Betriebsanleitung

AD Chemicor
AD 20 - AD 50



























Druckluft-Membranpumpen in Metall


vor Pumpeninstallation unbedingt lesen


Originalbetriebsanleitung

INHALTSVERZEICHNIS Seite

Vorbemerkungen ....................................................................................... 3

Allgemeine Beschreibung der Maschine, bestimmungsgemer Einsatz und
Restgefahren . 3

Lagerung ....................................................................................... 3

Codesystem ....................................................................................... 3

Betrieb in Ex-Bereichen ....................................................................................... 4

Technische Daten ....................................................................................... 5

Leistungsbereiche ....................................................................................... 5

Empfohlene Installationskonfiguration ............................................................................... 7

Installation und Inbetriebnahme ........................................................................ 7

Anzugsmomente ....................................................................................... 8

Sicherheitshinweise . 8

Einsatz als Tauchpumpe ....................................................................................... 9

Zustzliche Temperaturhinweise ....................................................................................... 10

Ersatzteilbevorratung ....................................................................................... 10

Demontage ....................................................................................... 10

Hinweise zur Montage ....................................................................................... 12

Fehlersuche ....................................................................................... 13

Ersatzteilliste ....................................................................................... 15

Explosionsdarstellung ....................................................................................... 16

Sonderausstattungen
Hubzhlung ....................................................................................... 17
Membranberwachung ....................................................................................... 18
Steuerblock in PE-leitfhig ....................................................................................... 18
Sonder-Anschlussstutzen . 19
NPT-Anschlussstutzen . 19
Rcksplsystem ....................................................................................... 19

Mazeichnung ....................................................................................... 20


2

Vorbemerkungen

ALMATEC Druckluft-Membranpumpen sind nach dem Stand der Technik gebaut und betriebssicher. Bei
Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren, die eine Personen- und/oder Sachschdigung zur
Folge haben knnen. Die Pumpen sind nur fr den bestimmungsgemen Einsatz sowie in
sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand zu verwenden.

Alle Personen, die Arbeiten betreffend der Aufstellung, der Inbetriebnahme, der Bedienung oder der
Wartung der ALMATEC Druckluft-Membranpumpen ausfhren, mssen diese vorliegende Betriebsanleitung
vollstndig und aufmerksam lesen und alle beschriebenen Vorgehens- und Sicherheitshinweise beachten.


Allgemeine Beschreibung der Maschine, bestimmungsgemer Einsatz und Restgefahren

Pumpen der Baureihe CHEMICOR gehren zu den oszillierenden
Verdrngerpumpen und arbeiten nach dem Funktionsprinzip der Doppel-
Membranpumpen. Die Grundkonfiguration besteht aus zwei auenliegenden
Seitengehusen und einem dazwischen angeordneten Zentralgehuse. In den
beiden Seitengehusen befindet sich jeweils ein Produktraum, der zum
Zentralgehuse hin von einer Membrane begrenzt wird. Eine Kolbenstange
verbindet diese zwei Membranen miteinander. Geregelt ber ein
Luftsteuersystem, erfolgt eine wechselweise Beaufschlagung mit Druckluft, so
dass die Membranen sich hin und her bewegen. In der linken Abbildung
bewegt die Druckluft die linke Membrane in Richtung Produktraum und
verdrngt das dortige Frdermedium durch das geffnete, obere Ventil zum
Druckanschluss. Gleichzeitig wird durch die rechte Membrane Frdermedium
angesaugt und damit der zweite Produktraum gefllt. Ist der Endpunkt eines
Hubes erreicht, erfolgt die selbstttige Umsteuerung, und der Zyklus wiederholt
sich. Die rechte Abbildung zeigt den Ansaughub der linken und den
Verdrngungshub der rechten Membrane.

Der bestimmungsgeme Einsatz einer Almatec Druckluft-Membranpumpe der Baureihe CHEMICOR
bezieht sich auf die Frderung von flssigen Medien unter Bercksichtigung der in dieser
Bedienungsanleitung angegebenen Betriebsparameter und unter Einhaltung der vorgeschriebenen
Bedingungen fr Inbetriebnahme, Betrieb, Montage, Demontage und Instandhaltung.

Auch wenn alle notwendigen, in dieser Anleitung beschriebenen Sicherheitsmanahmen getroffen wurden,
besteht eine Restgefahr durch Undichtigkeiten oder mechanische Schden. An Dichtungen oder
Verschraubungen knnen dann Flssigkeiten unkontrolliert austreten.


Lagerung

Die ALMATEC Druckluft-Membranpumpe wird im Allgemeinen betriebsbereit und verpackt ausgeliefert.
Kommt das Aggregat nicht sofort zum Einsatz, so sind einwandfreie Lagerbedingungen fr einen spteren,
strungsfreien Betrieb wichtig. Die Pumpe ist vor Nsse, Klte, Verschmutzung, UV-Strahlung und
mechanischen Einflssen zu schtzen. Folgende Lagerbedingungen werden empfohlen:
- gleichmig gelfteter, staub- und erschtterungsfreier Lagerraum
- Umgebungstemperatur zwischen 15C und 25C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 65%
- Vermeidung von direkter Wrmeeinwirkung (Sonne, Heizung)


Codesystem

Die ALMATEC Maschinenbau GmbH ist als modernes, qualittsbewusstes Unternehmen nach DIN EN ISO
9001:2008 und 14001:2005 zertifiziert. Vor der Versandfreigabe erfolgt bei allen Pumpen der Baureihe
CHEMICOR eine umfassende Endkontrolle. Die hier festgestellten Leistungsdaten jeder einzelnen Pumpe
werden archiviert und sind somit stndig abrufbar.

Grundstzlich gilt, dass in den Lndern der EU nur solche Maschinen in Betrieb genommen werden drfen,
bei denen festgestellt wurde, dass sie den Bestimmungen der Maschinen-Richtlinie, den harmonisierten
Normen, Europanormen und den entsprechenden nationalen Normen entsprechen. Der Betreiber muss also
3

prfen, ob die aufgrund der Bestellung ordnungsgem produzierte und gelieferte ALMATEC Druckluft-
Membranpumpe fr den vorgesehenen Einsatzfall diesen Kriterien Rechnung trgt.

Daher ist vor Inbetriebnahme sicherzustellen, dass die Pumpe und die verwendeten Werkstoffe hinsichtlich
der vorgesehenen Frderaufgaben bzw. des Aufstellungsortes geeignet sind. Dazu bentigt man den
genauen Pumpencode, der zusammen mit der Seriennummer und dem Baujahr den Typenschildern der
Pumpe entnommen werden kann.

