Acero Inox Weld

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Sociedad Mexicana para la
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Sur 73 No. 243 Col. Sinatel. Mxico D.F. C.P. 09470 Tel: 5539-6288 Fax: 55396316 email info@omcs.org.mx
La Soldadura

Artculos
Soldadura de los Aceros Inoxidables (1/ 4)

Seccin Tcnica
Inspeccin Visual (6/12)

Cdigos y Especificaciones
Structural Welding Code Reinforcing Steel.

Noticias
EXPO FABTEC CANACINTRA

NUEVO SISTEMA AXCESS MULTI-MIG DE MILLER: LA INVENCIN
MAS SIGNIFICATIVA DESDE LA INVENCIN DEL INVERSOR.

Nuestros Eventos
1.- Calendario de Actividades
Mayo - Agosto

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NUESTROS PATROCINADORES.

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SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (1/4) (Artculo adaptado y sntesis)
INTRODUCCION.

Los aceros inoxidables que contienen nquel son indispensables en la
construccin de equipos para la industria de procesos. Estos aceros se usan en lugar
de los aceros convencionales por sus excelentes propiedades tales como: resistencia
a la corrosin, dureza a baja temperatura y buenas propiedades a alta temperatura.

Los aceros inoxidables son una excelente eleccin para la construccin de
equipos para la industria qumica, lctea, alimenticia, biotecnolgica y para usos
arquitectnicos y relacionados.

Tabla I.
Influencia de las propiedades fsicas en la soldadura de aceros inoxidables austenticos,
comparados con el acero al carbono.

Aceros
Inoxidables
Austenticos
Aceros al
Carbono

Observaciones
Punto de
Fusin.
(Tipo 304)

1400 - 1450 C

1540 C
El Tipo 304 requiere menos calor para producir la
fusin, lo cual significa una soldadura ms rpida
para el mismo calor, o menos calor para la misma
velocidad.

Respuesta
Magntica
No magntico
a todas las
temperaturas
(1)
Magntico
hasta ms de
705 C
Los aceros inoxidables al nquel no estn sujetos a
la sopladura de arco.

Velocidad de
conductividad
trmica A
100 C
A 650 C

28%
66%

100 %
100 %
El Tipo 304 conduce el calor mucho ms
lentamente que los aceros al carbono, lo cual
produce gradientes de temperatura ms
pronunciados. Esto acelera la deformacin.
Una difusin ms lenta del calor a travs del metal
de base significa que la zona soldada permanece
caliente por ms tiempo, resultado de lo cual
puede ser una mayor precipitacin de carburos, a
menos que se usen medios artificiales para extraer
el calor, tales como barras enfriadoras, etc
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Resistencia
Elctrica
(aleado)
(microhm.cm,
aprox.)
a 20 C
a 885 C

72.0
126.0

12.5
125
Esto es importante en los mtodos de fusin
elctrica. La resistencia elctrica ms grande del
tipo 304 resulta en la generacin de ms calor
para la misma corriente, o la misma cantidad de
calor con menos corriente, comparado con los
aceros al carbono. Esta propiedad, junto con una
menor velocidad de conductividad trmica,
resulta en la efectividad de los mtodos para
soldadura por resistencia del Tipo 304
Expansin
trmica en el
rango
indicado
pulg./ pulg./ C
x 10-6

17.6
(20 - 500 C)

11.7
(20 - 628 C)
El tipo 304 se expande y contrae a una velocidad
ms alta que el acero al carbono, lo cual significa
que se debe permitir expansin y contraccin a fin
de controlar la deformacin y el desarrollo de
tensiones trmicas despus del enfriamiento. Por
ejemplo, para el acero inoxidable deben usarse
ms puntos de soldadura que para el acero al
carbono
(1) Los aceros inoxidables dplex son magnticos.

Propiedades fsicas de los aceros inoxidables austenticos.

