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Tabela 4.4 - Valores de brilho (GU) e reteno de brilho dos corpos-de-prova antes e
aps a realizao dos ensaios.
Prohesion alternado com UVCON
Sistema CP
Brilho antes do ensaio (GU) Brilho aps o ensaio (GU) Reteno
de brilho
Sistema CP
Valor mdio Desvio padro Valor mdio Desvio padro
Reteno
de brilho
1 110 18,2 0,5 3,7 0,4 20,3%
2 218 59,2 0,4 2,9 0,3 5,0%
3 330 44,7 2.9 2,3 0,4 5,2%
4 438 73,2 0,9 18,7 2,1 25,5%
5 550 65,3 2,6 2,1 0,4 3,1%
Prohchuva alternado com UVCON
Sistema CP
Brilho antes c o ensaio (GU) Brilho aps o ensaio (GU) Reteno
de brilho
Sistema CP
Valor mdio Desvio padro Valor mdio Desvio padro
Reteno
de brilho
1 155 20,8 1,7 3,5 0,1 16,8%
2 265 104,9 2,2 5,4 0,3 5,1%
3 375 111,9 0,6 4,7 0,1 4,2%
4 485 78,5 5,7 21,6 2,3 27,5%
5 595 108,8 1,7 6,2 1,3 5,7%
Intemperismo Natural
Sistema CP
Brilho antes 0 o ensaio (GU) Brilho aps o ensaio (GU) Reteno
de brilho
Sistema CP
Valor mdio Desvio padro Valor mdio Desvio padro
Reteno
de brilho
1 104 18,4 0,2 4,1 0,1 22,3%
2 212 57,1 1,3 9,5 1,2 16,6%
3 321 48,6 2,1
7,8 0,2 16,1%
4 432 78,0 0,2 15,0 0,9 19,3%
5 545 63,6 2,0 11,8 0,8 18,5%
Prohesion
Sistema CP
Brilho antes do ensaio (GU) Brilho aps o ensaio (GU) Reteno
Sistema CP
Valor mdio Desvio padro Valor mdio Desvio padro de brilho
1 101 21,4 0,5 13,7 0,4 64,1%
2 211 60,5 1,3 6,2 0,6 10,2%
3 322 70,0 4,3 7,5 0,6 10,7%
4 433 81,5 3,6 28,1 2,6 34,5%
5 542 63,7 1,9 23,7 3,0 38,2%
Prohchuva
Sistema CP
Brilho antes do ensaio (GU) Brilho aps o ensaio (GU) Reteno
de brilho
Sistema CP
Valor mdio Desvio padro Valor mdio Desvio padro
Reteno
de brilho
1 152 21,7 0,6 10,6 0,5 48,8%
2 262 102,1 3,1 18,3 0,8 17,9%
3 372 109,5 1,6 9,5 1,2 8,7%
4 482 80,4 1,8 50,6 2,5 63,0%
5 592 102,2 6,4 8,2 0,7 8,0%
40
4.5 ENSAIOS EXECUTADOS
4.5.1 Ensaio de Exposio ao Intemperismo Natural
Iniciou-se em 03 de fevereiro de 1998 o ensaio de intemperismo natural, com a
exposio de corpos-de-prova dos cinco sistemas de revestimento. Utilizou-se trs
corpos-de-prova de cada sistema de revestimento, onde dois destes corpos-de-prova
continham uma inciso vertical, de aproximadamente 7 cm, que expunha o substrato
metlico.
Os corpos-de-prova foram fixados em um suporte instalado na laje do telhado do
prdio onde est o Laboratrio de Corroso do Departamento de Engenharia de
Materiais - IPEN, regio metropolitana da cidade de So Paulo. A exposio dos
corpos-de-prova est sendo realizada conforme ASTM G 7-83 [38].
O acompanhamento da degradao do revestimento orgnico foi realizado atravs
de inspeo visual e registro fotogrfico. A Figura 4.1 mostra os corpos-de-prova
expostos ao intemperismo.
4.5.2 Ensaio Prohesion - ASTM G-85-98 anexo A5
O ensaio Prohesion foi executado conforme a norma ASTM G-85-98 anexo
A5[2]. Este ensaio consistiu na exposio de corpos-de-prova a ciclos alternados de
umidificao e secagem, com durao de uma hora cada ciclo. Foram utilizados trs
corpos-de-prova de cada sistema de revestimento, sendo que dois destes corpos-de-
prova continham incises verticais, de aproximadamente 7 cm, que expunham o
substrato metlico atmosfera agressiva.
A soluo agressiva que umidifcava os corpos-de-prova era composta de
0,35%(p/p) (NH4)2S04e 0,05 %(p/p) NaCi. Os corpos-de-prova foram posicionados na
cmara de ensaio num ngulo de 45**. A soluo foi borrifada a uma vazo mdia de
600 mL/h, com o auxlio de bicos ejetores, sendo que ao final de 5 minutos, a
superfcie de todas as amostras estava totalmente molhada. Esta operao estendeu-se
at o trmino do ciclo de umidifcao e incio do ciclo de secagem, quando cessou a
iOWlSSAO NACIONAI DE ENERGIA NUCLEAH/ SP
41
nvoa e iniciou-se a introduo de ar proveniente de um sistema de ar comprimido,
livre de impurezas.
Neste instante entraram tambm em operao as resistncias eltricas, que
aqueciam e mantinham a cmara, e consequentemente as amostras, a uma temperatura
de 35C. Ao final do ciclo de secagem, a superfcie dos corpos-de-prova estava
completamente seca. Reiniciava-se ento, novamente o ciclo de umidifcao. Todas as
atividades foram realizadas automaticamente, com o auxlio de controlador de
temperatura, temporizadores e vlvulas eletropneumticas. Este ensaio teve durao de
2.000 horas.
Em intervalos de aproximadamente 200 horas de ensaio, os corpos-de-prova
foram avaliados visualmente, fotografados e tinham sua posio dentro da cmara de
ensaio alterada aleatoriamente.
4.5.3 Ensaio Prohesion alternado com UVCON - Prohesion/UVCON
O ensaio Prohesion alternado com UVCON foi baseado na norma ASTM D
5894-96[59]. Foram utilizados trs corpos-de-prova de cada sistema de revestimento,
sendo que dois destes corpos-de-prova continham incises verticais, de
aproximadamente 7 cm, que expunham o substrato metlico atmosfera agressiva.
O ensaio consistiu na exposio dos corpos-de-prova ao ensaio Prohesion (ASTM
G 85-98[2]) alternado com o ensaio UVCON (ASTM G-53-88[50]). Os corpos-de-
prova permaneceram cerca de 200 horas em cada cmara de ensaio, Prohesion e
UVCON, sendo transferidos manualmente de uma cmara para a outra ao fnal deste
tempo. O ensaio Prohesion foi realizado conforme descrito no item 4.5.2. O ensaio
UVCON consistiu na exposio a ciclos de 4 horas de condensao e 4 horas de
radiao com luz ultravioleta UV-A, com comprimento de onda de 340 nm. No ciclo
de condensao, a temperatura dos corpos-de-prova foi mantida em 50C 1C. O
vapor de gua que condensava sobre a superfcie revestida das amostras, foi obtido
pela vaporizao de gua deionizada. No ciclo UV, a vaporizao foi interrompida,
iniciando-se a incidncia de radiao UV-A, proveniente de oito lmpadas
42
fluorescentes ultravioleta. A temperatura neste ciclo foi de 60C 1C. A durao total
do ensaio foi de 2.000 horas, sendo aproximadamente 1.000 horas de UVCON e cerca
de 1.000 horas de ensaio Prohesion. A Figura 4.2 mostra as cmaras utilizadas para o
ensaio (a) UVCON (b) Prohesion, Prohchuva e Nvoa Salina (ASTM B-117)
respectivamente.
