Unidad 1 Manufactura Avanzada...

ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA
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[]
MANUAL DE
Carrera: Ingeniera industrial
PRACTICAS DEL
Materia: Manufactura Avanzada
TORNO
Unidad 1: Introduccin a los sistemas de manufactura
CENTROID
Tavanzada.
SERIES CNC11
Contenido: Evidencias unidad 1
VERSION 3.04
Semestre: IX
Grupo: bc92
Presenta: Bermdez Rivera Judith
No. De control: 10500566
Catedrtico: Ing. Ral Leonel Guzmn Sampayo
Cerro Azul, Ver. Jnlio del 2014
INGENIERA INDUSTRIAL | TESIS
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MENSAJE AL ALUMNO
ITCA TE DA LA BIENVENIDA AL MANUAL DE PRACTICAS DE MAQUINADO DE
PIEZAS EN TORNO CNC CENTROID T- SERIES!
Este manual ha sido diseado bajo la Modalidad Educativa Basada en Normas de
Competencia, con el fin de ofrecerte una alternativa efectiva para el desarrollo de
habilidades que contribuyan a elevar tu potencial productivo, a la vez que satisfagan las
demandas actuales del sector laboral.
Esta modalidad requiere tu participacin e involucramiento activo en ejercicios y prcticas
con simuladores, vivencias y casos reales para propiciar un aprendizaje a travs de
experiencias. Durante este proceso debers48

mostrar evidencias que permitirn evaluar tu
aprendizaje y el desarrollo de la competencia laboral requerida.
El conocimiento y la experiencia adquirida se vern reflejados a corto plazo en el
mejoramiento de tu desempeo de trabajo, lo cual te permitir llegar tan lejos como
quieras en el mbito profesional y laboral.
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COMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Las instrucciones generales que a continuacin se te pide que realices, tienen la intencin
de conducirte a que vincules las competencias requeridas por el mundo de trabajo con tu
formacin como Ingeniero Industrial.
Redacta cuales seran tus objetivos personales al estudiar este programa de estudio del
modulo de Especialidad de Ingeniera Industrial.
Analiza el Propsito del programa del mdulo de Especialidad de Ingeniera Industrial que
se indica dentro del manual y contesta la pregunta Me queda claro hacia dnde me dirijo
y qu es lo que voy a aprender a hacer al terminar de estudiar el contenido del manual? si
no lo tienes claro pdele al docente que te lo explique.
Revisa el apartado especificaciones de evaluacin, son parte de los requisitos que debes
cumplir para aprobar el curso- mdulo de Especialidad de Ingeniera Industrial. En l se
indican las evidencias que debes mostrar durante el estudio de la Modalidad Educativa
Basada en Normas de Competencia para considerar que has alcanzado los resultados de
aprendizaje de cada unidad.
Revisa el Mapa curricular del mdulo de Especialidad de Ingeniera Industrial. Est
diseado para mostrarte esquemticamente las unidades y los resultados de aprendizaje
que te permitirn llegar a desarrollar paulatinamente las competencias laborales que
requiere la ocupacin para la cual te ests formando.
Realiza la lectura del contenido de cada captulo. Recuerda que en la educacin basada
en normas de competencia laborales la responsabilidad del aprendizaje es tuya, ya que
eres el que desarrolla y orienta sus conocimientos y habilidades hacia el logro de algunas
competencias en particular.
A continuacin encontrars una rbrica de evaluacin donde podrs obtener apoyo para
la realizacin de tus practicas, es de gran importancia identificarla ya que te da una idea
ms clara de cmo hacer cada uno de los pasos que en las practicas se incluyen. Hacer
lo que esta sugerido en ella te ayudar a mejorar tus habilidades.
RUBRICA PARA EVALUAR EL48REPORTE DE PRCTICAS DE

LABORATORIO
Desarrollo
de la
Practica
Excelente
Bueno
Regular
Insuficie
nte
Elementos de
identificacin
Hoja de presentacin:
Instituto, Logotipo del
Tecnolgico, nombre de
la carrera, Especialidad,
Materia, Nombre (s),
No. De control,
Profesor, Actividad y
/o practica realizada,
Fecha.
Cumple al pie de la letra
con lo requerido.
Carece de 1
elemento
indispensable
solicitado.
Carece de 3
elementos
indispensables
solicitados.
Carece de 4 o
ms
elementos.
Cumple con lo
requerido.
Cumple
medianamente de
lo requerido.
No cumple
con lo
requerido.
Redaccin clara,
lgica y
secuencial.
Enlista los
principales
Conceptos del la
practica pero no
los ordena.
Redaccin Clara,
lgica y
secuencial.
Enlista algunos de
los
principales
conceptos de la
Practica, pero sin
orden.
Maneja el equipo
de medicin pero
no al 100%
Reporte de la
practica
Redaccin clara, lgica

y secuencial.
Evidencia
Enlista los principales

conceptos de manera
ordenada.
Resultados
Maneja correctamente
los equipos de
medicin.
Se presentan los
resultados deseados en
la pieza
correspondiente.
Conclusiones
El alumno finaliza con

argumentos cientficos,
hiptesis,
agrupando datos
experimentales y
Tericos.
Fuentes
Obtiene 3 o ms fuentes
Maneja
correctamente un
equipo de
medicin.
Se presentan los
resultados
deseados en la
pieza
correspondiente.
El alumno finaliza
con
una buena
conclusin,
pero sin
argumentacin
cientfica de la
Hiptesis.
Obtiene 2 fuentes
Los resultados
veran
mnimamente.
No enlista, ni
ordena los
principales
conceptos de
la
Prctica.
No maneja
correctament
e el equipo de
medicin.
No se
presentan
resultados.
El alumno finaliza
con una
conclusin
deficiente y sin
Argumentar.
El alumno no
presenta
conclusin o
comentario
alguno
de la prctica.
Obtiene 1 fuente
No reporta
Bibliogrficas
bibliogrficas.
bibliogrficas.
48
bibliogrfica.
Ortografa
0 a 5 errores.
6 a 10 errores.
6 a 10 errores.
Tiempo de
entrega
Hora de clases.
Minutos despus
de la hora de
clase.
Horas despus de
la hora de clase.
fuentes de
informacin.
10 o ms
errores
Un da
posterior al
da de
entrega
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PPOPOSITO DEL MODULO DE ESPECIALIDAD DE INGENIERIA

INDUSTRIAL
Analizar y aplicar los sistemas de manufactura de ltima generacin para la elaboracin
de productos manufacturados.
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ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN
Durante el desarrollo de las prcticas de ejercicio tambin se estar evaluando el
desempeo. El docente mediante la observacin directa y con auxilio de una lista de
cotejo confrontar el cumplimiento de los requisitos en la ejecucin de las actividades y el
tiempo real en que se realiz. En stas quedarn registradas las evidencias de
desempeo.
Las autoevaluaciones de conocimientos correspondientes a cada captulo adems de ser
un medio para reafirmar los conocimientos sobre los contenidos tratados, son tambin
una forma de evaluar y recopilar evidencias de conocimiento.
El portafolio de evidencias es una compilacin de documentos que le permiten al
evaluador, valorar los conocimientos, las habilidades y las destrezas con que cuenta el
alumno, y a ste le permite organizar la documentacin que integra los registros y
productos de sus competencias previas y otros materiales que demuestran su dominio en
una funcin especfica.
Al trmino del mdulo de Especialidad de Ingeniera Industrial debers presentar un
Portafolios de Evidencias, el cual estar integrado por las listas de cotejo
correspondientes a las prcticas de ejercicio, muestras de los trabajos realizados durante
el desarrollo del mdulo de especialidad de Ingeniera Industrial; con esto se facilitar la
evaluacin del aprendizaje para determinar que se ha obtenido la competencia laboral.
Debers asentar datos bsicos, tales como: nombre del alumno, fecha de evaluacin,
nombre y firma del evaluador y plan de evaluacin.
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MAPA CURRICULAR DEL MODULO DE ESPECIALIDAD DE

INGENIERIA INDUSTRIAL
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UNIDAD I INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

