ANLISIS ESTRUCTURAL DE TUBERAS DE OLEODUCTOS ABOLLADAS POR CARGA

EXPLOSIVA

G. LATORRE
1
*, R. MORA
2
, F. MEJA U
3
, A . MARTNEZ
1
, R. SUREZ
1



1. Ecopetrol-Instituto Colombiano del Petrleo; internet: glatorre@ecopetrol.com.co
2. Ecopetrol- Gerencia Cao Limn-Coveas
3. Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Ingeniera


* A quien debe ser enviada la correspondencia

Resumen

Se registra en este artculo la amplia experiencia obtenida en el Oleoducto Cao Limn Coveas, OCLC, al
norte de Colombia, sobre el manejo y evaluacin de las abolladuras causadas en la tubera por cargas
explosivas. El OCLC ha sido sometido a mas de 450 atentados terroristas con cargas explosivas. La mayora
de estos daos no llegan a la ruptura total de la tubera sino que generan deformaciones o abolladuras
permanentes, mayores al 5%. Por lo tanto, se trata de adquirir elementos de juicio para la toma de decisiones
sobre cundo cambiarla y a su vez conocer el rango de presin al cual puede operar el oleoducto de manera
continua y segura.

En el estudio se consideran varios aspectos relacionados con la evaluacin de las abolladuras. Estos son: (a)
La caracterizacin de las abolladuras en cuanto a la geometra, materiales (dureza, estructura metalogrfica,
esfuerzos, etc.), efectos de las cargas explosivas y de la presin de operacin y pruebas de presin hidrosttica
en tuberas a escala real. (b) La creacin y validacin de un nuevo procedimiento para evaluar las abolladuras
con el fin de obtener informacin para la toma de decisiones. Y, (c) finalmente, se discute el anlisis con
modelamiento numrico.

Los resultados muestran un aumento en la resistencia elstica y de ruptura del material localizada en la zona
afectada y, por lo tanto, una disminucin de la resistencia a la fatiga. Esta ltima es posiblemente la causa de la
ruptura posterior de la tubera una vez ha sido abollada por la carga explosiva. Las pruebas hidrostticas han
demostrado que la tubera, al ser sometida a la presin interna de operacin, sufre una recuperacin parcial de
su forma. En el caso de una abolladura tipo 24% a presin de 12,4 MPa se recuperar 36 mm.

ABSTRACT

This paper presents the broad experience obtained in Cao Limn Coveas pipeline (OCLC), located in north
Colombia, about the manipulation and evaluation of the gauges and dents caused by explosive charges.

During de last ten years OCLC pipeline has been subjected to more than 450 damages by terrorist attacks using
explosive charges. Most of the damages dont cause the total bursting of the pipes, they generate permanent
dents and distortions greater than five percent (5%) instead. In consequence of this situation, we have tried to
acquire all the necessary judgement elements in order to make decisions about choosing the right time to
change the pipes. Furthermore to know the pressure level to which the pipeline would be able to operate in a
safe and continuos way.

The study include some main aspects: dents characterization having into account its geometry, materials
(hardness, metallographic structure, efforts, etc ) influences of explosive charges and of the pressure operation.
To create and validate a new method for evaluating dents in order to obtain information for making decisions.
The hidrostatic pressure tests over a real scale pipe, dents and analysis using finite elements modeling (MEF).

Result shows an increase in elastic and rupture resistance of the material, located in the target area and due to
this fact a decrease in fatigue. Fatigue is, probably, the cause of subsequent rupture once has been dented by
an explosive charge. The hidrostatic tests have shown that when the pipe undergoes a high operational
pressure, a partial recovery is obtained.



2
Palabras Clave: Esfuerzo Elstico, Elementos Finitos, Abolladuras, Cargas de Impacto, Prueba Hidrosttica,
Esfuerzo Residual.


