TeroCote

+ Reduo de peas em estoque;

+ Reduo de parada de equipamentos;
+ Substituio de materiais de alto
custo de fabricao;
+ Reduo dos custos de manuteno;
+ Aumento da eficincia industrial;
+ Aumento da qualidade.

Introduo

A IMPORTNCIA DA SOLDAGEM NA MANUTENO

A Eutectic no Brasil e no Mundo
Uma histria de sucesso que se inicia em 1906 com a criao da
Castolin Societ na Sua, a primeira empresa no campo da
solda a desenvolver liga de soldagem a baixa temperatura para
reparo de diferentes materiais. Com o sucesso atingido em toda
a Europa a Castolin amplia seus negcios e expande as
operaes industriais para os Estados Unidos criando a Eutectic
Corporation em 1939.
Pesquisa e Desenvolvimento, Assistncia Tcnica e Treinamento foram as
bases para que o grupo Eutectic Castolin junto com a indstria mundial
desenvolvesse constantemente solues inovadoras.
Esta ao tem o objetivo de reduzir os custos de manuteno e prolongar a
vida til de partes e peas, contribuindo tambm para a preservao dos
recursos naturais no renovveis.
H quase um sculo a Eutectic Castolin, vem desenvolvendo produtos e
processos inovadores voltados para manuteno, unies especiais e revestimentos antidesgaste, deixando sua
marca de pioneirismo e sucesso junto a indstria. Sistemas patenteados como Eutalloy, RotoTec, TeroMatec entre
outros so exemplos desta inovao que marcaram
definitivamente as solues tanto para manuteno,
como para a produo industrial.
Atualmente o Instituto Eutectic Castolin e o nosso
Centro de Pesquisa, se concentraram no
desenvolvimento do conhecimento de forma a base
para os novos produtos usados em aplicaes
inditas, para as consultorias prestadas aos clientes e
para a execuo de servios nos mais diversos
segmentos industriais.
A Eutectic Castolin est presente em todo o mundo com tecnologia, servios e assistncia tcnica auxiliando a
indstria a preservar as suas mquinas e equipamentos.

2
TEROCOTE

TEROLOGY
Dentro da manuteno a solda utilizada como uma ferramenta para aumentar a disponibilidade dos
equipamentos de produo, a qualidade dos produtos fabricados e a reduo dos custos de manuteno, e isto
feito de vrias formas.

AUMENTANDO A VIDA TIL DAS PARTES E PEAS

Como a utilizao da soldagem se pode revestir reas crticas das peas, aplicando materiais de maior resistncia ao
desgaste, ou ainda, recuperando trincas ou fraturas, propiciando o retorno da pea para operao.

REDUO DOS CUSTOS DE ESTOQUE

Com o aumento da vida til das peas se pode fazer um trabalho em paralelo para a reduo dos estoques
reduzindo o capital aplicado no mesmo. Substituio de materiais de alto custo de fabricao.
Com a vasta gama de opes de matrias que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados, muitas
vezes a soldagem utilizada na fabricao de peas, substituindo materiais de alto custo, diminuindo o custo de
fabricao das peas.

REDUO DOS CUSTOS DE MO-DE-OBRA

O aumento da vida til das partes e peas dos equipamentos e a rpida recuperao das peas que os processo de
soldagem proporcionam reduz consideravelmente os custos de manuteno e proporciona ao departamento de
manuteno obter maior tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e aes voltadas para
manter os equipamentos disponveis para a produo.
Com isto, cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizado dentro da manuteno e pelos
departamentos de engenharia e projetos de equipamentos que so submetidos a condies severas de desgaste.
Outro fator que aumenta a utilizao dos processos de soldagem dentro da manuteno, a reduo dos custos de
equipamentos e a maior divulgao de processos que eram utilizados muito mais na produo que na manuteno.
Os processos TIG e MIG/MAG exemplo disto, hoje comum encontrar dentro dos departamentos de manuteno
estes processos especiais sendo utilizados agilizando o reparo de peas e equipamentos.

REDUO DAS PARADAS DE EQUIPAMENTO

A disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupao das indstrias. Atualmente, os gastos com
manuteno atingem em mdia 4,3 % do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional em
mdia 89 % (Abraman 2003/2004). O objetivo da soldagem de manuteno reduzir cada vez mais a parada desses
equipamentos.
Na manuteno podemos atuar de trs formas:
1Trocando peas gastas por peas novas;
2Recuperando peas gastas prolongando a sua vida til;
3Revestindo preventivamente partes e peas antes de serem colocadas em trabalho e ainda quando
possvel, recuperar as mesmas prolongando a vida til das mesmas.

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE
O Aumento da produtividade parte importante nos custos industriais, para a recuperao de partes e peas em um
programa de manuteno. O objetivo da soldagem de manuteno reduzir cada vez mais o custo desta
manuteno em geral para que se tenha um aumento em produtividade.