AVANZADA
Analizar las caractersticas, funcionamiento,

operacin y diferencias de los sistemas
CAD, CAE, CAM, CNC y CIM; as como su
interaccin dentro de un sistema productivo.
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MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE
1.1 INTRODUCCION
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El control numrico, aplicado a mquinas-herramientas y otros equipos, es verstil en

cuanto a que se puede utilizar para una amplia variedad de procesos y en componentes
de caractersticas que varan considerablemente. Es flexible, porque mientras se puede
emplear para altas cantidades de produccin, es de gran valor en la produccin de lotes
pequeos y medianos de componentes, ya que casi se elimina la necesidad de montajes
y accesorios que representan costos muy altos.
La computadora es una herramienta poderosa en la preparacin de programas para
control numrico (CN), ya que estas son capaces de generar grficas de la simulacin
efectuada en el programa, por tanto, resulta de gran valor para aprovechar todo el
potencial de una mquina- herramienta.
Estos controles reciben el nombre de
computarizados, por ello sus siglas en ingls: CNC.
La aplicacin del CNC a una mquina-herramienta hace posible que las funciones
usualmente realizadas por un operador en situaciones convencionales las realice el
sistema de CNC. Estas funciones se pueden separar en dos grupos:
1.- Funcin primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta de la mquina
para mantener una relacin entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo que
resultar en la forma geomtrica deseada del componente con el grado de precisin que
se busca.
2.- Funcin secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la operacin
normal de la mquina. Ejemplos comunes de funciones secundarias son los siguientes:
a) Husillo, arrancar/parar/reversa.
b) Fluido de corte, encendido/apagado.
c) Velocidad del Husillo seleccionada.
d) Velocidad de avance deseada para carros.
e) Dividir/girar mesa circular.
f) Cambiar herramientas de corte.
Las mquinas herramienta de control numrico cuentan con un panel de control. Este
panel funciona como interface entre la mquina y el usuario, y a travs de l se introduce
el programa de control numrico. Este programa es un conjunto de instrucciones que son
convertidas en rdenes (voltajes) que accionan mediante la tarjeta de control el
movimiento de los carros. La secuencia del programa sigue una lgica que va de acuerdo
a la operacin que se desea realizar y a la herramienta de corte disponible para ello. El
desplazamiento de la herramienta produce superficies maquinadas. El conjunto de
superficies constituye la pieza maquinada.
1.1.1Torno
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Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un conjunto
de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro
hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y
puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y
donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el
carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se
realiza la operacin denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y
esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y
giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a
los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta
portaherramientas.
1.1.2Tipos de tornos
Torno paralelo.
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo
en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en
la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco
importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres
de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores,
revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia
de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede
ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas
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Torno copiador.
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y
del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para
el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas
son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos,
solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y
un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas
mediante abundante aceite de corte o taladrina.
Torno Revolver.
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que
sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo
total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo
de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien
sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando,
roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando,
refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una48

torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden
mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento
hidrulico.
Torno automtico.
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se
hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo
que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas

pequeas que requieran grandes series de produccin.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los

tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va
realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de
posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque todos los husillos
mecanizan la misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente
para grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est
automatizado por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el
ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar piezas
muy pequeas con tolerancias muy estrechas.
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Torno Vertical.
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas
de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las
piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas
para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.
Torno CNC.
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por
un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas
en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la
tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el
mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y
permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y
radial para el avance de la herramienta.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas
de fallos imputables al operario de la mquina
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1.2 Movimientos de trabajo en la operacin de torneado.
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente

sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su
giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo
principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de
garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar.
Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro, sin embargo los
tornos modernos de Control Numrico la velocidad de giro del cabezal es variable y
programable y se adapta a las condiciones ptimas que el mecanizado permite.
Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin

del eje de la pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro impartido al
husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la
pieza. Este movimiento tambin puede no ser paralelo al eje, producindose as
conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una escala graduada el
ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad deseada. Los tornos
convencionales tiene una gama fija de avances, mientras que los tornos de Control
Numrico los avances son programables de acuerdo a las condiciones ptimas de
mecanizado y los desplazamientos en vaco se realizan a gran velocidad.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la

profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible
de ser arrancada depende del perfil del til de corte usado, el tipo de material
mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la mquina, avance, etc.
Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del torno llevan
incorporado unos nonios en forma de tambor graduado, donde cada divisin indica el
desplazamiento que tiene el carro, ya sea el longitudinal, el transversal o el charriot.
La medida se va conformando de forma manual por el operador de la mquina por lo que

se requiere que sea una persona muy experta quien lo manipule si se trata de conseguir
dimensiones con tolerancias muy estrechas. Los tornos de control numrico ya no llevan
nonios sino que las dimensiones de la pieza se introducen en el programa y estas se
consiguen automticamente.
1.3 Operaciones de torneado.
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Cilindrado.
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas
que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con
el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma
automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para
asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y
concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o
con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si
la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes
sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
Refrentado.
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de
las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de
las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La
problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la
herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de
velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de
la pieza.
Ranurado.
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El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad

variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por
ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc.
En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el
carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un
ejemplo claro de ranuras torneadas.
Roscado.
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan
los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos
CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja
Norton para realizarlo.
Moleteado.
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un
incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se
tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su
resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de
diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro, aunque
en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
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Radialmente, cuando la longitud moleteada
en la pieza coincide con el espesor de
la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este

segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
Torneado de conos.
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes
conceptos:
Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.
En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente

sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma
coordinada dando lugar al cono deseado.
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado

permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma
coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de

dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el
charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el
eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el
contrapunto segn las dimensiones del cono.
48
Torneado esfrico.
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en
un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de
mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de
gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn
afiladas con el perfil de la rtula.
Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla
de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o rasqueta para
darle el ajuste final.
Segado o tronzado.
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y
al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para
separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas
con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro
transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y
automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.
Chaflanado.
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos
tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el
trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm
48
por 45. Este chafln se hace atacando directamente
los cantos con una herramienta
adecuada.
Mecanizado de excntricas.
Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de
simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una
excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno.
Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los
diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre dos puntos.
Mecanizado de espirales.
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizado en un torno, mediante el
desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin
que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al
paso de la rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca
espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la
apertura y cierre de las garras.
Taladrado.
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Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de
sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de
acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte
merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre
todo la constitucin de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso
depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.
1.4 Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est
en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por
minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se
utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el
material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones
principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la
rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:
Donde Vc es la velocidad de corte, n 48

es la velocidad de rotacin de la pieza a
maquinar y Dc es el dimetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y
prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por
ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una
duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte
se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y
la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
1.5 Velocidad de rotacin de la pieza.

La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en revoluciones
por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades,
que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de
la caja de cambios de la mquina. En los tornos de control numrico, esta velocidad es
controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de
frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de
velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de
corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.
48
1.6 Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance
por cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango
depende fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de pasada, y de la
calidad de la herramienta. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y
se encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad
est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la
potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el
indicador de limitacin ms importante para una herramienta. El filo de corte de las
herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un
mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de
rotacin de la pieza.
Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.
Efectos de la velocidad de avance:
Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta

48
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
1.7 Fuerza especifica de corte

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria
para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de
la herramienta, de la profundidad de pasada, de la velocidad de corte, de la
maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la
herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un
coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.
1.8 Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a
partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del
rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por
un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el
husillo.
Donde
48
Pc es la potencia de corte (kW)
Ac es el dimetro de la pieza (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de el mquina.

INSTITUTO TECNOLGICO DE CERRO AZUL.
Prcticas de laboratorio en torno CNC.

Ingeniera industrial.
PRACTICA LABORATORIO:
1
NOMBRE DE LA PRACTICA:
1
I
II
Ingeniera industrial LI2

Reconocimiento de paneles
OBJETIVO.
El alumno reconocer los paneles de operador.

El alumno aprender los principales conceptos e identificar las partes del torno con
las que estar relacionado durante el curso.
Medidas de Seguridad
ATENCION!
MOTIVO
No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento

de medicin
Esto podra provocar una deformacin

permanente en el instrumento.
Limpiar la pieza y superficie del rea de

contacto del instrumento con la pieza.
Lograr una medicin correcta.
Mantener limpio en todo momento el

instrumento que se ha utilizado.
No perder la calibracin y as no perder la

precisin del instrumento.
Las herramientas de medicin no se deben

dejar sobre superficies donde haya viruta,
grasa o cualquier otra suciedad.
Esto podra provocar dao permanente en el

instrumento.
Usar siempre lentes o gafas de seguridad al48 El riesgo de que una viruta salte y dae un
manejar cualquier mquina.
ojo permanentemente es muy real y adems
es alto.
Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas,
anillos o relojes al manejar cualquier tipo de
mquina.
Los elementos giratorios de la maquinaria

pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle
un gran dao fsico.
Conserve el piso limpio alrededor de la

mquina, sin virutas, aceite y fluido de corte.
Es fcil resbalar o tropezar causando un

accidente grave innecesariamente.
Nunca intente manejar una mquina

herramienta hasta que este familiarizada
con su funcionamiento.
El riesgo de dao a su persona y/o a la

mquina es alto
No se incline sobre las mquinas.

