Informe de Prácticas

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
TRUJILLO
Facultad de Ingeniera
Qumica
Escuela Acadmico Profesional

de Ingeniera Qumica
INFORME
DE
PRCTICAS
Br. Pedrorealizadas:
Javier Alvarado
Prcticas
Urbina
Del 16 - 01 - 2013 al 15 01 2014

Empresa:
CARTAVIO S.A.A.
Direccin:
Plaza La Concordia Nro. 18
Cartavio Ascope La Libertad
INFORME DE PRCTICAS PROFESIONALES EN LA EMP. CARTAVIO S.A.A.
AGRADECIMIENTOS
A todos los ingenieros de Fbrica con los que trabaje y me
apoyaron:
Ing. Jaime Cabello Vargas, ex-Jefe de Produccin;
Ing. Jorge Morales Castro, actual Jefe de Produccin;
Ing. Jorge Alvarado Quintana, Jefe de Mantenimiento;
Ing. Juan Carlos e Ing. David Varas, ingenieros de guardia;
Muchas gracias por su consejos y enseanzas
A toda el rea de Control de Calidad de quienes aprend
mucho:
Ing. Patricia Castillo Albarrn; Jefa de Control de Calidad;
Ing. Max Valderrama, Jefe de Laboratorio;
Ing. Soledad Risco, Metrologa;
Ing. Roberto Rodrguez, Producto terminado;
Ing. Marlene Castaeda, ingeniera de guardia;
Y a todos los analistas de laboratorio;
Hicieron de esta experiencia, una muy grata
Universidad Nacional de Trujillo
Facultad de Ingeniera Qumica
Contenido
ndice de Tablas
ndice de Figuras
ndice de Grficas
RESUMEN

El principal objetivo de este informe de prcticas es dar cuenta de los algunos de
los distintos trabajos hechos durante el tiempo en que se realiz las prcticas
profesionales en el ingenio Cartavio S.A. dedicado a la elaboracin de azcar
blanca directa y azcar refinada. Entre los trabajos encomendados por el Jefe de
la Divisin de Produccin est la evaluacin del rendimiento de los floculantes de
proveedores que pretendan ingresar su respectivo producto en el proceso de
clarificacin de jugo y determinar el efecto de la temperatura sobre el proceso de
meladura o clarificacin de jarabe.
El mtodo que se utiliz para evaluar el rendimiento de los floculantes fue
mediante la determinacin del porcentaje de remocin el cual est representada
por la diferencia de las turbideces entre el jugo encalado (jugo entrante al
clarificador) y el jugo claro (jugo saliente del clarificador) as como la diferencia
de las turbideces del jarabe crudo y el jarabe clarificado.
Realizar esta evaluacin result importante porque de esta forma se encontr un
mejor floculante que tuvo como consecuencia una mejora del rendimiento en la
etapa de clarificacin de jugo y se lleg a establecer que la variable temperatura
no debe bajar de 80 C si se desea tener un buen rendimiento en la clarificacin
de jarabe.
I. INTRODUCCIN
I.1.
Mercado peruano del azcar
La produccin de caa de azcar en el Per ha tenido un crecimiento del

6.0% llegando a cosecharse un total de 11.0 Millones de toneladas de
caa, destinadas principalmente a la produccin de azcar y alcohol
para consumo interno y exportacin.
La produccin de azcar en el ao 2013 alcanz las 1174,068 ton,
presentando un incremento de 6.1% con respecto al ao 2012. Esta
mayor produccin es producto del crecimiento de la inversin privada en
el sector.
Durante el 2013 los precios locales mantuvieron la tendencia a la baja que
venan presentando desde principios del ao 2011, en reaccin directa
con la cada de las cotizaciones internacionales en las bolsas de Nueva
York y Londres, llegando a cotizar en el mercado de Mayoristas de Santa
Anita en S/. 1.62 por Kg de azcar rubia al 31.12.2013, 4.7% menos que
lo registrado en la misma fecha del ao anterior.
Las importaciones de azcar durante el 2013 alcanzaron las 141 mil
toneladas, 49% menos que el periodo anterior, siendo los principales
pases de origen Colombia, Bolivia, Brasil y Guatemala.
I.2.
Desarrollo de operaciones en Cartavio S.A.A.
Molienda Anual
Al cierre del ao 2013, la compaa cuenta con 7,928.59 hectreas brutas,
de las cuales 6,380 se encuentran con cultivo de caa de azcar,
teniendo una disminucin de 5.29% respecto al ao anterior.
Asimismo, en el 2013 hubo una disminucin en la molienda de caa propia
de 0.18% con relacin al 2012, logrndose una cosecha de 818,730
toneladas de caa, de las cuales el 99.25% se proces en nuestro
ingenio.
En el ao 2013, la produccin de caa de azcar fue de 8118,730 toneladas,
menor en 0.18% con relacin al ao 2012. Del total de caa cosechada,
el 99.25% se proces en nuestro ingenio. La superficie cosechada
registr una disminucin de 4.66 % respecto al ao 2012 a
consecuencia de los mayores rendimientos por hectrea cosechada.
Rendimiento de Campos Propios

