!

A corroso e um aLaque gradual e conunuo do melo clrcunvlzlnho no

meLal por auvldade eleLroqulmlca.
! ALmosferlca
Lm reas urbanas os prlnclpals agenLes corroslvos exlsLenLes na aLmosfera so os
xldos sulfurosos gasosos que se orlglnam de combusuvels fssels. nas reas cosLelras
as paruculas de gua salgada LransporLadas pelo ar agem como agenLes corroslvos.
! Melos de proLeo
Cromo
nlquel
Cobre
lnLura
ollmenLo
Calvanlzao
llgura 1 - Corroso devldo a agenLes corroslvos aLmosferlcos
! So|o
A corroso no solo ocorre devldo ao balxo pP, a correnLes paraslLas, a balxa
reslsuvldade, a ao de bacLerlas, presena de gua e oxlgnlo.
! Melos de proLeo:
roLeo caLdlca
llgura 2 - Corroso no solo

! gua uoce
Cs faLores mals crlucos no senudo de acelerar a velocldade de corroso so os gases
dlssolvldos na gua. C oxlgnlo age Lambem na ao do dlxldo de carbono, sulfeLo de
hldrognlo e ouLros.
! Melos de proLeo:
Calvanlzao
8evesumenLos orgnlcos
lnlbldores em con[uno com funglcldas
! gua Salgada
Cs prlnclpals agenLes corroslvos desse melo so, cloreLo de sdlo e magneslo em gua.
! Melos de roLeo:
Apllcao de revesumenLos orgnlcos, em con[uno com proLeo
caLdlca, e
lnlbldores.

gua Doce x gua Sa|gada
1abela 1 - velocldades de corroso uplcas de dlversos aos em guas Lroplcals
r|nc|p|os de proteo corroso
! A proLeo conLra a corroso e felLa:

naLuralmenLe

Crlando-se uma pellcula proLeLora que separa o meLal do melo clrcunvlzlnho, com
elemenLos Lals como:

nlquel
Cobre
Slllclo
Mollbdnlo
Alumlnlo
Cromo

- C cromo e o mals lmporLanLe elemenLo quando se ob[euva reLardar a corroso e
em elevados Leores, aclma de 10, e o mals eclenLe de Lodos.

- C cobre, como exceo dos elemenLos clLados, quando uullzados, mesmo em balxo
Leor, reLardam a corroso aLmosferlcas de Lrs a clnco vezes em relao aos aos
sem cobre.

Mas, alnda asslm, o cromo e o elemenLo essenclal, podendo-se dlzer que o esLudo dos
aos lnoxldvels e o esLudo do cromo como elemenLo de llga no ao
llgura 3 - Crco llusLrando a passlvldade dos aos-cromo exposLos duranLe 10 anos a uma aLmosfera lndusLrlal
llgura 4 - Crco llusLrando o efelLo do cromo na reslsLncla dos aos a oxldao a alLas LemperaLuras. A curva mosLra a peneLrao
da oxldao em cubos de x" aquecldos duranLe 48 horas a 1.000C
06 - Aos inoxidveis martensticos
Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. Dentro desse grupo podem ser ainda consideradas trs classes:
a) baixo carbono, tambm chamado tipo turbina
b) mdio carbono, tambm chamado tipo cutelaria
c) alto carbono, tambm chamado tipo resistente ao desgaste.
Esses aos esto includos na classificao AISI que considera os tipos indicados na Tabela 115 (235) (236) (237) (238).
Tabela 115 Aos inoxidveis martensticos
Os caractersticos mais importantes desses aos so os seguintes:
- so ferro-magnticos;
- podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
- apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo;
- o nquel melhora a sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
- a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
6.1 Propriedades de aplicaes dos aos inoxidveis martensticos
Em funo da sua composio qumica, os caractersticos desses aos e as aplicaes mais comuns so as seguintes:
- tipos 403 e 410 pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica etc.;
- tipos 420 pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.;
- tipos 414 e 431 pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo431 o de melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos;
- tipos 416, 416 SE e 420 F por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria etc.;
- tipos 440 A, 440 B e 440 C devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que, alm de resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.
6.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 116 (237) apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas.
Tabela 116 Temperaturas indicativas e durezas resultantes do recozimento pleno e do recozimento isotrmico dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 117 (237) indica as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, com as propriedades mecnicas mdias resultantes. A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
- todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura geralmente entre 150 e 400 graus C que constitui mais um alvio de tenses, pois no afeta de modo significativo as propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- o revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre 550 e 750 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480 e 600 graus C (237), pois, do contrrio, tanto a tenacidade como a resistncia corroso so afetadas;
- para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na faixa de temperatura de 725 a 915 graus C.
Tabela 117 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos e propriedades mecnicas resultantes
A figura 171 (236) mostra o efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico de ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria. O grfico mostra como a perda em peso pelo ataque por parte de cido ntrico diludo aumenta em vrios aos temperados de temperaturas diferentes quando so revenidos a diferentes temperaturas durante uma hora. A melhora gradual da resistncia corroso em funo da temperatura de tmpera evidente. O estudo foi realizado em ao com 17,4% de cromo e 0,77% de carbono. A explicao aparente do fenmeno a seguinte: a martensita, sendo uma soluo grandemente supersaturada de carbono, sofre uma precipitao de carboneto, quando o ao for reaquecido aps a tmpera; esse carboneto muito rico em cromo. O ao, que exige que todo o cromo fique em soluo, perder, em conseqncia, resistncia corroso. O revenido dever, pois, ser aplicado com rigoroso controle. O grfico da figura 171 mostra, em resumo, dois fatos importantes:
- maiores temperaturas de tmpera melhoram a resistncia corroso do ao;
- medida que aumenta a temperatura de revenido, a resistncia corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromos de martensita.

Fig. 171 Influncia do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico do ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria.
Um outro fato que deve ser mencionado, em relao aos aos inoxidveis martensticos, diz respeito ao fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida durante o processo de fuso do ao, ou durante o seu tratamento trmico devido atmosfera usada, ou durante os tratamentos qumicos ou eletroqumicos como decapagem ou eletrodeposio que eventualmente sejam empregados nesses aos. A preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente, o qual, por outro lado, pode ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a uma temperatura no mximo igual a 400 graus C, s vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as seguintes (238):
- titnio que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo sentido, atua o nibio;
- molibdnio que, entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos etc.
- alumnio que aparentemente diminui o crescimento de gro, a altas temperaturas.
Uma composio caracterstica com molibdnio e vandio a seguinte:
Esse ao, temperado a partir de 1010 graus C, durante 15 minutos, revenido a 480 graus C durante 4 horas, apresenta as seguintes propriedades mecnicas:
Limite de resistncia trao 180 kgf/mm2 (1770 MPa)
Limite de escoamento 145 kgf/mm2 (1420 MPa)
Alongamento 10%
! Composlo qulmlca,

! Condles de oxldao,

! Susceubllldade a corroso locallzada ( plmng ),
! Susceubllldade a corroso lnLergranular, e
! CuLros faLores.
06 - Aos inoxidveis martensticos
Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. Dentro desse grupo podem ser ainda consideradas trs classes:
a) baixo carbono, tambm chamado tipo turbina
b) mdio carbono, tambm chamado tipo cutelaria
c) alto carbono, tambm chamado tipo resistente ao desgaste.
Esses aos esto includos na classificao AISI que considera os tipos indicados na Tabela 115 (235) (236) (237) (238).
Tabela 115 Aos inoxidveis martensticos
Os caractersticos mais importantes desses aos so os seguintes:
- so ferro-magnticos;
- podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
- apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo;
- o nquel melhora a sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
- a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
6.1 Propriedades de aplicaes dos aos inoxidveis martensticos
Em funo da sua composio qumica, os caractersticos desses aos e as aplicaes mais comuns so as seguintes:
- tipos 403 e 410 pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica etc.;
- tipos 420 pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.;
- tipos 414 e 431 pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo431 o de melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos;
- tipos 416, 416 SE e 420 F por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria etc.;
- tipos 440 A, 440 B e 440 C devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que, alm de resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.
6.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 116 (237) apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas.
Tabela 116 Temperaturas indicativas e durezas resultantes do recozimento pleno e do recozimento isotrmico dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 117 (237) indica as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, com as propriedades mecnicas mdias resultantes. A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
- todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura geralmente entre 150 e 400 graus C que constitui mais um alvio de tenses, pois no afeta de modo significativo as propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- o revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre 550 e 750 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480 e 600 graus C (237), pois, do contrrio, tanto a tenacidade como a resistncia corroso so afetadas;
- para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na faixa de temperatura de 725 a 915 graus C.
Tabela 117 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos e propriedades mecnicas resultantes
A figura 171 (236) mostra o efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico de ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria. O grfico mostra como a perda em peso pelo ataque por parte de cido ntrico diludo aumenta em vrios aos temperados de temperaturas diferentes quando so revenidos a diferentes temperaturas durante uma hora. A melhora gradual da resistncia corroso em funo da temperatura de tmpera evidente. O estudo foi realizado em ao com 17,4% de cromo e 0,77% de carbono. A explicao aparente do fenmeno a seguinte: a martensita, sendo uma soluo grandemente supersaturada de carbono, sofre uma precipitao de carboneto, quando o ao for reaquecido aps a tmpera; esse carboneto muito rico em cromo. O ao, que exige que todo o cromo fique em soluo, perder, em conseqncia, resistncia corroso. O revenido dever, pois, ser aplicado com rigoroso controle. O grfico da figura 171 mostra, em resumo, dois fatos importantes:
- maiores temperaturas de tmpera melhoram a resistncia corroso do ao;
- medida que aumenta a temperatura de revenido, a resistncia corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromos de martensita.

Fig. 171 Influncia do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico do ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria.
Um outro fato que deve ser mencionado, em relao aos aos inoxidveis martensticos, diz respeito ao fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida durante o processo de fuso do ao, ou durante o seu tratamento trmico devido atmosfera usada, ou durante os tratamentos qumicos ou eletroqumicos como decapagem ou eletrodeposio que eventualmente sejam empregados nesses aos. A preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente, o qual, por outro lado, pode ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a uma temperatura no mximo igual a 400 graus C, s vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as seguintes (238):
- titnio que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo sentido, atua o nibio;
- molibdnio que, entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos etc.
- alumnio que aparentemente diminui o crescimento de gro, a altas temperaturas.
Uma composio caracterstica com molibdnio e vandio a seguinte:
Esse ao, temperado a partir de 1010 graus C, durante 15 minutos, revenido a 480 graus C durante 4 horas, apresenta as seguintes propriedades mecnicas:
Limite de resistncia trao 180 kgf/mm2 (1770 MPa)
Limite de escoamento 145 kgf/mm2 (1420 MPa)
Alongamento 10%
! LlemenLos que reduzem a susceubllldade a corroso:
Cromo e o elemenLo mals lmporLanLe, um Leor mlnlmo de 10 e exlgldo para aunglr
a necessrla passlvldade,

C nlquel melhora a reslsLncla a corroso dos aos lnoxldvels e melhora Lambem as
suas proprledades mecnlcas. C Leor e superlor a 6 ou 7,

C carbono que esL presenLe em Lodos os upos de aos, dlmlnul a corroso quando
no esLado dlssolvldo,

C mollbdnlo geralmenLe aumenLa a passlvldade e a reslsLncla a corroso nos
cldos sulfurlco e sulfuroso a alLas LemperaLuras e presso ,
C cobre e adlclonado as vezes para melhorar a reslsLncla a corroso em cerLos
reagenLes, como por exemplo o cldo sulfurlco,
C slllclo melhora a reslsLncla a oxldao em alLas LemperaLuras,

06 - Aos inoxidveis martensticos
Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. Dentro desse grupo podem ser ainda consideradas trs classes:
a) baixo carbono, tambm chamado tipo turbina
b) mdio carbono, tambm chamado tipo cutelaria
c) alto carbono, tambm chamado tipo resistente ao desgaste.
Esses aos esto includos na classificao AISI que considera os tipos indicados na Tabela 115 (235) (236) (237) (238).
Tabela 115 Aos inoxidveis martensticos
Os caractersticos mais importantes desses aos so os seguintes:
- so ferro-magnticos;
- podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
- apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo;
- o nquel melhora a sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
- a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
6.1 Propriedades de aplicaes dos aos inoxidveis martensticos
Em funo da sua composio qumica, os caractersticos desses aos e as aplicaes mais comuns so as seguintes:
- tipos 403 e 410 pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica etc.;
- tipos 420 pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.;
- tipos 414 e 431 pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo431 o de melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos;
- tipos 416, 416 SE e 420 F por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria etc.;
- tipos 440 A, 440 B e 440 C devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que, alm de resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.
6.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 116 (237) apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas.
Tabela 116 Temperaturas indicativas e durezas resultantes do recozimento pleno e do recozimento isotrmico dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 117 (237) indica as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, com as propriedades mecnicas mdias resultantes. A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
- todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura geralmente entre 150 e 400 graus C que constitui mais um alvio de tenses, pois no afeta de modo significativo as propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- o revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre 550 e 750 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480 e 600 graus C (237), pois, do contrrio, tanto a tenacidade como a resistncia corroso so afetadas;
- para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na faixa de temperatura de 725 a 915 graus C.
Tabela 117 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos e propriedades mecnicas resultantes
A figura 171 (236) mostra o efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico de ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria. O grfico mostra como a perda em peso pelo ataque por parte de cido ntrico diludo aumenta em vrios aos temperados de temperaturas diferentes quando so revenidos a diferentes temperaturas durante uma hora. A melhora gradual da resistncia corroso em funo da temperatura de tmpera evidente. O estudo foi realizado em ao com 17,4% de cromo e 0,77% de carbono. A explicao aparente do fenmeno a seguinte: a martensita, sendo uma soluo grandemente supersaturada de carbono, sofre uma precipitao de carboneto, quando o ao for reaquecido aps a tmpera; esse carboneto muito rico em cromo. O ao, que exige que todo o cromo fique em soluo, perder, em conseqncia, resistncia corroso. O revenido dever, pois, ser aplicado com rigoroso controle. O grfico da figura 171 mostra, em resumo, dois fatos importantes:
- maiores temperaturas de tmpera melhoram a resistncia corroso do ao;
- medida que aumenta a temperatura de revenido, a resistncia corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromos de martensita.

Fig. 171 Influncia do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico do ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria.
Um outro fato que deve ser mencionado, em relao aos aos inoxidveis martensticos, diz respeito ao fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida durante o processo de fuso do ao, ou durante o seu tratamento trmico devido atmosfera usada, ou durante os tratamentos qumicos ou eletroqumicos como decapagem ou eletrodeposio que eventualmente sejam empregados nesses aos. A preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente, o qual, por outro lado, pode ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a uma temperatura no mximo igual a 400 graus C, s vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as seguintes (238):
- titnio que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo sentido, atua o nibio;
- molibdnio que, entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos etc.
- alumnio que aparentemente diminui o crescimento de gro, a altas temperaturas.
Uma composio caracterstica com molibdnio e vandio a seguinte:
Esse ao, temperado a partir de 1010 graus C, durante 15 minutos, revenido a 480 graus C durante 4 horas, apresenta as seguintes propriedades mecnicas:
Limite de resistncia trao 180 kgf/mm2 (1770 MPa)
Limite de escoamento 145 kgf/mm2 (1420 MPa)
Alongamento 10%
C mangans e usado para subsuLulr o nlquel,
C LnLalo e nlblo so as vezes adlclonados para evlLar um dos upos mals noclvos de
corroso, a corroso lnLergranular,
C nlLrognlo pode ser adlclonado em aos ao cromo onde h pequenas quanudades
de nlquel (0,3 - 1,0 ), para melhorar a Lrabalhabllldade.
06 - Aos inoxidveis martensticos
Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. Dentro desse grupo podem ser ainda consideradas trs classes:
a) baixo carbono, tambm chamado tipo turbina
b) mdio carbono, tambm chamado tipo cutelaria
c) alto carbono, tambm chamado tipo resistente ao desgaste.
Esses aos esto includos na classificao AISI que considera os tipos indicados na Tabela 115 (235) (236) (237) (238).
Tabela 115 Aos inoxidveis martensticos
Os caractersticos mais importantes desses aos so os seguintes:
- so ferro-magnticos;
- podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
- apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo;
- o nquel melhora a sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
- a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
6.1 Propriedades de aplicaes dos aos inoxidveis martensticos
Em funo da sua composio qumica, os caractersticos desses aos e as aplicaes mais comuns so as seguintes:
- tipos 403 e 410 pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica etc.;
- tipos 420 pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.;
- tipos 414 e 431 pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo431 o de melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos;
- tipos 416, 416 SE e 420 F por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria etc.;
- tipos 440 A, 440 B e 440 C devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que, alm de resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.
6.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 116 (237) apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas.
Tabela 116 Temperaturas indicativas e durezas resultantes do recozimento pleno e do recozimento isotrmico dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 117 (237) indica as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, com as propriedades mecnicas mdias resultantes. A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
- todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura geralmente entre 150 e 400 graus C que constitui mais um alvio de tenses, pois no afeta de modo significativo as propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- o revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre 550 e 750 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480 e 600 graus C (237), pois, do contrrio, tanto a tenacidade como a resistncia corroso so afetadas;
- para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na faixa de temperatura de 725 a 915 graus C.
Tabela 117 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos e propriedades mecnicas resultantes
A figura 171 (236) mostra o efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico de ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria. O grfico mostra como a perda em peso pelo ataque por parte de cido ntrico diludo aumenta em vrios aos temperados de temperaturas diferentes quando so revenidos a diferentes temperaturas durante uma hora. A melhora gradual da resistncia corroso em funo da temperatura de tmpera evidente. O estudo foi realizado em ao com 17,4% de cromo e 0,77% de carbono. A explicao aparente do fenmeno a seguinte: a martensita, sendo uma soluo grandemente supersaturada de carbono, sofre uma precipitao de carboneto, quando o ao for reaquecido aps a tmpera; esse carboneto muito rico em cromo. O ao, que exige que todo o cromo fique em soluo, perder, em conseqncia, resistncia corroso. O revenido dever, pois, ser aplicado com rigoroso controle. O grfico da figura 171 mostra, em resumo, dois fatos importantes:
- maiores temperaturas de tmpera melhoram a resistncia corroso do ao;
- medida que aumenta a temperatura de revenido, a resistncia corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromos de martensita.

Fig. 171 Influncia do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico do ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria.
Um outro fato que deve ser mencionado, em relao aos aos inoxidveis martensticos, diz respeito ao fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida durante o processo de fuso do ao, ou durante o seu tratamento trmico devido atmosfera usada, ou durante os tratamentos qumicos ou eletroqumicos como decapagem ou eletrodeposio que eventualmente sejam empregados nesses aos. A preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente, o qual, por outro lado, pode ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a uma temperatura no mximo igual a 400 graus C, s vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as seguintes (238):
- titnio que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo sentido, atua o nibio;
- molibdnio que, entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos etc.
- alumnio que aparentemente diminui o crescimento de gro, a altas temperaturas.
Uma composio caracterstica com molibdnio e vandio a seguinte:
Esse ao, temperado a partir de 1010 graus C, durante 15 minutos, revenido a 480 graus C durante 4 horas, apresenta as seguintes propriedades mecnicas:
Limite de resistncia trao 180 kgf/mm2 (1770 MPa)
Limite de escoamento 145 kgf/mm2 (1420 MPa)
Alongamento 10%
L evldenLe que a velocldade e a exLenso do aLaque dependem da capacldade
oxldanLe do melo clrcundanLe.

nesse senudo, podem ser classlcar Lodos os melos corroslvos, quer se[am llquldos,
gasosos, em dols grupos:

! CxldanLes:

1endem a Lornar passlva uma deLermlnada llga.

