Installation Manual IR-S IR-D V2.4 Rev9.4 Easychange-Easyclean-Operator Console

Manual de instalacin
IR-D
Tipo cambio fcil / limpieza fcil / consola del operador

Manual de instalacin XPAR - Cambio fcil / Limpieza fcil/Consola op Versin 2.4 Revisin 9.4 2/37

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2007 XPARVISION B.V.
Historial de revisiones N/P: Fecha
Este documento V2.4 Rev9.4
V2.3 Rev9.1
V2.2 Rev9.1
Ago 2012
Ene 2011
Sep 2010
V2.1 Rev9.0 Feb 2010
V2.9.0 Dic 2009
V1.10.0 Abr 2009
V1.9.0 Abr 2008

ndice

1 GENERALIDADES DEL SISTEMA ....................................................................................................................... 4
1.1 | CABINAS DE LAS CMARAS ...................................................................................................................... 4
1.2 | CONSOLA DE LA LNEA DE PRODUCCIN .................................................................................................... 4
1.3 | ENFRIADOR (CHILLY 15) ......................................................................................................................... 5
1.4 | CONSOLA DEL OPERADOR ........................................................................................................................ 6
2 GENERALIDADES DE LA INSTALACIN ........................................................................................................... 7
3 POSICIONAMIENTO ........................................................................................................................................... 8
3.1 | UBICACIN DE LAS CABINAS DE LAS CMARAS ........................................................................................... 8
3.1.1 Distancia desde la cinta transportadora ........................................................................................ 10
3.1.2 Altura de las cabinas de las cmaras .............................................................................................. 10
3.2 | POSICIONAMIENTO DE LAS BOQUILLAS DE RECHAZOS ............................................................................... 13
3.2.1 Situacin ideal de la cmara y la boquilla de rechazos ................................................................. 14
3.3 | POSICIONAMIENTO DE LA CONSOLA DE LA LNEA DE PRODUCCIN ............................................................. 15
3.4 | POSICIONAMIENTO DEL ENFRIADOR ........................................................................................................ 15
4 DEPARTAMENTO DE MECNICA ................................................................................................................... 16
4.1.1 Conexin de agua ............................................................................................................................. 16
4.1.2 Preparacin o tratamiento del agua en los sistemas de reenfriamiento ..................................... 17
4.1.3 Medidas correctivas relativas a la calidad del agua ...................................................................... 18
4.1.4 Instalacin del enfriador .................................................................................................................. 19
4.2 | TUBOS PARA CABLEADO ........................................................................................................................ 21
4.3 | ENSAMBLAJE DE RECHAZO ..................................................................................................................... 21
5 DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD ............................................................................................................. 22
5.1 | PULSO DE MQUINA IS .......................................................................................................................... 22
5.2 | ALIMENTACIN DE CORRIENTE ............................................................................................................... 23
5.3 | CABLEADO DE RED ................................................................................................................................ 24
5.4 | SISTEMA DE ALIMENTACIN ININTERRUMPIDA (SAI ) ............................................................................... 25
5.5 | ENFRIADOR (TIPO DE REFRIGERACIN POR AGUA Y CONDENSACIN ) ......................................................... 25
5.6 | RECHAZO ............................................................................................................................................. 26
6 DEPARTAMENTO DE INFORMTICA ............................................................................................................. 27
6.1 | CONEXIN A LA RED DE LA EMPRESA ....................................................................................................... 27
6.2 | CONEXIN REMOTA .............................................................................................................................. 27
6.2.1 Conexin RSDI................................................................................................................................... 27
6.2.2 Conexin de red privada virtual ...................................................................................................... 27
7 LISTA DE VERIFICACIN PREVIA A LA PUESTA EN SERVICIO ..................................................................... 28

A DIAGRAMAS ..................................................................................................................................................... 30

1 Generalidades del sistema

El sistema IR-D de XPARVISION consta de los siguientes componentes:
Cabina de la cmara principal (Cmara principal)
Cabina de la cmara satlite (Cmara satlite)
Consola de la lnea de produccin (PLC)
Enfriador (Chilly15)
Consola del operador

1.1 | Cabinas de las cmaras

La cabina de una cmara es una cabina que se
puede ajustar en altura y que est situada cerca de la
cinta transportadora, entre la mquina IS y el tnel
de tratamiento. La cmara se encuentra en la cabina,
detrs de una ventana de cristal que acta de filtro
en la parte delantera.

Las cabinas de las cmaras principal y satlite son
idnticas en cuanto a configuracin del hardware.
No obstante, ello no implica que puedan
intercambiarse una vez instalado el sistema.

Una cabina de cmara contiene una cmara de
infrarrojos que est protegida de altas temperaturas
mediante una carcasa enfriada por agua. Cada
cmara tiene unos ajustes de calibracin y una
identificacin nicos. No se pueden cambiar sin que
XPARVISION vuelva a ponerlos en funcionamiento
de nuevo.

1.2 | Consola de la lnea de produccin
La consola de la lnea de produccin (PLC) es una cabina en la
que habitualmente se ubican el ordenador de procesamiento
de las cmaras/interfaz de usuario.

