CIMATEC

(



METROLOGIA
MECNICA BSICA






CIMATEC








METROLOGIA
MECNICA BSICA












Salvador
2004





Copyright 2004 por SENAIDR BA. Todos os direitos reservados.

Ncleo de Metrologia e Ensaios
Elaborao: Raimar Barbosa Santos
Reviso Tcnica: Tarso Barreto Rodrigues Nogueira
Reviso Pedaggica: Rita de Cssia Oliveira Cruz
Normalizao: Sueli Madalena Costa Negri











Catalogao na fonte (Ncleo de Informao Tecnolgica NIT)
____________________________________________________

SENAI-DR BA . Metrologia mecnica bsica. Salvador,
2004. 90p. il. (Rev.01)


1. Metrologia I. Ttulo

CDD 620.004
____________________________________________________



SENAI CIMATEC
Av. Orlando Gomes, 1845 - Piat
Salvador Bahia Brasil
CEP 41650-010
Tel.: (71) 462-9500
Fax. (71) 462-9599
http://www.cimatec.fieb.org.br





SUMRIO

1) CONCEITOS GERAIS 5

1.1) Conceito de metrologia 5
1.2) reas de metrologia 6
1.3) VIM 6

2) MEDIR 7
2.1) Por que medir ? 7
2.2) O processo de medio 9
2.3) O resultado da medio 12
3) O SISTEMA DE MEDIO 13
3.1) O sistema generalizado de medio 13
3.2) Mtodos bsicos de medio 15
3.2.1) Mtodo de indicao ou deflexo
15
3.2.2) Mtodo de zeragem ou compensao 15
3.2.3) Mtodo diferencial 15
3.2.4) Preciso X Exatido 18
4) O SISTEMA NACIONAL DE UNIDADES 19
4.1) A evoluo da definio das unidades 19
4.2)As necessidades de um sistema internacional 20
4.3) O sistema internacional de unidades 20
4.4) Regras de escritas dos smbolos das unidades SI 23
4.5) Regra para o emprego de prefixos 23
4.6) Unidades no pertencentes ao SI 24
5) ERROS DE MEDIO ( INTRODUO) 26
5.1) Erros de medio 27
5.2) Estimativa do erro de medio 28
5.2.1) Erro sistemtico/ Tendncia/ Correo 29
5.2.2) Erro aleatrio 29
5.3) Incerteza de medio 30







6) CALIBRAO E CERTIFICAO DO SISTEMA DE CALIBRAO 31
6.1) Calibrao X Verificao X Ajuste 31
6.2) Mtodo de calibrao 32
6.3) Destino do resultado da calibrao 33
6.4) Padres para calibrao 34
6.5) Frequmcia de calibrao 35
7) SISTEMAS DE MEDIO (INTRODUO) 40
7.1) Conceitos bsicos adicionais 40
7.2) Sistemas de medio 42
7.2.1) Paqumetro 42
7.2.2) Micrmetro 52
7.2.3) Rlogio comparador 58
7.2.4) Rlogio apalpador 65
7.2.5) Passmetro e Anel Padro 66
7.2.6) Nvel e Esquadro 67
7.2.7) Gonimetro 70
7.2.8) Calibradores passa no passa 73
7.2.9) Traador de altura 75
7.2.10) Bloco padro 76
7.3) Transformaao de unidades 78
REFERNCIAS 82













9
APRESENTAO





Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contnua do padro de qualidade e
produtividade da indstria, o SENAI BA desenvolve programas de educao profissional
e superior, alm de prestar servios tcnico e tecnolgicos. Essas atividades, com con-
tedos tecnolgicos, so direcionadas para indstrias nos diversos segmento, atravs
de programas de educao profissional, consultorias e informao tecnolgica, para
profissionais da rea industrial ou para pessoas que desejam profissionalizar-se visan-
do inserir-se no mercado de trabalho.

Este material didtico foi preparado para funcionar como instrumento de consulta. Pos-
sui informaes que so aplicveis de forma prtica no dia-a-dia do profissional, e apre-
senta uma linguagem simples e de fcil assimilao. um meio que possibilita, de for-
ma eficiente, o aperfeioamento do aluno atravs do estudo do contedo apresentado
no mdulo.


10

1 PARTE CONCEITOS GERAIS
1.1) CONCEITO DE METROLOGIA
A metrologia a cincia da medio. Trata dos conceitos bsicos, dos mtodos, dos
erros e de sua propagao, das unidades de medidas e dos padres envolvidos na
quantificao de grandezas fsicas, bem como na caracterizao do comportamento
estatstico dos sistemas de medio. Na metrologia o sistema de medio considera-
do uma caixa preta.
Cabe fazer uma distino entre metrologia e instrumentao. A instrumentao o con-
junto de tcnicas e instrumentos usados para medir, registrar, controlar, atuar em fen-
menos fsicos. A instrumentao preocupa-se com o estudo, desenvolvimento, aplica-
o e operao dos instrumentos.
Metrologia

cincia da medio
- conceitos,
- mtodos,
- erros,
- SM como uma caixa preta.
.1.1 XInstrumentao

- tcnicas
- instrumentos
Figura 1.1 metrologia x instrumentao
Desenvolvimento tecnolgico

Menores Intervalos de Tolerncia.

Menores Incertezas de medio.

Qualificao de S.M.:
Calibrao
Figura 1.2 Tolerncias x incerteza de medio
A importncia da metrologia est intimamente ligada ao desafio constante por atingir
menores incertezas de medio. Isto se deve s modernas exigncias por menores in-
tervalos de tolerncia nos processos industriais e comerciais.
Resumidamente:
Importncia da metrologia industrial:
Monitorao de processos e operaes.
Controle de processos e de operaes.
Pesquisa experimental.
Ensaios de produtos e sistemas.
Qualificao e certificao de sistemas de medio.
Controle da qualidade.

11
1.2) REAS DA METROLOGIA
Metrologia Cientfica pesquisa bsica e aplicada
A metrologia cientfica dedica-se pesquisa bsica, principalmente em fsica, e pes-
quisa aplicada. A pesquisa bsica procura fornecer conhecimento terico em reas ain-
da pouco estudas, utilizando princpios fsicos fundamentais como forma de apoiar a
pesquisa aplicada. A pesquisa aplicada desenvolve tecnologias dedicadas reproduo
de grandezas fsicas, utilizando princpios fsicos fundamentais. Na pesquisa aplicada
so desenvolvidos novos equipamentos e padres para a reproduo das unidades de
medida.
Metrologia Industrial sistema de comprovao metrolgica
A metrologia industrial dedica-se a suportar os sistemas da qualidade das indstrias nos
aspectos relacionados medio. A confiabilidade dos resultados das medies re-
quisito fundamental para a garantia da qualidade do produto final. Para tanto, a metro-
logia industrial preocupa-se com os processos de medio, como tambm procura man-
ter a rastreabilidade das medidas reproduzidas na indstria aos padres nacionais.
Metrologia Legal defesa do cidado
A metrologia legal dedica-se s relaes comerciais cotidianas no tocante manuten-
o das boas prticas de comrcio. O correto funcionamento de sistemas de medio
utilizados para venda direta ao consumidor fundamental para a efetivao dos direitos
do consumidor. A metrologia legal garante, atravs de procedimentos especficos, a
correta utilizao e o bom funcionamento dos sistemas de medio.
O SINMETRO , ento, o Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial, que engloba toda a estrutura governamental e privada voltada para estas -
reas.
O Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (INMETRO) o
rgo central e executivo que tem por competncia executar a poltica da metrologia
legal, cientfica e industrial, de normalizao tcnica e de conformidade de produtos e
processos industriais de acordo com diretrizes estabelecidas por leis nacionais. O IN-
METRO visa aproveitar todo o potencial pblico e privado nacional que exerce ativida-
des relacionadas metrologia, normalizao e qualidade industrial.
1.3) O VOCABULRIO INTERNACIONAL DE TERMOS FUNDAMENTAIS E GERIAS DE
METROLOGIA (VIM)
A terminologia metrolgica por demais particular e extensa. Durante muitos anos hou-
ve grande confuso e pouca objetividade na utilizao dos termos tcnicos prprios pa-
ra as atividades metrolgicas. Em 1995, o INMETRO preparou e lanou atravs da por-
taria N 029 a verso brasileira do VIM. O vocabulrio possui a quase totalidade dos
termos necessrios ao trabalho em metrologia e, apesar de alguns focos de polmica,
um documento respeitado em todo o pas e de utilizao obrigatria nos laboratrios de
calibrao e ensaios.

12
2 PARTE MEDIR
2.1) POR QUE MEDIR?
Do ponto de vista tcnico, a medio empregada para monitorar, controlar ou investi-
gar um processo ou fenmeno fsico.
A medio e, conseqentemente, os instrumentos de medio, so elementos funda-
mentais na:
monitorao de processos e de operaes (ex.: consumo de energia eltrica, umi-
dade relativa do ar, nvel do combustvel, velocidade do veculo).
controle de processos e de operaes (ex: rotao de uma turbina, temperatura de
reator, torque de aperto do parafuso).
pesquisa experimental (ex.: ensaio de prottipo, determinao da influncia da tem-
peratura sobre tubulaes, aumento do rendimento em funo da forma da cmara
de combusto).
ensaio de produtos e sistemas (ex.: ensaio de recepo de uma turbo-mquina, ren-
dimento de uma bomba hidrulica)
controle de qualidade (ex.: calibradores, ensaios de fluncia ou de resistncia de
materiais, medidores diferenciais mltiplos).
Nas aplicaes que envolvem monitorao, os sistemas de medio apenas indicam
para o usurio o valor momentneo da grandeza a medir. Barmetros, termmetros, e
higrmetros, quando utilizados para observar aspectos climticos, so exemplos clssi-
cos de aplicaes que envolvem monitorao. Medidores de consumo de energia ou
volume de gua so outros bons exemplos. No monitoramento, nenhuma ao ou deci-
so tomada em relao ao processo.
Qualquer sistema de controle envolve um sistema de medio como elemento sensor,
compondo um sistema capaz de manter uma grandeza ou processo dentro de certos
limites. O valor da grandeza a controlar medido e comparado com o valor de refern-
cia estabelecido e uma ao tomada pelo controlador, visando aproximar a grandeza
sob controle do valor de referncia. O sistema de controle da temperatura no interior de
um refrigerador um exemplo: um sensor mede a temperatura no interior do refrigera-
dor e a compara com o valor de referncia pr-estabelecido. Se a temperatura estiver
acima do valor mximo aceitvel, o compressor ativado at que a temperatura atinja
um patamar mnimo, quando desligado. O isolamento trmico da geladeira mantm a
temperatura baixa por um certo tempo, e o compressor permanece desativado enquan-
to a temperatura no interior estiver dentro da faixa tolerada. Exemplos mais sofisticados
podem ser observados nas figuras 2.1 e 2.2.
Os recursos experimentais foram, e ainda so, ferramentas indispensveis com as
quais diversas descobertas cientficas tornaram-se possveis. Problemas nas fronteiras
do conhecimento freqentemente requerem considerveis estudos experimentais em
funo de no existir ainda uma teoria adequada. Estudos tericos e resultados experi-
mentais so complementares e no antagnicos. A anlise combinada teoria-
experimentao pode levar ao conhecimento de fenmenos com muito maior profundi-
dade e em menor tempo do que cada uma das frentes em separado. Atravs da expe-
rimentao possvel, por exemplo, determinar propriedades de materiais, componen-
tes, sistemas ou o seu desempenho.


