UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO

DIVISIN PROCESOS DE PRODUCCIN

TRABAJO RECEPCIONAL: MANUAL DE INTRODUCCIN

AL ULTRASONIDO INDUSTRIAL"

QUE PRESENTO PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO

SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIN
PERERA
GERNIMO DANIEL
MATRICULA:
4205100095

EMPRESA:
SERVICIOS MARINOS Y TERRESTRES S.A. DE C.V.
ASESOR EXTERNO:

ASESOR
ACADMICO:

ING. ALEJANDRO GUERRA

GARCA DE LA
JIMNEZ CRUZ

ING.

JOS

NDICE
INTRODUCCIN.......................................................................................................................... 3
CAPITULO I: MARCO METODOLGICO...................................................................................4

1.1

Generalidades de la empresa........................................................................................ 4

1.2

rea donde se desarrollo la estada: inspeccin con pruebas no destructivas..............4

1.3

Tema de la estada......................................................................................................... 5

1.4

Antecedentes y justificacin del tema de estada...........................................................5

1.5

Objetivo general y especficos.......................................................................................5

1.6

Objetivo general..................................................................................................... 5

1.7

Objetivos especficos............................................................................................. 5

1.8

Alcance del tema de la estada......................................................................................6

1.9

Impacto del tema de la estada......................................................................................6

1.10 Metodologa del trabajo para abordar la solucin y/o desarrollo del tema de la
estada...................................................................................................................................... 6
CAPITULO II: MARCO TEORICO............................................................................................... 7

1.11 Introduccin a las pruebas no destructivas.................................................................... 7

1.12 Mtodos de ensayos no destructivos ms comunes.....................................................8
1.13

Partculas magnticas (tcnica de inspeccin superficial).....................................8

1.14

Lquidos penetrantes (tcnica de inspeccin superficial)..................................... 13

1.15

Radiografa industrial (tcnica de inspeccin volumtrica).................................. 17

1.16

Introduccin al Ultrasonido Industrial (tcnica de inspeccin volumtrica)... 22

CAPITULO III: MARCO DE APLICACIN................................................................................33

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMARIA... 33

1.17

Objetivo................................................................................................................ 33

1.18

mbito de aplicacin............................................................................................ 33

1.19

Revisin y actualizacin....................................................................................... 33

1.20

Definiciones.......................................................................................................... 34

1.21

Desarrollo............................................................................................................. 35

1.22 CONCLUSIONES............................................................................................................... 46
1.23 GLOSARIO......................................................................................................................... 46
1.24 RECOMENDACIONES... 46

VII REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS....... 46

ANEXOS.................................................................................................................................... 48

INTRODUCCIN

En la actualidad el cumplimiento de las normas de calidad se han convertido en parte fundamental en los
procesos de produccin de cualquier artculo, es muy difcil que no se apliquen ciertos controles o se
inspeccione tanto el producto terminado como los insumos y materia prima con la que se fabrica para que
el resultado sea de la ms alta calidad.
Dentro de las pruebas y tipos de inspeccin que normalmente se practican a los materiales estn los
Ensayos o Pruebas Destructivas (PD) y las Pruebas No Destructivas (PND).
El presente documento denominado "Manual de Introduccin Ultrasonido Industrial" tiene como objetivo
presentar precisamente uno de los mtodos que se utilizan en el campo de la inspeccin (ultrasonido
industrial) y algunas de las pruebas complementarias que se llevan a cabo para evaluar la calidad de los
materiales, tales como inspeccin mediante partculas magnticas, lquidos penetrantes y radiografa
industrial, por citar algunas.
El ultrasonido son vibraciones mecnicas que se transmiten en el material por medio de ondas de la misma
naturaleza que el sonido, pero con frecuencia mayor a los 20,000 ciclos/segundo (Hz).
El principio fsico en el que se basa este mtodo de inspeccin es la transmisin a una velocidad constante
de ondas ultrasnicas a travs del material y la captacin del eco producido cuando existe un cambio en la
impedancia acstica "Z" (resistencia que oponen los materiales al paso de una onda ultrasnica).
La inspeccin ultrasnica es uno de los mtodos de inspeccin no destructiva ms ampliamente usado, y
en el rea metal-mecnica es utilizado principalmente para la medicin de espesores y deteccin de
discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas.

