NMX J 534 ANCE 2005 Conduit Pesado

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Derechos reservados Asociacin de Normalizacin y Certificacin A.C. (ANCE)
Distribuido por COMENOR bajo licencia de ANCE, A.C.
Prohibido copiar o distribuir por medio electrnico sin licencia de ANCE, A.C.
Contrato PEMEX - COMENOR No. 4200084472
Prohibida su venta.
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sistemaderecuperacindedatosotransmitidaporningnmedioelectrnico,mecnico,defotocopiado,de
grabacinodeotrotipo,sinlapreviaautorizacinporescritodelPropietariodelaNorma:
AsociacindeNormalizacinyCertificacin,A.C.(ANCE)
EjeCentralLzaroCrdenas869.Col.NuevaIndustrialVallejo.C.P,07700Mxico,D.F.Tel.57474550
Fax57474560
NORMA

NORMA MEXICANA ANCE
TUBOS METLICOS RGIDOS DE ACERO TIPO
PESADO Y SUS ACCESORIOS PARA LA PROTECCIN
DE CONDUCTORES ELCTRICOS - ESPECIFICACIONES
Y MTODOS DE PRUEBA
NMX-J-534-ANCE-2005

ELECTRICAL RIGID METAL CONDUIT AND FITTINGS TO PROTECT ELECTRICAL CONDUCTORS -
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

La presente norma fue emitida por la Asociacin de Normalizacin y Certificacin, A. C., "ANCE" y
aprobada por el Comit de Normalizacin de la ANCE, "CONANCE", y por el Consejo Directivo de
ANCE.

La entrada en vigor de esta norma ser 60 das naturales despus de la publicacin de su declaratoria
de vigencia en el Diario Oficial de la Federacin.

Esta norma es de aplicacin nacional.

CONANCE
Publicacin de la Declaratoria de Vigencia
en el Diario Oficial de la Federacin:
13 de diciembre de 2005
Cancela a la:
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Derechos Reservados
Asociacin de Normalizacin y Certificacin, A. C.

Av. Lzaro Crdenas No. 869
Fracc. 3, Col. Nueva Industrial Vallejo
C.P. 07700, Del. Gustavo A. Madero
Mxico D.F.

MARZO 2002 / NOVIEMBRE 2005
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COMIT DE NORMALIZACIN DE ANCE
CONANCE

PRESIDENTE
VICEPRESIDENTE
SECRETARA
TCNICA
VOCALIAS COMITS TCNICOS
CT 14 TRANSFORMADORES
CT 20 CONDUCTORES
CMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS
ELCTRICAS
CT 28 COORDINACIN DE AISLAMIENTO
CT 32 FUSIBLES
COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CT 34 ILUMINACIN
LAPEM
LUZ Y FUERZA DEL CENTRO
CT CONTROL Y DISTRIBUCIN INDUSTRIAL
(CDI)
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES
ELCTRICAS
CT PRODUCTOS Y ACCESORIOS PARA
INSTALACIONES ELCTRICAS (PIE)
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA
DE MXICO
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
CONFEDERACIN DE CMARAS
NACIONALES DE COMERCIO, SERVICIOS Y
TURISMO
ASOCIACIN NACIONAL DE FABRICANTES
DE APARATOS DOMSTICOS
COMISIN NACIONAL PARA EL AHORRO
DE ENERGA
PROCURADURA FEDERAL
DEL CONSUMIDOR
ASOCIACIN MEXICANA DE EMPRESAS DEL
RAMO DE INSTALACIONES PARA LA
CONSTRUCCIN
CMARA NACIONAL DE COMERCIO
DIRECCIN GENERAL DE NORMAS
CT 64 INSTALACIONES ELCTRICAS
SC 14A Transformadores de Distribucin
SC 14B Transformadores de Potencia
GTs GC, TI, PC, TS, LA, MP
SC 20A Alta tensin
SC 20B Baja tensin
SC 20D Conectadores
SC 20E Accesorios para conductores
elctricos aislados de energa
GT AM Alambre magneto
GT CA Cintas aislantes
SC 28A Coordinacin de aislamiento
GT 28B Tcnicas de prueba en alta tensin
SC 32A Alta tensin
SC 32B Baja tensin
SC 34A Lmparas
SC 34B Portalmparas
SC 34C Balastros
SC 34D Luminarios
SC CDI-A Reglas generales
SC CDI-B Arrancadores y contactores
SC CDI-C Centros de control de motores
SC CDI-D Envolventes para equipo elctrico
SC CDI-E Desconectadores
SC CDI-F Interruptores automticos
SC CDI-G Tableros de baja tensin
GT CMT Controladores de media tensin
GT TMT Tableros de media tensin
SC PIE-A Cajas registro
SC PIE-B reas peligrosas
SC PIE-C Tubos de acero
SC PIE-C1 Tubos metlicos
SC PIE-C2 Tubo no metlicos
SC PIE-C3 Accesorios para tubos
SC PIE-D Soportes tipo charola para cables
SC PIE-E Interruptores de circuito por falla
a tierra
SC PIE-F Receptculos y clavijas
SC PIE-G Mquinas rotatorias
SC PIE-H Pararrayos
SC PIE-I Ductos y canaletas
SC PIE-J Extensiones
SC PIE-K Artefactos elctricos
GT Mtodos de prueba
SC 1, SC 2, SC 3, SC 4, SC 5, SC 6, SC 7,
SC 8, SC 9 y SC 10
SC GTD-A Corta circuitos fusible
SC GTD-B Sistemas de control de centrales
generadoras
SC GTD-C Aisladores
SC GTD-D Apartarrayos
SC GTD-E Capacitores
SC GTD-F Cuchillas y Restauradores
SC GTD-H Interruptores de potencia
CT GENERACIN, TRANSMISIN Y
DISTRIBUCIN (GTD)
SUBCOMITS
CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE
TRANSFORMACIN
FEDERACIN DE COLEGIOS DE INGENIEROS
MECNICOS Y ELECTRICISTAS DE LA
REPBLICA MEXICANA
CT 61 SEGURIDAD EN APARATOS
ELECTRODOMSTICOS Y SIMILARES
SC 61-A Enseres mayores
SC 61-B Enseres menores
SC 61-D Aire acondicionado
SC 61-F Herramientas elctricas porttiles
SC PB Pilas y bateras
COLEGIO DE INGENIEROS MECNICOS
ELECTRICISTAS
GT EMC Compatibilidad electromagntica
GT MS Mquinas para soldar
GT EE Equipos electromdicos
GRUPOS DE TRABAJO
PRESIDENTE
VICEPRESIDENTE
SECRETARA
TCNICA
VOCALIAS COMITS TCNICOS
CT 14 TRANSFORMADORES
CT 20 CONDUCTORES
CMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS
ELCTRICAS
CT 28 COORDINACIN DE AISLAMIENTO
CT 32 FUSIBLES
CT 34 ILUMINACIN
LAPEM
LUZ Y FUERZA DEL CENTRO
CT CONTROL Y DISTRIBUCIN INDUSTRIAL
(CDI)
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES
ELCTRICAS
CT PRODUCTOS Y ACCESORIOS PARA
INSTALACIONES ELCTRICAS (PIE)
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA
DE MXICO
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
CONFEDERACIN DE CMARAS
NACIONALES DE COMERCIO, SERVICIOS Y
TURISMO
ASOCIACIN NACIONAL DE FABRICANTES
DE APARATOS DOMSTICOS
COMISIN NACIONAL PARA EL AHORRO
DE ENERGA
PROCURADURA FEDERAL
DEL CONSUMIDOR
ASOCIACIN MEXICANA DE EMPRESAS DEL
RAMO DE INSTALACIONES PARA LA
CONSTRUCCIN
CMARA NACIONAL DE COMERCIO
DIRECCIN GENERAL DE NORMAS
CT 64 INSTALACIONES ELCTRICAS
SC 14A Transformadores de Distribucin
SC 14B Transformadores de Potencia
GTs GC, TI, PC, TS, LA, MP
SC 20A Alta tensin
SC 20B Baja tensin
SC 20D Conectadores
SC 20E Accesorios para conductores
elctricos aislados de energa
GT AM Alambre magneto
GT CA Cintas aislantes
SC 28A Coordinacin de aislamiento
GT 28B Tcnicas de prueba en alta tensin
SC 32A Alta tensin
SC 32B Baja tensin
SC 34A Lmparas
SC 34B Portalmparas
SC 34C Balastros
SC 34D Luminarios
SC CDI-A Reglas generales
SC CDI-B Arrancadores y contactores
SC CDI-C Centros de control de motores
SC CDI-D Envolventes para equipo elctrico
SC CDI-E Desconectadores
SC CDI-F Interruptores automticos
SC CDI-G Tableros de baja tensin
GT CMT Controladores de media tensin
GT TMT Tableros de media tensin
SC PIE-A Cajas registro
SC PIE-B reas peligrosas
SC PIE-C Tubos de acero
SC PIE-C1 Tubos metlicos
SC PIE-C2 Tubo no metlicos
SC PIE-C3 Accesorios para tubos
SC PIE-D Soportes tipo charola para cables
SC PIE-E Interruptores de circuito por falla
a tierra
SC PIE-F Receptculos y clavijas
SC PIE-G Mquinas rotatorias
SC PIE-H Pararrayos
SC PIE-I Ductos y canaletas
SC PIE-J Extensiones
SC PIE-K Artefactos elctricos
GT Mtodos de prueba
SC 1, SC 2, SC 3, SC 4, SC 5, SC 6, SC 7,
SC 8, SC 9 y SC 10
SC GTD-A Corta circuitos fusible
SC GTD-B Sistemas de control de centrales
generadoras
SC GTD-C Aisladores
SC GTD-D Apartarrayos
SC GTD-E Capacitores
SC GTD-F Cuchillas y Restauradores
SC GTD-H Interruptores de potencia
CT GENERACIN, TRANSMISIN Y
DISTRIBUCIN (GTD)
SUBCOMITS
CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE
TRANSFORMACIN
FEDERACIN DE COLEGIOS DE INGENIEROS
MECNICOS Y ELECTRICISTAS DE LA
REPBLICA MEXICANA
CT 61 SEGURIDAD EN APARATOS
ELECTRODOMSTICOS Y SIMILARES
SC 61-A Enseres mayores
SC 61-B Enseres menores
SC 61-D Aire acondicionado
SC 61-F Herramientas elctricas porttiles
SC PB Pilas y bateras
COLEGIO DE INGENIEROS MECNICOS
ELECTRICISTAS
GT EMC Compatibilidad electromagntica
GT MS Mquinas para soldar
GT EE Equipos electromdicos
GRUPOS DE TRABAJO

