Objetivo General:

Con la realizacion de esta documentacion se pretende identificar la importancia del

sellado tanto en la industria como en la vida cotidiana.
Objetivos especificos:
-Enumerar los diferentes tipos de sellado que existen, sus caracteristicas y
funcionamiento.
-Determinar las aplicaciones especificas de cada mecanismo de sellado.
-Establecer comparaciones entre los mecanismos de sellado y su efectividad
-Resaltar las caracteristicas mas importantes a tomar en cuenta al momento de
disear un mecanismo de sellado.
















Marco Teorico
Sello Mecanico:
Sello Mecnico, esencialmente el sello mecnico consiste de dos superficies anulares de
rozamiento que estn empujndose una contra otra. Una superficie de rozamiento est
fija a la parte esttica de la mquina, mientras que la otra esta fija al rotor y gira junto con
este. El fluido a ser sellado penetra entre ambas superficies de rozamiento formado una
pelcula de lubricacin la cual fluye entre las superficies constantemente. La presin a
sellar se reduce linealmente a travs de las superfcies de rozamiento. En su forma mas
simple, un sello mecnico consiste de un anillo fijo sobre el rotor, el cual es empujado
contra la carcasa de la mquina.
Estructura basica y forma de operacin:
Componentes La figura 5 muestra un sello mecnico rotatorio sencillo donde se muestran
los elementos mas importantes de un sello. La cara y el asiento son los elementos mas
importantes ya que en ellos estn las superficies de rozamiento. En la ilustracin la cara
esta fija al rotor y el asiento est fijo a la carcasa del equipo.

Sello mecnico sencillo de resorte cnico, cuyo sentido de enrollamiento depende del
sentido de rotacin del rotor del equipo
1 Carcasa del equipo 2 Rotor
3 Fluido a sellar 4 Atmsfera
5 Cara 6 Asiento
7 Separacin de sellado entre las
superficies de rozamiento 8 Resorte
9 Elemento de sellado dinmico 10 Elemento de sellado esttico

