Informe final de laboratorio:

Ensayos mecnicos


Cristian Angel, Carlos Gajardo, Yojan Gonzlez, Jos Herrera,
Mauricio Lpez, Sebastin Novoa, Jos Olivares, Diego Poblete.

Mecnica de Slidos II, Ingeniera Civil Mecnica
Universidad de La Serena, Junio de 2014

Abstract
In this work, some mechanical test
in laboratory for different materials
will be reported and analyzed for
comprobe and learn about the
physical hipostesis and laws in the
solid mechanics, like the Hooke
Law, Navier-Bernoulli fundamental
Law between others through
laboratory testing and analysis.
Resumen
En este trabajo, se reportarn y
analizarn los resultados de
ensayos mecnicos para aprender y
comprobar hiptesis y leyes de la
mecnica de slidos como la ley de
Hooke, la ley de la flexin en barras
y vigas, entre otras, mediante
pruebas de laboratorio y posterior
anlisis.



ndice

1. Introduccin 1

2. Marco terico general 2
2.1 Propiedades mecnicas 2
2.2 Ensayos de materiales 4
2.3 Curva real 5

3. Ensayo de Traccin 8
3.1 Marco terico especfico 8
3.2 Experiencia en el laboratorio 10
3.3 Resultados y anlisis 11
3.4 Conclusiones 17
3.5 Discusin 17

4. Ensayo de Torsin 18
4.1 Marco terico especfico 18
4.2 Procedimiento de la experiencia 21
4.3 Resultados y anlisis 22
4.4 Discusin 23

5. Ensayo de Deflexin de vigas 24
5.1 Marco terico especfico 24
5.2 Experiencia en el Laboratorio 28
5.2.1 Deflexin de Vigas 28
5.2.2 Deflexin de Vigas: Razn de Poisson 30
5.2.3 Deflexin de Vigas: Roseta de deformaciones 31
5.3 Conclusiones 32
5.4 Discusin 32

6. Conclusiones generales 33

7. Recomendaciones generales 33

8. Referencias y bibliografa 33

9. Apndices 34
Apndice A 34
Apndice B 36
Apndice C 37
Apndice E 40

10.Anexos 44
10.1 Ensayo de fracto-tenacidad 44

1
1. Introduccin

Este trabajo trata de tres ensayos mecnicos diferentes usados para obtener y probar
propiedades mecnicas y el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a traccin,
torsin, flexin y deflexin con y sin concentradores de esfuerzo. El objetivo es caracterizar y
graficar el comportamiento de distintos materiales mediante el uso de probetas, para el caso de
traccin y torsin, y barras y vigas, para el caso de deflexin.


Metodologa

Los integrantes del grupo aprenden el comportamiento terico de los materiales cuando son
sometidos a ensayos mecnicos, para luego formular una hiptesis para el comportamiento de las
probetas sometidas a distinto tipo de esfuerzos para ms tarde observar el comportamiento de
stos en el laboratorio, en la experiencia se toman medida de las variaciones de longitud, espesor
y otras dimensiones fsicas adems del tiempo en que se demora en variar dichas medidas. Luego
de tomados los datos y grficos, se procede a calcular las tensiones, desplazamientos,
alargamientos, etc. Luego se tabulan y grafican los datos y se compara con la hiptesis formulada
al principio.























2
2. Marco terico general

2.1 Propiedades mecnicas

Resiliencia:
En ingeniera, se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de
volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa
la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta
su lmite elstico:

Para una probeta de material elstico lineal sometida a tensin axial uniforme:

Donde:
Son el rea transversal, la longitud y el volumen respectivamente de la
probeta.
la tensin de lmite elstico.
el mdulo de elasticidad del material.
En trminos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una
deformacin, producto de un esfuerzo externo.
La cuantificacin de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo por el mtodo
Izod o el pndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los
choques del material ensayado. Un elevado grado de resiliencia es caracterstico de los aceros
austenticos, aceros con alto contenido de austenita. En aceros al carbono, los aceros suaves (con
menor contenido porcentual de carbono), tienen una mayor resiliencia que los aceros duros.
Para un material elstico lineal, la resiliencia puede ser calculada por medio de la ecuacin:

Donde es la tensin de fluencia o lmite elstico y es la deformacin correspondiente a
dicho lmite elstico. O en trminos de la energa absorbida en el impacto y la seccin de rotura o
final como:

En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en Joules por metro cbico (J/m
3
).

3
Entre los materiales conocidos ms resilientes se encuentra la seda de araa (4.500 kJ/m
3
), el
tendn (2.800) o el cuerno de mamferos (1.800). El acero en cables presenta un resiliencia
elevada (900 kJ/m
3
). La madera tiene resiliencias distintas segn el signo de la tensin y su
orientacin respecto a la direccin de las fibras, y los valores de su tenacidad pueden ser muy
superiores en algunos casos.

Tenacidad:

En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de
alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulacin de dislocaciones. Se debe
principalmente al grado de cohesin entre molculas. En mineraloga la tenacidad es la resistencia
que opone un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido.
Si se somete una probeta de seccin constante a un ensayo de traccin cuasiesttico la
tenacidad puede medirse como:

Donde:
es la tensin mxima del material
es la deformacin mxima del material
es la deformacin de rotura del material
Por definicin la tenacidad es siempre mayor que la resiliencia:

Dado que





; Relacin entre el esfuerzo y la deformacin. La
resiliencia es el rea bajo la curva en la zona verde, la
tenacidad el rea conjunta bajo la curva en las zonas
verde y amarilla. Fuente: Wikipediatenacidad


4
2.2 Ensayos de materiales

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecnicas de un material.
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no
destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin perjudicar el posterior empleo del
producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la produccin si fuera necesario.
Entre los ensayos no destructivos se encuentran los siguientes:
Ensayo de durezas Rockwell, Vickers, Brinell, etc. (en algunos casos no se considera como
ensayo no destructivo, especialmente cuando puede comprometer la resistencia de la
pieza a cargas estticas o a fatiga)
Inspeccin visual, microscopa y anlisis de acabado superficial
Ensayos por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Ensayos radiolgicos
Ensayo por ultrasonidos
Ensayos por corrientes inducidas
Ensayos de fugas: deteccin acstica, detectores especficos de gases, cromatgrafos,
deteccin de flujo, espectrometra de masas, manmetros, ensayos de burbujas, etc.

Los ensayos destructivos son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por
ejemplo. Algunas de ellas son ensayo de tensin, flexin, compresin, etc. Se les llama
destructivos porque deforman al material.

Ensayo de Traccin
Ensayo de Metalografa
Ensayo de Fractotenacidad, este se realiza de manera similar al ensayo de traccin.
Ensayo de Torsin
Ensayo de flexin
Ensayo de Compresin
Ensayo de Charpy







5
2.3 Curva real
1



















Cuando los metales y las aleaciones estructurales se someten a esfuerzos superiores a sus
lmites elsticos, estos lmites se elevan y se consume la ductilidad. Este proceso se ilustra
esquemticamente en la figura 3.32. La lnea continua ( 1) representa una curva ordinaria de
esfuerzo - deformacin, correspondiente a un material metlico ficticio. Si se elimina la carga de
una muestra en tensin de este material, sujeto a esfuerzo Y
1
, la deformacin ejercida en la barra
se relajar hasta X
1
. Aplicando de nuevo la carga a la misma muestra, se tendr una nueva curva
de esfuerzo - deformacin, indicada por la lnea punteada (2), que encuentra a (1), la lnea
continua, a un esfuerzo Y
1
. Al quitar la carga en Y
2
, se permite la relajacin de la deformacin a X
2
.
Si se vuelve a aplicar la carga, se genera por tercera vez una curva de esfuerzo - deformacin, que
principia en X
2
y se une con (1), al esfuerzo Y
2
. En los dos ciclos de carga, puede observarse que el
lmite elstico se ha aumentado para cada uno de ellos, es decir, de Y
o
a Y
1
y de Y
1
a Y
2
. El primer
ciclo consumi tambin una ductilidad equivalente a la deformacin OX
1
y el segundo otra
equivalente a X
1
X
2
. El aumento en el lmite elstico se conoce como endurecimiento de trabajo. El
consumo de ductilidad est siempre relacionado con el endurecimiento de trabajo. Este
endurecimiento sigue aumentando hasta el punto de ruptura; pero las grficas ordinarias de
esfuerzo y deformacin de materiales dctiles no presentan esta tendencia, sobre todo por
encima de la carga mxima. Dicho inconveniente proviene del hecho de que, en las
determinaciones ordinarias de esfuerzo y deformacin, el esfuerzo (llamado a veces esfuerzo
aparente o ingenieril) se calcula dividiendo la carga entre la seccin transversal inicial Ao. El es-
fuerzo real se puede encontrar dividiendo la carga entre la seccin transversal real que existe en el
momento en que se mide la carga, es decir

" = F / A
real


Puesto que el rea real es siempre menor que la inicial (para cargas en tensin), el esfuerzo real
es siempre mayor que el ingenieril.

