SESION N 3

3.1 LA ADMINISTRACION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO

La tecnologa de la Administracin de Activos Empresariales
permite que las empresas logren el mximo de productividad de
sus activos.
Por ejemplo, en el caso de empresas con gran porcentaje de
activos (como las industrias petrolera, de telecomunicaciones,
servicios pblicos, de la construccin, minera y de fabricantes
industriales), los periodos imprevistos de inactividad de equipos
constituyen una prdida de ingresos irrecuperable.
La solucin de la Administracin del Mantenimiento:
Sincroniza los requerimientos operativos con el
mantenimiento para evitar paralizaciones de produccin no
previstas.
Escoge a los tcnicos indicados para el trabajo.
Disminuye la cantidad de reparaciones.
Determina las fechas en que se debe llevar a cabo el
mantenimiento para minimizar la interferencia con los
programas de produccin y las fechas de entrega de
proyectos.
Determinar cundo una maquinaria antigua se debe reparar
o reemplazar.
Las condiciones econmicas actuales llevan a las empresas a
concentrarse en los resultados financieros.
Segn John Van Decker, director de programas del Grupo META
indica:
Las empresas con gran porcentaje de activos que implementan
las soluciones de Administracin de Mantenimiento que pueden
establecerse ms fcilmente, y por adelantado, un cronograma de
periodos de inactividad de equipos y la planificacin de los cortes
por mantenimiento.
Con esto, la solucin de la Administracin del Mantenimiento
puede aumentar la eficiencia de los activos y disminuir las
posibilidades de prdida de ingresos (y aumento de gastos) a
causa de fallas imprevistas de equipos.
Una solucin como esta que se integre efectivamente con los
procesos de Planificacin de Recursos Empresariales puede
aadir valor adems de un interesante rendimiento de la inversin
Gracias a las soluciones de una Administracin de Mantenimiento,
las empresas tienen una visibilidad en tiempo real de los activos
en toda la organizacin, y relacionan la informacin de uso y
operativa al valor contable, depreciacin y flujos de ingresos y
costos.
Esta integracin con otras aplicaciones empresariales (inclusive
con la Administracin de la Fuerza Laboral y Administracin de
Proyectos de Capital) brinda una mayor eficiencia operativa, y
sincroniza las necesidades operativas con el mantenimiento,
adems de aumentar la utilizacin.
Dentro de las actividades de la Administracin del Mantenimiento
tenemos:
Anlisis de Fallas:
Identifica la causa de las fallas, las vincula con su origen y
contribuye a evitar que se sigan produciendo, antes de que
ocurran interrupciones imprevistas.

Administracin de Activos Fijos:
Mejora el flujo y el acceso a informacin importante sobre activos
en todo su ciclo de vida.

Mantenimiento de Plantas y Equipos:
Ayuda a reducir los periodos de inactividad de equipos al
brindarles a los usuarios la capacidad de incorporar estrategias de
mantenimiento planificado y preventivo en sus operaciones.

Administracin de Servicio y Garanta:
Ofrece a los clientes la capacidad de integrar informacin sobre
sus clientes y productos en toda la empresa, para atender mejor
a las necesidades de los clientes, y de manera ms rpida y
eficiente; se optimizan las actividades de garanta, historia de
rdenes de trabajo, historia de piezas y repuestos y dems
actividades clave.

Los beneficios:
La utilizacin de activos equivale al aumento de ingresos. Las
industrias con gran porcentaje de activos, como por ejemplo las
industrias petrolera, de telecomunicaciones, servicios pblicos, de
la construccin, minera y de fabricantes industriales, entre otras,
dependen en gran medida de la utilizacin optimizada de activos
para mantener una ventaja competitiva.

A las empresas les permite obtener mayores ingresos al aumentar
al mximo la utilizacin de activos y minimizar las interrupciones
imprevistas debido a fallas en equipos.
Tambin permite a las empresas reducir los costos de
mantenimiento gracias la mejor informacin sobre estadsticas
crticas de activos y reducir costos de equipos mediante una mejor
administracin de inventarios de piezas, repuestos y equipos.