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La presente Norma Mexicana fue elaborada por el Subcomit PIE-C Tubos de acero perteneciente al
Comit Tcnico de Productos y Accesorios para Instalaciones Elctricas, CT PIE, del Comit de
Normalizacin de la Asociacin de Normalizacin y Certificacin A.C. (CONANCE), con la participacin
de las Instituciones y Empresas siguientes:

- CONDUIT

- CROUSE HINDS DOMEX

- GRUPO CATUSA

- HYLSA

- LA METLICA

- PEASA

- TUNA

- RED NACIONAL DE LABORATORIOS DE PRUEBAS (RENALP)

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NDICE DEL CONTENIDO
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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN.........................................................................1

2 REFERENCIAS...........................................................................................................1

3 DEFINICIONES ..........................................................................................................2

4 UNIDADES DE MEDIDA..............................................................................................3

5 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN.....................................................................3
5.1 Tubo...........................................................................................................3
5.2 Tubo completo.............................................................................................4
5.3 Recubrimientos protectores............................................................................5
5.4 Roscado y biselado.......................................................................................7
5.5 Tubo corto (niple) .........................................................................................8
5.6 Codo...........................................................................................................9
5.7 Acoplador (cople) roscado ........................................................................... 10

6 MTODOS DE PRUEBA............................................................................................ 11
6.1 Tubo......................................................................................................... 11
6.2 Recubrimientos protectores.......................................................................... 12

7 MARCADO............................................................................................................. 19

FIGURAS .................................................................................................................... 21

8 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................ 24

9 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ................................................. 24

APNDICE A REFERENCIA DE NORMAS CORRESPONDIENTES EN ESTADOS UNIDOS Y
CANAD......................................................................................................... 25

APNDICE B OTRAS DIMENSIONES DEL TUBOS................................................................... 28

APNDICE C DESCRIPCIN DE LAS PRUEBAS PARA RECUBRIMIENTOS ................................. 29

APNDICE D VERIFICACIN DEL PRODUCTO FINAL POR EL FABRICANTE .............................. 30

APENDICE E TEXTO DEL DOCUMENTO ARMONIZADO CORRESPONDIENTE A ESTADOS
UNIDOS DE AMRICA Y CANAD.................................................................... 31

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TUBOS METLICOS RGIDOS DE ACERO TIPO PESADO Y SUS ACCESORIOS PARA LA PROTECCIN
DE CONDUCTORES ELCTRICOS - ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA

ELECTRICAL RIGID METAL CONDUIT AND FITTINGS TO PROTECT ELECTRICAL CONDUCTORS -
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

1.1 Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba que deben
cumplir los tubos metlicos rgidos de acero tipo pesado (ERMC-S), los codos, los acopladores (coples)
y los tubos cortos (niple), para utilizarse como una canalizacin metlica para la instalacin y proteccin
de conductores y cables elctricos, conforme a lo indicado en la NOM-001-SEDE Instalaciones
elctricas (utilizacin).

Con fines de informacin puede consultarse la referencia 1 del Apndice A.

El tubo cubierto por esta Norma Mexicana est provisto con un recubrimiento alterno exterior de zinc,
aleacin de zinc, no metlico u otro recubrimiento alterno exterior resistente contra la corrosin y un
recubrimiento interior orgnico o de zinc.

1.2 El tubo de acero no ferroso e inoxidable est cubierto por otras normas. Para fines de
informacin puede consultarse la referencia 2 del Apndice A.

2 REFERENCIAS

Los productos cubiertos por esta norma estn conformes con la norma de instalaciones elctricas y con
las normas correspondientes al pas donde se utiliza el producto. Cuando el producto se provee para
utilizarse en ms de un pas, el producto debe cumplir las normas de los pases donde vaya a utilizarse.

NOTA - Con fines de informacin puede consultarse el Apndice A sobre el listado de publicaciones en los pases.

Para la correcta utilizacin de esta Norma Mexicana, deben aplicarse las Normas Mexicanas siguientes o
las que las sustituyan:

NMX-D-022-1973 Determinacin de las propiedades de resistencia a la corrosin de
partes metlicas con recubrimientos, empleadas en vehculos
automotores. Mtodo de niebla salina.
NMX-E-012-SCFI-1999 Industria del plstico - Tubos y conexiones - Tubos y conexiones de
poli(cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante para instalaciones
elctricas Especificaciones.
NMX-E-082-SCFI-1990 Industria del plstico - Resistencia a la tensin de materiales plsticos
- Mtodo de ensayo.
NMX-H-013-SCFI-1984 Mtodo de prueba para localizar la porcin ms delgada del
recubrimiento de zinc, en artculos de acero galvanizados (Prueba de
Preece).
NMX-J-017-ANCE-2005 Accesorios para cables y tubos elctricos Especificaciones y
mtodos de prueba.

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NMX-J-023/1-ANCE-2005 Cajas registro metlicas y sus accesorios - Parte 1: Especificaciones y
mtodos de prueba.
NMX-J-192-ANCE-1999 Conductores Resistencia a la propagacin de la flama en
conductores elctricos Mtodo de prueba.
NMX-J-554-ANCE- 2003 Roscas para tubo (conduit) y sus accesorios - Especificaciones y
mtodo de prueba

3 DEFINICIONES

3.1 En esta Norma Mexicana se aplican las definiciones siguientes:

3.2 tubo roscado sin recubrimiento: tramo recto del tubo roscado provisto para protegerse con
un recubrimiento alterno resistente contra la corrosin y se provee con un acoplador (cople) por
separado.

3.3 recubrimiento alterno resistente contra la corrosin: recubrimiento primario, que no sea uno
que consiste nicamente de zinc, el cual ha demostrado la capacidad de proporcionar el nivel de
resistencia contra la corrosin requerido en el exterior del tubo. Vase 6.2.4.

NOTA - El recubrimiento puede incluir zinc.

3.4 recubrimiento orgnico: recubrimiento interior, que no sea uno que consiste nicamente de
zinc, el cual ha demostrado la capacidad de proporcionar el nivel de resistencia contra la corrosin
necesariamente donde el recubrimiento no est sujeto a dao fsico. Vase 6.2.3.

NOTA - El recubrimiento puede incluir zinc.

3.5 recubrimiento de zinc: recubrimiento primario que consiste nicamente de zinc, el cual ha
demostrado la capacidad de proporcionar el nivel de resistencia contra la corrosin, requerido como sea
aplicable en el exterior o interior del tubo. Vase 6.2.2.

3.6 codo: seccin de tubo de acero rgido tipo pesado doblado y roscado en cada extremo.

3.7 tubo rgido metlico de acero tipo pesado (ERMC-S): canalizacin de seccin circular de
acero roscado en ambos extremos, diseada para la proteccin fsica a los conductores elctricos y
utilizado como un conductor de puesta a tierra, cuando est instalado utilizando los accesorios
apropiados.

3.8 tubo completo: tramo recto de tubo unido en uno de sus extremos con un acoplador
(cople).

3.9 tubo corto (niple): tramo recto de tubo generalmente con una longitud no mayor que 0,6 m
y roscado en cada extremo.

3.10 recubrimiento primario: recubrimiento en el exterior del tubo para la proteccin contra la
corrosin. Vase 5.3.1.1.

3.11 acoplador recubierto: acoplador de acero roscado, con un recubrimiento de PVC que
extiende ms all de los extremos del acoplamiento, para proporcionar proteccin contra la corrosin en
las uniones.

3.12 tubo recto: tramo recto de tubo con un recubrimiento protector pero sin acoplador (cople).

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3.13 recubrimiento suplementario: recubrimiento en el exterior del tubo, adems del
recubrimiento primario, para la proteccin contra condiciones severas de corrosin. Vase 5.3.5.

3.14 acoplador (cople) roscado: tramo de un cilindro internamente roscado, cuya funcin es
establecer la unin entre dos tramos de tubo.

4 UNIDADES DE MEDIDA

4.1 Este requisito no aplica.

Ver apndice E.

5 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

5.1 Tubo

5.1.1 Cada tubo debe ser de acero, recto y tener una seccin transversal circular, conforme a las
dimensiones especificadas en la tabla 1 (5.1), de manera que facilite el roscado y un corte limpio. El
espesor de pared debe ser uniforme a travs de la longitud del tubo. Las costuras se conforman por un
cordn longitudinal de soldadura.

5.1.2 Una costura soldada no debe tener astillas, bordes o proyecciones agudas tanto en la
superficie interior como en el exterior del tubo. Se permite una ampolla pequea en la pared interior del
cordn longitudinal soldada, siempre que la ampolla no sea aguda y no sea mayor de 0,38 mm de altura
para un tubo con designacin de 12 (3/8) a 53 (2), o que no sea mayor de 0,51 mm de altura para un
tubo con designacin de 63 (2 ) a 155 (6).

5.1.3 Antes de aplicar el recubrimiento protector a las superficies interiores y exteriores de cada tubo
deben estar libres de escamas, astillas o de cualquier otra parte saliente, con excepcin de lo permitido en
5.1.2.

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TABLA 1 (5.1).- Dimensiones del tubo

Designacin del tubo

Dimetro exterior (a)
mm
12 (3/8) 17,145
16 () 21,336
21 (3/4) 26,670
27 (1) 33,401
35 (1 ) 42,164
41 (1 ) 48,260
53 (2) 60,325
63 (2 ) 73,025
78 (3) 88,900
91 (3 ) 101,600
103 (4) 114,300
129 (5) 141,300
155 (6) 168,275
a) Tolerancias:
Designaciones de 12 (6/8) a 41(1 ) es de 0,38 mm
Designaciones de 53 (2) a 155 (6) es de 1 %.
NOTA - La designacin del tubo no tiene unidades. Los valores
de identificacin son los correspondientes a la designacin
internacional.

5.2 Tubo completo

5.2.1 La longitud del tubo recto y el peso del tubo completo con recubrimiento de zinc o el tubo
roscado sin recubrimiento, para cubrirse con un recubrimiento resistente contra la corrosin con un
acoplador (cople), deben estar de acuerdo con lo indicado en 5.2.2 y con la tabla 2 (5.2).

NOTA- Para informacin sobre otras dimensiones comunes del tubo que se conforman con los requisitos de esta
Norma Mexicana, ver Apndice B.

5.2.2 Las longitudes mayores o menores que la longitud normalizada especificada en la tabla 2
(5.2), con rosca o sin rosca y con o sin acopladores (coples). Las longitudes diferentes a las longitudes
normalizadas, deben tener una masa mnima aceptable proporcional a las masas especificadas en la
tabla 2 (5.2). Las tolerancias de las longitudes especificadas en la tabla 2 (5.2), deben aplicarse a
longitudes normalizadas y no normalizadas.

5.2.3 Las longitudes normalizadas del tubo completo con un recubrimiento primario de zinc debe
proporcionarse con un acoplador (cople) roscado unido a ste o debe ensamblarse un acoplador (cople)
integral. El tubo producido del tubo roscado sin recubrimiento proporcionado con un recubrimiento
alterno resistente contra la corrosin debe tener por separado un acoplador (cople).

