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UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL SANTA
XIV CONVENCION ANUAL DE
INVESTIGACION CIENTIFICA
DISEO Y CONSTRUCCIN DE
UN MODELO DE SECADOR DE
CAMOTE, EN MEDIO POROSO,
USANDO FLUJO RADIAL DE
AIRE CALIENTE
Ing Csar Falcon Cosso
2012
Justificacin de la Investigacin
Facilitar la manipulacin en algn tratamiento posterior.
Permitir la utilizacin satisfactoria del producto final.
Reducir los costos de transporte.
Aumentar la capacidad de otros equipos o instalaciones
del proceso.
Conservar un producto durante su transporte y su
almacenamiento.
Aumentar el valor y la utilidad de los desperdicios o los
subproductos obtenidos.
Importancia de la Investigacin
Determinar caractersticas relevantes del camote durante
el proceso de secado.
Permitir proponer el empleo de un secador de lecho
poroso suspendido para operaciones de secado.
Potenciar la posibilidad de crear una lnea de
investigacin en el rea de conservacin de alimentos y
uso eficiente de la energa.
Consolidar los conocimientos sobre secado de alimentos
vegetales desde el punto de vista tcnico como econmico.
El problema que se propone resolver
en esta investigacin, se expresa a travs de
la siguiente cuestin:
CMO DISEAR Y CONSTRUIR UN
MODELO DE SECADOR DE CAMOTE,
USANDO FLUJO RADIAL
DE AIRE CALIENTE ?
La conjetura con la que se pretende dar una solucin
prxima al problema se formula de la siguiente manera:
SE DISEA Y CONSTRUYE UN
SECADOR DE CAMOTE DE FLUJO
RADIAL DE AIRE CALIENTE
EMPLEANDO EL MTODO DE
SECADO EN LECHO POROSO
SUSPENDIDO
Objetivo General:
Disear y construir un modelo de
secador de camote que se manifiesta
en el empleo de flujo radial de aire
caliente en medio poroso.
Objetivos especficos:
1.- Disear y construir el modelo de Secador
de bandejas.
2.- Evaluar el proceso de secado del camote,
determinando los tiempos ptimos de secado.
3.- Analizar las ecuaciones promedio
de transporte de momentum, calor
y masa, para evaluar la distribucin de
flujos y los perfiles de temperatura y
concentracin en un medio bifsico
compuesto de un medio poroso saturado
con un fluido newtoniano, utilizando
coordenadas cartesiana y cilndrica.
4.- Desarrollar el procedimiento experimental
para la prediccin de, perfiles de
velocidad, temperatura y concentracin
en el proceso de secado.
5.- Optimizar el proceso de secado del
camote en lecho poroso
BASE TEORICA DEL SECADO
SE SABE QUE ENTRE EL 12 % Y EL 15% DE
LA ENERGIA QUE SE CONSUME EN EL MUNDO
A NIVEL INDUSTRIAL SE DESTINA A
LOS PROCESOS DE SECADO.
EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA EL MONTO
DE ESTA ENERGIA ASCIENDE A 5 X


Periodos del proceso de secado
La mayora de la literatura especializada
considera que el proceso de secado se divide
en dos periodos, que son: a) periodo de
rapidez constante y b) periodo de rapidez
decreciente . Actualmente algunos
investigadores sealan que cada uno de estos
periodos, a su vez, se puede dividir en otras
etapas o periodos.
En la siguiente figura se ilustran los
periodos en que se divide el proceso de
secado. stos son:
A-B periodo de calentamiento,
B-C de rapidez de secado constante,
C-D primer periodo de rapidez de secado
decreciente,
D-E segundo periodo de rapidez de
secado decreciente.
Mecanismos de movimiento de la humedad
1.- Difusin lquida: debido a los gradientes de
concentracin de la humedad.
2.- Difusin de vapor: debido a los gradientes
de presin parcial del vapor
3.- Movimiento de lquido: debido a fuerzas
capilares
4.- Flujo de lquido o vapor: debido a diferencias en la
presin que existe en el interior de los poros y el medio
secante.
5.- Efusin (Flujo Knudsen): se presenta cuando el camino
libre medio de las molculas de vapor es del orden del
dimetro de los poros.
6.- Movimiento de lquido debido a la gravedad.
7.- Difusin superficial.
Teoras del secado de medios porosos
1.- Teora de difusin lquida.-
Lewis, Newman y Sherwood consideraron que el
movimiento de humedad durante el secado se debe
nicamente al mecanismo de la difusin lquida, por
lo que se puede representar el proceso por la ecuacin
de Fick:




.
2.- Teora capilar.-
La teora capilar se refiere al flujo de un lquido a travs
de los intersticios y sobre la superficie de un slido
debido a la atraccin molecular entre el lquido y el
slido. Este fenmeno fue analizado primero por
Buckinghan, quien introdujo el concepto de potencial
capilar como fuerza conductora para flujo capilar no
saturado. La ecuacin que describe este fenmeno es:








. .
3.- Teora de condensacin evaporacin.-
Esta teora, llamada de Henry , toma en cuenta la difusin
simultnea de calor y masa, y asume que los poros forman una
red continua de espacios incluidos en el slido. Adems,
tambin asume que la cantidad de vapor vara en forma lineal
con la concentracin de vapor y temperatura, tal y como se
representa por el sistema de ecuaciones siguiente:
- transferencia de masa:













.. ( 3 )
- transferencia de calor:









4.- Teora de Luikov
Luikov considera que los flujos debido a la difusin de vapor
y difusin lquida estn conformados por dos partes: una
debida al gradiente de concentracin de humedad total, y el
otro debido al gradiente de temperatura.
Esto queda representado por el siguiente sistema de
ecuaciones:
- transferencia de calor:














.
- transferencia de masa:











5.- Teora de Philip y De Vries
Philip y De Vries, derivaron un conjunto de ecuaciones que
describen la transferencia de calor y humedad en materiales
porosos bajo gradientes combinados de temperatura y
humedad. Su aproximacin bsicamente asume que la
humedad se mueve tanto por difusin, como por capilaridad.
El sistema de ecuaciones que representa esta teora es:
- transferencia de calor:







.
- transferencia de masa:




.
6.- Teoras de Krischer y de Berger Pei
Krischer considera que durante el secado, la humedad
puede migrar en el estado lquido por capilaridad y en el estado
de vapor por un gradiente de concentracin de vapor. Las
ecuaciones que representan este modelo son:
- transferencia de calor:




























. (9)
transferencia de masa:

























7.- Teora de Kowalski Strumillo.-
S. Kowalski y C. Strumillo, establecieron que un modelo
integral de la transferencia simultnea de calor y masa, que
considere todos los factores que intervienen en dicho proceso,
implica serios problemas para resolverse analticamente, y en
uno de sus trabajos sugirieron que podra establecerse un
modelo ms simple, con base en la termodinmica de los
procesos irreversibles, tomando en cuenta la transferencia de
calor y masa, as como la presencia de esfuerzos.
Las ecuaciones que representan al modelo de Kowalski son:
- transferencia de calor:



















- transferencia de masa:










- ecuacin de esfuerzos-deformacin:









.
8.- Teora de Whitaker.-
Esta modelacin en general no difiere sustancialmente
de la planteada por Luikov, pero debido a que tiene un
buen sustento fsico y matemtico, ha tenido una buena
aceptacin en el rea de secado, al grado de ser considerada
como la mejor aproximacin al estudio del secado en
materiales porosos.
Las ecuaciones del modelo de Whitaker son:
- transferencia de calor:











.










- transferencia de masa:



