1.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

a) Trabajabilidad
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga
durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo
ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal
si dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al
menos sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos
el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una
aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse
clara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues
es fcilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump
pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones de
trabajo.
Una prctica recomendacin consiste en que una vez concluida la determinacin
del slump se procede a golpear con la varilla la plancha metlica de base,
provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una estimacin
visual de la capacidad de acomodo al compactarlo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay
seguridad que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y
corrigiendo por absorcin y humedad, un slump mayor del que se vena
registrando, es indicativo de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa,
en consecuencia el Mdulo de fineza se increment y disminuy la superficie
especfica pero todo esto sin cambiar la relacin Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo
sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de
los agregados que la ha vuelo ms gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en
base a la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est
demostrando que no se afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona
problemas de segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra
total recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de
arena y bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de fineza
total del diseo y regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar
agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el control del diseo
ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la
dosificacin, es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms
fina por lo que la mezcla requiere ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la
proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el
mdulo de fineza de diseo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es la
ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los
siguientes conceptos que permiten enfocar con ms precisin el comportamiento
reolgico del concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad: (Ref.
7.2)
1) Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la
aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos
standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos,
siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del
exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades
adherentes de la pasta.
2) Compactibilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco.
Existen varios mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin,
que evala la cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y
que consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba,
dividido entre la densidad del concreto compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es
Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es
muy til en cuanto a la informacin que suministra.

La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin
dejarlo caer, para que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y
llene el segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin
inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto
cae por su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el
peso unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada
una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo
para el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados
significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores
obtenidos nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero
no nos da un valor absoluto para comparar diseos con materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad
obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la compactibilidad.
En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados
con mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de
trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido
en que es sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de
compactibilidad bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos
cambios en granulometra. En base a esto estamos desarrollando una alternativa
en la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde prismtico de 0.20 x 0.20 x
0.30 m que representa ms fielmente las dificultades reales en cuanto a
compactibilidad en las esquinas de los encofrados. An no contamos con
suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas
pero las tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones
pequeas en gradacin o en las consecuencias del empleo de aditivos
plastificantes.
En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le
interesara fabricarlo y usarlo.

Tabla 7.1
TRABAJABILIDAD, REVENIMIENTO Y FACTOR DE COMPACTACIN DE CONCRETOS
CON TAMAO MXIMO DE AGREGADO, DE 19 A 38 MM (3/4 1 pulg.)
GRADO DE
TRABAJABILIDAD
REVENIMIENTO
mm. pulg.

FACT.
COMPACTACIN
USO ADECUADO DEL CONCRETO
APARATO
PEQUEO
APARATO
GRANDE


Muy pequeo




Pequeo



Medio


Alto



0 25




25 50



50 100


100 -
175


0 1




1 2



2 4


4 - 7


0.78




0.85



0.82


0.85


0.80




0.87



0.835


0.88
Pavimentos vibrados con
mquinas operadas
mecnicamente.
En el extremo ms trabajable de
este grupo, el concreto podr
compactarse en ciertos casos con
mquinas operadas a mano.
Pavimentos vibrados con
mquinas operadoras a mano. En
el extremo ms trabajable de este
grupo, el concreto podr
compactarse mensualmente en
pavimentos que empleen
agregado de forma redonda o
irregular. Cimentaciones de
concreto en masa sin vibrado o
secciones con poco refuerzo y
vibradas.
En el extremo manos trabajable
de este grupo, losas planas
compactadas manualmente
usando agregados triturados.
3) Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo
externo. Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al
corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la
cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y
la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados
a rotar y desplazarse dentro de la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son
aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a
nivel de investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo,
es importante al momento de disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin
al menos cualitativa de estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.

b) Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general,
la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de
los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce
que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la
pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las
partculas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como
segregacin. En los concretos con contenidos de piedra del 55% en peso con
respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la
apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar
obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el
contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.
c) Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la
masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un
lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia
de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues
se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en
cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin
anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto
espolvoreando cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras an
hay exudacin, se crea una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte
inferior tiene una interfase de agua que la asla de la masa original. En estas
condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos por
temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn
de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta
con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie
con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C
232 (Ref. 7.6) necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las
balanzas, moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.


d) Contraccin
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de
fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la
reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le
llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de
cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la
mauro parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado
plstico como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado,
se recupera gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios
volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener
claro que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas
adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es
inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.

