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UNIDAD OLEOHIDRAULICA

ACCIONAMIENTO FILTROS PRENSA


MODELO MS-375-3
SERIE 7538-6MS372.2











MANUAL DE INSTRUCCIONES













Marco Industrial Ltda. www.marco.cl Los Gobelinos 2584 Fono 56 2 7824400 Fax 646 3133 Renca Santiago


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CONTENIDOS GENERALES





1 INFORMACIN GENERAL

2 INSTALACIN HIDRULICA

3 NORMATIVAS DE SEGURIDAD

4 INSTALACIN

5 PUESTA EN SERVICIO

6 MANTENIMIENTO

7 PLANOS























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1 INFORMACIN GENERAL





CONTENIDO


1.1 NOTAS IMPORTANTE

1.2 DAO EN EL TRANSPORTE

1.3 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO MONTADO

1.4 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO PARCIALMENTE MONTADO

1.5 PUESTA EN MARCHA

1.6 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO GENERAL

1.7 GARANTA Y REPUESTOS

1.8 SERVICIO DE ASISTENCIA






















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1.1 NOTAS IMPORTANTES


El equipo fue probado en vaco y con carga antes del envo.

Prueba de la secuencia de operacin simulada.

Precaucin

Se debe tener mucho cuidado en el manejo del equipo para evitar dao en los

componentes y en las superficies de contacto u otras superficies mecanizadas. Utilizar

siempre apoyos de madera y nunca poner los componentes directamente en el suelo

si se usan cadenas para la elevacin de la unidad tener precaucin con los componentes

frgiles o mecanizados.


1.2 DAO EN EL TRANSPORTE


Inspeccionar el envo cuidadosamente cuando llegue, ya que el transporte es el

responsable del envo del dao que pueda ocurrir durante el traslado. En el caso de una

deficiencia o dao enviar un reclamo escrito a la empresa de transporte e informar a

Marco para tomar las acciones correctivas

Siempre es responsabilidad del consignatario y no del proveedor.


1.3 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO MONTADO


Cuando el equipo este en el lugar de almacenaje tener presente lo siguiente:

1.3.1 Inspeccionar el equipo por si existen daos externos.
1.3.2 Inspeccionar pintura y retocar si fuera necesario
1.3.3 No poner directamente en el suelo, utilizar componentes de madera.


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1.3.4 1.4Inspeccionar el equipo regularmente.


1.4 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO PARCIALMENTE MONTADO


Cuando el equipo ha llegado al lugar de almacenaje, llevar a cabo lo siguiente:

1.4.1 Inspeccionar el tratamiento de pintura, retocarlo o pintarlo nuevamente si fuera

necesario.
1.4.2 Usar apoyos de madera debidamente apropiados para su almacenaje en el piso.
1.4.3 Ubicar este en un lugar oscuro seco y sin polvo, recordar que el tiempo de vida
til de las mangueras hidrulicas disminuye al estar expuesta al sol.
1.4.4 Si es posible mantener el lugar a una temperatura ambiente., no atarlo con cables
de acero, clavos o elementos con pas, estos podran daar los flexibles u otros
componentes.
1.4.5 Los componentes de goma deben ser almacenados sin ninguna tensin para
evitar que se rompan o deformen.
1.5 PUESTA EN MARCHA
1.5.1 Antes de arrancar el equipo inspeccionar cuidadosamente todos los componente
para asegurar que no hay corrosin que pudiera interferir en el buen
funcionamiento de la maquina.
1.5.2 Instalar el equipo de acuerdo con el plano de instalacin y las instrucciones
dadas en el manual.
1.5.3 Verificar niveles de aceite.


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1.5.4 Verificar que las vlvulas de la lnea de succin estn abiertas y que no existan
fugas de aceite. Arrancar el equipo con la ayuda del personal de servicio Marco
Industrial Ltda..
1.5.5 Las vlvulas de seguridad debern estar totalmente abiertas y su regulacin debe
ser de acuerdo a la plantilla de secuencia de regulacin de presiones. Esto debe
ser realizado por personal del servicio tcnico de Marco.

