo. Este tipo de uniones se utilizan en la confeccin de marcos ligeros, cajas
pequeas y estructura de muebles de placas. Los extremos pueden ser de seccin a escuadra o a inglete.


A tope a escuadra



Cepille la seccin recin cortada para facilitar el encolado. Encole la junta e inmovilice la unin asegurndose de que las dos piezas
coinciden exactamente.


A tope a inglete











Cmo reforzar un ensamble a inglete

El modo ms sencillo de reforzar un ensamble a inglete es encolarlo primero y aadir el refuerzo cuando la cola haya fraguado. Para fijar
la junta utilice una prensa de ingletes o una prensa de cinta.
Con puntas Utilice puntas finas o muy finas segn sea el grosor de la junta. Hunda las cabezas en la madera y disimule los agujeros con
masilla del mismo color.
Los ensambles pequeos se pueden reforzar con unas tiras de chapa insertadas en unas ranuras transversales a la junta. Si se quiere
reforzar ms la unin, los cortes pueden ser oblicuos. Encole las tiras en las ranuras y nivlelas con la superficie cuando la cola est seca.
Se conseguir un efecto decorativo con tiras de un color contrastante .
En juntas de mayor tamao se puede utilizar una lengeta postiza. Ajuste un gramil de doble punta al grosor de la lengeta, que puede
ser de madera maciza o de terciado y ms o menos un tercio del grosor de las tablas que se ensamblan. Marque las lneas centrndolas en
la testa de la tabla. Prolnguelas por los cantos, siempre centradas, hasta una distancia igual de la esquina por ambos lados.
Coloque el ensamble en el tomillo de banco con la lnea de unin en vertical. Corte la ranura cuidadosamente y corte la madera sobrante
con un formn, trabajando desde los lados hacia el centro.
Encole la lengeta y nivlela con un cepillo cuando la cola se haya secado. Si utiliza una lengeta de madera maciza, la fibra debe ir
transversal a la esquina.
Es posible tambin reforzar un inglete colocando la lengeta antes de encolar la junta. Para esta variante lo mejor .es utili zar una
mquina, pero se puede hacer tambin a mano.
Utilizando terciado de 3 mm corte una lengeta de unos 12 mm de ancho. Si usa madera maciza, la fibra debe correr transversal a la
anchura. Practique unas ranuras del mismo tamao con sierra y escoplo o con un cepillo acanalador. Centre la ranura cuando la lengeta
Un inglete divide en dos el ngulo que forman las partes ensambladas.
En la mayora de los casos, los ensambles se hacen a 90 por lo que el
inglete comn tendr 45. El contrahilo de la madera no ofrece buena
adherencia, pero el aumento de superficie que proporciona el inglete
respecto de los cortes perpendiculares, compensa en cierta medida dicha
resistencia. El inglete se suele reforzar con clavos o lengetas.

Los ingletes han de cortarse con mucha exactitud para impedir que queden aberturas en la parte interior o exterior de la unin. Utilice madera
bien seca para que no contraiga despus de efectuado el corte, lo cual abrira el ngulo interno de la junta.

Para confeccionar una caja se encola la testa de una pieza a la cara
interna de la otra. En los marcos, en cambio, la testa se encola al canto. Es
esencial que las superficies sean planas y las testas estn escuadradas.

Seale la longitud de las piezas y con una punta de trazar trace una lnea
perpendicular a las superficies y cantos. Sujete la tabla en un soporte
cortador (guarda banco) y corte la madera sobrante por fuera de la lnea de
corte.

Cmo reforzar un ensamble a tope cortado a escuadra

Como el contrahilo no encola bien, normalmente se hace necesario reforzar la junta de alguna manera. Se pueden usar puntas finas de
cabeza perdida o unos tarugos de madera encolados en el interior del ngulo. Clave las puntas en forma de cola de milano para hacer ms
fuerte la junta. En algunos casos las puntas pueden sustituir a los tornillos de apriete para encolar dos piezas

Fig. 2. A tope a inglete


Fig. 1. A tope a escuadra

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sigue la direccin del inglete. Cuando lo corte transversalmente, haga la ranura acercndose a la cara interna del ngulo para que no se
raje la fibra que queda hacia la cara externa.


