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Escuela Politcnica Nacional

Ingeniera en Petrleos
Control Automatizado


Gira Tcnica: Refinera de Esmeraldas





Realizado por:

Jheyson Leonardo Anchapaxi Caiza


Fecha de entrega:
05/05/2014


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Informe Gira Tcnica
TEMA:
Refinera de Esmeraldas
OBJETIVOS:
Identificar el Control en la Refinera de Esmeraldas
Conocer el funcionamiento bsico de la Refinera de Esmeraldas
Comprender donde interviene el control en las operaciones dentro de la Refinera de
Esmeraldas

MARCO TERICO:
Esmeraldas:
Esmeraldas es una ciudad de Ecuador, capital de la Provincia de Esmeraldas, en la zona
noroccidental del pas. Se encuentra a 318 km de Quito. Fue fundada el 21 de septiembre de 1526
como San Mateo, por Bartolom Ruiz.
Tanto la ciudad como la provincia de Esmeraldas reciben su nombre de la piedra preciosa color
verde (esmeralda), debido a que este territorio geogrfico goza de una abundante vegetacin a lo
largo de todo el ao. Por esta misma razn, la provincia de Esmeraldas ha recibido el apelativo de
"la provincia verde".
Se dice tambin que en sus tierras anteriormente se encontraban esmeraldas, a lo cual se ha
llegado a atribuir su nombre.
El puerto de Esmeraldas es importante para la zona norte del Ecuador. Aqu se exporta
principalmente madera y astilla; tambin se exporta el banano y otros productos agrcolas.

La refinera Estatal de Esmeraldas:
La Refinera Estatal se ubica en la Provincia de Esmeraldas, a siete kilmetros de la ciudad del
mismo nombre en direccin suroeste, junto a la va que conduce al cantn Atacames.
Las instalaciones ocupan un rea de 160 hectreas y se encuentran a 300 metros del Ro Teaone, a
tres kilmetros del Ro Esmeraldas y a 3.8 kilmetros del Ocano Pacfico en lnea recta.
La construccin de la Refinera Estatal de Esmeraldas se inici a fines del ao 1972 y su operacin
en 1977. El diseo fue realizado por la compaa Norteamericana UOP para una capacidad de
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procesamiento de 55 615 barriles diarios de crudo procedente de la Regin Amaznica
Ecuatoriana con un rango de 27.9 a 28.3 grados API (American Petroleum Institute).
La construccin la realiz el consorcio japons Sumitomo Chiyoda. La primera ampliacin concluy
en el ao 1987, en que se instalaron unidades adicionales de Destilacin Atmosfrica, Destilacin
al Vaco y Reduccin de Viscosidad. La capacidad de procesamiento alcanzada con esta ampliacin
fue de 90.000 barriles diarios de petrleo, con lo cual se cubrira el dficit proyectado a esa fecha.
La segunda ampliacin de la Refinera Estatal Esmeraldas concluy en 1997, a partir del cual inicia
tcnicamente el procesamiento de un crudo con menor grado API, debido a que el Ecuador, por
intermedio de las compaas extranjeras empieza a producir crudos semipesados entre 18 y 24
API, los mismos que son mezclados con el crudo liviano, obtenindose actualmente una calidad
promedio de crudo para refinacin de 24.3 grados API.
El objetivo principal de esta ampliacin fue la de adaptar la Refinera Estatal Esmeraldas para el
procesamiento de crudos pesados, y consisti principalmente en la ampliacin de la capacidad de
refinacin de 90000 a 110000 bbls/ da, a fin de compensar la prdida de produccin de derivados
debido a la disminucin del API del crudo, suprimir la utilizacin del TEL como aditivo en las
gasolinas y mejorar la calidad del diesel. Para esto, se ampli la capacidad de refinacin de las
Unidades de Destilacin Atmosfrica existentes, y se instalaron nuevas Unidades como la Unidad
de Reformacin con regeneracin continua de catalizador (CCR), Hidrodesulfurizadora de disel,
adems de otras plantas de tratamiento de efluentes, necesarias para minimizar los impactos y
cumplir los requerimientos ambientales.
El diseo de esta Ampliacin fue realizada por las compaas francesas del IFP BEICIP-FRANLAB, y
la construccin estuvo a cargo del Consorcio Espaol Tcnicas ReunidasEurocontrol.
En la actualidad la Refinera se encuentra procesando un petrleo de 24.3 grados API, calidad que
puede ir variando de acuerdo a la produccin y mezcla de crudos transportados por el SOTE, desde
los campos petroleros de la Regin Amaznica Ecuatoriana.
Los productos terminados que produce la Refinera Estatal Esmeraldas son:
Gas licuado de petrleo, LPG
Gasolinas de 80 y 89 octanos (extra y sper)
Disel 1 y 2
Jet fuel
Fuel Oil (N 4, consumo nacional, N 6 para exportacin)
Asfaltos
Azufre
Adems, genera otros productos semielaborados, que son utilizados como carga en las diferentes
unidades de proceso.
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Debido a la dinmica operativa de este Complejo Industrial, se generan residuos de hidrocarburos,
que se obtienen principalmente de los drenajes de tanques de almacenamiento de crudo y
derivados, purgas de unidades, drenajes operativos y de mantenimiento de las unidades. Esta
mezcla de residuos de hidrocarburos denominada slop, es recolectada y tratada para su
posterior reprocesamiento o exportacin.
Con el fin de continuar con la operacin la Refinera Estatal de Esmeraldas, conforme estipula la
normativa ambiental ecuatoriana, se procedi a la obtencin de la licencia ambiental, misma que
la obtuvo el 21 de septiembre de 2011.