! 8eduLores:
1endem a dlmlnulr a sua passlvldade.
06 - Aos inoxidveis martensticos
Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. Dentro desse grupo podem ser ainda consideradas trs classes:
a) baixo carbono, tambm chamado tipo turbina
b) mdio carbono, tambm chamado tipo cutelaria
c) alto carbono, tambm chamado tipo resistente ao desgaste.
Esses aos esto includos na classificao AISI que considera os tipos indicados na Tabela 115 (235) (236) (237) (238).
Tabela 115 Aos inoxidveis martensticos
Os caractersticos mais importantes desses aos so os seguintes:
- so ferro-magnticos;
- podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
- apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo;
- o nquel melhora a sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
- a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
6.1 Propriedades de aplicaes dos aos inoxidveis martensticos
Em funo da sua composio qumica, os caractersticos desses aos e as aplicaes mais comuns so as seguintes:
- tipos 403 e 410 pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica etc.;
- tipos 420 pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.;
- tipos 414 e 431 pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo431 o de melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos;
- tipos 416, 416 SE e 420 F por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria etc.;
- tipos 440 A, 440 B e 440 C devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que, alm de resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.
6.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 116 (237) apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas.
Tabela 116 Temperaturas indicativas e durezas resultantes do recozimento pleno e do recozimento isotrmico dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 117 (237) indica as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, com as propriedades mecnicas mdias resultantes. A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
- todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura geralmente entre 150 e 400 graus C que constitui mais um alvio de tenses, pois no afeta de modo significativo as propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- o revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre 550 e 750 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480 e 600 graus C (237), pois, do contrrio, tanto a tenacidade como a resistncia corroso so afetadas;
- para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na faixa de temperatura de 725 a 915 graus C.
Tabela 117 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos e propriedades mecnicas resultantes
A figura 171 (236) mostra o efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico de ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria. O grfico mostra como a perda em peso pelo ataque por parte de cido ntrico diludo aumenta em vrios aos temperados de temperaturas diferentes quando so revenidos a diferentes temperaturas durante uma hora. A melhora gradual da resistncia corroso em funo da temperatura de tmpera evidente. O estudo foi realizado em ao com 17,4% de cromo e 0,77% de carbono. A explicao aparente do fenmeno a seguinte: a martensita, sendo uma soluo grandemente supersaturada de carbono, sofre uma precipitao de carboneto, quando o ao for reaquecido aps a tmpera; esse carboneto muito rico em cromo. O ao, que exige que todo o cromo fique em soluo, perder, em conseqncia, resistncia corroso. O revenido dever, pois, ser aplicado com rigoroso controle. O grfico da figura 171 mostra, em resumo, dois fatos importantes:
- maiores temperaturas de tmpera melhoram a resistncia corroso do ao;
- medida que aumenta a temperatura de revenido, a resistncia corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromos de martensita.

Fig. 171 Influncia do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico do ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria.
Um outro fato que deve ser mencionado, em relao aos aos inoxidveis martensticos, diz respeito ao fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida durante o processo de fuso do ao, ou durante o seu tratamento trmico devido atmosfera usada, ou durante os tratamentos qumicos ou eletroqumicos como decapagem ou eletrodeposio que eventualmente sejam empregados nesses aos. A preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente, o qual, por outro lado, pode ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a uma temperatura no mximo igual a 400 graus C, s vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as seguintes (238):
- titnio que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo sentido, atua o nibio;
- molibdnio que, entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos etc.
- alumnio que aparentemente diminui o crescimento de gro, a altas temperaturas.
Uma composio caracterstica com molibdnio e vandio a seguinte:
Esse ao, temperado a partir de 1010 graus C, durante 15 minutos, revenido a 480 graus C durante 4 horas, apresenta as seguintes propriedades mecnicas:
Limite de resistncia trao 180 kgf/mm2 (1770 MPa)
Limite de escoamento 145 kgf/mm2 (1420 MPa)
Alongamento 10%
Cs aos lnoxldvels so susceuvels de apresenLar um upo de corroso locallzada
somenLe em cerLos ponLos da superncle e o aLaque corroslvo, uma vez lnlclado,
progrlde prlnclpalmenLe em profundldade, chegando a ocaslonar orlnclos as vezes Lo
profundos que podem aLravessar Lodo o meLal.

As solues de cloreLo normalmenLe so as que mals provocam a corroso locallzada
nos aos lnoxldvels. Solues como cldo clorldrlco, cloreLo de ferro, de cobre,
cloreLos alcallnos e alcallnos-Lerrosos.

A corroso locallzada pode ser, as vezes, mals pre[udlclal do que a corroso
generallzada, porque crla ponLos de concenLrao de Lenses que levaro o meLal a
rupLura por fadlga.

CerLas adles de elemenLos de llga, especlalmenLe o mollbdnlo e ouLros melos Lm
sldo usados para evlLar a corroso locallzada.

06 - Aos inoxidveis martensticos
Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. Dentro desse grupo podem ser ainda consideradas trs classes:
a) baixo carbono, tambm chamado tipo turbina
b) mdio carbono, tambm chamado tipo cutelaria
c) alto carbono, tambm chamado tipo resistente ao desgaste.
Esses aos esto includos na classificao AISI que considera os tipos indicados na Tabela 115 (235) (236) (237) (238).
Tabela 115 Aos inoxidveis martensticos
Os caractersticos mais importantes desses aos so os seguintes:
- so ferro-magnticos;
- podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
- apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo;
- o nquel melhora a sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
- a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
6.1 Propriedades de aplicaes dos aos inoxidveis martensticos
Em funo da sua composio qumica, os caractersticos desses aos e as aplicaes mais comuns so as seguintes:
- tipos 403 e 410 pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica etc.;
- tipos 420 pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.;
- tipos 414 e 431 pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo431 o de melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos;
- tipos 416, 416 SE e 420 F por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria etc.;
- tipos 440 A, 440 B e 440 C devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que, alm de resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.
6.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 116 (237) apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas.
Tabela 116 Temperaturas indicativas e durezas resultantes do recozimento pleno e do recozimento isotrmico dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 117 (237) indica as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, com as propriedades mecnicas mdias resultantes. A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
- todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura geralmente entre 150 e 400 graus C que constitui mais um alvio de tenses, pois no afeta de modo significativo as propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- o revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre 550 e 750 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480 e 600 graus C (237), pois, do contrrio, tanto a tenacidade como a resistncia corroso so afetadas;
- para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na faixa de temperatura de 725 a 915 graus C.
Tabela 117 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos e propriedades mecnicas resultantes
A figura 171 (236) mostra o efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico de ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria. O grfico mostra como a perda em peso pelo ataque por parte de cido ntrico diludo aumenta em vrios aos temperados de temperaturas diferentes quando so revenidos a diferentes temperaturas durante uma hora. A melhora gradual da resistncia corroso em funo da temperatura de tmpera evidente. O estudo foi realizado em ao com 17,4% de cromo e 0,77% de carbono. A explicao aparente do fenmeno a seguinte: a martensita, sendo uma soluo grandemente supersaturada de carbono, sofre uma precipitao de carboneto, quando o ao for reaquecido aps a tmpera; esse carboneto muito rico em cromo. O ao, que exige que todo o cromo fique em soluo, perder, em conseqncia, resistncia corroso. O revenido dever, pois, ser aplicado com rigoroso controle. O grfico da figura 171 mostra, em resumo, dois fatos importantes:
- maiores temperaturas de tmpera melhoram a resistncia corroso do ao;
- medida que aumenta a temperatura de revenido, a resistncia corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromos de martensita.

Fig. 171 Influncia do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico do ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria.
Um outro fato que deve ser mencionado, em relao aos aos inoxidveis martensticos, diz respeito ao fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida durante o processo de fuso do ao, ou durante o seu tratamento trmico devido atmosfera usada, ou durante os tratamentos qumicos ou eletroqumicos como decapagem ou eletrodeposio que eventualmente sejam empregados nesses aos. A preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente, o qual, por outro lado, pode ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a uma temperatura no mximo igual a 400 graus C, s vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as seguintes (238):
- titnio que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo sentido, atua o nibio;
- molibdnio que, entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos etc.
- alumnio que aparentemente diminui o crescimento de gro, a altas temperaturas.
Uma composio caracterstica com molibdnio e vandio a seguinte:
Esse ao, temperado a partir de 1010 graus C, durante 15 minutos, revenido a 480 graus C durante 4 horas, apresenta as seguintes propriedades mecnicas:
Limite de resistncia trao 180 kgf/mm2 (1770 MPa)
Limite de escoamento 145 kgf/mm2 (1420 MPa)
Alongamento 10%
Cs aos lnoxldvels cromo-nlquel ( upos ausLenlucos ) esLo su[elLos, quando LraLados
LermlcamenLe ou aquecldos para Lrabalho a quenLe ou para soldagem numa cerLa
falxa de LemperaLuras, a uma preclplLao de um consuLulnLe de conLorno de gro
que pode provocar um dos upos mals danosos de corroso, a corroso lnLergranular.
A falxa de LemperaLuras crlucas e 400C a 900C. nessa falxa de LemperaLuras o ao
pode sofrer uma quase compleLa deslnLegrao aps algumas horas de exposlo
numa soluo corroslva.

A susceubllldade desses aos a corroso lnLergranular depende dos segulnLes faLores:

1empo de permanncla denLro da falxa de LemperaLura conslderadas crlucas,
1eor de carbono,
Cranulao do ao,
ueformao a frlo, e
resena de deLermlnados elemenLos de llga.
06 - Aos inoxidveis martensticos
Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. Dentro desse grupo podem ser ainda consideradas trs classes:
a) baixo carbono, tambm chamado tipo turbina
b) mdio carbono, tambm chamado tipo cutelaria
c) alto carbono, tambm chamado tipo resistente ao desgaste.
Esses aos esto includos na classificao AISI que considera os tipos indicados na Tabela 115 (235) (236) (237) (238).
Tabela 115 Aos inoxidveis martensticos
Os caractersticos mais importantes desses aos so os seguintes:
- so ferro-magnticos;
- podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
- apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo;
- o nquel melhora a sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
- a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
6.1 Propriedades de aplicaes dos aos inoxidveis martensticos
Em funo da sua composio qumica, os caractersticos desses aos e as aplicaes mais comuns so as seguintes:
- tipos 403 e 410 pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica etc.;
- tipos 420 pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.;
- tipos 414 e 431 pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo431 o de melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos;
- tipos 416, 416 SE e 420 F por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria etc.;
- tipos 440 A, 440 B e 440 C devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que, alm de resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.
6.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 116 (237) apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas.
Tabela 116 Temperaturas indicativas e durezas resultantes do recozimento pleno e do recozimento isotrmico dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 117 (237) indica as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, com as propriedades mecnicas mdias resultantes. A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
- todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura geralmente entre 150 e 400 graus C que constitui mais um alvio de tenses, pois no afeta de modo significativo as propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- o revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre 550 e 750 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480 e 600 graus C (237), pois, do contrrio, tanto a tenacidade como a resistncia corroso so afetadas;
- para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na faixa de temperatura de 725 a 915 graus C.
Tabela 117 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos e propriedades mecnicas resultantes
A figura 171 (236) mostra o efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico de ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria. O grfico mostra como a perda em peso pelo ataque por parte de cido ntrico diludo aumenta em vrios aos temperados de temperaturas diferentes quando so revenidos a diferentes temperaturas durante uma hora. A melhora gradual da resistncia corroso em funo da temperatura de tmpera evidente. O estudo foi realizado em ao com 17,4% de cromo e 0,77% de carbono. A explicao aparente do fenmeno a seguinte: a martensita, sendo uma soluo grandemente supersaturada de carbono, sofre uma precipitao de carboneto, quando o ao for reaquecido aps a tmpera; esse carboneto muito rico em cromo. O ao, que exige que todo o cromo fique em soluo, perder, em conseqncia, resistncia corroso. O revenido dever, pois, ser aplicado com rigoroso controle. O grfico da figura 171 mostra, em resumo, dois fatos importantes:
- maiores temperaturas de tmpera melhoram a resistncia corroso do ao;
- medida que aumenta a temperatura de revenido, a resistncia corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromos de martensita.

Fig. 171 Influncia do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico do ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria.
Um outro fato que deve ser mencionado, em relao aos aos inoxidveis martensticos, diz respeito ao fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida durante o processo de fuso do ao, ou durante o seu tratamento trmico devido atmosfera usada, ou durante os tratamentos qumicos ou eletroqumicos como decapagem ou eletrodeposio que eventualmente sejam empregados nesses aos. A preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente, o qual, por outro lado, pode ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a uma temperatura no mximo igual a 400 graus C, s vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as seguintes (238):
- titnio que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo sentido, atua o nibio;
- molibdnio que, entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos etc.
- alumnio que aparentemente diminui o crescimento de gro, a altas temperaturas.
Uma composio caracterstica com molibdnio e vandio a seguinte:
Esse ao, temperado a partir de 1010 graus C, durante 15 minutos, revenido a 480 graus C durante 4 horas, apresenta as seguintes propriedades mecnicas:
Limite de resistncia trao 180 kgf/mm2 (1770 MPa)
Limite de escoamento 145 kgf/mm2 (1420 MPa)
Alongamento 10%
Alguns melos que podem ser empregados para combaLer esse fenmeno:

reaqueclmenLo do ao a LemperaLuras fora da zona de perlgo, 930C a 1130C,

reduo do Leor de carbono do ao a Leores que o Lornem lnecaz na formao de
carboneLos ou na remoo do cromo dos gros,
manLer um Lamanho de gro pequeno, pols a granulao grosselra Lorna o ao mals
susceuvel a corroso lnLergranular,
promover deformao a frlo aps a solublllzao,
adlclonar um elemenLo de llga para promover a passlvldade. Cs elemenLos
empregados so o uLnlo, o nlblo e o LnLalo.
06 - Aos inoxidveis martensticos
Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. Dentro desse grupo podem ser ainda consideradas trs classes:
a) baixo carbono, tambm chamado tipo turbina
b) mdio carbono, tambm chamado tipo cutelaria
c) alto carbono, tambm chamado tipo resistente ao desgaste.
Esses aos esto includos na classificao AISI que considera os tipos indicados na Tabela 115 (235) (236) (237) (238).
Tabela 115 Aos inoxidveis martensticos
Os caractersticos mais importantes desses aos so os seguintes:
- so ferro-magnticos;
- podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
- apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo;
- o nquel melhora a sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
- a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
6.1 Propriedades de aplicaes dos aos inoxidveis martensticos
Em funo da sua composio qumica, os caractersticos desses aos e as aplicaes mais comuns so as seguintes:
- tipos 403 e 410 pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica etc.;
- tipos 420 pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.;
- tipos 414 e 431 pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo431 o de melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos;
- tipos 416, 416 SE e 420 F por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria etc.;
- tipos 440 A, 440 B e 440 C devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que, alm de resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.
6.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 116 (237) apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas.
Tabela 116 Temperaturas indicativas e durezas resultantes do recozimento pleno e do recozimento isotrmico dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 117 (237) indica as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, com as propriedades mecnicas mdias resultantes. A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
- todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura geralmente entre 150 e 400 graus C que constitui mais um alvio de tenses, pois no afeta de modo significativo as propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- o revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre 550 e 750 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480 e 600 graus C (237), pois, do contrrio, tanto a tenacidade como a resistncia corroso so afetadas;
- para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na faixa de temperatura de 725 a 915 graus C.
Tabela 117 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos e propriedades mecnicas resultantes
A figura 171 (236) mostra o efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico de ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria. O grfico mostra como a perda em peso pelo ataque por parte de cido ntrico diludo aumenta em vrios aos temperados de temperaturas diferentes quando so revenidos a diferentes temperaturas durante uma hora. A melhora gradual da resistncia corroso em funo da temperatura de tmpera evidente. O estudo foi realizado em ao com 17,4% de cromo e 0,77% de carbono. A explicao aparente do fenmeno a seguinte: a martensita, sendo uma soluo grandemente supersaturada de carbono, sofre uma precipitao de carboneto, quando o ao for reaquecido aps a tmpera; esse carboneto muito rico em cromo. O ao, que exige que todo o cromo fique em soluo, perder, em conseqncia, resistncia corroso. O revenido dever, pois, ser aplicado com rigoroso controle. O grfico da figura 171 mostra, em resumo, dois fatos importantes:
- maiores temperaturas de tmpera melhoram a resistncia corroso do ao;
- medida que aumenta a temperatura de revenido, a resistncia corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromos de martensita.

Fig. 171 Influncia do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico do ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria.
Um outro fato que deve ser mencionado, em relao aos aos inoxidveis martensticos, diz respeito ao fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida durante o processo de fuso do ao, ou durante o seu tratamento trmico devido atmosfera usada, ou durante os tratamentos qumicos ou eletroqumicos como decapagem ou eletrodeposio que eventualmente sejam empregados nesses aos. A preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente, o qual, por outro lado, pode ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a uma temperatura no mximo igual a 400 graus C, s vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as seguintes (238):
- titnio que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo sentido, atua o nibio;
- molibdnio que, entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos etc.
- alumnio que aparentemente diminui o crescimento de gro, a altas temperaturas.
Uma composio caracterstica com molibdnio e vandio a seguinte:
Esse ao, temperado a partir de 1010 graus C, durante 15 minutos, revenido a 480 graus C durante 4 horas, apresenta as seguintes propriedades mecnicas:
Limite de resistncia trao 180 kgf/mm2 (1770 MPa)
Limite de escoamento 145 kgf/mm2 (1420 MPa)
Alongamento 10%
A reslsLncla a corroso dos aos pode alnda ser afeLada pelos segulnLes faLores
adlclonals:

! Condlo da superncle:

Superncles maclas, sem defelLos superclals, sem a presena de subsLnclas
esLranhas.
! llssuras:

onLos de conLaLo enLre o meLal e subsLnclas no meLllcas, so mals
frequenLemenLe su[elLas a aLaques.