Ensamble solapado




Cmo cortar el ensamble

Corte la madera a la longitud deseada. Ajuste el gramil a un cuarto o un tercio del grosor de la pieza que llevar el rebaje. Trace una lnea
en la testa y en los cantos superior e inferior, trabajando desde la cara buena de la madera. Ajuste ahora el gramil al grosor de la otra tabla
y apoyndolo en la testa de la pieza a rebajar, pselo por su cara mala y por los cantos. Seale con un lpiz la porcin de madera que se
va a desechar.
Fije en el tornillo de banco la pieza a rebajar. Corte por el trazo marcado en la testa hasta el rebaje. Sujete la pieza en un soporte cortador
o placa de apoyo y corte por la lnea del rebaje para retirar el sobrante. Si es necesario alise el rebaje con el guillame.
Encole las dos partes, fjelas en un tomillo de apriete y asegrelas con puntas clavadas en la pieza lateral.


Ensamble a media madera

Los ensambles a media madera son aquellos en los que las dos piezas tienen el mismo grosor y el rebaje practicado en cada una de ellas
es exactamente la mitad del grosor de la madera. Son relativamente sencillos de hacer y se emplean en construccin de armazones
cuando una pieza debe cruzar o encontrarse con otra en el mismo plano. Se puede cortar a mano con sierra y escoplo o formn o a
mquina






Fig. 1. Solapado
Es una junta fcil de confeccionar que se utiliza en la confeccin de cajas
y muebles sencillos. La testa plana de una pieza se encaja en un rebaje
practicado en la otra. La parte de esta que queda sin rebajar es la solapa
que cubre la testa de la primera.
No se trata de una junta demasiado fuerte y necesita reforzarse con
clavos, pero es mas slida que la junta a tope y tambin mas estrecha



Cmo trazar el ensamble

Marque en una de los listones la anchura del otro. Con una escuadra y
una punta de marcar escuadre unas lneas transversales a la cara buena
del listn y continelas hasta la mitad de cada canto.
D la vuelta a la madera y use el mismo procedimiento para marcar la otra
pieza.
Ajuste un gramil de marcar a la mitad del grosor de la madera y una con l
los trazos que marcan la anchura, guiando el gramil por la cara de los
listones. Sombree con un lpiz la madera sobrante.


Cmo cortar el ensamble

Con la ayuda del soporte cortador, corte por el trazo del rebaje hasta la
marca del gramil. Asegrese de que no pisa la lnea para no hacer un
rebaje demasiado grande, ya que una junta floja seria frgil y antiesttica.
Haga uno o dos cortes de sierra espaciados uniformemente para facilitar el
manejo del formn y eliminar la madera sobrante.


Esta junta es la ms adecuada para cruzar listones en vertical y horizontal
como, por ejemplo, en los frentes de vitrina o en puertas y ventanas de
paneles o cristales.
Dentro de este ensamble se encuentran: a media madera en cruz, a
media madera en medio, a media madera en cola de milano, a media
madera en esquena y a media madera con inglete.
Estas juntas son fciles de cortar, pero a veces necesitan reforzarse con
tornillos o espigas(esto es para el caso de esquina y con inglete). La
versin con inglete es ms refinada, pero de menor fortaleza debido a la
reduccin de la zona de encolado.

Fig. 2. media madera en cruz
Fig. 3. media madera en medio
Fig. 4. media madera en cola de milano
Fig. 5. media madera en esquena

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Ensamble de baquetilla a media madera o inglete emboquillado

El procedimiento para cortar una junta a media madera en una baquetilla moldurada es bsicamente el mismo que el utilizado para el
ensamble en cruz, pero existe el obstculo de la moldura.















Ensambles de caja y espiga

El ensamble de caja (llamada tambin escopladura) y espiga, goza de una larga tradicin en la construccin de estructuras en madera.
Una de las piezas se introduce en la otra formando una robusta junta que ha sido muy explotada en las edificaciones de madera
tradicionales. Hoy da se utiliza muy poco para este fin debido a las restricciones que impone la economa. La junta ha sido perfeccionada
con el correr de los siglos surgiendo diferentes variantes. La junta de caja y espiga proporciona una gran superficie de encolado y se utiliza
mucho en la fabricacin de mesas y sillas, donde es de capital importancia conseguir la mayor solidez posible.













Cuando el travesao se ensambla a una pieza ms gruesa, la espiga puede medir
hasta la mitad del grosor.
La anchura de la espiga es normalmente igual a la anchura total del travesao. En los casos en que esto sea excesivo, como ocurre con
las traviesas de una puerta de cuarterones, la espiga se divide en dos y recibe el nombre de doble caja y espiga
La longitud de la espiga viene en general determinada por el diseo de la junta. En una espiga para escopladura calada (en que la caja
atraviesa completamente el listn)la longitud ha de ser igual a la anchura del listn de escopladura. En las escopladuras ciegas la longitud
es normalmente tres cuartos de la anchura de dicho listn.