Materiales de fabricacion:
Los sellos mecnicos son fabricados de materiales especiales tales que sean resistentes
a la abrasin, temperatura, presin y ataques qumicos.
Clasificacion de los sellos mecanicos:
1. Sellos Mecnicos Lubricados con Lquido y Sellos Mecnicos Lubricados con Gas:
Se distingue entre sellos mecnicos lubricados con lquido y sellos mecnicos lubricados
con gas de acuerdo al estado fsico del fluido a ser sellado. La separacin de sellado se
establece entre dos superficies anulares de rozamiento, las cuales estn alrededor y
perpendiculares al rotor las cuales estn completamente juntas o bien ligeramente
separadas una de otra por la pelcula del fluido lquido o gaseoso a sellar.
2. Sellos de empuje y sellos de fuelle
Uno de los mas comunes tipos de sellos es el conocido como sello de empuje, donde el
elemento de sellado secundario se mueve axialmente junto con la cara del sello.
Otro grupo de sellos es aquel donde el desplazamiento axial de la cara es soportado por
un fuelle, mientras que la parte que hace el sellado secundario permanece esttica. Este
tipo de sellos es adecuado en servicios con contenido de slidos. Otro tipo muy similar
son los sellos de fuelle metalico utilizados donde los elastomeros dejarian de funcionar,
por ejemplo: condiciones de temperaturas elevadas.
3. Sellos mecnicos rotatorios y sellos mecnicos estacionarios
Los sellos mecnicos tambin se clasifican como sellos rotatorios y sellos estacionarios.
En los primeros la unidad de empuje est fija al rotor y gira junto con este, en los
segundos, la unidad de empuje se fija a la carcasa del equipo.
4. Sellos mecnicos presurizados en su dimetro exterior y sellos mecnicos
presurizados en su dimetro interior
Esta clasificacin se refiere al arreglo del sello mecnico con respecto al lado donde acta
la presin del fluido. Para sellos mecnicos presurizados por su dimetro exterior, la
presin del fluido a ser sellado acta desde el dimetro exterior de las caras. La fuga se
mueve radialmente del dimetro exterior al interior de las cara. Los ejemplos anteriores,
as como la mayora de las aplicaciones son sellos de este tipo. La ventaja de este arreglo
es que la presin del fluido as como la presin de apertura generada por la pelcula
lubricante contra actan una contra otra minimizando la cantidad de fuga.
En los sellos mecnicos presurizados en su dimetro interior, tanto la presin del fluido de
proceso como la del fluido auxiliar (buffer) actan desde el dimetro interior de las caras
del sello. La fuga fluye radialmente desde el dimetro interior hacia el dimetro exterior de
las caras, siendo por lo tanto mayor que en los sellos presurizados desde su dimetro
exterior. Cuando existe presencia de slidos en el fluido de proceso, debe emplearse un
sistemade fluido auxiliar buffer a mayor presin que la del fluido a sellar, esto evitar que
los slidos pases entre las superficies de sellado y las daen.
5. Sellos mecnicos sencillos y sellos mltiples
Los sellos mecnicos descritos anteriormente son sellos sencillos, en los cuales el fluido a
sellar penetra entre la separacin de sellado, lubricando las superficies de sellado,
evitando su contacto. Lo que significa que los sellos sencillos solo pueden operar con
fluidos con caractersticas lubricantes y que fluyan fcilmente.
Aplicaciones de los sellos mecanicos
Funcion fundamental de los Sellos Mecanicos: Los sellos mecnicos impiden el escape de
todos los tipos de fluidos, sean gases olquidos, a lo largo de un eje o rbol rotatorio que
se extiende a lo largo de una carcasa ouna cubierta. Las extensas aplicaciones de estos
sellos en la industria de procesosqumicos (IPC) van desde la contencin de fluidos
criognicos hasta fluidos de altatemperatura para transferencia de calor.
Sellado de diferentes tipos de fuidos: Generalmente el sellado de fluidos qumicamente
agresivos es con sellos en arreglos dobles o tandem, tal que el sello interno en contacto
con el fluido sea fabricado en materiales resistentes qumicamente. En un arreglo tandem,
la fuga del sello primario, la cual puede ser txica o contaminante, debe ser removida
mediante el fluido de enjuague.
Si se requiere proteccin al ambiente se deben usar sellos mecnicos en arreglo doble
presurizados, los cuales operan con un fluido buffer limpio, con propiedades lubricantes,
compatible con el fluido de proceso y no peligroso par el medio ambiente, a una presin
mayor (2 o 3 bar) que la que acta en la cavidad para el sello en el equipo.
Sellado de fluidos conteniendo slidos: Para el sellado de fluidos conteniendo slidos, las
caractersitcas de stos, tales como tipo, tamao y concentracin son importantes y
deben analizarse para disear y aplicar el tipo de sello correcto. Para resistir a la abrasin
de los slidos, deben emplearse materiales duros para las caras del sello, como el
carburo de silicio. Los materiales suaves como el carbn grafito no son adecuados para
estos servicios debido a que los slidos, adems de producir abrasin, se incrustan en la
superficie de estos materiales, daando severamente las caras del sello
Aplicacin en una bomba sumergible: Este tipo de bombas son utilizadas para bombear
lodos que contienen hasta 50% de slidos. El sello adecuado para esta aplicacin es una
arreglo tandem de sellos de fuelle de elastmero, el sello interno tiene caras de carburo
de silicio, el externo es lubricado con aceite contenido en un recipiente. El aceite
proporciona la lubricacin al sello externo, pero tambin evita que el sello interno opere en
seco y lo lubrica. En caso de falla del sello interno se detecta mediante el incremento del
nivel en el tanque.
Empaquetaduras
Durante mucho tiempo, las empaquetaduras fueron los dispositivos ms empleados para
sellar ejes. En la actualidad, han sido desplazadas por los cierres mecnicos. La
empaquetadura est compuesta por fibras que primeramente se trenzan, retuercen o
mezclan en tiras y, luego, se conforman como espirales o anillos.
Tipos de Empaquetaduras:
Trenzada: puede ser entretejida cuadrada, plegada cuadrada, trenzado sobre trenzado, y
trenzado sobre ncleo. Las empaquetaduras de este tipo ms empleadas son la
entretejida cuadrada y la trenzada sobre ncleo. Las diferencias en el trenzado dependen
del tipo de mquina en que se fabrican las empaquetaduras.
Los materiales que se emplean para fabricar la empaquetadura son fibras animales,
vegetales, minerales o varias sintticas. Las ms utilizadas son el asbesto, tela, yute y
esparto.
Metlica: se fabrica con plomo, babbitt, cobre o aluminio. El ncleo es de material elstico
compresible (caucho sinttico o mecha de asbesto) al que se le aade algn lubricante.
Las empaquetaduras metlicas se emplean por su resistencia fsica y al calor.
Aplicaciones de las empaquetaduras
Ventajas de las empaquetaduras
Facilidad para realizar su ajuste y su sustitucin.
Bajo coste.
Inconvenientes de las empaquetaduras
Vida til relativamente corta.
Requieren reajustes frecuentes.
En muchas ocasiones, necesitan una entrada de refrigeracin.
Una empaquetadura se utiliza cuando se bombean productos inocuos y las fugas son
mnimas. Su gran ventaja es su bajo coste. Sin embargo, no son aptas para manejar
productos qumicos peligrosos. En este caso, se usan en combinacin con anillos de
cierre o sellado, denominados anillos linterna.
Es posible resumir los usos de esta a grandes rasgos en: sellado de equipos rotativos,
sellado de Valvulas, sellado de Bridas, entre otros.