3
TEROCOTE

COMPRA
Y

COMPRA
Y

COMPRA
Y

ESTOQUE
Y

ESTOQUE
Y

ESTOQUE
Y

USO
Y

USO
Y

SUCATA

RECUPERAO
Y
SUCATA

REVESTIMENTOS
Y
USO
Y
RECUPERAO
Y
SUCATA

Para a deciso da melhor soluo necessrio analisar o custo benefcio de cada opo, e para isto devemos
levantar os seguintes pontos:
Custo da pea nova;
Custo da recuperao/revestimento;
Custo de montagem e desmontagem;
Custo de estoque de peas sobressalentes;
Custo de parada de equipamento.
Para se ter um nmero representativo devemos fazer esta anlise dos custos de manuteno de determinado
componentes para um perodo de 12 meses e a comparar as opes, isto porque a vida til das peas podem variar
muito, dependendo da soluo utilizada, h casos de aumento de vida til maiores que dez vezes e tambm porque
em 12 meses temos uma idia mais clara do custo envolvido na manuteno do caso em anlise.
A soldagem pode ser dividida em duas grandes reas: Soldagem de produo e Soldagem de Manuteno.
O processo de soldagem enquadrado como Soldagem de Produo quando o mesmo utilizado para fabricao
de peas e equipamentos, sendo o mesmo parte integrante do processo de produo. Quando os processos de
soldagem so utilizados para recuperao ou revestimento de peas, este processo enquadrado como soldagem
de manuteno.
Esta diviso muito importante porque existem vrias diferenas entre o emprego da soldagem dentro da produo
e manuteno, a seguir temos um quadro comparativo entre as duas reas.
Por todos estes motivos, devemos tratar a soldagem de manuteno de forma particular para contornar todas as
dificuldades da rea e alcanar os resultados esperados quanto a qualidade dos trabalhos desenvolvidos.

4
TEROCOTE

SOLDA DE PRODUO X SOLDA DE MANUTENO

Metal Base

Equipamento

Soldagem

Produo

Manuteno

Identificado

Nem sempre identificado

Normas

Fadigado

Novo

Contaminado

Pode escolher

Utiliza o disponvel

Juntas determinadas

Trincas aleatrias

Posio de soldagem

Posio indeterminada

Tratamento trmico

Nem sempre possvel

Teste de inspeo

No se pode fazer testes destrutivos

Tolerncia

Pea na medida

Tempos determinados

Urgncia no reparo

Habilidde manual
Soldador

Habilidade manual

Conhecimentos mecnicos e
metalrgicos

Consumveis

Normalizados

Aplicaes

Problemas

Unio

Trincas/Fraturas/Desgastes

5
TEROCOTE

INFORMAO TCNICA SOBRE REVESTIMENTO

O que revestimento e onde usado?
"Revestimento o processo de deposio, por meio de uma das vrias tcnicas de soldagem existentes, de
uma ou mais camadas de um metal com propriedades especficas em determinadas reas de peas metlicas
expostas ao desgaste."
Expandindo-se um pouco tal definio, pode-se ver que o revestimento tem mais a oferecer do que a maioria
dos outros tratamentos preventivos contra o desgaste:
1. realizado por soldagem. Portanto, faz parte de uma prtica estabelecida h muito tempo, com a qual
as pessoas j esto familiarizadas. H muito poucas novas tcnicas a serem aprendidas e, na grande
maioria dos casos, pode-se usar o equipamento que se tem disponvel.
2. Podem ser depositadas uma ou vrias camadas de metal. Isto significa que o revestimento proporciona
proteo em profundidade. Pode ser aplicado na espessura necessria para proporcionar uma proteo
de longa durabilidade.
3. O metal depositado apresenta propriedades especficas. H uma ampla variedade disponvel de tipos
de depsito, cada um especificamente designado para resistir a determinadas formas de desgaste e
condies de trabalho.
4. O revestimento aplicado somente em reas especficas de peas metlicas expostas ao do
desgaste. Em geral, no necessrio proteger toda a superfcie de um componente contra o desgaste.
Pode ser aplicado seletivamente e em diferentes espessuras para se adequar exatamente s exigncias
de uma parte de equipamento, oferecendo assim uma forma bastante economica de combate ao
desgaste.
De acordo com American Welding Society, o revestimento definido como: "Deposio ou enchimento de metal
sobre uma superfcie metlica para se obter as propriedades desejadas e/ou dimenses", sendo as propriedades
desejadas aquelas que resistem abraso, calor e corroso.
Uma outra definio de revestimento : "Aplicao de material duro, resistente ao desgaste sobre a superfcie
de um componentes por meio de soldagem, asperso ou processo de solda anlogo com a finalidade principal
de reduzir o desgaste ou perda de metal por abraso, impacto, eroso, escamao e cavitao." Tambm se
aplica onde ocorrem corroso e temperaturas elevadas em conjunto com uma ou mais condies de trabalho
citadas acima.

6
TEROCOTE

Uma ampla gama de eletrodos e arames est disponvel para as tres principais aplicaes de revestimento
realizadas na indstria:
1. Aplicaes de construo ou reconstruo
Usadas para recompor a pea ou componente s suas dimenses originais.

