LABORATORIO

Nombre : Alexis Eddy

Apellido : pongo copa

Curso : concreto

Docente : Marco Antonio Sayra

Trabajo : laboratorio

Facultad : FAU UPT





CONO DE ABRAMS

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza
al hormign en su estado fresco, para medir su
consistencia ("fluidez" del hormign).

El ensayo consiste en rellenar
un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes
de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormign
colocada en su interior.


PROCEDIMIENTO
Llenado
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos
slo con agua. No se permite emplear aceite nigrasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn
distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta
aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe
llenar el cono por alturas, si no por volmenes.




APISONADO
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente
inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de
modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se
deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del
molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del
volumen por compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona
adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde
con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en
direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5
minutos. Durante un dia. hg

MEDICION DEL ASENTAMINETO

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la
disminucin de altura del hormign moldeado respecto al
molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el
eje central del molde en su posicin original. De esta
manera, la medida del asiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento
para apreciar la consistencia del hormign.





BRIQUETAS DE CONCRETO
Debido a que es un material durable, fcil de moldear, resistente a la compresin y econmico, el
concreto es uno de los materiales de construccin ms usado en el mundo. Lamentablemente, hay
ocasiones donde estas propiedades positivas no se reflejan en las obras debido a diversos
factores, entre ellos est un inadecuado control de calidad durante el proceso constructivo.

La resistencia a la compresin puede medirse de manera precisa, a fin de garantizar que el
concreto colocado en la estructura de una edificacin cumpla con las exigencias de los planos
estructurales. De esta manera, se lleva a cabo el control de calidad del material.

Para realizar el denominado ensayo de compresin o rotura de probetas, se requiere elaborar
probetas cilndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra de concreto obtenida en la misma
obra); estas se almacenan durante 28 das y luego deben ser llevadas a un laboratorio de
estructuras, por ejemplo de una universidad, para los respectivos ensayos.

Precisamente, en esta edicin te proporcionaremos la informacin necesaria para elaborar
probetas de concreto y verificar su calidad.

A continuacin, lo explicamos en 4 partes:

A. Muestra de Concreto:
Una muestra es una porcin de concreto recin preparado con el que se harn las probetas. Como
se trata de comprobar su resistencia, su volumen no debe ser menor de 1 p3 (una bolsa de
cemento). Cuando se trate de concreto preparado en mezcladora, las muestras sern obtenidas a
la mitad del tiempo de descarga de la mezcladora.

Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del concreto colocado
en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro criterio que pueda interferir con el
propsito del muestreo. Adems, debemos protegerlas del sol y del viento desde que se extraen
hasta que se ponen en los moldes de las probetas. Esta accin debe durar mximo 15 minutos.
Finalmente, se debe anotar el origen de la muestra segn la ubicacin donde se ha vaciado en la
estructura (viga, columna, cimentacin, etc.).

B. Equipo y Herramientas:
1. Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas deben ser de acero, hierro forjado u
otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy resistentes como
para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15
cm. de dimetro y 30 cm. de alto (Figura 1).





2. Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular, de 5/8" de
dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado (Figura 2).





3. Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn metlico.

4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos, para
golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire. (Figura 3).



5. Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla limpia de superficie no
absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de la muestra completa.


6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una plancha.

C. Procedimiento:

1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio debe
cumplir los siguientes requisitos:

- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.

2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:

- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas condiciones.
- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 1).
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o petrleo a la
superficie interior del molde.

3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese fin (Ver punto 5,
Equipos y Herramientas).

4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de altura, segn
el siguiente detalle:

Primera Capa (Figura 4):
- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien distribuida y pareja.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones ("chuzeadas") con la
varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va
hacia abajo.

- Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente alrededor del molde unas
10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el
interior de la mezcla.

Segunda Capa (Figura 5):
Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharn.
Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la
primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar
las burbujas de aire.


Tercera Capa (Figura 6):

- En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede lleno.
- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa, teniendo
cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin colocada. No olvidar que en
cada insercin la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el
martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las probetas con la
siguiente informacin (Figura 7):

6. Despus de su elaboracin, las probetas deben transportarse inmediatamente y con
mucho cuidado al lugar de almacenamiento.