13

2.1 Medio e controle no processo contnuo



Figura 2.2 Medio em processo de manufatura


Seleo da
matria pri-
ma
Fabricao
de peas
Montagem
Teste
Metais, plsti-
cos, tecidos,
borracha, vidro,
tintas
Fundio, usina-
gem, moldagem,
estampagem, pin-
tura, etc.
Plataforma, mo-
tor, eletricida-
de, estofamento,
etc.
Montagem final
Composio, cor,
dureza, elasti-
cidade, limpeza
Tempo, tempera-
tura, avanos,
rotaes, pres-
so, dimenses,
etc
Dimenses, acaba-
mento, continui-
dade, med. El-
tricas, rudo
Acabamento, apa-
rncia, desempe-
nho, emisses,
taxa de acelera-
o, etc.
Seleo da ma-
tria prima
leo cru Volume, presso
Craqueamento Volteis, no
volteis
Temperatura,
presso, vazo
.1.1.2 Refina-
mento
Gasolina, ben-
zina, querose-
ne, leo, gra-
xa, asfalto
Temperatura,
presso, tempo,
vazo, composi-
o
Empacotamento
ou distribuio
Latas, barris,
carros tanques,
garrafas, cana-
lizaes
.1.1.1 Volume,
presso

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2.2) O PROCESSO DE MEDIO
Medir um procedimento experimental onde se determina o valor momentneo de uma
grandeza fsica. apresentado como mltiplo ou frao de uma unidade, estabelecida
por um padro de reconhecimento mundial.
A operao de medio realizada por um instrumento de medio ou, de uma forma
mais genrica, por um Sistema de Medio (SM), podendo este ser composto por v-
rios mdulos.
Obtm-se da operao instrumentada a chamada indicao direta, que o nmero lido
pelo operador diretamente no dispositivo mostrador, acompanhado da respectiva uni-
dade de medida. Para que a medio tenha sentido, necessrio determinar a chama-
da indicao. A indicao corresponde ao valor momentneo do mensurando no instan-
te da medio e composto de um nmero acompanhado da mesma unidade do men-
surando.
A indicao obtida pela aplicao da chamada constante do instrumento indicao
direta. A constante do instrumento deve ser conhecida pelo usurio do SM antes do
incio da operao de medio. A constante do instrumento pode ser expressa atravs
de constante aditiva ou multiplicativa e, em alguns casos, o valor da indicao pode ser
calculado a partir de equaes lineares ou no lineares, tabelas ou grficos.
A figura 2.3 ilustra a operao de medio realizada atravs de um instrumento de me-
dio denominado paqumetro. A indicao direta obtida 50,38 mm. Sabe-se que a
constante multiplicativa deste instrumento unitria. Logo, a indicao :
I = 50,38 mm,
que corresponde ao comprimento medido.
O exemplo da figura 2.4 consiste de um SM de comprimento, que funciona por princ-
pios optoeletrnicos. A pea a medir iluminada por um feixe de luz colimada e unifor-
me. A sombra do comprimento a medir projetada sobre o fotodetector, que gera um
sinal eltrico proporcional quantidade de energia recebida (proporcional rea ilumi-
nada). Este sinal eltrico amplificado por meio de um circuito eletrnico e indicado
pelo SM. Como mostra a figura 2.4, a indicao direta 251,9 mV. Neste caso, fica cla-
ro que 251,9 mV no o valor do dimetro a medir. O clculo do valor da indicao
efetuado atravs da constante multiplicativa do SM: 0,2 mm/mV. Assim,
I = 251,9 mV . 0,2 mm/mV = 50,38 mm
A figura 2.5 mostra um outro exemplo de SM. Deste SM faz parte um relgio compara-
dor, cuja indicao reflete o deslocamento vertical de sua haste. A medio feita em
trs etapas:
a) inicialmente um bloco padro de comprimento conhecido de 50 mm aplicado ao
SM.
b) o SM regulado para que, neste caso, a indicao direta seja zero.
c) o padro de 50 mm retirado e a pea a medir submetida ao SM.
A indicao direta obtida de 19 divises e est associada diferena entre os com-
primentos da pea a medir e do padro de 50 mm. A determinao da indicao envol-
ve uma constante aditiva igual ao comprimento padro de 50 mm e uma constante mul-
tiplicativa relacionada com a sensibilidade do relgio comparador, isto , com a relao
mm/diviso do instrumento. Assim, o valor da indicao :
I = 50 mm + 19 div . 0,02 mm/div

15
I = 50,38 mm
Em boa parte dos SM comerciais a indicao coincide numericamente com a indicao
direta, caso em que a constante do instrumento multiplicativa e unitria, o que torna
bastante cmoda e prtica a aplicao do SM. Porm, deve-se estar atento s diversas
situaes.
Evidentemente, o sucesso no processo de medio depende de vrios fatores. Alm da
utilizao de um instrumento adequado e qualificado, o treinamento do operador, o co-
nhecimento profundo do mensurando e a existncia de um procedimento de medio
padronizado e escrito possibilitam realizar o servio com segurana e confiabilidade. A
figura 2.6 ilustra a situao.
A incerteza de medio outro aspecto importante, pois representa a dvida sempre
presente em qualquer resultado de medio. Toda medio realizada sob influncia
de diversos fatores externos e internos ao processo que introduzem dvidas ao resulta-
do. Cabe ao metrologista estimar esta dvida e indic-la no resultado da medio.







Figura 2.3 Medio com paqumetro

16

Figura 2.4 medio optoeletrnica





Figura 2.5 medio com relgio comparador


17

Figura 2.6 fatores de sucesso na medio
2.3) O RESULTADO DA MEDIO
A indicao, obtida de um SM, sempre expressa por meio de um nmero e a unidade
de medida do mensurando. O trabalho de medio no termina com a obteno da
indicao. Neste ponto, na realidade, inicia-se o trabalho do metrologista. Ele dever
chegar informao final, denominada resultado da medio.
O resultado da medio (RM) expressa propriamente o que se pode determinar com
segurana sobre o valor do mensurando, a partir da aplicao do SM sobre este.
composto de duas parcelas:
a) o resultado base (RB), que corresponde ao valor central da faixa onde deve situar-
se o valor verdadeiro do mensurando
b) e a incerteza de medio (IM), que exprime a faixa de dvida ainda presente no
resultado, provocada pelos erros presentes no SM e/ou variaes do mensurando.
Assim, o resultado da medio deve ser expresso por:
RM = (RB IM) [unidade de medida]
O procedimento de determinao do RM dever ser realizado com base no:
a) conhecimento aprofundado do processo que define o mensurando (o fenmeno
fsico e suas caractersticas);
b) conhecimento do SM (caractersticas metrolgicas e operacionais);
c) bom senso.

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3 PARTE O SISTEMA DE MEDIO
3.1) O SISTEMA GENERALIZADO DE MEDIO
A anlise sistmica de diversos SM revela a existncia de trs elementos funcionais
bem definidos, que se repetem com grande freqncia na maioria dos equipamentos
em uso. Em termos genricos, um SM pode ser dividido em trs mdulos funcionais: o
sensor/transdutor, a unidade de tratamento do sinal e o dispositivo mostrador. Cada
mdulo pode constituir uma unidade independente ou pode estar fisicamente integrada
ao SM. A figura 3.1 mostra o SM genrico.
O transdutor o mdulo do SM que est em contato com o mensurando. Gera um sinal
proporcional (mecnico, pneumtico, eltrico, ou outro) ao mensurando segundo uma
funo bem definida, normalmente linear, baseada em um ou mais fenmenos fsicos.
Em termos gerias, um transdutor transforma um efeito fsico noutro. Quando o
transdutor composto de vrios mdulos, vrias transformaes de efeitos podem estar
presentes. O primeiro mdulo do transdutor, aquele que entre em contato diretamente
com o mensurando, tambm denominado de sensor. A rigor, o sensor uma parte do
transdutor.

Figura 3.1 o sistema generalizado de medio
O sinal gerado pelo sensor/transdutor normalmente um sinal de baixa energia, difcil
de ser diretamente indicado. A unidade de tratamento do sinal (UTS), alm da amplifi-
cao da potncia do sinal, pode assumir funes de filtragem, compensao, integra-
o, processamento, etc. as vezes chamada de condicionador de sinais. Este mdulo
pode no estar presente em alguns SM mais simples.
O dispositivo mostrador recebe o sinal tratado e, atravs de recursos mecnicos, eletro-
mecnicos, eletrnicos ou outro qualquer, transforma-o em um nmero inteligvel ao
usurio, isto , produz uma indicao direta perceptvel. Este mdulo subentende tam-
bm dispositivos registradores, responsveis pela descrio analgica ou digital do si-
nal ao longo do tempo ou em funo de outra grandeza independente. So exemplos:
registradores X-Y, X-T, gravadores de fita, telas de osciloscpios, etc.