4.5.4 Ensaio de Nvoa Sal i na- ASTM B-117
No ensaio de nvoa salina, realizado conforme ASTM B-117[l], os corpos-de-
prova foram expostos nvoa contnua de soluo 5% (p/p) de NaCl com pH mdio de
6,5, a uma temperatura de 35C 2C. Foram utilizados trs corpos-de-prova de cada
sistema de revestimento, sendo que dois destes corpos-de-prova continham incises
verticais, de aproximadamente 7 cm, que expunham o substrato metlico atmosfera
agressiva.
A durao do ensaio foi de 1.300 horas. Entretanto, para a classificao dos
sistemas de revestimentos foi utilizado os dados obtidos com 832 horas de ensaio, pois
devido a alta agressividade deste ensaio, aps 1.300 horas, observou-se alta
degradao no revestimento dos corpos-de-prova, o que j no permitia realizar uma
classificao dos sistemas.
4.5.5 Ensaio de Chuva cida - Prohchuva
O ensaio de chuva cida, o qual ser denominado neste trabalho por
"Prohchuva", consiste em uma adaptao do ensaio Prohesion, no qual a soluo
original do ensaio Prohesion (0,35%(p/p) (NH4)2S04 e 0,05 %(p/p) NaCl) foi
substituda por uma soluo cida cuja composio, especificada na Tabela 4.6, simula
a composio da chuva da cidade de So Paulo, porm com uma composio mil vezes
mais concentrada. O pH da soluo foi ajustado para 4,5 atravs da adio de NaHCOs.
Foram utilizados trs corpos-de-prova de cada sistema de revestimento, sendo que dois
destes corpos-de-prova continham incises verticais, de aproximadamente 7 cm, que
expunham o substrato metlico atmosfera agressiva.
.WISSO KAtiONAL DE ENEHGIA NUCLEAR/ SP Ifte
43
O procedimento operacional de execuo do ensaio e a cmara de ensaio foram
as mesmas do ensaio Prohesion, descrito no item 4.5.2 A durao do ensaio foi de
2.000 horas, sendo que a cada 200 horas, aproximadamente, os corpos-de-prova eram
inspecionados e fotografados.
4.5.6 Ensaio de Chuva cida Alternado com UVCON - Prohchuva/UVCON
Este ensaio ser denominado neste trabalho por "Prohchuva alternado com
UVCON". Este consiste em uma adaptao do ensaio Prohesion alternado com
UVCON, descrito no item 4.5.3, sendo que a soluo original do ensaio Prohesion
(0,35%(p/p) (NH4)2S04 e 0,05 %(p/p) NaCl) foi substituda por uma soluo cida cuja
composio, especificada na Tabela 4.5, simula a composio da chuva da cidade de
So Paulo [24], porm com uma composio mil vezes mais concentrada. O pH da
soluo foi ajustado para 4,5 atravs da adio de NaHCOs. Foram utilizados trs
corpos-de-prova de cada sistema de revestimento, sendo que dois destes corpos-de-
prova continham incises verticais, de aproximadamente 7 cm, que expunham o
substrato metlico a atmosfera agressiva.
O procedimento operacional de execuo do ensaio e a cmara de ensaio foram
os mesmos do ensaio Prohesion alternado com UVCON, descrito no item 4.5.3. A
durao total do ensaio foi de 2.000 horas, sendo aproximadamente 1.000 horas de
Prohchuva e cerca de 1.000 horas de ensaio UVCON.
Tabela 4.5 - Composio mdia da soluo[24] utilizada nos ensaios Prohchuva e Prohchuva
altemado com UVCON.
Componente Concentrao
( N H 4 ) 2 S0 4 14,5 X 10 M
H2S04 8,5x 10-^M
HN03 lOx 10-^M
NaNOs 10 X 10 M
NaCl 8,7 X 10 -^M
pH mdio 4,5
44
Figura 4.1 - Corpos-de-prova dos sistemas de revestimento expostos ao intemperismo
climtico.
Figura 4.2 - Cmaras utilizadas nos ensaios (a) UVCON e (b) Prohesion, Prohchuva e Nvoa
Salina (ASTM B-117).
.MISSA NAONZ-L Ct ENt NI A NUCLt AH/ Sf Kt i
45
CAPITULO 5
5 RESULTADOS
5.1 REGISTRO FOTOGRFICO
As Figuras 5.1 a 5.25 mostram a evoluo do processo de corroso e
degradao dos sistemas de revestimento, durante os ensaios: Prohesion, Prohesion
altemado com UVCON, Prohchuva, Prohchuva altemado com UVCON e Nvoa
Salina (ASTM B-117), respectivamente.
As Figuras 5.26 a 5.31 apresentam os corpos-de-prova dos cinco sistemas de
revestimento aps: 2.000 horas de ensaio Prohesion, 1.000 horas de ensaio Prohesion
altemadas com 1.000 horas de ensaio UVCON, 2.000 horas de ensaio Prohchuva,
1.000 horas de ensaio Prohchuva altemadas com 1.000 horas de ensaio UVCON, 832
horas de ensaio de Nvoa Salina (ASTM B-117) e 2 anos e meio de exposio ao
intemperismo natural, respectivamente.
As Figuras 5.32 a 5.36 mostram a comparao do sistema 1, 2, 3, 4 e 5,
respectivamente, aps: 2.000 horas de ensaio Prohesion, 1.000 horas de ensaio
Prohesion altemadas com 1.000 horas de ensaio UVCON, 2.000 horas de ensaio
Prohchuva, 1.000 horas de ensaio Prohchuva altemadas com 1.000 horas de ensaio
UVCON, 832 horas de ensaio Nvoa Salina (ASTM B-117) e 2 anos e meio de
exposio ao intemperismo natural.
(a) (b) (c) (d)
Figura 5.1 - Corpos-de-prova do sistema 1 aps: (a) 570, (b) 1.032, (c) 1.439 e (d) 2.000
horas de ensaio Prohesion.
1,60 cm
46
(c)
i.
(d)
Figura 5.2 - Corpos-de-prova do sistema 2 aps: (a) 570, (b) 1.032, (c) 1.439 e (d) 2.000
horas de ensaio Prohesion.
1,60 cm
( C)
(d)
Figura 5.3 - Corpos-de-prova do sistema 3 aps: (a) 570, (b) 1.032, (c) 1.439 e (d) 2.000
horas de ensaio Prohesion.
1,60 cm
(a) j
\
(b) (c) (d)
Figura 5.4 - Corpos-de-prova do sistema 4 aps: (a) 570, (b) 1.032, (c) 1.439 e (d) 2.000
horas de ensaio Prohesion.
1,60 cm
47
(a)
A.
(c) (d)
Figura 5.5 - Corpos-de-prova do sistema 5 aps: (a) 570, (b) 1.032, (c) 1.439 e (d) 2.000
horas de ensaio Prohesion.
1,60 cm
(a) (b)
1
(c) (d)
Figura 5.6 - Corpos-de-prova do sistema 1 aps: (a) 259 horas de Prohesion e 192 horas de
UVCON, (b) 380 horas de Prohesion e 392 horas de UVCON, (c) 764 horas de Prohesion e
807 horas de UVCON e (d) 1.000 horas de Prohesion e 1.000 horas de UVCON.