Las cmaras se conectan al ordenador de procesamiento de
las cmaras mediante una conexin Ethernet hasta las
cmaras de 1GB. Para conectar el ordenador de interfaz de
usuario al ordenador de procesamiento de las cmaras, se
utiliza un switch de 100 MB. La red de la empresa se puede
conectar a este switch de red de 100 MB.

Se recomienda colocar la cabina alejado de la maquina IS,
debido a la radiacin de calor de la mquina IS. (Tenga en
cuenta la distancia mxima para el cableado 50m!)

Hay 4 tipos de cabinas:
1. 2000x1000x600 mm (78,8x39,4x23,6)
2. 2000x600x600 mm (78,8x23,6x23,6)
3. 1000x1000x600 mm (39,4x39,4x23,6)
4. 1000x600x600 mm (39,4x23,6x23,6)

Nota: 1 y 3 tienen aire acondicionado
2 y 4 no tienen aire acondicionado

Ejemplo anterior:
1. 2000x1000x600 mm (78,8x39,4x23,6)


1.3 | Enfriador (Chilly 15))

El enfriador es un sistema que suministra el
agua de refrigeracin a las cabinas de las
cmaras.

El enfriador est provisto de una Placa de
Control de Flujo (PCF) complementaria para
distribuir/regular la cantidad de flujo a las
cmaras.

Se recomienda colocar el enfriador en el
stano, cerca de las cmaras.
Las lneas de enfriamiento por agua que van
de la PCF a la cmara deben ser
suministradas por la fbrica.

Las medidas aproximadas de la cabina,
incluyendo la PCF, son 1000 mm x 609 mm x
757 mm (39x24x30)

Hay 2 tipos disponibles:
-Refrigeracin por aire
-Refrigeracin por agua (condensador)

Refrigeracin por aire

Refrigeracin por agua

Consultndolo con XPARVISION es posible colocar uno o ms componentes en otra sala, cerca de la cinta
transportadora, es decir, en la sala de operadores.

Consulte con el Departamento de Ventas para seleccionar el tipo de enfriador.


1.4 | Consola del operador

La Consola del operador es la consola principal, que
se colocar en el rea que rodea a la mquina IS,
segn las preferencias del cliente.

La consola consiste en una pantalla, un teclado y
una bola de desplazamiento (raton).

La consola tiene un cable con proteccin de calor
para 10 metros, que permite moverla por la zona.
La longitud total del cable es de 50 metros.

Dimensiones aproximadas de la consola:
1550 mm x 474 mm x 643 mm (61x18,7x25,3)

2 Generalidades de la instalacin

Para la instalacin del sistema es preciso llevar a cabo lo siguiente:

Definir la ubicacin de los componentes del sistema
Las tareas que debe completar el departamento de mecnica
Las tareas que debe completar el departamento de electricidad
Las tareas que debe completar el departamento de informtica

El jefe del proyecto debe ocuparse de los puntos mencionados anteriormente.

La ubicacin de los componentes del sistema se debe tratar con los tcnicos de XPARVISION. Dependiendo
de dnde se vayan a ubicar los componentes del sistema, los departamentos de mecnica, electricidad e
informtica podrn empezar a trabajar en los siguientes temas:

Departamento de mecnica:

Perforacin de orificios para la instalacin de las cabinas y del cableado
Enfriamiento de las instalaciones (tuberas de agua) para las cabinas de las cmaras
Montaje de una boquilla de rechazos
Montaje de tubos para cables de red y de otros tipos
Modificacin del tolvn para envases de vidrio (si es necesario)
Reubicacin del tnel de tratamiento (si es necesario)
Ubicacin del enfriador. (temp. ambiente <40C)

Departamento de electricidad:

Derivacin de un pulso de mquina desde el sistema de temporizacin de la mquina IS.
Instalaciones de potencia para las cabinas, los ordenadores y el enfriador.
Cableado de red.
Cableado de los pulsos de mquina.
Cableado de los pulsos de rechazo.
Instalacin del cable de seal desde el Riel DIN de la PLC al enfriador. (El cable de 50 m es suministrado
por XPARVISION)

Departamento de informtica:

Instalaciones de conexin a distancia, como una red privada virtual.
Conexin a la red de la empresa.
Tres nmeros de IP fijos para el sistema.
Configuracin de firewall para acceso remoto a red privada virtual.

A continuacin se explicarn los distintos puntos en detalle.

3 Posicionamiento
Antes que nada, es preciso determinar la ubicacin de los diversos componentes del sistema. El factor
prioritario es la situacin en la zona de calor. Hay cinco elementos principales:

1. Posicin de las cabinas de las cmaras
2. Posicin de la boquilla de rechazos
3. Posicin de la consola de la lnea de produccin
4. Posicin del enfriador
5. Posicin de la consola del operador

Estos puntos deben tratarse con XPARVISION y deben acordarse por anticipado.

3.1 | Ubicacin de las cabinas de las cmaras

Las cabinas de las cmaras se deben ubicar en su posicin despus de la mquina IS y antes que el tnel de
tratamiento. Los tcnicos de XPARVISION le asesorarn sobre la mejor posicin para las cabinas de las
cmaras.
La cmara principal se debe colocar en ngulo recto perpendicular respecto a la cinta transportadora. Puede
estar en el lado de soplado o en el lado preparador de la cinta.

