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Contrato: Ce.Co
Proyecto:
PROCEDIMIENTO DE MONTAJ E
FAJ A TRANSPORTADORA - TOQUEPALA
Cd.
L3-T23-002
43

1

PROCEDIMIENTO
PC-ME-017

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METLICAS EN PATIO LLAVES 220 kV


EMITIDO
PARA
REV.
N
ORIGINADOR
/REVISIN
FECHA EMITIDO
PAGINAS/
SECCIONES
INICIAL
SALIDA ENTRADA
REVISION/
APROBACION
A
E.POLAR/
R.ZUBIATE
23-03-2012 43 E.P / R.Z
REVISION/
APROBACION

REVISION/
APROBACION





GERENCIA DE
CONSTRUCCION
GERENTE HSE JEFE QA/QC

GERENCIA DE
PROYECTO


NOMBRE:

NOMBRE:

NOMBRE:

NOMBRE:

FIRMA:


FIRMA:


FIRMA:

FIRMA:

FECHA:

FECHA:

FECHA:

FECHA:


APROBACION POR SOUTHERN PERU



GERENCIA HSE


GERENCIA DE CONSTRUCCION

GERENCIA DE QA/QC


NOMBRE:


NOMBRE:

NOMBRE:

FIRMA:



FIRMA:


FIRMA:

EMITIDO POR CONTRATISTA: COBRA PERU S.A.

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INDICE

1.- Objetivo ................................................................................................................................ 3

2.- Alcance ................................................................................................................................ 3

3.- Formato de Inspeccin ......................................................................................................... 3

4.- Documentos de Referencia .................................................................................................. 3

5.- Desarrollo. ........................................................................................................................... 5
5.1. Recursos. ..................................................................................................................... 5
5.2 Generalidades. ............................................................................................................. 6
5.3. Preparacin para la instalacin. .................................................................................... 6
5.4. Instalacin. ................................................................................................................... 7

6.- Procedimientos .................................................................................................................... 6
6.1 Desarrollo del Procedimiento
6.2 Preliminares
6.3 Transporte y almacenamiento de componentes de las estructuras
6.4 Armado y Montaje de Columnas y Vigas
6.5 Nivelacin y Verticalidad
6.6 Registros a utilizar

7.- Desarrollo de la Actividad ................................................................................................... 11

8.- Recursos ........................................................................................................................... 11
8.1 Personal
8.1.1 Grupo de Montaje Tpico
8.1.2 Calificaciones necesarias
8.2 Equipos y Herramientas
8.2.1 De Produccin Directa
8.2.2 De Inspeccin, medicin y ensayo
8.2.3 Herramientas
8.2.4 Mantenimiento de Equipos
8.3 Materiales
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8.3.1 Materiales Permanentes
8.3.2 Materiales Consumibles
8.3.3 Almacenaje y preservacin de los materiales permanentes

9.- Responsabilidades ............................................................................................................ 14
9.1 Gerente de Obra
9.2 Control Documentario y Oficina Tcnica
9.3 rea de Construccin
9.4 rea de Aseguramiento de Calidad y Calidad del Proyecto

10.- Modo de Aceptacin ....................................................................................................... 15

11.- Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos .......................................................... 15

12.- Anexos ............................................................................................................................. 15























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1 Objetivo
Establecer la metodologa apropiada para llevar a cabo los trabajos de montaje de FAJAS
TRANSPORTADORAS ubicados en el patio de maniobras de la CONCENTRADORA
TOQUEPALA SOUTHERN PERU COOPER CORP.
2 Alcance
Este procedimiento aplica al Proyecto MEJORA TECNOLOGICA EN EL SISTEMA DE
TRANSPORTE DE MINERAL A LA CONCENTRADORA TOQUEPALA SOUTHERN PERU
COOPER CORP.en los que se realiza el montaje de FAJAS TRANSPORTADORAS.
3 Formato de Inspeccin
Documento necesario para realizar la prueba, marcado y entrega del protocolo final de
continuidad cuyo cdigo es QC-EE-015 y QC-EE-019 en Rev. A, donde indica que el montaje de
las fajas transportadoras satisfacen las exigencias de montaje.
4 Documentos de Referencia
Son de aplicacin para este trabajo el uso de los siguientes Documentos:

4.1 Dossier de Calidad del Suministro.
4.2 Bases Tcnicas para Contratacin de Obra Civiles y Electromecnicas
COD: 700-BT-V-201.
4.3 Especificacin Tcnica General de Construccin y Montaje Elctrico-mecnico
COD: 000-GC-E-001.
4.4 Manual HSE de Cobra Per S.A
4.5 Plan de Seguridad, Salud y Ambiente de Cobra Per S.A.
4.6 Contrato CC-20 y sus partes
4.7 Planos de Montaje del fabricante
4.8 D.S. N 055-2010-EM

4.8.1 Ttulo II: Gestin de los titulares mineros
4.8.2 Captulo II: Supervisores
4.8.3 Captulo III: Trabajadores
4.8.4 Captulo IV: Empresa contratistas mineras y empresas contratistas de actividades
conexas
4.8.5 Capitulo XVIII: Sistema de Izaje. (artculo 360)
4.8.6 Capitulo XIV: Estndares de servicios y actividades conexas
4.8.7 Ttulo III: Gestin de la seguridad y salud ocupacional
4.8.8 Captulo VII: Equipo de proteccin personal
4.8.9 Ttulo IV: Gestin de las operaciones mineras
4.8.10 Capitulo XIX: Escaleras y andamios

Los estndares nacionales, si no son incompatibles con las Especificaciones Tcnicas
mencionadas anteriormente, y previa autorizacin de SOUTHERN PERU. Adems los siguientes
reglamentos y normas aplicables