Caja y espiga pasante




Corte del ensamble

Haga una muesca en la moldura a cada lado de la junta despus de sealar la
posicin de sta. Corte en profundidad hasta la cara superior de la moldura. La
anchura de la muesca ha de ser la misma que la de la cara superior de la
moldura. Dada la dificultad de hacer trazos en este tipo de listones utilice una
caja de ingletes para hacer el corte.
Haga un taco gua de 45 grados, sujtelo con una prensa a la pieza y con un
formn labre las esquinas de la moldura.
A continuacin corte el rebaje a media madera en la seccin restante de cada
listn. La profundidad de la porcin seccionada debe estar nivelada con el
rebaje de la moldura.


Coloque la pieza en el tomillo de banco con una maza y un formn del tamao adecuado, corte la
madera que sobra. Trabaje hacia el centro con el formn ligeramente levantado. Gire el listn para cortar
desde el otro lado. Vaya labrando luego la parte que ha quedado elevada en el centro. Cualquier fibra
que pueda haber escapado a la sierra en el fondo del rebaje se secciona sujetando el formn en vertical,
compruebe con el costado del formn que las superficies de la ranura estn planas.


Fig. 1. Media madera con inglete

Fig. 2. Baquetilla a media madera

Proporciones de la caja respecto de la espiga

La proporcin entre la caja o escopladura y su correspondiente espiga incide de
manera importante en la fortaleza de la junta. La forma de la junta viene en gran parte
determinada por la seccin de la pieza de espiga.
En la mayora de los casos la pieza de espiga es un travesao de seccin rectangular
con el grosor en el plano vertical, aunque tambin puede estar en el horizontal. En
cualquier caso los lados de la espiga se cortan en el plano vertical para que la fibra sea
lo ms larga posible y encole mejor (ver ms abajo). Si los travesaos estn colocados
en horizontal, se pueden necesitar dos o ms espigas dado que el grosor de stas no
debe exceder de su anchura.
El grosor de una espiga es normalmente un tercio del grosor de la madera en los
casos en que se ensamblan dos piezas del mismo grosor, la medida exacta de su
grosor se toma del escoplo utilizado para cortar la caja. Una espiga demasiado fina
podra quebrarse al ser deslizada en la caja y una caja ancha producirla laterales
delgados que podran ceder ante ciertas presiones de torsin.

Fig. 3 Proporciones de la caja respecto de la espiga
El ensamble de escopladura calada se utiliza con frecuencia en la
construccin de bastidores. El contrahilo de la espiga asoma en el canto de
los montantes. Hay que cortar la junta con mucha precisin para que resulte
esttica. Para darle mayor fortaleza se pueden utilizar cuas y
aprovecharlas como elemento decorativo si se escoge un color de
contraste.

Fig. 4 Caja y espiga pasante

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Doble caja y espiga pasante


Caja y espiga ciega











Caja y espiga ciega con cogote

Cuando una junta de caja y espiga se coloca en la esquina de un bastidor rectangular, se presenta un problema que hay que sol ucionar si
se quiere que los cantos exteriores queden nivelados. Para una buena sujecin del travesao, la espiga debera ocupar toda la anchura del
listn, pero esto significara que la caja tendra que estar abierta por el canto, como en el caso de los ensambles de horquilla, lo que la hara
Caja y espiga pasante tensado con cua desmontable

La junta de caja y espiga con cuas desmontables se utiliza en la construccin de grandes mesas estilo Tudor. Guarda semejanza con la

Caja y espiga abierta o de horquilla

El ensamble de espiga y horquilla, llamado tambin de tenaza, se incluye en el mismo grupo que los ensambles de caja y espiga porque

Ensamble en cola de milano

Los ensambles en cola de milano ilustran, quiz como ningn otro tipo de unin, el significado de las juntas de madera. En la mayora de
los ejemplos los elementos en forma de cuas entrelazadas que forman la junta quedan a la vista, dejando de manifiesto que no es preciso
ningn encolado para que las dos piezas de madera se mantengan unidas confeccin tradicional de cajones es un clsico en lo de la
utilizacin del ensamble en cola de milano en ella se aprovecha la enorme fortaleza del entrelazado para resistir las fuerzas de traccin que
La doble caja y espiga se utiliza para bastidores con travesaos en los que
la anchura que se necesitara en la caja para alojar una sola espiga debitara
el montante. La traviesa central de una puerta de entrepaos se suele
ensamblar de esta manera. La junta que describimos aqu es de escopladura
calada para montantes y travesaos de cantos escuadrados.