Mantngase siempre recto, procurando que
su cara y ojos queden alejados de las
virutas que salen volando.
Nunca intente montar, medir o ajustar la

pieza hasta que la mquina se haya
detenido por completo.

pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle
un gran dao fsico. Adems, el riesgo de
que una viruta salte y dae un ojo
permanentemente es muy real y adems es
alto.
La inercia de las mquinas es grande y

fcilmente puede dislocar una articulacin,
daar la pie o incluso arrancar un dedo.
En todo instante mantenga las manos, las

brochas y los trapos lejos de las partes
mviles de la mquina herramienta.
Antes de realizar un corte, asegrese de
que la pieza y la herramienta estn
montadas de forma correcta y asegurados
con firmeza.
Todo trabajo que se realice en una mquina
herramienta debe estar firmemente sujeto ya
sea con prensa, grapas o cualquier otro
dispositivo de sujecin; nunca trate de
sujetar las piezas con las manos.
Una pieza o herramienta que salga

despedida de la mquina es un proyectil de
alta peligrosidad.
Nunca deje llaves o accesorios montada en

mecanismos que van a girar.
Use siempre una brocha para retirar virutas;48 La viruta est muy afilada y adems puede
nunca utilice las manos.
estar caliente.
Nunca intente variar las velocidades de una
mquina herramienta cuando est en
funcionamiento.
Nunca se debe de golpear las bancadas de
las mquinas.
La viruta debe ser retirada con brocha de las
bancadas de la mquina al finalizar cada
operacin.
Desengranar las transmisiones en

movimiento daa los mecanismos; se trata
de transmisiones sin sincronizacin.
La bancada es el alma de la mquina,

golpearlas o rayarlas quita vida y precisin a
la mquina.
MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Material
aMaterial de la pieza (acero maquinable).
Herramientas
aVernier o micrmetro.
bHerramientas del torno.
c Herramientas de corte.
Equipo y Maquinaria
aSoftware de simulacin del torno de control numrico Centroid T-Series CNC11
Versin 3.04
bEstacin de trabajo con software CNC11 Versin 3.04
c Torno CNC.
Equipo de Seguridad
aLentes de seguridad.
bZapato de seguridad.
c Camisa de manga larga 100% algodn.
dCasco de seguridad.
eGuantes de carnaza.
f Tapones para odos.
48
DESARROLLO
PANELES DEL OPERADOR
El panel de mando M-Series es un teclado de membrana sellada que permite controlar

diversas operaciones y funciones de la mquina. El panel contiene interruptores de
membrana momentneas. El grupo M-Series jog se puede personalizar en cuanto a la
ubicacin de varias teclas. El panel de jog est representada en la figura de arriba es
representativo de una configuracin por defecto que se encuentra en la mayora de los
controles de la serie M.
48
Botones Axis Jog

X + Y + X-Y- Z + ZEl X amarilla, Y, Z, y las teclas son 4 interruptores momentneos para activar cada uno de
los cuatro ejes de la mquina. Hay dos botones para cada eje (+ / -). Slo uno de los ejes
se realizar eje a la vez.
48
Slow/ Fast
Lenta / rpida clave se encuentra en el centro de la seccin Controles del eje de
movimiento y se etiqueta con la tortuga y el icono del conejo que aparece a la derecha. La
tortuga representa el modo de correr lento. Cuando se selecciona trote lento (LED
encendido) y se pulsa un botn de desplazamiento, el eje se desplaza con el trote lento. Si
se selecciona impulsos rpido, el eje se mueva a la velocidad de desplazamiento rpido.
Inc / Cont
INC / CONT selecciona entre trotar gradual y continuo. Al pulsar la tecla cambiar entre
estos dos modos. El LED se ilumina cuando se selecciona INC. Si se selecciona CONT
trote y se pulsa un botn de desplazamiento del eje, el eje se mover continuamente hasta
que suelte el botn.
* NOTA: Los botones de movimiento no funcionan si el software M-Series CNC no se est
ejecutando, o un trabajo (un programa CNC) se est ejecutando.
x1, x10, x100

Pulse cualquiera de estas teclas para ajustar la cantidad de incremento de cambio. La
cantidad que usted seleccione es la distancia del control se mover de un eje si haces un
jog incremental (x1 = 0.0001 ", x10 = 0,0010" y x100 = 0,0100 "). Usted puede seleccionar
slo un incremento de cambio a la vez, y la corriente incremento, se indica con la llave que
tiene un iluminado LED El incremento de cambio seleccionado es para todos los ejes,. No
se puede establecer incrementos jog independientes para cada eje el incremento de
cambio tambin se selecciona la distancia del control se mover de un eje por cada clic de
el volante MPG.
MPG
48
El MPG se encuentra en una unidad de mano por separado. Se utiliza para mover la torreta
manualmente. Pulse el MPG para ajustar el control de jog para responder al volante MPG,
si lo tiene. Cuando se selecciona, el LED se encender. Seleccione el Incremento de Jog y
el eje deseado y gire lentamente la rueda. Cuando el LED no est encendido, la MPG se
desactiva y el panel de desplazamiento est activado.
Tool check/ Comprobar herramienta

Pulse tool check mientras hay un programa se est ejecutando para mover el eje Z a la
posicin inicial position/G28. Pulse tool check mientras un programa se est ejecutando
para abortar el programa actualmente en ejecucin. El control se detendr el movimiento
normal del programa, tire de la Z a la posicin inicial, desactive todas las funciones M, y
mostrar automticamente la pantalla Trabajo de Montevideo. Desde la pantalla Trabajo de
Montevideo, se puede cambiar la configuracin de la herramienta (correctores de altura,
compensaciones dimetro, etc) y reanudar el trabajo con la nueva configuracin de la
herramienta.
Single Block/ Bloque solo

La tecla Single Block se selecciona entre el auto y modo bloque a bloque. Cuando el LED
del Single Block est encendido, el modo bloque a bloque se ha habilitado. El modo Single
Block le permite ejecutar una lnea de programa por lnea pulsando Cycle start despus de
cada bloque. En el modo de bloque puede seleccionar el modo automtico en cualquier
momento. Mientras que en el modo automtico y un programa se est ejecutando no se
puede seleccionar el modo de un solo bloque. Modo automtico ejecuta el programa
cargado despus Cycle start es presionado. Modo Auto es el valor predeterminado (LED
apagado).
Cycle Start / Comenzar Ciclo

Cuando el CYCLE START se pulsa el botn, el control M-400/M-39 comenzar
inmediatamente el procesamiento del programa actual al principio y le pedir que presione
el CYCLE START de nuevo para iniciar la ejecucin del programa. Despus de una se
encontr M0, M1, M2, M6 o en el programa, aparece el mensaje
"Presione CYCLE START para continuar "se48

mostrar en la pantalla y el control M-400/M39 esperar hasta que pulse el CYCLE START botn para continuar la ejecucin del
programa.
ADVERTENCIA: Pulsando CYCLE START har que el control de M-Series para
empezar a mover los ejes de forma inmediata, sin previo aviso. Asegrese de que usted
est listo para iniciar el programa al pulsar este botn. Al pulsar el FEED HOLD botn o
el CYCLE CANCEL botn parar cualquier movimiento si CYCLO START es presionado
accidentalmente.
Cycle Cancel / Cancelar Ciclo

Pulse CANCELAR CICLO para abortar el programa actualmente en ejecucin. El control
se detendr el movimiento inmediatamente, limpie todas las funciones M, y volver a la
pantalla principal. Se recomienda que se pulsa FEED HOLD antes CANCELAR CICLO. Si
pulsa CANCELAR CICLO, la ejecucin del programa se detendr, si desea reiniciar el
programa debe volver a ejecutar todo el programa o utilizar la funcin de bsqueda.
Teclas de control del Refrigerante

Refrigerante Auto / Manual seleccin. Esta tecla cambia entre control automtico y manual
de refrigerante. En modo automtico, M7 (Mist) y M8 (Flood) se puede utilizar en
programas de cdigo G para seleccionar el tipo de refrigerante est habilitado. En el modo
manual, las inundaciones y la niebla refrigerante se controlan mediante teclas separadas.
Cuando se cambia de modo automtico al modo manual, tanto de inundaciones y la niebla
refrigerantes se apagan automticamente.
Refrigerante de inundacin / Coolant Flood

En el modo de control manual de refrigerante, el refrigerante de inundacin puede
desactivarse y activarse pulsando esta tecla. El LED se enciende cuando se selecciona el
control de inundaciones, ya sea en modo automtico o manual.
48
Refrigerante con niebla/ Coolant Mist

En el modo de control manual de refrigerante, niebla refrigerante puede desactivarse y
activarse pulsando esta tecla. El LED se enciende cuando se selecciona el control niebla en
modo automtico o manual.
Teclas de funcin Auxiliares (AUX1 - AUX12)

