Mdulo: II Semana: 3

ANALISIS DE OPERACIONES
ESTUDIO DEL TRABAJO
Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff
ANALISIS DE OPERACIONES
ORIENTACIONES
Para el anlisis de los mtodos de trabajos a travs de
los diagramas se recomienda estar presente en clases en
el desarrollo de los casos respectivos.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

Es una modalidad de los diagramas de proceso, en la
que registran las sucesiones mltiples de varios
operarios y/o varias mquinas mediante la
representacin de columnas separadas de las
actividades del operario, maquinas diferentes y su
confrontacin con una escala comn de tiempo.

Es la representacin grfica de la secuencia de
elementos que componen las operaciones en que
intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer
el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el
tiempo usado por los hombres y el utilizado por las
mquinas.


DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

Con base en este conocimiento se puede determinar la
eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de
aprovecharlos al mximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar
una sola estacin de trabajo a la vez.. Adems, aqu el
tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de
las actividades del hombre y su mquina.

Exponen claramente los periodos de inactividad.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES :
PROCEDIMIENTO

Primero, se debe seleccionar la operacin que ser
diagramada; se recomienda seleccionar operaciones
importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que
causen dificultades en el proceso.

Segundo, determinar dnde empieza y dnde termina el
ciclo que se quiere diagramar.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES :
PROCEDIMIENTO

Tercero, observar varias veces la operacin, para
dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. El
siguiente paso se dar cuando los elementos de la
operacin han sido identificados, entonces se procede a
medir el tiempo de duracin de cada uno.

Cuarto, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia
de elementos, se construye el diagrama
Tiempo(sg) comprador dependiente mquina


10


20


30


40


50


60


70
pedido Escucha ociosa
Ocioso prepara Ociosa
Moler moler
Despacha Ociosa
Recibe y paga Recibe dinero ociosa

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES EJEMPLO 1


DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES EJEMPLO 2

Ud. ha sido contratado para mejorar el sistema de gestin de
seguridad y la productividad en un taller de planchas de acero que
provee autopartes a las empresas automotrices.

La empresa est haciendo un gran esfuerzo para conservar a su
principal cliente con quien ha incumplido los plazos de entrega en
2 oportunidades en lo que va del ao. Esto ha requerido trabajar
con gran cantidad de horas extra para cumplir con los despachos
comprometidos debido a la incesante demanda y la imposibilidad
de ampliarse en el corto plazo.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES EJEMPLO 2

En los ltimos meses, 3 personas resultaron accidentadas por
errores atribuibles a distraccin durante su trabajo y el encargado
del taller manifest su preocupacin de no tener relevantes para
algunos puestos, lo que generar an ms horas extra. Por otro
lado, le manifest la dificultad de encontrar personal capacitado
para el manejo de los equipos del taller. Aunque ya entrevistaron a
5 candidatos, realmente no saben cul es el ms apto para el
puesto.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES EJEMPLO 2

Descripcin de la tarea:

Un asistente, es el encargado de transportar la chapa desde el
almacn hasta el taller.

Inmediatamente, la chapa es cortada con una avanzada mquina
manejada por un operador de corte.

Luego, la chapa es sometida a un tratamiento trmico en un pequeo
horno que tiene capacidad para alojar hasta dos chapas (el tiempo de
tratamiento es el mismo, independientemente de que se trate 1 o 2
chapas simultneamente). La chapa se enfra bruscamente en un
bao de aceite donde finaliza el tratamiento trmico que es operado
por una persona.

Finalmente, el asistente toma la chapa (no puede cargar ms de una)
y la lleva hasta el depsito.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES EJEMPLO 2

Tiempo Asistente Cortador TT
Ingreso de
plancha a
taller
3
1


2
3
Corte 6
4


5
6
7
8
9
Tratamiento
trmico
7
10

11
12
13
14
15
16
A deposito 2
17


18
Tiempo de ciclo = 18.00 min /pieza
0.30 hora/pieza
Productividad = 3.33 piezas/hora

Factor de servicio
Asistente = 0.28
Cortador = 0.33
Tratamiento trmico = 0.39

Productividad mensual = 2 400piezas


Es la representacin grafica del trabajo coordinado y
tiempos de espera de 1 o varios operarios que atienden 1 o
varias mquinas.

