Trabalho Finalizado

UNIVERSIDADE CATLICA DE SANTOS
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS

ENGENHARIA DE PRODUO

ANA MARIA SILVA DUARTE
FERNANDA DA SILVA LOPEZ
JOO VICTOR SILVA NEVES
PAULO ROBERTO JUNIOR
THIAGO GELSLEICHTER CANADA

CONVERSOR: PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO, PROCESSO DE
FABRICAO, COMPONENTES, SISTEMA E ENSAIOS MECNICOS.

SANTOS
MAIO/2014

ANA MARIA SILVA DUARTE
FERNANDA DA SILVA LOPEZ
JOO VICTOR SILVA NEVES
PAULO ROBERTO JUNIOR
THIAGO GELSLEICHTER CANADA

CONVERSOR: PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO, PROCESSO DE
FABRICAO, COMPONENTES, SISTEMA E ENSAIOS MECNICOS.

Trabalho integrado apresentado ao
Curso de Engenharia de Produo
da Universidade Catlica de Santos
como requesito para obteno de
conhecimento nas matrias de
Ensaios Mecnicos, Elementos de
Mquinas e Processos de
Fabricao I.

SANTOS
MAIO/2014

RESUMO

Esse trabalho integra, como objetivo geral, a busca de conhecimentos no
processo de fabricao do ao atravs do equipamento na rea siderrgica
conhecido como Conversor ou Convertedor a oxignio, que envolvam engenharia
para uma melhor compreenso do assunto, abordando as matrias de Ensaios
Mecnicos, Elementos de Mquinas e Processo de Fabricao. O tema tem como
objetivo buscar, na prpria mquina, componentes como elementos que compe o
equipamento, sistemas mecnico e transmisso de movimentos do Conversor e o
processo de fabricao do ao a oxignio. Ser tambm abordada carga do
Conversor que constituda de ferro gusa lquido, sucata de ferro, minrio de ferro e
aditivos. Para a elaborao do trabalho foram adotadas metodologias de
levantamento de dados e pesquisa bibliogrfica.

Palavras-chave: Conversor, Convertedor, Ensaios Mecnicos, Elementos de
Mquinas e Processo de Fabricao.

ABSTRACT

This work integrates the gerenal objective of seeking knowledge in the
manufacturing process of steel through the equipment in the area known as
steelmaking converter or the oxygen Converter, involving engineering for a better
understanding of the subject, addressing matters of Mechanical Testing, Elements
machinery and Manufacturing Process. The theme aims to search the machine itself
as components and elements that make up the equipment, mechanical systems and
transmissions of movements Converter and manufacturing process of steel oxygen.
Will also be addressed to load converter which is constituted of liquid pig iron, scrap
iron, iron ore and additives. For the preparation of working methodologies for data
collection and literature were adopted.

Keywords: Converter, Mechanical Testing, Machine Elements and Manufacturing
Process.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Convertedor a oxignio ................................................................................ 9
Figura 2: Vista em alado do conversor .................................................................... 11
Figura 3: Vista em alado lateral direito do conversor da Figura 2. ......................... 111
Figura 4: Vista em corte axial, com algumas partes mostradas em alado, um
conversor de oxignio puro-top-fundido. ................................................................... 12
Figura 5: Vista em plano de topo do conversor rotativo da Figura 4. ........................ 13
Figura 6: Vista em plano de fundo do conversor rotativo da Figura 4. .................... 144
Figura 7: Vista em alado lateral, parcialmente cortada e parcialmente em corte,
para maior clareza, do conversor rotativo da Figura 4. ........................................... 155
Figura 8: Vista seccional fragmentria tomada ao longo da linha VII - VII da Figura 6
e 7 e que mostra em pormenor um dos quatro mecanismos de acionamento
idnticos no conversor rotativo da Figura 4. ............................................................ 166
Figura 9: Vista semelhante da Figura 8, mas que mostra uma forma alternativa do
mecanismo de acionamento.................................................................................... 177
Figura 10: Vista em corte tomada ao longo da linha IX - IX da Figura 9. ................ 188
Figura 11: Vista ampliada, fragmentada, em corte vertical de um dos mecanismos de
suporte de rolos do conversor rotativo da Figura 4. ................................................ 188
Figura 12: Vista em alado, parcialmente quebrada e em corte, para maior clareza,
de um anel de mola para uso no mecanismo de suporte de rolos da Figura 11. .... 199
Figura 13: Representao grfica das caractersticas de carga versus a deflexo da
mola do anel da Figura 12. ...................................................................................... 199
Figura 14: Vista semelhante da Figura 11, exceto que um cilindro hidrulico
usado como o meio resiliente do mecanismo de suporte de rolo. ............................. 20
Figura 15: Vista semelhante da Figura 10, exceto que aqui so mostrados dois
rolamentos por meio do qual o rolo est montado de modo rotativo no fuso. ......... 211
Figura 16: Vista semelhante da Figura 11, exceto que aqui mostrado um nico
rolamento esfrico atravs da qual o cilindro est montado de modo rotativo sobre o
eixo. ......................................................................................................................... 211
Figura 17: Vista correspondente Figura 11 e mostra, em particular, uma
chumaceira lisa de forma deslizante de suporte do vaso conversor da Figura 4, em
vez do rolo. .............................................................................................................. 222
Figura 18: Vista em corte axial de um conversor soprado-inferior, que concretiza o
invento. .................................................................................................................... 222
Figura 19: Vista em corte axial de outro conversor soprado para baixo, que
concretiza o invento, o conversor sendo adicionalmente equipado com meios de
arrefecimento do vaso. ............................................................................................ 233
Figura 20: Vista em corte axial de outra forma de realizao preferida da inveno.
................................................................................................................................ 244
Figura 21: Vista esquemtica em corte axial til para explicar a operao do
conversor rotativo, em conformidade com a inveno. ........................................... 244

Figura 22: Sinterizao - Silos de minrio, responsveis pelo armazenamento do
minrio. ................................................................................................................... 355
Figura 23: Coqueria - Trabalhador da Fbrica de Coque retirando a temperatura do
coque ...................................................................................................................... 355
Figura 24: Alto Forno - Fbrica na qual produz o ferro gusa lquido. ...................... 377
Figura 25: Divises do Alto Forno. .......................................................................... 388
Figura 26: Dessulfurao - Funcionamento interno do carro torpedo na
dessulfurao .......................................................................................................... 399
Figura 27: Convertedor - Equipamento industrial responsvel por transformar o ferro
gusa lquido em ao lquido. .................................................................................... 411
Figura 28: Desgaseificao de Metais - Equipamento secundrio da Aciaria,
responsvel por tratar o ao de acordo com a necessidade do cliente. .................. 422

