Certificat Soldadura Nivell 2

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO
Nm. 297 Sbado 10 de diciembre de 2011 Sec. I. Pg. 131838

ANEXO I
I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominacin: Soldadura con electrodo revestido y TIG

Cdigo: FMEC0110
Familia profesional: Fabricacin Mecnica
rea profesional: Construcciones metlicas
Nivel de cualifcacin profesional: 2
Cualifcacin profesional de referencia:
FME035_2 Soldadura (RD 295/2004 de 20 de febrero)
Relacin de unidades de competencia que confguran el certifcado de
profesionalidad:
UC0099_2 Realizar soldaduras con arco elctrico con electrodo revestido.
UC0100_2 Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible (TIG).
Competencia general:
Realizar soldaduras con arco elctrico con electrodos revestidos y soldaduras con arco
bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG), de acuerdo con especifcaciones
de procedimientos de soldeo (WPS), con criterios de calidad, seguridad y respeto al
medio ambiente.
Entorno Profesional:
mbito profesional:
Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeas empresas, tanto
por cuenta ajena, como de forma autnoma, dedicadas a la fabricacin, montaje o
reparacin de construcciones metlicas, instalaciones y productos de fabricacin
mecnica.

Sectores productivos:
Este certifcado se ubica en el sector de industrias de Fabricacin mecnica e
instalaciones en el rea de fabricacin, montaje y reparacin.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
7312.1145 Soldador por TIG
7312.1033 Oxicortador, a mano
7312.1015 Cortador de metales por plasma, a mano
Soldadores y oxicortadores
7312.1024 Operadores de proyeccin trmica
7312.1118 Soldadores por arco elctrico, en general.
7312.1136 Soldadores por resistencia elctrica.
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7312.1082 Soldadores de tubera y recipientes de alta presin.
7312.1060 Soldadores de estructuras metlicas pesadas.

Duracin de la formacin asociada: 810 horas
Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas:
MF0099_2: Soldadura con arco elctrico con electrodos revestidos (400 horas):
UF1640: (Transversal) Interpretacin de planos en soldadura (60 horas).
UF1622: (Transversal) Procesos de corte y preparacin de bordes (70 horas).
UF1623: Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfles de acero
carbono con electrodos rutilo (90 horas).
UF1624: Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfles de acero
carbono con electrodos bsicos (90 horas).
UF1625: Soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero carbono,
inoxidables y otros materiales (90 horas).
MF0100_2: Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (370
horas):
UF1640: (Transversal) Interpretacin de planos en soldadura (60 horas).
UF1622: (Transversal) Procesos de corte y preparacin de bordes (70 horas).
UF1626: Soldadura TIG de acero carbono (90 horas).
UF1627: Soldadura TIG de acero inoxidable (90 horas).
UF1628: Soldadura TIG de aluminio y aleaciones (60 horas).
MP0349: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de soldadura con electrodo
revestido y TIG (40 horas).
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominacin: REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO ELCTRICO CON
ELECTRODO REVESTIDO
Nivel: 2
Cdigo: UC0099_2
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP1: Preparar los equipos para proceder a la operacin de soldeo, cumpliendo las
normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos elctricos se conectan a la red adecuadamente, verifcndose
la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexin de masa est
frmemente sujeta.
CR1.2 La pinza portaelectrodos y la conexin a masa estn ausentes de
cualquier anomala.
CR1.3 Los parmetros de soldeo se regulan en funcin de los materiales que se
deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.
CR1.4 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los parmetros de
funcionamiento.
RP2: Preparar los elementos para proceder a la operacin de soldeo, cumpliendo las
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CR2.1 Los consumibles se seleccionan segn sus funciones y los materiales a
soldar identifcndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Los bordes que hay que unir estn preparados segn las caractersticas
y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que
emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto
de trabajo.
RP3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especifcaciones de
procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbologa de las soldaduras que se deben realizar se
interpretan segn las normas.
CR3.2 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre
pasadas que se aplican a los materiales son las especifcadas.
CR3.3 La secuencia de soldeo es la especifcada y se controla que el equipo
funciona satisfactoriamente durante el soldeo.
CR3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caractersticas de los
materiales que infuyen en la misma y su cumplimiento con los requisitos de
calidad establecidos (dimensiones, aspecto superfcial, transicin con el metal
base, deformaciones...).

Contexto profesional

Medios de produccin
Equipos de soldeo por arco con electrodo revestido. Posicionadores de soldadura.
Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas,
esmeriladoras, etc. Equipos de proteccin personal. Aparatos de elevacin y transporte.
Hornos y estufas porttiles. Equipo de inspeccin visual: linternas, espejos, galgas de
contorno, lpiz trmico, etc.
Productos y resultados
Piezas y conjuntos unidos por soldadura con arco elctrico con electrodo revestido.

Informacin utilizada o generada
Planos de fabricacin. Normas de soldadura. Normas de Prevencin de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente. Catlogos de material y consumibles. Instrucciones
de mantenimiento de los equipos. Especifcaciones del procedimiento de soldeo con
electrodo revestido.
Unidad de competencia 2
Denominacin: REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR
CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG).
Nivel: 2
Cdigo: UC0100_2
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP1: Preparar los equipos para proceder a la operacin de soldeo cumpliendo las
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CR1.1 Los equipos elctricos se conectan a la red adecuadamente, verifcndose
la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexin de masa est
frmemente sujeta.
CR1.2 El portaelectrodo y la conexin a masa estn ausentes de cualquier
anomala.
CR1.3 El portaelectrodo se elige en funcin de la tcnica utilizable.
CR1.4 En el soldeo con corriente alterna est instalado el generador de alta
frecuencia, o el generador de impulsos, para resolver el problema que presenta el
cebado y estabilidad del arco.
CR1.5 Los parmetros de soldeo se regulan en funcin de los materiales que se
deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.
CR1.6 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los parmetros de
funcionamiento.
RP2: Preparar los elementos para proceder a la operacin de soldeo, cumpliendo las
CR2.1 Los consumibles se seleccionan segn sus funciones y los materiales a
soldar identifcndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Los bordes que hay que unir estn preparados segn las caractersticas
y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que
emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto
de trabajo.
CR2.4 El acabado o forma del extremo del electrodo no consumible evita el
riesgo de que el arco elctrico sea inestable.
CR2.5 El material de aportacin tiene bsicamente una composicin qumica
similar a la del material de base.
CR2.6 La cara de la unin opuesta a la que se suelda esta preparada para
garantizar la estanqueidad del gas de proteccin del cordn de raz.
RP3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especifcaciones de
procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos
CR3.1 La WPS y la simbologa de las soldaduras que se deben realizar se
interpretan segn las normas.
CR3.2 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre
pasadas que se aplican a los materiales son las especifcadas.
CR3.3 La secuencia de soldeo es la especifcada y se controla que el equipo
funciona satisfactoriamente durante el soldeo.
CR3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caractersticas de los
materiales que infuyen en la soldadura y su cumplimiento con los requisitos de
calidad establecidos (dimensiones, aspecto superfcial, transicin con el metal
base, deformaciones...).
Contexto profesional
Medios de produccin
Equipos de soldeo con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible.
Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador:
galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de proteccin personal.
Aparatos de elevacin y transporte. Hornos. Equipo de inspeccin visual: linternas,
espejos, galgas de contorno, lpiz trmico, etc.
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Productos y resultados
Piezas y conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible.
Informacin utilizada o generada
Planos de fabricacin. Normas de soldadura. Normas de Prevencin de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente. Catlogos de material y consumibles. Instrucciones de
mantenimiento de los equipos. Especifcaciones del procedimiento de soldeo con arco
bajo gas protector con electrodo no consumible.
III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO CON ELECTRODOS
REVESTIDOS.

Cdigo: MF0099_2


Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0099_2 Realizar soldaduras con arco elctrico con electrodo revestido.

Duracin: 400 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: INTERPRETACIN DE PLANOS EN SOLDADURA

Cdigo: UF1640

Duracin: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3, en lo
referido a la simbologa de las soldaduras.