19

Figura 3.2 elementos funcionais em um dinammetro
A figura 3.2 exemplifica alguns SMs onde so identificados seus elementos funcionais.
A mola o transdutor do dinammetro da figura (a): transforma a fora em deslocamen-
to da sua extremidade, que diretamente indicado atravs de um ponteiro sobre a es-
cala. Neste caso no h a unidade de tratamento do sinal. J o exemplo da figura (b)
incorpora uma unidade deste tipo, composta pelo mecanismo de alavancas: o pequeno
deslocamento da extremidade da mola mecanicamente amplificado por meio da ala-
vanca que, contra a escala, torna cmoda a indicao do valor da fora. Na figura (c),
representa-se um outro tipo de dinammetro: o transdutor composto de vrios mdu-
los: a fora transformada em deslocamento por meio de uma mola, em cuja extremi-
dade est fixado um ncleo de material ferroso, que, ao se mover, provoca variao da
indutncia de uma bobina. A variao da indutncia provoca um desbalanceamento
eltrico em um circuito, causando uma variao de tenso eltrica proporcional. Este
sinal amplificado pela UTS, composta de circuitos eltricos, e indicado atravs de um
dispositivo mostrador digital.
Analisando agora o termmetro da figura 3.3, pode-se encontrar os trs elementos fun-
cionais. A transferncia de calor para o ambiente onde se localiza o termmetro faz com
que haja dilatao do volume de lquido dentro do bulbo, da mesma forma que a sada
de calor causa sua contrao. Entretanto esta dilatao/contrao imperceptvel a
olho nu. O tubo capilar do termmetro tem por finalidade amplificar o sinal, transfor-
mando a variao volumtrica do fluido em grande variao da coluna de fluido. O mos-
trador representado pela coluna do lquido contra a escala.
Apesar da metrologia considerar o sistema de medio como uma caixa preta, por ve-
zes torna-se necessrio trabalhar apenas com um dos seus mdulos ou acoplar mdu-
los diferentes. O metrologista deve conhecer a constituio bsica dos sistemas de me-
dio.
Os sistemas de medio so classificados em funo dos princpios de operao do
transdutor, em:
analgico ou digital: ser analgico quando no transdutor gerado um sinal cont-
nuo e proporcional grandeza a medir e ser digital quando apresentar uma infor-
mao discreta em relao grandeza a medir ou sua variao;
mecnico, eletro-mecnico, eltrico, eletro-ptico, ptico, pneumtico etc., con-
forme a natureza do sinal (final) fornecido pelo transdutor.

20

Figura 3.3 elementos funcionais em um termmetro de lquido em vidro
3.2) MTODOS BSICOS DE MEDIO
Para descrever o valor momentneo de uma grandeza como um mltiplo ou uma frao
decimal de uma unidade padro, um sistema de medio pode operar segundo um dos
dois princpios bsicos de medio: o mtodo da indicao (ou deflexo) ou o mtodo
da zeragem (ou compensao)
3.2.1) MTODO DA INDICAO OU DEFLEXO
Em um sistema de medio que opera segundo o mtodo da indicao, a indicao
direta obtida no dispositivo mostrador, seja este um mostrador de ponteiro, indicador
digital ou registrador grfico, a medida em que o mensurando aplicado sobre este sis-
tema de medio. So inmeros os sistemas de medio que operam por este princ-
pio: termmetros de bulbo ou digitais, manmetros e ou balanas com indicao anal-
gica ou digital, balana de mola, etc.
3.2.2) MTODO DA ZERAGEM OU COMPENSAO
No mtodo da zeragem, procura-se gerar uma grandeza padro com valor conhecido,
equivalente e oposto ao mensurando, de forma que as duas, atuando sobre um disposi-
tivo comparador indiquem diferena zero. A balana de prato um exemplo clssico de
sistema de medio que opera por este princpio.
3.2.3) O MTODO DIFERENCIAL
O mtodo de medio diferencial resulta da combinao dos dois mtodos anteriores. O
mensurando comparado a uma grandeza padro e sua diferena medida por um ins-
trumento que opera segundo o mtodo da indicao.
Normalmente, o valor da grandeza padro muito prximo do mensurando de forma
que a faixa de medio do instrumento que opera por indicao pode ser muito peque-
na. A incerteza da grandeza padro geralmente muito pequena o que resulta em um
sistema de medio com excelente estabilidade e desempenho metrolgico, sendo de
grande utilizao na indstria.

21
Anlise comparativa:
Caracterstica Indicao Zeragem Diferencial
Estabilidade Baixa Muito elevada Elevada
Velocidade de medio Muito elevada Muito baixa Elevada
Custo inicial Elevado moderado Moderado
Facilidade de automa-
o
Elevada Muito baixa Elevada
Erro mximo Moderado Muito pequeno Muito pequeno

Na figura 3.4 pode-se observar trs exemplos do mtodo de indicao: dinammetro de
mola (fora), voltmetro (tenso eltrica) e termmetro de lquido em vidro
(temperatura).
Na figura 3.5 apresentam-se trs exemplos do mtodo comparativo: balana de
comparao (massa), bomba de peso morto (presso) e circuito eltrico
comparativo(corrente eltrica nula).
Na figura 3.6 pode-se ver um ciclo completo do procedimento de medio utilizando o
mtodo diferencial em um relgio comparador montado em uma mesa de medio.




Figura 3.4 mtodos de medio


22

Figura 3.5 medio por mtodo comparativo




Figura 3.6 medio por mtodo diferencial

23
3.2.4) PRECISO X EXATIDO
Atravs do exemplo de tiros em um alvo (figura 3.7) pode-se compreender os conceitos
de preciso e exatido. Segundo a conceituao gramatical:
Preciso (precisar = definir claramente) - medidas precisas significam medidas com
pouca disperso, estando, portanto, relacionada com os conceitos de repetibilidade e
estabilidade, ou seja, os erros aleatrios.
Exatido (exatamente como o padro) - medidas exatas implicam inexistncia de
erros.
Na prtica, o termo preciso mais difundido, sendo entendido freqentemente como
designador da situao (d) na figura 3.7. Para se definir claramente a situao dos sis-
temas de medio deve-se utilizar os parmetros tendncia e incerteza de medio. Os
termos preciso e exatido no devem ser empregados, por no serem suficientemente
claros.

Figura 3.7 Preciso x Exatido


24
4 PARTE SISTEMA NACIONAL DE UNIDADES
4.1) A EVOLUO DA DEFINIO DAS UNIDADES
A evoluo da definio das unidades pode ser adequadamente ilustrada pelas suces-
sivas fases da definio do metro e de sua aplicao.
a) 1793: Origem
Dcima milionsima parte do quadrante do meridiano terrestre.
Esta definio tem um carter universal, mas torna-se evidente que seu emprego impli-
ca inmeras dificuldades.
Verificou-se de imediato que seria possvel intercomparar as rguas que materializam
tal definio com uma incerteza nitidamente menor do que a obtida na realizao pro-
veniente diretamente dessa definio. Da surgiu a idia de definir o metro pelo com-
primento de uma rgua particular qual seria conferida, por conveno, a qualidade de
padro internacional.
b) 1889: Metro internacional
Padro de traos em barra de platina iridiada depositado no BIPM. Esta definio per-
mitiu uma unificao mundial das medidas e mostrou-se satisfatria por vrias dcadas.
A exatido das medidas em um determinado pas era limitada unicamente pelas incer-
tezas da comparao do seu padro nacional com o padro internacional e pelas incer-
tezas resultantes da cadeia de rastreabilidade da medida ao padro nacional.
Quando as medidas de comprimento por procedimentos interferomtricos se tornaram
usuais, constatou-se que, com o uso de certas fontes luminosas apropriadas, a reprodu-
tibilidade deste tipo de medida poderia ser nitidamente melhor do que a da comparao
das rguas entre si.
Considerou-se ento necessrio modificar a definio a fim de adapt-la aos progres-
sos da tcnica de medida.
c) 1960: Comprimento de onda
Comprimento de onda da raia alaranjada do criptnio.
Esta definio tem novamente um carter universal: o metro pode ser realizado em
qualquer lugar e em qualquer poca, independentemente de qualquer rastreabilidade a
um padro materializado internacional.
No entanto, o surgimento dos lasers estabilizados revolucionou as tcnicas de medida
permitindo dispor de fontes cuja qualidade muito superior da lmpada de criptnio.
A necessidade de uma reviso novamente se imps e uma nova definio foi elabora-
da, procurando-se evitar que esta se tornasse rapidamente ultrapassada em virtude da
evoluo das fontes.
d) 1983: Vinculao velocidade da luz
O metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante um intervalo
de tempo de 1 /299 792 458 de segundo.
Esta definio, que corresponde a conferir um valor exato velocidade da luz, no est
vinculada a uma particular realizao, nem se tornar rapidamente ultrapassada devido
ao progresso das tcnicas de medida.
A realizao da unidade em conformidade com esta definio evidentemente muito