CAPITULO I: MARCO METODOLGICO

I.1 Generalidades de la empresa.
La empresa: Servicios Marinos y Terrestres S.A de C.V.

SERVICIOS MARINOS Y TERRESTRES

Servicios profesionales de buceo industrial y de inspeccin

Esta empresa fue fundada en el ao de 1996 en CD. Del Carmen, Campeche, Mxico; con la finalidad de
brindar a las compaas locales, trabajos de Buceo Industrial.
Posteriormente y con el objetivo de satisfacer a sus clientes, se cre en 1998, el Departamento de
Inspeccin con Pruebas No Destructivas, en 1999, el Departamento de Inspeccin por Clase y en el ao
2002, el Departamento de Ingeniera y Proyectos.
Es una empresa mexicana con 11 aos de experiencia, dedicada a realizar trabajos de buceo industrial,
inspeccin no destructiva y servicios de ingeniera que ofrece una poltica de calidad consistente y
adecuada a las nuevas necesidades de sus clientes.

I.2 rea donde se desarrollo la estada: inspeccin con pruebas no destructivas.

El Departamento de Inspeccin con Pruebas No Destructivas fue creado en 1998 y cuenta con
tcnicos Nivel II en los diferentes mtodos de PND como son Ultrasonido Industrial, Partculas
Magnticas, Lquidos Penetrantes y Radiografa Industrial.
Cuenta con certificaciones en el rea de inspeccin con pruebas no destructivas as como en el rea de
inspeccin por clase, emitidas por casas clasificadoras pertenecientes a la I.A.C.S.
El personal de buceo cumple con los requisitos de la norma oficial mexicana NOM-014-STPS2000.
El personal de PND cubre los requisitos de la prctica recomendada SNT-TC-1A de la Sociedad Americana
de Pruebas No Destructivas (ASNT) y adems cuenta con un tcnico N-III ASNT, propio de la empresa.
El personal est capacitado tcnicamente por instituciones de prestigio nacional e internacional, tales como
AWS, EWF, CSWIP, NACE y ASNT.
Utiliza equipos de buceo e inspeccin sujetos a programas de mantenimiento y calibracin permanente,
que cumplen con los requerimientos de la norma oficial mexicana NOM-014-STPS-2000, as como las
recomendaciones de sus fabricantes y estndares internacionales.

I.3 Tema de la estada.

"Manual de Introduccin al Ultrasonido Industrial"

I.4 Antecedentes y justificacin del tema de estada

Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripcin de actividades que deben
seguirse en la realizacin de las funciones de una unidad administrativa, o de dos ms de ellas. El
manual incluye adems los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su
responsabilidad y participacin.
Suelen contener informacin y ejemplos de formularios, autorizaciones o documentos necesarios,
mquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las
actividades dentro de la empresa. En l se encuentra registrada y transmitida sin distorsin la informacin
bsica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas, facilita las labores de auditora, la
evaluacin y control interno y su vigilancia, la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo
se est realizando o no adecuadamente.
Para el caso del mtodo de inspeccin ultrasnica es necesario contar con un manual que explique
claramente como se realiza una inspeccin y en base a que normativa se llevara a cabo as como los
lineamientos a seguir una vez que se obtengan los resultados y como evaluarlos para obtener as un
dictamen del elemento inspeccionado.

I.5 Objetivo general y especficos.

1.25

Objetivo general.
Formular un estudio de las diferentes actividades que requiere la aplicacin del mtodo de
Ultrasonido, as como sus aplicaciones en la industria.
Elaborar un manual de procedimientos que contenga en forma detallada los pasos para realizar
una PND por el mtodo de Ultrasonido Industrial y que cumpla con todos los requerimientos que
exigen las normas aplicables.
Proporcionar informacin de las PND por el mtodo de Ultrasonido Industrial a la comunidad
universitaria de una manera sencilla y accesible a travs de esta investigacin.

1.26

Objetivos especficos.
Disear un programa de prcticas que permita definir con claridad cada uno de los pasos de una
inspeccin ultrasnica as como los instrumentos y equipos que son necesarios para llevarla a
cabo.

Realizar una consulta a los diferentes organismos normativos que regulan las PND tales como la
ASNT, ASTM, ASME, para conocer cules son los requerimientos necesarios para realizar dichas
pruebas.
Consultar al personal experto en la materia para obtener una informacin sencilla y fcil de
entender para los tcnicos, comunidad universitaria y pblico en general.