1.1. DEFICIENCIAS DEL CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO EN EL C
FRESCO.
El cemento puzolanico desarrolla resistencia ms lentamente que el cemento
portland normal.
La desventaja que presentan los cementos puzolnicos en cuanto a su baja
resistencia inicial de fraguado.
La baja resistencia y lento fraguado del concreto al realizarse la mezcla con el
cemento portland puzolanico.



2. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

ESTRUCTURA INTENA DEL CONCRETO
En la Fig. 7.1, se puede apreciar el esquema tpico de la estructura interna del
concreto endurecido, que consiste en le aglomerante, estructura bsica o matriz,
constituida por la pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos,
finos, aire y vacos, estableciendo un comportamiento resistente debido en gran
parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y soportar
esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto puramente mecnico
propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la
estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es
decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su
variabilidad individual as como al proceso mismo de elaboracin, en que durante
la etapa en que la pasta es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los
diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido
reside en la porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene
en la mezcla, slo cumple la funcin de lubricante en el estado plstico,
ubicndose en lneas de flujo y zonas de sedimentacin de los slidos, de manera
que al producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacos o poros, que
condicionan el comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y
su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.


a) Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene
un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin
en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un
Mdulo de elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la
parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama
con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin ltima (Ref.
7.7).
En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del
concreto y en la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se muestran curvas Carga vs Deformacin para
concretos con diferentes relaciones Agua/Cemento.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm
2
y
estn en relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y
mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que
establece como determinar el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la
ASTM C- 469 (Ref. 7.7).


b) Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento
en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades
adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas
resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros
elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del
cemento en particular que se use y de la calidad de los agregados, que
complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo
constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el
cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas resistentes del
concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden
de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos
que han permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por
aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener
resistencias en compresin que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar
que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro superar incluso estos
niveles de resistencia.




c) Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin
de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la
deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando
relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos
nominalmente independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo,
y a una deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin
visible aparece para 0.003 de deformacin unitaria.

2.1. DEFICIENCIAS DEL CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO EN EL C
ENDURECIDO.
La desventaja que presentan los cementos puzolnicos en cuanto a su baja resistencia
inicial de fraguado puede revertirse a la larga, siempre y cuando el proceso de
hidratacin del cemento puzolanico no se interrumpa, es decir, siempre y cuando
exista humedad disponi9ble para que reaccione la slice de la puzolana con el hidrxido
de calcio liberado durante la hidratacin del cemento. Las condiciones de deformacin
elstica del concreto son ligeramente disminuidas por los cementos puzolnicos.

Aunque no se puede determinar coeficientes al respecto, dada la cantidad de
parmetros incidentes. Las obras de concreto puzolnicos exigen mayor control y
curado especial y continuado para prevenir los peligros de fisuracin al secado y otras
anomalas al endurecerse.
3. COMPARACION DEL CEMENTO PORTLAND NORMAL Y PORTLAND
PUZOLANICO.
A. CEMENTO PORTLAND NORMAL
1. Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de construccin que
no requiere propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o durabilidad.
2. Es notablemente moldeable y de rpido fraguado que el cemento portland
puzolnico.
3. El cemento portland normal es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua es
casi imposible romper su enlace, en cambio el cemento puzolanico es mucho ms
resistente que el cemento portland normal.
4. Es de rpido fraguado pero de mucha menor resistencia que el cemento portland
puzolanico por contener aditivos que aumentan la resistencia a este ltimo.

B. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO
1. El cemento puzolnico ofrece ms comodidad para colocarse en los encofrados,
produce concretos ms plsticos, genera menos calor de hidratacin y posibilita
concretos ms impermeables.
2. Requiere ms agua de mezcla que los portland normales y exhibe mayor retraccin
durante la hidratacin.
3. En las mezclas ricas la resistencia a la compresin es ms baja en los concretos
puzolnicos pero que en los diseos pobres, luego de un cierto tiempo, los concretos
puzolnicos adquieren mayor resistencia que los normales.
c Estos cementos suelen ser ms lentos en el desarrollo de resistencia que otros
debido fundamentalmente que la puzolana necesita la formacin del (OH)2 Ca
(hidrxido de calcio) que se forma como subproducto de la hidratacin del clinker para
combinarse y formar compuestos similares a los del clinker hidratado.
5. Cuando mayor sea el contenido de adicin activa de este cemento, es de esperar
que su hidratacin sea ms lenta y consecuentemente tambin lo sea el desarrollo
de resistencia.
6. Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de cementos obtienen altas
resistencias finales y puede apreciarse cuando se ensayan probetas luego de 56 o 90
das de edad.
7. Este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el material resulta de
comprobada eficacia, es especialmente recomendado cuando se requieran
propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor de
hidratacin, inhibicin de la reaccin lcali agregado, impermeabilidad, etc. Del
balance realizado, queda la conclusin de que cada cemento tiene un campo
especfico ptimo y que para ser competitivos requieren de prevenciones
determinadas.