La cmara satlite se debe colocar en el otro lado de la cinta transportadora y en un ngulo (+/- 50) de sta.
Cuando la cmara satlite se encuentra en el lado vaco es preferible que mire "hacia abajo".
Consulte el ejemplo de la figura siguiente (Fig. 3.1 F); la Situacin F se prefiere a las situaciones D y E.

Desde la posicin de la cmara, las botellas deben permanecer estables en la cinta transportadora. No es
preciso que las cmaras principal y satlite estn alineadas para ver el mismo producto al mismo tiempo. Se
admite una desviacin de 300 mm (11,8) entre las dos cmaras.


A continuacin se muestran algunos ejemplos de ubicacin correcta de las cabinas de las cmaras:

Figura 3.1: Ubicacin de las cabinas de las cmaras

S
a
t
S
a
t
S
a
t
S
a
t
S
a
t
S
a
t

3.1.1 Distancia desde la cinta transportadora

El tamao de las imgenes de infrarrojos es directamente proporcional a la distancia entre la cmara y la
cinta transportadora.

La distancia entre la parte delantera de la cmara y la cinta transportadora se debe establecer para el artculo
ms elevado que se vaya a procesar en la lnea de produccin (altura H). Esta distancia (D) se mide desde el
eje de la cinta transportadora hasta el panel delantero de la cabina de la cmara, por encima de la lnea de
visin" de la cmara.

Se puede aplicar la siguiente regla general:
Distancia entre la cmara y la cinta transportadora = 3,5 x altura
Ejemplo: altura de botella = 300 mm (11,8")
Distancia (de la parte delantera de la cmara al eje de la cinta transportadora) = 3,5 x 300 mm = 1050 mm. (
3,5 x 11,8 = 41,3)

Si la diferencia entre el producto ms pequeo y el ms alto es grande (por ejemplo, 100 mm a 330 mm),
pngase en contacto con XPARVISION para obtener ms recomendaciones.

3.1.2 Altura de las cabinas de las cmaras

La altura de las cabinas de las cmaras debe ajustarse respecto a la altura de la cinta transportadora. Es
posible realizar los ajustes siguientes.
Se puede ajustar la altura de todas las cabinas de las cmaras mediante un sistema de husos. Este
sistema tiene un alcance de 300 mm (11,8") y se puede ajustar mediante una rueda giratoria situada
en la parte posterior de la cabina.
Todas las cabinas de cmaras estn equipadas en su versin estndar con 2 unidades de soporte.
Cada una de estas unidades incrementa la altura fija en 150 mm (6). Se pueden pedir unidades de
apoyo extra a XPARVISION.

Distancia entre
- Cmara y eje de la cinta
Entre 800 y 1500 mm (31,5 - 59"), dependiendo de la altura del
artculo, medida por encima de la lnea de visin de la cmara.
- Cmara y boquilla IS 500 mm como mn. (eje de la cmara) (20)
- Cmara y boquilla XPARVISION 500 mm como mn. (eje de la cmara) (20)

- A continuacin se da un ejemplo:

- Posicin de una cabina de cmara.

- Durante la instalacin del XPARVISION, el tcnico comprobar la posicin.
- Tras comprobar la posicin de la cabina de la cmara, perfore agujeros para el cable CAT6, el cable
de suministro de potencia y los tubos para el agua de refrigeracin.
.

- Perforacin de agujeros. - Terminado.

- Introduzca los cables y tubos o tuberas a travs de los agujeros.
- Coloque la cabina de la cmara en su posicin.


(Sistemas IR-D con sistema de cambio fcil)

- Pase los tubos por la carcasa de la cmara y monte los conectores de liberacin rpida en ambos
extremos. ( XPARVISION suministra los conectores, que son de )
- Deje los cables y tubos algo sueltos para no impedir el ajuste de altura de la cmara.
- Prepare los tubos y cables para instalar la cmara. Consulte las imgenes siguientes.

- Tubos con acoples de liberacin rpida.

- Organice los cables. - Organice los cables.


3.2 | Posicionamiento de las boquillas de rechazos

La boquilla de rechazos de XPARVISION debe colocarse a una distancia mnima de 500 mm (20) de la
interseccin de la lnea central de la cmara y el eje de la cinta transportadora. El sistema XPARVISION
necesita tiempo para ejecutar todas las tareas de procesamiento de imgenes y para poder hacer los
rechazos.

S
a
t
S
a
t
Figura 3.2: Posicionamiento de la boquilla de rechazos

Como el sistema XPARVISION va a efectuar rechazos, debe haber un tolvn para recoger los cascos
desechados.
El espacio entre la boquilla de rechazos XPARVISION y el tnel de recubrimiento debe ser, como mnimo, de
250 mm (10").

3.2.1 Situacin ideal de la cmara y la boquilla de rechazos

Para evitar que se registren los productos que sean rechazados por la mquina IS (por ejemplo, despus del
engrase), se recomienda colocar las cmaras despus de la boquilla de rechazos de la mquina IS.

La boquilla de rechazos de XPARVISION se debe situar delante del tnel de tratamiento. As, el sistema
XPARVISION podr rechazar artculos cados y pegados, para evitar atascos en dicho tnel.