1,60 cm
(a) (d)
Figura 5.7 - Corpos-de-prova do sistema 2 aps: (a) 259 horas de Prohesion e 192 horas de
UVCON, (b) 380 horas de Prohesion e 392 horas de UVCON, (c) 764 horas de Prohesion e
807 horas de UVCON e (d) 1000 horas de Prohesion e 1000 horas de UVCON.
1,60 cm
48
(a)
1
i-
(b) (c) (d)
Figura 5.8 - Corpos-de-prova do sistema 3 aps: (a) 259 horas de Prohesion e 192 horas de
UVCON, (b) 380 horas de Prohesion e 392 horas de UVCON, (c) 764 horas de Prohesion e
807 horas de UVCON e (d) 1.000 horas de Prohesion e 1.000 horas de UVCON.
1,60 cm
I .
(a) (b) 0
(c)
Figura 5.9 - Corpos-de-prova do sistema 4 aps: (a) 259 horas de Prohesion e 192 horas de
UVCON, (b) 380 horas de Prohesion e 392 horas de UVCON, (c) 764 horas de Prohesion e
807 horas de UVCON e (d) 1.000 horas de Prohesion e 1.000 horas de UVCON.
1,60 cm
(a) (b)
I
(c)
i?
Figura 5.10 - Corpos-de-prova do sistema 5 aps: (a) 259 horas de Prohesion e 192 horas de
UVCON, (b) 380 horas de Prohesion e 392 horas de UVCON, (c) 764 horas de Prohesion e
807 horas de UVCON e (d) 1.000 horas de Prohesion e 1.000 horas de UVCON.
1,60 cm
49
(a) (b) (c) (d)
Figura 5.11 - Corpos-de-prova do sistema 1 aps: (a) 635, (b) 1.080, (c) 1.535 e (d) 2.000
horas de ensaio Prohchuva.
1,60 cm
(a)
i
. >
(b)
(c)
(d)
Figura 5.12 - Corpos-de-prova do sistema 2 aps: (a) 635, (b) 1.080, (c) 1.535 e (d) 2.000
horas de ensaio Prohchuva.
1,60 cm
(a)
: V
(b)
^1
(C) (d)
Figura 5.13 - Corpos-de-prova do sistema 3 aps: (a) 635, (b) 1.080, (c) 1.535 e (d) 2.000
horas de ensaio Prohchuva.
1,60 cm
50
(a)
^5
(b) (c)
r'i
(d)
Figura 5.14 - Corpos-de-prova do sistema 4 aps: (a) 635, (b) 1.080, (c) 1.535 e (d) 2.000
horas de ensaio Prohchuva.
1,60 cm
(a) (b) (c) (d)
Figura 5.15 - Corpos-de-prova do sistema 5 aps: (a) 635, (b) 1.080, (c) 1.535 e (d) 2.000
horas de ensaio Prohchuva. i,60 cm
(a) (b) (c) (d)
Figura 5.16 - Corpos-de-prova do sistema 1 aps: (a) 232 horas de Prohchuva e 188 horas de
UVCON, (b) 371 horas de Prohchuva e 380 horas de UVCON, (c) 558 horas de Prohchuva e
521 horas de UVCON e (d) 1.000 horas de Prohchuva e 1.000 horas de UVCON.
1,60 cm
51
(a) (b) (c) (d)
Figura 5.17 - Corpos-de-prova do sistema 2 aps: (a) 232 horas de Prohchuva e 188 horas de
UVCON, (b) 371 horas de Prohchuva e 380 horas de UVCON, (c) 558 horas de Prohchuva e
521 horas de UVCON e (d) 1.000 horas de Prohchuva e 1.000 horas de UVCON.
1,60 cm
(a) (b) (c) (d)
Figura 5.18 - Corpos-de-prova do sistema 3 aps: (a) 232 horas de Prohchuva e 188 horas de
UVCON, (b) 371 horas de Prohchuva e 380 horas de UVCON, (c) 558 horas de Prohchuva e
521 horas de UVCON e (d) 1.000 horas de Prohchuva e 1.000 horas de UVCON.
1.60 cm
(a) (b) (c) (d)
Figura 5.19 - Corpos-de-prova do sistema 4 aps: (a) 232 horas de Prohchuva e 188 horas de
UVCON, (b) 371 horas de Prohchuva e 380 horas de UVCON, (c) 558 horas de Prohchuva e
521 horas de UVCON e (d) 1.000 horas de Prohchuva e 1.000 horas de UVCON.
1,60 cm
52
(a) (b) (c) (d)
y 1^ .
Figura 5.20 - Corpos-de-prova do sistema 5 aps: (a) 232 horas de Prohchuva e 188 horas de
UVCON, (b) 371 horas de Prohchuva e 380 horas de UVCON, (c) 558 horas de Prohchuva e
521 horas de UVCON e (d) 1.000 horas de Prohchuva e 1.000 horas de UVCON.
1,60 cm
(a) (b)
T
(c) (d)
Figura 5.21 - Corpos-de-prova do sistema 1 aps: (a) 164, (b) 832, (c) 1.000 e (d) 1.300
horas de ensaio Nvoa Salina (ASTM B-117).
^ ' 1,60 cm
(a) (b)
i
(c)
i
(d)
Figura 5.22 - Corpos-de-prova do sistema 2 aps: (a) 164, (b) 832, (c) 1.000 e (d) 1.300
horas de ensaio Nvoa Salina (ASTM B-117).
1,60 cm
53
(a) (b) (c) (d)
Figura 5.23 - Corpos-de-prova do sistema 3 aps: (a) 164, (b) 832, (c) 1.000 e (d) 1.300
horas de ensaio Nvoa Salina (ASTM B-117).
,60 cm
(a) (b)
i
(c) (d)
Figura 5.24 - Corpos-de-prova do sistema 4 aps: (a) 164, (b) 832, (c) 1.000 e (d) 1.300
horas de ensaio Nvoa Salina (ASTM B-117).
1,60 cm
(a) (b) (c)
-A
(d)
Figura 5.25 - Corpos-de-prova do sistema 5 aps: (a) 164, (b) 832, (c) 1.000 e (d) 1.300
horas de ensaio Nvoa Salina (ASTM B-117).
1,60 cm
t
f V -
r'
54
(a)
(b) (c)
(d)
(e)
1.15 cm
Figura 5.26 - Corpos-de-prova dos sistemas: (a) 1, (b) 2, (c) 3, (d) 4 e (e) 5 aps 2.000 horas de
ensaio Prohesion.
; * I I SSAO WGIOAAL DE SMER GI A t J CLEAR / SP [nj:
55
i
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
1,15 cm
Figura 5.27 - Corpos-de-prova dos sistemas: (a) 1, (b) 2, (c) 3, (d) 4 e (e) 5 aps 1.000 horas de
ensaio Prohesion altemadas com 1.000 horas de UVCON.
56
(a) (b) (c)
(d) (e)
l , 15cm
Figura 5.28 - Corpos-de-prova dos sistemas: (a) 1, (b) 2, (c) 3, (d) 4 e (e) 5 aps 2.000 horas de
ensaio Prohchuva.
^ SSAO NACI ONAL DE E N E R GI A N U C L E A R / S F 1^
57
.a
(a) (b) (c)
(d) (e)
1,15 cm
Figura 5.29 - Coq30s-de-prova dos sistemas: (a) 1, (b) 2, (c) 3, (d) 4 e (e) 5 aps 1.000 horas de
ensaio Prohchuva altemadas com 1.000 horas de UVCON.