0 . 15
RESULTADOS
En sta investigacin, se ha considerado 4
variables, las ms importantes en el proceso de secado:
A = cantidad de camote
B = relacin superficie a volumen
C = velocidad de flujo de aire
D = temperatura del aire
En el caso de K factores, cada uno con dos niveles (alto y bajo),
el diseo es llamado 2
K
factorial. Para saber cules de los
efectos y sus interacciones son los ms importantes en el
proceso, se realiza un anlisis de varianza, el cual es
bsicamente una prueba de hiptesis estadstica acerca de la
influencia o no de determinado factor en el proceso.
Fuente de
Variacin
Suma de
cuadrados
Grados de
libertad
Cuadrados
medios
F calculada
( Fo )
A SS
A
1 MS
A
= SS
A
/GDL
A
Fo = MS
A
/MS
E
B SS
B
1 MS
B
= SS
B
/GDL
B
Fo = MS
B
/MS
E
C SS
C
1 MS
C
= SS
C
/GDL
C
Fo = MS
C
/MS
E
D SS
D
1 MS
D
= SS
D
/GDL
D
Fo = MS
D
/MS
E
AB SS
AB
1 MS
AB
= SS
AB
/GDL
AB
Fo = MS
AB
/MS
E
AC SS
AC
1 MS
AC
= SS
AC
/GDL
AC
Fo = MS
AC
/MS
E
AD SS
AD
1 MS
AD
= SS
AD
/GDL
AD
Fo = MS
AD
/MS
E
BC SS
BC
1 MS
BC
= SS
BC
/CDL
BC
Fo = MS
BC
/MS
E
BD SS
BD
1 MS
BD
= SS
BD
/GDL
BD
Fo = MS
BD
/MS
E
CD SS
CD
1 MS
CD
= SS
CD
/CDL
CD
Fo = MS
CD
/MS
E
ABC SS
ABC
1 MS
ABC
= SS
ABC
/GDL
ABC
Fo = MS
ABC
/MS
E
ABD SS
ABD
1 MS
ABD
= SS
ABD
/CDL
ABD
Fo = MS
ABD
/MS
E
ACD SS
ACD
1 MS
ACD
= SS
ACD
/GDL
ACD
Fo = MS
ACD
/MS
E
BCD SS
BCD
1 MS
BCD
= SS
BCD
/GDL
BCD
Fo = MS
BCD
/MS
E
ABCD SS
ABCD
1 MS
ABCD
= SS
ABCD
/GDL
ABCD
Fo = MS
ABCD
/MS
E
ERROR SS
ERROR
2
K
(n 1) MS
E
= SS
E
/GDL
A
Total SS
Total
n 2
K
- 1
Los clculos de este anlisis se resumen en la tabla anterior,
donde SSA..SSABCD son la suma de cuadrados de los
efectos y de las interacciones principales, SSE y SST son la
suma de cuadrados del error y del total respectivamente .
El valor F para un nivel de significancia de tomado de una
tabla de distribucin F se compara con el valor Fo, de tal
manera que si Fo es mayor que F, significa que la hiptesis
nula es rechazada y se acepta la hiptesis alternativa, lo que
significa que los efectos de determinado factor o interaccin
son significativas para el proceso.
Primer ensayo.
Nivel
Cantidad de
camote (gr)
A
Relacin superficie a
volumen
B
Velocidad del
flujo de aire
que recircula
(m/s)
C
Temperatura
del aire que
recircula (C)
D
Alto 2000
(0,4731 0.4743) mm
1
(espesor: cm)
3 80
Bajo 1000
(0.1734 0.1743) mm
1
(espesor: 2 cm)
1.5 60
Resultados de anlisis de varianza
Fuente de
variacin
Suma de
cuadrados
Grados de
libertad
Cuadrados
medios
F calculada
( Fo )
F
a,v1,v2
A 345.7135125 1 345.7135125 45,43007645 4.49
B 1211.550313 1 1211.550313 159.2093495 4.49
AB 32 1 32 4.205107399 4.49
C 151.90245 1 151.90245 19.96144114 4.49
AC 20.7690125 1 20.7690125 2.729247754 4.49
BC 18.8805125 1 18.8805125 2.481080713 4.49
ABC 0.70805 1 0.70805 0.093044572 4.49
D 254.70245 1 254.70245 33.47034865 4.49
AD 4.5150125 1 4.5150125 0.593316015 4.49
BD 13.7026125 1 13.7026125 1.800654913 4.49
ABD 0.3042 1 0.3042 0.039974802 4.49
CD 1.26405 1 1.26405 0.166108313 4.49
ACD 0.1326125 1 0.1326125 0.017426556 4.49
BCD 2.6565125 1 2.6565125 0.349091262 4.49
ABCD 5.1842 1 5.1842 0.681253681 4.49
ERROR 121.7567 16 7.60979375 4.49
TOTAL 2185.7422 31
Con un nivel de significancia de 0.05 y con las tablas de
distribucin F, . F
0.05, 1, 16
= 4.49,
donde 1 son los grados de libertad de la fuente de variacin y
16 son los grados de libertad del error. De lo anterior se
puede concluir, con un 95% de confianza, que los factores B
(relacin superficie a volumen), A (cantidad de camote), D
(temperatura de control del aire de recirculacin) y C
(velocidad de flujo de aire) en su orden presentan la mayor