Con relacin al ao 2012 el rendimiento de toneladas de caa por hectrea
(TCH) se increment en 4.70% y las toneladas de caa por hectrea mes
(TCHM) disminuyeron en 3.71%, debido a que la edad de cultivo ha
incrementado en 1.51meses (de 17.23 en el ao 2012 a 18.74 en el ao
2013). El porcentaje de Sacarosa registr incremento de 0.91%.
Tabla 1: Rendimiento de Toneladas de caa por hectrea
anual
INDICAD
OR
2013
2012
VARIACI
N
TCH
187.84
179.42
4.70%
TCHM
10.02
10.41
-3.71%
EDAD
18.74
17.23
8.73%
%SACARO
SA
12.91
12.80
0.91%
Fuente: Propias
Fbrica
En el ao 2013 la fbrica de azcar continu consolidndose en las
operaciones de produccin de azcar blanca, refinada y alcohol;
perfilndose como uno de los principales proveedores de azcar blanca
en el mercado industrial. As mismo el producto fue acogido en

Colombia; lo que le permiti crear nuevos espacios de oportunidad en
nuevos mercados comerciales con clientes estratgicos.
Tabla 2: Principales variables en la Gestin de Operaciones Fabriles de
caa brutal
2012
2013
VAR. %
TM
1,718,10
4
1,626,86
1
-5.31%
Total Azcar RUBIA
TM
34,830
3,872
-88.88%
Total Azcar
BLANCA
TM
102,736
120,745
17.53%
Total Azcar
REFINADA
TM
11,807
8,321
-29.53%
Total Azcar
Neta
T
M
149,372
132,939
11.00%
Rdto. Comercial
8.69%
8.17%
-6.01%
23.32%
2.91%
68.78%
90.83%
7.90%
6.26%
T
M
187,785
177,492
-5.48%
10.93%
10.91%
-0.18%
Molienda:
CAA TOTAL
Azcares:
%RUBIA
%BLANCA
%REFINADA
Total Azcar con

Miel B
Rdto. Con Miel B
Fuente: Propias
%
%
%
Habiendo trabajado en dos templas el rendimiento final del ao fue 109.1

kilos de azcar comercial por tonelada de caa incluyendo el azcar
equivalente en miel B, resultado ligeramente menor a lo obtenido en el
ao 2012 que fue de 109.3 kilos.

El mantenimiento anual mostr sus frutos, ya que se super el Record de
molienda en el mes de Setiembre 187.986 TM (Junio-2012 fue 186,716
TM).
El porcentaje de sacarosa del ao 2013 fue 12.86% mayor al ao 2012 de
12.67%. De las eficiencias tenemos: la retencin alcanz un valor de
88.12% menor al ao 2012 de 89.31%. En recobrado alcanz un valor
de 84.74% menor al ao 2012 de 85.84%.
En extraccin se obtuvo 96.17% con un ligero incremento en comparacin al
ao 2012 que se alcanz 96.11%. La miel b en el ao 2013 fue de
7.105% mayor al ao 2012 de 6.248%, como consecuencia de tener un
coeficiente salino de 0.74 que es mucho menor al ao 2012 que fue de
0.81, dando lugar a la generacin de ms mieles (Pureza de miel 62.49
en el 2013 y 60.68 en el 2012). Estos resultados tambin fueron
influenciados negativamente por los paros de los trabajadores en los
meses de febrero y marzo. (Rodrguez Rodrguez & Carty Chirinos, 2014)
II. MARCO TERICO

II.1.
Proceso de Elaboracin de Azcar de Caa
Cosecha
Cuando la caa ha cumplido su proceso de desarrollo fisiolgico y
maduracin, aproximadamente entre los 12 y 14 meses de edad, el
departamento de cosecha procede a realizar la seleccin de los predios
a cosechar determinando el tipo de corte a realizar y su sistema de
transporte para su procesamiento.
Lavado y corte de la caa

En seguida la caa se descarga en las mesas transportadoras donde la caa
es lavada y mediante cuchillas giratorias cortan los tallos en pedazos
pequeos luego pasan a travs de molinos de martillo que desmenuzan
o desfibran los trozos de caa pero no extraen el jugo. Es aqu cuando
comienza la fase de molienda a travs de molinos que extraen el jugo
de la caa.
Extraccin del jugo

La extraccin del jugo moliendo la caa a travs de pesados rodillos o
mazas constituye la primera etapa del procesamiento del azcar. El
molino o
trapiche consta de unidades mltiples que utilizan
combinaciones de tres rodillos, a travs de los cuales pasa
sucesivamente la caa exprimida o bagazo. Para ayudar a la extraccin
se aplica agua de imbibicin (ltima unidad de molienda) o jugo de
imbibicin sobre la capa de bagazo segn salga de cada unidad de
molienda; la razn es que esto contribuye a extraer por lixiviacin el
azcar. El bagazo final que sale del ltimo molino contiene el azcar no
extrado, este material pasa a las calderas para utilizarlas como
combustible.
Clarificacin del jugo