Construo

Metal base

2. Revestimento de superfcies ou aplicaes de sobreposio

Usadas para proporcionar a um componente resistncia adicional ao desgaste.
Revestimento de superfcie
ou sobreposio

Metal base

3. Aplicaes de construo e sobreposio

Construo e sobreposio podem ser usadas juntas para reconstruir as dimenses originais de uma
pea e proteger a superfcie de contato contra futuros desgastes. Algumas ligas servem tanto para
depsitos de construo como para de sobreposio, que podem endurecer em servio sob impacto
pesado e formam uma sobreposio resistente ao desgaste.
Revestimento de superfcie
ou sobreposio
Construo

Metal base

Camadas de amanteigamento" ou "camadas de almofada" so uma forma de depositar camadas de

construo ou intermediao antes da aplicao de uma sobreposio ou de um revestimento duro de
superfcie.

7
TEROCOTE

O revestimento (ou construo e/ou sobreposio) portanto usado em duas reas principais:
1. Para construo ou reconstruo dimensional de componentes desgastados e modelagem usando ligas
adequadas para construo ou reconstruo e sobreposio conforme citado anteriormente
2. Para sobreposio ou revestimento duro de superfcie em componentes novos ou semi-novos para
protege-los contra o desgaste durante o trabalho. Existem materiais de alta liga para soldagem que
oferecem muito maior resistncia ao desgaste do que o material original do componente. Apesar do
preo mais elevado desses consumveis, a vida til do componente pode ser muito maior que a do
componente original. Alm disso, se depsitos de sobreposio so usados como parte de um
programa de manuteno preventiva, o componente original pode ser fabricado com um material base
de menor custo.

Porque aplicar revestimento?

1. O revestimento aumenta a vida til de peas e equipamentos desgastados:
Construo ou revestimento de superfcie pode aumentar muitas vezes a vida til de uma pea em
comparao com a vida til de uma pea nova ou no tratada com revestimento duro.
2. O revestimento aumenta a eficincia operacional do equipamento devido reduo de
interrupes:
Componentes tratados com revestimento duram mais, provocam menos paralisaes ou paradas e
portanto aumentam a eficincia operacional do equipamento.
3. O revestimento reduz os custos gerais:
O custo de recuperao de um componente desgastado geralmente representa 30% a 75% do custo de
um componente novo.
4. Peas tratadas com revestimento podem ser fabricadas com materiais base de menor
custo:
Uma pea tratada com revestimento antes de ser usada pode quase sempre ser fabricada com metais
base menos nobres do que uma pea no projetada para receber revestimento antes do uso.
5. O revestimento diminui o inventrio de peas sobressalentes:
Se peas desgastadas so normalmente recuperadas, no h necessidade de se manter altos estoques.

Como selecionar o consumvel correto para revestimento

A seleo da liga para revestimento e os procedimentos de soldagem corretos podem ser melhor determinados
respondendo-se s seguintes quatro questes:
1. Qual o metal base do componente?
2. Qual processo de soldagem deve ser usado?
3. Que tipo de desgaste est ocorrendo?
4. Qual acabamento necessrio?

1. Qual o metal base do componente?

Conhecer a composio do metal base do componente importante para decidir qual consumvel deve ser
usado e qual procedimento de soldagem deve ser adotado. Os metais base ferrosos mais comuns geralmente
apresentam duas classificaes gerais:
- Aos Carbono e aos baixa liga
- Aos Mangans austenticos
8
TEROCOTE

Aos Carbono e aos baixa liga:

So fortemente magnticos e podem ser facilmente distinguidos dos aos Mangans austenticos, que so nomagnticos. H muitos tipos de aos Carbono e aos baixa liga usados na fabricao de equipamentos. No
fcil distinguir uns dos outros mas devem ser identificados para se poder estabelecer com preciso o praquecimento, temperatura interpasses, consumvel de soldagem, taxa de resfriamento e requisitos para alvio
de tenses.
De maneira geral, medida que o teor da liga aumenta, os metais base ficam mais difceis de soldar e o
emprego de um correto pr-aquecimento, temperaturas inter-passes e resfriamento lento torna-se mais crtico.
Aos Mangans austenticos:
Esses aos com alto teor de Mangans (tipicamente 14%) apresentam alta resistncia e tenacidade e porisso
so usados na fabricao de componentes submetidos tanto abraso como a impactos extremos.
Caracterstica prpria doa aos Mangans, eles podem endurecer em servio sob alto impacto produzindo um
componente duro e resistente abraso na superfcie e ao mesmo tempo tenaz, resistente e ductil por baixo.
Ao contrrio dos aos Carbono e aos baixa liga, os aos Mangans raramente necessitam de pr-aquecimento
e a temperatura do metal base durante a soldagem deve ser mantida abaixo de aproximadamente 300C para
evitar fragilizao. Prticas como soldagem intermitente, asperso de gua ou "soldagem na gua" so
freqentemente adotadas para evitar fragilizao do metal base. Aos Mangans so uma excelente base para
a aplicao de revestimentos.
2. Qual processo de soldagem deve ser usado?
Os processos de soldagem mais usados atualmente para revestimento so:
1. Eletrodos revestidos
2. Soldagem com arame tubular
Outros processos como soldagem oxi-acetilnica e arco a gs Tungstnio (GTA ou TIG) so mais usados para
aplicaes de revestimento duro especiais devido baixa taxa de deposio.
Ao selecionar um processo de soldagem/consumvel adequados deve-se considerar os seguintes fatores:
- Equipamento de soldagem disponvel
- Habilidade do operador
- Local da soldagem - fechado ou aberto
- Tamanho e formato da pea e da rea a ser revestida
- Posio de soldagem - a pea pode ser movimentada para soldagem fora de posio?
- Disponibilidade de consumveis para revestimento duro
1. Soldagem com eletrodo revestido
o processo de soldagem mais comum, e que possui uma grande variedade de ligas disponveis para
aplicaes de construo e revestimento duro de superfcies.
2. Soldagem com arame tubular
Um processo semi-automtico que uma variante do processo de soldagem MIG/MAG, onde um eletrodo
tubular contnuo (em vez de um arame slido) usado para proporcionar o depsito de construo ou
revestimento duro. Os tipos de arames tubulares so:
EnDOtec: Arames tubulares usados com proteo externa de gs.
Teromatec: Arames tubulares com auto-proteo ou que no requerem proteo
externa de gs.
Arames com autoproteo so tambm chamados de arames a arco aberto porque o arco visvel durante a
soldagem.