4.9 RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones (Per).
4.10 CNE S: Cdigo Nacional de Electricidad Suministro (Per).
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4.11 Normas y especificaciones: ASTM, AISC y AWS.
4.12 Specification for structural joint using ASTM A394 or A490 bolts according to AISC.
4.13 Normas para el galvanizado por inmersin en caliente segn ASTM A 123 Y A153
4.14 Normas CEMA

5 Desarrollo.
5.1 Recursos.
5.1.1 Equipos
5.1.1.1 Produccin directa
Es el equipo que interviene principalmente en el montaje e instalacin de
equipos estticos:
- Gra o Camin gra.
- Winches, gatas hidrulicas o mecnicas
- Tortugas
5.1.1.2 Inspeccin, medicin y ensayo
No aplican.
5.1.1.3 Herramientas
Para la ejecucin de lo indicado en este procedimiento, se dispone de:
- Kip de Herramientas mecnicas
- Grilletes, estrobos.
- Torqumetros.
- Llaves de impacto,
- Eslingas, sogas.
- Lainas.
1.1.1.1. Mantenimiento de equipos.
De acuerdo a los procedimientos generales de mantenimiento de COBRA
PERU.
1.1.2. Materiales.
1.1.2.1. Materiales permanentes.
Son materiales permanentes los equipos estacionarios con sus accesorios
que se van a instalar.
1.1.2.2. Materiales consumibles.
Son materiales que despus de su uso son desechados como por ejemplo.
(Respiradores de polvo, guantes, tapones de odo, etc.)
1.1.2.3. Almacenaje y preservacin.
Los materiales permanentes y sus accesorios se almacenan y conservan de
acuerdo a los procedimientos aplicables y a las recomendaciones del
fabricante.
1.1.3. Personal
1.1.3.1. Cuadrilla tpica.
En el montaje e instalacin de equipos rotativos, la conformacin de la(s)
cuadrilla depende entre otras cosas de las dificultades del montaje en
cuanto a maniobras y acceso al lugar de instalacin, la configuracin y
dimensiones del equipo, la disponibilidad de recursos, etc. Por lo mismo, la
conformacin de una cuadrilla aplicable al procedimiento puede ser variable.
En esencia, se considera debe estar integrada por:
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Ing. Mecnico
Supervisor Mecnico
Maniobrista.
Ayudante de Maniobrista.
Mecnicos

1.1.3.2. Calificaciones necesarias
Se requiere que el encargado de manejar el equipo de produccin directa
tenga comprobada capacidad en el mismo y que un miembro de la cuadrilla
tenga experiencia en maniobras.
1.1.4. Servicio permanente contratado
No aplica.
1.2. Generalidades.
Antes de proceder a la instalacin de un montaje de equipos, previamente se revisa y
verifica que se cumpla con lo siguiente:
Se verifica que el procedimiento especfico o instruccin de trabajo est completado y
debidamente revisado y aprobado.
Se verifica que el rea de trabajo est liberada por el Cliente para realizar la instalacin
prevista, chequeando de que est realmente listo y apto para la maniobra.
Se verifica a travs de la Gerencia de COBRA PERU S.A, las condiciones de las
fundaciones, si estas se recibieron e inspeccionaron y si estn aprobadas (si aplica).
Planos de fabricacin y montaje.
Se verifican los elementos a instalar si estn correctos en cuanto a dimensiones.
Planos de marcas: El fabricante a marcado en cada una de las piezas nmeros o
letras, segn lo indican los planos de fabricacin y estas deben de estar reflejadas en
los planos de montaje. En caso el plano de fabricacin no las indique, el encargado de
montaje colocara los nmeros y letras sobre el plano de fabricacin y enviara copia a la
Oficina Tcnica para su registro ( el montador no debe de aceptar planos de fabricacin
sin marcas; solo en casos de emergencia o por instrucciones especficas l debe de
generar los cdigos de cargas en coordinacin con Oficina tcnica)
Se realizan los Pre-armados necesarios en piso de acuerdo con el procedimiento
establecido y hacer que este sea aprobado y verificado por COBRA PERU S.A.
Se revisan y adecuan todos los puntos para acople y para pernos, evitando que se
presenten problemas en el momento de la instalacin.
1.3. Preparacin para la instalacin.
Para la instalacin se aseguran todos los puntos expuestos a continuacin:
El acceso suficiente y libre para ejecutar la maniobra, para el paso de la(s) gra(s) y los
elementos a instalar y el rea de ubicacin previa al montaje.
Se verifica que la(s) gra(s) estn de acuerdo a los procedimiento(s) y aprobadas por el
Cliente, seguridad, y COBRA PERU S.A.
De igual forma se verifican los elementos a emplear para el izaje como estrobos,
balancines, grilletes, etc. De ser el caso.
Se asegura que el terreno o sitio de colocacin de la gra este suficientemente
compactado o apto para soportar el peso y no corre peligro de hundimiento.
Se hace observacin de las condiciones climatolgicas y se verifica que sean ptimas o
aceptables de manera de que se asegure evitar accidentes inconvenientes en el
momento de la instalacin.
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Se revisan puntos concernientes a seguridad, conjuntamente con los inspectores de
seguridad, como delimitaciones de reas, desalojos durante el montaje inspecciones
preventivas, etc.
Teniendo todos estos puntos listos se procede a realizar la instalacin siguiendo todos
los lineamientos del procedimiento especfico instruccin de trabajo especfica para el
montaje.
5.3. Instalacin.
ETAPA 1 (A DESARROLLARSE EN ALMACEN)
PASO N 01:
Se realizara la verificacin de todos los componentes de la parte estructural de la Faja
Transportadora. Esta labor se realizara en los almacenes (Planta) con la asistencia tcnica del
Supervisor representante de Calidad de COBRA PERU, de acuerdo con su programa. Se
verificara especialmente que todos los componentes estn completos, en buenas condiciones y
con la codificacin correcta de acuerdo a los planos.
ETAPA 2 ( A DESARROLLARSE EN ALMACEN SOUTHERN PERU
PASO N 02:

Se realizara la verificacin de todos los componentes del sistema de Transporte de las Fajas.
Esta labor se realizara en los almacenes con la asistencia tcnica del Supervisor representante
de SOUTHERN PERU, de acuerdo con su programa de asistencia. Se verificara especialmente
que todos los componentes estn completos, en buenas condiciones y con la identificacin
correcta de acuerdo los catlogos del Fabricante en lo referente a equipos.

