No Ferrosos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Facultad de Ingeniera Qumica

Escuela de Ingeniera Qumica

NUEVOS PROCESOS PARA MINERALES
AURIFEROS Y/O REFRACTARIOS

CURSO : METALES NO FERROSOS

INGENIERO : Mg. VEGA GONZALES, Juan Antonio

ALUMNO : CASQUERO PRETELL, Vctor
CHARCAPE VELASQUEZ, Christian
MARTELL REYNA, Jos
ROJAS GUTIERREZ, Edwin
RODRIGUEZ AGUILAR, Suzan
VALDERRAMA LARA, John

CICLO : IX A

TRUJILLO PER
2014

[NUEVOS PROCESOS PARA MINERALES AURIFEROS] 14 de julio de 2014

METALES NO FERROSOS 1

NDICE
I. INTRODUCCIN 2
II. OBJETIVOS 3
III. MARCO TEORICO 4
1. Proceso Kamyr 4
1.1.Resultados de pruebas en laboratorio 7
1.2.Ventajas del proceso 9
1.3.Conclusiones 10
2. Lixiviacin en pila y electrodeposicin directa 10
2.1.Electrodeposicion directa 10
2.1.1. Diseo de celda 10
2.1.2. Pruebas de electrodeposicin 11
2.2.Lixiviacion en pilas 12
2.2.1. Preparacion de la pila y ciclo de lixiviacin 12
2.2.2. Resultados y discusin 12
3. Tecnologa de clorinacin de oro 15
3.1.Discusin 15
4. Reextraccin con glicol 17
5. Proceso CICL 19
5.1.Caractersticas de la muestra 20
5.2.Pruebas de clorinacin en Batch 21
6. Proceso PAL 26
6.1.Cintica de extraccin de oro 27
6.2.Ahorro de cianuro 28
6.2.1. Reduccin en el tiempo de retencin 28
6.2.2. Prevencin de la prdida de cianuro por volatilizacin 29
6.2.3. Pasivacin del consumo de cianuro 29
IV. CONCLUSIONES 30
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 31



I. INTRODUCCIN

La tecnologa de cianuracin de minerales aurferos es muy conocida y tiene la
ventaja que en muchos casos permite evitar uso del mercurio, adems esta tcnica
deja aprovechar mejor los recursos porque permite recuperar oro aun de minerales
marginales. Los montos de inversin y costos de operacin son bajos y el control de
la operacin en si es muy sencillo.

Sin embargo, a pesar de ser el mtodo de extraccin de oro ms empleado e
importante en la actualidad, no siempre es posible aplicarlo exitosamente en forma
directa si no se tiene en cuenta las caractersticas del mineral o centrado.
Las dificultades en el tratamiento por cianuracin se presentan principalmente en
minerales en que el oro esta finamente diseminado en minerales sulfurados, sea que
este se presente como oro libre o como oro encapsulado. La sola presencia de
sulfuros de hierro y de metales base, de minerales de arsnico, antimonio, bismuto,
etc. hacen difcil su tratamiento por el mtodo de cianuracin convencional.

El problema de la cianuracin de minerales sulfurados es que estos o los productos
de su descomposicin pueden reaccionar con el cianuro causando un excesivo
consumo del citado reactivo o pueden reaccionar con el oxgeno de la solucin de
cianuro y desde luego reducir la velocidad de disolucin de los minerales de oro.

Las empresas mineras que procesan minerales aurferos sulfurados, en la actualidad
tienen problemas en la recuperacin de oro por cianuracin, debido a que en el medio
estn presentes dichos minerales refractarios que solo dificultan la extraccin de oro.
Debido a todos estos inconvenientes surge la necesidad de realizar investigacin con
el fin de buscar una alternativa de solucin que mejore los niveles de extraccin de
oro y que permita el tratamiento de minerales refractarios. En el presente trabajo se
hablara acerca de las nuevas tecnologas que estn en proceso de estudio o
experimentacin a nivel piloto; y que podran ser una alternativa viable de ser
requeridas en un futuro.



II. OBEJTIVOS

2.1. Informar acerca de los nuevos procesos y avances tecnolgicos para el
procesamiento de minerales aurferos y/o refractarios.
2.2. Explicar cmo se desarrolla cada proceso (etapas, caractersticas, variables de
control, etc.).
2.3. Dar a conocer las ventajas y desventajas de cada proceso.



III. MARCO TERICO

1. PROCESO KAMYR
El sistema de lixiviacin Kamyr es un proceso en contracorriente que puede tratar un
amplio rango de tamaos de mineral. El alimento puede ser de un tamao como
malla 6 o ms fino que malla 200. El componente principal del sistema de lixiviacin
Kamyr es la torre de lixiviacin, segn se muestra en la figura 01.

Figura 01.Torre Kamyr para la lixiviacin de mineral.
En este proceso, la pulpa de mineral primero es mezclada con una pequea cantidad
de fibra de madera y luego es floculada. Estos aditivos sirven para hacer que el
mineral se comporte como una masa permeable, pero cohesivamente de modo que el
flujo en contracorriente de los slidos y la solucin sea posible. Esta mezcla de fibra-


mineral floculado es alimentado en la parte superior de la torre de lixiviacin y es
descargada desde la parte inferior despus que los valores metlicos han sido
lixiviados. Al mismo tiempo, la solucin barren es alimentada en la parte inferior de
la torre y la solucin impregnada es removida en la parte superior.
En el interior de la torre de lixiviacin, la mezcla de fibra-mineral floculada se
mueve hacia abajo como un tapn. La solucin de lixiviacin se mueve hacia arriba
en contracorriente, lixiviando los valores metlicos.
La parte inferior de la torre tiene un mecanismo de brazo rotatorio con un eje hueco.
La solucin barren lixiviante es bombeada a travs de unas boquillas, las que estn
distribuidas a travs del lado ms alto del brazo rotatorio. Segn el brazo rota, la
solucin de lixiviacin es distribuida a travs de la seccin transversal de la torre y
empieza a fluir hacia arriba.
La seccin inferior del brazo rotatorio sirve para descargar la mezcla fibra-mineral.
Segn los slidos se mueven hacia abajo, ellos sedimentan y se espesan como en un
espesador convencional. El brazo rotatorio rastrilla esta pulpa espesada al centro de
la torre de donde es luego descargada.
La torre de lixiviacin consiste de tres secciones. En la seccin superior, la pulpa
fibra-mineral fresca es alimentada, mientras la solucin impregnada reboza. La parte
superior de la torre es diseada como una seccin cnica para disminuir la velocidad
de la solucin que fluye hacia arriba. Esto permite una mejor sedimentacin de la
mezcla fibra-mineral y ayuda a mantener la solucin overflow clara.
En la seccin media, el contacto en contracorriente entre el mineral y la solucin
hace posible la lixiviacin continua de los valores metlicos. Esta seccin es un
cilindro largo diseado para retener el mineral el tiempo suficiente para una
lixiviacin ptima de los valores metlicos. As cuando el mineral alcanza la parte
inferior de la torre, ya no contiene valores lixiviables y es fcil para la descarga.
En la seccin inferior, la solucin lixiviante es alimentada a la torre, mientras los
residuos slidos son espesados y descargados. El diseo de esta seccin provee
distribucin completa de la solucin lixiviante tanto como la descarga continua de la
pulpa de mineral espesada.


