Destilacin del petrleo

La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En

esta, el petrleo asciende por la torre aumentando su temperatura, obtenindose los derivados
de este en el siguiente orden:
1. Resduos slidos
2. Aceites y lubricantes
3. Gasleo y fuel
4. Querosen
5. Naftas
6. Gasolinas
7. Disolventes
8. GLP (Gases licuados del petrleo)
Si hay un excedente de un derivado del petrleo de alto peso molecular, pueden romperse las
cadenas de hidrocarburos para obtener hidrocarburos mas ligeros mediante un proceso
denominado craqueo.
Proceso de refinacin del Petrleo
El petrleo finalmente llega a las refineras en su estado natural para su procesamiento. Aqu
prcticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razn es que al petrleo tambin se le
denomina "crudo".
Una refinera es un enorme complejo donde ese petrleo crudo se somete en primer lugar a
un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a procesos qumicos que permiten
extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que contiene.
El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de l se pueden obtener por
encima de los 2.000 productos.
El petrleo se puede igualmente clasificar en cuatro categoras: parafnico, naftnico, asfltico
o mixto y aromtico.
Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman derivados y los hay de dos
tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos, tales como
polietileno, benceno, etc.
Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las tecnologas y los esquemas de
proceso que se utilicen, as como su capacidad.
Las hay para procesar petrleos suaves, petrleos pesados o mezclas de ambos. Por
consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra.
La refinacin se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinera tiene numerosas
torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una ciudad de plantas de proceso.
En Colombia hay dos grandes refineras: el Complejo Industrial de Barrancabermeja y la
Refinera de Cartagena. A la primera se le llama complejo porque tambin posee procesos
petroqumicos.
En trminos sencillos, el funcionamiento de una refinera de este tipo se cumple de la
siguiente manera: El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres de
"destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su interior, estas torres operan a una
presin cercana a la atmosfrica y estn divididas en numerosos compartimientos a los que se
denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene una temperatura diferente y cumple la
funcin de fraccionar los componentes del petrleo. El crudo llega a estas torres despus de
pasar por un horno, donde se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centgrados que lo
convierten en vapor. Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilacin y
ascienden por entre las bandejas.
A medida que suben pierden calor y se enfran. Cuando cada componente vaporizado
encuentra su propia temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la
cual estn conectados ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron
en esta etapa. Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no alcanz a
evaporarse en esta primera etapa. Se cumple as el primer paso de la refinacin. De abajo
hacia arriba se han obtenido, en su orden: gasleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y
gases ricos en butano y propano. Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y acpm,
son productos ya finales. Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades para
someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrn los dems derivados del
petrleo. As, por ejemplo, la torre de "destilacin al vaco" recibe el crudo reducido de la
primera etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y residuos. La Unidad de Craqueo
Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos reducidos para producir fundamentalmente
gasolina y gas propano. Las unidades de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de
las dems plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos.
La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para
obtener la gasolina motor, extra y corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la
nafta: tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos. La de Parafinas recibe
destilados parafnicos y naftnicos para sacar parafinas y bases lubricantes.
De todo este proceso tambin se obtienen azufre y combustleo. El combustleo es lo ltimo
que sale del petrleo. Es algo as como el fondo del barril. En resumen, el principal producto
que sale de la refinacin del petrleo es la gasolina motor. El volumen de gasolina que cada
refinera obtiene es el resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada barril de
petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina. El gas natural rico
en gases petroqumicos tambin se puede procesar en las refineras para obtener diversos
productos de uso en la industria petroqumica.
La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En
esta, el petrleo asciende por la torre aumentando su temperatura, obtenindose los derivados
de este en el siguiente orden: 1. Resduos slidos 2. Aceites y lubricantes 3. Gasleo y fuel 4.
Querosen 5. Naftas 6. Gasolinas 7. Disolventes 8. GLP (Gases licuados del petrleo)



La soldadura por combustin (autgena) es un procedimiento de soldadura homognea.
Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusin de los bordes de la pieza a
unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilnica que se produce en la combustin de
un gas combustible mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a
3055 C).
[cita requerida]

Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte externo de material
metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones,
magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e
inoxidables.
[cita requerida]

Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya que
uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las impurezas que introduce
en el bao de fusin adems de baja productividad y difcil automatizacin.
[cita requerida]

ndice
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1 Equipo de soldadura
o 1.1 Acetileno
o 1.2 Oxgeno
o 1.3 Manorreductores
o 1.4 Soplete
o 1.5 Vlvulas de seguridad
2 La llama oxiacetilnica
o 2.1 Zonas de la llama
2.1.1 Dardo
2.1.2 Zona reductora
2.1.3 Penacho
o 2.2 Carcter de la llama
2.2.1 Oxidante
2.2.2 Neutra
2.2.3 Carburante
3 Fundentes
4 Proceso de soldadura
5 Mtodos de soldadura
o 5.1 Soldadura a la izquierda o hacia delante
o 5.2 Soldadura a derecha
o 5.3 Soldadura en angulo interior
o 5.4 Soldadura en angulo exterior
o 5.5 Soldadura en cornisa
o 5.6 Soldadura ascendente
6 Otras tcnicas utilizables
o 6.1 Soldadura de latn
o 6.2 Soldadura con estao
o 6.3 El oxicorte
7 Incidencias mas habituales
8 Normas de seguridad o uso
o 8.1 Seguridad de uso
o 8.2 Seguridad personal
9 Vase tambin
10 Referencias
11 Bibliografa
Equipo de soldadura[editar]