06 - Aos inoxidveis martensticos
Estes aos caracterizam-se por serem aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18,0%; eles tornam-se martensticos e endurecem pela tmpera. Dentro desse grupo podem ser ainda consideradas trs classes:
a) baixo carbono, tambm chamado tipo turbina
b) mdio carbono, tambm chamado tipo cutelaria
c) alto carbono, tambm chamado tipo resistente ao desgaste.
Esses aos esto includos na classificao AISI que considera os tipos indicados na Tabela 115 (235) (236) (237) (238).
Tabela 115 Aos inoxidveis martensticos
Os caractersticos mais importantes desses aos so os seguintes:
- so ferro-magnticos;
- podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;
- apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo;
- o nquel melhora a sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
- a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
6.1 Propriedades de aplicaes dos aos inoxidveis martensticos
Em funo da sua composio qumica, os caractersticos desses aos e as aplicaes mais comuns so as seguintes:
- tipos 403 e 410 pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica etc.;
- tipos 420 pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.;
- tipos 414 e 431 pelas altas dureza e resistncia mecnica, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avies, eixos de hlices martimas, peas para fornos, componentes para a indstria petroqumica, etc. O tipo431 o de melhor resistncia corroso entre os aos inoxidveis martensticos;
- tipos 416, 416 SE e 420 F por serem de usinagem fcil, adaptam-se facilmente a operaes de usinagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hastes de vlvulas, lminas de turbina, cutelaria etc.;
- tipos 440 A, 440 B e 440 C devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que, alm de resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.
6.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 116 (237) apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas.
Tabela 116 Temperaturas indicativas e durezas resultantes do recozimento pleno e do recozimento isotrmico dos aos inoxidveis martensticos
A Tabela 117 (237) indica as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, com as propriedades mecnicas mdias resultantes. A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
- todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados em leo ou em gua (carbono mais baixo);
- aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura geralmente entre 150 e 400 graus C que constitui mais um alvio de tenses, pois no afeta de modo significativo as propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;
- o revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre 550 e 750 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480 e 600 graus C (237), pois, do contrrio, tanto a tenacidade como a resistncia corroso so afetadas;
- para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na faixa de temperatura de 725 a 915 graus C.
Tabela 117 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos e propriedades mecnicas resultantes
A figura 171 (236) mostra o efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico de ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria. O grfico mostra como a perda em peso pelo ataque por parte de cido ntrico diludo aumenta em vrios aos temperados de temperaturas diferentes quando so revenidos a diferentes temperaturas durante uma hora. A melhora gradual da resistncia corroso em funo da temperatura de tmpera evidente. O estudo foi realizado em ao com 17,4% de cromo e 0,77% de carbono. A explicao aparente do fenmeno a seguinte: a martensita, sendo uma soluo grandemente supersaturada de carbono, sofre uma precipitao de carboneto, quando o ao for reaquecido aps a tmpera; esse carboneto muito rico em cromo. O ao, que exige que todo o cromo fique em soluo, perder, em conseqncia, resistncia corroso. O revenido dever, pois, ser aplicado com rigoroso controle. O grfico da figura 171 mostra, em resumo, dois fatos importantes:
- maiores temperaturas de tmpera melhoram a resistncia corroso do ao;
- medida que aumenta a temperatura de revenido, a resistncia corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos ricos em cromos de martensita.

Fig. 171 Influncia do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico do ao inoxidvel martenstico tipo cutelaria.
Um outro fato que deve ser mencionado, em relao aos aos inoxidveis martensticos, diz respeito ao fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida durante o processo de fuso do ao, ou durante o seu tratamento trmico devido atmosfera usada, ou durante os tratamentos qumicos ou eletroqumicos como decapagem ou eletrodeposio que eventualmente sejam empregados nesses aos. A preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente, o qual, por outro lado, pode ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a uma temperatura no mximo igual a 400 graus C, s vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as seguintes (238):
- titnio que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo sentido, atua o nibio;
- molibdnio que, entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos etc.
- alumnio que aparentemente diminui o crescimento de gro, a altas temperaturas.
Uma composio caracterstica com molibdnio e vandio a seguinte:
Esse ao, temperado a partir de 1010 graus C, durante 15 minutos, revenido a 480 graus C durante 4 horas, apresenta as seguintes propriedades mecnicas:
Limite de resistncia trao 180 kgf/mm2 (1770 MPa)
Limite de escoamento 145 kgf/mm2 (1420 MPa)
Alongamento 10%
! 1enses:
uenomlnada corroso sob Lenso, levando a rupLuras de peas em servlo,
ode ser lnLergranular ou Lransgranular,
ode ser evlLada ou aLenuada da segulnLe forma:

pro[eLo adequado da pea,
composlo qulmlca adequada dos aos lnoxldvels,
LraLamenLo Lermlco adequado,
LraLamenLo mecnlco adequado,
LraLamenLo qulmlco adequado, e
evlLar a soldagem.
! C|ass|hcao:
Aos lnoxldvels MA81LnSl1lCCS (ou edureclvels),

Aos lnoxldvels lL88l1lCCS (no endureclvels), e

Aos lnoxldvels AuS1Lnl1lCCS (no endurclvels).
1abela 2 - dlagrama de consuLulo da llga de le-Cr
! Lfe|to do Cr:
1abela 3- LfelLo do Leor de cromo sobre o campo ausLenluco.
! Lfe|to do Cr:
1abela 4 - ulagrama le-Cr-C com 6 de Cr
1abela 3 - ulagrama le-Cr-C com 12 de Cr 1abela 6 - ulagrama le-Cr-C com 18 de Cr
! Lfe|to do Cr:
! Aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18 que se Lornam marLenslucos aLraves da
Lmpera.
1mpera
! Classes:
8alxo carbono (1urblna"),
Medlo carbono (CuLelarla"), e
AlLo carbono (8eslsLenLe ao desgasLe").
! Classlcao AlSl - Aos lnoxldvels marLenslucos
! CaracLerlsucas:
lerro-magneucos,
lacllmenLe Lrabalhvels, e
8eslsLncla a corroso.
llgura 3 - 1raLamenLo de 1mpera.
! roprledades de apllcaes:
1lpos 403 e 410 - So fcels de conformar a frlo no esLado recozldo,
empregados em canos de fuzll, lnsLrumenLos de medlda, Lesouras eLc.,
1lpos 402 - AlLa dureza e razovel Lenacldade, usados em lnsLrumenLos
clrurglcos, elxos de bomba, parafusos eLc.,
1lpos 414 e 431 - AlLa dureza e reslsLncla mecnlca, empregados em
molas, porcas, peas para fornos. C 431 e o de melhor reslsLncla a
corroso enLre os lnoxldvels marLenslucos,
1lpos 416, 416 SL e 420 l - lcll uslnagem, usado em lmlnas de Lurblna,
cuLelarla, hasLe de vvulas eLc., e
1lpos 440 A, 440 8 e 440 C - AlLa reslsLncla ao desgasLe, uullzados para
vlvulas e lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos.
llgura 6 - lnsLrumenLos
clrurglcos.
llgura 7 - orcas e
parafusos.
llgura 8 - vlvula.
! 1raLamenLos Lermlcos:
1emperaLura lndlcauvas e dureza resulLanLes do recozlmenLo
1raLamenLos Lermlcos e proprledades mecnlcas resulLanLes
! LfelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao
lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla":
llgura 9 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla.
! C8S:
uma malor LemperaLura de Lmpera, gera uma
melhor reslsLncla a corroso, e
A medlda que a LemperaLura de revenldo
aumenLa, a reslsLncla a corroso dlmlnlu.
! lragllldade pelo hldrognlo"
! CuLras adles uullzadas nesses aos alem do nlquel:
1lLnlo, aumenLa a soldabllldade e dlmlnul o cresclmenLo do gro,
Mollbdnlo, enLre 1 e 2 aumenLa a reslsLncla a ao de cldos, e
Alumlnlo, dlmlnul o cresclmenLo do gro.
! C cromo alnda e o prlnclpal elemenLo de llga, podendo aunglr valores mulLo elevados
podendo aunglr 23.
! 1lpos prlnclpals:

Cs upos 403 e 409 so os de cromo mals balxo. A esLruLura ferrluca e no 403
garanuda pela adlo de alumlnlo que, como se sabe, e poderoso esLablllzador
de ferrlLa.
1lpo 430 e o mals usado, devldo a sua grande reslsLncla a ao de aos,
sobreLudo o nlLrlco e acldos orgnlcos e a ao da agua do mar.
1lpo 442 possul melhor reslsLncla a corroso do que as anLerlores.
1lpo 446 sendo o de mals alLo cromo as serle, e o que apresenLa malor
reslsLncla a corroso e a oxldao a alLas LemperaLuras
! roprledades e apllcaes dos aos lnoxldvels ferrlucos:

Como vlmos o upo 430 e o mals conhecldo e uullzado. L facllmenLe
conformado a frlo, seus usos abrangem um campo mulLo grande como:
lndusLrla auLomoblllsuca, lndusLrla de aparelhos eleLrodomesucos e
lndusLrla qulmlca.

Cs upos 430 e 430l So empregados para produzlr peas em mqulnas
operaLrlzes auLomucas, Lals como parafusos, porcas,ferragens, eLc.

1lpo 403 suas apllcaes uplcas lncluem Lubos de radladores, caldelras,
reclplenLes para lndusLrla peLroqulmlca.
1lpo 409 seu emprego faz-se prlnclpalmenLe em exausLores de
auLomvels.
1lpo 434 e semelhanLe ao 430, Lem sldo empregado na manufaLura de
componenLes da lndusLrla auLomoblllsuca, como: parachoque de
auLomvels.

llgura 11 - lerragens.
llgura 10 - Churrasquelra
llgura 12 - 1ubo de radlador
! roprledades e apllcaes dos aos lnoxldvels ferrlucos:


1lpo 436 e semelhanLe ao 430, com adlo slmulLnea de mollbdnlo e
nlblo, de modo a melhorar suas reslsLnclas a corroso e ao calor.




1lpo 442 seus prlnclpals empregos so: peas de fornos e de cmaras de
combusLo.



1lpo 446 por possulr excelenLe reslsLncla a oxldao, so empregados em
peas de fornos, quelmadores, radladores, recuperadores.


llgura 13 - eas para
fornos
llgura 14 - 8adladores
llgura 13 - Cuelmadores
! 1raLamenLos Lermlcos dos aos lnoxldvels ferrlucos:

Como esses aos no so endureclvels, o LraLamenLo Lermlco usual e um recozlmenLo para
allvlo de Lenses orlglnadas na conformao a frlo e para obLeno da mxlma ducubllldade.


llgura 16 - valores lndlcauvos de LemperaLura,Lempo e melos de resfrlamenLo para operao de recrlsLallzao de
alguns aos lnoxldvels ferrlucos
! 1raLamenLos Lermlcos dos aos lnoxldvels ferrlucos:

Cs aos lnoxldavels ferrlucos esLo su[elLos a adqulrlrem fragllldade quando aquecldos em
forno de 473C ou resfrlados lenLamenLe.


A fase slgma aparece prlnclpalmenLe nos aos com 23 a 30 de cromo.


C aqueclmenLo a uma LemperaLura mals elevada Lransforma a fase slgma em ferrlLa e
provoca o desapareclmenLo da fragllldade que ela confere aos aos.

Sua aparncla mlcroscplca e na forma de um preclplLado de rendllhado conunuo ao longo
dos conLornos dos gros.


lragllldade a 473C" e devldo a uma modlcao do reuculado crlsLallno e rearran[o
aLmlco, que precede e prepara a preclplLao da fase slgma.

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS NO TEMPERVEIS - COMPOSIO QUMICA (%)
AISI
C
Mx.
Mn Mx
Si
Mx.
P
Mx.
S
Mx.
Cr Ni Outros Elementos
201 0,15 5,5-7,5 1 0,06 0,03 16,0-18,0 3,50 - 5,50 N 0,25 mx.
202 0,15 7,5-10 1 0,06 0,03 17,0-19,0 4,00 - 6,00 N 0,25 mx.
301 0,15 2 1 0,045 0,03 16,0-18,0 6,00 - 8,00 N 0,10 mx.
302 0,15 2 0,75 0,045 0,03 17,0-19,0 8,0-10,0 N 0,10 mx.
303 0,15 2 1 0,2 0,15 mn. 17,0-19,0 8,0- 10,0 Mo 0,60 mx.
304 0,08 2 0,75 0,045 0,03 18,0-20,0 8,0-10,5 N 0,10 mx.
304L 0,03 2 0,75 0,045 0,03 18,0-20,0 8,0- 12,0 N 0,10 mx.
305 0,12 2 0,75 0,045 0,03 17,0-19,0 10,5-13,0
308 0,08 2 1 0,045 0,03 18,0-21,0 10,0-12,0
309 0,2 2 1 0,045 0,03 22,0-24,0 12,0-15,0
309S 0,08 2 0,75 0,045 0,03 22,0-24,0 12,0-15,0
310 0,25 2 1,5 0,045 0,03 24,0-26,0 19,0-22,0
310S 0,08 2 1,5 0,045 0,03 24,0-26,0 19,0-22,0
314 0,25 2 1,5-3,0 0,045 0,03 23,0-26,0 19,0-22,0
316 0,08 2 0,75 0,045 0,03 16,0-18,0 10,0-14,0 Mo 2,00 - 3,00
316L 0,03 2 0,75 0,045 0,03 16,0-18,0 10,0-14,0 Mo 2,00 - 3,00
317 0,08 2 0,75 0,045 0,03 18,0-20,0 11,0-15,0 Mo 3,00 - 4,00
347 0,08 2 0,75 0,045 0,03 17,0-19,0 9,0- 13,0 Nb 10xC-1,00
348 0,08 2 0,75 0,045 0,03 17,0-19,0 9,0- 13,0 Nb+Ta
















10xC -1,00;
















Ta 0,10 mx.
















Co 0,20
! Lsses aos podem ser
dlvldldldos em dols grupos :
Aos ao cromo -nlquel
Aos ao cromo-mangans -
nlquel
1abe|a 2 - Aos |nox|dve|s austen|ncos
06 - Aos |nox|dve|s martens|ncos
LsLes aos caracLerlzam-se por serem aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18,0, eles Lornam-se marLenslucos e endurecem pela Lmpera. uenLro desse grupo podem ser alnda conslderadas Lrs classes:
a) balxo carbono, Lambem chamado upo Lurblna
b) medlo carbono, Lambem chamado upo cuLelarla
c) alLo carbono, Lambem chamado upo reslsLenLe ao desgasLe.
Lsses aos esLo lncluldos na classlcao AlSl que consldera os upos lndlcados na 1abela 113 (233) (236) (237) (238).
1abe|a 11S - Aos |nox|dve|s martens|ncos
Cs caracLerlsucos mals lmporLanLes desses aos so os segulnLes:
- so ferro-magneucos,
- podem ser facllmenLe Lrabalhados, LanLo a quenLe como a frlo, sobreLudo quando o Leor de carbono for balxo,
- apresenLam boa reslsLncla a corroso quando exposLos ao Lempo, a ao da gua e de cerLas subsLnclas qulmlcas, a medlda que aumenLa o Leor de carbono, ca pre[udlcada a reslsLncla a corroso, o que, enLreLanLo, e compensado pelo malor Leor de cromo,
- o nlquel melhora a sua reslsLncla a corroso, o melhor ao lnoxldvel marLensluco, sob o ponLo de vlsLa de reslsLncla a corroso, e o 431, devldo ao balxo carbono, alLo cromo e presena de nlquel,
- a Lmpera Lambem melhora a reslsLncla a corroso, pols conLrlbul para evlLar a posslbllldade de preclplLao de carboneLos.
6.1 - ropr|edades de ap||caes dos aos |nox|dve|s martens|ncos
Lm funo da sua composlo qulmlca, os caracLerlsucos desses aos e as apllcaes mals comuns so as segulnLes:
- upos 403 e 410 - pelo seu balxo carbono so fcels de conformar a frlo no esLado recozldo, so empregados em lmlnas for[adas ou uslnadas de Lurblnas e compressores, Lesouras, canos de fuzll, componenLes de mlcrmeLros e lnsLrumenLos de medlda, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca eLc.,
- upos 420 - pela alLa dureza e razovel Lenacldade que adqulrem aps adequado LraLamenLo Lermlco, so empregados em cuLelarla, lnsLrumenLos clrurglcos, elxos de bomba, vlvulas, peas de moLores a [aLo, mancals de esfera, parafusos, buchas, eLc.,
- upos 414 e 431 - pelas alLas dureza e reslsLncla mecnlca, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avles, elxos de hellces marlumas, peas para fornos, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca, eLc. C upo431 e o de melhor reslsLncla corroso enLre os aos lnoxldvels marLenslucos,
- upos 416, 416 SL e 420 l - por serem de uslnagem fcll, adapLam-se facllmenLe a operaes de uslnagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hasLes de vlvulas, lmlnas de Lurblna, cuLelarla eLc.,
- upos 440 A, 440 8 e 440 C - devldo ao alLo Leor de carbono, possuem alLa reslsLncla ao desgasLe, por lsso so empregados em lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos, mancals de esfera, vlvulas, bocals e ouLras apllcaes em que, alem de reslsLncla a corroso, se[am exlgldas alLas dureza e reslsLncla ao desgasLe.
6.2 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 116 (237) apresenLa as LemperaLuras de recozlmenLo pleno e de recozlmenLo lsoLermlco que so apllcados nesses aos, para obLeno da esLruLura que permlLa a conformao mecnlca a frlo e ellmlnar LoLal ou parclalmenLe as suas Lenses lnLernas.
1abe|a 116 - 1emperaturas |nd|canvas e durezas resu|tantes do recoz|mento p|eno e do recoz|mento |sotrm|co dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 117 (237) lndlca as LemperaLuras recomendadas para Lmpera e revenldo desses aos, com as proprledades mecnlcas medlas resulLanLes. A esse respelLo podem ser felLos os segulnLes comenLrlos:
- Lodos os aos lnoxldvels marLenslucos so Lemperados e devldo a alLa Lemperabllldade conferlda pelo alLo Leor de cromo podem, geralmenLe, ser esfrlados ao ar, alguns so esfrlados em leo ou em gua (carbono mals balxo),
- aps a Lmpera, apllca-se um revenldo a balxa LemperaLura - geralmenLe enLre 130 e 400 graus C - que consuLul mals um allvlo de Lenses, pols no afeLa de modo slgnlcauvo as proprledades mecnlcas, alem de pouco favorecer a posslvel preclplLao de carboneLos,
- o revenldo proprlamenLe dlLo apllca-se aos aos de carbono mals balxo e e reallzado enLre 330 e 730 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alLeraes dese[adas nas proprledades mecnlcas, deve-se procurar evlLar a falxa enLre 480 e 600 graus C (237), pols, do conLrrlo, LanLo a Lenacldade como a reslsLncla a corroso so afeLadas,
- para compleLa recuperao das proprledades no esLado recozldo, faz-se recozlmenLo na falxa de LemperaLura de 723 a 913 graus C.
1abe|a 117 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos e propr|edades mecn|cas resu|tantes
A gura 171 (236) mosLra o efelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla. C grco mosLra como a perda em peso pelo aLaque por parLe de cldo nlLrlco dlluldo aumenLa em vrlos aos Lemperados de LemperaLuras dlferenLes quando so revenldos a dlferenLes LemperaLuras duranLe uma hora. A melhora gradual da reslsLncla a corroso em funo da LemperaLura de Lmpera e evldenLe. C esLudo fol reallzado em ao com 17,4 de cromo e 0,77 de carbono. A expllcao aparenLe do fenmeno e a segulnLe: a marLenslLa, sendo uma soluo grandemenLe supersaLurada de carbono, sofre uma preclplLao de carboneLo, quando o ao for reaquecldo aps a Lmpera, esse carboneLo e mulLo rlco em cromo. C ao, que exlge que Lodo o cromo que em soluo, perder, em consequncla, reslsLncla a corroso. C revenldo dever, pols, ser apllcado com rlgoroso conLrole. C grco da gura 171 mosLra, em resumo, dols faLos lmporLanLes:
- malores LemperaLuras de Lmpera melhoram a reslsLncla a corroso do ao,
- a medlda que aumenLa a LemperaLura de revenldo, a reslsLncla a corroso dlmlnul, devldo a menclonada preclplLao de carboneLos rlcos em cromos de marLenslLa.

llg. 171 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco do ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla.
um ouLro faLo que deve ser menclonado, em relao aos aos lnoxldvels marLenslucos, dlz respelLo ao fenmeno denomlnado fragllldade pelo hldrognlo, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Lssa fragllldade pode ser adqulrlda duranLe o processo de fuso do ao, ou duranLe o seu LraLamenLo Lermlco devldo a aLmosfera usada, ou duranLe os LraLamenLos qulmlcos ou eleLroqulmlcos como decapagem ou eleLrodeposlo que evenLualmenLe se[am empregados nesses aos. A preveno e a melhor manelra de ellmlnar esse lnconvenlenLe, o qual, por ouLro lado, pode ser aLenuado por um aqueclmenLo do ao, sob essa condlo de fragllldade, a uma LemperaLura no mxlmo lgual a 400 graus C, as vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alem do nlquel, ouLras adles que podem ser felLas nesses aos ao cromo so as segulnLes (238):
- uLnlo - que dlmlnul a Lendncla ao cresclmenLo dos gros e aumenLa a soldabllldade, no mesmo senudo, aLua o nlblo,
- mollbdnlo - que, enLre 1 a 2, aumenLa senslvelmenLe a reslsLncla a ao de cldos dlluldos, cldos orgnlcos eLc.
- alumlnlo - que aparenLemenLe dlmlnul o cresclmenLo de gro, a alLas LemperaLuras.
uma composlo caracLerlsuca com mollbdnlo e vandlo e a segulnLe:
Lsse ao, Lemperado a parur de 1010 graus C, duranLe 13 mlnuLos, revenldo a 480 graus C duranLe 4 horas, apresenLa as segulnLes proprledades mecnlcas:
LlmlLe de reslsLncla a Lrao - 180 kgf/mm2 (1770 Ma)
LlmlLe de escoamenLo - 143 kgf/mm2 (1420 Ma)
AlongamenLo - 10

! A malor parLe dos aos ausLenlucos comumenLe empregados perLence ao prlmelro grupo.