influencia en el proceso de secado. Tambin se hace evidente
que no existe ninguna interaccin significativa entre las
variables del proceso.
MODELO MATEMTICO OBTENIDO.-
% H = 8.0826 0.006603 ( C ) + 41.2561 ( A/V ) +
+ 2.8028 ( V ) + 0.2792 ( T )
Donde:
C : Cantidad de camote (gramos)
A / V : Relacin superficie a volumen (mm)
V : Velocidad del ventilador (rpm)
T : Temperatura de control del aire de recirculacin (C)
Es importante aclarar que este modelo de regresin presenta
la limitante de que slo es vlido para valores de las variables
independientes (cantidad de camote, relacin superficie a
volumen, velocidad del ventilador y temperatura de control
del aire de recirculacin) que estn dentro del intervalo de
valores utilizados en las pruebas y para un tiempo de secado
de tres horas, con un coeficiente de correlacin R
2
= 88.6%.
La relacin lineal supuesta puede ser vlida dentro de dicho
intervalo, pero tal vez no lo sea al momento de una
extrapolacin.
Se muestran grficas del modelo matemtico obtenido, de manera
que se pueden establecer diferencias para diferentes condiciones de
secado.
La importancia de estas grficas radica en que se pueden
establecer diferencias claras para determinadas combinaciones de
variables al cambiar los niveles de stas. As, por ejemplo, es
evidente que al variar la relacin superficie a volumen se obtienen
mayores cambios en el porcentaje de humedad retirada que
variando la velocidad de flujo de aire o la temperatura.
Al comparar la figura N 4 con la N 5, las cuales estn hechas para
dos cantidades de camote diferentes (uno y dos kilogramos
respectivamente), se puede apreciar que cuando la carga es baja el
porcentaje de humedad retirado es mayor para iguales condiciones
de relacin superficie a volumen, velocidad de flujo de aire y
temperatura del aire de recirculacin.
SEGUNDO ENSAYO
Niveles escogidos para cada variable del proceso
Nive
l
Cantidad de
camote
(kg)
A
Relacin
superficie/volumen
B
Velocidad
del
ventilador
(rpm)
C
Temperatur
a del aire
(C )
D
Alto 2
(0.4746 0.4804)
mm
1
(espesor: cm )
2204 80
Bajo 1
(0.1687 0.1716)
mm
1
(espesor: 2 cm)
789 60
Fuente de
variacin
Suma de cuadrados
Grados de
libertad
Cuadrados medios
F calculada
(Fo)
F
, v1, v2
A 206.96 1 206.96 11.257 4.49
B 1393.128 1 1393.128 75.78 4.49
C 0.66125 1 0.66125 0.036 4.49
D 172.422 1 172.422 9.378 4.49
AB 0.75645 1 0.75645 0.0411 4.49
AC 105.633 1 105.633 5.7456 4.49
AD 3.6585 1 3.6585 0.199 4.49
BC 21.6153 1 21.6153 1.176 4.49
BD 28.3128 1 28.3128 1.54 4.49
CD 4.00445 1 4.00445 0.2178 4.49
ABC 19.53125 1 19.53125 1.0623 4.49
ABD 0.0008 1 0.0008 0.00435 4.49
ACD 0.0378125 1 0.0378125 0.02057 4.49
BCD 45.3638 1 45.3638 2.467 4.49
ABCD 4.06125 1 4.06125 0.221 4.49
ERROR 296.159 16 18.385 4.49
TOTAL 2300.305 31
Resultados de anlisis de varianza
Con un nivel de significancia de 0.05 y con las tablas de
distribucin F, F
0.05, 1, 16
= 4.49,
donde 1 son los grados de libertad de la fuente de variacin
y 16 son los grados de libertad del error. De lo anterior se
puede concluir, con un 95% de confianza, que los factores A
(cantidad de camote), B (relacin superficie a volumen), D
(temperatura de control del aire de recirculacin) y la
interaccin AC (cantidad de camote con la velocidad del
ventilador) son los que tienen un efecto significativo para el
proceso de secado en el modelo probado, ya que F
calculado (Fo) > F
0.05,1,16
= 4.49.
MODELO MATEMTICO OBTENIDO
A fin de describir el proceso de secado en el dispositivo en trminos de las
variables ms importantes, se hizo uso del anlisis de regresin lineal mltiple
(4)
, y se obtuvo la siguiente ecuacin:
% H = 30.9741 0.0123 (C) + 42.875 (A/V) 0.007706 (V)
0.2447 (T) + 4.95x10 - 6 (C) (V)
Donde:
C: cantidad de camote (gramos).
A / V: Relacin superficie a volumen (mm-1)
V : Velocidad del ventilador (rpm)
T : Temperatura de control del aire de recirculacin (C)
Se muestran grficas del modelo matemtico obtenido, de
manera que se pueden establecer diferencias para diferentes
condiciones de secado. La importancia de estas grficas
radica en que se pueden establecer diferencias claras para
determinadas combinaciones de variables al cambiar los
niveles de stas. As, por ejemplo, es evidente que al variar la
relacin superficie a volumen se obtienen mayores cambios en
el porcentaje de humedad retirada que variando la velocidad
del ventilador o la temperatura.
CONCLUSIONES
La variable que tiene mayor influencia en el proceso de
secado es la relacin superficie a volumen, seguida de la
cantidad de camote, la temperatura del aire en
recirculacin y la velocidad del ventilador.
Para iguales condiciones de secado, el porcentaje de
humedad retirada aumenta al:
- aumentar la relacin superficie a volumen (pedazos de
menor espesor).
- disminuir la cantidad de camote en el secador.
- aumentar la temperatura de control del aire de
recirculacin.
La combinacin de variables que produjo el porcentaje
de humedad retirada ms alto para carga baja fue:
relacin superficie a volumen alta, velocidad baja y
temperatura de control del aire de recirculacin alta; y
para carga alta: relacin superficie a volumen alta,
velocidad alta y temperatura alta.
La potencia elctrica consumida por el motor slo vari
apreciablemente para los dos niveles de velocidad; en las
pruebas donde la velocidad era baja (789 rpm), la
potencia elctrica variaba aproximadamente entre 5 y 7.5
vatios, mientras que en las pruebas donde la velocidad
era alta (2204 rpm), la potencia variaba
aproximadamente entre 23 y 25 vatios.
La combinacin de variables que produjo el mayor
porcentaje de humedad retirada para carga baja fue aquella
donde las otras tres variables se encontraban en su nivel alto,
siendo sta la que mayor porcentaje de humedad retir de
todas las combinaciones con un valor de 53.15%.
La combinacin de variables que produjo el mayor
porcentaje de humedad retirada para carga alta fue aquella en
la que todas las variables se encontraban en su nivel alto, con
un porcentaje de humedad retirada de 47.77%.
De acuerdo a los valores de eficiencia, se puede concluir que
el sistema motor-ventilador presenta una gran cantidad de
prdidas energticas.
Los valores de eficiencia ms altos se presentaron en las
pruebas que se realizaron con carga alta (2 kilogramos).
La variable que tiene mayor influencia en el proceso de
secado es la relacin superficie a volumen, seguida de la
cantidad de camote, la temperatura del aire que recircula y la
velocidad de flujo de aire.
Dado que el objetivo principal de este proyecto de
investigacin y desarrollo era ajustar el modelo matemtico
que representa el proceso de secado de alimentos, se puede
concluir que la variable rpm del motor no tena relacin
directa con el proceso o la variable a la cual sta quera
representar (velocidad de flujo de aire que recircula). Por lo
tanto, al controlar directamente el flujo de aire permiti
obtener mejores resultados y eliminar la interaccin existente
en el modelo matemtico anterior.
El modelo de regresin para el proceso de secado es vlido
para procesos de secado de tres horas de duracin y para
valores de las variables que estn dentro de los intervalos con
los cuales se realizaron las pruebas.
GRACIAS POR SU
ATENCION

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