PLACA

COLABORANTE
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA PLACA
COLABORANTE DE TUGALT.
Normas tcnicas: steel deck institute, INEN 2397-08
MATERIA PRIMA: Acero galvanizado ASTM A653 SS37 G90
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la traccin (MPa) Fluencia Alargamiento en 50mm.
230 - 255 20 - 18%
Dimensiones:
DENOMINACION DIMENSIONES TOLERANCIAS
Ancho til 975 mm 5mm
Ancho neto 1010 mm 5mm
No. De crestas 3 --
Altura de trapecio 55 mm 1mm
Longitud normal 1 m a 12 m -2/+5mm
Espesor 0.65 0.01
Peso:
ESPESOR mm Peso Kg . /m
0.65 6.18
PROPIEDADES DE LA SECCION SIN CONCRETO.
ESPESOR (mm) PESO (kg/m2)) I+ (cm4/m) S- (cm4/m) S+ S- (cm)
0,65 6,64 38,02 40,67 12,7 13,67
Se han efectuado los diseos necesarios, a fn de que la hoja gal-
vanizada funcione como viga metlica en el instante del vertido de
hormign, para lo cual se han tabulado las distancias mximas sin
apuntalar.
1)Las propiedades de la lmina metlica, para el vertido del hormi-
gn, se han calculado, con las especifcaciones del AISI (American
Iron Steel Institute).
2)La resistencia del metal utilizado para la fabricacin de la Placa Co-
laborante se puede acoplar facilmente en vigas de hormign arma-
do (Limite de proporcionalidad es de fy=2600Kg/cm2)
3)Cuenta con resaltes superiores y laterales, para garantizar la ad-
herencia del hormign, a fn de que trabaje como un solo elemento
compuesto de acero hormign.
4)Los diseos se han efectuado, para hormign de peso normal de
resistencia mnima a la compresin de fc = 210 Kg/cm2.
PROPIEDADES DE LA SECCIN DE LA PLACA
COLABORANTE DE TUGALT.
Caractersticas de la placa colaborante de TUGALT
Funciona como un solo elemento compuesto de acero-hormign, de-
nominado viga compuesta, gracias a la utilizacin de conectores de
cortante, lo cual garantiza la resistencia del entramado y elimina el
exceso de vibracin en grandes luces.
Es un producto destinado a la construccin de sistemas alivianados de
entrepiso, con hoja metlica galvanizada de seccin trapezoidal .
VENTAJAS DE UTILIZAR PLACA COLABORANTE DE TUGALT

1) No es necesario el encofrado bajo la placa metlica.

2) No es necesario apuntalar en luces menores y bajo ciertas condicio-
nes de apoyo que se detallaran mas adelante en sus respectivos cua-
dros

3) El montaje e instalacin es smamente simple y rpido, lo cual aho-
rra signifcativamente en costos de manos de obra.

4) Optimiza la utilizacin del hormign, con un volumen menor al de la
losa tradicional.

5) En esta losa se debe utilizar acero mnimo para retraccin de fra-
guado y temperatura como se indicar posteriormente, evitando las
grandes cantidades de acero utilizadas en la losa tradicional.

6) Las longitudes de la hoja metlica pueden fabricarse bajo pedido,
a la medida que el proyecto requiera, evitando de esta forma el des-
perdicio innecesario al efectuar cortes de material para el acople.

7) Permite la fcil perforacin a medida para la colocacin de ins-
talaciones de agua potable, elctricas y sanitarias, esto resulta muy
ventajoso ya que permite la reparacin y cambio de los ductos ave-
riados, sin necesidad de efectuar demoliciones extras, como en la losa
convencional.
8) Se puede montar fcilmente en estructuras metlicas, utilizando
pernos autoroscantes o conectores de cortante sobre las vigas prin-
cipales por soldadura, mas adelante se presentan recomendaciones
para la utilizacin de conectores de cortante, a fn de que el entra-
mado funcione como un conjunto de acero hormign, denominado
viga compuesta.

9) Se puede acoplar fcilmente con vigas de hormign armado.
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS.

