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Gnter Fleig 01-01-05 C:\adatxx\bs\ap\AP3IGK04.

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Gewerbliche und Haus-
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Oberflchenangaben
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4 Oberflchenangaben
4.1 Grundlagen
4.1.1 Die Ordnung der Gestaltabweichungen
Die in der Zeichnung eingetragenen Angaben beziehen sich auf die geometrische Idealform des Werkstckes. Die-
se ist in der Praxis der Fertigung mit einem vertretbaren Aufwand nur nherungsweise erreichbar. Grnde fr die
Abweichung von der Idealgestalt sind:
Fehler in der Fhrung der Werkzeugmaschine
Einspannung des Werkstckes im Spannmittel
Schwingungen und Erschtterungen
Verformungen infolge der Schnitt-, Massen- und Fliehkrfte
Schneidengeometrie, Spanbildungsvorgang
Die wirkliche Gestalt des Werkstckes weicht von seiner geometrischen Idealgestalt mehr oder weniger ab. Diese
Abweichungen des Werkstckes werden durch die Ordnung der Gestaltabweichungen nach DIN 4670 beschrieben:
Die wirkliche Gestalt des Werkstckes stellt eine berlagerung aller Abweichungen dar. Fr die Oberflchenpr-
fung sind die Abweichungen der 2. bis 4. Ordnung wichtig:
Welligkeit 2. Ordnung
Rauheit 3. und 4. Ordnung
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Entsprechend der Zusammensetzung der Werkstckgeometrie ist dann auch eine detaillierte Beschreibung der
zulssigen Formabweichungen des Werkstck notwendig. Dies geschieht durch die Form- und Lagetoleranzen
einerseits und andererseits durch die Beschreibung der Oberflchengte durch die zugehrigen Symbole.
4.1.2 Dreidimensionale Beschreibung der Oberflchenstruktur
4.1.3 Zweidimensionale Beschreibung der Oberflchenstruktur
Die in der Oberflchenprfung erfate Oberflchenlinie und im Profilschrieb aufgezeichnete Profillinie besteht
immer aus den berlagerungen aller Gestaltabweichungen. Damit jedoch durch die Formabweichung und Lageab-
weichung keine zu groen Verzerrungen entstehen und nur die Abweichungen ab der zweiten Ordnung aufge-
zeichnet werden, mu das Werkstck vor der Abtastung ausgerichtet werden, damit wird der Profilschrieb waage-
recht ausgerichtet.
Bezugsprofil
Grundprofil
mittleres Profil
Fr die Abtastung zur Erfassung des zweidimensionalen Profils mu die Oberflche jeweils derart abgefahren wer-
den, da die Messung die grtmglichen Rauheitswerte aufzeichnet. So mu bei gedrehten oder gefrsten Ober-
flchen immer quer zu den vorhandenen Rillen oder Oberflchenspuren abgetastet werden, damit die Vertiefungen
und Erhhungen der Oberflche auch tatschlich aufgezeichnet werden.
sehr stark ausgeprgte
Richtungsstruktur der Oberflche
weniger stark ausgeprgte
Richtungsstruktur der Oberflche
keinerlei ausgeprgte
Richtungsstruktur der Oberflche
Herstellung z.B. durch Drehen Herstellung z.B. durch Schleifen Herstellung z.B. durch Erodieren
ergibt:
periodisches (regelmiges) Profil:
ergibt:
aperiodisches (nicht regelmiges, d.h. stochastisches) Profil:
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4.2 Symbold zur Beschreibung der Oberflchenbeschaffenheit
Die Kennzeichnung der Oberflchenbeschaffenheit erfolgt durch den Eintrag von Symbolen und zustzlichen An-
gaben in technischen Zeichnungen. Die Beschreibung der Oberflchenbeschaffenheit erfolgt durch den Eintrag des
offenen, geschlossenen oder mit Kreis gekennzeichneten Grundsymbols mit folgender Bedeutung:
Ohne weitere Erluterungen bzw. zustzliche Angaben soll das Grundsymbol zur Beschreibung der Oberflchenbe-
schaffenheit nicht verwendet werden, da keine maliche oder sonstige Interpretation von geforderten Eigenschaften
mglich ist. Die vollstndige Angabe alle Zusatzinformationen erfolgt deshalb immer durch das erweiterte Grund-
symbol der Oberflchenbeschaffenheit:
Darin bedeuten:
a) Rauheitswert in m (R
a
- oder R
z
- Wert)
b) Fertigungsverfahren/Behandlungsverfahren/berzug usw....
c) Welligkeit in m
d) Rillenrichtung
e) Bearbeitungszugabe (z.B. zum Schleifen)
f) Sonstige Rauheitskennwerte
Angaben unter a)
Es kann der Ra- oder der Rz-Wert angegeben werden, in einer Zeichnung wird blicherweise nur einer der
beiden Kennwerte verwendet.