Creemos que es importante una capacitacin previa en el funcionamiento del equipo

esta capacitacin puede ser con personal de Marco Industrial Ltda.


1.6 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO GENERAL


1.6.1 La persona que lleva a cabo el trabajo de mantenimiento de esta maquina

debe estar bien instruida.
1.6.2 El personal a cargo de la operacin de la maquina debe tener muy buen
conocimiento de ella y debe saber cuando y como hacer los ajustes. Debe estar
tambin al corriente de los lmites permisibles de carga de la maquina. Es por
estos motivos que se debe leer atentamente este manual de instruccin y estudiar
la lista de repuestos y planos que se incluyen antes de instalar o poner en marcha
la maquina. Adems, asegurar que el tcnico responsable de la maquina tenga
una copia de este manual.
Es especialmente importante leer los consejos de seguridad que se incluyen en este
manual de instruccin.


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1.7 GARANTA Y REPUESTOS

Adems de la informacin dada en las condiciones generales de entrega,

queremos sealar lo siguiente:

Marco Industrial Ltda. Se encarga de corregir las fallas en la maquina suministrada

siempre y cuando:

1.7.1 La falla se deba a un defecto de diseo, material o fabricacin.
1.7.2 Se informe a Marco Industrial Ltda., en el periodo vigente de garanta.
La maquina sea usada solamente de acuerdo con las condiciones de uso
especificados por Marco en las aplicaciones previstas.
1.7.4 Los trabajos de mantenimiento y reparacin sean llevados a cabo por personal del
servicio tcnico de Marco.
1.7.5 Solamente se utilicen repuestos genuinos de Marco Industrial Ltda.
1.7.6 Por lo tanto nuestra garanta no cubre fallas producidas por el uso de repuestos
no genuinos, mantenimiento inadecuado, instalacin incorrecta, funcionamiento
incorrecto, uso o reparaciones llevadas a cabo incorrectamente.
Marco Industrial Ltda.., no asume la garanta por el dao ocasionado por lo
mencionado arriba, ni lesiones a personas, dao a la propiedad o daos consecuentes.
Nos reservamos el derecho de alterar el diseo y las especificaciones de nuestros
equipos sin previo aviso.






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Repuestos


Para obtener una confianza ptima y funcionamiento econmico durante la vida entera

De la maquina solamente se deben utilizar los repuestos genuinos de Marco Industrial

Ltda.

La utilizacin de repuestos genuinos de Marco Industrial Ltda., automticamente da

acceso al desarrollo y a los avances de calidad hechos constantemente por Marco

Industrial Ltda..

Marco Industrial Ltda.. garantiza que los repuestos estarn disponibles por un periodo

igual o superior a 5 aos.

Para asegurar el envo correcto de los repuestos, consultar la lista de repuestos

aplicables y especificar lo siguiente con cada pedido.

Modelo de la maquina

Nmero de serie

Descripcin, referencia y cantidad solicitada.



1.8 SERVICIO DE ASISTENCIA


Se puede solicitar asistencia de emergencia o programada a nuestras oficinas a lo largo

del pas. Contamos con personal tcnico de experiencia y preparado para asistir







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En Chile

Iquique: Recinto portuario S/N Fono 057- 414400 Fax 057-429271

Antofagasta: Av Radomiro Tomic 7793 Fono 055-275669 Fax 055-237074

Calama: Balmaceda 3740 Fono 055-338119 Fax 055-

Copiapo: Copayapu 909 Fono 052-217001 Fax 052-217003

Villa Alemana: Torreones del Carmen 0120 Fono 032-820990

Talcahuano: Av. Coln 3876 Fono 041-2588177 Fax 041-2585697

Puerto Montt: Chinquihue Km 6 Fono 065-434390 Fax 065-434391

Casa Matriz Santiago

Los Gobelinos 2584 Renca Fono 56-2-7824400 Fax 56-2-6463133


En Per

Av. Saenz Pea 1439 Callao Fono 51-1-4294978 Fax 51-1-4659497


En USA Seattle

2300 West Commodore Way, WA 98199 Fono 1-2062853200 Fax 1-2062828520















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2 INSTALACIN HIDRULICA


Un montaje lgico y una instalacin correcta son factores esenciales para que un

circuito oleohidrulico funcione bien en le tiempo.