Estas tres secciones se combinan para formar una torre de lixiviacin de mineral en
contracorriente y continua.
El sistema de lixiviacin Kamyr es especialmente apropiado para aquellos procesos
donde los mtodos de lixiviacin por agitacin o en Vat o pila son comnmente
practicados, puede igualmente ser diseado para procesos que requieren temperaturas
y presiones elevadas.
Un tpico diagrama de flujo esquemtico del sistema de lixiviacin Kamyr para oro y
plata es mostrado en la figura 02.

Figura 02. Diagrama de flujo esquemtico del sistema de lixiviacin kamyr.
Siguiendo el chancado y molienda del mineral al tamao de partcula deseado, el
mineral es mezclado con fibra y floculante; luego es alimentado a la torre de
lixiviacin. A causa de la condicin fuertemente floculada, el exceso de solucin
fcilmente se separa desde el resto de la pulpa, formando una interfase slido-lquido
bien marcada.
La solucin clara luego reboza en la parte superior de la columna y avanza a la
seccin de recuperacin del metal. Un sistema de adsorcin con carbn convencional
es usado sin embargo la precipitacin con zinc o cualquier otro sistema de
recuperacin de metal puede ser utilizado para este propsito.


Despus de la recuperacin del metal, la solucin barren es reaereada, la
concentracin de cianuro y el pH son ajustados y la solucin es reciclada a la parte
inferior de la torre de lixiviacin.
El residuo de la torre de lixiviacin puede ser alimentado a una torre ms pequea de
lavado de diseo similar, donde el cianuro de eficientemente lavado del residuo antes
de ser descartado. Este es el nico punto en el proceso donde el agua fresca y el
reciclo de agua residual son adicionados. La solucin de cianuro reciclado es usada
en el resto del sistema.
1.1.Resultados de pruebas en laboratorio
Pruebas de laboratorio para evaluar el proceso han sido efectuadas en una
columna de 3.53 pulgadas de dimetro por 36 pulgadas de alto. Usando varias
muestras de mineral, demostraron que un flujo uniforme de solucin hacia arriba,
sin canalizacin, puede ser manteniendo en la columna para un amplio rango de
velocidades de flujo, con un overflow claro en la parte superior de la columna.
Para chequear la uniformidad del flujo de lquido a travs del mineral, varias
pruebas de eficiencia fueron corridas. Para estas pruebas, agua des ionizada fue
pasada a travs de una mezcla floculante-fibra-mineral en la columna de prueba.
Luego una solucin de sal fue desplazada en la columna. La conductividad del
overflow debido a la sal fue medida por un electrodo y fue registrada sobre un
mapa. Una vez que la conductividad alcanzo un mximo, el flujo de lquido fue
cambiado a agua desionizada para lavar la solucin de sal. Esta prueba fue
realizada sobre 3 tamaos de mineral y los ploteos registrados fueron analizados
para determinar el desplazamiento o eficiencias de lavado. Las eficiencias
promedio estuvieron en el rango desde 70% para mineral a malla 10 hasta 80%
para mineral a malla 200, indicando un flujo relativamente uniforme de lquido a
travs de la mezcla floculante-fibra-mineral. Este flujo patrn fue confirmado
visualmente por inyeccin de tinte en el lquido alimentado a la columna. Estos
resultados indicaron que el sistema es eficiente para lixiviacin y para lavado por
difusin de minerales.
Para obtener datos sobre la efectividad del proceso para la lixiviacin con cianuro,
diez pruebas de lixiviacin fueron realizadas con 7 diferentes muestras de mineral
de oro y oro/plata. Los tamaos de partculas de mineral fueron desde malla 6 a


tan finos como 91% malla 200. El flujo de la solucin hacia arriba tuvo una
velocidad de aproximadamente 1 gpm por pie cuadrado.
Para propsito de comparacin, una prueba de lixiviacin con cianuro en botella
fue efectuada bajo condiciones similares a las pruebas de cada columna.
Las condiciones y resultados de las pruebas se presentan en la tabla 01.
Tabla 01. Resultados de pruebas comparativas de cianuracin.

Estas pruebas indicaron que este tipo de lixiviacin en columna es altamente
eficiente rindiendo extraccin de oro y plata equivalente a aquel obtenido en
pruebas de botella.
En otras pruebas, fue encontrado que el oro y plata no son adsorbidos sobre las
fibras de papel. Las pruebas indicaron que la fibra puede ser recuperada a partir
del residuo de cianuro por dilucin y ccloneamiento, seguido por tamizado del
overflow del cicln. As, el reciclo de la fibra es una opcin viable
econmicamente justificada.



1.2.Ventajas del Proceso
Comparado a los procesos de lixiviacin por agitacin comnmente usados, el
sistema de lixiviacin Kamyr ofrece varias ventajas:
Solo una torre es requerida para la lixiviacin y separacin slido-lquido,
comparando a las 8 a 10 unidades en serie comnmente usadas. Esto
significa menores costos de capital y operacin.
Una concentracin alta de oxgeno y de cianuro puede ser usada en la
solucin lixiviante que ingresa a la parte inferior de la columna.
A causa del requerimiento de un rea pequea, puede ser ms fcilmente
instalado en un terreno accidentado.
El proceso puede manipular cualquier tamao de partcula de mineral, a
partir de malla 6 al extremo de lodos, nunca es necesario moler el mineral
ms fino que el requerido para una lixiviacin econmicamente ptima.
El uso de una simple torre pequea de lavado para tratar el residuo, permite
una completa recuperacin del cianuro para su reso.
El sistema Kamyr es un sistema de lixiviacin en contraflujo y en contraste a
sistemas en contracorriente permite una rpida remocin de la mayor parte de los
valores metlicos. Por consiguiente, minerales con constituyentes pre-robbing
pueden ser lixiviados eficientemente.
Comparando a la lixiviacin en pila, el proceso Kamyr tiene las siguientes
ventajas:
La recuperacin de valores metlicos es sustancialmente mayor al obtenido
por lixiviacin por agitacin.
El flujo de slidos es continuo, eliminando costos de labor para la
construccin y remocin de las pilas.
El requerimiento de un rea pequea para el sistema Kamyr lo hace
aplicable en terrenos toscos, donde la lixiviacin en pila es impracticable o
costosa.