Las propiedades fsicas de los aceros al carbono y los inoxidables
austenticos son bastante diferentes, y esto requiere una revisin de los procesos
de soldadura. En la Tabla I de Propiedades Fsicas, se incluyen algunos tems como
el punto de fusin, expansin trmica, conductividad trmica, y otros que no
cambian significativamente con el tratamiento trmico o mecnico. Como se
ilustra en esta Tabla, el punto de fusin de los grados austenticos es menor, as
que se requiere menos calor para lograr la fusin. Su resistencia elctrica es mayor
que la de los aceros comunes, as que se requiere menos corriente elctrica para
la soldadura. Estos aceros inoxidables tienen un coeficiente de conductividad
trmica menor, lo cual causa que el calor se concentre en una zona pequea
adyacente a la soldadura. Los aceros inoxidables austenticos tambin tienen
coeficientes de expansin trmica aproximadamente 50% ms grandes que los
aceros al carbono, lo cual requiere ms atencin en el control de la distorsin y
deformacin.

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Factores que afectan la resistencia a la corrosin de las soldaduras en
acero inoxidable.

Es til describir los tipos de soldaduras y las superficies de acero inoxidable
que darn el mejor resultado en ambientes corrosivos. Estos son factores que
pueden controlar los soldadores, y no la eleccin del material, la cual se hace
generalmente por el usuario final o por el Ingeniero en Materiales. La fabricacin
de equipos resistentes a la corrosin debiera ser un esfuerzo conjunto de la
seleccin de la aleacin correcta y entonces emplear las prcticas correctas de
fabricacin y soldadura. Ambos elementos son esenciales.
Para obtener el mejor resultado debemos contemplar lo siguiente:

Penetracin completa de las soldaduras.
Sellar las rendijas en las soldaduras.
Evitar Contaminacin.
Evitar xidos superficiales de la soldadura.

Otros defectos relacionados con la soldadura.

Se listan tres defectos relacionados con la soldadura,

Las marcas de encendido
Las salpicaduras de soldadura
La escoria de algunas soldaduras

Calificacin para soldadura.

Es una prctica normal para los fabricantes de equipos de proceso
desarrollar o mantener especificaciones para procedimientos de soldadura, para
los distintos tipos. Los operarios soldadores se prueban y certifican mediante la
realizacin de soldaduras de calidad aceptable. Hay un nmero de cdigos de
Sociedades Industriales que gobiernan las calificaciones para la soldadura. Los
dos ms usados en Estados Unidos para equipos resistentes a la corrosin son:

- American Society of Mechanical Engineers, ASME, Boiler and Pressure
Vessel Code - Seccin IX, Welding and Brazing Qualifications;
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- American Welding Society, AWS, Standard for Welding Procedure and
Performance Qualification - AWS B2.1

Internacionalmente, cada pas tiene sus propias normas o cdigos
individuales. Afortunadamente, hay una tendencia hacia la aceptacin o
intercambio de especificaciones, en el inters de eliminar recalificaciones no
deseadas.
En Mxico OMCS ha implementado acciones y procedimientos para la
calificacin basado en los estndares anteriores.

Comn a estos cdigos es la identificacin de variables esenciales que
establecen cundo se requiere un nuevo proceso de calificacin. Las variables
esenciales difieren para cada procedimiento de soldadura.

Entrenamiento del Soldador.

Para cumplir con las especificaciones para calificacin en soldadura, tales
como la ASME y ASTM, los soldadores deben pasar por una prueba de
calificacin realizada por personal competente y que conosca de la soldadura y
su aplicacin. Un programa de entrenamiento previo no slo es esencial antes de
tomar las pruebas de calificacin, sino que tambin aseguran la calidad en la
ejecucin de la soldadura. Los aceros inoxidables son tan diferentes de los aceros
ordinarios en sus caractersticas, que se debe dar tiempo a los operarios para
entrenamiento y prctica. Una vez que estn familiarizados con los aceros
inoxidables, muchos de ellos los prefieren. Los entrenamientos deben cubrir no
slo los diferentes metales de base y procesos de soldadura, sino tambin las
formas a ser soldadas, tales como tubos o chapas finas, o soldaduras en
posiciones poco usuales.

Etapas importantes en la fabricacin.