Es una grfica en la que se registran las actividades de
ms de un sujeto (hombre-mquina o equipo) utilizando
una escala de tiempos comn a todos los sujetos, que
indiquen las relaciones entre ellos.

Permite determinar la organizacin y con ello, la eficiencia
tanto de las maquinas como de las personas, logrando
aprovechar ambos recursos al mximo.


DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
El diagrama es hombre-mquina cuando esta conformado
por 2 sujetos (hombre-mquina) y es diagrama de
actividades mltiples cuando esta conformado por ms de
dos sujetos, pudiendo ser:

Ms de dos hombre sin mquina
Un hombre y dos o ms maquinas
Varios hombres y varias mquinas



DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
Obtener la eficiencia de la mquina, saturacin ( carga
de trabajo), el periodo de inactividad ( tiempo ocioso).

Obtener la mxima utilizacin de trabajo humano y/o
mquinas implicadas en el proceso.

Encontrar la forma ms econmica de trabajos en
grupos o la mejor relacin hombre- mquina, teniendo en
cuenta los requerimientos de produccin y su relacin
con los costos de operacin.
OBJETIVOS
DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
Obtener la mejor utilizacin de hombres y / o mquinas
implicados en alguna actividad simple.

Determinar la forma ms efectiva de armonizar el trabajo
de cada individuo con las exigencias de la mquina o de
los individuos del grupo.

Encontrar el plan o la relacin hombre-mquina.


DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
OBJETIVOS
Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado
por la mquina.

Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas
para utilizarlos al mximo.

Mejorar una sola estacin de trabajo a la vez.

DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
OBJETIVOS
DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
PRINCIPIOS
Si, el tiempo de ocio del hombre
>
tiempo de ocio de la mquina
Entonces el hombre puede atender ms de una mquina.
Si, el tiempo de ocio del hombre
<
tiempo de ocio de la mquina.
Entonces la mquina requiere varios operadores.
DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspeccin
Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar.
Tiempo productivo de la
mquina
= hacer
Tiempo improductivo del
operador
= espera (ocio del operador)
Tiempo improductivo de la
mquina
= ocio (ocio de la mquina)
Utilizacin del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo
Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo
Significa trabajo independiente de hombre y / o mquina
(Tmp, Tmm, Tm); el Tmm debes ser graficado dentro del
tiempo mquina automtica.

DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
SMBOLOS
Significa trabajo combinado; son aquellos elementos que
se realizan en conjunto hombre mquina (Ttm); tendr
que ser graficado tanto para la mquina como para el
hombre.
DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
SMBOLOS
Quedar en blanco las columnas de hombre y/ o mquina
cuando este sujeto permanezca ocioso( Tr h Tr
mquina).
DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
SMBOLOS
PREPARAR
Incluye la carga de materiales en la mquina.

REALIZAR (procesar)
Se refiere al maquinado propiamente dicho.

LIMPIAR
Sacar las piezas procesadas de la mquina.
DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
La mayor parte de operaciones incluye 3 partes principales
Hombre Mquina
Preparar
inspeccin Realizar
retirar
DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA
Descomponer el trabajo en elementos, diferenciando los
Tmp,Tmm, Ttm, y Tm.

Obtener los tiempos que corresponden a cada elemento.

Fijar una escala de tiempos sobre papel cuadriculado o
milimetrado, situando en columnas distintas los tiempos
correspondientes al hombre y los tiempos correspondientes a
la mquina .Evidentemente los Tmm coincidirn frente a los
tiempos mquina automtica toda vez que no alarguen el ciclo
de trabajo.

