Diseo de Unin

Dos Tipos de Uniones de Soldadura Fuerte: Unin a Tope y Unin de Traslape

Qu tipo de unin con soldadura fuerte debiera disear? Hay muchos tipos de uniones. Pero nuestro problema
se simplifica por el hecho de que hay slo dos tipos bsicos - a tope y de traslape. El resto son bsicamente
modificaciones de estos dos. Veamos primero la unin a tope, tanto para piezas planas como tubulares.

Ventajas y Desventajas de Uniones a Tope
Como puede ver, la unin a tope le otorga la ventaja de un solo espesor en la unin. La preparacin de este tipo
de unin generalmente es sencilla, y la unin tiene una resistencia de tensin suficiente para muchas buenas
aplicaciones. Sin embargo, la resistencia de la unin a tope s tiene limitaciones. Depende, en parte, de la
cantidad de superficie de enlace y en una unin a tope la zona de enlace no puede ser ms grande que la seccin
transversal del miembro ms delgado.

Diseos de Uniones a Tope de Soldadura Fuerte
Ahora comparemos esto con la unin de traslape, tanto para piezas planas como tubulares.

Lo primero que notar es que, para un espesor determinado de metales base, el rea de enlace de la unin a tope
puede ser superior a la de la unin a tope, y generalmente lo es. Con reas de enlace superiores, las uniones de
traslape pueden generalmente portar cargas mayores.

Ventajas y Desventajas de las Uniones de Traslape
La unin de traslape le otorga un doble espesor en la unin, pero en muchas aplicaciones (por ejemplo,
conexiones de plomera) el doble espesor no es objetable. Y la unin de traslape generalmente se sostiene sola
durante el proceso de soldadura fuerte. Apoyndose en un miembro plano en el otro generalmente basta para
mantener una abertura de unin uniforme. Y en las uniones tubulares, anidar un tubo dentro del otro los
mantiene en una alineacin correcta para la soldadura fuerte. Sin embargo, supongamos que usted desee que
una unin tenga las ventajas de ambos tipos; un espesor individual en la unin combinado con una mxima
resistencia de tensin. Se puede lograr esta combinacin diseando la unin como unin a tope y de traslape.

Obtenga las Mejores Ventajas de Ambos Tipos de Uniones con la Unin a Tope-de Traslape
En verdad, la unin de tope-traslape generalmente demanda un poco ms de trabajo de preparacin que la unin
a tope recta o de traslape, pero tal trabajo adicional se compensa con creces. Finalmente obtendr una unin de
espesor individual con una mxima resistencia. Y la unin generalmente se sostiene por s sola cuando se
ensambla para la soldadura fuerte.
Determinacin de la Longitud Correcta del Traslape
Evidentemente, no tendr que calcular el rea de enlace de una unin a tope. Ser la seccin transversal del
miembro ms delgado y eso es todo. Pero las uniones de traslape suelen ser variables. Su longitud puede
aumentar o disminuir. Qu tan larga debiera ser una unin de traslape? La regla general es disear la unin de
traslape para que tenga un largo equivalente a tres veces el espesor del miembro de unin ms delgado.

Obtener la Mejor Resistencia de la Unin a Tope-de Traslape con la "Regla de Tres"
Un traslape ms largo puede ser una prdida de metal de aporte de soldadura fuerte y usar ms material de metal
base del que es realmente necesario, sin un aumento correspondiente en la resistencia de la unin. Un traslape
ms corto reducir la resistencia de la unin. Para la mayora de las aplicaciones, la manera ms segura es
seguir la "regla de tres". Ms especficamente, si conoce las resistencias de tensin aproximadas de los
miembros base, la longitud del traslape requerido para una resistencia ptica de la unin en una unin de placa
con soldadura fuerte ser la siguiente:
Resistencia de tensin del miembro ms dbil Longitud del traslaple = factor x W
(W = espesor del miembro ms dbil)
35,000 psi - 241.3 MPa 2 x W

60,000 psi - 413.7 MPa 3 x W

100,000 psi - 689.5 MPa 5 x W

130,000 psi - 896.3 MPa 6 x W

175,000 psi - 1,206.6 MPa 8 x W

Nota: ksi x 6.8948 = 1 MPa

Si tiene una muchos ensambles idnticos que soldar con soldadura fuerte, o si la resistencia de la unin es
crtica, ayudar a dilucidar la longitud del traslape con mayor exactitud, para obtener la mxima resistencia con
el mnimo uso de materiales de soldadura fuerte. Las frmulas indicadas a continuacin ayudarn a calcular la
longitud ptima del traslape para uniones planas y tubulares.
Clculo de la Longitud del Traslape para Uniones Planas

X = Longitud del traslape
T = Resistencia de tensin del miembro ms dbil
W = Espesor del miembro ms dbil
C = Factor de integridad de la unin de 0.8
L = Resistencia de cizalladura del metal de aporte de soldadura fuerte
Veamos Cmo Funciona la Frmula
Problema: Qu longitud de traslape se necesita para unir una lmina Monel de 0.050" endurecida a un metal
de resistencia igual o superior?
Solucin:
C = .8
T = 70,000 psi (lamina de Monel endurecida)
W = 0.050"
L = 25,000 psi (Resistencia tpica de cizalladura para metales de aporte de soldadura fuerte de plata)
X = (70,000 x 0.050) /(0.8 x 25,000) = longitud de traslape de 0.18"
Problema en sistema mtrico: Qu longitud de traslape se necesita para unir una lmina de Monel de 1.27
mm a un metal de resistencia igual o superior?
Solucin:
C = .8
T = 482.63 MPa (lmina de Monel endurecido)
W = 1.27 mm
L = 172.37 MPa (Resistencia de cizalladura tpica para metales de aporte de soldadura fuerte de plata)
X = (482.63 x 1.27) /(0.8 x 172.37)
X = 4.5 mm (longitud del traslape)
Clculo de la longitud del traslape para uniones tubulares

X = Longitud del rea de traslape
W = Espesor de la pared del miembro ms dbil
D = Dimetro del rea de traslape
T = Resistencia de tensin el miembro ms dbil
C = Factor de integridad de la unin de 0.8
L = Resistencia de cizalladura de metal de aporte soldado con soldadura fuerte
Nuevamente, un ejemplo servir para ilustrar el uso de esta frmula.
Problema: Qu longitud de traslape se necesita para unir una tubera de cobre con D.E. de 3/4" (espesor de
pared de 0.064") a una tubera de acero con D.I. de 3/4"?
Solucin:
W = 0.064"
D = 0.750"
C= .8
T = 33,000 psi (cobre endurecido)
L = 25,000 psi (un valor tpico)
X = (0.064 x (0.75 - 0.064) x 33,000)/(0.8 x 0.75 x 25,000)
X = 0.097" (longitud del traslape)
Problema en sistema mtrico: Qu longitud de traslape se necesita para unir una tubera de cobre con D.E. de
19.05 mm (espesor de pared de 1.626 mm] a una tubera de acero con D.I. de 19.05 mm?
Solucin:
W = 1.626 mm
D = 19.05 mm
C = 0.8
T = 227.53 MPa (cobre endurecido)
L = 172.37 MPa (un valor tpico)
X = (1.626 x (19.05 - 1.626) x 227.53)/(0.8 x 19.05 x 172.37)
X = 2.45 mm (longitud del traslape)
Diseo de distribucin de tensin
Cuando disee una unin soldada con soldadura fuerte, obviamente se intenta obtener por lo menos una
resistencia adecuada mnima para la aplicacin deseada. Pero en algunas uniones, la resistencia mecnica
mxima puede ser una inquietud preponderante. Usted puede ayudar a asegurar este grado de resistencia
diseando la unin a fin de evitar que la concentracin de tensin debilite la unin. La idea es diseminar la
tensin. Calcule dnde recae la mayor tensin. Luego imparta flexibilidad al miembro ms pesado en ese punto,
o bien agregue tensin al miembro ms dbil. Las ilustraciones siguientes sugieren diversas formas de esparcir
la unin de tensin.
En resumidas cuentas, cuando est diseando una unin para lograr la mxima resistencia, use un diseo de
traslape o biselado (para aumentar el rea de unin) en vez de uno a tope, y disee las piezas para evitar que la
tensin se concentre en un solo punto. Hay otra tcnica para evitar la resistencia de una unin con soldadura
fuerte, que suele ser eficaz en la soldadura fuerte de conjuntos de piezas pequeas. Puede crear un filete para la
distribucin de la tensin, simplemente usando un poco ms de metal de aporte de soldadura fuerte que el que
usara normalmente, o bien usando una aleacin ms "suelta". Generalmente no es necesario un filete en una
unin con soldadura fuerte, pues no hace un aporte significativo a la resistencia de dicha unin. Pero donde
contribuye a diseminar las tensiones de la unin, conviene crear el filete.
Diseo para las condiciones de servicio
En muchas uniones con soldadura fuerte, el requerimiento principal es la resistencia. Y hemos discutido
diversas formas para lograr la resistencia en la unin. Pero con frecuencia hay otros requerimientos de servicio
que pueden influir en el diseo de la unin o en la seleccin del metal de aporte. Por ejemplo, puede disear un
conjunto soldado con soldadura fuerte que deba tener conduccin elctrica. Un metal de aporte de soldadura
fuerte de plata, por virtud de su contenido de dicho metal, tiene una muy baja tendencia a aumentar la
resistencia elctrica en la unin con la soldadura fuerte apropiada. Pero se puede garantizar una resistencia
mnima usando una abertura de unin estrecha, para mantener la capa de metal de aporte lo ms delgada
posible. Adems, si la resistencia no es una consideracin principal, puede reducir la longitud del traslape. En
vez de la "regla de tres" normal, puede reducir la longitud del traslape a aproximadamente a 1-1/2 veces la
seccin transversal del miembro ms delgado. Si el conjunto unido con soldadura fuerte debe ser hermtico a la
presin contra gas o lquido, una unin de traslape es casi una obligacin, ya que soporta mayor presin que una
unin a tope. Y su rea de enlace ms amplia reduce toda posibilidad de fugas.
Otra consideracin al disear una unin que sea a prueba de fugas es ventilar el conjunto. Dejar un orificio
durante el proceso de soldadura fuerte permite expandir el aire o que escapen los gases a medida que el metal de
aporte fundido fluye hacia la unin. Ventilar el conjunto tambin evita el atrapamiento de fundente en la unin.
Evitar el atrapamiento de gases o fundente reduce la posibilidad de rutas para las fugas. Si es posible, el
ensamble debe contar con autoventilacin. Debido a que el fundente est diseado para ser desplazado por el
metal de aporte fundido que entra en una unin, no debiera haber esquinas agudas ni orificios ciegos que causen
el atrapamiento del fundente. La unin se debe disear de modo que el fundente sea empujado completamente
fuera de ella por el metal de aporte. Cuando ello no sea posible, se pueden perforar orificios pequeos en puntos
ciegos para permitir que escape el fundente. La unin se habr completado cuando el metal de aporte fundido
aparezca en la superficie exterior de estos orificios perforados.
Para maximizar la resistencia a la corrosin de una unin, seleccione el metal de aporte de soldadura fuerte que
contenga elementos tales como plata, oro o paladio, que son inherentemente resistentes a la corrosin.
Mantenga cerradas las aberturas y use una cantidad mnima de metal de aporte, de modo que la unin terminada
exponga slo una lnea fina de metal de aporte de soldadura fuerte a la atmsfera. Estos son slo algunos
ejemplos de los requerimientos de servicio que se pueden solicitar al conjunto soldado con soldadura fuerte. Tal
como puede ver, se deben tomar en cuenta tanto el diseo de la unin como la seleccin del metal de aporte.
Afortunadamente, hay muchos metales de aporte y fundentes disponibles, en una amplia gama de
composiciones, propiedades y temperaturas de fundicin. Los cuadros del selector que aparecen ms adelante
en este libro pueden ayudarle a escoger los metales de aporte y fundentes que mejor satisfagan los
requerimientos de servicio de las uniones que disee. El Departamento de Servicios Tcnicos en Handy &
Harman/Lucas-Milhaupt est disponible para ayudarle a responder las consultas que pueda tener con respecto a
su aplicacin especfica de soldadura fuerte, el diseo de la unin y/o seleccin del metal de aporte