ETAPA 3 (TRANSPORTE DE PARTES DE EQUIPO A AREA EXTRACCION DE MATERIAS
PRIMAS )
PASO N 03:

Se realizar el transporte de las principales elementos de la Faja transportadora hacia el rea
de instalacin, para ello se empleara un Camin de Plataforma de 28 ton, la carga ser
realizada en las instalaciones de COBRA PERU y los elementos a ser Transportados
(Soportes, Bastidores, Estructura de cabeza y cola, etc.) sern dejados en el nivel superior del
rea de Extraccin de Materias Primas
Para la carga y la descarga se empleara la gra de 60 ton y/o Camin Gra de 10Tn. El
Camin de Plataforma y la gra se movilizaran entre las diferentes reas con su respectiva
escolta.

ETAPA 4 (MONTAJE Y PUESTA EN OPERACIN DE FAJA TRANSPORTADORA)

PASO N 04: Preparacin de la Superficie de Apoyo de los Soportes:

Como actividad previa se realizara la perforacin de los agujeros y sopleteo correspondiente
para la instalacin de los esprragos mediante un sistema de adherencia con epoxico HY-150
La superficie de concreto de apoyo de los soportes ser escarificada hasta conseguir una
superficie rugosa para la correcta adherencia del grouting.
Se colocaran contratuercas de fijacin para el asentamiento de la plancha base de los
soportes. Estas sern niveladas apropiadamente, se verificara la nivelacin y se proceder con
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la elaboracin del registro correspondiente.

PASO N 05: Montaje de los Soportes

Como actividad previa se proceder al grifeado de los esprragos si es necesario verificando
as su verticalidad en todo momento.
Se proceder con la instalacin de los soportes con la ayuda del personal remarcando as los
posibles daos causados en el transporte.
Se proceder con la nivelacin empleando para ello la contratuerca base antes colocada, se
verificara la nivelacin empleando un nivel de burbuja con una precisin de 0.001 pulg. /pie
(0.0048mm./m). Luego se ajustara las tuercas de los pernos de anclaje, de manera cruzada.
Posteriormente se realizara una verificacin de que la nivelacin no se haya afectado.

PASO N 06: Montaje de Bastidores
Se proceder con la instalacin de los bastidores acuerdo a la secuencia del los planos COBRA
PERU S.A-004-1123-03-001, 002, 003,004 y codificacin antes verificada.

PASO N 07: Nivelacin de bastidores
Se proceder a nivelar con la ayuda de una gata mecnica y nivel ptico para luego proceder al
levantamiento de niveles finales para la elaboracin del registro correspondiente.

PASO N 08: Colocacin de Forros Antiderrame
Se proceder con la instalacin de las planchas/forros antiderrame a todo lo largo de la faja el
cual ser sujeto con auto perforantes 5/16 x adems de ser aprisionados por los Polines.

PASO N 09: Instalacin de Polines
Previo a la instalacin del mismo se proceder con la respectiva limpieza del mismo, se
colocara mediante la sujecin de Pernos de 5/8 x 2 con volanda cnica verificando en todo
momento su paralelismo entre polin y polin. Se proceder a realizar su respectiva nivelacin
en caso de encontrase variaciones considerables mayores al rango de 2mm se proceder a
insertar lainas entre el bastidor y la base de los Polines.
En la Fig., N1 se muestran los componentes que intervienen en el montaje del Polin de carga.












Bastidor
Faja transportadora
Tubo anclaje
Estacin triple
de carga
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En la Fig. N2 se muestra El Polin de Carga Triple ya instalado


Estacin triple de polines de carga







Bastidor


Figura N 2
Polin derecho
Tornillo seguro
Bastidor
soporte
de polin
Polin derecho
Seguro retaining
Figura N1
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En la Fig. N 3 se muestran los componentes que intervienen en la instalacin de los Polines de
Impacto.


































Cartela
soporte de
faldn
Placa
faldn
Faldn de
caucho
Mordaz
a
Poln
de
impact
Figura N 3
Figura N 3
Poln
derecho
Estacin triple
de impacto
Poln
derecho
Bastidor soporte
de poln
Seguro
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En la Fig. N 4 se muestran los componentes que intervienen en la instalacin de los Polines de
Retorno.
































En la Fig. N 5 se observa la correcta forma de instalacin de los polines de retorno.
Poln de retorno
Bracket
soporte
Faja
transportador
a
Estructura
bastidor
Poln de retorno
Bracket
soporte
Tuercas del eje
Figura N 4
Bracket
soporte
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Verificar el correcto asentamiento de las tuercas del eje sobre el canal de alojamiento en los
brackets. Ver Fig.N 6









PASO N 10: Montaje de la Estructura de cabeza
Se proceder con el ensamble de la Estructura de Cabeza respetando en todo momento la
nivelacin de los soportes y bastidores ya instalados. Acto seguido se proceder con la
instalacin de los Equipos como son las Chumaceras, Poleas. Templador de Tornillo (teniendo
especial cuidado en la colocacin de cada uno de estos componentes antes mencionados, de
acuerdo a Plano COBRA PERU S.A-004-1123-03-006 y COBRA PERU S.A-004-1123-03-007).
PASO N 11: Montaje de la Polea de Cabeza
En la Fig. N 7 se muestran los componentes que intervienen en el montaje de la Polea de
Cabeza.