El grupo M-Series jog tiene nueve teclas auxiliares, algunos de los cuales pueden ser
definidos por los sistemas personalizados.
Controles de husillos
Husillo ( CW / CCW )
El EJE DERECHA / ANTIHORARIO claves determinan la direccin del eje girar si se inicia
manualmente. Si el cabezal se inicia automticamente, las teclas de direccin se ignoran y
el husillo se ejecuta de acuerdo con el programa. La direccin por defecto es CW.
Controles de correccin del cabezal

Aumentar la velocidad. Al pulsar esta tecla se incrementar la velocidad del cabezal en un
10% de la velocidad ordenada en modo de cabezal automtico, limitada por la velocidad
mxima o 200% de velocidad ordenada, lo que sea menor. Para el modo manual de husillo,
la velocidad del husillo se incrementa en un 5% de la velocidad mxima del cabezal (hasta
la velocidad mxima). El LED se enciende cuando la velocidad de giro se encuentra por
encima del punto 100%.
48
Al pulsar esta tecla se establecer la velocidad de giro en el punto 100%, que se define
como la velocidad ordenada en modo de cabezal automtico, o la mitad de la velocidad
mxima del cabezal en el modo manual.El LED se enciende cuando el eje est en el punto
100%.
Disminuir la velocidad. Al pulsar esta tecla disminuir la velocidad del cabezal en un 10%
de la velocidad ordenada en modo de cabezal automtico, limitado a 10% de la velocidad
comandada. Para el modo manual de husillo, la velocidad del husillo se reduce en un 5%
de la velocidad mxima del cabezal a un 5% del mximo. El LED se enciende cuando la
velocidad de giro se encuentra por debajo del punto de 100%.
Husillo (Auto / Man)

Esta tecla selecciona si el cabezal operar bajo el control del programa (automtica) o bajo
control del operador (manual). Cuando el LED est encendido, el cabezal est bajo control
automtico. Si el LED est apagado, el husillo est bajo control manual. Al pulsar
el EJE ( AUTO / MAN llave) que cambiar de AUTO a MAN y viceversa. El valor
predeterminado es el modo AUTO.
Spin Start/ Empezar a girar

Pulse el SPIN START clave cuando se selecciona el modo de husillo manual para hacer
que el cabezal comience a girar. Pulse SPIN START cuando se selecciona el modo
automtico para reiniciar el cabezal, si se ha detenido con SPIN STOP.
Spin Stop/ Detener giro
48
Pulse el SPIN STOP clave cuando se selecciona el modo manual de husillo para detener el
cabezal. Pulse SPIN STOP cuando se selecciona el modo automtico de giro del cabezal
pausa y se puede reiniciar con SPIN START.
AVISO! SPIN STOP slo debe presionarse durante FEED HOLD o cuando un programa no
se est ejecutando.
FEED HOLD
Feed hold desacelera el movimiento actual a una parada, pausa el trabajo que se est
ejecutando actualmente. Al pulsar Cycle start seguir el movimiento de la localizacin de la
parada.
PRECAUCION: FEED HOLD se desactiva temporalmente durante ciclos de roscado

(G74 y G84) y cambio automtico de herramientas (M6).
Correccin de avance/ Feedrate override

Este mando controla el porcentaje del avance programado que se puede utilizar durante los
movimientos de corte velocidad de avance: lneas, arcos, ciclos fijos, etc Este porcentaje
puede ser del 2% al 200%.
PRECAUCION: El botn de anulacin Feerate no funcionar durante los ciclos de
roscado (G74 y G84).
48
Emergency Stop / Paro de emergencia

PARO DE EMERGENCIA libera el poder de todos los ejes y cancela el trabajo actual
inmediatamente despus de ser presionado EL PARO DE EMERGENCIA tambin
restablece algunas fallas si el fallo se ha corregido o despejado.
ADVERTENCIA: En algunas mquinas, ejes verticales (como Z y / o W) pueden

comenzar a moverse debido a la gravedad que tira hacia abajo cuando la potencia del
motor se reduce debido a la parada de emergencia est presionado.
Notas acerca de los equipos de servicio

El comportamiento del sistema de control en respuesta a las funciones enumeradas
anteriormente para el panel M-Series jog depende de las opciones de software opcionales,
el programa PLC, los parmetros mquina, el cableado y el hardware del sistema. Es
posible que el funcionamiento se explica en este captulo no se aplica a un sistema de
control particular, o que puede diferir en algunos aspectos.
Ejes X,Z
Manijas para mover de forma manual la torreta.
48
Reconocimiento de las partes del torno:

El husillo: es el que produce el movimiento giratorio de las piezas; por lo regular, los tornos
CNC disponen de un motor de corriente alterna que acta directamente sobre ste, a travs
de una transmisin por poleas. Estos motores proporcionan velocidades variables que van
desde cero hasta un nmero mximo, las cuales se guardan en el programa de ejecucin
de cada pieza.
Chuck: es la parte que sostiene la herramienta la cual se fija con una llave especial.
Guarda: es la parte que cubre el chuck la cual tiene un ajuste manual para cubrir el rea de
trabajo. Se abre para colocar la pieza y se tiene que cerrar antes de comenzar a trabajar.
Bancada y carros desplazables: tanto en los tornos convencionales como en los de control
48 las dimensiones mximas con que se

numrico, la estructura de la bancada determina
pueden trabajar las piezas; en los tornos CNC estas fueron diseadas especialmente para
desplazamientos rpidos, conservando por largos perodos de tiempo, precisin en los
movimientos.
La Torreta de herramienta: las herramientas que realizan las operaciones de mecanizado
estn sujetas a una torreta de herramientas, en la cual se alojan desde seis hasta veinte
instrumentos diferentes de corte, de acuerdo al trabajo de mecanizado que se ha
programado previamente. Este elemento tambin conocido como revolver, lleva
incorporado un motor que lo hace girar y un sistema hidrulico encargado de realizar su
estacionamiento con una precisin que oscila entre 0.5 milmetros y 1 micra de milmetro.
Herramienta: Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las mquinas
herramienta para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso
de mecanizado. Los hay de muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un
proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades
entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se
arranca material y se desprende la viruta.
Insertos: Los insertos de corte se encuentran sostenidos a las herramientas de corte
especficamente compuestos de material de carburo (tungsteno, titanio, Tntalo, niobio o
metal duro).
Los insertos interactan directamente con la pieza y son los encargados de cortar y dar la
forma que queramos dependiendo de la geometra del inserto. Se desenvuelven con gran
dureza dentro de un amplio margen de temperatura. La fijacin mecnica es la menara
predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee varias
puntas de corte por lo cual al gastarse una de ellas si indexa otra.
Unidad de Control de Proceso: todas las mquinas de control numrico, llevan integrado
una unidad central de procesamiento o CPU, por su acrnimo en ingls (Central Processing
Unit); es el componente encargado de interpretar y ejecutar un conjunto de datos
insertados en una secuencia estructurada o especfica de rdenes que constituyen el
programa de mecanizado.
Carear: cortar la parte delantera de la pieza, para dejarla uniforme en caso de que tenga
descompenses.
48
REPORTE DE LA PRACTICA
5
a
b
d
e
Elaborar un mapa mental con las principales partes del torno.

Elaborar un ensayo a partir del mapa mental donde responda a las preguntas Qu
relacin tiene el torno de control numrico con los sistemas de manufactura
asistidos por computadora CIMS?
Realice un resumen de los diferentes tipos de torno que existen y haga un recorrido
por su ciudad para identificar los tipos de mquinas herramientas que se utilizan en
la actualidad y cul es la tendencia.
Realice un diagrama de proceso del producto que se le solicito investigar.
Describa por separado cada proceso detalladamente.
Fuentes:
http://www.geocities.ws/leon_df/htas.html
http://www.slideshare.net/diego_avm/procesos-por-remocin
http://es.scribd.com/doc/31422459/tipos-de-tornos
https://www.youtube.com/watch?v=rbN93qm--gM
https://www.youtube.com/watch?v=HgVN6jlluDs
48
EVIDENCIAS
48
Ensayo: QU RELACIN TIENE EL TORNO DE CONTROL