Ra bzw. Rz wird der Mazahl vorangestellt.
Die Mazahl der Rauheitswerte stammt aus der Normzahlreihe. Es gelten dabei folgende Reihen fr:
Ra: 0,006 - 0,0125 - 0,025 - 0,05 - 0,1 - 0,2 - 0,4 - 0,8 - 1,6 - 3,2 - 6,3 - 12,5 - 25 - 50 m
Rz: 0,25 - 0,4 - 0,63 - 1 - 1,6 - 2,5 - 4 - 6,3 - 10 - 16 - 25 - 40 - 63 - 100 - 160 - 250 m)
Zwischen dem Ra- und dem Rz-Wert gibt es keine direkte rechnerische Beziehung.
Angaben unter b)
Es wird das Fertigungsverfahren nur dann eingetragen, sofern es sich nicht von selbst ergibt
Der Wortlaut beschreibt den Endzustand der Flche: z.B. geschliffen anstelle Schleifen.
An gleicher Stelle kann auch ein galvanischer berzug eingetragen werden. (DIN 50960)
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Angaben unter c)
Hier kann ein Eintrag weiterer Rauheitskenngren z.B. Bezugsstrecke oder Traganteile u.a. Angaben, auch
teilweise: Rmax oder Rt usw. erfolgen.
Angaben unter d)
Eintrag der Rillenrichtung. Die Rillenrichtung resultiert aus der Technologie der Bearbeitung, z.B. Schleif-
riefen oder Frsspuren in der Oberflche. Die Anordnung dieser Spuren kann vorgegeben werden, was dann
bestimmte Techniken und Maschineneinstellungen bzw. Aufspannmglichkeiten in der Fertigung bedeutet.
Ein Werkstck wird aufgespannt um es lngs oder quer zur Flche zu schleifen.
Funktionsflchen und Gleitflchen erhalten oft Vorgaben zur Rillenrichtung, z.B.
drallfrei geschliffen fr Dichtflchen an Wellen mit schleifenden Gummidichtungen mittels Wellen-
dichtringen nach DIN 3760
Der Eintrag der Rillenrichtung erfolgt durch das Kurzsymbol nach folgender Tabelle:
Tabelle 4-1: Rillenrichtungen und deren Kurzsymbole
Angaben unter e)
Werden Werkstcke z.B. nach dem Drehen noch geschliffen, so ist eine Bearbeitungszugabe erforderlich.
Die Maangabe bezieht sich auf die Schichtdicke, die sich noch auf der Werkstckoberflche befindet.

Die Gre der erforderlichen Schichtdicke ist abhngig von den Verformungen whrend der Wrmebehand-
lung bzw. von den Ungenauigkeiten der bisherigen Vorbearbeitung.

Die Bearbeitungszugabe ist in radialer Richtung 2x zum Durchmesser hinzuzurechnen.
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In vorliegenden Fall mu der Durchmesser auf 30,40 vorgedreht werden und die Planflche mu auf einen
Abstand von 34,8mm vorbearbeitet werden, damit zum Schleifen das geforderte Aufma vorhanden ist.
Bild 4-1: Drehteil mit Oberflchenangaben
Angaben unter f)
Hier sind weitere Rauheitskenngren wie z.B. Rt, Rmax, Traganteile, einzutragen, die die Oberflchenan-
gabe weiter erlutern oder ergnzen.
4.3 Regeln zum Zeichnungseintrag von Oberflchenzeichen
Der Eintrag von Oberflchenzeichen in die Fertigungszeichnung mu folgenden Regeln gehorchen:
Oberflchenzeichen werden immer von der
Richtung an die Flche gefhrt, von der aus
die Bearbeitung erfolgt.