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin, reparacin y
montaje determinando el procedimiento ms adecuado que permita realizar soldaduras
y proyecciones trmicas, segn lo especifcado.
CE1.1 Interpretar los diferentes smbolos empleados en soldadura.
CE1.2 Interpretar los diferentes smbolos empleados en la proyeccin trmica.
CE1.3 Identifcar las caractersticas de las operaciones de soldeo segn planos
de fabricacin de construcciones metlicas.
CE1.4 Explicar las caractersticas que identifcan a las operaciones de proyeccin
trmica en planos de fabricacin.
CE1.5 A partir de un plano de fabricacin o montaje de construccin metlica:
Identifcar la simbologa que guarde relacin con el proceso de soldeo.
Explicar el proceso defnido.
Inferir la preparacin de bordes requerida.
Defnir el momento de montaje de los elementos.
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Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.
Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.
Identifcar la simbologa que guarde relacin con el proceso de proyeccin.
Describir las zonas a enmascarar.
Contenidos
1. Simbologa en soldadura.
Tipos de soldaduras.
Posiciones de soldeo.
Tipos de uniones.
Preparacin de bordes.
Normas que regulan la simbolizacin en soldadura.
Partes de un smbolo de soldadura.
Signifcado y localizacin de los elementos de un smbolo de soldadura.
Tipos y simbolizacin de los procesos de soldadura.
Smbolos bsicos de soldadura.
Smbolos suplementarios.
Smbolos de acabado.
Posicin de los smbolos en los dibujos.
Dimensiones de las soldaduras y su inscripcin.
Indicaciones complementarias.
Normativa y simbolizacin de electrodos revestidos.
Aplicacin prctica de interpretacin de smbolos de soldadura.
2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyeccin trmica.
Clasifcacin y caractersticas de los sistemas de representacin grfca.
Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
Tipos de lneas empleadas en los planos. Denominacin y aplicacin.
Representacin de cortes, detalles y secciones.
El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
Escalas ms usuales. Uso del escalmetro.
Tolerancias.
Croquizado de piezas.
Simbologa empleada en los planos.
Tipos de formatos y cajetines en los planos.
3. Representacin grfca en soldadura y proyeccin trmica.
Representacin de elementos normalizados.
Representacin grfca de perfles.
Representacin de materiales.
Representacin de tratamientos trmicos y superfciales.
Lista de materiales.
Aplicacin prctica de interpretacin de planos de soldadura.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIN DE BORDES.
Cdigo: UF1622

Duracin: 70 horas

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Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo
referido a la preparacin de bordes.


C1: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de
trabajo para el corte manual y semiautomtico de chapas y perfles, cumpliendo las
especifcaciones tcnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevencin de
riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Identifcar el material en funcin de sus dimensiones, espesor y calidad
segn las instrucciones de trabajo.
CE1.2 Defnir las tareas especifcas para cada mquina o equipo.
CE1.3 En un supuesto prctico, debidamente caracterizado, de fabricacin de
una determinada pieza:
Seleccionar las mquinas y equipos necesarios para desempear dicha
tarea.
Realizar el mantenimiento de las maquinas segn el manual de stas.
Preparar los equipos, mquinas, accesorios y servicios auxiliares para
utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.
C2: Operar equipos (manuales y semiautomticos) de corte trmico, para obtener
chapas y perfles de formas defnidas, aplicando el plan de prevencin de riesgos
laborales y ambientales.
CE2.1 Relacionar los distintos equipos de corte con los acabados exigidos,
describiendo las prestaciones de los mismos.
CE2.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte
trmico, la funcin de cada uno de ellos y su interrelacin en el conjunto.
CE2.3 Identifcar los medios de proteccin a utilizar y describir las medidas de
seguridad establecidas en el plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin
de medio ambiente.
CE2.4 Relacionar, entre si, los diferentes parmetros del procedimiento de corte
con los resultados que se pretenden obtener.
CE2.5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de
entorno requeridas.
CE2.6 Describir la defectologa tpica del proceso de corte.
CE2.7 En un supuesto prctico, debidamente caracterizado, de fabricacin
de una determinada pieza, defnida en un plano de construcciones metlicas y
equipos de corte trmico:
Seleccionar el equipo de corte y los tiles necesarios de acuerdo a las
caractersticas de los materiales y exigencias de calidad de acabado
requeridas.
Poner a punto el equipo, seleccionando los parmetros de uso
Comprobar que las herramientas y tiles seleccionados estn en
condiciones optimas de uso.
Ejecutar el corte con la calidad requerida.
Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de
corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en
el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
Identifcar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que
los provocan.
Limpiar la superfcie de corte y verifcar que las dimensiones de las piezas
obtenidas estn dentro de tolerancia.
Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
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C3: Operar los equipos de corte mecnico, para obtener chapas y perfles de formas
defnidas, aplicando el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE3.1 Relacionar los distintos equipos de corte mecnico, con los acabados
exigidos, describiendo sus prestaciones.
mecnico, as como la funcin de cada uno de ellos y su interrelacin en el conjunto
seguridad que contiene el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales,
exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecnico.
CE3.4 Relacionar entre s, los diferentes parmetros del procedimiento y con los
resultados que se pretenden obtener.
CE3.5 Operar los diferentes equipos de corte mecnico empleando los equipos
y medios de proteccin especifcados en el plan prevencin de riesgos laborales
y ambientales.
equipos de corte mecnico:
Seleccionar el equipo de corte y tiles necesarios de acuerdo a las
caractersticas de los materiales y exigencias de acabado requeridas.
Poner a punto el equipo, seleccionando los parmetros de uso.
Comprobar que las herramientas y tiles seleccionados cumplen las
condiciones ptimas de uso.
Identifcar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que
los provocan.
C4: Operar mquinas automticas con control numrico de corte, para obtener chapas
y perfles de formas defnidas a partir de la informacin tcnica correspondiente,
cumpliendo el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE4.1 Identifcar los distintos componentes de los equipos de corte
relacionndolos con la funcin que cumplen stos.
CE4.2 Describir los diferentes parmetros de corte y su infuencia en el proceso
(velocidad, profundidad, avance, entre otros).
CE4.3 En un caso prctico de corte y partiendo de los planos de fabricacin:
Analizar la documentacin tcnica y los planos, a fn de determinar el
proceso a emplear.
Operar las mquinas de control numrico, empleando los equipos y
medios de proteccin especifcados en el plan de prevencin de riesgos
Seleccionar las herramientas y tiles necesarios, comprobando que
cumplen las condiciones ptimas de uso
Colocar y fjar la chapa o perfl empleando los tiles de sujecin necesarios,
de forma que se garantice la precisin y grado de acabado requerido.
Introducir el programa de CNC en la mquina y realizar la simulacin de
las trayectorias en vaco para la verifcacin del mismo.
Situar los puntos y las superfcies de referencia de la chapa o perfl.
Ajustar los parmetros de la mquina en funcin del proceso.
Identifcar las dimensiones y caractersticas de las formas a obtener.
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Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parmetros, para
conseguir la calidad exigida.
Comprobar que las dimensiones obtenidas estn dentro de tolerancia y
calidad son las requeridas
los provocan.
Contenidos
1. Seguridad en el corte de chapas y perfles metlicos.
Factores de riesgo en el corte.
Normas de seguridad y manipulacin en el corte.
Medidas de prevencin: Utilizacin de equipos de proteccin individual.
2. Corte de chapas y perfles con oxicorte.
Fundamentos y tecnologa del oxicorte.
Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin
del equipo de oxicorte manual:
Componentes del equipo. Instalacin.
Gases empleados en oxicorte. Infuencia del gas sobre el proceso de corte.
Tcnicas operativas con oxicorte:
Manejo y ajuste de parmetros del equipo.
Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
Retrocesos del oxicorte.
Velocidades de corte en relacin con el material y el espesor de las piezas.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Mantenimiento bsico.
Aplicacin prctica de corte de chapas, perfles y tubos con oxicorte.
3. Corte de chapas y perfles con arcoplasma.
Fundamentos y tecnologa del arcoplasma.
del equipo de arcoplasma manual:
Gases plasmgenos. Caractersticas e infuencia del gas sobre el proceso
de corte.
Tipos y caractersticas de los electrodos y portaelectrodos para el
arcoplasma.
Tcnicas operativas con arcoplasma:
Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
Aplicacin prctica de corte de chapas, perfles y tubos con arcoplasma.
4. Corte de chapas y perfles por arco aire.
Uso en la preparacin de bordes en soldaduras y resanado de piezas
defectuosas.
Caractersticas del equipo y elementos auxiliares:
Componentes del equipo.
Tcnicas operativas con arco aire:
Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
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Aplicacin prctica de corte por arco aire.
5. Corte mecnico de chapas y perfles.
Equipos de corte mecnico:
Tipos, caractersticas.
Aplicacin prctica de corte mecnico.
6. Mquinas de corte con oxicorte y plasma automticas.
Mquinas de corte por lectura ptica.
Mquinas tipo prtico automatizadas con CNC.
Elementos principales de una instalacin automtica:
Sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos (mquina de lectura
ptica).
Cabezal o soporte de sujecin del portasoplete o portaelectrodo, simple o
mltiple.
Sistemas de regulacin manual, automtico o integrado.
Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda elctrica
o de contacto.
7. Medicin, verifcacin y control en el corte.
Tolerancias: caractersticas a controlar.
tiles de medida y comprobacin.
Control dimensional del producto fnal: comprobacin del ajuste a las
tolerancias marcadas.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y
PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS RUTILO.