NUMRICO CON LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA ASISTIDOS
POR COMPUTADORA CIMS?
En el presente ensayo se ver la interaccin de la manufactura integrada por
computadora (CIM) con las diversas tecnologas computacionales de informacin /
comunicacin que lo apoyan en los procesos de diseo, manufactura y
administracin de la produccin.
Debido a la gran competitividad en el mercado nacional e internacional, la
aplicacin de los sistemas computacionales para el diseo y manufactura, han
tenido un amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores productivos. El
CIM incluye todas las actividades que van desde los requerimientos de los clientes
y diseo, ingeniera del producto, caractersticas del producto, procesos De
manufactura y suministros, as como el control de la calidad, integrando en l
diversas tecnologas como CAD, CAE, RP, CAM y CNC.
He observado que la implementacin del CIM en una empresa trae beneficios
como reduccin de costos, de diseo y de mano de obra, disminucin en tiempo
perdido, incremento de la calidad del producto y de la productividad.
Antes de elaborar una pieza en un torno, podemos apoyarnos de las CIM en el
proceso de diseo y en el de manufactura, algunas de las herramientas son:
CAD: ya sea en 2D o 3D, nos ayuda a tener una visin ms clara de cmo
va a ser nuestro producto, actualmente podemos realizar modelos slidos
utilizando paquetera como AutoCAD o Solidwork, el inconveniente que
tiene este tipo de diseo es que los costos de software y hardware
generalmente son altos.
CAE: el cual ayuda a las empresas a realizar anlisis dinmicos, que

muestran los desplazamientos y deformaciones que podran tener una
estructura o un mecanismo; anlisis de fluidos y; anlisis de esfuerzos,
cuyo principal objetivo es determinar los esfuerzos mximos en cualquier
parte de la estructura.
RP: donde podemos realizar modelos en 3D por medio de mallas, es de

gran utilidad en la ingeniera pues permite anticiparse a posibles problemas
durante la fase del proyecto, adems que presenta una alta fiabilidad, ya
que es posible realizar replicas idnticas al diseo original, por ende,
permite reducir costos globales del proyecto.
48
CNC: el cual es controlado mediante u programa codificado o control

numrico, tal como el Torno CNC que puede realizar maquinados en serie,
trabajando incluso con superficies curvas, los movimientos pueden ser de
manera automtica o manualmente, el controlador tambin regula la
velocidad y la longitud de los ejes, teniendo desplazamientos en x y z.
DNC: Es utilizado en algunos controladores de mquinas CNC, cuando la

memoria disponible es demasiado pequea para contener el programa es
almacenado en un equipo independiente y posteriormente es enviado
directamente a la mquina.
Llego a la conclusin que los sistemas CIM han visto a revolucionar a la industria,
el uso de tecnologas es cada vez ms imprescindible y stas a su vez se
encuentran cada vez ms interrelacionadas, su utilizacin ayuda a las empresas a
ahorrar costos, tiempos, materia prima y recursos de produccin, pues el manejo
de la paquetera abarca desde el diseo grfico, as como bases de datos para
disear y fabricar diversos productos, utilizando el control numrico y la simulacin
de procesos.
48Y SUS HERRAMIENTAS

Resumen: TIPOS DE TORNO
Torno paralelo o mecnico. Este torno trabaja en el

plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo, (Z y X) Lo
caracterstico de este tipo de torno es que se pueden
realizar en el mismo todo tipo de tareas propias del
torneado, como taladrado, cilindrado, mandrilado,
roscado, conos, ranurado, escariado, etc.
Torno copiador. Son operados con un dispositivo

hidrulico permite el mecanizado de piezas siguiendo el
perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
Se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de dimetros, que han sido
previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente.
Torno vertical. Es una variedad de torno diseado para

mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al
plato de garras u otros operadores, y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto
verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas
voluminosas y pesadas.
Torno de control numrico. Tambin conocido como

torno CNC es un tipo de mquina herramienta de la
familia de los tornos que acta guiado por una
computadora que ejecuta programas controlados por
medio de datos alfa-numricos, teniendo en cuenta los
ejes cartesianos X, Y, Z. Se caracteriza por ser una
mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas
de revolucin.
48
Torno automtico. Todo su proceso de trabajo est

automatizado. Estos tornos pueden ser de un solo
husillo o de varios husillos (se emplean bsicamente
para el mecanizado de piezas pequeas que requieran
grandes series de produccin y los de multihusillos para
mecanizar piezas de dimensiones mayores).
Es una variedad48
de torno diseado para mecanizar piezas
en las que sea posible que puedan trabajar varias
herramientas de forma simultnea con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado. Su caracterstica principal, es
que lleva un carro con una torreta giratoria de forma
hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere
mecanizar, donde se insertan las diferentes herramientas
que conforman el mecanizado de la pieza.
Tornos revolver verticales. Estos tornos se emplean cuando el tamao y el peso
de una pieza que haya de fijarse a un plato de mordazas imposibilitan emplear un
plato vertical que gire en torno a un eje horizontal, estas maquina son
esencialmente tornos revolver normales puestos de pie.
Torno revolver automticos. Una vez preparado con las herramientas un torno
revolver, la capacitacin del operario que haya de manejarlo puede ser muy baja,
pues los movimientos son simples repetitivos. Como resultado, han aparecido
varios tipos de tornos revolver que no requieren operario alguno.
CLASIFICACIN DE PROCESOS DE REMOCIN DE MATERIAL

Procesos de remocin de material. Los procesos de remocin de material son
una familia de operaciones de formado en las que el material sobrante es
removida de una pieza de trabajo inicial de tal manera que lo que queda es la
forma final que se desea conseguir.
1. Maquinado Convencional.
La rama ms importante de la familia es el

maquinado convencional, en el que una herramienta aguda de corte se utiliza para
cortar mecnicamente el material y as alcanzar la forma deseada. Los tres
procesos principales de maquinado son el torneado, el taladrado y el fresado.
Torneado. Se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple
destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un
cilindro, como se ilustra en la figura.
Taladrado. Se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente
con una herramienta giratoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza
en una direccin paralela a su eje de rotacin dentro de la pieza de trabajo para
formar el agujero redondo, como se muestra en la figura.
48 con mltiples filos cortantes se mueve

Fresado. Es una herramienta rotatoria
lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recto. La direccin
del movimiento de avance es perpendicular al eje de rotacin.
2.
Proceso Abrasivo. El maquinado por abrasivos implica la eliminacin de

material por la accin de partculas abrasivas duras que estn por lo general
adheridas a una rueda. El esmerilado es el proceso abrasivo ms importante. El
esmerilado es un proceso de remocin de material en el cual las partculas
abrasivas estn contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a
velocidades perifricas muy altas. Por lo general la rueda de esmeril tiene una
forma de disco, balanceada con toda precisin para soportar altas velocidades de
rotacin.
3. Procesos no Tradicionales. Se refiere a este grupo de procesos, los cuales
remueven el exceso de material mediante diversas tcnicas que incluyen la

energa mecnica, trmica, elctrica o qumica(o combinaciones de ellas). Estos
procesos no usan un instrumento afilado de corte en el sentido convencional. Se
clasifican de acuerdo con la forma principal de energa que usan para la remocin
de materiales en:
3.1. Procesos de energa Mecnica. La forma tpica de accin mecnica en
estos procesos es la erosin del trabajo mediante un chorro a alta velocidad de
abrasivos o fluidos (o ambos). Examinaremos varios de los procesos no
tradicionales de energa mecnica:
3.1.1 El maquinado ultrasnico.
Se utilizan abrasivos a alta velocidad
contenidos en una pasta fluida sobre un trabajo, mediante una herramienta
vibratoria en amplitud baja, alrededor de 0.075mm (0.003 in) y en una alta
frecuencia, aproximadamente 20 000 Hz. La herramienta oscila en una direccin
perpendicular a la superficie de trabajo y avanza lentamente hacia el trabajo para
que la pieza adopte la forma deseada.
3.1.2 Procesos con chorro de agua y chorro abrasivo. Usa una corriente fina
de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para
producir un corte. Para este proceso tambin se emplea el nombre maquinado
hidrodinmico.
3.2. Procesos de maquinado electroqumico. Se usa la energa elctrica junto
con reacciones qumicas para obtener la remocin. El maquinado electroqumico
retira metal de una pieza de trabajo conductora de electricidad por medio de
disolucin andica, en la cual se obtiene la forma de la pieza de trabajo a travs
de una herramienta formada por electrodos, muy prxima al trabajo, pero al mismo
tiempo separada de l mediante un electrlito que fluye con rapidez. Remocin de
48
virutas y esmerilado con material electroqumico.
La remocin electroqumica de
viruta es una adaptacin del maquinado electroqumico diseado para retirar las
virutas o para redondear las esquinas agudas de piezas de trabajo metlico
mediante disolucin andica.
3.3 Procesos de energa Trmica. Se caracterizan por temperaturas locales muy

altas, con calor suficiente para remover material mediante fusin o vaporizacin.
Debido a las altas temperaturas, estos procesos producen daos fsicos y
metalrgicos en la nueva superficie de trabajo. Procesos de energa trmica que
tienen importancia comercial:
3.3.1. Procesos con descarga elctrica (electroerosin).
Retiran metal
mediante una serie de descargas elctricas discontinuas (arcos elctricos) que
producen temperaturas localizadas suficientemente altas para fundir o vaporizar el
metal en la vecindad inmediata a la descarga.
3.3.2. Maquinado con haz de electrones. Utiliza una corriente de electrones a
alta velocidad enfocada hacia la superficie de la pieza de trabajo para remover
material mediante fusin y vaporizacin.
3.3.3. Maquinado con haz lser. Usa la energa luminosa de un lser para
remover material mediante vaporizacin y desgaste. Los tipos de lser usados en
este proceso son de gas de dixido de carbono y de estado slido (de los cuales
hay varios tipos)
3.3.4. Proceso de corte con arco de plasma. Usa una corriente de plasma que
opera a altas temperaturas en el rango de 10 000 a 14 000 C (18 000 a 25 000
F) para cortar metal por fusin.
3.5 Maquinado Qumico. Ocurre una remocin de materiales mediante el
contacto con sustancias de accin qumica fuerte. En el maquinado qumico, las
sustancias seleccionadas remueven material de ciertas porciones de la pieza de
trabajo, mientras que otras porciones de la superficie se protegen con una
mscara.
HERRAMIENTAS DEL TORNO.