Las pginas siguientes dan sugerencias y consejos generales

Precaucin general y consejos

Cuando se esta montando la maquina es importante que los siguientes pasos se lleven a

cabo en una atmsfera limpia o con el equipo sellado, evitando as toda posibilidad que

entren partculas al sistema.

Todos los elementos son suministrados con los prticos de conexin sellados y estos no

deben ser retirados hasta el momento de su interconexin. Es importante introducir

aceite en la carcasa de la bomba de pistones.

Cuando se usa el equipo es importante mantener los filtros en los rangos de limpieza

Filtros de retorno con su seal elctrica de saturacin, colador de succin interno con

Punto de testeo en lnea de succin de bombas de baja presin, filtro de aire reemplazar

este cada 3 meses, silica para control de humedad interna del depsito hidrulico se

reemplaza cuando esta cambia de color.

El depsito hidrulico esta construido para poder disipar temperatura, burbujas de aire,

tiene provisto un colador interno diseado especialmente para controlar partculas de

gran tamao, eliminar burbujas de aire. La parte inferior tiene una inclinacin y un

tapn de purga residuos de aceite. Los retornos y drenajes de aceite conducidos en



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forma adecuada para evitar la formacin de espumas y burbujas de aire.






Incorpora prticos para:

Control de niveles de aceite mximo y mnimo.

Sensores de temperatura mximo y mnimo.

Drenajes de bomba de pistones y drenaje de block manifold.

Descarga de vlvula de seguridad de intercambiador de calor.

Flanje para filtro de retorno. Todo el aceite que circula pasa a travs de este filtro de

gran capacidad. Los drenajes van a estanque en forma directa.

Acceso de aire purificado y seco.

Prtico para llenado de aceite con colador

Prtico adicional para retirar aceite.

Prticos para indicador de nivel y temperatura visual.

FILTROS

Muchas de las causas de fallas prematuras de los componentes hidrulicos son:

Agarrotamiento, rotura de componentes debido a la suciedad y envejecimiento del

fluido que transmite la potencia hidrulica, con la consecuente perdida de todas las

propiedades fsicas y qumicas.

La razn principal de todos los problemas se debe a la existencia de partculas p micro

Partculas que contribuyen al desgaste y erosin porque el fluido circula continuamente.

Estas partculas recirculan en el sistema actuando abrasivamente, rozando las

superficies de contacto y empujndola a otras fases.

Mientras ms complejo sea el equipo mayor ser el dao.



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La funcin del filtro es detener estas partculas y micropartculas para garantizar la





mayor eficiencia y dar una mayor vida al equipo. La eleccin y el tamao del filtro

dependen del sistema, ambiente y la disponibilidad para poder hacer el mantenimiento.

Para este caso en particular se selecciono tomando como criterio largos periodos de

mantenimiento y elementos de 3 micras.


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ACEITE HIDRAULICO






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AVISO

Se debe estudiar cuidadosamente este manual antes de que la instalacin empiece a
funcionar. Si no se siguen las instrucciones dadas en este manual hay riesgos de causar
lesiones al personal y/o daos al equipo

3.1 INTRODUCCION

Marco Industrial Ltda., fabrica equipos muy variados, esta unidad hidrulica para el
accionamiento de las prensas Lasta es un ejemplo de estos productos. Durante el diseo
y la fabricacin, se pone mucho esfuerzo para evitar riesgos de salud y seguridad.
AVISO Es responsabilidad del usuario seguir normas relevantes y regulaciones que
sirvan para prevenir riesgos de salud.