3.3 | Posicin de la consola de la lnea de produccin

La altura y el tipo de PLC dependen de los requisitos
del cliente y se tratarn durante el proceso de
pedido con el Director de Ventas.
Hay 4 tipos disponibles:
1. 2 con aire acondicionado (2000 mm y 1000
mm de altura)
2. 2 sin aire acondicionado (2000 mm y 1000
mm de altura)
Los sistemas sin aire acondicionado tienen una
profundidad de 600 mm; los que tienen aire
acondicionado, de 1000 mm.

Para los sistemas con aire acondicionado se
recomienda no colocar la cabina demasiado cerca
de la mquina IS debido a la radiacin de calor de
sta (en caso de que no haya sala de operadores; por
ejemplo, cerca del tnel archa)

La distancia desde las cabinas de las cmaras y la
consola del operador a la consola de la lnea de
produccin no debe superar los 45 metros en longitud
de cable.
(Nota: la longitud total del cable es de 50 metros)

Se recomienda colocar la consola de la lnea de
produccin de forma que se pueda abrir desde la
parte de delante y desde atrs.

Ejemplo inferior:
2000x1000x600 mm (78,8x39,4x23,6)

3.4 | Posicin del enfriador (suministrado por XPARVISION)

- Coloque el enfriador en un lugar seguro (es decir, fuera del alcance de carretillas elevadoras,
sopladores, etc.), lo ms cerca posible de las cabinas de las cmaras, preferiblemente en el stano,
justo debajo del IR-D.
- Adems, la ubicacin no debe superar una temperatura de 42C. (107F)

Enfriador

4 Departamento de mecnica

Una vez decidida la ubicacin / distribucin de los componentes, el departamento de mecnica puede
empezar a trabajar en los siguientes puntos:

Perforacin de orificios para la instalacin de las cabinas, del cableado y de las tuberas.
Colocacin del enfriador.
Montaje de la boquilla de rechazos.
Montaje de tubos para cables de red y de otros tipos.
Modificacin del tolvn para cascos de vidrio (si es necesario).
Reubicacin del tnel de tratamiento (si es necesario).

Se recomienda no atornillar las cabinas de las cmaras al suelo hasta que los tcnicos de XPARVISION estn
presentes y preparados para la puesta en marcha del sistema. De esta forma, las cmaras an pueden
moverse a la posicin definitiva.

4.1.1 Conexin de agua

Para enfriar la cmara, el sistema necesita un suministro de agua limpia, segn se describe a continuacin,
en la seccin [4.1.2].

Especificaciones:

Presin de agua en la entrada 1 - 2 Bar (14,5-29 PSI)
Cmara de temperatura del agua en la entrada Mx. 30 C (86F) (conf. enfriador = 20 C (68 F))
Flujo de agua Mx. 6l/min (1,3 Gal/min)
Instalaciones de temperatura del agua en la
entrada
(enfriador condensado)
Mx. 27 C (80,6F)
(cantidad de volumen 14 l/min)
Instalaciones de presin de agua en la entrada
(enfriador condensado)
1 - 6 Bar (14,5-87 PSI)

El agua de refrigeracin no debe dejar depsitos en capas ni precipitaciones sueltas en la caldera, es decir,
que debe tener una baja dureza, especialmente en los carbonatos.
Principalmente en caso de reenfriamiento durante la operacin, la dureza de los carbonatos no debe ser muy
alta. Por otra parte, el agua tampoco debe ser tan blanda que provoque la corrosin de los materiales.
En caso de reenfriamiento del agua de refrigeracin, el contenido en sales no debe elevarse demasiado como
consecuencia de la disolucin de grandes cantidades de agua, ya que a medida que aumenta la
concentracin de sustancias disueltas, crece la conductividad elctrica y el agua se vuelve ms corrosiva. Por
este motivo, no solo se debe agregar constantemente la cantidad correspondiente de agua fresca, sino que
adems se debe eliminar parte del agua concentrada.
El agua con contenido en yeso no es apta para refrigeracin, ya que tiende a formar depsitos en capas en la
caldera, que son considerablemente difciles de quitar. El agua de refrigeracin tambin debe estar exenta de
hierro y manganeso, para evitar la formacin de depsitos que se adheriran a las tuberas y las bloquearan.
Las sustancias orgnicas solamente deben estar presentes en pequeas cantidades, ya que podran formar
sedimentos.

4.1.2 Preparacin y tratamiento del agua en el enfriador cuando se suministra agua potable.

Dependiendo del equipamiento que se vaya a enfriar, se aplican determinados requisitos a la calidad del
agua de refrigeracin. En funcin de su grado de impureza y del tamao y la estructura de los sistemas de
reenfriamiento, se debe utilizar un proceso adecuado para preparar y/o tratar el agua utilizada. Los procesos
ms habituales de eliminacin de impurezas en los sistemas de refrigeracin industrial son:

Polucin del agua Proceso
Impurezas mecnicas
Filtrado del agua mediante:
filtro con tamiz
filtro de arena
filtro de cartucho
filtro pre-revestido

Dureza excesiva
Aumento de la blandura del agua mediante
intercambio inico
Contenido moderado de impurezas mecnicas
y formadores de dureza
Inyeccin de estabilizadores o dispersantes
en el agua
Contenido moderado de impurezas qumicas
Inyeccin de pasivantes o inhibidores
en el agua
Impurezas biolgicas: myxobacteria y algas Inyeccin de biocidas en el agua