INTRODUCCIN

En su vida de operacin, el oleoducto Cao Limn Coveas ha sido objeto de ms de 450 atentados
terroristas con cargas explosivas, de los cuales el 65% corresponden a abolladuras y el resto a
ruptura total con derrame de crudo. Las abolladuras son deformaciones plsticas de diferente grado
de severidad. Se pueden tener porcentajes de abolladura (PA) desde 5% hasta 60% (el PA es la
relacin entre la profundidad o altura de la abolladura y el dimetro de la tubera). Deformaciones
mayores al 60% son raras y al encontrarlas se debe cambiar inmediatamente el tubo.

Considerando que, a travs de este oleoducto se transporta cerca del 50% de la produccin nacional
de crudo, fue necesario desarrollar una metodologa para evaluar el grado de dao generado en las
tuberas y la prediccin del comportamiento mecnico en condicin de presin interna. El objetivo de
esta investigacin es el de adquirir criterios tcnicos para evaluar una abolladura en una tubera de
conduccin de crudo y determinar la integridad operacional, decidiendo si sta puede continuar en
operacin o debe ser cambiada. Tal decisin influye seriamente sobre la operacin y los
compromisos de exportacin (200 mil barriles por da) con el consiguiente efecto sobre la economa
nacional (aproximadamente se dejan de recibir 1,8 millones de dlares por da de no produccin).
Adems, una parada prolongada, no programada, puede afectar la explotacin del campo y llevar
hasta el cierre de algunos pozos. Las tubera afectadas por explosiones, sin ruptura, son - de todas
maneras - cambiadas, pero pueden ser acumuladas varias abolladuras y realizar la respectiva
planeacin del mantenimiento en una sola jornada, evitndose as las grandes prdidas econmicas
respecto al cambio repentino de cada una de las abolladuras en varias jornadas no programadas.

Este proyecto se desarrolla en varias fases con recursos y apoyo de Ecopetrol debido a una escasez
de informacin sobre el tema ya que, en la literatura publicada hasta el momento sobre estudios en
tubera con deformaciones plsticas, no analiza el problema cuando es causado por cargas de
impacto de alta velocidad. En una primera fase del proyecto de investigacin se caracteriz toda la
informacin disponible de las tuberas abolladas buscando correlacionar variables tales como
geometra, esfuerzos, materiales y presiones de operacin, tratando de identificar tendencias y
comportamientos. En la segunda fase se implementa un nuevo procedimiento para evaluar
abolladuras. Este nuevo proceso, practicado con xito a partir de julio de 1994, permiti disponer de
mejor informacin para la toma de decisiones sobre el estado de la tubera.

Sin embargo, nuevas preguntas surgieron como resultado de la utilizacin del procedimiento en
operacin, con la tubera abollada, Hasta qu presin se puede bombear? Y, Por cunto tiempo?
Por tanto, la Gerencia de Cao Limn Coveas (GCX) el Instituto Colombiano del Petrleo (ICP) y la
Universidad Nacional de Colombia (UN) conformaron un grupo de trabajo para crear un modelo
computarizado de simulacin de las condiciones especficas de una abolladura. El modelo
computacional podra combinar mltiples variables, entregando informacin sobre geometra crtica,
confirmacin de tesis experimentales y criterios adicionales para evaluar las abolladuras. Esto
constituy la tercera fase.

CARACTERIZACIN DE ABOLLADURAS.
Las abolladuras han sido caracterizadas experimentalmente en laboratorio y en pruebas de campo
con el objeto de identificar las variables que describen el grado de dao, observando y analizando las
siguientes variables:
* Geometra
* Espesor de pared
* Dureza


3
* Esfuerzo Elstico
* Esfuerzo de Ruptura
* Esfuerzo Residual
* Porcentaje de Elongacin
* Grietas y prdidas de material
* Estructura Metalogrfica
* Presin de Operacin
* Grado de dao sobre soldaduras

Adicionalmente, se prepararon las abolladuras, retiradas del oleoducto, para prueba hidrosttica no
convencional, en las cuales se aplicaron ciclos de ascenso y descenso de presin para simular
condiciones que se dan en el oleoducto, aumentando el grado de fatiga de la tubera hasta llevarla a
un estado de falla y obtener una presin que ocasionara la ruptura ms cercana a la realidad.