6
La deformacin real se define como dL/L, en donde dL es el cambio incremental de longitud
y L la longitud real de escala en el momento en que se determina la variacin. La deformacin
ingenieril ( o aparente) se determina con un criterio anlogo al utilizado para calcular el esfuerzo
ingenieril.
=

= ln

0


Puesto que la densidad y, por tanto, el volumen del material no cambia por la accin de la
deformacin,
= ln

0

Es ms, puesto que:
=

1

0

0
=

0
+

0
=

0
+ 1

= ln( +1)

La relacin entre la curva de esfuerzo - deformacin ingenieriles (Se) y la curva de esfuerzo -
deformacin reales (, ) se ilustra en forma esquemtica en la figura 3.33.


Fig. 3.33 Esfuerzo y Deformacin reales, comparados con la curva normal de Esfuerzo - deformacin

La diferencia entre la deformacin real y la ingenieril puede apreciarse claramente despus de
una deformacin de aproximadamente el diez por ciento. Una deformacin real del 70 por ciento
es casi equivalente al 100 por ciento de la deformacin ingenieril.


7
Se pueden producir desviaciones de la relacin esfuerzo real - deformacin real, cuando los
datos se obtienen de una muestra ordinaria de tensin, ms all del punto en el que se aprecia la
formacin de un cuello. Estas desviaciones resultan del hecho de que los cambios en la longitud y
el rea de la seccin transversal no son uniformes a todo lo largo de la muestra y, en
consecuencia, los esfuerzos reales y las deformaciones reales tampoco son uniformes. Es ms, una
vez que la muestra comienza a adelgazarse y adquirir forma de cuello, los esfuerzos ya no pueden
tratarse como si fueran esfuerzos axiales. Las constricciones en la regin adelgazada producen un
patrn de esfuerzos mucho ms complicado que el de esfuerzos axiales, y el esfuerzo real que
existe incluso es mayor que el calculado. Por tanto, los resultados de este experimento son slo
aproximados; pero aun as, los resultados deben demostrar que el metal se hace ms fuerte, hasta
el punto de ruptura.


Si la grfica del esfuerzo real en funcin de la deformacin real, correspondiente al intervalo
plstico, se hace en coordenadas log - log, se obtendr una lnea recta. En efecto, en
donde m y k son constantes. Para evaluar las constantes, tome primero = 1, para la que log e =
0 y log
E=1
= log k, o
=1
= k. Por tanto, k es el esfuerzo real en una deformacin real = 1. Si un
valor de 8 y otro correspondiente de (1 se sustituyen en la ecuacin arriba mostrada por encima
del valor de m, ste se puede calcular sin dificultad. El valor de m se conoce como coeficiente de
endurecimiento de trabajo. Cuando el material tiene un valor grande de m. significa que se
endurece ms, debido a una cantidad dada de trabajo en fro o deformacin plstica, que cuando
el valor de m es pequeo.

Se sabe adems que en la Curva real se cumple la siguiente relacin:

= (1 + )

Se tiene, entonces, a modo de resumen:

Nominal Verdadera Relacin
= /
0
= / = (1 +)
= /
0
= / = ln( +1)







8
3. Ensayo de traccin

3.1 Marco terico especfico

El ensayo de traccin' o ensayo a la tensin de un material consiste en someter a
una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura
de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada
lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas,
( = 104 a 102 s1).

Curva Tensin-Deformacin

En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la
misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa grficamente en funcin de
la tensin (carga aplicada dividida por la seccin de la probeta). En general, la curva tensin-
deformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

Deformaciones elsticas: Las deformaciones
se reparten a lo largo de la probeta, son de
pequea magnitud y, si se retirara la carga
aplicada, la probeta recuperara su forma
inicial. El coeficiente de proporcionalidad
entre la tensin y la deformacin se
denomina mdulo de elasticidad o de Young
y es caracterstico del material. As, todos los
aceros tienen el mismo mdulo de
elasticidad aunque sus resistencias puedan
ser muy diferentes. La tensin ms elevada
que se alcanza en esta regin se denomina
lmite de fluencia y es el que marca la
aparicin de este fenmeno. Pueden existir
dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de
proporcionalidad el valor de la tensin que marca la transicin entre ambas.
Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y se define entonces un lmite
elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se produce un alargamiento
prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo
proporcional (recto) con una deformacin inicial igual a la convencional.

= / = ; Tensin uniaxial
= / ; Deformacin uniaxial

Donde E es el mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young y G el mdulo de
elasticidad transversal. Para caracterizar el comportamiento de un slido elstico lineal e
istropo se requieren adems del mdulo de Young otra constante elstica,
llamada coeficiente de Poisson (). Por otro lado, las ecuaciones de Lam para un slido
Imagen 1. Curva Tension-Deformacin

9
elstico lineal e istropo pueden ser deducidas del teorema de Rivlin-Ericksen, que pueden
escribirse en la forma para caso 3D:

) ; Deformacin eje X

+
)
; Deformacin eje Y

+
)
; Deformacin eje Z

Fluencia o cedencia: Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos
de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de
fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La
deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta
pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones
(bandas de Lders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la
transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma
clara.
Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera
slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones
en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.
Estriccin: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte
central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura
de la probeta por esa zona. La estriccin es la responsable del descenso de la curva
tensin-deformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que
lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la
estriccin) entre la seccin inicial: cuando se produce la estriccin la seccin disminuye (y
por tanto tambin la fuerza necesaria), disminucin de seccin que no se tiene en cuenta
en la representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones
plsticas significativas, rompindose la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se
determina la carga de rotura, carga ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida
por la probeta dividida por su seccin inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la
zona de la rotura.
Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de traccin son
la resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, la energa elstica y total absorbida y que
vienen representadas por el rea comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite
elstico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo.










10
3.2 Experiencia en el laboratorio

Objetivo: Determinar las propiedades mecnicas de la fluencia, resistencia mxima y ductilidad en
dos probetas: una plana y otra cilndrica.

Instrumentos e insumos a utilizar:

Tensmetro tipo W
Pie de metro
Papel trmico
Probetas planas
Probeta de seccin circular


Imagen 2.Probetas planas y circulares usadas en esta experiencia



Imagen 3. Pie de metro Imagen 4. Papel trmico



Imagen 5. Tensmetro tipo W.

11
Procedimiento:

Medir las dimensiones de la probeta (dimetro o lados, segn corresponda)
Instalar los accesorios al equipo de traccin, en la escala adecuada, para cada material y
establecer la relacin de ampliacin entre la deformacin real y la grfica.
Montar la probeta y calibrar a cero el equipo.
Aplicar la carga hasta la fractura de la probeta.
Desmontar las partes de la probeta fracturada y el registro grfico del ensayo.
Medir las dimensiones finales de la probeta.
Calcular las deformaciones
Hacer este procedimiento para una probeta plana y otra de seccin circular.

Observaciones: A la hora de calibrar el Tensmetro para la traccin de la placa plana, se elige una
viga de 500Kg por cada 8 centmetros de avance del instrumento, es decir, por cada 500 kg de
fuerza aplicados, su magnitud equivalente en el eje Y del grfico de los resultados, son 8
centmetros. Tambin se obtiene que, por cada 39 mm de avance del Tensmetro, el avance de la
aguja en el papel es de 146 mm en el eje X. En el ensayo de la probeta de seccin circular, a
diferencia de la anterior, se us una viga de 1000 kg, es decir, por cada mil kilogramos de fuerza,
se grafican 8 centmetros en el eje Y del grfico. Se tiene tambin en cuenta que 1 [kgf] = 9,8 [N].

