Corso di Organizzazione del cantiere
Appunti sommari – Dispensa n. 1
Caratteri generali del cantiere
Il cantiere è un’opera provvisionale, la cui vita, intensa ed operosa, è pari
alla durata dei lavori. Consiste, generalmente, nel luogo sul quale si
depositano, si lavorano e si preparano i materiali e quant’altro occorre per la
costruzione dell’opera. Il suo impianto costituisce quindi una delle fasi
attraverso le quali si attua il processo edilizio:
- il progetto edilizio, sul quale ci si soffermerà in seguito
- l’attività costruttiva che riguarda principalmente l’organizzazione del
cantiere
- la gestione, che riguarda invece la fase di esercizio dell’opera realizzata e
quindi esula dal nostro interesse.
Il D.L. 494/96 (attuazione della direttiva 92/57/Cee concernente le
prescrizioni minime di sicurezza e di salute da attuare nei cantieri
temporanei e mobili) e il successivo D.L. 528/99 denominato 494 bis,
avevano enfatizzato la necessità di progettazione del cantiere già in fase di
progettazione dell’opera, introducendo nuove figure professionali quali il
responsabile dei lavori (o committente) e i coordinatori per la sicurezza in
fase di progettazione ed esecuzione dell’opera, coinvolgendo direttamente
nel processo costruttivo. La recente pubblicazione del Testo Unico per la
Sicurezza (D.Lgs 9 aprile 2008 n. 81) che riunisce in un unico testo tutti i
dispositivi normativi precedenti (abrogandoli) conferma tale necessità. In
particolare il Titolo IV riguarda i cantieri temporanei e mobili.
Sono qui affrontati quindi i temi inerenti la seconda fase del processo
edilizio, che riguarda più specificatamente il cantiere, e nei quali il problema
della sicurezza, che avrà comunque trattazione più specifica, attraverserà
trasversalmente tutti gli argomenti.
L’attività costruttiva: il cantiere
Durante l’attività costruttiva si provvede alla realizzazione vera e propria
dell’oggetto edilizio o dell’opera infrastrutturale. L’attività costruttiva si
esplica attraverso una serie di lavori che si svolgono in un determinato
luogo, il cantiere, che richiede una perfetta organizzazione delle diverse fasi
che servono a portare a termine l’opera. Il cantiere assume diversa e più
complessa struttura in relazione ai diversi contesti geografici e
socioeconomici.
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Vi è un livello elementare nel quale l’attività costruttiva si sviluppa e si
esaurisce nel luogo in cui si deve realizzare l’opera. E’ il caso delle
popolazioni primitive o delle civiltà contadine che reperiscono il materiale
da costruzione direttamente sul posto: tali materiali sono denominati
trovanti.
Il livello che attualmente ci riguarda è quello nel quale l’attività costruttiva
implica sia lavorazioni in altri luoghi (lavorazioni fuori opera), sia
operazioni da svolgere sul luogo dove sorgerà l’oggetto (lavorazione a pie’
d’opera e/o in opera). Questo livello può avere diverse articolazioni:
1. le lavorazioni fuori opera riguardano solo il prelievo delle materie
prime (sabbia, ghiaia, pietrame ecc.), la lavorazione di alcune di esse, la
produzione di materiali base ed elementi costruttivi, mentre le
lavorazioni in opera e/o a pie’ d’opera riguardano la lavorazione di altri
elementi costruttivi e materiali.
Attualmente l’attività cantieristica usufruisce essenzialmente di materiali
prodotti al di fuori del cantiere con tecnologie artigianali o industriali; anche
se il cantiere rimane l’elemento primario della edificazione, il continuo
processo di industrializzazione ha ridotto al minimo le lavorazioni dei
materiali in cantiere.
Si è quindi sviluppato un settore produttivo esterno al cantiere che riguarda
impianti di supporto ai quali si fa ricorso sempre più spesso. Tale settore è
così articolato:
- impianti per il prelievo e al preparazione delle materie prime (cave di
ghiaia, di pietra, di pozzolana ecc.)
- impianti per la lavorazione delle materie prime per l’edilizia (stabilimenti
per la preparazione della calce, del cemento, del gesso e impianti siderurgici
che producono per l’edilizia)
- impianti per la produzione di materiali base (stabilimenti di vernici,
centrali di preconfezionamento per conto terzi di malte e calcestruzzi)
- impianti per la lavorazione degli elementi costruttivi e strutturali (fornaci
per la produzione dei laterizi, stabilimenti per la lavorazione dei profilati
metallici, dei marmi, per la produzione di lastre di vetro, di pezzatura di
legname, di manti impermeabilizzanti, di serramenti, di capriate, pannelli-
facciata, pannelli-solaio, travi da ponte)
- stabilimenti per la produzione di attrezzature impiantistiche (tubazioni,
apparecchi igienico sanitari, cavi e apparecchiature elettriche, termosifoni.
2. Le lavorazioni fuori opera riguardano tutti gli elementi costruttivi,
mentre quelle in opera riguardano solo la preparazione del terreno di
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sedime, la realizzazione delle fondazioni e l’assemblaggio degli elementi
costruttivi realizzati fuori opera.
Questo è il caso delle costruzioni interamente prefabbricate (organismi
edilizi o opere infrastrutturali). Questo tipo di organizzazione,
contrariamente a quanto si possa pensare, non è tipico dell’era moderna: si
pensi alle realizzazioni degli egizi o al Palazzo di cristallo a Londra di
Paxton (1851)
3. Un ultimo e più raro caso riguarda la realizzazione fuori opera
dell’intero organismo edilizio (cellule spaziali per abitazioni
unifamiliari, mobil-houses).
L’organismo è, in questo caso, completato in officina in ogni sua parte e reso
abitabile; deve solo essere collocato sull’area dopo la preparazione del
terreno di sedime.
L’attività costruttiva è in realtà una integrazione tra lavorazioni
cantieristiche (manuali e interamente o parzialmente meccanizzate) e
industriali.
L’attività costruttiva e la tipologia del cantiere sono strettamente
caratterizzati dai procedimenti costruttivi e dalla loro modalità di messa in
atto. Si andrà diversamente configurando infatti sia l’organizzazione della
produzione dei materiali di base e di oggetti edilizi intermedi, sia i tempi
delle operazioni.
Un procedimento costruttivo basato sulla giustapposizione di elementi
costruttivi, come ad esempio le costruzioni murarie o a blocchi, caratterizza
diversamente l’attività costruttiva e quindi il cantiere, rispetto ad un
procedimento costruttivo basato su getti in calcestruzzo o sul montaggio di
elementi prefabbricati.
Il primo presuppone un sistema operativo basato sulle fornaci per laterizi,
cave di pietra ed una specifica organizzazione del cantiere; il secondo
richiede appositi stabilimenti per la produzione in serie dei componenti
edilizi e particolari attrezzature per la loro messa in opera.
Di conseguenza, qualunque sia la dimensione dell’intervento è necessaria
una programmazione dell’attività cantieristica ed un progetto del cantiere e
tali attività saranno tanto più complesse quanto sarà ampio ed esteso
l’intervento.
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E’ da tenere presente, inoltre, che le lavorazioni di cantiere sono
condizionate in molte fasi dalle condizioni atmosferiche.
L’attività di cantiere consiste essenzialmente nelle seguenti operazioni:
- preparazione ed impianto dell’area destinata al cantiere
- preparazione del terreno di sedime, dei tracciamenti, delle opere di scavo,
dell’eventuale rinterro
- stoccaggio e trasporto dei materiali nell’ambito del cantiere
- lavorazioni in opera o a piè d’opera
- realizzazione di opere provvisionali
L’esecuzione di queste operazioni richiede una loro pianificazione e
programmazione. Programmare l’attività cantieristica significa quindi:
- organizzare temporalmente le lavorazioni nelle diverse fasi
- organizzare l’agibilità dello spazio di cantiere
- organizzare gli approvvigionamenti e il movimento dei materiali
- ottimizzare l’impiego della mano d’opera.
Sul piano operativo questo si traduce nella organizzazione dei cicli di
lavorazione previsti. Per ciclo di lavorazione si intende quel sistema di
operazioni correlate (in opera o a piè d’opera) necessarie al completamento
di un “elemento costruttivo funzionale”, cioè quella parte della costruzione
la cui realizzazione garantisce l’espletamento delle sole prestazioni ad essa
richieste.
Ad esempio un ciclo di lavorazione è quello relativo a tutte le operazioni
necessarie alla costruzione delle fondazioni sino a considerarle ultimate
(dallo scavo all’esecuzione del manufatto).
Analogamente, un altro ciclo di lavorazione è quello relativo alla
realizzazione di uno scheletro in calcestruzzo, dall’approvvigionamento dei
materiali di base, alla preparazione dei calcestruzzi e delle armature
metalliche, alla costruzione delle casseforme con relative opere provvisionali
di sostegno, il sollevamento e la posa in opera delle armature, il getto, i
tempi di stagionatura, il disarmo sino agli eventuali trattamenti superficiali
di finitura.
Ci saranno quindi cicli di lavorazione relativi alle chiusure verticali, agli
orizzontamenti, alla coperture e così via.
Ogni ciclo di lavorazione potrà prevedere dei subcicli, secondo una precisa
successione di operazioni, integrati eventualmente con cicli di lavorazione di
altri elementi costruttivi funzionali.
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L’organizzazione del cantiere tende quindi a configurarsi sui modelli
industriali, anche per il trasferimento sempre crescente di cicli di lavorazione
dal cantiere in officina.
Anche se, a cominciare dal cantiere storico, un continuo processo di
razionalizzazione e meccanizzazione, mirato a migliorare la produttività, ha
investito con continuità il cantiere, con tale termine si intende più
propriamente quel processo che il cantiere va subendo da oltre un secolo.
Tale processo di meccanizzazione è caratterizzato non solo da una sempre
più massiccia presenza di macchinari che sostituiscono la forza umana e
rendono più semplici e veloci le lavorazioni, ma anche dall’impiego di
sistemi di programmazione operativa, spesso mutuati da altri settori
industriali. E’ evidente che, in questa ottica, il maggiore rendimento per una
impresa sarà dato dalla massima ottimizzazione dei fattori che intervengono
nel processo produttivo. Un’impresa, quindi, per essere competitiva deve
ottimizzare le proprie potenzialità imprenditoriali, riducendo al minimo le
perdite di tempo e di materiale e controllando i costi. Per essere competitiva
l’impresa agisce sui seguenti fattori.