SUMRIO

1 INTRODUO ........................................................................................... 8
1.1 CONVERTEDOR LD ........................................................................... 9
1.2 VANTAGENS ...................................................................................... 10
1.3 DESVANTAGENS ............................................................................... 10
1.4 APLICAES ...................................................................................... 10
2 ELEMENTOS DE MQUINAS .................................................................. 11
3 ENSAIOS MECNICOS ............................................................................ 25
3.1 ENSAIOS DE TRAO ....................................................................... 25
3.2 ENSAIOS DE DUREZA ....................................................................... 26
3.2.1 MTODO DE DUREZA BRINELL ................................................. 27
3.2.2 MTODO DE DUREZA ROCKWELL ............................................ 27
3.2.3 MTODO DE DUREZA VICKERS ................................................ 27
3.3 ENSAIOS CHARPY ............................................................................. 28
3.4 ENSAIOS EM ELEMENTOS DE MQUINAS DO CONVERSOR ....... 28
4 MECANISMOS .......................................................................................... 29
5 PROCESSO DE FABRICAO ................................................................ 34
5.1 MATRIAS PRIMAS ........................................................................... 34
5.2 SINTERIZAO .................................................................................. 34
5.3 COQUERIA ......................................................................................... 35
5.4 ALTO FORNO ..................................................................................... 36
5.4.1 PROCESSO DE FUNCIONAMENTO ........................................... 38
5.5 PRODUO DO AO ......................................................................... 39
5.6 LAMINAO ....................................................................................... 43
6 CONCLUSO ............................................................................................ 44
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................. 45

8

1 INTRODUO

Mesmo quando os mtodos de fabricao eram bastante rudimentares os
artesos da Antiguidade, na sia e, mais tarde, na Europa medieval, conseguiam
fabricar o ao. O ao daquela poca chamava-se ao de cementao. Era uma liga
de ferro e carbono obtida aquecendo-se o ferro em contato com um material
carbonceo durante um longo tempo. O ao de Woodz, da ndia, o ao de Damasco
e os aos de Toledo, na Espanha, so exemplos desse tipo de ao.O problema
desses artesos era que eles no conseguiam produzir o ferro e,
consequentemente, o ao em larga escala. O grande salto da Revoluo Industrial
foi, exatamente, desenvolver os mtodos corretos para fabricar aos de melhor
qualidade e em quantidades que atendessem s novas necessidades das indstrias
que surgiam.
A partir das pesquisas, foram criadas vrias maneiras de se transformar o
ferro gusa em ao. Na verdade, para que isso acontea, uma srie de reaes e
modificaes qumicas acontecem dentro do gusa e elas so sempre as mesmas. O
que muda o ambiente onde essas reaes acontecem e a maneira como elas so
provocadas. O produto que sai do alto forno o ferro-gusa, uma matria-prima com
grandes quantidades de carbono e impurezas normais, como silcio, mangans, o
fsforo e o enxofre. Por causa disso, o gusa duro e quebradio.
Para transformar o gusa em ao, necessrio que ele passe por um processo
de oxidao combinao do ferro e das impurezas com o oxignio at que a
concentrao de carbono e das impurezas se reduza a valores desejados. At que
se descobrisse como fazer isso, os engenheiros deram tratos bola. A ideia
apresentada simultaneamente, por um ingls, Henry Bessemer, e por um americano,
Willian Kelly, em 1847, foi injetar ar sob presso a fim de que ele atravessasse o
gusa. Esse processo permitiu a produo de ao em grandes quantidades. Os
fornos que usam esse princpio, ou seja, a injeo de ar ou oxignio diretamente no
gusa lquido, so chamados conversores e so de vrios tipos.

9

1.1 CONVERTOR LD

O conversor LD usa o princpio da injeo do oxignio. A diferena que o
oxignio puro soprado sob presso na superfcie do gusa lquido. Essa injeo
feita pela parte de cima do conversor. Esse tipo de conversor constitudo de uma
carcaa cilndrica de ao resistente ao calor, revestido internamente por materiais
refratrios de dolomita ou Magnesita. A injeo do oxignio feita por meio de uma
lana metlica composta de vrios tubos de ao. O jato de oxignio dirigido para a
superfcie do gusa lquido e essa regio de contato chamada de zona de impacto.
Na zona de impacto, a reao de oxidao muito intensa e a temperatura chega a
atingir entre 2.500 e 3.000C. Isso provoca uma grande agitao do banho, o que
acelera as reaes de oxidao no gusa lquido. Nesse conversor a contaminao
do ao por nitrognio muito pequena porque se usa oxignio puro. Isso um fator
importante para os aos que passaro por processo de soldagem, por exemplo, pois
esse tipo de contaminao causa defeitos na solda.

Figura 1: Convertedor a oxignio
(Fonte: http://b2bgroup.com.br/wp-content/uploads/2012/10/2.jpg, acesso em 05 de
abril de 2014).

10

1.2 VANTAGENS

O uso de conversores tem uma srie de vantagens: alta capacidade de
produo, dimenses relativamente pequenas, simplicidade de operao e o fato de
as altas temperaturas no serem geradas pela queima de combustvel, mas pelo
calor que se desprende no processo de oxidao dos elementos que constituem a
carga de gusa lquida.

1.3 DESVANTAGENS

Por outro lado, as desvantagens so: impossibilidade de trabalhar com
sucata, perda de metal por queima, dificuldade de controlar o processo com respeito
quantidade de carbono, presena de considervel quantidade de xido de ferro e
de gases, que devem ser removidos durante o vazamento (operao de descarga do
ao do conversor).

1.4 APLICAES

Dos conversores, saem aos usados na fabricao de chapas, tubos e
gasodutos, perfis laminados, arames, indstrias automotiva e de autopeas,
construo naval, eletrodomsticos e construo civil.

11

2 ELEMENTOS DE MQUINAS

Figura 2: Vista em alado do conversor
(Fonte: http://www.google.com/patents/US4385748, acesso em 07 de abril de 2014).

Figura 3: Vista em alado lateral direito do conversor da Figura 2.

Descrio da figura:

20. Reservatrio
21. Anel
22. Munhes
23. Rolos Radiais
12

24. Fita de Fixao
25. Cilindros Hidrulicos
26. Cilindros Axiais
27. Vigas
28. Mecanismo de Parada
29. Cilindros Hidrulicos
30. Pneu Inferior
31. Pneu Superior

Figura 4: Vista em corte axial, com algumas partes mostradas em alado, um
conversor de oxignio puro-top-fundido.