Fig. 1. Doble caja y espiga pasante

En una junta de espiga y escopladura ciega o sin calar, la espiga
no atraviesa el listn, de modo que no es visible desde el exterior.
Se usa con mucha frecuencia en la fabricacin de muebles en los
que se exige un alto nivel esttico. La profundidad de la caja debe
ser aproximadamente un tercio de la anchura o grosor de la pieza
en que se abre la escopladura a fin de dejar una cantidad
razonable de madera que la respalde. Los fabricantes japoneses





Fig. 2 Caja y espiga ciega
de 'shoji' (puertas correderas), sin embargo, tienen a gala cortar escopladuras profundas dejando slo una finsima capa de madera al final.

bastante dbil. Para superar esta
dificultad se utiliza el cogote, que permite
reducir la anchura de la espiga y abrir la
escopladura ms abajo del extremo del
montante. Dicho cogote puede cortarse
escuadrado o sesgado.

El segundo, que queda oculto, se utiliza cuando la esttica es importante, como en el caso del
bastidor de una puerta de entrepaos o la junta que une el travesao del asiento y la pata
delantera de una silla. La caja es normalmente ciega en las juntas de muebles y calada en las de
puertas, ventanas, empanelados etc.

Fig. 4. Espiga con cogote

Fig. 3 Caja y espiga con cogote

tradicional y ms slida cua utilizada en la construccin. El tope del
listn de espiga debe ser grande con respecto al resto de la junta y la
espiga tiene que ser fuerte para impedir que la cua la raje. sta se
dispone normalmente en vertical, aunque tambin se puede colocar en
horizontal

Fig. 5. Caja y espiga pasante tensado con cua desmontable
el sistema de marcado es el mismo (de hecho tambin se le conoce
como cajeado por testa). Sin embargo, los mtodos de corte utilizados
tambin lo emparentan con las uniones a media madera, pero la
proporcin puede ser mayor cuando un travesao se ensambla en T a
una pata ms gruesa que l.

Fig. 6. Caja y espiga abierta o de horquilla
39
se aplican al frente de un cajn. Las juntas en cola de milano se pueden hacer de maneras diversas. Algunas explotan los efectos
decorativos de la repeticin de formas mientras que otras las ocultan completamente.

Cola de milano abierta

La cola de milano abierta es una junta tradicional empleada para unir las testas de tablas de madera maciza. Se utiliza con frecuencia en




Cola de milano semioculta

Ensamble dentado recto



la construccin de cajas y muebles, las juntas caladas se pueden
cortar a mano o a mquina. En el segundo caso se utilizan una
fresadora elctrica y una plantilla especial de marca colas. Si bien
resulta funcional, los amantes de la tradicin consideran el espaciado
regular de las colas de milano cortadas a mquina menos atractivo que
la junta cortada a mano y bien proporcionada que describimos aqu, la
cola de milano abierta es la ms sencilla de hacer, pero an as requiere
un cuidadoso marcado y cortado de las piezas.

Fig. 1. Cola de milano abierta
Fig. 2. Cola de milano semioculta
Fig. 3. Ensamble dentado recto

La junta semioculta, o de frente de cajn, se utiliza en la construccin de
muebles que requieren ensambles slidos pero que no resulten visibles por
una cara, la forma de ejecucin es la misma que la de la cola de milano
abierta a excepcin del marcado y corte de los lazos.
En este sistema de unin todos los cortes son paralelos entre s, motivo por el cual esta unin
no aguanta por s sola en el montaje y tiene que colocarse con prensado o dispositivos de
encolar. Estos dientes, de superficies paralelas todos ellos se pueden cortar a mquina o fresar
con fresas especiales.

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Medicin de rollizo y de madera aserrada

En nuestro pas rige el sistema mtrico decimal y por lo tanto para todas las transacciones oficiales se emplea ese sistema; no obstante
es conveniente dar a conocer el sistema ingls, pues a pesar de lo indicado se usa mucho en nuestro pas y en el exterior.
En el Alto Paran y Salta se miden los rollizos en pie
2
; sta es una medida inglesa y se considera medida de superficie, aunque en
realidad sea una medida de volumen, pues 1 pie
2
es un trozo de madera de forma cuadrada que mide 1 pi por lado o sea 0,305m y 1
pulgada de espesor o sea 0,0254m.
Siempre que se hable de pie
2
se considerar en la forma indicada