Erluterung des Pumpencodes an einem Beispiel:

AD 20 S E E - CD

Sonderausstattungen: BS Sperrkammersystem (separate Bedienungsanleitung)
C Hubzhlung
D Membranberwachung
E Steuerblock in PE-leitfhig
N Anschlussstutzen mit NPT-Gewinde
R Rcksplsystem
M/N1/N2/T Sonderanschlussstutzen

Kugelventilwerkstoff: E EPDM
N NBR
T PTFE

Membranwerkstoff: E EPDM
N NBR
T PTFE/EPDM-Verbund

Gehusewerkstoff: S Edelstahlfeinguss 1.4408
H Edelstahlfeinguss 1.4408, poliert

Gre, Nennweite : 20: R 3/4, 32: R 1 1/4, 50: R 2 (BSP)

ALMATEC Druckluft-Membranpumpe, Baureihe CHEMICOR


Betrieb in Ex-Bereichen oder Frderung von brennbaren Flssigkeiten
(Reg.-No. PTB: 03 ATEX D004)

Fr die Frderung brennbarer Flssigkeiten oder in Ex-
Bereichen mssen CHEMICOR Pumpen anstelle des
serienmigen Steuerblocks in PA mit einem in leitfhigem PE
ausgestattet (Sonderausstattungscode E) und an einer der
Gewindebohrungen in den Gehusewangen geerdet werden.
Alle brigen Gehuseteile sind leitend miteinander verbunden.

Die geerdeten Chemicor-Pumpen mit leitfhigem Steuerblock
sind fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen der
Kategorie 2 und 3, Atmosphre G/D, die dem Geltungsbereich
der EG-Richtlinie 94/9 unterliegen, geeignet. Leitfhige
Membranen (produktseitig) sind aus elektrostatischen Grnden
ohne Einschrnkung zur Frderung von Flssigkeiten aller
Explosionsgruppen einsetzbar. Bei der Verwendung von nicht
ableitfhigen Membranwerkstoffen sind beispielhaft folgende
Schutzmanahmen zu treffen:
- ausschlieliche Verwendung wassermischbarer oder
leitfhiger Pumpenmedien oder
- Vermeidung des Trockenlaufs durch betriebliche Manahmen
oder
- Inertisierung whrend des Trockenlaufs mit Stickstoff,
Wasser, Kohlendioxid etc. im Anschluss der Frderttigkeit.

Rohrleitungen und Produktanschlsse sind separat zu erden. Zur Vermeidung von Zndgefahren ist die
Bildung von Staubablagerungen auf den Aggregaten zu verhindern. Reparaturen in Ex-Bereichen drfen
erst nach sorgfltiger Prfung der Durchfhrbarkeit und nur mit entsprechendem Werkzeug vorgenommen
4

werden. Zur Kennzeichnung Ex gem 94/9/EG siehe die beigefgte Konformittserklrung und den
entsprechenden Aufkleber auf der Pumpe.


Technische Daten AD 20 AD 32 AD 50
Mae (mm): Lnge
Breite
Hhe
154
150
241
203
200
325
278
270
450
Anschlussnennweite (BSP)
Luftanschluss (BSP)
R 3/4
R 1/4
R 1 1/4
R 1/4
R 2
R 1/2
Gewicht (kg) 6 13 29
Maximale Feststoff-Korngre (mm) 9 12 14
Saughhe, trocken (mWS):
EPDM-Kugelventile
PTFE-Kugelventile
Saughhe, produktgefllt (mWS)

2
1
9

2
1,5
9

3
2
9
Maximaler Antriebs- und Betriebsdruck (bar) 7 7 7
Maximale Betriebstemperatur (C)
mit Steuerblock in PE-leitfhig
mit NBR-Ausstattung
130
80
80
130
80
80
130
80
80
Theoretisches Verdrngungsvolumen
pro Einzelhub (l)
0,1 0,34 0,98
Schalldruckpegel gem. DIN 45635 Teil 24, in
Abhngigkeit vom Betriebspunkt der Pumpe
[dB (A)]: Antriebsluftdruck 3 bar
Antriebsluftdruck 5 bar
Antriebsluftdruck 7 bar


68-71
73-75
74-78


69-71
71-75
73-76


63-65
64-68
69-74

Die genannten technischen Daten beziehen sich auf die Standardpumpen der Baureihe CHEMICOR ohne
Sonderausstattungen.


Leistungsbereiche

Die nachfolgenden Leistungsdaten beziehen sich auf Wasser bei 20C, ohne Verwendung eines
Pulsationsdmpfers (in Anlehnung an DIN EN ISO 9906).

5









6

Empfohlene Installationskonfiguration



Installation und Inbetriebnahme

Im nachfolgenden Text ist jedes erwhnte Einzelteil mit einer in Klammern aufgefhrten Zahl versehen, die
mit der Positionsnummer dieses Einzelteils in der Ersatzteilliste und der Explosionszeichnung berein-
stimmt.

Die Pumpen sind generell spannungsfrei anzuschlieen; Nichtbeachtung fhrt zu Leckagen und ggf. zu
Beschdigungen. Zur Vermeidung von Schwingungen und temperaturbedingten Dimensionsnderungen in
Leitungssystemen empfehlen sich Pulsationsdmpfer und Kompensatoren. Vor Beginn der Anschlussar-
beiten die Schutzkappen aus Saug- und Druckstutzen (2) sowie dem Luftanschluss (18) entfernen.

Der Betreiber hat fr ausreichende Standsicherheit und eine entsprechende Fixierung der Rohrleitung nach
Stand der Technik Sorge zu tragen. Zur Vereinfachung der Installation und eventueller Wartungsarbeiten
sollten unmittelbar vor und hinter der Pumpe Absperreinrichtungen vorgesehen werden. Die Nennweite der
Anschlussleitungen ist dem Pumpenanschluss entsprechend zu whlen. Eine Unterschreitung kann zu
Kavitation (Saugleitung) sowie Leistungsminderung (Saug- und Druckleitung) und eine berschreitung zu
Beeintrchtigung des Saugvermgens fhren. Die Saugleitung ist am unteren, frei drehbaren
Anschlussstutzen (2) anzubringen. Saugleitung sorgfltig eindichten; Schluche mssen ausreichend
armiert sein. Eine stetig zur Pumpe hin ansteigende Saugleitung verhindert Luftsackbildung, die das
Ansaugen behindert. Der Anschluss fr die Druckleitung befindet sich im oberen Anschlussstutzen (2) und
ist ebenfalls frei drehbar.