Razionalizzazione del cantiere
Programmazione tecnico operativa
Massima meccanizzazione
Adozione di procedimenti costruttivi che consentano di superare i limiti
imposti dal variare delle stagioni e di rendere più sollecita l’esecuzione
dei cicli di lavorazione
Unificazione e standardizzazione degli elementi costruttivi
Rapida costruzione delle opere
I massicci interventi per l’edilizia residenziale promossi in tutti i paesi
industriali nell’ultimo cinquantennio, nonché la realizzazione di grandi opere
infrastrutturali hanno condotto prima le grandi imprese, poi le medie e le
piccole, al lento superamento di una organizzazione artigianale per avviarsi
verso una nuova struttura più vicina, come si è detto, al modello industriale.
In ciò spinta anche dall’ambiente più specificatamente industriale che è più
ricettivo delle imprese produttrici di elementi costruttivi (laterizi, blocchi di
cls, profilati metallici, profili per serramenti e serramenti monoblocco,
carpenterie di legno e metalliche, pannelli solaio, pannelli tramezzo, pilastri
e travi in acciaio o in c.a. ecc.).
L’industrializzazione ha dapprima interessato i grandi cantieri infrastrutturali
e poi la costruzione di edifici.
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Attualmente, a fronte di quanto detto, il cantiere è basato essenzialmente
sulla meccanizzazione ma utilizza in larga misura il lavoro manuale
specializzato e, soprattutto nelle piccole e medie imprese prevale ancora
oggi un carattere artigianale.
Facciamo ora chiarezza su alcuni termini che vengono quotidianamente
usati, e non sempre correttamente
Industrializzazione dell’edilizia: il processo di trasformazione strutturale che
ha subito con l’industrialismo il settore edilizio a tutti i livelli di attività;
Edilizia industriale: è una destinazione d’uso e indica le opere edilizie
destinate alla attività industriale;
Industria edilizia: è l’apparato costituito dalle imprese costruttrici di opere
edilizie e dalle aziende produttrici di “materiali” per l’edilizia;
Edilizia industrializzata: organismo edilizio o opera infrastrutturale
realizzata con procedimenti industrializzati;
Procedimento industrializzato per l’edilizia: un processo costruttivo basato
sulla meccanizzazione e l’organizzazione programmata (nel significato più
ampio) atto alla realizzazione di opere edilizie o infrastrutturali con una
produzione di tipo seriale di elementi di fabbrica (chiusure orizzontali,
chiusure verticali, scale, partizioni interne, ecc.) o elementi costruttivi
funzionali integrabili (trave, pilastro, trance di solaio o pannello, ecc.). Un
procedimento costruttivo industrializzato comprende sempre operazioni in
officina e cantieristiche;
Prefabbricazione: realizzazione in officina o a piè d’opera di elementi
costruttivi funzionali; è un procedimento tecnico applicato in edilizia da
secoli per semplificare le operazioni di cantiere e continuamente adattato ai
tipi costruttivi da realizzare e ai mezzi meccanici disponibili. Il criterio di
predisporre fuori opera o a piè d’opera dei pezzi pronti per essere impiegati
nella costruzione risponde al criterio di diminuire le difficoltà di determinate
lavorazioni, i tempi e i costi di costruzione e al tempo stesso conseguire
migliori capacità prestazionali dell’elemento costruttivo. Con la
prefabbricazione, finalizzata alla produzione di tutti o parte degli elementi
costruttivi funzionali necessari alla realizzazione di un organismo edilizio si
ha una razionalizzazione del processo cantieristico. La scelta di utilizzare
elementi prefabbricati fuori opera o a piè d’opera deve esser prevista sin
dalla fase di progetto. L’uso di prefabbricati non implica necessariamente
una industrializzazione del processo costruttivo, come un procedimento
industrializzato non prevede obbligatoriamente la prefabbricazione (vedi ad
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esempio l’industrializzazione dei getti). La prefabbricazione è un metodo
operativo cantieristico a cui, come si è detto, si è fatto ricorso in tempi
remoti, e particolarmente diffuso oggi per la razionalizzazione del cantiere
tradizionale. La prefabbricazione rientra nei processi industrializzati quando
è in presenza di una produzione di tipo seriale; a volte può essere
conveniente prefigurare un impianto di prefabbricazione direttamente nel
cantiere quando ad esempio, l’elevato numero di componenti da produrre
giustifica i costi dell’installazione, oppure vi è difficoltà di trasporto dei
componenti (grandi dimensioni) dallo stabilimento al cantiere, o ancora vi è
un costo eccessivo dei trasporti dallo stabilimento al cantiere.
Produzione di serie: la riproduzione di oggetti da linee operative capaci di
apportare modifiche, anche dimensionali. A titolo di esempio, sono prodotti
in officina parti delle strutture portanti, pannelli parete in c.a., pannelli solaio
in c.a., cioè elementi pronti da montare in opera.
Due concetti necessari per un organico processo di industrializzazione ai fini
della qualità e omogeneità del prodotto, della produzione di serie, del
migliore utilizzo dei mezzi di lavoro, dell’adozione dei procedimenti
razionali ed economici sono quelli di normalizzazione e unificazione. Sono
concetti antichi nel tempo (si pensi al tatami giapponese sul quale sono
progettate le case giapponesi).
La normalizzazione o standardizzazione si effettua per stabilire le
caratteristiche di prestazione che deve possedere un oggetto, in modo che
possa essere determinato un modello per una riproduzione qualitativamente
omogenea. L’oggetto si dice “normalizzato” quando possiede le capacità di
prestazione e gli attributi di qualità propri del modello di riferimento
stabilito per convenzione (norma). La normalizzazione è premessa
all’unificazione; in ogni caso una si integra con l’altra in relazione al
processo di industrializzazione.
L’unificazione è necessaria per ottenere una produzione di serie:
l’unificazione può comprendere tutte o parte delle seguenti voci:
denominazione, modi di rappresentazione, unità di misura, dimensioni,
materiali, finiture, grado di precisione, ecc.
L’edilizia industrializzata è quindi essenzialmente caratterizzata da
procedimenti industrializzati, cioè procedimenti basati essenzialmente sulla
meccanizzazione e l’organizzazione programmata, che possono
eventualmente prevedere l’impiego di elementi di fabbrica o elementi
costruttivi funzionali prodotti in serie al fine di realizzare opere edilizie
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rapidamente, riducendo le operazioni di cantiere, al limite, alle sole
operazioni di montaggio; il processo di industrializzazione non si limita a
realizzare oggetti edilizi intermedi ma, come si è visto può investire l’intero
organismo; per una edilizia industrializzata occorre quindi una struttura
organizzativa ed economica adeguata e metodologie progettuali ed esecutive
appropriate. L’applicazione di questo tipo di edilizia dipende da fattori socio
economici del contesto in cui si opera e non è sempre conveniente. Quindi i
procedimenti costruttivi tradizionali e quelli industrializzati non sono
alternativi, ma coesistono e di volta in volta vengono scelti in relazione al
contesto.
Il cantiere può quindi diventare, come si è detto, un cantiere di montaggio in
cui devono essere previsti opportuni e costosi macchinari per il sollevamento
e trasporto degli oggetti edilizi: per fare un esempio, lo stesso trasporto degli
elementi prodotti in officina richiede particolare attenzione ed è soggetto a
limitazioni di legge per quanto riguarda gli ingombri (larghezza max m 2,50;
altezza m 2,70; lunghezza m 12; peso tonn 20). Tali dimensioni richiedono
l’impiego di veicoli particolari, dotati di un carrellone a 4 assi, la
predisposizione in cantiere di opportune piste adatte al passaggio dei
carrelloni e di piazzole per l’eventuale stoccaggio; il sollevamento in opera;
il posizionamento di elementi di tali dimensioni richiede infine attrezzature
di grande potenza e precisione negli spostamenti.
Impianto del cantiere
L'organizzazione, l'impianto e la gestione di un cantiere costituiscono le fasi
attraverso le quali si attua l’attività costruttiva. In tali momenti operativi si
ricerca la concordanza di due obiettivi:
- la realizzazione dell'opera nei modi e nei tempi progettati
- la realizzazione del giusto utile dell'impresa.
L'attività di cantiere non può svolgersi razionalmente ed in modo efficiente se
non viene preceduta da una attenta analisi che deve riguardare:
- la precisa previsione tecnica dell'opera da realizzare
- la puntuale pianificazione e programmazione delle singole fasi di lavoro.
La notevole varietà delle categorie di lavoro da eseguire e il variabile intreccio
impediscono di individuare situazioni tipo. E' perciò necessaria una
“progettazione del cantiere” da parte dell’impresa che deve presentare
un’offerta.
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Pertanto la progettazione ha inizio in sede di studio dell'appalto (prima
dell'aggiudicazione della gara), quando si effettua l'analisi dei lavori, in quantità
e qualità, per pervenire appunto alla presentazione dell'offerta; continua durante
la redazione del progetto esecutivo delle opere, dovendo collegare le scelte
progettuali alle possibilità operativa dell'impresa; si conclude con l'installazione
del cantiere quando, definito il programma dei lavori, ha inizio la costruzione.
Nella prima fase di scelta della più opportuna ubicazione di un cantiere alcuni
fattori devono essere attentamente valutati:
- La planimetria dell’area, i dati geologici, quelli topo-orografici, quelli
climatici: la scelta va per la zona più sicura, riparata e salutare. Nelle zone
pianeggianti si terrà conto del pericolo di scoscendimenti e frane ovvero di
cedimenti, se i terreni sono paludosi. Nelle zone montane si sceglieranno zone
esenti da frane o valanghe. Dagli elaborati suddetti si hanno informazioni sulla
morfologia del territorio e sulla eventuale necessità di allestire opere di presidio
nei confronti di esondazioni di fiumi o frane. Le indagini geognostiche inoltre
danno indicazioni sulle problematiche relative allo scavo delle fondazioni, alle
scelte delle modalità esecutive e delle adatte attrezzature per lo scavo, alla
necessità di aggottamento, all’impiego delle terre di risulta;
- I dati idrologici: l’andamento della falda freatica e la possibilità di attingere,
eventualmente, l’acqua tramite pozzi; il comportamento stagionale di eventuali
fiumi e torrenti (pericolo di alluvioni) e del mare (maree, mareggiate);
- La possibilità di trovare maestranze sul posto;
- La possibilità di utilizzare una officina per riparazioni e manutenzione posta
nelle vicinanze; L'importanza dell'officina dipende dall'importanza del cantiere e
dalla possibilità di ottenere sul posto, da officine locali, riparazioni e ricambi;
- La viabilità esterna di collegamento al cantiere (necessità di raggiungere il
cantiere attraverso strade strette o in forte pendenza, o strade urbane con traffico
intenso);
- la vicinanza di cave e di luoghi per l’acquisto dei materiali.