Descrio da figura:

32. Recipiente de fundo slido
33. Casca
34. Revestimento Refratrio
35. Anel Munho
36. Par de Munhes
39. Pneu Superior
40. Pneu Superior
47. Pinos Individuais
13

52. Rolamento
53. Rolamento
54. Mecanismo de Inclinao
73. Porta de Descarga
74. Boca de Carga

Figura 5: Vista em plano de topo do conversor rotativo da Figura 4.

Descrio da figura:

32. Recipiente de Fundo Slido
33. Casca
34. Revestimento Refratrio
35. Anel Munho
36. Par de Munhes
37. Rolos Radiais
38. Rolos Axiais
39. Pneu Superior
52. Rolamento
53. Rolamento
58. Estrutura Guia
14

74. Boca de Carga

Figura 6: Vista em plano de fundo do conversor rotativo da Figura 4.
(Fonte: http://www.google.com/patents/US4385748, acesso em 07 de abril de
2014).

Descrio da figura:

32. Recipiente de fundo slido
33. Casca
36. Par de Munhes
37. Rolos Radiais
40. Pneu Inferior
41. Mecanismo de Acionamento
42. Engrenagem de Transmisso
52. Rolamento
53. Rolamento

15

Figura 7: Vista em alado lateral, parcialmente cortada e parcialmente em corte,
para maior clareza, do conversor rotativo da Figura 4.

Descrio da figura:

33. Casca
35. Anel Munho
36. Par de Munhes
37. Rolos Radiais
38. Rolos Axiais
39. Pneu Superior
40. Pneu Inferior
42. Engrenagem de transmisso
55. Mecanismo de Apoio
58. Estrutura Guia
59. Meios Flexveis

16

Figura 8: Vista seccional fragmentria tomada ao longo da linha VII - VII da Figura 6
e 7 e que mostra em pormenor um dos quatro mecanismos de acionamento
idnticos no conversor rotativo da Figura 4.

Descrio da figura:

33. Casca
35. Anel Munho
38. Rolos Axiais
39. Pneu Superior
40. Pneu Inferior
42. Engrenagem de Transmisso
43. Fonte de Unidade
44. Prateleira
45. Conexo
46. Eixo de Transmisso

17

Figura 9: Vista semelhante da Figura 8, mas que mostra uma forma alternativa do
mecanismo de acionamento.

Descrio da figura:

35. Anel Munho
40. Pneu Inferior
46. Eixo de Transmisso
48. Rolo de Movimentao
49. Rolamento
50. Garfo
51. Guia Deslizante
86. Apoiador

18

Figura 10: Vista em corte tomada ao longo da linha IX - IX da Figura 9.

Descrio da figura:

35. Anel Munho
40. Pneu Inferior
48. Rolo de Movimentao
50. Garfo
51. Guia Deslizante
86. Apoiador

Figura 11: Vista ampliada, fragmentada, em corte vertical de um dos mecanismos de
suporte de rolos do conversor rotativo da Figura 4.

Descrio da figura:

37. Rolos Radiais
39. Pneu Superior
19

40. Pneu Inferior
56. Eixo
57. Garfo
58. Estrutura Guia
59. Meios Flexveis

Figura 12: Vista em alado, parcialmente quebrada e em corte, para maior clareza,
de um anel de mola para uso no mecanismo de suporte de rolos da Figura 11.

Descrio da figura:

60. Anel de Mola
61. Mola Helicoidal Superior
62. Mola Helicoidal Inferior

Figura 13: Representao grfica das caractersticas de carga versus a deflexo da
mola do anel da Figura 12.

20

Figura 14: Vista semelhante da Figura 11, exceto que um cilindro hidrulico
usado como o meio resiliente do mecanismo de suporte de rolo.

Descrio da figura:

37. Rolos Radiais
39. Pneu Superior
40. Pneu Inferior
57. Garfo
58. Estrutura Guia
63. Cilindro Hidrulico
64. Carcaa
65. Pisto
66. Haste do Pisto
67. Cmara de Fludo
68. Porta de Entrada-Sada de Fludo

21

Figura 15: Vista semelhante da Figura 10, exceto que aqui so mostrados dois
rolamentos por meio do qual o rolo est montado de modo rotativo no fuso.

Descrio da figura:

37. Rolos Radiais
56. Eixo
69. Rolamento

Figura 16: Vista semelhante da Figura 11, exceto que aqui mostrado um nico
rolamento esfrico atravs da qual o cilindro est montado de modo rotativo sobre o
eixo.

Descrio da figura:

37. Rolos Radiais
56. Eixo
70. Mancal

22

Figura 17: Vista correspondente Figura 11 e mostra, em particular, uma
chumaceira lisa de forma deslizante de suporte do vaso conversor da Figura 4, em
vez do rolo.

Descrio da figura:

39. Pneu Superior
40. Pneu Inferior
59. Meios Flexveis
71. Plancie Mancal

Figura 18: Vista em corte axial de um conversor soprado-inferior, que concretiza o
invento.

Descrio da figura:

23

35. Anel Munho
75. Condutes
76. Condutes
77. Junta Rotativa

Figura 19: Vista em corte axial de outro conversor soprado para baixo, que
concretiza o invento, o conversor sendo adicionalmente equipado com meios de
arrefecimento do vaso.

Descrio da figura:

35. Anel Munho
78. Condutes
79. Condutes
80. Articulao Rotativa

24

Figura 20: Vista em corte axial de outra forma de realizao preferida da inveno.

Figura 21: Vista esquemtica em corte axial til para explicar a operao do
conversor rotativo, em conformidade com a inveno.

Descrio da figura:

35. Anel Munho
37. Rolos Radiais
38. Rolos Axiais
81. Sistema de Conduta
82. Conjunto Rotativo
83. Protetores
25

84. Protetores
85. Lacunas
86. Nvel de Escria

3 ENSAIOS MECNICOS
Com relao ao ao produzido no conversor, so efetuadas anlises qumicas
para acerto da sua composio qumica. Essas anlises pode ser a retirada de um
pote de escoria para medir a temperatura do material. E outro teste que feito no
conversor LD quando uma sublana retira o material para anlise caso necessite
ajuste.
Em questo aos ensaios mecnicos que pode ocorrer futuramente nos aos,
que ocorrero em amostras retiradas aps a laminao. Podendo ser ensaio de
trao, dureza, charpy entre outras.
3.1 ENSAIOS DE TRAO
Consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em um corpo de
prova especifico at a ruptura. Trata-se de um ensaio amplamente utilizado na
indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados
quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais.
Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes
promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo
menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como
possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta
durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a
resistncia do material.
A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima
suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da
diminuio da seco do provete, no caso de matrias com certa ductilidade. A
ruptura sempre se d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito
26

interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que
raramente acontece.
A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos
aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas deformaes, pode-se
conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao invs de detectar grandes
variaes de deformao, causando maior impreciso da avaliao da tenso.
Mesmo no incio do ensaio, se esse no for bem conduzido, grandes erros podem
ser cometidos, como por exemplo, se o provete no estiver bem alinhado, os
esforos assimtricos que aparecero levaro a falsas leituras das deformaes
para uma mesma carga aplicada. Deve-se portanto centrar bem o corpo-de-prova na
mquina para que a carga seja efetivamente aplicada na direo do seu eixo
longitudinal.
3.2 ENSAIOS DE DUREZA
A dureza uma propriedade mecnica largamente utilizada em estudos e
pesquisas mecnicas e metalrgicas, e principalmente na especificao e
comparao de materiais.
Para o conceito de dureza so atribudos diferentes significados, tais como
medida de resistncia do material a aes de origem mecnica sobre sua superfcie,
resistncia penetrao, deformao plstica e ao risco.
Vrios fatores influenciam a dureza de uma junta soldada; dentre eles citam-
se a composio qumica do metal de base e seu grau de encruamento, a
composio qumica do metal de adio, os efeitos metalrgicos inerentes ao
processo de soldagem, o tratamento trmico e os parmetros de soldagem.
Uma junta soldada apresenta regies bastante definidas, que so
denominadas metal de base, zona afetada pelo calor e zona fundida; os limites
mximos de dureza para estas regies so definidos por algumas normas e
especificaes. Quando esses limites so ultrapassados, significa que houve perda
de ductilidade e que a junta soldada pode estar comprometida.
27

Os mtodos mais utilizados no ramo da metalurgia e mecnica para
determinao de dureza so Brinell, Rockwell e Vickers.
3.2.1 MTODO DE DUREZA BRINELL
O mtodo de dureza Brinell consiste em comprimir uma esfera de dimetro D
por uma fora F, durante um tempo T, contra a superfcie do material a ensaiar; a
superfcie deve ser plana e polida ou preparada atravs de lixamento ou esmeril.
Essa compresso produz uma mossa, isto , uma impresso permanente no metal,
que aps a remoo da fora, pode ser medida por meio de uma lupa graduada ou
por um micrmetro ptico acoplado ao durmetro; a impresso chamada dimetro
d.

O valor do dimetro d a mdia de duas leituras tomadas a 90 uma da outra.
A dureza Brinell ou HB (Hardness Brinell) definida como o quociente,
medido em Kgf./mm
2
, entre a carga aplicada e a superfcie da calota esfrica ou
mossa deixada no material.
3.2.2 MTODO DE DUREZA ROCKWELL
O equipamento de dureza Rockwell constitudo por um sistema de aplicao
de fora, por um penetrador cnico de diamante com 120 de conicidade ou esfrico
com dimetros variados, e ainda por um comparador para medio de profundidade
de penetrao.
3.2.3 MTODO DE DUREZA VICKERS
O mtodo de dureza Vickers, representado pela abreviao HV (Hardness
Vickers), um ensaio em que um penetrador de diamante em forma de pirmide de
base quadrada e ngulo entre faces de 136 comprimido contra a pea a ensaiar
por uma fora pr-determinada. Aps a remoo da fora, medem-se as diagonais
28

da impresso e o nmero de dureza Vickers calculado dividindo o valor da carga
de ensaio P pela rea de impresso S. O mtodo de dureza Vickers fornece escala
contnua de dureza que varia entre HV5 at HV1000Kgf./mm
2
para cada carga
utilizada.

3.3 ENSAIOS CHARPY
O teste Charpy um dos mtodos para determinar a resistncia e
sensibilidade dos materiais quando submetido a uma certa carga de impacto. O
objetivo principal medir a quantidade de energia absorvida pelo material durante a
fratura. So essenciais para garantir a segurana, confiabilidade e qualidade dos
mais diversos materiais. muito utilizado no setor automobilstico, de aeronaves e
em peas especficas utilizadas na indstria.
O ensaio realizado por um pndulo de impacto. O corpo de prova fixado
em um suporte, na base da mquina. O martelo do pndulo - com uma borda de ao
endurecido - liberado de uma altura pr-definida, causando a ruptura do corpo em
teste. A altura de elevao do martelo aps o impacto, em comparao com a
anterior, d a medida da energia absorvida pelo corpo de prova.
O teste pode ser conduzido em temperatura ambiente ou em temperaturas
mais baixas para testar a fragilidade do material em baixa temperatura.

3.4 ENSAIOS EM ELEMENTOS DE MQUINA DO CONVERSOR
Com relao ao equipamento conversor tem-se o refratrio interno e a
carcaa metlica externa. Podendo ser solicitado ensaios durante a construo ou
reforma do mesmo, tais, trao e dureza para o ao da carcaa e refratariedade
para o refratrio.

29

4 MECANISMOS
O conversor convencional ser primeiramente descrito com referncia s
FIG. 2 e 3, que deixam claro suas caractersticas e vantagens. O conversor ilustrado
tem um Reservatrio (20) suportado rotativamente por um Anel (21) montado sobre
um par de Munhes (22). O Anel (21) suporta a carga radial do Reservatrio (20) por
intermdio de quatro Rolos Radiais (23) e de um mecanismo de Fita de Fixao (24)
acionado por Cilindros Hidrulicos (25). Alm disso, para suportar a carga axial do
Reservatrio (20), o Anel (21) possui quatro Cilindros Axiais (26), montado sobre as
Vigas (27), e um par de Mecanismos de Parada (28) acionado pelos Cilindros
hidrulicos (29), rolos radiais (23) e os Cilindros Axiais (26) esto acoplados com os
Pneus Inferior (30) e Superior (31) em volta do Reservatrio (20).
A linha Y - Y na FIG. 4 indica o eixo longitudinal do Recipiente de fundo Slido
(32) sobre o qual o recipiente rotativo em relao ao Anel de Munho (35). A linha
X - X denota o eixo do Par de Munhes (36) que est orientado em ngulos retos
com o eixo Y - Y e sobre o qual o Recipiente de fundo Slido (32) inclinvel com o
Anel de Munho (35). O Recipiente (32) axialmente simtrico ao eixo Y - Y.
Para suportar rotativamente o recipiente 32 contra a carga axial e radial, o
anel de apoio giratrio 35 tem nela montado rotativamente dois paralelos, filas de
rolos anulares radiais 37 e duas linhas paralelas, linhas anulares de rolos de encosto
38, como se v melhor na FIG. 7 As duas filas de rolos radiais 37 e as duas filas de
rolos de impulso 38 so espaados entre si tanto na direo axial do recipiente 32
Os rolos radiais 37 rodar individualmente em torno de eixos paralelos ao eixo Y
navio -. Y, enquanto que os rolos de impulso 38 girar individualmente sobre os eixos
em ngulo reto com o navio eixo Y - Y.
O Recipiente (32) est rigidamente rodeado pelos Pneus Superior (39) e
Inferior (40) espaados entre si na direo axial do Recipiente (32) e esto em
engate de rolamento em relao aos Rolos Radiais (37 FIG.5) e os Rolos Axiais (38
FIG. 5). Os Pneus Superior (39) e Inferior (40) marcam contato circunferencial com
as respectivas filas de Rolos Radiais (37 FIG. 5).
30