Poln de
retorno nuevo
Tuercas del eje
Bracket soporte
Poln retorno
nuevo
Bracket soporte
Chute de
descarga
Moto reductor
elctrico
Polea de
cabeza
No Aplica
Sistema de
transmisin
Guarda de
proteccin
Figura N 7
Figura N 5
Figura N 6
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Colocar pernos, arandelas planas, arandelas seguro y tuercas que fijan las chumaceras SKF N
SAF xxxx del eje de la polea de cabeza a la estructura de bastidor de la faja. Ver Figura N 08











Se proceder a instalar dos eslingas de servicio pesado, cada gancho se colocara al estrobo
abrazando al eje de la polea de cabeza y el cancho se instalara al cancamo instalado en el
techo del tnel, izar y llevar hasta su posicin en la faja transportadora. Ver Figura N 9





















PASO N 12: Montaje de la Polea de Cola
En la figura N 10 se muestran los elementos que intervienen en el montaje de la Polea de Cola.





Figura N 8
Perno
Figura N 9
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Instalar eslinga de dos estrobos de servicio pesado, cada gancho se colocara al estrobo
abrazando al eje de la polea de cola y la argolla se instalara al gancho de la seorita y/o teclee y
este a su vez del cancamo instalado en la parte superior del techo. Ver figura N 11



















Colocar pernos, arandelas planas, arandelas seguro y tuercas que fijan las chumaceras SKF N
al eje de la polea de cola a la estructura del bastidor de la faja. Ver figura N 12




Figura N 10
Chute de
descarga
Polea
de cola
Faja banda
transportadora
Figura N 11
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Perno
Chumacer
a
Estructura













PASO N 12: Montaje de Faja Transportadora
Se proceder a realizar el extendido de la faja con la ayuda de unas mordazas de angular
3x3x3/8 del ancho de faja para as poder colocar un estrobo y luego insertar el gancho del
teclee y/o seorita para extender la faja.

PASO N 13: Instrucciones para el vulcanizado
Instalar la base de la mquina vulcanizadora de empalme en caliente de la faja transportadora,
para ello retirar el nmero de estaciones polines de carga que sean necesarios (longitud de base
de la mquina vulcanizadora). Ver fig. 13



















Preparar cortes destajes en los extremos a empalmar de la faja transportadora nueva, el
empalme se debe de realizar traslapado cuya longitud de traslape deber estar dentro del rango
30 48 (0.80 m 1.20 m) y los cortes deben ser oblicuos. Ver fig. 14



Extremos de la
faja nueva
Mordaza
y
estrobos
Base mquina
vulcanizadora
Figura N 13
Figura N 12
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Aplicar liberalmente pegamento cemento TIP TOP # SC 2000 o similar en las partes
destajadas de la faja transportadora nueva, dejar un tiempo de aireo antes de proceder al
pegado, finalmente pegar haciendo coincidir los destajes practicados en los extremos. Ver fig.
15













Figura N 14
36

Faja
transportadora
Cortes destajes
para el vulcanizado
18

36

Figura N
15
Unin con pegamento de la
faja transportadora
Seccin transversal de
la faja transportadora
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Colocar tapa de la mquina vulcanizadora sobre el empalme unido con pegamento, luego conectar los
sujetadores grampas de la base a la tapa con las vigas de refuerzo, seguidamente conectar aire
comprimido a una presin de 3 bar y finalmente conectar la alimentacin de energa elctrica para realizar
el calentamiento respectivo a una temperatura de 60 80 C, es preciso verificar los parmetros de
temperatura y presin segn el equipo vulcanizador que se disponga. Mantener estable con estos
parmetros por un tiempo de 3 4 horas para permitir el curado. Ver fig. 16











Retirar la mquina de vulcanizado, para ello dejar un tiempo prudencial para el enfriamiento de los
componentes. Ver fig. 17
Retirar las herramientas utilaje: mordazas con sus respectivos estrobos, para ello aflojar y sacar las
tuercas con los pernos respectivos. Ver fig. 17
















PASO N 13: Instrucciones de montaje del Moto reductor
Se limpiara la base del motor elctrico.
Figura N 16
440 V
Mquina para
el vulcanizado
60 80 C
Aire comprimido 3 5
bar
Figura N 17
Mquina para el
vulcanizado
Mordaza y
estrobos
Mordaza y
estrobos
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Se instalara un perno cancamo para el izaje del moto reductor elctrico, acto seguido se
colocara un estrobo en el cancamo instalado y finalmente se insertara el gancho en lo ojales del
estrobo. Ver Figura N 18
















e posicionara el motor elctrico en su respectiva ubicacin de trabajo y sentarlo
cuidadosamente sobre su base soporte. Ver figura N 19


























Moto reductor
elctrico
Figura N 18
Estrob
o
Gancho de
Tecle o seorita
Motor reductor elctrico
Figura N 19
Estrob
o
Gancho de Teclle
y/o seorita
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Fijar el motor elctrico, para ello colocar los pernos, arandelas de bloqueo y las tuercas de
fijacin. Ver figura N 20




















Retirar los elementos de izaje utilizados como estrobos, seorita y/o tecle, etc.

PASO N 14: Instrucciones de montaje del Sistema de transmisin.

Primeramente se proceder limpiar la superficies del eje motriz.
Lubricar el eje motriz.
Limpiar la superficie interior cilndrica del Sprockets, utilizar solvente y trapo industrial.
Ver figura N 21

















Moto
reductor
elctrico
Figura N 20
Estrob
o
Gancho de tecle o
seorita
Cancam
o
Pernos de
fijacin del motor
Figura 21
Moto reductor
elctrico
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Instalar el sprockets motriz (Pin), para ello deslizar sobre el eje del moto reductor elctrico
hasta ubicarlo correctamente.