Una sola unidad entregada por Marco Industrial Ltda., siempre ser utilizada como un
componente de una planta. Por lo tanto es pontencialmente imposible que Marco como
suministrador provea de instrucciones de uso para cada configuracin de sistema de
control concebible en el que podra trabajar la unidad oleohidrulica.

Este manual da informacin de una instalacin segura, trabajo y mantenimiento. No esta
concebido como un manual detallado de una maquina especifica, su propsito es
introducir a los clientes, usuarios y personal de mantenimiento de los riesgos y peligros
que se pueden encontrar en una plante en la cual se instale este equipo

Histricamente los daos ocurren durante el mantenimiento, aunque algunos ocurren
durante la inspeccin de las piezas mviles, o cuando se reparan obstrucciones, por lo
tanto este manual hace hincapi en tomar precauciones cuando se lleva a cabo esta
actividad.
Se estudie y sigan las instrucciones del manual
Se de instrucciones al personal en mantenimiento y seguridad



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4.1 Instalacin General

Esta unidad hidrulica esta ensamblada en un bastidor con todos sus componentes
incorporados, que separamos en:
4.1.1 Block de control principal
4.1.2 Estanque de aceite
4.1.3 Conjunto moto-bomba
4.1.4 Filtros
4.1.5 Intercambiador de calor
4.1.6 Caja de conexin y caja de derivacin elctrica
4.1.7 Sensores de temperatura y sensores de nivel
4.1.8 Block de control cilindros laterales
4.1.9 Otros.

4.1.1 Block de control principal

De acuerdo a plano MS-203-5 incluye vlvulas tipo lgicas para alto caudal y alta
presin minimizando las perdidas de carga producto de vlvulas de baja capacidad e
instalaciones que involucran muchas tuberas y conectores. El desglose de los
componentes esta sealado en el plano particular de este Block de Control Principal.

4.1.2 Estanque de aceite

El depsito hidrulico esta construido para poder disipar temperatura, burbujas de aire,

tiene provisto un colador interno diseado especialmente para controlar partculas de

gran tamao, eliminar burbujas de aire. La parte inferior tiene una inclinacin y un

tapn de purga residuos de aceite. Los retornos y drenajes de aceite conducidos en

forma adecuada para evitar la formacin de espumas y burbujas de aire.





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Incorpora prticos para:

Control de niveles de aceite mximo y mnimo.

Sensores de temperatura mximo y mnimo.

Drenajes de bomba de pistones y drenaje de block manifold.

Descarga de vlvula de seguridad de intercambiador de calor.

Flanje para filtro de retorno. Todo el aceite que circula pasa a travs de este filtro de

gran capacidad. Los drenajes van a estanque en forma directa.

Acceso de aire purificado y seco.

Prtico para llenado de aceite con colador

Prtico adicional para retirar aceite.

Prticos para indicador de nivel y temperatura visual.


4.1.3 Conjunto moto-bomba

Conjunto montado en un bastidor con sus tres bombas acopladas al motor elctrico de
doble eje preparado especialmente para este equipo.
Motor de 40 HP trifsico de 575V., giro sealado en su carcasa.
Bomba de pistones axiales de caudal variable con compensador de presin tipo directo y
remoto.
Bomba de vanes doble de alto volumen y bajo volumen de succin comn. Estas
bombas estn preparadas para trabajo con baja presin pero en otra instalacin podran
llegar hasta 3000 psi.
Acoplamientos flexibles tipo Omega para ambos conjuntos de bombas.
Pie de montaje que permite un mejor alineamiento entre motor y bomba.