A rotao do Reservatrio (32) em relao ao Anel de Munho (35)
realizada por uma pluralidade nos Mecanismos de Acionamento (41) montado no
interior do Anel de Munho (35) e cada um incluindo uma Engrenagem de
Transmisso (42 FIG. 6). de notar, no entanto, que apenas tal mecanismo de
acionamento pode ser utilizado, sem nos afastarmos do escopo da mquina. Uma
vez que os ilustrados quatro Mecanismos de Acionamento (41) so de construo
idntica, apenas um deles mostrado em detalhe na FIG. 8. A seguinte descrio
desta figura aplica, evidentemente, para qualquer um dos outros trs mecanismos
de acionamento.
O mecanismo de acionamento representante 41 da FIG. 7 inclui uma fonte de
unidade 43 (ainda a ser descrito), montado na prateleira 44, dentro do anel de
munho (35). A fonte de unidade (43) tem o seu eixo de sada ligado atravs de uma
conexo (45) a um eixo de transmisso (46) orientado em paralelo ao eixo Y Y
(FIG.4). Fixamente montado sobre este eixo de transmisso (46) est engrenagem
de transmisso (42 FIG. 6) acima notado que engrena com uma srie de dentes de
engrenagens acionados, dispostos de modo anular e coaxialmente sobre o
recipiente (32). Nesta concretizao particular, os dentes de engrenagem acionada
assumem a forma dos pinos individuais (47) de um cata-vento.
A fonte de unidade (43) de cada mecanismo de acionamento (41) pode ser
um motor hidrulico ou eltrico. A forma de realizao emprega a de um motor
hidrulico por conta da compactao desejada do equipamento global do conversor.
Em vez de a engrenagem empregada pelo mecanismo de acionamento (41)
da FIG. 8, uma unidade de atrito pode ser adotada como uma modificao do
mecanismo de acionamento (41a) mostrado na FIG. 9 e 10. Essa unidade de atrito
tem um rolo de movimentao (48) montado no eixo de transmisso (46) e que faz
contato com o pneu inferior (40) do recipiente 32 (FIG. 2). Preferivelmente, o rolo de
movimentao (48) suportado de forma rotativa por meio de um rolamento (49) a
um garfo (50) recebido de forma deslizante em uma guia (51), para movimento na
direo e para longe do pneu inferior (40).
A unidade de corrente uma alternativa possvel para o mecanismo de
acionamento (41a). Embora no ilustrado especificamente, a unidade de cadeia
31

pode compreender uma roda dentada montada no eixo de transmisso (46), e uma
corrente sem fim enrolada em torno do recipiente (32) para engate com a roda
dentada.
Os rolos radiais (37) e axiais (38) dispostos em duas fileiras anulares so
suportados de forma independente por respectivos mecanismos de apoio de rolos
sobre o anel de munho (35). A FIG. 11 mostra numa escala maior, o mecanismo de
apoio de rolo (55) para cada um dos rolos radiais (37). O mecanismo de apoio de
cada rolo axial (38) essencialmente idntico ao pisto (65), e a sua construo
ser auto evidente a partir da seguinte descrio do mecanismo de apoio (55) e a
partir de uma considerao da FIG.7.
O mecanismo de apoio do rolo radial representativa 55 da FIG. 11 inclui um
eixo 56 no qual cada um dos rolos radiais (37) est montado de forma rotati va por
meio de um rolamento. O eixo 56 suportado nas suas extremidades opostas por
um garfo (57). Este modo deslizante suportado por uma estrutura de guia (58) de
configurao anelar assim restringida ao movimento de aproximao e
afastamento do pneu 39 ou 40, na direo radial do reservatrio 32. A estrutura de
guiamento anular (58) fixada ao anel de munho (35) e comum a todos os
mecanismos de apoio (55) para cada fileira de rolos radiais (37). Meios resilientes
(59 ainda a ser descrita) sobre a estrutura de guia (58) pressiona o rolo (37) contra o
radial pneu 39 ou 40 via o garfo (57).
Enquanto a meios flexveis (59) de cada radial e mecanismo de apoio de rolo
(55) pode tomar a forma de vrios tipos de molas e outros dispositivos, sendo um
exemplo recomendado o chamado anel de mola 60 (FIG. 12) devido sua elevada
carga capacidade de suporte, densidade, e outras propriedades, o anel de mola (60)
compreende dois elementos de mola helicoidal 61 e 62. A FIG. 13 um grfico que
representa a caracterstica de carga x deflexo deste anel de mola.
Outro exemplo do meio resiliente 59 recomendada o atuado por um fluido,
de preferncia hidrulico, cilindro 63 mostrado na FIG. 14. O cilindro hidrulico (63)
compreende uma carcaa (64) de rosca enroscada na estrutura anular de guia (58),
um pisto (65) de forma deslizante montado na carcaa (64), e uma haste (66) que
liga o pisto ao garfo (57) suportando rotativamente cada rolo radial (37) (ou axial
32