In ogni caso, per cantieri lontani dalla città, occorrerà allestire uno spazio
apposito e disporre di attrezzature idonee alla riparazione di attrezzi e macchine:
di un banco con morsa e utensili da meccanico, di una saldatrice, di un gruppo di
taglio, di mola, trapano, cesoia ecc. e di un banco da falegname con relativi
utensili (sega circolare o sega a nastro ecc.): l'ambiente per le riparazioni, da
dimensionarsi in funzione del tipo di cantiere e dell'eventuale presenza di centri
di assistenza esterni, sarà costituito da baracche prefabbricate metalliche con una
superficie minima di almeno 50 mq. E’ inoltre necessario individuare
esattamente e approvvigionare il cantiere degli impianti e delle attrezzature
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necessarie a porre in essere i cicli operativi definiti in sede di pianificazione:
siano essi impianti e attrezzature “di base” (impianti idrici ed elettrici, aria
compressa, pompe, utensileria ecc.) o specificatamente rivolti a precise categorie
di lavoro (impianti per la produzione, macchine per movimenti di terre, ecc.).
Dopo gli aspetti logistici, la fase suuccessiva richiede lo studio del ciclo di
produzione ricercando, tra i vari sistemi possibili, quello più economico in
relazione alle capacità dell’impresa, ai termini di consegna e alle condizioni
climatiche della zona. I lavori devono iniziare solo dopo aver studiato il
programma dettagliato, realizzabile dei lavori, valutando:
- il diagramma dell'avanzamento dei lavori e dei tempi necessari alla loro
esecuzione (cronoprogramma);
- la scelta dei mezzi d'opera più appropriati in funzione dell'entità e delle
caratteristiche della costruzione. In particolare occorre valutare l'incidenza dei
trasporti che può essere considerevole: in un cantiere per la costruzione di un
edificio, analizzando attentamente le operazioni eseguite dalle maestranze, si può
constatare come almeno il 75% del tempo è utilizzato nel trasporto dei materiali.
E' parimenti necessario valutare la saturazione di uomini e macchinari e
dimensionare la potenza delle macchine in relazione alle attività da svolgere. E'
ugualmente importante verificare la possibilità di meccanizzare anche gli
accessori più semplici: impastatrici o miscelatori delle malte, usare spruzzatrici
per intonaci e pitture, frese per fare tracce nella muratura ecc.).
- la determinazione della quantità e qualità dei materiali da approvvigionare in
modo che non manchino mai, ma verificando anche che le scorte non siano
eccessive per non ingombrare il cantiere e per non anticipare eccessivamente il
capitale. Ad esempio, è necessario programmare la consegna dei materiali di
completamento della struttura (per esempio, i laterizi per murature) con giusto
anticipo sulla loro messa in opera, in modo da evitare lunghe giacenze e relativo
ingombro delle aree del cantiere o, al contrario, di correre il rischio di restarne
sprovvisti.
L’area occupata dal cantiere deve essere tale da avere ampiezza su tutti i lati
della futura costruzione e garantire la possibilità di installare tutte le attrezzature
previste. Quando non è possibile e si presenta la necessità di occupare una parte
della sede stradale occorre richiedere un apposito permesso alle autorità
competenti. Entro il recinto in cui si sviluppa il cantiere devono essere previste
le seguenti aree, scelte in rapporto alla natura dei lavori da eseguire:
- lo spazio impegnato dal costruendo edificio,
- i depositi dei ponteggi e dei materiali (che possono anche utilizzare il rustico
dell'edificio appena realizzato),
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- i posti di lavoro per le opere in calcestruzzo (betonaggio, lavorazione del ferro,
preparazione delle casseforme),
- i posi per i mezzi d'opera,
- i locali vari di servizio.
I depositi di materiali sono in funzione delle necessità di conservazione dei
materiali. In particolare i depositi potranno essere al chiuso (sili per cemento,
vernici, sostanze chimiche, attrezzeria, esplosivi), al coperto (legnami,
attrezzature, ferri d'armatura), allo scoperto (inerti) verificandone la
conservazione nel rispetto delle norme di sicurezza.
Lo scarico dei materiali va previsto in una zona possibilmente situata in
prossimità del loro punto di messa in opera o della necessaria lavorazione; sarà
possibile prevedere la variazione di destinazione delle aree del cantiere che
possono essere utili man mano che progredisce il lavoro di costruzione;
Affinché tale studio preventivo raggiunga lo scopo è necessario controllarne lo
svolgimento, ponendo rimedio agli inconvenienti man mano si presentano
Dopo aver dimensionato i vari reparti in relazione ai rifornimenti dei materiali,
alle lavorazioni previste, al numero di addetti; sarà necessario, al fine di un loro
corretto posizionamento:
- sviluppare le traiettorie dei materiali, del personale e delle macchine in
relazione ai cicli di lavoro; le traiettorie siano brevi e senza intrecci tra le
traiettorie dei vari reparti;
- valutare le aree coperte dai mezzi di sollevamento e trasporto;
- valutare il concatenamento delle operazioni preparatorie e di quelle produttive
(es.: i padiglioni per la lavorazione del ferro e del legno vicini ai rispettivi
depositi e vicini alla gru).
Di primaria importanza è il collegamento con la viabilità esterna da realizzare
con piste di geometria e struttura tali da permettere il transito previsto (uomini e
macchine). Stessa cura dovrà porsi nella realizzazione della viabilità interna.
Il Testo Unico prescrive la redazione di un Piano di sicurezza e coordinamento
(la prima formulazione di tali strumenti risale alla L. 55/90) e di un Piano
operativo di sicurezza, quest’ultimo a carico delle imprese che lavorano al
cantiere. Il D.Lgs 163/2006 (Codice De Lise) prevede inoltre la redazione di un
Piano di Sicurezza Sostitutivo del piano di sicurezza e di coordinamento quando
quest'ultimo non sia previsto. Tali piani, che rivestono un ruolo fondamentale ed
innovativo per tutto il processo edilizio, ci interessano in questa fase perché, tra
le molte cose richieste, devono prevedere e descrivere con accuratezza l’intera
organizzazione del cantiere, con le ubicazioni delle diverse funzioni, i tipi di
recinzione, gli impianti necessari alle lavorazioni. A tale scopo è quindi utili
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elaborare un grafico in cui si evidenziano le aree di lavoro (recinzione, aree di
produzione, aree di produzione semilavorati, aree direzionali e di servizio, aree
di supporto) e i sistemi di connessione (sistema infrastrutturale, sistema logistico,
sistema impiantistico elettrico, idrico, fognario, sistemi di movimentazione
verticale ed orizzontale).
Le aree direzionali e di servizio sono in genere ubicate in “baracche” realizzate
in prefabbricato di lamiera in elementi piani o curvi, o legno, di facile montaggio
in modo tale da poter essere riutilizzate. Devono essere solide, ben coibentate e
dotate di finestre. Prima della loro collocazione occorrerà eseguire uno scavo
riempito con ghiaione, oppure la posa di travi per realizzare una intercapedine o,
ancora, un getto di magrone e, se necessario, predisporre un drenaggio. Per il
riscaldamento è preferibile l’uso di impianti elettrici per evitare lo scarico di
fumi e il pericolo di incendi.
Molti, come si è visto, sono i fattori "logistici" che influiscono
sull'organizzazione del cantiere e sull'andamento dei lavori. Inoltre, occorre
tenere conto anche dell’eventuale costo di occupazione del suolo pubblico che,
per i lunghi periodi, costituisce un onere non indifferente. Tra i diversi fattori
rivestono grande importanza:
- la distanza del cantiere dai centri abitati e dai centri di approvvigionamento dei
materiali edili; al crescere della distanza aumentano i costi di trasporto; in
qualche caso, può essere necessario organizzare il trasferimento delle
maestranze.
- la possibilità di parcheggio e di manovra all'interno o in prossimità del cantiere;
- l'area a disposizione intesa come disponibilità, caratteristiche e ubicazione dello
spazio rispetto alla zona di lavoro; la condizione ottimale è normalmente quella
di disporre di aree piane, prive di ostacoli e sufficientemente ampie lungo l'intero
perimetro della zona di lavoro e di aree decentrate, prossime agli accessi dalla
viabilità esterna, per i servizi generali del cantiere;
- la disponibilità di aree per l'accumulo del materiale destinato alla discarica e
per residui di materiali considerati pericolosi e soggetti a procedure di
smaltimento particolari. Sia che si tratti di allontanare la terra di risulta sia le
macerie e i residui di demolizioni, incidono sul costo la distanza dei luoghi di
discarica, nonché la possibilità di accumulo del materiale in cantiere prima del
suo allontanamento in modo da effettuarne il trasporto nei tempi e nei modi più
convenienti;
- la situazione ambientale (natura del terreno, condizioni climatiche ecc.);
- la disponibilità di acqua ed energia elettrica nella quantità necessaria;
- l'esistenza di impedimenti o vincoli imposti dalla presenza di canalizzazioni,
linee aeree od opere da salvaguardarsi incluse nel perimetro del cantiere.
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Oltre quanto già evidenziato, il cantiere deve prevedere nello specifico le
seguenti zone caratteristiche, destinate a attività specifiche:
- zona uffici, in cui sono conservati i documenti amministrativi e tecnici, i
verbali di ispezione, i registri delle presenze, i libreti di manutenzione delle
macchine ecc.; va ubicata in prossimità dell'ingresso, allocata nelle baracche
nelle quali sono previsti: l’ufficio del Direttore tecnico di cantiere e
dell’assistente, l’ufficio della Direzione lavori, l’eventuale ufficio vendite, la
guardiola di sorveglianza, i quadri elettrici ecc. (spazi valutabili in circa 15
mq/impiegato).
- zona servizi, in prossimità dell'ingresso, allocati nelle “baracche”,
generalmente prefabbricate Le maestranze devono avere a disposizione idonei
ambienti per i servizi igienico-sanitari nella quantità adeguata (in origine era 1
mq/persona).
Una sintesi delle prescrizioni normative (Allegato XIII del Testo Unico) è
riportata in appendice. Inoltre
I gabinetti devono essere forniti si scarico con sifone collegato alla rete fognaria;
se il collegamento non è attuabile occorre prevedere l’installazione di una fossa
biologica o di altri sistemi concordati con l’ufficio di igiene. Pavimenti e pareti
devono essere facilmente lavabili. E’ necessario nominare un addetto alle pulizie
dei bagni.