9
TEROCOTE

O processo de soldagem com arame tubular tem se tornado cada vez mais popular para aplicaes de
construo e revestimento devido flexibilidade na seleo da liga e medida do arame e tambm devido s
altas taxas de deposio atingidas na prtica.

3. Que tipo de desgaste est ocorrendo?

Quando se seleciona uma liga para construo ou revestimento duro, o objetivo conseguir a melhor soluo
para o problema de desgaste especfico que est ocorrendo. Tal soluo geralmente obtida considerando-se
uma combinao de fatores tais como: experincia passada, conhecimento dos tipos de desgaste j ocorridos,
conhecimento do desempenho da liga anti-desgaste e verificao atravs de testes prticos. Seria mais fcil
selecionar um consumvel de soldagem para uma aplicao particular se a pea fosse submetida sempre ao
mesmo conjunto de condies de desgaste. Infelizmente isso nunca acontece pois os modos de desgaste
diferem de uma pea para outra e de uma aplicao para outra.

MECANISMOS DE DESGASTE
Sabemos que o desgaste a deteriorao (perda de material) que ocorre na superfcie de peas.
Em termos gerais podemos classificar os desgastes nos seguintes tipos:
rcunvizinho (lquido, slido ou gasoso) atravs de uma reao qumica ou eletroqumica.

TIPOS DE DESGASTE
ABRASO
CHOQUE

CALOR
DESGASTE
CORROSO

FRICO
EROSO

10
TEROCOTE

ABRASO
o desgaste provocado pelo deslocamento relativo de partculas no metlicas sobre uma superfcie metlica com
ngulo prximo a zero ou 180.

Partculas abrasivas
PRIMEIRO ESTGIO

SEGUNDO ESTGIO
Partculas
metlicas
arrancadas

Partculas abrasivas

TIPOS DE ABRASO
ABRASO CLASSE A1

ABRASO CLASSE A1
Nesta classe de desgaste o abrasivo geralmente fino e desliza na
superfcie metlica com fraca velocidade de deslocamento.
Aspecto do desgaste: Polido com ranhuras muito finas no sentido do
deslocamento.
Exemplos: Brocas helicoidais, lminas niveladoras, raspadores,etc.

Presses: moderadas
Choques: nulos
Velocidade: fraca

11
TEROCOTE

TIPOS DE ABRASO
ABRASO CLASSE A2

ABRASO CLASSE A2
O abrasivo tambm fino e exerce presses mdias e fortes sobre a
superfcie metlica. Estas presses podem ser devido:
+ A massa do abrasivo (grandes quantidades de abrasivos ou seu
peso devido a grande quantidade de abrasivo);
+ Ao abrasivo se encontrar comprimido entre duas superfcies
(moagem).
+ Aspecto do desgaste: ranhuras visveis, por vezes com escamas.

Presses: mdias a fortes

Choques: nulos a fracos
Velocidade: fraca a mdia

ABRASO CLASSE A3

Exemplos: Helicides transportadores, punes de prensas de

cermica, rolos de moagem, etc.

ABRASO CLASSE A3
Nesta classe o abrasivo frivel, de granulometria mdia. As
presses e os choques so mdios.
A velocidade de mdia a alta.
Este tipo de desgaste encontra-se tambm nas mquinas que
trabalham em movimento alternativo.
Exemplos: Barras, martelos e cilindros de britadores.