25
delicada e, para sua aplicao, uma recomendao do BIPM fornece os valores dos
comprimentos de onda - expressos na unidade assim definida - dos principais tipos de
lasers estabilizados atuais. Estes valores representam um consenso internacional que
corresponde ao estado atual do emprego da definio; o interesse por este procedimen-
to se deve ao fato de que tais valores podero ser modificados devido evoluo das
tcnicas de medida sem que seja necessrio modificar a definio.
4.2) A NECESSIDADE DE UM SISTEMA INTERNACIONAL
As leis do nosso mundo fsico exprimem relaes entre as grandezas fsicas como
comprimento, fora, tempo e temperatura.
A medio de uma grandeza envolve a comparao com um valor unitrio da mesma.
Afirmar que uma distncia de 50 m, equivale a dizer que esta 50 vezes uma maior
que uma rgua de 1 m.
Toda medida tem que ser acompanhada, no mnimo, da sua unidade de medida.
A existncia da unidade essencial para a realizao de uma medio. Esta estabe-
lecida por um padro, segundo uma conveno prpria regional, nacional ou internacio-
nal.
No transcorrer do tempo, diversos sistemas de unidades foram criados em vrias regi-
es do mundo. Havia uma grande confuso por existirem muitas unidades incoerentes.
Isto dificulta o comrcio entre os pases e a transferncia de informaes tecnolgicas
entre as empresas de diferentes partes do mundo.
At o sculo passado, as unidades eram definidas de forma aleatria e incompleta, au-
mentando a dvida em relao ao estabelecimento apropriado da unidade de medida
em forma de padro.
4.3) O SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)
O Sistema Internacional de Unidades foi criado para simplificar as trocas comerciais
entre os pases e possibilitar o desenvolvimento da indstria e do comrcio de forma
integrada em todo o mundo. O SI foi estabelecido atravs de uma conveno entre pa-
ses em 1960, na Frana.
Na verdade, tudo comeou com a Conveno do Metro (Convention du Mtre). Esta
conveno um tratado diplomtico entre vrios pases e trata das grandezas e suas
unidades de medida. O tratado foi assinado originalmente em 1875, em Paris. So 48
os pases signatrios da Conveno do Metro.
Em 1968 o SI foi oficialmente adotado no Brasil, atravs de Decreto Lei e, portanto,
de utilizao obrigatria no Pas.
Quais as vantagens do SI?
Simplificao das equaes que descrevem os fenmenos fsicos, pelo fato de existir
coerncia entre as unidades das grandezas envolvidas;
facilidade de entendimento das informaes a nvel internacional (vantagem comer-
cial e cientfica);
demonstrao de maturidade tcnico-cientfica atravs do abandono de sistemas
superados.
O SI composto por unidades de base, derivadas e suplementares.
O SI definiu sete grandezas fsicas independentes e estabeleceu para cada grandeza
um valor unitrio realizado atravs de um padro (tabela 4.1).

26
As unidades derivadas so formadas pela combinao de unidades de base, segundo
relaes algbricas que correlacionam as correspondentes grandezas (tabela 4.2).
As unidades suplementares no foram enquadradas ainda em uma das categorias ante-
riores. Trata-se apenas das unidades de ngulo plano e slido, que tm definies ma-
temticas prprias, no necessitando de um padro fsico (tabela 4.3).
O SI tambm estabeleceu os mltiplos e submltiplos decimais com a nomenclatura e
simbologia apresentados na tabela 4.4.

Grandeza
fundamental
Unidade definio
Unidade
smbolo
Erro atual de
reproduo
Comprimento
O metro o comprimento do trajeto per-
corrido pela luz no vcuo, durante o in-
tervalo de tempo de 1/299792458 do
segundo
m 4x10
-9

Massa
O quilograma a unidade de massa: ele
igual massa do prottipo internacio-
nal do quilograma
kg 10
-9

Tempo
O segundo a durao de
9.192.631.770 perodos da radiao cor-
respondente transio entre dois nveis
hiperfinos do estado fundamental do
Csio 133
s 10
-10

Intensidade de cor-
rente eltrica
O ampre a intensidade de uma cor-
rente eltrica constante que, mantida
entre dois condutores paralelos, retil-
neos, de comprimento infinito, de seo
circular desprezvel, e situada distncia
de 1m entre si, no vcuo, produz entre
estes condutores uma fora igual a 2x10
-
7
newton por metro de comprimento
A

Temperatura termo-
dinmica
O Kelvin, unidade de temperatura ter-
modinmica, a frao 1/273,16 da
temperatura termodinmica do ponto
trplice da gua
K 1K3x10
-3

Intensidade lumino-
as
A Candela a intensidade luminosa,
numa dada direo de uma fonte que
emite uma radiao monocromtica de
freqncia 540x1012 e cuja intensidade
energtica nessa direo 1/683 watt
por esterradiano
cd

Quantidade de ma-
tria
O mol a quantidade de matria de um
sistema contendo tantas entidades ele-
mentares quanto tomos existem em
0,012 quilogramas de Carbono 12
Mol

Tabela 4.1 - Unidades de Base do Sistema Internacional SI






27
Grandeza Nome (SI)
smbolo
(SI)
expresso em
unidade de
base (SI)
Superfcie
volume
velocidade
acelerao
nmero de ondas
massa especfica
concentrao de quat de matria
volume especfico
luminncia
freqncia
fora
presso
energia, trabalho, quant calor
potncia, fluxo energtico
carga eltrica
tenso eltrica
capacitncia eltrica
resistncia eltrica
condutncia
fluxo de induo magntica
induo magntica
indutncia
fluxo luminoso
iluminamento ou aclaramento
viscosidade dinmica
momento de uma fora, torque
tenso superficial
densidade de fluxo trmico
capacidade trmica, entropia
calor espec., entropia espec.
energia especfica
condutividade trmica
densidade de energia
campo eltrico
densidade de carga eltrica
deslocamento eltrico
permissividade
densidade de corrente
campo magntico
permeabilidade
energia molar
entropia molar, calor molar

metro quadrado
metro cbico
metro por segundo
metro por segundo ao quadr.
1 por metro
quilograma por metro cbico
mol por metro cbico
metro cbico por quilograma
candela por metro quadrado
hertz
newton
pascal
joule
watt
coulomb
volt
farad
ohm
siemens
weber
tesla
henry
lumen
lux
pascal segundo
newton metro
newton por metro
watt por metro quadrado
joule por kelvin
joule por quilograma kelvin
joule por quilograma
watt por metro kelvin
joule por metro cbico
volt por metro
coulomb por metro cbico
coulomb por metro quadrado
farad por metro
ampre por metro quadrado
ampre por metro
henry por metro
joule por mol
joule por mol kelvin

m
2

m
3

m/s
m/s
2

m
-1

kg/m
3

mol/m
3

m
3
/kg
cd/m
2
Hz
N
Pa
J
W
C
V
F

S
Wb
T
H
lm
lx
Pa.s
N.m
N/m
W/m
2

J/K
J/(kg.K)
J/kg
W/(m.K)
J/m
3

V/m
C/m
3

C/m
2

F/m
A/m
2

A/m
H/m
J/mol
J/(mol.K)
m
2
m
3

m/s
m/s
2

m
-1

kg/m
3

mol/m
3

m
3
/kg
cd/m
2
s
-1

m.kg.s
-2

m
-1
.kg.s
-2

m
2
.kg.s
-2

m
2
.kg.s
-3

s.A
m
2
.kg.s
-3
.A
-1

m
-2
.kg
-1
.s
4
.A
2

m
2
.kg.s
3
.A
-2

m
-2
.kg
-1
.s
3
.A
2

m
2
.kg.s
-2
.A
-1

kg.s
-2
.A
-1

m
2
.kg.s
-2
.A
-2

cd.sr
m
-2
.cd.sr
m
-1
.kg.s
-1

m
2
.kg.s
-2

kg.s
-2
kg.s
-3

m
-2
.kg.s
-2
.K
-1

m
2
.s
-2
.K
-1

m
2
.s
-2

m.kg.s
-3
.A
-1

m
-1
.kg.s
-2

m.kg.s
-3
.A
-1

m
-3
.s.A
m
-2
.s.A
m
-3
.kg
-1
.s
4
.A
2

A/m
2

A/m
m.kg.s
-2
.A
-1

m
2
.kg.s
-2
.mol
-1

m
2
.kg.s
-2
.K
-
1
.mol
-1

Tabela 4.2 Unidades SI derivadas









28
Grandezas Nome SI Grandeza SI
ngulo plano
ngulo slido
Radiano
Esteradiano
rad
sr
Velocidade angular
Acelerao angular
Radiano por segundo
Radiano por segundo quadrado
rad/s
rad/s
2

Intensidade energtica Watt por esteradiano W/sr
Luminncia energtica Watt por metro quadrado este-
radiano
W.m
-2
ssr
-1

Tabela 4.3 Unidades SI suplementares e suas derivadas


fator Prefixo smbolo fator prefixo smbolo
10
24

10
21

10
18

10
15

10
12

10
9

10
6

10
3

10
2

10
1

Yotta
zetta
exa
peta
Tera
giga
mega
quilo
hecto
deca
Y
Z
E
P
T
G
M
k
h
da
10
-1

10
-2

10
-3

10
-6

10
-9

10
-12

10
-15

10
-18

10
-21

10
-24

deci
centi
mili
micro
nano
pico
femto
atto
zepto
yocto
d
c
m

n
p
f
a
z
y
Figura 4.4 Mltiplos e submltiplos decimais
4.4) REGRAS DE ESCRITA E EMPREGO DOS SMBOLOS DAS UNIDADES SI
Os princpios gerais referentes grafia dos smbolos das unidades so:
a) Os smbolos das unidades so expressos em caracteres romanos (verticais) e, em
geral, minsculos. Entretanto, se o nome da unidade deriva de um nome prprio, a
primeira letra do smbolo maiscula (ex. hertz = Hz).
b) Os smbolos das unidades permanecem invariveis no plural.
c) Os smbolos das unidades no so seguidos por pontos.
d) Os smbolos das unidades so escritos com um espao entre o nmero e o smbolo
da unidade.
e) O produto de duas ou mais unidades pode ser indicado de uma das seguintes ma-
neiras:
Ex.: N.m ou Nm
f) Quando uma unidade derivada constituda pela diviso de uma unidade por outra,
pode-se utilizar a barra inclinada (/), o trao horizontal ou potncias negativas.
Ex.: m/s,
s
m
,
1
.

s m
g) Nunca deve-se repetir na mesma linha mais de uma barra inclinada, a no ser com
o emprego de parnteses, de modo a evitar quaisquer ambigidades. Nos casos
complexos devem utilizar-se parnteses ou potncias negativas.
h) Entre as unidades do SI a unidade de massa a nica cujo nome, por motivos his-
tricos, contm um prefixo. Os nomes dos mltiplos e submltiplos decimais da u-
nidade de massa so formados pelo acrscimo do prefixo palavra grama.