38). A cmara de fluido (67) do cilindro hidrulico (63) comunica atravs de uma
porta de entrada-sada de fluido (68) com um circuito de comando hidrulico (no
mostrado) que controla a presso que atua no pisto 65.
De acordo com um modo preferido de operao do radial e mecanismos de
apoio de rolo de impulso utilizando os cilindros hidrulicos (63), um sensor de ngulo
de navio (no representado) includo no circuito de controle hidrulico detecta o
ngulo no qual o anel (21) inclinado em torno do eixo munho X - X. O sensor de
ngulo correspondente controla, atravs de vlvulas adequadas, as presses
hidrulicas que atuam nos pistes (65) dos cilindros (63). As presses dos cilindros
so, evidentemente, to controlada, que os cilindros carregados pelo reservatrio
(32), para uma extenso maior, recebero maiores presses.
A FIG. 15 mostra que cada radial (ou impulso) de rolo (37) montado sobre o
eixo (56) por meio de dois rolamentos (69), com as extremidades opostas do eixo de
chumaceira nesses mancais (70). Em alternativa, como mostrado na FIG. 16, pode
ser empregado em forma de tambor de rolamento (70), que est montado entre as
extremidades opostas do eixo (56). Este rolamento (70) preferido porque pode
suportar rotativamente o rolo (37), mesmo quando o eixo do rolete inclinado.
A forma em que o peso do recipiente 32 suportado por um grande nmero
de rolos (37 e 38), conforme descrito acima, fornece a vantagem adicional de
reduo substancial do tamanho do conversor. Uma vez que os rolos individuais (37
e 38) podem ser de um tamanho mnimo, que pode ser montado de forma compacta
sobre o anel de apoio giratrio (35).
Na FIG. 17 cada um dos rolos (37 e 38), substitudo por uma plancie
mancal (71). Qualquer uma mola, o cilindro acionado por um fluido, ou outro
dispositivo pode ser utilizado como o meio flexvel (59). Os mancais (71) oferecem
uma resistncia com muito mais atrito para os pneus 39 e 40 do que os rolos 37 e
38, no entanto, os mancais de deslizamento podem ser empregados somente no
caso em que o binrio de sada combinada das fontes de acionamento (43) dos
quatro mecanismos de acionamento (41) suficientemente alto para rodar o
recipiente (32), a despeito de tais resistncias de atrito transmitido aos pneus 39 e
40.
33

A referncia novamente dirigida FIG. 4, 5 e 7, para descrever uma
caracterstica adicional da presente mquina. A caracterstica adicional reside em
uma pluralidade de (quatro no exemplo ilustrado) portas de descargas (73) formado
adjacente boca de carga do recipiente (32) em espaamentos circunferenciais
constantes. Todos, exceto um destes portos de descarga devem ser fechados por
tampas cegas, plugues ou portes. A porta de uma descarga restante pode ser
primeiro colocado em uso. Quando esta porta de descarga torna-se inutilizvel
devido a, por exemplo, o consumo do revestimento refratrio na vizinhana da porta
que, em seguida, qualquer um das outras trs portas podem ser usadas, com o
recipiente (32) girado em torno do seu prprio eixo Y - Y para a posio angular
necessria.
O conversor soprado inferior (FIG. 18) tem dois condutes (75 e 76),
dependendo do anel de munho (35) e acoplada parte inferior de um recipiente
(32a) atravs de uma junta rotativa (77). Gases tais como o oxignio e um
hidrocarboneto gasoso so fornecidos por estes condutes (75 e 76) para a parte
inferior do recipiente rotativo (32), de modo a fluir atravs do mesmo para cima.
A FIG. 19 mostra outro exemplo de um conversor. Este conversor tem quatro
condutes (78 e 79), dependendo do anel de munho (35) e acoplada parte inferior
de um recipiente (32b) conversor atravs de uma articulao rotativa (80). Os dois
condutes adicionais referem-se ao fornecimento de um meio de arrefecimento, tal
como gua, ar ou vapor, para o recipiente (32b).
A FIG. 20 mostra outra forma de realizao preferida da mquina, que pode
ser considerada uma modificao ou aperfeioamento do conversor representado na
FIG. 4 a 7. O conversor rotativo modificado da FIG. 21 inclui um sistema de conduta
(81) com um conjunto rotativo (82) e que se prolonga atravs de um dos apoios
giratrios. O sistema de conduta (81) proporciona um meio de arrefecimento, de
preferncia, de gases, para o anel de dois protetores (83 e 84), ligados ao anel de
munho (35), de modo a delimitar as duas filas de rolos radiais e axiais (37 e 38), e
os seus mecanismos de apoio. Lacunas (85) existem entre o recipiente (32) e os
protetores (83 e 84), servindo, assim, para evitar a entrada de poeira para os
protetores. Assim, o meio de arrefecimento gasoso oferece o triplo de refrigerao
34

do anel de munho (35), arrefecimento do recipiente (32), e protege os cilindros
radiais e axiais (37 e 38) e do p.

5 PROCESSO DE FABRICAO

5.1 MATRIAS PRIMAS
As principais matrias primas utilizadas na Produo do ferro gusa lquido e
posteriormente o ao, so: os minrios de ferros, fundentes e o snter. Os Fundentes
so substncias que reagem com determinados elementos facilitando sua fuso e
remoo. Exemplos: o calcrio, a cal, dolomita e fluorita.
As matrias primas so compradas e chegam indstria, atravs dos
transportes: ferrovirios, rodovirios e martimos. Aps isto, as gerncias de Minrios
recebem estes materiais, estoca-os, beneficia-os e abastecem-nos nas sinterizaes
e altos fornos. Exemplos de minerais siderrgicos: magnetita, hematita, limonita,
siderita e pirita.
5.2 SINTERIZAO
o processo que emprega materiais finos entre 0,2 e 10 mm; defini-se como
aglomerao de partculas minerais numa massa porosa. O ptio de minrio envia
10 tipos de matrias primas para a dosagem do snter. Logo em seguida o material
levado para o tambor misturador, que homogeniza pelo forno de ignio que queima
a superfcie do snter a 1250C e succionado atravs de exaustores para a queima
completa. Depois passa-se pelo quebrador, resfriamento e por fim, direcionado
nas correias transportadoras que envia o snter direto para os altos-fornos.

35

Figura 22: Sinterizao - Silos de minrio, responsveis pelo armazenamento do
minrio.
(Fonte: http://www.cesec.ufpr.br/metalica/01/01.htm, acesso em 24 de abril de 2014).

5.3 COQUERIA
um processo que ocorre a uma temperatura de 1300
o
C em ausncia de ar
durante um perodo de 18 horas, onde ocorre a liberao de substncias volteis. O
produto resultante desta etapa, o coque, um material poroso com elevada
resistncia mecnica, alto ponto de fuso e grande quantidade de carbono.