DESARROLLO:
Salida:
El da jueves 24 de abril, alrededor de las 22H40 salimos de la ciudad de Quito hacia Esmeraldas
con la finalidad de visitar la Refinera Estatal de Esmeraldas.
Llegada:
El da viernes 25 de abril, cerca de las 5H00 llegamos a Esmeraldas, donde la primera actividad fue
encontrar un hotel para poder hospedarnos, cambiarnos y prepararnos para la visita tcnica a la
Refinera.

Charla Informativa:
Cerca de las 10H00 llegamos a la refinera. En ella tuvimos una charla informativa sobre la
refinera, su operacin y sus sistemas generales, al igual sobre los productos que genera (gasolina,
diesel, kerosene, GLP, jet fuel, fuel oil No. 4, y 6, asfaltos, azufre slido, etc.)
En esta charla conocimos que los procesos de refinera de la Refinera Estatal de Esmeraldas
bsicamente son:
Procesos no catalticos
Procesos catalticos
Servicios auxiliares
Procesos de Visbreaking
Dentro de los procesos no catalticos, est la destilacin atmosfrica, los procesos de desalado y la
reduccin de viscosidad.
Los procesos catalticos se encargan principalmente de la generacin de LPG y nafta crakeada (92
octanos). Dentro de los no catalticos, tambin se produce LPG, pero este se lo mezcla con el de
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catalticos y se lo comprime, eliminando en el proceso todo el azufre contenido antes de ser
enviado a las esferas de almacenamiento de gas.
Existen procesos internos conocidos como Catalticos dos y Catalticos tres. El primero se
encarga de la produccin de Jet Fuel por diferencia de densidades. De igual forma busca desulfurar
naftas para poder subir su octanaje mediante la liberacin de hidrgeno (H2). El Catalticos tres se
encarga del Tratamiento de gas amargo y aguas amargas. El termino amargo, refiere a contenidos
de azufre.
Sobre el Azufre se pregunto su forma de tratamiento. Se indico que este es apilado y vendido a
camiones que lo transportan hacia fabricas de veneno, abono u otros productos.
Dentro de los Servicio auxiliares se encuentra la generacin de vapor, generacin elctrica,
suministro de aire de planta, aire de instrumentos, el tratamiento de agua y tratamiento de agua
potable.
Se concluy la charla introductoria con el dato de que en caso de emergencia, el primer punto de
control, son los hornos de refinera, los cuales son apagados inmediatamente para evitar que el
horno siga trabajando sin fluido y evitar de esta forma algn reventn o explosin.