3.3 Resultados y anlisis

Probetas planas:


Imagen 6. Probetas fracturadas debido a la traccin.
Medidas:

Probeta Espesor[mm] Ancho[mm] Area[mm
2
]
Longitud
total[mm]
Longitud
deformable[mm]
Probeta B 1,65 10,25 16,91 209 90
Probeta C 1,55 10,6 16,43 210 90
Tabla 1. Medida de las probetas planas


12
Tomando en cuenta las observaciones antes nombradas, se obtiene:

Probeta plana B Fluencia ltimo Ruptura
Fuerza Aplicada [kgf] 262,5 437,5 400
Fuerza aplicada [N] 2572,50 4287,50 3920,00
Esfuerzo aplicado () [MPa] 152,13 253,55 231,82
Alargamiento [mm] 5,34 24,31 28,58
Deformacin longitudinal nominal () 5,93% 27,01% 31,75%
Deformacin longitudinal real (e) 6,11% 31,01% 37,37%
Esfuerzo real (S) [MPa] 160,89 314,17 295,73
Tabla 2.Resultados de la Probeta B

Probeta plana C Fluencia ltimo Ruptura
Fuerza Aplicada [kgf] 299,75 387,5 443,8
Fuerza aplicada [N] 2878,75 4349,24 3797,50
Esfuerzo aplicado[MPa] 175,20 264,70 231,10
Alargamiento [mm] 4,90 19,60 23,00
Deformacin longitudinal nominal () 5,44% 21,77% 25,55%
Deformacin longitudinal real (e) 5,59% 24,32% 29,11%
Esfuerzo real (S) [MPa] 184,73 322,33 390,15
Tabla 3.Resultados de la Probeta C

Probeta plana Modulo Elasticidad (E) Resiliencia (R) Tenacidad (T)
B 2,56 [GPa] 4,52 [kJ/m
3
] 129,30 [kJ/m
3
]
C 3,22 [GPa] 4,76 [kJ/m
3
] 105,12 [kJ/m
3
]
Tabla 4.Resultados de Elasticidad, Resiliencia y tenacidad para ambas probetas planas.

















13
Grficamente:


Imagen 7. Diagrama fuerza-alargamiento de la barra B.


Imagen 8. Diagrama fuerza-alargamiento de la barra C.








14
Probetas circulares:

Medidas:
Probeta L [mm] b1 [mm] b2 [mm] D [mm] d [mm] A
0
[mm
2
]

1 21,60 4,60 4,75 11,10 4,90 18,857
2 22,00 4,50 5,10 11,00 5,40 22,902
3 21,95 4,10 4,45 10,90 5,00 19,635
4 21,60 4,20 4,00 10,90 4,90 18,857
5 21,90 4,40 4,95 10,70 5,15 20,831
6 21,80 5,00 5,20 10,75 5,20 21.237
Tabla 5. Tabla de valores medidos en las probetas circulares


Imagen 9. Probeta circular normalizada.

Tomando en cuenta las observaciones antes nombradas, se obtiene:


Punto de fluencia
Probeta
F
[N]

[mm]
e

S
[Mpa]
B
r
o
n
c
e

1 5000 1,48 0,07 265,15
2 6000 1,41 0,06 261,98
3 5500 1,34 0,06 280,11
A
c
e
r
o

4 7250 1,48 0,07 384,46
5 8000 1.61 0,07 384,05
Tabla 6. Tabla de resultados para las probetas circulares en el punto de fluencia.


Punto mximo
Probeta
F
[N]

[mm]
e
[mm]
S
[Mpa]
B
r
o
n
c
e

1 6750 5,90 0,27 357,95
2 7750 5,23 0,24 338,40
3 7000 4,96 0,23 356,51
A
c
e
r
o

4 12000 5,23 0,24 636,35
5 12750 5,90 0,27 612,08
Tabla 7. Tabla de resultados para las probetas circulares en el punto mximo.


15

Punto de ruptura
Probeta
F
[N]

[mm]
e
[mm]
S
[Mpa]
B
r
o
n
c
e

1 6000 6,91 0,32 318,18
2 7000 6,17 0,28 305,65
3 6500 6,10 0,28 331,04
A
c
e
r
o

4 10000 6,98 0,32 530,30
5 10250 7,98 0,36 492,06
Tabla 8. Tabla de resultados para las probetas circulares en el punto de ruptura.

Modulos: Elasticidad Resiliencia Tenacidad
Probeta
E
[Gpa]
R
[kJ/m
3
]
T
[GJ/ m
3
]
1 179,70 195,62 9,2
2 186,01 184,50 7,29
3 208,82 187,87 8,185
4 260,56 283,64 13,34
5 238,59 309,10 15,46
Tabla 9.Resultados de Elasticidad, Resiliencia y tenacidad para las probetas circulares.


Imagen 10. Diagrama fuerza-alargamiento de la probeta 1.

Imagen 11. Diagrama fuerza-alargamiento de la probeta 2.

16

Imagen 12. Diagrama fuerza-alargamiento de la probeta 3.



Imagen 13. Diagrama fuerza-alargamiento de la probeta 4.


Imagen 14. Diagrama fuerza-alargamiento de la probeta 5.






17
Anlisis de los resultados: En los diagramas fuerza-alargamiento de las probetas planas de acero
se logra visualizar, identificar y diferenciar claramente la zona de deformacin elstica de la zona
de deformacin plstica. En el caso de las probetas, es conveniente sealar que los resultados
fueron relativamente similares en esfuerzos y deformacin axial nominal y real, debido a que son
del mismo material. Sin embargo, los resultados para este caso no fueron exactamente los
esperados, esto se explica en la discusin del ensayo.
En los grficos del ensayo de probetas circulares se nota claramente una diferencia entre las
probetas de acero y cobre en la fuerza necesaria para romper la probeta por traccin y el
alargamiento de stas antes de que ocurra. Tambin se recoge el hecho de que el acero es ms
tenaz y resiliente, es decir, el acero tiene ms capacidad de deformarse y almacenar energa antes
de fracturarse debido a la traccin, esto fue comprobado en la experiencia.

3.4 Conclusiones

Las probetas de acero al carbono utilizadas en el ensayo de placas planas presentaron un
comportamiento dctil, puesto que la superficie de la fractura no es plana, presenta un ngulo
considerable con respecto a la direccin de tensin, donde se aprecia una copa y un cono en las
superficies de fractura. Del grfico obtenido de la mquina de ensayo se aprecia que el esfuerzo
ltimo super al esfuerzo de ruptura. El carcter dctil del acero tambin se ve reflejado en su
porcentaje de elongacin y reduccin del rea. A mayor sean estos ndices mayor es la ductilidad
del material, ya que en un material dctil es recomendable ceder a la fuerza de traccin que
fracturarse, reduciendo su rea y aumentando su longitud.

3.5 Discusin

Es probable que los resultados en el ensayo de traccin no hayan sido precisos, ya que se
pudieron cometer equivocaciones en la medicin con el pie de metro debido a que estas medidas
son interpretadas visualmente por la persona que mide, por lo tanto puede existir un margen de
error no determinado.
Una observacin a este ensayo es el hecho de que las probetas no hayan sido correctamente
colocadas en las mordazas del Tensmetro, lo que podra influir en el grfico obtenido. En el anexo
E, se adjunta un grfico desechado por este motivo. Otro alcance para las probetas de placa plana
es que stas no son totalmente simtricas, sino que tienen irregularidades en su geometra y
superficie lo que puede que haya hecho posible que se generaran pequeos concentradores de
esfuerzos a lo largo de la probeta que hayan influido en los resultados esperados del ensayo.