Calcular los resultados.
PROCEDIMENTO PARA CONFECCIONAR UM
DIAGRAMA HOMBRE MQUINA
http://www.youtube.com/watch?v=INh4ceF-5mA
Actividades independientes

PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES
PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES
Actividades combinadas
PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES
Actividades paralelas

PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES
PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES
DIAGRAMA H-M EJEMPLO N 1
Dentro de un proceso de fabricacin hay una mquina que es atendida por
un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operacin de
maquinado.

Preparacin del trabajo = 0.5 min.
Duracin del trabajo (maquina) = 3.0 min.
Descarga del producto = 0.5 min.
Salario del operador = $ 20.00 / h
Costo variable de mquina = $100.00 / h
Costo de material = $ 50.00 / unidad
Costo de preparacin = $ 22.00 / preparacin (por ciclo)
Productos por ciclo = 40 productos.

Realice el diagrama hombre mquina.
Cuntas piezas se pueden hacer en 8 horas?
Cul es el costo por unidad?
0,0 Hombre Mquina
0,5 Preparacin 0,5 Ocio innecesario 0,5
1,0
1,5
2,0 Ocio innecesario 3,0 Trabajo 3,0
2,5
3,0
3,5
4,0 0,5 Ocio innecesario 0,5
Resumen Tiempo de ciclo
Tiempo de
Accin
Tiempo
de ocio
Porcentaje de
Utilizacin
Hombre 4,0 1,0 3,0 25%
Mquina 4,0 3,0 1,0 75%
DIAGRAMA H-M EJEMPLO N 1

Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
Ciclo total de la mquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
Tiempo total del ciclo = 4.0 min / pieza

(Tolerancia) Factor de correccin para el tiempo estndar 15%

Tiempo estndar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza
Nm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos

Nm. de piezas en un da = 104 x 40 = 4160 piezas
DIAGRAMA H-M EJEMPLO N 1

Costo total (por jornada de 8 horas)

Material = 4160 x 50 = 208,000
Tiempo operador = 8 x 20 = 160
Costo de mquina = 100 x 8 = 800
Costo de preparacin = 22 x 104 = 2,288
Total = 231,760
Costo unitario = 55.71 / por unidad
DIAGRAMA H-M EJEMPLO N 1
En una planta industrial se trata de hallar el nmero de mquinas que
puede operar un obrero mediante el nivel de productividad

Se sabe que los tiempos elementales son:
Cargar molino = 4.00 min
Maquinado(sin participacin del obrero) = 16.00 min
Descargar y preparar la mquina = 4.00 min.

Los costos generales en este puesto son:
Hora - mquina = S/. 2.8
Hora -hombre = S/. 1.5
Materia prima = S/ 1.00 x Kg procesado

La capacidad del molino de 40 kg

Se pide encontrar la productividad para:
Un molino
Dos molinos

DIAGRAMA H-M EJEMPLO N 2
Escala Total
minutos
Escala Parcial
minutos
Hombre Mquina 1
1
4.00 min
carga de molino
2 carga de molino
3 carga de molino
4 carga de molino
5
16,00 min
ocioso maquinado
6 ocioso maquinado
7 ocioso maquinado
8 ocioso maquinado
9 ocioso maquinado
10 ocioso maquinado
11 ocioso maquinado
12 ocioso maquinado
13 ocioso maquinado
14 ocioso maquinado
15 ocioso maquinado
16 ocioso maquinado
17 ocioso maquinado
18 ocioso maquinado
19 ocioso maquinado
20 ocioso maquinado
21
4.00 min
descarga
22 descarga
23 descarga
24 descarga
DIAGRAMA
H-M
EJEMPLO 2
Recurso Clculo Costo (S/.)
Mano de obra (24 min * 1,5 S/./hor) / 60min 0,600
Maquinaria (16 min * 2,8 S/./hora) / 60 min 0,745
Materia Prima (1 S/./ Kg * 40 Kg 40,000
Costo total 41,345
Clculo de los recursos empleados
DIAGRAMA H-M EJEMPLO N 2
Escala Total
minutos
Escala Parcial
minutos
Hombre Mquina 1 Mquina 2
1
4.00 min
Carga de molino
2 Carga de molino
3 Carga de molino
4 Carga de molino
5
4.00 min
Carga de molino Maquinado
6 Carga de molino Maquinado
7 Carga de molino Maquinado
8 Carga de molino Maquinado Maquinado
9
12 min
T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
10 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
11 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
12 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
13 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
14 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
15 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
16 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
17 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
18 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
19 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
20 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
21
4.00 min
Descarga T. ocioso mquina Maquinado
22 Descarga T. ocioso mquina Maquinado
23 Descarga T. ocioso mquina Maquinado
24 Descarga T. ocioso mquina T. ocioso mquina
25
4.00 min
Descarga T. ocioso mquina T. ocioso mquina
26 Descarga T. ocioso mquina T. ocioso mquina
27 Descarga T. ocioso mquina T. ocioso mquina
28 Descarga T. ocioso mquina T. ocioso mquina
DIAGRAMA
H-M
EJEMPLO 2
Recurso Clculo Costo (S/.)
Mano de obra (28 min * 1,5 S/./hor) / 60min 0,700
Maquinaria (32 min * 2,8 S/./hora) / 60 min 1,493
Materia Prima (1 S/./ Kg * 80 Kg 80,000
Costo total 82,193
Clculo de los recursos empleados
DIAGRAMA H-M EJEMPLO N 2
DIAGRAMA BIMANUAL
Es diseado para dar una representacin sincronizada y
grfica de la secuencia de actividad de las manos del
trabajador, indicando la relacin entre ellas.