Presses: mdias
Choques: mdios
Velocidade: mdia a grande

12
TEROCOTE

TIPOS DE ABRASO
ABRASO CLASSE A4

ABRASO CLASSE A4
Nesta classe o abrasivo geralmente grande.
Ele pode bater em uma superfcie ou ser triturado entre duas
superfcies.
As presses so fortes, os choques mdios a grandes e a velocidade
fraca a mdia. Este tipo de desgaste apresenta-se muitas vezes nas
mquinas de percusso e em peas que trabalham em rotao.
Exemplos: Barras, martelos, mandbulas e cones de britadores,etc.

Presses: fortes
Choques: mdios e fortes
Velocidade: fraca a mdia

13
TEROCOTE

EROSO

Coliso

o desgaste provocado por pequenas partculas em meio fluido

(lquido ou gasoso) que incidem numa superfcie em ngulos diferentes
de zero. Zero ou 180.

baixo ngulo

TIPOS DE EROSO
EROSO CLASSE E1

EROSO CLASSE E1 (meio gasoso)

Nesta classe de desgaste o abrasivo muito fino e duro. Ele est em
suspenso em um gs e transportado a grandes velocidades.
Os choques so pontuais e repetidos milhares de vezes num espao
de tempo muito curto. Uma vez o fenmeno comeado, ele acelerase rapidamente.
A superfcie da pea tem grande importncia e deve ser to lisa
quanto possvel.

Presses: fracas a nulas

Choques: pontuais e fortes
Velocidade: grande

EROSO CLASSE A2

Exemplos: Ps de ventiladores, exaustores, etc.

EROSO CLASSE A2 (meio lquido)

Nesta classe o abrasivo de fino a muito fino. Ele est em suspenso
e transportado num meio lquido. Os choques pontuais so mdios
e as presses localizadas. A velocidade geralmente grande. Este
tipo de desgaste muitas vezes acompanhado de cavitao.
Exemplos: Rotores e
carcaas de bombas,etc.

Presses: mdias
Choques: mdios
Velocidade: grande
14
TEROCOTE

CORROSO

CORROSO
A corroso metlica a transformao de um material metlico ou
liga metlica pela sua interao qumica ou eletroqumica num
determinado meio de exposio, processo que resulta na formao
de produtos de corroso e na liberao de energia.
Quase sempre, a corroso metlica (por mecanismo eletroqumico),
est associada exposio do metal num meio no qual existe a
presena de molculas de gua, juntamente com o gs oxignio ou
ons de hidrognio, num meio condutor.

Presses: fracas a nulas

Choques: pontuais e fortes
Velocidade: grande

CAVITAO

As solicitaes mecnicas, as tenses e o calor aceleram o desgaste

por corroso intercristalina em propores considerveis.
Por exemplo: Em uma cunha de vlvula gaveta o fenmeno de
corroso intensificado pelo atrito metal contra metal (frico).

CAVITAO
o fenmeno de vaporizao de um lquido pela reduo da
presso, durante seu movimento.
Para todo fluido no estado lquido pode ser estabelecida uma
curva que relaciona a presso temperatura em que ocorre a
vaporizao. Por exemplo: na presso atmosfrica a temperatura
de vaporizao da gua de cerca de 100C. Contudo, a uma
presso menor, a temperatura de vaporizao tambm se reduz.

Presses: mdias
Choques: mdios
Velocidade: grande

15
TEROCOTE

CHOQUE
o desgaste provocado por choques ou cargas (foras) que atuam entre duas superfcies.

CHOQUE
Choque de
partculas
minerais

Metal dctil endurece

em trabalho. Trincas
aps a deformao.
Pequenas partculas
metlicas so arrancadas.

ATRITO METAL/METAL

Choque de
partculas
minerais

Metal quebradio
trinca sem se deformar.
Grandes Partculas
metlicas so
arrancadas.

Choque de
partculas
minerais

Desgaste por pequenas

partculas minerais alto impacto. Metal
quebradio trinca e
fratura-se rapidamente.

ATRITO METAL CONTRA METAL

(Frico)
Este tipo de desgaste conseqncia de numerosos fatores que nos
casos de solicitaes extremas conduzem gripagem.
A causa principal uma conseqncia das micro soldagens entre as
duas superfcies metlicas presentes.

Presses: fracas a fortes

Velocidade: fraca e forte

Cada ruptura destas micro soldagens corresponde a um

destacamento de partculas metlicas superficiais.
Alm disso, estas partculas oxidadas juntam-se a outros corpos
estranhos, fazendo o papel nefasto abrasivo.
Exemplo:

LEMBRE-SE:
O DESGASTE PODE OCORRER POR ABRASO, FRICO/PRESSO, CHOQUE, CORROSO,
CALOR OU CAVITAO.
16
TEROCOTE

CALOR
a ao de uma temperatura elevada ou alteraes cclicas de temperaturas que tendem a causar distores,
trincas, empenamentos, fadiga, etc. O calor normalmente acelera todos os outros desgastes quando aparece
combinado.

CALOR
Calor

Calor

Contrao

Escamas
de xido
arrancadas
Escamas
de xido

Expanso

Trincas
por
fadiga

DESGASTE COMBINADO
A QUENTE

Choques: fortes
Presses: fortes a muito fortes
Choques trmicos: fortes

Oxidao nos
contornos de
gro de metal.