18
4. Ensayo de Torsin

4.1 Marco terico especfico


En ingeniera, torsin es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre
el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico, como pueden ser ejes o, en
general, elementos donde una dimensin predomina sobre las otras dos, aunque es posible
encontrarla en situaciones diversas.
La torsin se caracteriza geomtricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza
deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una
curva paralela al eje se retuerce alrededor de l.
El estudio general de la torsin es complicado porque bajo ese tipo de solicitacin la seccin
transversal de una pieza en general se caracteriza por dos fenmenos:
Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la seccin transversal. Si estas se representan
por un campo vectorial sus lneas de flujo "circulan" alrededor de la seccin.
Cuando las tensiones anteriores no estn distribuidas adecuadamente, cosa que sucede
siempre a menos que la seccin tenga simetra circular, aparecen alabeos seccionales que
hacen que las secciones transversales deformadas no sean planas.
El alabeo de la seccin complica el clculo de tensiones y deformaciones, y hace que el
momento torsor pueda descomponerse en una parte asociada a torsin alabeada y una parte
asociada a la llamada torsin de Saint-Venant. En funcin de la forma de la seccin y la forma del
alabeo, pueden usarse diversas aproximaciones ms simples que el caso general.
En el caso general se puede demostrar que el giro relativo de una seccin no es constante y no
coincide tampoco con la funcin de alabeo unitario. A partir del caso general, y definiendo
la esbeltez torsional como:


Donde G, E son respectivamente el mdulo de elasticidad transversal y el mdulo elasticidad
longitudinal, J, I

son el mdulo torsional y el momento de alabeo y Les la longitud de la barra

recta. Podemos clasificar los diversos casos de torsin general dentro de lmites donde resulten
adecuadas las teoras aproximadas expuestas a continuacin.
De acuerdo con Kollbruner y Basler:
1

Torsin de Saint-Venant pura, cuando .
Torsin de Saint-Venant dominante, cuando .

19
Torsin alabeada mixta, cuando .
Torsin alabeada dominante, cuando .
Torsin alabeada pura, cuando .
El clculo exacto de la torsin en el caso general puede llevarse a cabo mediante mtodos
variacionales o usando un lagrangiano basado en la energa de deformacin. El caso de la torsin
alabeada mixta slo puede ser tratado la teora general de torsin. En cambio la torsin de Saint-
Venant y la torsin alabeada puras admiten algunas simplifaciones tiles.

Torsion de Saint-Venant pura:
La teora de la torsin de Saint-Venant es aplicable a piezas prismticas de gran inercia
torsional con cualquier forma de seccin, en esta simplificacin se asume que el llamado momento
de alabeo es nulo, lo cual no significa que el alabeo seccional tambin lo sea. La teora de torsin
de Saint-Venant da buenas aproximaciones para valores , esto suele cumplirse en:
Secciones macizas de gran inercia torsional (circulares o de otra forma).
Secciones tubulares cerradas de pared delgada.
Secciones multicelulares de pared delgada.
Para secciones no circulares y sin simetra de revolucin la teora de Sant-Venant adems de un
giro relativo de la seccin transversal respecto al eje baricntrico predice un alabeo seccional o
curvatura de la seccin transversal. La teora de Coulomb de hecho es un caso particular en el que
el alabeo es cero, y por tanto slo existe giro.
Torsin recta, Teora de Coulomb:
La teora de Coulomb es aplicable a ejes de transmisin de potencia macizos o huecos, debido a
la simetra circular de la seccin no pueden existir alabeos diferenciales sobre la seccin. De
acuerdo con la teora de Coulomb la torsin genera una tensin cortante el cual se calcula
mediante la frmula:

Donde:
: Esfuerzo cortante a la distancia .
: Momento torsor total que acta sobre la seccin.
: Distancia desde el centro geomtrico de la seccin hasta el punto donde se est calculando la
tensin cortante.
: Mdulo de torsin.


20

Imagen 15. Solicitacin que produce un momento torsor constante y torsin recta sobre en una barra de seccin cilndrica.


Imagen 16.Distribucin de tensiones sobre una seccin circular maciza y una seccin circular hueca para pequeas deformaciones.



















21
4.2 Experiencia en el laboratorio

Objetivo:

Obtener e interpretar el grfico esfuerzo cortante deformacin angular resultante del
ensayo de torsin.
Determinar el mdulo de elasticidad por corte del o los materiales ensayados.
Determinar las propiedades mecnicas al corte de los materiales.
Analizar el tipo de fractura del material.

Instrumentos:

Torsimetro
Pie de metro
Micrmetro

Materiales:

Probeta normalizada segn norma DIN 50175 de Acero SAE 1045

Procedimiento de la experiencia:

Caracterizar la geometra de la probeta
Montar la probeta en la mquina de torsin
Accionar la mquina de modo de ejercer una carga tal que produzca la torsin y
eventualmente la rotura
Medir con los calibres las condiciones finales
Obtener del grafito que resulta la informacin que se requiere
Analizar la seccin de rotura.


Imagen 17. Torsimetro usado en la experiencia

22
4.3 Resultados y anlisis

Medicin 1
R=0,003[m] ; L=0,0708[m]
Vueltas []
Torque
[N-m]
[] [MPa]
0,25 1,5 1,5 0.06 35,4
0,5 3 1,5 0,1 70,73
0,75 4,5 3,2 0,2 75,45
1 6 6 0,25 141,47
1,25 7,5 6.5 0,32 153,26
1,5 9 7 0,4 165,05
1,75 10,5 8 0.44 188,63
2 12 9 0,5 212
2,5 15 10 0,64 235,78
2,75 16,5 10.4 0,7 245,22
3 18 10.6 0,76 250
3,25 19,5 10.8 0,83 254,65
3,5 21 11 0,89 260
3,75 22,5 11.2 0,95 264
4 24 11.4 1,01 268,79
4,25 25,5 11.6 1,08 273,51
4,5 27 11.6 1,14 273,51
5 30 11.8 1,27 278,23
5,25 31,5 12 1,33 282,94
5,5 33 12 1,4 282,94
6 36 12 1,52 282,94
6,5 39 12.2 1,65 287,66
6,75 40,5 12.2 1,71 287,66
7 42 12.4 1,78 292,37
7,25 43,5 12.4 1,84 292,37
7,5 45 12.4 1,9 292,37
7,75 46,5 12.4 1,97 292,37
8 48 12.4 2,03 292,37
8,25 49,5 12.4 2,09 292,37
8,5 51 12.6 2,16 297
9 54 12.6 2,29 297
10 60 12.8 2,54 301,8
11 66 12.8 2,8 301,8
12 72 12.8 3,05 301,8
13 78 12.8 3,3 301,8
14 84 12.8 3,56 301,8
15 90 13 3,81 306,52
16 96 13 4,06 306,52
17 102 13 4,3 306,52
18 108 13 4,58 306,52
19 114 13 4,83 306,52
20 120 13.4 5,08 316
21 126 13.4 5,34 316
22 132 13.4 5,59 316
23 138 13.4 5,85 316
24 144 13.6 6,1 321
25 150 13.6 6,35 321
26 156 13.6 6,61 321
27 162 13.6 6,86 321
28 168 13.6 7,12 321
29 174 13.6 7,37 321
30 180 13.8 7,63 325
35 210 14 8,9 330
38 228 14 9,66 330
40 240 14.2 10,17 334,81
45 270 14.2 11,44 334,81
50 300 14.4 12,71 339,53
55 330 14.6 14 344,24
60 360 14.6 15,25 344,24
65 390 14.8 16,5 348,96
70 420 15 17,8 353,7
75 450 15 19 353,7
80 480 15.2 20,34 358,4
85 510 15.2 21,61 358,4
90 540 15.4 22,88 363,11
95 570 15.4 24,15 363,11
100 600 15.6 25,42 367,82
110 660 15.6 28 367,82
Tabla 10. Resultados calculados para la torsin de la probeta

Imagen 18. Grfico de esfuerzo angular vs deformacin angular

23

Imagen 19.Probetas circulares luego de la fractura


Punto de Fluencia Punto Mximo Punto de Ruptura
T T T
12,6 54 15,6 678 15,6 660
Tabla 11.Resultados de momento y giro para la probeta.


Esfuerzo de Fluencia
f
Esfuerzo Mximo
m
Esfuerzo de Ruptura
r

Modulo de elasticidad
transversal G
297 367,82 367,82 129,7
Tabla 12. Resultados inherentes al material calculados por el ensayo

Anlisis de resultados: Una propiedad que se comprueba luego de este ensayo, es la teora de
Coulomb, la cual indica que el alabeo en el caso de secciones transversales cilndricas es cero, lo
que implica que la torsin genera una tensin cortante, independiente del material que constituye
la probeta.
Finalmente, de todo esto, podemos decir que el ensayo result de forma exitosa, ya que
logra cumplir los objetivos a los cuales se desea llegar y demuestra claramente que la teora es
bastante cercana a lo prctico para este tipo de ensayo, demostrando tambin que se cumplen
adems de lo visto, propiedades del material como su zona de elasticidad y plasticidad hasta llegar
a su punto de ruptura o falla.