Bunker:
La siguiente parte de la refinera que visitamos fue el Bunker, el cual es el departamento donde se
encuentran los controles de operacin de la refinera. (Punto clave de la gira tcnica presente).
En este lugar se puede encontrar todos los mecanismos de control y vigilancia de la refinera.
Informacin sobre el estado de vlvulas, sensores de nivel, temperatura, presiones y dems llega
en tiempo real hacia los ordenadores del Bunker.
Aqu se explic que la Refinera Estatal de Esmeraldas funciona en base a un cerebro automatizado
conocido como Sistema de Control Distribuido Mster (DCS), el cual fue creado para el control y
monitoreo automtico de los procesos de refinacin de petrleo.
El sistema DCS, es un sistema de control aplicado, en el que los elementos del tratamiento no son
centrales en la localizacin, sino que se distribuyen a lo largo de todo el sistema con cada
componente o sub-sistema controlado por uno o ms controladores.
Sin embargo, todo el sistema de los controladores est conectado mediante redes de
comunicacin y de monitorizacin.
El trmino DCS es muy amplio y se utiliza en una variedad de industrias, para vigilar y controlar los
equipos distribuidos.
En la refinera, este sistema abarca:
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Redes de energa elctrica y plantas de generacin elctrica
Sistemas de control ambiental
Sistemas de gestin del agua
Refinacin de petrleo
Redes de sensores, etc.
La comunicacin del control desde el bunker con la planta, se realiza mediante lazos de corriente
de 4 a 20 mA. Todo esto en lazo cerrado: informacin a tiempo real es retroalimentada,
comparada con una variable de control o Set Point y mediante el anlisis del operador del sistema,
se toman las decisiones pertinentes.
Los tcnicos presentes nos explicaron que el control en la Refinera Estatal De Esmeraldas est
clasificado en 3 partes:
I. Control para Seguridad y Prevencin,
II. Control propiamente dicho
III. rea de operacin (Servidor y Consolas)