El jugo clarificado tiene ms o menos la misma composicin que el jugo
crudo o mezclado extrado del trapiche excepto las impurezas
precipitadas por el tratamiento que empieza con la sulfitacin del jugo y
el encalado el mismo con Sacarato (jugo claro + lechada de cal), luego
pasa por los calentadores para posteriormente agregar un reactivo
floculante que ayuda en el proceso de clarificacin. En los tanques
clarificadores los lodos (cachaza liquida) se separan del jugo clarificado
por sedimentacin y se filtran en tambores rotativos de filtracin. El jugo
filtrado regresa al proceso y la torta de prensa (torta de cachaza) es
utilizada en los campos como fertilizante. El jugo clarificado
transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores sin
tratamiento adicional.
Evaporacin
El jugo clarificado tiene aproximadamente 85% de agua (15 Brix), dos
terceras partes de esta gua se evaporaran en evaporadores al vaco de
mltiple efecto, los cuales consisten en una sucesin (en el caso de
Cartavio cinco) de celdas de ebullicin al vaco, o cuerpos dispuestos
en serie de manera que cada cuerpo subsiguiente tiene un grado ms
alto de vaco y, por consiguiente, hierve a una temperatura ms baja.
Los vapores de un cuerpo hacen hervir de esta manera el jugo contenido
en el siguiente cuerpo. Mediante este sistema, el vapor introducido en el
primer cuerpo efecta una evaporacin de mltiple efecto. El vapor del
cuerpo final pasa a un condensador. El jarabe o meladura sale en forma
continua del ltimo cuerpo con aproximadamente 65% de slidos y 35%
de agua (65 Brix).
Clarificacin del jarabe crudo

Se trata de un proceso de floculacin que elimina la mayor parte de las
impurezas insolubles en suspensin procedentes del jarabe espeso el
que pasa luego directamente a los tanques de suministro de los tachos
al vaco, listos para la cristalizacin. El proceso origina un mayor
rendimiento global del azcar de un ingenio, y asimismo una reduccin
considerable del color y turbiedad del azcar producido. La secuencia es
la siguiente:
a. Se dosifica cido fosfrico y Sacarato en el jarabe para producir la
floculacin primaria de las impurezas insolubles.
b. El jarabe tratado se somete a aeracin en un sistema que asegure la
correcta distribucin de tamao y la concentracin volumtrica de las
burbujas de aire.
c. A el jarabe airado se dosifica con un floculante, un coadyuvante de la
flotacin a fin de efectuar la floculacin secundaria de los floculo
primarios y las burbujas de aire. A continuacin pasa un clarificador
que tiene un tiempo de retencin aproximada de 20 minutos. Las
impurezas floculadas se eliminan de la superficie del jarabe por medio
de un raspador rotativo. Las impurezas va a los filtros rotativos para

recuperacin y desecho en la torta de cachaza. El jarabe clarificado
pasa a los tachos.
Cristalizacin
Tiene lugar en los Tachos al vaco de simple efecto, en donde el jarabe se
evapora hasta quedar saturado de azcar. En ese momento se aaden
semillas a fin de que sirvan de ncleos para los cristales de azcar, y se
va aadiendo ms jarabe segn se evapora el agua. El crecimiento de
los cristales contina hasta que se llena el tacho. Bajo la vigilancia de un
tachero experto los cristales originales crecen sin que se formen
cristales adicionales, de manera que cuando el tacho est totalmente
lleno todos los cristales tienen el tamao adecuado, y los cristales y el
jarabe forman una masa densa conocida como masa cocida. La templa
(el contenido del tacho) se descarga luego a un mezclador
o
cristalizador.
Centrifugacin o purga
La masa cocida proveniente del mezclador o cristalizador se llevan a
centrfugas. El tambor cilndrico suspendido de un eje tiene paredes
laterales perforadas forradas en el interior con tela metlica, entre sta
y las paredes hay lminas metlicas que contienen de 400 a
600perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a velocidades
que oscilan entre 1000 y 1800 rpm. El revestimiento perforado retiene
los cristales de azcar que pueden lavarse si se desea. El licor madre, la
miel, pasa a travs del revestimiento debido a la fuerza centrfuga
ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de gravedad), y despus
que el azcar es purgado se corta, dejando lista para recibir otra carga
de masa cocida. (Chen, 2000)
Secado y envasado
El azcar purgado de la centrfuga pasa a los elevadores, luego a fajas
transportadoras para entrar a un equipo de secado enfriado tipo
rotatorio. Finalmente esta azcar secada y enfriada pasa a tres tolvas de
madera para su posterior pase por zarandas vibratorias ubicadas en la
parte superior de la tolva en el rea de empaque. Durante todo el ao
2013 se us empaques de polipropileno 50 kg tanto para azcar blanca
directa y azcar refinada.
II.2. Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de