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4.1.4 Filtros
Filtro de retorno Todo el aceite pasa a travs de este filtro, el cabezal montado
directamente sobre el estanque de aceite y los elementos en el interior del estanque. Con
un rea de filtracin de 3.496 pulg2 de 10 micras con 200. Tiene un presostato que
indica cuando se deben cambiar los elementos filtrantes 3 c/u. El reemplazo de estos se
realiza fcilmente retirando el flange superior.
Colador Interior dispuesto en un ngulo apropiado para eliminar burbujas de aire en
el interior del estanque y evitar que junto a las partculas de gran tamao daen la vida
til de bombas y componentes en general. Este se deber limpiar cada vez que el
vacuometro lo indique.
Filtro de aire y secador de humedad su caracterstica principal es que en un conjunto
esta instalado un filtro de aire reemplazable de 3 micras y elemento gel de silica
reemplazable cuando cambia de color.

4.1.5 Intercambiador de calor Todo el aceite pasa a travs de este intercambiador de
calor de tubos y enfriado por agua.








RETURN LINE FILTER
Series TEF 1652 145 PSI
Sheet No.
1056 D
EDV 0803
When equiped with one clogging indicator use preferably
connection M1.
1. Type index:
1.1. Complete filter: (ordering example)
TEF. 1652. 10VG. 16. S. P. - FS. B. -. E1. O. -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 series:
TEF = tank-mounted return-line-filter
2 nominal size: 1652
3 filter-material and filter-fineness:
80 G = 80 m, 40 G = 40 m, 25 G = 25m
stainless steel wire mesh
25 VG = 20 m(c), 16 VG = 15 m(c), 10 VG = 10 m(c),
6 VG = 7 m(c), 3 VG = 5 m(c) Interpor fleece (glass fiber)
25 P = 25 m, 10 P = 10 m paper
4 resistance of pressure difference for filter element:
16 = p 232 PSI
5 filter element design:
E = without by-pass valve
S = with by-pass valve p 29 PSI
6 sealing material:
P = Nitrile (NBR)
V = Viton (FPM)
7 filter element specification: (see catalog)
- = standard
VA = stainless steel
IS06 = see sheet-no. 31601
8 connection:
FS = SAE-flange connection 3000 PSI
9 connection size:
B = 4
10 filter housing specification: (see catalog)
- = standard
IS06 = see sheet-no. 31605
11 clogging indicator at M1:
- = without
O = visual, see sheet-no. 1616
E1 = pressure switch, see sheet-no. 1616
E2 = pressure switch, see sheet-no. 1616
E5 = pressure switch, see sheet-no. 1616
12 clogging indicator at M2:
possible indicators see position 11 of the type index
13 discharge pipe:
- = without
1 = with discharge pipe
1.2. Filter element: (ordering example)
01E. 631. 10VG. 16. S. P. -
1 2 3 4 5 6 7
1 series:
01E. = filter element according to INTERNORMEN factory specification
2 nominal size: 631
3 - 7 see type index-complete filter
2. Accessories:
- Counter flange see sheet-no. 1652
weight: approx. 121 lbs.
Changes of measures and design are subject to alteration!
900 Air Park Drive, Zanesville, Ohio 43701
phone 740 - 452 - 7775 e-mail sales@atico-internormen.com
fax 740 - 454 - 0075 url www.internormen.com
3. Spare parts:
item qty. designation dimension article-no..
1 3 filter element 01E.631
2 1 filter head
1)
3 3 filter bowl with discharge pipe
1)
3 filter bowl without discharge pipe
1)
4 1 filter cover
1)
5 1 O-ring 355 x 5 314740 (NBR) 314739 (FPM)
6 3 O-ring 120 x 4 305300 (NBR) 307991 (FPM)
7 1 gasket 430 x 350 x 2 313271 (NBR) 316659 (FPM)
8 3 O-ring 63 x 3,5 311189 (NBR) 311592 (FPM)
9 1 clogging indicator, visual O 301721
10 1 clogging indicator, electrical E1, E2 or E5 see sheet-no. 1616
1)
in case of ordering these spare parts use the complete type index
4. Description:
Return-line filters in the TEF series are suitable for a working pressure up to 145 PSI.
Pressure peaks will be absorbed by a sufficient margin of safety.
The TEF-filters are directly mounted to the reservoir and connected to the return-line.
The filter element consists of a star-shaped, pleated filter material which is supported on the inside by a perforated core tube and is
bonded to the end caps with a high-quality adhesive. The flow is from outside to inside. Filters finer than 40 m should use throw-
away elements made of paper or Interpor fleece (glass fiber). Filter elements as fine as 5 m(c) are available; finer filter elements on
request.
INTERNORMEN-Filters can be used for petroleum-based fluids, HW emulsions, water glycols, most synthetic fluids and lubrication