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5.2.4 Las superficies exteriores e interiores del tubo completo deben estar libres de escamas,
rebabas u otros defectos. Para mayor informacin ver Apndice D.

TABLA 2 (5.2).- Longitud y peso del tubo recto

Masa mnima aceptable de 10 longitudes de
tubo con 10 acopladores (coples)
kg Designacin del tubo

Longitud del tubo
recto
(a)

6 mm
Tubo completo con
recubrimiento de zinc
(b)

Tubo roscado sin
recubrimiento
(c)

12 (6/8) 3035 23,4 22,0
16 () 3030 35,8 34,2
21 (3/4) 3030 47,6 45,5
27 (1) 3025 69,4 66,8
35 (1 ) 3025 91,2 87,8
41 (1 ) 3025 112,9 109,0
53 (2) 3025 150,6 145,6
63 (2 ) 3010 239,0 233,1
78 (3) 3010 309,6 302,4
91 (3 ) 3005 376,9 368,6
103 (4) 3005 441,0 431,6
129 (5) 2995 595,8 584,2
155 (6) 2995 791,7 777,8
a) Longitudes estn diseadas para producir una longitud de tubo de 3,05 cuando se une un
acoplador recto a ste.
b) Tubo protegido con un recubrimiento de zinc o aleacin de zinc, que consisten
principalmente de zinc.
c) Tubo provisto para protegerse con un recubrimiento alterno resistente contra la corrosin.
NOTA - La designacin del tubo no tiene unidades. Los valores de identificacin son los
correspondientes a la designacin internacional.

5.3 Recubrimientos protectores

5.3.1 Generalidades

5.3.1.1 La superficie interior del tubo rgido metlico de acero tipo pesado debe protegerse contra la
corrosin con un recubrimiento nicamente de zinc como se describe en 5.3.2 o con un recubrimiento
alterno resistente contra la corrosin como se describe en 5.3.3. La superficie interior del tubo rgido
metlico de acero tipo pesado debe protegerse contra la corrosin con un recubrimiento de zinc o un
orgnico, como se describe en 5.3.2 5.3.4 respectivamente.

NOTA- Para mayor informacin para una descripcin de las pruebas de recubrimientos, ver Apndice C.

5.3.2 Recubrimiento de zinc

5.3.2.1 Un recubrimiento protector de zinc debe cubrir completamente, debe adherirse firmemente
en todos los puntos, debe ser liso y estar libre de ampollas y de otros defectos que puedan disminuir el
valor del recubrimiento, el cual debe estar en contacto de metal a metal con el acero, lo anterior debe
someterse a la prueba indicada en 6.2.2. Con respecto a los hilos de la rosca, vase 5.4.2.

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5.3.3 Recubrimiento alterno resistente contra la corrosin

5.3.3.1 Un recubrimiento alterno resistente contra la corrosin debe cumplir con lo siguiente: cubrir
totalmente, adherirse firmemente en todos los puntos, ser liso y estar libre de ampollas u otros
defectos, que puedan disminuir el valor recubrimiento. Con respecto a los hilos de la rosca, vase
5.4.2.

5.3.3.2 Un recubrimiento alterno resistente contra la corrosin debe cumplir con los requisitos
indicados en 6.2.4. Cuando los tubos, codos, y tubos cortos (niple), utilicen el tornillo de presin o el
acoplador (cople) tipo compresin, stos deben cumplir con los requisitos de 6.2.4 y deben someterse a
las pruebas de ensamble, doblado, resistencia, jalado y corriente de falla conforme a lo indicado en la
NMX-J-017-ANCE (con fines de informacin puede consultarse la referencia 3 del Apndice A). Los tubos,
codos y tubos cortos (niples) no requieren probarse cuando estn provistos con un recubrimiento
alterno resistente contra la corrosin, que no utilicen dicho acoplador (cople) y que estn marcas de
acuerdo con 7.6.

5.3.3.3 El tubo provisto con un recubrimiento alterno no metlico resistente contra la corrosin que
no est marcado con una designacin de temperatura o est marcado a 90 C, es para utilizarse en
ambientes con temperaturas que no sean mayores de 90 C. Se permite, que el tubo provisto con un
recubrimiento alterno no metlico resistente contra la corrosin que se utilice para temperaturas
mayores de 90C, est marcado con el intervalo al cual resulte de la prueba indicada en 6.2.4.4.1.

5.3.3.4 El tubo provisto con un recubrimiento alterno no metlico resistente contra la corrosin que
no est marcado con una designacin de temperatura o que es marcado a 0 C, es para utilizarse en
ambientes con temperaturas no menores de 0 C. Se permite que el tubo provisto con un recubrimiento
alterno no metlico resistente contra la corrosin que se utilice para temperaturas menores que 0 C,
est marcado con el intervalo al cual resulte de la prueba indicada en 6.1.2 y 6.2.4.10.

5.3.4 Recubrimiento orgnico

5.3.4.1 El recubrimiento orgnico debe cubrir uniformemente la superficie a la cual se aplica y debe
ser de calidad uniforme en todas partes. Asimismo debe tener aspecto liso y debe someterse a la
prueba indicada en 6.2.3 y a los requisitos de flexin indicados en 6.2.1.1.

5.3.5 Recubrimiento suplementario

5.3.5.1 Los recubrimientos o recubrimiento suplementario no se utiliza para remplazar a los
requisitos para los recubrimientos primarios resistentes contra la corrosin. Se permite utilizar una o
ms recubrimientos suplementarios. Los tubos, codos o tubos cortos (niple) que estn provistos con el
recubrimiento suplementario que no han sido sometidos a las pruebas de resistencia contra la corrosin,
deben marcarse de acuerdo con 7.10.

5.3.5.1 Los recubrimientos suplementarios no metlicos deben someterse a las pruebas siguientes:

a) resistente a la propagacin de la flama, vase NMX-J-092-ANCE
b) efectos perjudiciales sobre la resistencia contra la corrosin provista para los
recubrimientos protectores primarios
c) ajuste a los acopladores (coples) y
d) continuidad elctrica de los acopladores (coples)

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Conforme a lo especificado en la NMX-J-023/1-ANCE y en la NMX-J-017-ANCE (con fines de
informacin puede consultarse la referencia 4 del Apndice A). El recubrimiento suplementario debe
proporcionarse como adicin al recubrimiento primario resistente contra la corrosin.

5.3.6 Tratamiento superficial

5.3.6.1 Cuando uno o ms de los tratamientos superficiales no son mayores de 0,038 mm de
espesor pueden emplearse como una capa superior o un recubrimiento de conversin, dichos
recubrimientos no deben someterse a los requisitos del recubrimiento alterno resistente contra la
corrosin o al recubrimiento orgnico.

5.4 Roscado y biselado

5.4.1 Generalidades

5.4.1 Cada codo, tubo corto (niple) y tramo recto de tubo deben roscarse de la misma forma y en
ambos extremos. Cada extremo debe biselarse sobre la superficie interior para eliminar rebabas y aristas
agudas las cuales se forman por la herramienta de corte. La longitud efectiva de la rosca (L2) debe estar
completa y cortada. Para las roscas vase la figura 1 y la NMX-J-554-ANCE (con fines de informacin
puede consultarse la referencia 5 del Apndice A).

5.4.2 Proteccin del roscado

5.4.2.1 Si el roscado se realiza despus de aplicado el recubrimiento protector, las roscas deben
tratarse con un recubrimiento protector para prevenir la corrosin, antes de su instalacin. Los aceites
para roscar no deben utilizarse para la proteccin de roscas. El recubrimiento protector no debe interferir
con la continuidad elctrica a travs de los acopladores (coples) o accesorios despus de la instalacin.

5.4.2.2 Si el roscado se realiza antes de la aplicacin del recubrimiento final del tubo que protege la
superficie exterior del tubo contra la corrosin, se considera que cuando se aplique este recubrimiento
las roscas tambin quedan protegidas.

5.4.3 Paso de las roscas

5.4.3.1 El paso de la rosca, se determina por el nmero de hilos por cada 25,4 mm y la longitud de
la seccin roscada, tanto en los extremos de los codos, tubos cortos (niple) y los tubos rectos. Las
dimensiones de las roscas deben estar conforme a lo indicado en la tabla 3 (5.3). Vase figura 1.

5.4.4 Conicidad del roscado

5.4.4.1 La conicidad de las roscas debe tener una pendiente de 5 mm por 80 mm y longitud
efectiva de la rosca debe ser uniforme en toda su longitud, vase L2 de la figura 1.

5.4.4.2 El ngulo entre los lados de las roscas debe ser de 60 cuando se mida en el plano axial. La
lnea bisectriz de este ngulo es perpendicular a los ejes.

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TABLA 3 (5.3).- Dimensiones de las roscas

Designacin del tubo
Nmero de hilos
por 25,4 mm
Longitud total del
roscado L
1

mm
(a)
Longitud efectiva del roscado
L2
mm
(b)
Dimetro de paso
E0
mm
(c)
12 (3/8) 18,0 15,2 10,40 15,55
16 (1/2) 14,0 19,80 13,50 19,30
21 (3/4) 14,0 20,10 14,00 24,60
27 (1) 11,5 24,90 17,30 30,80
35 (1 ) 11,5 25,70 18,00 39,50
41 (1 ) 11,5 26,20 18,30 45,60
53 (2) 11,5 26,20 19,30 57,60
63 (2 ) 8,00 39,90 29,00 69,10
78 (3) 8,00 41,40 30,50 84,90
91 (3 ) 8,00 42,70 31,80 97,50
103 (4) 8,00 43,90 33,00 110,10
129 (5) 8,00 46,70 35,80 136,90
155 (6) 8,00 49,50 38,40 163,70
a) La designacin del tubo no tiene unidades. Los valores de identificacin al principio son los correspondientes a la
designacin internacional.
b) La tolerancia es de un hilo de la rosca L1.
c) La tolerancia es de una vuelta aplicada dimetro de paso E0.
NOTA - La designacin del tubo no tiene unidades. Los valores de identificacin son los correspondientes a la designacin
internacional.

5.5 Tubo corto (niple)

5.5.1 El tubo corto (niple) debe ser del mismo tubo recto, el cual debe tratarse, recubrirse y
roscarse, conforme a los requisitos del tubo y no debe ser mayor que 0,6 m de longitud.

5.5.2 La masa medida W1 en kilogramos de cada porcin de 100 tubos cortos (niple) completos
no debe ser menor que la masa W2 en kilogramo de 100 tubos cortos (niple) completos, calculadas con
la expresin siguiente:

W2 = (W3 x L) - W4

En donde:

W2 es la masa de 100 tubos cortos (niple), en kg;
W3 es la masa por 100 tubos cortos (niple), conforme a la tabla 4 (5.4), en kg;
W4 es la masa conforme a la tabla 4 (5.4) de material removible a partir de 100 tubos cortos (niple), durante el
roscado, en kg; y
L es la longitud de un tubo corto (niple), en m.