Azcar de Caa
En el presente punto se muestra el diagrama de bloques de elaboracin de
azcar blanca directa y de azcar refinada de Cartavio S.A. En los
Apndices se mostraran los diferentes diagramas de procesos de cada
una de las etapas de elaboracin.
Figura 1: Diagrama de bloques general de fabricacin de azcar blanca directa
10
Figura 2: Diagrama de bloques general de fabricacin de azcar cruda y refinada
11
II.3.
Floculacin
Los floculantes, llamados tambin coadyuvantes de floculacin, son

productos destinados a favorecer el proceso de floculacin es decir, la
formacin de un flculo voluminoso, pesado y coherente; la accin
puede ejercerse al nivel de la velocidad de reaccin (floculacin ms
rpida) o al nivel de la calidad del flculo. En muchos casos, los
floculantes vienen a resolver problemas importantes, tales como flculos
pequeos, de sedimentacin lenta, formados durante la coagulacin a
baja temperatura o flculos frgiles que se fragmentan al someterse a
las fuerzas hidrulicas en los estanques y filtros.
Los floculantes pueden clasificarse por su naturaleza (mineral u orgnica),
su origen (sinttico o natural) o el signo de su carga elctrica (aninico,
catinico o no inico). Entre los floculantes minerales estn la slice
activada y los agentes adsorbentes ponderantes (arcillas, carbonato
clcico, carbn activo, tierra de diatomeas) y entre los orgnicos los
denominados poli electrolitos.
Inmediatamente despus de aadir un coagulante, se desencadenan
reacciones con los iones para producir compuestos de las especies
polinucleares e hidroxo-multipositivos.
Las sustancias coagulantes se absorben rpidamente en la superficie de las
partculas hidrfobas causantes de la turbiedad, que acaban revestidas
de coagulante. El resultado neto es que las cargas elctricas de las
partculas se reducen; Entonces segn el pH y las dosis de coagulante
aadidas, la carga de la partcula, medida en funcin del potencial Z,
puede oscilar entre ser ligeramente negativo a neutro.
La mezcla, la agitacin o la turbulencia favorecen las colisiones entre las
partculas desestabilizadas que producen, de esta forma uniones
perdurables, por otra parte, los propios coagulantes an en ausencia de
turbiedad, se hidrolizan y precipitan para formar masas cada vez
mayores de material floculante. Cuando este flculo ha alcanzado
tamao suficiente, puede aprisionar fsicamente a las partculas de
turbiedad, comportndose como una escoba a medida que sedimenta,
pero como en este caso se cuenta con un micronizador q inyecta aire al
sistema, estos flculos flotan y as generan el barrido , lo cuales era
conocido como Clarificacin por flotacin.
En contraste, los coloides hidrfilos, que contienen grupos polares de los
tipos hidroxilo, carboxilo o fosftico (como este caso en particular),
cargados negativamente reaccionan qumicamente con los coagulantes
de carga positiva, producidos en la hidrlisis, para formar otro insoluble
que es elctricamente neutro o desestabilizado. El proceso de
floculacin prosigue de forma anloga al ya descrito para las partculas
hidrfobas.
En general algunos de los siguientes medios favorecen el engrosamiento y
consecuentemente, la sedimentabilidad del flculo:
Una coagulacin previa tan perfecta como sea posible.
12
Un aumento de la cantidad de flculos en la sustancia. As, conviene

ponerla en contacto con los precipitados ya formados por el
tratamiento anterior (recirculacin de fangos, lecho de fangos, etc.),
tratando de conseguir la mayor concentracin posible.
Una agitacin lenta y homognea del conjunto, con el fin de

aumentar las posibilidades de que las partculas coloidales
descargadas elctricamente se encuentren con un flculo.
El empleo de ciertos productos llamados floculantes. (Franco Idarraga,

2010)
II.4.
Tensoactivos
Los tensoactivos tambin llamados surfactantes o agentes de superficie

activa, son especies qumicas con una naturaleza o estructura polar - no
polar, con tendencia a localizarse convenientemente en la interface
formando una capa mono molecular absorbida en la interface. Las
soluciones de tensoactivos resultan ser activas al colocarse de forma de
capa mono molecular absorbida en la superficie entre las fases
hidroflicas e hidrofbicas. Esta ubicacin impide el trfico de
molculas que van de la superficie al interior de lquido en busca de un
estado menor de energa, disminuyendo as, el fenmeno de tensin
superficial.
Su clasificacin se basa en el poder de disociacin del tensoactivos en
presencia de un electrolito y de sus propiedades fisicoqumicas, pueden
ser: inicos o no inicos.
Agentes aninicos: Los surfactantes aninicos contienen generalmente
uno de cuatro grupos polares solubles - carboxilato, sulfonato, sulfato o
fosfato - combinado con una cadena hidrocarbonada hidrfoba. Si esa
cadena es corta son muy hidrosolubles, y en caso contrario tendrn baja
hidro solubilidad y actuaran en sistemas no acuosos como aceites
lubricantes. Dentro de esta clasificacin se encuentran compuestos
como el alquilbencen sulfonato lineal (LABS) objeto de este documento,
los alquilsulfatos (AS) derivados principalmente del petrleo, y de alta
utilizacin en la industria de jabones y detergentes.
Agentes catinico: Los surfactantes catinicos comnmente utilizados en
detergentes, agentes limpiadores, lquidos lavaplatos y cosmticos
estn compuestos por una molcula lipoflica y otra hidroflica,
consistente de uno o varios grupos amonios terciarios o cuaternarios.
Las sales de cadenas largas de amonio terciario, obtenidas por
neutralizacin de las aminas con cidos orgnicos o inorgnicos, son
raramente usadas en detergentes y preparaciones para limpieza. Su
principal aplicacin est en el tratamiento de textiles y ocasionalmente
como suavizantes tipo acondicionador. En aplicaciones cosmticas, su
aplicacin est restringida a especialidades.
Las sales de amonio cuaternarias con un solo grupo alquilo (C12-C18), o dos
grupos ms cortos (C8-C10) son usados como sustancias activas
antimicrobianos. Debido a su capacidad para adsorber sobre fibras o
13