Medicin de rollizos y vigas

La prctica ha consagrado la forma de medir los rollizos procedindose as:
Se mide la circunferencia del rollizo en la parte media de su longitud en pulgadas; esto se hace con la cinta de medir. Supngase que
mide 60", esta cantidad se divide por cuatro, que nos represente un cuadrado de permetro igual a la circunferencia, en este caso sera 15,
pues 15 + 15 + 15 + 15 = 60; lo que nos dar la superficie as: 15 x 15 = 225", en forma mucho ms rpida que si hallamos el rea de la
circunferencia que sera en ese caso 0,7854 x D2, en donde debemos calcular D en funcin de la circunferencia de 60", que es lo que
hemos medido; esta substitucin trae una diferencia pequea y no se tiene en cuenta.
Para hallar el volumen del rollizo si este tiene por ejemplo 48" de permetro que se transforma mentalmente en 12 + 1 2 + 1 2 + 12, la
seccin sera 12 x 12 = 144" cuadradas; la longitud del rollizo expresado en pies se supone de 6 equivalente a 6 x 12 = 72 pulgadas.
El volumen del rollizo en pulgadas cbicas resultara de
144 x 72 = 10,368 pulgadas
3


porque un pie
2
expresado en pulgadas
3
contiene 12 x 12 = 144 pulgadas
3
.
Luego si dividimos :
10,368 = 72
144
que sern los pies
2
de 1 pulgada de espesor que contendr el volumen buscado.
De este ejemplo deduciremos la regla prctica para efectuar la medicin.
Se halla el permetro equivalente de la circunferencia del rollizo a la forma cuadrada, o sea en este caso 12 + 12 + 12 + 1 2 = 48". Luego
se obtiene la seccin en pulgadas o sea 12 x 12 = 144", se multiplica este producto por el largo del rollizo en pies o sea 144 x 6 = 864;
luego se divide este producto por 12, que es la cantidad de pulgadas que contiene un pie.

864 = 72 pies
2

12
Otro ejemplo :
Circunferencia = 58". Equivalencia 14,5 + 14,5 + 14,5 + 14,5 = 58. Seccin 14,5 x 14,5 = 210,25.



Largo del rollizo = 12 pies.
210,25 x 12 = 2523
y por ultimo 2523 = 210,1 pies
2
de 1" de espesor.
12

Si en lugar de rollizos se trata de medir vigas labradas, se facilita la medicin por cuanto la seccin de la viga ya es cuadrada o
rectangular. Se miden los lados de la seccin normal y luego se halla el rea de la misma procedindose a continuacin como
anteriormente.
Entonces para calcular vigas o tablones canteados:
L x ax e = pies
2

12

Vale decir que: Largo en pie, ancho en pulgada, espesor en pulgada.


Medicin de madera canteada

Para medir los aserrados con el sistema ingles, o sea en pies
2
se considera siempre la unidad bsica de medida 1 pie
2
de 1 pulgada de
espesor.
Para efectuar la medicin existe una regla de dos pies de largo, de seccin prismtica cuadrangular, con tope y cabeza rasa en cada uno
de los extremos.
Cada una de las caras laterales del prisma esta dividida en cuatro zonas longitudinales, y cada una de estas en el extremo del tope lleva
una numeracin roja, que corresponde a la longitud de la tabla que se mide expresada en pies lineales. La serie de nmeros que
corresponde a las numeraciones rojas y que se inician con el nmero 1 indican las sucesivas superficies de las tablas cuyo ancho
respectivamente coincidan con las divisiones de la regla. Estas superficies estn indicadas en pies cuadrados, referidas siempre a 1
pulgada de espesor como anteriormente. Si el espesor es superior a 1 pulgada deber multiplicarse dicho espesor por el numero que indica
la tabla como resultado.
41
Medicin con tabla de escudara

Esta tabla permite calcular pies
2
por cada metro lineal.
Cada valor de la tabla indica la cantidad de pies
2
en un metro lineal (metro de largo) que corresponde a una escudara. Dicha escudara se
obtiene de la seccin de la pieza de madera (siempre con las unidades en pulgadas), que se encuentra en la primera fila y primera columna
de la tabla.
Una ves obtenido el valor de la tabla se lo multiplica por la longitud de la pieza expresada en metros.

Ej.:
1. Largo 2,80m; ancho 5; espesor 2

Escudara 5 por 2 = 2,7340 2,7340 x 2,80 = 7,6552 pies
2



2. Largo 0,25m; ancho 3; espesor
3
/4

Escudara 3 por
3
/4 = 0,6151 0,6151 x 0,25 = 0,1538 pies
2