Manejo de los Materiales
Corte y preparacin de las juntas.
Diseo de las juntas.
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INSPECCIN VISUAL

(parte 6 de 12)

3.3 Tipo de las Discontinuidades. (Continuacin)

Las discontinuidades las podemos clasificar de acuerdo a su origen.

Inclusiones no metlicas.- Son inclusiones de escorias, xidos y sulfuros que
estn presentes en el lingote original.

Sopladuras y porosidades.- Son formadas por el gas, el cual es insoluble en
el ,metal fundido y es atrapado cuando el metal se ha solidificado.

Rechupe.- Es la discontinuidad que se encuentra localizada al centro del
lingote causado por la contraccin interna durante la solidificacin.

Segregaciones.- Suceden ciando la distribucin de varios elementos no es
uniforme por todo el lingote, eta condicin es llamada banding y normalmente
es insignificante durante la soldadura.

Grietas por fatiga.- Son tipos de discontinuidad de servicio que estn
normalmente abiertas a la superficie del material y se deben a la concentracin
de esfuerzos en la zona.

Discontinuidades de Proceso.- son aquellas originadas o producidas por a
formacin u operaciones de fabricacin tales como rolado, forjado, soldadura,
maquinado, esmerilado y tratamiento trmico.

Laminaciones.- Cuando un billet es aplanado y extendido las inclusiones no
metlicas pueden causar laminaciones. Los rechupes y la porosidad pueden
tambin causar laminaciones de algn modo como se muestra en seguida.

Grietas por esmerilado.- Son una discontinuidad causada por
contracciones producidas por exceso de calentamiento entre la rueda del
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esmeril y el metal base. Las grietas normalmente sern producidas en ngulo
recto a la rotacin del esmeril.

Grietas por tratamiento trmico.- Son causadas por la contraccin de
esfuerzos durante el calentamiento y enfriamiento. Un enfriamiento desigual entre
secciones delgadas y gruesas puede generalmente causar esta discontinuidad.
Las grietas no tienen direccin especfica y normalmente empiezan en esquinas
de configuracin aguda por la concentracin de esfuerzos en estas zonas.

A continuacin se presenta una tabla de las discontinuidades mas
frecuentes y propias de generacin del proceso de soldadura.

Proceso Traslape Porosidad Inclusiones
Escoria
Inclusiones
en el
metal
Falta
de
Fusin
Falta de
Penetracin
Socabado Fracturas Otros
OAW X X X
SMAW X X X X X X
GMAW X X X X X X X
FCAW X X X X X X X
GTAW X X Oxidos X X X X X
SAW X X X X X X X Soc.
Inter.
SW X X X
RW X X

Las discontinuidades listadas anteriormente tienen sus variantes y las cuales
se localizan en una zona determinada de la unin, sin embargo en la tabla
siguiente se denotan las discontinuidades inherentes a cada una de las zonas
inspeccionadas.

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Cdigos y Especificaciones

Abstracto.

Este cdigo cubre los requisitos para soldadura en refuerzo de acero
estructural en la mayora de las aplicaciones de refuerzo de acero estructural en
concreto. Contiene un cuerpo de reglas y regulaciones para soldadura en
refuerzo de acero estructural y las provisiones convenientes de aceptacin para
soldaduras.

1. Provisiones Generales

En esta parte se contempla el alcance del document, la aplicacin, el
refuerzo del acero del material base, los procesos de soldadura, las definiciones,
la simbologa de soldadura, las precauciones de seguridad y el sistema de
unidades medida que aplica.

2. Ezfuerzo Permisible.

Esta parte contiene las especificaciones sobre el esfuerzo permisible en el
metal base, esfuerzo permisible en las soldaduras, area efectiva de soldadura, las
longitudes, las toleracias y los tamaos de soldadura.

3. Detalle Estructural.

En esta seccin se analizan las caractersticas de la transicin en el tamao
de la barra, la excentricidad, los tipos de la juntas, juntas a tope directas, juntas a
tope indirectas, J untas traslapadas, la interconexin de miembros fundidos.

4. Fabricacin.

En esta parte se contempla las condiciones de la preparacin del metal
base, los esambles, el control de distorsion contraccin y el calor, la calidad de
soldaduras.