Cs mals conhecldos e populares so os 18-8 em que o Leor medlo de cromo e 18 e o nlquel
8.


! C segundo grupo, menos lmporLanLe, apareceu na decada de 30 e o seu desenvolvlmenLo

ocorreu duranLe a Segunda Cuerra Mundlal, em razo da menor dlsponlbllldade de nlquel.

neles, parLe do nlquel (cerca de 4) e subsuLuldo por ouLros elemenLos de Lendncla

ausLenluzanLe, como o mangans (em Lorno de 7) e o nlLrognlo (em Leores no superlores

a 0,23).


06 - Aos |nox|dve|s martens|ncos
LsLes aos caracLerlzam-se por serem aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18,0, eles Lornam-se marLenslucos e endurecem pela Lmpera. uenLro desse grupo podem ser alnda conslderadas Lrs classes:
a) balxo carbono, Lambem chamado upo Lurblna
b) medlo carbono, Lambem chamado upo cuLelarla
c) alLo carbono, Lambem chamado upo reslsLenLe ao desgasLe.
Lsses aos esLo lncluldos na classlcao AlSl que consldera os upos lndlcados na 1abela 113 (233) (236) (237) (238).
1abe|a 11S - Aos |nox|dve|s martens|ncos
Cs caracLerlsucos mals lmporLanLes desses aos so os segulnLes:
- so ferro-magneucos,
- podem ser facllmenLe Lrabalhados, LanLo a quenLe como a frlo, sobreLudo quando o Leor de carbono for balxo,
- apresenLam boa reslsLncla a corroso quando exposLos ao Lempo, a ao da gua e de cerLas subsLnclas qulmlcas, a medlda que aumenLa o Leor de carbono, ca pre[udlcada a reslsLncla a corroso, o que, enLreLanLo, e compensado pelo malor Leor de cromo,
- o nlquel melhora a sua reslsLncla a corroso, o melhor ao lnoxldvel marLensluco, sob o ponLo de vlsLa de reslsLncla a corroso, e o 431, devldo ao balxo carbono, alLo cromo e presena de nlquel,
- a Lmpera Lambem melhora a reslsLncla a corroso, pols conLrlbul para evlLar a posslbllldade de preclplLao de carboneLos.
6.1 - ropr|edades de ap||caes dos aos |nox|dve|s martens|ncos
Lm funo da sua composlo qulmlca, os caracLerlsucos desses aos e as apllcaes mals comuns so as segulnLes:
- upos 403 e 410 - pelo seu balxo carbono so fcels de conformar a frlo no esLado recozldo, so empregados em lmlnas for[adas ou uslnadas de Lurblnas e compressores, Lesouras, canos de fuzll, componenLes de mlcrmeLros e lnsLrumenLos de medlda, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca eLc.,
- upos 420 - pela alLa dureza e razovel Lenacldade que adqulrem aps adequado LraLamenLo Lermlco, so empregados em cuLelarla, lnsLrumenLos clrurglcos, elxos de bomba, vlvulas, peas de moLores a [aLo, mancals de esfera, parafusos, buchas, eLc.,
- upos 414 e 431 - pelas alLas dureza e reslsLncla mecnlca, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avles, elxos de hellces marlumas, peas para fornos, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca, eLc. C upo431 e o de melhor reslsLncla corroso enLre os aos lnoxldvels marLenslucos,
- upos 416, 416 SL e 420 l - por serem de uslnagem fcll, adapLam-se facllmenLe a operaes de uslnagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hasLes de vlvulas, lmlnas de Lurblna, cuLelarla eLc.,
- upos 440 A, 440 8 e 440 C - devldo ao alLo Leor de carbono, possuem alLa reslsLncla ao desgasLe, por lsso so empregados em lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos, mancals de esfera, vlvulas, bocals e ouLras apllcaes em que, alem de reslsLncla a corroso, se[am exlgldas alLas dureza e reslsLncla ao desgasLe.
6.2 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 116 (237) apresenLa as LemperaLuras de recozlmenLo pleno e de recozlmenLo lsoLermlco que so apllcados nesses aos, para obLeno da esLruLura que permlLa a conformao mecnlca a frlo e ellmlnar LoLal ou parclalmenLe as suas Lenses lnLernas.
1abe|a 116 - 1emperaturas |nd|canvas e durezas resu|tantes do recoz|mento p|eno e do recoz|mento |sotrm|co dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 117 (237) lndlca as LemperaLuras recomendadas para Lmpera e revenldo desses aos, com as proprledades mecnlcas medlas resulLanLes. A esse respelLo podem ser felLos os segulnLes comenLrlos:
- Lodos os aos lnoxldvels marLenslucos so Lemperados e devldo a alLa Lemperabllldade conferlda pelo alLo Leor de cromo podem, geralmenLe, ser esfrlados ao ar, alguns so esfrlados em leo ou em gua (carbono mals balxo),
- aps a Lmpera, apllca-se um revenldo a balxa LemperaLura - geralmenLe enLre 130 e 400 graus C - que consuLul mals um allvlo de Lenses, pols no afeLa de modo slgnlcauvo as proprledades mecnlcas, alem de pouco favorecer a posslvel preclplLao de carboneLos,
- o revenldo proprlamenLe dlLo apllca-se aos aos de carbono mals balxo e e reallzado enLre 330 e 730 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alLeraes dese[adas nas proprledades mecnlcas, deve-se procurar evlLar a falxa enLre 480 e 600 graus C (237), pols, do conLrrlo, LanLo a Lenacldade como a reslsLncla a corroso so afeLadas,
- para compleLa recuperao das proprledades no esLado recozldo, faz-se recozlmenLo na falxa de LemperaLura de 723 a 913 graus C.
1abe|a 117 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos e propr|edades mecn|cas resu|tantes
A gura 171 (236) mosLra o efelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla. C grco mosLra como a perda em peso pelo aLaque por parLe de cldo nlLrlco dlluldo aumenLa em vrlos aos Lemperados de LemperaLuras dlferenLes quando so revenldos a dlferenLes LemperaLuras duranLe uma hora. A melhora gradual da reslsLncla a corroso em funo da LemperaLura de Lmpera e evldenLe. C esLudo fol reallzado em ao com 17,4 de cromo e 0,77 de carbono. A expllcao aparenLe do fenmeno e a segulnLe: a marLenslLa, sendo uma soluo grandemenLe supersaLurada de carbono, sofre uma preclplLao de carboneLo, quando o ao for reaquecldo aps a Lmpera, esse carboneLo e mulLo rlco em cromo. C ao, que exlge que Lodo o cromo que em soluo, perder, em consequncla, reslsLncla a corroso. C revenldo dever, pols, ser apllcado com rlgoroso conLrole. C grco da gura 171 mosLra, em resumo, dols faLos lmporLanLes:
- malores LemperaLuras de Lmpera melhoram a reslsLncla a corroso do ao,
- a medlda que aumenLa a LemperaLura de revenldo, a reslsLncla a corroso dlmlnul, devldo a menclonada preclplLao de carboneLos rlcos em cromos de marLenslLa.

llg. 171 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco do ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla.
um ouLro faLo que deve ser menclonado, em relao aos aos lnoxldvels marLenslucos, dlz respelLo ao fenmeno denomlnado fragllldade pelo hldrognlo, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Lssa fragllldade pode ser adqulrlda duranLe o processo de fuso do ao, ou duranLe o seu LraLamenLo Lermlco devldo a aLmosfera usada, ou duranLe os LraLamenLos qulmlcos ou eleLroqulmlcos como decapagem ou eleLrodeposlo que evenLualmenLe se[am empregados nesses aos. A preveno e a melhor manelra de ellmlnar esse lnconvenlenLe, o qual, por ouLro lado, pode ser aLenuado por um aqueclmenLo do ao, sob essa condlo de fragllldade, a uma LemperaLura no mxlmo lgual a 400 graus C, as vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alem do nlquel, ouLras adles que podem ser felLas nesses aos ao cromo so as segulnLes (238):
- uLnlo - que dlmlnul a Lendncla ao cresclmenLo dos gros e aumenLa a soldabllldade, no mesmo senudo, aLua o nlblo,
- mollbdnlo - que, enLre 1 a 2, aumenLa senslvelmenLe a reslsLncla a ao de cldos dlluldos, cldos orgnlcos eLc.
- alumlnlo - que aparenLemenLe dlmlnul o cresclmenLo de gro, a alLas LemperaLuras.
uma composlo caracLerlsuca com mollbdnlo e vandlo e a segulnLe:
Lsse ao, Lemperado a parur de 1010 graus C, duranLe 13 mlnuLos, revenldo a 480 graus C duranLe 4 horas, apresenLa as segulnLes proprledades mecnlcas:
LlmlLe de reslsLncla a Lrao - 180 kgf/mm2 (1770 Ma)
LlmlLe de escoamenLo - 143 kgf/mm2 (1420 Ma)
AlongamenLo - 10
I|gura 17 - mod|hcao da compos|o a parnr do ao |nox|dve| 304
06 - Aos |nox|dve|s martens|ncos
LsLes aos caracLerlzam-se por serem aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18,0, eles Lornam-se marLenslucos e endurecem pela Lmpera. uenLro desse grupo podem ser alnda conslderadas Lrs classes:
a) balxo carbono, Lambem chamado upo Lurblna
b) medlo carbono, Lambem chamado upo cuLelarla
c) alLo carbono, Lambem chamado upo reslsLenLe ao desgasLe.
Lsses aos esLo lncluldos na classlcao AlSl que consldera os upos lndlcados na 1abela 113 (233) (236) (237) (238).
1abe|a 11S - Aos |nox|dve|s martens|ncos
Cs caracLerlsucos mals lmporLanLes desses aos so os segulnLes:
- so ferro-magneucos,
- podem ser facllmenLe Lrabalhados, LanLo a quenLe como a frlo, sobreLudo quando o Leor de carbono for balxo,
- apresenLam boa reslsLncla a corroso quando exposLos ao Lempo, a ao da gua e de cerLas subsLnclas qulmlcas, a medlda que aumenLa o Leor de carbono, ca pre[udlcada a reslsLncla a corroso, o que, enLreLanLo, e compensado pelo malor Leor de cromo,
- o nlquel melhora a sua reslsLncla a corroso, o melhor ao lnoxldvel marLensluco, sob o ponLo de vlsLa de reslsLncla a corroso, e o 431, devldo ao balxo carbono, alLo cromo e presena de nlquel,
- a Lmpera Lambem melhora a reslsLncla a corroso, pols conLrlbul para evlLar a posslbllldade de preclplLao de carboneLos.
6.1 - ropr|edades de ap||caes dos aos |nox|dve|s martens|ncos
Lm funo da sua composlo qulmlca, os caracLerlsucos desses aos e as apllcaes mals comuns so as segulnLes:
- upos 403 e 410 - pelo seu balxo carbono so fcels de conformar a frlo no esLado recozldo, so empregados em lmlnas for[adas ou uslnadas de Lurblnas e compressores, Lesouras, canos de fuzll, componenLes de mlcrmeLros e lnsLrumenLos de medlda, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca eLc.,
- upos 420 - pela alLa dureza e razovel Lenacldade que adqulrem aps adequado LraLamenLo Lermlco, so empregados em cuLelarla, lnsLrumenLos clrurglcos, elxos de bomba, vlvulas, peas de moLores a [aLo, mancals de esfera, parafusos, buchas, eLc.,
- upos 414 e 431 - pelas alLas dureza e reslsLncla mecnlca, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avles, elxos de hellces marlumas, peas para fornos, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca, eLc. C upo431 e o de melhor reslsLncla corroso enLre os aos lnoxldvels marLenslucos,
- upos 416, 416 SL e 420 l - por serem de uslnagem fcll, adapLam-se facllmenLe a operaes de uslnagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hasLes de vlvulas, lmlnas de Lurblna, cuLelarla eLc.,
- upos 440 A, 440 8 e 440 C - devldo ao alLo Leor de carbono, possuem alLa reslsLncla ao desgasLe, por lsso so empregados em lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos, mancals de esfera, vlvulas, bocals e ouLras apllcaes em que, alem de reslsLncla a corroso, se[am exlgldas alLas dureza e reslsLncla ao desgasLe.
6.2 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 116 (237) apresenLa as LemperaLuras de recozlmenLo pleno e de recozlmenLo lsoLermlco que so apllcados nesses aos, para obLeno da esLruLura que permlLa a conformao mecnlca a frlo e ellmlnar LoLal ou parclalmenLe as suas Lenses lnLernas.
1abe|a 116 - 1emperaturas |nd|canvas e durezas resu|tantes do recoz|mento p|eno e do recoz|mento |sotrm|co dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 117 (237) lndlca as LemperaLuras recomendadas para Lmpera e revenldo desses aos, com as proprledades mecnlcas medlas resulLanLes. A esse respelLo podem ser felLos os segulnLes comenLrlos:
- Lodos os aos lnoxldvels marLenslucos so Lemperados e devldo a alLa Lemperabllldade conferlda pelo alLo Leor de cromo podem, geralmenLe, ser esfrlados ao ar, alguns so esfrlados em leo ou em gua (carbono mals balxo),
- aps a Lmpera, apllca-se um revenldo a balxa LemperaLura - geralmenLe enLre 130 e 400 graus C - que consuLul mals um allvlo de Lenses, pols no afeLa de modo slgnlcauvo as proprledades mecnlcas, alem de pouco favorecer a posslvel preclplLao de carboneLos,
- o revenldo proprlamenLe dlLo apllca-se aos aos de carbono mals balxo e e reallzado enLre 330 e 730 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alLeraes dese[adas nas proprledades mecnlcas, deve-se procurar evlLar a falxa enLre 480 e 600 graus C (237), pols, do conLrrlo, LanLo a Lenacldade como a reslsLncla a corroso so afeLadas,
- para compleLa recuperao das proprledades no esLado recozldo, faz-se recozlmenLo na falxa de LemperaLura de 723 a 913 graus C.
1abe|a 117 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos e propr|edades mecn|cas resu|tantes
A gura 171 (236) mosLra o efelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla. C grco mosLra como a perda em peso pelo aLaque por parLe de cldo nlLrlco dlluldo aumenLa em vrlos aos Lemperados de LemperaLuras dlferenLes quando so revenldos a dlferenLes LemperaLuras duranLe uma hora. A melhora gradual da reslsLncla a corroso em funo da LemperaLura de Lmpera e evldenLe. C esLudo fol reallzado em ao com 17,4 de cromo e 0,77 de carbono. A expllcao aparenLe do fenmeno e a segulnLe: a marLenslLa, sendo uma soluo grandemenLe supersaLurada de carbono, sofre uma preclplLao de carboneLo, quando o ao for reaquecldo aps a Lmpera, esse carboneLo e mulLo rlco em cromo. C ao, que exlge que Lodo o cromo que em soluo, perder, em consequncla, reslsLncla a corroso. C revenldo dever, pols, ser apllcado com rlgoroso conLrole. C grco da gura 171 mosLra, em resumo, dols faLos lmporLanLes:
- malores LemperaLuras de Lmpera melhoram a reslsLncla a corroso do ao,
- a medlda que aumenLa a LemperaLura de revenldo, a reslsLncla a corroso dlmlnul, devldo a menclonada preclplLao de carboneLos rlcos em cromos de marLenslLa.

llg. 171 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco do ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla.
um ouLro faLo que deve ser menclonado, em relao aos aos lnoxldvels marLenslucos, dlz respelLo ao fenmeno denomlnado fragllldade pelo hldrognlo, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Lssa fragllldade pode ser adqulrlda duranLe o processo de fuso do ao, ou duranLe o seu LraLamenLo Lermlco devldo a aLmosfera usada, ou duranLe os LraLamenLos qulmlcos ou eleLroqulmlcos como decapagem ou eleLrodeposlo que evenLualmenLe se[am empregados nesses aos. A preveno e a melhor manelra de ellmlnar esse lnconvenlenLe, o qual, por ouLro lado, pode ser aLenuado por um aqueclmenLo do ao, sob essa condlo de fragllldade, a uma LemperaLura no mxlmo lgual a 400 graus C, as vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alem do nlquel, ouLras adles que podem ser felLas nesses aos ao cromo so as segulnLes (238):
- uLnlo - que dlmlnul a Lendncla ao cresclmenLo dos gros e aumenLa a soldabllldade, no mesmo senudo, aLua o nlblo,
- mollbdnlo - que, enLre 1 a 2, aumenLa senslvelmenLe a reslsLncla a ao de cldos dlluldos, cldos orgnlcos eLc.
- alumlnlo - que aparenLemenLe dlmlnul o cresclmenLo de gro, a alLas LemperaLuras.
uma composlo caracLerlsuca com mollbdnlo e vandlo e a segulnLe:
Lsse ao, Lemperado a parur de 1010 graus C, duranLe 13 mlnuLos, revenldo a 480 graus C duranLe 4 horas, apresenLa as segulnLes proprledades mecnlcas:
LlmlLe de reslsLncla a Lrao - 180 kgf/mm2 (1770 Ma)
LlmlLe de escoamenLo - 143 kgf/mm2 (1420 Ma)
AlongamenLo - 10
! As caracLerlsucas prlnclpals dos aos lnoxldvels ausLenlucos so:
no so magneucos em seu esLado recozldo/mole (AusLenlLa possul esLruLura crlsLallna
cublca de face cenLrada e a adlo de nlquel (ClC) conLrlbul alnda mals para lsso) e
levemenLe magneucos no esLado encruado(duro),
no endureclvels, por serem ausLenlucos,
quando encruados, apresenLam um fenmeno lnLeressanLe: o aumenLo de dureza que se
verlca e bem superlor ao que se enconLrarla, medlanLe a mesma deformao, em ouLros
aos.