In ogni luogo di lavoro deve essere conservato il materiale sanitario di primo
intervento, in attesa degli opportuni soccorsi per i lavoratori feriti o colpiti da
malore improvviso. Questo materiale consiste, nei casi più comuni, in un
pacchetto di medicazione o in una cassetta di pronto soccorso mentre per i
cantieri isolati o di una certa importanza deve essere prevista anche una camera
di medicazione .
L'ubicazione dei servizi per il pronto soccorso deve essere sempre ben nota ai
lavoratori e opportunamente segnalata con un cartello.
Altre zone del cantiere sono descritte di seguito; la loro ampiezza deve essere
valutata in relazione alla disponibilità di spazi nell’area del cantiere. Il
dimensionamento indicato è indicativo:
- zone di immagazzinamento e lavorazione, opportunamente collocate per i
diversi materiali:
- i carburanti e i combustibili liquidi, come anche le bombole di gas compressi, i
solventi e le vernici devono essere conservati in luoghi separati dagli altri
materiali e protetti dal calore eccessivo, per evitare esplosioni e incendi, e dal
pericolo di emanazione di vapori tossici;
7
- devono essere previste apposite zone di deposito delle tavole e degli elementi
tubolari dei ponteggi metallici, aventi uno spazio adeguato a coprire il
fabbisogno in ogni fase dei lavori.
- la zona di lavorazione del ferro per calcestruzzo armato deve avere spazi
adeguati per il deposito delle barre e delle reti elettrosaldate, il taglio e la
sagomatura dei ferri, l'assemblaggio a piè d'opera e lo stoccaggio delle armature
dei pilastri e delle travi (1 mq/1 tonn di ferro lavorato mensilmente); comprende
in linea di massima una cesoia amano per ferri tondi (per piccoli cantieri) o a
motore, apparecchi per piegare i ferri e maschere varie. Si fa presente che per le
strutture comuni in c.a. il ferro necessario è: 50-70 kg/mc per le solette; 60-120
kg/mc per i pilastri; 60-200 kg/mc per le travi semplici, fino a 300 kg/mc per le
travi reticolari.
- officina fabbro (1 mq/500 kg) di ferro lavorato mensilmente (peso del ferro
7.860 kg/mc)
- la zona di deposito leganti in sacchi;
- la zona di deposito del legname;
- la zona di confezionamento degli impasti (centrale di betonaggio, se il
calcestruzzo viene confezionato in cantiere nella misura di 1mq/mc di cls
prodotto mensilmente);
- impianto di frantumazione inerti 1 mq/5 mc di inerti prodotti mensilmente;
- eventuale zona di prefabbricazione a piè d’opera facilmente raggiungibile dai
mezzi di sollevamento e con spazio adeguato per l’allestimento delle casseforme,
la preparazione del getto, l’impianto di produzione del vapore, lo stoccaggio dei
prefabbricati, ecc. (15 mq/1 mc di cls prodotto giornalmente);
- percorsi delle attrezzature per i trasporti interni;
- viabilità interna per il transito dei veicoli. La viabilità del cantiere deve essere
assicurata sia per le persone sia per i veicoli. E’ il complesso delle piste di
cantiere rotabili, ferrovie, teleferiche, nastri trasportatori ecc. che permette la
mobilità delle risorse.
Nello specifico è necessario seguire le seguenti prescrizioni:
- le rampe di accesso al fondo degli scavi di splateamento o di sbancamento
devono avere una carreggiata solida, per resistere al transito dei mezzi di
trasporto di cui è previsto l'impiego, e una pendenza adeguata alla possibilità dei
mezzi stessi;
- la larghezza delle rampe deve essere tale da consentire un franco di almeno 70
cm, oltre la sagoma d'ingombro del veicolo. Qualora nei tratti lunghi il franco
venga limitato a un solo lato, devono essere realizzate piazzole o nicchie di
rifugio a intervalli non superiori a 20 m lungo l'altro lato;
Corso di Organizzazione del cantiere
Appunti sommari – Dispensa n. 1
- i viottoli e le scale con gradini ricavate nel terreno o nella roccia devono essere
provvisti di parapetto nei tratti prospicienti il vuoto quando il dislivello superi i 2
m Laddove non sia possibile recintare tutta l’area saranno delimitate e segnalate
- le alzate dei gradini ricavati in terreno friabile devono essere sostenute, ove
occorra, con tavole e paletti robusti
- le vie d'accesso e i punti pericolosi non proteggibili devono essere
opportunamente segnalati e devono essere adottate le disposizioni necessarie per
evitare la caduta di gravi, come i massi, dal terreno a monte dei posti di lavoro.
- le macchine per il sollevamento devono essere scelte in funzione delle
caratteristiche del cantiere (disposizione planimetrica e altezza degli edifici, pesi
e ingombri dei materiali da movimentare ecc.); in particolare, gli sbracci delle
gru devono essere previsti in modo da raggiungere agevolmente le aree di
scarico e deposito del cantiere;
- le scale a mano, le corde ecc. devono essere protetti dalle intemperie,
appendendo le scale su mensole alle pareti e le corde ad appositi ganci ai soffitti,
protette dalle aggressioni dei roditori; le scale a mano, durante l’uso devono
essere bloccate agli appoggi; quelle di passaggio da un ponteggio ad un altro
devono essere munite di parapetto sul lato esterno.
- i posti di lavoro prossimi ai ponteggi e quelli di caricamento dei materiali
devono essere protetti da tettoie ben solide;
- i lavoratori devono indossare le cinture di sicurezza (in caso di rischio di caduta
o in assenza di idoneo ponteggio o altre protezioni) collegata a funi di sostegno
direttamente a parti fisse;
- nei cantieri situati su terreni in declivio o in posizioni più esposte è opportuno
prevedere opere di stabilizzazione del terreno e di sistemazione del regime delle
acque superficiali (drenaggi e canalizzazioni di smaltimento), tenendo conto di
possibili precipitazioni meteorologiche prolungate. In qualche caso è utile
praticare lo scavo di un fosso, detto fosso di guardia, per raccogliere l'acqua a
monte dell'area da proteggere (o dalla direzione di possibile provenienza) e per
smaltirla nella rete fognaria o in appositi pozzi perdenti se si è in presenza di
terreni con permeabilità adeguata.
Nella organizzazione del lay out di cantiere sarà opportuno predisporre quindi un
vero e proprio grafo in cui si individuano i collegamenti tra le aree operative e la
loro tipologia, così da poterli dimensionare in relazione ai flussi di traffico.
Opere di recinzione e protezione
Il cantiere deve essere opportunamente separato e protetto dall'ambiente esterno
mediante barriere adeguate all'ubicazione e alla natura delle opere da realizzare,
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al fine di prevenire furti e intrusioni di persone e garantire la sicurezza dei
passanti.
solo le zone di pericolo.
La recinzione del cantiere può essere realizzata, con i tradizionali tavolati di
legno, detti steccati, con lamiere ondulate, reti metalliche, reti di materia plastica
–più adatte ai cantieri mobili come quelli stradali, reti elettrosaldate ecc.,
montate su paletti infissi nel terreno. Apposite segnalazioni indicheranno gli
accessi, pedonale e carrabile, e le zone di eventuale pericolo per l'uscita degli
automezzi, mentre un cartello di cantiere conterrà la descrizione dei lavori che
vengono eseguiti, l'ente committente, l'impresa, il direttore dei lavori, i
responsabili della sicurezza ecc.. La recinzione ha in genere altezza di 1,80-2,00
m.
Particolari prescrizioni riguardano l’occupazione di suolo pubblico; la materia è
competenza degli Uffici Tecnici Comunali che devono rilasciare apposita
autorizzazione specifica.
Tra le prescrizioni si segnalano:
- l'installazione di lanterne a luce rossa disposte alle estremità della recinzione e
a conveniente altezza, che si dovranno tenere accese tutta la notte e nei giorni di
scarsa visibilità, al fine di segnalare l'esistenza di un intralcio alla viabilità
pubblica;
- la creazione di smussi sugli spigoli della recinzione (in genere per una altezza
di 1,50 m) e la verniciatura di tali spigoli a strisce bianche e rosse, inclinate di
45°;
- la segnalazione con un apposito cartello fissato sull'esterno della recinzione
indicante la presenza di eventuali bocche da incendio che ricadano nell'area
recintata e il divieto di depositare materiali che impediscano l’accesso in caso
d'incendio;
- la costruzione di una pedana raccordata con il marciapiede e sopraelevata di un
gradino (con l'alzata dipinta a strisce bianche e rosse) rispetto alla sede stradale.
Tale pedana, che deve essere realizzata quando il marciapiede è occupato dal
cantiere, ha lo scopo di garantire il transito di pedoni e di persone su sedie a
rotelle e quindi deve avere una larghezza minima di 1,5 m.
Le opere di protezione hanno lo scopo di garantire la sicurezza dei passanti
dalla caduta di oggetti dai ponteggi. Devono impedire la dispersione di polveri e
di acqua (sabbiatura, idropulitura, ecc.) che si verifica nel caso di particolari
interventi di manutenzione delle facciate. Si utilizzano allo scopo reti, teli,
tavolati di legno, fissati alla parte esterna dei ponteggi in modo da creare una
Corso di Organizzazione del cantiere
Appunti sommari – Dispensa n. 1
chiusura continua. In questo caso le opere di protezione devono avere anche la
funzione di garantire la sicurezza alle intrusioni attraverso i ponteggi.
Attualmente le opere di protezione svolgono indirettamente la funzione di
sostegno per il tabellone pubblicitario per l'impresa che esegue i lavori o per le
opere stesse, come anche per conto terzi; di recente, per i cantieri di restauro o
manutenzione, è in uso l’impiego di protezioni sulle quali è serigrafata
l’immagine dell’edificio di cui è in corso il restauro.
Protezioni costituite da reti o da tavolati di legno devono essere predisposte in
presenza di linee tranviarie, con lo scopo di eliminare il pericolo di contatto
diretto degli addetti ai lavori con i conduttori sotto tensione. E’ quindi necessario
prendere accordi con gli enti che gestiscono tali linee per definire le modalità di
realizzazione delle protezioni, specialmente per quanto riguarda la fase
maggiormente rischiosa in cui avviene la costruzione e lo smontaggio di
ponteggi o l'installazione di attrezzature del cantiere.