Ejemplo:

La masa mnima de 100 tubos cortos (niple) de 356 mm de longitud y designacin de 41 (1-1/2) es:

kg 123,17 4,99 356) x 36 (0, =

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TABLA 4 (5.4).- Masa de los tubos cortos (niple)

Designacin del tubo
Masa por unidad de
longitud
W3 por 100 tubos
cortos
kg/mm
Masa W4 de metal
removible de los 100
tubos cortos (niple)
durante el roscado
kg
16 (1/2) 0,12 1,36
21 (3/4) 0,15 1,81
27 (1) 0,22 4,08
35 (1 ) 0,29 4,54
41 (1 ) 0,36 4,99
53 (2) 0,48 6,35
63 (2 ) 0,77 27,22
78 (3) 1,00 31,75
91 (3 ) 1,18 40,82
103 (4) 1,40 52,16
129 (5) 1,89 77,11
155 (6) 2,52 90,72
NOTA - La designacin del tubo no tiene unidades. Los valores de
identificacin son los correspondientes a la designacin internacional.

5.6 Codo

5.6.1 El codo debe ser del mismo tubo utilizado para las longitudes rectas, el cual debe recubrirse
y roscarse conforme a los requisitos del tubo.

NOTA- Para mayor informacin sobre codos, ver el Apndice D.

5.6.2 La masa del codo, el cual est formado con base en la longitud recta del tubo, debe cumplir
con los requisitos del tubo corto (niple), indicados en 5.5.2 y la tabla 4 (5.4).

5.6.3 El ngulo de flexin del codo debe tener un grado de 90 2. Para cada designacin de
tubo, el radio R y la longitud Ls de la parte recta de los extremos del codo, no deben ser menores que lo
indicado en la tabla 5 (5.5). Vase figura 2.

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TABLA 5 (5.5).- Dimensiones mnimas de los codos

Designacin del tubo
Radio de curvatura R
(a)
mnimo
al centro del tubo
mm
Longitud recta Ls
en cada extremo
mm
16 (1/2) 102 38
21 (3/4) 114 38
27 (1) 146 48
35 (1 ) 184 51
41 (1 ) 210 51
53 (2) 241 51
63 (2 ) 267 76
78 (3) 330 79
91 (3 ) 381 83
103 (4) 406 86
129 (5) 610 92
155 (6) 762 95

a) Vase R y Ls en la figura 2.
NOTA - La designacin del tubo no tiene unidades. Los valores de identificacin son
los correspondientes a la designacin internacional.

5.7 Acoplador (cople) roscado

5.7.1 La superficie exterior de acoplador (cople) debe protegerse contra la corrosin, conforme a
lo indicado en 5.3.1.1. La superficie interior debe protegerse contra la corrosin antes de la unin al
tubo y de su instalacin.

5.7.2 El acoplador (cople) debe ser recto con rosca cnica.

5.7.3 Los extremos del acoplador (cople) deben estar biselados uniformemente. El ngulo del bisel
no debe ser menor de 11 ni mayor de 15. El dimetro del bisel y el dimetro de paso deben cumplir
con los valores indicados en la tabla 6 (5.6). Vase figura 3.

5.7.4 Las dimensiones del acoplador (cople) no deben ser menores a las especificadas en la tabla
6 (5.6).

5.7.5 La verificacin de las dimensiones del roscado debe realizarse en los hilos de rosca limpios
sin daos antes de que se haya aplicado la capa protectora.

5.7.6 El ensamble con un acoplador (cople) integral deben someterse a la prueba de jalado y a la
de corriente de falla, conforme a lo indicada en la NMX-J-017-ANCE (con fines de informacin puede
consultarse la referencia 6 del Apndice A).

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TABLA 6 (5.6).- Dimensiones de los acopladores (coples) con bisel recto

Dimetro de paso Dimetro del bisel
Longitud mnima
del acoplador
(cople)

Dimetro exterior del
acoplador
(a)
(cople)
mximo mnimo mximo mnimo
Designacin
del tubo
mm mm mm mm
16 (1/2) 41,3 25,7 20,7 20,3 21,3 20,3
21 (3/4) 41,7 31,8 26,0 25,7 26,6 25,6
27 (1) 50,0 38,7 32,6 32,2 33,0 32,0
35 (1 ) 51,6 47,5 41,4 40,9 41,8 40,8
41 (1 ) 52,4 54,7 47,4 47,0 47,9 46,9
53 (2) 54,0 67,3 59,5 59,1 59,9 58,9
63 (2 ) 81,0 82,6 71,8 71,3 72,6 71,1
78 (3) 84,1 98,3 87,7 87,1 88,5 87,0
91 (3 ) 86,5 114,3 100,4 99,8 101,2 99,7
103 (4) 89,3 123,8 113,1 112,5 113,9 112,4
129 (5) 100,4 152,4 140,1 139,5 141,7 140,2
155 (6) 108,0 182,9 167,1 166,51 168,9 167,4

a)
NOTA- La designacin del tubo no tiene unidades. Los valores de identificacin son los correspondientes a la designacin
internacional.

6 MTODOS DE PRUEBA

6.1 Tubo

6.1.1 A una temperatura ambiente de prueba un espcimen de la menor designacin del tubo de
acero rgido tipo pesado, debe ser capaz de flexionarse en fro alrededor de un cuarto de circulo de un
mandril, vase figura 4, en el cual debe verificarse por inspeccin visual que no se presenten grietas en
la zona de doblado y aberturas en el cordn de la costura, el radio debe estar de acuerdo al indicado en
la tabla 5 (5.5).

6.1.2 Despus de haber acondicionado a una temperatura de 0C durante un periodo de 60 min,
un espcimen de la menor designacin de un tubo completo, debe ser capaz de flexionarse alrededor de
un cuarto de crculo de un mandril. Tambin este mismo espcimen puede utilizarse para determinar el
cumplimiento con la prueba del recubrimiento conforme a 6.2.1.3. El cumplimiento debe determinarse
flexionando el tubo con el aparato de prueba demostrado en la figura 4, que tiene un radio igual al
indicado en la tabla 5 (5.5). El tubo no debe presentar grietas y ni abrirse la soldadura. La prueba debe
realizarse dentro de la cmara de enfriamiento o iniciar a los 15 s despus de retirarlo de la cmara. El
tubo provisto con un recubrimiento alterno resistente contra la corrosin no metlica y marcada a un
intervalo de temperatura abajo de 0 C debe condicionarse a este mismo intervalo de temperatura. El
intervalo de temperatura debe ser cualquier temperatura abajo 0C en incrementos de 5 C.

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6.1.3 Los tubos con designacin 16 (1/2) y 21 (3/4) deben cumplir con la prueba de doblado. Los
tubos con designacin mayores de 21 (3/4) deben satisfacer la prueba de doblado con un aparato de
doblado donde puedan doblarse dichas designaciones.

6.2 Recubrimientos protectores

6.2.1 Generalidades

6.2.1.1 Cuando un espcimen de la menor designacin se prueba a temperatura ambiente, el
recubrimiento protector utilizado en el interior o el exterior del tubo no debe agrietarse ni formarse
escamas, lo cual debe verificarse por inspeccin visual. La prueba debe realizarse flexionando el tubo en
semicrculo, llevndolo al eje central del mandril, el cual tiene un radio R de acuerdo a lo indicado en la
tabla 5 (5.5).

6.2.1.2 En cumplimiento con el requisito de 6.2.1.1, los tubos con designacin de 16 (1/2) y
21 (3/4) deben cumplir con la prueba de flexin con el aparato de prueba demostrado en la figura 4. En
cumplimiento con el requisito de 6.2.1.1, los tubos con designacin mayor de 21 (3/4) deben cumplir
con la prueba de flexin con un aparato de doblado para dichas designaciones.

6.2.1.3 Un espcimen de la menor designacin del tubo completo con un recubrimiento resistente
contra a la corrosin debe ser capaz de flexionarse alrededor de un cuarto de crculo de un mandril, que
tiene un radio igual al indicado en la tabla 5 (5.5), despus de haberlo acondicionado a una temperatura
de 0C durante un periodo de 60 min. El tubo no debe presentar grietas en la zona del doblado y/o
aberturas en el cordn de la costura. Los recubrimientos no deben daarse hasta el punto de exponer el
metal descascarillado o que el recubrimiento se separe del metal. La prueba debe realizarse dentro de la
cmara de enfriamiento o iniciar dentro de 15 s despus de retirarlo de la cmara. El tubo provisto con
un recubrimiento alterno no metlico resistente contra la corrosin y marcado a una temperatura abajo
de 0 C debe acondicionarse al intervalo de temperatura identificado. El intervalo de temperatura debe
ser cualquier temperatura abajo de 0 C en incrementos de 5 C.

6.2.1.4 El recubrimiento suplementario descrito en 5.3.5 no necesita someterse a la prueba
indicada en 6.2.1.1.

6.2.1.5 Para la identificacin de compuestos, un material no metlico utilizado como recubrimiento
alterno u orgnico resistente contra la corrosin debe someterse a las pruebas de luz infrarroja (IR),
anlisis termo galvnico (TGA), calorimetra de exploracin diferencial (DSC), conforme a lo
especificado en la NMX-J-023/1-ANCE (con fines de informacin puede consultarse la referencia 7 del
Apndice A).

6.2.2 Recubrimiento de zinc

6.2.2.1 Para esta prueba debe prepararse una solucin de sulfato de cobre con agua destilada y
sulfato cprico con grado de reactivo (CuSO4). En un envase de cobre o cristal, polietileno u otro
envase qumicamente no reactivo, en el cual est presente una pieza brillante de cobre, debe disolverse
en agua destilada caliente una cantidad de sulfato cprico. El objetivo es obtener una solucin que
tenga una gravedad especfica ligera mayor de 1,186 despus de que la solucin se enfre a una
temperatura de 18,3C. Cualquier cido libre que pueda presentarse debe neutralizarse por la adicin de
aproximadamente 1 g de xido cprico (CuO) o de 1 g del hidrxido cprico [Cu (OH)2] por el litro de
solucin. Entonces la solucin debe diluirse con agua destilada para obtener una gravedad especfica
exactamente de 1,186 a una temperatura de 18,3 C. Posteriormente la solucin debe filtrarse.