I|gura 18- S|nos |ntersnc|a|s da austen|ta
06 - Aos |nox|dve|s martens|ncos
LsLes aos caracLerlzam-se por serem aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18,0, eles Lornam-se marLenslucos e endurecem pela Lmpera. uenLro desse grupo podem ser alnda conslderadas Lrs classes:
a) balxo carbono, Lambem chamado upo Lurblna
b) medlo carbono, Lambem chamado upo cuLelarla
c) alLo carbono, Lambem chamado upo reslsLenLe ao desgasLe.
Lsses aos esLo lncluldos na classlcao AlSl que consldera os upos lndlcados na 1abela 113 (233) (236) (237) (238).
1abe|a 11S - Aos |nox|dve|s martens|ncos
Cs caracLerlsucos mals lmporLanLes desses aos so os segulnLes:
- so ferro-magneucos,
- podem ser facllmenLe Lrabalhados, LanLo a quenLe como a frlo, sobreLudo quando o Leor de carbono for balxo,
- apresenLam boa reslsLncla a corroso quando exposLos ao Lempo, a ao da gua e de cerLas subsLnclas qulmlcas, a medlda que aumenLa o Leor de carbono, ca pre[udlcada a reslsLncla a corroso, o que, enLreLanLo, e compensado pelo malor Leor de cromo,
- o nlquel melhora a sua reslsLncla a corroso, o melhor ao lnoxldvel marLensluco, sob o ponLo de vlsLa de reslsLncla a corroso, e o 431, devldo ao balxo carbono, alLo cromo e presena de nlquel,
- a Lmpera Lambem melhora a reslsLncla a corroso, pols conLrlbul para evlLar a posslbllldade de preclplLao de carboneLos.
6.1 - ropr|edades de ap||caes dos aos |nox|dve|s martens|ncos
Lm funo da sua composlo qulmlca, os caracLerlsucos desses aos e as apllcaes mals comuns so as segulnLes:
- upos 403 e 410 - pelo seu balxo carbono so fcels de conformar a frlo no esLado recozldo, so empregados em lmlnas for[adas ou uslnadas de Lurblnas e compressores, Lesouras, canos de fuzll, componenLes de mlcrmeLros e lnsLrumenLos de medlda, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca eLc.,
- upos 420 - pela alLa dureza e razovel Lenacldade que adqulrem aps adequado LraLamenLo Lermlco, so empregados em cuLelarla, lnsLrumenLos clrurglcos, elxos de bomba, vlvulas, peas de moLores a [aLo, mancals de esfera, parafusos, buchas, eLc.,
- upos 414 e 431 - pelas alLas dureza e reslsLncla mecnlca, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avles, elxos de hellces marlumas, peas para fornos, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca, eLc. C upo431 e o de melhor reslsLncla corroso enLre os aos lnoxldvels marLenslucos,
- upos 416, 416 SL e 420 l - por serem de uslnagem fcll, adapLam-se facllmenLe a operaes de uslnagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hasLes de vlvulas, lmlnas de Lurblna, cuLelarla eLc.,
- upos 440 A, 440 8 e 440 C - devldo ao alLo Leor de carbono, possuem alLa reslsLncla ao desgasLe, por lsso so empregados em lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos, mancals de esfera, vlvulas, bocals e ouLras apllcaes em que, alem de reslsLncla a corroso, se[am exlgldas alLas dureza e reslsLncla ao desgasLe.
6.2 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 116 (237) apresenLa as LemperaLuras de recozlmenLo pleno e de recozlmenLo lsoLermlco que so apllcados nesses aos, para obLeno da esLruLura que permlLa a conformao mecnlca a frlo e ellmlnar LoLal ou parclalmenLe as suas Lenses lnLernas.
1abe|a 116 - 1emperaturas |nd|canvas e durezas resu|tantes do recoz|mento p|eno e do recoz|mento |sotrm|co dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 117 (237) lndlca as LemperaLuras recomendadas para Lmpera e revenldo desses aos, com as proprledades mecnlcas medlas resulLanLes. A esse respelLo podem ser felLos os segulnLes comenLrlos:
- Lodos os aos lnoxldvels marLenslucos so Lemperados e devldo a alLa Lemperabllldade conferlda pelo alLo Leor de cromo podem, geralmenLe, ser esfrlados ao ar, alguns so esfrlados em leo ou em gua (carbono mals balxo),
- aps a Lmpera, apllca-se um revenldo a balxa LemperaLura - geralmenLe enLre 130 e 400 graus C - que consuLul mals um allvlo de Lenses, pols no afeLa de modo slgnlcauvo as proprledades mecnlcas, alem de pouco favorecer a posslvel preclplLao de carboneLos,
- o revenldo proprlamenLe dlLo apllca-se aos aos de carbono mals balxo e e reallzado enLre 330 e 730 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alLeraes dese[adas nas proprledades mecnlcas, deve-se procurar evlLar a falxa enLre 480 e 600 graus C (237), pols, do conLrrlo, LanLo a Lenacldade como a reslsLncla a corroso so afeLadas,
- para compleLa recuperao das proprledades no esLado recozldo, faz-se recozlmenLo na falxa de LemperaLura de 723 a 913 graus C.
1abe|a 117 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos e propr|edades mecn|cas resu|tantes
A gura 171 (236) mosLra o efelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla. C grco mosLra como a perda em peso pelo aLaque por parLe de cldo nlLrlco dlluldo aumenLa em vrlos aos Lemperados de LemperaLuras dlferenLes quando so revenldos a dlferenLes LemperaLuras duranLe uma hora. A melhora gradual da reslsLncla a corroso em funo da LemperaLura de Lmpera e evldenLe. C esLudo fol reallzado em ao com 17,4 de cromo e 0,77 de carbono. A expllcao aparenLe do fenmeno e a segulnLe: a marLenslLa, sendo uma soluo grandemenLe supersaLurada de carbono, sofre uma preclplLao de carboneLo, quando o ao for reaquecldo aps a Lmpera, esse carboneLo e mulLo rlco em cromo. C ao, que exlge que Lodo o cromo que em soluo, perder, em consequncla, reslsLncla a corroso. C revenldo dever, pols, ser apllcado com rlgoroso conLrole. C grco da gura 171 mosLra, em resumo, dols faLos lmporLanLes:
- malores LemperaLuras de Lmpera melhoram a reslsLncla a corroso do ao,
- a medlda que aumenLa a LemperaLura de revenldo, a reslsLncla a corroso dlmlnul, devldo a menclonada preclplLao de carboneLos rlcos em cromos de marLenslLa.

llg. 171 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco do ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla.
um ouLro faLo que deve ser menclonado, em relao aos aos lnoxldvels marLenslucos, dlz respelLo ao fenmeno denomlnado fragllldade pelo hldrognlo, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Lssa fragllldade pode ser adqulrlda duranLe o processo de fuso do ao, ou duranLe o seu LraLamenLo Lermlco devldo a aLmosfera usada, ou duranLe os LraLamenLos qulmlcos ou eleLroqulmlcos como decapagem ou eleLrodeposlo que evenLualmenLe se[am empregados nesses aos. A preveno e a melhor manelra de ellmlnar esse lnconvenlenLe, o qual, por ouLro lado, pode ser aLenuado por um aqueclmenLo do ao, sob essa condlo de fragllldade, a uma LemperaLura no mxlmo lgual a 400 graus C, as vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alem do nlquel, ouLras adles que podem ser felLas nesses aos ao cromo so as segulnLes (238):
- uLnlo - que dlmlnul a Lendncla ao cresclmenLo dos gros e aumenLa a soldabllldade, no mesmo senudo, aLua o nlblo,
- mollbdnlo - que, enLre 1 a 2, aumenLa senslvelmenLe a reslsLncla a ao de cldos dlluldos, cldos orgnlcos eLc.
- alumlnlo - que aparenLemenLe dlmlnul o cresclmenLo de gro, a alLas LemperaLuras.
uma composlo caracLerlsuca com mollbdnlo e vandlo e a segulnLe:
Lsse ao, Lemperado a parur de 1010 graus C, duranLe 13 mlnuLos, revenldo a 480 graus C duranLe 4 horas, apresenLa as segulnLes proprledades mecnlcas:
LlmlLe de reslsLncla a Lrao - 180 kgf/mm2 (1770 Ma)
LlmlLe de escoamenLo - 143 kgf/mm2 (1420 Ma)
AlongamenLo - 10
A lmporLncla desse fenmeno e Lo grande que se cosLuma classlcar os aos ausLenlucos
pelos nlvels de reslsLncla que se consegue pelo encruamenLo, desde o upo recozldo mole aLe o
upo lnLelramenLe duro.

na pruca so obudos valores mulLo malores. or exemplo, conforme a porcenLagem do
encruamenLo, o ao do upo AlSl 301 pode apresenLar valores correspondenLes as prlnclpals
proprledades mecnlcas lndlcados na 1abela












.
llgura 19 - valores de proprledades mecnlcas em funo do encruamenLo do ao AlSl 301
06 - Aos |nox|dve|s martens|ncos
LsLes aos caracLerlzam-se por serem aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18,0, eles Lornam-se marLenslucos e endurecem pela Lmpera. uenLro desse grupo podem ser alnda conslderadas Lrs classes:
a) balxo carbono, Lambem chamado upo Lurblna
b) medlo carbono, Lambem chamado upo cuLelarla
c) alLo carbono, Lambem chamado upo reslsLenLe ao desgasLe.
Lsses aos esLo lncluldos na classlcao AlSl que consldera os upos lndlcados na 1abela 113 (233) (236) (237) (238).
1abe|a 11S - Aos |nox|dve|s martens|ncos
Cs caracLerlsucos mals lmporLanLes desses aos so os segulnLes:
- so ferro-magneucos,
- podem ser facllmenLe Lrabalhados, LanLo a quenLe como a frlo, sobreLudo quando o Leor de carbono for balxo,
- apresenLam boa reslsLncla a corroso quando exposLos ao Lempo, a ao da gua e de cerLas subsLnclas qulmlcas, a medlda que aumenLa o Leor de carbono, ca pre[udlcada a reslsLncla a corroso, o que, enLreLanLo, e compensado pelo malor Leor de cromo,
- o nlquel melhora a sua reslsLncla a corroso, o melhor ao lnoxldvel marLensluco, sob o ponLo de vlsLa de reslsLncla a corroso, e o 431, devldo ao balxo carbono, alLo cromo e presena de nlquel,
- a Lmpera Lambem melhora a reslsLncla a corroso, pols conLrlbul para evlLar a posslbllldade de preclplLao de carboneLos.
6.1 - ropr|edades de ap||caes dos aos |nox|dve|s martens|ncos
Lm funo da sua composlo qulmlca, os caracLerlsucos desses aos e as apllcaes mals comuns so as segulnLes:
- upos 403 e 410 - pelo seu balxo carbono so fcels de conformar a frlo no esLado recozldo, so empregados em lmlnas for[adas ou uslnadas de Lurblnas e compressores, Lesouras, canos de fuzll, componenLes de mlcrmeLros e lnsLrumenLos de medlda, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca eLc.,
- upos 420 - pela alLa dureza e razovel Lenacldade que adqulrem aps adequado LraLamenLo Lermlco, so empregados em cuLelarla, lnsLrumenLos clrurglcos, elxos de bomba, vlvulas, peas de moLores a [aLo, mancals de esfera, parafusos, buchas, eLc.,
- upos 414 e 431 - pelas alLas dureza e reslsLncla mecnlca, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avles, elxos de hellces marlumas, peas para fornos, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca, eLc. C upo431 e o de melhor reslsLncla corroso enLre os aos lnoxldvels marLenslucos,
- upos 416, 416 SL e 420 l - por serem de uslnagem fcll, adapLam-se facllmenLe a operaes de uslnagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hasLes de vlvulas, lmlnas de Lurblna, cuLelarla eLc.,
- upos 440 A, 440 8 e 440 C - devldo ao alLo Leor de carbono, possuem alLa reslsLncla ao desgasLe, por lsso so empregados em lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos, mancals de esfera, vlvulas, bocals e ouLras apllcaes em que, alem de reslsLncla a corroso, se[am exlgldas alLas dureza e reslsLncla ao desgasLe.
6.2 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 116 (237) apresenLa as LemperaLuras de recozlmenLo pleno e de recozlmenLo lsoLermlco que so apllcados nesses aos, para obLeno da esLruLura que permlLa a conformao mecnlca a frlo e ellmlnar LoLal ou parclalmenLe as suas Lenses lnLernas.
1abe|a 116 - 1emperaturas |nd|canvas e durezas resu|tantes do recoz|mento p|eno e do recoz|mento |sotrm|co dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 117 (237) lndlca as LemperaLuras recomendadas para Lmpera e revenldo desses aos, com as proprledades mecnlcas medlas resulLanLes. A esse respelLo podem ser felLos os segulnLes comenLrlos:
- Lodos os aos lnoxldvels marLenslucos so Lemperados e devldo a alLa Lemperabllldade conferlda pelo alLo Leor de cromo podem, geralmenLe, ser esfrlados ao ar, alguns so esfrlados em leo ou em gua (carbono mals balxo),
- aps a Lmpera, apllca-se um revenldo a balxa LemperaLura - geralmenLe enLre 130 e 400 graus C - que consuLul mals um allvlo de Lenses, pols no afeLa de modo slgnlcauvo as proprledades mecnlcas, alem de pouco favorecer a posslvel preclplLao de carboneLos,
- o revenldo proprlamenLe dlLo apllca-se aos aos de carbono mals balxo e e reallzado enLre 330 e 730 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alLeraes dese[adas nas proprledades mecnlcas, deve-se procurar evlLar a falxa enLre 480 e 600 graus C (237), pols, do conLrrlo, LanLo a Lenacldade como a reslsLncla a corroso so afeLadas,
- para compleLa recuperao das proprledades no esLado recozldo, faz-se recozlmenLo na falxa de LemperaLura de 723 a 913 graus C.
1abe|a 117 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos e propr|edades mecn|cas resu|tantes
A gura 171 (236) mosLra o efelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla. C grco mosLra como a perda em peso pelo aLaque por parLe de cldo nlLrlco dlluldo aumenLa em vrlos aos Lemperados de LemperaLuras dlferenLes quando so revenldos a dlferenLes LemperaLuras duranLe uma hora. A melhora gradual da reslsLncla a corroso em funo da LemperaLura de Lmpera e evldenLe. C esLudo fol reallzado em ao com 17,4 de cromo e 0,77 de carbono. A expllcao aparenLe do fenmeno e a segulnLe: a marLenslLa, sendo uma soluo grandemenLe supersaLurada de carbono, sofre uma preclplLao de carboneLo, quando o ao for reaquecldo aps a Lmpera, esse carboneLo e mulLo rlco em cromo. C ao, que exlge que Lodo o cromo que em soluo, perder, em consequncla, reslsLncla a corroso. C revenldo dever, pols, ser apllcado com rlgoroso conLrole. C grco da gura 171 mosLra, em resumo, dols faLos lmporLanLes:
- malores LemperaLuras de Lmpera melhoram a reslsLncla a corroso do ao,
- a medlda que aumenLa a LemperaLura de revenldo, a reslsLncla a corroso dlmlnul, devldo a menclonada preclplLao de carboneLos rlcos em cromos de marLenslLa.

llg. 171 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco do ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla.
um ouLro faLo que deve ser menclonado, em relao aos aos lnoxldvels marLenslucos, dlz respelLo ao fenmeno denomlnado fragllldade pelo hldrognlo, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Lssa fragllldade pode ser adqulrlda duranLe o processo de fuso do ao, ou duranLe o seu LraLamenLo Lermlco devldo a aLmosfera usada, ou duranLe os LraLamenLos qulmlcos ou eleLroqulmlcos como decapagem ou eleLrodeposlo que evenLualmenLe se[am empregados nesses aos. A preveno e a melhor manelra de ellmlnar esse lnconvenlenLe, o qual, por ouLro lado, pode ser aLenuado por um aqueclmenLo do ao, sob essa condlo de fragllldade, a uma LemperaLura no mxlmo lgual a 400 graus C, as vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alem do nlquel, ouLras adles que podem ser felLas nesses aos ao cromo so as segulnLes (238):
- uLnlo - que dlmlnul a Lendncla ao cresclmenLo dos gros e aumenLa a soldabllldade, no mesmo senudo, aLua o nlblo,
- mollbdnlo - que, enLre 1 a 2, aumenLa senslvelmenLe a reslsLncla a ao de cldos dlluldos, cldos orgnlcos eLc.
- alumlnlo - que aparenLemenLe dlmlnul o cresclmenLo de gro, a alLas LemperaLuras.
uma composlo caracLerlsuca com mollbdnlo e vandlo e a segulnLe:
Lsse ao, Lemperado a parur de 1010 graus C, duranLe 13 mlnuLos, revenldo a 480 graus C duranLe 4 horas, apresenLa as segulnLes proprledades mecnlcas:
LlmlLe de reslsLncla a Lrao - 180 kgf/mm2 (1770 Ma)
LlmlLe de escoamenLo - 143 kgf/mm2 (1420 Ma)
AlongamenLo - 10
um reaqueclmenLo a LemperaLuras moderadas do ao encruado (que se enconLrar
no esLado ferrluco) resLaura a ausLenlLa.

noLa-se alnda nos aos lnoxldvels ausLenlucos que, a medlda que o Leor de nlquel
aumenLa, o efelLo do encruamenLo e menos pronunclado, Lendo em vlsLa a ao
esLablllzadora desse elemenLo.