Cdigo: UF1623

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2
y RP3 en lo referente a la soldadura con arco elctrico con electrodos rutilo.


C1: Defnir el proceso de soldeo con arco elctrico con electrodos revestido de chapas
y perfles de acero carbono con electrodo rutilo, determinando fases, operaciones,
equipos, tiles. etc., atendiendo a criterios econmicos y de calidad, cumpliendo con
las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Relacionar el proceso de soldeo de arco elctrico con electrodos revestidos
con su principal aplicacin, en funcin de los materiales, criterios econmicos y de
calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
CE1.2 Describir las caractersticas de los diferentes consumibles empleados
en el soldeo con electrodos revestidos, atendiendo a sus aplicaciones.
CE1.3 Explicar los parmetros de soldeo en funcin del proceso a emplear y
materiales que se deben unir.
CE1.4 Regular las variables de trabajo, como presin, intensidad, segn los
requerimientos del trabajo a realizar.
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CE1.5 Describir las normas de uso de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE1.6 Dado un plano constructivo de construccin metlica, en el que no se
incluyen especifcaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad
determinada:
Elegir el proceso ms idneo de soldeo dentro de las posibilidades y
limitaciones de estos, atendiendo a criterios econmicos y de calidad.
Determinar el procedimiento que permita obtener una unin, cumpliendo
las caractersticas estndar de una soldadura (preparacin de bordes,
consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de
residuos, etc.), y con criterios econmicos y de calidad.
Establecer la secuencia de soldeo ms adecuada segn requerimientos
de la fabricacin a realizar.
Identifcar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.
Defnir los controles de calidad necesarios.
C2: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo de rutilo, chapas y perfles
en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especifcaciones y normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso
de soldeo elctrico manual con electrodo de rutilo, as como las principales
caractersticas y defectos que puede tener una soldadura y los principales
parmetros que intervienen.
CE2.2 Analizar los equipos de soldeo elctrico manual, describiendo los distintos
componentes, la funcin de cada uno de ellos y su interrelacin en el conjunto,
expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos.
CE2.3 Describir los procedimientos de soldeo elctrico con electrodos de rutilo,
sealando sus caractersticas y aplicacin principal en aceros al carbono.
CE2.4 Relacionar entre s, los diferentes parmetros del procedimiento con los
resultados que se pretenden obtener (aspecto econmico, calidad y de Prevencin
de Riesgos Laborales).
CE2.5 En una serie de casos prcticos de soldeo de chapas y perfles de acero,
defnidos en un plano constructivo de construccin metlica, soldar con electrodos
de rutilo en todas las posiciones (soldeo con arco elctrico manual).
Interpretar la simbologa de soldeo.
Identifcar los distintos componentes del equipo de soldeo.
Elegir el procedimiento ms adecuado dentro las posibilidades y
limitaciones de estos, en funcin de los materiales, consumibles y
espesores, as como con criterios econmicos y de calidad.
Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin de los materiales
y espesores, con los criterios econmicos y de calidad requeridos,
comprobando que se cumplen las normas de Prevencin de Riesgos
Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo,
dando los cordones de soldadura necesarios en funcin del grosor y del
material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
Alimentar correctamente las mquinas manuales teniendo en cuenta las
propiedades de los materiales.
Aplicar la temperatura de precalentamiento calculada, teniendo en cuenta
las caractersticas del material o las especifcaciones tcnicas.
Evaluar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
Verifcar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los
posibles defectos.
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Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identifcando defectos
y causas que la provocan.
Mantener el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente
las protecciones de las mquinas y los medios individuales de proteccin.

Contenidos
1. Tecnologa de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos.
Fundamentos de la soldadura con arco elctrico con electrodo revestido
Caractersticas de las herramientas manuales.
Conceptos bsicos de electricidad y su aplicacin.
Caractersticas, aplicaciones y regulacin de los transformadores y
rectifcadores empleados en la soldadura al arco.
Tipos de uniones en el soldeo por arco electrico con electrodos revestidos
Preparacin de bordes y punteado del soldeo por arco electrico. con electrodos
revestidos
Cordones del soldeo por arco electrico con electrodos revestidos
Contracciones y tensiones del soldeo por arco electrico con electrodos
revestidos
Utillajes empleados en las uniones.
Secuencias y mtodos operativos.
Transformaciones de los materiales.
Caractersticas de la fuente de energa.
2. Tecnologa de soldeo con arco elctrico con electrodos de rutilo
Caractersticas y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo.
Material de aportacin:
Clasifcacin de los electrodos de rutilo.
Normas de aplicacin (AWS y EN).
Aplicacin de diferentes tipos y tamaos de electrodos.
Conservacin.
Manipulacin.
Conocimiento de los parmetros tpicos del soldeo por arco con electrodos de
rutilo:
Seleccin de tipos y tamaos de electrodos.
Parmetros elctricos (rectifcadores, transformadores, inverter).
Inicio del arco.
3. Equipos de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos.
Elementos que componen la instalacin de soldeo por arco con electrodos
revestidos.
Instalacin del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco elctrico
con electrodo revestidos.
Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validacin de los de
medicin.
Fuentes de energa para el soldeo por arco con electrodos revestidos.
Circuitos primarios y secundarios, proteccin principal.
Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validacin de los de
medicin
Relacin entre voltaje de arco y la corriente de soldar.
Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos.
Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos
revestidos.
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4. Procedimientos operatorios de soldeo con arco elctrico de chapas y perfles
de acero a carbono con electrodos de rutilo.
Preparacin de las juntas a unir: Con chafn, sin chafn. Preparacin de
bordes y punteado.
Tcnicas en el posicionado y distribucin de cordones: Cordones continuos y
discontinuos. Cordones de penetracin, relleno y peinado.
Parmetros en la soldadura con arco elctrico con electrodos de rutilo.
Tcnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo.
Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
Aplicacin prctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo, en
todas las posiciones segn normas l(AWS y EN).
Aplicacin prctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ngulo
interior y exterior, en todas las posiciones segn normas (AWS y EN).
Aplicacin prctica de chapas sin chafn y con chafn con electrodo de rutilo
a tope, en todas las posiciones segn normas (AWS y EN).
Aplicacin prctica de uniones con soldadura de perfles en T, doble T,
H, L y U, con electrodos de rutilo, en juntas a tope, con chafn y sin
chafn, ngulo y solape.
5. Defectos de la soldadura con arco elctrico con electrodos de rutilo.
Inspeccin visual de las soldaduras.
Defectos tpicos de las soldaduras con arco elctrico con electrodos de rutilo:
Factores a tener en cuenta.
Causas y correcciones.
6. Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medioambientales en la
soldadura con arco elctrico con electrodos de rutilo.
Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco elctrico con
electrodos de rutilo.
Evaluacin de riesgos en el soldeo con arco elctrico con electrodos de rutilo.
Equipos de proteccin individual.
Gestin medioambiental y tratamientos de residuos.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominacin: SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y
PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS BSICOS.
Cdigo: UF1624

Duracin: 90 horas

y RP3 en lo referente a soldadura con arco elctrico con electrodos bsicos.