Oxidao da
superfcie do metal
em atmosfera
oxidante a quente

DESGASTES COMBINADOS
A QUENTE
Estes desgastes combinados a quente conduzem rapidamente a uma
modificao da malha intercristalina causando trincas.
Eles so acompanhados por uma forte abraso devido aos corpos
estranhos (carepa, etc.)
Os fenmenos da corroso e oxidao, devido ao calor, aumentam
consideravelmente a velocidade de deteriorao das peas.
Fenmeno semelhante no corte a quente.
Exemplos:

17
TEROCOTE

FADIGA

FADIGA
Nesta classe de desgaste as solicitaes conduzem a uma
modificao da geometria dos gros do material, acompanhada de
um endurecimento a frio mais ou menos pronunciado.
Este tipo de desgaste reconhecido pela deformao superficial da
pea.
Exemplo:

Presses: mdias a fortes

Choques: mdios a fortes
Velocidade: fraca a grande

LEMBRE-SE:
NA PRTICA, OS DEGASTES OCORREM POR AO DOS FATORES, ISOLDAMANETE OU
COMBINADOS: ABRASO + PRESSO + CHOQUE, EROSO + PRESSO + CHOQUE,
CORROSO, CAVITAO, FRICO, CALOR COMBINADO E FADIGA.

18
TEROCOTE

3- FATORES DE INFLUNCIA NO DESGASTE

Para que as economias geradas sejam sensveis, a Eutectic Castolin teve a necessidade de analisar os desgastes e
determinar os fatores mais importantes, para assim elaborar produtos realmente diferentes dos materiais
convencionais e serem sem dvida mais eficientes. Estes fatores so:
3.1. APORTE DE CALOR: o fator mais importante logo aps as propriedades fsicas da liga (todos se baseiam
somente nelas). Um excesso de calor pode causar a diminuio das propriedades mecnicas por tenses internas,
distores, trincas, crescimento de gro,etc.
O elevado aporte de calor causa no metal de adio uma reduo na resistncia ao desgaste pelo aumento da
DILUIO.
As ligas TEROCOTE so especialmente desenvolvidas para reduzir o aporte de calor durante a aplicao. Elas
possuem em sua composio constituintes que estabilizam o arco e, alm disso, permitem uma alta taxa de
deposio, reduzindo o tempo que a regio recebe o calor.

RESULTADOS OBTIDOS GRAAS AO BAIXO APORTE DE CALOR

A- DUREZA SUPERIOR
Como a diluio menor obteremos uma mistura no cordo com maior quantidade da liga de adio e, portanto,
maior dureza superficial.
Isto pode ser confirmado atravs das figuras abaixo que mostram uma solda desde o metal de base at o 2 passe.

DUREZA (HRc)

TEROCOTE
60
55
50
45
40

Metal de
Base

Metal de Base

1 Passe

1 Cordo

2 Passe

2 Cordo

DUREZA (HRc)

REVESTIMENTO DURO CONVENCIONAL

60
55
50
45
40

Metal de
Base

1 Passe

2 Passe

Metal de Base

1 Cordo

2 Cordo

Os losangos pretos so as impresses feitas quando da medio da

dureza, que se encontra quantificada nos pontos de grfico ligados
aos respectivos losangos atravs das linhas tracejadas.

Notamos que no caso da soluo Eutectic Castolin os losangos vo

diminuindo do metal de base para o 2 passe, o que significa que a
dureza na superfcie maior. Podemos ler no grfico as durezas
crescendo.

Neste caso, os losangos so praticamente iguais do comeo ao fim,

isto indica que a dureza praticamente constante e, como podemos
ler no grfico, ela bem menor do que a do depsito Eutectic
Castolin.

19
TEROCOTE

B- MENOR DILUIO
Graas ao baixo aporte de calor a diluio fica sensivelmente reduzida e isto significa que teremos no
cordo uma menor quantidade de metal de base misturado ao de adio e, portanto, uma maior quantidade de
metal de adio na superfcie da solda. Para ficar mais claro, colocamos abaixo os desenhos das sees transversais
de um cordo com liga Eutectic Castolin e outro com liga convencional.

LIGA TEROCOTE

METAL DURO CONVENCIONAL

metal de solda
no diludo

metal de solda
no diludo

metal de solda
no diludo

metal de solda
no diludo

Zona afetada pelo calor

Zona afetada pelo calor

LEMBRE-SE:
Um dos fatores mais importantes na resistncia ao desgaste o baixo aporte de calor, pois possibilita:
1- dureza superior, menor diluio, menor consumo de metal de adio.
2- as ligas terocote so projetadas visando o mais baixo aporte de calor.

3.2. ESTRUTURA METLICA: comprovado atravs de testes de desgaste simulados e anlise atravs de
micrografias que a estrutura metalrgica influencia muito na resistncia ao desgaste.