06 - Aos |nox|dve|s martens|ncos
LsLes aos caracLerlzam-se por serem aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18,0, eles Lornam-se marLenslucos e endurecem pela Lmpera. uenLro desse grupo podem ser alnda conslderadas Lrs classes:
a) balxo carbono, Lambem chamado upo Lurblna
b) medlo carbono, Lambem chamado upo cuLelarla
c) alLo carbono, Lambem chamado upo reslsLenLe ao desgasLe.
Lsses aos esLo lncluldos na classlcao AlSl que consldera os upos lndlcados na 1abela 113 (233) (236) (237) (238).
1abe|a 11S - Aos |nox|dve|s martens|ncos
Cs caracLerlsucos mals lmporLanLes desses aos so os segulnLes:
- so ferro-magneucos,
- podem ser facllmenLe Lrabalhados, LanLo a quenLe como a frlo, sobreLudo quando o Leor de carbono for balxo,
- apresenLam boa reslsLncla a corroso quando exposLos ao Lempo, a ao da gua e de cerLas subsLnclas qulmlcas, a medlda que aumenLa o Leor de carbono, ca pre[udlcada a reslsLncla a corroso, o que, enLreLanLo, e compensado pelo malor Leor de cromo,
- o nlquel melhora a sua reslsLncla a corroso, o melhor ao lnoxldvel marLensluco, sob o ponLo de vlsLa de reslsLncla a corroso, e o 431, devldo ao balxo carbono, alLo cromo e presena de nlquel,
- a Lmpera Lambem melhora a reslsLncla a corroso, pols conLrlbul para evlLar a posslbllldade de preclplLao de carboneLos.
6.1 - ropr|edades de ap||caes dos aos |nox|dve|s martens|ncos
Lm funo da sua composlo qulmlca, os caracLerlsucos desses aos e as apllcaes mals comuns so as segulnLes:
- upos 403 e 410 - pelo seu balxo carbono so fcels de conformar a frlo no esLado recozldo, so empregados em lmlnas for[adas ou uslnadas de Lurblnas e compressores, Lesouras, canos de fuzll, componenLes de mlcrmeLros e lnsLrumenLos de medlda, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca eLc.,
- upos 420 - pela alLa dureza e razovel Lenacldade que adqulrem aps adequado LraLamenLo Lermlco, so empregados em cuLelarla, lnsLrumenLos clrurglcos, elxos de bomba, vlvulas, peas de moLores a [aLo, mancals de esfera, parafusos, buchas, eLc.,
- upos 414 e 431 - pelas alLas dureza e reslsLncla mecnlca, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avles, elxos de hellces marlumas, peas para fornos, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca, eLc. C upo431 e o de melhor reslsLncla corroso enLre os aos lnoxldvels marLenslucos,
- upos 416, 416 SL e 420 l - por serem de uslnagem fcll, adapLam-se facllmenLe a operaes de uslnagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hasLes de vlvulas, lmlnas de Lurblna, cuLelarla eLc.,
- upos 440 A, 440 8 e 440 C - devldo ao alLo Leor de carbono, possuem alLa reslsLncla ao desgasLe, por lsso so empregados em lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos, mancals de esfera, vlvulas, bocals e ouLras apllcaes em que, alem de reslsLncla a corroso, se[am exlgldas alLas dureza e reslsLncla ao desgasLe.
6.2 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 116 (237) apresenLa as LemperaLuras de recozlmenLo pleno e de recozlmenLo lsoLermlco que so apllcados nesses aos, para obLeno da esLruLura que permlLa a conformao mecnlca a frlo e ellmlnar LoLal ou parclalmenLe as suas Lenses lnLernas.
1abe|a 116 - 1emperaturas |nd|canvas e durezas resu|tantes do recoz|mento p|eno e do recoz|mento |sotrm|co dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 117 (237) lndlca as LemperaLuras recomendadas para Lmpera e revenldo desses aos, com as proprledades mecnlcas medlas resulLanLes. A esse respelLo podem ser felLos os segulnLes comenLrlos:
- Lodos os aos lnoxldvels marLenslucos so Lemperados e devldo a alLa Lemperabllldade conferlda pelo alLo Leor de cromo podem, geralmenLe, ser esfrlados ao ar, alguns so esfrlados em leo ou em gua (carbono mals balxo),
- aps a Lmpera, apllca-se um revenldo a balxa LemperaLura - geralmenLe enLre 130 e 400 graus C - que consuLul mals um allvlo de Lenses, pols no afeLa de modo slgnlcauvo as proprledades mecnlcas, alem de pouco favorecer a posslvel preclplLao de carboneLos,
- o revenldo proprlamenLe dlLo apllca-se aos aos de carbono mals balxo e e reallzado enLre 330 e 730 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alLeraes dese[adas nas proprledades mecnlcas, deve-se procurar evlLar a falxa enLre 480 e 600 graus C (237), pols, do conLrrlo, LanLo a Lenacldade como a reslsLncla a corroso so afeLadas,
- para compleLa recuperao das proprledades no esLado recozldo, faz-se recozlmenLo na falxa de LemperaLura de 723 a 913 graus C.
1abe|a 117 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos e propr|edades mecn|cas resu|tantes
A gura 171 (236) mosLra o efelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla. C grco mosLra como a perda em peso pelo aLaque por parLe de cldo nlLrlco dlluldo aumenLa em vrlos aos Lemperados de LemperaLuras dlferenLes quando so revenldos a dlferenLes LemperaLuras duranLe uma hora. A melhora gradual da reslsLncla a corroso em funo da LemperaLura de Lmpera e evldenLe. C esLudo fol reallzado em ao com 17,4 de cromo e 0,77 de carbono. A expllcao aparenLe do fenmeno e a segulnLe: a marLenslLa, sendo uma soluo grandemenLe supersaLurada de carbono, sofre uma preclplLao de carboneLo, quando o ao for reaquecldo aps a Lmpera, esse carboneLo e mulLo rlco em cromo. C ao, que exlge que Lodo o cromo que em soluo, perder, em consequncla, reslsLncla a corroso. C revenldo dever, pols, ser apllcado com rlgoroso conLrole. C grco da gura 171 mosLra, em resumo, dols faLos lmporLanLes:
- malores LemperaLuras de Lmpera melhoram a reslsLncla a corroso do ao,
- a medlda que aumenLa a LemperaLura de revenldo, a reslsLncla a corroso dlmlnul, devldo a menclonada preclplLao de carboneLos rlcos em cromos de marLenslLa.

llg. 171 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco do ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla.
um ouLro faLo que deve ser menclonado, em relao aos aos lnoxldvels marLenslucos, dlz respelLo ao fenmeno denomlnado fragllldade pelo hldrognlo, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Lssa fragllldade pode ser adqulrlda duranLe o processo de fuso do ao, ou duranLe o seu LraLamenLo Lermlco devldo a aLmosfera usada, ou duranLe os LraLamenLos qulmlcos ou eleLroqulmlcos como decapagem ou eleLrodeposlo que evenLualmenLe se[am empregados nesses aos. A preveno e a melhor manelra de ellmlnar esse lnconvenlenLe, o qual, por ouLro lado, pode ser aLenuado por um aqueclmenLo do ao, sob essa condlo de fragllldade, a uma LemperaLura no mxlmo lgual a 400 graus C, as vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alem do nlquel, ouLras adles que podem ser felLas nesses aos ao cromo so as segulnLes (238):
- uLnlo - que dlmlnul a Lendncla ao cresclmenLo dos gros e aumenLa a soldabllldade, no mesmo senudo, aLua o nlblo,
- mollbdnlo - que, enLre 1 a 2, aumenLa senslvelmenLe a reslsLncla a ao de cldos dlluldos, cldos orgnlcos eLc.
- alumlnlo - que aparenLemenLe dlmlnul o cresclmenLo de gro, a alLas LemperaLuras.
uma composlo caracLerlsuca com mollbdnlo e vandlo e a segulnLe:
Lsse ao, Lemperado a parur de 1010 graus C, duranLe 13 mlnuLos, revenldo a 480 graus C duranLe 4 horas, apresenLa as segulnLes proprledades mecnlcas:
LlmlLe de reslsLncla a Lrao - 180 kgf/mm2 (1770 Ma)
LlmlLe de escoamenLo - 143 kgf/mm2 (1420 Ma)
AlongamenLo - 10
! roprledades e apllcaes dos aos lnoxldvels ausLenlucos:

1lpo 301: esLe ao e, [unLamenLe com os upos 302, 304 e 3028, o mals
popular, possul boa Lrabalhabllldade e e empregado em ornamenLao,
uLenslllos domesucos, ns esLruLurals e equlpamenLos para a lndusLrla
qulmlca, naval, fabrlcao de allmenLos, LransporLe eLc.

1lpo 3028: devldo a presena de slllclo, possul melhor reslsLncla a
formao de casca de xldo a LemperaLuras mals elevadas. Lmprega-se
em peas de fornos.
1lpo 303: caracLerlsucas de fcll uslnabllldade, usando em elxos,
parafusos, porcas, peas de carburador, buchas, vlvulas eLc.
1lpo 308: malor reslsLncla a corroso que o 18-8 (Cr-nl), para eleLrodos
de solda, fornos lndusLrlals, eLc..
1lpo 309: boa reslsLncla mecnlca e a oxldao a alLas LemperaLuras,
para equlpamenLo da lndusLrla qulmlca, peas de fornos, esLufas, peas
de bombas, eLc..

llgura 20 - uLenslllos
domesucos.
llgura 21 - parafuso
llgura 22 - eas para
fornos
06 - Aos |nox|dve|s martens|ncos
LsLes aos caracLerlzam-se por serem aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18,0, eles Lornam-se marLenslucos e endurecem pela Lmpera. uenLro desse grupo podem ser alnda conslderadas Lrs classes:
a) balxo carbono, Lambem chamado upo Lurblna
b) medlo carbono, Lambem chamado upo cuLelarla
c) alLo carbono, Lambem chamado upo reslsLenLe ao desgasLe.
Lsses aos esLo lncluldos na classlcao AlSl que consldera os upos lndlcados na 1abela 113 (233) (236) (237) (238).
1abe|a 11S - Aos |nox|dve|s martens|ncos
Cs caracLerlsucos mals lmporLanLes desses aos so os segulnLes:
- so ferro-magneucos,
- podem ser facllmenLe Lrabalhados, LanLo a quenLe como a frlo, sobreLudo quando o Leor de carbono for balxo,
- apresenLam boa reslsLncla a corroso quando exposLos ao Lempo, a ao da gua e de cerLas subsLnclas qulmlcas, a medlda que aumenLa o Leor de carbono, ca pre[udlcada a reslsLncla a corroso, o que, enLreLanLo, e compensado pelo malor Leor de cromo,
- o nlquel melhora a sua reslsLncla a corroso, o melhor ao lnoxldvel marLensluco, sob o ponLo de vlsLa de reslsLncla a corroso, e o 431, devldo ao balxo carbono, alLo cromo e presena de nlquel,
- a Lmpera Lambem melhora a reslsLncla a corroso, pols conLrlbul para evlLar a posslbllldade de preclplLao de carboneLos.
6.1 - ropr|edades de ap||caes dos aos |nox|dve|s martens|ncos
Lm funo da sua composlo qulmlca, os caracLerlsucos desses aos e as apllcaes mals comuns so as segulnLes:
- upos 403 e 410 - pelo seu balxo carbono so fcels de conformar a frlo no esLado recozldo, so empregados em lmlnas for[adas ou uslnadas de Lurblnas e compressores, Lesouras, canos de fuzll, componenLes de mlcrmeLros e lnsLrumenLos de medlda, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca eLc.,
- upos 420 - pela alLa dureza e razovel Lenacldade que adqulrem aps adequado LraLamenLo Lermlco, so empregados em cuLelarla, lnsLrumenLos clrurglcos, elxos de bomba, vlvulas, peas de moLores a [aLo, mancals de esfera, parafusos, buchas, eLc.,
- upos 414 e 431 - pelas alLas dureza e reslsLncla mecnlca, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avles, elxos de hellces marlumas, peas para fornos, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca, eLc. C upo431 e o de melhor reslsLncla corroso enLre os aos lnoxldvels marLenslucos,
- upos 416, 416 SL e 420 l - por serem de uslnagem fcll, adapLam-se facllmenLe a operaes de uslnagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hasLes de vlvulas, lmlnas de Lurblna, cuLelarla eLc.,
- upos 440 A, 440 8 e 440 C - devldo ao alLo Leor de carbono, possuem alLa reslsLncla ao desgasLe, por lsso so empregados em lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos, mancals de esfera, vlvulas, bocals e ouLras apllcaes em que, alem de reslsLncla a corroso, se[am exlgldas alLas dureza e reslsLncla ao desgasLe.
6.2 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 116 (237) apresenLa as LemperaLuras de recozlmenLo pleno e de recozlmenLo lsoLermlco que so apllcados nesses aos, para obLeno da esLruLura que permlLa a conformao mecnlca a frlo e ellmlnar LoLal ou parclalmenLe as suas Lenses lnLernas.
1abe|a 116 - 1emperaturas |nd|canvas e durezas resu|tantes do recoz|mento p|eno e do recoz|mento |sotrm|co dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 117 (237) lndlca as LemperaLuras recomendadas para Lmpera e revenldo desses aos, com as proprledades mecnlcas medlas resulLanLes. A esse respelLo podem ser felLos os segulnLes comenLrlos:
- Lodos os aos lnoxldvels marLenslucos so Lemperados e devldo a alLa Lemperabllldade conferlda pelo alLo Leor de cromo podem, geralmenLe, ser esfrlados ao ar, alguns so esfrlados em leo ou em gua (carbono mals balxo),
- aps a Lmpera, apllca-se um revenldo a balxa LemperaLura - geralmenLe enLre 130 e 400 graus C - que consuLul mals um allvlo de Lenses, pols no afeLa de modo slgnlcauvo as proprledades mecnlcas, alem de pouco favorecer a posslvel preclplLao de carboneLos,
- o revenldo proprlamenLe dlLo apllca-se aos aos de carbono mals balxo e e reallzado enLre 330 e 730 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alLeraes dese[adas nas proprledades mecnlcas, deve-se procurar evlLar a falxa enLre 480 e 600 graus C (237), pols, do conLrrlo, LanLo a Lenacldade como a reslsLncla a corroso so afeLadas,
- para compleLa recuperao das proprledades no esLado recozldo, faz-se recozlmenLo na falxa de LemperaLura de 723 a 913 graus C.
1abe|a 117 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos e propr|edades mecn|cas resu|tantes
A gura 171 (236) mosLra o efelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla. C grco mosLra como a perda em peso pelo aLaque por parLe de cldo nlLrlco dlluldo aumenLa em vrlos aos Lemperados de LemperaLuras dlferenLes quando so revenldos a dlferenLes LemperaLuras duranLe uma hora. A melhora gradual da reslsLncla a corroso em funo da LemperaLura de Lmpera e evldenLe. C esLudo fol reallzado em ao com 17,4 de cromo e 0,77 de carbono. A expllcao aparenLe do fenmeno e a segulnLe: a marLenslLa, sendo uma soluo grandemenLe supersaLurada de carbono, sofre uma preclplLao de carboneLo, quando o ao for reaquecldo aps a Lmpera, esse carboneLo e mulLo rlco em cromo. C ao, que exlge que Lodo o cromo que em soluo, perder, em consequncla, reslsLncla a corroso. C revenldo dever, pols, ser apllcado com rlgoroso conLrole. C grco da gura 171 mosLra, em resumo, dols faLos lmporLanLes:
- malores LemperaLuras de Lmpera melhoram a reslsLncla a corroso do ao,
- a medlda que aumenLa a LemperaLura de revenldo, a reslsLncla a corroso dlmlnul, devldo a menclonada preclplLao de carboneLos rlcos em cromos de marLenslLa.

llg. 171 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco do ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla.
um ouLro faLo que deve ser menclonado, em relao aos aos lnoxldvels marLenslucos, dlz respelLo ao fenmeno denomlnado fragllldade pelo hldrognlo, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Lssa fragllldade pode ser adqulrlda duranLe o processo de fuso do ao, ou duranLe o seu LraLamenLo Lermlco devldo a aLmosfera usada, ou duranLe os LraLamenLos qulmlcos ou eleLroqulmlcos como decapagem ou eleLrodeposlo que evenLualmenLe se[am empregados nesses aos. A preveno e a melhor manelra de ellmlnar esse lnconvenlenLe, o qual, por ouLro lado, pode ser aLenuado por um aqueclmenLo do ao, sob essa condlo de fragllldade, a uma LemperaLura no mxlmo lgual a 400 graus C, as vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alem do nlquel, ouLras adles que podem ser felLas nesses aos ao cromo so as segulnLes (238):
- uLnlo - que dlmlnul a Lendncla ao cresclmenLo dos gros e aumenLa a soldabllldade, no mesmo senudo, aLua o nlblo,
- mollbdnlo - que, enLre 1 a 2, aumenLa senslvelmenLe a reslsLncla a ao de cldos dlluldos, cldos orgnlcos eLc.
- alumlnlo - que aparenLemenLe dlmlnul o cresclmenLo de gro, a alLas LemperaLuras.
uma composlo caracLerlsuca com mollbdnlo e vandlo e a segulnLe:
Lsse ao, Lemperado a parur de 1010 graus C, duranLe 13 mlnuLos, revenldo a 480 graus C duranLe 4 horas, apresenLa as segulnLes proprledades mecnlcas:
LlmlLe de reslsLncla a Lrao - 180 kgf/mm2 (1770 Ma)
LlmlLe de escoamenLo - 143 kgf/mm2 (1420 Ma)
AlongamenLo - 10
! roprledades e apllcaes dos aos lnoxldvels ausLenlucos:

1lpo 309S: devldo ao balxo Leor de carbono permlLe soldagem com
menor rlsco de corroso lnLercrlsLallna.