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6.2.2.2 Un tubo completo con recubrimiento de zinc debe cortarse en varios especimenes de
150 mm de longitud. Los especimenes deben limpiarse con un solvente orgnico, por lo que debe
considerarse los riesgos de salud e incendio. Cada espcimen debe verificarse por inspeccin visual si
sufre algn dao el recubrimiento de zinc y solo deben seleccionarse los especmenes que no se daen
para utilizarse en la prueba. Cuando el recubrimiento de zinc se aplique tanto en el interior como en el
exterior del tubo, la mitad de los especimenes deben cortarse longitudinalmente para exponer la
superficie interior. Si el recubrimiento de zinc se utiliza solamente en el exterior del tubo, no se corta
ninguno de los especmenes.

6.2.2.3 Los especmenes seleccionados deben enjuagarse en agua y todas las superficies deben
secarse con un trapo limpio. Debe quitarse de la superficie tanta agua como sea posible, porque el agua
retarda la reaccin entre el zinc y la solucin, afectando de manera adversa los resultados de la prueba.
La superficie del zinc debe estar seca y limpia antes de que un espcimen se sumerja en la solucin del
sulfato de cobre. Los especmenes no deben tocarse con las manos o cualquier cosa que pueda
contaminar o daar las superficies.

6.2.2.4 El recipiente de cristal, polietileno u otro no reactivo qumicamente, con una medida
aproximadamente igual a dos veces el dimetro del espcimen, debe llenarse con la solucin de sulfato
de cobre a una profundidad no mayor de 76 mm. La temperatura de la solucin debe mantenerse a
18,3C 1,1 C. El espcimen debe sumergirse en la solucin y soportado en un extremo al centro
del recipiente, para sumergirlo a una profundidad no menor de 64 mm. El espcimen debe mantenerse
en la solucin por 60 s, durante este tiempo no debe moverse ni revolverse la solucin.

6.2.2.5 Despus de haber terminado el perodo de 60 s el espcimen debe sacarse del recipiente,
enjuagarse inmediatamente en el agua, frotando y limpindolo con el trapo limpio hasta que se quite
cualquier depsito libremente que se adhiere al cobre y despus se seca con el trapo limpio. Una vez
ms, las manos u otros objetos y sustancias que daan y contaminan no deben tocar las superficies que
fueron sumergidas. La parte sumergida del espcimen debe examinarse, considerando separadamente el
ancho de cada superficie y despreciando la parte de corte de los extremos del espcimen dentro de
13 mm para designaciones de 12 (3/8) a 53 (2) y 25 mm para designaciones 63 (2 ) a 155 (6) y
dentro de 3 mm para cualquier corte del borde longitudinal dentro del proceso de preparacin del
espcimen.

6.2.2.6 Cuando la parte sumergida del espcimen tenga algn depsito brillante firmemente
adherido al cobre debe registrarse, excepto para cualquier parte roscada y las partes del corte de los
extremos de 13 mm y para cualquier parte de acorte del borde longitudinal de 3 mm.

6.2.2.7 Cuando el depsito de cobre brillante no se encuentre, el proceso de inmersin, lavar,
frotar, secar, verificar y registro debe repetirse hasta el nmero de inmersiones requeridas o hasta que
se observe la presencia del cobre, cualquiera que sea primero, usando el mismo espcimen y recipiente
con la solucin. Despus de que las inmersiones estn completas en cualquier espcimen, la porcin de
la solucin del sulfato de cobre utilizada debe desecharse. Debe emplearse una solucin nueva para
cada uno de los especmenes sucesivos.

6.2.2.8 Un recubrimiento primario protector de zinc que proporcione los medios nicos de
resistencia contra la corrosin en el exterior del tubo debe ser tal que un espcimen del tubos metlicos
rgidos de acero tipo pesado completo no demuestre un depsito brillante adherente de cobre despus de
cuatro inmersiones de 60 s en una solucin del sulfato de cobre.

6.2.2.9 Una capa protectora del zinc que proporciona los medios nicos para la resistencia a la
corrosin primaria en el interior del tubo debe ser tal que un espcimen del tubo terminado no
demuestre un depsito brillante adherente de cobre despus de una inmersin de 60 s en una solucin
de sulfato de cobre.

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6.2.2.10 Cuando se desee demostrar la presencia del depsito de cobre metlico brillante en una
superficie de acero expuesta, debe prepararse una referencia de comparacin como a continuacin de
indica. Sumerja parcialmente un espcimen recubierto de zinc en cido hidroclrico fuerte hasta que la
accin violenta cese. Inmediatamente retire el espcimen, enjuague y squelo. Despus, por algunos
segundos sumerja el espcimen con un rea de superficie pelada expuesta, incluyendo una porcin con
el zinc que cubra la solucin del sulfato de cobre a un intervalo de temperatura de (16 20) C,
sacarlo, lavarlo, limpiarlo y secarlo. Preparar esta referencia normalizada del recubrimiento de cobre al
momento de realizar la prueba.

6.2.2.11 Para un mtodo de prueba alterno descrito en 6.2.2.1 a 6.2.2.10 para determinar el
cumplimiento de los requisitos del recubrimiento de zinc, vase la NMX-H-013-SCFI (con fines de
informacin puede consultarse la referencia 8 del Apndice A).

6.2.3 Recubrimiento orgnico

6.2.3.1 Prueba de elasticidad

6.2.3.1.1 El recubrimiento orgnico utilizado para proteger el interior del tubo, cuando se aplica a un
pedazo de hoja de prueba de acero y calentado en un horno por 5 h, dicha hoja de acero debe soportar
10 dobleces sucesivos hacia adelante y hacia atrs a un ngulo de 180 contra un borde que tiene un
radio de 1,6 mm.

6.2.3.1.2 El aparato de prueba debe consistir de piezas planas de acero, con hoja de 75 mm por
125 mm de largo y aproximadamente 0,25 mm de espesor, contar con un horno para calentar los
especmenes de prueba y un tornillo por lo menos de 75 mm para llevar a cabo durante la prueba de
flexin, el borde 75 mm de cada extremo debe redondearse a un radio de 1,6 mm.

6.2.3.1.3 Dos especmenes de prueba deben limpiarse con un solvente orgnico para quitar cualquier
grasa y material extrao y despus deben sumergirse en el recubrimiento orgnico. Despus someter a
un aire de secado durante 30 min, los especmenes de prueba deben colgarse por medio de alambres
cortos dentro del horno. Los especmenes deben cocerse al horno durante 5 h a la temperatura normal
para el recubrimiento orgnico a prueba, si la temperatura de cocimiento normal es menor que 135 C o
si el esmalte es regularmente secado por aire, la temperatura del horno debe mantenerse entre 135 a
150 C.

6.2.3.1.4 Despus de 5 h, los especmenes de prueba deben retarse del horno y enfriarse a
temperatura ambiente. Cada espcimen de prueba debe asegurarse con el tornillo, sostenido por su
extremo libre y despus doblado a 90 de los bordes de 75 mm del tornillo. Entonces cada espcimen
de prueba debe doblarse ms all de su posicin original a 180 de modo que termine en 90 doblados
contra el otro borde a 75 mm del tornillo. Entonces debe doblarse para 90 en la direccin opuesta,
terminando con el espcimen de prueba en su posicin original. Este ciclo debe repetirse 5 veces. El
recubrimiento orgnico no debe aceptarse si algn espcimen de prueba se agrieta, forma escamas o se
daa de otra manera.

6.2.3.2 Prueba de aire hmedo caliente

6.2.3.2.1 El aparato debe ser una cmara aislada del espcimen con dimensiones interiores
aproximadamente de 119 cm por 71 cm por 71 cm. sta debe contener un depsito de agua para
controlar la temperatura, una bomba, un dispositivo para rociar y humedecer el aire, un ventilador de
aire circulante, provisiones para calentar el aire, un soporte para el espcimen y los medios de control
necesarios.

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6.2.3.2.2 La temperatura seca del bulbo de prueba debe mantenerse a travs de la prueba a 60 C
1 C y a una humedad relativa del 98 % 2 %. Los especmenes deben soportarse en
compartimientos en un ngulo de 15 de la vertical.

6.2.3.2.3 La prueba debe llevarse por un perodo de 60 d, al final de la cual no debe haber ninguna
corrosin en el metal.

6.2.4 Recubrimiento alterno resistente contra la corrosin

6.2.4.1 Un recubrimiento que no sea uno que consiste nicamente de zinc, el cual es probado para
que proporcione una capacidad de resistencia contra la corrosin en el exterior del tubo, adems de los
requisitos de 6.2.4.2 a 6.2.4.10, debe someterse a la prueba de resistencia contra la propagacin de la
flama. Vase 6.2.4.11. Adicionalmente, cuando el tubos metlicos rgidos de acero tipo pesado, codo o
el tubo corto (niple) utilicen el tornillo de presin y el acoplador (cople) tipo compresin debe someterse
a la prueba de ensamble, doblado, resistencia, jalado y a la prueba de corriente de falla, conforme a lo
indicado en la NMX-J-017-ANCE (con fines de informacin puede consultarse la referencia 9 del Apndice
A).

6.2.4.2 El recubrimiento debe cumplir con la prueba de resistencia a la niebla salina, resistencia a la
humedad de bixido de carbn - bixido de azufre aire, y la prueba luz ultravioleta y agua despus de
acondicionarse conforme a lo indicado en 6.2.4.5. La corrosin de 13 mm en los bordes cortados no
debe considerarse.

6.2.4.3 Preparacin de los especmenes

6.2.4.3.1 Para la designacin de 53 (2) o la ms cercana provista con un recubrimiento resistente
contra la corrosin, deben prepararse treinta especmenes de 152 mm a 203 mm de longitud.

6.2.4.3.2 La mitad de los especmenes a exponer deben rayarse usando una herramienta rotatoria
operando a una velocidad de 15,000 a 30,000 rpm. Los especmenes rayados de acuerdo a lo indicado
en la figura 5, usando una herramienta de corte reforzada de fibra de vidrio con un espesor de 1,14 mm
hasta que se exponga el metal. Los especmenes deben estar libres de grasa o de suciedad. El espesor
del recubrimiento de cada espcimen debe medirse antes de exponerlo al acondicionamiento.

6.2.4.4 Acondicionamiento en horno

6.2.4.4.1 Seis especmenes con el recubrimiento alterno parcialmente retirado (rayados) y seis sin
rayar, son acondicionados en un horno con aire circulante durante 240 h a una temperatura de 100 C
2 C. El tubo que est marcado para usarse a una temperatura sobre 90 C debe acondicionarse a la
temperatura ms 10 C, la temperatura marcada puede ser cualquier temperatura mayor que 90 C con
incrementos de 25 C. Al finalizar el acondicionamiento en horno, estos especmenes deben utilizarse
para la prueba de resistencia a la niebla salina indicada en 6.2.4.6 y para la prueba de resistencia a la
humedad de bixido de carbn - bixido de azufre - aire, indicada en 6.2.4.7.