Geometra de las Abolladuras
Desde el punto de vista geomtrico se pueden tener abolladuras longitudinales, transversales y
mixtas (Figura 1) (Lancaster, 1993). En la observacin de los casos ocurridos en el OCLC se
presentan varios tipos posibles de abolladuras, segn sean los radios de curvatura transversales y
longitudinales. Se encontr que las zonas que iniciaron la falla en las pruebas hidrostticas estn
alejadas de la zona central de la abolladura donde aparentemente existe mayor dao.

La Figura 2 muestra un ejemplar (429k+150) de abolladura con un PA de 24%. Obsrvese la
cuadrcula realizada para generar la geometra. Y en la Figura 3 se observa el perfil del mismo
ejemplar en la lnea de mayor deformacin, en este caso el eje D.

La medicin del PA debe asociarse al desplazamiento de un grano de metal de tubera de su posicin
original a la final. Adicionalmente, es importante la determinacin de las curvaturas, zonas de
concentracin de esfuerzos que funcionan como atiezadores, restringiendo el desplazamiento, y la
longitud no soportada de la cuerda que vibra ante la presin de operacin.

La relacin entre el largo de la abolladura y el PA determinar el grado de esfuerzo existente en la
superficie de dao (Meja, 1997). As, relaciones pequeas implican longitudes pequeas pero
profundas, indicando deformaciones plsticas de alto grado y, por lo tanto, obligando a un cambio
inmediato de la tubera. Para altas relaciones las abolladuras poseern zonas largas no apoyadas
que durante la variacin de la presin interna estarn sometidas a problemas de fatiga,
principalmente. Son este tipo de geometras son de inters tcnico ya que son susceptibles de ser
dejadas en operacin. Adems se debe tener en cuenta que las abolladuras transversales son ms
dbiles (ante la presencia de ciclos de presurizacin y despresurizacin), con valores de resistencia a
la fatiga entre un 10% y un 20% menores que la longitudinal.

Variacin de la dureza
La dureza superficial (Latorre et al., 1997) en tuberas con deformacin, medida con durmetro
porttil, arroja valores entre 172 y 209 HBN (dureza Brinell). El valor esperado para el material en
buenas condiciones es de 190 HBN. La dureza medida sobre especmenes extrados del fondo de la
abolladura (zona de mayor defecto) arroj un valor promedio de 218 HBN.

Esfuerzo Elstico y de Ruptura
Fueron examinadas ms de 56 probetas clasificadas en tres tipos :
1. Con curvatura longitudinal: extradas del fondo de la abolladura.
2. Con curvatura longitudinal y transversal: extradas de la zona de transicin.
3. No afectadas con carga explosiva : extradas de zonas alejadas de la abolladura.



4
En la Tabla 1 se observan los resultados de las pruebas de esfuerzo uniaxial realizados en laboratorio
con una mquina universal de ensayos mecnicos, sobre probetas extradas del ejemplar 429k+150.

Como puede observarse en la Tabla 1, en la zona del fondo de la abolladura existe un incremento en
los esfuerzos, lo que aumenta, por lo tanto, la fragilidad del material de modo que, ante cualquier
variacin en la presin interna, aumentar la probabilidad de falla por fatiga.

Esfuerzo Residual (ER)
Un esfuerzo que origine un flujo plstico de tensin genera un ER de compresin, y un esfuerzo que
origine un flujo plstico de compresin genera un ER de tensin. Sobre este ltimo aspecto, una
estructura podra fallar por fatiga. ste es el caso de las tuberas abolladas por un flujo plstico de
compresin (en el momento del impacto) que genera un esfuerzo residual de tensin. En la Tabla 3
se encuentran los resultados de la medicin de los ER sobre la tubera 429k+150. Hernndez, et al.,
1989, reporta valores para el ER para este mismo tipo de casos, del orden de 500 a 750 MPa, en
compresin. Estos valores coinciden con los presentados en la Tabla 3 para el punto B 5-6, C 5-6.
La prueba fue realizada segn la norma ASTM E-837-95, Standard test method for determining
residual stresses by the hole-drilling strain-gage method.