1.3.Conclusiones
En conclusin, el sistema de lixiviacin Kamyr ofrece un proceso continuo para la
lixiviacin en contracorriente y la recuperacin de valores, siendo flexible y
eficiente.
Sus ventajas sobre los mtodos de lixiviacin comunes hacen al sistema de
lixiviacin Kamyr una alternativa para considerarlo cuando se planea nuevas
operaciones de lixiviacin de mineral.
Como siguiente paso en el desarrollo del proceso, se debera instalar una unidad
prototipo en una operacin minera de oro para confirmar el proceso sobre una
base continua a escala grande.

2. LIXIVIACIN EN PILA Y ELECTRODEPOSICIN DIRECTA
La Oficina Federal de Minas, Centro de Investigacin de Reno, est llevando a cabo
una investigacin para desarrollar un sistema de lixiviacin en pila de mineral
aglomerado y electrodepositar los metales preciosos disueltos desde la solucin
impregnada.
2.1.Electrodeposicin directa

2.1.1. Diseo de celda
La celda de transferencia de masa original la Oficina Federal de Minas fue
diseada despus de la celda Zadra, que ha sido la celda estndar en la
industria para la electrodeposicin de oro durante muchos aos.
La celda circular de transferencia de masa mostrada en la figura 03 es un
diseo para vencer los problemas de la celda Zadra. La celda circular ha sido
hidrodinmicamente diseada para proveer flujo uniforme de solucin a
travs del ctodo de lana de acero. El tubo de distribucin de solucin de
solucin es de acero inoxidable, el cual disminuye el espesamiento efectivo
del electrodo. Para aumentar la eficiencia de la celda, se tomaron
precauciones para recircular a la celda una alta velocidad de flujo. Aunque el
tiempo medio de residencia en inafectado por la recirculacin electrolitica, el
cambio a flujo altamente turbulento result en disipacin de la capa limite,
disminuy la polarizacin y aument las velocidades de deposicin del metal


de hasta 200%, ms que aquel sin recirculacin. Las velocidades de flujo de
recirculacin son de 10 a 25 veces la velocidad de alimento de la solucin
impregnada. La celda circular fue construida en varios tamaos, en el rango
desde aproximadamente 55-900 m
2
de volumen de ctodo.

Figura 03. Diseo de una celda grande de Transferencia de Masa
2.1.2. Pruebas de electrodeposicin
Pruebas de electrodeposicin usando celdas circulares de transferencia de
masa pequeas (55 cm
3
de volumen de ctodo) y grandes (888 cm
3
) fueron
realizadas. Las celdas fueron operadas a temperatura ambiente (20-25 C),
teniendo como variable voltaje-amperaje, velocidad de alimento, velocidad de
recirculacin, densidad del ctodo empacado, concentracin de NaOH y
concentracin de metales preciosos. Pruebas en celdas pequeas fueron
realizadas bombeando la solucin varias veces desde un reservorio a travs de
la celda, usando varias velocidades de flujo y tiempos de operacin. Pruebas
en las celdas grandes fueron efectuadas pasando la solucin de alimento una
vez a tavs de la celda, pero con recirculacin del electrolito a travs del
ctodo.
Pruebas de electrodeposicin directa usando celdas Zadra peques (67 cm
3
de
volumen de ctodo) y grandes (888 cm
3
) fueron efectuadas para comparar con
resultados obtenidos a partir de la celda de transferencia de masa. La celdas


fueron operadas a 3 voltios y a temperatura ambiente (20-25 C). El tiempo
de retencin en las celdas fue variado.

2.2.Lixiviacin en pila

2.2.1. Preparacin de la pila y ciclo de lixiviacin
La lixiviacin en pila fue desarrollada para producir soluciones impregnadas
con alto contenido de oro y en pequeo volumen. La figura 04 es un esquema
de una lixiviacin en pila operada en conjuncin con electrodeposicin
directa. Varias pilas son lixiviadas en contracorriente antes que la solucin
impregnada sea enviada a electrodeposicin. El mineral en las pilas es
aglomerado con cemento y una solucin fuerte de cianuro de sodio. La accin
del cianuro en la lixiviacin comienza durante el periodo de curado y puede
ser casi concluida durante el tiempo que la pila es construida. El cianuro de
oro disuelto puede ser removido desde la pila por repetidos lavados con un
pequeo volumen de agua o solucin de cianuro diluido. La solucin de
lixiviacin es aplicada intermitentemente, esto resulta en mayor extraccin de
metal precioso y uso de menos lixiviante. Despus que la lixiviacin de la
pila se ha completado, un ciclo de lavado es llevado a cabo para recuperar
valores adicionales.
El agua de lavado es fortificada con cianuro y es usada para aglomerar una
nueva carga de mineral para la lixiviacin en pila.
Una pequea celda de transferencia de masa conteniendo un ctodo de lana
de acero de 1 g, operando a 3 voltios y una velocidad de flujo de 250 ml/min,
fue usada para remover el Au y Ag desde la solucin. Una carga agotada o ya
lixiviada de una columna fue lavada con 2.5 l de agua, la cual fue fortificada
con NaCN y NaOH usando para aglomerar la carga de la siguiente columna.
2.2.2. Resultado y discusin
La lixiviacin en pila simulada gener soluciones impregnadas conteniendo
un promedio de 4.4 ppm de Au. Esta concentracin en orden de magnitud es
mayor que la que sera producida a partir de una lixiviacin convencional en
pila de un mineral de bajo grado. Los resultados de la prueba son dados en la