58
1
r
,
r
-
/
( a) (b) (c)
(d)
(e)
1.15cm
Figura 5.30 - Corpos-de-prova dos sistemas: (a) 1, (b) 2, (c) 3, (d) 4 e (e) 5 aps 832 horas de
ensaio Nvoa Sahna (ASTM B-117).
59
(a) (b) (c)
i
-
1
4
*
>
(d) (e)
l , ] 5c m
I..
Figura 5.31 - Corpos-de-prova dos sistemas: (a) 1, (b) 2, (c) 3, (d) 4 e (e) 5 aps 2 anos e meio
de exposio ao intemperismo natural.
60
(a)
(b) (c)
(d) (e) (f)
l , 15cm
Figura 5.32 - Corpos-de-prova do sistema 1 aps: (a) 2.000 horas de Prohesion, (b) 1.000 horas
de Prohesion ahemadas com 1.000 horas de UVCON, (c) 832 horas de ASTM B-117, (d) 2.000
horas de Prohchuva, (e) 1.000 horas de Prohchuva altemadas com 1.000 horas de UVCON e (f)
2 anos e meio de exposio ao intemperismo natural.
iOMJSSAO NACIONAL CE ENEKGfA MUCLfcAf/SP
61
(a)
(d)
(b)
> .
-
\
%
\
(e)
1
(c)
1,15cm
Figura 5.33 - Corpos-de-prova do sistema 2 aps: (a) 2.000 horas de Prohesion, (b) 1.000 horas
de Prohesion altemadas com 1.000 horas de UVCON, (c) 832 horas de ASTM B-117, (d) 2.000
horas de Prohchuva, (e) 1.000 horas de Prohchuva altemadas com 1.000 horas de UVCON e (f)
2 anos e meio de exposio ao intemperismo natural.
62
(a) (b) (c)
(d) (e) ()
l , 15cm
Figura 5.34 - Corpos-de-prova do sistema 3 aps: (a) 2.000 horas de Prohesion, (b) 1.000 horas
de Prohesion altemadas com 1.000 horas de UVCON, (c) 832 horas de ASTM B-117, (d) 2.000
horas de Prohchuva, (e) 1.000 horas de Prohchuva altemadas com 1.000 horas de UVCON e (f)
2 anos e meio de exposio ao intemperismo natural.
X WI S S A NACNAL DE ENERGIA rj UCLEAH/ SP IPt
63
4
(a)
(b) (c)
(d) (e) (f)
1,15 cm
Figura 5.35 - Corpos-de-prova do sistema 4 aps: (a) 2.000 horas de Prohesion, (b) 1.000 horas
de Prohesion altemadas com 1.000 horas de UVCON, (c) 832 horas de ASTM B-117, (d) 2.000
horas de Prohchuva, (e) 1.000 horas de Prohchuva altemadas com 1.000 boras de UVCON e (f)
2 anos e meio de exposio ao intemperismo natural.
64
T
(a)
(b) (c)
(d) (e) (f)
l , l 5 c m
Figura 5.36 - Corpos-de-prova do sistema 5 aps: (a) 2.000 horas de Prohesion, (b) 1.000 horas
de Prohesion altemadas com 1.000 horas de UVCON, (c) 832 horas de ASTM B-117, (d) 2.000
horas de Prohchuva, (e) 1.000 horas de Prohchuva altemadas com 1.000 horas de UVCON e (f)
2 anos e meio de exposio ao intemperismo natural.
65
5.2 MODOS DE DEGRADAO - Observao Visual
5.2.1 Ensaio de Exposio ao Intemperismo Natural
Pode-se notar que aps 2 anos e 6 meses de exposio ao intemperismo climtico,
(Figura 5.31) a degradao nos corpos-de-prova, dos cinco sistemas de revestimento
testados, no foi severa. A pouca deteriorao dos revestimentos, pode ser atribuida
baixa agressividade da atmosfera de exposio.
Sistema 1 - observou-se nos corpos-de-prova deste sistema a formao de pequenas
bolhas, prximas inciso. Notou-se tambm a presena de uma quantidade muito
pequena de produtos de corroso, que permaneceram aderentes inciso.
Sistemas 2 e 3 - no se observou bolhas nos corpos-de-prova destes dois sistemas, os
quais mostraram-se bastante resistentes, at o momento, atmosfera de exposio.
Sistemas 4 e 5 - ocorreu a formao de bolhas prximo a inciso. Estas se
apresentaram em maior quantidade e tamanho nos corpos-de-prova do sistema 4. Ainda
no sistema 4, notou-se tambm a existncia de delaminao do revestimento na regio
da inciso.
5.2.2 Ensaio Prohesion - ASTM G-85-98 anexo A5[2]
Sistema 1 - os corpos-de-prova apresentaram produtos de corroso que permaneceram
aderentes s incises, sob o revestimento. Ocorreu formao de pequenas bolhas, em
baixa freqncia, na regio da inciso. O sistema apresentou boa resistncia aos fatores
agressivos do ensaio. A Figura 5.1 mostra a evoluo do processo de degradao deste
sistema.
Sistema 2 - os corpos-de-prova, ao fmal do ensaio, mostraram a formao de bolhas,
em maior freqncia e tamanho do que nos sistemas 1 e 4. Ocorreu a formao de
corroso filiforme, que se iniciou na inciso e se propagou em direes aleatrias sob o
revestimento. Houve formao de produtos de corroso que ficaram aderentes em
alguns pontos da inciso. Entretanto, observou-se tambm produto de corroso solvel.
66
Os Sistemas 2, 3 e 5 apresentaram uma maior corroso sob o revestimento do que os
sistemas 1 e 4. A Figura 5.2 mostra a evoluo do processo de degradao deste
sistema.
Sistema 3 - este sistema de revestimento, assim como o sistema 2, tambm apresentou
corroso filiforaie e formao de bolhas junto inciso. Observou-se a presena de
produtos de corroso solveis, que escoaram manchando a superfcie do revestimento
porm, nota-se tambm produtos de corroso aderentes. A Figura 5.3 mostra a
evoluo do processo de degradao deste sistema.
Sistema 4 - o tipo de degradao dos corpos-de-prova deste sistema de revestimento
foi similar ao sistema 1. Observou-se a formao de pequenas bolhas e produtos de
corroso que permaneceram aderentes sob o revestimento, na regio da inciso. O
revestimento mostrou-se bastante resistente aos fatores agressivos do ensaio. A Figura
5.4 mostra a evoluo do processo de degradao deste sistema.
Sistema 5 - nos corpos-de-prova deste sistema, ocorreu a formao de grande
quantidade de bolhas, na regio da inciso. Os produtos de corroso ficaram, em sua
grande maioria, aprisionados nestas bolhas. A Figura 5.5 mostra a evoluo do
processo de degradao deste sistema.
5.2.3 Ensaio Prohesion al t ernado com UVCON - Prohesion/UVCON
Sistema 1 - os corpos-de-prova deste sistema de revestimento apresentaram, ao final
do ensaio cclico, formao de pequenas bolhas em grande quantidade prximas
inciso. Ocorreu a formao de grande quantidade de produtos de corroso, no
aderentes, de cor marrom, que escoaram manchando a superfcie do corpo-de-prova. A
Figura 5.6 mostra a evoluo do processo de degradao deste sistema.
Sistema 2 - este sistema de revestimento apresentou alta resistncia atmosfera
agressiva do ensaio. Praticamente no ocorreu empolamento e a quantidade de
produtos de corroso formada foi bastante pequena, fcando aderente inciso. Aps a
remoo do revestimento verifcou-se que a rea corroda sob o revestimento foi
QOISSO NAUONAL DE ENERIA WUCLEAR/ Sf HFt9
67
pequena. A Figura 5.7 mostra a evoluo do processo de degradao deste sistema.