Ver figura N 22




















Verificar la correcta ubicacin, luego proceder al apriete de los pernos prisioneros allen ubicados
sobre la chaveta.
PASO N 15: Instrucciones de alineamiento del Sistema de transmisin.
Limpiar los engranes de los sprockets de transmisin con aire a presin ( sopletear)
Instalar la cadena de transmisin tipo:
Ver figura N 23

















Eje
motriz
Moto reductor elctrico
Sprockets motriz
Figura N 22
Sprockets Motriz
Sprockets conducida
Moto reductor elctrico
No aplica
Cadena de transmisin
Figura N 23
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Antes de tensar la cadena se debe verificar:
Alinear al motor
Colocar una regla de acero a las caras exteriores de los sprockets de transmisin (motriz y
conducida), verificar que las caras de los sprockets formen un solo plano perpendicular a
los ejes y girarlo 90 grados.
Ver figura N 24




















Instalar la tapa guarda de los sprockets y cadenas de transmisin, para colocar los pernos
de fijacin, arandelas planas y las tuercas seguros, apretarlos debidamente Ver figura N
25



















Figura N 24
Regla de
acero
Sprockets motrz
Sprockets conducida
Figura N 25
Tapa guarda de
proteccin
Guarda de
proteccin
Perno de fijacin
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ETAPA 5 (MONTAJE CHUTES)
PASO N 05: Instalacin de chutes de Descarga
En lo referente a la instalacin de los chutes de descarga y sus componentes para lo concerniente a la faja de Yeso se
proceder instalarlo por la parte superior del tnel con ayuda de prticos para la colocacin de un teclee de 5Tn.
Estrobado en la parte interior .Los dems componentes sern instalados mediante el sistema de embridado como se
observa en los planos de fabricacin.
Lo referente a la faja de Puzolana se usara para la instalacin de las Tolvas cuyo peso es de 1740Kg la ayuda de un
camin Gra de 10Tn de Pluma proporcionado por COBRA PERU S.A o en su defecto por una gra de 15 Tn .

ETAPA 6 (TORQUEO DE PERNOS)
PASO N 06: Ajuste de pernos:
En el caso de estructuras empernadas, una vez que los elementos estructurales estn alineados
y nivelados, se proceder al ajuste final de los pernos con Torqumetros, teniendo cuidado de
dejar marcas visibles en los pernos ya ajustados.
Un calibrador de Torque ser requerido para la calibracin de los Torqumetros a ser usados en
el ajuste final, sobre todo de los pernos en uniones criticas de deslizamiento o conexiones
sujetas a tensin directa . El calibrador de Torque ser usado para confirmar: (1) lo apropiado
para satisfacer los requerimientos de la tabla 4 de la Specification for Structural Joints usando
pernos ASTM A325 o A490 Sect. 8, (2) calibracin de Torqumetros y llaves si es aplicable y
(3) el conocimiento del personal encargado del empernado del mtodo a ser usado. Este
calibrador de Torque ser revisado y calibrado por una entidad oficial, por lo menos una vez al
ao.


TABLA DE TENSION Y TORQUE REFERENCIAL PARA PERNOS ASTM A325

Dimetro de perno
en pulgadas
Tensin en libras Torque en libras-pie
3/4 28,400 355
5/8 39,200 230
1/2 51,500 120

ETAPA 7 (SOLDADURA DE PIEZAS)
PASO N 07: Soldadura:
En el caso de estructuras soldadas, al ejecutar la soldadura previamente se determinar:
Procedimiento de calificacin de los soldadores.
Procedimiento de soldadura.
Procedimiento para inspeccionar la soldadura.
Estos procedimientos se realizan de acuerdo a lo indicado en los planos de fabricacin y
montaje, de acuerdo a lo indicado en los documentos del Contrato o de acuerdo a la AWS
Structural Welding Code..
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6 Procedimientos
6.1 Desarrollo del Procedimiento
El pre armado y montaje de estructuras se realizar en presencia de los Supervisores de
SOUTHERN PERU y de parte de COBRA PERU S.A. por Personal Autorizado del
Departamento de QA/QC y de los supervisores de construccin.
6.2 Preliminares:
6.2.1 Para el montaje de cada prtico en las fundaciones se comenzar solamente
despus de la autorizacin de la supervisin SOUTHERN PERU.
6.2.2 Las piezas sern cargadas, transportadas y manipuladas hasta los sitios de
montaje con gran cuidado para evitar torceduras en las piezas y daos en el
galvanizado.
6.2.3 Revisar que los elementos a montar se encuentren en su totalidad en obra antes de
la fecha de inicio de cada actividad segn el cronograma de montaje.
6.2.4 Especial atencin debe darse al oportuno suministro de elementos pequeos
crticos como pernos de alta resistencia de las dimensiones estipuladas, cartelas,
travesaos, clips, etc. que son indispensables para garantizar una secuencia lgica
de montaje.
6.2.5 Chequear que los elementos y accesorios que conforman la estructura estn libres
de daos, y se encuentren conforme a los planos de fabricacin y a la nota de
recepcin.
6.2.6 Confirmar la ubicacin del punto fijo referencial y replantear los ejes longitudinales y
transversales as como los niveles de las fundaciones y las tuercas de nivelacin.
6.2.7 Determinar el nivel inferior de la placa soporte de las columnas mediante lainas
embebidas en concreto sobre las fundaciones o apoyos de concreto a ambos lados
de los pernos de anclaje.
6.2.8 La tolerancia de elevacin es 1/16 de pulgada.



