Soldador Por Puntos de Precisión para Pequeñas Piezas Metálicas

Soldador por puntos de precisin para pequeas piezas metlicas
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17/05/2009 #1
anilandro
Soldador por puntos de precisin para pequeas piezas metlicas
Os presento mi ltimo juguete: un minisoldador por puntos que en vez de transformador utiliza la carga
acumulada en condensadores electrolticos para conseguir la fusin del metal.
En primer lugar he de decir para que no quiero el soldador; no necesito soldar plancha de 1,5 mm, ni varilla de
3 mm. Necesito este soldador para confeccionar los elementos internos de futuros tubos de vaco, siendo el
procedimiento de "puntos" el ms adecuado para las uniones de este tipo.
La idea parti al ver dos gruesos condensadores de 22.000 microfaradios 100 Volts que descansaban en un
estante de mi cuarto de trastear, producto del desguace de un viejo amplificador de guitarra de 1.000 w. pens
entonces que tal vez seran capaces de acumular suficiente energa como para fundir y soldar pequeas piezas
de metal. La opcin de utilizar un transformador bestia para esta funcin no me atraa demasiado, habida
cuenta de la dificultad de controlar la potencia, lo cual ha de hacerse mediante triacs y controlando no slo la
fase de disparo con respecto a la corriente alterna de alimentacin, sino tambin el nmero de ciclos que dicha
corriente ha de pasar por el primario.
Con condensadores, en cambio, pareca ms sencillo. Bastara cargarlo a una u otra tensin para que la energa
fuera la adecuada, permitiendo una regulacin continua y con potencias comprendidas entre 2,2 y 220 Julios.
La parte mecnica fue la que ms trabajo me dio, ya que tuve que hacer el soporte en plancha de acero de 4
mm, la cual cort, sold perfor e hice rosca, para dar forma a las diferentes partes. En la foto siguiente puede
verse el armazn principal, debajo, la pieza rectangular de sujecin del electrodo superior y al lado la base de
sujecin del electrodo inferior, lo electrodos siguen a continuacin, siendo el corto el inferior y el largo el
superior, el cual estar aislado de su pieza de sujecin mediante lmina de fibra de vidrio de 1 mm. de grosor.
La pequea pieza rectangular con 5 agujeros est hecha de fibra de vidrio y es la biela que mantendr el
electrodo superior siempre paralelo al inferior. Est despus parte de la tornillera y la palanca para permitir
hacer presin con la mano.
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Soldador por puntos de precisin para pequeas piezas metlicas http://www.forosdeelectronica.com/f23/soldador-puntos-precision-peque...
1 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
El montaje se ha efectuado sobre un cuadrado de madera de contrachapado, y de distinguen perfectamente los
dos condensadores conectados en paralelo, el contactor principal de control de la descarga, los dos pequeos
transformadores de carga y el mecanismo de los electrodos.
En la parte central tambin puede verse dos conectores que servirn para poder conectar una pinza exterior de
pequeo tamao, para poder soldar elementos en sitios inaccesibles al resto.
El contactor principal es un Siemens trifsico de 60X3 amperios, que comandaba el motor de una bomba de
calor de 20 Kw, por lo que espero pueda aguantar los picos de intensidad que van a producirse. Los contactos,
naturalmente, estn en paralelo para distribuir al mximo la carga entre ellos.
Aqu puede verse un tipo diferente de electrodo inferior en "L" invertida, el cual sirve para soldar anillos y
cilindros de poco dimetro desde el interior. La ventaja de este sistema portaelectrodos es que es muy verstil,
pudiendo sujetarlos en las ms variadas posiciones. Se observa tambin el sistema paralelogramo que mantiene
siempre el electrodo superior totalmente vertical, consiguiendo que el punto de contacto no se separe apenas
2 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
del de unin con el electrodo inferior.
La electrnica es tremendamente sencilla, con slo dos transistores de seal un par de zeners y cuatro
resistencias. Justo pueda pasar el circuito a limpio y lo mostrar.