Der Luftanschluss (18) befindet sich zentral im Steuerblock (16). Vor Installation ist sicherzustellen, dass die
Luftzufuhrleitung frei von Verunreinigungen ist. Um die Pumpe ausreichend mit Antriebsluft versorgen zu
knnen, ist ein entsprechender Leitungsquerschnitt vorzusehen: gleiche Nennweite wie Luftanschluss der
Pumpe. Verunreinigungen beim Anschluss vermeiden, da sich diese in der Steuerung ansammeln und zu
Strungen fhren knnen. Ein hinter dem Luftanschluss (18) angebrachtes Filter (19) hlt grobe Partikel
zurck. Das eingesetzte Luftsteuersystem PERSWING P

ist eine Przisionssteuerung und bentigt daher

zur optimalen Funktion lfreie, saubere und trockene Druckluft. Bei feuchter Antriebsluft ist ein
Drucklufttrockner zu verwenden, um einer eventuellen Vereisung entgegenzuwirken; ideal ist ein Taupunkt
von -20C. Bei hoher Umgebungsluftfeuchtigkeit kann trotz getrockneter Druckluft Vereisung von auen
auftreten. Abhilfe schafft hier eine verlngerte Abluftfhrung (ca. 500 mm mittels Rohr oder Schlauch). Bei
Einbau in Schrnken oder Kabinetten ist darauf zu achten, dass sich hinter dem Schalldmpfer kein
7

Kltestau bilden kann. Bei zum Einfrieren der Abluftseite neigenden Anwendungen hat es sich in der Praxis
bewhrt, die Antriebsluft vorzuheizen, um den Abstand zum Taupunkt zu vergrern. Hierbei ist allerdings
zu beachten, dass die Temperatur der Antriebsluft generell 50C nicht bersteigen sollte, um Ausdehnungs-
und Klemmeffekte im Luftbereich zu vermeiden. Die gilt auch bei Betrieb mit einem Kompressor, der warme
Luft abgibt, wie beispielsweise bei LKW-Kompressoren hufig der Fall.

Der Luftdruck sollte nur so hoch eingestellt werden, wie zur Erreichung des gewnschten Betriebspunktes
erforderlich ist. Eine berhhte Druckeinstellung fhrt zu erhhtem Luftverbrauch und zu vorzeitigem
Verschlei der Pumpe. Die stufenlose Regelung der Pumpe erfolgt ber die nderung der Luftmenge. Fr
einen sicheren Betrieb im unteren Leistungsbereich ist eine Regelung mittels Nadelventil zu empfehlen.
Eine leere Pumpe ist langsam zu betreiben. Die Pumpe fhrt selbstttig an. ALMATEC Druckluft-
Membranpumpen sind trocken selbstansaugend, so dass ein Anfllen der Saugleitung und der Pumpe nicht
erforderlich ist. Das Saugvermgen einer produktgefllten Pumpe ist jedoch erheblich hher. Die Pumpe ist
bei langsamem Betrieb trockenlaufsicher. Ein Leerlauf mit hoher Frequenz fhrt jedoch zu vorzeitigem
Verschlei. Kurzzeitiger Betrieb bis zu einer Stunde gegen eine geschlossene Druckleitung ist mglich. Eine
saugseitige Androsselung kann zu Schden an der Pumpe fhren. Wenn der Betrieb der Pumpe durch eine
geschlossene Druckleitung gestoppt wurde, ist sicherzustellen, dass die Membranen druckausgeglichen
sind. Dies wird erreicht, indem die Pumpe weiterhin mit dem Antriebsluftdruck beaufschlagt bleibt; bei
lngerem Halt muss die Pumpe bei Trennung von der Druckluftversorgung auch flssigkeitsseitig
druckentlastet werden.


Anzugsmomente



Vor Inbetriebnahme der Pumpe und nach einigen Betriebsstunden mssen die Zuganker
(8) mit Anzugsmomenten gem. der folgenden Tabelle nachgezogen werden, da sich die
Bauteile setzen. Dies ist auch nach Stillstandszeiten, Temperaturschwankungen,
Transport sowie Demontage der Pumpe erforderlich. Bei stark schwankenden
Temperaturen oder groen Temperaturunterschieden zwischen Medium und Umgebung
sollten hufigere Zugankerkontrollen vorgesehen werden (Intervallvorschlge auf Anfrage
erhltlich).

Baugre AD 20 AD 32 AD 50
Anzugsmomente fr Zuganker (Nm) 15 23 23


Sicherheitshinweise


Installation, Betrieb und Wartung der Pumpe nur durch qualifiziertes Personal.
Vor dem Betrieb der Druckluft-Membranpumpe sollte sich jeder mit den Erluterungen zur
Fehlersuche (Seiten 13/14) vertraut machen. So ist gewhrleistet, dass im Strungsfall der
Fehler schnell erkannt und behoben werden kann. Bei Strungen, die nicht selbst
behoben werden knnen oder deren Ursachen unklar sind, sollte der Hersteller kontaktiert
werden.
Bei allen anfallenden Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Membranpumpe sowie
am Zubehr ist die Anlage still zu setzen und gegen unbeabsichtigtes Einschalten
abzusichern. Dies lsst sich durch einen abschliebaren NOT-AUS-Schalter fr die
Druckluftversorgung der Pumpe realisieren. Zustzlich sollte ein Warnschild gegen
Wiedereinschalten angebracht werden.
Eine Druckprfung der Anlage darf nur bei saug- und druckseitig abgeschieberter Pumpe
oder durch den Druckaufbau durch die Pumpe selbst erfolgen. Eine Belastung durch
Systemdruck bei stehender Pumpe fhrt zu Schden.
Systembedingt Pumpe nicht mit Vordruck betreiben.
J e nach Einsatzbedingungen und Betriebsweise der Pumpe kann im Falle eines
Membranbruchs Frdermedium am Schalldmpfer austreten (Schalldmpfer danach
unbedingt auswechseln). Bei erhhten Sicherheitsanforderungen empfehlen sich die
Sonderausstattungen Membranberwachung und Sperrkammersystem.
Bei einem Membranbruch kann auerdem das Medium mglicherweise in den Luftbereich
der Pumpe eindringen. In ungnstigen Fllen wie z.B. Systemdruck bei abgeschalteter
Druckluft kann auch Flssigkeit in die Luftversorgungsleitung eindringen. Zum Schutz
8