Antes de proceder con los trabajos se llevarn a cabo las siguientes actividades:
CHECK LIST - DESCRIPCION
Verificado
en el plan
de trabajo
Verificado
durante la
ejecucin
1. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Verificar que se encuentran en obra las plizas y
seguros requeridos para el personal que ejecutar
los trabajos
x
AST de los trabajos del da x
Demarcar las reas de trabajo x
Utilizar elementos de proteccin personal EPP
como calzado de seguridad, guantes, casco,
barbiquejos, arneses, dispositivos anti-cada, etc.
x
Botiqun de primeros auxilios cerca al sitio de los
x
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trabajos
2. REQUERIMIENTOS TCNICOS
Verificacin de las dimensiones de los elementos
a montar.
x
Contar con planos de armado del fabricante, listas
de materiales, tabla de torques
x
Verificacin de la existencia y buen estado de las
herramientas necesarias para los trabajos tales
como: Tecles, Poleas, Nivel Magntico, Teodolito,
Torqumetro, juego de llaves etc.
x
Verificacin del buen estado de equipos de
proteccin y seguridad tales como cinta de
sealizacin, juegos de puesta a tierra temporal
prtigas, cinturones de seguridad, lneas de vida,
Detector de tensin sonoro/luminoso etc.
x
Verificacin y ejecucin del chek list respectivo de
los equipos a utilizar: Gra de 35 TN; Camin
Gra 7 TN; gra elevador manlift
x


6.3 Transporte y almacenamiento de componentes de las estructuras

6.3 Verificacin en sitio de componentes de las estructuras:

6.3.1 Verificar que la nomenclatura de las piezas coincida con la asignada segn planos
del fabricante, segn el tipo de prtico para la ubicacin correspondiente.
6.3.2 Clasificar los elementos por posiciones para facilitar el armado.
6.3.3 Clasificar y ordenar la pernera con todos sus accesorios.
6.3.4 Verificacin de la cantidad suficiente de pernos y accesorios.

6.4 Armado y montaje de ESTRUCTURAS DE FAJAS:

6.4.1 El mtodo a adoptar para la ereccin de las columnas e instalacin de las vigas ser
mediante el uso de una gra telescpica autopropulsada de 20 Ton con apoyo de
una gra Hiabb de 6 ton.
6.4.2 El armado se realizar conforme planos de montaje emitidos por el fabricante.
6.4.3 Se ejecutar el armado completo de las vigas en el piso de forma manual con
ajuste o apriete de pernos definitivo.
6.4.4 Las columnas se ensamblarn en 2 partes o secciones una superior que se armar
completamente en el piso y otra inferior conformada por 4 montantes de base de
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2.00 m de longitud, las cuales se montarn de manera independiente sobre los
pedestales de concreto. Sin embargo, sus pernos no se ajustarn en forma
definitiva en esta etapa.
6.4.5 Al finalizar el armado, todos los pernos de las vigas sern ajustados dentro de los
lmites de torque especificados por el fabricante de las estructuras poniendo una
marca de haber sido cada perno torqueado.
6.4.6 Iniciar el montaje de los elementos de la estructura conforme a las normas y
especificaciones de los documentos del Contrato y planos de montaje o de acuerdo
al Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges - Sect. 7 Erection, del
AISC.
6.4.7 Se posicionara la gra principal de 35 ton. marca GROVE, instalado su contrapeso,
de tal manera que su radio de accin de la pluma alcance sin dificultad el pedestal
de concreto y logre colocar en los pernos de anclaje.
6.4.8 La maniobra o la instalacin de las eslingas principales se realizara a tres metros
del extremo superior de la torre. Ver anexo 01.
6.4.9 La instalacin de las eslingas de retencin se realizara en la parte inferior de la
columna a 1 m. de las placas base, esto servir para que los ngulos de la columna
no se doblen por la accin del peso total de la estructura.
6.4.10 El camin gra se ubicara para sujetar e izar por la parte inferior de la columna
6.4.11 La gra y el camin gra izaran la carga y lo suspendern Ver Anexo 01.
6.4.12 La gra principal proceder a izar la carga hasta tenerlo completamente vertical, el
camin gra cuidara que las montantes de base no toquen suelo.
6.4.13 Una vez que la gra principal tenga la estructura completamente vertical y no tenga
esfuerzos el camin gra se proceder a liberarlo, se colocaran vientos en las bases
de la columna.
6.4.14 La gra principal girara hasta la posicin final de la estructura, aproximando el
cuerpo superior de la columna hacia las montantes del cuerpo inferior en las que se
va a ensamblar, dejndola a una altura aproximada de 20 mm.
6.4.15 El personal posicionara las placas de amarre correspondientes con sus pernos y se
preparar para guiar el cuerpo superior de la columna.
6.4.16 Se descender el cuerpo superior de la columna a su posicin final teniendo
cuidado que descienda lentamente para realizar un encastre preciso. Finalmente se
asegurar las placas con arandela plana, arandela de presin y tuerca.
6.4.17 Se proceder a retirar los elementos de izaje y sogas, labor que lo efectuaran los
operarios montajistas subiendo por las escalonas de la estructura.
6.4.18 Las columnas sern instaladas y aplomadas, sin que el desplome sea mayor de
1:1500.
6.4.19 Instalar los elementos complementarios de la estructura (vigas) de acuerdo a los
planos de montaje, normas y especificaciones de los documentos del contrato o de
acuerdo a los limites (verticalidad, horizontalidad e inclinaciones) definidos en el
Code of Standard Practice (CSP) del AISC. (Ver anexo 02 montaje de vigas).
6.4.20 Para el empernado de las vigas en los correspondientes cuadrantes de las
columnas, 04 linieros (por cada extremo) ascendern debidamente implementados
con sus equipos especiales de proteccin (arneses, bolsas de herramientas, estrobo
de posicionamiento) y herramientas adecuadas (llaves mixtas, ratchet, dados)
atadas con driza de nylon de para evitar su cada, quienes realizaran dicha labor,
ascendiendo por los pernos de escalamiento de las columnas.
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6.4.21 En el caso de las columnas, una vez que los elementos estructurales estn
alineados y nivelados, se proceder al ajuste final de los pernos con torqumetros,
teniendo cuidado de dejar marcas visibles en los pernos ya ajustados. Para ello 04
linieros (por cada extremo) ascendern debidamente implementados con sus
equipos especiales de proteccin (arneses, bolsas de herramientas, estrobo de
posicionamiento) y herramientas adecuadas (llaves mixtas, ratchet, dados) atadas
con driza de nylon de para evitar su cada, quienes realizaran dicha labor,
ascendiendo por los pernos de escalamiento de la columna.
6.4.22 Durante el izamiento de segmentos de columnas y vigas se usaran vientos de
sujecin de carga para evitar el movimiento pendular de la carga; mnimo dos
vientos.
6.4.23 Cuando la gra opere; el operador de la gra ser apoyado por un sealador
(Rigger) calificado para dirigir el montaje.
6.4.24 El trabajo de montaje de las columnas/vigas ser suspendido si el viento en el sitio
alcanza una velocidad que sobrepasen los esfuerzos correspondientes a la
condicin de la carga normal. Y cuando la supervisin SOUTHERN PERU emita
comunicado de alerta ROJA para la zona de trabajos en la Concentradora
TOQUEPALA.