4. VENTAJAS DEL CEMENTO PUZOLANICO.
1. La produccin de concretos ms plsticos e impermeables y posibilitar menor
generacin de calor de hidratacin.
2. Presenta un moderado calor de hidratacin, lo cual favorece la disminucin del
agrietamiento superficial por contraccin plstica. Para lograr estos beneficios, es igual
de importante controlar los parmetros de curado del concreto colocado.
3. La dosificacin ptima y la finura del Cemento Puzolnico, le hace apto para la
produccin de concretos ms densos, durables y de baja permeabilidad.
4. El Cemento Puzolnico presenta una mayor resistencia al ataque de sulfatos, en
comparacin con cementos estructurales y de uso general. Para la elaboracin de
concretos resistentes a ambientes agresivos y/o con requerimientos especficos de
durabilidad, deben considerarse las recomendaciones y criterios de diseo
establecidos en las recomendaciones de construccin y en la normativa vigente.
5. Proporciona un mayor tiempo de manejabilidad y le confiere mejores atributos de
plasticidad a la mezcla en estado fresco.
6. Ofrece tiempos de fraguado controlados que facilitan el manejo y colocacin del
concreto en obra.
7. Las adiciones incorporadas al Cemento Puzolnico le confieren a los concretos una
mayor estabilidad en su volumen, disminuyendo los fenmenos de contraccin y
asentamientos plsticos.
8. La especial formulacin de los componentes del Cemento Argos Puzolnico
contribuye con la calidad, durabilidad y apariencia de los concretos.









5. ADITIVOS PARA CONCRETO
Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a
este se le pueden cambiar algunas propiedades agregndole un elemento llamado
aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del concreto , es
decir es un material que se agrega inmediatamente antes , despus o durante la
realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del concreto,
tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.
En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado
lquido y slido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn descritos por los
fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse cuidadosamente antes de usarse el
producto, pues sus cualidades estn an por definirse.
5.1. TIPOS DE ADITIVOS
1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto,
produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el
aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la
reduccin en el sangrado y en la segregacin. Algunos de estos productos son: Inclusair
LQ, Sika-Aire, Fest-Aire, Vinres 1143, Resicret 1144, etc.
2.- Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien ,
permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia
determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene
el mismo revenimiento. Ademas, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al
congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son:
Festerlith N, Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 ,
Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc.
3.- Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial
en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden
disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas clidos, grandes volumenes o
tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard ,
Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R ,
etc.
4.- Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un
adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracion de la resistencia a
edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar
descimbrados. Ademas, puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos
tenemos: Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 ,
Sikacrete , Fluimex , etc.
5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansion controlada que compensa la
contraccion de la mezcla durante el fraguado y despues la de este. Se recomienda su
empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos
productos son: Vibrocreto 1137, Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox
B , Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc.
6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por
efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacion de polvo, y algunos de este
tipo son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc.
Tambien se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las
membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos para los
impermeabilizantes, Fluigral Pol, Festegral, Impercon, Sikalite, etc. Para membranas, el
Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y, para los adhesivos que se usan para ligar
concreto viejo con nuevo, Adhecon B, Fester bond , Pegacreto , Epoxicreto NV ,
Ligacret, etc.

5.2. USOS DE LOS ADITIVOS
Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran las
siguientes:
a) Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar
aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.
c) En la reparacion de estructuras daadas, donde se debe ligar concreto viejo con
nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.
d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos inclusores de aire
para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos
expansores , los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar.
Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera
instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir adecuadamente el
producto a emplear. Tambien es de suma importancia conocer perfectamente las
caracteristicas del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados
esperados.