von anderen Bauteilen wie Pulsationsdmpfern oder auch pneumatischen Ventilen
empfiehlt es sich, eine entsprechende Absicherung der Luftleitung vorzusehen,
beispielsweise ber ein Rckschlagventil. So verhindert man auch eine Verunreinigung
der Druckluftleitung.
Der Zustand des Schalldmpfers ist regelmig zu berprfen, da ein verstopfter
Schalldmpfer aus der Pumpe herausgepresst werden kann. In einem solchen Fall sind
Sach- und/oder Personenschden nicht auszuschlieen.
Ist bei dem Frdermedium mit Feststoffablagerungen zu rechnen, so sind regelmige
Splvorgnge durchzufhren. Bei greren Feststoffen ist ein Sieb/Filter in der
Saugleitung vorzusehen.
Bei Frderung heier Medien darf eine produktgefllte Pumpe nicht lngere Zeit still
stehen, da es sonst zu temporren Undichtigkeiten im Ventilbereich und zu einer Blockade
der Luftsteuerung kommen kann.
Die jeweils geltenden Sicherheitsvorschriften sind zu beachten.
Auftretende Flssigkeitslachen im unmittelbaren ueren Bereich der Pumpe sind vor
Kontakt auf Gefhrdung zu berprfen und ggfs. Schutzmanahmen zu ergreifen.
Chemische und biologische Reaktionen im Produktraum der Pumpe (Vermischung
verschiedener Substanzen) sowie das Gefrieren des Frdermediums sind zu vermeiden.
Vor Beginn einer Pumpendemontage ist sicherzustellen, dass die Pumpe entleert und
gesplt sowie luft- und produktseitig energielos ist. Die saug- und druckseitigen
Frderleitungen sind zu schlieen und ggf. zu entleeren. Verlsst das Aggregat die
Anlage, ist ein Hinweis ber das gefrderte Medium beizufgen.
Pumpen, die zur Frderung aggressiver, gefhrlicher oder toxischer Medien eingesetzt
waren, sind nur unter Beachtung der jeweiligen zustzlichen Sicherheitsvorschriften zu
demontieren (z.B. geeignete Schutzausrstung gem. Sicherheitsdatenblatt des
Frdermediums). So kann es bei einem Membranbruch trotz umfangreicher Splvorgnge
zum Verbleib von Resten des Frdermediums vor allem hinter den Membranen, im
Bereich des Luftsteuersystems sowie am Schalldmpfer kommen. Daher darf auch hier
nicht auf die entsprechende Schutzkleidung gem. Sicherheitsdatenblatt verzichtet werden.
Nach einer Pumpendemontage ist die Pumpe vor erneuter Inbetriebnahme auf Dichtheit
zu berprfen.
Druckluft-Membranpumpen knnen beim Anheben, Absenken oder Zusammenfgen zu
Quetschungen fhren. Es sind entsprechende Hilfsmittel und Schutzausrstungen zu
verwenden. Grere und schwere Baugruppen mssen beim Transport/Austausch
sorgfltig an Hebezeugen befestigt und gesichert werden.
Verschleiteile, wie z. B. Membranen, sollten insbesondere bei kritischen Frdermedien
im Rahmen einer vorbeugenden Wartung erneuert werden.
Verwendung von nicht originalen ALMATEC-Ersatzteilen sowie vorgenommene bauliche
Vernderungen an den Aggregaten fhren zum sofortigen Erlschen der Gewhrleistung
und knnen beim Betrieb der Pumpe eine Personen- und/oder Sachgefhrdung zur Folge
haben.
Ein Betrieb der Pumpe mit Stickstoff als Antriebsgas ist mglich. In geschlossenen
Rumen muss hier eine ausreichende Be- und Entlftung vorhanden sein.
Eventuell notwendige elektrische Anschlsse (z.B. bei Verwendung von
Sonderausstattungen mit berwachungsgerten) drfen ausschlielich von qualifiziertem
Fachpersonal erstellt werden. Die Vorschriften der jeweiligen Hersteller sind zu beachten.
Bei allen anfallenden Arbeiten muss sichergestellt werden, dass keine explosionsfhige
Atmosphre auftreten kann. Eine entsprechende Schutzausrstung wird empfohlen.
Vorgehensweise bei Pumpenrcksendung: Entsprechend unseren Anforderungen der
14001-Zertifizierung muss fr jedes uns zugesandte Aggregat die dieser
Bedienungsanleitung lose beigefgte Dekontaminationsbescheinigung ausgefllt
vorliegen. Andernfalls knnen aus Diagnose- oder Wartungsgrnden notwendige
Demontagearbeiten an der Pumpe nicht ausgefhrt werden. Beachten Sie bitte die
weiteren Sicherheitshinweise aus der Dekontaminationsbescheinigung.


Einsatz als Tauchpumpe

Fr den Einsatz einer Pumpe der Baureihe CHEMICOR als Tauchpumpe sind die folgenden Hinweise zu
beachten: Zum einen muss beim Tauchen einer Druckluft-Membranpumpe generell die Abluft mittels einer
Rohrleitung o. . ber den Flssigkeitsspiegel abgeleitet werden. Die Pumpe muss vertikal stehen, um eine
einwandfreie Funktion sicherzustellen. Kleinste Undichtigkeiten am Luftein- bzw. Luftausma knnen zum
9

Blockieren der Luftsteuerung fhren. Die Pumpe ist bei Stillstandzeiten vom Systemdruck der Anlage zu
trennen. Bei der Auswahl der Pumpe muss sichergestellt werden, dass auch die - bei blichen Einsatzfllen
nicht flssigkeitsfhrenden - ueren Bauteile wie Abdeckungen, Schwingungsdmpfer, Anschlsse etc.
bestndig gegen das Medium sind. Auerdem ist zu beachten, dass je nach Werkstoff die Pumpe
beschwert bzw. fixiert werden muss.


Zustzliche Temperaturhinweise

Die in den technischen Daten auf Seite 5 gelisteten Maximal-Temperaturen und Maximal-Drcke basieren
ausschlielich auf mechanischen Grenztemperaturen der eingesetzten Gehusewerkstoffe. J e nach
Frdermedium kann sich die fr die jeweilige Anwendung sichere maximale Betriebstemperatur durch
chemischen Einfluss deutlich verringern.

Fr niedrige Temperaturen gilt generell, dass unterhalb von 0C durch die Kaltversprdung der in den
Pumpen eingesetzten Elastomere mit beschleunigtem Verschlei zu rechnen ist. ALMATEC Pumpen
knnen insgesamt auch an Aufstellungsorten mit sehr tiefen Temperaturen sicher betrieben werden, bei
Flssigkeiten unter 0C ist jedoch mit erhhtem Verschlei der inneren Bauteile zu rechnen. Auerdem sind
Gefrieren, Stocken oder Auskristallisieren des Frdermediums zu vermeiden, vor allem innerhalb der
Pumpe. Eine Entleerung ber ein Rcksplsystem (Sonderausstattungscode R) kann hierzu sinnvoll sein.

Es ist zu beachten, dass sich Viskositt und Dichte der meisten Frdermedien mit der Temperatur ndern
(zumeist ansteigend bei abnehmender Temperatur). Dies kann je nach Anwendung neben einer reduzierten
Frderleistung dazu fhren, dass die Pumpe das zhere und/oder schwerere Medium nicht mehr
ansaugen kann.

Bei wechselnden Einsatztemperaturen ist die Zugankerspannung besonders sorgfltig zu kontrollieren, da
solche Schwankungen ber die unterschiedlichen Wrmeausdehnungseigenschaften der Werkstoffe zu
verndernder Zugankerspannung und in Folge dessen zu Undichtigkeiten bzw. zu Verspannungen fhren
knnen.


Ersatzteilbevorratung

Wir empfehlen die Bevorratung unserer speziell zusammengestellten Reserveteilstze S.




Demontage

Bei der Demontage einer Pumpe sind grundstzlich die Vorgehens- und Sicherheitshinweise auf den Seiten
8 bis 10 zu beachten. Der Aufbau der ALMATEC Druckluft-Membranpumpen ist einfach. Spezialwerkzeuge
sind fr Demontage und Montage der Pumpe selbst nicht erforderlich; fr das Luftsteuersystem liegt jeder
Pumpe ein Montagewerkzeug bei. Teilnummern bitte der Ersatzteilliste entnehmen.


