tabla 02. La tabla 03 muestra el crecimiento de impurezas en la solucin de
lixiviacin despus de repetidos reciclados de la solucin a travs de las
columnas.
Figura 04. Lixiviacin en pila por electrodeposicin directa.
Los resultados indican un lento pero gradual aumento de la mayora de
elementos. De inters particular es el contenido de Si, el cual no aumenta. Se
pens que el NaOH usado como un electrolito podra aumentar la cantidad de
slice disuelta. Con reciclaje prolongado de solucin en una mina u operacin
de lixiviacin podra llegar a ser necesario llevar a cabo una sangra desde la
solucin barren a partir de la electrodeposicin para controlar el contenido de
impurezas. Los metales preciosos podran ser captados desde la sangra con
carbn. Para determinar si alguna de las impurezas de la solucin impregnada
estuviera electrodepositando, su concentracin fue determinada antes y
despus de la electrodeposicin. La tabla 04 muestra los valores antes y
despus de la electrodeposicin para las soluciones impregnadas 4 y13, a
partir de la tabla 03. Los nicos elementos removidos de la solucin por
electrlisis son Au, Ag y Hg.



Tabla 02. Resultados de prueba de lixiviacin en pila.
Au, mg/l
Impregnado ms alto 6.4
Impregnado ms bajo 3.4
Impregnado promedio 4.4
Barren ms alto 1.3
Barren ms bajo 0.2
Barren promedio 0.6
Recuperacin total de oro desde la solucin (%) 98
Tiempo de retencin (min) 15
Eficiencia de corriente promedio (%) 0.66
Velocidad de deposicin promedio (mg/min) 0.039

Tabla 03. Contenido de impurezas de las soluciones que entran a electrodeposicin.
Solucin
impregnada
N de reciclos
Impurezas (mg/l)
Ca Cu Fe Hg Si W Zn
1 < 3 < 0.5 < 0.2 5 20 4 66
2 < 4 < 0.5 < 0.2 10 14 6 140
3 37 < 0.5 < 0.2 6 21 7 110
4 < 3 < 0.5 < 0.2 8 12 8 120
5 < 3 9 < 0.2 5 7 8 130
6 < 3 10 < 0.2 9 10 8 150
7 < 3 13 < 0.2 8 7 10 150
8 < 3 12 9 8 10 8 120
9 < 3 15 8 10 7 10 150
10 < 3 17 5 9 8 10 160
11 < 3 18 < 0.2 9 6 11 160
12 9.8 18 < 0.2 8 5 11 160
13 < 3 22 16 11 7 11 210
14 28 21 8 10 4 9 200
15 16 21 6 10 4 12 190

Tabla 04. Concentracin en solucin antes y despus de electrodeposicin.
Impurezas (mg/l)
Au Ag Cu Fe Hg W Zn
Solucin impregnada 4 4.6 4.4 < 0.5 < 0.2 8 8 120


Barren 4.9 4.7 < 0.5 < 0.2 5 8 30
Solucin impregnada 13 5.2 5.5 22 17 11 7 210
Barren 5.6 5.3 23 18 7 7 210

3. TECNOLOGA DE CLORINACIN DE ORO
La clorinacin de oro est enteramente limitada al uso de cloro gaseoso en un reactor
de lecho fluidizado a temperaturas elevadas en ausencia de agua. La nica fuente de
agua en este proceso es aquella que es usada en el lavado o purificacin de los
efluentes. Bajas temperaturas son definidas debajo de 500C.
Todos los experimentos fueron llevados a cabo a escala de laboratorio, con todos los
clculos extrapolados a partir de estos. Algunos de los datos son obtenidos a partir de
trabajos con otros proyectos, los cuales han sido operados en escala piloto y gran
escala.
El trabajo de laboratorio ha sido tan exitoso que una compaa nueva, la Auric Chlor,
ha sido transformada para continuar el trabajo iniciado por Wendell E. Dunn Inc.
Todas las patentes (Patente N. U. S. 435374OA) y derechos son ahora propiedad de
la nueva compaa. El trabajo presentado por el Dr. Bruce Palmer en la conferencia
de Schuman (Palmer et. l., 1986) est siendo continuado con mayor nfasis sobre
minerales refractarios.
3.1.Discusin
El oro es removido a partir de los minerales en un reactor de lecho fluidizado a
elevadas temperaturas, es trasportado como un gas y luego depositado como oro
de alta pureza. La figura 05, muestra el reactor en una forma esquemtica. Es
interesante notar que la forma de los cristales de oro que ha sido depositado es
predominantemente aquel de un platelets triangular y hexagonal. Estos
microgrficos fueron tomados en un microscopio Nikon Labophot-POL con luz
incidente transmitido. El oro puede ser depositado como una pelcula delgada, que
es luz transmitida parecer purpura y oro en luz reflejada.
Todas las pruebas a la fecha han sido realizadas en reactores de cuarzo y prex
para facilitar la observacin y limpiado del sistema.


Estn siendo preparadas pruebas para usar reactores de acero inoxidable de un
tamao grande, diseado para uso en operaciones Batch. Un modelo escalado de
un clorinador de flujo continuo ha sido construido para pruebas futuras.

Figura 05. Proceso Clorinacin de Oro.
Pruebas han sido realizadas sobre minerales tipo Homestake, minerales de
Canad, minerales de Utah (Palmer et l. 1986) y varios depsitos menores de
mineral. Estas pruebas muestran que es posible recuperar oro en una escala de
laboratorio y extrapolarlo para una escala de produccin comercial.
Ha sido mostrado que el cloro puede atacar sulfuros, permitiendo que el oro sea
removido. Este es un rasgo importante y muy atractivo. Los procesos
convencionales han requerido el uso de tostacin, operacin en autoclave o
biolgicas para romper la mineralizacin de sulfuro de modo que la cianuracin
tradicional u otras soluciones de lixiviacin podran ser usadas.


