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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO :
MONTAJE DE COMPUERTAS

MGA INGENIEROS CONTRATISTAS SAC
rea: MECANICA Versin: 01
Cdigo: PROC No Pgina: 1

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PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE POLEAS EN EL
GANCHO DE IZAJE DEL STOPLOGS

PROYECTO: TRABAJOS REHABILITACIN DE EQUIPOS
HIDROMECNICOS
PROYECTO TRASVASE OLMOS


CLIENTE: ODEBRECHT





























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INDICE





1. Objetivo del trabajo o actividad a realizar
2. Recursos a usar:
1. Recursos humanos (cargos y cantidad).
2. Equipos y herramientas.
3. Recursos en seguridad.
3. Descripcin del trabajo.
1. Ubicacin.
2. Naturaleza del trabajo
3. Objeto/s materia del trabajo (mquina, estructura, etc).
4. Descripcin general de las tareas a realizar.
5. Ruta crtica.
6. Tiempos.
7. Diagramas, fotos, planos.
4. Procedimiento para realizar el trabajo (secuencia de tareas y forma de hacerlos).
5. Procedimientos de control.
6. Formatos de control, protocolos



















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1. OBJ ETIVO DEL TRABAJ O.
El objetivo del trabajo el mantenimiento de las poleas montadas en el gancho para izar el STOP LOGS
2. RECURSOS A USAR.
2.1. Recursos humanos.
Item Cargo Cant.
2.1.1 Gerente del proyecto. 1
2.1.2 Coordinador de obra. 1
2.1.3 Supervisor de seguridad 1
2.1.4 Supervisor de campo 1
2.1.5 Operario de montaje. 2
2.1.6 Oficiales de montaje. 3
2.1.7 Electricista 1

2.2 Equipos y herramientas

Item Descripcin Cant.
2.2.1 Llaves mixtas diversas 6
2.2.2 Llaves de impacto diversas 6
2.2.3 Herramientas de golpe 2
2.2.4 Torquimetros 1
2.2.5 Mquina de soldar inversoras proceso ( GTAW ) 1
2.2.6 Amoladora de 9 y 6 2
2.2.7 Tornillo de banco 1

2.3 Recursos de seguridad

Item Descripcin Cant.
2.3.1 Protector de cabeza con barbiquejo para todo el personal 10
2.3.2 Protector de odos para todo el personal 10
2.3.3 Protector de ojos para todo el personal 10
2.3.4 Guantes para maniobra para todo el personal 10
2.3.5 Botas con punta de acero para todo el personal 10
2.3.6 Arneses de seguridad 10



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3. Descripcin del trabajo.
3.1. Ubicacin. Los trabajos se realizarn en la zona del aliviadero, para lo cual hay que trasladarlo desde
taller hasta el lugar en mencin.
3.2. Naturaleza del trabajo. Los trabajos son mantenimiento y recuperacin de piezas
3.3. Objeto materia del trabajo: Ganchos de izaje para los STOP LOGS
3.4. Descripcin general de las tareas a realizar. Mantenimiento y recuperacin de piezas
3.4.1. Comparacin de cotas entre el STOP LOGS y los ganchos de izaje de las mismas para asegurar las
dimensiones reales.
3.4.2. Retiro de las poleas.
3.4.3. Identificacin del dao en cada polea
3.4.4. Rolado de la barra cuadrada
3.4.5. Armado y soldeo de la barra cuadrada a las poleas..
3.5. Ruta crtica. Las cotas comparativas deben ser precisas y registradas en el formato establecido.
3.6. Tiempos. El estimado es de 12.00 horas aproximadamente.
3.7. Registro fotogrfico.


























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4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Comparacin de cotas. Las cotas de comparacin se tomaran del STOP LOGS estas mismas se
realizaran por un topgrafo certificado por medio de una estacin total, la misma tiene que tener la
calibracin vigente y se levantaran todos los registros.
4.2. Retiro de poleas. Se proceder a retirar los soportes de las poleas utilizando llaves mixtas una vez
retirado los soportes se proceder a retirar los ejes por medio manual una vez retirado el eje se procede a
retirar las poleas.
4.3. Identificacin del dao en las poleas. Se procede a evaluar los daos en los ejes para su recuperacin
adems con las cotas comparativas del STOP LOGS se tomaran las medidas finales para la barra
cuadrada
4.4. Rolado de la barra cuadrada. Una vez identificada el espesor de la barra se proceder a realizar el bisel
de 30 con taln de 3mm una vez biselada se rola de acuerdo al dimetro de la polea.
4.5. Soldeo de la barra cuadrada. Despus del armado entre la barra rolada la pestaa de la polea se
procede a soldar. El proceso ser GTAW este para eliminar en lo posible para la deformacin plstica
producida por el calor, adems para garantizar el servicio de la polea.
5. Procedimientos de control.
5.1. Verificaciones y control de todo el proceso.
5.2. Control de la temperatura en el proceso de soldadura

6. Formatos de control, protocolos