Zuganker (8) auf einer Seite der
Pumpe lsen.
Gehusewange (1) und
Anschlussstutzen (2) abnehmen.
O-Ringe (7) von den Gehuse-
wangen abziehen; O-Ringe (6) fr
eventuellen Austausch den
Anschlussstutzen (2) entnehmen.
10
















Hubbegrenzer (3) und anschlieend Ventilkugeln (15) der Gehusewange (1) entnehmen. Bei der AD 32 und der
AD 50 ist fr die Demontage der Hubbegrenzer die Verwendung eines Schraubendrehers vielleicht zweckmiger.

Nur fr Pumpen mit Rcksplsystem (Sonderausstattungscode R):
Knebel des Rcksplsystems (30) herausziehen; Druckplatte und Auen-O-Ring abziehen und Kugelheber
von innen der Gehusewange entnehmen; Innen-O-Ring abziehen.

















Steuerblock (16) vorsichtig
abziehen.
Eine Membrane (14) durch
Linksdrehen von der Kolben-
stange (13) abschrauben.
Die andere Membrane (14) mit der
Kolbenstange (13) aus dem
Steuerblock (16) herausziehen.














Gewindestift Kolbenstange (13a)
aus den Membranen (14)
schrauben.
Kolbenringe (17) aus der Nut
heraushebeln (Kanten im
Steuerblock nicht beschdigen;
Wiedereinbau desselben
Kolbenrings ist nicht mglich; er
muss erneuert werden). O-Ring
mittels Reinadel o.. aus der Nut
ziehen. Schalldmpfer (20),
Luftanschluss (18) und Luftfilter
(19) aus dem Steuerblock (16)
herausschrauben.
Zum Ausbau des Luftsteuer-
systems PERSWING P

beide
Kopfstcke mit beigefgtem
Montagewerkzeug aus Kunststoff
abschrauben. Hauptkolben und
Pilotkolben entnehmen.












11


















Mit der anderen Seite des
Montagewerkzeugs das
Steuerventilgehuse
herausdrcken.
Das demontierte Luftsteuer-
systems PERSWING P

.
PERSWING P

komplett.

Montage

Die Montage der einzelnen Baugruppen erfolgt im Prinzip in umgekehrter Reihenfolge wie oben beschrie-
ben. Nachstehend daher lediglich einige zustzliche Hinweise.

Zum Einbau des Luftsteuersystems PERSWING P

zunchst ein Kopfstck bndig mit Steuerblock (16)

einschrauben. Einen der sechs O-Ringe Steuerventilgehuse (24) von innen in das Kopfstck einlegen. Die
vier O-Ringe (24) um das Steuerventilgehuse etwas mit Wasser anfeuchten und das Gehuse mit dem
Montagewerkzeug in den Steuerblock (16) eindrcken. Es mu leicht saugend hineingehen, keinesfalls darf
es eingeschlagen werden. Bei Verkanten oder Schwergngigkeit wieder herausnehmen und neu ansetzen.
Hauptkolben und Pilotkolben einfhren. Den sechsten O-Ring (24) auf das Ventilgehuse legen und das
zweite Kopfstck aufschrauben.

Zur Montage eines neuen Kolbenrings (17) ist dieser mit einer
Sicherungsringzange vorsichtig nierenfrmig nach innen zu biegen
und in die Nut im Steuerblock (16) einzusetzen; danach die
Aufwlbung des Ringes mit einem runden Gegenstand vollstndig in
n (ggf. vorsichtig
it feinstem Schleifpapier nacharbeiten).
dingt vermeiden! Ggf.
nfeuchten und radial vorwalken). O-Ringe (7) auf Gehusewangen (1) aufziehen.
nschte Verformung der Gehuse! Vor erneuter
betriebnahme ist die Pumpe auf Dichtheit zu berprfen.
auen, ggf. erneuern; Luftsteuersystem reinigen (kein Lsemittel) und ein Filter vor
er Pumpe installieren.

die Nut drcken.

Gewindestifte Kolbenstange (13a) in die Membranen (14) schrauben
und festziehen. Membranen (14) mit Gewindestift Kolbenstange (13a)
ganz in die Kolbenstange (13) einschrauben und mit den Bohrungen
im Steuerblock (16) beidseitig zur Deckung bringen (ggf. etwas
zurckdrehen). Der Einspannbereich der Membranen und die Membrandichtflche der Gehusewangen (1)
mssen absolut sauber und unverletzt sein; schon kleine Kratzer fhren zu Undichtigkeite
m

O-Ringe (6) vorsichtig in die Anschlussstutzen (2) einsetzen (Knickung unbe
a

Eine der montierten Membranen (14) in den Steuerblock (16) eindrcken, die Gehusewange (1) auflegen
und mit den Zugankern (8) fixieren. Dann die gegenberliegende Membrane (14) in den Steuerblock (16)
eindrcken und die Zuganker (8) vorsichtig durchschieben (ggf. eindrehen), damit die Membranen (14) nicht
beschdigt werden. Anschlussstutzen (2) unter Drehung auf die Gehusewange (1) aufsetzen; zweite
Gehusewange (1) montieren. Zuganker (8) gleichmig ber Kreuz mit vorgegebenem Anzugsmoment
anziehen bis die Gehusewangen (1) auf dem Steuerblock (16) aufliegen. Weiteres Anziehen ergibt nicht
eine bessere Dichtung, sondern bewirkt nur eine unerw
In

Lsst aus nicht ersichtlichem Grund die Frderleistung einer Pumpe nach einiger Laufzeit nach, ist dies
hufig auf einen verstopften Schalldmpfer aufgrund sehr schmutziger Antriebsluft zurckzufhren:
Schalldmpfer (20) ausb
d
12

Fehlersuche

Strung mgliche Ursache Abhilfe/Bemerkungen
Pumpe luft nicht Zuleitung blockiert/geschlossen
Schalldmpfer verstopft
Druckleitung blockiert/geschlossen
Arbeitskammern verstopft
Luftsteuerung defekt
Luftzufuhr ffnen
reinigen bzw. erneuern
reinigen, Ventil ffnen
Verunreinigungen entfernen
Luftsteuerung ersetzen
Pumpe luft unregelmig Kolbenringe verschlissen
Luftsteuerung verschlissen
Membranbruch