Figura 23: Coqueria - Trabalhador da Fbrica de Coque retirando a temperatura do
coque
(Fonte: http://www.cesec.ufpr.br/metalica/01/01.htm, acesso em 10 de maio de
2014).
36

5.4 ALTO FORNO
um equipamento vertical de grande porte, constitudo basicamente de uma
carcaa metlica revestida internamente com material refratrio, contendo ainda
outras partes imprescindveis ao seu funcionamento.
A carga constituda basicamente de carga metlica (pelotas, sinter, minrio
de ferro granulado), quartzito (fundente) e coque que resultado da coqueificao
do carvo mineral, utilizado como combustvel para a gerao de calor e energia ao
processo. Depois de calculados os componentes da carga faz-se o carregamento
pelo topo do Alto Forno. Na regio do cadinho (base do alto forno) j com metal
lquido ocorre separao metal escria, que se d por diferena de densidade, o
material possibilitando assim a separao.
Do cadinho o material vazado (ferro gusa lquido e escria) onde ocorre a
separao nos canais de corrida onde, o gusa segue em vages tanques
denominados carros torpedos para a Aciaria onde convertido em ao, enquanto a
escria aproveitada para a produo de cimento.
O Alto Forno um reator de funcionamento contnuo onde se processa a
reduo dos xidos, tendo como produto resultante uma liga no estado lquido,
composto de ferro (90% a 95%) e de carbono (3% a 4,8%) e mais alguns elementos
(Si, Mn, P, S) a uma temperatura que varia de 1450 a 1550 C. Seu produto final se
denominada: Ferro Gusa.
37

Figura 24: Alto Forno - Fbrica na qual produz o ferro gusa lquido.
(Fonte: http://www.alufer.com.br/obras.htm, acesso em 10 de maio de 2014).

Divises do Alto Forno: (fig.04)
A. Cadinho - Regio do Forno desde a soleira at o eixo das ventaneiras
B. Rampa - Parte cnica, alargando-se para cima desde o eixo das ventaneiras at
o comeo da cuba.
C. Ventre - Parte cilndrica, entre a rampa e a cuba.
D. Cuba - Parte cnica, estreitando-se para cima, at a parte superior cilndrica,
denominado goela.

38

Figura 25: Divises do Alto Forno.
(Fonte: http://201.39.122.3/Cursos/EngenhariaMetalurgica/.../REDUC3.ppt, acesso
em 10 de maio de 2014).

5.4.1 PROCESSO DE FUNCIONAMENTO
As matrias primas a serem reduzidas no Alto Forno so enfornadas em
camadas alternadas, uma camada composta exclusivamente do material
combustvel, que o coque e outra de materiais metlicos e fundentes (snter,
pelota, hematita, cascalho, etc.).
O Forno inteiramente carregado desde a soleira at a linha superior de
carga, acende-se o coque ao nvel das ventaneiras e por elas injetado o ar super
aquecido (temperatura de sopro).A reao de ar quente com o carbono do coque ir
reagir com os componentes, liquefazendo-os a temperatura entra 1490 a 1510 C.
Dois materiais lquidos so gerados no processo: Ferro Gusa (Gusa) e a
Escria. O gusa enviado Aciaria em carros torpedos. A escria granulada
totalmente e transferida para os silos de espera e depois encaminhadas para a
fabricao de cimento.

39

5.5 PRODUO DO AO
O processo de produo do ao comea na Aciaria na retiragem da escria
(atravs da Escumadeira) gerada no Alto Forno, em seguida o material (ainda sendo
gusa) transportado atravs do Carro Torpedo para a Estao de Dessulfurao
(fig.05) e posicionado no hangar da estao, onde a funo principal diminuir o
teor de enxofre no gusa. Neste local, o Ferro Gusa est a aproximadamente 1450
C. Em seguida, o operador inicia o processo de Dessulfurao do Ferro Gusa no
carro torpedo que dura cerca de 20 minutos. A dessulfurao de grande
importncia, pois proporciona a produo de aos mais nobres e reduz-se o custo
da produo. Normalmente o enxofre encontrado no gusa fica em torno de 0,045%,
e com o processo de dessulfurao, ele pode ser reduzido para cerca de 0,005%.

Figura 26: Dessulfurao - Funcionamento interno do carro torpedo na
dessulfurao
(Fonte: http://www.infomet.com.br/siderurgia-3a-dessulfuracao.php, acesso em 10
de maio de 2014).
Consequentemente, aps a dessulfurao no Carro Torpedo ocorre a flotao
da escria, ou seja, toda a escria que estava possivelmente no meio e na parte
inferior do Carro Torpedo ficar na parte supeior. Portanto, necessrio que faa-se
mais uma retirada da escria atravs da Escumadeira ( como retirar a nata do leite
aps fervido).
Quando o Carro Torpedo chega Balana de Gusa, ele posicionado no
hangar e o operar conecta o Plug tipo JB no Carro Torpedo. A funo principal da
Balana de Gusa preparar a pesagem do pedido de gusa feito pelo convertedor. O
Ferro Gusa ento basculado na panela posicionada no prato da balana. Este
Formatted: Indent: First line: 0.49"
40

processo que dura em torno de 17 minutos requer certa habilidade do balanceiro
quanto preciso da pesagem.
Em seguida o material (ainda sendo Ferro Gusa) transportado para a
Mquina de Remoo de Escria, atravs da Ponte Rolante. A funo principal da
mquina de remoo de escria como o prprio nome diz: retirar a escria
presente no Ferro Gusa. Pois ao bascular o Carro Torpedo na Balana de Gusa, cai
muito casco presente do mesmo, para a panela de gusa.Paralelo s atividades
anteriores, a Ala de Sucata prepara a carga slida, constituda de sucatas finas,
mdias e grossas. Este material distribudo no interior de um equipamento
chamado Calha para Sucata. Ela distribuda por pontes rolantes equipadas com
eletroms.
Aps sua preparao, conforme solicitao do Convertedor (fig.06), ela
enviada para enfornamento, que realizado tambm, atravs de Ponte Rolante. Em
seguida, o Ferro Gusa que acompanhamos at agora enfornado no convertedor
sobre a sucata j enfornada anteriormente.
Sendo assim, iniciado o processo de sopro, que chamamos "Sopro da
corrida, ou Sopro de Oxignio." Este processo que dura cerca de 20 30 minutos,
constitudo basicamente da injeo de oxignio atravs de uma lana refrigerada a
gua, onde provoca uma reao qumica, eliminando ainda mais o enxofre, fsforo,
silcio e carbono principalmente. Durante o processo, o soprador, nome dado ao
profissional responsvel pela execuo da fabricao do ao, adiciona fundentes,
refrigerantes ou energticos, de forma a conseguir uma constituio de escria ideal
para no agredir o revestimento refratrio do convertedor e obter uma temperatura
objetiva ideal para o vazamento da corrida.
Em tempos remotos, no final da sopragem, o convertedor seria
basculado para ser efetuada a amostragem do ao para a anlise qumica a fim de
verificar se os teores de carbono, enxofre, fsforo e outros elementos, esto dentro
da faixa estipulada para o ao em fabricao, alm da temperatura do banho.
Porm, com a implantao da sub-lana, esta atividade executada
automaticamente durante o processo, fazendo-se as correes necessrias pelo
computador de processo.
41

Figura 27: Convertedor - Equipamento industrial responsvel por transformar o ferro
gusa lquido em ao lquido.
(Fonte: http://www.enesa.com.br/enesa/index.php?p=noticia-2&id=85, acesso em 26
de abril de 2014).