Sistema 3 - os corpos-de-prova deste sistema apresentaram formao de pequenas
bolhas em menor freqncia do que o sistema 1 e 4 e produto de corroso pouco
aderente. A Figura 5.8 mostra a evoluo do processo de degradao deste sistema.
Sistema 4 - ao fmal do ensaio, observou-se a formao de produtos de corroso
solveis que escoaram sob a superfcie do corpo-de-prova. Observou-se a formao de
bolhas na regio da inciso em tamanho e freqncia superiores aos demais sistemas.
Verificou-se tambm que a extenso da rea que sofreu corroso sob o revestimento,
foi maior que nos demais sistemas. A Figura 5.9 mostra a evoluo do processo de
degradao deste sistema.
Sistema 5 - este sistema mostrou desempenho, bastante parecido com os corpos-de-
prova do sistema 3, com a formao de pequenas bolhas na regio da inciso. A Figura
5.10 mostra a evoluo do processo de degradao deste sistema.
5.2.4 Ensaio de Chuva cida - Prohchuva
Sistema 1 - aps 635 horas de ensaio, j se observava a formao de bolhas, prximas
regio da inciso, e produtos de corroso aderentes. Com o transcorrer do ensaio a
quantidade de bolhas aumentou. O empolamento ocorreu somente em regies prximas
inciso. Produtos de corroso de cor marrom escuro ficaram retidos sob o
revestimento. A Figura 5.11 mosfra a evoluo do processo de degradao deste
sistema.
Sistema 2 - no incio do ensaio observou-se um princpio de corroso filiforme,
entretanto, isso no progrediu. Ao final do ensaio observou-se pequenas bolhas, em
baixa freqncia, na regio da inciso. Este sistema mostrou boa resistncia aos fatores
agressivos deste ensaio. A Figura 5.12 mostra a evoluo do processo de degradao
deste sistema.
Sistema 3 - ao fnal do ensaio observou-se uma grande quantidade de bolhas, com
produtos de corroso em seu interior, ao longo de toda a inciso Observou-se tambm
grande quantidade de produtos de corroso aderentes de cor marrom, prximo a essas
68
bolhas. Verifcou-se, neste sistema, uma rea corroda sob o revestimento bastante
superior ao demais sistemas. A Figura 5.13 mostra a evoluo do processo de
degradao deste sistema.
Sistema 4 - assim como no sistema 3, este sistema tambm apresentou bolhas e
produtos de corroso aderentes na regio da inciso. Entretanto, as bolhas se
apresentaram em menor fi-eqncia em comparao ao sistema 3. A Figura 5.14 mostra
a evoluo de processo de degradao deste sistema.
Sistema 5 - observou-se a ocorrncia de pequenas bolhas crcunvizinhas inciso,
porm em menor quantidade do que para os sistemas 3 e 4, porm em ordem de
grandeza prxima ao sistema 1. Pequena quantidade de produtos de corroso de cor
marrom escuro foi observada na regio da inciso. A Figura 5.15 mostra a evoluo do
processo de degradao deste sistema.
5.2.5 Ensaio de Chuva cida alternado com UVCON - Prohchuva/ UVCON
Sistema 1 - formao de bolhas pequenas prximas inciso e produtos de corroso
solveis de cor marrom claro que escoaram sob o revestimento. Este sistema
apresentou maior freqncia de bolhas e maior enferrujamento de superfcie em
relao aos sistemas 2 e 3. A Figura 5.16 mostra a evoluo do processo de degradao
deste sistema.
Sistemas 2 e 3 - estes dois sistemas apresentaram desempenho de corroso e modos de
degradao similares, com formao de pequenas bolhas crcunvizinhas inciso.
Ocorreu a formao de produtos de corroso, em baixa quantidade, que ficaram
aderentes prximos inciso. As Figuras 5.17 e 5.18 mostram a evoluo de
degradao dos sistemas 2 e 3, respectivamente.
Sistema 4 ~ entre os cinco sistemas submetidos a este ensaio, o sistema 4 apresentou o
pior desempenho. Ocorreu a formao de bolhas de maiores dimenses e em uma
freqncia significativa, prximo inciso A extenso de enferrujamento e rea
corroda sob o revestimento tambm foram superior comparada com os demais
sistemas. Formou-se grande quantidade de produtos de corroso solveis, de cor
OWiiSSAO
NACiOWAL DE ENEK6IA NUt LEAH/ P i m
69
marrom claro, que escoaram manchando a superfcie do corpo-de-prova. A Figura 5.19
mostra a evoluo do processo de degradao deste sistema.
Sistema 5 - os corpos-de-prova deste sistema apresentaram um excelente desempenho
neste ensaio, permanecendo quase que intactos aps a concluso do ensaio.
Praticamente no se observou a formao de bolhas. A Figura 5.20 mostra a evoluo
do processo de degradao deste sistema.
5.2.6 Ensaio de Nvoa Salina - ASTM B-117
O ensaio de nvoa salina teve uma durao de 1.300 horas. Todavia, para realizar
as avaliaes e comparaes foram utilizados registros fotogrficos dos corpos-de-
prova com 832 horas de ensaio, pois a partir dessa durao de ensaio, a degradao do
revestimento foi severa, o que no permitia uma boa distino entre um sistema e
outro.
Sistema 1 - formao de produtos de corroso de cor marrom escuro e preta que
permaneceram aderentes em toda regio da inciso. Os sistemas 1, 4 e 5 apresentaram
comportamento, em relao a tamanho e fi-eqncia de bolhas, similares. A partir de
832 horas de ensaio observou-se a formao de bolhas e a superfcie j estava
delaminada, apresentando perda de aderncia. A Figura 5.21 mostra a evoluo do
processo de degradao deste sistema.
Sistema 2 - neste sistema, aps 832 horas de ensaio, os corpos-de-prova mostraram
grande quantidade de bolhas, por toda a superfcie, demonstrando ser um sistema
bastante fi-gil atmosfera agressiva deste ensaio. Ao final de 1.300 horas de ensaio, a
aderncia do revestimento era praticamente nula. A Figura 5.22 mostra a evoluo do
processo de degradao deste sistema.
Sistema 3 - este sistema apresentou grande quantidade de produtos de corroso de cor
marrom escuro e preta circunvizinhos inciso. Observou-se, com 832 horas de
ensaio, o aparecimento de bolhas em regies afastadas da inciso. Na avaliao da
corroso sob o revestimento apresentou desempenho ligeiramente superior ao sistema 2
e 5. A Figura 5.23 mostra a evoluo do processo de degradao deste sistema.
70
Sistema 4 - este sistema demonstrou ser mais resistente, que os demais, atmosfera
agressiva do ensaio, aps 832 horas de ensaio. A pouca quantidade de produto de
corroso formada, escorreu sob a superfcie do corpo-de-prova. Ao fnal do ensaio, o
revestimento ainda apresentava alguma aderncia, assim como os sistemas 3 e 5. A
verificao de corroso sob o revestimento apresentou rea corroda menor que os
outros sistemas. A Figura 5.24 mostra a evoluo do processo de degradao deste
sistema.
Sistema 5 - observou-se a formao de produtos de corroso de cor marrom escura e
preta, ao longo da inciso. Aps a concluso do ensaio, este sistema ainda mostrou
alguma aderncia. A Figura 5.25 mostra a evoluo do processo de degradao deste
sistema.