1.27 Alcance del tema de la estada

Tiempo de duracin: 15 semanas (90 das) a partir de la fecha de inicio de estada.

Caractersticas: las tcnicas que se emplearan son "Inspeccin Ultrasnica con Haz Recto y Haz
Angular".

1.28 Impacto del tema de la estada

Las ventajas principales de la inspeccin por ultrasonido, comparada con los otros mtodos de
inspeccin no destructiva son:

Gran velocidad de prueba; debido a que la operacin es electrnica, proporciona indicaciones

prcticamente instantneas de la presencia de discontinuidades.
Mayor exactitud: en comparacin con los dems mtodos no destructivos, en la determinacin de
la posicin de discontinuidades internas, estimando sus tamaos, orientaciones, forma y
profundidad.
Alta sensibilidad: permitiendo la deteccin de discontinuidades extremadamente pequeas.
Alto poder de penetracin: lo que permite localizar discontinuidades a una gran profundidad
(varios metros).

Buena resolucin: siendo esta caracterstica la que determina que puedan diferenciarse los ecos
procedentes de discontinuidades prximas en profundidad.
Permite la interpretacin inmediata, la automatizacin y el control del proceso de fabricacin.
No utiliza radiaciones perjudiciales para el organismo humano y no tiene efectos sobre el material
inspeccionado.
Accesibilidad: solo requiere acceso por un lado del material.
Seguridad: no requiere condiciones especiales de seguridad.

I.8 Metodologa del trabajo para abordar la solucin y/o desarrollo del tema de la
estada.
La metodologa a ocupar se obtendr de manuales y Cursos de Ultrasonido Industrial Nivel I y Nivel II de la
empresa "Servicios Marinos y Terrestres S.A de C.V.", as como de manuales de la Sociedad Americana de
Pruebas No Destructivas (ASNT); complementado con las prcticas de campo.

CAPITULO II: MARCO TEORICO

II.1 Introduccin a las pruebas no destructivas.
Los Ensayos No Destructivos, END o pruebas no destructivas PND (NDT en ingls), son un campo de la
ingeniera que se desarrolla rpidamente. Las tcnicas como la digitalizacin de imgenes, la radiografa
por neutrones, el electromagnetismo o la emisin acstica, que eran relativamente desconocidas hasta
hace pocos aos, se han convertido en herramientas de uso cotidiano en las industrias que desean
mantenerse en la vanguardia del mercado ofreciendo calidad en sus productos.
Las actividades que revisten mayor importancia para los fines de esta introduccin son las pruebas e
inspecciones que normalmente se practican a los materiales y que se pueden dividir de diferentes formas.
Una de las clasificaciones ms usuales es la siguiente:

1.29

Pruebas Destructivas.

1.30

Pruebas No Destructivas.

El objetivo principal de las pruebas destructivas es determinar cuantitativamente el valor de ciertas

propiedades de los materiales, como resistencia mecnica, la tenacidad o la dureza. La ejecucin de las
pruebas destructivas involucra el dao del material, la destruccin de la probeta o la pieza empleada en la
determinacin correspondiente, por lo que podemos concluir que los ensayos destructivos son la
aplicacin de mtodos fsicos directos que alteran de forma permanente las propiedades fsicas,
mecnicas o dimensionales de un material, parte o componente sujeto a inspeccin.
Este tipo de pruebas siempre ha sido necesario para comprobar si las caractersticas de un material
cumplen con lo especificado durante el diseo. Debe observarse que estas pruebas no se pueden aplicar a
todas las partes o componentes, ya que seran destruidos y perderan su utilidad.
Sin embargo, el desarrollo de nuevas tecnologas y la optimizacin de los productos o los requisitos de
seguridad, como es el caso de la industria aeroespacial, la nucleoelctrica o la petroqumica, impusieron
tambin nuevas condiciones de inspeccin, en las cuales se estableci la necesidad de verificar hasta en
un 100% los componentes crticos; lo que plante una severa dificultad a los departamentos de calidad,
hasta que iniciaron el empleo de otras tcnicas de inspeccin, diferentes a la visual, con las cuales se
meda la integridad de los componentes sin destruirlos.
Esto fue posible al medir alguna otra propiedad fsica del material y que estuviera relacionada con las
caractersticas crticas del componente sujeto a inspeccin; es decir, se inici la aplicacin de las pruebas
no destructivas.