Luftsteuerung verunreinigt
Ventilkugel/-krper blockiert
Vereisung
Kolbenringe ersetzen
Luftsteuerung ersetzen
Membranen erneuern,
Pumpe reinigen
Steuerung reinigen/ersetzen
reinigen, Fremdkrper entfernen
Luftaufbereitung verbessern
Luft im Frdermedium Saugleitung undicht
Behlter mit Frdermedium leer
Membranbruch
Ausgasung (Kavitation)
Saugleitung abdichten
fllen/neuer Behlter
Membranen erneuern
Saughhe anpassen,
evtl. Saugwindkessel vorsehen
Pumpe erzeugt nicht gengend
Druck
Luftdruck/-menge zu gering
Leckage in Luftzufuhr
Leckage der Luftsteuerung
Ventilkrper/-kugel verschlissen
Anzahl der Verbraucher hher
erhhen
beseitigen
Luftsteuerung erneuern
erneuern
Luftdruck/-menge erhhen
Frderleistung lsst nach Luftsteuerung verunreinigt
Vereisung, Verschmutzung

Luftdruckabfall
Saugleitung/Sieb verunreinigt
Druckleitung/Filter verunreinigt
Schalldmpfer verstopft
Ventilkrper/-kugel verschlissen
Viskositts-/Saughhennderung
Anzahl der Verbraucher hher
Anzahl der Verbraucher niedriger
reinigen/ersetzen
Luftaufbereitung verbessern,
Trockner/Filter
Luftversorgung sicherstellen
reinigen
reinigen
erneuern
erneuern
ndern bzw. bercksichtigen
Luftdruck/-menge erhhen
Druckanstieg, langsamerer Lauf
Pumpe bleibt stehen Luftsteuerung vereist
Luftdruckabfall
zu geringer Luftdruck
Druckleitung verstopft
Luftfilter verstopft
Ventil geschlossen
Luftsteuerung defekt
Verschlei,
Abblasen der Steuerung
Membranbruch

Ventilkrper/-kugel blockiert
oder verschlissen
Luftaufbereitung verbessern
Luftversorgung sicherstellen
erhhen
reinigen
reinigen
ffnen
erneuern
Luftsteuerung erneuern

Membranen erneuern,
Pumpe reinigen
reinigen/erneuern


13


Strung mgliche Ursache Abhilfe/Bemerkungen
Pumpe luft, mangelnde
Saugleistung
Pumpe luft zu schnell
physikalische Grenze
berschritten
Kavitation
Leistungsfhigkeit der Pumpe
berschritten
Luftpolster in Saug-/Druckleitung
trocken Ansaugen gegen
Frderdruck
Ventil/Filter in Saugleitung zu
Ventil/Filter in Druckleitung zu
Behlter mit Frdermedium leer
Unterdruck im Behlter
Verschlei der Ventilkrper
Saugleitung undicht
Saugleitung verstopft
Druckpolster auf der Druckseite
Ventilkrper/-kugel blockiert
langsamer starten
Installation korrigieren
prfen, abkhlen
Installation korrigieren bzw.
grere Pumpe einsetzen
entlften
evtl. erst im Kreislauf frdern,
benetzen, entlften
ffnen bzw. reinigen
ffnen bzw. reinigen
fllen/neuer Behlter
belften
erneuern
abdichten
reinigen
Druckleitung entlften
reinigen/ersetzen
Pumpe saugt nicht nach einer
Reparatur
Anschlsse nicht richtig fest
Ventilkrper falsch eingesetzt
nachziehen, abdichten
korrigieren
Membrane berdehnt Systemdruck


zu hoher Unterdruck
Vereisung
Druck nur durch Pumpe erzeugen,
Anlage/Ventile prfen,
Membranen erneuern
Saugleitung prfen, Ventil ffnen
Luftaufbereitung verbessern
Leckage zwischen den
Gehuseteilen
Zuganker gelockert
O-Ring Verbindungshlse
beschdigt
Membranen chemisch angegriffen
Membranen stark berdehnt
Verspannung bei
Montage/Verrohrung
nachziehen, Pumpe kontrollieren
erneuern

erneuern
erneuern
lsen, Verspannung beseitigen,
Kompensator verwenden
Schalldmpfer grau zu hohe Luftfeuchtigkeit,
Vereisung
Luftqualitt verbessern,
evtl. Zuluft erwrmen
Schalldmpfer schwarz verunreinigte/lige Druckluft Luftqualitt verbessern,
Feinstfilter vor Pumpe in
Zuluftleitung installieren
Pumpe arbeitet nicht, Luft steht an Luftsteuerung festgeklemmt
Fremdkrper/Schmutz

chemische Einwirkung (O-Ringe
gequollen)
Ventil in Frderleitung zu
reinigen, erneuern
reinigen, evtl. erneuern, fr
bessere Luftqualitt sorgen
prfen, beseitigen

ffnen
Frdermedium tritt am
Schalldmpfer aus
Membranbruch Membranen erneuern,
Pumpe reinigen

14

Ersatzteilliste

Baugre AD 20 AD 32 AD 50
Pos Stck Benennung Werkstoff Teilnummer Teilnummer Teilnummer
1 2 Gehusewange (Code S..) 1.4408 5 20 210 26 5 32 210 26 5 50 210 26
Gehusewange (Code H..) 1.4408 poliert 5 20 210 27 5 32 210 27 5 50 210 27
2 2 Anschlussstutzen (Code S..) 1.4408 5 20 011 26 5 32 011 26 5 50 011 26
Anschlussstutzen (Code H..) 1.4408 poliert 5 20 011 27 5 32 011 27 5 50 011 27
3 4 Hubbegrenzer 1.4571 5 20 216 24 5 32 216 24 5 50 216 24
6 4 O-Ring, Stutzen, innen (Code .E.) EPDM 9 24 537 72 9 36 539 72 9 54 542 72
O-Ring, Stutzen, innen (Code .N.) NBR 9 24 537 71 9 36 539 71 9 54 542 71
O-Ring, Stutzen, innen (Code .T.) PTFE 9 24 537 60 9 36 539 60 9 54 542 60
7 4 O-Ring, Stutzen, auen EPDM 9 28 512 72 9 42 540 72 9 62 543 72
8 * Zuganker mit Hutmuttern 1.4301 5 20 020 22 5 32 020 22 5 50 020 22
9 4 Schwingungsdmpfer NR 1 15 022 85 1 15 022 85 1 40 022 85
10 4 Hutmutter 1.4305 9 06 106 22 9 06 106 22 9 08 106 22
13 1 Kolbenstange 1.4301 2 15 030 22 2 25 030 22 2 40 030 22
13a 2 Gewindestift, Kolbenstange 1.4305 9 10 220 22 9 12 221 22 9 16 222 22
14 2 Membrane (Code .E.) EPDM 1 15 031 72 1 25 031 72 1 40 031 72
Membrane (Code .N.) NBR 1 15 031 70 1 25 031 70 1 40 031 70
Membrane (Code .T.) PTFE/EPDM 1 15 031 67 1 25 031 67 1 40 031 67
15 4 Ventilkugel (Code ..E) EPDM 1 15 032 72 1 25 032 72 1 40 032 72
Ventilkugel (Code ..N) NBR 1 15 032 71 1 25 032 71 1 40 032 71
Ventilkugel (Code ..T) PTFE 1 15 032 60 1 25 032 60 1 40 032 60
16 1 Steuerblock PA 1 15 240 53 1 25 240 53 1 40 240 53
17 2 Kolbenstangendichtung, kpl. PTFE 1 15 041 64 1 25 041 64 1 40 041 64
18 1 Luftanschluss PETP 1 15 047 84 1 15 047 84 1 40 047 84
19 1 Luftfilter PE 1 15 043 51 1 15 043 51 1 40 043 51
20 1 Schalldmpfer, kpl. PE 1 15 244 51 1 15 244 51 1 40 244 51
22 1 PERSWING PLuftsteuersystem, kpl. PETP 2 15 001 84 2 15 001 84 2 40 001 84
24 6
O-Ring, Steuerventilgehuse (in Pos. 22
enthalten)
NBR 9 35 504 71 9 35 504 71 9 46 515 71
* Fr AD 20 und AD 32: 6 Stck; fr AD 50: 8 Stck je Pumpe