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5. Tcnicas.

Comprende los requerimientos generales de material de aporte,
precalentamiento minimo, los requerimientos de temparatura entre interpases,
puntos de arco, puntos de soldadadura, progresin de la soldadura,
recubrimientos del material base y de la soldadura.

6. Calificacin.

En esta parte se verifica la calificacin de los WPS, calificacin de los
soldadores, de las pruebas de soldadura en caso de fallo de algun soldador, los
periodos de la calificacin de los soldadores y los documentos de los resultados
de las calificaciones tanto de soldadores como de precedimientos de soldadura.

7. Inspeccin.

Los requerimientos que marca es que la soldadura deb estar de acuerdo
con los requerimientos que marque el codigo, asi tambien la inspeccin del
material base, la calificacin de los WPS, inspeccion de calificacin de los
soldadores, inspeccion de los documentos de trabajo, pruebas no destructivas
(PND) y calificacin del personal de PND.

Todas las normas mencionadas en esta seccin pueden ser adquiridas en nuestras
oficinas, para mayor informacin info@omcs.org.mx

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Noticias

EXPO FABTEC CANACINTRA.

Fabricantes de Tecnologas Para la Industria de la Transformacin WTC, Ciudad de
Mxico 12, 13, y 14 de Octubre 2005.

FABTEC es la exposicin ms grande de tecnologas para la industria de la
transformacin en Latinoamrica. FABTEC est diseada para reunir a
compradores y vendedores en un mismo lugar y facilitar las relaciones de
negocios, estableciendo una red de enlace al momento de comprar, creando
soluciones en los procesos de produccin.

FABTEC es una exhibicin que involucra a los fabricantes de tecnologa del metal,
SOLDADURA, siderrgia, qumicos, etc.

Nuevo Sistema Axcess Multi-MIG de Miller: La Invencin mas Significativa
desde la Invencin del Inversor.

La caja de herramientas soada contiene cada una de las herramientas
que tu podras imaginar. Contiene las herramientas justo donde tu puedes siempre
encontrarlas, nunca se queda sin espacio para almacenaje y nunca se vuelve
obsoleta.

Para un ingeniero en soldadura, operador un gerente de planta quien
siempre ha querido la herramienta de soldadura soada para aplicaciones
avanzadas de soldadura de alambre. Miller Electric Mfg. Co. ha introducido los
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Sistemas Multi-MIG Axcess 450 y Auto Axcess 450. Estos son los primeros sistemas en
el mundo que proveen el arco perfecto para cada uno de los procesos de
soldadura MIG (transferencia spray, pulsada, corto circuito y el proceso innovador
hbrido de Miller). Ellos tambin establecieron lo que Miller cree que es un record
mundial: 73,993 inicios de arco consecutivos con la misma punta de contacto.

Axcess combina un hardware de poder de conversin primario flexible
con software de aplicaciones de soldadura. A travs de cambios de software,
el sistema puede producir cualquier caracterstica fsica del arco forma de onda
que pueda ser imaginada. Axcess incorpora patentes y marcas de ms de nueve
hardware y 11 software, con el nmero de cada uno de ellos creciendo.

Randy Broadwater, gerente de producto, y sus colegas en el grupo de
Sistemas de Procesos Avanzados de Miller creen que la serie Axcess Multi-MIG es
el desarrollo ms significativo en la tecnologa de soldadura de arco desde la
invencin del inversor.

Es como algo revolucionario pensar que los proveedores y distribuidores
de soldadura estarn ahora en el negocio de vender soluciones de software,
pero ese es el futuro de la soldadura de alto acabado, l comenta. El explica
que diferentes procesos de soldadura son actualmente 100% generados por
software.

Fig. 1 .- Axcess se comunica digitalmente. Aqu, el operador usa una Palm PDA y el
software WaveWriter para ajustar la forma de onda.

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El hardware permanece fijo mientras que le software provee la flexibilidad
para los usuarios de actualizarse segn se necesiten los cambios o que nuevos
programas sean desarrollados. Axcess permite escoger el proceso de soldadura
perfecto para la aplicacin en mano, o desarrollar un nuevo proceso si uno no
est disponible. Axcess hace a la obsolescencia obsoleta.