10

Las pruebas no destructivas PND son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como es la transmisin
del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las
piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las
propiedades fsicas inherentes de las piezas, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto,
estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que ms bien los complementan.
Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente las propiedades
fsicas, qumicas, mecnicas o dimensinales de un material. Por ello no inutilizan las piezas que son
sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma permanente las propiedades de los materiales que
las componen.
De acuerdo con su aplicacin, los Ensayos no Destructivos (nombre ms comnmente usado para las
pruebas no destructivas) se dividen en:

1.31

Tcnicas de Inspeccin Superficial.

1.32

Tcnicas de Inspeccin Volumtrica.

1.33

Tcnicas de Inspeccin de la Integridad o hermeticidad.

Equipo universal para pruebas mecnicas (Pruebas Destructivas)

II.2 Mtodos de ensayos no destructivos ms comunes

II.2.1 Partculas magnticas (tcnica de inspeccin superficial)
La inspeccin por Partculas Magnticas permite detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferro-magnticos. Se selecciona usualmente cuando se requiere una
inspeccin ms rpida que con los lquidos penetrantes.

11

El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo magntico o de polos cuando se genera
o se induce un campo magntico en un material ferromagntico; es decir, cuando la pieza presenta una
zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magntico, ste se
deforma o produce polos. Las distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas, que fueron
aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie sujeta a inspeccin y que por acumulacin
producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta.

Actualmente existen 32 variantes del mtodo, que al igual que los lquidos penetrantes sirven para

Aplicaciones de MT en la industria.
diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. En este caso, antes de seleccionar alguna de las
variantes, es conveniente estudiar el tipo de piezas a inspeccionar, su cantidad, forma y peso, a fin de que
el equipo a emplear sea lo ms verstil posible; ya que con una sola mquina es posible efectuar al menos
16 de las variantes conocidas.

II.2.1.1 Requisitos de la inspeccin por partculas magnticas.

Antes de iniciar la inspeccin por Partculas Magnticas, es conveniente tomar en cuenta los siguientes
datos:
La planificacin de este tipo de inspecciones se inicia al conocer cul es la condicin de la
superficie del material y el tipo de discontinuidad a detectar. As mismo deben conocerse las
caractersticas metalrgicas y magnticas del material a inspeccionar; ya que de esto depender
el tipo de corriente, las partculas a emplear y, en caso necesario, el medio de eliminar el
magnetismo residual que quede en la pieza.
Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de compaas (Bell, Pratt &
Whitney o GE), las partculas a emplear deben ser de los proveedores de las listas de
proveedores aprobados o confiables publicados por ellas. En caso necesario, se solicita al
proveedor una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas satisfacen sus
productos.
Al igual que en el caso de los lquidos penetrantes, una vez seleccionado uno o varios
proveedores, nunca se deben mezclar sus productos, como puede ser el caso de emplear las
partculas del proveedor A con un agente humectante del proveedor B o las partculas de
diferentes colores o granulometras fabricadas por el mismo proveedor.

12

II.2.1.2 Secuencia de la inspeccin.

Es importante destacar que con este mtodo slo pueden detectarse las discontinuidades perpendiculares
a las lneas de fuerza del campo magntico. De acuerdo al tipo de magnetizacin, los campos inducidos
son longitudinales o circulares. Adems, la magnetizacin se genera o se induce, dependiendo de si la
corriente atraviesa la pieza inspeccionada, o si sta es colocada dentro del campo generado por un
conductor adyacente.

13

Inspeccin mediante partculas magnticas en cuerpo de tubera.

II.2.1.3 Corriente de magnetizacin.