Zur Erluterung des Pumpencodes siehe Seite 4.
Bei Bestellungen unbedingt die Seriennummer der Pumpe angeben.
15

Explosionszeichnung




P
o
s
.

8

Z
u
g
a
n
k
e
r
,

k
p
l
.
.
:

A
D

2
0

/

A
D

3
2
:

6

S
t

c
k

A
D

5
0
:

8

S
t

c
k

P
o
s
.

3
0

n
u
r

f

r

P
u
m
p
e
n

m
i
t

S
o
n
d
e
r
a
u
s
-
s
t
a
t
t
u
n
g
s
c
o
d
e

R

(
R

c
k
s
p

l
s
y
s
t
e
m
)

16

SONDERAUSSTATTUNGEN

Fr besondere Anforderungen sind ALMATEC Druckluft-Membranpumpen der Baureihe CHEMICOR mit
verschiedenen Sonderausstattungen lieferbar. Der Pumpencode, der einem der Typenschilder entnommen
werden kann, gibt Aufschluss ber die Pumpenausstattung. Fr das Sperrkammersystem
(Sonderausstattungscode BS) ist eine separate Bedienungsanleitung erhltlich.


Hubzhlung (Code C 2 / C 3 / C 4)

Ein im Steuerblock (16) der Pumpe eingebauter Sensor tastet die Bewegungen der Membrane (14)
berhrungslos ab.
Die Hubzhlung ist in verschiedenen Varianten erhltlich:
C 2 Hubzhlsensor (Namur), auch fr Ex-Bereich
C 3 Hubzhlung komplett mit Sensor und Hubzhler
C 4 Hubzhlung komplett mit Sensor, Hubzhler und Trennschaltgert fr Ex-Bereich
Ist nur der Hubzhlsensor im Lieferumfang enthalten (Code C 2), ist dieser an vorhandene Erfassungs-
gerte anzuschlieen. Fr den Ex-Bereich (Code C 4) muss zwischen Sensor und Hubzhler noch ein
Trennschaltgert mit eigensicherem Sensorstromkreis angeordnet werden. Anschlussplne und technische
Daten befinden sich direkt am Hubzhler bzw. Schaltgert. Die Erfassungsgerte sind in einem geeigneten
Schaltschrank einzubauen.
Weitere Details sind den Herstellerangaben zu entnehmen.

Baugre AD 20 AD 32 AD 50
Code Pos. Stck Benennung Werkstoff Teilnummer Teilnummer Teilnummer
C 2 16 1 Steuerblock fr Sensor PA 1 15 340 53 1 25 340 53 1 40 340 53
Steuerblock, leitfhig fr Sensor PE leitfhig 1 15 340 55 1 25 340 55 1 40 340 56
50 1 Hubzhlsensor, Namur diverse 1 00 072 99 1 00 072 99 1 00 072 99
C 3 wie C 2, jedoch zustzlich:
- 1 Klemmverstrker diverse 1 00 171 99 1 00 171 99 1 00 171 99
- 1 Hubzhler diverse 1 00 071 99 1 00 071 99 1 00 071 99
C 4 wie C 2, jedoch zustzlich:
- 1 Trennschaltgert diverse 1 00 370 99 1 00 370 99 1 00 370 99
- 1 Hubzhler diverse 1 00 071 99 1 00 071 99 1 00 071 99


Hubzhlung pneumatisch (Code C 9 / C 10)

Im Unterschied zu den Sonderausstattungscodes C 2 bis C 4 erfolgt die Hubzahlerfassung bei C 9 / C 10
pneumatisch. Ein Druckschalter registriert die entstehenden Druckvernderungen in der Luftkammer hinter
einer der beiden Membranen und wandelt die pneumatischen Impulse in ein elektrisches Signal um.
Die pneumatische Hubzahlerfassung ist in zwei Ausfhrungen erhltlich:
C 9 bestehend aus:
Druckschalter, kompl. montiert mit Halter, 1 10 bar
Steckdose mit Kabel 5 m
Winkeleinschraubverschraubung NPT
Verbindungsschlauch DN 4/6, 2,5 m
C 10 bestehend aus:
wie C 9 und einem Hubzhler
Zur Montage die Winkelverschraubung in den zustzlichen Luftanschluss der Pumpe eindrehen
(mglicherweise bereits vorinstalliert). Der Luftanschluss fr die Pumpe befindet sich in der Mitte des
Steuerblocks. Der Luftanschluss fr die pneumatische Hubzahlerfassung ist versetzt dazu angeordnet. Den
Verbindungsschlauch an die gerade montierte Verschraubung und dem Druckschalter anbringen. Die
Steckdose an den elektrischen Anschluss-Stecker des Druckschalters und das Kabel an vorhandene
Erfassungsgerte (Code C 9) bzw. an den beiliegenden Hubzhler (Code C 10) anschlieen. Technische
Daten, Anschlussplne und weitere Details sind den Herstellerangaben des Druckschalters und des
Hubzhlers zu entnehmen.

!!!

Fr eine einwandfreie Funktion der pneumatischen Hubzahlerfassung ist ein Mindest-
Gegendruck von 1,5 bar erforderlich!