Este es el aspecto del soldador acabado, con el panel de control fijo y la palanca insertada en el porta-
electrodos. El control tiene un simple interruptor on-off (que cuando est en off, descarga los condensadores a
travs de una resistencia cermica), El mando potencimetro de potencia, graduado en volts y en julios, dos
leds que indican cuando est cargando o descargando (en el momento que se alcanca la tensin prefijada se
ponen a destellear alternativamente. Un voltmetro de aguja con escala de 0 a 120 volts, y en la parte baja, el
3 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
botn de disparo y una toma de jack para conectar un pedal que efecte la misma funcin.
Pasemos ahora a confeccionar lo que podra ser la placa de una vlvula de radio. Cortamos un trozo de malla de
inox.
La cololcamos entre los electrodos (cuay punta es cuadrada de 2,5X2,5 mm) y tanteamos un poco la potencia
que vamos a usar. En este caso, los disparos sern de 30 volts, que equivalen a unos 20 julios.
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Despus de darle 3 puntos, soldaremos dos hilos de acero que harn la funcin de patas de sujecin de la placa.
Aqu hago una prueba de soldar plancha, con el electrodo inferior recto y de punta algo esfrica, ms adecuada
para este tipo de soldadura. La tensin utilizada ha sido de 60 volts (80 Julios).
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Y finalmente la cosecha de diez minutos de pruebas.
En fin, hasta ahora es lo que hay. An deber trabajar un poco con distintos electrodos y especialmente
encontrar un sistema de poder cambiar la punta del superior, manteniendo el mismo soporte de barra de cobre.
Ya ir dando noticias del asunto.
Saludos a todos
6 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
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17/05/2009 #2
Tomasito
Me llam la atencin lo finos que son los cables, no te genera prdidas eso? Yo le pondra unos ms gruesos.
Yo hice una mini-soldadora de punto con un transformador de 300VA, le bobin un secundario de 1,2V, lo que
me da bastantes Amperes, y si bien se puede soldar cosas pequeas como lo que decs vos, me generan
prdidas los cables que son muy finos, tendra que cambiarlos por unos ms gruesos en algunos tramos.
Tambin hace unos aos prob de hacer una soldadora de descarga capacitiva? simplemente para probar, con
un par de capacitores de unos 500uF x 400v cargados por un diodo desde los 220v de la red, y dejaba pequeos
"puntos" en chapitas pequeas. Igualmente fue puramente para probar, no para llegar a nada prctico.
Ahora tengo ganas de conseguir un par de capacitores de mayor capacidad para hacer algo como lo que hiciste
vos.
Te felicito por la soldadora, la verdad que qued bastante prolija y aparentemente da buenos resultados. Solo te
digo lo de los cables, que me parecen un poco finos, aunque solo es mi opinin!
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17/05/2009 #3
Eduardo
Muy bueno maestro Po !
Me queda una duda. Estas haciendo estos experimentos por amor a la investigacion o estas buscando fabricar
algun dispositivo en particular ? ($$$)
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17/05/2009 #4
Cacho
Moderador general
1) Mov el tema a este subforo, ms adecuado a lo que se trata aqu.
2) Est muy pero que muy linda la soldadora.
Saludos
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17/05/2009 #5
fernandob
Excluido
hola, este es un tema que me interesa si por favor te puedo hacer unas consutas:
1 --- puedes postear el concepto circuital cuando puedas ?
muchas veces me parecio interesante el tema de "soldadura por punto " donde circula mucha corriente / hay
temperatura.
pero pense que no se podria hacer tan facilmente.
1--1 :es solo cargar los C a determinada tension y luego descaargarlos por la union ?
1--2: veo un brazo bastante largo (palanca) para el contacto de los terminales , supongo que hace falta una
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7 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
buena presion mecanica ademas de la corriente ?
es asi ?
hay alguna "lista de cosas" a tener en cuenta cuando se hace esta soldadura de punto ?