L’impianto elettrico
Il cantiere edile costituisce un ambiente ad elevato rischio elettrico. Gli incidenti
più comuni sono quelli dovuti a “contatti indiretti”, cioè ai contatti delle persone
con masse metalliche (gru, betoniere ecc.) generalmente non in tensione, ma che
a causa di un guasto dell’isolamento principale delle parti attive, o per la
mancanza di un adeguato circuito di protezione, possono raggiungere tensioni
pericolose per il corpo umano.
L’elettricità è una forma di energia a basso costo, non inquinante, facilmente
trasmissibile; i motori elettrici sono leggeri, robusti e affidabili. Per questi motivi
è ampiamente utilizzata in cantiere sia negli impianti di illuminazione che per
l’azionamento di apparecchiature stazionarie (impianti di frantumazione e
vagliatura, impianti di betonaggio, gru, teleferiche, seghe circolari ecc.)
L’impianto elettrico di cantiere deve essere realizzato in modo tale da prevenire i
contatti accidentali con elementi sotto tensione, rischi di incendio e scoppi;
inoltre deve possedere (art. 7 D.P.R. n. 447/1991), la dichiarazione di conformità
alla legge n. 46/1990. Questa legge prescrive infatti la realizzazione di impianti a
regola d’arte e la loro certificazione da parte di professionisti qualificati:
l’impianto elettrico e la sua manutenzione sono pertanto affidati ad un tecnico o
impresa installatrice che rilascia appunto la dichiarazione di conformità.
L’elettricità viene prelevata in genere dalla rete pubblica; in mancanza di rete
pubblica viene prodotta per mezzo di gruppi elettrogeni. La potenza elettrica da
fornire al cantiere è pari alla somma delle potenze delle singole macchine
9
moltiplicata per un coefficiente di contemporaneità variabile da 0,6 a 0,8, in
funzione dei tempi di utilizzazione delle macchine.
L'energia può essere distribuita al cantiere ad alta, media e bassa tensione.
Generalmente nei piccoli cantieri è fornita a bassa tensione, da 380 Va 600 V,
per potenze sino a 30 kw. Al di sopra di tali valori l’impianto elettrico è ritenuto
ad alta tensione.
Spesso viene fornita a 3.000-6.000 V per impianti modesti e a brevi distanze; a
10.000-15.000 V per impianti importanti e distanze discrete, a 22.000-30.000 V
per distanze maggiori.
Tutti i materiali, apparecchi e il loro contenitore devono essere adatti
all’ambiente in cui sono utilizzati, con un “Grado di protezione” (IP) conforme
alla classificazione CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano). Il grado di protezione
minima deve essere IP 44 e nel caso di utilizzo vicino a getti d’acqua o ambiente
umido IP 55 o 67.
Tutti i componenti elettrici devono essere dotati di marchio IMQ (Istituto
Marchio Qualità), considerato conforme alla norma CEI. In mancanza di tale
marchio ci sarà una dichiarazione di conformità rilasciata dal costruttore.
Devono essere predisposte idonee apparecchiature di protezione contro i
sovraccarichi ed eventuali cortocircuiti (valvole, interruttori automatici ecc.).
Quando non è possibile collegarsi alla rete la produzione di energia elettrica è
affidata ai gruppi elettrogeni, costituiti da un motore a combustione interna
(generalmente Diesel o a scoppio, per potenze modeste) che aziona un
alternatore o una dinamo. Oltre che come fonte primaria di energia sono usati
come riserva in caso di interruzione della fornitura. Forniscono in genere
corrente a tensione e frequenza industriali (380 V, 50 Hz) con potenza fino a 40
kW; per potenze maggiori si ricorre a gruppi in parallelo che consentono di
disporre di una riserva in caso di guasti e di adeguare il numero di gruppi in
funzione della richiesta dell'impianto.
L'energia viene portata dalla stazione principale di trasformazione ai centri di
consumo del cantiere, dotati eventualmente di cabina secondaria,
La cabina di trasformazione rappresenta l’interfaccia tra la rete esterna e quella
interna. I trasformatori sono macchine statiche (senza organi in movimento) ad
elevato rendimento (95%) atte a trasformare i fattori di potenza (tensione e
intensità) di una corrente alternata. Per piccole potenze i trasformatori possono
essere montati su palo. Fino a 50 kVA e a 6000 V (eccezionalmente 12000) della
linea di adduzione, si possono adottare i semplici trasformatori su pali in ferro o
in cemento armato centrifugato. Per potenze maggiori si possono utilizzare
cabine chiuse murarie o in ferro (se smontabili). Sempre che sia possibile,
Corso di Organizzazione del cantiere
Appunti sommari – Dispensa n. 1
conviene usare 2 trasformatori, uno adatto per la media normale, l'altro, uguale al
primo, da inserire in aiuto in casi eccezionali. Si avrà così sempre una riserva e il
rendimento potrà migliorare.
La norma europea di riferimento è la EN 60439-4 recepita in Italia come norma
CEI 17-13/4 (agosto 1992)
L’impianto elettrico deve seguire le seguenti prescrizioni:
- deve avere un interruttore differenziale magnetotermico (è un dispositivo
amperometrico di protezione, sensibile alle correnti di sovraccarico o di
cortocircuito; nel primo caso deve proteggere il cavo da surriscaldamenti, nel
secondo caso deve proteggere il cavo da correnti aventi entità molto elevate; è
installato immediatamente a valle del contatore dell'ente erogatore; da qui, la
distribuzione elettrica deve avvenire tramite una o più linee principali, allacciate
a valle del quadro generale del cantiere, dove sono collocati l'interruttore e i
dispositivi di protezione. Dalle linee principali vengono derivate le linee
secondarie di alimentazione degli apparecchi utilizzatori (gru, betoniere, linee
montanti per la distribuzione dell’energia ai piani dell'edificio ecc.). I quadri
elettrici per cantiere devono essere conformi alla detta norma che si applica a
quadri completamente sottoposti a prove (AS, Apparecchiature Assiemate) con
tensione nominale non superiore a 1000 V, in corrente alternata, e 1500 V, in
corrente continua. I quadri devono essere di tipo ASC (Apparecchiature
Assiemate da Cantiere – Apparecchiature di Serie Controllata); devono avere
una targa di identificazione riportante il nome del costruttore, la tensione, la
corrente nominale, le dimensioni, il peso se superiore a 50 kg, eventuali
condizioni particolari.
- all'inizio di ciascuna linea secondaria è necessario installare un interruttore
generale automatico e dispositivi di protezione (interruttori differenziali: un
dispositivo amperometrico di protezione che interviene, interrompendo la
corrente, quando l’impianto presenta una elevata dispersione di corrente verso
terra), disposti in posizione facilmente visibile e accessibile per il pronto
intervento in caso di pericolo;
- ciascuna attrezzatura e ciascun utensile devono essere dotati di un interruttore
specifico;
- le linee di erogazione del cantiere devono essere disposte tenendo conto delle
distanze minime prescritte da altre canalizzazioni ed essere protette dal pericolo
di contatto con macchine in movimento.
Le prese a spina devono essere di tipo industriale (CEI 23-12), con un grado di
protezione almeno IP44, ma è consigliato IP67, che assicura maggiore sicurezza
in presenza di acqua.
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Naturalmente tutti le parti devono essere accuratamente controllate e mantenute
in piena efficienza.
I cavi per posa mobile devono essere cavi flessibili isolati con guaina in
policloroprene (PCP); i cavi per posa fissa possono essere usati cavi con guaina
in polivinilcloruro (PVC). Questi ultimi sono vietati qualora si operi a
temperature inferiori a 0° o oltre i 70°
Per evitare danneggiamenti dei cavi è opportuno seguire percorsi brevi, non
posare mai il cavo a terra senza adeguata protezione, rispettare i raggi di
curvatura minimi dei cavi. I cavi non devono attraversare le vie di transito del
cantiere; le linee principali devono utilizzare cavi idonei per posa interrata e le
connessioni per via aerea devono essere ridotte al minimo. I cavi interrati o aerei
devono essere segnalati..
La sezione dei cavi deve essere dimensionata tenendo presente i seguenti fattori:
- la portata del cavo;
- la caduta di tensione, che deve essere limitata per evitare un eccessivo
innalzamento delle temperatura del cavo;
- il tipo di conduttore;
- la taratura della protezione posta immediatamente a monte del cavo stesso;
- la temperatura ambiente ed essere protetti da valori di temperatura elevati;
- le condizioni di posa.
Un apparecchio elettrico si definisce di classe 0 o I se è provvisto di isolamento
funzionale ed è rispettivamente senza o con dispositivo di messa a terra; di
definisce di classe II o III se non necessita di messa a terra in quanto dotato di
doppio isolamento (funzionale e supplementare) o alimentato a bassa tensione <
50 V.
Le macchine mobili (che devono essere manualmente spostate durante il
funzionamento) devono essere alimentate con un cavo adatto a posa mobile e
solo da circuiti a bassa tensione; quelli portatili (che sono sorrette a mano
dall’utilizzatore durante l’impiego ordinario) non possono essere utilizzati con
tensione di alimentazione superiore a 220 V, ovvero 50 V nel caso di ambienti
umidi o vicinanza di masse metalliche. Il comando di arresto delle macchine, sia
fisse che mobili, deve essere realizzato in modo da garantire che il riavvio della
macchina non sia automatico dopo una temporanea mancanza di tensione; il
riavvio della macchina deve essere sempre attuato dall’operatore.
Distanze in presenza di linee elettriche aeree
Quando il cantiere sorge in prossimità di linee elettriche aeree, nude o isolate,
deve essere rispettata una distanza di sicurezza di almeno 5 m tra tali linee e la
Corso di Organizzazione del cantiere
Appunti sommari – Dispensa n. 1
costruzione, con i relativi ponteggi; in alternativa, è da prevedere (ove possibile)
lo spostamento della linea oppure l'approntamento di schermi di protezione che
garantiscano la sicurezza rispetto a contatti accidentali o anche soltanto
all'avvicinamento ai conduttori elettrici. Ogni soluzione deve essere concordata e
attuata con l'ente erogatore. Precauzioni particolari, come sbarramenti a terra e
portali limitatori d'altezza devono essere predisposti in presenza di linee
elettriche nel caso d'impiego di escavatori, gru a torre, autogru, scale aeree ecc.,
come anche nel caso di linee di allacciamento soggette ad attraversamento dei
mezzi di cantiere; in quest’ultimo caso si deve avere una minima altezza di 6 m
per linee che si trovano al di sopra di un passaggio di automezzi o 5 m per quelle
dove non è il previsto passaggio di automezzi.