Axcess tambin permite intercambio entre procesos mientras se solda. Por
ejemplo, se tiene una parte que tiene secciones tanto gruesas como delgadas
con geometras complejas. Cuando se necesitan llenar ligeras aberturas se
necesita una soldadura fuera de la posicin plana, el operador o el robot puede
cambiar instantneamente de una transferencia spray estndar a los procesos
Accupulse o RMD (Regulated Metal Deposition). Accupulse es un proceso de
transferencia spray pulsada hbrido que enfra el charco de soldadura y se
adapta a las condiciones actuales de la configuracin de la unin. RMD es un
proceso de soldadura MIG en transferencia de corto circuito hbrido, con un muy
bajo calor ingresado, y bajo chisporroteo, ideal para rellenar aberturas y soldar
materiales delgados pasos de raz en tubera.

El primer sistema Axcess tendr una salida de 450 amps. al 100% de ciclo de
trabajo y una salida mxima de 600 amps. a 60% ciclo de trabajo.

Una Gran Caja de Herramienta.

Desde el invento de la soldadura MIG, los operadores han controlado el
arco ajustando el voltaje y el amperaje (controlado por la velocidad de
alimentacin del alambre). Sin embargo, la pregunta real siempre ha sido, cul
es la cantidad precisa de energa requerida para derretir un electrodo particular
a una tasa ptima y controlada?

Axcess contesta esta pregunta fsica pidiendole a los operadores que
seleccionen el tipo de alambre, dimetro de alambre, combinacin de gas,
velocidad de alambre y proceso deseado en una simple interfase. Con Axcess,
los operadores no necesitan ajustar la velocidad de alambre ni el voltaje. Ellos
ajustan la longitud de arco. Ellos pueden ajustarla y olvidarse de ella porque
una vez que los parmetros son establecidos, Axcess entonces escoge de su
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vasta librera de software de aplicaciones para proveer una solucin
automticamente.

Desde septiembre 2003, existe software disponible para alambres de acero
al carbn, aceros inoxidables y aluminio; CO2 al 100% y mezclas de gases
argn/CO2 en proporciones de98/ 2, 95/ 5, 90/ 10 y 75/ 25; y MIG, MIG pulsado,
metal cored, Accupulse y RMD (note que el software para RMD es opcional).

Miller anticipa que el 95% de todas las aplicaciones de soldadura corrern
con los programas existentes. Para las excepciones, un programa existente puede
ser ajustado finamente usando el software grfico opcional WaveWriter de Miller,
el cual est designado para correr en una PDA Palm estndar de la serie M.
(vase fig 1). Esto elimina la necesidad de tarjetas de datos, Laptops bultosas, y
dispositivos remotos. Tambin permite el desarrollo de programas personalizados,
tales como para las mezclas especiales de gases aleaciones de alambre
personalizadas.

Promesa del MIG pulsado Cumplida.

El programa premier de Axcess es llamado Accupulse. Esta nueva
tecnologa para la soldadura de MIG pulsado (GMAW-P) provee una longitud de
arco ms corta junto con una columna de arco ms enfocada. Esto, como
resultado, mejora significantemente el control del charco y la estabilidad del
arco. Accupulse tambin mejora la soldadura en esquinas cerradas sin desviacin
del arco, as como tambin la soldadura de puntos sin el corto circuito que
produce salpicadura.

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Fig. 2 .- El Accupulse monitorea las condiciones del arco 10,000 veces por segundo, o
hasta cientos de veces ms rpido que los sistemas pulsantes previos. Con una tasa de
respuesta mucho ms rpida que una millonsima, puede detectar y eliminar un corto
circuito antes de que este llegue a convertirse en un mayor problema o cause
salpicadura.

Adems de usar velocidad para mejorar (vase fig 2), Accupulse ajusta la
corriente a un nivel predeterminado al inicio de cada fase de pico y respaldo
(vase fig.3), lo que significa que una condicin de arco ms apropiada es
mucho ms deseada.