6.5 Nivelacin y Verticalidad:

6.5.1 Todas las estructuras debern estar verticales y bajo los esfuerzos producidos por
las lineras areas terminadas y las tolerancias no sern sobrepasadas en la
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estructura completamente montada antes y despus del tendido de los
conductores y cable de guarda.
6.5.2 Mediante la utilizacin del equipo de topografa, (Nivel y Teodolito) verificar y
ajustar la horizontalidad (nivelacin), verticalidad y alineamiento de las estructuras
correspondientes.

6.6 Registros a utilizar

6.6.1 Revisado el par de ajuste de los pernos segn el torque especificado a los valores
indicados segn tabla del fabricante, se llenan y suscriben los protocolos
correspondientes, liberando a la estructura para ser sometida a las solicitaciones
mecnicas requeridas en conformidad con los isomtricos de las cargas de diseo.
Se utilizara el formato No. QC-EE-024 Protocolo de Torque de Pernos.
6.6.2 Completado la verificacin de la nivelacin, verticalidad y alineamiento de las
estructuras mediante topografa. Se utilizara el formato No. QC-EE-025 Protocolo
de Verticalidad de Columnas.
7 Desarrollo de actividad
A continuacin un resumen, las actividades a llevarse a cabo durante la etapa de montaje de
estructuras:













8 Recursos
8.1 Personal
8.1.1 Grupo de montaje tpico.
En el montaje de estructuras, la conformacin del Grupo depende de varios
factores tales como: las operaciones involucradas (transporte, maniobras,
soldadura, etc.), la ubicacin del montaje, la configuracin y dimensiones de los
elementos a montar, el volumen, organizacin y planificacin del trabajo, la
disponibilidad de recursos, etc. Por lo mismo, la conformacin de un Grupo de
montaje aplicable al procedimiento resulta variable. En esencia, se considera que
DESCRIPCIN DE LOS TRABAJ OS
Charla de 5 min diaria de seguridad y de explicacin de trabajos.
Demarcar y/o cercar rea de trabajos
Seleccin y clasificacin de estructuras soporte
Armado estructuras soporte y vigas
Instalacin y nivelacin de tuercas en pernos de pedestales anclaje.
Montaje y nivelacin de primer tramo estructuras en sus pedestales
Revisin, Torques y firma protocolos
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debe estar integrada por:
8.1.1.1 Operador de la Gra de 35 ton.
8.1.1.2 Operador del Camin Gra.
8.1.1.3 Supervisor de Estructura metlica.
8.1.1.4 Jefe de Grupo de Estructura metlica.
8.1.1.5 Rigger.
8.1.1.6 Operario Montajista liniero
8.1.1.7 Armadores.
8.1.1.8 Oficiales y Ayudantes de Montaje
8.1.1.9 Oficiales encargados de los vientos.
8.1.1.10 Supervisor QC de COBRA PERU S.A.
8.1.1.11 Supervisor QA de COBRA PERU S.A
8.1.1.12 Supervisor de Construccin COBRA PERU S.A.
8.1.1.13 Supervisor/es de Proyectos SOUTHERN PERU

8.1.2 Calificaciones necesarias.
Se requiere que el encargado de manejar un equipo de produccin directa tenga
comprobada capacidad. Los integrantes del Grupo de Montaje deben conocer sobre
el proceso general de montaje de estructuras.
El Rigger deber ser calificado y certificado.
Los miembros del Grupo de Montaje deben estar capacitados para trabajos en altura
y con experiencia.
8.2 Equipos y Herramientas
8.2.1 De Produccin directa
Son equipos que intervienen principalmente en el montaje de estructuras:
8.2.1.1 Gra de 35 ton
8.2.1.2 Camin Gra de 6 ton.
8.2.1.3 Esmeriles de 7 y de 4 .
8.2.1.4 Taladro manual.
8.2.1.5 Grupo electrgeno.
8.2.1.6 Equipos de corte oxiacetilnico.
8.2.1.7 Llaves de impacto (elctrico).
8.2.1.8 Torqumetros Dados.
8.2.2 De Inspeccin, medicin y ensayo
8.2.2.1 Calibrador de torque (Torqumetros).
8.2.2.2 Nivel ptico.
8.2.2.3 Teodolito o estacin total.
8.2.3 Herramientas
Para la ejecucin del procedimiento, se dispone de:
8.2.3.1 Cajn de herramientas.
8.2.3.2 Tecles de cadena, tirfor, tecles ratchet, gatas, tortugas, eslingas,
estrobos, grilletes, cables de acero, etc.
Pg. de







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8.2.3.3 Maletn de calderero.
8.2.3.4 Maletn de mecnico.
8.2.3.5 Equipos y herramientas de la especialidad como:
8.2.3.6 Llaves de impacto.
8.2.3.7 Llaves mixtas
8.2.3.8 Punzones de barra hexagonal. (llamadores de agujeros).
8.2.3.9 Cintas mtricas metlicas de 30 y 50 metros.
8.2.3.10 Tablones, escaleras de fibra de vidrio.
8.2.3.11 Sogas (vientos) para direccionar la carga.