7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de su elaboracin.

8. Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel tendr que escribirse sobre la
probeta utilizando un plumn indeleble y cuidando de no malograr su superficie.


Ensayo de compresin

En ingeniera, el ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia
de un material o su deformacin ante un esfuerzo. En la mayora de los casos se realiza
con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier
material.
Se suele usar en materiales frgiles.
La resistencia en compresin de todos los materiales siempre es mayor o igual que
en traccin.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en una mquina
universal.










TAMIZ
El tamizado es un mtodo fsico para
separar mezclas. Consiste en hacer pasar una
mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos
por un tamiz o colador. Las partculas de menor
tamao pasan por los poros del tamiz
atravesndolo y las grandes quedan retenidas por
el mismo.

El tamizado se realiza haciendo pasar
al producto sobre una superficie provista de orificios
del tamao deseado. El aparato puede estar
formado por barras fijas o en movimiento, por
placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos
metlicos. El tamizado consiste en la separacin de
una mezcla de partculas de diferentes tamaos en
dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formada por partculas de tamao mas
uniforme que la mezcla original.

La separacin de materiales en fracciones de tamaos diferentes tiene, en muchos casos, gran
importancia por constituir el medio de preparar un producto para su venta en el mercado, o para
una operacin subsiguiente.

Por otra parte, esta separacin suele constituir en un mtodo de anlisis fsico, tanto para
el control de la eficacia de otras operaciones bsicas, tales como la trituracin y la molienda como
para determinar el valor del producto para algunas de sus aplicaciones especficas.

Por ejemplo en las transacciones de carbn, el tamao de las partculas constituye la base para su
clasificacin y venta. Algunos aparatos industriales, como los alimentadores mecnicos empleados
en las calderas de vapor, requieren lmites definidos de tamaos para su correcto funcionamiento.
En el caso de la arena y grava para hormign, slo con unas series de tamaos adecuados puede
conseguirse mayor la mayor compacidad, con un mnimo de cemento, y as proporcionar un
mximo de resistencia mecnica y una ausencia de espacios vacos en la masa.

El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que fueron
desecadas previamente.

El tamizado hmedo se efecta con adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el
lquido arrastre a travs del tamiz a las partculas mas finas.

El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva, y el
que lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Utilizando ms de un tamiz, se producen
distintas fracciones de tamizado y pueden designarse segn los tamaos de los orificios o segn el
nmero de mallas por unidad de superficie, utilizados en la separacin.







GRANULOMETRIA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices. El tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas.
Granulometra de los agregados finos: depende del tipo de trabajo, de la riqueza de
la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando
se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se
aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente
para lograr una buena trabajabilidad.

Por ejemplo para realizar una zapata que es lo ms comn que
necesitamos un diseo de mezcla de 810 kg de cm2 que va soportar
una carga estructural, para realizar un diseo de mezcla de una
vereda es un poco ms bajo de 140 a 175 kg de cm2 porque no tiene
carga estructural, su nica carga son las personas que pisan sobre
ella.
zapata vereda
Ensayo anlisis de arena de agregado fino

- El orden de los camises es de arriba para debajo de 3/8-4-8-16-30-50-100-200.
- La norma dice que para hacer el anlisis de granulometra se tiene que utilizar de 500 a
1000 gramos de arena.
- El ensayo consiste en zarandear y as se va descomponer, la norma dice que sea de 10 a
15 minutos el movimiento.
- Para lo que es grava la norma dice que sea 5 kilos de piedra y mnima y se realiza el
mismo procedimiento que el anterior.
- Mediante esa descomposicin de materia vemos nuestra curva granulomtrica para
saber si nuestro material sirve para realizar el diseo de mezcla de concreto.


Ac en Tacna tenemos una cantera muy buena que es el arunta que todos lo utilizan que no
se sabe cunto tiempo durara y se est expandiendo mas hay mas casas por esa zona pero
Tacna no es el Per.


piedras

arcillas





Cemento
Mezcla arcilla molida y materiales calcreos en polvo que en contacto agua se
solidifica y endurece. Se utiliza como adherente y aglutinante en la construccin.
Cemento armado
Masa compactada, formada con grava, arena, agua y cemento, reforzada con acero o
tela metalica.