6.2.4.5 Resistencia a la luz ultravioleta y agua

6.2.4.5.1 Tres especmenes con el recubrimiento alterno parcialmente retirado (rayados) y tres sin
rayar deben someterse a la prueba de luz ultravioleta y agua por alguno de los mtodos especificados
en 6.2.4.5.3 y 6.2.4.5.4.

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6.2.4.5.2 Como resultado de la exposicin, los especmenes sin rayar no deben mostrar corrosin o
ampollas en el metal base. Para los especmenes rayados, la distancia promedio de arrastre, a parir del
rayado, de la herrumbre roja debe encontrarse dentro del intervalo de 1,6 mm a 3,2 mm con un punto
mximo aislado no mayor que 9,5 mm, conforme a lo indicado en la NMX-J-023/1-ANCE (con fines de
informacin puede consultarse la referencia 10 del Apndice A). No debe haber evidencia visual de
picadura del substrato y solamente se permite el inicio de formacin de herrumbre roja debajo de la
cubierta junto a la parte que fue levantada.

6.2.4.5.3 Para el encerramiento doble para el arco de carbn, los especmenes deben someterse a la
luz y agua durante un periodo de 360 h, usando el aparato tipo DH, conforme a lo indicado en la NMX-
J-023/1-ANCE (con fines de informacin puede consultarse la referencia 11 del Apndice A). El mtodo 1
exposicin ligera continua e intermitente al roco de agua debe utilizarse con un ciclo programado de
120 min consistiendo en una exposicin ligera 102 min y una exposicin de 18 min al roco de agua
con la luz. El aparato debe manejarse a travs de un panel de temperatura a 63 C 3 C.

6.2.4.5.4 Los especmenes para la prueba de arco de xenn, deben exponerse a 500 h a luz y agua de
acuerdo con la NMX-J-023/1-ANCE (con fines de informacin puede consultarse la referencia 12 del
Apndice A), con una exposicin continua a la luz e intermitente exposicin al roco de agua, con un ciclo
programado de 120 min, consistente de 102 min expuesto a la luz y los 18 min restantes expuesto al
roco de agua con luz. El aparato debe operar a 6 500 W, con una lmpara de arco de xenn enfriada por
agua, con filtros pticos interiores y exteriores de cristal de borosilicato, con una irradiacin espectral de
0,35 W/m
2
/nm a 340 nm y una temperatura de panel de 63 C 3 C.

6.2.4.6 Resistencia a la niebla salina

6.2.4.6.1 Seis especmenes como se reciben y seis acondicionadas en el horno, deben someterse a la
prueba de resistencia a la niebla salina durante 600 h conforme se indica en la NMX-D-122 (con fines de
informacin puede consultarse la referencia 13 del Apndice A). Tres especmenes como se reciben y tres
de los acondicionados en el horno deben elegirse de los especmenes que se les retir previamente el
recubrimiento adicional y someterse a lo indicado en 6.2.4.6.2.

6.2.4.6.2 Como resultado del acondicionamiento, los especmenes sin rayar no deben demostrar ms
que una corrosin ligera debajo del sistema de recubrimiento, sin picaduras visibles del substrato y
solamente se permite el principio de acumulacin de color rojo. Para los especmenes rayados, la
distancia media de corrosin de color rojo no debe ser mayor que 3,2 mm a 4,8 mm, con un punto
aislado mximo no mayor que 9,5 mm de acuerdo con lo indicado en la NMX-J-023/1-ANCE (con fines
de informacin puede consultarse la referencia 14 del Apndice A). Como resultado de la exposicin no
debe haber ninguna separacin de la capa del substrato.

6.2.4.7 Resistencia al aire hmedo

6.2.4.7.1 Seis especmenes como se reciben y seis acondicionadas en el horno, deben someterse a la
prueba de resistencia al aire hmedo por 1 200 h. El aparato utilizado para esta exposicin consiste en
una cmara que tiene un volumen mnimo de 0,085 m
3
con una cubierta contra el agua y un calentador
termosttico controlado para mantener una temperatura de 35 C 2 C. Tres especmenes como se
reciben y tres acondicionados en el horno deben rayarse segn lo descrito en 6.2.4.3.2.

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6.2.4.7.2 Como resultado del acondicionamiento, los especmenes sin rayar pueden mostrar una
corrosin ligera debajo del sistema del recubrimiento sin picaduras visibles del substrato y solamente el
principio de una corrosin de color rojo. Para los especmenes rayados, la distancia media de la
corrosin de color rojo no debe ser mayor que 1,6 mm a 3,2 mm, con el punto mximo aislado no debe
exceder 9,5 mm de acuerdo con la NMX-J-023/1-ANCE (con fines de informacin puede consultarse la
referencia 15 del Apndice A). Como resultado de la exposicin no debe haber ninguna separacin de la
capa del substrato como resultado de la exposicin.

6.2.4.7.3 El bixido de carbono y el dixido de sulfuro debe suministrar a la cmara de prueba, a
travs de cilindros que contiene a los gases bajo presin. Una cantidad de bixido de carbono
equivalente a 1 % del volumen de la cmara de prueba y de un volumen igual de dixido de sulfuro
debe introducirse en la cmara continuamente. Antes de introducir cada da la nueva carga de gas la
mezcla restante del gas - aire a partir del da anterior debe purgarse la cmara. Una cantidad pequea de
agua debe mantenerse en el fondo de la cmara para la humedad. Esta agua no debe cambiarse durante
la exposicin. Los especmenes deben apoyarse en compartimientos plsticos a ngulo de 15 de la
vertical.

6.2.4.8 Resistencia a la tensin mecnica

6.2.4.8.1 El tubo con recubrimiento alterno de PVC debe tener una resistencia a la tensin mecnica
no menor de 13,79 MPa cuando se someta a la prueba indicada en la NMX-E-082-SCFI (con fines de
informacin puede consultarse la referencia 16 del Apndice A). Otros materiales deben someterse a una
investigacin especial.

6.2.4.9 Adherencia

6.2.4.9.1 La adhesin del recubrimiento alterno de PVC que tenga un espesor de 0,5 mm a 1,27 mm
debe ser mayor que la fuerza del recubrimiento alterno resistente contra la corrosin. Esto debe
determinarse haciendo el marcado de dos cortes circulares de 38 mm en el recubrimiento alterno
resistente contra la corrosin, uno de stos con una separacin de 13 mm con respecto al primer corte.
Un tercer corte debe hacerse longitudinalmente al eje del espcimen y cruzando los cortes circulares. El
borde del recubrimiento alterno resistente contra la corrosin debe levantarse cuidadosamente con un
cuchillo para formar una lengeta. Esta lengeta debe tirarse perpendicular al tubo con un par de pinzas
metlicas (alicates). La lengeta debe rasgarse ms que cualquier separacin del substrato del
recubrimiento alterno resistente contra la corrosin.

6.2.4.9.2 La adherencia de un recubrimiento alterno resistente contra la corrosin que tenga un
espesor de 0,127 mm o menor debe determinarse de acuerdo con la NMX-H-013 (con fines de
informacin puede consultarse la referencia 17 del Apndice A).

6.2.4.9.3 La adherencia de un recubrimiento alterno resistente contra la corrosin, diferente a la
especificadas en 6.2.4.9.1 o 6.2.4.9.2, debe someterse a una investigacin especial.

6.2.4.10 Impacto en fro

6.2.4.10.1 Diez especmenes que tengan una longitud de 152 mm a 203 mm de longitud del tubo
completo provisto con un recubrimiento alterno resistente contra la corrosin no metlica, deben
acondicionarse a una temperatura de 0C durante un perodo de 60 min. El tubo que est marcado a
una temperatura menor que 0 C debe acondicionarse al intervalo de temperatura identificado. El
intervalo de temperatura debe ser cualquier temperatura menor que 0 C en incrementos 5 C.
Entonces los especmenes deben someterse al impacto de 12,2 J, conforme a lo indicado en
6.2.4.10.2. La capa no debe separarse del metal ni daar el metal base desnudo expuesto.

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6.2.4.10.2 La prueba de impacto descrita en 6.2.4.10.1 debe realizarse utilizarse la masa que cae del
aparato y mtodo especificado en la NMX-E-012-SCFI (con fines de informacin puede consultarse la
referencia 18 del Apndice A). La prueba debe realizarse dentro de la cmara de enfriamiento o dentro de
los 15 s despus de su retiro de dicha cmara.

6.2.4.10.3 Alternativamente, una combinacin de cualquier altura y masa que d lugar a la misma
fuerza del impacto especificada en 6.2.4.10.1 puede utilizarse cuando permanece la fuerza de impacto
sin cambiar.

6.2.4.11 Inflamabilidad

6.2.4.11.1 Los especmenes verticales del tubo provistos con un recubrimiento resistente a la corrosin
no metlico alterno, no debe inflamarse por ms de 5 s despus de tres aplicaciones de flama en 60 s
cada una, el perodo entre aplicaciones debe ser de 30 s. Un espcimen no debe:

a) emitir partculas con flama o incandescentes en ningn momento que incendien el
algodn en el mechero, soporte o piso de la envolvente (debe ignorarse el
quemado del algodn sin flama);

b) continuar con flama por ms de 5 s despus de cualquier aplicacin de la flama; o

c) consumirse el recubrimiento completamente durante o despus de cualquier
aplicacin de la flama.

6.2.4.11.2 Esta prueba debe realizarse en tres especmenes sin envejecer, probndose separadamente
con cada uno colocado en una envolvente metlica de tres lados en una campana o gabinete. La
envolvente metlica debe ser de 305 mm de ancho, 355 mm de profundidad y 610 mm de alto, y la
parte superior y el frente deben estar abiertos. Debe asegurarse un espcimen del tubo terminado con
su eje longitudinal vertical en el centro de la envolvente. Una capa horizontal de algodn quirrgico sin
tratamiento con espesor de 6 mm a 25 mm, debe cubrir el piso de la envolvente. La superficie superior
del algodn debe estar de 229 mm a 241 mm por debajo del punto B, que es el punto en donde el cono
azul interior de la flama de prueba toca al espcimen. Vase figura 6.

6.2.4.11.3 El mechero debe estar de acuerdo con la NMX-J-192-ANCE (con fines de informacin puede
consultarse la referencia 19 del Apndice A), y debe tener un orificio de 9,5 mm 3 mm y una longitud
de 100 mm 10 mm desde la punta de las aperturas de entrada del aire a la punta del tubo
mezclador, o debe utilizarse un mechero equivalente que cumpla con los requisitos de calibracin de la
NMX-J-192-ANCE (con fines de informacin puede consultarse la referencia 20 del Apndice A). Mientras
el barril est vertical y el mechero se encuentra alejado del espcimen, la altura total de la flama debe
ajustarse aproximadamente de 100 mm a 125 mm. El cono azul interior debe ser de 38 mm de alto y la
temperatura en su punta debe ser de 816 C o mayor, midindose utilizando un termopar de cromel -
alumel (nquel-cromo y nquel-manganeso-aluminio). Sin perturbar los ajustes para la altura de la flama,
deben cerrarse la vlvula del suministro de gas al mechero y la vlvula separada que suministra el gas a
cualquier flama piloto.