1--3: tipos de materiales que se pueden fusionar ?
la vez que lo pense simplemente de pasada me parecia que no era simplemente "presionar y hacer circular
corriente" , y es qu e, por lo menos dentro d emi cabeza suponia que al presionar fuerte mejoro la
conductividad, ......por que motivo se iba a fundir (soldadura de punto) en esa union ?
por favor cuentame si es asi, o si hay que ponerle algo a la union antes de presionar (mecanica) y hacer el
corto (electric) .
saludos y gracias.
PD: ya estoy pensando en una buena pinza economica para adaptar y darle esa aplicacion "movil" .
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17/05/2009 #6
Tomasito
fernandob dijo:
hola, este es un tema que me interesa si por favor te puedo hacer unas consutas:
1 --- puedes postear el concepto circuital cuando puedas ?
muchas veces me parecio interesante el tema de "soldadura por punto " donde circula mucha corriente / hay
temperatura.
pero pense que no se podria hacer tan facilmente.
Es una de las soldadoras ms faciles de hacer.
fernandob dijo:
1--1 :es solo cargar los C a determinada tension y luego descaargarlos por la union ?
1--2: veo un brazo bastante largo (palanca) para el contacto de los terminales , supongo que hace falta una buena
presion mecanica ademas de la corriente ?
es asi ?
hay alguna "lista de cosas" a tener en cuenta cuando se hace esta soldadura de punto ?
Si, es cargar los capacitores y descargarlos por las pinzas y las piezas.
S, se necesita una presin mecnica relativamente alta, y corrientes altsimas.
"Lista de cosas" no s, pero generalmente se usa baja tensin y altsima corriente. Yo tengo una soldadora de
puntos casera de alrededor de 2V y unos 1500A (S, es bastante grandecita, pero as suelda tambin ). El brazo
debe tener un metro y medio o un poco ms, y es refrigerada por agua.
fernandob dijo:
la vez que lo pense simplemente de pasada me parecia que no era simplemente "presionar y hacer circular
corriente" , y es qu e, por lo menos dentro d emi cabeza suponia que al presionar fuerte mejoro la conductividad,
......por que motivo se iba a fundir (soldadura de punto) en esa union ?
Pues la verdad, no es demasiada ciencia, es ms o menos "presionar (mucho) y hacer circular (una grn)
corriente".
El tema de la presin, es hacer que toda la corriente circule por un solo punto. Si no presionamos bien, la
corriente va a encontrar multiples caminos para circular. La idea es concentrar toda la potencia en un solo
punto, y que el material sea mal conductor de la electricidad para que genere mucho calor.
Si mi cabeza no me falla, creo que est bien lo que puse, corrjanme si me equivoco.
Ah, y las pinzas "mviles", no son TAN simples de hacer. Acordate que necesits transportar muy altas
corrientes y generar muy altas presiones mecnicas.
En una visita que hice a una fbrica de la General Motors, v unas soldadoras de punto moviles que tenian.
Colgaban del techo de un puente gra (ningn ser humano podra sostener una de esas monstruosas pinzas
8 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
), y tenian unos liiindos cilndros neumticos para hacer presin.
Tal vez para algo chico no sea tan complicado, pero hay ciertos temas a tener en cuenta.
Salu2!
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17/05/2009 #7
Helminto G.
buena esa, cada ves me caes mejor anilandro, desde hace tiempo que tambien quiero fabricarme una soldadora
de punto, pero no tengo la mas minima idea de como hacerla, me parece excelente esa idea, pero yo nesecito
soldar metal de aprox 3mm como maximo, crees que me funcione tu idea? y otra es simple cobre tus
electrodos?