C1: Defnir el proceso de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos de chapas
y perfles de acero carbono con electrodo bsico, determinando fases, operaciones,
equipos, tiles. etc., atendiendo a criterios econmicos y de calidad, cumpliendo con
las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Relacionar el proceso de soldeo con electrodos revestidos con su principal
aplicacin, en funcin de los materiales, criterios econmicos y de calidad,
describiendo sus posibilidades y limitaciones.
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en el soldeo con electrodos revestidos, atendiendo a sus aplicaciones.
determinada:
Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldeo.
residuos, etc....), y con criterios econmicos y de calidad.
Identifcar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.
C2: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo bsico, chapas y perfles
en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especifcaciones y normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
de soldeo elctrico manual con electrodo bsico, as como, las principales
caractersticas y defectos que puede tener una soldadura y los principales
parmetros que intervienen.
CE2.3 Describir los procedimientos de soldeo elctrico con electrodos bsicos,
CE2.5 En una serie de casos prcticos de soldeo de chapas y perfles de acero,
defnidos en un plano constructivo de construccin metlica, soldar con electrodos
bsicos en todas las posiciones (soldeo con arco elctrico manual).
limitaciones de estos, en funcin de los materiales, consumibles y
espesores, as como con criterios econmicos y de calidad.
Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin de los materiales y
espesores, as como con criterios econmicos y de calidad requeridos,
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posibles defectos.
Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las
protecciones de las mquinas y los medios individuales de proteccin.

Contenidos
1. Tecnologa de soldeo con arco elctrico con electrodos bsicos.
Material de aportacin:
Clasifcacin de los electrodos bsicos.
Normas de aplicacin (AWS y EN).
Aplicacin de diferentes tipos y tamaos de electrodos.
Conservacin.
Manipulacin.
Hornos de secado.
Estufas de mantenimiento.
Conocimiento de los parmetros tpicos del soldeo por arco con electrodos
bsicos:
Seleccin de tipos, tamaos y dimetros de electrodos.
Cantidad de humedad en el recubrimiento.
Naturaleza del revestimiento y espesor.
Parmetros elctricos (rectifcadores, transformadores, inverter).
Inicio del arco.
Posicin de la soldadura.
2. Procedimientos operatorios de soldeo con arco elctrico de chapas y perfles
de acero a carbono con electrodos bsicos.
Orden de ejecucin de las operaciones: ajuste de la intensidad,
precalentamiento si es necesario,etc
Preparacin y diseo de las juntas a unir: Con chafn, sin chafn. Preparacin
de bordes y punteado de las juntas.
Limpieza en la preparacin de la soldadura.
Tcnicas en el posicionado y distribucin de cordones: Cordones continuos y
Fin de pasadas sucesivas: martilleo de la escoria, limpieza, amolado (si es
necesario).
Parmetros en la soldadura con arco elctrico con electrodos bsicos.
Tcnicas operatorias de soldeo con electrodo bsico.
Aplicacin prctica de recargues de soldadura con electrodos bsicos, en
todas las posiciones segn normas (AWS y EN).
Aplicacin prctica de soldeo de chapas con electrodos bsicos en ngulo
interior y exterior, en todas las posiciones segn normas (AWS y EN).
Aplicacin prctica de soldeo de chapas sin chafn y con chafn con
electrodo bsico a tope, en todas las posiciones segn normas (AWS y EN).
Aplicacin practica de unin con soldadura de perfles en T, doble T, H,
L y U, con electrodos bsicos, en juntas a tope, con chafn y sin chafn,
ngulo y solape.
revestidos de aceros inoxidables.
3. Defectos de la soldadura con arco elctrico con electrodos bsicos.
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Defectos tpicos de las soldaduras con arco elctrico con electrodos bsicos:
soldadura con arco elctrico con electrodos bsicos.
electrodos bsicos.
Evaluacin de riesgos en el soldeo con arco elctrico con electrodos bsicos.
UNIDAD FORMATIVA 5
Denominacin: SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE
ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES.

Cdigo: UF1625

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y
RP3 en lo referido a soldadura con electrodos revestidos de estructuras complejas de
acero al carbono, as como soldadura con electrodos revestidos de aceros inoxidables
y otros materiales.
C1: Defnir el proceso de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos de
estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono, as como de aceros inoxidables y
otros materiales, determinando fases, operaciones, equipos, tiles. etc., atendiendo
a criterios econmicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevencin de
Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Relacionar los diferentes procesos de soldeo con su principal aplicacin,
en funcin de los materiales, criterios econmicos y de calidad, describiendo sus
posibilidades y limitaciones.
en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.
determinada:
Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de
soldeo.
Identifcar los equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.
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Utilizar el equipo de proteccin individual adecuado a cada fase de la
preparacin.
C2: Soldar con arco elctrico de forma manual, estructuras (conjuntos y tubos) de
acero carbono en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especifcaciones
y normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de
soldeo elctrico manual con electrodo, as como, las principales caractersticas
y defectos que puede tener una soldadura y los principales parmetros que
intervienen.
CE2.3 Describir los procedimientos de soldeo elctrico con electrodos revestidos,
CE2.5 En una serie de casos prcticos de soldeo de estructuras de acero
carbono, defnidos en un plano constructivo de construccin metlica, soldar con
electrodos revestidos en todas las posiciones (soldeo con arco elctrico manual).
limitaciones de estos, atendiendo a materiales, consumibles y espesores,
as como a criterios econmicos y de calidad.
espesores, as como con criterios econmicos y de calidad requeridos,
posibles defectos.
Mantener el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
C3: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, chapas,
perfles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre,...)
y de aceros inoxidables en todas las posiciones, de forma que se cumplan las
especifcaciones y normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.1 Enumerar las caractersticas de los materiales bases y de aportacin.
soldeo elctrico manual con electrodo y principales parmetros que intervienen.
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CE3.3 Explicar las normas de uso y conservacin de los equipos.
CE3.4 En una serie de casos prcticos defnidos en un plano constructivo de
construccin metlica soldar con electrodos, chapas, perfles y tubos de materiales
diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre, ...) y de aceros inoxidables en
todas las posiciones (soldeo con arco elctrico manual).
Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales,
consumibles y espesores, as como con criterios econmicos y de calidad.
espesores, as como de criterios econmicos y de calidad requeridos,
Laborales.
Preparar los bordes, realizando la limpieza eliminando xidos y grasas, y
posicionar las piezas que se van a soldar.
material empleado, consiguiendo la calidad requerida
posibles defectos.
y causas que las provocan.