Para conseguir el mejor funcionamiento de una unidad de refrigeracin, las condiciones del agua utilizada
no deben diferenciarse demasiado de la siguiente lista de datos hidrolgicos:

Datos hidrolgicos
Valor del pH 7 8.5
Dureza de carbonatos > 3 < 8 dH
Dixido de carbono libre 8 15 mg/dm
Dixido de carbono asociado 8 15 mg/dm
Dixido de carbono agresivo 0 mg/dm
Sulfuros libres
Oxgeno < 10 mg/dm
Iones cloruro < 50 mg/dm
Iones sulfato < 250 mg/dm
Nitratos y nitritos < 10 mg/dm
COB < 7 mg/dm
Amoniaco < 5 mg/dm
Hierro < 0,2 mg/dm
Manganeso < 0,2 mg/dm
Conductividad < 2200 S/cm
Residuos slidos de la evaporacin < 500 mg/dm
Consumo de permanganato potsico < 25 mg/dm
Materia en suspensin
< 3 mg/dm
3 < 15 mg/dm; se recomienda limpieza parcial del caudal
> 15 mg/dm se recomienda limpieza continua

1 dm
3
= 0,22 galones
1 cm = 0,39

Si la pureza exigida no estuviera disponible, use agua destilada en el sistema del enfriador.


4.1.3 Medidas correctivas relativas a la calidad del agua.

Para poder lograr un funcionamiento correcto y sin problemas en su enfriador de agua, es importante
analizar la calidad del agua y, en caso necesario, realizar un tratamiento del agua. En el sistema de agua
pueden aparecer problemas de corrosin, incrustaciones o de tipo biolgico.

Medidas recomendadas:

Inhibidor de corrosin Producto Dosis Marca

Agua potable Nalco 77382 0,30% Nalco
material (acero, cobre, bronce)
Agua potable TRAC 100 0,30% Nalco
material (acero, cobre, bronce, aluminio)
Agua Di / Dmin. Nalco D-4642 0,50% Nalco
Sin cartucho de desalinizacin (acero, cobre, bronce, aluminio)

Anti-congelante

Agua potable Antifrogen N 20-30% Clariant
material Varidos FSK 20-30% Nalco
(Acero, cobre, bronce) Tyfocor 20-30% Tyforop

Agua potable Antifrogen N 20-30% Clariant
material Varidos FSK 20-30% Nalco
(Acero, cobre, bronce, aluminio) Tyfocor 20-30% Tyforop

Agua Di / Dmin Antifrogen N 20-30% Clariant
Sin cartucho de desalinizacin
(Acero, cobre, bronce, aluminio) Varidos FSK 20-30% Nalco
Tyfocor 20-30% Tyforop

Tenga en cuenta que:
El uso de un anti-congelante reduce la transferencia de calor en el intercambiador de calor o evaporador.
Los productos mencionados anteriormente no deben utilizarse en la industria alimentaria. Para la industria
alimentaria recomendamos los siguientes productos: Antifrogen L / Tyfocor L / Nalco 77336

Proteccin para crecimientos microbiolgicos

Agua potable Nalco 77352 0,01-0,05% Nalco
Material (acero, cobre, bronce)

Agua potable Nalco 77352 0,01-0,05% Nalco
Material (acero, cobre, bronce, aluminio)

Agua Di / Dmin Nalco 77352 0,01-0,05% Nalco
Sin cartucho de desalinizacin (acero, cobre, bronce, aluminio)
El agua ya contaminada debe ser analizada por un especialista antes de efectuar su tratamiento.

Hay que cambiar el agua cada ao, incluyendo la incorporacin de los aditivos recomendados. Tambin
pueden realizarse anlisis peridicos del agua.

4.1.4 Instalacin del enfriador

El enfriador tiene una placa de control de flujo en la parte superior.

Enfriador con placa de flujo suministrado por XPARVISION

- Instale el enfriador en un lugar seguro (por ejemplo, lejos del alcance de carretillas elevadoras, etc.),
lo ms cerca posible de las cmaras. Preferiblemente, colquelo cerca de la cmara IR-D.
- Conecte la salida de agua de refrigeracin del enfriador (indicada en el enfriador) a la entrada del
colector. (1/2)
- Conecte la(s) lnea(s) (tubera o tubo) a la(s) cmara(s), a la salida del regulador. Hay un regulador por
cmara.
- La(s) lnea(s) de retorno de la(s) cmara(s) debe(n) estar conectada(s) a la entrada de agua de
refrigeracin del enfriador. (Se indican en el enfriador).
- Las tuberas de refrigeracin deben colocarse orientadas hacia la posicin de las dos cabinas de las
cmaras. Asegrese de que las lneas tengan la longitud mxima del IR-D extendido (1500 mm).
- La posicin de llenado del enfriador puede consultarse en la imagen siguiente.
Enfriador
Salida del regulador
(1/2 a las cmaras)
Entrada del
colector
Desage
Regulador de
flujo
Entrada del regulador
(acople de 1/2" desde las
cmaras)


L = 757 mm

Alt = 1000 mm (incl. PCF)

B = 609 mm

Flujo de agua: 4,3 l/min.