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17/05/2009 #8
fernandob
Excluido
hola gracias por responder, yo hace tiempo andaba de compras por uan ferreteria mayorista de chinos ,
articulos chinos, dueos chinos y todo chino .
tenia que comprar detrminada cantidad de $$$$ en merca para que me vendan asiq ue cuando ya habia pedido
lo que necesitaba y no llegaba me puse a mirar cosas "no urgentes" y entre ello vi una pinza de esas pico de no
se qu epajaro, para cortar cosas.
brazo largo y un pico que asusta, pero de poca amplitud..........a ver si las pescais:
las que se usan para abrir candados y cadaemas y cortar hierro..........la que usan lso ladrones de bicicletas y
los policias en las peliculas antes de entrar a una casa.
esas........
no era mi idea cortar nada, pero si limarle un poco la punta (la estropee de su funcion) y convertirla en una
pinza para apretar terminales de electricidad (cumple ok ) , que salen muchiiisiimo mas caras.
bueno, esa pinza hace bastante fuerza .
basicamente es como una tijera , son 2 piezas que se deslizan .
si la abro y separo las 2 partes con un aislador adecuado y preparo el "pico " para que toque en un punto
..........ya esta...........o no ?
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17/05/2009 #9
Tomasito
Vos decs un "cortifril" (as los conocemos en Argentina):
Supongo que lo podras adaptar, pero no s si vale la pena...
Y no intentes limar los filos con una lima, la vas a arruinar, son muy duros los filos de la pinza.
Adems los tendras que hacer de cobre o bronce al menos los electrodos. De hierro no te van a servir para
nada.
Yo te aconsejo que primero hagas una soldadora de puntos normal, y despus de haberla echa empieces a
hacer una pinza "movil" para la soldadora.
helminto: Para soldar cosas ms grandes se usan soldadoras de punto con transformador. Las de capacitores
son para cosas muy chicas. Y las soldadoras de punto son para soldar chapa o alambre (no s bien qu quers
soldar, pero por si acaso aclaro).
9 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
18/05/2009 #10
anilandro
Hola chicos
Ah va el esquema elctrico:
- El transformador es doble para aislar la salida de 125 volts de la tensin de red, y ambos son de 300 mA, del
tipo de alimentacin de radicasette.
- El primer transformador tiene una salida de 12+12, una de ellas se rectifica y filtra para conseguir tensin
para el circuito de control y la otra ataca la entrada de 12 Volts del segundo transformador.
- La salida de este segundo, de 125 volts, se rectifica y pasa a cargar los condensadores principales a travs de
uno de los contactos de rel de control.
- La tensin de los condensadores pasa a travs del potencimetro de 100 K y de un zener de 10 Volts. Dicha
tensin ataca el darlington formado por el BC237 y el BD135, lo cuales, en el momento en que la tensin en en
nodo del zener alcanza los 10 volts, activan el rel y cortan la carga (lo cual indicar que los condensadores ya
estn cargados a la tensin especificada).
- En este momento, el rel de control abre el contacto de carga y cierra el de descarga a travs de una
resistencia bobinada de 1K, que descarga lentamente los condensadores. Cuando se han descargado un poco
(sobre 0,5 Volts), el rel se desactiva de nuevo y vuelve a cargar, reiniciando el ciclo.
- Los leds de carga y descarga indican precisamente el estado en que est el circuito, el cual, una vez
estabilidado en la tensin correcta, lo indica haciendo destellear alternativamente uno y otro.
- En la parte superior pueden verse tres diodos en serie que totalizan 105 Volts. Y representan un sistema de
seguridad que evita que los condensadores puedan cargarse por encima de este valor. Dichos diodos estn en
serie con una resistencia bobinada de 39 ohms, la cual, a travs de un segundo circuito del interruptor on-off,
descarga los condensadores de manera rpida al apagar el aparato.
Aparte de esto, hoy estoy modificando el sistema de electrodos, sobre todo el superior, para que las puntas
sean fcilmente sustituibles por las ms adecuadas para cada caso. Las nuevas puntas estarn hechas de varilla
de cobre de 5 mm de dimetro, y en principio irn enroscadas a sus soporte.
Saludos a todos
10 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
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19/05/2009 #11
anilandro
Hola chicos
He acabado el nuevo sistema se sujecin de electrodos, que permite cambiarlos rpidamente y disponer de
muchas formas y tamaos distintos. Los nuevos electrodos estn construidos a partir de varilla de cobre de 5
mm. y tienen una longitud total de 28 milmetros, de los cuales 12 son de rosca M5.