Contenidos
1. Tecnologa de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos de
estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono.
Caractersticas de las herramientas manuales y motorizadas para la
preparacin de las uniones a soldar.
Caractersticas y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodos
revestidos de estructuras de acero al carbono, infuencia de los elementos de
aleacin, zonas de unin.
Tipos de uniones en las estructuras de acero al carbono.
Material de aportacin. Clasifcacin de los electrodos revestidos. Normas
(AWS y EN). Conservacin. Manipulacin.
Conocimiento de los parmetros tpicos del soldeo por arco con electrodos
revestidos.
2. Procedimientos operatorios de soldeo con arco elctrico con electrodos
revestidos de estructuras de acero al carbono.
Preparacin de las juntas a unir: Con chafn, sin chafn. Preparacin
de bordes y punteado en el soldeo con arco con electrodos revestidos de
estructuras de acero al carbono.
Tcnicas en el posicionado y distribucin de cordones en el soldeo con
arco con electrodos revestidos de estructuras de a/c. Cordones continuos y
discontinuos. Cordones de penetracin, relleno y peinado..
Parmetros en la soldadura con arco elctrico con electrodos revestidos de
estructuras de acero al carbono.
Tcnicas operatorias de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos
estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono
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Aplicacin prctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos, en
ngulo exterior con penetracin y cordones de recargue, horizontal segn
normas (AWS y EN).
Aplicacin prctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en
ngulo interior y exterior, en todas las posiciones segn normas (AWS y EN).
vertical ascendente y descendente, a tope sin chafn, segn normas (AWS y
EN).
vertical ascendente a tope, con chafn, segn normas (AWS y EN).
vertical ascendente a tope, en ngulo exterior e interior, segn normas (AWS
y EN).
Aplicacin prctica de soldeo de conjuntos sin chafn y con chafn con
electrodos revestidos a tope, en todas las posiciones segn normas (AWS y
EN).
Aplicacin prctica de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos
tubos de acero al carbono en todas las posiciones.
3. Tecnologa de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos de aceros
inoxidables y otros materiales.
Fundamentos de la soldadura con electrodos revestidos de aceros inoxidables
y otros materiales: Corte y preparacin de juntas. Diseo de las juntas.
Limpieza en la preparacin de soldadura.
Conocimientos de los aceros inoxidables para soldar con electrodos
revestidos:
Clasifcacin y designacin.
Resistencia a la corrosin.
Dureza a baja temperatura.
Propiedades a alta temperatura.
Soldabilidad.
Zonas de unin soldada.
Aplicaciones.
Caractersticas y soldabilidad de materiales distintos a los aceros para soldar
con electrodos revestidos.
Material de aportacin: Clasifcacin e identifcacin de los electrodos
revestidos. Normas (AWS y EN). Tipos de recubrimientos. Conservacin.
Manipulacin.
4. Proceso de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos de aceros
inoxidables.
Preparacin de las juntas a unir: Con chafn, sin chafn. Preparacin de
bordes y punteado.
Tcnicas en el posicionado y distribucin de cordones. Cordones continuos y
Parmetros en la soldadura con arco elctrico con electrodos revestidos de
aceros inoxidables.
Tcnicas operatorias de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos:
Ajuste de la intensidad. Puenteo. Ejecucin de la soldadura.
Aplicacin prctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de
acero inoxidable.
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5. Proceso de soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos de materiales
distintos de los aceros y entre materiales similares.
Preparacin de las juntas a unir (con chafn, sin chafn) en el soldeo con
electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
Operatoria a seguir en el soldeo con electrodos revestidos de materiales
distintos a los aceros en las distintas posiciones:
Cordones y tcnicas operativas: De penetracin, de relleno y peinado.
Depositar cordones.
Parmetros en la soldadura con arco elctrico con electrodos revestidos en el
soldeo de materiales distintos a los aceros.
Tratamientos de presoldeo y postsoldeo en el soldeo con electrodos revestidos
de materiales distintos a los aceros.
Aplicacin prctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de
materiales distintos a los aceros.
revestidos.
6. Defectos de la soldadura con arco elctrico con electrodos revestidos de
estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales.
Defectos tpicos de las soldaduras con arco elctrico con electrodos revestidos
de estructuras de acero al carbono:
Defectos tpicos de las soldaduras con arco elctrico con electrodos revestidos
de aceros inoxidables y otros materiales:
soldadura con arco elctrico con electrodos revestidos de estructuras de
acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales.
electrodos revestidos.
Evaluacin de riesgos en el soldeo con arco elctrico con electrodos revestidos
de estructuras de acero al carbono, inoxidables y otros materiales.
Orientaciones metodolgicas
Formacin a distancia:
Unidades formativas
Duracin total en horas
de las unidades formativas
N de horas mximas susceptibles
de formacin a distancia
Unidad formativa 1 UF1640 60 60
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Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 4 debe haberse superado la unidad formativa 1,
2 y 3.
2, 3 y 4.

Criterios de acceso para los alumnos

Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certifcado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo.
MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON
ELECTRODO NO CONSUMIBLE

Cdigo: MF0100_2


Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0100_2 Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible (TIG).

Duracin: 370 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: INTERPRETACIN DE PLANOS EN SOLDADURA

Cdigo: UF1640
Duracin: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3, en lo
referido a la simbologa de las soldaduras.


C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin, reparacin
y montaje determinando el procedimiento ms adecuado que permita realizar
soldaduras y proyecciones trmicas, segn lo especifcado.
CE1.1 Interpretar los diferentes smbolos empleados en soldadura.
CE1.2 Interpretar los diferentes smbolos empleados en la proyeccin trmica.
CE1.3 Identifcar las caractersticas de las operaciones de soldeo segn planos
de fabricacin de construcciones metlicas.
CE1.4 Explicar las caractersticas que identifcan a las operaciones de
proyeccin trmica en planos de fabricacin.
Identifcar la simbologa que guarde relacin con el proceso de soldeo.
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Inferir la preparacin de bordes requerida.
Defnir el momento de montaje de los elementos.
Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.
Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.
Identifcar la simbologa que guarde relacin con el proceso de
proyeccin.
Describir las zonas a enmascarar.
Contenidos
1. Simbologa en soldadura.
Tipos de soldaduras.
Posiciones de soldeo.
Tipos de uniones.
Preparacin de bordes.
Normas que regulan la simbolizacin en soldadura.
Partes de un smbolo de soldadura.
Signifcado y localizacin de los elementos de un smbolo de soldadura.
Tipos y simbolizacin de los procesos de soldadura.
Smbolos bsicos de soldadura.
Smbolos suplementarios.
Smbolos de acabado.
Posicin de los smbolos en los dibujos.
Dimensiones de las soldaduras y su inscripcin.
Indicaciones complementarias.
Normativa y simbolizacin de electrodos revestidos.
Aplicacin prctica de interpretacin de smbolos de soldadura.
2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyeccin trmica.
Clasifcacin y caractersticas de los sistemas de representacin grfca.
Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
Tipos de lneas empleadas en los planos. Denominacin y aplicacin.
Representacin de cortes, detalles y secciones.
El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
Escalas ms usuales. Uso del escalmetro.
Tolerancias.
Croquizado de piezas.
Simbologa empleada en los planos.
Tipos de formatos y cajetines en los planos.
3. Representacin grfca en soldadura y proyeccin trmica.
Representacin de elementos normalizados.
Representacin grfca de perfles.
Representacin de materiales.
Representacin de tratamientos trmicos y superfciales.
Lista de materiales.
Aplicacin prctica de interpretacin de planos de soldadura.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIN DE BORDES.
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Cdigo: UF1622

Duracin: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo
referido a la preparacin de bordes.