3.2 EL PRESUPUESTO ANUAL DE MANTENIMIENTO
En la mayora de los departamentos de mantenimiento, generalmente
se da importancia solamente a la efectividad de los trabajos realizados
sin prestar mucha atencin a los costos en que se incurre, es decir,
prevalece la mentalidad de hacer las cosas bien a cualquier precio.
Esta forma de actuar puede causar muchos perjuicios a la
organizacin porque se pudiera estar incurriendo en costos no
justificados.
He aqu la importancia de analizar los costos de mantenimiento a
travs de la planificacin y control de los mismos para determinar con
precisin cmo y en qu se gasta o invierte el dinero, observar
tendencias y poder ejercer acciones correctivas ante situaciones no
deseadas.
El clculo y la determinacin del presupuesto de mantenimiento
es una labor importante, asumida por el Responsable de
Mantenimiento de una instalacin y esto como una de sus
funciones.
No es fcil realizar un presupuesto de mantenimiento, ya que se
trata de realizar unos clculos sobre previsiones futuras que
pueden materializarse o no.
En el presupuesto anual de mantenimiento hay una parte del coste
que es aproximadamente constante, como la mano de obra
habitual o el coste de las reparaciones programadas, pero hay
otros costes que son variables y estn relacionados con las
averas que se produzcan.
No todos los aos se producen las mismas averas ni de la misma
gravedad, por lo que el apartado referente a materiales y a
contratas puede variar sensiblemente de un ao a otro.
Por otro lado, al realizar el presupuesto anual de mantenimiento
es importante distinguir entre los costes iniciales de implantacin,
relacionados con la compra inicial de herramienta, la compra del
stock de repuesto y el periodo de formacin del personal, que no
se repite, y el coste anual, que se repite un ao tras otro con
algunas variaciones.
Por ltimo, en el presupuesto hay que tener en cuenta el coste de
grandes revisiones u otros gastos cuya periodicidad es mayor que
la anual, que no pueden computarse como gastos de un solo ao
y que hay que repartir entre los ejercicios que corresponda.
Todos estos aspectos habr que tenerlos en cuenta al elaborar el
presupuesto anual, teniendo en cuenta que si el presupuesto es
ms elevado de lo que realmente se requiere se estar afectando
a la cuenta de resultados, pero si el presupuesto se queda corto y
no aporta suficientes recursos para realizar un mantenimiento
correcto no solo proliferarn las averas, sino que adems la vida
til de la planta disminuir.
Es un mal negocio calcular mal el presupuesto de mantenimiento,
ya sea al alza o a la baja.
De forma aproximada y solo para obtener una referencia rpida
previa, puede afirmarse que el coste anual de mantenimiento de
una planta industrial es proporcional al coste de las mquinas que
contiene y de su montaje, y es independiente de otros conceptos,
como los costes de terrenos, permisos, obras externas, beneficios
y mrgenes comerciales de los constructores o incluso, del valor
de la produccin o de los ingresos anuales.
El coste anual de mantenimiento puede estimarse entre el 2% y el
3% del coste de equipos + montaje.
Tradicionalmente, hasta hace relativamente pocos aos, el coste
mayor lo supona el personal, con casi la mitad de este
presupuesto.
Hoy en da, en las plantas de nueva construccin, los materiales
y los contratos externos suponen casi las 2/3 partes del
presupuesto de mantenimiento de una planta industrial habitual.
En tal sentido:
Los objetivos de disponibilidad, fiabilidad y vida til no
pueden conseguirse a cualquier precio.
El departamento de mantenimiento debe conseguir los
objetivos marcados ajustando sus costes a lo establecido en
el presupuesto anual de la planta.
El presupuesto ha de ser calculado con sumo cuidado, ya
que un presupuesto inferior a lo que la instalacin requiere
empeora irremediablemente los resultados de produccin y
hace disminuir la vida til de la instalacin.
Por otro lado, un presupuesto superior a lo que la instalacin
requiere empeora los resultados de la cuenta de
explotacin.