Cavaco longo

Ao Temperado
Dureza: 60 HRc

Cavaco pequeno

4% C 28% Cr
Dureza: 60 HRc

Cavaco mnimo

5% C 45% Cr
Dureza: 60 HRc

Nossos laboratrios desenvolveram um nucleante exclusivo denominado NcleO-C que produz uma estrutura de
depsito com as fases Diamax (carbonetos, boratos, silicatos,etc.) distribudas homogeneamente e de tamanhos
bem uniformes. Isto oferece uma maior resistncia ao desgaste, pois a superfcie resiste da mesma forma em todos
os pontos.

20
TEROCOTE

Para um melhor entendimento colocamos abaixo duas micrografias.. Uma de um TEROCOTE XHD 6710 e na outra
um produto convencional.

Micrografia de um depsito de XHD 6710

com NcleO-C.
As partculas Diamax uniformes e
distribudos homogeneamente na matriz
garantem uma boa proteo ao desgaste.

Micrografia de um depsito do produto

convencional onde nota-se que os
carbonetos no protegem bem a matriz
deixando reas suscetveis ao desgaste.

Superior vida til

PERFORMANCE

Utilizando-se as solues Eutectic

Castolin obtm-se os seguintes
resultados:
! Maior vida til dos componentes
! Reduo dos custos de manuteno
! Aumento da disponibilidade dos
equipamentos crticos

Solues
Eutectic
Castolin

lhor
A me o
u
sol

Disponibilidade
dos Equipamentos

Custos de
Manuteno

USO DAS SOLUES EUTECTIC CASTOLIN

Legenda:

SOLUO CONVENCIONAL
N

M/D

M/D

M/D

M/D

SOLUO EUTECTIC CASTOLIN

N

EC

EC

M/D

M/D

N = Pea Nova
M = Montagem
D = Desmontagem
R = Reparo Convencional
EC = Reparo Soluo Eutectic
Castolin

LEMBRE-SE:
A estrutura metalrgica, comprovadamente, o fator mais importante na resistncia
ao desgaste.
Com a adio do ncleo-c possvel obter uma estrutura de partculas diamax com elevada
densidade e de tamanho e distribuio uniformes.
21
TEROCOTE

4- UM EXEMPLO QUE CONFIRMA ALGUMAS

DIFERENAS
Com o intuito de confirmar nossas afirmaes de que no s a DUREZA ou a COMPOSIO QUMICA que
resolvem os problemas de desgaste, colocamos abaixo alguns dados obtidos em um dos testes de desgaste
simulado realizado em Laboratrios de Pesquisa.
O ensaio realizado em uma mquina especial (conforme Norma ASTM G-65-80) de simulao de desgaste por
abraso como mostra a figura abaixo:

Foram confeccionados 4 tipos de corpos de prova do metal de base, da seguinte forma:

- XA - Corpo de prova soldado com eletrodo X com amperagem alta (Processo A).
- XB - Corpo de prova soldado com eletrodo X com amperagem baixa (Processo B).
- YA - Corpo de prova soldado com eletrodo Y com amperagem alta (Processo A).
- YB - Corpo de prova soldado com eletrodo Y com amperagem baixa (Processo B).
As composies qumicas do depsito dos dois eletrodos semelhantes, X e Y, foram determinadas e aparecem na
tabela abaixo:

Mn

Si

Ni

Nb

Al

Cr

Mo

3,0

0,3

1,0

5,0

0,3

1,5

2,5

0,3

30,3

0,2

3,5

2,8

0,3

0,9

4,9

0,3

0,6

0,7

31,5

0,2

1,1

Aparentemente a resistncia ao desgaste ser a mesma, porm vamos ver no resultado final o que ocorre.

22
TEROCOTE

Os testes foram realizados com os 4 tipos de corpos de prova com dois abrasivos diferentes: Areia e carboneto de
silcio. Os resultados obtidos esto na tabela abaixo:

Corpo
de
Prova

Fator de
desgaste na
areia (cm-3)

Fator de
desgaste no carb.
de silcio (cm-3)

Dureza ao
depsito
(HRc)

XB

117

91,6

61

XA

66

53,5

55

YB

45

31

65

YA

46

41

53

Analisando os fatores de desgaste da tabela acima conclumos que:

+Em baixa amperagem (XB e YB) o X bem mais resistente (fatores de desgaste 117 e 91,5 contra 45 e 31) embora
sua dureza seja um pouco menor (61 contra 65).
+Em alta amperagem (XA e YA) os fatores de desgaste do X so tambm maiores (66 e 53,5 contra 46 e 41), embora
as durezas sejam bastante prximas (55 contra 53).

5- CONCLUSO
+ importante salientar que a principal varivel das ligas resistentes aos desgastes a ESTRUTURA METALRGICA.
+Como no exemplo dado no texto, ligas com valores de dureza (ou mesmo composio qumica) equivalentes
podem resistir mais ou menos ao desgaste, dependendo da estrutura metalrgica que apresentam.
+As ligas TEROCOTE foram projetadas para terem no cordo de solda uma estrutura metalrgica contendo
partculas Diamax de tamanho uniforme e distribudas homogeneamente na matriz.
+Este ponto fundamental e deve ser sempre lembrado como a grande DIFERENA que oferecemos na proteo
contra o desgaste.
+Ficou tambm bem caracterizado que o desgaste bastante delicado e deve ser determinado no caso de ABRASO
ou ABRASO COMBINADA por um mtodo seguro, que leva em conta os fatores que so significativos.
+Para os outros tipos de desgaste necessrio que voc sempre lembre que os fatores que influenciam o desgaste
so fundamentais e devem ser levados em conta.