C1: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de
trabajo para el corte manual y semiautomtico de chapas y perfles, cumpliendo las
especifcaciones tcnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevencin de
riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Identifcar el material en funcin de sus dimensiones, espesor y calidad
segn las instrucciones de trabajo.
CE1.2 Defnir las tareas especifcas para cada mquina o equipo.
CE1.3 En un supuesto prctico, debidamente caracterizado, de fabricacin de
una determinada pieza:
Seleccionar las mquinas y equipos necesarios para desempear dicha
tarea.
Realizar el mantenimiento de las maquinas segn el manual de stas.
Preparar los equipos, mquinas, accesorios y servicios auxiliares para
utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.
C2: Operar equipos (manuales y semiautomticos) de corte trmico, para obtener
chapas y perfles de formas defnidas, aplicando el plan de prevencin de riesgos
CE2.1 Relacionar los distintos equipos de corte con los acabados exigidos,
describiendo las prestaciones de los mismos.
trmico, la funcin de cada uno de ellos y su interrelacin en el conjunto.
seguridad establecidas en el plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin
de medio ambiente.
CE2.4 Relacionar, entre si, los diferentes parmetros del procedimiento de corte
con los resultados que se pretenden obtener.
CE2.5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de
entorno requeridas.
equipos de corte trmico:
Seleccionar el equipo de corte y los tiles necesarios de acuerdo a las
caractersticas de los materiales y exigencias de calidad de acabado
requeridas.
Poner a punto el equipo, seleccionando los parmetros de uso
-Comprobar que las herramientas y tiles seleccionados estn en
condiciones optimas de uso.
Identifcar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que
los provocan.
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C3: Operar los equipos de corte mecnico, para obtener chapas y perfles de formas
defnidas, aplicando el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE3.1 Relacionar los distintos equipos de corte mecnico, con los acabados
exigidos, describiendo sus prestaciones.
mecnico, as como la funcin de cada uno de ellos y su interrelacin en el conjunto
seguridad que contiene el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales,
exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecnico.
CE3.4 Relacionar entre s, los diferentes parmetros del procedimiento y con los
resultados que se pretenden obtener.
CE3.5 Operar los diferentes equipos de corte mecnico empleando los equipos
y medios de proteccin especifcados en el plan prevencin de riesgos laborales
y ambientales.
equipos de corte mecnico:
Seleccionar el equipo de corte y tiles necesarios de acuerdo a las
caractersticas de los materiales y exigencias de acabado requeridas.
Poner a punto el equipo, seleccionando los parmetros de uso.
-Comprobar que las herramientas y tiles seleccionados cumplen las
condiciones ptimas de uso.
los provocan.
C4: Operar mquinas automticas con control numrico de corte, para obtener chapas
y perfles de formas defnidas a partir de la informacin tcnica correspondiente,
cumpliendo el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE4.1 Identifcar los distintos componentes de los equipos de corte
relacionndolos con la funcin que cumplen stos.
CE4.2 Describir los diferentes parmetros de corte y su infuencia en el proceso
(velocidad, profundidad, avance, entre otros).
CE4.3 En un caso prctico de corte y partiendo de los planos de fabricacin:
Analizar la documentacin tcnica y los planos, a fn de determinar el
proceso a emplear.
-Operar las mquinas de control numrico, empleando los equipos y
medios de proteccin especifcados en el plan de prevencin de riesgos
Seleccionar las herramientas y tiles necesarios, comprobando que
cumplen las condiciones ptimas de uso
Colocar y fjar la chapa o perfl empleando los tiles de sujecin necesarios,
de forma que se garantice la precisin y grado de acabado requerido.
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Introducir el programa de CNC en la mquina y realizar la simulacin de
las trayectorias en vaco para la verifcacin del mismo.
Situar los puntos y las superfcies de referencia de la chapa o perfl.
Ajustar los parmetros de la mquina en funcin del proceso.
Identifcar las dimensiones y caractersticas de las formas a obtener.
Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parmetros, para
conseguir la calidad exigida.
Comprobar que las dimensiones obtenidas estn dentro de tolerancia y
calidad son las requeridas
los provocan.
Contenidos
1. Seguridad en el corte de chapas y perfles metlicos.
Factores de riesgo en el corte.
Normas de seguridad y manipulacin en el corte.
Medidas de prevencin: Utilizacin de equipos de proteccin individual.
2. Corte de chapas y perfles con oxicorte.
Fundamentos y tecnologa del oxicorte.
del equipo de oxicorte manual:
Gases empleados en oxicorte. Infuencia del gas sobre el proceso de corte.
Tcnicas operativas con oxicorte:
Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
Retrocesos del oxicorte.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Aplicacin prctica de corte de chapas, perfles y tubos con oxicorte.
3. Corte de chapas y perfles con arcoplasma.
Fundamentos y tecnologa del arcoplasma.
del equipo de arcoplasma manual:
Gases plasmgenos. Caractersticas e infuencia del gas sobre el proceso
de corte.
Tipos y caractersticas de los electrodos y portaelectrodos para el
arcoplasma.
Tcnicas operativas con arcoplasma:
Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
Aplicacin prctica de corte de chapas, perfles y tubos con arcoplasma.
4. Corte de chapas y perfles por arco aire.
Uso en la preparacin de bordes en soldaduras y resanado de piezas
defectuosas.
Caractersticas del equipo y elementos auxiliares:
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Componentes del equipo.
Tcnicas operativas con arco aire:
Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
Aplicacin prctica de corte por arco aire.
5. Corte mecnico de chapas y perfles.
Equipos de corte mecnico:
Tipos, caractersticas.
Aplicacin prctica de corte mecnico.
6. Mquinas de corte con oxicorte y plasma automticas.
Mquinas de corte por lectura ptica.
Mquinas tipo prtico automatizadas con CNC.
Elementos principales de una instalacin automtica:
Sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos (mquina de lectura
ptica).
Cabezal o soporte de sujecin del portasoplete o portaelectrodo, simple o
mltiple.
Sistemas de regulacin manual, automtico o integrado.
Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda elctrica
o de contacto.
7. Medicin, verifcacin y control en el corte.
Tolerancias: caractersticas a controlar.
tiles de medida y comprobacin.
Control dimensional del producto fnal: comprobacin del ajuste a las tolerancias
marcadas.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO.

Cdigo: UF1626

Duracin: 90 horas

y RP3 en lo referente a soldadura TIG de acero carbono.

C1: Defnir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible (TIG) de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos,
tiles, etc., atendiendo a criterios econmicos y de calidad, cumpliendo con las normas
de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionndolos con su
principal uso en funcin de los materiales, criterios econmicos y de calidad, y
razonando sus posibilidades y limitaciones.
CE1.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes,
la funcin de cada uno de ellos y su interrelacin en el conjunto.
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CE1.5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante
el procedimiento de soldeo.
determinada:
soldeo.
Defnir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la
operacin de soldeo.

C2: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas,
perfles y tubos de acero al carbono, de forma que se cumplan las especifcaciones y
CE2.1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de
aportacin, sealando sus caractersticas y uso principal.
soldeo con TIG, as como los principales parmetros que intervienen.
CE2.3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los
materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
CE2.4 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de chapas fnas de acero
carbono, defnido en un plano constructivo de construcciones metlicas, sin
especifcar procedimiento:
Identifcar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG.
Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y
limitaciones de estos, en funcin de los materiales, consumibles,
espesores, temperatura de precalentamiento, as como con criterios
econmicos y de calidad.
Poner a punto el equipo e instalacin, comprobando que se cumplen las
normas de seguridad.
Preparar los bordes y superfcies.
Posicionar las piezas que se van a soldar.
Realizar la soldadura en las posicines horizontal, vertical y de techo,
aplicando la tcnica operatoria adecuada al espesor, posicin y tipo de
unin, con la calidad requerida.
Comprobar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identifcando
defectos y causas que los provocan.

Contenidos
1. Tecnologa del soldeo TIG.
Fundamentos de la soldadura TIG Soldadura con arco, bajo gas protector, con
electrodo no consumible (TIG).
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Normas aplicables.
Gases de proteccin en la soldadura TIG: Tipos, caractersticas y aplicaciones.
Funcin de los gases inertes empleados en soldadura TIG
Electrodos de Tungsteno y material de aportacin para el TIG.
Electrodo de Tungsteno:
Caractersticas y tamao.
Seleccin y clasifcacin.
Longitud de salida de la tobera.
Contaminacin.
Normas.
Conocimiento e infuencia de los parmetros a regular en la soldadura TIG.
Ventajas de la soldadura TIG: Ausencia de escoria. Posiciones Salpicaduras
Material base.
Utillajes empleados en las uniones.
Transformaciones de los materiales.
Tratamiento trmico controlado.
Ensayos destructivos y no destructivos.
Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del TIG.
2. Equipos de soldeo TIG..
Instalacin, puesta a punto y manejo de la instalacin de soldadura TIG acero al
carbono.
Conocimiento de los elementos que componen la instalacin de soldadura TIG:
Mantenimiento del equipo de soldeo TIG:
Fuentes de energa para el soldeo TIG:
3. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfles de acero al carbono.
Caractersticas y soldabilidad de los aceros al carbono. Zonas de la unin
soldada.
Tcnicas operativas de soldeo TIG acero al carbono en funcin de las juntas y
posiciones.
Tipos y caractersticas de los perfles normalizados.
Preparacin de los chafanes de soldeo TIG de chapas y perfles de acero al
carbono.
Tcnicas de limpieza de los chafanes de soldeo TIG de acero al carbono.
Regulacin de los parmetros en la soldadura TIG de chapa y perfles acero al
carbono.
Tcnicas de punteado de soldeo TIG de chapas y perfles de acero al carbono.
Tcnicas operativas para las distintas posiciones: Penetracin. Relleno. Peinado,
en el soldeo TIG de chapas y perfles de acero al cabono.
Intensidades adecuadas a los dimetros y procesos de soldeo.
Determinacin de aflado y saliente de electrodo de tungsteno.
Tcnicas de cebado y descebado soldando con TIG chapas y perfles acero al
carbono.
Tcnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras.
Perforaciones y rechupes en la penetracin al depositar relleno.
Aplicacin prctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfles acero
al carbono con material de aportacin seleccionado en funcin del metal base:
Punteado. Preparacin de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y
peinado
Aplicacin prctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfles acero
al carbono en las posiciones: Horizontal. Cornisa. Vertical. Bajo techo
Inspeccin de la soldadura TIG de acero al carbono de chapas y perfles:
Inspeccin visual..
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Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas
y correcciones de los defectos
Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
4. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
Tcnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero al carbono en funcin de las
juntas y posiciones: Espaciadores para mantener una separacin adecuada.
Eliminacin de soldadura defectuosa mediante esmerilado.
Preparacin de los chafanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
Tcnicas de limpieza de los chafanes para el soldeo TIG de tubos de acero al
carbono.
Regulacin de los parmetros en la soldadura TIG de tubos acero al carbono.
Tcnicas de punteado para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
Tcnicas operativas para las distintas posiciones: Penetracin. Relleno. Peinado.
Tcnicas de cebado y descebado soldando con TIG tubos acero al carbono.
Tcnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras.
Aplicacin prctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono
con material de aportacin seleccionado en funcin del metal base: Punteado.
Preparacin de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
Aplicacin prctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono
en las distintas posiciones.
Inspeccin de la soldadura TIG de tubos de acero al carbono:
Inspeccin visual..
5. Normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en la
soldadura TIG de acero al carbono.
Evaluacin de riesgos en el soldeo TIG acero al carbono.
Normas de seguridad y elementos de proteccin.
Utilizacin de equipos de proteccin individual.
Gestin medioambiental. Tratamientos de residuos.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominacin: SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE.