29
4.5) REGRAS PARA O EMPREGO DOS PREFIXOS
Os princpios gerais para o emprego dos prefixos so:
a) Os smbolos dos prefixos so impressos em caracteres romanos (verticais) ou gre-
gos, sem espaamento entre o smbolo do prefixo e o smbolo da unidade.
b) O conjunto formado pelo smbolo de um prefixo ligado ao smbolo de uma unidade
constitui um novo smbolo inseparvel (smbolo de um mltiplo ou submltiplo des-
sa unidade) que pode ser elevado a uma potncia positiva ou negativa e que pode
ser combinado a outros smbolos de unidades para formar os smbolos de unidades
compostas.
Por exemplo: 1 cm = (10
-2
m) = 10
-6
m
1 V/cm = (1 V)/(10
-
m) = 10 V/m
c) Os prefixos compostos, formados pela justaposio de vrios prefixos SI, no so
admitidos.
d) Um prefixo no deve ser empregado sozinho.
Ex.: 10
4.6) UNIDADES NO PERTENCENTES AO SI
O BIPM reconheceu que os usurios do SI tero necessidade de empregar conjunta-
mente certas unidades que no fazem parte do sistema internacional, porm esto am-
plamente difundidas. Estas unidades desempenham papel to importante que neces-
srio conserv-las para uso geral com o sistema internacional. Estas unidades so a-
presentadas no quadro 4.6.
A combinao de unidades do quadro 4.6 com unidades SI, para formar unidades com-
postas, no deve ser praticada, seno em casos limitados, com a finalidade de no per-
der as vantagens de coerncia das unidades SI.

Nome Smbolo Valor em unidades SI
minuto min 1 min = 60 s
hora h 1 h = 60 min = 3.600 s
dia d 1 d = 24 h = 86.400 s
grau 1 = ( /180) rad
minuto 1 = (1/60)= ( /10.800) rad
segundo 1 = (1/60) = (/648.000) rad
litro L, l 1 l = 1 dm = 10
-3
m
tonelada t 1 t = 10 kg
Quadro 4.6 Unidades em uso com o SI
Do mesmo modo, necessrio admitir algumas outras unidades no pertencentes ao
SI, cujo uso til em domnios especializados da pesquisa cientfica, pois seu valor (a
ser expresso em unidades SI) tem de ser obtido experimentalmente e, portanto no
exatamente conhecido. Ver quadro 4.7.




30
Nome Smbolo Definio
Eltron-volt eV (a)
Unidade unificada de massa atmica u (b)
(a) 1 eV a energia cintica adquirida por um eltron atravessando uma di-
ferena de potencial de 1 V no vcuo
(b) A unidade unificada de massa atmica igual a frao 1/12 da massa de
um tomo do nucldio C
12

Quadro 4.7 Unidades em uso do SI, cujo valor em unidades SI obtido experimentalmente

Nome Smbolo Valor em unidades SI
milha martima 1 milha martima = 1852 m
N 1 milha martima por hora = (1852/3600) m/s
Angstrom 1 = 0,1 nm
Are a 1 a = 10 m
Hectare ha 1 h = 10
4
m
Bar bar 1 bar = 10
5
Pa
Quadro 4.8 Unidade em uso temporariamente com o SI
Em virtude da fora de hbitos existentes em certos pases e em certos domnios, o
BIPM julgou aceitvel que as unidades contidas no quadro 4.8 continuassem a ser utili-
zadas, conjuntamente com as unidades SI, at que o seu emprego no seja mais ne-
cessrio.

31
5 PARTE ERRO DE MEDIO
Os sistemas de medio no so perfeitos. Esto sujeitos a erros prprios de seu fun-
cionamento ou causados por fatores externos. O metrologista deve desconfiar sempre
dos resultados obtidos e aprender a identificar e quantificar os erros de medio.
A seguir encontra-se um texto introdutrio sobre a natureza dos erros de medio:
Suponha-se que desejamos medir o comprimento de uma caixa. Presumimos que a
caixa tenha um comprimento verdadeiro, C, que ns desconhecemos. Esperamos medi-
lo pelo uso de uma fita mtrica comum. A fim de obter uma boa estimativa, planejamos
medir dez vezes o seu comprimento e usar como nossa estimativa a mdia dessas dez
medies.
Consideremos duas espcies de erros em que se pode incorrer nessa situao. Vamos
supor, em primeiro lugar, que nossa fita mtrica ou trena tenha marcaes inexatas na
sua escala, e tambm que essa inexatido faa com que cada uma de nossas medidas
registre exatamente uma polegada em excesso. Da concluem que o comprimento da
caixa C+1 em vez de simplesmente C. Como esse erro afetou exatamente no mesmo
grau todas as medies, dizemos que se trata de erro constante. No teve ele efeito
algum sobre a coerncia (fidedignidade) do processo de medio, pois cada uma das
dez medies deu o mesmo resultado, C+1. Neste caso, dizemos que a trena era per-
feitamente fidedigna, mas carecia de validade.
Suponhamos agora, que em lugar da trena de ao empregamos uma fita de material
elstico, de modo que seu comprimento real varia de uma medio para outra. Nesse
caso, algumas de nossas medidas sero menores e outras maiores do que C. Como
no estamos seguros de que os valores menores tendam a contrabalanar os maiores,
devemos concluir que a exatido (e, portanto, a validade) desse instrumento tambm
defeituosa. Mais ainda, consideramos insegura a fita mtrica porque no deu o mesmo
valor de uma medio para outra. E assim, os erros variveis de mensurao afetam
tanto a validade como a fidedignidade de um instrumento de medida. Tal instrumento
pode ser perfeitamente fidedigno e, contudo, ter uma baixa validade (devido a erros
constantes); enquanto o que tem baixa fidedignidade (devido a erros variveis) tem, ao
mesmo tempo, uma baixa validade.
Como a fidedignidade subentende a coerncia de um dispositivo de mensurao, pode-
se express-la quantitativamente em termos da variao das medies em torno do
valor verdadeiro. Consideremos novamente a caixa que queramos medir. Mesmo que
usssemos uma fita mtrica com marcaes exatas, cada medio da caixa envolveria
algum erro devido a um ou mais fatores que se presume atuarem concomitantemente,
mas independentemente uns dos outros. Entre essas causas de erros variveis de me-
dio contam-se as mudanas de temperatura e umidade atmosfrica de uma medio
para outra, mudanas do ngulo sobre o qual so tomadas as medidas, erros simples
na leitura da escala da trena, erros no registro escrito das medidas observadas, etc. A
interao fortuita de tais fatores produziria uma variabilidade nas observaes. Se to-
mssemos um grande nmero de medidas, haveria provavelmente uma distribuio de
valores observados em torno do comprimento verdadeiro C.
Tal distribuio de valores observados pode ocorrer na medida de qualquer caractersti-
ca fsica ou psicolgica. Com base numa distribuio hipottica de tal natureza, pode-
mos definir uma medida de fidedignidade do processo de mensurao que a produziu.
Se a distribuio acusa uma grande variabilidade, os erros de medida so relativamente
grandes e a fidedignidade baixa; se a variao pequena, h uma alta fidedignidade.
Por conseguinte, um elemento estatstico que expressa a variabilidade da distribuio

32
deve ser til para descrever a fidedignidade do processo de mensurao. Esse elemen-
to estatstico o desvio-padro. Como neste contexto, se trata do desvio-padro de
uma distribuio de erros de medida, d-se-lhe o nome de erro padro de medida.
1

5.1) ERROS DE MEDIO
Por razes diversas a serem expostas no prximo item, toda medida estar afetada por
um Erro (E). O erro de uma Medida (M) dado pela equao:
E = I - VV,
na prtica, E = I - VVC
onde VV o Valor Verdadeiro que seria dado por um padro de valor perfeitamente
conhecido ou por um sistema de medio livre de erro. Como na prtica esta condio
inexistente, toma-se para o clculo do erro o Valor Verdadeiro Convencionado
(VVC), que contm um erro desprezvel em relao ao erro do SM analisado.
Se para um mesmo valor da grandeza a medir obtm-se diferentes medidas, o erro de
uma medio no constante. Pode-se caracterizar o erro como composto de trs par-
celas:
E = Es + Ea + Eg
Erro Sistemtico (Es): a parcela de erro sempre presente em um nmero infinito
de medies realizadas em idnticas condies de operao. dado por:
onde Es = MI VVC,
onde: MI = mdia das indicaes diretas.
O erro sistemtico pode tanto ser causado por um problema de ajuste ou desgaste do
sistema de medio, quanto por fatores construtivos. Pode estar associado ao prprio
princpio de medio empregado ou ainda ser influenciado por grandezas ou fatores
externos, como as condies ambientais.
O erro sistemtico da indicao de um instrumento de medio , na prtica, denomi-
nado tendncia (Td).
O erro sistemtico, embora se repita se a medio for realizada nas mesmas condies,
geralmente no constante ao longo da faixa de medio. Para cada valor distinto do
mensurando, possvel Ter um valor diferente para o erro sistemtico.
Erro Aleatrio (Ea): a parcela de erro que surge em funo de fatores aleatrios.
dado por:
Ea = M
i
MM
Quando uma medio repetida diversas vezes, nas mesmas condies, observam-se
variaes nos valores obtidos. Em relao ao valor mdio, nota-se que estas variaes
ocorrem de forma imprevisvel, tanto para valores acima do valor mdio, quanto para
abaixo. Este efeito provocado pelo erro aleatrio (Ea).
Diversos fatores contribuem para o surgimento do erro aleatrio: a existncia de folgas,
atrito, vibraes, flutuaes da tenso eltrica, instabilidades internas, de variaes nas
condies ambientais ou outras grandezas de influncia.
A intensidade do erro aleatrio de um mesmo SM pode variar ao longo da sua faixa de
medio, com o tempo, com a variao das grandezas de influncia, dentre outros fato-