17

Baugre AD 20 AD 32 AD 50
Code Pos. Stck Benennung Werkstoff Teilnummer Teilnummer Teilnummer
C 9 16 1
Steuerblock mit zustzl.
Luftanschluss R 1/4
PA 1 15 440 53 1 25 440 53 1 40 440 53

Steuerblock, leitfhig mit zustzl.
Luftanschluss R 1/4
PE leitfhig 1 15 440 55 1 25 440 55 1 40 440 56
- 1 Winkelverschraubung PP 1 00 875 51 1 00 875 51 1 00 875 51
- 1 Schlauch PE 1 00 876 51 1 00 876 51 1 00 876 51
- 1 Druckschalter kpl. diverse 1 00 972 99 1 00 972 99 1 00 972 99
- 1 Steckdose mit Kabel diverse 1 00 973 99 1 00 973 99 1 00 973 99
C 10 wie C 9, jedoch zustzlich:
- 1 Hubzhler diverse 1 00 071 99 1 00 071 99 1 00 071 99


Membranberwachung (Code D)

Im Schalldmpfer (20) der Pumpe ist ein kapazitiver Membransensor eingebaut, der jede Flssigkeit,
unabhngig von ihrer Leitfhigkeit, registriert. Damit kann auf einen Membranschaden unmittelbar reagiert
werden. Dennoch ist zu bercksichtigen, dass die Membranberwachung mglicherweise nicht verhindern
kann, dass Frdermedium am Schalldmpfer austritt. Fr erhhte Sicherheitsanforderungen steht daher das
ALMATEC Sperrkammersystem (Sonderausstattungscode BS) zur Verfgung. Bei hoher Umgebungsluft-
feuchtigkeit kann trotz getrockneter Druckluft ein Fehlalarm auftreten.
Die Membranberwachung ist in zwei Varianten erhltlich:
D 1 Membransensor (Namur), auch fr Ex-Bereich
D 3 Membranberwachung komplett mit Sensor und Schaltgert
Der Membransensor kann entweder an ein vorhandenes berwachungsgert (Code D 1) oder an das
mitgelieferte Schaltgert (Code D 3) angeschlossen werden. Anschlussplan und technische Daten befinden
sich direkt am Schaltgert. Die Erfassungsgerte sind in einem geeigneten Schaltschrank einzubauen.
Weitere Details sind den Herstellerangaben zu entnehmen.

Baugre AD 20 AD 32 AD 50
Code Pos. Stck Benennung Werkstoff Teilnummer Teilnummer Teilnummer
D 1 51 1 Membransensor, Namur diverse 1 00 773 99 1 00 773 99 1 00 773 99
D 3 51 1 Membransensor, Namur diverse 1 00 773 99 1 00 773 99 1 00 773 99
- 1 Trennschaltgert diverse 1 00 370 99 1 00 370 99 1 00 370 99


Steuerblock in PE-leitfhig (Code E)

Fr die Frderung brennbarer Flssigkeiten oder fr den Einsatz in Ex-gefhrdeten Bereichen mssen
Metallpumpen anstelle des serienmigen Steuerblocks in PA mit einem in leitfhigem PE ausgestattet
werden (ATEX konform). Die max. Betriebstemperatur fr CHEMICOR Pumpen mit PE-Steuerblock betrgt
80C.

Baugre AD 20 AD 32 AD 50
Code Pos Stck Benennung Werkstoff Teilnummer Teilnummer Teilnummer
E 16 1 Steuerblock, leitfhig PE leitfhig 1 15 240 55 1 25 240 55 1 40 240 56
20 1 Schalldmpfer, leitfhig Bz 1 15 244 34 1 15 244 34 1 40 244 34



18

Sonder-Anschlussstutzen (Code M / N1 / N2 / T)

ALMATEC Druckluft-Membranpumpen der Baureihe CHEMICOR knnen fr die Baugren AD 20 und
AD 32 mit Sonder-Anschlussstutzen ausgerstet werden (M =Milchrohr DIN 11851, N1 =Naue, N2 =
Neumo, T =Tri-Clamp)

Baugre AD 20 AD 32 AD 50
Code Pos. Stck Benennung Werkstoff Teilnummer Teilnummer Teilnummer
M 2 2
Anschluss-Stutzen geeignet fr
Milchrohrverschraubung DIN 11851
(Code S..)
1.4408 5 20 311 26 5 32 311 26 -

Anschluss-Stutzen geeignet fr
Milchrohrverschraubung DIN 11851
(Code H..)
1.4408 poliert 5 20 311 27 5 32 311 27 -
N 1 2 2
Anschluss-Stutzen geeignet fr Naue-
Verschraubung (Code S..)
1.4408 5 20 511 26 5 32 511 26 -

Anschluss-Stutzen geeignet fr Naue-
Verschraubung (Code H..)
1.4408 poliert 5 20 511 27 5 32 511 27 -
N 2 2 2
Anschluss-Stutzen geeignet fr
Neumo-Verschraubung (Code S..)
1.4408 5 20 611 26 5 32 611 26 -

Anschluss-Stutzen geeignet fr
Neumo-Verschraubung (Code H..)
1.4408 poliert 5 20 611 27 5 32 611 27 -
T 2 2
Anschluss-Stutzen geeignet fr Tri-
Clamp (Code S..)
1.4408 5 20 211 26 5 32 211 26 -

Anschluss-Stutzen geeignet fr Tri-
Clamp (Code H..)
1.4408 poliert 5 20 211 27 5 32 211 27 -


Anschluss-Stutzen mit NPT-Gewinde (Code N)

CHEMICOR Pumpen werden standardmig mit BSP-Gewinden geliefert. Die Anschluss-Stutzen der
Baugren AD 20 und AD 32 knnen alternativ mit NPT-Gewinden ausgefhrt werden..

Baugre AD 20 AD 32 AD 50
Code Pos. Stck Benennung Werkstoff Teilnummer Teilnummer Teilnummer
N 2 2
Anschluss-Stutzen in NPT-
Ausfhrung (Code S..)
1.4408 5 20 711 26 5 32 711 26 -

Anschluss-Stutzen in NPT-
Ausfhrung (Code H..)
1.4408 poliert 5 20 711 27 5 32 711 27 -


Rcksplsystem (Code R)

Das Rcksplsystem ermglicht eine Entleerung von Pumpe und
Rohrleitung im eingebauten Zustand. An den vier Produktventilen sind
Kugelheber angebracht. Durch Drehen der Knebel um 180 nach oben
werden die Ventilkugeln von ihren Sitzen angehoben, und die Pumpe
luft zur Saugseite rckstandslos leer. Auch das komplette druckseitige
Leitungssystem kann damit entleert werden.











Baugre AD 20 AD 32 AD 50
Code Pos. Stck Benennung Werkstoff Teilnummer Teilnummer Teilnummer
R 1 2
Gehusewange fr Rcksplsystem
(Code S..)
1.4408 5 20 310 26 5 32 310 26 5 50 310 26

Gehusewange fr Rcksplsystem
(Code H..)
1.4408 poliert 5 20 310 27 5 32 310 27 5 50 310 27
30 4 Kugelheber, kpl. 1.4571 5 20 033 24 5 32 033 24 5 50 033 24
19

20


Mazeichnung
S
a
u
g
s
e
i
t
e

L
u
f
t
a
n
s
c
h
l
u
s
s

D
r
u
c
k
s
e
i
t
e

nderungen vorbehalten, 12/2009 (ersetzt 08/2008)

ALMATEC Maschinenbau GmbH
Carl-Friedrich-Gau-Str. 5 D-47475 Kamp-Lintfort
Telefon (0 28 42) 9 61 - 0 Telefax (0 28 42) 9 61 - 40
http://www.almatec.de e-mail: info@almatec.de