QOMISSO NAQONAL DE ENERGI A NUCLEAH/ SP I Pti
71
5.3 AVALIAO DOS MODOS DE DEGRADAO
A degradao dos sistemas de revestimento expostos aos ensaios, descritos no
item 4.5, foi avaliada por um mtodo adaptado das normas ASTM D-610[3], ASTM
D-714[4], ASTM D-1654[5] e ASTM D-3359[6]. Com este mtodo foi possvel
avaliar as seguintes caractersticas:
(a) - Extenso de enferrujamento da superfcie ("rust-through")
Na norma ASTM D-610, o grau de enferrujamento avaliado comparando
corpos-de-prova, sem inciso, com padres predefinidos que contm regies
enferrujadas. A comparao fornece notas que variam de "9", quando se tem apenas
0,03% da rea total afetada pelo enferrujamento, at a nota " 1 " , quando se tem 50% da
rea total afetada pelo enferrujamento. Entretanto, na adaptao da norma ASTM D-
610, que foi utilizada nesse trabalho, o grau de enferrujamento da superficie foi
avaliado atravs da observao do enferrujamento da superfcie prxima a inciso
vertical. Adotou-se a escala de "O" a "10" para quantifcar esse enferrujamento. A nota
"O" signifca que aproximadamente 100% da regio ao redor da inciso se encontra
danifcada, e a nota "10", que menos do que 0,01% da regio ao redor da inciso est
afetada.
(b) - Grau de empolamento ("blistering")
Na norma ASTM D-714, o grau de empolamento avaliado comparando corpos-
de-prova sem inciso, com padres fotogrficos que permitem quantificar o tamanho e
a fi-eqncia de bolhas. O tamanho das bolhas recebe notas que assumem os valores:
"10", " 8" , "6", "4" e "2". A nota "10" significa que no h ocorrncia de bolhas, " 8"
representa bolhas pequenas, "6", " 4" e "2" bolhas progressivamente maiores. Para a
fi-eqncia de bolhas so atribudos os conceitos, "D"("dense"), "MD"("medium
dense"), "M"("medium") e "F"("few"). "D" e "F" indicam alta e baixa fi-eqncia de
bolhas, respectivamente, e MD e F indicam incidncias intermediarias de bolhas,
conforme os padres fotogrficos. Entretanto, na adaptao da norma ASTM D-714,
que foi utilizada nesse trabalho, a avaliao do grau de empolamento foi realizada nos
corpos-de-prova com inciso vertical, e foram adotados os seguintes valores para
72
classificao do tamanho de bolhas: "10" para a no ocorrncia de bolhas; " 8" para
pequenas bolhas; "6", "4" e " 2" para a ocorrncia de bolhas progressivamente maiores.
Para avaliao da freqncia de bolhas, foram adotados os valores: "10", " 8" , "6" e
"4", que indicam a variao progressiva de menor para maior freqncia.
(c) - Corroso sob o revestimento ("undercutting")
Na norma ASTM D-1654, a corroso sob o revestimento avaliada em corpos-
de-prova com ou sem inciso. Para avaliao de corpos-de-prova com inciso, o
revestimento que apresenta perda de aderncia, ao longo da inciso, removido
utilizando ar comprimido ou um raspador mecnico. A regio afetada, ao redor da
inciso, medida e atribuem-se notas que variam de "10", quando praticamente no
ocorreu corroso, at "O", quando mais de 16 mm da regio ao redor da inciso est
corroda. Para corpos-de-prova sem inciso, utiliza-se uma grade quadriculada, sendo
possvel quantificar em valores percentuais a rea afetada, atribuindo-se nota "10",
quando no ocorrer falhas, e nota "O", quando 75% da rea observada encontrar-se
danificada. Entretanto, na adaptao da norma ASTM-1654, que foi utilizada nesse
trabalho, a avaliao da corroso sob o revestimento ("undercutting") foi realizada nos
corpos-de-prova que continham inciso vertical, aps a remoo do revestimento, que
estava delaminado nessa regio. Para remover esse revestimento, utilizou fita adesiva.
A quantificao da regio afetada foi feita atribuindo notas que variaram de "O" a
"10", para o extremo inferior e superior, respectivamente.
(d) - Aderncia do revestimento
Na norma ASTM 3359, a aderncia avaliada utilizando dois mtodos distintos:
(a) mtodo A e (b) mtodo B. O mtodo A aplicado para revestimentos com
espessura superior a 125 pm. Este mtodo classifica a aderncia utilizando os valores
"OA", "IA", "2A", "3A" "4A" e "5A" aps a aplicao e remoo da fita adesiva
sobre uma inciso, de aproximadamente 40 mm, em forma de "X". O valor "OA"
significa que houve remoo do revestimento alm da inciso, e o valor "5A" indica
que no houve remoo do revestimento. Os demais valores assumem posies
intermedirias entre os extremos. O mtodo B utilizado para revestimentos com
espessura at 125 pm. O ensaio realizado com a aplicao e remoo de fita adesiva
.OMISSO NCiONAl DE EMERGIA WUCLEAR/ Sf l*tB
73
sobre incises paralelas que so feitas no revestimento, no sentido vertical e
horizontal. O nmero e espaamento entre estas incises variam com a espessura do
revestimento. O mtodo B classifica a aderncia atravs da atribuio de notas que
assumem os valores "O", " 1 " , "2", " 3" , "4" e "5". Esses valores so obtidos
comparando o corpo-de-prova com padres fornecidos pela norma. Entretanto, na
adaptao da norma ASTM D-3359, que foi utilizada nesse trabalho, a aderncia foi
verificada nos corpos-de-prova que no continham a inciso vertical. Para isso fez-se,
nestes corpos-de-prova uma inciso em forma de "X" e, aps a aplicao e remoo da
fita adesiva, atribuiu-se notas entre O e 5, onde " 5 " indica que no ocorreu remoo do
revestimento aps aplicao da fita adesiva, e "O" quando houve remoo do
revestimento alm da rea da inciso em forma de "X".
A avaliao de cada caracterstica nos corpos-de-prova, conforme descrito acima,
forneceu uma nota. A soma destas notas produziu o ndice de desempenho global do
sistema. Este ndice permitiu a classificao de desempenho, em ordem de proteo
conferida ao substrato, dos sistemas de revestimentos.
Mtodo similar a este, foi utilizado por Skerry e co-autores[67], e posteriormente
relatado por Gary Gardner[40] ambos da Sherwin-Willans, os quais classificaram trs
sistemas de revestimentos (alqudico, ltex e epxi) que foram submetidos a ensaios
acelerados e ensaios de intemperismo.
importante salientar que a utilizao deste mtodo, para avaliao da
degradao, foi feita com corpos-de-prova de diferentes sistemas que foram
submetidos ao mesmo ensaio. Portanto, um mtodo relativo de avaliar o desempenho
dos sistemas para um ensaio especfico. Ao analisar uma caracterstica, por exemplo,
empolamento, compararam-se os corpos-de-prova dos cinco sistemas, que foram
submetidos ao mesmo ensaio, antes de atribuir nota. A partir dessa comparao foi
ento atribuda a nota. Este mesmo conceito foi utilizado para as demais
caractersticas.
As Tabelas 5.1 a 5.6 mostram os resultados das avaliaes dos sistemas de
revestimentos aps a concluso dos ensaios acelerados e de intemperismo.