1
LINDERMAN, Richard. Medidas Educacionais, pag. 43-44.

33
res. A forma como o erro aleatrio se manifesta depende de cada SM, sendo de difcil
previso.
Erro Grosseiro (Eg): uma parcela que pode ocorrer em funo de leitura errnea,
operao indevida ou dano do SM. Seu valor totalmente imprevisvel, podendo sua
apario ser suprimida a casos espordicos, desde que o trabalho de medio seja
feito com bom senso. Seu valor ser considerado nulo neste estudo.
5.2) ESTIMATIVA DO ERRO DE MEDIO
Se o erro de medio fosse perfeitamente conhecido, este poderia ser integralmente
corrigido e sua influncia completamente anulada da medio. A componente sistemti-
ca do erro de medio pode ser suficientemente bem estimada, mas no a componente
aleatria. A forma de estimao dos erros apresentada nos itens a seguir.
5.2.1) ERRO SISTEMTICO/TENDNCIA/CORREO
O erro calculado por E = I VVC contm intrinsecamente as parcelas sistemtica e ale-
atria. Nota-se que, quando a medio repetida vrias vezes, o erro aleatrio assume
tanto valores positivos quanto negativos. De fato, geralmente, o erro aleatrio pode ser
modelado como tendo distribuio aproximadamente normal com mdia zero. Na prti-
ca, sua mdia tende a zero medida que se aumenta o nmero de dados observados,
uma vez que este tende a distribuir-se simetricamente em valores positivos e negativos.
Desconsiderando o erro grosseiro e assumindo que um nmero suficientemente grande
de medies foi efetuado, a influncia do erro aleatrio no valor mdio das medies
tende a ser desprezvel. Sendo assim, o valor mdio de um nmero grande de medidas
efetuadas estar predominantemente afetado pelo erro sistemtico. Logo, para um da-
do valor do mensurando, o Es poderia ser determinado pela equao Es = MI VVC
caso fosse considerado um nmero infinito de medies.
Na prtica no se dispe de infinitas medies para determinar o erro sistemtico, po-
rm sim um nmero restrito de medies, geralmente obtidas na calibrao do instru-
mento. Define-se ento o parmetro Tendncia (Td), como sendo a estimativa do erro
sistemtico, obtida a partir de um nmero finito de medies.
Td = MI MVVC
No limite, quando o nmero de medidas tende a infinito, a tendncia aproxima-se do
valor do erro sistemtico.
Alternativamente, o parmetro correo (C) pode ser utilizado para exprimir uma esti-
mativa do erro sistemtico. A correo mais freqentemente utilizada em certificados
de calibrao.
C = -Td
5.2.2) ERRO ALEATRIO
O erro aleatrio distribui-se em torno do valor mdio das indicaes. possvel isolar
seu valor individual para uma determinada medio atravs da seguinte equao:
Ea
i
= I
i
- MI
onde:
Ea
i
= erro aleatrio da isima indicao
I
i
= valor da isima indicao
MI = mdia das indicaes

34
O valor instantneo do erro aleatrio tem pouco ou nenhum sentido prtico, uma vez
que sempre varivel e imprevisvel.
A caracterizao do erro aleatrio efetuada atravs de procedimentos estatsticos.
Sobre um conjunto finito de valores de indicaes obtidas nas mesmas condies e do
mesmo mensurando, determina-se o desvio padro experimental, que, de certa forma,
est associado disperso provocada pelo erro aleatrio.
Na figura 5.1 tem-se o exemplo de medio com uma balana (medidor de massa) ele-
tro-mecnica digital. Para saber qual o erro que a balana comete ao medir uma massa
de 1 kg, coloca-se sobre a mesma uma massa padro de erro desprezvel em relao
ao que pode ocorrer na balana.
Caso a experincia de determinao do erro venha a ser repetida, possivelmente a me-
dida, correspondente mesma massa padro, ser um pouco diferente da anterior, fato
que ocorrer tambm para as medidas subseqentes. Este comportamento dos SM
denominado Repetitividade.
No exemplo da figura 5.1, apresentam-se as medidas obtidas numa seqncia de me-
dio e feita a anlise dos componentes de erro de cada medida. Como foi aplicada
uma massa de 1 kg, pode-se afirmar que esta balana sistematicamente apresenta um
erro de + 15 g, isto , na mdia 15 g acima do valor esperado. O erro aleatrio, como
definido, imprevisvel. Apenas pode-se supor a partir deste experimento que ele ocor-
rer dentro de uma faixa limitada de 3 g.
Observao: Supondo que o valor real da massa aplicada balana fosse desconhe-
cido, o leigo teria a tendncia de afirmar, aps o experimento, que o valor da mesma :
m = (1015 3) g.
Ao fazer isto, ele estaria cometendo um grave erro, pelo fato de esquecer a existncia
do erro sistemtico. A determinao criteriosa do Resultado da Medio ser exposta
posteriormente.
Fazendo-se uma anlise da distribuio dos valores medidos, constata-se, em geral,
que, quanto repetitividade das leituras/medidas, os sistemas de medio apresentam
uma distribuio gaussiana dos valores. Pode-se, ento, utilizar os recursos da estats-
tica para avaliar a faixa dentro da qual ocorrero os erros aleatrios.
Para o exemplo em particular tem-se:
Es = 15 g
sendo o desvio padro s = 1,65 g:



35

Figura 5.1 Estimativa dos erros de medio
5.3) INCERTEZA DE MEDIO
A palavra incerteza significa dvida. De forma geral incerteza de medio significa a
dvida sobre o resultado da medio. Formalmente, define-se incerteza como sendo
um parmetro associado ao resultado de uma medio, que caracteriza a disperso dos
valores fundamentalmente atribudos ao mensurando.
A incerteza no corresponde ao erro aleatrio. Este apenas uma de suas componen-
tes. Outras componentes so decorrentes da ao de grandezas de influncia sobre o
processo de medio.
A incerteza normalmente expressa em termos da incerteza padro, da incerteza pa-
dro combinada ou da incerteza expandida. A incerteza padro de um certo efeito alea-
trio corresponde estimativa equivalente a um desvio padro da ao deste efeito so-
bre a indicao. A incerteza combinada de um processo de medio estimada consi-
derando a ao simultnea de todas as fontes de incerteza e ainda corresponde a um
desvio padro da distribuio resultante. A incerteza expandida associada a um proces-
so de medio estimada a partir da incerteza combinada multiplicada pelo coeficiente
t Student apropriado e reflete a faixa de dvida ainda presente na medio para uma
probabilidade de aproximadamente 95%. A avaliao da incerteza ser mais detalha-
damente abordada no captulo 6.

36
6 PARTE - CALIBRAO E CERTIFICAO DE SISTEMAS DE MEDI-
O

6.1) CALIBRAO X VERIFICAO X AJUSTAGEM
A qualidade principal de um instrumento de medio medir com mnimo erro. Trs so
as operaes bsicas envolvidas na qualificao de um sistema de medio visando
conhecer e tratar os seus erros: a calibrao, a ajustagem e a verificao. Na lingua-
gem tcnica habitual existe, em torno destes trs termos, relativa confuso. Para o m-
bito deste trabalho, ser adotada a terminologia definida e fundamentada nos itens que
se seguem.
6.1.1) CALIBRAO: (CALIBRATION, CALIBRATION, KALIBRIEREN)
Determinao da correlao efetiva entre a medida (leitura) de um sistema de medio
e o valor (convencionalmente correto) da grandeza atuante. Assim, para instrumentos
de medio, calibrao o levantamento da funo caracterstico real. Para grandezas
corporificadas (bloco padro, massa padro etc) ou geradas (ponto de fuso, tenso
padro etc), calibrao a determinao do valor efetivo desta grandeza. A calibrao
complementada atravs de uma anlise dos dados e determinao dos parmetros
reduzidos (incerteza de medio, histerese, etc). Exemplos:
Determinao:
da relao entre temperatura e tenso termeltrica de um termopar;
dos erros de um manmetro;
das dimenses de um calibrador passa-no-passa (PNP);
da dureza de uma placa Padro de Dureza.
O resultado de uma calibrao permite tanto o estabelecimento dos valores do mensu-
rando para as indicaes, como a determinao das correes a serem aplicadas.
O resultado da calibrao geralmente registrado em um documento especfico deno-
minado certificado de calibrao. O certificado de calibrao apresenta informaes
sobre o desempenho metrolgico do equipamento. O principal resultado do certificado
de calibrao uma tabela ou grfico, ou ambos, contendo, para cada ponto calibrado
ao longo da faixa de medio: a estimativa da correo a ser aplicada (ou da tendncia)
e a estimativa da incerteza associada correo.
A calibrao pode ser executada por qualquer entidade, desde que esta possua os pa-
dres apropriados e pessoal competente para realizar o trabalho (que, portanto, conhe-
a as tcnicas e tenha definidos os procedimentos).
6.1.2) AJUSTAGEM: (ADJUSTMENT, AJUSTAGE, JUSTIEREN)
Regulagem do sistema de medio com o objetivo de fazer coincidir, da melhor forma
possvel, o valor indicado (leitura) com o valor correspondente grandeza a medir.
um ajuste efetuado internamente por tcnico especializado. No caso de grandezas cor-
porificadas, a ajustagem mecnica subentende uma alterao em suas caractersticas
fsicas. Exemplos:
regular o fator de amplificao do sistema de medio;
regular o zero do instrumento;

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colocao de uma tara numa massa padro.
A ajustagem pode ser tambm matemtica, quando se conhece os valores dos erros
(atravs da calibrao). Neste caso, aplica-se a correo durante a medio.
6.1.3) VERIFICAO: (VERIFICATION, VERIFICATION, EICHEN)
Trata-se de um tipo de experimento para comprovar que:
um sistema de medio est operando dentro de tolerncias especificadas;
uma grandeza corporificada apresenta caractersticas segundo normas e/ou outras
determinaes legais.
So exemplos:
verificao de balanas, taxmetros, massas-padro, bombas de combustvel (IN-
METRO);
verificao de um manmetro para uso em ensaio de presso de vaso de conteno
em plantas petroqumicas.
Outra interpretao associada metrologia legal:
Verificao uma operao de cunho legal, concretizada atravs da emisso de um
certificado de verificao e/ou da aposio de um selo/plaqueta de "VERIFICADO",
quando o instrumento satisfaz s exigncias tcnicas e legais delimitadas em um Regu-
lamento Tcnico. Deve ser realizada por instituies estaduais (IPEMs) e pelo prprio
INMETRO, quando se trata de mbito federal.
6.1.4) REGULAGEM
uma operao complementar, normalmente efetuada aps uma calibrao, quando o
desempenho metrolgico de um sistema de medio no est em conformidade com os
padres de comportamento esperados. Envolve apenas ajustes efetuados em controles
externos, normalmente colocados disposio do usurio comum. So exemplos:
Alterao do fator de amplificao (sensibilidade) de um SM por meio de um boto;
Regulagem do zero de um SM atravs de um controle externo.
6.2) MTODOS DE CALIBRAO
O procedimento de determinao dos erros (calibrao) no nico. Pode-se classificar
os mtodos em funo de algumas caractersticas, como descrito a seguir.
Para se determinar os erros de um sistema de medio, necessrio aplicar uma gran-
deza a medir conhecida ao mesmo. Isto distingue os mtodos de calibrao (figura 6.1)
em:
a) Direto: Quando a grandeza de entrada realizada por uma grandeza padro de valor
conhecido. A grandeza padro, nesse caso, dever ter um valor efetivo conhecido
com uma incerteza de medio que no ultrapasse limites apropriados.
Na calibrao de SM pelo mtodo direto pode-se utilizar como padro:
massas padro
blocos-padro de comprimento
pontos fixos de temperatura: fuso, trplice, etc
pilhas-padro para gerao de tenso eltrica