Se seleccionar en funcin de la localizacin probable de las discontinuidades; si se desea detectar slo
discontinuidades superficiales, debe emplearse la corriente alterna, ya que sta proporciona una mayor
densidad de flujo en la superficie y por lo tanto mayor sensibilidad para la deteccin de discontinuidades
superficiales; pero es ineficiente para la deteccin de discontinuidades subsuperficiales.
Si lo que se espera es encontrar defectos superficiales y subsuperficiales, es necesario emplear la
corriente rectificada de media onda; ya que sta presenta una mayor penetracin de flujo en la pieza,
permitiendo la deteccin de discontinuidades por debajo de la superficie. Sin embargo, es probable que se
susciten dificultades para desmagnetizar las piezas.
Magnetizacin lineal. - La forma de magnetizar es tambin importante, ya que conforme a las normas
comnmente adoptadas, la magnetizacin con yugo slo se permite para la deteccin de discontinuidades
superficiales. Los yugos de AC o DC producen campos lineales entre sus polos y por este motivo tienen
poca penetracin.
Otra tcnica de magnetizacin lineal es emplear una bobina (solenoide). Si se selecciona esta tcnica, es
importante procurar que la pieza llene lo ms posible el dimetro interior de la bobina; problema que se
elimina al enredar el cable de magnetizacin alrededor de la pieza. Entre mayor nmero de vueltas
(espiras) tenga una bobina, presentar un mayor poder de magnetizacin.
Magnetizacin circular.- Cuando la pieza es de forma regular (cilndrica), se puede emplear la tcnica de
cabezales, que produce magnetizacin circular y permite la deteccin de defectos paralelos al eje mayor
de la pieza. Una variante de esta tcnica es emplear contactos en los extremos de la pieza, que permiten
obtener resultados similares. otra forma de provocar un magnetismo circular es emplear puntas de
contacto, pero slo se recomienda su empleo para piezas burdas o en proceso de semiacabado. Se deben
utilizar puntas de contacto de aluminio, acero o plomo para evitar los depsitos de cobre, que pudieran
iniciar puntos de corrosin. Esta tcnica permite cierta movilidad con los puntos de inspeccin, pudindose
reducir la distancia

14

hasta 7 cm entre los polos o aumentarse hasta 20 cm, con lo cual es factible inspeccionar configuraciones
relativamente complicadas
Para la inspeccin de piezas con alta permeabilidad y baja retentividad, como es el caso de los aceros al
carbono o sin tratamiento trmico de endurecimiento, es recomendada la tcnica de magnetizacin
continua; esto es, mantener el paso de la energa elctrica mientras se efecta la inspeccin. Cuando las
piezas son de alta retentividad, se acostumbra emplear el campo residual (magnetismo residual). En este
caso se hace pasar la corriente de magnetizacin y posteriormente se aplican las partculas.
Cualquiera que sea la tcnica seleccionada, siempre se debe procurar que la inspeccin se realice con dos
magnetizaciones aproximadamente perpendiculares entre s; por ello, en la prctica es comn combinar
dos o ms mtodos.

1.34

Aplicacin de las partculas.

Tipo de partculas. - Por trmino general, se prefieren las partculas secas cuando se requiere detectar
discontinuidades relativamente grandes. Las partculas en suspensin se emplean preferentemente para
detectar discontinuidades muy pequeas y cerradas.
Color de las partculas.- Depender de contraste de fondo. De este modo se emplearn partculas de color
oscuro (negras o azules) para piezas recin maquinadas y partculas de colores claros (grises o blancas)
para piezas con superficies oscuras. Las partculas de color rojo estn en un punto intermedio y fueron
desarrolladas para que su observacin se facilite empleando una tinta de contraste blanco; esta tinta tiene
un color y consistencia parecidos al del revelador no acuoso de los PT, pero con mayor poder de
adherencia.
Cuando se desea una mayor sensibilidad en un mtodo, es necesario emplear las partculas
fluorescentes.
Las partculas se aplican conforme se realiza la inspeccin, para lo que existen dos prcticas comunes que
son:
Si se emplean partculas secas, primero se hace pasar la corriente de magnetizacin y al mismo
tiempo se rocan las partculas.
Si se emplean partculas en suspensin, primero se aplica la solucin sobre la superficie a
inspeccionar e inmediatamente se aplica la corriente de magnetizacin.
Generalmente se recomienda que la corriente de magnetizacin se mantenga durante el tiempo de
aplicacin de las partculas, ya que es cuando el campo magntico es ms intenso y permite que las
partculas sean atradas hacia cualquier distorsin o fuga de campo, para as indicar la presencia de una
posible discontinuidad.

1.35

Ventajas de las partculas magnticas.

Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este mtodo tiene las siguientes ventajas:

Requiere de un menor grado de limpieza.

Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico. Puede
revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.

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