74
Tabela 5.1 - Avaliao dos sistemas de revestimento aps o ensaio Prohesion
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Sistema 4 Sistema 5
Empolamento - Tamanho 8 6 6 8 4
Empolamento - Freqncia 8 6 6 8 4
Enferrujamento da superfcie 8 7 7 8 7
Corroso sob o revestimento 8 6 6 8 6
Aderncia 4 4 4 4 4
ndice Desempenho Global 36 29 29 36 IS
Tabela 5.2 - Avaliao dos sistemas de revestimento aps o ensaio Prohesion +UVCON
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Sistema 4 Sistema 5
Empolamento - Tamanho 8 10 8 6 8
Empolamento - Freqncia 6 10 8 6 8
Enferrujamento da superfcie 7 9 8 6 8
Corroso sob o revestimento 6 8 7 5 7
Aderncia 3 3 4 3 4
ndice Desempenho Global 30 40 35 26 35
Tabela 5.3 - Avaliao dos sistemas de revestimento aps o ensaio Nvoa Salina
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Sistema 4 Sistema 5
Empolamento - Tamanho 8 4 6 8 8
Empolamento - Freqncia 8 4 6 8 8
Enferrujamento da superfcie 7 4 7 8 7
Corroso sob o revestimento 7 4 6 7 5
Aderncia 1 0 2 2 2
ndice Desempenho Global 31 16 27 33 30
Tabela 5.4 - Avaliao dos sistemas de revestimento aps o ensaio Prohchuva
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Sistema 4 Sistema 5
Empolamento - Tamanho 6 8 4 4 6
Empolamento - Freqncia 6 8 4 6 8
Enferrujamento da superfcie 7 9 5 6 8
Corroso sob o revestimento 7 8 5 6 7
Aderncia 4 3 3 3 4
ndice Desempenho Global 30 36 21 25 33
75
Tabela 5.5 - Avaliao dos sistemas de revestimento aps o ensaio Prohchuva + UVCON
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Sistema 4 Sistema 5
Empolamento - Tamanho 8 8 8 6 10
Empolamento - Freqncia 6 8 8 6 10
Enferrujamento da superfcie 7 8 8 5 9
Corroso sob o revestimento 6 8 8 5 9
Aderncia 3 3 3 3 4
ndice Desempenho Global 30 35 35 25 42
Tabela 5.6 - Avaliao dos sistemas de revestimento aps o ensaio de hitemperismo Natur<
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Sistema 4 Sistema 5
Empolamento - Tamanho 8 10 10 6 8
Empolamento - Freqncia 8 10 10 6 8
Enferrujamento da superfcie 8 9 9 7 8
Corroso sob o revestimento 9 9 9 7 9
Aderncia NE NE NE NE NE
ndice Desempenho Global 33 38 38 26 33
NE - Ensaio no executado
Atravs do ndice de desempenho global obtido nas Tabela 5.1 a 5.6, foi
realizada a classificao de desempenho dos sistemas de revestimento para cada
ensaio, aos quais eles foram submefidos. Os resultados esto apresentados na
Tabela 5.7.
Tabela 5.7- Ordem de classificao de desempenho dos Sistemas de Revestimento aps a
concluso dos ensaios
Ensaio Ordem de Classificao de Desempenho
Prohesion Sistema 1 ~ Sistema 4 > Sistema 2 Sistema 3 > Sistema 5
Prohesion + UVCON Sistema 2 > Sistema 3 Sistema 5 > Sistema 1 > Sistema 4
Nvoa Salina ASTM B-117
Sistema 4 > Sistema 1 > Sistema 5 > Sistema 3 > Sistema 2
Prohchuva
Sistema 2 > Sistema 5 > Sistema 1 > Sistema 4 > Sistema 3
Prohchuva + UVCON Sistema 5 > Sistema 3 Sistema 2 > Sistema 1 > Sistema 4
Intemperismo Natural Sistema 2 Sistema 3 > Sistema 5 Sistema 1 > Sistema 4
Intemperismo [7] Sistema 2 > Sistema 3 w Sistema 1 > Sistema 5 > Sistema 4
iOMISSAO NADONAL OE ENERGIA NUCLER/ SP I PU
76
CAPITULO 6
6 DISCUSSO
O desenvolvimento de corroso nos corpos-de-prova e a degradao do
revestimento foram acompanhados por inspeo visual e registro fotogrfico. A
aderncia dos revestimentos, aps a concluso do ensaio, tambm foi medida, e est
apresentada nas Tabelas 5.1 a 5.6. Nos corpos-de-prova submetidos ao ensaio de
intemperismo, a avaliao da corroso sob o revestimento foi realizada sem a aplicao
da fita adesiva, e o ensaio de aderncia no foi executado, pois implicaria em destruir
os corpos-de-prova.
Os modos de degradao e desempenho das vrios corpos-de-prova foram
comparados e avaliados, utilizando o mtodo descrito no item 5.3. A classificao
obtida, para os diversos ensaios executados, est mostrada na Tabela 5.7. Nessa tabela,
a ltima linha mostra a classificao obtida da literatura, para exposio em atmosfera
industrial, de corpos-de-prova similares, realizada por outros autores [7], que avaliaram
o desempenho destes mesmos sistemas de revestimento expostos ao intemperismo.
A pior correlao entre o ensaio acelerado e a exposio atmosfrica, foi obtida
no ensaio de nvoa salina (ASTM B-117), considerando que os corpos-de-prova dos
sistemas 4 e 2 mostraram o pior e o melhor desempenho, respectivamente na exposio
ao intemperismo natural, enquanto que no ensaio de nvoa salina apresentaram
classificao inversa. Alm disso, os corpos-de-prova expostos ao ensaio de nvoa
salina apresentaram uma corroso bem mais severa comparativamente com os corpos-
de-prova expostos aos outros ensaios adotados. Observou-se que prximo a 1.000
horas de ensaio, a degradao e a perda de aderncia dos sistemas de revestimentos
eram quase completas. Empolamento foi observado nos corpos-de-prova expostos ao
ensaio de nvoa salina, tanto nos corpos-de-prova com incises, como nos corpos-de-
prova sem incises. A aderncia do revestimento foi seriamente reduzida devido ao
empolamento. O revestimento nas regies prximas s incises ficou facilmente
removvel aps a concluso do ensaio. Estas observaes mostram a extrema
severidade do ensaio de nvoa salina. A alta concentrao de cloreto diminui a
77
eficincia que pigmentos inibidores apresentariam em atmosferas com menor
concentrao de cloreto[33].
A classificao fornecida pelo ensaio Prohesion tambm mostrou baixa
correlao, com a classificao obtida pela exposio atmosfrica. Enquanto os corpos-
de-prova do sistema 4 mostraram um bom desempenho no ensaio Prohesion, este foi o
sistema pior classificado no ensaio atmosfrico. Ocorreu empolamento prximo s
incises e formao de uma grande quantidade de produtos de corroso solveis.
Corroso filiforme foi encontrada somente em corpos-de-prova expostos ao ensaio
Prohesion (sistemas 2 e 3). Este tipo de corroso caracterizado por estreitos
filamentos que se propagam em direes randmicas e usualmente se iniciam em
defeitos dos revestimentos[68]. Uma clula de aerao diferencial o mecanismo desta
forma de corroso. As condies essenciais propostas para ocorrer a corroso filiforme
so umidade entre 75% e 95% temperatura ambiente, permeabilidade da gua
estimulada por impurezas e defeitos no revestimento [3 9]. Todas estas condies foram
encontradas nos corpos-de-prova expostos ao ensaio Prohesion.