L’impianto di messa a terra
La messa a terra è il collegamento delle parti metalliche ad un dispersore conficcato
nel terreno, in modo che le parti metalliche ed il terreno abbiano lo stesso
potenziale. Cosicché la corrente di guasto originata dal contatto accidentale di un
elemento in tensione e la parte metallica connessa a terra non dovrebbe far insorgere
alcuna d.d.p. tra la parte metallica stessa e il terreno. Ciò sarebbe vero se la
dispersione di corrente incontrasse resistenza nulla. Ma così non è; se la parte
collegata a terra va in tensione, si origina una corrente di guasto che, incontrando
una resistenza non nulla, fa insorgere una d.d.p. tra la perte metallica e il terreno. Il
rapporto di tale d.d.p. e la corrente stabilitasi si definisce Rt = resistenza di terra del
dispersore.
Costituisce una protezione essenziale e obbligatoria per scaricare a terra una
eventuale corrente di guasto o per il cedimento di un isolamento che metta sotto
tensione oggetti del cantiere, normalmente non in tensione, con cui possano
venire a contatto gli addetti ai lavori (per esempio la carcassa di un motore, la
struttura di una betoniera ecc.).
L’impianto deve essere denunciato al Presidio Multizonale di prevenzione entro
30 gg. dalla data di entrata in funzione. Copia di tale denuncia deve essere
conservata in cantiere. L’impianto di terra deve essere opportunamente
mantenuto.
La corrente elettrica è spesso causa di infortuni anche mortali: tensioni modeste
(50 V in c.c. e 25 V in c.a.) sono da ritenersi pericolose. L'elettroshock
(elettrocuzione) può avvenire:
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- per contatto diretto con parti di impianti elettrici normalmente sotto tensione
(cavi) e con parti di impianti elettrici normalmente non percorse da corrente ma
che possono trovarsi sotto tensione per effetto di guasti o fenomeni induttori
(carcasse di macchine, ad eccezione della classe II e III);
- per contatto indiretto con elementi metallici non facenti parte di impianti
elettrici, ma accidentalmente in contatto con sorgenti di elettricità (ponteggi).
La protezione dal contatto diretto si effettua con: barriere distanziatrici e
rivestimenti isolanti per i conduttori; cabine per apparecchi in funzione; coperchi
per interruttori e valvole; apparecchiature stagne per i lavori all'aperto.
La protezione dal contatto indiretto si effettua mediante la “messa a terra” di tutti
gli elementi metallici (carcasse di macchine, scatole di interruttori, involucri
metallici di utensili portatili, ponteggi e casseforme metalliche, gru) suscettibili
di trovarsi sotto tensione.
Lo scopo è quindi quello di istituire tra le parti metalliche e il suolo un
collegamento elettrico che annulli la differenza di potenziale o la mantenga entro
limiti non pericolosi: per valori usuali di tensione (fino a 1000V) la resistenza
dell'impianto verso terra non deve superare i 20 Ohm. Quindi, tutti gli elementi
degli impianti suscettibili di venire in contatto con elementi che trasportano
energia o con parti soggette ad attrarre i fulmini (carcasse dei motori, pali in
ferro per linee elettriche, funi di teleferiche ecc.) debbono essere efficacemente
messe a terra mediante apposite prese. L'impianto di messa a terra realizza
quindi il collegamento delle masse metalliche presenti in cantiere al potenziale di
terra per proteggere da possibili contatti indiretti. Deve essere realizzato secondo
quanto prescritto dalla legge (art. 326 del D.P.R. n. 547/1955).
Il principale parametro da prendere in considerazione per il dimensionamento
dell'impianto di terra è la massima tensione verso terra che possono assumere le
masse in caso di guasto. Tale tensione è stabilita per legge in 25 V per un tempo
infinito e l’impianto deve verificare che la Resistenza dell’impianto di messa a
terra Rt sia minore o uguale di 25 Idn, cioè la soglia di intervento
dell’interruttore differenziale.
L’impianto di terra è generalmente costituito da dal complesso di conduttori,
giunzioni e dispersori che assicurano alla corrente di guasto una via di ritorno a
terra di bassa resistenza e per questo occorre garantirne la continuità.
I dispersori possono essere dispersori intenzionali, le puntazze comunemente
usate, (tubi di ferro o di acciaio zincato, lunghezza 2-4 m, diametro 4-10 cm,
spessore 2,5 mm circa) infissi in pozzetti, o rete da interrare superficialmente,
piastre di rame della superficie di 0,5 mq e spessore di 1-3 mm (o piastre di ferro
da 1 mq dello spessore di 2-3 mm); il pozzetto va riempito con strati alternati di
terra e carbone di legna. Pessime terre sono quelle costituite da rocce o da ghiaie
Corso di Organizzazione del cantiere
Appunti sommari – Dispensa n. 1
pulite. In questi casi è necessario riempire i pozzi di terra curando che siano in
luoghi umidi. Il conduttore in rame che si connette alla terra deve avere sezione
sufficiente (di solito uguale a quella della linea che fa capo all'elemento messo a
terra); i dispersori possono essere dispersori di fatto, cioè masse conduttrici in
contatto con il terreno, come i ferri di fondazione, che sono il più comune
dispersore di fatto presente in cantiere. I dispersori a tubo si impiegano in terreni
di bassa resistività; per raggiungere il valore desiderato di resistenza verso terra,
può essere necessario collegare più dispersori in parallelo; in tal caso la distanza
tra i dispersori deve essere superiore alla somma delle loro lunghezze. Il numero
n dei dispersori sarà n = R/Rt, dove R è la resistenza del singolo dispersore in
funzione della resistività del terreno e Rt è la resistenza di terra. L'efficacia del
dispersore può essere aumentata sostituendo il terreno circostante con materiale
a bassa resistività.
Bassa resistività hanno i terreni paludosi, le argille, i terreni vegetali (anche terre
'artificiali' come quelle di fonderia). Media resistività hanno i calcari, le sabbie,
le argille con sabbia e ghiaia. Alta resistività hanno i graniti, i basalti, gli gneiss.
La resistività diminuisce in presenza di acqua.
I conduttori devono essere di sezione tale da poter sostenere senza inconvenienti
(riscaldamento) la massima corrente possibile in caso di corto circuito e da non
aumentare sensibilmente la resistenza elettrica dell'impianto (non inferiore
comunque a 16 mmq per conduttori in rame, a 50 mmq per conduttori di acciaio
zincato).
Quando si verifica un guasto a terra, la corrente che si manifesta nell’impianto è
legata allo stato del neutro che la rete che lo alimenta. In conseguenza della
determinante influenza del neutro, sull’impianto di distribuzione dell’energia
elettrica, e in particolare del suo stato e della sua connessione o meno con la
messa a terra delle masse metalliche degli utilizzatori, i sistemi di distribuzione
sono stati classificati in sistemi TT, TN, IT; la prima lettera è relativa alla
situazione del sistema rispetto a terra: collegamento diretto di un punto (T) o
meno (I); la seconda lettera è relativa al collegamento con il neutro (N) o meno
(T) della messa a terra delle masse metalliche presenti nell’impianto.
Durante lo smantellamento del cantiere si utilizzano ancora apparecchi di
sollevamento e attrezzature elettriche, pertanto l’impianto di terra deve
mantenere la sua efficienza sino all’allontanamento di ogni apparecchio
collegato alla linea elettrica di cantiere.
L’impianto di protezione dalle scariche atmosferiche (DPR 547/1955, art. 5)
12
Protegge dalle scariche atmosferiche (fulmini) che possano colpire le grandi
masse metalliche presenti nel cantiere, quali ponteggi, attrezzature di notevoli
dimensioni, sili per cemento, serbatoi per l'acqua ecc.
Deve essere realizzato insieme all’impianto di terra, così da dimensionare
correttamente i dispersori e i conduttori I dispersori di terra di protezione dai
contatti indiretti (messa a terra) saranno collegati con i dispersori di terra di
protezione dalle scariche atmosferiche. Le strutture metalliche presenti in
cantiere devono infatti essere collegate ad un idoneo impianto di messa a terra
per garantire la dispersione delle scariche atmosferiche. I ponteggi metallici e le
armature devono avere un collegamento a terra almeno ogni 20 m di sviluppo
lineare.
L’impianto va denunciato ed il controllo è effettuato dalla ASL di competenza
territoriale e la denuncia deve essere conservata in cantiere
L’impianto idrico
I cantieri devono essere forniti di impianti per la fornitura dell'acqua (per le
maestranze e per le macchine) e per il prosciugamento dell'acqua dagli scavi.
Per usi potabili l'acqua deve essere incolore, limpida, priva di odori e sapori
sgradevoli, batteriologicamente e chimicamente pura, nei limiti cioè imposti
dalla sanità pubblica.
Per l'impasto dei calcestruzzi deve essere limpida e priva di sali (particolarmente
di solfati e di cloruri), priva di limo, materiali organici ed altre impurità in
sospensione (torbidità massima 1-2 g/l, eccezionalmente 2-5 g/l).
Per l'alimentazione di caldaie deve avere requisiti di purezza sempre più elevati
man mano che cresce la pressione di esercizio.
Gli impianti idrici più comuni sono quindi destinati:
a) all'approvvigionamento di acqua per il personale e per le macchine;
b) allo scavo e trasporto in corrente d'acqua (o d'acqua emulsionata con l'aria)
della sabbia e della ghiaia (applicazioni rare)
c) all'abbassamento della falda acquifera in terreno da scavare;
a) Provvista d'acqua
L'approvvigionamento può avvenire mediante allacciamento agli acquedotti
municipali, previa definizione del relativo contratto, o in alternativa tramite il
pompaggio da corsi d'acqua o da pozzi. Nel caso in cui la fornitura di acqua sia
regolata da particolari contratti che rendano conveniente l'accumulo di acqua è
opportuno prevedere un serbatoio di adeguata capacità, installato ad almeno 10
Corso di Organizzazione del cantiere
Appunti sommari – Dispensa n. 1
m di altezza dal suolo, al quale collegare le condutture di alimentazione dei vari
punti di erogazione.
Si ritiene che siano necessari giornalmente:
80-100 l/giorno per persona;
150 l/mc per gli impasti di cls;
100-120 l/ora per mc d'aria resa al minuto, per i compressori senza refrigeratore
1000 l/mc di ghiaia lavata (se si opera lo sfangamento con getti violenti su vagli
rotanti o vibranti, il consumo può salire fino a 3-4 mc/mc di materiale lavato.
