SECCIN 2 REFERENCIAS

Las siguientes normas, cdigos, especificaciones y publicaciones se citan en la presente Norma. La

edicin ms reciente se utilizar a menos que se especifique lo contrario.
API
RP 582 Directrices de soldadura para las industrias qumicas, de petrleo y gas | 08
Std. 620 Diseo y construccin de grandes, soldados, tanques de almacenamiento de baja presin
RP 651 Proteccin catdica de tanques de superficie de almacenamiento de petrleo
RP 652 Forro de petrleo Tanque de almacenamiento sobre tierra Bottoms
Publ 937 Evaluacin de los criterios de diseo de los tanques de almacenamiento con techos
Frangibles
Publ 937-un estudio para establecer las relaciones de la fuerza relativa de la API 650 Cono de la
azotea-to-Shell y Shell-to-Bot-1 08 Juntas de tom
Std. 2000 Ventilacin atmosfrica y baja presin Tanques de almacenamiento: no refrigerados y
refrigerados RP 2003 de Proteccin contra igniciones causadas por esttica, relmpagos y
corrientes errantes Publ 2026 Segura Entrada / Salida Involucrar techos flotantes de tanques de
almacenamiento de petrleo de servicio RP 2350 de Proteccin de sobrellenado para tanques de
almacenamiento de petrleo Instalaciones Spec 5L Especificaciones para Manual de Tubera de
Petrleo Medidas de Normalizacin (SMP)
Captulo 19 "Medicin de la prdida por evaporacin"
AAI1
Aluminum Design Manual de Normas de aluminio y de datos
Especificaciones para el metal de aluminio de hoja de trabajo en la construccin de edificios
ACI2
318 Requisitos de Reglamento para Concreto Reforzado (ANSI/ACI318)
350 Ingeniera Ambiental Estructuras de Hormign
AISC3
Manual de Construccin en Acero, Estrs trabajo admisible AISI4
T-192 placa de acero Engineering Data Series-Informacin Util-Diseo de Estructuras de la Plata,
Volmenes I y II
ANSI5
ANSI / AISC 360 Especificacin para edificios de acero estructural
ASCE6


ASCE estndar. 7-05 Cargas de Diseo Mnimas para Edificios y Otras Estructuras
ASME7
B 1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (pulgadas) (ANSI / ASME B1.20.1)
B16.1 Cast Iron Pipe Bridas y Conexiones con bridas (ANSI / ASME B16.1)
B16.5 Tubera Bridas y Conexiones con bridas (ANSI / ASME B16.5)
B16.21 no metlicos planos Juntas para tuberas Bridas I 07
'The Aluminum Association Inc., 1525 Wilson Boulevard, Suite 600, Arlington, Virginia
22209, www.aluminum.org .
2American Concrete Institute, PO Box 9094, Farmington Hills, Michigan 48333, www.aci-int.org .
3American Institute of Steel Construction, One East Wacker Drive, Suite 3100, Chicago, Illinois
60601 a 2001, www.aisc.org .
4rea Iron and Steel Institute, 1540 Connecticut Avenue, NW, Suite 705, Washington, DC
20036, www.steel.org .
Instituto 5American Nacional de Estndar, 25 West 43rd Street, 4th Floor, Nueva York, Nueva York
10036, www.ansi.org . | 11
6American Sociedad de Ingenieros Civiles de 1801 Alexander Bell Drive, Reston, Virginia 20191-
4400, www.asce.org .
7ASME Internacional, 3 Park Avenue, Nueva York, Nueva York 10016-5990, www.asme.org .
2-1


B16.47 Bridas de acero de gran dimetro: NPS 26 A travs de NPS 60 (ANSI / ASME B16.47)
081 Referencia eliminados
Calderas y Recipientes a Presin, Seccin V, "Examen no destructivo;" Seccin VIII, "Recipientes a
Presin," Divisin 1; y la Seccin IX, "Soldadura Industrial calificaciones"
111 ASNT 1
CP-189 Standardfor Calificacin y Certificacin de Prueba no destructiva de Personal
RP SNT-TC-1A Calificacin y Certificacin de Ensayos No Destructivos
ASTM 2
A 6M / A 6 Requisitos generales para placas de acero laminado, Formas, Tablestacas y Barras para
Uso Estructural A 20 M / A 20 Requisitos generales para las placas de acero para recipientes a
presin A 27M / A 27 fundiciones de acero, carbono, para el General de Aplicacin A 36M / A 36
Acero Estructural
Sumergido en caliente A 53 Pipe, Acero, Negro y, galvanizado soldado y sin costura
A 105M / A 105 Piezas de forja, acero al carbono, para Componentes de tubera A 106 Seamless
Carbon Steel Pipe para servicio de alta temperatura
A 131M / A 131 estructuras de acero para buques
A 181M / A 181 Piezas de forja, acero al carbono, para uso general De la Tubera
A 182M / A 182 forjado o laminado de aleacin de acero de tuberas Bridas, forjado accesorios y
vlvulas y piezas para servicio de alta temperatura
A 193M / A 193 de la aleacin de acero y de acero inoxidable Materiales de empernado para
servicio de alta temperatura A 194M / A 194 carbono y aleaciones de acero Tuercas de pernos de
alta presin y servicio de alta temperatura A 213M / A 213 Seamless ferrtico y austentico
Aleacin- Caldera Acero, sobrecalentador, andHeat-Intercambiador de Tubos A 216M / A 216
Especificaciones Estndar para las fundiciones de acero para servicio de alta temperatura
A 234M / D 234 accesorios de tuberas de forjado de acero al carbono y acero de aleacin para
Moderado y servicio de alta temperatura A 240M / A 240 resistentes al calor cromo y cromo-
nquel de acero inoxidable Chapas y tiras para recipientes a presin A 276 barras de acero
inoxidable y formas
A 283M / A 283 placas de baja y media de estiramiento Resistencia de acero al carbono A 285M /
A 285 placas de recipientes a presin, de acero al carbono,-bajo e intermedio-Resistencia a la
traccin 071 A 307 Tornillos y pernos prisioneros de acero al carbono, 60.000 lbf/in.2 Resistencia a
la traccin
A 312M / A 312 tubos sin costura y con costura de acero inoxidable austentico A 320M / A 320 de
aleacin de acero Materiales de empernado para servicio de baja temperatura A 333M / A 333
soldados y sin soldadura de tubos de acero para servicio de baja temperatura A 334M / A 334 con
y sin costura de carbono y tubos de aleacin de acero para servicio de baja temperatura A 350M /


A 350 de forja, piezas de carbono y de baja aleacin de acero, que requieren Notch Pruebas de
Resistencia para Componentes de tubera A 351M / A 351 Castings, austentico, ferrtico
austentico-(Duplex), para la presin- Contiene partes A 358M / D Electric-Fusion-soldada
austentico de cromo-nquel de aleacin de tubos de acero 358 para el servicio de alta
temperatura A 370 Mtodos de prueba y definiciones para pruebas mecnicas de productos de
acero
A 380 de limpieza, descalcificacin y pasivacin de piezas de acero inoxidable, equipos y sistemas
de
A 403m / A 403 forjado acero inoxidable austentico tuberas Accesorios
A 420M / A 420 tuberas Accesorios de forjado de acero al carbono y acero de aleacin para
servicio de baja temperatura A 479M / A 479 barras de acero inoxidable y las formas para su uso
en las calderas y otros recipientes a presin A 480M / A 480 Acero y laminados planos resistentes
al calor Chapas de acero, hoja, y tiras de A 516M / A 516 placas de recipientes a presin, de acero
al carbono, para servicio moderado-andLower-Temperatura A 524 Seamless Carbon Steel Pipe
Atmosfrica y temperaturas ms bajas
A 537m / A 537 placas de recipientes a presin, tratados trmicamente, el carbono-manganeso-
silicona Acero A 573m / A 573 placas estructurales de acero al carbono de tenacidad mejorada


A 633M / A 633 Normalizado de alta resistencia y baja aleacin de acero estructural
A 662M / A 662 placas de recipientes a presin, carbono-manganeso, por Moderada y Baja
Temperatura de Servicio A 671 Electric-Fusion-Tubera de acero soldada para atmosfrica y
temperaturas ms bajas
A 678m / A 678 Templado y revenido Acero_Carbono y de alta resistencia Placas de baja aleacin-
acero para aplicaciones estructurales A 737m / A 737 placas de recipientes a presin, de alta
resistencia, baja aleacin-acero
A 841m / A 841 Especificacin estndar para placas de acero para recipientes a presin, producido
por el proceso de control de Termo-Mecnico (TMCP)
A 924m / A 924 Requisitos generales para lmina de acero con recubrimiento metlico por el
proceso de inmersin en caliente A 992M / A 992 de acero para perfiles para uso en el Edificio
Framing
A 1011m / D 1011 Especificacin Estndar para Acero, hojas y tiras, laminado en caliente, Carbon,
estructural, de alta resistencia y baja aleacin y de alta resistencia y baja aleacin con Mejora
Formabilidad
C 509 D 3453
E 84
AWS 3
A5.1
A5.5
D1.2
CSA 4
G40.21
Celular Electromtrico Preformed juntas y material de sellado
Flexible Celulares Materiales-uretano para Muebles y Automotriz de amortiguacin, Ropa de
cama, y aplicaciones similares
Mtodo de prueba para caractersticas de combustin superficial de materiales de construccin
Especificacin para Acero al Carbn cubierto Arc-Electrodos de soldadura (ANSI / AWS A5.1)
Especificacin para Acero de Baja Aleacin cubierto Arc-Electrodos de soldadura (ANSI / AWS
A5.5) Structural Welding Code-Aluminio (ANSI/AWSD1.2)
ES 5
Estructural Calidad Aceros, Suplemento al Cdigo Nacional de Construccin de Canad EN 10025
Productos laminados en caliente de aceros estructurales


ISO 6
630
NFPA 7
NFPA 11 NFPA 30 NFPA 780

Aceros estructurales
Standardfor de espuma de baja expansin
Inflamables y Combustibles Lquidos Cdigo
Standardfor la instalacin de sistemas de proteccin contra rayos
Prcticas de la Industria de Procesos 8
Escaleras y jaulas PIP STF05501 fijos Detalles
PIP STF05520 Pipe Barandilla para caminar y trabajar detalles de la superficie
PIP STF05521 detalles para Barandas angular para para caminar y trabajar
EE.UU. EPA 9
40 CFR Parte 63 Normas nacionales de emisin de contaminantes atmosfricos peligrosos para
Categoras de fuentes (HON)
Subparte F Estndares Nacionales de Emisin para Contaminantes Atmosfricos Peligrosos
Orgnicos de la Industria Synthetic Organic Chemical Manufacturing


G Estndares Nacionales de Emisin para la Subparte orgnicos peligrosos contaminantes del aire
de la Industria Synthetic Organic Chemical Manufacturing para respiraderos de proceso, Depsitos
de almacenamiento, las entidades explotadoras transmitan, y aguas residuales Subparte H
Estndares Nacionales de Emisin para Contaminantes Atmosfricos Peligrosos Orgnicos para
Equipo Fugas de 40 CFR Parte 68 de Prevencin de Accidentes Qumicos Disposiciones del Plan de
Gestin de Riesgos T subparte (RMP)

40 CFR Parte 264 Estndares para Dueos y Operadores de Tratamiento de Residuos Peligrosos,
Almacenaje e Instalaciones de Desecho (RCRA)
Subparte J Sistemas de Tanque
Especificaciones federales de EE.UU. 10
TT-S-00230C compuesto sellador Electromtrico Tipo, Componente nico para calafatear, sellado,
y acristalamiento en edificios y otras estructuras ZZ-R-765C de goma, de silicona (generales
Especificacin)
EE.UU. OSHA 11
29 CFR 1910 Subparte D: para caminar y trabajar Superficies
29 Gestin CFR 1910.119 Seguridad Proceso de Qumicos Altamente Peligrosos
Otros Documentos Gubernamentales
Hershfield, 1.961 DM. "Las precipitaciones Frecuencia Atlas de los Estados Unidos para las
duraciones de 30 minutos a 24 horas y
Los perodos de 1 a 100 aos ", Documento Tcnico No. 40, la Oficina Meteorolgica, el
Departamento de Comercio de EE.UU., Washington, DC, 115 pp Volver
CMR 12
Boletn 297 Las tensiones locales en cscaras cilndricas Debido a External Cargas-Suplemento al
Boletn WRC N 107


SECCIN 3-DEFINICIONES
central-apilan: Las lneas centrales de mitad de espesor de las placas en todos los cursos de concha
coinciden.
revestimiento: Un trmino que incluye los materiales de proteccin aplicadas a o unidos a las
superficies del tanque, incluyendo pintura, metales de proteccin (por ejemplo, la galvanizacin o
cadmio chapado), de plstico adherida o materiales de poliolefina. Los revestimientos se utilizan
para atmosfrica, inmersin, o servicio de vapor-espacio.
contrato: El instrumento comercial, incluyendo todos los anexos, que se utiliza para adquirir un
tanque.
espesor corrodo: A condicin de diseo igual al espesor nominal menos la tolerancia de corrosin
especificado.
tolerancia para la corrosin: Cualquier espesor adicional especificado por el Comprador por la
corrosin durante la vida til del tanque. Consulte 5.3.2.
temperatura de diseo de metal: La temperatura ms baja considerado en el diseo, que, a menos
que la experiencia o las condiciones locales especiales que justifiquen otro supuesto, se supone
que es 8 C (15 F) por encima de la ms baja de un da significa temperatura ambiente de la
localidad donde el tanque se va a instalar. Lneas isotrmicas un da ms bajo de la temperatura
media se muestran en la Figura 4-2. Las temperaturas no estn relacionados con las temperaturas-
tanque refrigerado (ver 1.1.1).
espesor de diseo: El espesor necesario para satisfacer los requisitos de tensin y de resistencia a
la compresin por esta norma o, en ausencia de tales expresiones, por la buena y aceptable la
prctica de ingeniera para condiciones de diseo especficas, sin tener en cuenta las limitaciones
de construccin o subsidios a la corrosin.
de dos pisos con techo flotante: Todo el techo est construido de cerrado-top compartimientos de
flotacin.
flotante lnea de succin: Montaje de tubera interna que permite al operador a retirar el producto
de los niveles superiores de la
tanque.
enjuagar-apilada en el interior: Las superficies interiores de las placas en todos los cursos de
concha coinciden.
difusores de entrada: tubera de la lnea de llenado interna con placa de impacto, deflectores,
ranuras o aberturas laterales para reducir la velocidad
del flujo que entra en un tanque.
Inspector: La persona (s) designada por el Comprador para realizar las inspecciones.
revestimiento: un material protector utilizado como una barrera pero no adherido, ni unida, a la
superficie protegida. Normalmente se usa (1) dentro de un tanque para proteger el acero, (2) en
virtud de un tanque para la deteccin de fugas (como una "barrera de prevencin de liberacin"),


(3) en un patio de un dique, o (4) en los diques como contencin secundaria. Los ejemplos ms
comunes son lminas hechas de plomo, caucho, plstico, poliolefina, o arcilla geosintticos
(bentonita). Un forro no es un recubrimiento.
Forro: Un revestimiento interno que consiste en un material lquido aplicado que se seca y se
adhiere al sustrato, o un material de hoja que est unido al sustrato. Est diseado para servicio
de inmersin o servicio de vapor en el espacio. Un revestimiento puede ser reforzado o no
reforzado.
obligatorias: secciones requeridas de la Norma sean obligatorios si la norma ha sido adoptada por
una jurisdiccin legal o si el comprador y el fabricante optan por hacer referencia a esta norma en
la placa de caractersticas o en la certificacin del fabricante.
Fabricante: La parte que tiene la responsabilidad primordial para la construccin del tanque (vase
1.3 y 10.2).
la temperatura mxima de diseo: La temperatura ms alta considerado en el diseo, igual o
mayor que la temperatura de operacin esperada ms alta durante la vida til del tanque.
espesor nominal: El espesor ordenado del material. Este espesor incluye una tolerancia por
corrosin. y se utiliza para la determinacin de los requisitos de PWHT, el espaciado de soldadura,
mnimo y limitaciones mximas de espesor, etc
Nota: El espesor utilizado en la estructura final es el espesor ms o menos nominal cualquier
tolerancia permitida por esta norma.
Comprador: El propietario o el representante designado por el propietario, como por ejemplo un
contratista de ingeniera.
Eleccin del Comprador: Una opcin para ser seleccionados por el Comprador y se indica en la
Hoja de Datos. Cuando el comprador especifica una opcin cubierto por un apndice, el apndice
entonces se convierte en un requisito.
3-1


Recomendacin: Los criterios son un buen diseo aceptable y pueden ser utilizados en la eleccin
del comprador y el fabricante.
requisito: Los criterios deben utilizarse a menos que el comprador y el fabricante de acuerdo sobre
un diseo alternativo ms estrictas.
techo flotante de un solo piso pontn: La periferia exterior del techo consta de cerrado-
compartimientos superiores de pontones, con la parte interior de la cubierta construida de una
sola cubierta sin ningn dispositivo de flotacin.
Trminos de soldadura
Los trminos definidos en 3.24.1 a travs de 24/03/21 se suelen utilizar trminos soldadura
mencionados en esta norma. Ver 5.1.5.2 para una descripcin de la fusin de uniones soldadas.
soldadura automtica: El soldar con el equipo que realiza la operacin de soldadura sin ajuste de
los controles por parte de un operador de la soldadura. El equipo puede o no puede llevar a cabo
la carga y descarga de la obra.
respaldo: El-material metal, metal de soldadura, de carbono, de flujo granular, y as
sucesivamente-que respalda la articulacin durante la soldadura para facilitar la obtencin de una
soldadura de sonido en la raz.
metales comunes: El metal o aleacin que se suelda o se corta.
profundidad de fusin: La distancia que la fusin se extiende en el metal de base de la superficie
funde durante la soldadura.
metal de relleno: metal o aleacin que se aaden en la fabricacin de una soldadura.
de fusin: La fusin juntos de metal de aporte y el metal base, o la fusin del nico metal de base,
lo que resulta en la coalescencia.
zona afectada por el calor: La porcin del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas
propiedades o microestructuras mecnicas han sido alteradas por el calor de la soldadura o de
corte.
penetracin conjunta: La profundidad mnima de una soldadura de ranura se extiende desde su
cara en una articulacin, exclusiva de refuerzo.
lap joint: Una unin de dos miembros que se superponen. Una superposicin es la protrusin de
metal de soldadura ms all de la unin en el borde de la soldadura.
mquina de soldadura: soldadura con el equipo que realiza la operacin de soldadura bajo la
observacin constante y el control de un operador de soldadura. El equipo puede o no puede
llevar a cabo la carga y descarga de la obra.
soldadura manual: soldadura en el que toda la operacin de soldadura se realiza y se controla con
la mano.


de corte de oxgeno: Un grupo de procesos de corte en el que el corte de metales se efecta por
medio de la reaccin qumica del oxgeno con el metal de base a temperaturas elevadas. En caso
de los metales resistentes a la oxidacin, la reaccin se ve facilitada por el uso de un fundente.
porosidad: La existencia de bolsas de gas o huecos en el metal.
refuerzo de soldadura: El metal de soldadura en la cara de una soldadura de ranura en exceso del
metal necesario para el tamao de la soldadura especificada.
soldadura de arco semiautomtica: Soldadura por arco con un equipo que slo controla la
alimentacin de metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente.
inclusin de escoria: material slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el
metal de soldadura y el metal base.
rebajada: Una ranura se fundi en el metal base adyacente a la punta de una soldadura y dej sin
cubrir por el metal de soldadura.
metal de soldadura: La porcin de una soldadura que se ha fundido durante la soldadura.
unin soldada: Una unin de dos o ms miembros producidos por la aplicacin de un proceso de
soldadura.
soldador: Uno quin realiza la soldadura manual o semiautomtica.
operador de soldadura: Aquel que opera un equipo automtico o soldadura de la mquina.


Seccin 4-MATERIALES
GENERAL
Diverso
Consulte la Hoja de Datos de las especificaciones del material.
No se permiten aceros Rimmed o tapados.
Se prohbe el uso de hierro fundido para cualquier parte de presin o cualquier parte fijada al
tanque mediante soldadura.
Debido a la fragilizacin por hidrgeno y problemas de toxicidad, no se utilizarn componentes
cadmiados sin el consentimiento expreso del Comprador. 07
Los materiales utilizados en la construccin de depsitos debern ajustarse a las especificaciones
que figuran en esta seccin, con sujecin a las modificaciones y limitaciones indicadas en la
presente Norma. Material producido a especificaciones diferentes a los mencionados en esta
seccin se puede emplear, con la condicin de que el material est certificado para cumplir con
todos los requisitos de una especificacin de los materiales aplicables que figuran en la presente
norma y el uso del material es aprobado por el Comprador. La propuesta de la fabricante deber
identificar las especificaciones de los materiales a utilizar. Cuando esta Norma no se ocupa de las
necesidades de material para artculos varios y accesorios, el Comprador y / o el fabricante
proporcionar los requisitos materiales adicionales usando un complemento de la Hoja de Datos.
Cuando cualquier material de la placa y el tubo de nuevo o no utilizado no puede ser
completamente identificado con los registros que resulten satisfactorios para el comprador como
material conforme a una especificacin que aparece en esta Norma, el material o producto puede
ser usado en la construccin de tanques cubiertos por esta norma slo si el material pasa a los
ensayos prescritos en el Apndice N.
Cuando se utilicen materiales de construccin que se certific a dos o ms especificaciones de los
materiales, las especificaciones del material elegido para los clculos de diseo tambin se utiliza
constantemente en la aplicacin de todas las dems disposiciones de la presente Norma.
El comprador ser notificado de su eleccin y recibir la confirmacin de que el material cumple
totalmente con las especificaciones del material elegido en todos los aspectos.
Cuando el tanque est diseado para los requisitos de esta norma usando material de la placa del
Grupo-I a travs de aceros Grupo IIIA, el depsito del fabricante responsable de cualquier cambio
material propuesto para usar Grupo-IV a travs de aceros Grupo-VI debe:
Mantenga todos los criterios de diseo originales para el menor estrs Grupo-I a travs de aceros
Grupo IIIA.
Obtener la aprobacin previa por escrito del Comprador.
Asegrese de que todos los requisitos de diseo, fabricacin, montaje e inspeccin para el
material que est siendo sustituido se reunirn el menor estrs Grupo-I a las especificaciones del
Grupo IIIA para artculos que incluyen pero no se limitan a:


Propiedades de los materiales y mtodos del proceso de produccin.
Los niveles de tensin admisibles.
Tenacidad a la entalla.
Procesos de soldadura y consumibles.
Alivio de la tensin trmica.
Detalles de fijacin temporales y permanentes y procedimientos.
Exmenes no destructivos.
Incluya la informacin pertinente en los documentos proporcionados al Comprador, incluyendo
una declaracin de certificacin que el material sustituido cumple plenamente con 4.1.5 en todos
los aspectos, y proporcionar todos los dems registros cubiertos por los procesos de trabajo
aplicados a | 11 el material como las pruebas de impacto , procedimientos de soldadura, los
exmenes no destructivos y tratamientos trmicos.
PLACAS
General
Salvo que se disponga lo contrario en 4.1, las placas se ajustarn a una de las especificaciones que
figuran en el punto 4.2.2 a travs de 4.2.6, | 11 sujetos a las modificaciones y limitaciones en esta
Norma.
4-1


Placa de conchas, techos, y el fondo puede ser ordenada en forma de canto o espesor sobre una
base de peso (kg/m2 [lb/ft2]), como se especifica en 4.2.1.2.1 a travs 4.2.1.2.3.
El espesor del borde solicitado no deber ser inferior al espesor de diseo computarizada o el
espesor permitido mnimo.
El peso ordenada deber ser lo suficientemente grande como para proporcionar un grosor de
borde no menor que el espesor de diseo computarizada o el espesor mnimo permitido.
1 4.2.1.2.3 Si se utiliza un grosor de borde o una base de peso, una insuficiencia de datos no ms
de 0,3 mm (0,01 pulgadas) de espesor de diseo computarizada o el espesor mnimo permitido es
aceptable.
4.2.1.3 Todos los platos deben ser fabricadas por el de hogar abierto, horno elctrico, o el proceso
de oxgeno bsico. Aceros producidos por el proceso de control termo-mecnico (TMCP) se
pueden utilizar, siempre que la combinacin de la composicin qumica y los controles integrados
de la fabricacin de acero es mutuamente aceptables para el comprador y el fabricante, y siempre
que las propiedades mecnicas especificadas en el necesario espesores de placa se consiguen. Se
utilizar acero cobre-cojinete si se especifica por el Comprador.
Placas de Shell se limitan a un espesor mximo de 45 mm (1,75 pulgadas) menos que un espesor
menor se afirma en esta Norma o en la especificacin de la placa. Las placas utilizadas como
insertos o pestaas pueden ser ms grueso que 45 mm (1,75 pulgadas). Platos, segn lo sealado
en 4.2.9.1 y ms grueso que 40 mm (1,5 pulgadas), debern ser normalizado o apagar templado,
asesinado, hecho para grano fino prctica, y probado impacto.
11
Componentes de la placa que se sealan en la Seccin 4.2.9.1 (es decir, los componentes de
compresin de contorno sin presin) se limitarn al espesor mximo segn lo sealado por la
ASTM, CSA, ISO, EN, u otra norma nacional reconocida.
Especificaciones ASTM
Las placas que se ajustan a las siguientes especificaciones ASTM son aceptables siempre y cuando
las placas estn dentro de las limitaciones que establece:
1 un. ASTM A 36M / D 36 para placas con un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulgadas). Ninguna
de las especificaciones de los materiales accesorias enumeradas en la Tabla 1 de la norma ASTM A
36M / A 36 se consideran aceptables para las cisternas construidas bajo este estndar a menos
que se exp ressly expresados en la presente norma que las especificaciones son aceptables.
ASTM A 131M / A 131, Grado A, para las placas de un grosor mximo de 13 mm (0,5
pulgadas); Grado B para placas a un espesor mximo de 25 mm (1 pulg); y Grado EH36 para las
placas a un espesor mximo de 45 mm (1,75 pulgadas) (placas de insercin y las bridas de un
espesor mximo de 50 mm [2 pulgadas]).
ASTM A 283M / A 283, Grado C, para las placas de un grosor mximo de 25 mm (1 pulgada).
ASTM A 285M / A 285, Grado C, para las placas de un grosor mximo de 25 mm (1 pulgada).


Grados ASTM A 516M 380, 415, 450, 485 / A 516, los grados 55, 60, 65 y 70, para las placas de un
grosor mximo de 40 mm (1,5 pulgadas) (placas de insercin y las bridas de un espesor mximo de
100 mm [4 pulgadas]).
ASTM A 537m / A 537, clase 1 y clase 2, para las placas de un grosor mximo de 45 mm (1,75
pulgadas) (placas de insercin a un espesor mximo de 100 mm [4 pulgadas]).
Grados ASTM A 573m de 400, 450, 485 / A 573, los grados 58, 65 y 70, para las placas de un grosor
mximo de 40 mm (1,5 pulgadas).
ASTM A 633M / A 633, Grados C y D, para las placas de un grosor mximo de 45 mm (1,75
pulgadas) (placas de insercin a un espesor mximo de 100 mm [4,0 pulgadas]).
ASTM A 662M / D 662, los grados B y C, para placas de un espesor mximo de 40 mm (1,5
pulgadas).
j. ASTM A 678m / A 678, Grado A, para las placas de un grosor mximo de 40 mm (1,5 pulgadas)
(placas de insercin a un espesor mximo de 65 mm [2,5 pulgadas]) y de grado B para placas de un
grosor mximo de 45 mm (1,75 pulgadas) (placas de insercin a un espesor mximo de 65 mm [2,5
pulg]). No se permiten adiciones de boro.
k. ASTM A 737m / A 737, Grado B, para las placas de un grosor mximo de 40 mm (1,5 pulg.)
ASTM A 841m / A 841 Grado A, Clase 1 y Grado B, Clase 2 para las placas de un grosor mximo de
40 mm (1,5 pulgadas) (placas de insercin a un espesor mximo de 65 mm [2,5 pulgadas]).


CSA Especificaciones
Plato decorado al CSA G40.21 en los grados 260W / (38W), 300W (44W) y 350 W / (50W) es
aceptable dentro de las limitaciones establecidas a continuacin. (Si se requieren pruebas de
impacto, los grados 260W / [38W], 300W / [44W], y 350 W / [50W] son designados como los
grados 260WT / [38WT], 300WT / [44WT] y 350WT / [50WT], respectivamente .) unidad Imperial
grados equivalentes de CSA Especificaciones G40.21, se indican entre parntesis, tambin son
aceptables.
Los grados W pueden ser semi-muertos o totalmente muertas.
Totalmente de acero matado hecho para la prctica de grano fino se debe especificar cuando se
requiera.
Elementos aadidos para el refinado de grano o fortalecimiento estarn restringidos de acuerdo
con la Tabla 4-1.
Las placas deben tener resistencias a la traccin que no son ms de 140 MPa (20 ksi) por encima
del mnimo especificado para el grado.
Grados 260W / (38W) y 300W (44W) son aceptables para la placa de un grosor mximo de 25 mm
(1 pulgada) en caso semi-muerto y un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulgadas) si est
completamente muerto y hecho para de grano fino prctica.
Grado 350W (50W) es aceptable para la placa de un grosor mximo de 45 mm (1,75 pulgadas)
(placas de insercin a un espesor mximo de 100 mm [4 pulgadas]) si est completamente muerto
y hecho para poner a grano prctica. | 08
Aleacin Anlisis trmico (%) Notas
Columbio 0.05 1, 2, 3
Vanadio 0.10 1, 2, 4
Columbio (<0,05%) ms
Vanadio 0.10 1, 2, 3
Nitrgeno 0.015 1, 2, 4
Cobre 0.35 1, 2
Nquel 0.50 1, 2
Cromo 0.25 1, 2
Molibdeno 0.08 1, 2
Tabla 4-1 de contenido mximo admisible de la aleacin
Cuando el uso de estas aleaciones o combinaciones de los mismos no se incluye en la
especificacin del material, su uso ser a eleccin del productor de chapa gruesa, con sujecin a la
aprobacin del Comprador. Se informar Estos elementos cuando sea solicitado por el
Comprador. Cuando las limitaciones ms restrictivas se incluyen en la especificacin del material,
aquellos debern regir.
En el anlisis del producto, el material debe cumplir con estos requisitos, sin perjuicio de las
tolerancias de anlisis de productos de la especificacin.


Cuando se aade columbio ya sea solos o en combinacin con vanadio, que se limita a placas de
13 mm (0,50 pulgadas) de espesor mximo a menos que se combina con 0,15% de silicio mnimo. '
Cuando se aade nitrgeno (<0,015%) como un complemento de vanadio, se informar, y la
proporcin mnima de vanadio a nitrgeno ser 4:1.
Especificaciones ISO
Placa amueblada con ISO 630 en los grados E 275 y E 355 es aceptable dentro de las siguientes
limitaciones:
Grado E 275 en Cualidades C y D para la placa de un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulgadas). |
11
Grado E 355 en Cualidades C y D para la placa de un espesor mximo de 45 mm (1,75 pulgadas)
(placas de insercin para un espesor mximo de 50 mm [2 pulgadas]).
ES Especificaciones
Placa amueblada con EN 10025 en los Grados S 275 y S 355 es aceptable dentro de las siguientes
limitaciones:
Grado S 275 en Cualidades J0 y J2 de la placa con un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulg.)
Grado S 355 en Cualidades J0, J2 y K2 para la placa de un grosor mximo de 45 mm (1,75 pulg)
[placas de insercin a un espesor mximo de 50 mm (2 pulg)].
Derechos de Autor American Petroleum Institute Por IHS bajo licencia con API
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitida sin licencia de IHS


! 4.2.6 Normas Nacionales
Platos elaborados y probados de acuerdo con los requisitos de una norma nacional reconocida y
dentro de las limitaciones mecnicas y qumicas de uno de los grados indicados en la Tabla 4-2 son
aceptables cuando sea aprobado por el Comprador. El requerir-
cin de este grupo no se aplican a la ASTM, CSA, ISO y especificaciones EN listados en 4.2.2, 4.2.3,
4.2.4, y 4.2.5. A los efectos de esta norma, una norma nacional es una norma que ha sido
sancionada por el gobierno del pas desde el que se origina la norma.
Tabla Grados 4-2-aceptables de Plate material producido a las Normas Nacionales (Ver 4.2.6)
Composicin qumica
Gradeb MPa ksi MPa ksi MPa ksi mm pulg Calor Producto Calor Producto
235d 360 52 510 74 235 34 20 0.75 0.20 0.24 0.04 0.05
250 400 58 530 77 250 36 40 1.5 0.23 0.27 0.04 0.05
275 430 62 560 81 275 40 40 1.5 0.25 0.29 0.04 0.05
Traccin Strengtha
Minimumc
Mximo
Mnimo
Rendimiento
Strengthc
Mximo
Espesor
Mximo
Por ciento
Carbono
Porcentaje mximo de fsforo y azufre
aEl ubicacin y el nmero de muestras de ensayo, elongacin y ensayos de flexin y criterios de
aceptacin deben estar en conformidad con la norma adecuada nacional, norma ISO, o la
especificacin ASTM.
111 bSemi matado o asesinado calidad totalmente; como laminado o TMCP (20 mm [0,75
pulgadas] mximas cuando se utiliza TMCP en lugar de acero normalizado) o normalizada.
Resistencia cYield ^ resistencia a la traccin <0,75, basado en el mnimo especificado de
rendimiento y resistencia a la traccin menos que los valores reales de las pruebas son requeridas
por el Comprador. dNonrimming solamente.


Requisitos generales para la entrega
El material proporcionado debe cumplir con los requisitos aplicables de las especificaciones
indicadas, pero no est limitado con respecto a la ubicacin del lugar de fabricacin.
Este material est destinado a ser adecuado para la soldadura por fusin. Soldadura tcnica es de
fundamental importancia, y los procedimientos de soldadura debe proporcionar soldaduras cuya
resistencia y tenacidad son compatibles con el material de la placa que se uni. Todas las
soldaduras realiza para reparar defectos superficiales deben realizarse con bajo hidrgeno
Electrodos de soldadura compatibles en la qumica, la fuerza y la calidad con el material de la
placa.
Cuando se especifica por la placa de comprador, el acero debe ser muerto por completo. Cuando
se especifica por la placa de comprador, se har de acero totalmente matado a la prctica de
grano fino.
Para la placa que va a ser hecho a las especificaciones que limitan el contenido mximo de
manganeso a menos de 1,60%, el lmite del contenido de manganeso puede ser aumentada a
1,60% (calor) a la opcin del productor placa para mantener el nivel de fuerza requerido, siempre
que el contenido mximo de carbono se reduce a 0,20% (calor) y la soldabilidad de la placa se da
consideracin. El material deber ser marcado "Mod" despus de la lista de especificaciones. El
material deber ajustarse a las tolerancias de anlisis de productos de la Tabla B de ASTM A 6M /
A 6.
El uso o la presencia de columbio, vanadio, nitrgeno, cobre, nquel, cromo, molibdeno o no
excedern de los 091 limitaciones de la Tabla 4-1 para todos los materiales del Grupo VI (vase la
Tabla 4 y la Tabla 4a-4-4b) y la norma ISO 630 , Grado E 355.
Tratamiento trmico de placas
Cuando se especifica por la placa de comprador, placas totalmente muertos sern tratados con
calor para producir el refinamiento del grano, ya sea normalizadora o calentar de manera
uniforme para el conformado en caliente. Si el tratamiento necesario se va a obtener, en relacin
con la conformacin en caliente, la temperatura a la que las placas se calientan durante el
conformado en caliente deber ser equivalente a un mximo de forma significativa la temperatura
de normalizacin. Si no se especifica el tratamiento de las placas que hacer en la fbrica del
productor de la placa, la prueba se llevar a cabo en 111 de acuerdo con 4.2.8.2.


Cuando un comprador placa elige para llevar a cabo la normalizacin requerida o fabrica por
conformacin en caliente (vase 4.2.8.1), las placas | 11, se aceptarn sobre la base de las pruebas
realizadas sobre muestras de acero fundido de espesor total tratadas trmicamente de acuerdo
con el orden de la placa del comprador . Si las temperaturas de tratamiento trmico no estn
indicados en el contrato, los especmenes deben calor tratados bajo condiciones que estime
oportunas para el refinamiento del grano y para el cumplimiento de los requisitos de la prueba. El
productor de la placa informar a la placa de comprador del procedimiento seguido en el
tratamiento de las muestras de la planta siderrgica.
En la orden de compra, la placa comprador deber indicar al productor de placa si el productor
deber llevar a cabo el tratamiento trmico de las placas.
Los ensayos de traccin se realizaron en cada plato como con tratamiento trmico.
Eliminados.
Pruebas de Impacto de las placas
Cuando sea requerido por el Comprador o por 4.2.8.4 y 4.2.10, se proceder a una serie de
muestras de impacto Charpy V-notch de las placas despus del tratamiento trmico (si las placas
se han tratado trmicamente), y las muestras deber cumplir con la energa indicado
requisitos. Cupones de ensayo deben ser obtenidos junto a un cupn de la tensin de la
prueba. Cada espcimen de impacto de tamao completo tendr su eje central cerca del plano de
un cuarto espesor de la placa como el espesor de la placa lo permita.
Cuando es necesario preparar muestras de anlisis de cupones separados o cuando las placas son
proporcionados por el productor de chapa gruesa en una condicin de laminado en caliente con
tratamiento trmico posterior por el fabricante, el procedimiento se ajustar a la norma ASTM A
20.
Una prueba de impacto se realizar en tres muestras tomadas de un solo cupn de prueba o lugar
de la prueba. El valor medio de las muestras (con no ms de un valor de la muestra es menor que
el valor mnimo especificado) deber cumplir con el valor mnimo especificado. Si hay ms de un
valor es menor que el valor mnimo especificado, o si un valor es inferior a los dos tercios del valor
especificado mnimo, tres muestras adicionales debern ser probados, y cada uno de ellos debe
tener un valor mayor o igual a la especificada valor mnimo.
Las probetas de ensayo sern Charpy V-notch ejemplares Tipo A (vase la norma ASTM A 370), con
la muesca perpendicular a la superficie de la placa se est probando.
Para una placa cuyo grosor es insuficiente para permitir la preparacin de muestras de tamao
completo [10 mm x 10 mm (0,394 pulgadas x
394 pulgadas], las pruebas se efectuarn sobre los especmenes ms grandes subsize que se
pueden preparar a partir de la placa. Especmenes Subsize tendrn una anchura a lo largo de la
muesca de al menos 80% del espesor del material.
Los valores de energa de impacto obtenidos a partir de muestras subsize no deber ser inferior a
los valores que son proporcionales a los valores de energa requeridas para los especmenes de
gran tamao del mismo material.


El aparato de prueba, incluyendo la calibracin de mquinas de impacto y de las variaciones
permisibles en la temperatura de las muestras, deber ajustarse a la norma ASTM A 370 o un
aparato de ensayo equivalente conforme a las normas nacionales o las normas ISO.
Requisitos de tenacidad
La temperatura y el espesor del metal del diseo de todas las placas de concha, placas de concha
de refuerzo, placas de insercin de concha, placas inferiores soldadas a la carcasa, placas utilizadas
para pozos y boquillas cuellos, anillos placa de bridas de concha de boquillas, bridas ciegas, y las
tapas de alcantarilla deber estar de acuerdo con las figuras 4-1a y 4-1b. Notch evaluacin dureza
de bridas de anillo de la placa, bridas ciegas, y las tapas de alcantarilla se basar en "espesor de
gobierno" como se define en 4.5.4.3. Adems, las placas de ms de 40 mm (1,5 pulgadas) de
grosor debern ser de acero calmado hecho para poner a la prctica y de grano tratado con calor
por la normalizacin, la normalizacin y revenido o temple y revenido, y cada plato como se
someter a ensayo de impacto con tratamiento trmico de acuerdo con 4.2.11.2. Cada TMCP A
841 placa-como laminados ser probado impacto. Impacto temperatura de ensayo y la energa
necesaria se har de conformidad con 4.2.11.2, en lugar de la temperatura por defecto y la energa
dada en A 841.
Sujeto a la aprobacin del Comprador, termo-mecnico para control del proceso (TMCP) placas
(placas producidas por un proceso de laminacin mecnica trmica diseada para mejorar la
tenacidad a la entalla), alternativamente puede usarse donde las placas tratadas con calor son
normalmente requeridos por 4.2.10.1 debido espesor superior a 40 mm (1,5 pulg.) En este caso,
cada placa de laminado TMCP recibir Charpy V-notch pruebas energa de impacto de acuerdo con
4.2.9, 4.2.10, 4.2.11 y. Cuando se utilicen aceros TMCP, la consideracin se debe dar a las
condiciones de servicio descritos en 5.3.3.


09





ll
09
Temperatura Figura 4-1a-(SI) mnima admisible del metal del diseo de los materiales utilizados en
los proyectiles de tanques sin pruebas de impacto
1 4.2.10.3 Placas de menos de o igual a 40 mm (1,5 pulgadas) de espesor se pueden utilizar en o
por encima de las temperaturas del metal del diseo indicados en las Figuras 4-1a y 4-1b sin ser
probado impacto. Para ser utilizado a temperaturas de diseo de metal inferiores a las
temperaturas indicadas en las Figuras 4-1a y 4-1b, las placas debern demostrar suficiente dureza
muesca de conformidad con 4.2.11.3 4.2.11.2 o menos
ha sido especificado por el Comprador. Para el material tratado trmicamente (normalizado,
normalizado y revenido o templado y revenido), tenacidad a la entalla se demostrar en cada
plato como con tratamiento trmico cuando se especifican los requisitos de 4.2.11.2. Lneas
isotrmicas un da ms bajo de la temperatura media se muestran en la Figura 4-2.
Placa utilizado para reforzar las aberturas de concha e insertar placas deber ser del mismo
material que la placa de depsito en el que se adjuntan o deber ser de cualquier material
apropiado enumerado en la Tabla 4-4a, la Tabla 4-4b, Figura 4-1a, y la figura 4-1b. A excepcin de
la boquilla y del pasadizo cuellos, el material ser de un rendimiento igual o superior y resistencia
a la traccin y debe ser compatible con el material del forro adyacentes (vase 4.2.10.1 y 5.7.2.3,
punto d).
Los requisitos en 4.2.10.4 se aplican slo a las boquillas de concha y pozos de registro. Materiales
para boquillas del techo y pozos de registro no requieren dureza especial.
Procedimiento Tenacidad
Cuando la resistencia de un material debe ser determinado, les ser hecho por uno de los
procedimientos descritos en 4.2.11.2 a travs de 4.2.11.4, segn lo especificado en 4.2.10.


09







ll
09
Temperatura Figura 4-1b-(USC) mnimo admisible del metal del diseo de los materiales utilizados
en los proyectiles de tanques sin pruebas de impacto
Cada plato como rodillo o con tratamiento trmico se impacto a prueba de conformidad con 4.2.9
en o por debajo de la temperatura del metal del diseo para mostrar los valores de Charpy V-
notch longitudinales (o transversales) que cumplan con los requisitos mnimos de la Tabla 4-5a y la
Tabla 4 - 5b (vase 4.2.9 para los valores mnimos de un espcimen y para especmenes
subsize). Tal como se utiliza aqu, el trmino placa de Laminado se refiere a la placa de unidad de
laminado de una losa o directamente a partir de un lingote en su relacin con la ubicacin y el
nmero de especmenes, no a la condicin de la placa.
Para la placa en el estado bruto de laminacin, la placa ms gruesa de cada serie ser probado
impacto. Para el material TMCP, cada placa de laminado ser probado impacto. El ensayo de
impacto se realizar de conformidad con 4.2.9 y deber cumplir los requisitos de impacto de
a la temperatura de diseo de metal.
El fabricante presentar a los datos de prueba Comprador placas del material que demuestra que
sobre la base de la produccin anterior de la misma fbrica, el material ha proporcionado la
dureza requerida a la temperatura de diseo de metal.
HOJAS
Hojas para fijos y techos flotantes deben cumplir con la norma ASTM A 1011m, grado 33. Dichos
pagos se abonarn por el de hogar abierto o proceso de oxgeno bsico. Se utilizar acero cobre-
cojinete si se especifica en la orden de compra. Las hojas pueden ser ordenados en cualquiera de
un peso o una base de espesor, en la opcin del depsito del fabricante.


API
Grupo #
Rango de
grosores
Ecuacin API Grupo # Rango de
grosores
Ecuacin
Yo 6 <X <13 = Y 0.714X - 16.286 Yo 0,25 <X <0,5 = Y 40X
Yo 13 <X <25 = Y 1.417X - 25.417 Yo 0,5 <X <1,0 = Y 60X - 10
II 6 <X <13 = Y 0.634X - 31.81 II 0,25 <X <0,5 = Y 30.4X -
25.6
II 13 <X <40 = Y 1.243X - 39.72 II 0,5 <X <1,5 = Y 60.4X -
40.6
IIA 10 <X <13 = Y 2.667X - 55.667 IIA 0.375 <X <0.5 = Y 120X - 65
IIA 13 <X <19 = Y 2X - 47 IIA 0.5 <X <0,75 = Y 80X - 45
IIA 19 <X <40 = Y 0.905X - 26.19 IIA 0,75 <X <1.5 = Y 46.667X -
20
III 6 <X <13 = Y - 40 III 0,25 <X <0,5 = Y - 40
III 13 <X <40 = Y 1.222X - 55.89 III 0,5 <X <1,5 = Y 60X - 70
IIIA 6 <X <40 = Y - 40 IIIA 0,25 <X <1,5 = Y - 40
IV 6 <X <40 = Y 0.7059X - 18.235 IV 0,25 <X <1,5 = Y 34.4X -
1.6
IVA 6 <X <40 = Y 0.7353X - 23.412 IVA 0,25 <X <1,5 = Y 36X - 12
V 6 <X <40 = Y 0.6176X - 31.71 V 0,25 <X <1,5 = Y 30.4X -
25.6
VI, VIA 6 <X <40 = Y 0.4112X - 40.471 VI, VIA 0,25 <X <1,5 = Y 20X - 41
Tabla 4-3a-(SI) Ecuaciones lineales para la Figura 4-1a
Y = metal del diseo de temperatura ( C)
X = Espesor incluyendo la corrosin (mm)
Y = Metal Design Temperatura ( F)
X = Espesor incluyendo la corrosin (pulgadas)

FORMAS ESTRUCTURALES
Acero estructural deber ajustarse a uno de los siguientes:
ASTM A 36M / A 36.
ASTM A 131M / A 131.
ASTM A 992M / A 992.
Aceros estructurales enumerados en AISC Especificacin para edificios de acero estructural, diseo
por tensiones admisibles.
CSA G40.21, Grados 260W (38W), 300W (44W), 350W (50W), 260WT (38WT), 300WT (44WT) y
350WT (50WT). Unidad Imperial grados equivalentes de CSA Especificaciones G40.21, se indican
entre parntesis, tambin son aceptables.


ISO 630, Grado E 275, Cualidades B, C y D.
EN 10025, grado S 275, Cualidades JR, J0 y J2.
Reconocido normas nacionales. Acero estructural que se produce de acuerdo con una norma
nacional reconocida y que cumpla los requisitos de la Tabla 4-2 es aceptable cuando sea aprobado
por el Comprador.
Todo el acero de perfiles estructurales ser hecha por el hogar abierto, horno elctrico, o el
proceso de oxgeno bsico. Acero cobre-cojinete es aceptable cuando sea aprobado por el
Comprador.
No todas las formas de acero estructural que figuran en AISC (4.4.1 [d]) y otras normas nacionales
(4.4.1 [h]) son muy adecuados para la soldadura. La seleccin del material para las formas
estructurales que requieren conexiones soldadas incluir la confirmacin de la soldadura-la
capacidad del material de la forma estructural del fabricante, otras fuentes de buena reputacin, o
por medio de pruebas de soldadura. Slo se utilizarn perfiles de acero estructural que tiene mala
soldabilidad para los diseos de conexin atornilladas.
091 4.4.4 tubera calidad soldable que se ajusta a las propiedades fsicas especificadas en
cualquiera de las normas que figuran en 4.5.1 puede | utilizarse con fines estructurales con las
tensiones admisibles indicadas en 5.10.3.




Montgomery

Nueva Orlens
San Antonio

Compilado de EE.UU. Oficina Meteorolgica y Meteorolgica Div. Departamento de Transporte de
Dominio de Canad Graba hasta 1952.
Figura 4-2-isotrmicos Lneas de baja temperaturas de Un Da medias ( F)


09 | Cuadro 4-4a-(SI) por Grupos de Material (Ver Figura 4-1a y la Nota 1 abajo)
Grupo I Grupo II Grupo III Grupo IIIA
Laminado, Laminado, Laminado, Killed normalizado, Killed
Semi-Matado Matado o Semi-Killed Grano Fino-Prctica de grano fino Prctica
Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas
A 283M C 2 A 131M B 6 A 573m-400 A 573m-400 9
A 285M C 2 A 36M 2, 5 Un 516M-380 Un 516M-380 9
A 131M A 2 G40.21-
260W
Un 516M-415 Un 516M-415 9
A 36M 2, 3 Grado 250 7 G40.21-260W 8 G40.21-260W 8, 9
Grado 235 3 Grado 250 8 Grado 250 8, 9
Grado 250 5
Grupo IV Laminado,
Killed Prctica de grano
fino
Grupo
Laminado
de grano
fino
IVA,
Prctica
Killed
Grupo V normalizada,
Killed Prctica de
grano fino
Grupo VI normalizado o
templado y revenido, Killed
grano fino Prctica de carbono
reducida
Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas
Un 573m-450

A 662M C

A 573m-485 9 A 131M EH 36

A 573m-485 A 573m-
485
10 Un 516M-450 9 A 633M C
Un 516M-450 G40.21-
300W
8, 10 A 516M-485 9 A 633M D
A 516M-485 G40.21-
350W
8, 10 G40.21-300W 8, 9 A Class 537m 1
A 662M B E 275 D G40.21-350W 8, 9 A Class 537m 2 12
G40.21-300W 8 E 355 D A 678m A
G40.21-350W 8 S 275 J2 8 A 678m B 12
E 275 C 8 S 355 (J2 o
K2)
8 A 737m B
E 355 CS 275 J0
S 355 J0
888 A 841m, Grado A,
Clase 1 A 841m,
Grado B, Clase 2
11, 12, 13
11, 12, 13
Grado 275 4, 8
Notas:
1. La mayora de los nmeros de las especificaciones materiales
indicados se puede consultar a las especificaciones de la ASTM
(incluyendo grado o
Class); Hay, sin
embargo,
algunas
excep-
ciones: G40.21 (incluyendo grado) es una especificacin CSA; Grados E 275 y E 355 (incluyendo
calidad) estn contenidos en la norma ISO 630; Grados S 275 y S 355 (incluyendo la calidad) estn
contenidos en EN10025; y Grado 235, Grado 250 y Grado 275 estn relacionadas con las normas
nacionales (ver 4.2.6).


Debe ser semi-muertos o asesinados.
Espesor <20 mm.
Eliminados.
Contenido de manganeso debe ser 0,80% - 1,2% por anlisis de calor para espesores superiores a
20 mm, excepto que para cada reduccin de 0,01% por debajo del mximo de carbono
especificado, un aumento de 0,06% de manganeso por encima del mximo especificado se
permitir hasta el mximo de 1,35%. Los espesores <20 mm debern tener un contenido de
manganeso 0,80% - 1,2% en el anlisis trmico.
Espesor <25 mm.
Debe ser asesinados.
Debe ser matado y hecho para la prctica de grano fino.
Debe ser normalizado.
Debe tener la qumica (calor) modificado a un contenido mximo de carbono de 0.20% y un
contenido mximo de manganeso de 1,60% (vase 4.2.7.4).
Producido por el proceso de control termo-mecnico (TMCP).
Ver 5.7.4.6 para los ensayos en probetas de ensayo de simulacin para el material utilizado en las
asambleas-estrs aliviado.
13.See 4.2.10 para los requisitos de las pruebas de impacto (cada placa-como laminados probado).
Tabla 4-4B-(USC) por Grupos de Material (Ver Figura 4-1b y la nota 1 abajo) | 08
Grupo I
Laminado,
Grupo II
Laminado,
Grupo III Laminado,
Killed
Grupo IIIA normalizado, Killed
-Matado semi

Muertos o muertos
por Semi
De grano fino Prctica De grano fino Prctica
Material Notas Material de Notas Material Notas Material Notas
Un 283 C 2 A 131 B 6 A 573-58 A 573-58 9
A 285 C 2 Un 36 2, 5 A 516-55 A 516-55 9
Un 131 Un 2 G40.21-38W A 516-60 A 516-60 9
Un 36 2, 3 Grado 250 7 G40.21-38W 8 G40.21-38W 8, 9
Grado 235 3 Grado 250 8 Grado 250 8, 9
Grado 250 5
Grupo VI o normalizada
Grupo IV Laminado,
Killed
Grupo IVA
Laminado, Killed
Grupo V normalizada,
Killed
De grano fino Prctica Templado y
revenido, Killed
De grano fino Prctica De grano fino
Prctica
De grano fino Prctica Carbono Reducido


Material Notas Material de Notas Material Notas Material Notas
A 573-65

A 662 C A 573-70 9 Un 131 EH 36

A 573-70 A 573-70 10 A 516-65 9 A 633 C
A 516-65 G40.21-44W 8, 10 A 516-70 9 A 633 D
A 516-70 G40.21-50W 8, 10 G40.21-44W 8, 9 Un 537 Clase 1
A 662 B E 275 D G40.21-50W 8 9 Un 537 Clase 2 12
G40.21-44W 8 E 355 D A 678 A
G40.21-50W 8 S 275 J2 8 A 678 B 12
E 275 C 8 S355 (J2 o K2) 8 A 737 B
E 355 C 8

A 841, Grado A, Clase
1
11, 12, 13
S 275 J0 8

A 841, Grado B, Clase
2
11, 12, 13
S 355 J0 8

Grado 275 4, 8

Notas:
La mayora de los nmeros de las especificaciones materiales indicados se puede consultar a las
especificaciones de la ASTM (incluyendo grado o clase); Hay, sin embargo, algunas excepciones:
G40.21 (incluyendo grado) es una especificacin CSA; Grados E 275 y E 355 (incluyendo calidad)
estn contenidos en la norma ISO 630; Grados S 275 y
S 355 (incluyendo la calidad) estn contenidos en EN10025; y Grado 235, Grado 250 y Grado 275
estn relacionadas con las normas nacionales (ver 4.2.6).
Debe ser semi-muertos o asesinados.
Espesor <0,75 pulgadas
Eliminados.
Contenido de manganeso debe ser 0,80% - 1,2% por anlisis de calor para espesores superiores a
0,75 pulgadas, excepto que para cada reduccin de 0,01% por debajo del mximo de carbono
especificado, un aumento de 0,06% de manganeso por encima del mximo especificado se
permitir hasta el mximo de 1,35%. Espesores <0,75 pulgadas tendr un contenido de
manganeso 0,80% - 1,2% en el anlisis trmico.
Espesor <1 pulg
Debe ser asesinados.
Debe ser matado y hecho para la prctica de grano fino.
Debe ser normalizado.
Debe tener la qumica (calor) modificado a un contenido mximo de carbono de 0.20% y un
contenido mximo de manganeso de 1,60% (vase 4.2.7.4).
Producido por el proceso de control termo-mecnico (TMCP).


Ver 5.7.4.6 para los ensayos en probetas de ensayo de simulacin para el material utilizado en las
asambleas-estrs aliviado.
13.See 4.2.10 para los requisitos de ensayo de impacto (como laminados de placa de cada
prueba).


Tabla 4-5a-Requisitos (SI) Ensayo de impacto mnimo para las placas (Ver Nota)
Valor promedio de impacto de tres muestras ^
Placa Materiala y Espesor (t) en mm Espesor
mm
Longitudinal
J
Transverso
J
Grupos I, II, III y IIIA
t <espesores mximos en 4.2.2 a travs de 4.2.5
20 18
Grupos IV, IVA, V, y VI (excepto bonificado y
TMCP)
t <40 41 27

40 <t <45 48 34

45 <t <50 54 41
50 <t <100 68 54
Grupo VI (templado y revenido y TMCP) t <40 48 34

40 <t <45 54 41

45 <t <50 61 48

50 <t <100 68 54
aVase Tabla 4-4a.
^ La interpolacin se permiti el julio prximo.
Nota: Para bridas de anillo de placa, los requisitos mnimos de ensayo de impacto para todos los
espesores sern los que para t <40 mm.
Tabla 4-5b-Requisitos (USC) Ensayo de impacto mnimo para las placas (Ver Nota)
Valor promedio de impacto de tres muestras ^
Placa Materiala y Espesor (t) en pulgadas Espesor
pulg
Longitudinal
ft-lbf
Transverso
ft-lbf
Grupos I, II, III y IIIA
t <espesores mximos en 4.2.2 a travs de 4.2.5
15 13
Grupos IV, IVA, V, y VI (excepto bonificado y
TMCP)
t <1,5 30 20

1,5 <t <1.75 35 25

1.75 <t <2 40 30
2 <t <4 50 40
Grupo VI (templado y revenido y TMCP) t <1,5 35 25

1,5 <t <1.75 40 30

1.75 <t <2 45 35

2 <t <4 50 40
aVase Tabla 4-4b.
^ La interpolacin se permite en la ft-lbf ms cercano.
Nota: Para bridas de anillo de placa, los requisitos de la prueba de impacto mnimo para todos los
espesores sern los que para t <1,5 pulgadas


TUBERAS Y PIEZAS DE FORJA
A menos que se especifique lo contrario en la presente Norma, tuberas y acoplamientos de tubos
y piezas forjadas se ajustarn a las especificaciones que figuran en 4.5.1.1 y 4.5.1.2, o normas
nacionales equivalentes a las especificaciones indicadas.
Las siguientes especificaciones son aceptables para tuberas y acoplamientos de tubera:
API Spec 5L, los grados A, B, y X42.
Yo
b. ASTM A 53M / A 53, los grados A y B.
ASTM A 106 M / D 106, Grados A y B.


ASTM A 234M / A 234, Grado WPB.
ASTM A 333M / A 333, grados 1 y 6.
ASTM A 334M / A 334, grados 1 y 6.
ASTM A 420M / A 420, Grado WPL6.
ASTM A 524, los grados I y II.
ASTM A 671 (ver 4.5.3).
Las siguientes especificaciones son aceptables para piezas forjadas:
ASTM A 105M / A 105.
ASTM A 181M / A 181.
ASTM A 350M / A 350, Grados LF1 y LF2.
A menos que la norma ASTM A 671 tubera se utiliza (los tubos soldados-electric-fusin) (ver
4.5.3), material para boquillas de concha y los cuellos de pozos exterior guardarn de tubos sin
soldadura, forja perfecta, o material de la placa como se especifica en 4.2.9.1. Cuando los
materiales de concha son el Grupo IV, IVA,
V o VI, tubos sin costura deber cumplir con la norma ASTM A 106, Grado B; ASTM A 524; ASTM A
333M / A 333, Grado 6; o ASTM A 334M / A 334, Grado 6.
Cuando se utiliza la norma ASTM A 671 tubera para boquillas de concha y los cuellos de pozos
shell, deber cumplir con lo siguiente:
La seleccin del material se limitar a los grados 55 CA, CC 60, CC 65, CC 70, CD 70, CD 80, CE 55 y
CE 60.
El tubo debe ser una prueba de presin de acuerdo con 8.3 de la norma ASTM A 671.
La especificacin de la placa para la tubera deber satisfacer los requisitos de 4.2.7, 4.2.8 y 4.2.9
que sea aplicable a la especificacin de la placa.
Las pruebas de impacto para calificar el procedimiento de soldadura para las soldaduras
longitudinales de tuberas se realizarn de conformidad con 9.2.2.
Excepto como cubiertos en 4.5.3, se establecern los requisitos de tenacidad de la tubera y piezas
forjadas para ser usados en las boquillas de concha y pozos de registro como se describe en 4.5.4.1
a travs de 4.5.4.4.
Materiales de tuberas hechas de acuerdo con la norma ASTM A 333M / A 333, A 334M / A 334, A
350M / A 350 y A 420, Grado WPL6 puede utilizarse a una temperatura de diseo de metal no
menor que la temperatura de los ensayos exigidos por la especificacin ASTM para el grado del
material aplicable sin pruebas adicionales de impacto (vase 4.5.4.4).
Otros tubos y materiales de forja se clasificarn en los grupos de materiales que se muestran en
las figuras 4-1a y 4.1b de la siguiente manera:


Grupo IIA-API Spec 5L, los grados A, B, y X42; ASTM A 106M/A106, Grados A y B; ASTM A 53M / A
53, Grados A y | 08 B; ASTM A 181M / D 181; ASTM A 105M / D 105; y A 234M/A234, grado WPB.
Grupo VIA-ASTM A 524, los grados I y II.
Los materiales incluidos en los grupos enumerados en 4.5.4.2 se pueden utilizar en espesores
nominales, incluyendo la tolerancia de corrosin, a una temperatura de diseo de metal no
inferior a los que se muestran en las figuras 4-1a y 4-1b y sin pruebas de impacto (vase 4.5.4.4 y
la Figura 4-3). 09 Los espesores que rigen para ser utilizados en las figuras 4-1a y 4.1b sern las
siguientes:
Para las juntas soldadas a tope, el espesor nominal de la ms gruesa unin soldada.
Para soldaduras de esquina o de vuelta, la ms delgada de las dos partes unidas.
Para las partes no soldados como bridas ciegas atornilladas y tapas de registro, V4 de su espesor
nominal.
Cuando las pruebas de impacto son requeridos por 4.5.4.1 o 4.5.4.3, que se llevarn a cabo de
conformidad con los requisitos, incluyendo | 09 cin las necesidades energticas mnimas de
ASTM A 333M / A 333, Grado 6, para la tubera o ASTM A 350M / A 350, Grado LF1, para piezas
forjadas a una temperatura de prueba no superior a la temperatura de diseo de metal. A
excepcin de la placa se especifica en 4.2.9.2, los materiales especificados
en 4.5.1 y 4.5.2 para las boquillas de concha, los cuellos de pozos cscara y todas las piezas
forjadas utilizados en las aberturas del depsito deber tener un mnimo de Charpy V-notch
resistencia al impacto de 18 J (13 ft-lbf) (muestra de tamao completo) a una temperatura no
superior a la temperatura de diseo de metal.



Notas:
Shell placa de refuerzo no est incluido en estas ilustraciones.
ts = Grueso de Shell; tn = espesor del cuello de la boquilla; Tf = espesor del ala; Tc = espesor de
recubrimiento atornillado.
El espesor de gobierno para cada componente ser el siguiente:
Componentes
Cuello de la boquilla en el shell slip-on flange y el cuello de la boquilla tipo anillo de brida y el
cuello de la boquilla de brida de soldadura con cuello y el cuello de la boquilla de soldadura brida
larga con cuello en tapa atornillada no soldados de tipo Lap brida de unin
Figura Espesor 4-3-Consejo para la Determinacin de ensayo de impacto de Shell de la boquilla y
Materiales de cajas registradoras (Ver 4.5.4.3)


BRIDAS
1 4.6.1 El resbaln encendido, tipo anillo, cuello de soldadura, el cuello largo de soldadura y vuelta
bridas de unin se ajustar a los requisitos materiales de ASME B16.5 para bridas de acero al
carbono forjado. Material de la placa utilizada para bridas de las boquillas tendr propiedades
fsicas mejores o iguales a las exigidas por ASME B16.5. Material de la brida Shell-boquilla se
ajustar a 4.2.10.1 y 4.2.10.2. Lap bridas de unin no debern ser usados sin la aprobacin del
Comprador.
1 4.6.2 Para tubo nominal mayor que los tamaos NPS 24, bridas conformes a ASME B16.47, Serie
B, se podrn utilizar, previa aprobacin del Comprador. Particular atencin debe darse a asegurar
que las bridas de acoplamiento de accesorios son compatibles.
EMPERNADO
i a. A menos que se especifique lo contrario en la Hoja de Datos, Tabla 2, pernos de las bridas debe
ser conforme a la norma ASTM A 193 B7 y las dimensiones especificadas en B18.2.1 ASME. Las
nueces deben cumplir con la norma ASTM A 194 Grado 2H y las dimensiones especificadas en
B18.2.2 ASME. Ambos sern patrn hexagonal pesado. Todos los pernos y las tuercas se roscan en
conformidad con ASME B1.13M (SI), o con B1.1 ASME (EE.UU.) como sigue:
Bolts hasta e incluyendo 1 pulgada de dimetro: ajuste UNC Clase 2A
Tuercas de pernos hasta e incluyendo 1 pulgada de dimetro: ajuste UNC Clase 2B
Tornillos 1,125 pulgadas de dimetro y ms grandes: ajuste 8N Clase 2A
Tuercas de pernos de 1.125 pulgadas de dimetro y ms grandes: ajuste 8N Clase 2B
A menos que se especifique lo contrario en la Hoja de Datos, Tabla 2, todos los anclajes deben ser
roscadas, galvanizado ASTM A 36 bar redondo con tuercas hexagonales pesados galvanizados.
El resto de los pernos debe ser conforme a la norma ASTM A 307 o A 193M / A 193. A 325M / A
325 se puede utilizar slo con fines estructurales. El Comprador deber especificar en la orden de
qu forma de cabezas de los tornillos y las tuercas se desea y si las dimensiones regulares o
pesadas se desean.
Electrodos de soldadura
Para la soldadura de materiales con una resistencia a la traccin mnima inferior a 550 MPa (80
ksi), los electrodos de soldadura por arco manuales se ajustarn a la serie E60 y E70 clasificacin
(adecuado para las caractersticas elctricas de corriente, la posicin de la soldadura, y otras
condiciones del uso previsto) en AWS A5.1 y se ajustarn a 7.2.1.10, segn corresponda.
Para la soldadura de materiales con una resistencia a la traccin mnima de 550 MPa - 585 MPa
(80 ksi - 85 ksi), los electrodos de soldadura por arco manuales se ajustarn a la serie de
clasificacin E80XX-CX en AWS A5.5.
JUNTAS
General


Materiales de juntas se especificarn en la Tabla 3 en la Hoja de Datos. A menos que se
especifique lo contrario por parte del comprador, materiales de juntas no debern contener
amianto.
Juntas Hoja sern continuos. Juntas metlicas por soldadura continua son aceptables si la
soldadura est a ras de tierra y termin la misma que la parte no soldada de la junta. De cuerda o
de juntas de estanqueidad debern haberse solapado extremos.
Cada junta se har con un centrado integrante o dispositivo de posicionamiento.
1 4.9.1.4 No compuesto para juntas de sellado, junta adhesiva, cinta adhesiva de posicionamiento,
o lubricante se utilizarn en las superficies de sellado de las juntas, o bridas conjunta durante el
maquillaje, a menos que se permitan especficamente por el Comprador. Cuando estos materiales
son aprobados por el Comprador, se debe considerar a la compatibilidad qumica con el empaque
y materiales de las bridas.
Guarniciones de recambio no son obligatorios a menos que se especifique en la Hoja de Datos,
lnea 23.
Servicio
Cuando las juntas de servicios son designados para ser suministrado por el fabricante, las juntas
que se adopte ser tal como se especifica en la hoja de datos, la tabla 3.


Prueba
Juntas de prueba deben tener unas dimensiones comparables y las caractersticas de
compresibilidad como juntas de servicio. Descripciones de juntas para uso temporal slo como
juntas de las pruebas se presentarn a la aprobacin del Comprador.
Para juntas que no se pueden desmontar despus de la prueba, la junta de la prueba debe ser la
junta de servicio especificado.
A excepcin de los pernos de acero inoxidable, tornillos y tuercas utilizados para las pruebas son
aceptables para su uso en el k bronceado completado.


Sociedad 1American para ensayos no destructivos, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio 43228-
0518, www.asnt.org .
2ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, www.astm.org .
3American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, Florida 33126, www.aws.org .
^ Canadian Standards Association, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario M9W
1R3, www.csa.ca .
Comit 5European de Normalizacin, Avenue Marnix 17, B-1000, Bruselas, Blgica, www.cen.eu . |
11
Organizacin 6International de Normalizacin. Publicaciones de la ISO se pueden obtener en el
Instituto Nacional Americano de Estndares (ANSI) y de las organizaciones nacionales de
normalizacin, como el Instituto Britnico de Normalizacin (BSI), las Normas Industriales
Japonesas (JIS) y Deutsches Institut fuer Normung (Instituto Alemn de Normalizacin
[DIN]), www.iso.ch .
Agencia de Proteccin del Fuego 7National, 1 Batterymarch Park, Quincy, Massachusetts 02169-
7474, www.nipa.org .
8Process Prcticas de la Industria, 3925 West Braker Lane (R4500), Austin, Texas
78759, www.pip.org .
9U.S. Agencia de Proteccin Ambiental, Ariel Rios Building, 1200 Pennsylvania Avenue,
Washington, DC 20460, www.epa.gov .
Unidad 10Specifications (WFSIS), sptimo y D Calles, SW, Washington, DC 20407.
Departamento 11U.S de Trabajo, Seguridad y Salud Ocupacional, 200 Constitution Avenue, NW,
Washington, DC 20210 www.osha.gov .
12 El Consejo de Investigaciones de Soldadura, 3 Park Avenue, Piso 27, Nueva York, Nueva York
10016 a 5.902, www.forengineers.org .