23
TEROCOTE

TCNICAS DE REVESTIMENTO
1. Uso de camadas de almofada
O termo camada de almofada usado para indicar a presena de um depsito intermedirio entre o material
base e o depsito de revestimento propriamente dito e em vrios casos ambos so desejveis e necessrios.
2. Revestimento sobre material macio para servio de alta carga
Quando um revestimento depositado sobre material base macio ele tende a "afundar" sob alta carga.
Para que isto seja evitado preciso depositar uma camada de material resistente e tenaz sobre o material base
antes de depositar o revestimento.

3. Revestimento em componentes sujeitos a impacto pesado/dobramento

Quando um componente submetido a impacto pesado e/ou dobramento pode ocorrer que os pontos
de alvio, comuns nos produtos de revestimento de dureza mais elevada, ajam como concentradores de presso
e se propagam atravs do material base, principalmente se for de ao alta resistncia. O uso de uma camada de
almofada adequada entre a base e o depsito de revestimento resolve esse problema.

4. Revestimento duro sobre componentes parcialmente desgastados

s vezes componentes que j receberam revestimento duro e retornaram ao trabalho se desgastam
desigualmente e quando precisam receber novo revestimento duro apresentam reas onde ainda existe o
revestimento original. Em reas de depsito mais macio, em multipasses e/ou depsitos que no sofreram
fraturas sob impacto, o revestimento duro pode ser reaplicado diretamente. Mas se os depsitos estiverem
trincados ou se forem muito duros torna-se necessrio remove-los por esmerilhamento, goivagem, etc. antes de
aplicar novo revestimento. Se isto no for possvel, deve-se usar uma camada de almofada para garantir o
revestimento existente e providenciar uma base tenaz para suportar camadas subseqentes de revestimento
.

24
TEROCOTE

NOTA: Ao aplicar camadas de almofada, principalmente sobre ao Mangans 11-14% ou sobre materiais base
de resistncia mais elevada, preciso que a camada de almofada se estenda alm do depsito de revestimento.
Isto evitar a propagao de pontos de alvio ou trincas que ocorrem ao longo das bordas do depsito de
revestimento.
5. Formas de depsitos de revestimento
A quantidade de revestimento e o padro de cobertura so determinados por vrios fatores como funo do
componente, condies de servio e circunstncias da recuperao. Os trs padres mais usados so:
5.1. Cobertura contnua
Usada para reconstruo e revestimento de peas que apresentam tamanho ou formato crticos tais como
cilindros, eixos, pistas, mandbulas e cones. Usada tambm em peas submetidas a alto grau de abraso fina ou
eroso. Exemplos tpicos so: bombas e ps de ventiladores, calhas de areia, assentos de vlvulas, ps de
misturadores e bordas de caambas de dragagem. necessrio uma determinada sobreposio dos cordes de
solda para garantir uma cobertura adequada.

5.2. Cordes em filetes

Diferente da cobertura completa, os cordes em filetes so amplamente usados em muitas aplicaes como
dentes rasgadores, caambas e dentes de caambas, calhas de pedras, etc.

25
TEROCOTE

Para dentes que operam em condies pedregosas o cordo depositado na direo da passagem do
material permitindo que pedaos grandes de pedra deslizem pelo topo do cordo de revestimento duro.

Sob condies de areia fina os cordes em filetes devem ser transversais direo da passagem do
material, permitindo que os materiais finos fiquem compactados entre os cordes proporcionando assim uma
auto-proteo.

Sob condies onde existe uma combinao de materiais finos e grossos, usa-se geralmente a
xadrez" ou "waffle".

3. Forma de pontos
Para reas menos crticas como laterais e pontas de caambas, ps, etc. usa-se o padro em pontos.
aconselhvel manter baixa aplicao de calor principalmente em aos Mangans austentico 11-14%. O
tamanho do ponto tem geralmente 15-20mm de dimetro e 8mm de altura e colocado a aproximadamente
50mm dos centros.

CERTO

ERRADO
26
TEROCOTE

MATERIAIS RESISTENTES AO DESGASTE

FRACA
Ao Mn 14%
Ao 14% Mn - 14%Cr

RESISTNCIA ABRASO
Aos Martensticos

ALTA

Eletrodos
Tubulares
CW

Vareta
Tubular CW
Varetas
de CW
Sinterizado

Aos Inoxidveis
Martensticos

Aos Inoxidveis
18-8 Cr-Ni

Aos Rpidos

RESISTNCIA
CORROSO
E CALOR
Ferros Fundidos
Austenticos e
Martensticos

ALTA

Cobalto e Ligas de Nquel

ALTA

RESISTNCIA AO CHOQUE

27
TEROCOTE

FRACA

FRACA