En la foto siguiente pueden verse 6 electrodos iguales dos a dos, siendo naturalmente intercambiables tanto
para la parte superior como en la inferior del soldador. Comenzando por la derecha, los dos primeros tiene la
punta de 1,5 mm. de dimetro, son ligeramente esfricos y son adecuados para soldar plancha. Dejando una
bonita marca de aproximadamente un milmetro. Los del segundo tipo son de 3 mm. de dimetro, adecuados
por ejemplo para soldar hilos en paralelo, y los del tercer tipo, de 5 mm. adecuados para soldar hilos con un
cierto ngulo de cruce.
Aqu puede verse el soporte inferior de los electrodos, hecho con plancha de cobre de 4 y 5 mm. soldada con
autogena y varilla de cobre-plata.
11 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
Esta foto muestra los dos electrodos de 1,5 mm. colocados en ambos soportes
A partir de aqu he comenzado a jugar un poco, aprendiendo sobre la marcha cmo funciona este sistema, ya
que ha observado que existen diferencias importantes entre un soldador por puntos tradicional a transformador
y ste a descarga de condensador, en que la energa disponible es limitada y siempre de aplicacin en un
impulso muy breve.
Veo por ejemplo, que para soldar plancha es tan malo hacer poca presin como hacer demasiada, ya que con el
primer caso se degeneran las puntas de los electrodos, y en el segundo, la resistencia de las piezas a soldar es
tan baja, que la energa se disipa en una soldadura poco consistente.
Aqu estoy fabricando lo que podra ser un electrodo interno de lo que sea, con plancha de acero de 0,3 mm e
hilo de inox de 1,2 mm, el cual, pese al considerable dimetro, se suelda perfectamente con una descarga de 60
12 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
Volts.
El "lo que sea" acabado. Se puede tirar de las piezas con toda la fuerza de las dos manos, que antes se doblan
que no se consigue arrancarlas.
Aqu diferentes piezas que he hecho esta tarde. Dos hilos de inox 1,2 mm. soldados en paralelo con los
electrodos de 3 mm, el engendrito anterior y diversas pruebas con plancha (el color morado es slo un reflejo
externo, no es que la chapa haya cambiado de color). Con la plancha he llegado incluso a soldar 5 planchas a la
vez, una sobre otra, totalizando un grosor de 1,5 mm, con un nico "disparo" de 90 Volts (178 Julios), lo cual
es mucho ms de lo que poda esperar en un principio.
13 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
Ahora quedar confeccionar el soporte para el electrodo intercambiable horizontal de soldar interiores, como
por ejemplo el nodo de una lmpara, y dos pequeas modificaciones al circuito: que el botn de "start" sea del
tipo "hundido", para que no se dispare accidentalmente al tocarlo con el codo, e incorporar otro botn del
mismo tipo que rotular como "booster", que permitir una carga rpida de los condensadores de forma
manual, mediante una resistencia y un diodo directos a los 230 Volts, aunque siempre manteniendo la
regulacin limitadora del sistema de control.
Saludos a todos
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20/05/2009 #12
elemental
hoola! que tal! tambien tenia pensado hacer eso con dos condensadores de 33000u y 63v. Pero me ha llamo la
atencin que usas un contactor para descargar los condensadores.. no pierde asi mucha energa en el
contactor? yo lo habia descartado porque pense que ademas se irian estropeando los contactos..
Pense en hacerlo con un tiristor aunque no se si tendre alguno de corriente de pico suficientemente grande.
Citar
20/05/2009 #13
Eduardo
elemental dijo:
hoola! que tal! tambien tenia pensado hacer eso con dos condensadores de 33000u y 63v. Pero me ha llamo la
atencin que usas un contactor para descargar los condensadores.. no pierde asi mucha energa en el contactor?
yo lo habia descartado porque pense que ademas se irian estropeando los contactos..
Pense en hacerlo con un tiristor aunque no se si tendre alguno de corriente de pico suficientemente grande.