fluids. Consult factory for specific fluid applications.
INTERNORMEN-Filters elements are known as stable elements which have excellent filtration capabilities and a high dirt retaining
capacity, therefore having a long service life. Due to its practical design, the return-line filter is easy to service.
When changing the filter element a detachable connection between the filter head and the filter bowl prevents a flow back of dirty oil
into the tank.
5. Technical data:
temperature range: +14F to +176F (for a short time +212F)
operating medium: mineral oil, other media on request
max. operating pressure: 145 PSI
opening pressure by-pass valve: 29 PSI
connection system: SAE-flange connection 3000 PSI
housing material: C-steel; glass fiber reinforced polyamide
sealing material: Nitrile (NBR) or Viton (FPM), other materials on request
installation position: vertical
volume tank: 5.80 Gal.
Classified under the Pressure Vessel Directive 97/23/EC for mineral oil (fluid group 2), Article 3, Para. 3.
Classified under ATEX Directive 94/9/EC according to specific application (see questionnaire sheet-no. 34279-4).
6. Symbols:
without indicator with by-pass valve visual O electrical
contact maker E1
electrical
contact breaker E5
electrical
contact maker/breaker E2
7. Pressure drop flow curves: Precise flow rates see INF-Expert-System Filter, respectively p-curves; depending
on filter fineness and viscosity.
8. Test methods: Filter elements are tested according to the following ISO standards:
ISO 2941 Verification of collapse/burst resistance
ISO 2942 Verification of fabrication integrity
ISO 2943 Verification of material compatibility with fluids
ISO 3723 Method for end load test
ISO 3724 Verification of flow fatigue characteristics
ISO 3968 Evaluation of pressure drop versus flow characteristics
ISO 16889 Multi-pass method for evaluating filtration performance
US 1056 D
INTERNORMEN
Desiccant Air Breathers
Characteristics
Available in 4 sizes
Refillable with drying agent
Available with adapter and
filter minder (contamination
indicator)
Replacement spin-on air filter
separately available
Seal and plastic plug to
prevent moisture entering
before installation
Advantages
Protects expensive equipment,
increase operation efficiency
and reduces maintenance cost by:
Eliminating corrosion
Extending life of hydraulic
lubrication and process fluids
Minimizing component wear,
downtime and repairs
Eliminating oil oxidation,
additive depletion and
freezing
Extending oil filter life
Monitoring by
colour change
available with
indicator FMI
INTERNORMEN-Filter
900 Airpark Drive Park Zanesville, Ohio 43701 - USA
Phone +1 - 740-452-7775 Fax +1 - 740-454-0075
Internet: www.internormen.com e-mail: sales@atico-internormen.com
U
S
-
0
7
/
0
3
Technical Data BFD-95 BFD-100 BFD-125 BFD-130
Data sheet no.: 6003
Max. rate of air flow (m
3
/min) 0.5 0.5 1.25 1.25
Air filter micron rating (m) 3 3 3 3
Weight (g) 1000 1320 2950 4300
Connection thread (BSP) G G G 1 G 1
Silicagel filling weight (g) 225 450 750 1500
Max hygroscopicity (g) 86,5 173 288 576
Unique filtration process
Moisture and particulate accumulation are major factors of oil contamination in industrial equipment.
Neglected, these detriments restrict equipment efficiency, causing machine downtime and significant
expense in replacement oil, parts and repair labour.
INTERNORMEN BFD series breathers incorporate a proven, field tested design. They prevent water and
contaminants from entering fluid reservoirs as differential pressures occur through thermal expansion
and contraction of the fluid, or during the filling or emptying process.
Manufactured with a hygroscopic agent, INTERNORMEN BFD series breathers utilize the entire filter area,
and have the capability of extracting water vapor from the air as it is drawn through the unit.
Accompanying solid particulate is then removed by a 3m absolute glass filter, allowing only clean,
dry air to enter the system.
Applications
Hydraulic Systems all types Mobile Tanksystems
Bearing Circulating Systems Diesel Fuel Storage Tanks
Mobile Earthmoving Equipment Transformer with Oil Cooled Design
Gearboxes Vacuum- and Welding Chambers
Robotic Hydraulic Equipment Agricultural Equipment
Principle of function
Fluid Purifier IFPM 30 with
Desiccant Air Breather BFD 95