cabello, los inicialmente mencionados sirven como acondicionadores
para el cabello.
Agentes no inicos: En contraste a sus contrapartes inicas, los
surfactantes no inicos no se disocian en iones hidratados en medios
acuosos. Las propiedades hidroflicas son provistas por hidratacin de
grupos amido, amino, ter o hidroxilo. Cuando existe un nmero
suficiente de estos grupos la solubilidad acuosa es comparable con la de
los surfactantes inicos. Las aplicaciones son extensas y dependen de la
cantidad de grupos polares presentes, que determinaran la solubilidad
tanto en agua como en aceite.
II.5.
Turbiedad
Efecto ptico que se origina al dispersarse o interferir el paso de los rayos

de luz que atraviesan una muestra, a causa de partculas minerales u
orgnicas que el lquido pude contener en forma de suspensin, tales
como microorganismos, arcilla, precipitaciones de xidos diversos,
carbonato de calcio precipitado, compuestos de aluminio , etc. La
turbiedad es generalmente usada para la caracterizacin de la eficiencia
del tratamiento secundario una vez que, pueda ser relacionada con la
concentracin de slidos en suspensin.
Las partculas coloidales se distinguen por su baja densidad relativa
(presentan gran rea superficial por unidad de volumen) y su capacidad
de dispersar la luz. Este fenmeno de dispersin de la luz (efecto
Tyndall) tpico de los sistemas coloidales, es el que da lugar a la
turbiedad.
La turbiedad de una muestra depende de: nmero de partculas, tamao de
las mismas, forma, ndice refractivo, longitud de onda de la luz que
incide.
Si bien la turbiedad es un parmetro extremadamente til en la evaluacin
de control de la operacin de una planta de tratamiento, es necesario
hacer algunas consideraciones para evitar errores de concepto.
Las partculas pequeas, con dimetros menores a 0.1m (<10-7 m)
prcticamente no dispersan la luz visible. As, existen muestras con baja
turbiedad que presentan altos contenidos de sustancias hmicas o virus.
Por el contrario, partculas de mayor tamao tpicas de arcillas
suspendidas, aun en bajas concentraciones, tienen una dimensin que
se aproxima a la longitud de onda de la luz en el espectro visible y por lo
tanto generan altas mediciones de turbiedad.
II.6.
Grados Brix
Los grados Brix miden la cantidad de slidos solubles presentes en un jugo o

pulpa expresados en porcentaje de sacarosa. Los slidos solubles estn
compuestos por los azcares, cidos, sales y dems compuestos
solubles en agua presentes en los jugos de las clulas de una fruta. Se
determinan empleando un refractmetro calibrado y a 20 C. Si la pulpa
o jugo se hallan a diferente temperatura se podr realizar un ajuste en
Brix, segn la temperatura en que se realice la lectura La escala Brix se
14

utiliza en el sector de alimentos, para medir la cantidad aproximada de
azcares en zumos de fruta, vino o bebidas suaves, y en la industria del
azcar.
Los grados Brix (smbolo Bx) miden el cociente total de sacarosa disuelta
en un lquido. Una solucin de 25 Bx tiene 25 g de azcar (sacarosa)
por 100 g de lquido o, dicho de otro modo, hay 25 g de sacarosa y 75 g
de agua en los 100 g de la solucin.
Los grados Brix se miden con un sacarmetro, que mide la gravedad
especfica de un lquido, o, ms fcilmente, con un refractmetro.
II.7.
Sulfitacin
La sulfitacin es un procedimiento auxiliar a la fabricacin de azcar, no

todas las fbricas de azcar lo tienen, el procedimiento consiste en la
preparacin de cido sulfuroso (SO 2) a partir del azufre, el que tiene los
siguientes efectos sobre la sustancia a la cual sea aplicado:
Eliminar las materias colorantes.
Transformar en compuestos ferrosos incoloros las sales frricas que pueden
transformarse por el contacto de los jugos con los tanques, tuberas y
molinos, (estos compuestos ferrosos afectan el color del azcar).
El azufre es quemado en hornos especiales (rotativos) desde donde sube el
gas por la columna de sulfitacin a travs de un sublimador y de una
chimenea de doble pared con circulacin de agua. La sulfitacin se
puede hacer antes de la alcalinizacin, se acostumbra hacerla antes, lo
importante es llevar al pH final antes de decantar.
La sulfitacin tiene como ventaja principal la ayuda notable al color del
azcar. Este proceso se efecta con el fin de dar brillo al azcar,
disminuir color, eliminar microorganismos y disminuir viscosidad. La
sulfitacin proviene del proceso de quema de dixido de azufre en
bandejas que posteriormente produce un gas que es transportado a
unas torres donde reacciona con el jugo.
El pH ideal a la entrada de este proceso debe estar entre 5,2 y 5,5; y al final
debe estar entre 4,2 y 4,5. Para tener un color ms bajo se requiere un
pH bajo, sin embargo, se pueden obtener prdidas si los niveles de pH
son muy bajos, ya que la sacarosa sufre un proceso de desdoblamiento,
es decir, se invierte en glucosa y fructosa, estado en el cual no se puede
efectuar la cristalizacin. La cantidad de sulfitos establecida en el
Ingenio est entre 200 y 300 ppm (partculas por milln). Si se obtiene
una cantidad inferior a la establecida se producira poca disminucin de
color, si por el contrario la cantidad de sulfitos es mayor a la
establecida, se aumentaran las prdidas de azcar por inversin.
Las variables dependientes de la sulfitacin son:
pH: Nivel de acidez o alcalinidad de una sustancia.
15
DpH: Es la diferencia entre el pH a la entrada del proceso y el pH a la