O ensaio Prohchuva no reproduziu totalmente os resultados obtidos com o
ensaio de intemperismo. Entretanto, os sistema 1 e 2 apresentaram praticamente as
mesmas posies nas classificaes realizadas com estes dois tipos de ensaios.
O ensaio que utilizou soluo que simula a chuva da cidade de So Paulo,
Prohchuva altemado com UVCON mostrou resultados que esto prximos dos
resultados obtidos com exposio ao intemperismo natural. Observou-se que apenas o
sistema 5 encontra-se deslocado na classificao dos sistemas, realizada pelos dois
tipos de ensaios. Os sistemas 2 e 3 obtiveram pontuaes iguais, tanto no ensaio de
intemperismo como no ensaio ciclico. Os sistemas 1 e 4 foram os que apresentaram os
piores desempenhos e esto localizados nas mesmas posies, nos dois tipos de
ensaios.
A melhor correlao entre ensaio acelerado e a exposio atmosfrica foi
observada com o ensaio combinado, Prohesion altemado com UVCON. Corpos-de-
prova dos sistemas de revestimento apresentaram praticamente a mesma classificao
de desempenho para os dois tipos de ensaios: Prohesion altemado com UVCON e
COWSSAO NfiCiONL DE ENERGIA WUCLER/Si iPfcl
78
exposio atmosfrica. Estes resultados mostraram que a incorporao dos efeitos da
radiao UV, ciclagem entre perodos midos e secos, e espcies agressivas
encontradas na atmosfera, tais como amnia e sulfato, nos ensaios acelerados
demonstraram ser essenciais para aproximar os resultados obtidos com ensaios
acelerados dos resultados obtidos pela exposio ao intemperismo natural. A
combinao de todos estes fatores simula melhor o meio de exposio encontrado pelo
revestimento quando submetido ao intemperismo.
As espessuras mdias dos vrios sistemas de revestimento apresentaram
diferenas significativas. Devido a isso, comparou-se a classificao obtida pela ordem
crescente de espessura com a classificao de desempenhos dos sistemas de
revestimento, submetidos aos vrios ensaios. No se observou correlao entre o
aumento de espessura e a classificao de desempenho dos sistemas.
O alto desempenho dos sistemas 2, 3 e 5 expostos ao ensaio combinado,
Prohesion altemado com ensaio UVCON, parece estar associado com a tinta de
acabamento (alumnio fenlico) que foi a mesma nos trs sistemas. O melhor
desempenho do sistema 2 deve, por sua vez, estar relacionado com a tinta de fundo
(Pb304) em leo vegetal. Zarco em leo vegetal considerado um dos pigmentos mais
eficientes para inibir a corroso, devido a passivao que ele confere ao ao[7].
O sistema 4 apresentou nos ensaios Prohesion e Prohchuva alternados com
UVCON e intemperismo, a pior classificao. O sistema 5, que difere do sistema 4
apenas na tinta de acabamento apresentou resultados bem superiores, provavelmente
esta diferena possa ser atribuda s melhores caractersticas de proteo da tinta de
alumnio fenlica em relao tinta a base de resina acrlica.
Os efeitos da radiao ultravioleta, nos revestimentos, foram observados atravs
das medies de brilho, realizadas antes e aps a concluso dos ensaios. O parmetro
utilizado para avaliar os efeitos da radiao UV foi a reteno de brilho, que
exatamente a variao percentual de brilho. A anlise isolada do valor de brilho pode
induzir a concluses equivocadas, pois este valor pode variar significativamente em
funo de pequenas alteraes durante o preparo dos corpos-de-prova. O clculo da
reteno de brilho permitiu distinguir os sistemas de revestimento mais suscetveis a
79
ao deste tipo de radiao. A anlise da Tabela 4.4 demonstra que o valor de reteno
de brilho, nos corpos-de-prova submetidos aos ensaios com presena da radiao UV
foi menor do que a reteno de brilho nos corpos-de-prova submetidos aos ensaios que
no continham este fator agressivo. O sistema 4, em ambos os ensaios, Prohesion e
Prohchuva alternados com UVCON, apresentou um maior valor de reteno de brilho,
fato que pode estar associado tinta de acabamento. Os sistemas 2, 3 e 5,
apresentaram, nos dois ensaios, valores bastantes parecidos de reteno de brilho,
resultado j esperado, pois estes trs sistemas so constitudos pela mesma tinta de
acabamento (alumnio fenlica).
No ensaio de intemperismo, observou-se, aps 2 anos e 6 meses, uma certa
uniformidade para os valores de reteno de brilho. No existiu, aps este perodo de
ensaio, nenhum sistema que tenha se destacado.
80
CAPITULO 7
7 CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
7.1 CONCLUSES
A classificao dos corpos-de-prova revestidos, quanto resistencia corroso,
foi fortemente dependente do tipo de ensaio acelerado utilizado. Esta larga variao
dos modos de degradao atribuda diretamente aos diferentes fatores agressivos
de cada ensaio acelerado a que os corpos-de-prova foram submetidos.
A pior correlao entre o ensaio acelerado e o ensaio de intemperismo foi obtida
com o ensaio de nvoa salina ASTM B-117. A classificao obtida com este ensaio
foi inversa classificao obtida com o ensaio de intemperismo. O ensaio ASTM B-
117 demonstrou ser altamente agressivo, no reproduzindo os modos de degradao
obtidos com ensaios de intemperismo. A alta severidade deste ensaio dificultou
bastante a classificao dos sistemas.
A classificao dos sistemas, obtida com o ensaio Prohesion, no apresentou
boa correlao com a classificao fornecida pelo ensaio de intemperismo.
Entretanto, observou-se a ocorrncia de corroso filiforme, que um tipo de
corroso que pode ser observado em sistemas revestidos, expostos ao intemperismo.
O ensaio Prohchuva no reproduziu totalmente a classificao obtida com o
ensaio de intemperismo.
O ensaio Prohchuva altemado com ciclos de exposio radiao UV e
condensao (UVCON) apresentou uma boa correlao com o ensaio de
intemperismo.
e A melhor correlao entre a exposio atmosfrica e a exposio ao ensaio
acelerado foi obtida com o ensaio Prohesion altemado com ciclos de exposio ao
UVCON. Obteve-se a mesma classificao dos sistemas com este ensaio e com o
ensaio de intemperismo. Com isso pode-se afirmar que a incorporao de radiao
ultravioleta alternada com ciclos de secagem e umidificao e a presena de
81
espcies agressivas existentes na atmosfera provaram ser essenciais para simular e
aproximar os resultados obtidos com ensaios acelerados aos resultados obtidos com
ensaios de intemperismo.
A classificao de desempenho dos sistemas de revestimentos, obtida pelo
ensaio que apresentou a melhor correlao com o ensaio de intemperismo, foi:
sistema 2 > sistema 3 sistema 5 > sistema 1 > sistema 4. O desempenho superior
do sistema 2 pode ser atribudo presena do zarco nas tintas de fundo e
intermediria. Este pigmento considerado um dos mais eficientes para inibir a
corroso. O pior desempenho do sistema 4 foi provavelmente devido a tinta de
acabamento base de resina acrlica, uma vez que esta a nica diferena entre este
sistema e o sistema 5, o qual apresentou desempenho bem superior.
7.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Investigar a correlao entre ensaios acelerados com ensaios de intemperismo,
adotando-se os ensaios acelerados que apresentaram a melhor analogia com ensaios de
exposio externa, por meio da caracterizao dos produtos de corroso formados nos
dois pos de ensaios.
.Q.^lSSA N A O T L DE ENERGIA NUCLEAR/ SP IPti
82
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