Este documento es una gua para el

personal dedicado a la instalacin

de las Tuberas de Polietileno y Accesorios
para Gas PAVCO-GAS que cuentan con el sello
de calidad Icontec.
Cuando compra el sistema de Tuberas
PAVCO-GAS usted logra productos de excelente
calidad fabricados bajo estrictas especicaciones,
cumpliendo con la Norma Tcnica Colombiana
# 1746 aprobada por el Organismo Nacional de
Normalizacin (Instituto Colombiano Nacional de
Normas Tcnicas - ICONTEC).
PAVCO utilizar sta informacin como parte integral
del curso de capacitacin en instalaciones de
Tuberas de Polietileno para Gas PAVCO-GAS.
Los parmetros de diseo, ejecucin de obra y
manejo de materiales son de responsabilidad
exclusiva del contratista.
Tubosistemas
Termofusin
Uniones a Tope por Termofusin
6
16
15
CONTENIDO
Aspectos Bsicos .................................................................................................................. 5
Generalidades ......................................................................................................................... 5
Termofusin .......................................................................................................................... 15
Condiciones Bsicas a Tener en Cuenta ............................................................................. 15
Termofusin en Condiciones Ambientales Adversas Abajo de 8C ....................................... 15
Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusin ............................................ 16
Herramientas Necesarias....................................................................................................... 16
Preparacin .......................................................................................................................... 16
Ciclo Genrico de Uniones a Tope con Tuberas PAVCO - GAS ............................................. 17
Operacin ............................................................................................................................... 17
Ensayos en Obra para Uniones a Tope por Termofusin (Calicacin) ................................ 17
Uniones a Tope, Errores Usuales .......................................................................................... 18
Uniones a Tope, Bien Realizadas .......................................................................................... 19
Ventajas de los Tubosistemas PAVCO para Conduccin de Gas ........................................... 6
Ventajas .................................................................................................................................. 6
Benecios .............................................................................................................................. 6
Especicaciones .................................................................................................................... 7
Resistencia Qumica ............................................................................................................... 8
Propiedades y Caractersticas del Polietileno de Media Densidad (PEMD) ......................... 8
Materia Prima ........................................................................................................................ 8
Producto Terminado ............................................................................................................... 9
Control de Calidad ................................................................................................................. 9
Marcacin e Identicacin de Tubos ...................................................................................... 9
Qu es RDE? ....................................................................................................................... 10
Tuberas PAVCO Gas - Pulgadas ............................................................................................ 10
Accesorios para Termofusin Tipo (Socket - Tope) .............................................................. 11
Tuberas PAVCO Gas - Milmetros ......................................................................................... 12
Accesorios para Electrofusin .............................................................................................. 12
Transporte y Almacenamiento .............................................................................................. 13
Instalacin de las Tuberas PAVCO Gas (Excavacin) ........................................................... 14
Uniones por Termofusin y Electrofusin para Tuberas PAVCO Gas de Media Densidad .... 15
3
CONTENIDO
4
Uniones a Socket por Termofusin
Uniones con Sillas por Termofusin
Electrofusin
Electrofusin a Socket
Prueba Neumtica
19
22
26
27
31
Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusin ........................................ 19
Herramientas Necesarias........................................................................................................ 19
Preparacin .......................................................................................................................... 19
Operacin .............................................................................................................................. 20
Ensayos en Obra para Uniones a Socket por Termofusin (Calicacin) ........................... 19
Uniones a Socket, Errores Usuales .................................................................................... 22
Uniones a Socket, Bien Realizadas .................................................................................... 22
Procedimiento General para Uniones con Sillas por Termofusin ...................................... 22
Herramientas Necesarias........................................................................................................ 22
Preparacin ........................................................................................................................... 22
Operacin ................................................................................................................................ 23
Ciclo Genrico de Uniones con Sillas con Tuberas PAVCO - GAS ........................................ 24
Ensayos en Obra para Uniones con Sillas por Termofusin (Calicacin) ........................... 25
Uniones con Sillas, Errores Usuales ..................................................................................... 25
Uniones con Sillas, Bien Realizadas ..................................................................................... 25
Barras para el Corte de Flujo ................................................................................................. 26
Procedimiento ......................................................................................................................... 26
Electrofusin ......................................................................................................................... 26
Generalidades ........................................................................................................................ 26
Clsica .................................................................................................................................... 27
Inteligente .............................................................................................................................. 27
Instrucciones para Uniones por Electrofusin .................................................................... 27
Medidas de Seguridad .......................................................................................................... 27
Electrofusin a Socket ............................................................................................................ 27
Herramientas Necesarias ..................................................................................................... 27
Preparacin ........................................................................................................................... 27
Operacin ............................................................................................................................... 28
Etapas de Unin...................................................................................................................... 29
Posibles Inconvenientes ......................................................................................................... 27
Enfriamiento .......................................................................................................................... 30
Inspeccin ............................................................................................................................. 30
Ensayos en Obra para Uniones por Electrofusin a Socket (Calicacin) ........................... 30
Prueba Neumtica de Fuga en la Red ................................................................................. 31
Prueba Neumtica Final de Hermeticidad .......................................................................... 31
Prueba de Redes ................................................................................................................... 32
5
Aspectos Bsicos
Generalidades
1. Que es Gas Combustible?
Es un udo de alto poder calorco.
2. Usos
Domstico, Comercial e Industrial.
3. Clases de Gas a Utilizar Comnmente con
las Tuberias Pavco - Gas

a. Gas licuado del petrleo ( GLP )
Mezcla de diferentes hidrocarburos como propano,
polipropileno, isobutano y otros.
b. Gas Natural ( GN )
Mezcla de hidrocarburos gaseosos con predominio del Metano
y contenidos menores de Etano y Propano.
4. Peso Molecular
Propano o GLP C
3
H
8
44.097*
Metano o GN CH
4
16.043*
Oxgeno O
2
31.999*
*Unidades de masa atmica
5. Transporte y Distribucin
El GLP se transporta y distribuye en tanques mientras que
el GN lo hace a travs de un sistema de tuberas llamadas
gasoducto.
6. Poder Calorco
A condiciones standard
(15.5C y 1.013 mbar)
Gas natural 39.081 Kj/m3
GLP 93,996 Kj/m3
Presin:
(Unidad de medida). Es la fuerza que se ejerce por unidad de
rea sobre una supercie. Unidad para medir la presin el
Pascal (Pa) o el Bar.
Presin de Operacin:
Es la presin mxima a la cual el sistema de gas puede ser
operado.
Presin de Prueba:
Es la presin mxima a la cual se somete la Tubera para
vericar la hermeticidad del sistema.
Presin de Servicio:
Es la presin media de alimentacin de combustible a la
instalacin.
Baja Presin:
Es la presin manomtrica inferior a 68.9 mbar ( 1 psig ).
Odorizante:
Sustancia qumica como el Mercaptano que debe ser mezclada
con el gas domiciliario para ser fcilmente detectada por su
olor en caso de escape.
Lnea Arteria:
Conjunto de tuberas de distribucin urbana que conduce el
gas desde la estacin reguladora hasta los anillos.
Anillo:
Tubera que conduce el gas desde una lnea arteria a una
zona habitada, a la cual se conectan las acometidas para el
consumo nal.
Acometida:
Es el conjunto de Tuberas, equipos, y accesorios requeridos
para la entrega de gas de uno o varios usuarios, desde la red
de distribucin hasta el medidor, inclusive.
Estacin Reguladora:
Lugar donde se reduce la presin de suministro de gas
controlndola y mantenindola uniforme.
Vlvula:
Elemento que se utiliza para bloquear o dar paso al ujo de
gas que va por la lnea, mediante un giro de 90 grados del
maneral.
Medidor de Gas:
Instrumento que mide el volumen del gas suministrado.
6
Frmula de Muller que determina el ujo de gas
Como la Tubera de polietileno PAVCO GAS es muy lisa
internamente, ofrece poca resistencia al ujo de gas.
La frmula de Muller es utilizada para calcular la velocidad del
ujo de gas a travs de la Tubera de Polietileno PAVCO GAS.
Esta frmula es utilizada para instalaciones con presiones
superiores a 70 milibar o 1 psi:
Donde:
Qh: Rata de Flujo de gas ( pie cbico estndar por hora )
G: Gravedad especca de gas ( aire=1.0 gas natural=0.65 )
P1: Presin a la entrada de la Tubera (psi)
P2: Presin a la salida de la Tubera (psi)
L: Longitud de la Tubera (pies)
D: Dimetro interno de la Tubera (pulgadas)
Qh 0.575 x D
2.725
=
28
26
G
0.425
Frmula:
P1
2
- P2
2
L
(F - 32)
Frmula:
C =
5
9
(C + 32) F =
9
5
Conversin de temperatura C a F
Tabla de equivalencias de presion por unidad de area
Kg/Cm
1
KPa
Psi
Lb/in
2
mm. Mercurio
mm. Hg
Pulg. Mercurio
In. Hg
Pulg. Agua
In. H2O
Atmsferas
Atm
Milibares Bares
98.06650 14.22334 735.561 28.0501 393.712 0.9678411 980.6650 0.980
Ventajas Benecios
Las Tuberas y Accesorios PAVCO GAS estn
fabricadas para la conduccin de gases combustibles
como gas natural y gas propano.
Adems de las ventajas propias de las Tuberas PAVCO a saber:
Resistencia a la corrosin.
Resistencia a la electrlisis.
Paredes lisas.
Prdidas mnimas por friccin.
Resistencia a la rotura.
Peso liviano.
Resistencia a los productos qumicos.
Economa.
Fcil transporte.
Ausencia de toxicidad y olor.
Fcil manejo e instalacin.
Calidad y Servicio:
PAVCO con 50 aos en el mercado se ha destacado como la
Compaa con ms experiencia en la fabricacin de Tuberas.
Con sus tres plantas de produccin vela por el constante
suministro y calidad de sus productos en el mercado.
Peso Liviano:
La Tubera PAVCO GAS es muy liviana, por tal motivo la
ingeniera de construccin de su obra, se benecia en el
transporte, cargue y descargue como en la misma instalacin.
Durabilidad:
Las Tuberas PAVCO GAS, se producen con resinas vrgenes.
De esta manera se garantiza un producto de gran calidad y de
larga vida til.
Resistencia Mecnica:
Nuestras Tuberas responden a los requerimientos fsicos
como resistencia a la presin interna, externa e impacto.
7
Materia Prima:
Polietileno de media y alta densidad.
La densidad de las resinas se rige por la Norma Tcnica
Colombiana 1746 y la Norma Internacional ASTM 1248,
ASTM 3350 y cumple recomendaciones del Plastic Pipe
Institute (P.P.I.).
Dimensiones y Tolerancias:
Las especicaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias, se
rige por la Norma Tcnica Colombiana 1746 en lo referente a:
1. Dimetro exterior.
2. Espesor de pared.
3. Variacin del espesor de pared.
Especicaciones
Resistencia a la Degradacin:
El compuesto para la fabricacin de las Tuberas PAVCO GAS,
contiene aditivos que le protegen de la degradacin producida
por los rayos ultravioleta (U-V).
Flexibilidad:
Las Tuberas PAVCO GAS, adems de ser resistentes, ofrecen
gran exibilidad que las hace aptas para el trabajo en obra.
Adicionalmente brindan facilidad y economa en la instalacin.
Compatibilidad:
El sistema de Tuberas PAVCO GAS, se fabrica para poder
acoplarse por termofusin y electrofusin manual o con
elementos mecnicos.
Economa:
El buen comportamiento a largo plazo de las Tuberas PAVCO
GAS, las convierte en una alternativa econmica, reduciendo
los costos de mantenimiento al mnimo.
Adicionalmente a la hora de realizar estudios econmicos
sobre la ingeniera de diseo de su proyecto, usted va a
encontrar considerables ahorros en mano de obra.
Normatividad:
PAVCO, una vez ms, establece las ms altas normas que
convierten la lnea de Polietileno - GAS en un producto
de excelente calidad. A continuacin se indican las ms
importantes.
Presin de Rotura:
Las presiones mnimas de rotura de las Tuberas de Polietileno,
sern las de la tabla de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana
1746.
Resistencia Qumica:
De acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746, los Tubos
sometidos al ensayo de resistencia qumica, no debern
presentar un incremento en su masa mayor del 0.5%. Adems
pueden ser sometidos con excelentes resultados a la mayora
de los agentes qumicos tpicamente encontrados en la
conduccin y el manejo del gas.
Agrietamiento Ambiental:
Basados en la Norma Tcnica Colombiana 1746, no debern
presentarse prdidas de presin en los Tubos, cuando se
efecte el ensayo de esfuerzo de agrietamiento ambiental.
Presin Nominal de Trabajo:
Se recomienda en sistemas de distribucin de gas natural, las
siguientes presiones:
Tubera Presin
RDE 9 90 PSI / PE 80
RDE 11 70 PSI / PE 80
RDE 11 91 PSI / PE 100
Con Factor 0.32- ver pag. 9

Donde:
RDE es la relacin dimetro - espesor y la presin es dada
en PSI. Esta presin esta determinada con una temperatura de
23C (73.4F).
8
Resistencia a Elementos Qumicos
Qumicos 73F 140F Qumicos 73F 140F Qumicos 73F 140F
E = Excelente B = Buena R = Regular NR = No Recomendable I = Informacin no Comprobada
cido Actico (10%)
cido Actico (100%)
Acetona
Alcoholes Alifticos
steres Alifticos
Amonaco (Seco y Acuoso)
Aminas Aromticas
Hidrocarburos Aromticos
Benzeno
cido Brico
Fluido de Frenos
Salmuera
Bromo (Lquido)
Acetato Butilico
Alcohol Butlico
Cloruro de Calcio
cido Carbnico
Cloruros de Sodio,
Potasio y Magnesio
Clorobenzano
cido Ctrico
Ciclohexano
Detergentes Sintticos
Destrosa
Dextrina
Dibutil Ftalano
Aceite Diesel
Emulsicaciones
(En Todas Sus Concentraciones)
Alcohol Etlico
Cloruro De Etileno
Glicol Etileno
Acidos Grasos
Fertilizantes (Lquidos)
Fluor
cido Flocilisico (40%)
Formaldehido (40%)
cido Frmico
(En Todas Sus Concentraciones)
E
B
B
B
NR
E
E
NR
NR
E
B,R
E
NR
NR
B
E
E
E
NR
E
NR
R
E
E
B
B
R
E,R
NR
B
B,R
E
NR
E
E
E
Gasolina
Glicerina (Glicol)
Glicol
Heptano
Hexamina(en Solucin H2O)
cido Hidrocarbnico (50%)
cido Hidrocabnico
(En Todas Sus Concentraciones)
Perxido De Hidrgeno (30%)
Perxido De Hidrgeno (100%)
Tintas
Iso Octano
Isopropanol
Quetonas
Ltex
cido Maleico
(En Todas Sus Concentraciones)
cido Maleico (50%)
Cloruro Mercurio
Y Mercuroso
Mercurio (Azogue)
Alcohol Metlico
Glicol Metlico
Aceites Minerales
Nafta
Sales de Nquel
Acido Ntrico (25%)
Acido Ntrico (100%)
Gases Nitrogenados
Aceites Vegetales y Animales
cido Olico
cido Oxlico
Parana
Cera de Parana
cido Perclrico (20%)
cido Perclrico (70%)
Fosfatos
cido Fosfrico (50%)
cido Fosfrico (95%)
B
E
E
NR
B
E
E
E
E
E
NR
E
NR
E
E
E
E
E
E,R
E
B
B
E
E
NR
E
B,R
B,R
E
B
E
E
E
E
E
E
NR
E
E
NR
B
E
E
NR
NR
E
NR
E
NR
E
E
E
E
E
E,R
E
NR
NR
E
-
NR
E
NR.R
B,R
E
NR
NR
E
NR
E
E
NR
cido Pcrico 1% Agua
Clorato de Potasio
Cloruro de Potasio
Hidrxido de Potasio (30%)
Permanganato de Potasio
Agua de Mar
Aceites de Silicon
Jabones
Carbonato de Sodio
Cloruro de Sodio
Hidrxido de Sodio (30%)
Hipoclorito de Sodio
Nitrato de Sodio
Silicato de Sodio
Sulfato de Sodio
Sulfatos de:
Amonio
Calcio
Cobre (Cprico)
Cobre (Cuproso)
Hierro (Frrico)
Hierro (Ferroso)
Magnesio
Nquel
Potasio
Sodio
Sultos
Azufre (Coloidal)
Dixido de Azufre
(Hmedo o Seco)
cido Sulfrico (10%)
cido Sulfrico (98%)
cido Tasico
Aguarras
Aceites Vegetales
Agua (Suave o Dura)
xido de Zinc
cido Sulfrico (50%)
E
E
E
E
E
E
B,R
ER
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
NR
E
NR
NR,R
E
E
E
NR
E
E
E
E
E
B,R
ER
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
NR
E
NR
NR,R
E
E
E
E
NR
I
B
NR
E
I
NR
NR
E
NR,R
E
NR
NR
B
E
E
E
NR
E
NR
R
E
E
B,NR
NR
R
E,R
NR
B
B,R
E
NR
E
E
E
Materia Prima
Materia prima polietileno de media densidad color amarillo que
cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1746. El sistema de
Tuberas PAVCO GAS ha sido desarrollado para ser utilizado
con accesorios de termofusin y electrofusin.
Mtodos de Ensayo para Tuberas
de Polietileno Gas
Caractersticas Valor Mtodos de Ensayo
Polietileno:
Es un polmero obtenido por polimeracin del etileno.
Polimerizacin:
Proceso de unir n veces la molcula del etileno.
Densidad PE 80
Densidad PE 100
ndice de Fluidz PE 80
0.938 - 0.941 gr/cm
3
0.952 - 0.954 gr/cm
3
0.20 gr / 10 min
ASTM D - 1505
ASTM D - 1505
ASTM D - 1238
Propiedades y Caractersticas
del Polietileno de Media
Densidad (PEMD)
El comportamiento de la Tubera PAVCO GAS, en presencia de elementos qumicos est dado en la siguiente tabla.
Esta informacin debe utilizarse SOLO COMO GUA.
9
Mtodos de Ensayo
Para Tuberas de Polietileno
Caractersticas Mtodos de Ensayo
NOTA:
La Norma Tcnica Colombiana 1746. agrupa todos los ensayos anteriormente enunciados.
Dimensiones y Tolerancia
Resistencia Qumica
Presin Sostenida
Presin Hidrosttica Mnima de Rotura
Resistencia aparente a la tensin en el punto de
cedencia
NTC 3358
ASTM D 543
NTC 3578
NTC 3579
ASTM D 229
Producto Terminado
Control de Calidad
1. Equipo de traccin y elongacin
2. Equipo para hacer pruebas
de presin hidrosttica
3. Equipo para determinar la
densidad
4. Equipo para determinar el
ndice de uidez
Contamos con el mejor equipo humano y tcnico para lograr
un estricto control de calidad garantizando un producto de
inmejorables especicaciones.
Planta Bodega
Ao, Mes, Da,
Turno, N, Mquina
Dimetro
Nominal
Relacin
Dimetro Espesor
Dimensin
Uso
Norma
Internacional
Material
Empresa
Fabricante
Origen
Pavco Mexichem
Colombia
PE 2406 Media Densidad
o PE 100 alta densidad
Trazabilidad mm RDE 11 Gas NTC 1746 IPS Mtrica o CTS
Marcacin e Identicacin de los Tubos
10
Nominal
pulg.
1/2 cts
1/2
3/4
1
1 1/4
2
3
4
6
Referencia RDE
Dimetro Exterior
Promedio
Espesor de Pared
Mnimo
2900187
2900188
2900194
2900184
2900185
2900191
2900193
2900196
2900197
7
9
11
11
11
11
11
11
11
pulg.
0.84
1.05
1.31
1.66
2.37
3.50
4.50
6.63
mm
2.27
2.29
2.41
3.02
3.84
5.49
8.08
10.39
15.29
pulg
0.090
0.095
0.119
0.151
0.216
0.318
0.409
0.602
Presentacin
mts
150
150
150
150
150
100
mts
-
-
-
-
-
-
10
10
10
Rollos Tubos
mm
15.80
21.30
26.70
33.40
42.10
60.30
88.90
114.30
168.30
Las Tuberas PAVCO GAS se cien a la Norma Tcnica Colombiana 1746, cuyo antecedente es la Norma ASTM D - 2513 y estn
garantizadas para el transporte de gas combustible.
PE 80 Pulgada Amarilla
Qu es RDE?
Cuando se empezaron a producir las primeras Tuberas PVC
en el mundo, las nicas normas que se conocan eran las de
tuberas metlicas, clasicadas por calibres: Vgr.calibre 40 o
calibre 80, etc. y lgicamente las Tuberas de PVC que salieron
al mercado venan clasicadas en la misma forma y con los
mismos espesores de pared.
Posteriormente, los productores reconocieron que el sistema
de calibres para los dimetros pequeos est basado en la
profundidad de la rosca. Adems, en ese sistema la presin
de trabajo permitida, disminuye a medida que aumenta el
dimetro de la tubera.
Estos dos factores impulsaron a los productores, junto con los
institutos de normalizacin, a crear una base de diseo, ms
racional para las Tuberas de PVC y POLIETILENO.
Como resultado, se obtuvo una norma basada en la relacin
entre dimetro del tubo y el espesor de la pared, conocida con
el nombre de la RDE.
La presin de diseo para la Tubera de Polietileno est
determinada por las siguientes frmulas y sujeta a las
siguientes limitaciones:


P =
2ST
D - T
2S
RDE - 1
x F x F
1


2


3
Donde:
P: Presin de diseo en PSI.
S: Base de diseo Hidrosttico en psi a 73.4F, 1250 psi para Tubera de
Polietileno PE 2406, 1.160 PSI para PE 80 y 1.450 PSI para PE 100
T: Espesor mnimo especicado de pared en pulgadas
D: Dimetro exterior especicado en pulgadas.
F: Factor de diseo para Tuberas de Polietileno.
Nota:El factor de Diseo para el uso de las Tuberas de
Polietileno para la distribucin de servicio de gas es mnimo 0.5 de acuerdo
a la NEN-EN 1555 y la NTC 1746 presenta como ejemplo 0.32
RDE: Relacin Dimetro espesor.
La presin de Diseo para Tubera de Polietileno usada en sistemas
de distribucin no debe exceder de 100 psi.
No se podrn utilizar Tuberas de Polietileno donde existan
temperaturas de operacin menores a 20F - 6.67C ni arriba de
140F - 60C.
El espesor de la pared de la Tubera de Polietileno no podr ser menor
a 0.062 pulgadas.
Frmula:
Tuberas Pavco - Gas Pulgadas
11
Accesorios para Termofusin (Socket - Tope)
Dimetro
Nminal
Codos 90
Referencia
2903177
2903180
2903178
2903175
2903174
2903176
2903179
Descripcin
Codo 90 Gas Tope
Codo 90 Gas Tope
Codo 90 Gas Socket
Codo 90 Gas Socket
Codo 90 Gas Socket
Codo 90 Gas Tope
Codo 90 Gas Tope
3/4 IPS
3 IPS
6 IPS
1/2 IPS
1 IPS
2 IPS
4 IPS
Dimetro
Nminal
Tapones
Referencia
2903446
2903315
2903313
2903310
2903309
2903312
2903314
Descripcin
Tapn Gas Tope
Tapn Gas Tope
Tapn Gas Socket
Tapn Gas Socket
Tapn Gas Socket
Tapn Gas Tope
Tapn Gas Tope
3/4 IPS
2903311 Tapn Gas Socket 2 IPS
3 IPS
6 IPS
1/2 IPS
1 IPS
2 IPS
4 IPS
Dimetro
Nminal
Tee Reducidas
Referencia
2903358
2903359
2903357
Descripcin
Tee Reducida Gas Socket
Tee Reducida Gas Socket
Tee Reducida Gas Socket
1 x 3/4 IPS
3/4 x 1/2 IPS
1 x 1/2 IPS
Dimetro
Nminal
Tees
Referencia
2903333
2903336
2903334
2903331
2903330
2903332
2903335
Descripcin
Tee Gas Tope
Tee Gas Tope
Tee Gas Socket
Tee Gas Socket
Tee Gas Socket
Tee Gas Tope
Tee Gas Tope
3/4 IPS
3 IPS
6 IPS
1/2 IPS
1 IPS
2 IPS
4 IPS
Dimetro
Nminal
Uniones
Referencia
2903371
2903369
2903368
Descripcin
Unin Gas Socket
Unin Gas Socket
Unin Gas Socket
3/4 IPS
2903370 Unin Gas Socket 2 IPS
1/2 IPS
1 IPS
Dimetro
Nminal
Uniones Reducidas
Referencia
2903390
2903389
2903367
Descripcin
Unin Reducida Gas Socket
Unin Reducida Gas Socket
Unin Reducida Gas Socket
1 IPS x 3/4 IPS
2903448 Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 CTS
1 IPS x 1/2 IPS
3/4 IPS x 1/2 IPS
2903391
2903393
2903392
Unin Reducida Gas Socket
Unin Reducida Gas Tope
Unin Reducida Gas Tope
2 IPS x 1 IPS
2903394 Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 2 IPS
3 IPS x 2 IPS
2 IPS x 1 IPS
2903395 Unin Reducida Gas Tope
2903396 Unin Reducida Gas Tope
6 IPS x 4 IPS
4 IPS x 3 IPS
Dimetro
Nminal
Sillas Reducidas
Referencia
2903292
2903291
2903393
Descripcin
Silla Gas Socket
Silla Gas Socket
Silla Gas Socket
2 IPS x 1/2 IPS
2903441 Silla Gas Socket 3 IPS x 1 IPS
2 IPS x 1 IPS
2 IPS x 3/4 IPS
2903294
2903442
2903295
Silla Gas Socket
Silla Gas Socket
Silla Gas Socket
3 IPS x 3/4 IPS
2903296 Silla Gas Socket 4 IPS x 1/2 IPS
3 IPS x 1/2 IPS
4 IPS x 1 IPS
2903297 Silla Gas Socket
2903443 Silla Gas Socket
6 IPS x 1 IPS
4 IPS x 3/4 IPS
Dimetro
Nminal
Vlvulas
Referencia
2903429
2903428
2903430
Descripcin
Vlvula Polietileno Gas
Vlvula Polietileno Gas
Vlvula Polietileno Gas
1/2 IPS
2903449 Vlvula Polietileno Gas 3 IPS
1 IPS
3/4 IPS
2903431 Vlvula Polietileno Gas 4 IPS
Cumple con la norma ASTM D 2513
12
Tuberas Pavco - Gas
Dimetro
Nominal
Referencia
Referencia
RDE
RDE
Dimetro Exterior
Promedio
Dimetro Exterior
Promedio
Espesor de Pared
Mnimo
Espesor de Pared
Mnimo
Presentacin
Presentacin
Rollos
Rollos
Tubos
Tubos
Las Tuberas PAVCO GAS aqu descritas cumplen especicaciones de la Norma Tcnica
Colombiana 1746, serie mtrica, y estn garantizadas para el transporte de gas combustible.
PE 80 Milimtrica Amarilla
PE 100 Milimtrica Naranja
20
25
32
63
90
110
160
200
250
315
355
400
2900192
2900195
9
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
20
25
32
63
90
110
160
200
250
315
355
400
2.23
2.30
2.90
5.80
8.20
10.00
14.60
18.20
22.70
28.60
32.20
36.30
150
150
150
100
-
-
-
-
-
-
10
10
10
10
10
10
10
10
mm mm
mm
mm
mm
mts
mts
mts
mts
2900198
2900199
2900189
2900190
11
11
11
11
11
11
11
11
11
63
90
110
160
200
250
315
355
400
5.80
8.20
10.00
14.60
18.20
22.70
28.60
32.20
36.30
100 -
10
10
10
10
10
10
10
10
Dimetro
Nominal
Referencia RDE Dimetro Exterior
Promedio
Espesor de Pared
Mnimo
Presentacin
Tubos
PE 100 Pulgadas Naranja
pulg mm mm pulg pulg mts
4
6
8
2905043
2904901
2906140
11
11
11
10.39
15.29
19.94
0.409
0.602
12
12
10
114.30
168.30
219.03
4.50
6.63
Accesorios para Electrofusin
Dimetro
Nminal
Uniones
Referencia
2903447
Descripcin
Unin Gas Electrofusin 3 IPS
13
Transporte y Almacenamiento
Transporte
1. Al seleccionar el transporte, verique que la supercie
sobre la que va a quedar apoyada la Tubera sea lisa y libre
de elementos que puedan causar abrasin o rayaduras a la
Tubera (Evite: supercies rugosas, puntillas, latas, etc.).
2. Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al
piso ni los golpee.
3. Verique que tanto las Tuberas como los accesorios no
queden muy cerca al exosto del vehculo, as como de otras
posibles fuentes de calor que puedan daarlos.
4. Por ningn motivo permita que se adicione otro tipo de
carga sobre las Tuberas y accesorios.
5. Si una Tubera o accesorio, en cualquier etapa del transporte,
manipulacin o almacenamiento, presentare deterioro o marca
con una profundidad superior al 10% del espesor de pared,
deber desecharse el tramo daado o la pieza segn sea el
caso.
6. Las Tuberas en rollos zunchadas podrn transportarse en
forma horizontal. Se emplearn plataformas transportables
(pallets).
Almacenamiento
1. No almacene la Tubera a la intemperie y en caso de ser
necesario, no la almacene en esta condicin por perodos
prolongados y protjala de los rayos solares, con un polietileno
blanco.
2. Almacene la Tubera en una supercie nivelada y en posicin
horizontal.
3. La altura mxima para apilar Tuberas sobre tierra nivelada
a piso duro es de 60 cms.
4. La Tubera en rollos, deber almacenarse zunchada y
permanecer as hasta su utilizacin.
14
Instalacin de las Tuberas Pavco - Gas
Excavacin
1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas
o cualquier otro elemento que pueda daar la Tubera.
2. No debern instalarse tubos de PE (Polietileno) en suelos
contaminados con solventes, cidos, aceites minerales,
alquitrn, ni solucin para el revelado de fotografa.
3. Cuando el fondo de la zanja est conformado por rocas o
elementos que puedan daar la Tubera, es necesario rellenar
el fondo con arena o suelos nos compactados (10 cms).
4. La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de los
lmites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si
es necesario (40 cms).
5. La Tubera PAVCO - GAS, se debe instalar a una profundidad
mnima de 60 cms. en general y 40 cms. en acometidas domiciliarias.
6. No se debe desenrollar la Tubera en forma de espiral.
Adicionalmente se instalar en forma serpenteada para facilitar
los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones
del material.
7. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de
la colocacin y pruebas de presin de la Tubera con el n de
protegerla. El material de relleno inicial debe ser material no
de la misma zanja o arena na.
8. Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cms. y
compactarse perfectamente alrededor del tubo. En este
punto se coloca la cinta de precaucin en forma continua,
para advertir la presencia de Tuberas de gas en posteriores
excavaciones, o perforaciones y quedar centrada con
respecto al eje longitudinal de la zanja.
9. La Tubera por ser exible permite realizar curvas. El radio de
esta curvatura deber ser como mnimo 25 veces el dimetro
de la Tubera. Si existe algn accesorio en este sector,el radio
de curvatura ser como mnimo 125 veces el dimetro de la
Tubera.
10. Donde existan cruces con otros servicios pblicos como
telfono, energa, acueducto o alcantarillado, deber instalarse
a un mnimo de 20 cms. de profundidad por debajo del ms
profundo.
11. Cuando la conduccin pasa cerca a una caja de inspeccin
de cualquier servicio, se debe encamisar.
15
Uniones por Termofusin y Electrofusin para
Tuberas Pavco - Gas de Media Densidad
Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una
resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes a
una mquina que le suministra una tensin, que da origen a
la circulacin de corriente elctrica a travs de la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia plastica tanto el
tubo como el accesorio.
El parmetro bsico es el tiempo de conexin del accesorio a la
mquina de electrofusin. La presin necesaria para la unin
viene dada por la interferencia que se produce al plasticarse
el tubo y el accesorio.
Existen dos mtodos para unir Tuberas de
Polietileno, estos son:
Se utiliza una plancha calentadora para producir la plasticacin
del material, luego se retira dicha herramienta y se unen los
extremos aplicando una presin adecuada al tipo de unin que
estemos realizando.
Los Parmetros Bsicos son:
Temperatura de la plancha calentadora, tiempo de
calentamiento y presin (de calentamiento y unin).
Termofusin
Electrofusin
Estas dos tcnicas bsicas de unin, podemos
clasicarlas de la siguiente manera:
1. Unin a tope: se realiza cuando se enfrentan los extremos
a unir. Se puede realizar tanto entre tubos como entre tubo y
accesorio.
2. Unin a Socket: Se efecta entre un extremo a unir macho
(tubo) y otro hembra (accesorio).
3. Unin con silla: Se utiliza para realizar derivaciones (ramales)
y acometidas.
Generalidades
Condiciones Bsicas a tener en Cuenta
1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y
equipos adecuados para la termofusin.
2. Se debe vericar que los elementos utilizados para realizar
uniones por termofusin pertenezcan a un mismo sistema.
Termofusin en Condiciones
Ambientales Adversas Abajo de 8C
1. El polietileno sufre variaciones en sus propiedades
mecnicas con las bajas temperaturas, siendo una de las ms
importantes la disminucin de su resistencia al impacto. Por
esta razn es recomendable evitar golpes en los tubos contra
supercies duras.
2. Para todos los tipos de unin, se debe realizar un modelo
de ensayo, a n de optimizar el tiempo de calentamiento de
las partes a unir, esto se logra incrementando el perodo de
calentamiento en lapsos de tres segundos hasta obtener el
modelo de unin correcto.
3. En toda circunstancia, la plancha calentadora ser
mantenida dentro de un recipiente aislado, para evitar la
excesiva disipacin de calor.
4. Para proteger el rea de trabajo de la inuencia del viento
o la lluvia, al realizar la unin se deber usar una carpa
protectora.
Termofusin
3. Asegurarse que todas las supercies a unir estn limpias
y secas.
4. Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas
necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del
sistema.
5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora
sea la adecuada y comparar con el termmetro de contacto el
funcionmiento del sistema de medicin de temperatura de las
supercies calentadoras.
6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas
para el tipo de unin.
No se deber:
a). Tocar o soplar las supercies que hayan sido limpiadas y
preparadas para la unin.
b). Recalentar la Tubera o el accesorio, despus de haber
intentado una unin inadecuada.
c). Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras
de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre,
se recomienda esptulas de madera, o el uso del mismo
polietileno (PE) derretido de un trozo de tubo.
16
Procedimiento General
para Uniones a Tope por Termofusin
Es la unin entre tubos o entre tubo y accesorio enfrentados
con extremos de igual dimetro y RDE (Relacin Dimetro
Espesor).
Herramientas Necesarias:
Carro alineador, plancha calentadora, caras de calentamiento,
refrentadora, trapo (No sinttico), cronmetro o reloj y alcohol.
Preparacin:
Revise que tanto la mquina refrentadora como la plancha de
calentamiento funcionen adecuadamente.
1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador
dejando que sobresalga 3 cms. aproximadamente de las
abrazaderas del carro alineador.
2. Inserte la refrentadora entre los tubos y prndala, empleando
el dispositivo de cierre aproxime los tubos a las cuchillas
y maquine los extremos de las Tuberas, hasta lograr una viruta
que no exceda los 0.2 mm. de espesor.
Cuando la Viruta sea continua en ambos lados deje de
aplicar paulatinamente la presin y luego separe los
tubos. Extraiga la mquina y limpie las cuchillas y los
extremos de los tubos de las virutas residuales. Deben
obtenerse supercies planas y lisas.
No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un
trapo limpio.
3. Verique que los extremos hayan quedado completamente
planos, alineados y paralelos.
Con las caras en contacto verique que los bordes no
tengan un escaln que supere el 10% de su espesor y
que la separacin no exceda de 0,5 mm. (Falta de
paralelismo entre las caras).
En el caso de Tubera en rollos, puede ser necesario rotar
la Tubera para lograr alineacin.
Si es as repita los pasos (1 a 3).
Ciclos de
Tiempo
Pulg. Kg Seg Seg
Dimetro
Presin
de Cierre
Tiempo de
Calentamiento
Tiempo de
Enfriamiento
Tiempo Adicional
para Realizar
Pruebas de
Presin (Min.)
Temperatura
de Fusin
(260C 5C)
(500F 10F)
2
3
4
6
(mm)
90
110
160
7 + Arrastre
8 + Arrastre
9 + Arrastre
10 + Arrastre
8 + Arrastre
9 + Arrastre
10 + Arrastre
16 - 19
20 - 24
24 - 29
40 - 48
21 - 35
25 - 30
40 - 48
60
75
90
180
76
90
180
10
10 - 15
12 - 18
30
10 - 15
12 - 20
30
Union a Tope (Tabla #1)
17
Ciclo Genrico de Unin a Tope
con Tuberas PAVCO - GAS
Grueso del Reborde Dimetro de la Tubera
2
3 a 4
6
1/116 a 1/8
1/8
3/16
Tamao del Reborde Formado entre Tubos
Operacin
1. Revise que la plancha de calentamiento est limpia y libre
de daos. La temperatura debe estar en 260C 5C (500F
10F).
2. Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sinttico
y alcohol.
3. Posicione la plancha de calentamiento y junte los extremos
de los tubos aplicando una presin correcta (Presin de
arrastre + presin de unin). Verique presin, temperatura y
tiempo segn Tabla #1.
4. Cuando en los laterales de la plancha de calentamiento
aparezca un cordn de 1a 2 mm segn el dimetro del tubo,
disminuya la presin al calentamiento y comience el conteo
del tiempo de calentamiento segn la Tabla #1.
NOTA: Si la presin de la Tubera contra la plancha calentadora
se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material
fundido sera expulsado fuera de los extremos de la Tubera.
Esto provocara a su vez una unin dbil.
5. Retire la plancha calentadora y una los extremos de la
Tubera rpidamente (antes de 5 segundos). Al unirlos no los
golpee, para no sacar excesivamente el material fundido, lo
que ocasionara una unin de poca calidad.
Aplique la presin correcta (de arrastre + de unin). Mantenga
esta presin durante el tiempo de enfriamiento segn Tabla #1.
NOTA: Las mquinas manuales requieren una accin brusca
y rpida para separar los extremos de la Tubera y quitar la
plancha calentadora.
6. El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos
debe ser de 2 a 2.5 veces su altura y ser uniforme en tamao
y forma alrededor de la unin. No debe someterse la Tubera
a presin interna en un lapso de 10 minutos despus de
realizada la unin como mnimo.
18
Exmen Visual
1. El permetro del cordn deber presentar una distribucin
uniforme en ambos lados del plano de la unin, sin porosidades,
suras u otras deciencias.
2. Los tubos deben estar correctamente alineados.
Ensayo Destructivo en Obra
Tamao de la probeta
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos,
ejerciendo la misma presin con las dos manos.
ANTES O DESPUS DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER
FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNIN, NI EN EL
CORDN INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR
Uniones a Tope - Errores Usuales
MAL ALINEADA
FUNDIDO A BAJA PRESIN
REBORDE INCOMPLETO
FUNDIDO CASI FRO POCO
TIEMPO Y POCA TEMPERATURA
CON RANURA O VACOS ENTRE TUBOS
DEMASIADA PRESIN Y TEMPERATURA
REBORDE MUY GRUESO
Una inspeccin visual no garantiza la calidad de la unin, por lo
que se podr recurrir a un ensayo destructivo si:
a). La unin no satisface el exmen visual exterior.
b). Se ha detectado aplicacin incorrecta o incumplimiento de
los parmetros en cuanto a los valores de tiempos, presiones
y temperaturas o ante variaciones climticas.
Ensayos en Obra para Unin a Tope por
Termofusin (Calicacin)
19
Uniones a Tope - Bien Realizadas
TUBO COMPLETO CON UNIN PTIMA
TUBO PARTIDO EN DOS CON UNIN PTIMA
Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo.
Las Tuberas y accesorios de tamaos menores de 2 se unen
rpido manualmente. Al unir Tuberas y accesorios de 3 o
ms, es necesario tener herramienta para sostener y hacer
adecuadamente la respectiva unin.
Herramientas Necesarias
Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos
para tubo y accesorio, anillo fro, calibrador de profundidad,
cortadora de tubos, trapo (no sinttico), termmetro de
contacto, cronmetro o reloj, pinzas de extrangulacin, cinta
roja, y alcohol.
Procedimiento General para
Uniones a Socket por
Termofusin
Preparacin
1. Cortar el extremo del tubo a escuadra y limpiar con un trapo
limpio, puede hacerse con la cortadora de tubo o una segueta,
cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio.
2. Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos
1.5 mm del extremo del tubo (Esto para dimetros mayores a
1 1/4. Quite la rebaba del tubo y verique que est limpio y
libre de sustancias extraas.
3. Para lograr la profundidad de insercin adecuada del tubo
dentro del accesorio se debe utilizar el anillo fro que debe ir
alineado con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad
que nos determina el lmite a plasticar.
4. La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben
estar libres de toda suciedad y a temperatura de 500F 10F
(260C 5C).
20
5. Limpie el tubo y el accesorio a unir con un trapo no sinttico
y alcohol.
1. Ubicar la plancha calentadora con las caras macho y
hembra entre el tubo y el accesorio a unir, y aplicar una presin
rme hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la
herramienta calentadora. En este momento se inicia el ciclo de
calentamiento. (Tabla #2).
2. Una vez nalizado el ciclo de calentamieto se deben separar
el tubo y el accesorio de las caras de calentamiento con un
movimiento rpido, extraer la plancha y comenzar la unin
del accesorio y el tubo (esta operacin debe hacerse como
mximo en 5 segundos).
NOTA: Se debe observar rpidamente la supercie del tubo
externamente y la del accesorio internamente para revisar
que hayan quedado 100% fundidas sin ningn punto fro. Si
el fundido no qued completo se debe desechar el tramo de
Tubera fundido y el accesorio, e iniciar nuevamente el proceso.
3. Empujar rmemente el accesorio alineado contra el
extremo del tubo hasta que haga contacto total con el anillo
fro. No se debe girar el tubo ni el accesorio. Mantener la
presin constante en su lugar hasta completar el tiempo de
enfriamiento segn lo especicado en la Tabla #2.
NOTA: Una desalineacin entre tubo y accesorio crear una
unin defectuosa.
Operacin
4. Despus de esperar el tiempo del enfriamiento, quite el
anillo fro e inspeccione la unin. Una buena unin tendr un
anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacos entre
el tubo y el accesorio.
Esperar entre 10 y 30 minutos adicionales segn el dimetro
despus de realizada la unin, antes de hacer pruebas de
hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse.
21
Ensayos en Obra para Uniones a Socket
(Calicacin)
Exmen Visual
1. Cordn exterior continuo comprimido contra la pared de la
boca del accesorio.
2. Tubos y accesorios alineados.
3. Correcta penetracin del tubo en el accesorio.
4. Cordn interno uniforme.
Ensayo Destructivo en Obra
Tamao de la probeta
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos,
ejerciendo la misma presin con las dos manos.
ANTES O DESPUS DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER
FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNIN, NI EN EL
CORDN INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR
UNION A SOCKET (Tabla #2)
Ciclos de
Tiempo
Temperatura
de Fusin
(260C 5C)
(500F 10F)
Dimetro
(Pulgadas)
Tiempo de
Calentamiento
Tiempo de
Enfriamiento
1/2
3/4
1
1 1/4
2
3
4
(Milmetros)
20
25
32
90
6 - 7
8 - 10
10 - 12
12 - 14
16 - 19
20 - 24
24 - 28
5 - 6
7 - 9
9 - 12
19 - 23
20
20
30
30
30
40
40
20
20
30
40
10
10
14
14
14
30
30
10
10
14
30
Tiempo Adicional para
Realizar Pruebas de
Presin (Min.)
Seg. Seg. Pulg.
22
EL TUBO NO ENTRA BIEN
EN EL ACCESORIO
REBORDE EXTERNO NO COMPLETO
MALA ALINEACIN
NO USO EL CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD
Uniones a Socket - Errores Usuales
Unin a Socket - Bien Realizada
Procedimiento General para
Uniones con Silla por Termofusin
Se realiza entre el tubo y un accesorio sobreponiendo el
accesorio al tubo.
Es recomendable utilizar una herramienta de aplicacin para
hacer la unin con silla. Todas las variables que se utilizan para
dicha operacin son controladas ms fcilmente si se usa una
herramienta, que cuando se hace manualmente.
Herramientas Necesarias
Herramienta de aplicacin, plancha calentadora, caras de
calentamiento, suplementos para tubo, porta-accesorios, trapo
(no sinttico), cuchillo o raspador, termmetro de contacto,
cronmetro y alcohol.
1. Instalar las mordazas de sujetacin que corresponden al
dimetro del tubo a unir.
Preparacin
23
2. Raspar la supercie del tubo donde va el accesorio, con un
cuchillo y limpiar con un trapo limpio y seco o con el alcohol.
3. Fijar el accesorio al soporte que posee la mquina y controlar
el correcto ajuste. Accionar la palanca de la herramienta de
aplicacin hasta alinear el tubo y el accesorio.
4. Vericar que la medida de las caras de calentamiento sea
la correcta para el tubo y el accesorio, caliente la herramienta
de forma que las supercies tengan una temperatura de 500F
10F (260C 5C).
1. Coloque la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio
aplicando presin entre 40 y 60 psi.
3. Transcurrido el tiempo de calentamiento y despus de que
se ha formado el reborde de material fundido, levantar la
palanca rpidamente evitando golpear las partes de la Tubera
y accesorio caliente.Verique rpidamente si estn totalmente
fundidas las supercies tanto del accesorio como de la Tubera.
4. Cerrar la mquina y aplicar la presin de 40 a 60 psi.
Mantener la presin durante el tiempo de unin indicado en
la Tabla #3.
2. Aplique y mantenga la presin durante el calentamiento.
NOTA: El tiempo de calentamiento comienza despus de que
el accesorio y el tubo estn rmemente asentados sobre las
caras de calentamiento.
Durante el calentamiento la plancha calentadora puede
balancearse ligeramente 1 2 grados para vericar el contacto
pleno con la Tubera.
Operacin
24
5. Despus de dejar que la unin realizada se enfre 3 minutos
ms, retire el tubo con el accesorio soldado de la mquina.
NOTA: Verique el reborde de la unin en toda la base del
accesorio.
Deje que la unin se enfre entre 10 y 15 minutos ms antes de
hacer las pruebas de presin, o de derivar la Tubera principal.
Ciclo Genrico de Unin con Silla con Tuberas PAVCO - GAS
Si se siguieron los pasos anteriormente descritos para unin con silla, se obtendr
una junta aceptable.
UNION CON SILLA (Tabla #3)
Ciclos de
Tiempo
Dimetro
(Pulgadas)
Tiempo de
Calentamiento
Tiempo de
Enfriamiento
Tiempo Adicional para
Realizar Pruebas
de Presin
Seg. Seg. Min. Pulg.
Temperatura
de Fusin
(260C 5C)
(500F 10F)
2 X 1/2, 3/4, 1
3 X 1/2, 3/4, 1
4 X 1/2, 3/4, 1
(Milmetros)
90 X 20, 25
110 X 25, 32
160 X 25, 32
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
90
110
9
9
9
9
15
20
Medida de la
Tubera
Grueso del
Reborde
Tamao del Reborde Fundido
1 A 1/4
2
3 y ms
1/32
1 1/16
1/8
25
Ensayos en Obra para Uniones con Silla
por Termofusin (Calicacin)
Exmen Visual
1. Cordones hacia afuera del accesorio, uniformes y
dimensionalmente similares en todo el permetro de la base
del accesorio.
2. Area de unin completa.
3. Contorno de la interfase de unin sin porosidades.
Ensayo Destructivo en Obra
Tamao de la probeta.
Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la
supercie del tubo.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos,
ejerciendo la misma presin con las dos manos.
NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS
EN LA INTERFASE DE LA UNIN DESPUS DEL ENSAYO.
Uniones con Silla - Errores Usuales
Unin con Silla - Bien Realizada
MAL ALINEADA
FALTA DE CALENTAMIENTO
DEMASIADO CALENTAMIENTO
FALTA DE RASPADO
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Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos
barras circulares.
Se utiliza para cerrar el ujo de gas a travs de la Tubera
ya sea para reparar un tramo de Tubera o para hacer una
acometida domiciliaria.
Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre
mecnico, para Tuberas hasta de cuatro pulgadas de dimetro
e hidrulico para dimetros mayores.
Normalmente las barras para el corte de ujo tienen un tope
para indicar segn el dimetro, el aplastamiento de la Tubera.
1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de
aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de
3 a 4 veces el dimetro nominal.
La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo
y se inicia la operacin de cerrado lentamente para permitir el
acomodamiento de los esfuerzos en la Tubera.
Procedimiento
2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta segn
sea el dimetro.
NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso
pues si se llega a colocar otro dimetro diferente, se puede
estrangular la Tubera y perder sus propiedades originales.
3. Se retira la herramienta desenganchndola de la Tubera,
para dar paso al ujo de gas.
4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de ujo,
no se puede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar
una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que all ya
se realiz un aplastamiento.
NOTA: La Tubera lentamente puede recuperar su estado
normal o puede ayudarse mecnicamente sin perder ninguna
propiedad.
Barras para el Corte de Flujo
La electrofusin hace uso de la energa elctrica para realizar
la unin de tubo y accesorio.
El principio de funcionamiento de la electrofusin se basa
en la circulacin de una corriente elctrica originada al
cerrarse el circuito formado por la unidad de control (mquina
de electrofusin) y el accesorio que est provisto de una
resistencia interna.
Debido a las prdidas causadas por las corrientes parsitas,
parte de la energa elctrica se transforma en calor. El calor
as generado produce la plasticacin del polietileno del tubo
y del accesorio.
Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo
una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es
la que origina la presin necesaria para la correcta unin.
Generalidades
Electrofusin
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El tiempo de fusin es cargado por el operario mediante un
teclado provisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene
especicado por el accesorio a unir.
En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente
una mala unin, no obstante el rango de error se ve muy
disminuido con respecto a la termofusin.
En este sistema tanto unidad de control como accesorio
deben ser compatibles. La caracterstica es que la unidad
de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y
automticamente lee el tiempo de fusin y tiene en cuenta
otros factores, como la temperatura ambiental y la correcta
instalacin del accesorio sobre la Tubera.
Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya
que la mquina de electrofusin controla todos los parmetros
de forma automtica y ante cualquier problema emite mensajes
de error. Adems existe como opcin un equipo que guarda
en la memoria todos los datos de la unin (fecha, operador,
condiciones en que se realiz la misma, etc.) pudiendo luego
imprimir o transferir a un computador toda la informacin,
para as llevar una estadstica de control, ubicar rpidamente
cualquier problema actual o futuro.
El sistema de electrofusin inteligente, tambin muestra
una identicacin visual para comprobar que el proceso de
plasticacin qued bien realizado.
Clsica
Inteligente
Instrucciones para Uniones por
Electrofusin
Electrofusin a Socket
Los parmetros de toda buena unin son bsicamente tres,
a saber: temperatura, presin y tiempos (de calentamiento y
enfriamiento). En la electrofusin las dos primeras variables
escapan al control humano ya que la temperatura depende
de la unidad de control o su conexin a red, estando la misma
preparada para emitir mensajes de error cuando alguna
variable que influya en la temperatura salga de los parmetro
preestablecidos. Por su parte la presin est supeditada a la
temperatura de unin y a las tolerancias dimensionales entre
tubo y accesorio.
El control de la tercera variable, el tiempo de fusin, depende
con que clase de sistema de electrofusin contemos. Hay dos
tipos de electrofusin, la clsica y la inteligente. A continuacin
se describe brevemente las caractersticas de cada uno.
1. Dispositivo con mordaza de alineacin.
2. Raspador (herramienta que elimina la capa supercial
oxidada del tubo).
3. Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol.
4. Cortadora de tubos.
5. Mquina de electrofusin.
6. Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la
limpieza.
1. Mantener las manos alejadas de los contactos elctricos y
colocar siempre polo a tierra.
2. Revisar el cableado elctrico como tambin las conexiones
elctricas y todas las herramientas para asegurarse que estn
en condiciones de uso y seguridad.
3. En caso de inclemencias climticas durante la operacin se
deber proteger el equipo (con una carpa).
Si el da es muy hmedo se deben extremar las precauciones
de seguridad.
Medidas de Seguridad
Herramientas Necesarias
Preparacin
1. Sin sacar el accesorio de su envoltura vericar que el
material del tubo yiel accesorio pertenezcan al sistema PAVCO
- GAS o sean compatibles.
Cortar los extremos del tubo a escuadra, utilizando una
cortadora de tubos.
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Quitar las rebabas y limpiar los extremos de los tubos con un
trapo limpio y seco. (No usar ningn lquido o solvente para
limpiar el tubo excepto alcohol).
3. Raspar los extremos de los tubos extrayendo una pelcula
de aproximadamente 0,2mm., uniforme para no daar el
contorno del tubo, hasta la nea determinada en el paso
anterior. Esta operacin se denomina Peeling Off limpieza del
polietileno exterior oxidado, y es de fundamental importancia
para el resultado satisfactorio de la unin.
NOTA: Donde sea posible, se recomienda rotar el tubo durante
el raspado para asegurar que se complete en un 100%.
Si la rotacin no fuese posible, puede utilizarse un espejo
para vericar que en toda la circunferencia se haga el raspado.
Despus del raspado, es importante evitar tocar con las manos
el rea que se rasp.
2. Trazar una lnea circunferencial con un marcador, que no
posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia
del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio ms
2.5 mm.
Operacin
1. Sacar el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los
dedos sobre la supercie interna. Limpiar con un pao limpio y
seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos.
2. Deslizar el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos
hasta su tope central.
3. Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineacin,
con el accesorio colocado hasta el tope. No force ms all del
tope. Ajuste las mordazas.
4. Introduzca el otro tubo en forma suave hasta el tope central
del accesorio y ajuste las mordazas.
NOTA: Rotar el accesorio alrededor de los tubos suavemente
para lograr una alineacin correcta. Vericar que las terminales
o bornes queden en posicin vertical.
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Etapas de Unin
1. Conectar el cable a la fuente de energa. Vericar que la
unidad de control est en condiciones listas para operar y
que los cables no tienen daos. Conectar las terminales de
salida de la Unidad de Control a los bornes del accesorio
asegurndose que las mismas son conables y las terminales,
estn bien acopladas.
2. Dar energa a la unidad de control mediante el botn
correspondiente. Aparecer en el visor, por ser la primera vez,
la secuencia de inicio del programa.
NOTA: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o
inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de
control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el
empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente,
ste automticamente reconoce el accesorio e indica sus
parmetros de operacin.
3. Tcnica de cdigo de barras:
En cuanto sea solicitado por la mquina, leer el cdigo de
barras correspondiente al accesorio. Chequear los parmetros
aparecidos en el visor.
Tcnica de Ingreso manual:
Ante la solicitud programada, ingresar el valor del tiempo
adecuado. Inmediatamente en el visor, aparecer este valor,
garantizando que la operacin fue correcta.
NOTA: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusin y el
enfriamiento.
4. Iniciar el ciclo de fusin presionando el botn verde durante
un tiempo, hasta que se escuche un Clic, en ese momento
comenzar la cuenta regresiva.
5. Durante la misma se notar un movimiento ascendente
de los Testigos de Fusin (Fideos de polietileno fundido) del
accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningn concepto.
6. De no aparecer ningn inconveniente que altere el ciclo, en
el visor se indicar fusin correcta.
De aparecer un mensaje de error, se debe repetir
absolutamente toda la operacin desde el numeral 1.
Si la fusin no es satisfactoria la mquina emitir el mensaje
correspondiente. El ciclo se completa automticamente. La
unidad se apagar automticamente al completar el ciclo. No
desconectar las terminales.
El operario debe permanecer junto a la unidad, observando el
visor hasta que se cumpla el ciclo de fusin.
Vericar que los Testigos de fusin han ascendido en forma
adecuada. De ocurrir una falla, presionar el botn Reset para
detener el ciclo y reiniciar todo el proceso.
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Posibles Inconvenientes
a). Si se interrumpe el ciclo de fusin por corte de energa
se invalida la operacin, descartando el accesorio y el (los)
tramo(s) del tubo(s) afectado(s).
b). Se debe recordar que en el visor de tiempos aparecer un
mensaje de aprobacin o no de la fusin.
c). Ante alguna duda, usar un accesorio nuevo y repetir las
operaciones.
NOTA: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o
inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de
control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el
empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente,
sta automticamente reconoce el accesorio e indica sus
parmetros de operacin.
Enfriamiento
Sin quitar los cables, permitir que se enfre la unin
respetando los tiempos indicados con las mordazas ajustadas.
Al trmino de la fusin los testigos dejarn de emerger.
Al concluir el tiempo de enfriamiento aconsejado, aojar las
mordazas, y retirar con precaucin el tramo unido.
NOTA: En el caso del Sistema Inteligente, la mquina har
sonar un timbre al nalizar el ciclo de enfriamiento.
Desconectar los terminales del accesorio.
Inspeccin
En una buena fusin se observa:
Testigos o deos que hayan sufrido un movimiento
ascendente.
Las zonas de contacto sin signos de material fundido
derramado.
En el visor se conrma el xito de la fusin.
Ensayo en Obra para Uniones por Electrofusin
a Socket (Calicacin).
Exmen Visual
1. El material en la operacin de fusin no debe exceder
exteriormente los lmites del accesorio (zona fra externa) ni
los lmites del extremo del tubo (zona fra central), excepto en
los testigos de fusin.
2. Vericar el correcto alineamiento entre la Tubera y el
accesorio y la profundidad de penetracin del tubo en el
accesorio.
Ensayo Destructivo en Obra
Tamao de la probeta.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos,
ejerciendo la misma presin con las dos manos.
ANTES O DESPUS DEL ENSAYO DE DOBLADO NO DEBEN APARECER CAVIDADES O
FISURAS EN EL REA TRANSVERSAL DE LA UNIN.
Ensayo Destructivo en la Obra.
Desprendimiento por Falta de Adherencia.
1. Se extraer una probeta de las caractersticas sealadas en
la gura, que ser obtenida cortando por un plano que pase
por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de los bornes
del accesorio, una vez nalizado el tiempo de enfriamiento de
la unin.
2. Previo ensayo, vericar que no exista derrame de material
sobre las zonas fras central y extremos del accesorio.
3. La probeta se someter a una carga creciente de
aplastamiento, con velocidad de avance de las mordazas de la
prensa de aproximadamente 10 cm/min.
4. La distancia entre mordazas se aproximar hasta dos veces
el espesor de pared del tubo.
5. Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase
de fusin entre la primera y la ltima resistencia no deber
presentar poros, cavidades ni suras en ninguno de los niveles
(tubo, resistencia o accesorio).
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Antes de rellenar las zanjas, es recomendable
realizar la siguiente prueba a presin:
Todas la pruebas deben ser realizadas 24 horas despus de
haber terminado la ltima unin.
La presin de prueba deber ser, como mnimo, el 150%
de la presin mxima de operacin o 6 bar, la que sea mayor.
La Tubera podr ser presurizada con aire (excepto oxgeno),
cuya temperatura no deber superar los 40C y sostener como
mnimo cinco horas. Si se recurre a un compresor, deber
estar provisto de un ltro para eliminar los vapores de aceite.
Durante este perodo la presin en el manmetro no debe
disminuir. Se deber vericar cada unin, para detectar
posibles prdidas, con una solucin espumante (cuyos
componentes no ataquen al PE), la cual se eliminar en forma
inmediata despus de realizada la prueba.
Los tramos instalados se probarn en forma independiente
antes de dar al servicio la red de distribucin.
La prueba neumtica de fuga slo pondr en evidencia
las prdidas en uniones o roturas que puedan existir en ese
momento, pero no garantiza que las uniones realizadas sean
correctas, stas debern ser calicadas segn los ensayos
visuales y destructivos.
Prueba Neumtica Final de Hermeticidad
Se realizar por zonas delimitadas entre polivlvulas.
La Tubera podr ser presurizada con aire, dejando transcurrir
un lapso de 5 horas como mnimo, para estabilizar la presin
y la temperatura.
La duracin de la prueba en funcin de la longitud de la Tubera
de distribucin en la zona de bloqueo ser:
24 horas para longitudes de hasta 5.000 metros
48 horas para longitudes de hasta 10.000 metros
72 horas para longitudes mayores de 10.000 metros
Al iniciar la prueba se harn 3 lecturas cada 10 minutos y se
medir la presin inicial peridicamente cada 12 horas.
Vericada la prueba, cada zona de bloqueo se despresurizar
hasta la presin mxima de operacin, mantenindose as
en esa condicin hasta su rehabilitacin denitiva, a n de
detectar cualquier intervencin o deterioro accidental.
Prueba Neumtica de Fuga en la Red
32
Prueba de Redes
34
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Certificado OS 033-1
MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
NTC OHSAS 18001 : 2007
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MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
NTC - ISO 14001 : 2004
Produccin y venta de
tuberas y accesorios de
PVC, CPVC y polietileno, de
accesorios de PVC, CPVC y
polipropileno, de cementos
solventes de PVC y CPVC,
Cmaras y cajas de
inspeccin de polietileno y
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Certificado SC 036 - 1
MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
NTC - ISO 9001 : 2008
Produccin y venta de
tuberas y accesorios de
PVC, CPVC y polietileno, de
accesorios de PVC, CPVC y
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solventes de PVC y CPVC,
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Certificado CSC - 0001 - 9
MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
NTC 1746 (2008)
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