Formn

Formn.

Formn.
El formn o escoplo es una herramienta manual de corte libre utilizada en carpintera.
Se compone de hoja de hierro acerado, de entre 4 y 40 mm de anchura, con boca
formada por un bisel, y mango de madera. Su longitud de mango a punta es de 20 cm
aproximadamente. El ngulo del filo oscila entre los 25-40, dependiendo del tipo de
madera a trabajar: madera blanda, menor ngulo; madera dura, mayor ngulo.
Los formones son diseados para realizar cortes, muescas, rebajes y trabajos artesanos
artsticos de sobre relieve en madera. Se trabaja con fuerza de manos o mediante la
utilizacin de una maza de madera para golpear la cabeza del formn.

Trpano

Un trpano es un dispositi o que se coloca en el final de una sarta de perforaci n para

que rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Ya sea
ste un pozo de gas, agua o petrleo.
Los trpanos son huecos para permitir el paso del fluido de perforacin, que sale a
chorros por picos intercambiables. El fluido de perforacin lubrica y refrigera el trpano
y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. En formaciones rocosas no
consolidadas los chorros de agua a alta presin ayudan a remover la roca en forma
directa permitiendo reducir los tiempos de perforado.
Ver torre de perforacin para un diagrama completo donde se muestra su ubicacin.

Tipos de Trpanos
Los trpanos ms utilizados son los trpanos triconos , que pueden tener dientes de
acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duracin en formaciones de rocas
duras. Poseen tres conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes. Un diseo
posterior de trpanos son los del tipo PDC (Polycristalline Diamond Compact) con
insertos de diamante compacto policristalino fabricados de manera industrial con forma
de pastillas de color gris oscuro, estos trpanos no poseen partes mviles y tienen mayor
vida til. Otro tipo de trepano es el trpano de escalones (Step bit) que solo se utiliza
en formaciones no consolidadas, areniscas y arcillas. Posee la caracterstica de cortar sin
moler lo que es ventajoso para el anlisis de los fragmentos en superficie. Adems de
los trpanos mencionados que se accionan mediante peso y giro, existen otros trepanos
que actan mediante golpes aunque esos se han dejado de utilizar por su baja
efectividad.

Broca

Broca de 8 mm.

La broca, tambin denominada mecha dependiendo de su tamao, es una pieza

metlica de corte utilizada mediante una herramienta mecnica llamada taladro,
berbiqu u otra mquina afn, que hacindo girar la broca es normalmente empleada para
crear orificios o agujeros en diversos materiales. La gran diversidad de brocas, como la
gran cantidad de industrias que emplean este tipo de piezas, hace que existan brocas
especficas para usos especficos.

Tipos de broca

Brocas helicoidales.

Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido
fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un
orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que
el material ha de ser removido y la dureza del material y dems cualidades
caractersticas del mismo ha ser modificado.
Entre los tipos de brocas existen los siguientes, y entre stos, su infinidad de
variaciones:
y

Brocas normales helicoidales. Generalmente con pago tubular, para sujetarla

mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su
material constitutivo y tipo de material a taladrar.
Broca larga. Usada all donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse el
punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo.

B o sup l . Emple habitualme te para taladrar los muros de vivie das a fin
de introducir cables de telfono, por ejemplo.

Brocas de centrar.
y
y
y

B o d nt . Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de

centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.
B o p b biqu. Usadas generalmente en carpintera de madera, por ser de muy
bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.
B o d p l t . Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente
agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tiene un punta muy afilada, que
sirve de centro y de gua, de muy poca longitud, luego viene la paleta, que es la que
har el agujero calibrado, de acuerdo a su dimetro. Tambin se le ha conocido como
broca de espada.
B o d t l d do p ofundo o "d s op t ". Tambin conocida como broca caon.

Broca de e cavacin.
y
y

B o p x v in o Tp no. Utilizada para la perforacin de pozos petrolferos y

sondeos.
B o s p quin s d ont ol nu i o. Existe una gama de brocas especiales de
gran rendimiento y precisin para utilizarlas en mquinas de control numrico, que
operan a altas velocidades de corte.

Elementos que crcterizn a una broca

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn:
1. Lon itud tot l d l b o . Existen brocas de longitud regular o comunmente
conocidas como longitud Jobber, brocas extracortas, largas y sper-largas. La Marca
Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en zanco recto y 2 series de brocas
extralargas en zanco cnico.
2. Lon itud d o t . Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y
viene definida por la longitud de la parte helicoidal.

3. Dimetro de corte, que es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen
dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros
especiales.
4. Dimetro y forma del mango. El mango puede ser cilndrico de la misma medida del
dimetro de corte de la broca,o puede ser cnico en una relacion aproximada de 1:19,
llamada Cono Morse, en menos aplicacion pero existentes, encontramos los zancos
cilindricos reducidos, que son de menor dimetro que la broca.
5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se
puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, discutiblemente, ms eficiente
al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.
6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados
flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una
(sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
7. . Conicidad del dimetro: Para reducir la friccin dentro del agujero realizado, la hlice
tiene una pequea conicidad desde la punta hasta el mango. El grado de conicidad se
representa normalmente por la reduccin del dimetro con respecto de la longitud de
la hlice; aproximadamente, 0,04-0,1 mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta
eficiencia, lo que permite el perforado de agujeros prximos.
1. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta la fortaleza de la broca.
2. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que
se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.
3. Material constituti o de la broca. Existen cinco tipos bsicos de materiales:
1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico,
etc.)
2. Acero rpido HSS, para taladrar aceros de poca dureza.
3. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto.
4. Acero pulverizado PM HSS-E, para taladrar aceros de alta aleacion, aceros
bonificados y de cementacin.
5. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento. Y la combinacion de puntas soldadas de Carburo de Tungsteno
en cuerpos de HSS.