Presin de agua: : 2,6 bar

Volumen del depsito de agua: 30 litros

Alimentacin: 110-230V/50-60Hz/1Ph

- En caso de contar con un enfriador (condensado) por agua de refrigeracin, conecte las tuberas de
agua a los lugares siguientes. (Todas las conexiones son de 1/2")
Las conexiones de servicios bsicos en la parte superior, la conexin de la PCF en la parte inferior.

Las lneas de agua refrigerante que van a la cmara
deben tener una longitud suficiente para llegar a la parte
superior de la cabina de la cmara.
(La altura mx. de la cmara extendida es de 1500 mm.)

En el extremo de los tubos, un acople de liberacin
rpida conectar la carcasa de la cmara al enfriador.

El agua de refrigeracin enfra la carcasa de la cmara.

Los acoples de liberacin rpida son suministrados por
XPARVISION.
- Montaje de los tubos de refrigeracin en la cmara

- Llene el depsito de agua del enfriador. (Vase ms informacin en la Seccin 4.1.3)
- Cierre todas las vlvulas de la placa de control de flujo.
- Detenga el enfriador y abra la vlvula de regulacin de flujo a la mitad.
- Arranque el enfriador y compruebe si hay que llenarlo de agua.
- Deje el enfriador en marcha durante un tiempo antes de encender las cmaras para eliminar todo el
aire del interior del circuito.

Agua de red
PCF

4.2 | Tubos para cableado

Por seguridad y para mantenimiento, se aconseja
proteger el cableado (cables de alimentacin,
rechazos, red y pulso de mquina) del calor y de
condiciones ambientales severas mediante tuberas
o fundas metlicas industriales para cables.

4.3 | Ensamblaje de rechazo

XPARVISION no suministra el ensamblaje de rechazo. El departamento de mecnica se debe encargar de su
suministro e instalacin. Adems, deben suministrar y montar la boquilla y las instalaciones de aire.

En la imagen inferior puede ver un ejemplo de las recomendaciones de XPARVISION respecto a la
configuracin e instalacin de los rechazos.

Vlvula de
reduccin o
aumento de la
presin de aire
Tanque de
compensacin
Vlvula de
derivacin
Vlvula de rechazo
con indicador LED

5 Departamento de electricidad

Una vez decidida la distribucin de los componentes y realizadas las tareas del departamento de mecnica,
el departamento de electricidad puede empezar a trabajar en:

Derivacin de un pulso de mquina desde el sistema de temporizacin de la mquina IS.
Instalaciones de potencia para las cabinas, los ordenadores y el enfriador.
Cableado de red.
Cableado de pulso de mquina
Cableado de los pulsos de rechazo

5.1 | Pulso de mquina IS

Para sincronizar el sistema XPARVISION con la mquina IS, se necesita un pulso electrnico desde el sistema
de temporizacin de la mquina IS. Con este pulso, el sistema XPARVISION "sabe" de qu cavidad procede
cada botella.

El periodo del pulso de mquina debe ser igual al tiempo del ciclo de la mquina IS.

Por ejemplo, una mquina IS de gota doble de 12 secciones funciona a 90 cortes por minuto. El periodo del
pulso de mquina es:

60 s / 90 cortes = 0,66667 s * 12 secciones = 8 segundos

Especificaciones del pulso del ciclo de la mquina IS:
Ancho de pulso > 20 milisegundos Intervalo de extincin < 1 milisegundo

Se necesita una salida galvnica aislada desde el
sistema de temporizacin.

El pulso de mquina debe estar conectado a la caja
de conexin del Riel DIN, que suele estar situada
dentro de la consola de la lnea de produccin.

Por tanto, el cableado para el pulso de mquina
tambin debe dirigirse hacia la consola de la lnea de
produccin.

5.2 | Alimentacin de corriente
La tensin suministrada depende del pas y de la tensin que use. nicamente se suministran 110V con
solicitudes especficas. Este punto debe tratarse por anticipado con el Director de Ventas de XPARVISION, ya
que hay algunas piezas que slo estn disponibles para 110V o 230V.

Consola de la lnea de produccin
La consola de la lnea de produccin (PLC) necesita un suministro de 230 VAC para alimentar todos los
componentes XPARVISION. Para distribuir la alimentacin se monta una unidad de Riel DIN dentro de la PLC.
Esta unidad de conexin contiene diversos cortocircuitos para cortar la corriente en los componentes de
XPARVISION. Adems, contiene convertidores de potencia para suministrar bajas tensiones para alimentar las
cmaras.

Desde el Riel DIN, los 230 VAC se conectarn a un SAI (sistema de alimentacin ininterrumpida), que
suministrar al equipo elctrico en la cabina de la PLC. En caso de fallo elctrico, las piezas sensibles del IR-D
(ordenadores) podrn seguir en marcha durante un tiempo. Una vez transcurrido el tiempo especificado, los
PC recibirn una orden de desconexin del SAI.

Consumo de energa de los componentes de XPARVISION:

Componente Consumo de energa
Ordenador de interfaz de usuario Mx. 240 W
Ordenador del servidor de cmara Mx. 400 W
Monitor LCD Mx. 50 W
Consola del operador Mx. 30 W
Aire acondicionado PLC Mx. 1160 W
Conmutadores de red Mx. 15 W
Sistema de seguridad de energa de SAI Mx. 1100 W
Enfriador
Total (enfriador incluido)
Mx. 1600 W
Mx. 4805 W

Cabinas de cmaras:

Tanto las cmaras principales como las satlites son
alimentadas por un cable de control de 4 hilos (mn.
0,5 mm
2
por hilo), conectado al Riel DIN. Se usan 2
alambres para el suministro de la cmara de 12 V.