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padro de rugosidade Ra/Rt
placas de dureza
mquina de peso morto (massas padro e acelerao da gravidade)
resistncias-padro.
necessrio dispor de uma coleo de medidas materializadas suficientemente com-
pleta para cobrir toda a faixa de medio do sistema de medio. As indicaes dos
sistemas de medio so confrontadas com o valor verdadeiro convencionado e a cor-
reo e sua incerteza de medio so estimadas.
b) Indireto: Quando a grandeza a medir gerada atravs de dispositivos apropriados,
sendo seu valor verdadeiro convencionado determinado por um sistema de medio
padro. Quando se utiliza este mtodo, fundamental que o sistema de medio pa-
dro satisfaa os requisitos do erro mximo admissvel em relao ao sistema de
medio a calibrar.
Algumas vezes no se dispe de um sistema de medio padro nico para englobar
toda a faixa de medio do instrumento a calibrar. Nestes casos, possvel utilizar di-
versos sistemas de medio padro de forma complementar.


Figura 6.1 Mtodos de calibrao
6.3) DESTINO DOS RESULTADOS DA CALIBRAO
Os resultados da calibrao so geralmente destinados a uma das seguintes aplica-
es:
Levantamento da curva de erros (ou curva de correo) para determinar se o siste-
ma de medio est em conformidade com uma norma, especificao legal ou crit-
rio de aceitao definido pelo proprietrio de forma a garantir a confiabilidade das
medies e a rastreabilidade destas aos padres nacionais e internacionais.
Levantamento de erros com o objetivo de determinar todos os parmetros necess-
rios para que se efetuem ajustes no sistema de medio.
Levantamento de curvas de correo e tabelas com valores da correo e incerteza
de medio, visando corrigir os efeitos sistemticos. A aplicao da correo poder
ser feita manualmente ou automaticamente.

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Anlise metrolgica e operacional do sistema de medio em condies especficas
de operao (por ex.: elevadas temperaturas, elevadas presses, em ambientes a-
gressivos, etc.).
6.4) PADRES PARA CALIBRAO
O padro representa o valor verdadeiro de uma certa grandeza.
A unidade de medida estabelecida por um padro, segundo uma conveno prpria
estabelecida por uma comunidade de pases e por organismos de normalizao em
metrologia.
No existe nada perfeito.
No existe padro perfeito.
No existe instrumento de medio perfeito.
Mesmo o melhor padro de uma grandeza ainda contm uma parcela de dvida no
momento em que este deve reproduzir a grandeza.
Para que a medida materializada ou o valor indicado em um sistema de medio possa
ser adotado como valor verdadeiro convencionado, necessrio que os erros sejam
sensivelmente menores que os erros esperados no sistema de medio a calibrar. Tec-
nologicamente, quanto menores os erros do padro melhor. Economicamente, quanto
menores os erros do padro, mais caso este se torna. Para possibilitar o equilbrio, bus-
ca-se um padro que, nas condies de calibrao, apresente incerteza no superior a
um dcimo da incerteza esperada para o sistema de medio a calibrar. Assim:
SMC SMP
U U
10
1

Em muitos casos, onde difcil obter um padro 10 vezes superior ao sistema de medi-
o a calibrar, usa-se a relao de 1/5 ou at mesmo 1/3. Evidentemente, estes ltimos
casos devem ser analisados com cuidado para que a incerteza final do processo de
calibrao no seja muito elevada.
Qualquer sistema de medio deve ser calibrado periodicamente. O perodo , algumas
vezes especificado por normas, ou por fabricantes de instrumentos, porm so influen-
ciados pelas condies de uso e pela freqncia de utilizao.
Os padres podem ser classificados da seguinte forma:
padres corporificados - medidas materializadas;
sistemas de medio padro (padres de interpolao);
materiais de referncia;
padres associados a outras grandezas.
Algumas grandezas possuem padres corporificados, guardados em rgos internacio-
nais. Quando a grandeza no possui um padro materializado, os pases se renem e
determinam em consenso uma expresso matemtica ou conceito fsico apropriado pa-
ra representar o padro.
Existe uma outra classificao de padres, quanto sua funo:
Padro de trabalho,
Padro de referncia,
Padro de transferncia,

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Padro itinerante,
Padro primrio.
O padro chamado de trabalho, como a designao j sugere, aquele que efetiva-
mente faz o servio no ambiente laboratorial. Sua nica funo calibrar os sistemas
de medio de clientes do laboratrio.
O padro de referncia aquele com melhores caractersticas metrolgicas disponvel
em um determinado local. Grande parte dos laboratrios de metrologia possui um pa-
dro de referncia, cujas medidas rastreadas ao padro nacional so referncia para
qualquer outro padro do laboratrio.
O padro de transferncia tem como funo transferir a medida de um padro com me-
lhores caractersticas metrolgicas para um outro com caractersticas inferiores. Ele
um intermedirio no processo e utilizado para restringir a utilizao de padres com
melhores caractersticas metrolgicas.
O padro itinerante tem como funo proporcionar um meio de execuo de compara-
es interlaboratoriais.
O padro primrio, hoje chamado de padro nacional, aquele com melhores caracte-
rsticas metrolgicas no pas. Est localizado do rgo competente que garante a trans-
ferncia da unidade de medida para todas as organizaes do pas at o cho de fbri-
ca.
A classificao acima sugere a existncia de uma hierarquia entre os padres, que
ilustrada na figura 6.2. A calibrao peridica dos padres garante a rastreabilidade aos
padres nacionais. Em nvel internacional existe um sistema de comparao que garan-
te a correlao entre os padres nacionais de diversos pases.
6.5) FREQNCIA DE CALIBRAO
Para garantir a rastreabilidade das medidas aos padres nacionais, necessrio que o
usurio do sistema de medio defina, em funo das condies de uso especficas do
seu processo, os intervalos de calibrao. Estes devem ser reajustados com base nos
dados histricos das calibraes anteriores.
Entende-se por freqncia de calibrao o perodo de tempo compreendido entre duas
calibraes consecutivas de um determinado SM ou grandeza padro. O seu valor de-
pende de fatores como:
Confiabilidade do SM
Grau de utilizao
Importncia dos resultados obtidos com o sistema de medio.
A freqncia de calibrao estabelecida a partir de:
Recomendaes e normas tcnicas. Cita-se como exemplos:
Mquinas de Ensaio de Materiais (MEM) - Trao-compresso:
segundo algumas normas DIN e ABNT especificado um perodo no superior a um
ano.
Dinammetros: Segundo ABNT, DIN e ASTM a calibrao dever ser realizada em
perodos iguais ou inferiores a 2 anos.
Manmetros usados para ensaios de presso em Usinas Nucleares: o cdigo ASME
Seo III - instruo NB - 6413, prev uma calibrao entes da realizao de cada
ensaio ou no mnimo a cada seis meses.

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A figura 6.3 exemplifica a correo entre padres no nvel nacional.

Figura 6.2 Nveis de hierarquia entre sistemas de medio


Figura 6.3 Correlao entre os padres

Intervalos de calibrao iniciais

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Estudos realizados tomando-se como referencia dados histricos de intervalos de cali-
brao praticado por institutos Primrios de Metrologia de vrios pases (Estados Uni-
dos, Inglaterra, Frana, Alemanha e outros), poder ser uma referncia a ser usada,
quando no existirem outras informaes disponveis para definir os intervalos iniciais
de calibrao.
Otimizao do intervalo de calibrao (anlise crtica)
Os resultados de calibrao sucessivas realizadas devero ser utilizadas para otimizar
(aumentar ou diminuir) o intervalo de calibrao dos meios de medio. Recomenda-
es acerca de procedimentos que podem ser adotados so citadas na norma ISO
10.012-1 Requisitos de Garantia da Qualidade para Equipamentos de Medio



Figura 6.4 Calibrao, mtodo indireto, de relgio comparador


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Figura 6.5 Calibrao, mtodo direto, de relgio comparador



Figura 6.6 Calibrao de manmetro com bomba (ou balana) de peso morto

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Figura 6.7 Calibrao de manmetro com manmetro padro



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7 PARTE SISTEMAS DE MEDIO
7.1) Conceitos bsicos adicionais
ATENO os conceitos bsicos so importantes para voc. Leia com cuidado e
ateno. Pratique a leitura dos instrumentos nos exerccios da apostila e depois
pratique no seu local de trabalho. Vamos l! Bom trabalho!
Na realizao de quaisquer medies, devem ser considerados trs elementos funda-
mentais: o mtodo, o instrumento e o operador. O operador , talvez, dos trs, o mais
importante. Ele elemento o elemento pensante na apreciao das medidas. De sua ha-
bilidade depende, em grande parte, a exatido pretendida. Um bom operador, servindo-
se de instrumentos com piores nveis de exatido, consegue melhores resultados do
que um operador inbil com excelentes instrumentos.
Agora que voc conhece sua importncia para o processo de medio, vamos
verificar as principais regras para um bom trabalho. Leia com ateno!
O operador deve conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza. Tambm precisa
ter iniciativa para adaptar s circunstncias o mtodo mais apropriado e possuir conhe-
cimentos suficientes para interpretar os resultados encontrados.
Regras gerais:
a) Tranqilidade
b) Limpeza
c) Cuidado
d) Pacincia
e) Senso de responsabilidade
f) Sensibilidade
g) Conhecer a finalidade da medio
h) Dispor de instrumento adequado
i) Ter domnio sobre o instrumento
Agora algumas recomendaes. No esquea...
Evitar:
a) Choques no instrumento e na pea a ser medida.
b) Misturar instrumentos e seus acessrios.
c) Cargas excessivas de uso.
d) Medir peas cuja temperatura esteja fora da temperatura de referncia.
e) Medir peas de pouca importncia com instrumentos caros e de grande respon-
sabilidade.
Cuidados:
1) Sempre que possvel, usar proteo de madeira para apoiar os instrumentos
quando em utilizao na oficina ou no campo.
2) Sempre que possvel, deixar a pea atingir a temperatura ambiente antes de
realizar a medio. O ideal efetuar a medio com a pea a 20 C para diminu-
ir a incerteza de medio.
Vamos ver a definio de Controle Dimensional? Ateno!!!
O Controle Dimensional aquele destinado a controlar as dimenses fsicas e posio
relativa de uma determinada pea acabada ou semi-acabada. O controle dimensional
aplica-se a todas as grandezas geomtricas determinveis: Lineares e Angulares.