Herramientas para tornear
Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte Herramientas para
torno y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas
depende del material de que estn hechas y de la forma del filo.
Para el arranque de virutas se utilizan 48

herramientas de corte Herramientas para
torno y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas
depende del material de que estn hechas y de la forma del filo.
1. Herramienta recta para desbastar: Sirve para tornear exteriores y para
refrentar. El ngulo de la punta, puede ser, segn los casos de 100, 90 u

80.
2. Herramienta curvada para desbastar.
3. Herramienta recta de acabar
4. Herramienta curva de acabar
5. Herramienta ancha para acabar
6. Herramienta de costado, acodada
7. Herramienta de Tronzar
8. Herramienta para desbastado interior
9. Herramienta de costado para acabar
10.
Herramienta de cajeado interior
Las herramientas de perfil constante pueden ser de:
a) Barra o Radiales: Su mango est dispuesto en direccin radial a la pieza.
b) Prismticas o Tangenciales: Con el mango dispuesto en direccin tangencial
a la pieza. La solidez de estas herramientas permite tornear perfiles complicados y
soportar grandes esfuerzos.
c) Circulares: Tienen la forma de un disco, sobre cuya circunferencia viene
impresa la forma que debe reproducirse en la pieza.
Herramientas para taladrar y escariar al torno. Las herramientas empleadas en
el taladrado y escariado en el torno son las mismas que se utilizan en las
taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan bsicamente dos tipos
de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y brocas
para caones.
Broca Helicoidal. La broca helicoidal empleada en el torno presenta dos agujeros
helicoidales pasantes que recorren: la broca en toda su longitud. A travs de estos
agujeros se suministra aceite a presin a los correspondientes filos de la propia
broca.
Escariador para mquina. Para escariar en el torno, adems de las herramientas
de filo simple, se utilizan tambin los escariadores de dientes, llamados tambin
escariadores para mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de
dientes que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de la
herramienta. Los dientes pueden ser rectos o helicoidales
48 corte de herramienta. El diamante es

Diamante. Se utiliza muchas veces para
muy duro y no se desgasta. Se emplea sobre todo para trabajos muy finos en
mquinas especiales.
Forma y utilizacin de las herramientas de tomo.

La constitucin de la herramienta no es el nico factor que determina su forma.
Las diferentes operaciones que pueden ejecutarse en el torno tienden, tambin, a
determinar gamas de herramientas de caractersticas diferentes. Son siete
categoras distintas:
Herramientas forjadas con barra de acero fundido o de acero rpido.

Herramientas amoladas en barra de acero tratado trmicamente.
Herramientas de perfil constante.
Herramientas con plaquita soldada de carburo metlico.
Herramientas de mano.
Herramientas tas de forma.
Herramientas s para trabajar metales blandos.
RECORRIDO DE LOS48
DIFERENTES TORNOS
Torno manual Esc. Sec. General Constituyentes de Quertaro
Torno mecnico Laboratorio de Electro-mecnica ITCA
Torno CNC Laboratorio de ingeniera industrial ITCA
48
Torno mecnico. Taller de mquinas y herramientas (PEMEX)
Conclusin:
El torno mecnico fue el que ms observ que se utiliza, debido a que es
adecuado para la fabricacin de pequeas piezas torneadas. En l se pueden
efectuar todos los trabajos de torneado posibles y cortarse roscas. Su ramo de
aplicacin se encuentra sobre todo la mecnica de precisin. Tambin se lo
encuentra frecuentemente en pequeos talleres de reparaciones.
48
DIAGRAMA DE PROCESOS (Fabricacin de una libreta)

Operacin
Descripcin de las actividades
1. Rayado en bobina de papel
para formar al cuadriculado
2. Corte del papel a la medida
exacta
3. Doblado del papel para formar
el cuadernillo
4. Apilamiento de cuadernillos por
operario en almacn
5. El papel pasa a la mquina de
costurado
6. Se coloca una capa de goma
para asegurar el encuadernado
7. Se empasta con una tapa ya
armada
8. Empaquetado para su venta
Transporte
Control
Demora
Almacn
9. Almacenamiento en bodega
Proceso de fabricacin de libretas
1.
Se coloca la bobina de papel para formar

al cuadriculado, pasando por una serie de
rodillos que van a formar el cuadriculado
en ambas caras
2.
Despus la mquina corta los cuadernillos

a la medida exacta
48
3.
Posteriormente se forman los cuadernillos
4.
Al finalizar el proceso, un operario recoge

los cuadernillos y los apila en el almacn
hasta continuar con el prximo paso.
5.
Los cuadernillos ya doblados pasan a la

mquina costuradora, cosiendo en el lomo
del cuaderno 20 cuadernillos de 10 hojas
para mayor aseguramiento, las cuales
formarn un cuaderno de 200 hojas.
6.
Salen los cuadernillos ya cosidos, se les

pasa una capa de goma en el lomo para
asegurar.
48
7.
Se empasta con una tapa ya armada.
8.
Una vez empastado, se forman para su

venta paquetes de 25 unidades
9.
Los paquetes son llevados al almacn

hasta su venta.
Tecnologas que intervienen para su fabricacin:
48
Se utiliza una mquina que opera todas

las etapas del proceso de fabricacin
en sucesin continua, es decir, realiza
el rayado y corte de las hojas.
Mquina para costurado.
CONCLUSIN
A lo largo de la unidad abordamos la Manufactura Integrada por Computadora

(CIMs) y las diferentes herramientas con las que interacta; dichas herramientas
siguen una jerarqua que va desde los Requerimientos del cliente hasta el Control
de calidad.
Como ya se mencion anteriormente, al utilizar estas herramientas con una
interrelacin correcta,
se pueden obtener mejores resultados al momento de
realizar una pieza, ahorrndose grandes costos por desperdicio de materiales o
fallos al momento de obtener el producto final, o peor an, cuando el producto ya ha
sido lanzado a la venta, lo cual puede traer consigo el desprestigio de la empresa y
aunado a esto, la perdida sustancial de clientes y fiabilidad.
Por medio de CAD se puede realizar un diseo, ya sea en Segunda o tercera
dimensin, apoyada del RP nos permitir tener una idea ms clara de cmo
quedar el prototipo del producto, posteriormente por medio de las CAE se
realizarn los estudios pertinentes para ver los desplazamientos y deformaciones
que podra presentar la pieza, por ltimo, se confecciona la pieza por medio del
CNC, ste a su vez se puede apoyar de herramientas como lo es el Torno.; todo
esto sin dejar a un lado el control de calidad, que debe de estar siempre presente
48
en todos los procesos, es necesario comprobar
antes de suministrar el producto al
mercado y, los mejores momentos para comprobarla, son durante el diseo, la
especificacin y en el ciclo de la fabricacin.
En el proceso de manufactura, existen diferentes tipos de torno, desde mecnicos a

computarizados, cada empresa va a utilizar el que ms se adapte a sus
necesidades y a su giro, ya que un torno sirve tanto para mecanizar piezas de
gran tamao, voluminosas y pesadas, hasta piezas pequeas que requieran
grandes series de produccin.
LISTA DE COTEJO
Instrucciones:
A continuacin se presentan los criterios que van a ser verificados en el desempeo del
alumno mediante la observacin del mismo.
De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas
por el alumno durante su desempeo.
DESARROLLO
SI
NO
NO
APLICA
Aplic las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo

de la prctica.
Utiliz la ropa y equipo de trabajo.
Verific los elementos y condiciones de seguridad de la
Mquina antes de iniciar la prctica.
48
Interpret el croquis del dibujo de la pieza mecnica
que
se va a elaborar.
Verific las medidas y longitudes del dibujo de la pieza
indicada.
Revis el manual de operacin del torno CNC Centroid TSeries.
Prepar el material que se va a maquinar.
Estableci en el ciclo de trabajo el orden de las distintas
fases de torneado.
Ejecut un maquinado de prueba de acuerdo con los
pasos establecidos en el ciclo de trabajo.
Calcul la velocidad y profundidad de corte por pasada
hasta alcanzar la profundidad requerida.
Efecto el maquinado.
Verific las medidas de la pieza terminada.
Estableci las diferencias obtenidas entre la pieza
terminada y el plano de la pieza.
Realiz un reporte de la prctica.
Separar los residuos recuperables.
Dispuso de los desechos biolgicos contaminados y
materiales utilizados.
Realizar la practica con responsabilidad, limpieza,
seguridad y trabajo en equipo.
Hora de
Inicio:
Hora de
termino:
Evaluacin:

2

Configurar el cero de la pieza
48
OBJETIVO.
I
II
El alumno aprender a fijar el punto cero de la pieza.