Cdigo: UF1627
Duracin: 90 horas

y RP3 en lo referido a soldadura TIG de acero inoxidable.


consumible (TIG) de acero inoxidable, determinando fases, operaciones, equipos,
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determinada:
soldeo.
-Identifcar los equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.
operacin de soldeo.

perfles y tubos de acero inoxidable, de forma que se cumplan las especifcaciones y
de soldeo con TIG acero inoxidable, as como los principales parmetros que
intervienen.
CE2.3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los
materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
CE2.4 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de chapas fnas, de acero
inoxidable, defnido en un plano constructivo de construcciones metlicas, sin
especifcar procedimiento:
Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y
limitaciones de estos, en funcin de los materiales, consumibles,
espesores, temperatura de precalentamiento, as como con criterios
econmicos y de calidad.
Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin del material y espesores
as como con criterios econmicos y de calidad requerida, comprobando
que se cumplen las normas de seguridad.
Preparar los bordes y superfcies, posicionar las piezas que se van a
soldar.
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Comprobar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario

Contenidos
1. Tecnologa del soldeo TIG de acero inoxidable.
Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases
de proteccin en la soldadura TIG: Tipos, caractersticas y aplicaciones.
Funcin de los gases inertes (Argn puro, Helio, mezcla de ambos)
Conocimiento e infuencia de los parmetros a regular en la soldadura TIG
acero inoxidable.
Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero
inoxidable.
Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo
TIG acero inoxidable.
Calidad de las soldaduras correspondiente a las especifcaciones tcnicas de
homologacin.
2. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfles de acero inoxidable.
Tcnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfles acero inoxidable en
funcin del tipo de junta y posicin.
Tipos y caractersticas de los perfles normalizados de acero inoxidable.
Preparacin de los chafanes.
Aplicacin de tcnicas de limpieza de los chafanes y zonas prximas a soldar.
Tcnicas de control de parmetros elctricos y caudal de gas de proteccin.
Tcnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
Depsito de cordones de penetracin.
Depsito de cordones de relleno.
Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de
chapas y perfles de acero inoxidable.
Aplicacin prctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG
chapas y perfles acero inoxidable con material de aportacin seleccionado en
funcin del metal base.
Aplicacin prctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el
procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G).
Aplicacin prctica de recargues con arco TIG chapas y perfles acero
inoxidable.
Aplicacin prctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfles
acero inoxidable.
Inspeccin de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfles:
Inspeccin visual..
3. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero inoxidable.
Tcnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en funcin del
tipo de junta y posicin.
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Tcnicas de limpieza de los chafanes y zonas prximas a soldar.
Tcnicas de control de parmetros elctricos y caudal de gas de proteccin.
Tcnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
Depsito de cordones de penetracin.
Depsito de cordones de relleno.
tubos de aceros inoxidables.
Aplicacin prctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG
tubos acero inoxidable con material de aportacin seleccionado en funcin del
metal base.
Aplicacin prctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento
TIG en distintas posiciones:
Aplicacin prctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
Aplicacin prctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero
inoxidable:
Inspeccin de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable:
Inspeccin visual..
soldadura TIG acero inoxidable.
Evaluacin de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable.
UNIDAD FORMATIVA 5
Denominacin: SOLDADURA TIG DE ALUMINIO Y ALEACIONES

Cdigo: UF1628

Duracin: 60 horas

y RP3 en lo referido a soldadura TIG de aluminio y aleaciones.


consumible (TIG) de aluminio y aleaciones, determinando fases, operaciones, equipos,
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determinada:
soldeo.
Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla
consumibles, etc.), que atienda a criterios econmicos y de calidad.
operacin de soldeo.
perfles y tubos de aluminio y sus aleaciones, de forma que se cumplan las
soldeo con TIG, as como los principales parmetros que intervienen.
CE2.3 Relacionar los distintos equipos de soldeo TIG con los materiales y
acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
CE2.4 Describir los procedimientos de soldeo TIG con diferentes materiales.
CE2.5 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de chapas fnas, perfles
y tubos de aluminio y sus aleaciones, defnido en un plano constructivo de
Construcciones Metlicas, sin especifcar procedimiento:
Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades
y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, consumibles y
espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.
Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin del tipo de material y
espesores as como con criterios econmicos y de calidad requerida,
comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo
Examinar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
Demostrar la calidad de la soldadura conforme a las especifcaciones
tcnicas.

Contenidos
1. Tecnologa del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
Caractersticas y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
Zonas de la unin soldada.
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Material base (aluminio y sus aleaciones):
Componentes.
Caractersticas y propiedades.
Designacin normalizada.
Relacin de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportacin en funcin
del material base:
Aflado del extremo del electrodo.
Infuencia del dimetros de la boquilla en la proteccin y aportacin del
cordn.
Conocimiento e infuencia de los parmetros a regular en la soldadura TIG del
aluminio y sus aleaciones:
Dimetro de la boquilla.
Caudal de gas.
Dimetro del metal de aportacin,etc
Comprobacin de los parmetros elctricos establecidos con pinza
voltiamperimtrica.
Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo
TIG de aluminio y sus aleaciones.
Calidad de la soldadura TIG en otros materiales segn especifcaciones
tcnicas de homologacin.
2. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfles en materiales de
aluminio y sus aleaciones.
Tcnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones
en funcin de las juntas y posiciones.
Tipos y caractersticas de los perfles normalizados en materiales de aluminio
y sus aleaciones..
Preparacin de los chafanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
Tcnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo mximo de efcacia.
Normas de preparacin de bordes.
Regulacin de los parmetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio
y sus aleaciones.
Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
Tcnicas de punteado en chapas y perfles en materiales de aluminio y sus
aleaciones.
Normas de punteado y preparacin de las juntas en chapas y perfles en
materiales de aluminio y sus aleaciones.
Tcnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio
y sus aleaciones:
Penetracin.
Relleno.
Peinado.
Tratamientos trmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y
sus aleaciones.
chapas y perfles de materiales de aluminio y aleaciones.
Aplicacin prctica de soldeo en juntas a tope, ngulos y solapes en posicin
horizontal.
Aplicacin prctica de soldeo en juntas a tope y ngulos en posicin vertical.
Aplicacin prctica de soldeo en juntas a tope en cornisa:
Aplicacin prctica de soldeo en juntas a tope y ngulos bajo techo.
Aplicacin prctica de soldeo de perfles de Aluminio en todas las posiciones.
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Inspeccin de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones:
Inspeccin visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.
Defectologa de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.
Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG
de aluminio y sus aleaciones.
Causas y correcciones de los defectos.
3. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus
aleaciones.
Tcnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en
funcin de las juntas y posiciones.
Preparacin de los chafanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de
aluminio y sus aleaciones
Tcnicas de limpieza de los chafanes para el soldeo TIG de tubos en
materiales de aluminio y sus aleaciones
Regulacin de los parmetros en la soldadura TIG de tubos.
Tcnicas de punteado chafanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de
aluminio y sus aleaciones.
Tcnicas operativas para las distintas posiciones chafanes para el soldeo TIG
de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones:
Penetracin.
Relleno.
Peinado.
Tratamientos trmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales
Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de
tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones..
Aplicacin prctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y
sus aleaciones con material de aportacin seleccionado en funcin del metal
base:
Aplicacin prctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y
sus aleaciones en distintas posiciones:
Aplicacin prctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
Inspeccin de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales:
Inspeccin visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus
aleaciones.
Defectologa.
Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.
Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG
Causas y correcciones de los defectos.
soldadura TIG de aluminio, cobre y otras aleaciones.
Evaluacin de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
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Orientaciones metodolgicas
Formacin a distancia:
Unidades formativas
Duracin total en horas
de las unidades formativas
N de horas mximas susceptibles
de formacin a distancia
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2.
2 y 3.
2, 3 y 4.