1) La sobrecarga indicada en las tablas, se refere a la carga viva,
aplicada uniformemente, para el clculo de la resistencia de la Placa
Colaborante de TUGALT, se han respetado los criterios del ACI, para el
diseo como viga equivalente, por el mtodo de ultima resistencia,
luego se han factoricado las cargas, las que se conceptuaron de la
siguiente forma.

ANALISIS DE CARGAS PERMANENTES ( CARGAS MUERTAS).
PESO DEL HORMIGON

El peso del hormign, se ha estimado, considerando el volumen del
mismo contenido en la seccin de Placa Colaborante de TUGALT,, in-
dicado en el grfco con altura (a)mas la altura (h) de la chapa de
hormign sobre la misma.
Luego se ha estimado un peso total por metro cuadrado de losa. Para
calcular el peso, se utiliz una densidad de 2400 Kg/m para el hor-
mign.
A esta variable la hemos llamado.
Qh = Kg/m.

PESO DE PLACA COLABORANTE Y MALLA ELECTROSOLDADA.

Es necesario estimar el peso de la hoja metlica y la malla electrosol-
dada aunque ste es mnimo y no incide mayormente en la resistencia
estructural. Para estimar el peso del acero se a trabajado con una
densidad promedio de 7850 Kg/m .

A esta variable la hemos llamado:
Qac = Kg/m.
PESO DEL CIELO RASO
Considerando los materiales mas utilizados en le fabricacin del cielo-
raso, se ha tomado un peso promedio de 10 kg/m.
A sta variable la hemos llamado .
Qcl = Kg/m.
PESO DE INSTALACINES ELECTRICAS Y SANITARIAS.

Al tratarse de accesorios sumamente livianos, se han unifcado para el
anlisis,con un valor comn de 7 kg/m.

A sta variable la hemos llamado:
Qins = Kg/m
PESO DEL RECUBRIMIENTO DE PISO.

El peso de recubrimiento de piso, se ha estimado con una altura pro-
medio de 3 cm, con una densidad de 2000 Kg/m.

A esta variable la hemos llamado:
Qr = Kg/m.
Resultando un total acumulado de todas las cargas permanentes.

Qm = (Qh + Qac + Qcl + Qins + Qr)


Se presenta una tabla auxiliar de densidades de los materiales mas
utilizados en la construccin.
MATERIAL
DENSIDAD
Kg/m.
Aluminio. 2700,00
Acero. 7850,00
Hormign simple. 2400,00
Hormign armado. 2500,00
Hormign ligero 2200,00
Mortero de cemento. 1900-2100
Ladrillo macizo. 1600-1800
Ladrillo hueco. 1200-1400
Bloque de arena cemento. 800-1000
Bloque de pmez cemento. 1200-1500
Madera seca. (C Humedad 11%). 600-800
Madera hmeda. 800-1200
Vidrio. 2900-3000
Yeso. 1000-1300
Suelo promedio. 1600-1800
Piedra. 2200-3200
En muchos de los casos, es necesario determinar la cantidad de car-
ga que aportan los sistemas de cubierta en la estructura, para ello
se presenta una tabla que indica la densidad de los materiales ms
conocidos.
CARGAS DE CUBIERTA
PESO
Kg/m
Chapa de acero e = 0,6 mm 6 a 8
Placa de fbrocemento. 14 a 20
Teja plana. 30 a 45
Teja curvada. 45 a 50
Teja de hormign. 45 a 65
Piedra pizarra laminas 20 a 30
Zinc de 1 a 2 mm. 10
Plomo 2 mm. 20
Tablero aglomerado e = 2,2 Cm. 15
CARGA VIVA.

La carga viva se debe estimar, segn las condiciones de servicio de
cada proyecto, para ampliar ms este criterio, presentamos tablas
auxiliares que se han obtenido en forma experimental.
CARGA PARA EDIFICACIONES.
AMBIENTE. CARGA VIVA
Kg/m.
Habitaciones. 150 a 190
Salones pblicos. 400 a 450
Comedores y restaurantes. 400 a 450
Garajes para autos pequeos. 250 a 300
Gimnasios 400 a 450
Balcones 400 a 450
Salas de recepcin. 400 a 450
Ofcinas. 150 a 200
Saln de clase (Escuelas). 300 a 350
Corredor de planta baja. 400 a 450
Corredores en plantas superiores. 350 a 400
Bodega de material ligero. 450 a 500
Bodega de material pesado. 500 a 700
Almacenes planta baja. 400 a 450
Almacenes otras plantas. 350 a 400
El proyectista estructural, sabr que carga elegir, y los factores corres-
pondientes de impacto si fuesen necesarios.
A sta variable la hemos llamado
Qv = Kg/m.