4.5 Discusin

Es posible que existan errores de medicin debido a las condiciones del equipo, es decir,
debido a su uso prolongado en el tiempo, el medidor puede tener algn tipo de desgaste interno
que haga que los resultados no sean correctos. Adems se le suma el hecho de que los datos
tomados no son absolutamente certeros, ya que estn bajo la interpretacin del ojo humano.









24
5. Ensayo de Deflexin

5.1 Marco terico especfico

Se entiende por deflexin aquella deformacin que sufre un elemento por el efecto de las
flexiones internas. Para determinar la deflexin se aplican las leyes que relacionan las fuerzas y
desplazamientos utilizando dos tipos de mtodos de clculo: los geomtricos y los de energa.
Mtodos geomtricos: aplicacin directa de ecuaciones de equilibrio, ecuaciones de
compatibilidad y leyes constitutivas del material (elstico-lineal).
Mtodos de energa: en estos mtodos las ecuaciones de equilibrio o de compatibilidad se
reemplazan por un principio de energa y se combinan con las leyes constitutivas del material.
Aunque en vigas y marcos las deformaciones se presentan principalmente por flexin, las
deformaciones por esfuerzos axiales en columnas de marcos y las deformaciones por cortante,
sobre todo en elementos altos o profundos no dejan de ser importantes.
Para encontrar la deflexin vertical de las vigas se integra dos veces la ecuacin de la elstica,
que es la ecuacin diferencial que, para una viga de eje recto, permite encontrar la forma concreta
de la curva elstica. Concretamente la ecuacin de la elstica es una ecuacin para el campo de
desplazamientos que sufre el eje de la viga desde su forma recta original a la forma curvada o
flectada final. Para una viga de material elstico lineal sometido a pequeas deformaciones la
ecuacin diferencial de la elstica viene dada por:

2
()

2
=

()

Donde:
() representa la flecha, ordenada (eje y) o desplazamiento vertical, respecto de la posicin sin
cargas.
la abcisa (eje X) sobre la viga.
el momento flector sobre la abcisa .
el segundo momento de rea o momento de inercia de la seccin transversal.
el mdulo de elasticidad del material.

Al integrar dos veces esta ecuacin se obtiene:

=

()

0
+
1
+
2


Donde las constantes de integracin se definen por las condiciones de borde que dependen de
cada caso, especficamente, de cada tipo de apoyo y de las caractersticas fsicas del elemento a
analizar.





25
Concentracin de Esfuerzos:

Al determinar los esfuerzos en miembros estructurales cargadas axialmente, usamos la frmula
bsica = P/A, en donde P es la fuerza axial aplicada al miembro y A es su rea transversal. Esta
frmula se basa en la hiptesis de que la distribucin de esfuerzos es uniforme en la seccin
transversal. En realidad, a fin de interactuar con otras piezas, los miembros de una mquina
necesitan tener agujeros, ranuras, muescas, chaveteros, filetes, cuerdas u otros cambios suaves o
abruptos en su geometra que crean perturbaciones en el patrn uniforme de esfuerzos. Esas
discontinuidades en la geometra causan altos esfuerzos en regiones muy pequeas del miembro y
se conocen como concentraciones de esfuerzos. Las discontinuidades se denominan elevadores de
esfuerzos.
Las concentraciones de esfuerzos aparecen tambin en los puntos de carga; por ejemplo, una
carga concentrada rara vez est uniformemente distribuida sobre una seccin transversal; es ms
probable que acte sobre una pequea rea y produzca altos esfuerzos en la regin alrededor de
su punto de aplicacin. Un ejemplo es una carga aplicada a travs de una conexin de pasador, en
cuyo caso la carga se aplica sobre el rea de aplastamiento de ste.
El anlisis de los concentradores de esfuerzo es indispensable en piezas sometidas a fatiga. En
un ensayo de tensin comn, no necesariamente produce un efecto cuantificable ya que esa zona
experimenta un aumento de resistencia por deformacin plstica, pero es interesante observar
que la fisura comienza precisamente en la discontinuidad. Este efecto se observa claramente en
una barra sometida a tensin.

Strain Gage:

Piezorresistividad: Es la propiedad de algunos materiales conductores y semiconductores cuya
resistencia elctrica cambia cuando se los somete a un esfuerzo o estrs mecnico que los
deforma.
Un Strain gage o galga extensiomtrica (sensor basado en el efecto en el efecto
piezorresistivo) es un dispositivo o de medida universal que se utiliza para la medicin electrnica
de diversas magnitudes mecnicas como pueden ser la presin, carga, torque, deformacin,
posicin, etc. Se entiende por strain o esfuerzo a la cantidad de deformacin de un cuerpo debida
a la fuerza aplicada sobre l. Si lo ponemos en trminos matemticos, strain () se define como la
fraccin de cambio en longitud, se define como la fraccin de cambio en longitud, como de
demuestra la figura a continuacin:


Imagen 20. Definicin de strain


26
Fundamento fsico del funcionamiento
El nexo entre el estiramiento relativo del gage (dL/L) y la variacin relativa de su
resistencia (dR/R) no es exactamente lineal. Para poder trabajar con l, se lo aproxima linealmente
a primer orden, de forma tal que este resulta en un factor de proporcionalidad llamado Gage
Factor que se define como:

=
/
/


Este factor establece la relacin entre el estiramiento y la variacin de resistencia.
La relacin que existe entre la geometra de un cuerpo y su resistencia elctrica:

=

Donde es la resistividad del material, L el largo y A la seccin.
Diferenciando la expresin anterior se llega a:

Imagen 21. Ejemplo de strain gage

Seleccin del strain gage: El paso inicial para preparar la instalacin de cualquier strain gage es la
eleccin de la galga apropiada para la tarea especfica. Puede parecer en principio que dicha tarea
es un ejercicio simple pero en realidad no es as. Una seleccin racional y cuidadosa de las
caracterstica y parmetros del strain gage puede ser muy importante en lo que respecta a: 1) la
optimizacin de la performance del strain gage para condiciones de operacin y ambientales
especficas; 2) la obtencin de una medida de esfuerzo confiable y precisa; 3) facilidad de
instalacin; 4) minimizar el costo de instalacin del strain gage.
Muchos factores, como la duracin en el tiempo, el rango de esfuerzo requerido, y la
temperatura de operacin deben ser considerados para elegir la mejor combinacin de strain
gage/adhesivo para una prueba determinada.


27
Parmetros del strain gage: La instalacin y las caractersticas de operacin del strain gage estn
afectadas por los siguientes parmetros que pueden ser seleccionados en diferentes grados:
Sensibilidad al esfuerzo de la aleacin
Autocompensacin de la temperatura
Material de respaldo
Resistencia de la grilla
Longitud de la galga
Patrn de galga

Parmetros a evaluar: Bsicamente, el proceso de seleccin de la galga consiste en determinar
una combinacin particular de parmetros que sea lo ms compatible con las condiciones
ambientales y de operacin, y al mismo tiempo, que mejor satisfaga la instalacin y
requerimientos. Estos requerimientos pueden ser:
Precisin
Durabilidad
Estabilidad
Temperatura
Facilidad de instalacin
Elongacin
Resistencia cclica
Resistencia ambiental

El valor no es una consideracin primaria en la seleccin del strain gage, pues una significativa
economa en la medicin se logra con el valor del equipamiento completo, en donde el strain gage
es slo una pequea fraccin. En muchos casos, es preferible elevar el costo del strain gage para
disminuir el de la instalacin.





















