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INDICE
1. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 2
2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 2
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................ 3
3. MARCO TEORICO ............................................................................................................................. 3
DEFINICION...................................................................................................................................... 3
FACTORES QUE AFECTAN LA EXTRACCIN SLIDO - LQUIDO ....................................................... 4
TIPO DE SOLVENTE .......................................................................................................................... 5
NATURALEZA DEL SOLUTO .............................................................................................................. 5
TEMPERATURA ................................................................................................................................ 6
COMPOSICIN Y CANTIDAD DE CORRIENTES TERMINALES: FLUJO ................................................ 6
TAMAO DE LA PARTCULA ............................................................................................................ 6
AGITACIN ...................................................................................................................................... 6
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA .................................................................................................... 6
BIOLIXIVIACION ............................................................................................................................... 8
LIXIVACIN ...................................................................................................................................... 8

EQUIPOS EMPLEADOS ..................................................................................................................... 9
Mezcladores-Sedimentadores. ..................................................................................................... 12
Columnas de pulverizacin. .......................................................................................................... 12
Columnas de relleno. .................................................................................................................... 13
Columnas de platos. ...................................................................................................................... 13
Extractores centrfugos. ................................................................................................................ 14
4. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 15
5. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 16

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1. INTRODUCCION

La extraccin de muestras slidas con disolventes, generalmente conocida como
extraccin slido-lquido olixiviacin, es un mtodo muy utilizado en la separacin
de analitos de muestras slidas.

El intercambio de uno o ms componentes entre fases distintas, es decir, el paso
de una o ms sustancias de una o otra fase se denomina transferencia de
materia. La extraccin de una de las sustancias integrantes de un slido por
disolucin en un lquido es un ejemplo de separacin por transferencia de
materia.

Extraccin es el trmino aplicado a toda operacin en la que uno de los
constituyentes de una sustancia slida o lquida es transferido a un lquido (el
disolvente). La expresin Extraccin slido-lquido se aplica solamente en las
operaciones en que existe una fase slida, y comprende por tanto, a las
designadas frecuentemente con los trminos de precolacin, lixiviacin, lavado y
agotamiento.

La extraccin slido-liquido consiste en la disolucin de un componente (o grupo
de componentes) que forman parte de un slido empleando un disolvente
adecuado en el que es insoluble el resto del slido, que se denomina inerte.

La extraccin siempre tiene lugar en dos etapas:

1. Contacto del disolvente con el slido a tratar, para disolver el componente
soluble, o soluto.

2. Separacin de la disolucin y el resto del slido

La solucin separada se denomina flujo superior o extracto; recibiendo el nombre
de refinado, flujo inferior o lodos, el slido inerte acompaado de la disolucin
retenida por el mismo.

Las dos partes anteriores constituyen una etapa o una unidad de extraccin, que
recibe el nombre de ideal o terico cuando la disolucin correspondiente al flujo
superior tiene la misma composicin que la retenida por el slido en el flujo
inferior.
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Los equipos utilizados en la extraccin slido-lquido pueden clasificarse de
acuerdo con el modo de realizar la primera etapa.

La expresin lecho slido estacionario significa que las partculas slidas
se mantienen en posiciones invariables entre si mientras que el disolvente
circula a travs de ellas, tanto si el material slido se halla o no estacionario
con respecto a la tierra, durante la extraccin.

La expresin contacto en dispersin significa que las partculas slidas
suspendidas en el lquido estn en movimiento relativo entre s y con el
disolvente durante el tiempo de contacto.
En ambos tipos de aparatos la operacin puede realizarse con un lote del slido a
tratar, con uno o ms lotes del disolvente fluyendo sucesivamente a travs de los
slidos sometidos a la extraccin.

Los equipos tambin se clasifican en base al tamao de los slidos a procesar y
se conocen tres tipos de dispositivos:

El utilizado para materiales gruesos que permiten la precolacin del
disolvente a travs de ellos, y donde la velocidad de disolucin del
constituyente deseado es relativamente rpida.

Para materiales que se presentan en forma slida (con una mayor o menor
divisin). En estos es necesario ms tiempo para llevar el material que se
desea extraer a la superficie de las partculas y lograr dejarlo en solucin.