Equipo de soldado por combustion.
Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y fcil de transportar. Su
funcin principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presin y proporcin
adecuadas. El equipo est compuesto por:
1

Botella de acetileno
Botella de oxgeno
Vlvulas de seguridad o antirretroceso
Mangueras
Manoreductores
Soplete
Accesorios (encendedores, escariadores)
A continuacin vamos explicar cada uno de estos componentes:
Acetileno[editar]


Botella acetileneo.
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas ligero que el aire y altamente inflamable.
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 C. Estas botellas
son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de calcio y el agua.
Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno,
que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrgeno
fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda
en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.
Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de
color marrn.
La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no deber ser
mayor de 7 m/s.
PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con
ms de un 70 % de cobre, por lo que las tuberas no deberan ser de ninguno de estos
materiales.
Oxgeno[editar]


Botella oxigeno.
Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para soldadura
oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero
inicia y mantiene la combustin de materiales combustibles por lo que se no debe
almacenar cerca de los gases combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en botellas
de menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.
Manorreductores[editar]


Manorreductor acetileno (color rojo).


Manorreductor oxigeno.
Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno. Su
objetivo es suministrar gas a presin constante sin depender de la progresiva variacin
que existe en el interior de la botella.
La regulacin de la presin se efectu por la apertura y cierre de una aguja obturadora. El
mecanismo de apertura y cierre esta compuesto por una membrana flexible y dos muelles.
A travs de un tornillo de expansin con el que se puede regular la presin de trabajo
Soplete[editar]


Soplete.
Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combustin. El
soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por
medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan para
conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a travs de un
tubo acodado denominado lanza.
Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las
mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a
derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda.
Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la numeracin
que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro de salida y por tanto mayor
caudal de gases.
Vlvulas de seguridad[editar]
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin es evitar que las
llamas puedan introducirse en las mangueras.
Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo
que en posicin de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presin
de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.
Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de
funcionamiento y que habrn que cambiarse con cierto periodo.
La llama oxiacetilnica[editar]
Zonas de la llama[editar]


Forma de la llama.
Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las caractersticas de la llama, se
pueden distinguir 3 zonas diferenciadas en la llama que depende de la composicin de
oxigenoacetileno:
2

Dardo[editar]
Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla, caracterizada por ser
una zona cnica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor temperatura. los tipos
de dardos son :
Zona reductora[editar]
Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmsfera reductora.
Descompone los xidos metlicos, purificando la soldadura. La temperatura va
descendiendo a medida que se aleja del dardo.
Penacho[editar]
Zona exterior rosada (ms amplia que las anteriores) donde se produce la combustin
secundaria. Esta zona es oxidante y rica en nitrgeno, evita que el oxgeno atmosfrico
entre en contacto con los metales calientes evitando su oxidacin.
Carcter de la llama[editar]
Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos de llamas:
3

Oxidante[editar]
Exceso de oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi inexistente
ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de cobre y sus
aleaciones, as como descarburante en la soldadura de aceros.
Neutra[editar]
La relacin acetileno-oxgeno es 1:1. El dardo est bien definido y presenta un aspecto
entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la ms utilizada.
Carburante[editar]
Exceso de acetileno. Posee una combustin irregular, penacho alargado y blanco. Este
tipo de llama, reduce los xidos del acero y carbura el metal de aporte en el proceso.
Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.
Fundentes[editar]
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se
aplican a las piezas a unir para deshacer los xidos superficiales y formar una pelcula
protectora para evitar la oxidacin durante el proceso. El calentamiento de la superficie de
un metal acelera la formacin de xidos, que son el resultado de una reaccin qumica
entre el metal caliente y el oxgeno del aire.
Los trabajos que desempea un fundente son:
Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin del material de aporte.
Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal, adems de
proteger las superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los
productos de oxidacin permite que el material de aporte moje con mayor eficacia el
material base.
Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente
como para permitir que la operacin de soldadura pueda ser llevada a cabo
adecuadamente.
La mayora se presentan en disolucin acuosa y estado pastoso.
Pueden agruparse en 3 tipos:
1. Para materiales frreos: mezclas con bases de brax, bicarbonato sdico, slice y
sosa.
2. Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de brax, cido brico, cloruros
y fosfato sdico.
3. Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato sdico, cloruros de
sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de potasio y sodio.
Proceso de soldadura[editar]


Calentamiento de la pieza mediante la llama.


limpieza de las piezas aunir.


Material aportacin y fundente.


proceso de soldado.


soldado con material de aportacin.
El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se
relacionan a continuacin:
1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de
apertura.
2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.
3. Abrir los grifos de las botellas.
4. Regular los manorreductores, mediante los tronillos de expansin, para obtener
una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxigeno.
5. Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal.
6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.
7. Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada.
8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la boquilla
en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y
la pieza a soldar.
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente
reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los
materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la
fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al
cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos
calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la
temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento
para evitar sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre
recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad,
simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier
caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en
observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme
independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza
la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye
sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el
material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el
suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente
esta lquido pero el material base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de
fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en
estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie
exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser
aplicado exactamente en la unin.
De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es
una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte.
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de
aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el
material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en
un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de
aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser txicos.
El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el del soplete
directamente sobre l.
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar daos
metalrgicos en el material y porosidad en el material de aporte.