Criterios de acceso para los alumnos

Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certifcado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo.
MODULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE SOLDADURA
CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG
Cdigo: MP0349

Duracin: 40 horas


C1: Analizar planos de fabricacin, reparacin y montaje de construcciones metlicas,
con el fn de determinar el procedimiento mas adecuado para realizar las soldaduras.
CE1.1. Identifcar la simbologa que guarde relacin con el proceso.
CE1.2 Explicar el proceso defnido.
CE1.3 Defnir los bordes requeridos.
CE1.4 Colaborar en la determinacin del momento de montaje de los elementos.
C2: Participar en la realizacin de las operaciones de corte para la preparacin de
piezas para soldadura cumpliendo las especifcaciones tcnicas exigibles, normas de
calidad y las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Seleccionar el equipo de corte y los tiles necesarios de acuerdo a las
caractersticas de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas.
CE2.2 Participar en la puesta a punto el equipo, seleccionando los parmetros de
uso y comprobar que las herramientas y tiles seleccionados estn en condiciones
optimas de uso.
CE2.3 Intervenir en la ejecucin del corte con la calidad requerida.
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CE2.4 Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de
corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan
de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.5 Identifcar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que
los provocan.
CE2.6 Cooperar en la limpieza de la superfcie de corte y verifcar que las
dimensiones de las piezas obtenidas estn dentro de tolerancia.
CE2.7 Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
C2: Intervenir en la realizacin de la soldadura con arco elctrico de forma manual,
con electrodos revestidos, chapas, perfles y tubos de acero al carbono, inoxidables y
materiales diferentes al acero, en todas las posiciones, de forma que se cumplan las
CE2.1 Colaborar en la puesta a punto el equipo e instalacin, atendiendo a
materiales y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad requeridos,
comprobando que se cumplen las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente.
CE2.2 Intervenir en la resolucin de los diferentes tipos de unin en las posiciones
horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en
funcin del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
CE2.3 Evaluar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
CE2.4 Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identifcando defectos

C3: Intervenir en la realizacin de la soldadura con arco bajo gas protector con
electrodo no consumible (TIG) chapas, perfles y tubos de acero al carbono, acero
inoxidable, aluminio y otras aleaciones, de forma que se cumplan las especifcaciones
y normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.1 Colaborar en la puesta a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo
de material y espesores as como a criterios econmicos y de calidad requerida,
comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
CE3.2 Intervenir en la resolucin de los diferentes tipos de unin en las posiciones
horizontal, vertical y de techo aplicando la tcnica operatoria adecuada al espesor,
posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.
CE3.3 Examinar el resultado obtenido y realizar la inspeccin visual de las
soldaduras obtenidas, identifcando defectos y causas que los provocan.

C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud
laboral y proteccin del medio ambiente.
Contenidos
1. Interpretacin de planos de soldadura.
Interpretacin de la simbologa y especifcaciones del plano necesarios para
realizar la soldadura.
Identifcacin del proceso defnido.
Identifcacin de los bordes requeridos para la soldadura.
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2. Realizacin del corte y preparacin de bordes para soldadura.
Interpretacin de la simbologa y especifcaciones del plano necesarios para
realizar la soldadura.
Seleccin del equipo de corte ms adecuado en funcin del material a cortar
y las exigencias requeridas.
Puesta a punto de los equipos de corte. Ajuste de parmetros de uso.
Seleccin de los equipos de proteccin a emplear.
Comprobacin de la calidad del corte, con los instrumentos de verifcacin
adecuados.
Limpieza de la superfcie de corte.
Seleccin, identifcacin de los componentes del equipo de soldeo.
Parmetros de procedimiento.
Puesta a punto el equipo de soldeo.
Identifcacin de los defectos producidos durante la soldadura.
3. Realizacin de la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible (TIG).
Seleccin, identifcacin de los componentes del equipo de soldeo.
Parmetros de procedimiento.
Puesta a punto el equipo de soldeo.
Identifcacin de los defectos producidos durante la soldadura.
4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo.
Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas.
Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de
trabajo.
Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.
Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y
proteccin del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES.

Mdulos
Formativos
Acreditacin requerida
Experiencia profesional
requerida en el mbito
de la unidad
de competencia
Con
acreditacin
Sin
acreditacin
MF0099_2:
Soldadura con
arco elctrico
con electrodos
revestidos.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de
grado correspondiente u otros ttulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o
el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos
equivalentes.
Tcnico Superior de la Familia Profesional de
Fabricacin Mecnica.
Certificado de Profesionalidad nivel 3 del rea
profesional de Construcciones Metlicas de la
familia profesional de Fabricacin Mecnica.
2 aos 4 aos
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Mdulos
Formativos
Acreditacin requerida
Experiencia profesional
requerida en el mbito
de la unidad
de competencia
Con
acreditacin
Sin
acreditacin
MF0100_2:
Soldadura con
arco bajo gas
protector con
electrodo no
consumible.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de
grado correspondiente u otros ttulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o
el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos
equivalentes.
Tcnico Superior de la Familia Profesional de
Fabricacin Mecnica.
Certificado de Profesionalidad nivel 3 del rea
profesional de Construcciones Metlicas de la
familia profesional de Fabricacin Mecnica.
2 aos 4 aos
V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO.
Espacio Formativo
Superficie m2
15 alumnos
Superficie m2
25 alumnos
Aula polivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 50
Taller de construcciones metlicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 160
Almacn de construcciones metlicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 40
Espacio Formativo M1 M2 M3
Aula polivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X X X
Taller de construcciones metlicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X X X
Almacn de construcciones metlicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X X X
Espacio Formativo Equipamiento
Aula polivalente.
Pizarras para escribir con rotulador.
Equipos audiovisuales.
Rotafolios.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
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Espacio Formativo Equipamiento
Taller de construcciones
metlicas.
Sierra alternativa.
Taladradora fija y porttil.
Desbarbadoras porttiles.
Electroesmeriladoras.
Equipos de corte trmico: oxicorte y plasma.
Equipos de corte mecnico.
Mesas para corte de materiales metlicos.
Bancos de trabajo.
Taburetes metlicos regulables.
Pantallas biombo para aislar el puesto de trabajo.
Mquina para hacer chaflanes.
Equipos completos de soldadura con arco elctrico con electrodos
revestidos.
Equipos completos de soldadura TIG.
Consumibles (electrodos bsicos, rutilo, ).
Mesas de soldadura.
Equipos de proteccin individual
Almacn de construcciones
metlicas.
Armarios metlicos pera herramientas.
Estanteras.
Carro transportador de botellas de gas.
Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de
elementos de construcciones metlicas.
Materiales (chapas, perfiles, ).
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identifcados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e
higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y
herramientas que se especifcan en el equipamiento de los espacios formativos, ser
el sufciente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para
atender a nmero superior.
En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones
de igualdad.
c
v
e
:

B
O
E
-
A
-
2
0
1
1
-
1
9
3
5
6

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Nm. 297 Sbado 10 de diciembre de 2011 Sec. I. Pg. 131838

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