El registro se realiza mediante los smbolos convencionales
de los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el de
la inspeccin, debido a que el propsito del diagrama es
describir los movimientos elementales de las extremidades.

Su construccin es similar al diagrama de flujo solo que se
analiza cada movimiento de ambas manos de manera
simultanea.
DIAGRAMA BIMANUAL
Este diagrama es importante para el registro de las tareas
rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en
contextos de produccin de volumen bajo o moderado.

Es el diagrama en el cual se aprecia los movimientos de la
mano derecha o izquierda.

Se enfoca en el estudio de cada movimiento de las manos,
mismos que separa en elementos bsicos del movimiento
para ser estudiados
DIAGRAMA BIMANUAL
Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar
varias veces la ejecucin de la tarea,para luego
establecer la secuencia lgica de los movimientos de las
extremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo.
http://www.youtube.com/watch?v=HKwAUO4onmE
SMBOLOS A UTILIZAR
Operacin

Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar,
etc, una herramienta, pieza o material.
SMBOLOS A UTILIZAR
Transporte

Se emplea para representar el movimiento de la
mano hasta el trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos.
SMBOLOS A UTILIZAR
Espera

Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o
extremidad no trabaja.
SMBOLOS A UTILIZAR
Sostenimiento (Almacenamiento)

Con los diagramas bimanuales no se emplea el
trmino almacenamiento, y el smbolo que le
corresponda se utiliza para indicar el acto de
sostener alguna pieza, herramienta o material con la
mano cuya actividad se est consignando.
SMBOLOS A UTILIZAR
Operacin Se emplea para los actos de asir, sujetar,
utilizar, etc, una herramienta, pieza o material.
Transporte Se emplea para representar el movimiento
de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos.
Espera Se emplea para indicar el tiempo en que la
mano o extremidad no trabaja.
Sostenimiento Con los diagramas bimanuales no se
emplea el trmino almacenamiento, y el smbolo que le
corresponda se utiliza para indicar el acto de sostener
alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya
actividad se est consignando.
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama N 1 Hoja N 1 HOJA N- 1 DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO
DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Dibujo y pieza: Estacin de trabajo
Operacin: Empaquetado de diskettes
Lugar: Planta
Operario: R.G.V.
Compuesto por:
Fecha:
DESCRIPCIN MANO IZQUIERDA SMBOLOS DESCRIPCIN MANO DERECHA
M.I. M.D.
1. Va hacia base de caja Va hacia alimentador de diskettes
2. Coge base Coge grupo de 10 diskettes
3. Traslada base a centro de trabajo Traslada grupo de diskettes a centro de trabajo
4. Sostiene base Coloca diskettes y etiquetas dentro de las bases.
5. Sostiene base conteniendo los Diskettes Va hacia tapa
6. Sostiene base conteniendo los Diskettes Coge la tapa
7. Sostiene base conteniendo los Diskettes Lleva tapa hacia la base
8. Sostiene base conteniendo los Diskettes Coloca tapa sobre base
9. Lleva la caja llena hacia el Transportador Espera
10. Coloca la caja en el transportador Espera
RESUMEN
METODO ACTUAL PROPUESTO
M.I. M.D. M.I. M.D.
2 4
3 4
0 2
5 0
TOTAL 10 10
DIAGRAMA
BIMANUAL
Ejemplo 1
DIAGRAMA
BIMANUAL
Ejemplo 2
M.I. M.D.
Va hacia la mochila Va hacia el mouse
Coje las fotocopias Sostiene sus lentes
Lo traslada hacia su asiento Lo traslada a su rostro
Sostiene las copias Se coje la cabeza
Espera Espera
Va hacia la pgina del blog
cogiendo el mouse
Espera
Espera que cargue la pgina Espera
Coje el teclado y escribe Coje el teclado y escribe
M.I. M.D.
2 2
3 2
2 3
1 1
Total
8 8
Mtodo
Actual
Descripcin Mano Izquierda Descripcin Mano Derecha