Adems del oro, es posible recuperar compuestos de azufre, compuestos de
arsnico y compuestos de selenio, por mencionar a unos cuantos. Estos elementos
pueden ser purificados a un alto grado y pueden ser vendidos a la industria
electrnica o para deposicin qumica a vapor. Los minerales que son ricos en
calcita o dolomita pueden causar problemas debido a que son grandes
consumidores de cloro, el cual requiere reciclar y puede causar problemas en la
fluidizacin del lecho.
Los minerales tipo Carln, ricos en carbn orgnico, estn siendo evaluados, este
es un tipo de mineral que puede ser particularmente apropiado para la tecnologa
de clorinacin.
La Auric Chlor, por medio de su compaa de origen, la Chlor Pure Corporation,
ha entrado en una junta de proyecto de investigacin con el Institute for advanced
Metallury and materiales (IAMM) para estudiar los minerales en los cerros negros
de South Dakota y probar su performance en el proceso de clorinacin. Al
presente, un inventario de tipos y grados de minerales disponibles ha sido
compilado y muestras estn siendo obtenidas para clorinacin.
Parece que los depsitos en South Dakota son bastante pequeos y no garantizan
la construccin de plantas de extraccin individuales. Se ha propuesto que estas
pequeas minas sean beneficiadas por una planta mvil de procesamiento que est
montada sobre trailers de 40 pies. Uno de los aspectos atractivos acerca de
sistemas de clorinacin es que son relativamente pequeos para la cantidad de
material que ellos pueden procesar.
4. REEXTRACCIN CON GLICOL
Hoy se usa variedad de procedimientos para la recuperacin de oro a partir del
carbn activado. Las prcticas comunes de reextraccin incluyen el proceso original
Zadra a presin atmosfrica, el proceso a presin Zadra, el proceso de emulsin
Micron, el proceso Angloamerican Research Laboratories (AARL) y el
procedimiento de reextraccin con alcohol.
No obstante, otro sistema, la reextraccin con glicol, ha sido usado con xito en
varias minas, pero ha recibido poca publicidad. La reextraccin con glicol es
actualmente una modificacin del proceso con alcohol (un procedimiento en el cual


el etanol o metanol es adicionado a una solucin de reextraccin Zadra a presin
atmosfrica para reducir el tiempo de elucin desde 48-72 horas).
La mayor desventaja del proceso con alcohol es el peligro de un incendio,
particularmente en las celdas de electrodeposicin. Los glicoles etileno y propileno,
de otro modo, son virtualmente no inflamables y los ciclos de retraccin de 24 horas
son tpicos. La adicin de glicol a una solucin de reextraccin Zadra a presin
atmosfrica tpicamente resulta en una reduccin de 50% en el tiempo de
reextraccin.
El glicol propileno es a veces usado en lugar del glicol etileno porque los vapores del
ltimo son ms txicos. El glicol etileno tiene un valor de entrada limite (TLV) de 50
ppm en aire y su uso puede requerir provisin de ventilacin adecuada. Una
inhalacin prolongada de vapores saturados de glicol propileno no produce efectos
de enfermedad en los animales; pero tales concentraciones probablemente serian
irritantes para los humanos. El glicol propileno es un aditivo aprobado para alimentos
y farmacuticos, mientras que el glicol etileno es considerado como demasiado
toxico para aplicaciones donde hay la posibilidad de ingestin. Los tiempos de
reextraccin pueden, sin embargo, ser acortados con el glicol etileno.

Figura 06. Diagrama de flujo de la reextraccin con glicol.
Una solucin tpica de reextraccin con glicol contiene 20 a 25 % por peso de glicol
etileno o propileno y 2 % de lb por peso de hidrxido de sodio. El cianuro de sodio a
veces es adicionado a la solucin, pero frecuentemente en innecesario. La solucin es
calentada a 190 F y es bombeada a travs del recipiente de reextraccin de carbn a
una velocidad de flujo de dos lechos de volumen por hora. El oro y la plata son


recuperados a partir de la solucin impregnada por electrodeposicin y la solucin
barren es recalentada y reciclada a travs del recipiente de reextraccin. Reextraccin
es continua durante 24 horas y resulta un carbn reextrado, teniendo valores de oro
de menos que 3 oz troy/ton corta de carbn.
El consumo de glicol esta tpicamente en el rango de 20-40 U.S. galones /ton corta de
carbn reextrado; pero este puede ser reducido va el uso de un sistema de
recuperacin del glicol. Pruebas de plata han sido que la actividad del carbn no es
adversamente impactada por la reextraccin con glicol.
Varias alternativas existen para el uso de reextraccin con glicol en plantas de
operaciones comunes o nuevas:
La capacidad puede ser doblada en estos circuitos existentes del proceso
Zadra a presin atmosfrica que estn comnmente operando a capacidad.
Alternativamente, los tiempos de reextraccin pueden ser reducidos con una
correspondiente reduccin en el consumo de combustible para el calentador
de solucin.
Circuitos existentes de reextraccin con alcohol pueden ser convertidos a
glicol; de este modo, se puede reducir grandemente el peligro de incendio.
Pero esto es practico solo si una mayor reextraccin puede ser lograda.
La reextraccin a presin es frecuentemente seleccionada para nuevos
diseos a causa de su preocupacin sobre los peligros de incendio con el
alcohol y el ciclo largo de reextraccin requerido por los sistemas Zadra a
presin atmosfrica. Sin embargo, la reextraccin con glicol permite el uso
de equipo de bajo costo para presin atmosfrica, mientras se mantiene una
operacin segura.
Un inconveniente en el uso de glicol, sin embrago, es su costo, el cual es
aproximadamente dos veces que el del alcohol; pero el glicol es la alternativa ms
viable para operaciones ms pequeas de bajo costo de capital.
5. PROCESO CICL
El U.S. Bureau of Mines est investigando tecnologas de innovacin para mejorar la
recuperacin de metales preciosos desde minerales refractarios. Los minerales
refractarios no responden a la cianuracin estndar usada por la industria y, por
consiguiente, requiere pretratamiento antes de la cianuracin.