Con los resultados del mtodo de medida de los ER, por medio de la perforacin de un agujero - que
implica una relajacin de los esfuerzos - se debe tener mucho cuidado, toda vez que los valores ( en
el fondo y en la zona de transicin de la abolladura) resultan muy superiores, mayores al 50% del
esfuerzo elstico recomendado y exigido por la norma. De la Tabla 3, el punto sealado como E-5 s
estara dentro de los exigido por norma, pero el punto B 5 6, C 5 6 quizs quede por fuera de lo
exigido. Esto implica que la utilidad de emplear este mtodo en la evaluacin de una abolladura en
campo pueda ser muy restringida, adems del posible concentrador de esfuerzos que se introduce al
realizar una perforacin.

Como puede notarse, los valores son de compresin, indicando que la explosin, en ese sitio, ha
generado un esfuerzo plstico de tensin. Esto explica por qu la ruptura de la tubera en
condiciones de fatiga se produce en zonas de transicin, donde existirn esfuerzos plsticos de
compresin y por lo tanto ER de tensin.

Grietas y prdidas de material
La mayora de las grietas superficiales externas y las prdidas de material en las tuberas analizadas
deben su origen a cargas de impacto de metralla o pedazos de metal adicionados a la carga de
dinamita.

Las grietas internas pueden estar presentes haya o no prdida del material o presencia externa de
grietas, y son el resultado del debilitamiento interno de la tubera.

Estructura metalogrfica
El material de la tubera nominada API 5LX-65 corresponde a un acero ferrtico de grano fino, con
buena resistencia a la traccin y elevada tenacidad al impacto.

En el anlisis metalogrfico se encontraron en probetas afectadas por la explosin, los siguientes
casos tpicos :
1. Vacos alineados con una perlita segregada en la lnea centro del espesor de la pared
2. Vacos que van de la cara interior de la tubera hasta 3/4 del espesor de la cara externa de la
tubera (en zonas de transicin)
3. Vacos alineados a 45 grados respecto al eje neutro
4. Vacos paralelos a la superficie externa de la tubera, a 3 mm en espesores de pared de 15
mm



5
Presin de Operacin
Se encontr que las abolladuras sometidas a variaciones importantes en la presin de operacin
fallaban con menores valores de los esperados, evidencindose el crecimiento de la deformacin
plstica en la zona abollada. Durante las pruebas a presin hidrosttica, la abolladura con un 24% de
PA, se recuper hasta quedar en 15% de PA al llegar a la presin de 12,4 MPa. En la Figura 4 se
muestran los niveles de recuperacin de la tubera, 429k+150, durante la prueba hidrosttica. Los
esfuerzos mximo y mnimo, en las tres zonas (zona no afectada, zona con curvatura transversal y
zona con curvatura longitudinal) calculadas a partir de la medicin de microdeformaciones durante la
prueba hidrosttica. En la Tabla 2 se incluye el valor calculado del esfuerzo circunferencial elstico.
Ntese que el valor resultante es del mismo orden al valor mnimo del esfuerzo para la zona no
afectada.

La ruptura de la tubera puede suceder si existe un esfuerzo aplicado del 85% del esfuerzo elstico
del material. Para el caso investigado, este ltimo es de 538 MPa (Tabla 1) lo que indica que la
ruptura sbita de la tubera puede estar en los 457 MPa. Sin embargo, en la Tabla 2 se observa que
los valores en las zonas deformadas son dos o tres veces superior a ese valor, incluso en la zona no
afectada los valores resultan muy superiores. Todo indica que el parmetro de presin mxima de
fluencia (Hernndez, et al., 1989) resulta en un clculo muy conservativo, quizs debido a que es
realizado a partir de un ensayo de traccin uniaxial simple.