Simbolos
Resumen
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o
tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan
todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de
los movimientos se seala por medio de lneas, cada
actividad es identificada y localizada en el diagrama por el
smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el
DAP.

Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un
material o de una persona que interviene en el proceso en
anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser
identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes
trazos.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos
tipos de anlisis:

El primero, de seguimiento al hombre, donde se
analizan los movimientos y las actividades de la
persona que efecta la operacin.

El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza
las mecanizaciones, los movimientos y las
transformaciones que sufre la materia prima.
OBJETIVOS
El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.

Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir:
Los retrocesos
Los desplazamientos
Los puntos de acumulacin de trnsito.

Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para
una distribucin en planta mejorada.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es una representacin grfica de la secuencia de todas las
operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos
que ocurren durante el proceso, as mismo incluye
informacin necesaria para el anlisis del proceso como:
tiempos y distancias recorridas; este diagrama representa
el proceso real.

Con la ayuda de este diagrama buscamos identificar y
mejorar las actividades que no agregan valor al producto
(transporte, inspeccin y almacenamiento)
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Un circulo significa Operacin, se elabora un
producto, hay transformacin.

Una flecha significa transporte, para transporte de
material usamos flechas rellenas; para transmisin
de informacin utilizamos flechas huecas.

Un cuadrado significa inspeccin, en este caso, el
objeto no es modificado

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Un semicrculo cerrado significa almacenamiento
temporal por razones del proceso, Ej. Enfriamiento,
secado, etc.

Un semicrculo cerrado con una raya transversal
oblicua significa almacenamiento temporal por
otras razones, Ej. Amontonamiento de trabajo

Un tringulo significa almacenamiento, en una
bodega, donde se registra y controla.
DIAGRAMA
DE
RECORRIDO
EJEMPLO 1
Anlisis del proceso Elaboracin de bridas
Fases del proceso
Tiempo
(min)
Camino
(m)
1 Piezas de forja almacenadas x
2
Preparacin de piezas de
forja en el depsito
x 10
3 Espera de transporte x 182
4
Transporte de las piezas de
forja al taller de tornos
x 12 60
5 Espera de elaboracin x 307
6 Tornear la brida x 31
7
Interrupcin por avera de
mquina
x 120
8
Tranasporte hacia mquina
alternativa
x 2 5
9 Espera de elaboracin x 75
10
Elaboracin en mquina
alternativa
x 35
11
Tranasporte al mrmol del
trazador
x 2 18
12 Espera de elaboracin x 123
13
Trazar los agujeros para los
tornillos
x 15
14 Espera de transporte x 238
15 Transporte al taller de taladro x 5 30
16 Espera de elaboracin x 371
17
Taladrar los agujeros para los
tornillos
x 12
18
Rebarbarr los agujeros para
tornillos
x 4
19 Espera de transporte x 135
20 Transporte a inspeccin x 4 10
21 Inspeccionar la brida x 14
22 Transporte al alamacn x 6 40
23 Brida almacenada x
DIAGRAMA
DE
RECORRIDO
EJEMPLO 2
DIAGRAMA DE RECORRIDO
EJEMPLO 2
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Tomando como base el DAP calculamos el siguiente
ndice denominado valor de flujo, que mide la eficiencia del
proceso productivo, es la relacin entre el tiempo de
fabricacin y el tiempo de todas las operaciones.