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4.1.5 Caja de conexin y caja de derivacin elctrica

Compuesta por bornes marca WAGO libre de mantenimiento, por lo tanto requiere de
un mantenimiento mnimo, esto es aseo al interior del tablero de conexiones con aire.






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4.1.6 Sensores de temperatura mnima y mxima






4.1.7 Sensores de nivel mnimo y mximo montados en la parte superior del estanque





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MODELO MS375.3
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5 Puesta en Servicio

5.1.1 Antes de arrancar el equipo.

Inspeccionar cuidadosamente todos los componente para asegurar que no hay
corrosin que pudiera interferir en el buen funcionamiento de la maquina.
Instalar el equipo de acuerdo con el plano de instalacin y las instrucciones
dadas en el manual.
Verificar niveles de aceite.
Verificar que las vlvulas de la lnea de succin estn abiertas y que no existan
fugas de aceite. Arrancar el equipo con la ayuda del personal de servicio de
Marco Industrial Ltda..
Las vlvulas de seguridad debern estar totalmente abiertas y su regulacin debe
ser de acuerdo a la plantilla de secuencia de regulacin de presiones. Esto debe
ser realizado por personal del servicio tcnico de Marco.

5.21 Pre-Ajuste

Pre ajuste de baja y alta temperatura.
Pre-ajuste de presostatos baja y alta presin

5.31 Ajustes

Temperatura mxima 55C en sensor de alta temperatura.
Temperatura mnima 40C en sensor de baja temperatura.
Presostato de filtro de retorno saturado ajustar a 25 Psi.
Presostato de bomba de baja presin. Bomba N 14.1., ajustar en 500 Psi.
Presostato de bomba de media presin. Bomba N 14.2., ajustar en 700 Psi.
Compensador de bomba N 20 ajustar en 2600 Psi.





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Vlvula remota N 22.16 ajustar en 1600 Psi. Un mejor ajuste se deber hacer
con equipo funcionando.
Tiempo de prensado de bomba de alta. Bomba N 20. Este tiempo se deber
ajustar con el equipo funcionando.
Vlvula de seguridad N 22.10 ajustar en 600 Psi., Un mejor ajuste se deber
hacer con equipo funcionando.
Vlvula de seguridad N 22.12 ajustar en 800 Psi., Un mejor ajuste se deber
hacer con equipo funcionando.
Vlvula de seguridad N 22.17 ajustar en 2000 psi. Un mejor ajuste se deber
hacer con equipo funcionando.
Vlvula de descompresin N 22.18 Ajuste del tiempo de descompresin se
debe hacer con equipo en funcionamiento y no debe superar los 4 segundos.
Block de vlvulas de cilindros de compuertas instalados en unidad y al costado
del estanque es solo para filtros prensa Eimco y deber ser ajustado por personal
de Marco.