Grado de dao en soldaduras
El material de la tubera API 5LX 65 es un acero ferrtico de grano fino, con elevada resistencia a la
traccin, alta tenacidad al impacto y excelentes condiciones de soldabilidad, lo que la hace muy
propia para los procesos de soldadura, siempre y cuando sta se realice en las condiciones
requeridas.

Por lo tanto, la probabilidad de falla en una soldadura afectada por carga explosiva es muy baja. No
se considerar como un punto dbil en la evaluacin de una determinada abolladura, teniendo en
cuenta que las caractersticas del material de soldadura son superiores al material base.

PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIN DE ABOLLADURAS
Con lo analizado sobre las variables anteriormente anotadas se defini un Procedimiento para la
evaluacin de abolladuras causadas por carga explosiva que permite estandarizar la captura de
informacin y crear las bases para iniciar la simulacin de la abolladura a travs del modelamiento
con elementos finitos, MEF.

Los pasos por seguir en el procedimiento son los siguientes :
1. Identificar las caractersticas de la tubera antes de la explosin: dimetro externo, espesor de
pared, dureza, tipo de estructura metalogrfica, esfuerzo elstico, ciclos de presin de operacin y
procedimiento de soldadura utilizado.
2. En tubera subsuperficial, desenterrar la abolladura ms una longitud adicional de un dimetro a
cada lado de la zona afectada.
3. Con un marcador de metales, dibujar una cuadrcula cada 127 mm en sentido longitudinal y
circunferencial.
4. Identificar el tipo de abolladura (efecto que ms sobresalga):
* Longitudinal: abolladura extendida en el sentido del eje de la tubera.
* Transversal: abolladura con ensanchamiento lateral.
5. Definir el tipo de abolladura, buscando en las zonas de transicin (cncavo - convexo) que
posiblemente se encuentre en los bordes de la abolladura.
6. Con un equipo de ultrasonido, tomar lecturas de espesores en la malla dibujada y con mayor
detalle, en las zonas de transicin, cubriendo al menos 250 mm a la redonda.
7. Con un palpador angular, buscar las posibles fallas internas en el espesor de pared de la tubera


6
en zonas de transicin o deterioradas.
8. Si hay presencia de grietas, medir la profundidad y longitud definiendo la localizacin (especificar
si est en zona de transicin o no).
9. Si hay prdida de material, medir la profundidad relativa al espesor de pared de la tubera y no la
absoluta respecto a otras prdidas de material.
10. Medir la dureza en la cuadricula con nfasis en la zona de transicin, tomando tres lecturas por
punto y promediando.
11. Graficar en planta la informacin de espesores de pared y de dureza.
12. Graficar la variacin transversal y longitudinal de espesores de pared y dureza.
13. Medir el desplazamiento del grano de metal de la tubera desde su posicin original (forma de
crculo) hasta la posicin abollada. Con esta altura (h) y el dimetro (d), calcular el porcentaje de
abolladura, as: p.a.(%) = (h/d) x 100 %
14. Tomar la longitud de la abolladura (en ambos sentidos) y medir las curvaturas de las zonas de
transicin y longitudes no soportadas.
15. Registrar el inicio y el fin de la abolladura, en el sentido transversal, refirindose a las posiciones
horarias del reloj.

MODELAMIENTO NUMRICO DE LAS ABOLLADURAS UTILIZANDO EL MTODO DE
ELEMENTOS FINITOS (Kormi y Webb, 1993) y (Ong et al., 1992)
Las tuberas abolladas del oleoducto Cao Limn - Coveas se han modelado en computador
utilizando el mtodo de los elementos finitos. El trabajo ha sido realizado con el paquete de propsito
general ANSYS.

El fin de realizar un modelamiento es el de obtener por medios computacionales el valor, o una
aproximacin a ste, de los esfuerzos resultantes sobre el material debido a las cargas explosivas y
as poder compararlos con los esfuerzos admisibles del material.

Generalidades
El modelamiento en general presenta varias etapas estas son: definicin del problema fsico, modelo
mecnico, modelo matemtico y, finalmente, modelo computacional.