F = L
M

este ndice debe tender a ser =1
DIAGRAMA DE RECORRIDO
F = L =
M
Donde:
F = Valor del Flujo
L = Tiempo de fabricacin, desde las materias primas
hasta el producto terminado en minutos
M = Tiempo de todas las operaciones, solo operaciones
propias operaciones que agregan Valor
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMA DE HILOS
Para registrar y examinar este gnero de actividades se
utiliza el diagrama de hilos una de las tcnicas ms
sencillas pero ms eficaces del estudio de mtodos.

El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que
se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores,
de los materiales o del equipo durante una sucesin
determinada de hechos.
DIAGRAMA DE HILOS
El diagrama de hilos es un diagrama de recorrido especial,
que sirve para medir las distancias con ayuda de un hilo.
Por eso tiene que estar dibujado exactamente a escala.

El diagrama de hilos se empieza en la misma forma que
todos los dems estudios de mtodos: registrando todos
los hechos pertinentes a partir de observaciones de
primera mano.

Al igual que el diagrama de recorrido, se utiliza las ms de
las veces para completar un cursograma, de modo que los
dos juntos den la idea ms clara posible de lo que se est
haciendo en realidad.
DIAGRAMA DE HILOS
Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo
continuo para trazar los desplazamientos del operario,
materiales o equipos, durante una sucesin especfica de
acontecimientos y durante un perodo determinado de
tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los
desplazamientos entre diversos puntos y tambin para
determinar las distancias recorridas.

Se puede emplear el diagrama de hilos para seguir los
movimientos de materias u objetos, y a veces se lo emplea
con ese fin, sobre todo si un especialista en estudio del
trabajo quiere averiguar fcilmente cunta distancia
recorren las cosas
Son los mismos del diagrama de recorrido.
Se emplea hilos de colores y alfileres.
DIAGRAMA DE HILOS : OBJETIVOS
Se tiene una boutique que vende lo siguiente:
1. Ropa interior de hombre
2. Ropa interior de mujer
3. Ropa exterior de hombre
4. Ropa exterior de mujer
5. Ropa general de nios
6. Ropa general de nias
DIAGRAMA DE HILOS : EJEMPLO 1
Actual
La distribucin actual es la siguiente
La distancia del mostrador a la primera fila es10 metros; y
entre filas tambin es 10 metros; por lo tanto calcularemos
la distancia recorrida por el vendedor y el tiempo.

La frecuenta de recorrido es:
1) 50 veces 2) 2 veces 3) 8 veces
4) 72 veces 5) 12 veces 6) 20 veces
DIAGRAMA DE HILOS
DIAGRAMA DE HILOS
Frecuencia Distancia Tiempo F x Dista. F x Tiemp
m seg
1) 50 30 60 1 500 3 000
2) 2 30 60 60 120
3) 8 20 40 160 320
4) 72 20 40 1 440 2 880
5) 12 10 20 120 240
6) 20 10 20 200 400
TOTAL 3 480 6 960
Se pide mejorar la distribucin de la boutique para
ahorrar tiempo
DIAGRAMA DE HILOS
CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE
INVESTIGACIN SUGERIDAS
Los diagramas nos muestra las actividades que hace el operario y del
mismo modo muestra cual es el recorrido del producto durante su fase de
produccin.
Elaborar los diagramas estudiados en su trabajo acadmico de acuerdo a
la empresa al que estn realizando su trabajo final.
GRACIAS