salida. Si el pH es inferior a 1, se puede hablar de una mala
sulfitacin y se obtendr azcar de un alto color (azcar morena o
cruda) alejndose del azcar especial. Si el pH es muy superior a 1,
se obtendr un azcar de un color muy bueno pero se aumentarn las
prdidas por inversin.
Color: Determina la calidad de los jugos y el azcar. Se mide en

unidades de absorbancia UA.
II.8.
Alcalinizacin:
Este proceso consiste en agregar cal al jugo que ha sido sulfitado, con el fin
de defecar el jugo, neutralizar el pH y disminuir prdidas por inversin.
Esto se logra debido a que la cal reacciona con las impurezas y con
ayuda de los fosfatos propios del jugo o meladura se forman unos
cogulos.
La variable independiente que se mide en este proceso es el nivel de
fosfatos, sustancia inherente al jugo que al reaccionar con la cal y las
impurezas permite la formacin de cogulos, los cuales se decantan
obtenindose un jugo clarificado. La variable ms importante a tener en
cuenta es la cantidad de cal que se deposita en el proceso.
Las variables dependientes que se miden en este proceso son el pH y el
color.
II.9.
Lechada de cal:
La calidad de la cal por emplear al igual que la dosificacin, son aspectos

importantes que hay que considerar dentro de la purificacin de los
jugos y material azucarado en general. La cal hidratada es el principal
alcalinizante empleado, aunque en ocasiones se emplean otras formas
de presentarse la cal. El hidrato de cal para ser empleado en el proceso
debe cumplir con las siguientes especificaciones de calidad:
Tabla 3: Especificaciones de hidrxido de calcio

Parmetro
xido de calcio aprovechable (mnimo)
xido de magnesio (mximo)
Insolubles al cido clorhdrico
Humedad (mxima)
Slice en forma de oxido
Cantidad (%)
70
2.5
1.5
2.0
2.0
Fuente: (Gmez De los Ros, 2010)

Es de esperar que para que la operacin adecuada de la estacin de
preparacin, la entrega de una lechada de cal con el flujo y la densidad
requerida para el proceso se lleven a cabo, deban de cumplirse los
siguientes requisitos:
16
Capacidad adecuada en los tanques de preparacin para que la

lechada al momento de su uso en el proceso, tenga al menos, 40 h de
haber sido preparada.
Desarenador, para disolver el hidrato de cal y extraer el excedente de

arena slice y otros materiales indeseables.
Sistema de abastecimiento de agua condensada.
Sistema de movimiento en todos los tanques para mantener la cal en

suspensin.
Instrumentos para la medicin y comprobacin de la densidad de la

lechada de cal.
Una vez obtenida ya la lechada de cal concentrada, sta se utiliza para la

alcalizacin del jugo, lo cual se puede realizar mediante uno de los dos
procedimientos siguientes: Alcalizacin tradicional y Alcalizacin por
Sacarato.
Independientemente del mtodo que se va a emplear, la alcalizacin debe
garantizar una estabilidad rigurosa del pH del jugo .
II.10. Sacarato:
Es un modo de dosificacin de cal para lograr la alcalinizacin de la
meladura; es una mezcla compuesta de lechada de cal y meladura
concentrada, en una proporcin de 1:3, siendo respectivamente: 75% de
lechada de cal y 25% de meladura.
La preparacin adecuada del sacarato de calcio es una de las variables ms
importantes que se debe tener en cuenta para obtener una clarificacin
ms eficiente, puesto que la cal forma con los fosfatos, en una reaccin
con una elevada temperatura, fosfatos triclcicos Ca 3(PO4)2 facilitando la
clarificacin. Estas reacciones son vlidas tanto para clarificacin de
jugo, como para clarificacin de meladura, ya que estas condiciones se
encuentran presentes en ambos casos.
CaO+ H 2 O Ca ( OH )2 Formacin de lalechada de cal