El modelamiento se inici con la seleccin de un caso de abolladura del 24% en una tubera
API5LX65, de dimetro externo de 610 mm y espesor de pared de 12 mm, con presin de operacin
de 8 MPa, a la cual se le tomaron las siguientes medidas :
* Configuracin geomtrica
* Espesores de pared y dureza
* Esfuerzos principales en:
La zona en buen estado,
zona de transicin lateral,
zona de transicin longitudinal.
* Esfuerzos residuales.

En el banco de pruebas , la tubera fue sometida a una presin inicial de 12,4 MPa, en donde se
obtuvo una recuperacin de 55 mm, al despresurizar hasta 6 MPa cambi a 48 mm y, al obtenerse
nuevamente presin atmosfrica, la recuperacin final lleg a 41 mm.

El modelo mecnico se refiere a la geometra, al sistema de cargas y al comportamiento del material.
El modelo matemtico se refiere a las ecuaciones diferenciales que, en este caso (elsticidad lineal),
son el funcional de energa:

( ) ( ) F u v u
u
v
u v dx
h
h
u
v
ds
f
f
u
v
dx
D
( , ) , =
|
\

|
|
\

| +

|
\

|
|
\

|
|
\

|
|
\

|

2
2
1
2
1
2
2

(1)


7
( ) ( ) ( ) ( )( ) ( ) u v u u v v , ,
2 2
2 1
2
2
2
2 1 2 = + + + (2)

de donde :
u,v: desplazamiento ( son las incgnitas)
f
1
,f
2
: cargas
h1,h2: dimensiones de la malla
ds: diferencial de rea

|
\

|
u
v
: divergencia del desplazamiento.
: constante del material
: Dominio
: Frontera

El modelo numrico es el sistema de ecuaciones algebraicas (3). Por ltimo, el modelo
computacional es la solucin a las ecuaciones algebraicas a travs de un paquete ANSYS.

Descripcin del modelo
El modelo consiste en media tubera (Figura 5) con longitud de abolladura de 1250 mm en sentido
longitudinal y 890 mm en el sentido transversal, sometido a una presin interna de 8 MPa.
(figura 5)
El esfuerzo transversal, en rgimen lineal-elstico, es 202,5 MPa. El esfuerzo elstico en el material
sin dao es : 545 MPa. Este mismo esfuerzo medido en la zona afectada por la explosin es 700
MPa

Para el modelo se asume un material homogneo, isotrpico, y axisimtrico. Los posibles defectos
internos que pudieran ser generados por la explosin no sern tenidos en cuenta.

El elemento elegido es del tipo cscara (SHELL93), cuadriltero, de 8 nodos, 3D, escogido por
acoplarse mejor a la curvatura abollada. Las ecuaciones que debe resolver el elemento son:

u
v
w
N
u
v
w
N
rt
a b
a b
a b
i
i
i
i
i
i
i i
i i
i i
x i
y i i i

(
(
(

`
)
= =

2
1 1
2 2
3 3
1
8
1
8
, ,
, ,
, ,
,
,

(3)
de donde:
Ni: funciones de contorno
u v w
i i i
, , : movimiento del nodo i
r: espesor
t
i
: espesor en el nodo i
{a}: vector unitario en la direccin s
{b} : vector unitario en el plano del elemento y normal a {a}

x i ,
: : rotacin del nodo i alrededor del vector {a}

yi ,
: rotacin del nodo i alrededor del vector {b}

El contorno de la abolladura se realiz utilizando lneas tipo splines, que se acomodan perfectamente
a la curvatura, un total de 47 splines y 91 puntos fueron construidos para formar toda la geometra.

En la Figura 5 se observa la malla conteniendo los elementos. Un total de 1,188 elementos y 3,707
nodos han sido aplicados al modelo.