El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la
prctica.
El alumno conocer los diferentes tipos de sujecin de herramienta para husillos de
mquinas modernas, la geometra del filo de insertos de WC y algunos principios de
desgaste de herramienta.
El alumno utilizar los instrumentos de medicin convencionales (escala, vernier y
micrmetro) para determinar las dimensiones de la pieza que fabric.
III
IV
ATENCION!
MOTIVO
No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento de

medicin

Limpiar la pieza y superficie del rea de contacto

del instrumento con la pieza.
Mantener limpio en todo momento el instrumento

que se ha utilizado.
No perder la calibracin y as no perder la


dejar sobre superficies donde haya viruta, grasa
o cualquier otra suciedad.

instrumento.
Usar siempre lentes o gafas de seguridad al

El riesgo de que una viruta salte y dae un ojo

permanentemente es muy real y adems es alto.

mquina.

pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un
gran dao fsico.
Conserve el piso limpio alrededor de la mquina,

sin virutas, aceite y fluido de corte.

Nunca intente manejar una mquina herramienta

hasta que este familiarizada con su
funcionamiento.
El riesgo de dao a su persona y/o a la mquina

es alto
No se incline sobre las mquinas. Mantngase

siempre recto, procurando que su cara y ojos
queden alejados de las virutas que salen
volando.

gran dao fsico. Adems, el riesgo de que una
viruta salte y dae un ojo permanentemente es
muy real y adems es alto.
Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza

hasta que la mquina se haya detenido por
completo.
48

brochas y los trapos lejos de las partes mviles
de la mquina herramienta.

fcilmente puede dislocar una articulacin, daar
la pie o incluso arrancar un dedo.
Antes de realizar un corte, asegrese de que la

pieza y la herramienta estn montadas de forma
correcta y asegurados con firmeza.
herramienta debe estar firmemente sujeto ya sea
con prensa, grapas o cualquier otro dispositivo
de sujecin; nunca trate de sujetar las piezas con
las manos.
Una pieza o herramienta que salga despedida de

la mquina es un proyectil de alta peligrosidad.

Use siempre una brocha para retirar virutas;
La viruta est muy afilada y adems puede estar

caliente.

funcionamiento.
Desengranar las transmisiones en movimiento

daa los mecanismos; se trata de transmisiones
sin sincronizacin.
Nunca se debe de golpear las bancadas de las

mquinas.
operacin.
2
1
a

golpearlas o rayarlas quita vida y precisin a la
mquina.

Material
Material de la pieza (acero maquinable).
Herramientas
a Vernier o micrmetro.
48
Equipo y Maquinaria
Versin 3.04
c Torno CNC.
3
1
Equipo de Seguridad
f Tapones para odos.
DESARROLLO
Presentarse en el Laboratorio de Ingeniera Industrial (Aula LI2) 5 minutos antes de
la hora indicada para la prctica con ropa cmoda, calzado cerrado y fuerte, sin
joyas ni cadenas.
48 con la llave correspondiente, a continuacin

Se coloca la pieza en el chuck, se fija
se coloca la guarda.
Se sube el interruptor.
Se enciende la mquina, moviendo la perilla en ON.
5
6
7
8
Se energiza el tablero principal.

Para enviar la maquina a la posicin de referencia se presiona el botn Cycle Start.
Se oprime el botn MPG para acercar la herramienta manualmente.
Oprimir alt tab para activar la pantalla principal.
Para configurar el cero de la pieza Oprimir F1 y luego F1 y seguir la instrucciones de

pantalla.
48
Para el cero de Z:
a Mover la herramienta hasta tocar la cara de la pieza como se indica en la figura de
la pantalla. Se comienza a acercar la herramienta en el eje de las Zs a una
velocidad de x100 y una vez que la herramienta se acerque a la pieza, se reduce la
velocidad de traslacin a una velocidad de x10, cuando se considere muy reducida
la proximidad de la herramienta a la pieza se utiliza la funcin de x1, donde con la
ayuda de hoja comn y corriente, se verifica la cercana de la pieza, hasta que la
hoja se sostenga por si sola y al retirarla se dificulte su sustraccin pero sin rasgarla
o marcarla.
Introducimos el valor de Z, tomando en cuenta que siempre debe ser 0. Editar el

valor si es necesario.
Presionamos Enter y automticamente se mover hacia la izquierda para colocar el

nmero de herramienta. Colocamos en nmero en que se encuentra colocada
nuestra herramienta.
48
Oprimir F10 para fijar los datos y as configurar el cero de la pieza en Z.
10 Posteriormente seleccionar F8 para definir os valores del cero de la pieza pero

ahora en X.
11 Se realiza el mismo procedimiento para acercar la herramienta a la pieza a tornear

pero en esta ocasin en el eje de las X y tendr que tocar el dimetro tal como
muestra la imagen.
12 Siguiendo las indicaciones de pantalla, cuando la herramienta haya hecho contacto
48la hoja de papel, se medir el dimetro de la

con la pieza y haciendo la prueba con
misma con el equipo de medicin correspondiente, de este modo introducir los
parmetros en el software de control numrico.
13 Oprimimos Enter y automticamente se mover a la izquierda para colocar en

nmero de herramienta que en este caso es la misma, presionamos nuevamente
Enter y se colocara en la siguiente opcin fija todos S de C que se encuentra en
No, con la barra espaciadora cambiaremos la opcin de NO a SI.
14 Oprimimos F10 para as fijar los cambios efectuados.
48
15 De esta manera queda configurado el cero de la pieza y procedemos a retirar
nuestra pieza con la llave correspondiente.
16 Para finalizar presionamos ESC en el teclado para salir de la pantalla en la que nos
encontramos.
17 Presionamos alt tab para irnos a la pantalla principal, presionamos el botn de Inicio
y as apagar la estacin de trabajo con Shut down.
18 Una vez que se haya apagado la estacin de trabajo, por la parte de atrs del torno
moveremos la perilla en off y bajaremos el interruptor.
48
4
a
b
c
REPORTE DE LA PRACTICA
Mencione las principales ventajas y desventajas de utilizar mquinas con control
numrico a diferencia de mquinas-herramienta convencionales.
Clasifique los tipos de mquinas de CNC en funcin del tipo de geometras que
pueden ser generados.
Clasifique los tipos de mquinas de CNC en funcin del tipo de geometras que
pueden ser generados.
Bibliografa:
48
EVIDENCIA
48
CONCLUSION
48
48COTEJO
LISTA DE
Instrucciones:
SI
DESARROLLO
NO
NO
APLICA

de la prctica.
Interpret el croquis del dibujo de la pieza mecnica que
se va a elaborar.
indicada.
fases de torneado.
Hora de 48
termino:
Hora de
Inicio:
Evaluacin:

3

Configurar las compensaciones de
las herramientas.
OBJETIVO.
I
II
III
IV
V
VI
VII
El alumno aprender como configurar la compensacin de las herramientas.

El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la
prctica.
El alumno utilizar los instrumentos de medicin convencionales (escala, vernier y
micrmetro) para determinar las dimensiones de la pieza que fabric.
El alumno conocer los diferentes tipos de sujecin de herramienta para husillos de
mquinas modernas, la geometra del filo de insertos de WC y algunos principios de
desgaste de herramienta.
El alumno conocer los diferentes tipos de velocidades de corte para diferentes tipos
de materiales.
El alumno conocer los diferentes tipos de materiales que pueden ser utilizados para
el proceso de torneado.
El alumno aprender a identificar los tipos de insertos utilizados en el proceso de
torneado.
ATENCION!
MOTIVO
No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento de

medicin

Limpiar la pieza y superficie del rea de contacto

del instrumento con la pieza.
Mantener limpio en todo momento el instrumento48 No perder la calibracin y as no perder la

que se ha utilizado.
dejar sobre superficies donde haya viruta, grasa
o cualquier otra suciedad.

instrumento.
Usar siempre lentes o gafas de seguridad al

El riesgo de que una viruta salte y dae un ojo

permanentemente es muy real y adems es alto.

mquina.

gran dao fsico.
Conserve el piso limpio alrededor de la mquina,

sin virutas, aceite y fluido de corte.