3 Ca ( OH )2+2 H 3 P O 4 Ca 3 ( P O4 ) 2+6 H 2 O Formacin de fosfato triclcico
II.11. Temperatura
La temperatura est relacionada directamente con la parte de la energa
interna conocida como "energa sensible", que es la energa asociada a
los movimientos de las partculas del sistema, sea en un sentido
traslacional, rotacional, o en forma de vibraciones. A medida que es
mayor la energa sensible de un sistema se observa que est ms
"caliente" es decir, que su temperatura es mayor. En el caso de un
slido, los movimientos en cuestin resultan ser las vibraciones de las
partculas en sus sitios dentro del slido.
17

Dicho lo anterior, se puede definir la temperatura como la cuantificacin de
la actividad molecular de la materia.
Multitud de propiedades fisicoqumicas de los materiales o las sustancias
varan en funcin de la temperatura a la que se encuentren, como su
volumen, la solubilidad, la presin de vapor, su color o la conductividad
elctrica. As mismo es uno de los factores que influyen en la velocidad
a la que tienen lugar las reacciones qumicas.
La importancia de esta variable tambin tiene relacin directa con la
floculacin primaria, debido a que la solubilidad de las sales de fosfato
disminuye con el aumento de la temperatura, lo que hace favorable
trabajar la etapa de clarificacin a temperaturas altas. Estas ventajas se
contrastan con el hecho de que a temperaturas elevadas puede ocurrir
degradacin de los azcares a caramelos (furfurales) y una vez
formados no se puede revertir este proceso. Tambin se puede originar
la formacin de color, ya que en medio alcalino los azucares reductores
se descomponen a altas temperaturas, aumentando as el color y por
ultimo tambin se puede originar un aumento en la produccin de
mieles, ocasionada por la inversin de la sacarosa y la destruccin de
azucares invertidos.
La temperatura ideal para la clarificacin de meladura se encuentra entre
los 80C a 85C, esta temperatura proviene del proceso anterior de
evaporacin, por ellos no es necesario usar ningn tipo de
calentamiento adicional, ya que a esta temperatura no hay
inconvenientes para realizar el proceso, pero debe ser cuidadosa la
manera en que se maneja esta variable ya que un descenso de
temperatura generara cambios principalmente de floculacin, dado a
que la formacin de flculos seria incompleta ya que la reaccin de la
cal con los fosfatos presentes depende de la temperatura a la que se
somete la meladura alcalizada. Cuando la temperatura est por debajo
del punto de ebullicin la meladura clarificada estar parcialmente
sedimentada y por lo tanto turbia. Lo recomendado es mantener esta
variable de manipulacin, como un valor constante, para proceder con
la investigacin. (Gmez De los Ros, 2010)
II.12. Determinacin del % de remocin de Turbidez

El siguiente mtodo es el que se realiza diariamente para la determinacin
del porcentaje de remocin de turbidez en el laboratorio de control de
calidad del Ingenio Cartavio. Y por consiguiente es el que se emple
para los trabajos encomendados por el Jefe de Produccin y cuyos
resultados se plasman lneas ms abajo.
Definiciones
Remocin: Es un parmetro el cual nos va a indicar la efectividad del
floculante durante el proceso de la clarificacin. Est representada por
la diferencia de las turbideces entre el jugo encalado (jugo entrante al
clarificador) y el jugo claro (jugo saliente del clarificador) as como la
diferencia de las turbideces del jarabe crudo y el jarabe clarificado.
Turbidez: Representa la existencia de materia insoluble lo que origina una
falta de claridad en el jugo o jarabe.
18
Equipos, materiales y reactivos:

a) Equipo:
Bomba de vaco
Espectrofotmetro
Refractmetro digital
b) Materiales
Probeta de vidrio de 50 ml o 100 ml de capacidad.
Celda de vidrio de 10 mm de paso ptico para Espectrofotmetro.
Embudo de filtracin.
Kitasato de vidrio de capacidad de 250 ml o 500 ml.
Papel filtro de dimetro 47 mm, de porosidad 0.45 m.
Papel Tissue u otro de similar uso.
Vaso de precipitacin de vidrio de cualquier capacidad mayor a 50

ml.
Pizeta de plstico.
Pipeta Pasteur.
c) Reactivos
Agua destilada o des ionizada
cido clorhdrico al 0.1N
Hidrxido de Sodio al 0.1N
Descripcin del mtodo

Tomar dos muestras de jugo o jarabe, una de jugo encalado o jarabe crudo,
la otra muestra debe ser el jugo claro o jarabe clarificado de la salida de
la etapa de clarificacin.
19