La investigacin fue diseada para establecer un proceso que simultneamente trate
el mineral refractario, lixivie el contenido del metal precioso y recupere los valores
del mineral. Hacia estos fines, un proceso llamado carbn en lixiviacin con cloro
(CICL) fue desarrollado. La clorinacin de minerales carbonceos refractarios como
un pretratamiento ha sido investigado y es parte de la prctica industrial comn. El
procedimiento de clorinacin fue examinado para determinar si el oro podra ser
simultneamente recuperado desde la pulpa pretratada. Hasta ahora, el CICL ha sido
aplicado con xito en sistema batch.
Aunque algn trabajo ha descrito la adsorcin de oro en carbn desde soluciones
acuosas cloruradas, los circuitos de clorinacin son diseados principalmente para
desactivar el carbn orgnico como un pretratamiento y el esquema CICL no han
sido seguidos en la industria. Sin embargo, comparado a un pretratamiento y
cianuracin convencional, el CICL puede ser considerado superior por las siguientes
razones: el tratamiento refractario, la lixiviacin del mineral y la recuperacin
ocurren en el mismo circuito; no es necesario un ajuste de pH despus del
pretratamiento, de clorinacin, oxidaciones en autoclave o tostacin; y el circuito de
cianuracin es eliminado y el cianuro usado podra ser limitado al proceso de
refinacin.
Muestras de mineral fueron tratadas bajo condiciones estndares; las que, aunque no
ptimas en cada caso, demostraron la factibilidad de la tecnologa CICL.
Experimentos fueron conducidos en batch para determinar las condiciones de trabajo
de alta recuperacin de oro; luego, experimentos siguientes fueron iniciados en un
modo continuo. El grado de mineral fue analizado por absorcin atmica y ensayo al
fuego y las cantidades de carbn orgnico y sulfuro fueron determinadas por
microscopio de barrido.
5.1.Caractersticas de la muestra
Varios minerales refractarios y uno oxidado fueron probados. La tabla 05 lista los
minerales, junto con su designacin refractaria. Para establecer una performance
base y de ayuda, define la naturaleza refractaria de los minerales, pruebas de
docilidad de cianuro fueron realizadas agitando las muestras en pulpa en botellas.
La tabla 05 tambin resulta de las pruebas de docilidad de cianuro sobre todas las
muestras usadas.


Las condiciones estndares para las pruebas fueron: 80 % malla 325 (0.044 mm),
50 % de slidos, 10 kg/t de fuerza de cianuro, un pH de 0.5-11 y 72 horas de
tiempo de lixiviacin.
La tabla 05 muestra algunos de los minerales como muy refractarios y otros tienen
recuperaciones viables. Las dos recuperaciones muy bajas en la tabla 05, 5.5 y
1.8%, son causadas por altos contenidos de material carbonceo y de sulfuro,
respectivamente.
Tabla 05. Minerales de oro usados en pruebas en CICL y su docilidad al cianuro.

Muestra
Grado
de oro
(oz/t)
Carbn
orgnico
(%)

Sulfuro
(%)

Tipo de
Mineral*

Recuperacin
(%)
Consumo
de NaCN
(kg/t)
Alaska-1 1.2 Traza 0.2 1 98.4 4.1
Alaska-2 1.4 N. D. 3-5 2 60.1 9.9
California-1 0.17 Traza 3 2 58.9 7.7
Nevada-1 0.45 3 0.5 3 5.5 6.6
Nevada-2 0.24 1 <3 2, 3 81.6 7.6
Nevada-4 0.24 Traza 20 2 99.8 8.5
Oregon-1 0.12 N. D. 35 2 1.8 10.0
Utah 0.10 0.2 0.5 3 45.7 8.6
N. D.: no disponible; *1-xido; 2-Sulfuro; 3-Carbonceo refractario.
5.2.Pruebas de clorinacin en Batch
Basado en el objetivo de conducir una prueba completa con mineral refractario y
en el conocimiento que algo de oro es movilizado en el pretratamiento de
clorinacin de minerales carbonceos, la adsorcin de carbn desde soluciones de
cloruro de oro fue examinado. En pruebas usando soluciones sintticas, se
encontr que el oro desde el ion cloruro de oro (
) adsorbe de carbn
activado 616 m en radios de carbn a solucin tan pequea como 0.025 %,
cercanamente con la misma performance obtenida a un radio de 4% (ver figura
07). Comnmente, las concentraciones de carbn en pulpa (CIP) y carbn en
lixiviacin (CIL) son de 3% del peso de solucin.


La segunda serie de pruebas fue equivalente a la primera, con la adicin de un g/l
de NaClO para duplicar las concentraciones comunes de hipoclorito industrial a
pretratamientos de clorinacin. La figura 08 ilustra que el ion hipoclorito, que se
asume como la fuerza desactivante en los circuitos de clorinacin, no incapacita
totalmente al carbn activado en CIP y CIL convencional en radios de carbn a
solucin y concentraciones de hipoclorito.

Figura 07. Un ploteo de adsorcin de oro vs. Tiempo, mostrando las cargas de oro sin
dificultad en soluciones sintticas de AgCl
-
4
a los radios de carbn a solucin
mostrados. Condiciones iniciales: concentracin de oro 24 ppm, pH=4.5. La lnea
punteada para el radio carbn a solucin de 4.00 es trazada sobre el punto final
solamente


Figura 08. Un ploteo de la adsorcin de oro vs. Tiempo para varios radios carbn a
solucin, mostrando que las especies inicas hipoclorito/cloro no incapacitan por
completo a cantidades usadas convencionalmente de carbn activado. Condiciones
iniciales: concentracin de oro 24 ppm, pH=4.5, concentracin de OCl
-
4.0 g/l. las
lneas punteadas para los radios de carbn a solucin de 2.00 y 0.40 son trazadas sobre
los puntos finales solamente.
Puesto que pruebas usando soluciones sintticas indicaron que el CICL puede ser
un procedimiento viable, pulpas de mineral fueron probados en batch. Pruebas en
pulpa fueron corridas en un vaso cerrado y con bafles con 200 g de mineral. Las
condiciones estndares para las pruebas fueron: 80% malla 200, 50% de slidos,
60C y carbn de cscara de coco de 616; el cloro fue adicionado en incrementos
de 50Kg/t, dependiendo de los requerimientos de un mineral especfico. El cloro
fue cargado en un vaso de volumen conocido y luego reciclado a travs de la
pulpa hasta que fue consumido.
Fueron incluidas, en las pruebas batch, una clorinacin y tres variaciones de
pruebas CICL. Los procesos CICL fueron llamados tipo 1 (clorinacin seguida
por carbn en pulpa), tipo 2 (clorinacin y carbn en lixiviacin simultneo) y
tipo 3 (clorinacin inicial seguida por adicin de carbn y continuacin de la
clorinacin).
Las pruebas de clorinacin simple rindieron resultados menores que los deseables
en todo, excepto con la muestra oxidada. En la clorinacin simple en batch de las
muestras carbonceas, el oro en solucin es readsorbido sobre el mineral en un


medio de disminucin de hipoclorito (ver figura 09). Con la muestra de xido el
oro permaneci en solucin indefinidamente.