Das Grundsymbol der spanenden Bearbei-
tung mit dem Eintrag von Ra darf in belie-
biger Drehstellung an das Werkstck her-
angefhrt werden. Die Angabe von Ra mu
dabei immer von unten oder von rechts les-
bar sein.
Sonstige Oberflchenzeichen werden von
unten oder von rechts lesbar in die Zeich-
nung eingetragen

Kann dies nicht eingehalten werden, dann
ist das Oberflchenzeichen auf eine Hin-
weislinie zu stellen. Die Hinweislinie endet
mit einem Pfeil an einer Werkstckkante
oder Flche die als Linie dargestellt ist. Die
Hinweislinie endet mit einem Punkt wenn
die Flche als Flche sichtbar ist, in der die
Hinweislinie eingetragen ist.

Das Oberflchenzeichen kann auch auf der
Verlngerung einer Krperkante oder einer
Mahilfslinie eingetragen werden.
Bild 4-2: Eintrag von Oberflchenangaben
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Oberflchenzeichen sollen mglichst in der Ansicht eingezeichnet werden, in denen die Flchen, fr die die
Vorschrift der Oberflchenbeschaffenheit gilt, vermat sind.
Bild 4-3: Drehteil mit Oberflchenangaben
Gelten fr ein Werkstck an einzelnen Flchen strengere Oberflchenangaben und an den restlichen Fl-
chen gleiche Forderungen an die Oberflchenqualitt, so wird
das allgemein gltige Symbol in der Nhe des Schriftfeldes eingetragen und das Grundsymbol ohne Zu-
satzangaben dahinter in Klammern gesetzt, oder es werden
das allgemein gltige Symbol in der Nhe des Schriftfeldes eingetragen und alle in der Zeichnung vor-
kommenden besonderen Symbole dahinter in Klammern aufgezhlt.

Gilt fr das gesamte Werkstck die gleiche Anforderung an alle Oberflchen, so kann das Oberflchen-
kennzeichen mit den erforderlichen Kennwerten:
neben die Positionsnummer gesetzt und durch die Wortangabe allseitig ergnzt werden, oder
ohne Zusatzangaben neben der Positionsnummer gesetzt werden, oder
in der Nhe des Schriftfeldes allein ohne Zusatz eingetragen werden.
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An wiederkehrenden Formen am Werkstck wird die Oberflchenangabe nur einmal angegeben. Wieder-
kehrende Formen sind z.B. mehrere gleiche Bohrungen gleichen Durchmessers.

An Rundungen, die an ein oberflchentolerier-
tes Formelement angrenzen, gilt diese auch fr
die Rundung.

An Rundungen, die an zwei oberflchentole-
rierte Formelemente angrenzen gilt die Ober-
flchenqualitt des schlechter tolerierten der
beiden Formelemente.

Formelemente, die mit blichen Fertigungsver-
fahren gefertigt werden, deren Oberflchen-
qualitt in ausreichendem Mae erzeugt wird
brauchen in der Oberflchenangabe nicht an-
gegeben zu werden. Solche Formen sind z.B.
wenn keine besonderen Anforderungen vorlie-
gen:
Gewinde und einfache Sackloch- und
Durchgangsbohrungen
Stirnseiten von Wellen, Schrauben, Stiften,
Bolzen, ...
einfache gestanzte Lcher
Halbzeugflchen an unbearbeitet bleibenden
Bereichen
geschmiedete, gegossene, gesgte und abge-
scherte Flchen

Werden Formelemente durch eine Maeintrag
in Kurzform bemat, so kann die Oberflchen-
angabe mit dem Maeintrag kombiniert wer-
den, wenn Irrtmer ausgeschlossen sind. Die
Kombination kann erfolgen mit:
dem Mapfeil des Maeintrages
der Hinweislinie zum Bemaungseintrag