Nel caso sia necessario provvedere all’approvvigionamento diretto, la provvista
si esegue con sistemi semplici:
a) se l'acqua è a meno di 5-6 m sotto il suolo, si monta una pompa centrifuga
normale che aspiri l'acqua a profondità non maggiore di 6 m e la spinga a circa
12 m d'altezza dal suolo in apposito serbatoio;
b) se l'acqua è disponibile in un pozzo profondo di più di 10 m si può applicare
un pompa con motore immerso o una pompa ad asse verticale con motore
esterno e lungo albero verticale;
c) se l'acqua è in una sorgente o in un corso d'acqua posti a valle del cantiere e il
dislivello non supera i 30-50 m, conviene usare una pompa centrifuga; se il
dislivello è compreso fra 50 e 200 m conviene esaminare l'eventualità di
preferire una pompa a stantuffo che ha un rendimento molto più elevato.
d) se l'acqua sotto pressione esiste a una certa profondità si può scavare un pozzo
artesiano.
Le pompe
Le pompe più usate nei cantieri per i loro pregi di semplicità e prestazione sono
quelle centrifughe, che possono pompare anche acque fangose o contenenti
anche sabbia e ghiaia. A parità di portata consentono l'uso di tubazioni di
diametro minore. Esse sono costituite da una ruota a palette ricurve (girante o
elica) che ruota entro il corpo pompa (scatola), e trascinando il liquido in rapida
rotazione, gli imprime una notevole forza centrifuga che lo lancia nel diffusore
costituito da una serie di condotti di sezione crescente. Per effetto dell'aumento
di sezione la velocità del liquido diminuisce, mentre l'energia cinetica posseduta
si trasforma in pressione. Contemporaneamente nella zona centrale si forma una
depressione che aspira altro liquido dalla tubazione aspirante. A seconda della
pressione da vincere fra bocca di aspirazione e bocca di mandata, è necessario
munire la pompa stessa di una o più giranti (a più stadi). L'unico inconveniente
degno di nota è data dall'adescamento indispensabile per l'avviamento, per cui è
necessario riempirla d'acqua fino alla tubazione premente. Se la pompa funziona
13
solo in aspirazione (non più di 5 m) l'adescamento si fa con pompa a vuoto.
Nella tubazione aspirante va montata una valvola di ritegno in posizione tale
(sotto il pelo libero, possibilmente al fondo) da evitare il pompaggio di aria; essa
serve per l'adescamento all'avvio eseguito attraverso apposito imbuto montato
sulla pompa dal lato della condotta premente. Per basse prevalenze o per acque
cariche di sostanze in sospensione la funzione di diffusore è svolta dal corpo
pompa, conformato a chiocciola. Le pompe centrifughe hanno portata continua;
se a più stadi sono in grado di vincere forti prevalenze con elevate velocità.
Pompe a stantuffo: in tali pompe lo stantuffo, muovendosi alternativamente,
aspira l'acqua nel cilindro attraverso una valvola di aspirazione e la espelle in
pressione attraverso la valvola di mandata; per ottenere una erogazione costante
le pompe a stantuffi vengono realizzate con tre cilindri, sfasati di 120°. A
differenza delle pompe centrifughe, le pompe a stantuffo hanno portate inferiori
a 200 mc/h ma possono vincere prevalenze elevatissime (utilizzabili fino a 1000
m, ma si usano in prevalenza da 50 a 200 m ). Hanno però costi superiori alle
precedenti.
Condotte: sono generalmente costituite da tubi Mannesmann in acciaio con
giunti a flangia o a manicotto per impianti temporanei. Per acqua potabile si
usano tubi in acciaio zincati e con rivestimento.
Serbatoi: Sono generalmente in acciaio, cilindrici, montati su piccole
soprelevazioni o, in terreno pianeggiante, su torri a traliccio. La loro capacità si
sceglie in modo da garantire una riserva sufficiente, in modo che pompando di
notte, quando il consumo è quasi nullo, si possa riempire il serbatoio per i
bisogni giornalieri. I serbatoi si progettano per una riserva di 6-24 ore.
Pozzi artesiani: sono costituiti da un tubo che attraversa lo strato impermeabile
per raggiungere il terreno filtrante nel quale si trova l'acqua in pressione. Per
ulteriori elevazioni di livello dal pelo libero si usano pompe centrifughe.
Pompe a motore immerso: poiché l'altezza di aspirazione non può superare i 5-6
metri, se la profondità è maggiore, è necessario collocare in fondo al pozzo una
pompa premente. Le elettropompe con motore immerso sono costituite da una
pompa a turbina, a più stadi, ad asse verticale, mossa da un motore elettrico
costruito in modo da poter funzionare immerso. La pompa ha la forma di un
cilindro allungato, il che ne consente anche il montaggio in pozzi trivellati di
piccolo diametro.
b) Scavo e trasporto in corrente d'acqua Nei terreni sciolti, particolarmente quelli
costituiti da sabbia non argillosa e ghiaietto, è possibile usare una corrente
d'acqua per il trasporto dei materiali e anche per lo scavo e per l'elevazione.
Corso di Organizzazione del cantiere
Appunti sommari – Dispensa n. 1
Il trasporto si può praticare in tubi (condotte forzate) o anche in canali aperti. Di
solito si assume un rapporto del 25% in volume di materiale e del 75% di acqua.
Lo scavo può avvenire all'aperto per l'azione violenta di getti d'acqua sotto
pressione contro colline di materiale sciolto. In media si possono abbattere da 2 a
6 mc di depositi alluvionali con 100 mc di acqua. Le lance per disgregare i
cumuli lavorano a pressioni variabili da 3 a 18 atm.
Il sollevamento è l'unico sistema che abbia applicazioni non rarissime è quello
mediante emulsione di acqua ed aria. Con tale emulsione si rende più leggera la
miscela che contiene il materiale da sollevare e la stessa pressione esistente al
fondo facilita l'espulsione dell'emulsione. Le pompe ad aria compressa
permettono di elevare miscele fangose contenenti sabbia e ghiaia fino a 10 m
d'altezza. Esse si usano soltanto in casi particolari, soprattutto in cassoni per
fondazioni ad aria compressa, dove la loro semplicità e l'esclusione di
macchinari nel cassone presenta dei vantaggi. La pompa normale funziona
succhiando il liquido fangoso.
c) Abbassamento della falda e prosciugamento di scavi
Per l’abbassamento della falda è necessario effettuare il pompaggio ad un livello
inferiore. Il pompaggio può essere effettuato con:
- pozzi filtranti o tubi drenanti (sistema well-point): i pozzi filtranti sono
costituiti da tubi (diametro 5-10 cm, lunghezza 6-7 metri) dotati all'estremità di
una zona filtrante metallica in rame le cui maglie hanno dimensioni inferiori ai
grani più piccoli della sabbia del terreno; vengono infissi intorno all'area da
prosciugare ad un interasse di circa 1 metro. I tubi vengono collegati ad una o
più pompe centrifughe autoadescanti in grado di effettuare nelle condotte un
vuoto parziale allorché l'acqua che filtra nei tubi è inferiore alla portata della
pompa: in tal modo il drenaggio è più efficace di quello ottenibile per sola
gravità. La lunghezza dei tubi è limitata dall'altezza di aspirazione della pompa;
per maggiori profondità occorre effettuare uno scavo a gradini disponendo più
tubi. Il sistema è applicabile in terreni sabbiosi; se la permeabilità è più elevata
(ghiaie) si preferiscono usare tubi di maggiore diametro posti a distanze
maggiori.
- pozzi: si circonda il cantiere con una serie di pozzi trivellati distanti 50-100 m
l'uno dall'altro dotati ciascuno di elettropompa sommersa. L'area servita in
questo caso è notevole e l'abbassamento della falda è maggiore di quello
ottenibile con i tubi drenanti.
Relativamente al prosciugamento degli scavi, se le infiltrazioni sono modeste,
l'acqua che filtra nello scavo viene incanalata in pozzi di raccolta da cui viene
evacuata per mezzo di pompe.
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L’impianto di aria compressa
L'aria compressa, prodotta dai compressori, viene utilizzata come mezzo di
trasmissione dell'energia per azionare macchine operatrici quali: macchine
perforatrici e macchine utensili, pompe, paranchi, motori ecc. Viene anche
impiegata nei casi in cui vi sono difficoltà di ventilazione, come nelle gallerie
dove i motori Diesel sono controindicati.
Il rendimento di questi sistemi è più basso della trasmissione per sistemi idraulici
o elettrici. Essi però consentono di:
a) ottenere macchine operatrici molto leggere e potenti particolarmente utili per
la perforazione;
b) pericolosità nulla in casi di perdite in ambienti ove siano presenti, anche
accidentalmente gas combustibili o esplosivi (gallerie);
c) utilità dell'aria scaricata che, in parte, coopera alla ventilazione di gallerie.
I compressori si dividono in:
- compressori volumetrici (provocano la compressione dell'aria per diminuzione
del volume della camera in cui essa viene aspirata);
- compressori aerodinamici (aspirano l'aria in una girante in rapida rotazione e le
forniscono energia cinetica che viene poi trasformata in energia di pressione in
appositi diffusori).
Tra i compressori volumetrici vi è quello rotativo a palette, ma il tipo più
comune è quello “alternativo a pistoni”, adatto alle medie pressioni (6-8 kg/cmq)
e per portate fino a 100 mc/min; è costruttivamente molto semplice e richiede
una manutenzione limitata. Può essere ad uno o più cilindri: a semplice effetto se
ha una sola camera di compressione per cilindro; a doppio effetto quando il
pistone effettua il lavoro di compressione sia in andata che in ritorno.
La compressione può essere:
- monostadio, se l'aria viene portata alla pressione di esercizio in un solo stadio
(piccole e basse pressioni);
- bistadio o pluristadio, se l'aria, compressa in una prima fase, viene portata alla
pressione finale dopo uno o più fasi intervallate da refrigerazione.
La refrigerazione serve ad elevare il rendimento del compressore; la
refrigerazione, che avviene nei vari stadi della compressione, elimina il calore
che si produce sia durante la compressione dell'aria sia per gli attriti tra gli
organi di movimento. Il raffreddamento può essere:
- ad aria: usato per piccole portate e per unità mobili. Può essere “a dispersione
naturale” facilitata da alette ovvero per ventilazione;
- ad acqua: a ciclo aperto (se l'acqua che esce dal compressore non è
riutilizzata); a ciclo semichiuso (se l'acqua viene fatta raffreddare per caduta a
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Appunti sommari – Dispensa n. 1
pioggia in una vasca di raffreddamento e poi rimessa in circolo); a ciclo chiuso
(se l'acqua, in circuito chiuso, viene raffreddata mediante radiatore su cui soffia
aria spinta da un ventilatore).