Empacaduras
Una empacadura puede definirse como un tipo de sello mecanico el cual llena el espacio
existente entre las superficies de ajuste, generalmente para evitar fugas o entradas a los
objetos unidos bajo compresion con empacaduras.
Las empacaduras permiten superficies de ajuste menos que perfectas en las partes de
maquinas donde hacen su trabajo. Estas son generalmente producidas bajo el corte de
materiales de hoja o laminas.
Es usualmente deseable que las empacaduras sean de un material que permita hasta
cierto grado deformar y de rellenar espacios muy pequeos para los que fue diseado,
incluyendo ligeras irregularidades. Algunas empacaduras requieren de la aplicacin
directa de algun aditivo sellante para complementar.
Propiedades y caracteristicas
Las empacaduras son normalmente construidas a partir de un material plano, laminas
como papel, caucho, silicona, metal, corcho,fieltro, neopreno, caucho de nitrilo, fibra de
vidrio, politetrafluoretileno (conocido como PTFE o Teflon) o algun polimero plastico como
el policlorotrifluoretileno.
Una de las propiedades mas deseables de una empacadura efectiva en aplicaciones
industriales para la fibra comprimida de la empacadura es la habilidad de mantener
grandes cargas compresivas. La mayoria de las aplicaciones industriales para
empacaduras involucran tornillos ejerciendo compresion dentro del rango de 14 MPa
(2000 psi) o mas. Generalmente hablando existen muchos factores que intervienen en el
el buen desempeo de una empacadura, uno de los mas probados y estudiados podria
definirse y concluirse con la siguiente frase: Mientras mas compresion se ejerce sobre la
empacadura, mas va a durar.
Existen muchas maneras de medir la habilidad de los materiales de la empacadura para
mantener una carga compresiva, la prueba de compresion caliente es probablemente la
mas aceptada de ellas.
Tipos de empacadura
Empacadura de lamina: La premisa es simple, de una lamina de material para
empacaduras se extrae la forma exacta de la empacadura que se requiere esto apunta a
un proceso muy rapido y a una empacadura economica. En tiempos anteriores las
empacaduras se hacian de asbesto comprimido, pero actualmente se utilizan materiales
fibrosos como grafito de alta temperatura. Estas empacaduras pueden llenar mucho
requerimientos quimicos basados en lo inerte del material utilizado
Empacadura de material solido: La idea detrs de una empacadura de material solido es
utilizar metales que no pueden ser extraidos de una lamina como en las empacaduras
anteriores pero que aun siguen siendo economicos de producir. Estas empacaduras
generalmente tienen un nivel mas elevado de control de calidad y pueden mantener
temperaturas y presiones mas elevadas de las empacaduras de lamina. La desventaja
con el metal es que debe ser comprimido mucho mejor para llenar las irregularidades en
las superficies de ajute y prevenir fugas. La eleccion del material es mas dificil, porque
este no es uno de los usos principales de los metales, ademas la corrosion y
contaminacion representan un riesgo. Una desventaja adicional es que el metal de la
empacadura debe ser mas suave que el material de las superficies de ajuste, para
asegurarnos de que las superficies de ajuste no se daen y asegurar el sellado con las
empacaduras que se usen posteriormente
Empacaduras de espiral: estas comprenden una mezcla de material metalico y relleno. En
general estas tienen un metal (normalmente ricos en carbono o acero inoxidable) y hacia
el exterior el material de relleno, tambien pueden existir otras configuraciones,
basicamente el material de relleno es el que efectua el sellado con el apoyo estructural del
metal.
Estas juntas han demostrado ser confiables en la mayoria de las aplicaciones y requieren
menor presion a la hora del montaje que las de metal, pero todo esto a un mayor costo de
produccion.
Empacadura de asiento constante: Este tipo de empacadura estan hechas normalmente
de dos materiales, un anillo solido de un material adecuado como acero inoxidable y dos
elementos de sellado de algun material compresible, instalados en dos canales opuestos,
un canal en cada lado del anillo anteriormente mencionado, los elementos de sellado son
usualmente de materiales como (grafito, teflon, vermiculita, etc).


























Bibliografia
- Sellos Mecanicos, Burgmann Mexico, 2004,
http://www.alvaradosignorelli.files.wordpress.com/2012/05/principios_sellos-
mecanicos.pdf

- Empaquetaduras y sellos,
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4316/fichero/TOMO+II%252FApendice+E-
Empaquetaduras+y+sellos.pdf

- Gaskets, http://en.wikipedia.org/wiki/Gasket