5.41 Secuencia de operacin

Las vlvulas de control piloto estn instaladas normalmente cerradas o
normalmente abiertas en relacin directa con la lgica de control y esta lgica es
distinta para los Filtros Prensa Lasta de los Filtros Prensa Eimco. Y para cada
aplicacin deber ser cambiada en conjunto con personal de Codelco Teniente.
Seguir cuidadosamente plantilla de secuencia de operacin.

Creemos que es importante una capacitacin previa en el funcionamiento del equipo y
esta capacitacin puede ser con personal de Marco Industrial Ltda.





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6 Mantenimiento

6.1 Listado de repuestos sugeridos
6.2 Mantenimiento Hidrulico
6.3 Mantenimiento Elctrico
6.4 Mantenimiento General

6.1 Listado de repuestos sugeridos

Listado de repuestos sugeridos
Plano MS-203-4

Item Descripcin Numero de Parte
3 Sensor de Nivel MS-382-10003
5 Sensor de Temperatura MS-382-10005
9 Filtro de aire y Humedad BDF125-3
10
Elementos filtro TEF-
1652
11 Intercambiador de calor EC-1736
12 Vlvula check 65 Psi MS-203-40012
13 Presostatos MS-203-40013
14 Bomba de vanes MS-203-40014
16 Acoplamiento flexible MS-203-40016
17 Motor elctrico 1LG4 / MOD
19 Acoplamiento flexible MS-203-40019
20 Bomba de pistones MS-203-40020
22 Block Manifold MS-383-1
32 Vlvula direccional MS-203-40032
33 Doble check Stack MS-203-40033
34 Flow Control Stack MS-203-40034

Arch 1507


6.2 Mantenimiento Hidrulico.

6.2.1 Medicin peridica de nivel de limpieza del aceite hidrulico de la
unidad, a travs de equipo electrnico Internormen modelo CCS2. Esta
deber ser cada tres meses de operacin del equipo.
6.2.2 Cambio de elementos de filtros cuando las alarmas lo indiquen o cada
seis meses de operacin de la unidad.




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6.2.3 Verificacin y mantencin de componentes en forma anual, para
verificar rendimientos y su estado real.
6.2.4 Limpieza interior de estanque en forma anual.
6.2.5 Revisin peridica de conexiones y fittings, para evitar futuras
filtraciones.
6.2.6 Limpieza de terminales y bornes elctrico en forma peridica.
6.2.7 Limpieza general de la Unidad en forma peridica.

6.3 Mantenimiento Elctrico

6.3.1 Tablero general de conexiones: Compuesta por bornes marca WAGO
libre de mantenimiento, por lo tanto requiere de un mantenimiento
mnimo, esto es aseo al interior del tablero de conexiones con aire.
6.3.2 Sensores de Nivel magnticos Comprobar continuidad desde tablero de
conexiones hasta sensores y solo se podr hacer al llenar el depsito
hidrulico con aceite verificando niveles , alto y bajo.
6.3.3 Sensores de temperatura verificar continuidad de contactos normal
abiertos y cerrados, para esto de debe provocar cambios de temperatura
en el bulbo, esto debe hacer en un depsito externo y el estanque general
sin aceite. Con esto se verifica el ajuste del sensor de temperatura y el
accionamiento de los contactos.
6.3.4 Vlvulas direccionales; comprobar continuidad entre conductores activos
y entre activos y tierra. Verificar resistividad de las bobinas de las
vlvulas direccionales, esto est indicado en cada bobina.
6.3.5 Enchufes Din de vlvulas, filtros y presosttos se deben revisar
peridicamente de acuerdo a programa de mantenimiento de unidad, esto
consistira en verificar pernos de fijacin, limpieza interior de enchufes y
estado en general.
6.3.6 Motor elctrico: Comprobar estado de resistividad de sus bobinas,
cambio de rodamientos de acuerdo al programa de mantencin. Engrase
en sus dos extremos. Limpieza interior y exterior.

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