El cable de control de 4 hilos de 0,5 mm
2
es
suministrado por XPARVISION.

5.3 | Cableado de red

Cada cabina de cmara est conectada al ordenador
de cmara mediante un cable de red Ethernet (CAT6
protegido y revestido).

Especificaciones de los cables CAT6 protegidos
y revestidos;
hilos 0,4 0,65 mm
AWG 26 22
Aislamiento 0,7 1,4 mm

La longitud de estos cables no debe superar los
50 metros.
El cable es suministrado por XPARVISION.

Los conectores CAT6 sern suministrados e
instalados por XPARVISION.

Las cmaras usan una conexin de red de 1 GB. Por
lo tanto, todos los componentes de red (en especial
los cables, conectores y cajas de empalmes) deben
manipularse con mucho cuidado.

Si el ordenador de la interfaz de usuario y el
ordenador de cmara no estn en la misma cabina,
debern conectarse mediante un cable de red
Ethernet (CAT5-E protegido o revestido). Este cable
no es suministrado por XPARVISION.

Hay un switch cerca del ordenador de interfaz de
usuario. Con este switch se puede realizar una
conexin con la red de la empresa.

Debido a la interferencia electromagntica cerca de la mquina IS, los cables de red de las cmaras deben
ser de tipo CAT6 protegidos y revestidos. Los conectores del cable deben estar protegidos por 1 lado.
Se puede usar un CAT5-E protegido o revestido para conectar el ordenador de interfaz de usuario y el
ordenador de cmara.

Asegrese siempre de que todos los cables de red tengan aproximadamente 2 metros de cable extra
en ambos extremos. Esto sirve para crear un cable que quede flojo para compensar el movimiento de
altura de la cmara o la recolocacin de las cabinas de cmaras.

5.4 | Sistema de alimentacin ininterrumpida (SAI) )

Sistema de alimentacin ininterrumpida
Dentro de la consola de la lnea de produccin (PLC) se ha aadido un SAI que suministra 230 VAC a los
ordenadores, conmutadores y la consola del operador en caso de fallo de suministro elctrico en la fbrica.
El SAI proporciona alimentacin durante un tiempo determinado. Una vez transcurrido, si el suministro
elctrico no se ha recuperado en la fbrica, se ejecutar una orden de "desconexin" en el LAN de la PLC para
desconectar los ordenadores.

El SAI est conectado de forma que, en el caso improbable de una operacin de mantenimiento, se pueda
conectar fcil y directamente la lnea de suministro del Riel DIN hacia el riel de distribucin.

5.5 | Enfriador (tipo de refrigeracin por agua y condensacin) )

El enfriador puede conectarse a un suministro de 110V o 230V y puede funcionar con 50-60 Hz.
Asegrese de que, antes de poner en marcha el enfriador, el selector de tensin indique la tensin correcta!

El enfriador est equipado con una seal colectiva de fallos que est conectada a la PLC y har que aparezca
un mensaje cuando salte la alarma del enfriador. Esto tambin se indica en el enfriador mismo con el
indicador ROJO de fallos. XPARVISION suministra un cable de 50 m de longitud. Este cable debe guiarse
desde el Riel DIN de la PLC al conector del enfriador, previamente.
El cable se conecta al conector en la parte inferior, en los nmeros 1 y 2 (a continuacin aparece una imagen
de la asignacin de clavijas). El cable de seal se suministra con el IR-D y debe colocarse desde el Riel DIN
hasta el enfriador previamente.

Conmutador encendido/apagado
Conmutador 110-230V
Indicador de FALLOS
Conexin de
fallos colectivos

5.6 | Rechazo

El rechazo de la parte principal se puede conectar en 2 lugares:
Esto puede hacerse en la PLC (recomendado) o en la cmara principal.

El sistema XPARVISION s suministra un pulso de
rechazo de 24 voltios para alimentar una boquilla de
rechazos.

La boquilla de rechazos debe estar conectada al Riel
DIN, que normalmente est situada dentro de la
consola de la lnea de produccin n 9 y 10 o la
cmara principal n 7 y 8.

La boquilla de rechazos debe estar equipada con un
diodo de seguridad (diodo de rueda libre) para
eliminar las corrientes de realimentacin.

Riel DIN PLC Riel DIN MC

Caractersticas del pulso de rechazo
Voltaje Corriente Carga mxima
24 voltios 1 amperio 24 vatios

9 10 7 8

6 Departamento de informtica

6.1 | Conexin a la red de la empresa

El sistema XPARVISION se puede conectar a la red de la empresa para que los usuarios tengan acceso al
sistema desde los ordenadores de sus despachos y para facilitar una conexin de red privada virtual.

Para conectar el sistema a la red de la empresa, el ordenador de las cmaras/interfaz de usuario, la consola
del operador y el SAI deben disponer de una direccin IP fija. (total = 3)

Se necesitan tres (3) direcciones IP fijas del departamento de informtica con:

Direccin IP
Mscara de subred
Pasarela

El departamento de informtica de la empresa debe ocuparse tambin de los aspectos de seguridad, como
la configuracin de firewall.