Con la habilidad de regular mejor los parmetros de pulso, Accupulse
permite a los operadores mantener una longitud de arco ms corta, a pesar del
stick out, con un columna ms enfocada.

Accupulse provee un control superior sobre el charco de soldadura. Los
operadores reportan que se siente y suena ms como un MIG estndar, as que
ellos se sienten cmodos con el y lo aprenden ms rpido, dice Broadwater. En
aplicaciones automticas, Accupulse mejora la soldadura sobre los puntos en
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donde la altura de arco puede adaptarse rpidamente sin causar que
salpicadura que la punta de contacto se funda. Accupulse reacciona tan
rpido que incrementa el poder inmediatamente y mantiene el arco arriba del
punto para mantener la productividad y la calidad de la soldadura.

Fig. 3 .- El control Accupulse presenta rampas de corriente. Una vez que la corriente
objetivo es alcanzada al inicio de cada fase, el control CC de la corriente se apaga y el
control de ciclos de CV se enciende. El ciclo de CV modula la corriente para alcanzar el
voltaje objetivo, permitiendo al Accupulse crear la forma de onda deseada con las
caractersticasde arco que optimizan el desempeo del arco deseado.

Fcil Adaptacin.

Axcess tambin presenta SharpArc. Este control de fcil uso ayuda al
operador a encontrar la habilidad correcta para su aplicacin sin modificar los
programas de pulsos de fbrica.
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Al incrementar SharpArc se adelgaza el cono del arco y se espesa el
charco, mientras que al reducirlo hace al charco ms fluido. Un charco ms
espeso provee mayor penetracin en esquinas cerradas y ayuda en la soldadura
fuera de posicin. Un charco ms fluido provee un cordn ms ancho y plano.

Record Mundial de Inicios de Arco.

Axcess presenta una nueva tecnologa de inicio de arco que establece lo
que Miller cree que es el record mundial de 73,993 inicios de arco consecutivos en
GMAW pulsado con una sola boquilla de contacto. Para establecer el record se
consumieron ms de tres millas de alambre y seis tanques de argn como gas de
proteccin durante un total de 12 horas, seis minutos y 18 segundos de tiempo
acumulado de arco encendido.

La tecnologa de inicio de arco de Axcess mejora la productividad y
reduce los costos, especialmente en celdas automatizadas de GMAW donde
pobres inicios de arco requerirn de asistencia manual, causando tiempo
improductivo. Los inicios pobres interrumpen la produccin mientras que el
operador y/o el robot limpian la salpicadura, quitan los bigotes de alambre,
reemplazan las puntas de contacto o las toberas. La calidad de la soldadura
puede verse daada por fusin incompleta o problemas de vista causados por
pobres inicios de arco.

Conceptos Clave del Sistema Axcess:

Digital, flexible, expandible, actualizable.
Dos componentes principales del producto: hardware y software.
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Capacidades mltiples en el proceso MIG.
Programas de soldadura transferibles va Palm PDA.
Tecnologa de direccin de poder primario Auto-Line.
La fuente de poder, la interfase del operador y el alimentador se
comunican todos digitalmente.
Interfase sencilla para el operador.
Desempeo de soldadura en un 95% con el SharpArc.
Programas personalizados con el software WaveWriter en Palm PDA (no
tarjetas de datos, no controles colgantes.

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CALENDARIO DE CURSOS.

NOMBRE DEL CURSO SEDE LUGAR DURACION MAY. JUN. JUL. AGO.
Seminario de preparacin
para la Certificacin de
Inspector en Soldadura por
AWS
Mxico, D.F. SMS 32 hrs. 13 - 16
Examen para la
Certificacin como Inspector
en Soldadura por AWS CWI-
CAWI
Mxico, D.F. SMS 8hrs. 15
Curso de preparacin para
la calificacin y certificacin
de inspectores de soldadura
para la Industria Petrolera y
Ductos
Guadalajara
SALA DE
CONGRESOS
HIG.
80hrs. 09 - 13 04 - 08
Examen para la
Certificacin como Inspector
en Soldadura bajo SICENAS /
OMCS
Mxico, D.F.. .SMS 8 hrs. 31 30 30 31
Clnica especializada en
interpretacin y manejo de
cdigos para la industria
petrolera.
EDO. DE MEX.
SALA DE
CONGRESOS
HIN.
120 hrs. 16 - 20 11 - 15
01 - 03
Clnica especializada
interpretacin y manejo de
cdigos para la industria de
la construccin.
EDO. DE MEX.
SALA DE
CONGRESOS
HIN.
60 hrs.
06 - 10