6.2.4.11.4 El gas que se utiliza para alimentar el mechero descrito en 6.2.4.11.3 debe ser metano
grado tcnico o gas natural embotellado de aproximadamente 37 MJ/m
3
a presin normal, con un
regulador adecuado y medidor para el flujo de gas uniforme.

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6.2.4.11.5 Debe proporcionarse un soporte del mechero como el que se muestra en la figura 7, en
donde pueda asegurarse la base del mechero, para que el barril se incline 20 de la vertical mientras el
eje longitudinal del barril permanece en un plano vertical. El mechero debe asegurarse al soporte y el
ensamble debe colocarse en un soporte corredizo ajustable. Debe colocarse una capa de algodn
quirrgico sin tratamiento de 6 mm a 25 mm de espesor sobre el soporte y alrededor de la base del
mechero. El soporte corredizo debe ajustarse hacia un lado o el otro de la envolvente para colocar el eje
longitudinal del barril en el plano vertical que contiene el eje longitudinal del espcimen. El plano debe
estar paralelo a los lados de la envolvente. El soporte corredizo tambin debe ajustarse hacia el fondo o
frente de la envolvente para colocar el punto A, que es la interseccin del eje longitudinal del barril con
el plano de la punta del barril, a 38 mm del punto B en donde el eje longitudinal extendido del barril llega
a la superficie exterior del espcimen. El punto B es el punto en donde la punta del cono azul interior
toca el centro del frente del espcimen. El espcimen debe ajustarse verticalmente para mantener
alejado el punto B por lo menos 76 mm de la mordaza inferior u otro soporte.

6.2.4.11.6 En ausencia de un piloto para encender el gas en el mechero, el soporte para el mechero y el
soporte inclinado deben arreglarse para permitirle al mechero que pueda removerse rpidamente y
regresar a la posicin descrita en 6.2.4.11.5 con precisin sin perturbar la capa de algodn en el piso
de la envolvente o el algodn en el soporte inclinado y alrededor de la base del mechero.

6.2.4.11.7 En el caso donde el mechero tiene un piloto para encender el gas, la vlvula que alimenta el
gas al piloto debe abrirse y encender el piloto. Cuando el mechero no tiene un piloto para encender el
gas, el mechero debe soportarse como se indica en 6.2.4.11.6 en una posicin alejada del espcimen y
entonces se enciende. Esta operacin y las restantes de la prueba, deben realizarse en una campana o
gabinete de extraccin forzada que opere para remover el humo sin corrientes que afecten la flama.

6.2.4.11.8 Cuando el mechero tiene un piloto para encender el gas, la vlvula que alimenta el gas al
piloto debe abrirse para aplicar la flama al espcimen automticamente. Esta vlvula debe mantenerse
abierta por 60 s y entonces cerrarse por 30 s. Este procedimiento debe repetirse dos veces para un
total de 3 aplicaciones de flama al espcimen.

7 MARCADO

7.1 Cada longitud recta de tubo terminado, tubo corto (niple), codo y acoplador debe marcarse
con el nombre del fabricante, la marca comercial para el producto, o ambos, u otro marcado distintivo
por medio del cual pueda identificarse rpidamente a la organizacin responsable del producto, si es
diferente del fabricante real, deben identificarse ambos, la organizacin responsable y el fabricante real
por nombre o por un cdigo aceptable, tal como por una marca comercial, marca registrada, o nmero
de referencia asignado. El significado de cualquier identificacin codificada debe estar disponible. Puede
identificarse con una etiqueta particular

7.2 Este requisito no aplica.

Ver Apndice E

7.3 Cada longitud recta de tubo, codo y tubo corto (niple) (excepto como se indica en 7.4) debe
marcarse Tubo rgido metlico o ERMC-S.

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7.4 No necesitan marcarse los tubos cortos (niple), cuando la porcin sin cuerda es menor que
62 mm de longitud. El marcado requerido en estos tamaos debe aplicarse en la unidad de empaque
ms pequea.

7.5 Cada acoplador (cople) debe estamparse con dado EC con letras no menores que 3 mm de
alto.

7.6 Cada longitud recta de tubo, codo y tubo corto (niple) provistos con un recubrimiento
resistente a la corrosin alterno y que no cumpla los requisitos de 6.2.4.1, debe marcarse Utilice
nicamente acopladores roscados, o con un enunciado equivalente. El tubo debe marcarse mnimo una
vez cada 3,05 m y no menos de uno por pieza. Los tubos, codos y tubos cortos (niple) destinados para
utilizarse con accesorios que se han sometido a las pruebas requeridas del ensamble, resistencia al
doblez, jalado y corriente de falla sin remocin del recubrimiento resistente a la corrosin alterno, no se
requiere que se marquen de esta forma.

7.7 Cada longitud de tubo terminado, codo o tubo corto (niple), debe marcarse legible y
durablemente con Consulte al fabricante para la instalacin adecuada o marcado equivalente.

7.8 Se permite que el tubo provisto con un recubrimiento no metlico resistente a la corrosin
alterno, se marque con una temperatura de uso mxima de 90 C. El tubo probado para utilizarse a una
temperatura ambiente mxima mayor que 90 C, debe marcarse ____ C con la temperatura asignada
como se evala en 6.2.4.4.1. El tubo debe marcarse mnimo una vez cada 3,05 m y para longitudes
diferentes debe marcarse mnimo una vez por pieza.

7.9 Se permite que el tubo provisto con un recubrimiento no metlico resistente a la corrosin
alterno, se marque con una temperatura de uso mnima de 0 C. El tubo probado para utilizarse a una
temperatura ambiente mnima menor que 0 C, debe marcarse ____ C con la temperatura asignada
como se evala en 6.2.4.4. El tubo debe marcarse mnimo una vez cada 3,05 m y para longitudes
diferentes debe marcarse mnimo una vez por pieza.

7.10 Los tubos, codos o tubos cortos (niple) provistos con un recubrimiento o recubrimientos
suplementarios que no se han evaluado para proporcionar proteccin contra la corrosin para el tubo,
deben marcarse No se investigaron las propiedades de proteccin contra la corrosin del recubrimiento
de ___________ o un enunciado equivalente. El espacio en blanco debe llenarse con el tipo de
recubrimiento suplementario.

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FIGURAS

L2
L1
Eo

En donde:

L2 es la longitud efectiva de la rosca.
L1 es la longitud total de la rosca.
Eo es el dimetro del paso en el extremo del tubo.

FIGURA 1.- Esquema del tubo roscado
(Vase 5.4.1.1, 5.4.3.1 y 5.4.4.1)

LS
90 2
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C
L
C
R
LS

FIGURA 2.- Esquema de los codos

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Dimetro
exterior
Dimetro
de paso
Dimetro
del bisel
ngulo del bisel

FIGURA 3.- Esquema del acoplador (cople)

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FIGURA 4.- Dispositivo de doblado (mandril)

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0,25 mm = a
0,50 mm = b
a a b
0,6 mm 0,6 mm
6
4

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0,25 mm = a
0,50 mm = b
a a b
0,6 mm 0,6 mm
6
4

m
m

FIGURA 5.- Esquema del recubrimiento alterno parcialmente retirado

250mm
Plano vertical conteniendo
el eje de la muestra y el eje
del barril
Plano de la punta
del barril
40 mm
B
A
Barril del
mechero
Muestra
Bandera de papel kraft
50 mm 75 mm al sujetador
inferior de la muestra
230 mm - 240 mm a la superficie
inferior de la capa de algodn
20

FIGURA 6.- Dimensiones de la posicin de la flama
(Vase 6.2.4.11.2)

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6

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3
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m
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83 mm
1
5
9

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8
3

m
m
25 mm
20
Centro de
mechero
7
6

m
m
3
8

m
m
83 mm
1
5
9

m
m
8
3

m
m
25 mm
20
Centro de
mechero

FIGURA 7.- Dimensiones del soporte del mechero
(Vase 6.2.4.11.5)

8 BIBLIOGRAFA

En la elaboracin de esta norma fueron considerados los siguientes documentos:

NMX-B-208-1984 Industria siderrgica - tubos de acero para la proteccin de conductores
elctricos (tubo conduit) tipo pesado.

ANSI-C80.1-1990 "Rigid steel conduit, zinc coated".

UL 6 1997 "Rigid metal conduit".

IEC 60981 (1989-07) "Extra-heavy duty rigid steel conduits for electrical installations".

9 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta Norma Mexicana es no equivalente (NEQ) con la Norma Internacional IEC 60981 (1989-07) Extra-
heavy duty rigid steel conduits for electrical installations.

La presente norma no es una adopcin de la Normativa Internacional antes referida debido a
que existen diferencias respecto a las dimensiones y aplicacin de los tubos.

Sin embargo esta Norma Mexicana concuerda con la Normativa Internacional antes referida con
respecto a la designacin de los tubos.

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APNDICE A
(Informativo)

REFERENCIA DE NORMAS CORRESPONDIENTES EN ESTADOS UNIDOS Y CANAD
(Contina)

Nmero de
referencia
Prrafo Mxico Estados Unidos Canad
1 1.1
NOM-001-SEDE,
Instalaciones Elctricas
(Utilizacin)
NFPA 70-2002,
National Electrical Code
CSA C22.1-02, Part 1,
Canadian Electrical Code
2 1.2
No hay equivalencia UL 6A, Electrical Rigid
Metal Conduit
Aluminum, Bronze, and
Stainless Steel
CSA C22.2 No.45-M1981
(R1999), Rigid Metal
Conduit
3 5.3.3.2
NMX-J-017-ANCE,
Accesorios para cables y
tubos elctricos
especificaciones y
mtodos de prueba
UL 514B, Conduit Tubing
and Cable Fittings
CSA C22.2 No. 18.3-03,
Conduit, Tubing and Cable
Fittings
4 5.3.5.2
NMX-J-023/1-ANCE
Cajas registro metlicas y
sus accesorios - Parte 1:
especificaciones y
mtodos de prueba
UL 746A, Polymeric
Materials Short Term
Property Evaluations, and
UL 514B, Conduit,
Tubing and Cable Fittings
CSA C22.2 No. 0.17-00,
Evaluation of Properties of
Polymeric Materials and
CSA C22.2 No. 18.3-03,
Fittings
5 5.4.1.1
NMX-J-554-ANCE,
Roscas para tubo
(conduit) y sus
accesorios -
especificaciones y
mtodo de prueba
ASME B1.20.1- 1983
(R2001), Pipe Threads,
General Purpose (INCH)
ASME B1.20.1- 1983
(R2001), Pipe Threads,
General Purpose (INCH)
6 5.7.6
NMX-J-017-ANCE,
tubos elctricos
especificaciones y
mtodos de prueba
UL 514B, Conduit,
CSA C22.2 No.18.3-03,
Fittings
7 6.2.1.6
NMX-J-023/1- ANCE-
2000, Cajas registro
metlicas y sus
accesorios - Parte 1:
especificaciones y
mtodos de prueba
UL 746A, Polymeric
Materials Short Term
Property Evaluations
CSA C22.2 No. 0.17-00,
Evaluation of Properties of
Polymeric Materials
8 6.2.2.11
NMX-H-013-1984,
Mtodo de prueba para
localizar la porcin ms
delgada del recubrimiento
de zinc, en artculos de
acero galvanizados
(Prueba de Preece)
ASTM A 239-95
(1999), Standard
Practice for Locating the
Thinnest Spot in a Zinc
(Galvanized) Coating on
Iron or Steel Articles
ASTM A 239-95 (1999),
Standard Practice for
Locating the Thinnest Spot
in a Zinc (Galvanized)
Coating on Iron or Steel
Articles
9 6.2.4.1
NMX-J-017-ANCE,
tubos elctricos
especificaciones y
mtodos de prueba
UL 514B, Conduit,
CSA C22.2 No. 18.3-03,
Fittings