Cuando empieces a perder una cantidad importante de energia en el contactor va a ser porque los contactos
estan en las ultimas.
Por supuesto que se van a ir degradando, pero como los contactos vienen sueltos como repuesto, hay que sacar
cuentas de la relacion costo/duracion.
Tiristores grandes hay, solamente que el precio se dispara mas que la corriente:
/jsp/search/pro...FC-GB100000001 que te soporta un pico de 55000A por 10ms.
14 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
Lo que podes hacer es probar con tiristores de ~80A y limitar con la resistencia misma de los mismos cables a
~1000A.
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20/05/2009 #14
anilandro
Mientras los contactos del contactor estn bien, habr incluso menos prdidas que con un tiristor. De hecho
este contactor es trifsico de 60x3 Amps, lo cual, en paralelo, son 180 amperios de intensidad de trabajo, as
que no creo tener demasiados problemas.
Hay que tener en cuenta que este contactor arrancaba el compresor de 20 Kw. de una bomba de calor, y que
aguantaba perfectamente el pico de consumo del motor parado.
Y si se fastidia... no me preocupo, guardo otro idntico, aparte que ya me buscara la vida para cambiar los
contactos.
Saludos a todos
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20/05/2009 #15
anilandro
Hola chicos
Hoy he construido el soporte inferior para electrodos horizontales intercambiables. Como podis ver en la foto.
He fabricado tambin puntas horizontales con cabeza de 5, 3 y 1.5 mm.
Otra cosa que se me ha ocurrido para disipar los temores de un compaero, de que me electrocute con el
invento, es aislar tambin el electrodo inferior del chasis metlico, aunque tambin lo hago por imposicin del
nuevo sistema de carga rpida que instalar, y que durante los segundos de la carga, podrn tener conectada la
fase de red al electrodo inferior (naturalmente a travs de una resistencia), lo cual s podra produirme algn
calambrazo.
Con este sistema las partes metlicas (base, brazo, palanca, etc) estn siempre unidas a tierra del enchufe.
Los portaelectrodos inferiores estn ambos aislados en su base mediante el mismo sistema que ya tiene el
superior; mediante placas de fibra de vidrio de 1 mm de grosor, pegadas con cianocrilato directamente sobre el
cobre.
15 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
Un inconveniente que observ en las pruebas de ayer (y que parece comn a todas las soldaduras por puntos)
es que a veces, antes de soldar, las piezas sueltas se te desmoronan, y te faltan dedos para sujetarlas todas,
teniendo adems en cuenta que antes del disparo las vas a tener que soltar. Y por ello se me ha ocurrido
fabricar una pequea "mesa" de nylon, que encaja sobre el electrodo inferior (el cual sobresale por su centro) y
que permite que las piezas puedan descansar sobre algo sin caerse. La "mesa" es naturalmente ajustable en
altura y se sujeta mediante un tornillo de rosca M4.
Maana, o justo pueda, construir el sistema de carga rpida... y creo que con esto y con mejorar el
aislamiento de las partes expuestas de los condensadores, dar por acabado el soldador.
Saludos a todos.
20/05/2009
16 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
Tomasito
anilandro dijo:
Un inconveniente que observ en las pruebas de ayer (y que parece comn a todas las soldaduras por puntos) es
que a veces, antes de soldar, las piezas sueltas se te desmoronan, y te faltan dedos para sujetarlas todas,
teniendo adems en cuenta que antes del disparo las vas a tener que soltar.
Eh, para qu tens que soltar las piezas antes de la soldadura?
Yo sueldo por puntos hace aos y siempre sostuve las piezas con una mano y con la otra manejaba el brazo, y
creo que nunca tuve que usar ningn soporte
Adems con la presin que hacs con el brazo de la soldadora suele quedarse bastante agarrado el trabajo
Pero bueno, sobre gustos... Si te funciona bien con tu soporte, usalo
Yo si me consigo unos capacitores bien grandes para hacer la mia de descarga capacitiva, seguramente me
consigo unos buenos IGBT de alta potencia para ponerle en vez del contactor
Adems con un IGBT podra hacer rfagas rpidas de disparos, cosa que con un contactor no podra
Salu2!