28
5.2 Experiencia en el laboratorio


Objetivos:

Comprender la teora y conceptos de flexin de vigas
Realizar medicin de deflexin de vigas sometidas a carga transversal
Comparar la deformacin terica con la medicin experimental de laboratorio.
Estudiar aplicaciones y alcance de Flexin de vigas.


i. Deflexin de vigas

Equipo a utilizar:

Barra de aluminio normalizada
Pie de metro
Soporte para la viga
Set de pesos (100; 200; 300 gramos)
Reloj de comparacin (novia)


Imagen 18.Viga instalada en el soporte con un peso en su extremo


Procedimiento de la experiencia:

Caracterizar geomtricamente la viga en anlisis
Montar viga e instrumentos de medicin en el soporte
Aplicar distintas masas conocidas a la viga en voladizo
Medir deflexiones en puntos de inters
Comparar resultados con valores analticos





29
Resultados y anlisis:

Medidas de la viga de Aluminio:

Largo (L) Ancho Alto Seccin (A) Inercia de rea (I) Modulo E
286 [mm] 25,35 [mm] 6,3 [mm] 159,705 [mm
2
] 8552,5022 [mm
2
] 706 [Pa]

Para este caso, de viga en voladizo, la deflexin se deduce a la siguiente ecuacin, de la cual se
obtendr la deflexin terica:

=

3
6
+

3
3


El reloj de comparacin esta graduado a 10 micrones, es decir, esa es su mxima sensibilidad.
De este instrumento se obtendr la deflexin experimental de manera directa sobre el punto de
inters.

El error de medicin se obtiene de la siguiente manera:

=

Luego de los alcances anteriores se procede a calcular la deflexin en x=127 [mm]

Masa [gr] Peso [N] Y
experimental
[mm] Y
terica
[mm] Error [%]
100 0,98 0,09 0,078 13,33
200 1,96 0,17 0,156 8,23
300 2,94 0,25 0,234 6,40


Anlisis de resultados: Se nota logicamente que a mayor peso sobre una viga en voladizo, mayor
ser la deflexin en distintos puntos de la viga.

Discusin de los resultados: El error obtenido es relativamente grande, en parte debido a la nfima
pequeez de las magnitudes as como tambin puede deberse a que el instrumento de medida
est descalibrado debido al desgaste por el paso del tiempo y por el uso. An as los resultados
obtenidos son considerados satisfactorios ya que cumplen con lo que propone la teora.












30
ii. Deflexin: Razn de Poisson ""

Descripcin: Se determinar el coeficiente de Poisson en una viga de aluminio sometida a
deflexin mediante el uso de strain gage en dos direcciones obteniendo deformaciones y
posteriormente la razn de Poisson con las siguientes ecuaciones:

; Deformacin eje X

; Deformacin eje Y

Instrumentos e insumos a utilizar:

Viga de aluminio con Strain Gages en dos direcciones: paralelo y transversal.

Procedimiento de la experiencia:

Tomar las medidas de la viga de aluminio (E=70Gpa), esto incluye la longitud de la viga, la
longitud desde el punto de aplicacin al strain gage, el ancho de la viga y el espesor. Con
estos datos podremos calcular posteriormente la inercia.
Montar en el soporte la viga y los instrumentos de medicin.
Conectar el circuito segn el tipo de medicin que se realiza, en este caso se trabaja la
medicin con strain gage.
Aplicar en la zona de voladizo de la viga distintos pesos conocidos, calibrando el indicador
de deformacin. Una vez calibrado el indicador medir las deformaciones experimentales,
ya sea deformacin unitaria y deformacin transversal.

Resultados y anlisis: El desarrollo se encuentra en el apndice B.

Masa [gr]
Deformacin
Unitaria
Deformacin
Transversal
1 600 gr 13.4 10
5
4.6 10
5

2 1000 gr 22.4 10
5
7.4 10
5

Tabla de valores medidos

Punto en Anlisis
Deformacin
experimental
Deformacin Analtica
Esfuerzo Analtico
[Mpa]
Deflexin
Analtica
[mm]
Peso 1 13.4 10
5
0.000126 8.80 4.788
Peso 2 22.4 10
5
0.000210 14.67 7.980
Tabla de valores calculados

Coeficiente de Poisson 1 =-0.343
Coeficiente de Poisson 2 =-0.330
Anlisis de resultados:

Los resultados arrojados por el medidor Strain Gage, resultaron ser bastantes cercanos a los
calculados de forma analtica y de la razn de Poisson real del material que es = 0,330; con un
error muy bajo, del orden del 0,0012%, lo cual es bastante satisfactorio.

31
iii. Deflexin: Roseta de deformaciones

Equipo a utilizar:

Viga de aluminio con strain gage en tres direcciones diferentes.
Soporte para anlisis de deflexin de vigas
Pie de metro
Regla metlica de precisin

Procedimiento de la experiencia:

Tomar las medidas de la viga de aluminio (E=70Gpa), esto incluye la longitud de la viga, la
longitud desde el punto de aplicacin al strain gage, el ancho de la viga y el espesor. Con
estos datos podremos calcular posteriormente la inercia.
Montar en el soporte la viga y los instrumentos de medicin.
Conectar el circuito segn el tipo de medicin que se realiza, en este caso se trabaja la
medicin con strain gage.
Aplicar en la zona de voladizo de la viga distintos pesos conocidos, calibrando el indicador
de deformacin. Una vez calibrado el indicador medir las deformaciones experimentales,
ya sea deformacin unitaria y deformacin transversal.

Resultados y anlisis:

Datos utilizados:

= 0,330 Coeficiente de Poisson del aluminio
= 700000 /
2

= 30

Tabla de valores medidos:

Masa [gr]
Strain Gage 1
Transversal
Strain Gage 2
Longitudinal
Strain Gage 3
Transversal
500 gr 31 10
5
43 10
5
2 10
5

700 gr 42 10
5
61 10
5
3 10
5


Tabla de valores calculados: El desarrollo de estos resultados se encuentra ntegramente resuelto
en el apndice C.

Anlisis de resultados: Los datos son coherentes con la teora, a mayor peso sobre un punto de la
viga, mayor deformacin en cada direccin de la viga. No hay mas observaciones.

Masa
Deformacin
Unitarias ()
Deformacin
Unitaria ()
Deformacin
Cortante
Esfuerzo
/
2

Esfuerzo
/
2

Esfuerzo de corte
(Max)
1 500 gr 3,7 10
4
4,5 10
4
3,34 10
4
407,30 449,41 91,91
2 700 gr 5 10
4
6,1 10
4
4,5 10
4
550,90 608,79 121,90

32
5.3 Conclusiones

Est de ms explicar la importancia del anlisis de la deflexin en las Ingeniera Mecnica, pero
se puede destacar el hecho de que existen muchos mtodos para cuantificar la deflexin, las
deformaciones y tensiones en distintos puntos de la viga cuando esta es sometida a esfuerzos,
como con el reloj de comparacin, roseta de deformaciones, etc.


5.4 Discusin

Existe como en todos los ensayos anteriores, la pequea posibilidad de un margen de error no
determinado debido a una posible mala interpretacin de los datos medidos en los laboratorios.
An as en cada experiencia se obtienen resultados satisfactorios congruentes con la teora acerca
de la deflexin en vigas rectas en voladizo.
El ensayo de Deflexin: Concentracin de tensiones, no se incluye en este informe debido a
que se perdieron aquellos datos de laboratorio en una fecha cercana a la entrega de este informe.






















33
6. Conclusiones generales

Luego de las 8 experiencias realizadas en el laboratorio de Mecnica de fluidos II queda en
evidencia la cantidad de propiedades de los las piezas mecnicas sometidas a esfuerzos, tanto
dependiente de los materiales como de su geometra, las cuales son muy importantes de
considerar a la hora de disear una pieza mecnica, ya que la eleccin correcta del material y un
diseo adecuado asegura un uso ptimo y seguridad al operario de la maquinaria que tiene como
componente dicha pieza mecnica, en cambio, si no se considera lo aprendido en este laboratorio,
se corren muchos tipos de riesgos.
Este laboratorio sienta bases importantsimas para el entendimiento de materias futuras en
cuanto a la ingeniera mecnica. Por lo tanto el estudiante de Ingeniera civil mecnica debe
conocer al revs y al derecho todo lo aprendido en este laboratorio.

7. Recomendaciones generales

Una observacin importante a este laboratorio es la posibilidad de reemplazar el torsimetro
del laboratorio de resistencia de materiales, ya que ste est hace tiempo en el laboratorio y no se
puede descartar el hecho de que est descalibrado internamente por el uso, adems que no posee
un sistema de registro de datos certero, sino que dicho registro depende del ojo humano, lo que
deja mucho que desear en un anlisis de ingeniera.
La segunda observacin a la experiencia del laboratorio de Mecnica de Slidos II, es el hecho
que los grupos de trabajo son muy grandes, como dice el dicho el que mucho abarca, poco
aprieta en el laboratorio se traduce como a mayor cantidad de personas, cada uno hace mucho
menos de lo que debera. Por lo anterior se recomienda disminuir el nmero de integrantes por
cada grupo de trabajo, para mejorar el desempeo grupal y la calidad del informe final.
La observacin final, pero no menos importante, es la recomendacin de incluir en el
laboratorio una experiencia de fracto-tenacidad, ya que sera mucho ms didctico observar el
comportamiento de probetas sometidas a traccin cuando tienen una grieta. Se adjunta un
ejemplo de este ensayo mecnico en el Anexo 1.