Figura 09. Un ploteo de la extraccin de oro vs. Tiempo para una muestra Utah-1,
mostrando que el oro es perdido de la solucin en un ambiente de disminucin de
especies de cloro. Condiciones: 50% de slidos, slidos 50 kg/t de Cl
2
, contacto de
clorinacin simple.
El esquema tipo 3 produjo los mejores resultados. Aunque no han sido efectuados
intentos para optimizar el proceso, un porcentaje relativo de comparacin de
costos es incluido. Hasta la comparacin asume el oro nominal y los valores de
cloro de $ 350 por onza troy y $ 0.22 por kilogramos, respectivamente.
Las muestras California-1, Nevada- 4 y Oregn-1 fueron preoxidadas por
agitacin a 50% de slidos en botellas abiertas en exceso de 96 horas antes que el
CICL del tipo 3 fuera realizado. El alto contenido de sulfuro requerira, en alguna
forma, de preoxidacin para evitar un consumo de cloro no econmico. Solo la
muestra Nevada- 4, con su 70% de recuperacin en CICL tipo 3, mostr
indicaciones de una respuesta favorable a esta preoxidacin simple.
El CICL tipo 3 fue el mtodo seleccionado para minerales carbonceos, puesto
que es deseable desactivar tanto como sea posible del carbn orgnico nativo
antes de la adicin del carbn activado al proceso. El contacto del tipo 3 mantiene
al ambiente qumico por rociamiento continuo del cloro, el cual conserva el
carbn orgnico incapacitado; pero las concentraciones de especies de cloro no
son suficientes para incapacitar una cantidad significante del carbn activado. El


rociado continuo de cloro retiene el carbn orgnico de activado, continua la
generacin de iones de especies de cloro y permite la recuperacin de oro.
Tabla 05. Resultados del tratamiento batch para minerales oxidados y refractarios de
oro.

Muestra
Recuperacin de oro (%) Radio en
peso
carbn a
solucin
(%)*
Porcentaje de
oro
recuperado
gastado por
Cl
2
*
Lixiviacin
simple con
cloro
Procesos CICL
Tipo
1
Tipo
2
Tipo
3
Alaska-1 96.1 92.9 79.7 98.3 4.0 2.6
Alaska-2 70.3 ND ND 77.8 1.0 3.0
California-1 6.6 ND ND 14.1 8.0 ND
Nevada-1 <0.8 54.4 53.3 90.3 12.0 30.9
Nevada-2 81.3 63.7 ND ND 8.0 40.8
Nevada-4 6.4 81.7 ND 70.0 8.0 ND
Oregon-1 10.2 ND ND 20.4 8.0 ND
Utah-1 19.7 80.5 79.8 91.8 8.0 62.8
ND: no determinado; *Listado para recuperacin ms alta.
La figura 10 compara la extraccin de oro por simple clorinacin sola con
extraccin y recuperacin por CICL para la muestra Utah-1. La extraccin de oro
fue calculada de los valores dejados en el residuo y la recuperacin de oro fue
calculada desde anlisis al fuego de valores recuperados sobre el carbn. La
recuperacin de oro es realizada en presencia de carbn activado porque
suministra un lugar alternativo para el oro a adsorber. Sin carbn activado en la
lixiviacin con cloro, el oro es readsorbido por el mineral y por el carbn
orgnico, segn lo reactiva por disminucin del ion hipoclorito. La data sugiere
que hay un mineral-cantidad de carbn ptimo especfico para recuperacin de
oro.


Figura 10. Un ploteo de extraccin y recuperacin de oro vs. Tiempo para una muestra
Utah-1, mostrando que el CICL desactiva el carbn orgnico y provee simultnea
recuperacin de oro. Condiciones: 50% de slidos; 50 kg/t de Cl2, 30C.

6. PROCESO PAL
El ultimo avance en la optimizacin de la cianuracin es el uso del perxido de
hidrogeno como un oxidante lquido. El sistema de lixiviacin ayudado por perxido
(PAL) permite el uso de este oxidante fuerte en la cianuracin mientras se mantiene
una reaccin entre el H
2
O
2
y el cianuro. La disponibilidad del H
2
O
2
en la cianuracin
acelera significativamente la cintica de extraccin, comparado a la tcnica estndar
que usa aire de compresora u oxigeno como oxidante. La cintica de extraccin
optimizada condujo a mayores recuperaciones de oro y redujo los tiempos de
lixiviacin. Adems, el uso de un oxidante fuerte en la cianuracin minimiza el


consumo de cianuro por reduccin del tiempo de lixiviacin, evita las prdidas de
cianuro por volatilizacin del HCN y pasiva el consumo de cianuro por los minerales
sulfurados.
El campo principal de aplicacin del PAL es el procesamiento de minerales
sulfurados, que son consumidores de oxgeno y cianuro. En contraste a la tcnica de
aereacin estndar, el proceso PAL trabaja eficiente y econmicamente sobre este
tipo de mineral. Ha sido reportado que las recuperaciones de oro aumentaron
(generalmente de 5 a 20%) y el consumo de cianuro disminuy hasta en 50%. As, en
tales casos, el uso del oxidante H
2
O
2
, que es costos, es econmicamente justificado.
Segn los cuerpos oxidados son minados y segn ms minerales de oro sulfurados
deben ser minados, es probable que el PAL sea usado en mayor grado en la
cianuracin.
La cianuracin est basada en la conversin de oro y plata a complejos de cianuro
solubles en agua. Adems de los iones de cianuro complejos, un oxidante debe
tambin estar disponible para oxidar el oro elemental. Por consiguiente, el aire de
compresora fue usado para introducir oxgeno en la pulpa mineral y durante 100 aos
el problema de suministro de oxgeno permaneci intacto. Sin embargo, segn como
la tecnologa de extraccin de oro llego a ser ms cientfica en la ltima dcada,
intentos adicionales fueron efectuados para aumentar la cantidad de oxgeno disuelto
contenido en la pulpa. Llego a ser aceptado que la insuficiente transferencia de
oxigeno desde la fase gaseosa (burbujas de aire) en la fase liquida (pulpa de mineral)
fue a menudo la razn de bajos niveles de oxgeno disuelto y cintica de extraccin
lenta y bajas recuperaciones de oro.
Despus de reconocer la importancia del oxidante en la cianuracin, se puso nfasis
en la mejora del suministro de oxgeno por introduccin de tcnicas avanzadas de
dispersin de gas usando oxgeno puro en lugar de aire comprimido. La primera
aplicacin de la adicin controlada de perxido de hidrogeno, el proceso Perxido-
Asisted-Leach, introducido en 1987 en la mina de oro de Fairvew, en Sudfrica,
present ventajas significantes sobre la tcnica de aereacin convencional:
Cintica de lixiviacin acelerada.
Incremento en la recuperacin de oro por extraccin de todo el oro accesible
al cianuro.