CARGAS EN LA PLACA COLABORANTE.

Finalmente para el diseo de la LOSA, se han efectuado la factoriza-
cion de estas cargas, segn las normas del ACI.
Qt = 1,4*Qm + 1,7*Qv

La carga total Qt se ha utilizado para el calculo de la resistencia es-
tructural de la losa en conjunto acero hormign, por tal motivo el
profesional a cargo del proyecto, debe asumir que las cargas vivas
sobrepuestas presentadas en las tablas, no deben factorizarse.

2) Para garantizar un buen funcionamiento de la PLACA COLABORAN-
TE de TUGALT, las placas metlicas deben colocarse con sus res-
pectivos pernos de fjacin o conectores de cortante.
3) Segn los criterios de clculo presentados, las cargas vivas estima-
das, se consideran uniformes, si el proyectista quiere utilizar PLACA CO-
LABORANTE de TUGALT en sistemas de parqueadero elevados, o sujeto
a la aplicacin de cargas puntuales, ya sean estacionarias o mviles
de gran magnitud, debe efectuar las consultas previas al departamen-
to de Ingeniera Estructural de la empresa, ya que los efectos de car-
gas puntuales, son muy diferentes a los de las cargas repartidas, siendo
necesario la colocacin de armadura de acero extra, en los vanos
centrales y en la parte superior de los apoyos intermedios, por la pre-
sencia de momentos de gran magnitud.
4) Para al colocacin de la hoja metalica en vanos de una sola luz
sobre dos apoyos se debe anclar la formaleta a las vigas laterales, con
sus respectivos conectores de cortante, utilizando arandelas para el
acople soldadas a la hoja y as simular el efecto de viga contnua.
5) Para la determinacin de la resistencia como losa de hormign se
tomaron los lineamientos del SDI ( Steel Deck Institute), considerando
la defexin mxima = L/360.

6) El concreto debe tener una resistencia mnima de fc = 210 Kg/
Cm.
Adems se debe evitar la utilizacin de aditivos para el fraguado, que
contengan en su composicin cloruro de sodio, puesto que este ele-
mento qumico daara las caractersticas del galvanizado.

7) Al construir las losas, estas deben garantizar que la humedad no
penetre hasta la hoja galvanizada, ya que la misma en gran cantidad
daara la composicin qumica de la placa.

8) Para la colocacin de la armadura por temperatura y retraccin, se
debe utilizar separadores de hormign simple, prefabricados, a fn de
que la malla

se localice a una altura de la parte superior de la losa e =2,5 Cm, esto
garantiza que al acero absorba las tensiones por temperatura, siendo
estas mayores en la parte superior de la losa.
Eventualmente, segn las condiciones de sobrecarga, la malla elec-
trosoldad absorbe los esfuerzos por inversin de momentos.

Presentamos una tabla de recomendaciones para la utilizacin de
malla de refuerzo por variacin trmica.
ARMADURA POR TEMPERATURA, SEGN EL ESPESOR
DE LA LOSA DE CONCRETO.
ESPESOR
(h) LOSA
(Cm)
MALLA DE.
15*15 Cm.
SECCION
DE ACERO
(Cm/m)
SECCION
MINIMA
(Cm/m)
DIAM - ALAMBRE
5 - 6 Cm. = 4,88 mm. 1,22
0,91
7 - 10 Cm. = 5,72 mm. 1,68 1,52
11 - 12 Cm. = 6,19 mm. 1,97 1,82

9) En el momento de vertido del hormign, no se debe acumular el
mismo en grandes pilas sobre un solo vano, al mismo tiempo no se re-
comienda trabajar mas de una persona en cada panel, para evitar la
deformacin prematura por sobrecarga, ya que esta puede superar
los limites elsticos permisibles y producir una deformacin permanen-
te.
Se recomienda utilizar tablones, para el transporte de el hormign en
carretillas o en otros sistemas de rodamiento.