8. Referencias y bibliografa
1. http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/esfuerzom4.htm - UCN
2. Wikipedia.org
3. Apuntes de clases.
4. Mecnica de Slidos I, Jaime Campbell Universidad de la Serena








34
9. Apndices
Apndice A: grficos reales obtenidos de los ensayos de traccin.



Grficos obtenidos de la traccin a probetas planas.


35

Grficos obtenidos de la traccin a probetas circulares.




36
Apndice B: Clculo de la razn de Poisson

h= 6.4 mm =
1
12

3

b= 25.55 mm
z= 261 mm
L= 294 mm
E= 70 GPa (Mdulo elasticidad del Aluminio)


Inercia =
1
12
25.55 6.4^3

Para una carga P=0.6 Kg
=
6 0,261 3,2 10
3
5,58 10
10
= 8,9 10
6
Pa
= E E=70 GPa
=
8,9 10
6
70 10
9
= 0.000127

Para una carga P=1 Kg
=
10 0,261 3,2 10
3
5,58 10
10
= 14,96 10
6
Pa
= E
=
14,96 10
6
70 10
9
= 0.0000210

Coeficientes de poisson

1 =
4,610
5
13.410
5
= 0,343

2 =
7,410
5
22,410
5
= 0,330












37
Apndice C: Clculo de resultados en la roseta de deformaciones

Rosetas para una carga P=0.5 kg:

= 31 10
5
= 0,00031
= 43 10
5
= 0,00045
= 2 10
5
= 0,00002



=
1
2
+
1
2
+
cos2 +

2
(2)

=
1
2
+
1
2
+
cos +

2
()

0,00031 =
1
2
0,00045 +
1
2
+ 0,00045 cos60 +

2
(60)

0,00031 =
1
2
0,000225 +
1
4
+1,1125 10
4
+0,433

0,75 +0,433 = 4,225 10
4


=
1
2
+
1
2
+ cos +

2
()

0,00002 =
1
2
0,00045 +
1
2
+ 0,00045 cos300 +

2
(300)

0,00002 =
1
2
0,000225 +
1
4
+1,1125 10
4
0,433

0,75 0,433 = 1,325 10
4

0,75 +0,433 = 4,225 10
4
= 0,00037
= 0,000334

=

1
2
( + )
=

1
2
( + )
=

2 (1 + 0,33)


=
700000
1 0,33
2
0,00037 +0,33 0,00045 = 407,30

2


38
=
700000
1 0,33
2
0,00045 +0,33 0,00037 = 449,41

2

=
700000
2 (1 + 0,33)
0,00034 = 89,47

1 =
+
2
+ (

2
)
2
+()
2

2 =
+
2
(

2
)
2
+ ()
2


1 =
407,30 +449,41
2
+

(
407,30 449,41
2
)
2
+ (89,47)
2
= 520,245 /
2

2 =
407,30 +449,41
2

(
407,30 449,41
2
)
2
+ (89,47)
2
= 336,445 /
2


max = (

2
)
2
+()
2

max =

(
407,30 449,41
2
)
2
+(89,47)
2
= 91,91


Rosetas para una carga P=0.7 kg:

= 31 10
5
= 0,00042
= 43 10
5
= 0,00061
= 2 10
5
= 0,00003



=
1
2
+
1
2
+
cos2 +

2
(2)

=
1
2
+
1
2
+
cos +

2
()

0,00042 =
1
2
0,00061 +
1
2
+ 0,00061 cos60 +

2
(60)

0,00042 =
1
2
0,000305 +
1
4
+1,525 10
4
+0,433

0,75 +0,433 = 5,225 10
4



39
=
1
2
+
1
2
+ cos +

2
()

0,00003 =
1
2
0,00061 +
1
2
+ 0,00061 cos300 +

2
(300)

0,00003 =
1
2
0,000305 +
1
4
+1,525 10
4
0,433

0,75 0,433 = 5,725 10
4

0,75 +0,433 = 1,825 10
4
= 0,0005
= 0,00045

=

1
2
( + )
=

1
2
( + )
=

2 (1 + 0,33)


=
700000
1 0,33
2
0,0005 + 0,33 0,00061 = 550,90

2

=
700000
1 0,33
2
0,00061 +0,33 0,0005 = 608,79

2

=
700000
2 (1 + 0,33)
0,00045 = 118,42

1 =
+
2
+(

2
)
2
+ ()
2

2 =
+
2
(

2
)
2
+ ()
2


1 =
550,90 +608,79
2
+

(
550,30 608,79
2
)
2
+ (118,42)
2
= 977,195 /
2

2 =
550,90 +608,79
2

(
550,30 608,79
2
)
2
+ (118,42)
2
= 733,395 /
2



max = (

2
)
2
+()
2

max =

(
550,30 608,79
2
)
2
+(118,42)
2
= 121,90 /
2






40
Apndice E: Errores de medicin.

Grfico de traccin en probetas circulares fallido por un error de colocacin en las mordazas.

































41
10. Anexos:

10.1 Ensayo de Fracto-tenacidad:

10.1.1 Marco terico especfico

La mecnica de fractura es una rama de la mecnica de slidos deformables ocupada del
estudio de la estabilidad estructural de materiales, considerando la formacin y propagacin de
grietas o defectos en materiales y analizando condiciones tensionales con la concentracin de
tensiones debida a dichos defectos.
Utiliza mtodos analticos derivados de otras ramas de la mecnica y la ciencia de
materiales para estudiar los mecanismos que formacin y propagacin de defectos, y mtodos
experimentales relativos a la mecnica de slidos para determinar las resistencias relativas del
material a la fractura.
La mecnica de fractura permite mejorar el diseo de productos, as como procesos de
fabricacin e inspeccin para controlar la propagacin de defectos que podran llevar al fallo de
sus componentes, pero sin la necesidad de usar coeficientes de seguridad injustificados. Aplica las
teoras de elasticidad y plasticidad, a los defectos cristalograficos microscpicos de los materiales
para predecir la fractura macroscpica mecnica en los cuerpos. La fractografa es altamente
utilizada en la mecnica de fractura para entender las causas de falla y verifica las predicciones
tericas identificando las fallas reales.
Los conocimientos en Mecnica de la Fractura son necesarios para predecir los siguientes
problemas:
Cargas aplicadas.
Tensiones residuales.
Tamao y forma de las partes estructurales.
Tamao, forma, localizacin y orientacin de las posibles fracturas.
Generalmente no toda la informacin est disponible y las hiptesis
conservativas no son reales en muchos casos.
A veces se puede realizar un anlisis post-mortem. En la ausencia de
sobrecarga se puede buscar si ha habido insuficiente tenacidad en el
material (K
Ic
) o una fisura excesiva no detectada durante la inspeccin.
En la actualidad los nuevos mtodos de produccin han dado lugar a
investigaciones en fracturas superficiales e internas, especialmente en
metales. No todas las fracturas son inestables bajo determinadas
condiciones de servicio. La mecnica de la fractura es el anlisis que intenta descubrir cules de
esas fallas son seguras, si lo son, no crecern, y cul es el nivel de servicio mximo que le podemos
exigir a la estructura. El estudio de las fracturas es una ciencia relativamente nueva, en
Imagen 26. Se puede observar cmo las lneas
se juntan en los vrtices de la grieta, donde
hay concentracin de tensiones