Komplexe Oberflcheneintrge knne durch
eine Abkrzung als Kurzschreibweise an den
Formelementen in der Zeichnung angegeben
werden. Die Abkrzung bzw. Kurzschreibweise
mu in der Nhe des Schriftfeldes in einer
bersetzungsliste angegeben werden.
4.4 Oberflchenqualitten in Rauheitsklassen ( Norm zurckgezogen)
Man findet in Zeichnungen gelegentlich noch Angaben ber Rauheitsklassen N1 bis N12. Sie entstammen folgen-
der Vergleichstabelle
Ra-Wert 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50
N-Klasse N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
Tabelle 4-2: Rauheitsklassen (alte Norm)
Bild 4-4: Oberflchenangaben - Sammeleintragung
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Tabellen zu erreichbaren Rauhtiefen nach Fertigungsverfahren (Zahlenwerte in m)
Tabelle 4-3: Oberflchenkennwerte nach Bearbeitungsverfahren
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4.5 Vergleich von Rauheitsangaben
Tabelle 4-4: Vergleich von Oberflchenangaben alter und neuer Norm
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4.6 Ausgewhlte Rauheitskenngren
Mit modernen Oberflchenprfgerten lassen sich eine Vielzahl von Rauheitskenngren ermittelt. Die wichtig-
sten Kenngren sind:
4.6.1 Maximale Rauhtiefe Rt bzw. Rmax
Grter Abstand zwischen dem hchsten
Punkt (= Bezugsprofil) und dem tiefsten
Punkt (= Grundprofil) des Oberflchen-
Profilschnittes.
4.6.2 Gemittelte Rauhtiefe Rz
Mittelwert aus 5 Einzelrauhtiefen Rzi, die in
einem Oberflchen-Profilschrieb in fnf
gleichgroen Abschnitten als grter Ab-
stand zwischen den jeweils hchsten und
tiefsten Punkten des Oberflchen-Profil-
schnittes nach nebenstehender Skizze ermit-
telt wurden.
4.6.3 Glttungstiefe Rp
Abstand von der Profilspitze (= Bezugspro-
fil) bei der die ber der Ausgleichlinie lie-
gende Flchenanteile der Schraffur genau
den unter der Ausgleichlinie liegenden Fl-
chenanteilen entsprechen.
4.6.4 Arithmetischer Mittenrauhwert Ra
Mittelwert aus allen Abstnden des Profiles
von der Ausgleichslinie (= entspricht der
Hhe eines zur vertikalen Schraffur fl-
chengleichen Rechteckes)
Bild 4-5: Oberflchenangaben - Sammeleintragung
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4.7 bungen
4.7.1 Aufgabe 1:
Welche Zusatzangaben sind in den Bildern unten eingetragen. Kreuzen Sie die richtigen Antworten unten an.
Bild 4-6: Beschreibung von Oberflchenanforderungen (I)
Welche Aussage(n) ber Darstellung 1 ist(sind) richtig ? Kreuzen Sie die zutreffende(n) Aussage(n) an.
Der kleine Zylinder des Drehteiles darf eine Oberflchenrauheit von maximal R
t
=3,2mm besitzen.
Der kleine Zylinder des Drehteiles darf eine Oberflchenrauheit von maximal R
t
=3,2m besitzen.
Der kleine Zylinder des Drehteiles mu eine Oberflchenrauheit von mindestens R
z
=3,2m besitzen.
Der kleine Zylinder des Drehteiles darf eine Oberflchenrauheit von maximal R
z
=3,2m besitzen.
x Der kleine Zylinder des Drehteiles darf einen arithmetischen Mittenrauhwert von maximal R
a
= 3,2m
besitzen.
x Der groe Zylinder ist hinsichtlich der Oberflchenanforderungen nicht nher beschrieben.
Welche Aussage(n) ber Darstellung 2 ist(sind) richtig ? Kreuzen Sie die zutreffende(n) Aussage(n) an.
x Der kleine Zylinder des Drehteiles darf eine Oberflchenrauheit von maximal R
z
=16m besitzen.
x Der kleine Zylinder des Drehteiles mu durch Schleifen hergestellt werden.
Die rechte Schulter des Drehteiles mu eine Oberflchenrauheit von mindestens R
z
=0,016mm oder
mehr besitzen.
x Die rechte Schulter des Drehteiles mu eine Oberflchenrauheit von maximal R
z
=0,016mm besitzen.
Der kleine Zylinder des Drehteiles darf einen arithmetischen Mittenrauhwert von maximal R
a
= 0,16m
besitzen.
x Die restlichen Oberflchen des Drehteiles sind hinsichtlich der Oberflchenanforderungen nicht nher
beschrieben.
Welche Aussage(n) ber Darstellung 3 ist(sind) richtig ? Kreuzen Sie die zutreffende(n) Aussage(n) an.