Citar
20/05/2009 #17
anilandro
Hombre... Drix, tu puedes tener las piezas cogidas con las manos porque un soldador por puntos clsico
funciona a 1 2 Volts, pero con condensadores cargados a 80 90 Volts la cosa te puede dar una caricia
bastante desagradable. Por otra parte, con puntas de 7, 8 10 mm las piezas se sujetan mucho mejor que con
una de 1,5 mm y encima redondeada. As que no creo que ambos aparatos se puedan comparar en ninguno de
sus aspectos. Funcionan por el mismo principio bsico, pero ah se acaban las similitudes.
He montado este sistema porque me atraa la simplicidad de concepto y de construccin, y porque no precisaba
de un transformador de 15 Kg que me friera los fusibles de mi casa, cre tambin (como as a sido) que me iba a
servir precisamente para lo que he comprobado que sirve. Si quisiera soldar los bajos de mi coche, habra hecho
otra cosa.
Suerte con tus IGBT
Saludos a todos
Citar
20/05/2009 #18
Tomasito
anilandro dijo:
Hombre... Drix, tu puedes tener las piezas cogidas con las manos porque un soldador por puntos clsico funciona
a 1 2 Volts, pero con condensadores cargados a 80 90 Volts la cosa te puede dar una caricia bastante
desagradable. Por otra parte, con puntas de 7, 8 10 mm las piezas se sujetan mucho mejor que con una de 1,5
mm y encima redondeada. As que no creo que ambos aparatos se puedan comparar en ninguno de sus aspectos.
Funcionan por el mismo principio bsico, pero ah se acaban las similitudes.
He montado este sistema porque me atraa la simplicidad de concepto y de construccin, y porque no precisaba
de un transformador de 15 Kg que me friera los fusibles de mi casa, cre tambin (como as a sido) que me iba a
servir precisamente para lo que he comprobado que sirve. Si quisiera soldar los bajos de mi coche, habra hecho
otra cosa.
Suerte con tus IGBT
Saludos a todos
Yo no cargara un capacitor de 100V con ms de 70V, pero bueno..
70V no s si sea tanto para preocuparse. Matarte no te va a matar una descarga de 70V...
Y en todo caso pods usar guantes para soldar (no seras el nico, yo suelo usar guantes para soldar, y creo que
todos deberan).
17 de 18 05/08/2014 01:58 p.m.
Con resecto a lo de las puntas.. Yo tambin tengo una soldadora de puntos chica (creo que lo dije en algn
post), y tiene electrodos con varillas de cobre de unos 5mm, como los tuyos, y no tengo muchos problemas con
las piezas
Pero ya te dije, si te funciona con un soporte, usalo!
No me malinterpretes ni tomes mis mensajes como ofensivos, solo trato de ayudarte hombre
Y no hablo desde la ignorancia... Si alguien conoce la fbrica de soldadoras Intraud (pueden buscar en google),
todos los prototipos se hacan en mi taller (Mig, Tig, de Arco, Plasma, etc), asique experiencia con soldadoras,
algo creo que tengo...
Citar
20/05/2009 #19
Tacatomon
Moderador
Cuando rompia las T.Vs a bulbos del taller de mi abuelo, siempre me preguntaba como se pegaban aquellas
laminillas que me eran imposibles de despegar con las pinzas... Ahora se como se llama la maquina esa... Uno
nunca deja de aprender...
PD: Tambien aprendi, con el tiempo, que algunos bulbos antiguos los llegan subastar por buen precio...
Que tonto fui.
Saludos, y felicidades por lo suyo, anilandro. Se ve que pones pasion cada vez que te propones un proyecto. Mis
respetos.
Citar
20/05/2009 #20
alexus
al final anilandro, es por hobbie que lo armastes o con intensin de fabricar cash? ($$$$)
Citar
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Soldador Por Puntos de Precisión para Pequeñas Piezas Metálicas

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