Mxico 2 - 4 4 - 6
Visual Inspection Work Shop
(Inspeccin de Soldaduras)
Guadalajara
SMS 24 hrs.
27 - 29 29 - 31
Mxico 07 - 09
Clnica de Cdigo AWS D1.1
(Interpretacin de Cdigo)
Guadalajara
SMS 24 hrs.
16 - 18
Mxico 09 - 12 11 - 14 Clnica de Cdigo ASME VIII
vs. IX (Interpretacin de
Cdigo)
Guadalajara
SMS 32 hrs.
20 - 23 22 - 25
Mxico 23 - 25 Clnica de Cdigo API 1104
(Interpretacin de Cdigo)
Guadalajara
SMS 24 hrs.
21 - 23
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Soldadura

Mxico 20 - 22 Clnica de Simbologa de
Soldadura
Guadalajara
SMS 24 hrs.
11 - 13
Mxico 05 - 07 21 - 23
Clnica de Elaboracin y
Calificacin de
Procedimientos Guadalajara
SMS 24 hrs.

Curso de preparacin para
de inspectores de soldadura
interno WIS - WIA.
Mxico SMS 32 hrs. 27 -29
CALIFICACIN y
CERTIFICACIN de
inspectores de soldadura
interno WIS - WIA.
Mxico SMS
8 hrs.
30
CURSO de preparacin para
de supervisores de
soldadura, WS.
Mxico SMS 32 hrs. 16 - 18 16 - 18
CALIFICACIN y
CERTIFICACIN de
supervisores de soldadura,
WS.
Mxico SMS 8 hrs. 19 19
Mxico 19 - 22 18 - 20 22 - 24
de soldadores por el proceso
GTAW (TIG) bajo ASME, AWS,
API
Guadalajara
SMS 24 hrs.
02 - 04 01 - 03 04 - 06 01 - 03
Mxico 23 21 25
CALIFICACIN y
CERTIFICACIN de
soldadores por el proceso
GTAW (TIG), bajo cdigo
ASME, AWS, API
Guadalajara
SMS 8 hrs.
05 04 07 04
Mxico 06 - 08 11 - 13 08 - 10
GMAW (MIG) bajo ASME,
AWS, API
Guadalajara
SMS 24 hrs.
09 - 11 18 - 20
Mxico 09 14 11
CALIFICACIN y
3CERTIFICACIN de
GMAW (MIG), bajo cdigo
ASME, AWS, API
Guadalajara
SMS 8 hrs.
12 21
Mxico SMS 24 hrs. 23 - 25 13 - 15 .
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SMAW (electrodo revestido)
bajo ASME, AWS, API
Guadalajara 16 - 18 13 - 15 25 - 27
Mxico 26 16
CALIFICACIN y
CERTIFICACIN de
SMAW (electrodo revestido),
bajo cdigo ASME, AWS, API
Guadalajara
SMS 8 hrs.
19 16 28
de Soldadores por el proceso
BRAZING (bajo cdigo)
Mxico SMS 24 hrs. 01 - 03
CALIFICACIN y
CERTIFICACIN de
Soldadores por el proceso
BRAZING (bajo cdigo)
Mxico SMS 8 hrs. 04
de Soldadores por el
proceso SOLDERING (bajo
cdigo)
Mxico SMS 24 hrs. 25 - 27
CALIFICACIN y
CERTIFICACIN de
Soldadores por el proceso
SOLDERING (bajo cdigo)
Mxico SMS 8 hrs. 28

Para mayor informacin y envo de solicitudes comunicarse a los telfonos:
Organismo Mexicano de Certificacin en Soldadura.

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