1lpo 310: boa esLabllldade a LemperaLura de soldagem, eleLrodos de
solda, equlpamenLos para lndusLrla qulmlca, peas de fornos, esLufas.
8eslsLe a oxldao aLe LemperaLuras de 1030C ou 1100C.
1lpo 316 e 317: melhor reslsLncla a corroso qulmlca para equlpamenLos
da lndusLrla qulmlca, lndusLrla de papel, eLc..
1lpo 321 e 347 : upo 18-8 esLablllzado conLra corroso lnLercrlsLallna a
LemperaLuras elevadas para apllcaes que exlgem soldagem: vasos de
presso, [unLas de expanso, eLc
1lpos 201 e 202: reslsLncla a corroso lnferlor a dos upos ao Cr-nl,
conLudo apresenLa em geral melhor reslsLncla mecnlca a LemperaLuras
elevadas.
llgura 23 - 8ancada para
preparo de allmenLos.
llgura 24 - lerragens.
llgura 23- lorno conunuo
06 - Aos |nox|dve|s martens|ncos
LsLes aos caracLerlzam-se por serem aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18,0, eles Lornam-se marLenslucos e endurecem pela Lmpera. uenLro desse grupo podem ser alnda conslderadas Lrs classes:
a) balxo carbono, Lambem chamado upo Lurblna
b) medlo carbono, Lambem chamado upo cuLelarla
c) alLo carbono, Lambem chamado upo reslsLenLe ao desgasLe.
Lsses aos esLo lncluldos na classlcao AlSl que consldera os upos lndlcados na 1abela 113 (233) (236) (237) (238).
1abe|a 11S - Aos |nox|dve|s martens|ncos
Cs caracLerlsucos mals lmporLanLes desses aos so os segulnLes:
- so ferro-magneucos,
- podem ser facllmenLe Lrabalhados, LanLo a quenLe como a frlo, sobreLudo quando o Leor de carbono for balxo,
- apresenLam boa reslsLncla a corroso quando exposLos ao Lempo, a ao da gua e de cerLas subsLnclas qulmlcas, a medlda que aumenLa o Leor de carbono, ca pre[udlcada a reslsLncla a corroso, o que, enLreLanLo, e compensado pelo malor Leor de cromo,
- o nlquel melhora a sua reslsLncla a corroso, o melhor ao lnoxldvel marLensluco, sob o ponLo de vlsLa de reslsLncla a corroso, e o 431, devldo ao balxo carbono, alLo cromo e presena de nlquel,
- a Lmpera Lambem melhora a reslsLncla a corroso, pols conLrlbul para evlLar a posslbllldade de preclplLao de carboneLos.
6.1 - ropr|edades de ap||caes dos aos |nox|dve|s martens|ncos
Lm funo da sua composlo qulmlca, os caracLerlsucos desses aos e as apllcaes mals comuns so as segulnLes:
- upos 403 e 410 - pelo seu balxo carbono so fcels de conformar a frlo no esLado recozldo, so empregados em lmlnas for[adas ou uslnadas de Lurblnas e compressores, Lesouras, canos de fuzll, componenLes de mlcrmeLros e lnsLrumenLos de medlda, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca eLc.,
- upos 420 - pela alLa dureza e razovel Lenacldade que adqulrem aps adequado LraLamenLo Lermlco, so empregados em cuLelarla, lnsLrumenLos clrurglcos, elxos de bomba, vlvulas, peas de moLores a [aLo, mancals de esfera, parafusos, buchas, eLc.,
- upos 414 e 431 - pelas alLas dureza e reslsLncla mecnlca, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avles, elxos de hellces marlumas, peas para fornos, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca, eLc. C upo431 e o de melhor reslsLncla corroso enLre os aos lnoxldvels marLenslucos,
- upos 416, 416 SL e 420 l - por serem de uslnagem fcll, adapLam-se facllmenLe a operaes de uslnagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hasLes de vlvulas, lmlnas de Lurblna, cuLelarla eLc.,
- upos 440 A, 440 8 e 440 C - devldo ao alLo Leor de carbono, possuem alLa reslsLncla ao desgasLe, por lsso so empregados em lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos, mancals de esfera, vlvulas, bocals e ouLras apllcaes em que, alem de reslsLncla a corroso, se[am exlgldas alLas dureza e reslsLncla ao desgasLe.
6.2 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 116 (237) apresenLa as LemperaLuras de recozlmenLo pleno e de recozlmenLo lsoLermlco que so apllcados nesses aos, para obLeno da esLruLura que permlLa a conformao mecnlca a frlo e ellmlnar LoLal ou parclalmenLe as suas Lenses lnLernas.
1abe|a 116 - 1emperaturas |nd|canvas e durezas resu|tantes do recoz|mento p|eno e do recoz|mento |sotrm|co dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 117 (237) lndlca as LemperaLuras recomendadas para Lmpera e revenldo desses aos, com as proprledades mecnlcas medlas resulLanLes. A esse respelLo podem ser felLos os segulnLes comenLrlos:
- Lodos os aos lnoxldvels marLenslucos so Lemperados e devldo a alLa Lemperabllldade conferlda pelo alLo Leor de cromo podem, geralmenLe, ser esfrlados ao ar, alguns so esfrlados em leo ou em gua (carbono mals balxo),
- aps a Lmpera, apllca-se um revenldo a balxa LemperaLura - geralmenLe enLre 130 e 400 graus C - que consuLul mals um allvlo de Lenses, pols no afeLa de modo slgnlcauvo as proprledades mecnlcas, alem de pouco favorecer a posslvel preclplLao de carboneLos,
- o revenldo proprlamenLe dlLo apllca-se aos aos de carbono mals balxo e e reallzado enLre 330 e 730 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alLeraes dese[adas nas proprledades mecnlcas, deve-se procurar evlLar a falxa enLre 480 e 600 graus C (237), pols, do conLrrlo, LanLo a Lenacldade como a reslsLncla a corroso so afeLadas,
- para compleLa recuperao das proprledades no esLado recozldo, faz-se recozlmenLo na falxa de LemperaLura de 723 a 913 graus C.
1abe|a 117 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos e propr|edades mecn|cas resu|tantes
A gura 171 (236) mosLra o efelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla. C grco mosLra como a perda em peso pelo aLaque por parLe de cldo nlLrlco dlluldo aumenLa em vrlos aos Lemperados de LemperaLuras dlferenLes quando so revenldos a dlferenLes LemperaLuras duranLe uma hora. A melhora gradual da reslsLncla a corroso em funo da LemperaLura de Lmpera e evldenLe. C esLudo fol reallzado em ao com 17,4 de cromo e 0,77 de carbono. A expllcao aparenLe do fenmeno e a segulnLe: a marLenslLa, sendo uma soluo grandemenLe supersaLurada de carbono, sofre uma preclplLao de carboneLo, quando o ao for reaquecldo aps a Lmpera, esse carboneLo e mulLo rlco em cromo. C ao, que exlge que Lodo o cromo que em soluo, perder, em consequncla, reslsLncla a corroso. C revenldo dever, pols, ser apllcado com rlgoroso conLrole. C grco da gura 171 mosLra, em resumo, dols faLos lmporLanLes:
- malores LemperaLuras de Lmpera melhoram a reslsLncla a corroso do ao,
- a medlda que aumenLa a LemperaLura de revenldo, a reslsLncla a corroso dlmlnul, devldo a menclonada preclplLao de carboneLos rlcos em cromos de marLenslLa.

llg. 171 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco do ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla.
um ouLro faLo que deve ser menclonado, em relao aos aos lnoxldvels marLenslucos, dlz respelLo ao fenmeno denomlnado fragllldade pelo hldrognlo, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Lssa fragllldade pode ser adqulrlda duranLe o processo de fuso do ao, ou duranLe o seu LraLamenLo Lermlco devldo a aLmosfera usada, ou duranLe os LraLamenLos qulmlcos ou eleLroqulmlcos como decapagem ou eleLrodeposlo que evenLualmenLe se[am empregados nesses aos. A preveno e a melhor manelra de ellmlnar esse lnconvenlenLe, o qual, por ouLro lado, pode ser aLenuado por um aqueclmenLo do ao, sob essa condlo de fragllldade, a uma LemperaLura no mxlmo lgual a 400 graus C, as vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alem do nlquel, ouLras adles que podem ser felLas nesses aos ao cromo so as segulnLes (238):
- uLnlo - que dlmlnul a Lendncla ao cresclmenLo dos gros e aumenLa a soldabllldade, no mesmo senudo, aLua o nlblo,
- mollbdnlo - que, enLre 1 a 2, aumenLa senslvelmenLe a reslsLncla a ao de cldos dlluldos, cldos orgnlcos eLc.
- alumlnlo - que aparenLemenLe dlmlnul o cresclmenLo de gro, a alLas LemperaLuras.
uma composlo caracLerlsuca com mollbdnlo e vandlo e a segulnLe:
Lsse ao, Lemperado a parur de 1010 graus C, duranLe 13 mlnuLos, revenldo a 480 graus C duranLe 4 horas, apresenLa as segulnLes proprledades mecnlcas:
LlmlLe de reslsLncla a Lrao - 180 kgf/mm2 (1770 Ma)
LlmlLe de escoamenLo - 143 kgf/mm2 (1420 Ma)
AlongamenLo - 10
! roprledades e apllcaes dos aos lnoxldvels ausLenlucos:

1lpos 304n e 316n: devldo a presena de nlLrognlo, possuem melhores
llmlLes de escoamenLo, sem pre[ulzo a corroso, com apllcaes em
esLruLuras mulLo sollclLadas, como aparelhos de presso na lndusLrla
qulmlca.

1lpo 329: esLe e um ao de mlcroesLruLura mlsLa duplex ausLenlLa-ferrlLa.
ApresenLa melhor soldabllldade que os aos lnoxldvels ferrlucos, melhor
reslsLncla a corroso sob Lenso que os aos ausLenlucos e so
praucamenLe lsenLos dos rlscos de corroso lnLercrlsLallna. or lsso, Lem
sldo uullzado em apllcaes su[elLas a corroso em amblenLes marlumos e
para o LraLamenLo de subsLnclas allmenuclas salgadas.
llgura 26 - vlvulas,duLos,
anges e conexes.
llgura 27 - la lnox
06 - Aos |nox|dve|s martens|ncos
LsLes aos caracLerlzam-se por serem aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18,0, eles Lornam-se marLenslucos e endurecem pela Lmpera. uenLro desse grupo podem ser alnda conslderadas Lrs classes:
a) balxo carbono, Lambem chamado upo Lurblna
b) medlo carbono, Lambem chamado upo cuLelarla
c) alLo carbono, Lambem chamado upo reslsLenLe ao desgasLe.
Lsses aos esLo lncluldos na classlcao AlSl que consldera os upos lndlcados na 1abela 113 (233) (236) (237) (238).
1abe|a 11S - Aos |nox|dve|s martens|ncos
Cs caracLerlsucos mals lmporLanLes desses aos so os segulnLes:
- so ferro-magneucos,
- podem ser facllmenLe Lrabalhados, LanLo a quenLe como a frlo, sobreLudo quando o Leor de carbono for balxo,
- apresenLam boa reslsLncla a corroso quando exposLos ao Lempo, a ao da gua e de cerLas subsLnclas qulmlcas, a medlda que aumenLa o Leor de carbono, ca pre[udlcada a reslsLncla a corroso, o que, enLreLanLo, e compensado pelo malor Leor de cromo,
- o nlquel melhora a sua reslsLncla a corroso, o melhor ao lnoxldvel marLensluco, sob o ponLo de vlsLa de reslsLncla a corroso, e o 431, devldo ao balxo carbono, alLo cromo e presena de nlquel,
- a Lmpera Lambem melhora a reslsLncla a corroso, pols conLrlbul para evlLar a posslbllldade de preclplLao de carboneLos.
6.1 - ropr|edades de ap||caes dos aos |nox|dve|s martens|ncos
Lm funo da sua composlo qulmlca, os caracLerlsucos desses aos e as apllcaes mals comuns so as segulnLes:
- upos 403 e 410 - pelo seu balxo carbono so fcels de conformar a frlo no esLado recozldo, so empregados em lmlnas for[adas ou uslnadas de Lurblnas e compressores, Lesouras, canos de fuzll, componenLes de mlcrmeLros e lnsLrumenLos de medlda, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca eLc.,
- upos 420 - pela alLa dureza e razovel Lenacldade que adqulrem aps adequado LraLamenLo Lermlco, so empregados em cuLelarla, lnsLrumenLos clrurglcos, elxos de bomba, vlvulas, peas de moLores a [aLo, mancals de esfera, parafusos, buchas, eLc.,
- upos 414 e 431 - pelas alLas dureza e reslsLncla mecnlca, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avles, elxos de hellces marlumas, peas para fornos, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca, eLc. C upo431 e o de melhor reslsLncla corroso enLre os aos lnoxldvels marLenslucos,
- upos 416, 416 SL e 420 l - por serem de uslnagem fcll, adapLam-se facllmenLe a operaes de uslnagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hasLes de vlvulas, lmlnas de Lurblna, cuLelarla eLc.,
- upos 440 A, 440 8 e 440 C - devldo ao alLo Leor de carbono, possuem alLa reslsLncla ao desgasLe, por lsso so empregados em lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos, mancals de esfera, vlvulas, bocals e ouLras apllcaes em que, alem de reslsLncla a corroso, se[am exlgldas alLas dureza e reslsLncla ao desgasLe.
6.2 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 116 (237) apresenLa as LemperaLuras de recozlmenLo pleno e de recozlmenLo lsoLermlco que so apllcados nesses aos, para obLeno da esLruLura que permlLa a conformao mecnlca a frlo e ellmlnar LoLal ou parclalmenLe as suas Lenses lnLernas.
1abe|a 116 - 1emperaturas |nd|canvas e durezas resu|tantes do recoz|mento p|eno e do recoz|mento |sotrm|co dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 117 (237) lndlca as LemperaLuras recomendadas para Lmpera e revenldo desses aos, com as proprledades mecnlcas medlas resulLanLes. A esse respelLo podem ser felLos os segulnLes comenLrlos:
- Lodos os aos lnoxldvels marLenslucos so Lemperados e devldo a alLa Lemperabllldade conferlda pelo alLo Leor de cromo podem, geralmenLe, ser esfrlados ao ar, alguns so esfrlados em leo ou em gua (carbono mals balxo),
- aps a Lmpera, apllca-se um revenldo a balxa LemperaLura - geralmenLe enLre 130 e 400 graus C - que consuLul mals um allvlo de Lenses, pols no afeLa de modo slgnlcauvo as proprledades mecnlcas, alem de pouco favorecer a posslvel preclplLao de carboneLos,
- o revenldo proprlamenLe dlLo apllca-se aos aos de carbono mals balxo e e reallzado enLre 330 e 730 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alLeraes dese[adas nas proprledades mecnlcas, deve-se procurar evlLar a falxa enLre 480 e 600 graus C (237), pols, do conLrrlo, LanLo a Lenacldade como a reslsLncla a corroso so afeLadas,
- para compleLa recuperao das proprledades no esLado recozldo, faz-se recozlmenLo na falxa de LemperaLura de 723 a 913 graus C.
1abe|a 117 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos e propr|edades mecn|cas resu|tantes
A gura 171 (236) mosLra o efelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla. C grco mosLra como a perda em peso pelo aLaque por parLe de cldo nlLrlco dlluldo aumenLa em vrlos aos Lemperados de LemperaLuras dlferenLes quando so revenldos a dlferenLes LemperaLuras duranLe uma hora. A melhora gradual da reslsLncla a corroso em funo da LemperaLura de Lmpera e evldenLe. C esLudo fol reallzado em ao com 17,4 de cromo e 0,77 de carbono. A expllcao aparenLe do fenmeno e a segulnLe: a marLenslLa, sendo uma soluo grandemenLe supersaLurada de carbono, sofre uma preclplLao de carboneLo, quando o ao for reaquecldo aps a Lmpera, esse carboneLo e mulLo rlco em cromo. C ao, que exlge que Lodo o cromo que em soluo, perder, em consequncla, reslsLncla a corroso. C revenldo dever, pols, ser apllcado com rlgoroso conLrole. C grco da gura 171 mosLra, em resumo, dols faLos lmporLanLes:
- malores LemperaLuras de Lmpera melhoram a reslsLncla a corroso do ao,
- a medlda que aumenLa a LemperaLura de revenldo, a reslsLncla a corroso dlmlnul, devldo a menclonada preclplLao de carboneLos rlcos em cromos de marLenslLa.

llg. 171 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco do ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla.
um ouLro faLo que deve ser menclonado, em relao aos aos lnoxldvels marLenslucos, dlz respelLo ao fenmeno denomlnado fragllldade pelo hldrognlo, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Lssa fragllldade pode ser adqulrlda duranLe o processo de fuso do ao, ou duranLe o seu LraLamenLo Lermlco devldo a aLmosfera usada, ou duranLe os LraLamenLos qulmlcos ou eleLroqulmlcos como decapagem ou eleLrodeposlo que evenLualmenLe se[am empregados nesses aos. A preveno e a melhor manelra de ellmlnar esse lnconvenlenLe, o qual, por ouLro lado, pode ser aLenuado por um aqueclmenLo do ao, sob essa condlo de fragllldade, a uma LemperaLura no mxlmo lgual a 400 graus C, as vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alem do nlquel, ouLras adles que podem ser felLas nesses aos ao cromo so as segulnLes (238):
- uLnlo - que dlmlnul a Lendncla ao cresclmenLo dos gros e aumenLa a soldabllldade, no mesmo senudo, aLua o nlblo,
- mollbdnlo - que, enLre 1 a 2, aumenLa senslvelmenLe a reslsLncla a ao de cldos dlluldos, cldos orgnlcos eLc.
- alumlnlo - que aparenLemenLe dlmlnul o cresclmenLo de gro, a alLas LemperaLuras.
uma composlo caracLerlsuca com mollbdnlo e vandlo e a segulnLe:
Lsse ao, Lemperado a parur de 1010 graus C, duranLe 13 mlnuLos, revenldo a 480 graus C duranLe 4 horas, apresenLa as segulnLes proprledades mecnlcas:
LlmlLe de reslsLncla a Lrao - 180 kgf/mm2 (1770 Ma)
LlmlLe de escoamenLo - 143 kgf/mm2 (1420 Ma)
AlongamenLo - 10
! 1ratamento trm|co dos aos |nox|dve|s austen|ncos:
" Lsses aos no so Lempervels por no possulrem LemperaLuras de Lransformao uplcas A1
e A3.
So|ub|||zao - LsLe LraLamenLo e uma especle de Lmpera e vlsa garanur a manuLeno
da esLruLura ausLenluca a LemperaLura amblenLe. ConslsLe em aquecer-se o ao a uma
LemperaLura suclenLemenLe elevada para remover as modlcaes esLruLurals resulLanLes
dos processos de fabrlcao, dlssolver os carboneLos presenLes (sobreLudo os de cromo) e,
aps o Lempo necessrlo a LemperaLura, resfrlar rapldamenLe. C resfrlamenLo deve ser
rpldo para evlLar a preclplLao de carboneLos, a qual aconLece na falxa 430C - 830C.