Los utilizados para procesar slidos que puedan dividirse finamente hasta
quedar en suspensin permanente en el disolvente. El tiempo es variable
dependiendo de las caractersticas del slido y de la cantidad de aceite que
se desee extraer.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer a cabalidad el concepto de extraccin solido-liquido, sus
caractersticas y los mtodos que empleados.
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2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar los diferentes equipos empleados para la extraccin solido-
liquido con cada una de sus caractersticas y consideraciones.
Conocer las aplicaciones de este tipo de extraccin en las diferentes
industrias
Determinar los factores que intervienen en el proceso.
3. MARCO TEORICO
DEFINICION
Operacin unitaria cuya finalidad es la separacin de uno o ms componentes
contenidos en una fase slida, mediante la utilizacin de uno o ms componentes
contenidos en una fase slida, mediante la utilizacin de una fase lquida o
disolvente. El componente o componentes que se transfieren de la fase slida a la
lquida reciben el nombre de soluto, mientras que el slido insoluble se denomina
inerte.
Entre ms grande sea la superficie de contacto entre la parte slida y el lquido
que le atraviesa aumenta la eficiencia de la extraccin y para que se d esto es
necesario que la parte slida se le someta a un pretratamiento (upstream) que
normalmente es el secado y la molienda de la muestra.

Campos de aplicacin de esta operacin bsica son, por ejemplo, la obtencin de
aceite de frutos oleaginosos o la lixiviacin de minerales.
Los componentes de este sistema son los siguientes:
1. Soluto.- Son los componentes que se transfieren desde el solido hasta en
lquido extractor.
2. Slido Inerte.- Parte del sistema que es insoluble en el solvente.
3. Solvente.- Es la parte lquida que entra en contacto con la parte slida con
el fin de retirar todo compuesto soluble en ella.
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Existen dos tipos de extraccin slido-lquido y esto depende de la forma en que
se realiza el proceso:
Lixiviacin.- Cuando retiramos un soluto diana.
Lavado.- Cuando quitamos componentes no deseados.

Como podemos observar estos procesos son muy utilizados para la purificacin de
algn compuesto.

Este tipo de operaciones se lleva a cabo en una sola o en mltiples etapas. Una
etapa es una unidad de equipo en la que se ponen en contacto las fases durante
tiempo determinado, de forma que se realiza la transferencia de materia entre los
componentes de las fases y va aproximndose al equilibrio a medida que
transcurre el tiempo. Una vez alcanzado el equilibrio se procede a la separacin
mecnica de las fases.
Una vez realizado el proceso y para obtener un producto puro se requiere pasar a
la siguiente fase (downstream), en el cual se puede utilizar operaciones de
evaporacin o destilacin con el fin de separar el o los solutos del disolvente. Este
ultimo se puede condensar para volverlo a utilizar.


FACTORES QUE AFECTAN LA EXTRACCIN SLIDO - LQUIDO

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TIPO DE SOLVENTE

El disolvente seleccionado ofrecer el mejor balance de varias caractersticas
deseables: alto lmite de saturacin y selectividad respecto al soluto para extraer,
capacidad para producir el material extrado con una calidad no alterada por el
disolvente, estabilidad qumica en las condiciones del proceso, baja viscosidad,
baja presin del vapor, baja toxicidad e inflamabilidad, baja densidad, baja tensin
superficial, facilidad y economa de recuperacin de la corriente de extracto y
costo.

Los factores se listan en orden aproximado decreciente de importancia, pero no
son los aspectos especficos de cada aplicacin los que determinan su interaccin
y significancia relativa, pudindose combinar las condiciones de una manera
adecuada.

El solvente debe ser susceptible para recibir el soluto. Entre las propiedades que
influyen ms son la densidad y viscosidad del solvente.
NATURALEZA DEL SOLUTO
Cuando se realiza una disolucin, se le llama soluto al compuesto de menor
proporcin al solvente.
Esta sustancia se encuentra disuelta en una determinada disolucin de cualquier
elemento. En lenguaje comn, tambin se le conoce como la sustancia que se
disuelve,
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por lo que se puede encontrar en un estado de agregacin diferente al
comienzo del proceso de disolucin y experimentar una transicin de fase.
Lo ms habitual es que se trate de un slido en un disolvente lquido, lo que
origina una solucin lquida. Una de las caractersticas ms significativas de una
disolucin suele ser su concentracin de soluto, es decir la medida de la cantidad
de soluto contenida en ella.
Otra caracterstica a considerar sera la facilidad para disolverse o solubilidad que
pueda presentar en el disolvente. La solubilidad de un compuesto qumico
depende en gran medida de su estructura molecular. En general, los compuestos
inicos y moleculares polares son solubles en disolventes polares como el agua o
el etanol; y los compuestos moleculares apolares en disolventes apolares como el
hexano, el ter o el tetracloruro de carbono.