3.3 LOS REGISTROS DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
Para poder realizar un mejor uso de las mquinas y equipos, es
necesario llevar de forma ordenada un registro de cada mquina
y equipo.
En estas se debe relacionar las informaciones ms importantes de
su uso y reparaciones efectuadas anteriormente, con lo que se
puede establecer las necesidades de reparaciones y establecer el
origen de las fallas que se presenten.
Con la informacin obtenida en los registros, se puede preparar
las ordenes de trabajo para realizar las reparaciones o revisiones,
con lo que se obtiene un adecuado control de la operatividad de
la mquina, repuestos, trabajo de calidad de los mecnicos y los
costos de las reparaciones y revisiones
Confeccionar un registro para las mquinas y equipos de una
planta industrial es un trabajo muy interesante ya que ser
necesario poner en marcha un plan de inspecciones preventivas
para sus equipos.
Un ingeniero Industrial o de otra especialidad que sea contratado
para confeccionar un plan de mantenimiento preventivo no puede
ni debe embarcar a la empresa que lo contrata en la compra de
un costoso fichero o software, cuya estructura difcilmente se
adapte ntegramente a las verdaderas necesidades de la planta.
En un establecimiento pequeo o mediano, con muy pocos
elementos y sin necesidad de un trabajo de oficina excesivo, se
puede iniciar un eficaz sistema de mantenimiento preventivo, para
ello bastar disear tarjetas del tipo planillas, inscriptas tanto en el
anverso como en el reverso.
El jefe de mantenimiento, en colaboracin con los capataces e
inspectores (mecnicos, electricistas, engrasadores, etc.)
confeccionarn el inventario tcnico en una planilla.
El inventario tcnico se ir cumpliendo por sectores o
departamentos, cumplido este, se disearn las tarjetas para
volcar estos datos tcnicos y empezar as la formacin del fichero
o registro de mquinas propiamente dicho.
Seguidamente se proceder a estudiar y analizar la frecuencia de
inspecciones, o sea, los intervalos de tiempo que han de mediar
entre una y otra inspeccin de un mismo equipo.
Se fijarn entonces las frecuencias de inspeccin que deben tener
todos los equipos de la planta.
Si la frecuencia prevista resultara excesiva, el programa puede
cambiarse, conforme a lo que la experiencia y criterio del jefe de
mantenimiento vaya determinando.
Ser necesario un controller con conocimientos tcnicos para que
vaya transcribiendo en las tarjetas los datos tcnicos obtenidos
por el inventario.
De conformidad con la frecuencia de inspeccin asignada a cada
equipo, se aplicar, cubriendo el casillero correspondiente, un
indicador.
En la Planilla de inventario tcnico, es importante remarcar:
Nombre del equipo:
Se denominar con el nombre indicado por el fabricante de
acuerdo con su funcin especfica (compresor, transformador,
interruptor, etc.).
Fabricante:
Detallar nombre y direccin.
Fecha de compra:
Orden y pedido:
Asentar el precio que figura en la orden de compra (en la moneda
original).
Tipo, modelo y serie:
Cdigo:
Es el que suministrar el departamento de ingeniera.
Medidas:
Se indicarn largo, ancho y alto (en este orden) de medidas
externas, de modo que quede indicado el espacio que ocupa el
equipo.
Peso:
Se extraer de la orden de compra (toneladas).
Descripcin del equipo:
Se tomarn todos los datos posibles, comenzando por los que
figuran en la orden de compra, pero siempre verificndolos en el
mismo equipo.
Tanques:
a) Dimetro; b) Alto; c) Capacidad, espesor de paredes y fondo,
material; d) Camisas: medidas, posicin, propsito; e)
Conexiones: medidas y destino; f) Tapas, accesorios, patas,
rodado, etc.; g) Presin que soporta o vaco (mm de columna
de agua). Bombas: a) Material; b) Capacidad; c) Conexiones
complementarias; d) Bases; e) Prensaestopas y
empaquetaduras; f) Marca; g) Tipo (centrfuga, rotativa, etc.);
h) Cojinetes (rodamientos, bolillas, tipo y fabricante); i)
Lubricacin (parte a lubricar, lubricante usado, lugares a
lubricar, frecuencia, tiempo estimado). Agitadores: a) Material
de cada parte: carcasa, o eje, paleta, etc.; b) Eje: medidas y
caractersticas (revestimiento), fijo o desmontable; c) Paletas;
d) Acoplamiento; e) Tipo de soporte; f) Marca; g) Cojinetes; h)
Lubricacin.

Equipos en general:
a) Partes principales y sus medidas y caractersticas (incluso tipo
de material); b) Capacidad de produccin y/o de contenido; c)
Bases: tipo, caractersticas de suspensin (flotantes, elsticas,
regulables, etc.).
Transmisin:
Se indicar el tipo y caractersticas (acoplamiento, tipo de correa,
reductor o variador de velocidad y su relacin, etc.). Velocidad.
Se indicar el valor de entrada a la mquina y el de su salida, si la
tuviese, as como tambin el de las partes principales de la misma,
que en cada caso se especificar por el departamento tcnico.
Cojinetes:
Indicar el tipo, caractersticas y medidas, siempre que sean
accesibles; en caso contrario, mencionarlos de acuerdo con la
funcin de los esfuerzos que soportan o localizar en el catlogo
del fabricante.
Lubricante:
Indicar el medio de lubricacin: pistola de engrase, graseras a
rosca, automticas, etc.,
Consultar en todos los casos las instrucciones del fabricante o
especialista en lubricacin.
Nmero de inventario de equipos auxiliares:
Son todos los instalados sobre o prximos a la mquina o equipo
y para su exclusivo funcionamiento; por ejemplo, en un tanque
sern sus equipos auxiliares el agitador, reductor, registrador,
llaves de arranque y proteccin, botoneras, etc.
Motor:
Todos los datos se extraern de la chapa de caractersticas del
motor y de la orden de compra, y con los que se disponga se
llenar el cuestionario.
Ubicacin:
La denominacin de edificios y locales figura en un plano
destinado al efecto.
Fecha.
Corresponde al da en que se levanta el inventario del equipo.
Todos estos datos levantados, sern necesarios para incluirlos y
tambin Registrados en un software que este diseado para la
gestin del Mantenimiento Industrial.




Ejemplos:
















Pantallas de Softwares de Mantenimiento
Herramientas de los Registros y Controles para la Gestin del
Mantenimiento Industrial