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Prohibida su venta.
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Nmero de
referencia
10 6.2.4.5.2
NMX-J-023/1- ANCE-
metlicas y sus
especificaciones y
mtodos de prueba
ASTM D 1654-92
(2000), Procedure A,
Method 2,
Standard Test Method
for
Evaluation of Painted or
Coated Specimens
Subjected to Corrosive
Environments
ASTM D 1654-92 (2000),
Procedure A, Method 2,
Standard Test Method for
Coated Specimens
Environments
11 6.2.4.5.3
NMX-J-023/1- ANCE-
metlicas y sus
especificaciones y
mtodos de prueba
ASTM G 153- 00,
Operating Enclosed
Carbon Arc Light
Apparatus for Exposure
of Nonmetallic Materials
ASTM G 153- 00, standard
Practice for Operating
Enclosed Carbon Arc Light
Apparatus for Exposure of
Nonmetallic Materials

12
6.2.4.5.4
NMX-J-023/1- ANCE-
metlicas y sus
especificaciones y
mtodos de prueba
ASTM G 155- 00, Cycle
1, Standard Practice for
Operating Xenon Arc
Light Apparatus for
Exposure of Non-
Metallic Materials
ASTM G 155-00, Cycle 1,
Operating Xenon Arc Light
Apparatus for Exposure of
Non- Metallic Materials
13 6.2.4.6.1
NMX-D-122-1973,
Determinacin de las
propiedades de
resistencia a la corrosin
de partes metlicas con
recubrimientos,
empleadas en vehculos
automotores. Mtodo de
niebla salina
ASTM B 117-97,
Operating SALT Spray
(Fog) Apparatus
ASTM B 117-97,
Operating SALT Spray
(Fog) Apparatus
14 6.2.4.6.2
NMX-J-023/1- ANCE-
metlicas y sus
especificaciones y
mtodos de prueba
ASTM D 1654-92
Method 2,
for
Coated Specimens
Environments
ASTM D 1654-92 (2000),
Coated Specimens
Environments
15 6.2.4.7.2
NMX-J-023/1- ANCE-
metlicas y sus
especificaciones y
mtodos de prueba
ASTM D 1654-92
Method 2,
for
Coated Specimens
Environments
ASTM D 1654-92 (2000),
Coated Specimens
Environments
16 6.2.4.8.1
NMX-E-082-SCFI-1999
Industria del plstico -
Resistencia a la tensin
de materiales plsticos -
Mtodo de ensayo
ASTM D 638-02,
for Tensile Properties of
Plastics
ASTM D 638-02,Standard
Test Method for Tensile
Properties of Plastics
17 6.2.4.9.2
NMX-H-013-1984,
Mtodo de prueba para
localizar la porcin ms
delgada del recubrimiento
de zinc, en artculos de
acero galvanizados
(Prueba de Preece)
ASTM D 3359-97,
Standard Test Methods
for
Measuring Adhesion by
Tape Test
ASTM D 3359-97,
Standard Test Methods for
Measuring
Adhesion by Tape Test

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Prohibida su venta.
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Nmero de
referencia
18 6.2.4.10.2
NMX-E-012-SCFI-1999,
Industria del plstico -
tubos y conexiones -
tubos y conexiones de
poli(cloruro de vinilo)
(PVC) sin plastificante
para instalaciones
elctricas
especificaciones
ASTM D 2444-99,
for
Determination of the
Impact Resistance of
Thermoplastic Pipe and
Fittings by Means of a
Tup (Falling Weight)
ASTM D 2444-99,
Determination of the
Impact
Resistance of
Thermoplastic Pipe and
Fittings by Means of a Tup
(Falling Weight)
19 6.2.4.11.3
NMX-J-192-ANCE-1999,
Conductores
Resistencia a la
propagacin de la flama
en conductores elctricos
mtodo de prueba
ASTM D 5025-99,
Standard Specification of
Laboratory Burneo Used
for Small- Scale Burning
Tests on Plastic Materials
ASTM D 5025-99,
Standard Specification of
Laboratory Burneo Used for
Small- Scale Burning Tests
on Plastic Materials
20 6.2.4.11.3
NMX-J-192-ANCE-
1999, Conductores
Resistencia a la
propagacin de la flama
en conductores elctricos
mtodo de prueba
ASTM D 5207-98,
Calibration of 20 and
125 mm Test Flames for
Small- Scale Burning
Tests on Plastic Materials
ASTM D 5207-98,
Calibration of 20 and 125
mm Test Flames for Small-
Scale Burning Tests on
Plastic Materials

ASME: Asociacin Americana de Ingeniera Mecnica.

ASTM: Asociacin Americana de Pruebas y Materiales.

NFPA: Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios.

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Prohibida su venta.
NMX-J-534-ANCE-2005
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APNDICE B
(Informativo)

OTRAS DIMENSIONES DEL TUBOS

Designacin del tubo
Dimetro interior
mm
Espesor de pared nominal
mm
12 (3/8) 12.52 2,31
16 (1/2) 16,05 2,64
21 (3/4) 21,23 2,71
27 (1) 27,00 3,20
35 (1 ) 35,41 3,38
41 (1 ) 41,25 3,51
53 (2) 52,91 3,71
63 (2 ) 63,22 4,90
78 (3) 78,49 5,21
91 (3 ) 90,68 5,46
103 (4) 102,87 5,72
129 (5) 128,85 6,22
155 (6) 154,76 6,76

NOTA- La designacin del tubo no tiene unidades. Los valores de identificacin
indicados al principio, sustituirn a los que estn dentro del parntesis.

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Prohibida su venta.
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APNDICE C
(Informativo)

DESCRIPCIN DE LAS PRUEBAS PARA RECUBRIMIENTOS
(Ver 5.3.1.1)

RECUBRIMIENTO PRUEBA PRRAFO
Zinc
Doblado
Doblado en fro
Recubrimiento de zinc
6.2.1.1
6.2.1.3
6.2.2
Alternativo resistente contra
la corrosin
Doblado
Doblado en fo
Luz ultravioleta y agua
Resistencia a la niebla salina
Resistencia al aire hmedo
Resistencia a la tensin mecnica
Adherencia
Propagacin de la flama
6.2.1.1
6.2.1.3
6.2.4.5
6.2.4.6
6.2.4.7
6.2.4.8
6.2.4.9
6.2.4.11
Alternativo resistente contra
la corrosin no metlico; en
adicin al de arriba
Impacto en fro
Ensamble, doblado, resistencia, jalado y corriente de
falla
Identificacin de componentes
Continuidad elctrica
5.3.3.2

5.3.5.2
6.2.1.5
6.2.4.10
Orgnico
Doblado
Doblado en fro
Identificacin de componentes
Elasticidad
Aire hmedo caliente
6.2.1.1
6.2.1.3
6.2.1.5
6.2.3.1
6.2.3.2
Suplementario
Efectos diametrales para el recubrimiento primario
resistente contra la corrosin
Ajuste de los acopladores
Continuidad elctrica
Propagacin de la flama
5.3.5.2

5.3.5.2
5.3.5.2
6.2.4.11
Tratamiento de superficie
Si el espesor es menor que 0,038 mm no aplica 5.3.6.1

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Prohibida su venta.
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APNDICE D
(Informativo)

VERIFICACIN DEL PRODUCTO FINAL POR EL FABRICANTE
(Ver 5.2.4 y 5.6.1)

D.1 VERIFICACIN DEL PRODUCTO FINAL POR EL FABRICANTE

NOTA- El presente Apndice es parte informativa de la presente Norma Mexicana pero cualquiera puede adoptarla
para su uso o aplicacin.

D.1.1 El interior del tubo tiene recubrimientos orgnicos, lisos, continas o de zinc que den un
aspecto uniformemente brillante a travs de la longitud completa. La presencia de aspereza leve
ocasional, probablemente sea debido a un flujo desigual de la capa, lo cual puede permitirse. La
ausencia completa de tales refuerzos speros y alisos al final de la superficie interior, es la mejor
evidencia de la limpieza aceptable, proteccin de corrosin y ausencia completa de la escama o
rebabas, suciedad, defectos y las sustancias externas de la tubera y de los codos.

D.1.2 La verificacin de la superficie interior del tubo se realiza mirando a travs del producto
(primero a partir de un extremo y despus del otro) una luz artificial.

D.1.3 Cada pieza se verifica antes de empaquetarse para su envo. El material que no se cumpla
con D.1 se rechazar.

D.1.4 Los cados se verificaran conforme a lo descrito en 5.6.1, en longitudes rectas antes de que
se doblen. Adems, los codos se verifican mientras que se est doblado para la evidencia del dao que
forma las escamas u otros daos.

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Prohibida su venta.
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APENDICE E
(Informativo)

TEXTO DEL DOCUMENTO ARMONIZADO CORRESPONDIENTE A
ESTADOS UNIDOS DE AMRICA Y CANAD

4.1 Los valores indicados en unidades del SI o unidades de la libra-pulgada son representados
de manera separada en la norma. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes o
exactos; por lo tanto, cada sistema es utilizado independientemente uno del otro. Combinar los valores
de los dos sistemas puede dar lugar a inconformidad con la norma.

7.2 En los Estados Unidos, cuando el tubo, tubos cortos (niple) o codos se producen en ms de
una fabrica, cada longitud recta de tubo terminado, cada tubo corto (niple) y cada codo, deben tener un
marcado distintivo por medio del cual pueda identificarse el producto de una fbrica en particular. Este
marcado puede ser un cdigo.

En Canad, este requisito no aplica.

NMX J 534 ANCE 2005 Conduit Pesado

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