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TEMPERATURA

Se debe seleccionar de tal manera que se obtenga el mejor balance de
solubilidad, presin del vapor del disolvente, difusividad del soluto, selectividad del
disolvente y sensibilidad del producto (con respecto a materiales de construccin,
por el ataque por corrosin o erosin). A temperaturas altas existe mayor
solubilidad.

COMPOSICIN Y CANTIDAD DE CORRIENTES TERMINALES: FLUJO

Cantidades en forma arbitraria; ya que las concentraciones de las disoluciones en
la alimentacin y descarga varan continuamente durante el proceso de extraccin.

TAMAO DE LA PARTCULA

Si el tamao es grande no puede entrar con facilidad el solvente, pero si es
pequeo hasta formacin e polvos finos, impedir una buena separacin,
impidiendo a su vez una buena solubilidad (ya que si no existen los poros, o estn
muy comprimidos no puede entrar con facilidad el solvente.

AGITACIN

La agitacin es importante ya que esta sirve para establecer el contacto ntimo
entre el slido y el lquido y disolver a las materias solubles contenidas.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Las aplicaciones importantes de la extraccin slido-lquido en la industrias
alimenticias son: extraccin de aceites y grasas animales y vegetales, lavado de
precipitados, obtencin de extractos de materias animales o vegetales, obtencin
de azcar, fabricacin de t y caf instantneo, entre otras:
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soja y
de algodn mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos como: ter de
petrleo, hexano, etc.
Extraccin de colorantes a partir de materias slidas por lixiviacin con
alcohol o soda.
En ecologa para indicar el desplazamiento hacia los ros y mares de los
desechos y excrementos, adems de otros contaminantes como pueden
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ser los fertilizantes; producido por el mismo proceso indicado para el
fenmeno qumico.
En geolgia en el proceso de lavado de un estrato de terreno o capa
geolgica por el agua.
En el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que
contienen metales, la lixiviacin se efecta por medio de un proceso
hmedo con cido que disuelve los minerales solubles y los recupera en
una solucin cargada de lixiviacin.
Metalurgia Extractiva:para trabajar los minerales principalmente oxidados.
Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviacin de minerales
sulfurados de cobre mediante procesos de lixiviacin bacteriana
Obtencin de azcar.
Fabricacin de t y caf instantneo.

En el mecanismo de extraccin de un soluto contenido en un slido mediante un
lquido ocurren las siguientes etapas:
Cambio de fase del soluto: Paso del soluto desde el slido al lquido2. Difusin del
soluto en el disolvente contenido en los poros del slido: Se da la transferencia del
soluto desde el interior del slido hasta la superficie del mismo debido a la
diferencia de concentracin de ste en la interface slido-lquido (gradiente de
concentracin) y la superficie exterior del slido. En esta etapa se obtiene la
siguiente expresin de transferencia de materia:



No1: Velocidad de transferencia de materia en la difusin del soluto en el disolvente contenido en
los poros del slido

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Transferencia del soluto desde la superficie de la partcula slida hasta el seno de
la disolucin: Cuando el soluto alcanza la superficie se transfiere al seno de la
disolucin, esta transferencia de materia se da por transporte molecular y
turbulento. La velocidad de transferencia de materia en esta etapa es:


No2: Velocidad de transferencia de materia en la transferencia del soluto desde la
superficie de la partcula slida hasta el seno de la disolucin.