8


Resultados
La informacin del banco de pruebas sirvi para calibrar el modelo computarizado e iniciar
simulaciones con diferentes tipos de abolladuras. Se observa que dos abolladuras de igual PA, pero
diferente configuracin de curvaturas y longitudes no soportadas, se deflectan ante los cambios en la
presin de operacin. (Latorre et al., 1995)

En las curvaturas se generan cambios de esfuerzos, las cuales actan como atiezadores o
rigidizadores durante el movimiento, y son estos sitios los de mayor probabilidad de ruptura durante la
operacin. Estos esfuerzos son mayores cuando las longitudes no soportadas son ms grandes,
dado que los desplazamientos ocurridos son ms altos. Por lo tanto, el porcentaje de abolladura
debe asociarse con el perfil de la curva y de la longitud no soportada para establecer los niveles de
esfuerzos principales con los cuales el material fallar.

En la Figura 6 se puede observar el nivel de esfuerzos y el lugar donde se producen. Se observa que
el lugar de mayor nivel de esfuerzo se halla en la zona de transicin y no en el fondo de la
abolladura, lo cual coincide con lo reportado en la literatura (Meja, 1997) y con lo experimentado
durante la prueba hidrosttica. Los valores de los esfuerzos resultantes son del mismo orden de
magnitud que los medidos experimentalmente (Tabla 2, Zona de curvatura longitudinal).


CONCLUSIONES
- No hay relacin directa entre la dureza y la geometra de la abolladura. El promedio normal de
dureza Brinell para el material en buenas condiciones es 190 HBN. Los valores medidos dan un
promedio de 218 5HBN. Esto implica un aumento en el esfuerzo ltimo del material y una
disminucin en la resistencia a la fatiga.

- Una abolladura del 24,5% en un tubo de 610 mm de dimetro externo y 12 mm de espesor de
pared, al ser sometida a una presin de 12,4 MPa - 34% superior a la presin de operacin 8,3 MPa -
presenta una recuperacin de la abolladura hasta quedar en un 17%. A una presin de 24,8 MPa, la
recuperacin es casi total. La recuperacin implica una disminucin de la tensin superficial.

- El mayor valor de los esfuerzos se halla en el fondo de la abolladura, segn pruebas de tensin
uniaxial, tabla 2.2. Esto indica un comportamiento esperado para una abolladura tipo cilndrica.
El fondo de la abolladura presenta un 12% mayor al valor del esfuerzo ltimo que el encontrado en la
zona no afectada. En la zona de transicin, el esfuerzo ltimo resulta menor que en el fondo, con un
6% mayor que el hallado en la zona no afectada. Estos valores son vlidos para la muestra del km
429+150, con un 24% de abolladura.

- Un aspecto relevante en la evaluacin de la abolladura es el valor de la longitud no soportada, que
se constituye en puntos de altos esfuerzos y muy susceptibles a rotura debido a la variacin en la
presin. Es de mayor importancia la longitud no-apoyada que la longitud total de la abolladura.

- Entre mayor sea la relacin D/t, dimetro externo a espesor de pared, la tubera ser mas
susceptible de recuperacin bajo las condiciones de presin interna. Esto mismo har que en la
variacin de la presin de operacin la tubera sea sometida a fatiga que pueda generar grietas o
propagarlas. Un valor de la relacin D/t menor ofrecer una mayor oposicin al ciclaje de operacin,
y por lo tanto menor susceptibilidad a generar o propagar grietas.

Es posible entonces que, segn cada porcentaje de abolladura, pueda ser utilizada una tubera de
mayor espesor de pared (en los sitios donde se ha reparado o donde se va a cambiar la tubera), de
tal manera que se pueda ofrecer una mayor rigidez a las condiciones de ciclaje.


9

- El anlisis tridimensional elstico demuestra que la relacin d/D (% de abolladura) es la mas
importante junto con el valor del esfuerzo elstico (
y
), incluso por encima del valor de la longitud
total y de la forma aparente de la abolladura.

Futuros Trabajos
Las abolladuras tpicas debern ser analizadas en condiciones de variacin de presin (fatiga),
tratando de simular las condiciones reales de operacin.


REFERENCIAS

Hernndez H., Ramos P, Torres R. , 1989. Anlisis de fractura en tuberas de conduccin de
petrleo. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera Mecnica.