10) La lamina galvanizada lateral, debe apoyarse en su borde lateral
en los elementos estructurales, para evitar la deformacin lateral exce-
siva por torsin en la placa.

11) Conectores de Cortante: Se denominan conectores de cortante
a los elemento de acero, dispuestos en la parte superior de las vigas
metlicas de apoyo, la fnalidad de estos, es garantizar el funciona-
miento en conjunto de la losa y la viga metlica, obtenidose como
resultado el elemento conocido como viga compuesta.

Se ha encontrado algunas ventajas en la utilizacin de los conectores
de cortante.

a) Disminuye en un 70% las molestas vibraciones del piso
b) Evita la deformacin excesiva en los sistemas ya que la viga de apo-
yo al tratar de deformarse comprime la placa superior de hormign,
cosa que no ocurre en los sistemas fjados nicamente con pernos au-
torosantes de montaje.
c) Garantiza un comportamiento monoltico de la estructura para so-
portar los empujes ssmicos, manteniendo el sistema estable y absor-
biendo parte de la energa dinmica, cuando la unin no es rgida,
al utilizar pernos autoroscantes, el sistema de losa puede desplazarse
libremente sobre las vigas, produciendo gran energa por inercia, lo
cual daara seriamente la estructura.
Los conectores deben ser de acero estructural resistente, con un di-
metro mnimo de 1,8 Cm, el acero debe tener caractersticas propias
para recibir el calor del arco voltaico de soldadura, sin alterar su es-
tructura interna, el acero recomendable para este tipo de elementos
es el A36, la forma de los conectores puede ser en barras o en ngulo,
dependiendo de los parmetros y esfuerzos de diseo.

El conector debe sobrepasar la altura de le formaleta un mnimo de 3
Cm, es decir que llegara a una altura total de 8,5 Cm sobre el valle,
la fjacin de estos se puede lograr con soldadura en el eje de las vi-
gas.

Los conectores se colocaran en los valles de la formaleta y a la distan-
cia que el calculo estructural lo disponga.
Con este sistema de viga compuesta, se puede disminuir el peralte de
las vigas de apoyo y reducir su peso hasta un 40 %.


TABLAS DE ENTRAMADOS DE PISO, VIGAS Y COLUMNAS.

Con la fnalidad de brindar una orientacin al proyectista en cuanto
a los elementos estructurales, tanto para vigas principales, as como
para viguetas intermedias y columnas, se presenta una serie de dise-
os tabulados, que se pueden aplicar fcilmente a un proyecto sim-
ple, en caso de existir diseos mas complejos, en los que se debe
utilizar vigas de gran luz, para salvar grandes vanos, se recomienda
consultar al departamento tcnico de la empresa.

MANEJO CORRECTO DE LA PLACA COLABORANTE
Previo a la utilizacin de PLACA COLABORANTE, el Ingeniero o
Arquitecto a cargo de un proyecto, debe informarse de la siguientes
recomendaciones, que tienen la fnalidad de simplifcar las tareas
constructivas y utilizar correctamente el producto.
1) PARA EL TRANSPORTE.
Para transportar los paneles, se recomienda utilizar vehculos, con ca-
bina de proteccin, en caso de no disponer del mismo, utilizar lonas
impermeables que eviten el contacto con el agua lluvia, humedad o
elementos qumicos.
Se debe utilizar un camin que tenga una plataforma, con una longi-
tud mayor a la lamina galvanizada, para evitar que esta sobresalga
peligrosamente por la parte posterior al camin, y a su ves el efecto
de voladizo, dae la resistencia estructural produciendo una defor-
macin permanente.
2) ALMACENAJE.

La hoja no debe permanecer en contacto con productos qumicos,
debe colocarse en un lugar seco y ventilado, sobre apoyos para
evitar el contacto con el suelo, adems debe estar bajo cubierta, an-
tes de proceder al almacenaje, debe revisar si contiene humedad, en
caso de tenerlo debe secarse cada lamina y proceder al almacena-
je.


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APLICACIONES