6.2 | Conexin remota

Con el fin de ofrecer soporte y actualizaciones del software, XPARVISION necesita una conexin remota al
sistema. Se puede establecer una conexin remota por red privada virtual.

6.2.1 Conexin de red privada virtual

Una conexin de red privada virtual se establece a travs de Internet. Principalmente damos asistencia a
todos los clientes de redes privadas virtuales.

Cuando se utiliza una conexin de este tipo, el sistema tiene que estar conectado a la red de la empresa.

El departamento de informtica debe ocuparse de configurar los siguientes puertos TCP/IP junto con las tres
direcciones IP fijas para la red privada virtual:

Software Protocolo de puerto / Nmero de puerto
Software XPARVISION tcp / 2100
Timbuktu Pro udp / 407
tcp / 1417
tcp / 1418
tcp / 1419
tcp / 1420
Escritorio remoto tcp / 3389
.


7 Lista de verificacin previa a la puesta en servicio

En este documento se destaca la importancia de una buena preparacin. La lista de prioridades bsicas que
aparece a continuacin indica los aspectos de los que debe ocuparse el cliente antes de la instalacin y
puesta en marcha por XPARVISION. Completando todos estos puntos correctamente, se asegura una
instalacin correcta de los sistemas XPARVISION.

El documento se divide en dos partes:

Prioridades bsicas (lista de verificacin, 1 parte)

Fecha de
finalizacin
Acciones Firma de confirmacin
-4 semanas
Alturas mxima y mnima de la cinta
transportadora enviadas a XPARVISION.
Cuando la cinta transportadora no sea siempre
horizontal, enve los ngulos mnimo y mximo a
XPARVISION.

-2 semanas
Conexin de red privada virtual establecida y
probada.

-2 semanas
Tres (3) direcciones de IP por sistema XPARVISION
reservadas y probadas a travs de red privada
virtual en cooperacin con XPARVISION.

-2 semanas
Pulso de mquina IS disponible a travs de la
unidad de temporizacin de la mquina IS, sin
utilizar divisores de pulsos externos.

Los preparativos mencionados anteriormente deben llevarse a cabo antes de que XPARVISION
confirme la fecha definitiva de instalacin y puesta en servicio.

Prioridades secundarias (lista de verificacin, 2
parte)
Fecha de
finalizacin
Acciones
Verificacin
Mecnica Electricidad / Informtica
-3 semanas
Instalacin de tubos / tuberas para
cableado
Modificacin de tolvines para cascos de
vidrio*
Desplazamiento del tnel de
recubrimiento*

-2 semanas

Verifique que el equipo recibido coincida con el Pedido de compra. (Cabinas de cmaras,
consola de la lnea de produccin, ordenadores, conectores de alimentacin, conmutadores
de red, etc.)

-2 semanas
Boquilla de rechazos y electrovlvula
Conducciones de aire, rechazos
Reductor de presin + indicador
Base de cabina (+ bloques
antivibratorios*)
Preparativos para el enfriamiento
mediante agua
Cables de red (red de la empresa)
Cables de alimentacin
Cable de pulsos de mquina
Cable de electrovlvula para rechazos

- 3 das
Posicionamiento de las cabinas / enfriador
Conexin del sistema de enfriamiento por
agua
Conexin de cables de alimentacin a Riel
DIN
Cable de seal de conexin al enfriador

- 2 das Prueba del sistema de enfriamiento
Conexin cables de pulsos de mquina a
Riel DIN
Conexin de cables para rechazos a Riel
DIN

Da de puesta
en marcha
+1, +2 y +3 das
Puesta en servicio por XPARVISION

Verificacin final de preparativos
Posicionamiento final
Puesta en marcha
+ 3 das
Fijacin de las cabinas de las cmaras al
suelo

* Slo si es necesario
Consulte los detalles tcnicos en el manual de instalacin de XPARVISION. Si desea realizar alguna
consulta, pngase en contacto con el Servicio de soporte de XPARVISION, por telfono en el +31 50
316 2888 o por correo electrnico a: support@XPARVISIONvision.com.

Es muy aconsejable realizar los preparativos mencionados (y las pruebas) para evitar retrasos
innecesarios durante la instalacin y puesta en marcha. Si se producen retrasos debido a la falta de
preparativos, XPARVISION se ver en la obligacin de cobrar los costes incurridos al cliente.

Enve este documento, firmado y con la aprobacin del responsable de la planta, por correo electrnico o por
fax al nmero +31 50 316 2999.
Organizacin Nombre

Fecha

Firma


A Diagramas

Manual de instalacin XPAR - Cambio fcil / Limpieza fcil Versin 2.3 Revisin 9.1 31/37



H
G
F
E
D
C
B
A
8 7 6 5 4 3 2 1
H
G
F
E
D
C
B
A
8 7 6 5 4 3 2 1
DIN Rail Operator Conole Re! "#1
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12&DC
2
1 2
1 2
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1
2
V
-
1
2
V
-
1
2
V
+
1
2
V
) *
1 2
3 4
N'o+p,tin-
%o(er
) *
3 4
Fro+ DIN
Rail



Todas las medidas se indican en mm (sist. mtrico)


Todas las medidas se indican en pulgadas

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