BIOLIXIVIACION
Es el proceso en el que se da la lixiviacin asistida por microorganismos, que
cumplen el rol de catalizadores. La biolixiviacion es una tcnica usada para la
recuperacin de metales como cobre, plata y oro entre otros. Esta ltima
aplicacin tambin es conocida como biohidrometalurgia.
La tcnica de oxidacin bacteriana empleada para el tratamiento de minerales
sulfurados aurferos, se fundamenta en la accin efectiva de la bacteria
Thiobacillus ferrooxidans (T.ferroxidans) para oxidar especies reducidas de azufre
a sulfato y para oxidar el ion ferroso a ion frrico.
El Thiobacillus ferrooxidans es eficaz en ambiente cido, aerbico, mvil y
quimioautotrfico, presentndose en forma de bastoncitos de 1-2 micrones de
largo por 0.5-1.0 micrones de ancho. Presentan un punto izo elctrico en torno de
4.0 5.0 y se desenvuelven en el intervalo de temperatura de 28 C a 35 C. La
fuente de energa fundamental para el Thiobacillus ferrooxidans es el ion Fe+2,
pudiendo ser utilizados tambin el azufre en sus formas reducidas. Usa nutrientes
bsicos para su metabolismo a base de N, P, K, y como elementos de trazo, Mg y
Ca.
LIXIVACIN
La lixiviacin, o extraccin slido-liquido, es un proceso en el que un disolvente
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lquido se pone en contacto con un slido pulverizado para que se produzca la
disolucin de uno de los componentes del slido.
La lixiviacin es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un slido,
mediante la utilizacin de un disolvente lquido. Ambas fases entran en contacto
ntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el slido a la fase lquida,
lo que produce una separacin de los componentes originales del slido.
Algunos ejemplos son:
El azcar se separa por lixiviacin de la remolacha con agua caliente.
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y
de algodn mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos.
La extraccin de colorantes se realiza a partir de materias slidas por
lixiviacin con alcohol o soda.
Dentro de esta tiene una gran importancia en el mbito de la metalurgia ya que se
utiliza mayormente en la extraccin de algunos minerales como oro, plata y cobre.
Tambin se utiliza en Tecnologa Farmacutica.
En la ciencia geolgica se entiende como lixiviacin al proceso de lavado de un
estrato de terreno o capa geolgica por el agua. Como tambin por placas cidas
encontradas en las sales que disuelven casi cualquier material slido.
Tambin es aplicable el trmino en ecologa para indicar el desplazamiento hacia
los ros y mares de los desechos y excrementos , adems de otros contaminantes
como pueden ser los fertilizantes; producido por el mismo proceso indicado para el
fenmeno qumico. Es considerado el fenmeno de desplazamiento de nutrientes
siendo estos arrastrados por el agua, provocado este a su vez por la deforestacin
antropognica (causada por el hombre).
EQUIPOS EMPLEADOS
Se aplica para analitos que no se pueden separar por volatilizacin (en fase gas)
pero s son extrables empleando un disolvente orgnico adecuado. Su aplicacin
tiene como ventaja la eficacia en el proceso de remojo de la fase slida.
El esquema del instrumento es el siguiente:
1. Un matraz de base redonda que contendr el disolvente orgnico voltil.
2. Un contenedor intermedio de vidrio en donde se coloca la muestra dentro
de un cartucho que est abierto en su parte superior siendo poroso al
disolvente y a la posterior disolucin del analito.
3. Refrigerante.
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Procedimiento: El matraz se calienta con una manta calefactora hasta que el
disolvente orgnico se evapora, el vapor del disolvente atraviesa el cartucho que
contiene la muestra ascendiendo por el contenedor hasta el refrigerante. Cuando
el vapor del disolvente llega hasta el refrigerante, condensa y cae en forma lquida
nuevamente al matraz pero, en su camino, ste golpea con la muestra
disolvindola, que previamente debe estar perfectamente seca y fnamente
dividida. El analito disuelto en el disolvente orgnico pasa por un sifn el cual, al
llenarse y desbordar, descarga sobre el matraz redondo.
Cuando el proceso de disolucin finaliza, se aade una ltima etapa: la
evaporacin. El disolvente se evapora por calentamiento para concentrar la
muestra.

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1. Etapa de extraccin
2. Malla o tamiz
3. Rehervidor
4. Control de temperatura (dos resistencias elctricas R1, R2)
5. Termopares (T1, T2)
6. Conducto de evaporacin
7. Condensador
8. Respiradero
9. Entrada de agua de enfriamiento
10. Salida de agua de enfriamiento
11. Vlvula de dos vas
12. Vlvula de paso (control del flujo)
13. Vlvula de globo (recuperacin de solvente)
14. Vlvula de globo (recuperacin de solucin)
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15. Tablero indicador de temperaturas T1, T2 y presin de agua
16. Alimentacin general del agua
17. Manmetro
18. Vlvula de control de flujo para el condensador
19. Vlvula para indicador de presin de agua
20. Interruptor principal
Mezcladores-Sedimentadores.
Este tipo de equipo puede variar desde un solo tanque, con agitador, que provoca
la mezcla de las fases y despus se dejan sedimentar, hasta una gran estructura
horizontal o vertical compartimentada. En general, la sedimentacin se realiza en
tanques, si bien algunas veces se utilizan centrfugas. Sin embargo, la mezcla
puede realizarse de formas diferentes, como por impacto en un mezclador de
chorro, por accin de cizalladura cuando ambas fases se alimentan
simultneamente en una bomba centrfuga, mediante inyectores donde el flujo de
un lquido es inducido por el otro, o bien por medio de orificios o boquillas de
mezcla.
Columnas de pulverizacin.
Como en absorcin de gases, la dispersin en la fase continua limita la aplicacin
de este equipo a los casos en los que solamente se requiere una o dos etapas. En
la Figura se presentan algunas configuraciones tpicas.