Sistema de Control Distribuido Master:
Este sistema abarca varias reas, que a continuacin se describen:
El rea de Crudos:
Donde el petrleo que proviene del Oriente es almacenado en varios tanques, que es succionado
por un sistema de bombeo para enviarlo a un sistema de desalado donde se lava el crudo para
sacarle la mayor cantidad de azufre e impurezas.
El crudo llega con una temperatura de 34 C, pero una vez que sale de la desaladora el crudo
alcanza los 125 C. El proceso de calentamiento contina, la temperatura en los hornos alcanza los
360 C.
Luego de este proceso ingresa el crudo a la torre atmosfrica, donde desde la parte inferior se
inyecta conjuntamente vapor a 150 PSI, con lo cual se logra el despojamiento de los productos
iniciales de los gases.
Con los gases ms livianos se formar el diesel, el kerosene, la gasolina circulante y la nafta,
respectivamente. Al mismo tiempo, la nafta se enfra para mantener el perfil trmico de la torre,
que a su vez es procesado para continuar refinando el crudo reducido en la unidad de vaco.
El rea de Cracking cataltico:
Se basa en el rompimiento de molculas por medio de un catalizador en presencia de
temperatura. Inicialmente se tiene una entrada de la carga de gasleo, como subproducto de los
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fondos de la torre de vaco. El gasleo se une con un catalizador a 700 C de temperatura, lo cual
produce un rompimiento de largas cadenas de hidrocarburos que van a formar cadenas pequeas.
La Planta de Cracking, genera dos productos: la gasolina de alto octanaje de 93 octanos, 53.400
kg/hora de gasolina y 20.000 kilos/hora de gas licuado de petrleo (GLP). Estos combustibles
tienen un costo y ahorro para el pas de 1 milln de dlares diarios.
La Regeneracin Continua de Catalizador (CCR):
Es una Planta cuyo objetivo es producir gasolina de alto octanaje, hidrgeno y LPG, tomando como
carga la nafta liviana.
La capacidad operativa de la Planta es de 10 mil barriles diarios. Cabe sealar que esta gasolina es
utilizada para mezclas por su alto contenido en aromticos.
Reformadora Cataltica con Regeneracin Continua
Los productos de este proceso son: nafta de alto octano, gas licuado de petrleo e hidrgeno
necesario para los procesos de hidrodesulfuracin existentes.
Una vez que a la nafta cruda constituida principalmente por fracciones de parafinas, naftenos y
aromticos de 6 a 11 tomos de carbn, se le han removido los contaminantes hasta niveles que
no afecten la operatividad de la unidad de Reformacin Cataltica, especficamente el catalizador
empleado, la nafta es admitida y sometida al proceso de reformacin, cuyo propsito es convertir
a las molculas constituyentes de la nafta cruda en compuestos aromticos de alto nmero de
octanos.
La Planta Hidrodesulfuradora (HDS):
Su funcin principal es eliminar el azufre de la carga que viene de crudo a travs de un horno DH1
y un reactor DR1, a alta temperatura (320 C) y con una corriente de hidrgeno, para que el
producto terminado alcance un mximo de 0.05 % de azufre, que es lo ptimo para el mercado,
conocido tambin como disel premium.
Destilacin al Vaco
El crudo reducido proveniente del fondo de las columnas de destilacin atmosfrica es calentado y
fraccionado en columnas de destilacin operadas a presin de vaco, de esta manera se logra la
separacin de los componentes sin que se produzca su descomposicin trmica.
Destilacin Atmosfrica de Crudo
El orden de salida de los productos de acuerdo a su volatilidad es el siguiente: gas combustible, gas
licuado de petrleo, gasolinas, kerosene, diesel y crudo reducido.
Una vez que se ha sedimentado el crudo en los tanques de almacenamiento y se ha removido gran
parte del agua asociada, el enviado como carga a las unidades de destilacin atmosfrica donde
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primeramente es sometido al proceso de desalado, el cual es de vital importancia pues en l se
remueve la sal contenida, esto evita la posterior formacin de compuestos corrosivos en el
sistema de tope de la destilacin atmosfrica, evitando con ello el ataque corrosivo a los sistemas.
El rea de Generacin de Vapor y Elctrica (Utilidades):
Se encarga de clarificar, filtrar, desmineralizar el agua captada del ro Esmeraldas para satisfacer
las necesidades de consumo humano y tambin para la generacin de vapor que ser utilizado en
4 turbogeneradores que permitan la generacin elctrica (30 MW), a fin de satisfacer las
demandas internas de energa.
Adicionalmente, la Planta est conectada al Sistema Elctrico Interconectado (SIN) para casos de
emergencia.
La produccin actual de la Planta es de 114 mil toneladas diarias. El costo de refinacin es de
apenas 3.21 dlares el barril (el ao 2003 fue de 3.40). Es importante destacar que la Refinera
Estatal De Esmeraldas aport con 61% de la demanda nacional de combustibles.
El residuo obtenido del crudo refinado constituye el 55 % de la carga a la unidad de crudo, para lo
cual hace falta otra Planta de alta conversin, que permita recuperar ms productos limpios, como
gasleo, naftas, etc.