8.2.4 Mantenimiento de equipos.
De acuerdo al Plan de control y mantenimiento de equipos de produccin directa
de COBRA PERU S. A. y a las instrucciones correspondientes de los fabricantes.

8.3 Materiales.
8.3.1 Materiales permanentes.
Se consideran materiales permanentes en este procedimiento las piezas de
estructura metlica (perfiles, planchas, platinas, barras, tubos estructurales, etc.),
ms los materiales de sujecin y unin (remaches, pernos, material de soldadura,
etc.) que conforman finalmente la estructura metlica.
8.3.2 Materiales consumibles.
8.3.2.1 Tiza, ocre.
8.3.2.2 Oxgeno.
8.3.2.3 Acetileno.
8.3.2.4 Combustible (petrleo), para las unidades motorizadas.
8.3.2.5 Pintura
8.3.2.6 Thinner
8.3.2.7 Electrodos de soldadura.
8.3.2.8 Estos materiales son utilizados durante la etapa de montaje
bsicamente para colocacin de refuerzos (piezas o soldadura) o
soportes temporales y como recursos en la nivelacin.
8.3.3 Almacenaje y preservacin de los materiales permanentes.
Los materiales permanentes se almacenan y conservan de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes y/o proveedores. En lugares sin cobertura se
proteger el material con mantas plsticas para evitar el contacto del polvo y la
lluvia.


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9 Responsabilidades
9.1 Gerente de Obra
Aprobar la elaboracin y las modificaciones de los Procedimientos en Cuestin.
9.2 Control Documentario y Oficina Tcnica
9.2.1 Recibir, clasificar, actualizar, guardar y distribuir documentos tcnicos por el
cliente, tales como procedimientos de Construccin Generados por el rea de
Construccin.
9.3 rea de Construccin
9.3.1 Administrar y ejecutar la informacin recibida de la Oficina Tcnica y QA/QC.
9.3.2 Asegurarse de que se est trabajando con la informacin actualizada y aprobada.
9.3.3 Informar al personal indicado de los cambios sucedidos en las revisiones.
9.3.4 Hacer los procedimientos de Construccin en coordinacin con QA/QC.
9.3.5 Ejecutar el cumplimiento de este procedimiento de Construccin.
9.4 rea de Aseguramiento de Calidad y Calidad del Proyecto
9.4.1 Preparar el plan de Aseguramiento y Control del Proyecto.
9.4.2 Preparar y distribuir los procedimientos de Control de Calidad. Esta distribucin es
hecho en electrnico para conocimiento del personal a cargo, as tambin se har
la distribucin en impreso para el personal relacionado con el presente proyecto.
9.4.3 Participar en la elaboracin de Procedimientos de Construccin.
9.4.4 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de Aseguramiento de Calidad.
9.4.5 Llevar el control de los registros en el QC INDEX y adjuntar en el Dossier de
Calidad.
10 Modo de Aceptacin

10.1 El trabajo de MONTAJE DE ESTRUCTURAS se realizar de acuerdo al procedimiento
establecido y se dar por terminado bajo previo acuerdo con el cliente.
10.2 El presente procedimiento de MONTAJE DE ESTRUCTURAS se realizar conforme a las
siguientes condiciones: Inspeccin y montaje de acuerdo a los alcances del proyecto.

11 Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos
Se identifican los Peligros y Riesgos con su respectiva evaluacin para reducir las posibilidades
de ocurrencia, segn ANEXO 12.3
12 Anexos
12.1 CODIGO DE SEALES ESTANDAR PARA GRUAS MOVILES
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12.2 RIGGING PLANNIG DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS: COLUMNA Y VIGA
CELOSIA.
12.3 TABLA DE CARGAS DE GRUA HIDRAULICA.
12.4 TORNILLERIA DATOS REFERENCIALES
12.5 IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (IPERC)
12.6 REGISTRO DE TORQUEO DE PERNOS
12.7 REGISTRO DE VERTICALIDAD DE ESTRUCTURAS
12.8 ESTNDAR OPERATIVO TORMENTAS ELECTRICAS
12.9 PLAN DE CONTINGENCIA ANTE EMERGENCIAS (PHSE-PE-002)



ANEXO
CODIGO DE SEALES ESTNDAR PARA GRUAS MOVILES




SUBIR BAJAR UTILIZAR ELEVADOR PRINCIPAL



UTILIZAR ELEVADOR AUXILIAR LEVANTAR LA PLUMA BAJAR LA PLUMA


MOVER LENTAMENTE
ELEVAR LA PLUMA Y BAJAR LA
CARGA
BAJAR LA PLUMA Y ELVAR LA
CARGA
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GIRAR PARAR PARADA DE EMERGENCIA



DESPLAZAR AMARRAR TODO DESPLAZAR AMBAS ORUGAS



DESPALZAR UNA ORUGA ALARGAR LA PLUMA ACORTAR LA PLUMA


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ANEXO:
TORNILLERIA DATOS REFERENCIALES


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