Kormi K. and Webb D., 1993. The Use of the FEM to evaluate the response of damaged pipes. Part 2
-Dynamic Loading. Piping, Supports, Structural Dynamics ASME, Proceding Pressure Vessels.
Piping Conference, Denver, Co ISSN : 0777-027X, 264: 159-167 .

Lancaster E., 1993. Behaviour of pressurised pipes containing dents and gouges Universidad de
Cambridge, Disertacin Doctoral.

Latorre G., Martnez A., Surez R., Mora R., , 1995, Pruebas hidrostticas de campo para analizar el
comportamiento de un tramo de tubera abollada KM 429+150. Informe - 9512075, Ecopetrol -
Instituto Colombiano del Petrleo, Bucaramanga, Colombia.

Latorre G., Martnez A., Mora R., 1997 Evaluacin de Tuberas abolladas por cargas explosivas.
Fase III. Caso : 429k+150. Boletn ICP, Tomo 3. ISSN : 0123-2789

Meja F., 1997 Anlisis de tuberas abolladas. Memorias del IV Congreso Colombiano de Elementos
Finitos y Modelamiento Numrico. Bucaramanga, Colombia.

Meja F, Latorre G., Mora R, Bernal H. y Morales J., 1995 Modelamiento numrico de tuberas
abolladas. Universidad Nacional I.E.I.: Bogot, D.C. Colombia.

Ong L., Soh A. and Ong. J., 1992 Experimental and Finite Element Investigation of Local dent on a
pressurized pipe. J Strain Analysis Engineering Design : 27 (3), 177-185,







10









(a)





11

(b)



(c)


Figura 1. Esquema de los tipos de abolladuras. (a) Abolladura longitudinal ; (b) transversal y (c)
mixta.








Figura 2. Diagrama de la abolladura del 429k+150

Figura 3 Perfil de la abolladura del ejemplar 429k +150 en su profundidad mxima.

Tabla 1. Esfuerzo Elstico, Esfuerzo de Ruptura, porcentaje de Elongacin

ZONA Esfuerzo Elstico
MPa
Esfuerzo de
Ruptura, MPa
Elongacin (%)
SIN AFECTAR 538 655 22.6
TRANSICION 620 690 11
FONDO
ABOLLADURA
703 745 9


Figura 4. Niveles de recuperacin de la tubera durante la prueba hidrosttica.





0 2 4 6 8 10 12
Eje D
-150
-100
-50
0
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

m
m
0 2 4 6 8 10 12
Eje D
-150
-100
-50
0
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

m
m
Perfil inicial, 24 % PA
Perfil final, 12.4 MPa
Perfil en 6 MPa


2
Tabla 2. Resultados de los Esfuerzos mximo y mnimo (
p
y
q), para el ejemplar 429k+150.

Presin
MPa
Zona no
afectada , MPa
Zona de curvatura
transversal, MPa
Zona de
curvatura
longitudinal,
MPa
Esfuerzo
Circunferencial
MPa

p

q

p



q

p

q

1.6 241 109 601 536 226 95 41
2.8 337 149 849 787 345 145 71
4 460 192 1427 1254 538 209 102
5.5 600 216 - - 811 306 140
7 766 241 - - 1471 596 178
8.3 949 273 - - 2980 1135 211
9 962 284 - - 3432 1284 229
9.7 1064 300 - - 4396 1569 247
10 1132 313 - - 5447 1869 254
11 1205 331 - - 3047 716 280
11.7 1266 348 - - 297
12.4 1330 366 - - 315


Tabla 3. Esfuerzos Residuales en la tubera 429k+150
Punto Esfuerzo
Mximo MPa
Esfuerzo
Mnimo MPa
E 5 - 382 56.5
B 5-6, C 5-6 - 581.4 -211
Sin
Deformacin
-90.4 41



3

Figura 5. Diagrama del modelo de media tubera para la abolladura identificada como 429k +150.



4

Figura 6. Resultados del modelamiento numrico. Se observan las zonas de mayor esfuerzo.