Ahorros en consumo de cianuro.
Reduccin de costos de operacin.
6.1.Cintica de extraccin de oro
La cintica de extraccin de oro depende de la concentracin de oxgeno disuelto
en la solucin de lixiviacin. Sin embargo, esta dependencia no es observada en el
caso del proceso PAL. Una aplicacin PAL llevada a cabo al mismo nivel de
oxgeno, como una lixiviacin convencional, muestra una cintica de extraccin
mucho mayor. La cintica ms rpida es causada probablemente por la presencia
de H
2
O
2
, as como el oxgeno disuelto. Una reaccin de cianuracin debe ser
formulada asumiendo que el H
2
O
2
es formado como un producto intermedio, le
cual reacciona como un oxidante:
2Au + 4NaCN + 2H
2
O + O
2
2NaAu(CN)
2
+ 2NaOH + H
2
O
2
2Au + 4NaCN + H
2
O
2
2NaAu(CN)
2
+ 2NaOH
La primera reaccin usando oxigeno como oxidante es significativamente ms
lenta que la segunda reaccin con perxido de hidrgeno. Durante el proceso
PAL, la concentracin de H
2
O
2
disponible es distintamente aumentada comparada
a la cianuracin convencional; por consiguiente, la reaccin rpida de cianuracin
es favorecida.
La primera aplicacin PAL en Norteamrica es un buen ejemplo de la aceleracin
de la cintica de lixiviacin. Esta operacin trata un mineral sulfurado dcil por
flotacin seguido por una lixiviacin del concentrado. El concentrado de alto
grado (3 Kg de Au/Tn, 8 Kg de Ag/Tn) tiene que ser lixiviado durante 5 a 9 das
para extraer 98% de oro y 90% de plata. La aplicacin del PAL report una
extraccin de oro igual, despus de solo 25% del tiempo original de retencin y la
recuperacin de plata aumento en 8% (640 g/Tn) a 98%.


Figura11. Cintica de extraccin PAL vs. El proceso convencional.
6.2.Ahorro de cianuro
El uso del PAL permiti una reduccin significante del consumo de cianuro, en
muchos caos. Los ahorros son un resultado de lo siguiente:
6.2.1. Reduccin del tiempo de retencin
Una aplicacin exitosa del PAL conduce a una reduccin significante del
tiempo de lixiviacin necesario para extraer el oro accesible al cianuro. La
reduccin del tiempo de lixiviacin disminuye la cantidad de cianuro
consumido en varias reacciones paralelas, las cuales no estn relacionadas a
la disolucin de oro. Por ejemplo, la aplicacin citada en Norteamrica, el
tiempo de lixiviacin fue reducido a 25% del tiempo de retencin original,
resultando en un ahorro del 75%.

Figura 12. Ahorro de cianuro a travs de la reduccin del tiempo de lixiviacin
6.2.2. Prevencin de la prdida de cianuro por volatilizacin
Algo de cianuro es siempre perdido por volatilizacin del HCN durante los
procesos de cianuracin. La prdida de cianuro es dependiente del pH y la


intensidad de aereacion. En contraste, durante el proceso Pal, el H
2
O
2
lquido
es introducido como un oxidante y no es requerida una aereacion adicional,
previniendo las prdidas de cianuro por volatilizacin.
6.2.3. Pasivacin del consumo de cianuro por los minerales sulfurados
Los cuerpos sulfurados, especialmente cuando la pirrotita y arsenopirita estn
presentes, tienden a consumir una cantidad alta de cianuro por formacin de
tiocianato (SCN
-
). Debido al fuerte poder oxidante del H
2
O
2
, la superficie de
minerales conteniendo azufre es pasivada; esto ha sido demostrado por la
reduccin simultnea de cianuro consumido y tiocianato formado.
Ahorro s de cianuro relacionados a la pasivacin de minerales sulfurados han
sido encontrados en pruebas realizadas en una mina de oro en el norte de
Ontario. Las pruebas PAL en esta planta mostraron una reduccin en el
consumo de cianuro indicado por un aumento de la concentracin de cianuro
en las colas para la misma velocidad de adicin de cianuro. El paso
subsecuente fue la reduccin de la adicin de cianuro real al primer tanque
para alcanzar los valores de cianuro usual en las colas. El nivel de NaCN en
el primer tanque disminuyo desde 0.55 g/Tn de mineral a 0.25 g/Tn de
mineral, conduciendo a un valor residual de cianuro aun debajo del nivel
usual. Esta reduccin en la adicin de cianuro no mostro influencia sobre la
cintica de extraccin, pero condujo a ahorros de 50% en el consumo de
cianuro.

Figura 13. Reduccin en la velocidad de adicin de cianuro.
IV. CONCLUSIONES


4.1.Existe una amplia variedad de trabajos de investigacin que buscan desarrollar
nuevos procesos y/o mejorar los procesos ya existentes con el fin de incrementar
su eficiencia, hacerlos ms rentables, pero sobretodo amigables con el medio
ambiente y el ser humano.
4.2.Muchas de las nuevas tecnologas orientadas a la recuperacin de oro se basan
en el uso de nuevos reactivos que permitan mejorar las condiciones de operacin
como por ejemplo perxido de hidrogeno, glicol de propileno, etc.; o por el otro
lado buscan reducir las cantidades de reactivos que se emplean actualmente.
Tambin existen trabajos que buscan el desarrollo de nuevos quipos que
permitan realizar una recuperacin de oro ms rpida pero igual de rentable,
como es el caso de la celda IMT.
4.3.La principal ventaja de estas nuevas tecnologas es que buscan el
aprovechamiento de los minerales refractarios que actualmente no pueden ser
procesados debido a sus caractersticas cianicidas.

V. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS



Misari Chuquipoma, F. S. (1993). Avances recientes en la recuperacin de
oro. Proceso Kamyr para la lixiviacin de minerales de oro y plata.
En F. S. Misari Chuquipoma, Metargia del oro (pg. 401). Lima:
Centro de Estudios de Promocin en Ciencias de la Tierra.
Hazen research,Inc. (1985). KMP-Kamyr Mineral Processing. Section 4. En
Counter Current Tower Leaching. Glens Falls, New York: Industrial
equipment and Supplies serving.

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Facultad de Ingeniera Qumica

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