Die linke tiefergesetzte Flche kann auch durch Planfrsen hergestellt werden.
Die nher beschriebene Flche mu eine Oberflchenrauheit von mindestens R
z
= 16m besitzen.
Die Oberflchengte der restlichen Flchen sind nicht nher beschrieben.
Es mu mindestens 0,1mm von der Flche abgeschliffen werden.
x Das Schleifaufma der Flche betrgt 0,1mm.
x Die nher beschriebene Flche darf eine Oberflchenrauhtiefe von hchstens R
t
= 16m besitzen.
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4.7.2 Aufgabe 2:
Welche Zusatzangaben sind in den Bildern unten eingetragen. Kreuzen Sie die richtigen Antworten unten an.
Bild 4-7: Beschreibung von Oberflchenanforderungen (II)
Welche Aussage(n) ber Darstellung 4 ist(sind) richtig ? Kreuzen Sie die zutreffende(n) Aussage(n) an.
Die Oberflchengte der beiden Bohrungen kann nur durch Schleifen hergestellt werden.
x Die beiden Bohrungen knnen durch Reiben in der geforderten Oberflchengte hergestellt werden.
x Die Pabohrung 6H7 darf einen Mittenrauhwert von maximal R
a
= 3,2m besitzen.
x Wird an der rechten Bohrung eine Oberflchengte von unter 4m gemessen, dann gengt ein Melauf
bei der Oberflchenprfung.
Die Pabohrung 6H7 mu einen Mittenrauhwert von mindestens R
a
= 3,2m oder mehr besitzen.
Die Pabohrung 6H7 mu eine Rauhtiefe von mindestens 3,2m oder mehr besitzen.
Welche Aussage(n) ber Darstellung 5 ist(sind) richtig ? Kreuzen Sie die zutreffende(n) Aussage(n) an.
x Fr die nicht nher beschriebenen Oberflchen gilt die Vorschrift, da der arithmetische Mittenrauhwert
maximal R
a
= 12,5m betragen darf.
Die lange Bohrung darf eine Rauhtiefe von maximal 6,3m aufweisen.
Die kurze Bohrung mu einen arithmetischen Mittenrauhwert von maximal 6,3m aufweisen.
x Die beiden Seitenflchen der Nut drfen einen arithmetischen Mittenrauhwert von maximal 3,2m auf-
weisen.
Die beiden Seitenflchen der Nut mssen in jedem Fall geschliffen werden.
Wird an einer der beiden Nutflchen der arithmetische Mittenrauhwert mit R
a
= 2,8m gemessen, dann
gengt ein einziger Melauf bei der Oberflchenprfung.
Welche Aussage(n) ber Darstellung 6 ist(sind) richtig ? Kreuzen Sie die zutreffende(n) Aussage(n) an.
Wird an einer der beiden Nutseitenflchen der arithmetische Mittenrauhwert mit R
a
= 0,8m gemessen,
dann gengt ein einziger Melauf bei der Oberflchenprfung.
Die beiden Seitenflchen der Nut mssen geschliffen werden.
x Die Unterseite der mu eine Oberflchengte aufweisen, die der Oberflchengte der Seitenflchen ent-
spricht.
Die Rauhtiefe maximal betrgt R
max
= 12,5m.
Die Bohrungen drfen einen arithmetischen Mittenrauhwert von maximal 12,5m aufweisen.
x Fr die nicht nher beschriebenen Oberflchen gilt die Vorschrift, da der arithmetische Mittenrauhwert
maximal R
a
= 12,5m betragen darf.
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4.7.3 Aufgabe 3:
Tragen Sie die geforderten Zusatzangaben ber die Oberflchenqualitt in die Zeichnungen der Bilder 1 - 6 ein !
Bild 4-8: Beschreibung von Oberflchenanforderungen (III)
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4.7.4 Aufgabe 4:
Tragen Sie die geforderten Zusatzangaben ber die Oberflchenqualitt in die Zeichnungen der Bilder 1 - 6 ein !
Bild 4-9: Beschreibung von Oberflchenanforderungen (IV)
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4.7.5 Aufgabe 5:
Analysieren Sie die eingetragenen Zusatzangaben fr den Kantenzustand nach DIN 6784 und die Angaben zur
Oberflchengte nach DIN ISO 1302 ! (Evtl Eintragungen auf der Rckseite vornehmen)
Bild 4-10: Anwendungszeichnung fr Oberflchen- und Kantenangaben (I)
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4.7.6 Aufgabe 6:
Analysieren Sie die eingetragenen Zusatzangaben fr den Kantenzustand nach DIN 6784 und die Angaben zur
Oberflchengte nach DIN ISO 1302 ! (Evtl Eintragungen auf der Rckseite vornehmen)
Bild 4-11: Anwendungszeichnung fr Oberflchen- und Kantenangaben (II)