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Columnas de relleno.
Para extraccin lquido-lquido se utilizan los mismos tipos de relleno que en
absorcin y destilacin. Es preferible utilizar un material que sea preferentemente
mojado por la fase continua. En las columnas de relleno la dispersin axial es un
problema importante y la HETP es generalmente mayor que en los dispositivos por
etapas.


Columnas de platos.
En este caso se prefieren los platos perforados. La separacin entre los platos es
mucho menor que en destilacin: 10-15 cm para la mayor parte de las
aplicaciones con lquidos de baja tensin interfacial. Cuando se opera con un
rgimen de flujo adecuado, las velocidades de extraccin en columnas de platos
perforados son elevadas debido a que las gotas de la fase dispersa coalescen y
se vuelven a formar en cada etapa. Esto favorece la destruccin de gradientes de
concentracin que se pueden formar cuando las gotas pasan sin perturbacin a
travs de toda la columna. Las columnas de platos perforados para extraccin
estn sometidas a las mismas limitaciones que las columnas de destilacin:
inundacin, arrastre y goteo. Con frecuencia se presentan problemas adicionales
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como la formacin de suciedad que sobre nada y que se origina por la presencia
de pequeas cantidades de impurezas.


Extractores centrfugos.
Las fuerzas centrfugas, que pueden ser miles de veces superiores a las de la gravedad,
pueden facilitar las separaciones cuando se presentan problemas de emulsificacin, las
diferencias de densidades son muy bajas, o cuando se requieren tiempos de residencia
muy pequeos debido a un rpido deterioro del producto, como ocurre en la industria de
antibiticos. Generalmente, los extractores centrfugos slo tienen una o dos etapas,
aunque se han construido unidades con cuatro etapas.
Las variables de inters son: velocidades individuales de flujo de las fases, diferencia de
densidad entre las dos fases, tensin interfacial, direccin de transferencia de materia,
viscosidad y densidad de la fase continua, velocidad de rotacin y vibracin (cuando hay
agitacin mecnica) y geometra del compartimento.
El dimetro de la columna se determina mejor mediante cambio de escala a partir de
ensayos de laboratorio o en unidades de planta piloto. En ausencia de datos de
laboratorio se puede hacer una estimacin del dimetro. Ya hemos visto que para calcular
el dimetro de una columna de platos donde se ponen en contacto lquido y vapor se hace
un estudio de las fuerzas a que est sometida una gotita de lquido inmersa en un gas y
se calcula su velocidad incipiente de inundacin o arrastre Uf. Algo similar sucede para
deducir una expresin que permita calcular el dimetro de un contactor lquido-lquido: se
calcula la velocidad relativa media de ascenso de una gota de fase dispersa con relacin
a la fase continua que lleva un movimiento descendente. De nuevo, como en los
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contactores lquido - vapor, se obtienen relaciones y grficos que permiten relacionar
cocientes de flujo de fase continua - fase dispersa con la capacidad total de la columna,
aunque no las presentaremos en este tema.





4. CONCLUSIONES
La expresin Extraccin slido-lquido se aplica solamente en las
operaciones en que existe una fase slida, y comprende por tanto, a las
designadas frecuentemente con los trminos de precolacin, lixiviacin,
lavado y agotamiento.
Es una operacin unitaria cuya finalidad es la separacin de uno o ms
componentes contenidos en una fase slida, mediante la utilizacin de uno
o ms componentes contenidos en una fase slida, mediante la utilizacin
de una fase lquida o disolvente.
Este tipo de operaciones se lleva a cabo en una sola o en mltiples etapas.
Una etapa es una unidad de equipo en la que se ponen en contacto las
fases, de forma que se realiza la transferencia de materia entre los
componentes de las fases y va aproximndose al equilibrio a medida que
transcurre el tiempo.
Las aplicaciones principales aplicaciones de la extraccin slido-lquido en
la industrias alimenticias son: extraccin de aceites y grasas animales y
vegetales, lavado de precipitados, obtencin de extractos de materias
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animales o vegetales, obtencin de azcar, fabricacin de t y caf
instantneo, etc.
Existen diferentes equipos para la extraccin solido-liquido entre los mas
importantes estn: columnas de pulverizacin, extractores centrfugos,
columnas de platos, columnas de relleno y mezcladores.

5. BIBLIOGRAFIA

Henley, E.J. y Seader, J.D. (1988). Operaciones de Separacin por etapas
de equilibrio en Ingeniera Qumica. Ed. Revert, Barcelona.
Coulson , J.M. y Richardson, J.F. (1983). Chemical Engineering, Vol. 6.
Ed. Pergamon Press, Oxford, 1983