Estando tudo dentro dos parmetros do processo anterior, o ao vazado na
panela de ao, momento em que so adicionados os ferros ligas. Estes daro
consistncia necessria ao tipo de ao requerido.
Aps o vazamento da corrida, a panela com o ao poder ser
direcionada para o processo de Refino Secundrio que se inicia com a
desgaseificao a vcuo (dependendo do tipo de ao) realizado em um equipamento
denominado desgaseificao de metais (fig.07). Este processo promove a retirada
de gases residuais (hidrognio, nitrognio e oxignio) contidos na massa lquida e
simultaneamente tambm efetua a retirada de elementos nocivos s suas
propriedades fsico-qumicas e finalmente corrige-se a composio, adicionando
elementos de correo ou ferro ligas, objetivando manter o ao dentro dos
parmetros desejados para o tipo de produto desejado.
42

Figura 28: Desgaseificao de Metais - Equipamento secundrio da Aciaria,
responsvel por tratar o ao de acordo com a necessidade do cliente.
(Fonte:
http://www.cst.com.br/produtos/co_produtos/catalogo_produtos/criogenicos/criogenic
os.asp, acesso em 26 de abril de 2014).

Outra rota do ao poder ser o envio para o Forno Panela. Seus objetivos
bsicos so equalizar a temperatura, corrigir a composio qumica e desoxidar o
ao para envio a Estao de Borbulhamento de Argnio, ou para Mquinas de
Lingotamento Contnuo onde ocorrer a solidificao do ao lquido.
O ao oriundo da desgaseificao, forno panela ou convertedor, como ltima
etapa dos processos de manuseio da massa lquida (corrida) passa pela Estao de
Borbulhamento de Argnio, onde feita uma injeo de gs inerte (Argnio). Tem
por funes: homogeneizar e fazer flotar as impurezas para a escria que se forma
sobre o banho. Outra funo efetuar a injeo de alumnio e outras ligas em fio,
objetivando melhorar as propriedades do metal.
A fase seguinte o lingotamento da corrida nas mquinas do Lingotamento
Contnuo. Esta etapa tem por funo solidificar o ao. Em seguida, o ao j slido,
direcionado para a Mquina de Escarfagem Automtica, onde so retirados os
possveis defeitos que possam existir na superfcie do esboo, produzidos durante o
processo de lingotamento.

43

5.6 LAMINAO
Aps o material ter sido solidificado ele destinado para as laminaes. A
laminao o processo de conformao do material (ao), atravs de cilindros, a fim
de transformar sees grandes, retangulares ou redondas, em sees menores. Em
alguns livros didticos define-se laminao como um processo de conformao que
consiste em modificar a seco de um material passando-o entre dois cilindros que
giram na mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios. Desta forma, a
placa a ser laminada possui uma espessura maior do que a distncia entre as
superfcies dos cilindros, sofrendo uma deformao plstica devido a presso de
trabalho dos cilindros e a passes sucessivos decrescentes entre os cilindros que
resulta na reduo de sua espessura e no aumento do seu comprimento e largura.
Devido fora de atrito entre a superfcie do cilindro e o material a ser
laminado, consegui-se laminar o material at a espessura desejada. Sem essa fora
de atrito no seria possvel arrastar o material a ser laminado.
Portanto, aps o material sair do Lingotamento que se localiza na Aciaria, ele
destinado as Laminaes (Laminao a Quente, Laminao a frio e Laminao de
chapas Grossas).

44

6 CONCLUSO
Foi abordado o tema convertedor ou conversor, devido aplicao nos
conhecimentos que adquirimos atravs de matrias de ensaios mecnicos,
elementos de mquinas e processo de fabricao I. Os professores, das respectivas
matrias, reforaram muito a respeito da indstria siderrgica durante as aulas, pois
em nossa regio temos uma grande influncia.
Em ensaios mecnicos usamos como referncia os ensaios de testes no
convertedor, como o ensaio de temperatura e ensaio de amostra do ao na lana.
Aps isso, abordamos sobre o ensaio de dureza, charpy, entre outros. Em
elementos de mquinas foram estudado a partir da patente do equipamento, todas
as peas que compe o convertedor, explicando-as detalhadamente tanto as peas
como o mecanismo. No processo de fabricao mostramos a produo do ao,
desde a sinterizao at o material laminado, dando foco principalmente na Aciaria,
onde se encontra o convertedor.
Ao realizar o trabalho, foi notado que o convertedor o pulmo da Aciaria,
pelo qual so necessrias pessoas capacitadas para oper-lo, tendo sempre em
mente a segurana da equipe e a qualidade do ao, a fim de que todos os clientes
fiquem satisfeitos com o produto e por consequncia a empresa lucre.

45

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Processo LD. Disponvel em: <http://www.infopedia.pt/$processo-
ld;jsessionid=qgKNhSviGcVSiV3yOzjxWw.> Acesso em: 13 de maio de 2014.

Companhia siderrgica de tubaro. A gerao de escria de aciaria LD pelo mtodo
de convertedor com sopro de oxignio.
Disponvel em:
<http://www.cst.com.br/aplicacoes/documentos/02sql07/custom/inc/imagem.asp?arq
uivoId=%7BC337280C-F932-44E4-8A01-FE8A284795D4%7D&campo=arquivo.>
Acesso em: 15 de maio de 2014.

hora de fabricar o ao. Disponvel em:
<https://wiki.ifsc.edu.br/mediawiki/images/e/e7/Aula_05.pdf.> Acesso em: 16 de maio
de 2014.

Conversor de ao Rotary. Disponvel em:
<http://www.google.com/patents/US4385748.> Acesso em: 16 de maio de 2014.

Fabricao do ferro gusa e do ao. Disponvel em:
<http://www.ifba.edu.br/metalografia/arq/gusa.pdf.> Acesso em: 17 de maio de 2014.

O ao e sua obteno. Disponvel em:
<http://www.rvaz.com.br/faq.php?id=6&assunto=O%20A%E7o%20e%20sua%20Obt
en%E7%E3o.> Acesso em: 17 de maio de 2014.

Metalurgia do p (Sinterizao). Disponvel em:
<http://www3.fsa.br/mecanica/arquivos/04%20Sinteriza%C3%A7%C3%A3o.pdf.>
Acesso em: 18 de maio de 2014.

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