A||v|o de tenses - C ob[euvo e ellmlnar, LoLal ou parclalmenLe, as Lenses lnLernas que se
orlglnaram nas peas acabadas duranLe sua deformao plsuca ou duranLe a soldagem e
melhorar as proprledades elsucas do maLerlal forLemenLe encruado. C aqueclmenLo e
felLo a uma LemperaLura lnferlor a que pode provocar a preclplLao de carboneLo de
cromo nos conLornos dos gros, ou se[a, enLre 330C e 430C, enLre 30 mlnuLos e 2 horas,
de acordo com as dlmenses das peas, segue-se resfrlamenLo ao ar.
1ratamentos termos-qu|m|cos - C mals lndlcado e a nlLreLao, medlanLe o emprego das
Lecnlcas usuals. A nlLreLao permlLe obLer dureza superclal da ordem de 62 a 64 8ockell
C.
06 - Aos |nox|dve|s martens|ncos
LsLes aos caracLerlzam-se por serem aos-cromo, conLendo cromo enLre 11,3 e 18,0, eles Lornam-se marLenslucos e endurecem pela Lmpera. uenLro desse grupo podem ser alnda conslderadas Lrs classes:
a) balxo carbono, Lambem chamado upo Lurblna
b) medlo carbono, Lambem chamado upo cuLelarla
c) alLo carbono, Lambem chamado upo reslsLenLe ao desgasLe.
Lsses aos esLo lncluldos na classlcao AlSl que consldera os upos lndlcados na 1abela 113 (233) (236) (237) (238).
1abe|a 11S - Aos |nox|dve|s martens|ncos
Cs caracLerlsucos mals lmporLanLes desses aos so os segulnLes:
- so ferro-magneucos,
- podem ser facllmenLe Lrabalhados, LanLo a quenLe como a frlo, sobreLudo quando o Leor de carbono for balxo,
- apresenLam boa reslsLncla a corroso quando exposLos ao Lempo, a ao da gua e de cerLas subsLnclas qulmlcas, a medlda que aumenLa o Leor de carbono, ca pre[udlcada a reslsLncla a corroso, o que, enLreLanLo, e compensado pelo malor Leor de cromo,
- o nlquel melhora a sua reslsLncla a corroso, o melhor ao lnoxldvel marLensluco, sob o ponLo de vlsLa de reslsLncla a corroso, e o 431, devldo ao balxo carbono, alLo cromo e presena de nlquel,
- a Lmpera Lambem melhora a reslsLncla a corroso, pols conLrlbul para evlLar a posslbllldade de preclplLao de carboneLos.
6.1 - ropr|edades de ap||caes dos aos |nox|dve|s martens|ncos
Lm funo da sua composlo qulmlca, os caracLerlsucos desses aos e as apllcaes mals comuns so as segulnLes:
- upos 403 e 410 - pelo seu balxo carbono so fcels de conformar a frlo no esLado recozldo, so empregados em lmlnas for[adas ou uslnadas de Lurblnas e compressores, Lesouras, canos de fuzll, componenLes de mlcrmeLros e lnsLrumenLos de medlda, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca eLc.,
- upos 420 - pela alLa dureza e razovel Lenacldade que adqulrem aps adequado LraLamenLo Lermlco, so empregados em cuLelarla, lnsLrumenLos clrurglcos, elxos de bomba, vlvulas, peas de moLores a [aLo, mancals de esfera, parafusos, buchas, eLc.,
- upos 414 e 431 - pelas alLas dureza e reslsLncla mecnlca, so empregados em molas, parafusos e porcas, peas para bombas, peas para avles, elxos de hellces marlumas, peas para fornos, componenLes para a lndusLrla peLroqulmlca, eLc. C upo431 e o de melhor reslsLncla corroso enLre os aos lnoxldvels marLenslucos,
- upos 416, 416 SL e 420 l - por serem de uslnagem fcll, adapLam-se facllmenLe a operaes de uslnagem, sendo empregados em parafusos, porcas, hasLes de vlvulas, lmlnas de Lurblna, cuLelarla eLc.,
- upos 440 A, 440 8 e 440 C - devldo ao alLo Leor de carbono, possuem alLa reslsLncla ao desgasLe, por lsso so empregados em lnsLrumenLos clrurglcos e odonLolglcos, mancals de esfera, vlvulas, bocals e ouLras apllcaes em que, alem de reslsLncla a corroso, se[am exlgldas alLas dureza e reslsLncla ao desgasLe.
6.2 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 116 (237) apresenLa as LemperaLuras de recozlmenLo pleno e de recozlmenLo lsoLermlco que so apllcados nesses aos, para obLeno da esLruLura que permlLa a conformao mecnlca a frlo e ellmlnar LoLal ou parclalmenLe as suas Lenses lnLernas.
1abe|a 116 - 1emperaturas |nd|canvas e durezas resu|tantes do recoz|mento p|eno e do recoz|mento |sotrm|co dos aos |nox|dve|s martens|ncos
A 1abela 117 (237) lndlca as LemperaLuras recomendadas para Lmpera e revenldo desses aos, com as proprledades mecnlcas medlas resulLanLes. A esse respelLo podem ser felLos os segulnLes comenLrlos:
- Lodos os aos lnoxldvels marLenslucos so Lemperados e devldo a alLa Lemperabllldade conferlda pelo alLo Leor de cromo podem, geralmenLe, ser esfrlados ao ar, alguns so esfrlados em leo ou em gua (carbono mals balxo),
- aps a Lmpera, apllca-se um revenldo a balxa LemperaLura - geralmenLe enLre 130 e 400 graus C - que consuLul mals um allvlo de Lenses, pols no afeLa de modo slgnlcauvo as proprledades mecnlcas, alem de pouco favorecer a posslvel preclplLao de carboneLos,
- o revenldo proprlamenLe dlLo apllca-se aos aos de carbono mals balxo e e reallzado enLre 330 e 730 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alLeraes dese[adas nas proprledades mecnlcas, deve-se procurar evlLar a falxa enLre 480 e 600 graus C (237), pols, do conLrrlo, LanLo a Lenacldade como a reslsLncla a corroso so afeLadas,
- para compleLa recuperao das proprledades no esLado recozldo, faz-se recozlmenLo na falxa de LemperaLura de 723 a 913 graus C.
1abe|a 117 - 1ratamentos trm|cos dos aos |nox|dve|s martens|ncos e propr|edades mecn|cas resu|tantes
A gura 171 (236) mosLra o efelLo do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco de ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla. C grco mosLra como a perda em peso pelo aLaque por parLe de cldo nlLrlco dlluldo aumenLa em vrlos aos Lemperados de LemperaLuras dlferenLes quando so revenldos a dlferenLes LemperaLuras duranLe uma hora. A melhora gradual da reslsLncla a corroso em funo da LemperaLura de Lmpera e evldenLe. C esLudo fol reallzado em ao com 17,4 de cromo e 0,77 de carbono. A expllcao aparenLe do fenmeno e a segulnLe: a marLenslLa, sendo uma soluo grandemenLe supersaLurada de carbono, sofre uma preclplLao de carboneLo, quando o ao for reaquecldo aps a Lmpera, esse carboneLo e mulLo rlco em cromo. C ao, que exlge que Lodo o cromo que em soluo, perder, em consequncla, reslsLncla a corroso. C revenldo dever, pols, ser apllcado com rlgoroso conLrole. C grco da gura 171 mosLra, em resumo, dols faLos lmporLanLes:
- malores LemperaLuras de Lmpera melhoram a reslsLncla a corroso do ao,
- a medlda que aumenLa a LemperaLura de revenldo, a reslsLncla a corroso dlmlnul, devldo a menclonada preclplLao de carboneLos rlcos em cromos de marLenslLa.

llg. 171 - lnuncla do revenldo sobre a reslsLncla ao aLaque em soluo normal de cldo nlLrlco do ao lnoxldvel marLensluco upo cuLelarla.
um ouLro faLo que deve ser menclonado, em relao aos aos lnoxldvels marLenslucos, dlz respelLo ao fenmeno denomlnado fragllldade pelo hldrognlo, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Lssa fragllldade pode ser adqulrlda duranLe o processo de fuso do ao, ou duranLe o seu LraLamenLo Lermlco devldo a aLmosfera usada, ou duranLe os LraLamenLos qulmlcos ou eleLroqulmlcos como decapagem ou eleLrodeposlo que evenLualmenLe se[am empregados nesses aos. A preveno e a melhor manelra de ellmlnar esse lnconvenlenLe, o qual, por ouLro lado, pode ser aLenuado por um aqueclmenLo do ao, sob essa condlo de fragllldade, a uma LemperaLura no mxlmo lgual a 400 graus C, as vezes da ordem de apenas 100 graus C (237).
Alem do nlquel, ouLras adles que podem ser felLas nesses aos ao cromo so as segulnLes (238):
- uLnlo - que dlmlnul a Lendncla ao cresclmenLo dos gros e aumenLa a soldabllldade, no mesmo senudo, aLua o nlblo,
- mollbdnlo - que, enLre 1 a 2, aumenLa senslvelmenLe a reslsLncla a ao de cldos dlluldos, cldos orgnlcos eLc.
- alumlnlo - que aparenLemenLe dlmlnul o cresclmenLo de gro, a alLas LemperaLuras.
uma composlo caracLerlsuca com mollbdnlo e vandlo e a segulnLe:
Lsse ao, Lemperado a parur de 1010 graus C, duranLe 13 mlnuLos, revenldo a 480 graus C duranLe 4 horas, apresenLa as segulnLes proprledades mecnlcas:
LlmlLe de reslsLncla a Lrao - 180 kgf/mm2 (1770 Ma)
LlmlLe de escoamenLo - 143 kgf/mm2 (1420 Ma)
AlongamenLo - 10
! Corroso |ntergranu|ar e um dos fenmenos lndese[vels que pode ocorrer nos aos
lnoxldvels ausLenlucos e a, devldo a preclplLao de carboneLo de cromo. um dos melos de
evlL-la e pela adlo de uLnlo e de nlblo, porque esses elemenLos xam o carbono na
forma de carboneLos de uLnlo e de nlblo.


llgura 28 - acumulo de Cr23 C6 llgura 29 - Lrlnca devldo a corroso
lnLragranular
llgura 30 - Lrlnca lnLergranular
! So llgas de Cromo e nlquel conLendo elemenLos preclplLanLes como Cobre, Alumlnlo e
1lLnlo,

! As prlnclpals caracLerlsucas dos aos lnoxldvels P envolvem:

so lndlcados por P (preclplLaclon hardenlng),
so endurecldos por melo de LraLamenLos Lermlcos de solublllzao e envelheclmenLo,
podem ser ausLenluco, seml-maLersluco e marLensluco quando no esLado recozldo,
apresenLam a melhor comblnao enLre reslsLncla a corroso, reslsLncla mecnlca e
boa duculldade.
llgura 31 - barras de ao lnoxldvel
! r|nc|pa|s ap||caes:

loram desenvolvldos e so usados de forma ampla, LanLo nos LsLados unldos como no
8elno unldo, por exemplo nas apllcaes aeroespaclals. usa-se para fabrlcao de
componenLes de moLores e Lurblnas e para peas da lndusLrla aeronuuca.
- lndusLrla aeronuuca - os aos lnox endureclvels por preclplLao foram lnlclalmenLe
desenvolvldos para esLe upo de apllcao,
- lndusLrla de exLrao do peLrleo e do gs,
- lndusLrla peLroqulmlca,
- lndusLrla qulmlca em geral,
- lndusLrla de papel e celulose.
llgura 32 - apllcaes ao lnoxldvel nas lndusLrlas aeroespaclals e peLroqulmlca
! A Labela 7 (abalxo) mosLra alguns upos de aos. Lles so dlvldldos em Lrs classes -
marLenslucos, seml-ausLenlucos e ausLenlucos.
1abela 7 - upos de aos
! A Labela 8 (abalxo) mosLra as proprledades mecnlcas que podem ser obudas de acordo com
o LraLamenLo de envelheclmenLo.
1abela 8 - proprledades mecnlcas dos aos lnoxldvels de acordo com o LraLamenLo de envelheclmenLo
! 1ratamento 1rm|co dos Aos Inox Lndurec|ve|s por rec|p|tao

C LraLamenLo Lermlco dos aos lnox endureclvels por preclplLao conslsLe na solublllzao
segulda pelo envelheclmenLo.

1) kecoz|mento para so|ub|||zao: aquecer a 1040C - 13C, manLer em LemperaLura aLe
compleLa homogenelzao e resfrlar ao ar ou em leo aLe 23C. L lmporLanLe aunglr no
resfrlamenLo a LemperaLura de 23C para assegurar-se compleLa Lransformao da ausLenlLa em
marLenslLa. Se necessrlo o resfrlamenLo pode Lermlnar por uma lmerso em gua frla.

2) Lnve|hec|mento (endurec|mento por prec|p|tao): aquecer aLe a LemperaLura de
envelheclmenLo, manLer em LemperaLura duranLe o Lempo lndlcado e resfrlar ao ar. Cs dlversos
esLados de envelheclmenLo so deslgnados pela L segulda de um numero que lndlca
aproxlmadamenLe a LemperaLura de envelheclmenLo correspondenLe.
! Compos|o u|m|ca
Cs aos lnox endureclvels por preclplLao so llgas ferro - cromo (12 a 17 ) - nlquel (4 a 8
) - mollbdnlo (0 a 2 ) com maLrlz marLensluca (de balxo carbono) endureclda pela
preclplLao de composLos lnLermeLllcos formados pela adlo de elemenLos (em Leores
menores) como alumlnlo, cobre, uLnlo e nlblo, ou com maLrlz ausLenluca, podendo haver
Lambem os seml-ausLenlucos.
AISI C Mn Si Cr Ni Mo Outros
W Inoxidvel 0,07 0,5 0,5 16,75 6,75 - 0,8 Ti 0,2Al
17-4 PH 0,04 0,4 0,5 15,50 4,25 - 0,25 Nb 3,6 Cu
17-7 PH 0,07 0,7 0,4 17 7 - 1,15 Al
PH 15-7 Mo 0,07 0,7 0,4 15 7 2,25 1,15 Al
AM 350 0,1 0,75 0,35 16,5 4,25 2,25 0,1 N
1abela 9 - composlo qulmlca dos aos lnoxldvels

Aos |nox|dve|s n|trn|cos aos com 0,14 a 0,32 de N|trogn|o

ossuem alLos Leores de cromo, mangans, nlquel e evenLualmenLe mollbdnlo, slllclo,
nlblo e vandlo. Conforme demonsLrado na Labela abalxo:
1abela 10 - composlo qulmlca dos aos lnoxldvels
So do upo ausLenluco e possuem malor reslsLncla mecnlca, LanLo a LemperaLura
amblenLe como a alLa LemperaLura. ApresenLam um percenLual de carbono balxo, de
modo que no ocorre Lransformao marLensluca. ManLm alnda reslsLncla e
Lenacldade elevadas, as LemperaLuras crlognlcas.


N|trn|co 32 e 33: odem ser ambos encruados, resulLando em
reslsLncla mecnlca mals elevada. C upo 33 Lem sldo usado na
forma de barras e os, ao passo que o upo 32, na forma de chapas,
uras e Lubos. Ambos apresenLam ldnuca reslsLncla a corroso na
malorla dos melos corroslvos.
N|trn|co 40: apresenLa, a LemperaLura amblenLe, um llmlLe de
escoamenLo cerca de 2 vezes malor que o dos aos lnoxldvels
ausLenlucos comparvels, Lals como 304 e 347, alem de excelenLes
reslsLnclas a corroso e a oxldao. 1em boa reslsLncla e
Lenacldade, o que o Lorna lndlcado para armazenamenLo e
LransporLe de gases llquefelLos.
llgura 33 - barras de ao lnox
llgura 34 - velculo de LransporLes de gases llquefelLos

N|trn|co S0: (mals alLamenLe llgado) apresenLa melhor reslsLncla
a corroso que os upos convenclonals 316 e 316L e cerca do dobro
do llmlLe de escoamenLo. nesse ao, adlclona-se comumenLe
Lambem Mo, nb e v para aumenLar sua reslsLncla mecnlca e sua
reslsLncla a corroso. ode ser encruado, o que melhora alnda
mals sua reslsLncla. Apllca-se nas lndusLrlas qulmlca e naval, em
bombas, vlvulas, cabos, correnLes, molas e acessrlos dlversos.





N|trn|co 60: possul elevado Leor de slllclo que melhora a
reslsLncla a oxldao do ao, faLo esse que Lende a melhorar a
reslsLncla do maLerlal em emprego onde ocorre aLrlLo de meLal
com meLal, sem lubrlcao. A alLas LemperaLuras, aLe 813C, sua
reslsLncla mecnlca e bem malor que a do upo convenclonal 304.
or essa razo e por sua excelenLe reslsLncla a oxldao, um dos
empregos recomendvels e em elxos de moLores ulesel e
apllcaes semelhanLes.
llgura 33 - correnLe e mola
llgura 36 - moLor a dlesel
! r|nc|pa|s ap||caes:

Lm amblenLes que exlgem alLa reslsLncla a corroso, como cenLrlfugas para produo de
saboneLes em lndusLrlas qulmlcas e bombas hldrullcas que Lrabalham na lndusLrla
peLrollfera e de mlnerao, em conLaLo com melos lamacenLos.
llgura 37 - cenLrlfuga lnox de produo
de saboneLes
llgura 38 - bomba hldrullca
! Compos|o u|m|ca:

1odas as peas de ao fundldo reslsLenLe a corroso conLm cromo aclma de 11 e a
malorla delas, nlquel de 1 a 30. C Leor de carbono e geralmenLe abalxo de 0,20, sendo as
vezes da ordem de 0,03. odem alnda conLer pequenas adles de mollbdnlo e nlblo.

C mo||bdn|o - adlclonado enLre 2 e 3 - melhora a reslsLncla a corroso geral. Lssas
llgas so mulLo usadas para apllcaes su[elLas a ao da gua do mar.

C n|b|o - nos aos lmpede a preclplLao de carboneLo de cromo na falxa de
LemperaLuras crlucas (parucularmenLe enLre 360 e 630C), porque a llga na condlo
fundlda apresenLa a malor parLe do carbono na forma de carboneLo de nlblo. ara obLer-se
a mxlma reslsLncla ao aLaque lnLergranular, a llga e aqueclda a 1120C, segulndo-se
resfrlamenLo aLe a LemperaLura amblenLe e reaquecendo-se, enLre 870 e 923C, quando
ocorre a preclplLao de carboneLo de nlblo.
! r|nc|pa|s ap||caes:

C emprego de ao lnoxldvel na fundlo de peas e felLo mals no senudo de se procurar
evlLar a ao corroslva do melo, cando em segundo plano as condles relauvas a
reslsLncla mecnlca. As peas fundldas de ao lnoxldvel so empregadas com o ob[euvo
de reslsur a ao corroslva de solues aquosas, a LemperaLura amblenLe ou prxlma, e de
gases quenLes e de llquldos de elevado ponLo de ebullo, a LemperaLuras de aLe cerca
de 630C (249).

llgura 39 - peas fundldas de ao lnox
! Vantagens:

A sua uslnabllldade e sausfaLrla, do mesmo modo que a soldabllldade, desde que cerLas
precaues se[am Lomadas.

So mulLas as vanLagens da fundlo de ao:

AlLa reslsLncla a corroso, devldo a quanudades conLroladas de ferrlLa presenLe na
mesma,
ossuem capacldade de reeur a luz, dal os produLos de ao aparenLar sempre um vlsual
novo,
ro[eLos exlvels, como as peas de ao podem ser facllmenLe dobradas em formas
complexas, e
moldes de ao pode ser soldado melhor do que qualquer ouLro meLal de fundlo, eLc.

Custo D|reto Anua| da Corroso por Setor Industr|a|
1ota|: US5137,9 b||hes
llgura 40 - CusLos por caLegorla
Un||dades
roduo e
Manufatura
Infraestrutura
1ota|: US522,6 b||hes
vCL1A8
llgura 41 - CusLos em lnfraesLruLura
Un||dades
1ota|: US547,9 b||hes
vCL1A8
llgura 42 - CusLos em uulldades
1ransporte
1ota|: US529,7 b||hes
vCL1A8
llgura 43 - CusLos em 1ransporLe
roduo e Manufatura
1ota|: US517,6 b||hes
vCL1A8
llgura 44 - CusLos em roduo e
ManufaLura
Governo
1ota|: US520,1 b||hes
vCL1A8
llgura 43 - CusLos com Coverno
Custos dos me|os de combate corroso (US5)
kevesnmento e |ntura -------------------------------------------------------------- 108,6 b|
L|gas kes|stentes Corroso -------------------------------------------------------- 7,7 b|
In|b|dores de Corroso --------------------------------------------------------------- 1,1 b|
|sncos de Lngenhar|a e o||meros --------------------------------------------- 1,8 b|
roteo And|ca e Catd|ca ------------------------------------------------------- 1,0 b|
Serv|oes de Contro|e Corroso ------------------------------------------------- 1,2 b|
esqu|sa e Desenvo|v|mento ------------------------------------------------------- -
Lducao e 1re|namento ------------------------------------------------------------ -
1C1AL ------------------------------------------------------------------------------------ 121,4 b|

ulanLe do exposLo verlca-se a lmporLncla dos aos lnoxldvels em Lodas as auvldades, o que pode
ser resumldo aLraves dos benenclos que os mesmos apresenLam:

reslsLncla a corroso em amblenLes aLmosferlcos, aquosos normals, amblenLes mals agresslvos
(presena de cldos, solues alcallnas, solues conLendo cloro),

reslsLncla ao calor e a oxldao superclal, para as classes com alLos Leores de cromo e nlquel,

hlglene, faLor lmporLanLe nas condles esLrlLamenLe hlglnlcas de cozlnhas, hosplLals e fbrlcas de
processamenLo de allmenLos,

aparncla esLeuca, devldo sua superncle brllhanLe, a qual pode se facllmenLe manuda, Lornando-o
apllcvel em arqulLeLura e ornamenLao,

reslsLncla mecnlca, sobreLudo no caso dos aos ausLenlucos, que pelo encruamenLo adqulrem
malor reslsLncla, e nos aos duplex de alLa reslsLncla,

reslsLncla ao choque, em funo da mlcroesLruLura ausLenluca da serle 300 com alLa Lenacldade,
Lornando-os parucularmenLe adequados para apllcaes crlognlcas,

facllldade de fabrlcao, as Lecnlcas modernas Lm Lornado fcll as apllcaes de operao de
conformao, corLe, soldagem e uslnagem.