Nunca intente manejar una mquina herramienta

hasta que este familiarizada con su
funcionamiento.
El riesgo de dao a su persona y/o a la mquina

es alto
No se incline sobre las mquinas. Mantngase

siempre recto, procurando que su cara y ojos
queden alejados de las virutas que salen
volando.

gran dao fsico. Adems, el riesgo de que una
viruta salte y dae un ojo permanentemente es
muy real y adems es alto.
Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza

hasta que la mquina se haya detenido por
completo.
brochas y los trapos lejos de las partes mviles
de la mquina herramienta.

fcilmente puede dislocar una articulacin, daar
la pie o incluso arrancar un dedo.
Antes de realizar un corte, asegrese de que la

pieza y la herramienta estn montadas de forma
correcta y asegurados con firmeza.
herramienta debe estar firmemente sujeto ya sea
con prensa, grapas o cualquier otro dispositivo
de sujecin; nunca trate de sujetar las piezas con
las manos.
Una pieza o herramienta que salga despedida de

la mquina es un proyectil de alta peligrosidad.

Use siempre una brocha para retirar virutas;
La viruta est muy afilada y adems puede estar
48 caliente.

funcionamiento.
Desengranar las transmisiones en movimiento

daa los mecanismos; se trata de transmisiones
sin sincronizacin.
Nunca se debe de golpear las bancadas de las

mquinas.

golpearlas o rayarlas quita vida y precisin a la
mquina.

operacin.
Material
aMaterial de la pieza (acero maquinable).
Herramientas
aVernier o micrmetro.
Equipo y Maquinaria
Versin 3.04
c Torno CNC.
Equipo de Seguridad
f
Tapones para odos.
DESARROLLO
2
3
4
5
6
7
48
Presentarse en el Laboratorio de Ingeniera
Industrial (Aula LI2) 5 minutos antes de
la hora indicada para la prctica con ropa cmoda, calzado cerrado y fuerte, sin
joyas ni cadenas.
Se coloca la pieza en el chuck, se fija con la llave correspondiente, a continuacin
se coloca la guarda.
Se enciende la mquina, moviendo la perrilla en ON.
Para enviar la maquina a la posicin de referencia se enciende el botn Cycle Start.
En caso de que esta la pantalla de inicio, oprimir alt tab para activar la pantalla
donde aparece el programa.
Se configura el cero de la pieza (practica numero 2).
Procedemos a alejar la herramienta moderadamente y se enciende el torno con el
botn Spin Start a una velocidad media del 100% en forma manual (el nmero de
herramienta que tiene que estar colocada en pantalla es la 2).
Ya encendido el torno, acercamos la herramienta lentamente para tocar el dimetro
de la pieza con X- (se escuchara un ruido que indica que llegamos a la pieza).
NOTA: La velocidad a la que debe manejarse la torreta es x10.
Una vez que la herramienta toque la pieza retiramos la herramienta con Z+

introducimos 10 unidades en X- y volvemos a meter la herramienta en Z-.
10 Con una velocidad constante se hace un corte aproximadamente 5 cm en Z-.
11 Apagamos el torno con Spin Stop y medimos el nuevo dimetro de la pieza con el
vernier.
12 Oprimimos F2, F1, para abrir la biblioteca de compensacin de herramientas.
48
13 Ciframos el nuevo dimetro en X en la respectiva herramienta (en este caso es la

2).
14 Medimos con F2 y automticamente cambiara el valor, guardamos con F10

cambiara automticamente a otra pantalla.
15 Retiramos la torreta del rea de trabajo y hacemos el cambio de herramienta con

F7.
48
16 Colocamos el numero de herramienta a la cual queremos cambiar (en este caso es

la nmero 7), presionamos Enter y por ultimo Cycle Start.
17 Acercamos nuevamente la herramienta a la pieza una velocidad de x100 una vez

que la herramienta se acerque a la pieza se reduce la velocidad de traslacin a una
velocidad de x10 y cuando se considere muy reducida la proximidad de la
herramienta al pieza se utiliza la funcin de x1 y con la ayuda de una hoja de papel
comn y corriente se verifica la cercana de la pieza hasta que la hoja se sostenga
por si sola y al retirarla se dificulte su sustraccin pero sin rasgarla o marcarla y
tocamos la esquina de la pieza.
18 Oprimimos F1, para abrir la biblioteca de compensacin de las herramientas.
48
19 Nos colocamos en la herramienta en la que estamos (en este caso es la No.

7).Oprimimos F2 para Medir y F10 para guardar el valor.
20 Nuevamente retiramos la torreta del rea de trabajo y hacemos el cambio de

herramienta con F7, colocamos el numero de herramienta a la cual queremos
cambiar (en este caso es la nmero 2), presionamos Enter y por ultimo Cycle Start.
21 Encendemos el torno con Spin Start para compensar en Z y carear la pieza.

(Podemos empezar del acercndonos al centro de la pieza).
22 Con una velocidad de x10 nos acercamos lentamente a la pieza en Z-. Una vez
tocando la pieza se escuchara un ruido nos salimos en X+ e introducimos 10
unidades en el eje Z-.
23 Nos metemos en X- con una velocidad constante de corte hasta atravesar el radio
de la pieza y apagamos el torno con Spin Stop.
24 Oprimimos F1 para ir a la referencia de Z.
48
25 Colocamos el valor de Z en la herramienta 2 (ya que es en la que nos
encontramos). El valor de Z siempre ser 0.
26 Medimos con F2, cambiar el valor de 0 automticamente y guardamos con F10.
27 Una vez ms retiramos la torreta del rea de trabajo y hacemos el cambio de

herramienta con F7, colocamos el numero de herramienta a la cual queremos
cambiar (en este caso es la nmero 7), presionamos Enter y por ultimo Cycle Start.
48
28 De nueva cuenta llevamos la herramienta tocar con la esquina de la pieza, tal como
se hizo en el paso 17.
29 En pantalla nos colocamos en la herramienta 7 en Z medimos con F2 y guardamos
con 10; de esta manera queda configurada la compensacin de las herramientas.
30 Para finaliar presionamos ESC, F10, F9 para salirnos del programa.
31 Procedemos a retirar la pieza del torno utilizando la llave correspondiente.
19 Presionamos alt tab para irnos a la pantalla principal presionamos el botn de
48 con Shut down.

Inicio y as apagar la estacin de trabajo
32 Apagamos el torno moviendo la perilla en off y bajamos el interruptor general.
48 DE LA PRACTICA
REPORTE
4
a
b
c
d
e
Mencione los diferentes tipos de materiales para el proceso de torneado y sus diversas
aplicaciones.
Especifique las tablas de velocidad de corte que investig para diferentes tipos de materiales,
tanto de acabado como de desbaste.
Qu se entiende por correccin de velocidad de corte?
Proporcione dos ejemplos de clculo de velocidad de corte para dos diferentes piezas
metlicas utilizadas en clase.
Describa los diversos tipos Insertos utilizados en el proceso de torneado.
Bibliografa:
48
EVIDENCIA
48
CONCLUSION
48COTEJO
LISTA DE
Instrucciones:
SI
DESARROLLO
NO
NO
APLICA

de la prctica.
Interpret el croquis del dibujo de la pieza mecnica que
se va a elaborar.
indicada.
fases de torneado.
Hora de
Inicio:
Hora de 48
termino:
Evaluacin:

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ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

Presenta: Bermdez Rivera Judith

No. De control: 10500566

Catedrtico: Ing. Ral Leonel Guzmn Sampayo

Cerro Azul, Ver. Jnlio del 2014

INGENIERA INDUSTRIAL | TESIS

ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

INGENIERA INDUSTRIAL | TESIS

ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

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ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

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ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

experiencias. Durante este proceso debers48

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ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

COMO UTILIZAR ESTE MANUAL

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ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

RUBRICA PARA EVALUAR EL48REPORTE DE PRCTICAS DE

Redaccin clara, lgica

Enlista los principales

El alumno finaliza con

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PPOPOSITO DEL MODULO DE ESPECIALIDAD DE INGENIERIA

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ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

INGENIERA INDUSTRIAL | TESIS

ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

MAPA CURRICULAR DEL MODULO DE ESPECIALIDAD DE

INGENIERA INDUSTRIAL | TESIS

ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

UNIDAD I INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

Analizar las caractersticas, funcionamiento,

INGENIERA INDUSTRIAL | TESIS

ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

INGENIERA INDUSTRIAL | TESIS

ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

El control numrico, aplicado a mquinas-herramientas y otros equipos, es verstil en

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El torno revlver lleva un carro con una48

Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas

Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los

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ELABORACION DE UN MANUAL DE PRCTICAS PARA LA MATERIA MANUFACTURA AVANZADA

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1.2 Movimientos de trabajo en la operacin de torneado.

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente

Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin

Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la

La medida se va conformando de forma manual por el operador de la mquina por lo que

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1.3 Operaciones de torneado.