Control y Seguridad:
En cuanto al control y la seguridad se refiere, se indico que existe de ms de un PLC de trabajo
para un mismo proceso, es decir el sistema es redundante, de esta forma se evita que si un
instrumento (PLC) de trabajo deja de funcionar, el proceso o el sistema en si falle, sus puntos de
control y toma de informacin se concentran en vlvulas, tanques y calderas, principalmente en la
presin y el nivel.
Al bunker llega toda esta informacin, y el sistema en caso de encontrar error entre la variable
leida y la variable deseada activa un protocolo de alarmas y sirenas, que los operadores y tcnicos
presentes se encargan de revisar, analizar y controlar la situacin. Ellos pueden hacer cambios en
el sistema de forma remota a travs de pulsadores y elementos digitales de control, pero de igual
forma tienen comunicacin directa con los operadores de campo (de la planta) para un chequeo o
una intervencin directa en el lugar mismo de trabajo.
De igual forma, los controladores poseen un sinnmero de tarjetas, se disponen de entras
anlogas y digitales, as como tambin salidas del mismo tipo.
El control es discreto, lazo cerrado, las variables de mayor inters son temperatura, presin, nivel
y flujo.
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Los PLCs utilizan mdulos para su correcto funcionamiento, y el sistema se comunica gracias a la
red FTB.
Estas Redes de comunicacin permiten transmitir datos a alta velocidad entre unidades de control
local, estaciones de operador e interfaces. Son redes de plantas, orientadas al control distribuido,
que integran un conjunto de protocolos enlazados entre s y estructurados de acuerdo con el
modelo.
Se mencion que se pueden conectar otros equipos al sistema, a travs de la misma red de
comunicaciones, equipos especializados en funciones complementarias a las propias de control,
cuya informacin interesa relacionar con la que ya se dispone del sistema.
La red permite funciones de medidor de potencia y localizador de fallas en forma visual.
De igual forma esta red permite que toda esta informacin se dirija hacia un servidor, que
contiene la informacin de alarmas, historial y tendencias de produccin, y permitir as la
verificacin de los valores de las variables con respecto al Set Point establecido.

Salida de la Refinera:
Tras la salida del Bunker, la visita a la Refinera Estatal de Esmeraldas termin oficialmente.
Debido a normas de seguridad, no fue permitido tomar fotografas dentro de las instalaciones.
Otros:
Terminada la visita nos dirigimos al hotel para descansar. Debido que la salida estaba programa
para el da domingo a medio da, pudimos disfrutar unos momentos de turismo y descanso en la
playa cercana de Atacames.
De igual forma, el da sbado vivimos momentos de integracin con los compaeros de clase al
igual que con compaeros de la facultad de otros semestres quienes por casualidad viajaron de
gira tcnica cerca de nuestra locacin. Estos momentos de compaerismo fomentaron los lazos
que tenemos como compaeros de clase y como amigos.
As mismo, la noche del sbado se pudo compartir con el ingeniero de un momento de alegra y
celebracin parcial, debido a que como nos fue informado, este curso sera el ltimo que el
ingeniero dara clases, hecho que en parte nos llena de alegra por tener la suerte de poner
compartir con el ingeniero de estos momentos y experiencias nicas en la vida, pero de igual
forma, nos llena de pesar el hecho de que ya no formar parte de los profesores de la facultad.
Al final, siempre estaremos agradecidos y felices de haber podido ser parte de tan maravillosa
experiencia.
El da domingo cerca de la 18H00 llegamos a Quito, sin ninguna novedad.
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CONCLUSIONES:
o Se comprendi y conoci el funcionamiento bsico de la Refinera de Esmeraldas
o Se observ la presencia del control en la refinera de Esmeraldas
o Se observ, comprendi y correlacion los conocimientos de clase con la prctica de los
procesos de control automatizados de la Refinera Estatal de Esmeraldas
o Se comprendi que el control es muy importante dentro de la industrializacin de un
sistema o proceso, ya que ayuda a tener bajo control las operaciones, y de esta forma
prevenir accidentes.
o Se verific la importancia de tener datos y medidas a tiempo real para poder tomar
decisiones evitando calamidades y manteniendo al proceso eficiente, econmico y
tcnicamente rentable.

RECOMENDACIONES:
o Conocer todas las medidas de seguridad dentro de las instalaciones de la empresa y estar
seguro de aplicarlas correctamente
o Verificar si existe el permiso correspondiente para el uso de aparatos tecnolgicos, como
cmaras y celulares, dentro de las facilidades de la empresa.

BIBLIOGRAFA:
http://www.eppetroecuador.ec/idc/groups/public/documents/archivo/002523.pdf
http://www.eppetroecuador.ec/GerenciaRefinacion/index.htm
http://www.voltairenet.org/article124328.html