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O controle dimensional no tem por finalidade somente reter ou rejeitar os produtos pr-
fabricados ou fabricados fora dos padres ou normas. Destina-se, sobretudo, a orientar
a fabricao, evitando assim erros recorrentes.
Um controle eficaz deve ser total, isto , deve ser exercido em todas as etapas da fabri-
cao.
Vamos agora aprender ou relembrar alguns termos tcnicos importantes para o
nosso trabalho. Preste ateno e discuta as definies.
Termos tcnicos extrados do VIM Vocabulrio de Termos Fundamentais e Gerais de
Metrologia (INMETRO).
METROLOGIA: a cincia da medio; trata dos conceitos bsicos, dos mtodos de
medio, dos erros e sua propagao, das unidades e dos padres envolvidos na re-
presentao de grandezas fsicas, bem como da caracterizao do comportamento es-
ttico e dinmico dos sistemas de medio

UNIDADE DE MEDIDA: grandeza especifica, definida e adotada por conveno, com a
qual outras grandezas de mesma natureza so comparadas para expressar seu tama-
nho em relao quela grandeza.
Notas:
a) metro uma unidade de medida (unidade de comprimento), cujo smbolo o m. O
milmetro um submltiplo do metro, isto , uma frao deste. O milmetro igual a
milsima parte do metro. 1 mm = 0,001 m
b) A polegada uma unidade de medida antiga. No pertence ao Sistema Internacio-
nal de Unidades que legalmente adotado no Brasil. Sua utilizao na mecnica
est sendo gradativamente substituda pelo metro e seus submltiplos.
MEDIO: a atividade que visa determinar o valor do mensurando, ou seja, uma
seqncia de aes que permitem efetuar a medida propriamente dita . aplicvel a
ensaios, testes, anlises ou processos equivalentes. O resultado da medio, em geral
numrico, um valor observado, medido, lido, etc.

RESULTADO DA MEDIO: valor atribudo a um mensurando obtido por medio

MENSURANDO: objeto da medio, grandeza especifica submetida medio.

Exemplos:
a) comprimento de um tubo;
b) dimetro de um furo;
c) a distncia entre os centros de dois furos, etc.

ERRO DE MEDIO: em geral so gerados devido a imperfeies nos instrumentos de
medio ou imperfeies no mtodo de medio e ainda devido influncias externas,
como temperatura, umidade, vibrao e outros.

EXATIDO DA MEDIO: grau de concordncia entre o resultado de uma medio e
o seu valor verdadeiro.


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Notas:
a) Quando se diz O instrumento possui boa exatido significa que o mesmo possui
pequenos erros de medio para a sua funo.
b) O termo preciso est em desuso. Em seu lugar prefira exatido, que significa de
acordo com o padro.
INCERTEZA DE MEDIO: parmetro, associado ao resultado de uma medio, que
caracteriza a disperso dos valores que podem ser atribudos a um mensurando.

Nota:
A incerteza de medio a dvida quanto ao resultado ao efetuar uma medio. Ne-
nhuma medio pode ser realizada sem que existam erros associados, devidos a im-
perfeio do instrumento, ao operador e ao procedimento utilizado. Portanto, alguma
dvida ainda existe quando efetuamos uma medio. Em certos tipos de medio, onde
h grande preocupao para com o resultado (medies crticas) necessrio avaliar a
incerteza de medio. Para tanto, utilizado um documento internacional denominado
Guia para Expresso da Incerteza de Medio. Este guia foi traduzido e distribudo
no Brasil pelo INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial).
ATENO: Observao importante...
No confundir incerteza de medio com tolerncia. Tolerncia uma caracterstica
construtiva determinada no projeto de uma pea. aquilo que queremos. Incerteza de
medio uma dvida, um valor duvidoso que no desejamos, mas que est sempre
presente.
CALIBRAO: conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a
relao entre os valores indicados por um instrumento de medio e os valores corres-
pondentes das grandezas estabelecidos por padres.

Nota:
O termo aferio no mais utilizado pelo INMETRO e sua rede de laboratrios de ca-
librao (RBC). Para facilitar o entendimento com outros pases, utiliza-se o termo cali-
brao em lugar de aferio. A tarefa de regular o instrumento de medio com o obje-
tivo de diminuir os erros de medio agora chamada de ajustagem.
7.2) SISTEMAS DE MEDIO
Vamos agora estudar alguns importantes instrumentos de medio.
7.2.1) PAQUMETRO
O paqumetro associa uma escala, como padro de comprimento a dois bicos de medi-
o, como meio de transporte de medidas, sendo um ligado escala e o outro ao cur-
sor e a um nnio (escala menor), como interpolador para leitura entre traos da escala
principal.
O paqumetro um instrumento simples, compacto, robusto e fcil de utilizar. A figura
7.1, a seguir, mostra um paqumetro com seus elementos constituintes.


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No perca tempo! Procure um paqumetro no seu lugar de trabalho e leia a aposti-
la com ele ao seu lado. Desta forma, voc pode acompanhar a explicao mais
facilmente.

Figura 7.1 elementos construtivos do paqumetro
ATENO!
Para se fazer medidas com menores divises utiliza-se o nnio.
O nnio foi inventado por um matemtico Francs Pierre Vernier (1580-1673). O princ-
pio do nnio aplicado a muitos outros instrumentos, tais como traadores de altura,
paqumetros de profundidade, paqumetro para engrenagens, etc. Utilizando-se o nnio,
pode-se dividir a menor diviso da escala principal do paqumetro a at 0,02 mm, nos
instrumentos mais comuns.
LEMBRE-SE SEMPRE!
Os paqumetros podem fornecer resultado de medio com leituras de 0,1 mm, 0,05
mm ou 0,02 mm no sistema mtrico e .001 ou 1/128no sistema ingls (polegada). An-
tes de efetuar a medida procure identificar qual a leitura do paqumetro que est em
uso.
Dica! Veja a figura 7.2 e aprenda como chegar ao local da medio.

Agora, vamos aprender a medir corretamente. Fique atento aos passos abaixo e
acompanhe os exemplos das prximas figuras.
Uma vez o paqumetro corretamente posicionado na pea a ser medida e travado, to-
ma-se uma parte da leitura na escala principal e o seu complemento no Nnio. A trava,
que fica acima da escala principal, garante que a leitura no vai se modificar at que o
operador faa a leitura.
A operao de leitura muito simples e se realiza da seguinte maneira:
a) Tomando como referncia o primeiro trao do Nnio (trao zero) conte todos os tra-
os da escala principal que ficam direita e anote. Lembore-se que cada trao me-
nor da escala principal equivale a 1 mm no paqumetro em mm e a .025 no paqu-
metro em polegada.
b) Verifique qual dos traos do Nnio coincide com outro qualquer da escala principal.
Sempre haver um que fica melhor alinhado do que os restantes. Cada trao menor
do nnio equivale a menor diviso que o paqumetro indica.

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c) Some os valores obtidos na escala principal e no Nnio. Este o resultado da medi-
da.

Figura 7.2 recursos de acesso ao mensurando
Vamos aprender a usar o paqumetro! Acompanhe cuidadosamente os exemplos
abaixo...


a) Leitura do nnio de 0,05 mm (1/20 mm)






ATENO!
Lembre-se que 0,45 mm igual nove espaos no nnio multiplicado por 0,05 mm, que
o valor da menor diviso no nnio.

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b) Leitura do nnio 0,02 mm (1/50 mm)


ATENO!
Lembre-se que 0,62 mm igual trinta e um espaos no nnio multiplicado por 0,02 mm,
que o valor da menor diviso no nnio.

c) Leitura do nnio 1/128 (nnio com oito divises em polegada ordinria)


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No paqumetro com leitura em polegada ordinria, importante saber ler, somar e sim-
plificar fraes, como no caso acima onde somamos primeiramente 1 com 1/16 e de-
pois ainda adicionamos 4/128 do nnio. Somando tudo e simplificando temos:
16
17
16
1
16
16
16
1
1 = + = + (1
a
parte escala principal)
128
140
128
4 ) 8 * 17 (
128
4
16
17
=
+
= + (agora devemos simplificar)
32
3
1
32
3
32
32
32
35
128
140
= + = =

d) Leitura do nnio .001 (nnio com 25 divises em polegada fracionria)





Agora tente fazer os exerccios da pgina a seguir (Paqumetros com medidas em
milmetros)! Verifique os resultados no final da apostila. Lembre-se: cada diviso
da escala principal igual a 1 mm e cada diviso do nnio igual a 0,02 mm.








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Exerccio: Leia a medida indicada no paqumetro e anote:
ERROR: ioerror
OFFENDING COMMAND: image
STACK: