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APUNTES DE ESTRUCTURAS METLICAS.

CAPTULO I: INTRODUCCIN.
CAPTULO II: MEDIOS DE UNIN.
CAPTULO III: PIEZAS SIMPLES.
CAPTULO IV: PIEZAS COMPUESTAS.
CAPTULO V: VIGAS DE ALMA LLENA.
CAPTULO VI: ESTRUCTURAS RETICULARES PLANAS.

TECNOLOGA DE ESTRUCTURAS.
NORMATIVAS DE LA ASIGNATURA.

ESTRUCTURAS METLICAS. EA-95. Compendio de las antiguas normas (MV-
102 a MV-111)

ESTRUCTURAS DE HORMIGN. EHE-98. Sustituye a la EH-91

NORMAS BSICAS DE LA EDIFICACIN (NBE)
EA-95. Estructuras de acero en edificacin.
AE-98. Acciones en la edificacin.
CPI-96. Condiciones de proteccin contra incendios.
CT-79. Condiciones trmicas de los edificios.

NORMAS TECNOLGICAS DE LA EDIFICACIN (NTE)
ECG-88. Cargas gravitatorias.
ECR-88. Cargas de retraccin.
ECS-88. Cargas ssmicas.
ECT-88. Cargas trmicas.
ECV-88. Cargas de viento.

NORMAS PARA CONSTRUCCIN SISMORRESISTENTE.
PDS-1-74.
ECSE-94.

NORMAS ESPAOLAS (UNE)
14.XXX. Soldaduras en estructuras metlicas.
76.XXX. Estructuras metlicas.
CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
2
CAPTULO I. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.

Es un producto frreo cuyo contenido en Carbono es igual o inferior al 2%. Cuando
el contenido en Carbono es superior al 2% hablamos de fundiciones y tiene otras
caractersticas o propiedades. Nos vamos a referir al acero.

Sus caractersticas vienen recogidas en la EA-95 y en la UNE-36-080-73.
Las propiedades mecnicas de los aceros dependen de su composicin qumica, del
proceso de laminado y del tratamiento trmico que experimente. Estas propiedades son
similares en traccin y compresin, y se determinarn por un ensayo de traccin.

ENSAYO DE TRACCIN.
Consiste en someter una probeta con una seccin F
0
y con una longitud inicial L
0
;
L
0
=5,65 Fo ; a un esfuerzo axil de traccin, creciente generalmente hasta la rotura y
con una longitud final L
u
(UNE 7010)

Las normas UNE las publica AENOR.
Este ensayo da lugar a un diagrama, que se llama tensin-deformacin y tiene una
forma.



r

3
E = tg =

d
d


F
2

P
1.Zona elstica. Tramo lineal
2.Zona de deformacin
1 3.Zona de gran deformacin
2

f
=Tensin de fluencia.

r
=Tensin de rotura. Consideramos
r
aunque la probeta rompa a una tensin
menor
p
0.8*
f

=
Fo
N

El alargamiento de la probeta lo mediremos como
L
= 100 *
Lo
Lo Lu

El valor tpico que vamos a considerar es E = 2.1*10
6
Kp/cm
2
; como mdulo de
elasticidad transversal G = 8.1*10
5
Kp/cm
2
y el coeficiente de Poisson que vale = 0.3

CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
3

ENSAYO DE PLEGADO.
Sirve para conocer si la ductibilidad del material es adecuada, se define como el
ngulo para el que aparece la primera grieta al realizar el doblado sobre una probeta.



t

6t
ngulo que forman las dos
partes rectas de la chapa
Tenemos la medida cuando aparece la primera grieta; en cualquier parte de la zona
de lectura.
Este ensayo (UNE 7051) mide la utilidad, la capacidad de deformacin de la chapa;
que el acero se pueda doblar sin sufrir agrietamiento.

ENSAYO DE RESILIENCIA (UNE 7056)
Sirve para medir la fragilidad del acero; la capacidad para partirse cuando se le
aplica una carga. La fragilidad es una caracterstica contraria a la ductilidad, la
capacidad para romperse sin apenas deformaciones.
Fabricamos una probeta de acero en la que practicamos una entalladura de 2mm.



A continuacin se le aplica en la seccin de entalladura una carga a travs de un
pndulo y el trabajo realizado por dicho pndulo dividido por la seccin de la probeta
expresa la resiliencia del acero. Cuanto ms frgil sea el acero, menos le costar
atravesar la seccin.
CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
4

ENSAYO DE FATIGA.
Es la solicitacin de un acero a cargas de distinta intensidad (o signo) Son aceros
que estn sometidos a cargas variables y la tensin de rotura por fatiga es inferior a la
tensin de rotura por traccin esttica. Estos ensayos pueden ser traccin, de
compresin, de flexin.
Los tipos de carga que se aplicarn, podrn ser alternativos (cuando aplicamos desde
a +); intermitentes (desde 0 a + o desde 0 a ); pulsatorio (-
1
a
2
o +
1

a +
2
)
Cuando utilizamos uno de estos ensayos tendremos una curva tipo Whler.







adm

N
Siempre son asintticas horizontalmente y ese valor es la
admisible
por fatiga.

CLASES DE ACEROS.
Segn la norma EA-95, se definen las clases de acero por su tipo y la calidad segn
tabla 2.1.1 de dicha norma.
R
(Kg/cm
2
); es la tensin de rotura.
GRADO
TIPO b c d
A37 A37b A37c A37d
A42 A42b A42c A42d
A52 A52b A52c A52d

a utilizable en construcciones remachadas.
b utilizable en construcciones remachadas o soldadas y es la ms habitual.
c utilizable para construcciones con alta exigencia de soldabilidad.
d utilizable para construcciones soldadas con exigencias especiales de resistencia.
El comercial ms habitual es el A42b; la eleccin del acero depende segn las
caractersticas del proyecto y las posibilidades de compra en cada momento. En partes
secundarias podremos hacer uso de un acero de menor resistencia.
CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
5

PRODUCTOS LAMINADOS.
Para una estructura usamos aceros en una forma estandarizada; que nos ofrece el
mercado y la ms adecuada en cada momento.
Tenemos los productos laminados que recoge la norma espaola; vemos las
caractersticas de cada uno.
PERFILES IPN o doble T.
Las uniones son redondeadas; tiene muy buena inercia respecto x y muy pequea
respecto a y. Su uso es muy recomendable.



PERFILES IPE.
Sus lados son rectos.


CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
6

PERFILES HE.
Segn sea la seccin normal, ligera o pesada; se le denominar HEB, HEA o HEM.
Es parecida a la anterior, pero de seccin cuadrada.



PERFILES UPN.
Son muy utilizados para formar perfiles compuestos.



PERFILES L (angulares)
Sirven como elemento de unin; las dimensiones son iguales. Los LD tiene los lados
desiguales.



CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
7
PERFILES EN T.
Pueden tener los lados iguales o no; L
1
y L
2
pueden ser iguales o no.



Adems de esto tenemos las siguientes secciones.

REDONDO.
Macizo circular el dimetro vara de 6 a 50 mm



CUADRADO.
Seccin cuadrada maciza de lado a desde los 6 mm hasta los 50.


CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
8

RECTANGULAR.
Cuando tenemos una seccin rectangular a>500 mm, tendremos que la seccin ser
fina, gruesa o media segn el espesor e.



FINA....................e < 3 mm
MEDIA................3 < e < 4.75 mm
GRUESA..............e > 4.75 mm

CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Se admite que la seguridad de una estructura es aceptable cuando mediante clculos,
por los mtodos definidos en norma; y sometiendo la estructura a las acciones
ponderadas establecidas en la combinacin que resulta ms desfavorable, se comprueba
que la estructura, en su conjunto y cada uno de sus elementos son estticamente estables
y que las tensiones calculadas no sobrepasan la correspondiente condicin de
agotamiento.
En cuanto a la estabilidad, si tenemos que existen nudos no rgidos (articulaciones);
habr que disponer en la misma recuadros arriostrados por triangulaciones o por
macizado con muro (este es, impedir que la estructura tenga movimiento horizontal)
Se admite que la deformacin de una estructura es aceptable cuando; mediante
clculos por los mtodos definidos en la norma y sometindola a las acciones
caractersticas establecidas en la combinacin ms favorable, se comprueba que las
deformaciones calculadas no sobrepasen en ningn momento los lmites de deformacin
prescritos.
En cuanto a los lmites de deformacin las flechas L son:
-vigas puente gra.......................................................................................L/1000
-correas o viguetas de cubierta no visitable................................................L/250
-vigas de hasta 5 mts y viguetas que no soporten muros de fbrica...........L/300
-vigas de ms de 5 mts, que no soporten muros.........................................L/400
-vigas y cargaderos (cargas de muros de fbrica y pilares)........................L/250
-mnsulas y muros de fbrica .....................................................................L/300
-cualquier otro elemento.............................................................................L/500
CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
9

CLASIFICACIN DE LAS ACCIONES.
-Acciones caractersticas; valor caracterstico de una accin es el que tiene la
probabilidad de 0.05 (5%) de ser sobrepasado durante la ejecucin y vida til de la
estructura o eventualmente en las pruebas de carga especificada.
-Acciones ponderadas; una accin ponderada es el producto de una accin
caracterstica por el coeficiente de ponderacin (
s
) que le corresponde en la
combinacin de acciones en que se est considerando.
A efectos de aplicacin de coeficiente de ponderacin; las acciones se clasifican en
dos grupos.
A) Acciones constantes: Actan o pueden estar durante largo perodo de tiempo
o en todo momento, con valor fijo en posicin o magnitud. Se incluyen en
este tipo el peso propio, las cargas permanentes, el peso y el empuje del
terreno, las acciones trmicas y los asientos de las cimentaciones.
B) Acciones variables: Se consideran las de uso o explotacin, las sobrecargas
de ejecucin durante el perodo de montaje y construccin, las acciones del
viento, la sobrecarga producida por la nieve y las acciones ssmicas.
Los valores caractersticos de las acciones que pueden provocar impacto; se
multiplicarn por los siguientes valores (esto es, por el efecto dinmico)
-Acumulacin de personas a no ser que la norma contemple efecto
dinmico...........................................................................................................1.5
-Ascensores, montacargas o gras elctricas..............................................1.25
-Gras accionadas a mano..........................................................................1.1
CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
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COEFICIENTES DE PONDERACIN.
(TABLA 3.1.5. COEFI CI ENTES DE PONDERACI N)
Coeficiente de ponderacin
s

si el efecto de la accin es:
Hiptesis de la carga Clase de accin Desfavorable Favorable
CASO I Acciones constantes 1.33 1.33 1.00
I
a
(1) Sobrecargas 1.33 1.50 0.00
Viento 1.50 1.33 0.00
Acciones constantes 1.33 1.00
I
b
Sobrecargas 1.50 0.00
Nieve 1.50 0.00
Acciones constantes 1.33 1.00
I
c
Viento 1.50 0.00
Nieve 1.50 0.00
CASO II Acciones constantes 1.33 1.00
Sobrecargas 1.33 0.00
Viento 1.33 0.00
Nieve 1.33 0.00
CASO III Acciones constantes 1.00 1.00
Sobrecargas r(2) 0.00
Viento 0.25(3) 0.00
Nieve 0.50(4) 0.00
Acciones ssmicas 1.00 0.00
CASO I Acciones constantes y combinacin de dos acciones variables independientes.
CASO II Acciones constantes y combinacin de tres acciones variables independientes.
CASO III Acciones constantes y combinacin de acciones variables independientes, incluso las
acciones ssmicas.
(1) Para el efecto desfavorable se considerarn los valores de las dos columnas.
(2) r es el coeficiente reductor para las sobrecargas, de valor:
Azoteas, viviendas y hoteles (salvo locales de reunin): r = 0.50.
Oficinas, comercios, calzadas y garajes: r = 0.60
Hospitales, crceles, edificios docentes, templos, edificios de reunin y espectculos y salas de reunin de
hoteles: r = 0.80.
Almacenes: r = 1.
(Tabla 4.5 de la norma sismorresistente PDS1-74 Parte A)
(3) Slo se considerar en construcciones en situacin topogrfica expuesta o muy expuesta (Norma Bsica NBE
AE-88)
CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
11
(4) Slo se considerar en caso de lugares en los que la nieve permanece acumulada habitualmente ms de
treinta das seguidos, en el caso contrario el coeficiente ser cero.

CONDICIONES DE AGOTAMIENTO.
Las relaciones de las tensiones normales y tangenciales; con las principales en un
estado es el siguiente
y

II



xy



x

x



xy


I


y

2
xy
2
y x y x
I
2 2
+


+
+
=
2
xy
y x y x
II
2 2
+

+
=
La norma como condicin de agotamiento para un estado plano de tensin,
tendremos que la condicin de agotamiento ser la siguiente
o agotamient u
=
2
xy y x
2
y
2
x u
3 + + =
Si en el Estado de Tensin Plano; tenemos las tensiones principales
II I
2
II
2
I u
+ =
Si tenemos un estado simple de traccin o compresin, tendremos
u
= y en
un estado de cortadura simple ( 0
y x
= = ); tendremos que
u
u
u
576 . 0
3
=

=
En un estado triple de tensin; tenemos
CAPTULO I.. EL ACERO EN CONSTRUCCIN.
12
( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
2
yz
2
xz
2
xy
2
x z
2
z y
2
y x u
6
2
1
+ + + + + =
y conociendo las tensiones principales tenemos que
u
es igual a
( ) ( ) ( ) [ ]
2
I III
2
III II
2
II I u
2
1
+ + =
En los casos de flexin simple o compuesta, que tenemos una tensin normal y
una tangencial tendremos
2
xy
2
x u
3 + =
Esta ecuacin es muy habitual.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
1
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. REMACHES O
ROBLONES.

Un remache consiste en un vstago de dimetro d, provisto de una cabeza
esfrica, que se introduce a travs de los taladros de las chapas a enlazar calentado al
rojo cereza, estampndose otra cabeza en el extremo saliente.
Al enfriarse contrae, comprimiendo las chapas unidas.
Los roblones incluidos en la norma, son de tres clases; clase E que son los
roblones de cabeza esfrica; se denomina
ROBLN E l NBE EA-95
dimetro de la caa en mm
l longitud de la caa en mm
Los roblones de clase B; son los roblones de cabeza bombeada; se designan
como
ROBLN B l NBE EA-95
Los roblones de clase P; son los roblones de cabeza plana cuya nominacin se
expresa
ROBLN P l NBE EA-95
La referencia a la norma (NBE EA-95) puede suprimirse cuando sea innecesaria.
Vemos las caractersticas de los roblones, en primer lugar d
a
(dimetro del
taladro de las chapas); ser igual al dimetro de la caa d+1. Los roblones al aplicarlos
podrn unir dos chapas.
Sin embargo, el agujero de la chapa es de d
a
d
a
= d+1







Los clculos, con los roblones; los hacemos con el dimetro d
a
; ganndole
milmetro al apretar

d
l
s
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
2






s espesor total de las chapas unidas.
l longitud del vstago; igual a 1.33*d+s en milmetros.
l = 1.33*d+s; si est remachado a mquina.
l = 1.75*d+s; si est remachado a mano.
d dimetro nominal del vstago en milmetros.
t mnimo espesor de la chapa a unir (en centmetros)
Como criterio para la eleccin de roblones, se toma:
2 . 0 5 = t d (cm)
Los dimetros mas comnmente utilizados son 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30,
33, 36 milmetros.
El tipo de acero para los roblones
ACEROS TRACCIN
R
CORTANTE
R
ACEROS
ROBLN (kg/mm
2
) (kg/mm
2
) ESTRUCTURA
A-34 34-42 25-36 A-37/A-42
A-42 42-50 31-42 A-52

TORNILLOS.
Consisten en un vstago de dimetro d; provisto de una cabeza de forma
hexagonal; que se introduce en los taladros de la chapa a enlazar; teniendo en el
extremo saliente del vstago una zona roscada, en la cual se colocan una arandela y una
tuerca que al ir roscndose consigna el apriete de las chapas unidas.

CLASES DE TORNILLOS.
Segn EA-95; son de tres clases:
-Clase T: tornillos ordinarios.
-Clase TC: tornillos calibrados.
-Clase TR: tornillos de alta resistencia.
d
a
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
3
Los tornillos de clase T se designan
TORNILLO T d l A4t NBE EA-95
d dimetro de la caa.
l. longitud del vstago.
A4t tipo de acero.
NBE EA-95 Referencia a la norma.
El tipo de acero y la referencia a la norma pueden suprimirse cuando sean
innecesarias.
Los tornillos de clase TC; se denominan
TORNILLO TC d l A5t NBE EA-95
d dimetro de la espiga.
l. longitud del vstago.
En los tornillos ordinarios. Tendremos que d
a

d
a
=
taladro
= d+1
y para los tornillos calibrados; tendremos que d
a

d
a
=
taladro
= d











Para el clculo a cortadura, tomaremos la seccin d.
Para el clculo a traccin, tomaremos la seccin d
1
.
Los tipos de tornillos, longitudes y aceros se facilitarn en tablas.

CLCULO DE REMACHES Y TORNILLOS.
El clculo tanto del material como de las uniones sern para:
- cortadura.
l
d
1
s
d
d
1

CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
4
- aplastamiento.
- traccin y cortante.
- flexin simple.
De estas solicitaciones realizaremos el clculo de la unin.

CLCULO A CORTADURA.
Se produce de contacto entre chapas y se tomar la seccin resistente resultante
del dimetro del vstago d.
= d para T
= d+1 para TC y TR
Este esfuerzo se produce cuando, en el vstago; las chapas unidas tratan de
deslizar una con respecto a la otra. Generalmente vamos a tener dos casos:
De SIMPLE CORTADURA.








y de DOBLE CORTADURA







El espesor de las tres chapas a unir, es t
1
.
No son aconsejables las uniones en simple cortadura, para evitar la aparicin de
un momento N
*
t
1
; en la seccin del vstago; siempre que se pueda habr que adoptar
la disposicin de doble cortadura.
N
*

N
*

t
1

t
1
/2
N
*
N
*
/2
N
*
/2
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
5
La solicitacin de agotamiento de un remache o tornillo a cortadura, en la
seccin del vstago definida por la posicin de contacto entre chapas.
F m K N
T
=
K es un coeficiente adimensional que vale 0.65 para tornillos ordinarios y 0.8
para tornillos calibrados y roblones.
t
es la resistencia de clculo y vale 2400 Kp/cm
2
para el A4t (habitual en
roblones y tornillos ordinarios) y 3000Kp/cm
2
para el acero A5t el habitual de los
tornillos calibrados.
m se denomina al nmero de secciones transversales
m = 1, para la simple cortadura.
m = 2, para la doble cortadura.
F ser la seccin resistente del vstago y ser igual a
4
d
2


Al producto
u t
K = se le llama tambin agotamiento a cortadura, para
calcular el nmero de remaches o tornillos N
c
, para absorber un esfuerzo N
*
a cortadura
tendremos que
t
*
u
*
c
K F m
N
F m
N
N

=

=

APLASTAMIENTO.
Una unin entre chapas puede fallar si se aplastan las paredes de los taladros
contra los vstagos de los tornillos o remaches, se admite que la seccin resistente de la
chapa a aplastamiento es la proyeccin de la superficie lateral del taladro.








Tenemos una rotura por aplastamiento que hace inservible la unin.
N*
Deformacin del
taladro
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
6
La solicitacin de agotamiento de una chapa por aplastamiento contra el vstago
de un robln o tornillo es
t d K N
a F
=
K es un coeficiente adimensional igual a 2 para remaches y tornillos calibrados;
1.6 para tornillos ordinarios y 3 para tornillos de alta resistencia.
F
es el lmite de fluencia del acero de la chapa, para el A-37 son 2400 Kp/cm
2
,
para el A-42 son 2600 Kp/cm
2
y para A-52 es 3600 Kp/cm
2
.
d
a
para tornillos calibrados y roblones es igual al dimetro del agujero y para
tornillos ordinarios es igual al dimetro del vstago.
t es el menor espesor de las chapas unidas
Al producto
L F
K = , se le llama tensin de agotamiento por aplastamiento.
Para conocer el nmero de remaches o tornillos a disponer en una unin para
absorber un esfuerzo N
*
y no se produzca aplastamiento, tendremos
F a
*
L a
*
1
K d t
N
d t
N
n

=

=

CLCULO DE LA SOLICITACIN A TRACCIN.
Slo se admite en tornillo, no en roblones; la seccin ms solicitada es la
correspondiente a la rosca, tenemos que N (solicitacin de un tornillos a traccin)
r t
F 8 . 0 N =
t
es la resistencia de clculo para A4t, que es igual a 2400 Kp/cm
2
y para A5t
ser igual a 3000 Kp/cm
2
.
F
r
ser la seccin resistente de la rosca y se facilitar en tablas (A
r
)
(Tablas 2.5.3.a T y 2.5.4.b TC)

CLCULO A LA SOLICITACIN A TRACCIN Y A
CORTANTE.
Sobre el tornillo actan
*
T
N y
*
Q
N .
1 Se realizar la comprobacin a traccin; segn el apartado anterior.
2 Se realizar la comprobacin de la tensin compuesta en el vstago, en el
agotamiento de ambos esfuerzos.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
7
t
2
*
2
*
co
3 + =
( )
2
t
cm
Kp
2400 t 4 A =
( )
2
t
cm
Kp
3000 t 5 A =
*
es la tensin ponderada originada por la fuerza de traccin
=

= d
4
d
N
2
*
*

vstago

*
es la tensin tangencial ponderada originada por el cortante Q
*

4
d
Q
2
*
*

=

UNIN RESISTENTE A FLEXIN SIMPLE.
Tendremos un flector y un cortante













Respecto esto intentamos hallar una seccin resistente equivalente.
PILAR
Q
M
*
VIGA
h
s
b
c
c
1


*
1

*
2

CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.


8

2
1 1
1
c
c
b
a
2
c
c b
2
c
c a

= =

b
a
c
c
1
= (1)
Adems conocemos que h c c
1
= + (2)


A s
s
A
=
n m de columnas de tornillos
= a m
s
A
ancho seccin rectangular (3)

Con (1), (2) y (3); obtenemos c y c
1
.
Tenemos que el momento de inercia de la seccin resistente equivalente es igual
a
3
c b
3
c a
I
3
1
3

=
la tensin de traccin mxima en los tornillos es
I
c M
*
*
1

=
y la tensin de compresin mxima en la chapa
I
c M
1
*
*
2

=
tambin deducimos que
n A
Q
*
*

=
donde n es el nmero total de tornillos.
Finalmente
a)
F
*
2
;
F
Lmite de fluencia del material de la chapa.
b)
t
2
*
2
*
1 CO
3 + = ; (resistencia clculo tornillo)
a
c
c
1
b
s
s
s
s
s
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
9
COMPROBACIN DEL MATERIAL EN LA UNIN.
Deberemos comprobar la seccin para las secciones que reciben de las barras.
Para el clculo se distinguen tres secciones.
1) Seccin bruta: Es cuando se excluyen los agujeros.
2) Seccin neta: Cuando se excluyen los agujeros eligiendo la lnea de
mnima seccin quebrada u oblicua.
3) Seccin semineta: Cuando se excluyen los agujeros en la zona de
traccin y no se excluyen en la de compresin. Se consideran en la zona de compresin.
Para comprobar la seccin ms desfavorable, haremos las siguientes
comprobaciones.
En barra a traccin <
n F
n
*
F ;
F
N
seccin neta.
En barra a compresin < F ;
F
N
F
seccin bruta.
Cuando de una chapa estamos tirando a traccin tendremos que la seccin
resistente es







DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS DE TORNILLOS Y
REMACHES.
Segn la EA-95, en la figura 3.6.3.A tenemos para la disposicin constructiva
las siguientes medidas y tolerancias.
a del tornillo.
t
1
tornillo hasta el borde frontal.
t
2
tornillo hasta borde lateral.
A continuacin observamos el grfico antes mencionado.
S.neta
S.bruta
TRACCIN
COMPRESIN
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
10
a





















DISPOSICIONES LEGISLATIVAS. LEGISLACIN.
Segn la norma; e (espesor de la chapa) mnimo, tendremos que para una
distancia s entre centros de agujeros; los valores mnimos s;
a 3 s para roblones
a 5 . 3 s para tornillos
Si conocemos el dimetro del tornillo o del robln, conocemos s
El valor mximo a 8 s y e 15 s en todos los casos.
Para piezas de traccin a 15 s y e 25 s .
En caso de mas de dos filas paralelas de roblones o tornillos en la direccin del
esfuerzo, la distancia s puede ser el doble del indicado.
t
2

t
1
s s s t
1
t
2

t
2

s
t
1
t
1
s s s
t
2

t
2

s
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
11
Las distancias entre centros de agujeros y bordes de las chapas; los valores
mnimos al borde frontal t
1 a 2
y al borde lateral t
2
a 5 . 1 .valor mximo a
cualquier borde a 3 t o e 6 t .
Se recomienda aplicar, para la eleccin del de los tornillos
2 . 0 e 5 d
e (cm)
d (cm)
La suma de los espesores de las piezas unidas ser menor o igual que d 5 . 4 para
roblones o tornillos ordinarios; siendo d el dimetro del tornillo o robln para tornillos
calibrados, la suma de espesores de las piezas unidas ser menor o igual que d 5 . 6 ; no
hay limitacin para tornillos de alta resistencia.
Como recomendaciones para la disposicin; se recomienda no disponer mas de
cinco tornillos o remaches en una fila y tambin todas las uniones de fuerza llevarn un
mnimo de dos remaches o tornillos.

TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.
La resistencia de las uniones en las que se emplean tornillos de alta resistencia,
se debe al aprovechamiento de las fuerzas de rozamiento desarrolladas al apretar
fuertemente los diversos tornillos. Estas contrarrestan la accin de las fuerzas exteriores,
que tienden a separar las piezas.
En el remachado se produce una distribucin de tensiones mas irregular a lo
largo de la seccin, mientras que en las uniones de tornillos de alta resistencia, esta
distribucin es mucho mas uniforme sin presentar en las proximidades del agujero
elevados puntos de tensin.
La fuerza de apretadura origina en la espiga del tornillo; un esfuerzo de traccin
muy elevado, el cual comprime las piezas a unir dando lugar a esfuerzos de
deslizamiento que se oponen al resbalamiento de ambas superficies.
La magnitud de las fuerzas que se pueden transmitir dependen
fundamentalmente de
1) La intensidad de la fuerza de traccin en el cuerpo del tornillo.
2) El coeficiente de rozamiento que se haya conseguido.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
12
Es de destacar que en este tipo de uniones, si estn bien realizadas; los tornillos
no trabajan a cortadura y por consiguiente no es preciso calcularlas para estas
solicitaciones.














Si realizamos la distribucin de tensiones para tornillos y remaches.







TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.
Se designan como
TR d l (tipo de acero) (ref. norma)
donde, como siempre, tenemos que d es el dimetro de la caa y l la longitud del
vstago.
Los TAR llevarn en la cabezas, marcadas en relieve, las letras TR y la sigla
correspondiente al tipo de acero empleado en su fabricacin.
Fuerzas de rozamiento
N N
Np
Np
Np
Np
Remaches Tornillos Alta Resistencia
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
13
Tambin estn tabuladas las longitudes de apretadura de los TAR en la tabla
2.5.7.c de la EA-95.

FUERZA DE APRETADURA DE UN TORNILLO DE ALTA
RESISTENCIA.
Los TAR debern apretarse hasta conseguir en su espiga una tensin bajo la
accin simultnea de la traccin y de M
T
; al que est sometido a un 80% de su lmite de
fluencia.
El M
T
a aplicar ser igual a
0 a
N d K M =
18 . 0 K (AE-95)
KSu valor est comprendido entre 0.15 y 0.19.
ddimetro nominal del tornillo.
N
o
axil de pretensado en el tornillo (N
p
)
Estos valores, desde el momento de apretadura, tambin estn tabulados.
Es conveniente decapar la superficie al chorro de arena y con soplete; y no
pintndolas para aumentar el coeficiente de rozamiento. Para los distintos aceros
tenemos los siguientes coeficientes.
A-37 45 . 0 =
A-42 52 . 0 =
A-52 60 . 0 =
En el caso de que no apliquemos esto tenemos que 30 . 0 =

CLCULOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.
No es necesario calcularlo a cortadura y al apretar la tuerca se produce sobre el
tornillo un esfuerzo de traccin segn su eje longitudinal y tensiones tangenciales
originadas por un par de apriete.
d K
M
N
a
0

=
Tendremos, por tanto, que el esfuerzo de agotamiento a deslizamiento por
tornillo
s 0 u
n N 07 . 1 T =
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
14
07 . 1 coef. experimental AE-95
n
s
n de caras en contacto entre chapas.
n
F seccin total tornillos.

F
Lmite de fluencia del acero.

n
T Esfuerzo de agotamiento a deslizamiento por tornillo.
Tambin existen tablas que relacionan N
o
y T
u
para cada tipo de tornillo y una
cara de deslizamiento.

COMPROBACIN DE SOLICITACIONES A TRACCIN.
Si cada tornillo est sometido a una fuerza ponderada de traccin N
*
; segn su
eje, el rozamiento que origina cada tornillo ser un coeficiente de rozamiento que
multiplica a (N
o
-N
*
) ( )
*
0
N N








Qu comprobacin realizamos?
La resistencia al resbalamiento ser
( )
s
*
0
n N N 07 . 1
Si por tanto tenemos una unin con TAR, que tiene una traccin normal y una
traccin axial, tendremos que comprobar
A)Esfuerzo normal al eje ( )
s
*
0 u
n N N 07 . 1 T =
B)Esfuerzo axil al eje
n n 0 u
F 8 . 0 N N = =

n
F Seccin total TAR.

F
Lmite de fluencia del acero.

N
*

N
*

N
0
N
0
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
15
SOLICITACIONES A FLEXIN SIMPLE.
En este caso la unin est solicitada por un esfuerzo cortante Q
*
que se reparte
normalmente a los ejes de los tornillos. Y un momento flector N
*
que provoca
solicitaciones de traccin y compresin, segn los ejes de los tornillos.










1.-MOMENTO DE INERCIA DE LOS TORNILLOS.
2
m
n
1 m
m
d F I =
=

I = Momento de inercia en cm
4
.
F
m
= Seccin de un tornillo en cm
2
.
d
m
= Distancia de cada tornillo al eje.
n = n de tornillos.

2.-TENSIN NORMAL DEBIDA A LA FLEXIN.
Tenemos que
n mx n
mx
*
*
mx
F F
I
d M
P =


=
donde
*
mx
P es para cada tornillo y es la fuerza de traccin sobre el ncleo (Kg)
M
*
= Momento flector ( ) cm Kg
d
mx
= Distancia mxima de los tornillos al eje (cm)
F
n
= Seccin total de los tornillos.
M
*

Es el peor tornillo
d
m

Eje de simetra de la seccin

max
Q
*
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
16

3.-DESLIZAMIENTO.
n
Q
T
*
*
=
T
*
= Cortante por tornillo (Kg)
Q
*
= Esfuerzo cortante aplicado (Kg)
n = n de tornillos.

COMPROBACIONES QUE HAY QUE REALIZAR.
1.- COMPROBACIN DEL ESFUERZO A TRACCIN.
El momento flector ha de ser tal que la traccin que resulte en cualquier tornillo
no supere el valor de N
u
, siendo este
n F 0 u
F 8 . 0 N N = =
Siendo N
0
la fuerza de traccin del tornillo
F
n
= Seccin total de los tornillos
F
= Lmite de fluencia del acero.
Por lo que se ha de cumplir que
u
*
mx
N P <
Siendo
*
mx
P lo que aplicamos y
u
N lo que aguanta.

2.-COMPROBACIN DEL ESFUERZO DE DESLIZAMIENTO.
La fuerza de agotamiento en direccin normal al eje del tornillo por cara de
deslizamiento y por tornillo ha de ser inferior a T
u
, siendo este
=
0 u
N 07 . 1 T
T
u
= Es la mxima tensin que aguanta el tornillo.
N
0
= Es la fuerza de traccin del tornillo.
= Coeficiente de rozamiento.
Por lo tanto tendremos que se ha de cumplir que




T
*
< T
u
Aplicamos Que aguanta
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
17
SOLICITACIONES A FLEXIN COMPUESTA.
Sobre la unin acta un momento flector M
*
, un esfuerzo cortante Q
*
y un
esfuerzo axil N
*
paralelo al eje de los tornillos.










1.-MOMENTO DE INERCIA DE LOS TORNILLOS.
2
m
n
1 m
m
d F I =
=

I = Momento de inercia de los tornillos.
F
m
= Seccin de un tornillo (cm
2
)
d
m
= Distancia de cada tornillo al eje.
n = n de tornillos.

2. TRACCIN-COMPRESIN.
*
n
*
n
mx
*
* *
mx
*
N F N F
I
d M
N P P + = +

= + =
*
mx
P = Fuerza de traccin en el tornillo.
M
*
= Momento flector aplicado.
d
mx
= Distancia mxima de los tornillos al eje.
F
n
= Seccin total de los tornillos.
N
*
= Fuerza de traccin aplicada.
n = n de tornillos
De las tensiones tomamos la peor posible para estar del lado de la seguridad.
El tornillo que est peor, segn el dibujo, es el que est a mayor distancia.
M
*
Q
*

+
N
*
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
18
I
d M
mx
*

=
3.-DESLIZAMIENTO.
Es igual que el caso anterior
n
Q
T
*
*
=
T
*
= Cortante por tornillo (Kg)
Q
*
= Esfuerzo cortante aplicado (Kg)
N = n de tornillos.

COMPROBACIONES QUE HAY QUE REALIZAR.
1.-COMPROBACIN DEL ESFUERZO A TRACCIN.
La traccin sobre cualquier tornillo, debida a al combinacin del esfuerzo axial y
del momento flector, no debe exceder la magnitud N
u
siendo esta
n F 0 u
F 8 . 0 N N = =
N
0
= Fuerza de traccin de los tornillos.
F
n
= Seccin total de los tornillos
F
= Lmite de fluencia del acero.
Se tendr que cumplir:
u
*
N P <

2.-COMPROBACIN DEL ESFUERZO POR DESLIZAMIENTO.
La fuerza admisible por tornillo, en direccin normal al eje ha de ser superior a
T
u
, siendo este
( )
s
*
0 u
n N N 07 . 1 T =
Si estamos aplicando T
*
para cada tornillo y lo mximo que aguanta es T
u
,
tendremos que se ha de cumplir
u
*
T T <
N
0
= Fuerza de atraccin sobre el tornillo.
N
*
= Fuerza de atraccin aplicada.
= coeficiente de rozamiento.
n
s
= n de superficies en contacto.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
19
3.-COMPROBACIN DE SECCIONES.
Debemos distinguir:
a) Secciones comprimidas, que ser la superficie de la seccin sin
descuento de agujeros, es decir, la seccin bruta.
b) Secciones traccionadas, la parte de la barra o chapa del elemento
que estamos uniendo, situada anteriormente la seccin y en
contacto con aquella otra a la que se une, desarrolla por
compresin de los tornillos de alta resistencia una fuerza bruta T
que contrarresta en las secciones debilitadas por agujeros, la
fuerza realmente existente.
Esta fuerza T se admite igual al 40% de la fuerza que transmite la
barra, multiplicada por la relacin entre el nmero de tornillos de
la seccin considerada y el total de la unin.













En la zona a
F
P
*
*
= ; donde F es la seccin bruta.
En la seccin 1
( )
n
*
*
F
7
2
4 . 0 1 P


= ; donde F
n
es la seccin neta.
n
*
*
F
P
886 . 0 =

P
*
P
*
Zona a
Zona b
1 2 3
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.
20
En la seccin 2
n
*
*
F
7
3
4 . 0
7
2
1 P


=
n
*
*
F
P 543 . 0
=
En la seccin3
n
*
*
F
7
2
4 . 0
7
3
7
2
1 P


=
n
*
*
F
P
172 . 0 =
Los tornillos de alta resistencia consiguen con su apriete favorecer a los tornillos
ms desfavorables.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
1
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN.
UNIONES SOLDADAS.
Soldadura: Es unir dos metales de idntica o parecida composicin por la accin
del calor, directamente o mediante la aportacin de otro metal tambin de idntica o
parecida composicin. Durante el proceso hay que proteger al material fundido contra
los gases nocivos de la atmsfera, principalmente contra el oxgeno y el nitrgeno.

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
La norma EA-95 autoriza para uniones de fuerza en estructuras de edificacin los
siguientes procedimientos:
1.-Soldeo elctrico manual; por arco descubierto con electrodo fusible revestido.
2.-Soldeo elctrico semiautomtico o automtico; por arco en atmsfera gaseosa
con alambre electrodo fusible.
3.-Soldeo elctrico automtico; por arco sumergido con alambre electrodo
fusible desnudo.
4.-Soldeo elctrico por resistencia.
Otros procedimientos no mencionados requerirn norma especial.
Soldadura por fusin: La accin del calor origina la fusin localizada de las
piezas y estas se unen sin o con la aportacin de otro material.
Soldadura por presin: Las piezas se calientan hasta hacerse plsticas y luego se
unen mediante una presin mecnica.
Soldadura por arco: Es el procedimiento ms importante y casi exclusivamente
utilizado para las estructuras metlicas. Las piezas se unen al provocarse un arco
elctrico entre ellas y un electrodo revestido que constituye el metal de aportacin. El
electrodo est sujeto a una pinza que sujeta al soldador, es el polo negativo, y el positivo
son las piezas que se quieren unir; una buena soldadura depende de los siguientes
factores:
1.-Dimetro del electrodo.
2.-Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamao del arco)
3.-Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)
4.-Temperatura en el proceso; de 3000 a 4000 C.

CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
2


El gas producido por el revestimiento; protege al material en la parte exterior del
cordn queda una capa externa de escoria; el gas hace que la escoria se pueda retirar
fcilmente.
Se crea un arco elctrico; que hace que el material vaya saltando y se crea el
cordn de soldadura.
Soldadura automtica: El electrodo es continuo y desnudo; avanzando
sumergido, de manera automtica, en un polvo de proteccin; su principal cualidad es
su uniformidad para cordones largos.
Soldadura semiautomtica:

MATERIALES DE APORTACIN.
Electrodo desnudo: Est constituido simplemente por una varilla metlica. El
material fundido no se encuentra defendido contra los gases nocivos de la atmsfera
interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de baja calidad.
Electrodos revestidos: Estn constituidos por una varilla metlica recubierta por
un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases que
protegen, de los gases de la atmsfera, al metal de aportacin. Tambin permite que las
escorias se puedan separar fcilmente despus de la soldadura. Los principales
revestimientos son de tipo bsico, celulsico, oxidante y cido.
Electrodos con alma: Estn constituidos por una varilla metlica hueca rellena
por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases
que protegen de los gases de la atmsfera al metal de aportacin.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
3

RELACIN ESPESOR-DIMETRO-INTENSIDAD.
Espesor chapas (mm) Dimetro electrodos (mm) Intensidad corriente (A)
2-4 2.5-3 60-100
4-6 3-4 100-150
6-10 4-5 150-200
>10 6-8 200-400

DISPOSICIONES DE LA SOLDADURA.
Segn la EA-95; para los procedimientos 1, 2 y 3 las dos disposiciones
fundamentales son:
1.-Soldaduras a tope con elementos en prolongacin, en T o en L.
2.-Soldaduras de ngulo, en rincn, en solape, en esquina o en ranura.
En el procedimiento 4 las disposiciones fundamentales son:
1.-Soldadura a tope con elementos en prolongacin en T o en L.
2.-Soldadura por punto.
SOLDADURA A TOPE.
Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores a
6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de esta
soldadura es conseguir una penetracin completa y que constituya una transicin lo ms
perfecta posible entre los elementos soldados.












A tope en prolongacin
diam.2 3
En U En doble U
En prolongacin
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
4











SOLDADURA EN NGULO.
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o
superpuestas; los tipos de cordones con relacin a su posicin respecto a la fuerza que
van a soportar es la siguiente:
1.-Cordn de ngulo; chapas ortogonales.







2.-Cordn frontal, su direccin es normal a la fuerza.




Soldaduras a tope en L
En T
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
5

3.-Cordn lateral; su direccin es paralela a la fuerza.





4.-Cordn oblicuo; su direccin en oblicua a la fuerza





La soldadura de ngulo nos la podemos encontrar en rincn, en solape, en
esquina y por puntos.





CLASIFICACIN DEL CORDN DE SOLDADURA SEGN LA
POSICIN.










En rincn En solape En esquina Por puntos
(1)
(2)
(3)
(4)
(5) (6)
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
6
(1)Cordn plano: Su superficie es horizontal y el material de aportacin se vierte
desde arriba.
(2)Cordn en ngulo horizontal: Une un plano horizontal con otro vertical y su
direccin es horizontal.
(3)Cordn horizontal: Se sita en un plano vertical y su direccin es horizontal.
(4)Cordn vertical: Su direccin es vertical.
(5)Cordn de techo en ngulo: En un plano horizontal pero por su cara inferior.
(6)Cordn de techo a tope: Se sita en un plano horizontal; pero por su cara
inferior igualmente.

DEFORMACIONES Y TENSIONES INTERNAS.
Durante los procesos de soldadura, existen grandes desprendimientos de calor,
que dan lugar a dilataciones de la pieza y a las posteriores contracciones durante el
perodo de enfriamiento, impedida por el resto del material base, lo cual origina la
aparicin de tensiones internas y deformaciones en las piezas, estas tensiones de
traccin son proporcionales a la longitud de soldadura. El estado de tensiones es
triaxial; pero lo ms importante son las tensiones longitudinales.
Las tensiones triaxiales pueden originar roturas sin deformacin, por ello se
deben evitar los cruces de tres cordones.








DEFECTOS DE LA SOLDADURA.
Debido a mltiples causas pueden aparecer defectos en la soldadura, que si son
importantes pueden comprometer seriamente la estabilidad de la estructura de la que
forman parte, por ello es necesario someter a las soldaduras a una inspeccin tanto ms
intensa cuanto ms importante es la estructura, que garantice la bondad y correcta
(1)
(2)
(3)
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
7
ejecucin de las mismas. Esta inspeccin forma parte del control general de la obra y
tanto el proyectista, como el director de obra deben prestar la mxima atencin.

CAUSAS DE LOS DEFECTOS.
1.-Del proyecto:
-Posicin inadecuada.
-Mala accesibilidad. No se considerarn las de rincn con un ngulo
menor de 60. A efectos de clculo no vale.
-Concentracin de cordones.
-Dimensionamiento incorrecto.

2.-De los materiales.
-Mala soldabilidad (exceso de C, Mn, Ph, S)
-Defectos.
-Humedad en electrodos bsicos.
3.-Efectos del proceso de soldeo.
-Voltaje.
-Intensidad.
-tambin puede ser de proceso no adecuado; electrodo sin recubrimiento.
-Preparacin de bordes incorrectamente ejecutada.
4.-Efectos de la ejecucin.
-Soldadores no homologados.
-Malas condiciones climticas (lluvia, viento, fro)
-Falta de limpieza en la zona a soldar.
-Exceso de prisa (muy habitual)
-Falta de control.

TIPOS DE DEFECTOS EN LA SOLDADURA.
Los clasificamos en dos grupos:
DEFECTOS INTERNOS.
-Falta de penetracin: Esto ocurre cuando el chafln de la soldadura no est
totalmente lleno o cuando la unin entre el metal base y el metal de aportacin no es
perfecta en algn punto.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
8






En la radiografa se acusa como una lnea negra y continua.
-Grietas: Consisten en fracturas en el material de aportacin; o en el metal base;
pueden ser transversales o longitudinales; es un defecto muy grave. En las radiografas
se acusan como lneas finas oscuras de forma variada.
-Inclusiones, escoria y otros cuerpos englobados en la soldadura: Estas
inclusiones suelen ser aisladas o alineadas y quedan por falta de limpieza al terminar la
pasada. En las radiografas se acusan como sombras oscuras de contornos irregulares y
poco claros.
-Poros u oclusiones gaseosas: Son cavidades debidas a inclusiones gaseosas
procedentes, generalmente de humedad en el material base o electrodo. En las
radiografas se acusan como sombras negras de contorno circular.
-Falta de fusin: Es la falta de unin entre el metal de aportacin y el metal base.
No hay cristales comunes. Un caso particular es el desbordamiento; es un defecto
bastante grave. En las radiografas se acusan como lneas oscuras y delgadas.
Son los internos, los mas peligrosos, porque son los ms difciles de ver.
DEFECTOS SUPERFICIALES.
-Mordeduras: Es un rebaje o canal en el metal base que est contiguo al cordn
de soldadura. Este defecto es muy habitual y es producido por un incorrecto manejo del
electrodo. En la radiografa se acusa como una sombra oscura de contorno difuso en los
bordes de la soldadura.
-Picaduras: Es un rebaje o canal en el cordn de la soldadura, se produce por un
incorrecto manejo del electrodo. En las radiografas se acusa como una sombra oscura
de contorno difuso.
-Desbordamientos: Parte del material de aportacin desborda el cordn,
quedando fuera y sin fusionar con el material base.
Son defectos longitudinales, no puntuales.

CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
9








MTODOS PARA EL CONTROL DE LA SOLDADURA.
Tenemos un primer grupo de ensayos destructivos. Los ensayos destructivos slo
se utilizan para probar procesos de soldadura; para homologar soldadores o para el
ensayo de soldaduras. Se realizan sobre placas de prueba cortadas, de uniones
realizadas, para proporcionar probetas de ensayo.
Consisten bsicamente en ensayos de traccin, plegado y resiliencia. Los ms
habituales son los de traccin; aplicamos la probeta en la mquina y vemos cuanto
resiste.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.-Inspeccin visual: Sirven, mediante una lupa, para detectar defectos
superficiales.
2.-Partculas magnticas: Consiste en recubrir la zona de soldadura a
inspeccionar con una suspensin de polvo fino, de partculas sensibles al magnetismo y
se somete al influjo de un campo magntico. Cualquier impureza o defecto superficial o
prximo a la superficie interrumpe las lneas de fuerza magntica, forzando a las
partculas a agruparse en la zona defectuosa.
3.-Lquidos penetrantes: Es un sistema para determinar defectos superficiales y
es de bastante aplicacin, por su economa. Es muy importante que lo haga un operario
experimentado.
Sobre la superficie de la soldadura bien limpia y seca, se aplica una capa de
lquido de muy baja viscosidad; la cual se introduce en todos los defectos superficiales,
se vuelve a limpiar la soldadura eliminando el lquido sobrante y se aplica a la
superficie un lquido absorbente o revelador, acusndose de esta manera el fallo.
Mordedura
Picadura
Desbordamiento
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
10
4.-Radiografas: Se utilizan radiografas de pequea longitud de onda rayos x o
, que despus de atravesar una soldadura impresiona una pelcula fotogrfica; los
defectos se acusan mediante manchas oscuras, es un mtodo muy utilizado, aunque de
ms elevado costo que el anterior. Este sistema detecta defectos superficiales e internos.
5.-Ultrasonidos: Se utilizan las vibraciones de alta frecuencia de 0.5 a 5
Megaciclos, que mediante un palpador son forzadas a atravesar la zona a examinar; la
seal puede ser recogida por otro palpador en la cara opuesta o bien por el primer
palpador que recoge el eco, producido por la cara opuesta y por los posibles defectos.
La seal recogida es convertida electrnicamente en ondas.

CLCULO EN LAS UNIONES SOLDADAS.
1.-Uniones con soldadura a tope: La soldadura a tope no debe producir
discontinuidad en la seccin y su sobre-espesor no ser mayor que el 10% del espesor
de la chapa ms delgada; si las chapas son de distinta seccin, la de mayor seccin se
adelgazar en la zona de contacto con pendientes no mayores que el 25% para obtener
una transicin suave de seccin.





La norma EA-95 dice que una soldadura a tope que una totalmente dos piezas
realizadas con las condiciones recogidas en la norma y cuyo espesor no sea menor que
el espesor de la pieza mas delgada, no requiere clculo.
2.-Uniones con soldadura de ngulo:
Definiciones.
Garganta de un cordn en ngulo (a): Es la altura del tringulo issceles que
puede inscribirse dentro de la seccin recta del cordn de la soldadura.





Sobre elevacin<10%
e
>25% (pte. rebaje)
a
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
11
Longitud eficaz de un cordn en ngulo (L): Es la longitud total del cordn
descontados los crteres de los extremos. Se toma convencionalmente la longitud de
esos crteres igual a a; por lo tanto la longitud sera a L 2 .
Si se adoptan precauciones para impedir la formacin de crteres, no se efecta
esta deduccin.
Seccin de garganta: Es la seccin del cordn determinada por el plano bisector
del ngulo diedro que lo contiene.






rea de seccin de garganta: Es la obtenida multiplicando la garganta del cordn
por su longitud eficaz a L
En cuanto a las fuerzas de solicitacin, la fuerza que debe resistir cada cordn se
supone uniformemente repartida sobre la seccin L a

TIPOLOGA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN NGULO.
1.-Uniones soldadas planas: Son aquellas en la que los diferentes cordones estn
contenidos en el mismo plano o las que permite abatir todas las secciones de garganta
sobre un mismo plano.
2.-Uniones soldadas espaciales: Aquellas en la que no es posible abatir sobre un
mismo plano todas las secciones de garganta de los distintos cordones que las
componen.
3.-Uniones mixtas: Aquellas uniones constituidas por soldaduras de ngulo y
soldaduras a tope.
plano
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
12



TENSIONES A CONSIDERAR EN UNA SOLDADURA DE
NGULO.
Tenemos el cordn de soldadura y dijimos que el plano de garganta era el que
defina el bisector del tringulo issceles.
Dentro de ese plano definimos ;
n
y
a

= Tensin normal al plano de garganta.
n
= Tensin tangencial normal a la arista.
a
= Tensin tangencial paralela a la arista.











Si nos referimos a los planos que componen la soldadura.
a
L

a


CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
13












n: Es la tensin normal que acta en el plano de cada una de las caras de
soldadura.
t
n
: Tensin tangencial normal a la arista y contenida en el plano de cada una
de las caras de la soldadura.
t
a
: Tensin tangencial paralela a la arista; contenida en el plano de una de las
rectas de soldadura.
De esta manera definimos las tensiones que mas nos interesan.
Nos dice la norma que la CONDICIN DE SEGURIDAD es:
( )
u a n o
+ + =
2 * 2 * 2 *
8 . 1

Establecemos
0
(tensin normal de comparacin) que ha de ser igual a
u

(resistencia de clculo del acero); si queremos seguir la norma.

CLCULO DE LAS UNIONES PLANAS.





t
a

t
n

n
CORDONES FRONTALES CORDONES LATERALES CORDONES OBLICUOS

N
*
N
*
N
*
N
*
N
*
N
*

CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
14
1.-UNIN SLO CON CORDONES LATERALES.
u co
L a
N


=

75 . 0
*











0
*
= ; 0 =
n
;
L a
N
a

=
2
*
*

Hemos descubierto las tensiones en el plano, en funcin de las fuerzas que haya
en el plano.
Recordando que:
( )
2 * 2 * 2 *
8 . 1
a n co
+ + =
Sustituyendo:
8 . 1 8 . 1
* 2 *
= =
a a co

Por lo tanto tenemos que:
8 . 1
2
*


=
L a
N
co

u co
L a
N


=

75 . 0
*

L a Los productos de L a , de todas las soldaduras que existan en la


unin.

0


2
*
N
2
*
N
(sale del plano)
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
15
2.-UNIN SLO CON CORDONES FRONTALES.


L a
N
n

= =
2
2
1
*
* *

0
*
=
a


( )
2 * 2 * 2 * 2 * 2 *
8 . 1 8 . 1
n a n co
+ = + + =
En este caso, tendremos que su valor ha de ser:
u co
L a
N

85 . 0
*


3.-UNIN SLO CON CORDONES OBLICUOS.
Cuando son fuerzas de traccin, siempre hay que colocar dos chapas para evitar
el momento, es decir:





En esta unin:
u co
L a K
N

*
;

2
cos 4 . 0 4 . 1
1
+
= K

4.-UNIN CON CORDONES FRONTALES Y LATERALES
COMBINADOS.
A) h L 5 . 1
2

h L 5 . 1
2



u co
L a
N

75 . 0
*

n

2
*
N
2
*
N
2
*
N
N
*
Por el momento no se
va a caer, pero hay
que evitarlo.
TIPO 3
L
1

L
2

L
2

h
Se calcula como
unin, slo con
cordones laterales.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
16
B) h L h 5 . 1 5 . 0
2



2

2
2
L L
L
+
=




a)No existe el cordn TIPO 3.
*
1
*
2
*
N K N N
mx
+ =

=

i
u i i
L a N
2 2
*
2
75 . 0
u
a L N =
1 1
*
1

2 1
1
sen
K
+
=
b)Existe el cordn TIPO 3.
*
3
*
2
*
3
1
N N N
mx
+ =

=

i
u i i
L a N
2 2
*
2
75 . 0
u
a L K N =
3 3
*
3

2
cos 4 . 0 4 . 1
1
+
= K
c) h L < 5 . 0
2

Se calcula como en el caso B)b), ( h L h 5 . 1 5 . 0
2
y existe el cordn TIPO
3; se aplican las mismas frmulas que en b))

h L
1

2
L

2
L
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
17
SOLICITACIONES A FLEXIN SIMPLE.
























e
e
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
18
CASOS EN LA FLEXIN SIMPLE.
1.-SLO SOLDADURAS FRONTALES LONGITUDINALES.
( )
u a n co
+ + =
2 * 2 * 2 *
8 . 1

n comparaci co

a)Caso general.
2
*
2 * *
2
3
L a
e P
n

= =
;
0
*
=
a


b) e>>L
u co
L a
e P


=
2
*
55 . 3
2.-SLO SOLDADURAS FRONTALES TRANSVERSALES.
a)Caso general.
W
e P
n

= =
*
2
1

;
0 =
a


u co
W
e P
W
e P

=
* *
18 . 1 4 . 1

=
y
I
W Mdulo resistente de las soldaduras.
b) t>>a
u co
a t L
e P




*
18 . 1

3.-SOLDADURAS FRONTALES LONGITUDINALES Y
TRANSVERSALES.
-TIPO 1:
u co
W
e P
W
e P

=
* *
18 . 1 4 . 1
-TIPO 2:
u co
W
e P
a h
a h


*
1 1
2 2
18 . 1
-TIPO 3:
u co
a L
P
a h
L
W
e P

=
2
3 3
*
2
1 1
3 *
2
8 . 1 4 . 1

CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
19
FLEXIN Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADO.
inciso
0
2
= + = d A I I

3
12
1
L a I I = =


A)FLEXIN Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADO.








( )
u co
a h
e
L a
P

+

=
2
2
2
2 2
*
8 . 1
35 . 0

B)UNIN CON SLO CORDONES FRONTALES.









( )
u co
L a
P
L a a L
e P


+
+

=
75 . 0
1
2
1 1
*
1 1 1 1
*

L
a
L
1

L
e
P
*
2
L
L
1

L
e
P
*
2
L
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
20
C)UNIN CON 2 CORDONES LATERALES Y UN CORDN FRONTAL
( ) h L h < < 2 5 . 0
2









( )
e P M
a h a L M
a L M
u
=
+ =
=
* *
2 2 2 2
1
2
1 1
75 . 0
14 . 0


M
*
se descompone proporcionalmente a M
1
y M
2
.
Soldadura 1: Se calcula slo a flexin.
Soldadura 2: Se calcula a flexin y cortante combinado (slo soldaduras
laterales)

PRESCRIPCIONES DE LA EA-95 PARA LA EJECUCIN DE
SOLDADURA.
UNIONES CON SOLDADURA A TOPE.
En una soldadura a tope de chapas de distinta seccin, la de mayo seccin se
adelgazar en la zona de contacto, con pendientes no mayores que el 25 por 100, para
obtener una transicin suave de seccin.
La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la seccin, y su
sobreespesor s no ser mayor que el 10 por 100 del espesor e de la chapa ms delgada.


L
2
e
P
*
h b
L
1

CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
21


UNIONES CON SOLDADURA DE NGULO.
Las prescripciones dimensionales para las soldaduras de ngulo se recogen en la
Parte 5 de la EA-95.
Se recomienda que la garganta de la soldadura no se mayor que la exigida por el
clculo, respetando el mnimo establecido. En general, se preferiran las soldaduras
planas o cncavas a las convexas.
Cuando se empleen procedimientos de soldadura para los que resulte garantizada
una penetracin e, que rebase el punto de la raz terica, por ejemplo, mediante
procedimientos automticos o semiautomticos de soldeo bajo polvo o en atmsfera
inerte, puede tomarse para la garganta de soldadura el valor:
2
mn
e
a a + =
determinndose e
mn
mediante ensayos para cada procedimiento de soldeo (figura
3.7.3.A).
En un perfil o chapa traccionados no es recomendable disponer una soldadura de
ngulo perpendicular a la direccin del esfuerzo.
Si se dispone una soldadura frontal en el extremo de una plata banda traccionada
(figura 3.7.3.B), se biselar este extremo cuando la platabanda est sometida a
variaciones de tensin importantes (vigas de rodadura de puentes gra, por ejemplo). La
soldadura frontal debe ser triangular de lados desiguales asegurando una transicin
suave de la seccin.
Se recomienda que las chapas que vayan a unirse mediante soldaduras de ngulo
en sus bordes longitudinales, a otra chapa, o a un perfil, para construir una barra
compuesta, no tengan un ancho mayor que treinta veces su espesor (figura 3.7.3.C).
Cuando por alguna circunstancia especial no pueda cumplirse la condicin
anterior, pueden utilizarse soldaduras de ranura en las chapas que forman parte de una
pieza comprimida, para asegurar la pieza contra el pandeo local.
Las soldaduras de ranura se utilizarn slo en las condiciones previstas en la
Parte 5.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
22
Las uniones que tienen soldaduras de ngulo se clasifican, para su
comprobacin, en tres clases:
-Uniones planas, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo cuyas
aristas estn en un solo plano (figura 3.7.3.D).
-Uniones espaciales, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo
cuyas aristas no estn en un solo plano (figura 3.7.3.E).
-Uniones mixtas, constituidas por soldaduras de ngulo y soldaduras a
tope (figura 3.7.3.F).






CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
23
Las tensiones que deben considerarse en una soldadura en ngulo; hay que tener
en cuente dos tipos de tensiones:
a)Referidas al plano de la garganta (figura 3.7.3.1.a) donde
es la tensin normal, perpendicular al plano de la garganta;

n
es la tensin tangencial normal a la arista;

a
es la tensin tangencial paralela a la arista.
b)Referidas al plano de una de las caras de la soldadura en la que ha sido
abatida la seccin de garganta (figura 3.7.3.1.b).
n es la tensin normal que acta en el plano de una de las tres caras de la
soldadura;
t
n
es la tensin tangencial normal a la arista contenida en el plano de una de las
caras de la soldadura;
t
a
es la tensin tangencial paralela a la arista, contenida en el plano de una de las
caras de la soldadura.


CONDICIN DE SEGURIDAD
La condicin de seguridad, de base experimental, de una soldadura en ngulo es:
( )
u a n co
+ + =
2 * 2 * 2 *
8 . 1
donde:

co
es la tensin de comparacin;

*
es la tensin normal ponderada, referida al plano de garganta;

n
*
es la tensin tangencial ponderada, normal a la arista, referida al plano de
garganta.

a
*
es la tensin tangencial ponderada, paralela a la arista, referida al plano de
garganta;

u
es la resistencia de clculo del acero.
CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. UNIONES SOLDADAS
24
CLCULO DE LAS SOLDADURAS DE NGULO QUE CONSTITUYEN
UNA UNIN PLANA.
Se har de acuerdo con los procedimientos de la norma UNE 14 035, teniendo
en cuenta que los esfuerzos que deben considerarse son los ponderados y que la
condicin de seguridad se refiere a la resistencia del acero y no a la tensin admisible.
En el Anejo 3.A6 se resumen los casos ms usuales de uniones planas y las
frmulas prcticas para el clculo.
CLCULO DE LAS SOLDADURAS DE NGULO QUE CONSTITUYEN
UNA UNIN ESPACIAL.
En el Anejo 3.A6 se resumen los casos ms frecuentes en la prctica estudiados
en la norma UNE 14 035.

En las soldaduras de ngulo habrn de tenerse en cuenta los siguientes valores
umbrales
a)Valor mnimo
a l 15
h b b l
b)Valor mximo
a l 60
b l 12
UNIONES CON SOLDADURA DE RANURA.
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.
1
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA
SOMETIDAS A COMPRESIN. PILARES.

TEMA 1. PANDEO DE LAS PIEZAS SIMPLES SOLICITADAS A
COMPRESIN AXIAL.

En piezas prismticas rectas bajo la accin de cargas axiles de compresin (P) se
verifica lo siguiente:
Mientras la carga permanezca por debajo de un determinado valor P
ki
la barra
conserva su forma recta siendo su equilibrio estable. Incrementando P hasta alcanzar
dicho valor, adems de la posibilidad del estado de equilibrio con la forma recta de la
pieza aparecen otros posibles estados de equilibrio; en los que la forma se convierte
en curva con desplazamientos infinitesimales de sus diversos puntos. Para nuevos
incrementos de la carga P, los desplazamientos se hacen finitos y la pieza prismtica
se encuentra sometida a flexin compuesta debido al descentramiento de la carga P,
con relacin a la directriz de la barra cuyo valor mximo ser
2
L
y P ; la pieza
prismtica se comporta como si al alcanzar la carga exterior el valor crtico que de
lugar al cambio de forma se produjese una prdida repentina de capacidad de
resistencia hasta el punto que en las piezas de acero sobreviene la ruptura bajo
tensiones de compresin que no solo son inferiores a las de rotura, sino a aquellas
correspondientes a los lmites de fluencia y proporcionalidad.

<
ki
P P la barra conserva la forma recta y su equilibrio es estable.

=
ki
P P tenemos un equilibrio inestable, aparecen una serie de
posibles estados de equilibrio.

>
ki
P P tendremos flexiones compuestas.





L
x

2
L
y
x
y
P
P
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.
2
W
M
F
P
+ =

F
P
trmino de compresin.

W
M
momento debido al desplazamiento.
P carga axil aplicada;
F rea de la seccin;
=
x
y P M momento flector; la y es en cada seccin;
W mdulo resistente de la seccin.

ki
P puede ser muy inferior a la carga de compresin que tenamos antes.
Las piezas rectas a compresin; hemos de comprobarlas a pandeo; esto hace que
se rompa a valores mnimos de
F
y
P
. Es muy peligroso. tensin de pandeo.


Cuando
ki
P P > ; para pequeos incrementos de P; podemos ver grandes
deformaciones y por lo tanto grandes tensiones.

FRMULA DE EULER.
Euler determin la carga crtica de rotura P
ki
para una pieza que axialmente
comprimida satisface las siguientes condiciones:
1.-La pieza es biarticulada, de seccin transversal constante e I constante.
2.-El mdulo de elasticidad E permanece constante hasta la rotura.
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.
3
3.-El eje de la pieza es matemticamente recto.
4.-La carga externa P acta exactamente en el eje.
5.-Los recorridos de los puntos del eje de la pieza son muy pequeos.

=
2
2
L
I E
P
ki
carga de pandeo de Euler.
F L
I E
F
P
ki
ki

= =
2
2
;
F
I
i
F
I
i = =
2

i radio de giro
2
2
2
L
i E
ki

=
2 2
2
1

= =
L
i
i
L

2
2


E
ki
=
esbeltez de la barra.
Para que sea aplicable la expresin de Euler, se debern considerar valores
menores a
ki
; para valores mayores a
ki
las esbelteces que obtenemos no cumplirn
las condiciones de . cte E = ,llevando a ejes de coordenadas y
ki
, resulta la hiprbola
cbica de Euler que nos permite deducir el valor crtico de en funcin de o
viceversa; pero ser vlida slo para valores de
p
> .











p

Zona vlida de la Expresin de Euler.


ki

CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.


4
En la zona vlida de la expresin de Euler; para
y p,
< ;
p
> .
Al saber que
F p
8 . 0 ; ( ) = E
alidad proporcion p
; . Tendremos por lo
tanto que para el acero.
ACERO
( )
2
/ cm Kg
P

p
(adimensional)
A-37 1.920 103,9
A-42 1.980 99,82
A-52 2.880 84,83

CLCULO DE LAS PIEZAS SIMPLES SOLICITADAS A
COMPRESIN AXIAL.
La carga crtica de Euler supone un resultado terico; en la prctica es imposible
construir piezas matemticamente rectas y que las cargas acten centradas en el eje de la
pieza; la norma EA-95; desarrolla expresiones que permite establecer la tensin crtica
en situaciones mas reales mediante correcciones introducidas haciendo intervenir el
lmite de fluencia
F
del material.

MTODO OMEGA ( ) .
Consiste en multiplicar la carga P real aplicada a la pieza por un coeficiente
que depende de la esbeltez de la pieza y del tipo de acero; para su determinacin los
coeficientes estn tabulados en funcin de y se determina la tensin de pandeo por
la expresin
F
F
P
< =
*
.
A tambin se le puede llamar coeficiente de pandeo.

PIEZAS RECTAS COMPRIMIDAS.
Segn la norma EA-95; existen 2 clases de piezas: simples y compuestas. Las
piezas simples son:
1.-Las de un solo perfil;
2.-dos perfiles o chapas yuxtapuestas unidas por:
-tornillos: su separacin cumplir
( ) agujero diam a a s . ; 15 <
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.
5
; 25 e s < ( e espesor mnimo de las piezas)
-soldadura: su separacin cumplir
; 25 e s < ( e espesor mnimo de las piezas)
mm s 300 <
3.-Perfiles con forros discontinuos de chapa; enlazados mediante tornillos o
soldaduras, a distancias que cumplen
i s < 50 ; ( i radio de giro mnimo del perfil)
Un perfil tendr dos radios de giro; uno con respecto a cada eje; entonces se
toma el mnimo.





Tenemos piezas compuestas; las clases de piezas compuestas son las formadas
por dos o ms perfiles o cordones longitudinales enlazados entre s. Los elementos de
enlace pueden ser presillas, que son chapas o perfiles resistentes a flexin y unidas
rgidamente por piezas simples.
Definiremos l
1 ;
como la separacin entre presillas y s; la distancia entre el c.d.g.
de los perfiles.
Las celosas es otro sistema ; es una red de tringulos formada por diagonales o
montantes y diagonales.

CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.
6
CONDICIONES DE LOS ELEMENTOS DE ENLACE.
a) El nmero de tramos en que se divide la pieza compuesta ser igual o
mayor que tres. Siempre que sea posible la longitud l
1
de cada uno de
los tramos ser constante a lo largo de toda la pieza.
b) La longitud de todo tramo cumplir la condicin siguiente i l 50
1
.
c) La disposicin y las dimensiones de los enlaces se mantendrn
constantes en toda la pieza.
d) En las piezas con celosa, el ngulo que forman las diagonales con el
eje de la pieza est usualmente comprendido entre 30 y 60.
e) En los extremos de toda pieza compuesta con presilla o con celosa se
dispondr presillas unidas rgidamente a cada pieza axil simple.

DISPOSICIONES DE PIEZAS COMPUESTAS.



CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN.
7

CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
1
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA
SOMETIDAS A COMPRESIN. PILARES.

TEMA 3. LONGITUDES IDEALES DE PANDEO Y MOMENTOS
DE INERCIA VIRTUAL.

LONGITUD DE PANDEO.
La longitud de pandeo
k
l de una pieza sometida a un esfuerzo normal de
compresin a la longitud de otra pieza ideal recta prismtica biarticulada y cargada
en sus extremos tal que tenga la misma carga crtica que la pieza real considerada. La
longitud de pandeo viene dada por la expresin l l
k
= ;donde l es la longitud real
de la pieza y el coeficiente de esbeltez.

PIEZAS DE SECCIN CONSTANTE SOMETIDAS A
COMPRESIN UNIFORME.
Tenemos el caso ms general de pieza biarticulada, en este caso; la articulacin
se puede mover.

=1 Guarda relacin con la deformada de la pieza.
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
2
En el caso de pieza biempotrada.

En este caso vemos que 5 . 0 = ,los se deducen intuitivamente, viendo los
puntos de inflexin de la deformada.
Otro caso sera el de la pieza empotrada-articulada.


En este caso 7 . 0 =
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
3
Cuando el caso sea de pieza empotrada-libre.


Aqu tenemos que 2 =
Y finalmente, de encontrarnos un caso de pieza biempotrada con
desplazamiento.













Finalmente, para este caso, 1 =
L
P
P
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
4
Estos son los casos fundamentales que se presentan en piezas de seccin
constante; para el efecto de pandeo.
Tenemos tambin coeficientes en estructuras de barras triangulares y celosas.
(Tabla 3.2.4.2 pg.119. Coeficiente de esbeltez en barras
de estructuras triangulares.)

COEFICIENTE EN SOPORTES DE ESTRUCTURAS
PORTICADAS DE UNA ALTURA.
Tenemos un prtico

L L
x
=

( ) ( ) ( )
2
6 02 . 0 6 4 . 1 4 1 5 . 0 s c s c m + + + + + =
2 . 0
4
; 10 ;
2
0
1

= =
a b
I
s
l I
b I
c
P
P
m ; estas son magnitudes auxiliares.
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
5
Para cualquier tipo de prtico que nos podamos encontrar; los coeficientes que
precisemos los hallaremos en la norma EA-95.
(Tabla 3.2.4.3 pgs. 120, 121 y 122. Coeficientes de esbeltez
en soportes de estructuras porticadas de una altura.)

COEFICIENTES DE ESBELTEZ EN PILARES DE
EDIFICACIN EN GENERAL.
En una estructura de edificacin constituida por vigas y pilares se toma como
longitud L de un pilar la distancia entre las caras superiores de dos forjados
consecutivos o la distancia entre el apoyo de la base en el cimiento y la cara superior
del primer forjado.
En el extremo superior o en el inferior de un pilar con unin rgida, en el nudo se
define como grado de empotramiento K del pilar en el plano del prtico, el valor.








Para el nudo al que pertenece el pilar , segn el el ejemplo expuesto.
W
W
V
V
P
P
W
W
V
V
L
I
L
I
L
I
L
I
L
I
L
I
k
+ + +
+
=
L I; Son el momento de Inercia y longitud del pilar.

L
p

L
L
v
L
w
Nudo que
queremos
estudiar
Pilar al que
pertenece el
nudo a
estudiar
I
v
; L
v
I
p
; L
p
I
w
; L
w
I , L
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
6

P P
L I ; Son el momento de Inercia y longitud del pilar superior o inferior al
nudo.

V V
L I ; Son el momento de Inercia y longitud del pilar izquierdo al nudo.

W W
L I ; Son el momento de Inercia y longitud del pilar derecho al nudo.
= 0 K ARTICULADO.
=1 K EMPOTRAMIENTO EN CIMIENTO.
Estudiando el pandeo en un pilar; tenemos que para con los valores de
1
K y
2
K ,
vamos a las siguientes tablas de la EA-95.
(Tabla 3.2.4.4.A pg. 123. Coeficiente de esbeltez para
pilares de estructuras con recuadros arriostrados.)

(Tabla 3.2.4.4.B pg.123. Coeficiente de esbeltez para
pilares de estructuras sin recuadros arriostrados.)

CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
7
Llamaremos
1
K al nudo inferior y
2
K al nudo superior.








COEFICIENTE EN PIEZAS DE SECCIN CONSTANTE
SOMETIDAS A COMPRESIN VARIABLE.
El clculo de la pieza se har considerando el mximo esfuerzo normal
ponderado que acta sobre ella
*
mx
N ,para que sea aplicable este procedimiento
abreviado es necesario que el esfuerzo normal conserve invariable su direccin durante
el pandeo. Esta condicin, puede en general, darse por satisfecha en el estudio
simplificado del pandeo de los cordones comprimidos de vigas y mnsulas de alma
llenas que no estn arriostradas transversalmente.
En una pieza solicitada por un esfuerzo normal de compresin variable en forma
lineal o parablica a lo largo de su directriz; el coeficiente se tomar de la
(Tabla 3.2.4.5 pg.124. Piezas de seccin constante con
esfuerzo normal variable.)

0.0
0.0
1.0
1.0
K
1
K
2
K
1

K
2

CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.


8
Segn el caso, tendremos que el coeficiente
K
N
N
C

1 +
=
As mismo lo hace para leyes de este tipo y leyes parablicas

Hacemos un ejemplo de una viga de un puente










Las vigas verticales trabajan a compresin y las diagonales a traccin.
Viga Pratt: -Longitud L;
-Canto h;
-Carga uniforma P;
-Cordn comprimido no arriostrado lateralmente.
L
Cordn comprimido
h
N

x
N
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
9
Tenemos que el M
f
en la viga, a una distancia x ser igual a
( ) ( )
2
2
x x L
P
x M
f
=
(ejemplo a repasar)
Entrando en la tabla 3.2.4.5. para 692 . 0 0

= =
N
N
; ser entonces la
longitud de pandeo
k
L .
L L L
k
= = 692 . 0

TIPOS DE TRIANGULACIONES.
Los mas empleados son los siguientes:
1.-Pratt: Adecuado para luces moderadas; su ventaja principal radica en que las
diagonales que son las barras mas largas de las piezas de relleno, estn solicitadas
generalmente a traccin, mientras que los montantes trabajan en compresin.
2.-Howe: Tambin se emplea para luces moderadas; si bien tiene como
inconveniente las ventajas que damos al tipo Pratt; es decir, las diagonales trabajan
en compresin mientras que los montantes lo hacen a traccin. Esta viga es la ms
peligrosa.
3.-Warren: Se utiliza en luces pequeas y medianas, su aspecto es mas agradable
que las citadas anteriormente, ya que su malla es menos tupida.
4.-En K: Es apropiada para grandes luces.
5.-En rombo: Tambin empleada en grandes luces. A estos tipos de
triangulacin primarios pueden interponerse otros denominados secundarios, cuya
misin consiste exclusivamente, en acortar longitudes de pandeo de las barras
comprimidas o reducir su flexin.


CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
10





COEFICIENTE EN PIEZAS DE SECCIN CONSTANTE
SOMETIDAS A COMPRESIN VARIABLE DEBIDO A CARGAS
PUNTUALES.
CASO DE CARGA PUNTUAL P
1
.
En el caso de compresin producida por la actuacin de una carga puntual
actuando en un punto intermedio de la pieza, la longitud de pandeo
K
L se calcular
mediante la expresin L L
K
= ; donde se obtiene de la tabla 3.2.4.6 en funcin
de la pieza en sus extremos y de la relacin L L
1
que define la posicin de la carga.

En el caso de actuacin de n cargas puntuales
i
P el coeficiente de esbeltez
ser

=
n
i i
1
2
;

=
n
i
i
i
P
P
1

i
coeficiente que corresponde a
i
P , como si actuase aisladamente.
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
11
En el ejemplo anterior:






( )
2
2
x x L
P
M
f
=
En el cordn comprimido tenemos:
h
L P
N
mx

=
8
2

(Tabla 3.2.4.5 pg.124. Piezas de seccin constante con
esfuerzo normal variable.)
Da los valores de en funcin de
N
N
.
Tenemos que saber de nuestra viga a que distribucin corresponde.
1.-Identificamos la viga.
2.-Hallamos la relacin entre N y N .
3.-Hallamos el valor de .
Datos C y K .
Depende del tipo de apoyo que se tenga.
Estamos ante un puente, en el cual, el cordn superior es un cordn comprimido.




L
h
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
12










Es una ley parablica biarticulada.
Ahora habra que hallar la relacin 0
8
0
2
=

=
L P N
N

Nos vamos a la tabla y para 0

=
N
N
, la toma un valor de 0.692.
692 . 0 =
N=0 N=0

8
2
L P
N

=
Ley de axiles
del cordn
comprimido
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
13

COEFICIENTE EN PIEZAS DE SECCIN CONSTANTE
SOMETIDAS A COMPRESIN VARIABLE DEBIDA A CARGAS
PUNTUALES.
En este caso, vamos a tener un pilar pero aplicamos la carga en un punto medio
del pilar.







Tendremos dos casos:
1.-Caso de actuacin de una sola carga puntual en un punto indeterminado de la
barra, se obtendr en funcin de la tabla 3.2.4.6 en funcin de las vinculaciones de
la pieza y de la relacin
L
L
1

2.-Caso de actuacin de n cargas puntuales P
i
.
En ese caso, el valor de ser

=
2
i i
a

=
i
i
i
P
P
a



1
L
N
N P
P
N=P
Ley de axiles
P
1
+P
2

P
1

P
2

Sera el coeficiente que hemos


hallado antes, suponiendo la carga
aplicada aisladamente al pilar.
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
14
Ejemplo.-

P
1
=N
P
2
=2N




Siendo N un valor cualquiera.
3
1
2
1
1
=
+
= =

N N
N
P
P
a
i

3
2
2
2
2
2
=
+

= =

N N
N
P
P
a
i

Ahora tendremos que hallar
1





Para la tabla, la relacin que necesitamos es
= 3 . 0
1
L
L
tabla 3.2.4.6 EA-95 4 . 1 =
Para hallar
2


0
2
= L
0
2
=
L
L


P
1
P
2
L 3 . 0
P
1
L 3 . 0
L
P
2

L
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
15
Entrando en la tabla 3.2.4.6, tendremos que para un pilar empotrado y libre y
con una relacin 0
2
=
L
L
y 2 = .
Sabemos que el valor de es:

=
2
i i
a
2
2 2
2
1 1
+ = a a
Sustituyendo los valores

= 4
3
2
96 . 1
3
1

83 . 1 =
La manera de cargar mas ptima es la de menor .
(Tabla 3.2.4.6. pg. 125 Piezas con una carga puntual
intermedia.)

ESBELTEZ MECNICA DE UNA PIEZA SIMPLE DE SECCIN
CONSTANTE.
La esbeltez mecnica se define
i
L
k
=
; siendo

k
L longitud de pandeo ( ) L L
k
=
i radio de giro

=
A
I
i
Slo tendr que considerarse que una pieza puede pandear en un plano si no
dispone de arriostramiento, de suficiente rigidez, contenido en dicho plano de posible
pandeo que impidan el pandeo en toda la altura.
Tenemos un pilar, que va a ser un perfil y aplicamos una carga P en su centro de
gravedad; queremos saber como se comporta el pilar. Tambin definimos unos ejes.
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
16
Para estudiar la posibilidad de pandeo; suponemos el perfil empotrado en la
base.












Puede pandear, desplazndose con respecto a uno de sus ejes o respecto a los
dos.





Vamos a arriostrar el pilar del ejemplo



xx
yy
x
y
G
G
G
(1)
(2)
G G
Pilar
girado
respecto al
eje xx
Plano yy
(1)
CABEZA{
LIBRE PLANO XX
ARRIOSTRADO PLANO YY (ARTICULACIN)
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
17

7 . 0 = 2 =
PLANO XX:
y
y y Ky Y
i
L
L L L

= = = =
2
2 2

PLANO YY:
x
x x Kx x
i
L
L L L

= = = =
7 . 0
7 . 0 7 . 0

En toda pieza que se considere tendremos que conocer el rea (A), los momentos
de inercia (I
x
e I
y
) y los radios de giro (i
x
e i
y
).

ESBELTEZ EN PIEZAS COMPUESTAS DE SECCIN
CONSTANTE.
En piezas compuestas, se denomina eje de inercia material (EM) al que pasa por
el baricentro de las secciones de todos los perfiles simples que forman la pieza; al eje
que no cumple esta condicin se le denomina eje de inercia libre (EL).
Tendremos un perfil compuesto







EM
EL
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
18












Vamos a hallar la esbeltez mecnica de una pieza compuesta en un plano
perpendicular a un eje de inercia material; consideramos el pandeo como el giro
alrededor del eje material.
GIRO ALREDEDOR EM (PANDEO EN PLANO PERPENDICULAR A
EJE DE INERCIA MATERIAL).
EM
K
k
i
L
i
L
EM
= =

La esbeltez mecnica ideal de una pieza compuesta a un plano perpendicular a
un eje de inercia libre.
GIRO ALREDEDOR EL (PANDEO EN PLANO PERPENDICULAR A
EJE DE INERCIA LIBRE).
Tendremos que
2
1
2
2
+

=
m
i
L
K

En este caso
EL
EL
EL
EM
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
19

K
L longitud de pandeo;
i radio de giro (EL);
m nmero de perfiles simples cortados por el plano de pandeo;

1
esbeltez complementaria.
La esbeltez complementaria es la esbeltez aportada por las piezas de unin de
cordones.
Vamos a ver las mas representativas.
a) PRESILLAS:






min 1
1
1
i
L
=

min 1
i radio de giro de los cordones.
b) DIAGONALES IGUALES:




2
1
3
1
2
s L
d
A n
A
D

=


L
1
i
1
s
L
1
d
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
20
A Seccin bruta de todos los cordones;

D
A seccin diagonales;
s separacin entre los ejes de los cordones;
n nmero de diagonales enfrentadas (planos).
c) MONTANTES Y DIAGONALES.






+

=
M D
A
s
A
d
s L n
A
3 3
2
1
1

M
A Seccin de montantes.

ESBELTEZ MECNICA EN UNA PIEZA DE SECCIN
VARIABLE CON EXTREMOS ARTICULADOS.
En este caso tendremos que el radio de giro
M
mx
A
I c
i

=

mx
I Momento de inercia mximo respecto al eje normal al plano de pandeo;

M
A valor medio del rea de la pieza


=
L
dx A
A
x
M
;
s
L
1
d
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
21
c coeficiente segn (tabla 3.2.5.4 pg. 129 Coeficiente c en
piezas de seccin variable)
i
L
=

Vemos mas recomendaciones sobre la esbeltez. En general se recomienda que
200 ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA ESTRUCTURA;
250 PARA ELEMENTOS SECUNDARIOS Y ARRIOSTRAMIENTO.
Si tenemos cargas dinmicas, reduciremos ese valor a un 25%.

ESPESORES DE ELEMENTOS PLANOS EN PIEZAS
COMPRIMIDAS.
Si trabajamos con perfiles conformados de chapas, los espesores de dichas
chapas deben estar relacionados con sus alturas para evitar abollamientos locales al
estar toda la pieza comprimida. Cada elemento plano de una pieza comprimida
tendr espesor suficiente para que no sufra abolladura antes del agotamiento de la
pieza por pandeo conjunto.
Abolladura es la deformacin normal al plano de una chapa cuando se somete a
compresin, lo cual reduzca la solicitacin de agotamiento.

Deberemos comprobar cuando tengamos perfiles formados por chapas
F
e
h

2400
<

CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
22
( ) e h, (Tabla 3.2.6 pg. 132 Lmite de espesor en piezas
comprimidas)

CLCULO DE BARRAS SOMETIDAS A COMPRESIN.
a) Piezas de simetra sencillas; son aquellas piezas que tienen seccin
simtrica respecto a un eje de inercia, pero no respecto al otro.
b) Piezas de seccin doble o puntual; son aquellas piezas que tienen seccin
simtrica respecto a los dos ejes de inercia.











Cuando estudiemos un caso de pandeo, hemos de considerar la esbeltez segn
los ejes de inercia; cuando tengamos la mayor estudiaremos el pandeo segn su
esbeltez.

PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIN CENTRADA.
(Carga aplicada en el centro de gravedad de la seccin de la pieza)
Aqu no se producen momentos.
cdg cdg
cdg
cdg
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
23
En piezas sometidas a compresin centrada; ha de verificarse que
u
A
N

=
* *

u
resistencia de clculo del acero;

*
N esfuerzo normal o axil ponderado de compresin;
A rea de la seccin bruta de la pieza;
coeficiente de pandeo (Tabla 3.2.7 pg. 133 Coeficientes de
pandeo del acero)

PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIN EXCNTRICA.
En soportes de estructuras la compresin suele venir, a veces acompaada de
flexin; que equivale a un esfuerzo normal actuando excntricamente, en este caso
habrn de realizarse las siguientes comprobaciones en las piezas.
Vemos que significa esto

Se producirn momentos
respecto a los dos ejes.

x N M
y
=
* *

y N M
x
=
* *


Las comprobaciones a realizar son:
Comprobacin de resistencia.- En barras de seccin constante a compresin
excntrica se verificar en todo punto
N
*
y
x
y
x
x
y
G
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
24
u
y
y
x
x
I
x M
I
y M
A
L

+ =
*
* *
*

Esta es la compresin que en el punto mas desfavorable, aguanta la pieza.







En el punto sealado con un crculo tenemos la mxima compresin.
Esta primera comprobacin a resistencia hay que hacerla siempre.
Comprobacin a pandeo.- En piezas de simetra sencilla o doble; solicitada por
una compresin excntrica contenida en el plano de simetra en al que puede
producirse pandeo en dicho plano y estar impedido en el plano normal a este, se
verificar que
u
c
W
M
A
N

+ =
*
* *

Esto se producira segn lo antes comentado; por lo tanto tenemos





A
N
x
x
x
x
I
y M
y
y
y
y
I
x M
N
*

1
2
G
CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
25


CARGA N
*
CONTENIDA EN EL EJE 1
PANDEO PRODUCIDO SEGN EL EJE 2 (PLANO 1-1)
PANDEO IMPEDIDO SEGN EL EJE 1 (PLANO 2-2)

C
W Es el mdulo resistente relativo al borde de compresin.
Adems si tenemos piezas de simetra sencilla y el c.d.g. mas prximo al borde
comprimido que al traccionado habr que comprobar que
u
t
W
M
A
N



+
+

=
* *
*
1000
2 300

t
W Mdulo resistente relativo al borde en traccin
Si no podemos hacer ninguna de estas comprobaciones, tendremos que en una
pieza de doble simetra o simetra puntual;
u
y x
I
x M
I
y M
A
N

=
* * *
*

u
y
y
x
x
W
M
W
M
A
N

+ +

=
*
* *
*

Esta ltima expresin es idntica a la de arriba.
Es funcin de la mayor esbeltez.

CLCULO DE LOS ENLACES DE LAS PIEZAS COMPUESTAS.
Los enlaces de compresin, sometidos a compresin centrada se dimensionarn
para resistir las solicitaciones que en ellos provoca un esfuerzo cortante ideal
ponderado (T
*
).
CLCULO DE ENLACE CON PRESILLAS

=
80
* u
A T

CAPTULO III. PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A COMPRESIN. TEMA 3.
26

=
1 20 i
s
no puede ser menor de 1.
s Separacin entre cordones;

1
i radio de giro mnimo de los cordones;
A rea de la seccin bruta de los cordones.

CLCULO DE ENLACES CON CELOSAS.
80
* u
A
T

=


PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A TRACCIN
1
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A
TRACCIN.
Segn su constitucin, se clasifica en piezas simples y compuestas.
-Piezas simples: Son las constituidas por
1.-Un solo perfil.
2.-Perfiles o chapas yuxtapuestas.
-Unidos mediante roblones o tornillos, cuyas separaciones s cumplan las
condiciones,
a s 15
e s 25
a Dimetro del taladro,
e espesor mnimo de las piezas.
-Unidos mediante soldadura continua; cuya separaciones s cumplan las
condiciones,
e s 25
) ( 300 mm s
3.-Perfiles con forro discontinuo de chapa; con uniones mediante roblones,
tornillos o soldadura cuyas separaciones s cumplan la condicin de que
i s 50
i radio de giro mnimo del perfil que lo tenga menor.
-Piezas compuestas: Son las constituidas por dos o ms cordones longitudinales
enlazados entre s . Cada cordn tendr la constitucin de una pieza simple; en general
estos cordones van enlazados entre s por medio de presillas o de celosas.
Los enlaces cumplirn las condiciones siguientes:
a.-En la piezas con traccin centrada, el enlace es tericamente innecesario; pero
por razones de buena prctica de construccin se recomienda no separar estas presillas
mas de 200 veces el radio de giro mnimo, de cada cordn; ni mas de 2 metros.
b.-En las piezas con traccin excntrica los enlaces cumplirn las condiciones
impuestas a los enlaces de las barras comprimidas.
(Tema ant.) Para las barras
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A TRACCIN
2
a.-El nmero de tramo en que se divida la pieza ser mayor o igual a 3 y siempre
que sea posible la longitud l
1
de cada uno de los tramos ser constante a lo largo de toda
la pieza.
b.-La longitud l
1
ha de ser igual a
i l = 50
1

i Radio de giro mnimo de la pieza simple considerada.
c.-La disposicin y las dimensiones de los enlaces se mantendrn constantes en
toda la pieza.
d.-En las piezas con celosa, el ngulo que forman las diagonales con el eje de la
pieza estar comprendido entre 30 y 60.
e.-En los extremos de toda pieza compuesta con presilla o con celosa se
dispondrn presillas o cartelas de nudo rgidamente a cada pieza simple.

TRACCIN CENTRADA.
Se calcularn solamente en el esfuerzo normal de traccin. Tendremos
u
A
N
=
*
*

u
RESISTENCIA DE CLCULO DEL ACERO,

*
N ESFUERZO NORMAL PONDERADO,

n
A REA DE LA SECCIN NETA.
Cuando los medios de unin de la pieza solicitada a traccin centrada sean
exclusivamente tornillos TR, se verificarn las dos condiciones siguientes
u
A
N
=
*
*

u
n
A
F N


=
4 . 0
*
*

A REA SECCIN BRUTA,
F SUMA DE ESFUERZOS QUE TRANSMITEN LOS TORNILLOS SITUADOS EN LA
SECCIN NETA.
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A TRACCIN
3
TRACCIN EXCNTRICA.
Se verificar la seccin
u
n n
W
M
A
N
+ =
* *
*

*
M MOMENTO FLECTOR PONDERADO;

n
W MDULO RESISTENTE DE LA SECCIN NETA;

*
M PRODUCIDO POR LA EXCENTRICIDAD ( ) y N M =
* *



y N M =
* *

x N M =
* *








y
y
x
x
n
W
M
W
M
A
N
*
* *
*
+ + =

Cuando los medios de unin sean TR; exclusivamente se verificarn las dos
condiciones siguientes
u
W
M
A
N
+ =
* *
*

u
n n
W
M
A
F N
+

=
* *
*
4 . 0


G
x
y
M
y
M
x
2
b
2
b
2
h
2
h
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
1
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A
FLEXIN (VIGAS)

GENERALIDADES
Las vigas se clasifican en
1.-Vigas de alma llena: En la que tendremos
a.-Perfiles laminados sencillos o compuestos;
b.-Vigas armadas; mediante chapas soldadas entre s.
2.-Vigas en celosa















Para luces y cargas moderadas se utilizan vigas constituidas por perfiles
laminados sencillos o mltiples.
Para mayores luces o cargas, normalmente se utilizan vigas de celosa.
El nombre de alma llena se aplica por no estar aligerada dicha parte, al contrario
de lo que ocurre en las vigas de celosa.
Por motivos econmicos; se suele preferir el empleo en primer lugar de los
perfiles laminados y luego de las vigas armadas. As mismo, por economa del material
Alma
Cordn superior
Cordn inferior
1.a) 1.b)
2)
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
2
se utilizan las vigas de celosa en lugar de las armadas aunque su ejecucin requiera una
mayor mano de obra.

CLCULO DE VIGAS
CLCULO GENERAL A FLEXIN SIMPLE.
En vigas resueltas con perfiles laminados, los que se utilizan frecuentemente son
el IPN y el IPE; el perfil HEB no es econmico puesto que a igualdad de mdulo
resistente W
x
; con el perfil IPN utiliza mayor seccin de acero.
Tanto los perfiles IPN como los IPE se pueden reforzar con platabandas para
aumentar su mdulo de inercia y su mdulo resistente.










Con esta disposicin estamos aumentando la inercia
s platabanda perfil
I I I + =

Repasando un poco lo que es la flexin










Platabandas
h h
a

A
y
B
*
max

Diagrama Diagrama
*

Simplif.
*

PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)


3
Tenemos que la tensin de los puntos a una altura y de la seccin.
x
x
I
y M
=
*
*

;
x
x
x
x
W
M
I
h
M *
*
*
max
2
=

=

Estas han sido las tensiones normales a una seccin, provocadas por el flector.
Vemos las tensiones tangenciales
*

; provocadas por el esfuerzo cortante


*
Q
La expresin
t I
S Q
x
y
y

=
*
*

y
S MOMENTO ESTTICO DE LA SECCIN COMPRENDIDA ENTRE y y
2
h

RESPECTO A LA FIBRA NEUTRA (respecto x)
t ESPESOR DEL ALMA.
Esto se simplifica dando un valor cero en las alas y constante en el alma, y el
valor que se toma es
a
h t
Q

=
*

a
h ALTURA DEL ALMA.
En vigas cortas y muy cargadas donde
*
Q pueda ser importante se afinar el
clculo de
*
utilizndose la expresin exacta. Tendremos que la comprobacin de la
seccin sometida a flexin simple se realizar utilizando la expresin de la condicin de
agotamiento en un estado plano de tensiones que es
F
+
2 * 2 *
3
Por lo tanto en una seccin; en un punto tal como este A deberamos comprobar
que
F
W
M
< =
*
*
max

y que para un punto tal como el B
F B B
< +
2 * 2 *
3 ;
x
a
B
I
h
M
2
*
*

= ;
a
B
h t
Q

=
*
*



PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
4
CLCULO DE DEFORMACIONES.
Las flechas se calcularn con el I de la seccin bruta, las flechas de una viga de
celosa puede asimilarse a la de una viga de alma llena cuyo I sea igual al 75% del
correspondiente a los cordones. La flecha f en el centro del vano, de una viga de alma
llena apoyada de seccin constante y constituida por un perfil simtrico de canto h y
luz l ; puede calcularse mediante la frmula
( )
( )
( ) cm h
m l
mm
Kg
mm f
2 2
2

|
.
|

\
|


MXIMA TENSIN PRODUCIDA POR EL MXIMO MOMENTO FLECTOR;
COEFICIENTE QUE DEPENDE DEL TIPO DE APOYO DE LA VIGA Y DEL TIPO
DE CARGA.
(Tabla 3.4.4.1 pg.147. Valores del coeficiente

)

PANDEO LATERAL DE VIGAS.
En la flexin de vigas; el cordn o ala sometido a compresin puede verse
afectado por el fenmeno de pandeo; segn sea su esbeltez mecnica, dicho pandeo
tendr lugar en el plano perpendicular a la viga, ya que en el propio plano de la viga el
alma de la misma lo impedir. Por lo tanto deber comprobarse la seguridad de una viga
o pieza flectada al pandeo lateral.
Si la viga es de celosa, se comprobar el pandeo del cordn comprimido
conforme a la teora general de barras comprimidas.
La longitud de pandeo se decidir en funcin de la distancia entre puntos que
coarten dicho posible pandeo lateral; no entre nudos de viga.








1
1
2
2
Seccin deformada
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
5
CORDN 1. COMPRIMIDO.
CORDN 2. TRACCIONADO.
Esto lo veamos anteriormente con los diagramas de tensiones; puesto que en la
seccin de la viga.







Todo depender del sentido de los momentos flectores.





En cada caso vemos como se deforma la viga, ello se nos da a conocer por la ley
de flectores.












Tendremos que se producir un pandeo de tal manera que el perfil pueda hacer
una cosa as.

traccionado
comprimido
+

- -
+
T
C
T
T
C C
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
6









Segn la norma, no es necesaria la comprobacin de seguridad al pandeo lateral
cuando la viga soporte o est incluida en un forjado o cubierta de rigidez suficiente para
que pueda considerarse que se realiza un arriostramiento continuo del cordn
comprimido. Tampoco es necesaria la comprobacin cuando el cordn comprimido de
la viga est firmemente inmovilizado en sentido transversal en puntos aislados cuya
distancia sea igual o menor que 40 veces el radio de giro
y
i de dicho cordn
comprimido.
y
i RADIO DE GIRO CORRESPONDIENTE AL EJE DE INERCIA CONTENIDO EN EL
PLANO DEL ALMA.
El forjado impedir el pandeo lateral del cordn comprimido siempre que las
uniones viga-forjado sean capaces de absorber el cortante originado por el pandeo, este
cortante se evala igual a
100
*
* C
N
Q =

*
C
N MXIMO ESFUERZO DE COMPRESIN DEBIDO AL MOMENTO FLECTOR.









Plano de pandeo
Cordn comprimido
*
C
N
*
C
N
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
7
Para comprobar el pandeo lateral debe cumplirse en la viga, la condicin
CR
M M
*

*
M MXIMO MOMENTO FLECTOR PONDERADO QUE ACTA SOBRE LA VIGA
O TRAMO DE LA MISMA CONSIDERADO.

*
CR
M MOMENTO CRTICO DEL PANDEO LATERAL.
El Momento Crtico en las piezas flectadas, es aquel que de alcanzarse origina
inestabilidad o prdida de la forma original en el cordn comprimido. Depende de la
forma de la seccin, de la distribucin de las cargas solicitantes y de la posicin de las
mismas respecto al baricentro (c.d.g.)

VALOR DEL MOMENTO CRTICO PARA VIGAS DE SECCIN
SIMTRICA SENCILLA O PUNTUAL Y PARA CUALQUIER TIPO DE
SOLICITACIN O SECCIN DE CARGA.
t y CR
I I G E
L
M =


L LONGITUD DE PANDEO LATERAL DEL CORDN COMPRIMIDO.

y
I MOMENTO DE INERCIA DE LA VIGA RESPECTO AL EJE Y-Y.

G
I MDULO DE TORSIN DE LA SECCIN DE LA VIGA.
3
3
1
i i t t
t b I I =


En este tipo de secciones tendramos











b
1
b
2
b
3
t
1
t
2
t
3
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
8
2 6
/ 10 1 . 2 cm Kp E =
2 5
/ 10 1 . 8 cm Kp G =
) (
3
1
3
3 3
3
2 2
3
1 1
t b t b t b I
t
+ + =
Por lo tanto hallaramos el momento crtico en esa frmula, y comprobaramos
que en ese momento crtico.
CR
M M
*

Estas frmulas son vlidas en el dominio elstico; es decir si la tensin crtica
P
X
CR
CR
W
M
=

e P
= 8 . 0

P
LMITE DE PROPORCIONALIDAD DEL ACERO.

e
LMITE ELSTICO DEL ACERO.
>
P CR
DOMINIO ANELSTICO.
Debemos entrar con el valor de la tensin crtica
(Tabla 3.4.5.3 pg.149. Coeficiente de reduccin
anelstica)
Tendremos por lo tanto un Momento Crtico Real
R CR R CR
K M M =
,

R CR
M M
,
*

Cuestiones Adicionales
1. -Para aplicar el Mtodo del Momento Crtico es necesario que la viga tenga
seccin simtrica, en caso contrario se aplica el mtodo aproximado consistente en
suponer que el cordn comprimido esta aislado respecto al alma de la viga y sometido a
la carga centrada
*
C
N ; se le estudia como barra sometida a compresin centrada que
intenta pandear en el plano exterior al de la viga.
Tenemos la seccin de la viga, sometida a una flexin de tal manera que
tomemos un cordn comprimido y otro traccionado.


PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
9










dF N
d
h
y c
s
=

* *


F REA DEL CORDN COMPRIMIDO.
x
y
I
y M


dF
I
y M
N
d
h
x
c
s

*
*

=
d
h
c
s
dF y S

h F S
c c
=

x
c
c
I
S M
N

=
*

*
c
N VALOR QUE DEBEMOS APLICAR PARA ESTUDIAR LA BARRA POR EL
MTODO APROXIMADO.
2.- En las vigas continuas; en las zonas de apoyo el cordn comprimido es el
inferior, por lo que las viguetas del forjado o tablero no impiden el pandeo lateral si
no se dispone cartelas de rigidizacin.








M
*
N
c
*
Cordn comprimido
h
s

C C
C C
T
T
T T
DEFORMADA
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
10
Una manera de arriostrar una viga sometida a flexin.
El sistema aqu expuesto no sirve para el caso anterior; en la zona del tramo
central de la viga continua sometida a traccin.







Lo que se dice aqu, es que se suelden cartelas para rigidizar.










Hemos de tener en cuenta que tenemos que rigidizar la zona comprimida.
3.- Las vigas armadas se utilizan cuando las cargas exteriores son de tal
magnitud que los perfiles laminados no alcanzan las caractersticas mecnicas
necesarias.
El espesor t del alma para las vigas biapoyadas se toma dentro de los siguientes
valores.







l
p

vigueta
h
t
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
11
h (mm) t (mm)
H<600 6<t<8
600<h<1000 10<t<12
h>100 t>12

Tambin se puede practicar la expresin
100
h
t =
Argelles recomienda
3
*
*
5
F
mx
a
M
h

=

a esto se le llama canto econmico.
El nmero de platabandas para conformar los cordones ser de tres, llegando
como mximo a cuatro; con espesores no mayores de 15 (mm) y nunca mayores de 30
(mm) por soldabilidad pudiendo construirse mayor el cordn comprimido por trabajar a
pandeo.









4.- En las vigas armadas las platabandas que conforman el cordn comprimido
no deben sobresalir mucho del alma de la viga, debido a las deformaciones locales.
Las platabandas que constituyen el ala comprimida de una viga armada cuya
dimensin b satisfaga las condiciones, que se indican continuacin, no necesita ser
comprobadas a pandeo local.
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
12

A.- ALAS CON BORDES LIBRES.

u
e
b

2400
15

B.- ALAS CON BORDES RIGIDIZADOS.

u
g
a
e
b

2400
30 15
|
|
.
|

\
|
+

g ALTURA DE LA PARTE COMPRIMIDA DEL ALMA.
a ALTURA DE LOS RIGIDIZADORES.
C.- ALA DE UNA VIGA CON DOS ALMAS.

u
e
c

2400
45

PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
13
5.- En vigas armadas o tambin en vigas de celosa, al ser el momento flector
variable con objeto de economizar material se adaptan sus secciones transversales a los
diferentes valores de M
*
, segn el diagrama de momentos. Esta forma de construccin
es slo vlida para vigas de cierta importancia y grandes luces. As en el diagrama de
momentos flectores se establecen dos o ms escalones discretizando dicho diagrama; el
diagrama de momentos flectores de agotamiento a lo largo de la viga debe envolver al
de momentos flectores ponderados que acta sobre ella. Las platabandas sobrepasarn el
punto a partir del cual ya no son necesarias en una longitud tal que para vigas
remachadas sea por lo menos la colocacin de dos filas de roblones o tornillos; y en
platabanda soldada sea por lo menos igual a la mitad de ancho de dicha platabanda.













x u mx
W
y
I
M =


Ahora el M
mx
que aguanta la viga ser mayor. Cuando discretizamos una viga;
esta ha de ser una envolvente de la ponderada.
( )

,
max
y
I I
M
u
+
=

6.- Limitaciones de las flechas de las vigas.
Los valores mximos de la relacin flecha-luz que se pueden adoptar son los
siguientes.
-vigas o viguetas de cubierta 1/250
b
b
b
y
Hemos de reforzar;
por lo que soldamos
una platabanda
La otra platabanda
por simetra.
M
*
M
mx
M
mx
M

mx

PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
14
-vigas de hasta 5 mts de lus y viguetas de forjado que no soporten muros de
fbrica 1/300
-vigas de mas de 5 mts de luz; que no soporten muros de fbrica 1/400
-vigas y viguetas de forjado; que soporten muros de fbrica 1/500
-mnsulas con la flecha medida en el extremo libre 1/300
-cualquier otro elemento (a menos que se justifique debidamente) 1/500

ESTUDIO DE LA ABOLLADURA DEL ALMA.
En vigas armadas; se disponen montantes o rigidizadores cuya misin es evitar
la abolladura del alma.
Si tenemos una visin longitudinal de la viga; y tomamos un tramo del alma;
sobre el tramo sealado tendremos tensiones normales y tangenciales.
















Se procede a la colocacin de dos chapas, una a cada lado, soldadas y es lo que
denominamos rigidizadores.


d
e
e
h
a
h
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
15











Cundo comprobaremos la abolladura del alma?
SEGN LA EA-95, NO ES NECESARIO COMPROBAR LA ABOLLADURA DEL ALMA
EN LOS CASOS SIGUIENTES.

52 016 . 0
42 014 . 0
37 013 . 0
A
A
A
h
t
a

NO ES RECOMENDABLE NUNCA QUE
006 . 0 <
a
h
t

CASOS
1.- ABOLLADURA DEL ALMA PRODUCIDA POR CARGAS
CONCENTRADAS.
Estas pueden ser reacciones de los apoyos, o cargas puntuales , la EA-95 indica
que se colocarn rigidizadores del alma en todos los puntos de la viga en los que acten
cargas concentradas.
Para dimensionar los rigidizadores debidos a cargas concentradas se calcularn a
compresin centrada, con longitud h
a
y considerando la seccin resistente compuesta
por el propio rigidizador y una zona del alma igual a veinte veces su espesor.
Ser necesario el clculo del pandeo de esta seccin en el caso de que la esbeltez
lo requiera; si en puntos de la viga sometidos a cargas concentradas no se disponen
rigidizadores, se efectuar la comprobacin a pandeo local del alma considerando
comprimida una zona eficaz de dicha alma igual a veinte veces su espesor.

Cordn de
soldadura
t
Rigidizadores
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
16









En este caso de una viga sometida a tres cargas puntuales, colocamos los
rigidizadores en los puntos sealados y calculamos a compresin centrada.










Esta es la seccin, con que realizamos el clculo a compresin centrada y la
correspondiente comprobacin a pandeo.
De tener un rigidizador slo en una parte de la viga sera exactamente igual.










h
a
P P P
t 10 t 10
t 20
t 20
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
17
2.- ABOLLADURA DEL ALMA PRODUCIDA POR TENSIONES DE
COMPRESIN.
Puede producirse el abollamiento del alma debido a las tensiones normales de
compresin debidas a M
*
y Q
*
; en el interior de los rectngulos definidos por los
rigidizadores colocados debido a cargas concentradas. La solucin est en colocar otros
rigidizadores intermedios que reduzcan las dimensiones de los rectngulos primitivos.
Cualquiera de los rectngulos en que hayamos dividido el alma de la viga, estar
sometido a
1.- Flexin pura
*
M
2.- Cizalladura
*
Q
3.- Flexin simple
*
M y
*
Q
4.- Flexin compuesta
*
M ;
*
Q y
*
N
Esto significa que en los bordes del rectngulo debido a la flexin, existirn
tensiones normales de igual o diferente magnitud y de igual o diferente signo.
Por consiguiente, vemos que estos rectngulos podrn tener












CLCULO DE LA TENSIN CRTICA DE ABOLLADURA.
La tensin crtica de Euler, segn la EA-95 es
( )
2
2
2
1 12
(



=
a
E
h
t E



h
a
d
*
1

*
1

*
2

*
2

*
1

*
1

h
a
d
*
2

*
2

PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)


18
2 6
/ 10 1 . 2 cm Kg E =
= 3 . 0 Coeficiente de Poisson.
Sustituyendo esos dos valores tendremos que
2
4
10 8 . 189
(

=
a
E
h
t


Esta es la expresin de tensin crtica de abolladura de Euler; tendremos los
siguientes casos de comparacin.
A.-Si el rectngulo est sometido slo a tensiones normales en sus bordes
tendremos que
E i
K =
1

TENSIN CRTICA IDEAL DE ABOLLADURA, EN LOS BORDES DEL


RECTNGULO

1
K TABLA 3.4.6.A EA-95 (Pg. 152)
B.-Slo tensiones tangenciales en los bordes del rectngulo
E i
K =
2

2
K TABLA 3.4.6.A (Pg. 152)
C.- Tensiones normales de mximo valor
*
y tangenciales
*

2
*
2
* *
2 * 2 *
4
3
4
1
3
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|

+
+
+
=
i i i
coi


ideal comp coi .
=

1
K y
2
K IGUAL QUE EN EL CASO ANTERIOR.
RELACIN DE VALORES EXTREMOS TENSIONES TANGENCIALES (TABLA
3.4.6.A Pg. 152)
En los rectngulos debe cumplirse que
2 * 2 *
3 + =
co coi

Esto es vlido si
p coi
=
;
E p
= 8 . 0 (Dominio elstico)
Si tenemos que >
p coi
dominio anelstico
cor real co
=
.

PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
19
coi r cor
K =

r
K TABLA 3.4.5.3
co cor

TABLA 3.4.6.B
cor

;
coi



RIGIDIZADORES.
Cuando no fuesen suficientes los rigidizadores transversales para asegurar la
estabilidad del alma frente al fenmeno de abolladura, se dispondr adems un
rigidizador longitudinal en la zona comprimida de tal forma que la relacin
a
h
h
sea
4
1


5
1
; entonces se volver a comprobar el rectngulo superior y se utilizar en el clculo
de
E

, h en sustitucin de
a
h .


















(1) Rigidizador longitudinal
h
Debemos
comprobar el
clculo del
rectngulo superior
(1)
h
e
h
a
(1)
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
20
El Momento de Inercia de un rigidizador transversal para que pueda
considerarse como ultra-rgido, deber cumplir
4
50
5 . 1 |
.
|

\
|

a
r
h
I

r
I RESPECTO A UN EJE CONTENIDO EN EL PLANO DE SIMETRA DEL ALMA.
El Momento de Inercia de un rigidizador longitudinal respecto al plano de
simetra del alma para que pueda considerarse como ultra-rgido, debe cumplir
( ) 13 . 0 4 . 2
2 3
e h I
a r

a
h
d
=

e ESPESOR.

EMPALME DE VIGAS.
Los perfiles laminados tienen una longitud comercial de 12 a 18 metros, es
debido a esto que en determinados casos se precisa hacer uniones, bien en taller i en
obra. As mismo por razones de montaje los largos de viga estn supeditados a los
medios auxiliares de elevacin y transporte de que se disponga.
En taller se ejecutarn los empalmes por soldadura a tope; preferentemente, ya
que la norma dispone que no se precisan calcular en este tipo de uniones. En obra se
utiliza mas generalmente el empalme con cubre-juntas disponindose este en las
secciones de la viga menos solicitadas por los esfuerzos.
Unin a tope.










Cordn de soldadura
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
21
Con cubrejuntas.

(1) CUBREJUNTAS ALA.
(2) CORDN SOLDADURA.
(3) CUBREJUNTAS ALMA.






EN ROJO RESALTAMOS LOS ESFUERZOS
EN LAS CUBREJUNTAS.





El empalme con cubrejuntas, se calcula de la siguiente manera. Se supone que el
Momento flector M
*
existente en la seccin de la unin, es soportado por el total de los
cubrejuntas en la unin y que el esfuerzo cortante Q
*
lo resisten nicamente los
cubrejuntas del alma.
La seccin resistente en la unin es la formada por el perfil y el cubrejuntas de
alma.










(1) (2)
(3)
h
N
*
N
*
M
*
Q*
h
c
t
c
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
22
Cubrejuntas de ala.
El momento M
*
solicitante, se admite que se reparte entre los cubrejuntas de ala
y alma, en proporcin a sus momentos de inercia.
ALMA ALAS
ALAS
ALAS
I I
I
M M
+
= =
* *

Debido a
*
M en las alas; en los cubrejuntas de las alas aparecern fuerzas de
compresin y traccin cuyo valor ser
h
M
P
ALAS
ALAS
*
*
=

Si es
c
A la seccin transversal de los cubrejuntas de alas, la condicin de
seguridad a comprobar ser
F
C
ALAS
A
P
< =
*
*

Los cordones de soldadura se comprobarn como cordones laterales o frontales,
sometidos al esfuerzo
*
ALAS
P de compresin o traccin.
Cubrejuntas de alma.
* * *
ALAS ALMA
M M M =
C
ALMA
mx
W
M
*
*
= ;
2
c
ALMA
C
h
I
W = ;
c c
h t
Q

=
2
*

Por lo tanto en las almas la condicin de seguridad ser (en un estado de
tensiones plano)
F mx
+
2 * 2 *
3

Y los cordones de soldadura se comprobarn como unin; solicitada a torsin y
esfuerzo cortante, resuelta mediante dos cordones y uno frontal.

VIGAS CARRIL.
Este tipo de vigas estn sometidas a fuerzas dinmicas verticales y horizontales.
Los tipos de esfuerzos a que estn sometidos son fuerzas verticales, el peso
propio y las reacciones de las ruedas; fuerzas horizontales tendremos reacciones
transversales y reacciones longitudinales. Las reacciones longitudinales se absorben con
prticos de frenado; situados en las hileras de pilares, las dems reacciones o acciones
PIEZAS DE DIRECTRIZ RECTA SOMETIDAS A FLEXIN (VIGAS)
23
se han de considerar directamente en el clculo de la viga carril. Las reacciones de las
ruedas y transversales tienen valores mximos y mnimos; segn se considere la
posicin extrema del carro.
CARRO PUENTE-GRA








(1) PUENTE-GRA.
Las reacciones de las ruedas y las transversales van a tener valores mximos y
mnimos dependiendo de la posicin del carro.
La flecha mxima admisible en vigas-carriles puede ser de
1000
L
f
La viga-carril se proyecta como isosttica o como continua; como viga continua
resulta un clculo ms favorable; pero constructivamente suele ser peor por tener que
ejecutar en obra los empalmes de la misma.

VIGAS
(1) MOVIMIENTO DEL CARRO
MOVIMIENTO DEL
PUENTE-GRA
CAPTULO VI. CUBIERTAS Y ENTRAMADOS DE NAVES INDUSTRIALES.
1
CAPTULO VI. CUBIERTAS Y ENTRAMADOS DE
NAVES INDUSTRIALES.

CUBIERTAS DE NAVES INDUSTRIALES.
La cubierta es la parte de la nave, que constituye el cierre superior o tejado de la
misma; la organizacin ms utilizada es mediante placas ligeras que apoyan
directamente sobre las correas, las cuales a su vez se apoyan en las cerchas o dinteles de
los prticos.
Adems para garantizar la estabilidad longitudinal de la nave, las luces de
pandeo de los dinteles, se colocan arriostramientos que conforman junto con las correas,
vigas de celosa en las cubiertas.
Las cubiertas son placas ligeras que apoyan directamente sobre las correas.




CAPTULO VI. CUBIERTAS Y ENTRAMADOS DE NAVES INDUSTRIALES.
2
MATERIALES DE LAS CUBIERTAS.
El material de la cubierta debe poseer las siguientes caractersticas:
-impermeabilidad;
-larga duracin;
-aislamiento trmico;
-peso reducido.
Los mas comercializados son:
1.- Planchas onduladas de fibro-cemento.(Uralita) la separacin entre correas
oscila alrededor de 1.2 mts.
2.- Planchas de acero galvanizado. Tienen una seccin transversal con varios
tipos de onda; trapezoidal, acanalada, ondulada, etc...
La separacin entre correas es funcin del espesor de la chapa y la altura de la
ondulacin y oscila entre 1.5 y 3 mts.
3.- Planchas de alumnio. Son las mas duraderas, resistentes y ligeras; con gran
variedad de secciones de onda y gran largo comercial.
La separacin entre correas oscila entre 1 y 3 mts, siendo lo normal 1.5 mts.
4.- Placas traslcidas. Se usan para iluminar la nave; tienen largo comercial
grande y la separacin entre correas oscila sobre 1.15 mts.



Las caractersticas, sistemas de anclaje y soluciones de todos los detalles
constructivos estn dados en los catlogos de los fabricantes.

ACCIONES SOBRE LAS CUBIERTAS.
CARGAS DE CLCULO.
Segn la norma AE-88 de Acciones en la Edificacin, las cargas que actan son:
1.- Peso propio de las chapas de la cubierta.
CAPTULO VI. CUBIERTAS Y ENTRAMADOS DE NAVES INDUSTRIALES.
3
2.- Peso propio de los anclajes.
3.- Peso propio de las correas.
4.- Sobrecarga de nieve.
5.- Sobrecarga de viento.
6.- Sobrecarga de uso.
7.- Efecto ssmico.
COEFICIENTES DE PONDERACIN.
Las cargas se ponderarn segn la tabla 3.1.5 EA-95
CORREAS.
Se construyen con perfiles IPN, IPE y UPN, generalmente en caso de grandes
naves se construyen con vigas de celosa. ltimamente se est usando el perfil
conformado Z.
Se proyectan como vigas continuas o vigas Gerber, a fin de aprovechar mejor el
material tanto por las tensiones, como por las deformaciones originadas por la flexin
frente a las vigas isostticas.
ISOSTTICAS






Tenemos los momentos flectores arriba reflejados , usamos un perfil mayor.
CONTINUA.








Flectores mas equilibrados ; podemos usar un perfil menor.


CAPTULO VI. CUBIERTAS Y ENTRAMADOS DE NAVES INDUSTRIALES.
4
CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS CORREAS.
Se consideran como acciones externas la accin del viento, el peso propio, el
peso de la nieve.
Tendremos para el clculo una ponderacin de la EA-95.



sen P P
x
=
* *

cos
* *
= P P
y








Si tenemos P y W en Kg/cm
2
; los multiplicaremos por la separacin entre
correas y lo tendremos en Kg/m.
P ,
m
Kg
CORREAS
ENTRE
SEPARACIN
cm
Kg
W


2

Tenemos que
( ) e P W q
y y
+ =
* * *

e P q
x x
=
* *


a).CONDICIN DE SEGURIDAD
F
y
y
x
x
W
M
W
M
< +
*
*

b).COMPROBACIN EN LA FLECHA ADMISIBLE
x
e
y
W
*

P
*
CAPTULO VI. CUBIERTAS Y ENTRAMADOS DE NAVES INDUSTRIALES.
5
CERCHAS.
Las correas adems de descansar en los dinteles de los prticos pueden hacerlo
en elementos principales denominados cercha, los cuales transmiten el peso total de la
cubierta a los muros longitudinales si son de carga o a loa pilares.
Segn la luz de la nave, se dispondr de un tipo de cercha; las luces mas usuales
varan entre 10 y 30 mts.
CARTELAS.
El clculo exacto de las cartelas es muy complejo; en general, se obtienen
resultados suficientemente aproximados utilizando los mtodos de clculo derivado del
clculo de estructuras.
F < 15 tons t = 8-10 mm
15 < F < 25 tons t = 10-12 mm
25 < F < 35 tons t = 12-14 mm
35 < F t = 14-20 mm

APOYOS.
Como condicin ha de cumplirse que la vertical del punto de interseccin; de los
centros de gravedad de las barras, que concurren al nudo, pasen al centro de la
superficie de apoyo. Segn la longitud de la cercha, los apoyos sern los dos fijos, uno
fijo y el otro mvil. Para cerchas inferiores a 15 mts sern ambos apoyos fijos; para
mayores de 15 mts dependern de la rigidez del pilar.