Il calore da asportare è notevole: l'energia fornita dal motore si trasforma in gran
parte in energia termica sino al 95%. Il media il consumo di acqua (a 10°C) è di
circa 30 litri/Cv ogni ora. L'acqua deve essere priva di impurità in sospensione,
durezza limitata (per evitare incrostazioni), assenza di sostanze aggressive (che
possono corrodere i metalli e le guarnizioni). Vi è sempre un “refrigeratore
d'uscita” dal compressore che ha funzione di abbassare la temperatura dell'aria
compressa e favorire la condensa del vapore d'acqua che, se presente nella rete di
distribuzione e all'uscita verso le macchine utilizzatrici può provocare danni e
inconvenienti vari. Il quantitativo di condensa è molto elevato: con l'aria
d'ingresso ad umidità relativa dell'80% e temperatura di 20°C, se la
compressione è di 7 atm e la temperatura di uscita è di 23°C, si separano 100g di
acqua ogni mc di aria aspirata. Per questo debbono essere previsti vari rubinetti
di spurgo dei serbatoi e delle tubazioni.
Nella maggioranza dei casi il fabbisogno di aria compressa è costante, per cui è
necessario che il compressore sia dotato di un meccanismo in grado di regolare
la mandata. Nei compressori volumetrici alternativi ciò si può ottenere:
a) mediante avvio ed arresto automatico provocato da pressostati: è usato per
piccole portate (< 1 mc/min) e in caso di numerose variazioni di pressione il
sistema è sottoposto ad un rapido logorio;
b) mediante apertura delle valvole durante la fase di compressione: in tal caso
l'aria entra ed esce dai pistoni senza essere compressa ed il compressore marcia a
vuoto;
c) mediante regolatore automatico che provvede ad arrestare automaticamente il
compressore dopo un certo periodo di funzionamento a vuoto: questo sistema
riunisce i vantaggi di sistemi a) e b).
I compressori si dividono in base alla pressione di esercizio:
- compressori per basse pressioni: fino a 4,5 kg/cmq;
- compressori per medie pressioni: 4,5-10 kg/cmq;
- compressori per alte pressioni: oltre i 10 kg/cmq.
Per ottenne un buon funzionamento di un martello perforatore è necessario che
la pressione sia intorno alle 7 atm. Per altre macchine può scendere fino ad 1
atm, e anche meno. Per iniezioni ad alta pressione può arrivare, invece a 50 atm.
Dal momento che maggiore è la compressione, maggiore è la potenza da
impiegare, è quindi evidente che non conviene comprimere l'aria a pressioni
elevate per poi farla espandere ad una pressione di utilizzazione più bassa. In tali
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casi può convenire installare due o più gruppi di compressori che lavorano
ognuno ad una determinata pressione.
Altro problema è quello legato alla scelta di un impianto centralizzato o di più
compressori, ognuno per un gruppo di utilizzatori. L'impianto centralizzato costa
meno per ciò che riguarda l'installazione e l'esercizio, ma costa di più per ciò
che riguarda le condotte e le relative perdite. In ogni caso l'impianto
centralizzato sarà dotato di due compressori, tenendone un terzo di riserva. Per
impianti modesti se ne impiega normalmente uno, mentre un altro sarà di riserva
e per far fronte alle punte di richiesta.
La portata di un compressore dipende dalla somma delle portate richieste dagli
utilizzatori che, contemporaneamente, possono essere alimentati dal
compressore. Generalmente la richiesta maggiore è dovuta ai martelli
perforatori.
I serbatoi dell'aria hanno la funzione di mantenere regolare la mandata di aria
compressa alla rete al variare della richiesta da parte delle macchine utilizzatrici,
nonché di migliorare il raffreddamento e di raccogliere eventuali condense
residue. Il progetto, la costruzione e l'ispezione dei serbatoi ad aria compressa,
sono soggetti ad apposita normativa. Il serbatoio dovrebbe essere sempre
installato all'esterno dei fabbricati, al riparo da insolazione diretta, con
fondazioni rigide di calcestruzzo. Dal serbatoio l'aria compressa viene distribuita
da una rete che alimenta le macchine utilizzatrici.
MEZZI ANTINCENDIO DI CANTIERE
La normativa prescrive che in tutte le aziende o lavorazioni debbano essere adottate
idonee misure per prevenire gli incendi e per tutelare la incolumità dei lavoratori in
caso di incendio.
In particolare, nelle aziende o lavorazioni in cui esistono pericoli specifici di
incendio è vietato fumare, è vietato usare apparecchi a fiamma libera e manipolare
materiali incandescenti, a meno che non siano adottate idonee misure di sicurezza;
devono essere predisposti mezzi di estinzione idonei in rapporto alle particolari
condizioni in cui possono essere
usati, in essi compresi gli apparecchi estintori portatili di primo intervento. Questi
mezzi devono essere mantenuti in efficienza e controllati almeno una volta ogni sei
mesi da personale esperto; deve essere assicurato, in caso di necessità, l'agevole e
rapido allontanamento dei lavoratori dai
luoghi pericolosi,
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Appunti sommari – Dispensa n. 1
Nei locali o nelle zone ove esistono pericoli di incendio vanno predisposi mezzi
di estinzione coordinali da uno opportuna segnaletica costituita da cartelli
ammonitori, di pericolo e d'informazione. Nei cantieri edili il rischio d'incendio è
generalmente limitato ai baraccamenti (spogliatoi. uffici, servizi, dormitori, ecc.)
ed ai depositi di particolari sostanze e materiali. Per essi, il mezzo di estinzione
più pratico ed immediato è senz'altro l’estinrore portatile che deve essere ubicato
in luogo facilmente individuabile e raggiungibile,
E’ inoltre vietato usare l’acqua per lo spegnimento di incendi,
quando le materie con le quali verrebbe a contatto possono reagire in modo da
aumentare notevolmente di temperatura o produrre gas infiammabili o nocivi.
L’acqua, a meno che non sia nebulizzata, non deve essere usata in prossimità di
conduttori, macchine, apparecchi elettrici sotto tensione.Vi sono dei casi di incendio
nei quali l'acqua è controindicata. Ciò si verifica
- in presenza od in vicinanza di elementi sotto tensione elettrica, in quanto
l'acqua è conduttrice e può quindi causare folgorazioni;
- incendi di sostanze che reagiscono pericolosamente con l'acqua (carburo di
calcio, sodio, potassio, ecc.);
- incendi in cui sono coinvolte sostanze tossiche (es. cianuri),
- incendi di sostanze nelle quali vi è presenza di cloro, fluoro, acido solforico,
ecc., che possono, con l'acqua, provocare spruzzi corrosivi.
L 'acqua è inoltre controindicata per lo spegnimento di incendi in serbatoi che
contengono
- liquidi infiammabili più leggeri dell’acqua e non miscibili con essa, perché tali -
liquidi galleggerebbero sull'acqua col pericolo di un loro dilagamento.
Ove è vietato l'uso dell'acqua per spegnere incendi devono essere affissi cartelli
ammoni/ori dtel pericolo; il personale deva quindi fare attenzione a tali cartelli.
Seppure nei cantieri edili il rischio d'incendio è limitato, è opportuno che essi siano
comunque dotati di mezzi estinguenti costituiti da estintori a mano portatili scelti ed
utilizzati in base al loro specifico campo d'impiego.
Esistono diversi tipi di estintori, ma quelli che più comunemente possono essere
impiegati in un cantiere sono quelli a schiuma, quelli a polvere polivalenti NB/C e
quelli ad anidride carbonica.
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Estintori a schiuma. Sono indicati per spegnere incendi di classe A e H, vale a dire
incendi in cui il materiale combustibile può essere: legna, carta. gomma, tessuti
naturali, vernici, solventi, oli minerali, benzine, automezzi.
Sono invece vietati per spegnere incendi di materiali gassosi infiammabili (incendi
di classe C) ed incendi di apparecchiature elettriche sotto tensione (incendi di classe
E).
Estintori a polvere polivalenti A/B/C. Questi non solo risultano indicati, come
quelli a schiuma, per spegnere incendi di classe A e B, ma sono anche consigliati
per incendi di classe C, nei quali il combustibile può essere: idrogeno, metano,
propano, butano, etilene ed acetilene.
Sono invece sconsigliati per incendi di apparecchiature elettriche sotto tensione
(incendi di classe E), in quanto danneggiano i materiali.
Estintori ad anidride carbonica. Oltre ad essere indicati per spegnere incendi di
classe A e B, sono ance efficaci sugli incendi di classe E, dove il materiale
combustibile è costituito da apparecchiature elettriche sotto tensione, quali:
trasformatori, alternatori, quadri ed interruttori,
motori elettrici, impianti telefonici.
Risultano invece scarsamente efficaci per spegnere incendi di molti materiali solidi
combustibili, infiammabili e incandescenti (incendi di classe A).
È tuttavia da tenere presente che l’uso di questi estintori in locali piccoli e poco
ventilati può creare pericoli di asfissia.
Generalmente nei cantieri edili il rischio d'incendio è limitato ai baraccamenti, ai
depositi di materiali (oli minerali, benzine, vernici, derivati plastici) ed
apparecchiature elettriche (cabina di trasformazione).
Per essi, in virtù di quanto sopra si consiglia:
Baraccamenti
Estintori a polvere
Sono sconsigliati quelli a schiuma per la presenzaza di documenti, che verrebbero
danneggiati, e dell'impianto elettrico (stufette, prese di derivazione F.M.).
Depositi
Estintori a polvere; in assenza di elementi gassosi (bombole di acetilene, di butano,
di metano, ecc.)
vanno bene anche estintori a schiuma
Apparecchiature elettriche
Estintori ad anidride carbonica; se non si ha timore di danneggiare i materiali, vanno
bene anche estintori a polvere.
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Appunti sommari – Dispensa n. 1

Vietati invece gli estintori a schiuma.

La predisposizione degli estintori deve essere coordinata con l'applicazione di una

adeguata segnaletica indicante la loro ubicazione. È quest'ultima una importante
precauzione che non va sottovalutata in quanto la pronta individuazione degli
estintori significa poter intervenire sugli incendi con estrema rapidità, quando cioè
essi sono ancora di dimensioni limitate e quindi facilmente aggredibili.

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