42
comparacin con otras ciencias, pero tiene una alta demanda por los ingenieros que buscan que
no haya fallos por rotura, que suelen ser los ms chocantes para el pblico en general. La
Mecnica de la Fractura empez a desarrollarse durante la Primera Guerra Mundial por
el ingeniero aeronutico ingls Alan Arnold Griffith para explicar el fallo de materiales frgiles. El
trabajo de Griffith estaba motivado por dos hechos aparentemente contradictorios:
La tensin necesaria para la fractura del vidrio es aproximadamente de 100 MPa.
La tensin terica para romper los enlaces atmicos del vidrio era aproximadamente de
10.000 MPa.
Era necesaria una teora que reconciliara estos dos hechos contradictorios. Adems los
experimentos en fibras de vidrio, que el mismo Griffith realiz, demostraron que la tensin de
rotura aumentaba cuando el dimetro de la fibra era menor. Por lo tanto la resistencia a tensin
uniaxial, que se haba usado extensamente para predecir la rotura del material, no poda ser una
propiedad independiente del material. Griffith sugiri que la baja resistencia a la fractura
observada en los experimentos, al igual que la dependiente del tamao, era debida a la presencia
de pequeas roturas microscpicas en la masa del material. Para comprobar la hiptesis de la
fractura, Griffith introdujo una fractura artificial en las probetas experimentales. Dicha fractura era
mucho mayor que otras fracturas en la probeta. Los experimentos demostraron que el producto
de la raz de la semilongitud de la grieta ( ) y la tensin en la grieta ( ) era aproximadamente
constante, es decir:

Una explicacin a esta relacin en trminos de la teora
de elasticidad lineal poda ser problemtica. La elasticidad
lineal predice que la tensin, e indirectamente la
deformacin, en el vrtice de la grieta para un material
elstico es infinita. Para poder afrontar el problema, Griffith
desarroll una aproximacin termodinmica para explicar la
relacin que l observ. El crecimiento de una grieta requiere
la creacin de dos nuevas superficies lo que implica un
incremento en la energa superficial. Griffith encontr una
expresin de la constante en trminos de energa
superficial de la grieta mediante resolucin del
problema elstico de una grieta finita en una placa elstica. Con la aproximacin se consigue:
Calcular la energa potencial almacenada en una muestra perfecta sometida a tensin
uniaxial.
Fijar el lmite en el cual la carga aplicada no trabaja y empieza a abrir la grieta de la
muestra. La grieta relaja la tensin, y por tanto reduce la energa elstica cerca de las caras
de fractura. Por otro lado, la fractura incrementa la energa superficial total de la muestra.

43
Finalmente calcular el intercambio de energa libre (energa superficial - energa elstica)
en funcin de la longitud de la fractura.
El fallo ocurre cuando la energa libre alcanza un valor pico en la longitud de grieta crtica, si se
supera la energa libre decrece por el incremento de la longitud de la grieta, por ejemplo,
causando la fractura. Griffith us este procedimiento para encontrar que:

Donde E es el mdulo de Young del material y es la densidad de energa superficial del material.
Asumiendo E=62 GPa y J/m
2
nos da un resultado de acuerdo con la tensin de fractura
supuesta por Griffith para sus experimentos con vidrio.
Otro aporte significativo de Irwin y sus compaeros fue encontrar un mtodo de clculo de la
cantidad de energa disponible para romper en trminos de tensiones asintticas y campos de
desplazamiento alrededor del frente de fractura en el slido elstico lineal. Esta expresin
asinttica para un campo de tensiones es:

Donde son las tensiones de Cauchy, es la distancia al vrtice de fractura, es el ngulo con
respecto al plano de la grieta, y son funciones que son dependientes de la geometra de la
grieta y las condiciones de carga. Irwin llamo a la cantidad K el factor de concentracin de
tensiones, tambin llamado FIT. Las unidades en las que se expresa este factor seran .













44
10.1.2 Experiencia en el laboratorio


Objetivo: Determinar las propiedades mecnicas de la fluencia, resistencia mxima y ductilidad en
dos probetas: una plana y otra cilndrica.

Instrumentos e insumos a utilizar:

Tensmetro tipo W
Pie de metro
Papel trmico
Probeta plana con concentrador de tensiones



Imagen 27. Probeta a la que posteriormente se le hace un concentrador de esfuerzo en su punto medio.
Especficamente una grieta de 2mm de largo en su punto medio.


Procedimiento:

Medir las dimensiones de la probeta (dimetro o lados, segn corresponda)
Instalar los accesorios al equipo de traccin, en la escala adecuada, para cada material y
establecer la relacin de ampliacin entre la deformacin real y la grfica.
Montar la probeta y calibrar a cero el equipo.
Aplicar la carga hasta la fractura de la probeta.
Desmontar las partes de la probeta fracturada y el registro grfico del ensayo.
Medir las dimensiones finales de la probeta.
Calcular las deformaciones y el factor de concentracin de tensiones.


Medidas:

Probeta Espesor Ancho
Seccin
transversal
Longitud
fractura
Seccin
fractura
Longitud
total
Longitud
deformable
D 1,6[mm] 10,95[mm] 17,52[mm
2
] 2[mm] 14,32[mm
2
] 208[mm] 90[mm]

Longitud de la grieta: a=2mm


45
10.1.3 Resultados y anlisis

Hiptesis: Al existir una fractura en la probeta, los esfuerzos deberan ser mayores en aquel punto
debido a que all hay una menor seccin transversal, por lo tanto es esperable que los esfuerzos se
concentren en ese punto y el diagrama esfuerzo-deformacin, o en este caso, fuerza-alargamiento
tenga un comportamiento diferente al de el ensayo de traccin.

Imagen 28. Probeta fracturada en la grieta debido a la traccin.
Ocupando las siguientes formulas:

Nominal Verdadera Relacin
= /
0
= / = (1 +)
= /
0
= / = ln( +1)

Probeta plana D con concentrador Fluencia Ruptura
Fuerza Aplicada [kgf] 275 400
Fuerza aplicada [N] 2695 3920
Esfuerzo aplicado en la fractura[MPa] 153,82 223,74
Alargamiento [mm] 0,13 0,29
Deformacin longitudinal nominal () 0,0006% 0,0014%
Deformacin longitudinal real (e) 0,0006% 0,0014%
Esfuerzo real (S) [MPa] 153,91 224,053
Tabla 3.Resultados de la Probeta C

=
2
10,95
= 0,18 0,2

=
45
2
= 22,5

0
= 1

= 1 223,74

0,002

= 17,73[]

46
Grficamente:


Imagen 29. Diagrama fuerza-alargamiento de la probeta D. Eje x en [mm]

Anlisis de los resultados: En la tabla de resultados 3, se obtiene que los alargamientos son 0,13 y
0,29 mm para fluencia y ruptura respectivamente, estos alargamientos son depreciables
comparados con los alargamientos del ensayo de traccin. Esto se debe a que al existir un
concentrador de esfuerzos en la probeta, en este caso una fractura, se generan grandes esfuerzos
en sta debido a una cada sbita de la seccin transversal en el medio continuo. Por lo tanto a
diferencia del ensayo de traccin, no es necesario que se forme un cuello de botella en la probeta
para que sta se fracture ya que esa funcin es cumplida por la grieta en un tiempo mucho menor.
El grfico representado en la imagen 29 muestra precisamente eso, el punto de esfuerzo mximo y
de fractura son el mismo, es decir, al momento que se logra el esfuerzo mximo en el
concentrador de esfuerzo en la probeta ocurre la fractura. Por lo tanto la hiptesis propuesta al
inicio de este ensayo se cumple completamente.

10.1.4 Conclusiones

Luego de esta experiencia se concluye que es necesario conocer el factor de concentracin de
esfuerzos de los materiales que sern usados en estructuras, piezas mecnicas u otros elementos
sometidos a esfuerzos, ya que de existir una falla en la superficie del material, esto podra
desencadenar en serios incidentes y posibles daos materiales y humanos.








47
10.1.5 Discusin

Al igual que en el ensayo de traccin es posible que haya existido imprecisiones en la medida
de las dimensiones de la probeta debido a que estas no son medidas absolutas, ya que dependen
de la capacidad visual de la persona que mide.
Es esperable obtener deformaciones longitudinales tan bajas debido a que al traccionarse la
probeta, la grieta tiende a aumentar de tamao antes de que la barra se alargue. Por lo tanto,
mucho antes de que en la barra se genere una deformacin longitudinal considerable, la grieta
habr crecido lo suficiente como para que la probeta se fracture.

10.1.6 Recomendaciones

Como se trataba en las recomendaciones generales, se pide incluir este ensayo en el
laboratorio de Mecnica de Slidos II. Este ensayo fue hecho por uno de los autores de este
informe en la asignatura de Ciencias de los materiales, este es un ensayo que se implement este
primer semestre del ao 2014.