Tomar aprox. 50 - 100 ml de jugo encalado o clarificado, en el vaso de
precipitacin de vidrio, llevar esta muestra a 5.0 Brix utilizando agua
des ionizada o destilada, agitar hasta homogenizar.
Llevar esta solucin a pH 7.0 0.1 utilizando las soluciones de cido
clorhdrico 0.1N o hidrxido de Sodio 0.1N. Leer el Brix de esta solucin
y anotar.
Una parte de esta muestra diluida servir para usar en la filtracin al vaco.
Para la filtracin al vaco usar el embudo de filtracin con su respectivo filtro
de 0.45 m de porosidad y de dimetro de 47 mm con su respectivo
material de recepcin, en este caso el Kitasato, prender la bomba de
vaco y verter la solucin diluida de jugo, hasta obtener un aproximado
de 5 10 ml de solucin filtrada.
La otra parte de la solucin diluida contenida en el vaso de precipitacin, ver
su Brix Refractomtrico usando el refractmetro digital, luego ver su
Absorbancia usando el equipo Espectrofotmetro a una longitud de onda
de 420 nm. Usar las celdas de vidrio de 10 mm de paso ptico, una para
el blanco provista de agua destilada o des ionizada y la otra que
contendr la solucin examen.
A la solucin filtrada contenida en el Kitasato realizar el mismo anlisis que
al de la probeta.
Entonces obtendremos de las dos soluciones, una sin filtrar (la que se
encuentra en el vaso de precipitacin) y la otra filtrada (la que se
deposit en el Kitasato) anotar sus respectivas Absorbancias. Los
clculos se mostrarn en el cuadro N 1.
Para el anlisis del jugo claro, seguir los mismos pasos que para el jugo
encalado.
Para encontrar la remocin del jarabe debemos tomar dos muestras de
jarabe crudo y jarabe clarificado, y seguir los mismos pasos que para
jugos.
Para el clculo del color utilizar la siguiente frmula:
||1000
bc
Donde:
Abs: absorbancia leda en el espectrofotmetro
b: longitud de celda en cm.
c: concentracin en g/ml en funcin del Brix; usar tabla
A, apndice 1 SPS-4 Libro ICUMSA (Apndice B en
este informe)
Para el clculo de la turbidez:
20

Color muestra sin filtrar Color muestra filtrada
Para el clculo de la remocin:
%REMOCIN=
( Turbidez de jugo encaladoTurbidez de jugoclaro ) 100

Turbidez de jugoencalado
Ejemplo de Clculo de la Remocin:
%REMOCIN=
( 519004487 ) 100
=91.35
51900
Para el caso de jarabes realizar el siguiente clculo:
%REMOCIN=
( Turbidez de jarabe crudoTurbidez de jarabe clarificado ) 100

Turbidez de jarabe crudo
Clculos:
Tabla 4: Ejemplo de tabla de datos para el clculo de
%Remocin
MUESTRA
Jugo
Encala
do
Jugo
Claro
Muestra
SIN
FILTRAR
Muestra
FILTRADA
Muestra
SIN
FILTRAR
Muestra
FILTRADA
BRI
X
ABSORBA
NCIA
Colo
r
5.2
3.640
6872
2
5.2
0.891
1682
2
5.1
0.875
1685
0
0.642
1236
3
5.1
Turbid
ez
51900
4487
Recomendaciones
Limpiar bien la celda del refractmetro con papel tissue u otro similar para
poder obtener el resultado del Brix correctamente.
Limpiar las celdas del equipo espectrofotmetro con papel tissue u otro
similar y verter la solucin examen dentro de la celda observando que
no contenga burbujas esta solucin porque nos podra dar valores
errneos.
21

Al momento de leer en el espectrofotmetro las soluciones filtradas
enjuagar la celda por lo menos dos veces y dejar reposar la celda hasta
que no tenga ninguna burbuja de aire internamente.
III. TRABAJOS ENCOMENDADOS

III.1. Evaluacin de floculante en el proceso de clarificacin
a partir de jugo sulfitado
En el presente trabajo encomendado se evalu la velocidad de sedimentacin,
turbidez y porcentaje de lodos sedimentados que resulta en la clarificacin
de jugo empleando el Floculante 5756 de la empresa HISA versus el
floculante Bozefloc de la empresa TAWA, el cual es empleado actualmente
por la empresa CARTAVIO S.A.
Para realizar el anlisis se emple jugo sulfitado directo de fbrica a un pH de
5.0, encalndolo hasta un pH entre 7.35 a 7.40 con sacarato obtenido del
mismo proceso de fbrica. Luego se sac una muestra de 500 ml de juego
encalado, se calent hasta llegar a una temperatura entre 80 - 85 C. Una
vez calentado el jugo se trasvaso a una probeta de vidrio de 500ml y se
adicion 3 ppm del floculante 5756-HISA, el mismo procedimiento se realiz
utilizando el floculante Bozefloc-TAWA. Este mismo procedimiento de
comparacin se efectu para dosificaciones de 4 y 5 ppm de cada floculante
evaluado.
Durante el proceso de sedimentacin en las probetas se debe tomar la altura o
volumen de sedimentacin en el primer minuto cada diez segundos, luego
cada minuto hasta un total de tiempo de sedimentacin de 10 minutos.
Por ltimo se sacan muestras de cada probeta para los respectivos anlisis de
grados Brix, medicin de absorbancia y turbidez para el jugo encalado como
referencia inicial y cada jugo clarificado.
Figura 3: Diagrama de bloques de la clarificacin de jugo a escala

laboratorio
III.2. Evaluacin de la temperatura de operacin en el

proceso de clarificacin de jarabe
Para el presente trabajo se desea evaluar el efecto de la temperatura en la
clarificacin del jarabe o meladura, evaluando la eficiencia del proceso a
22

travs del porcentaje de remocin de la turbidez y remocin del color a
65C, 70C y 80C.
Para realizar el anlisis en laboratorio se sigui el proceso de fbrica por tal se
emple jarabe crudo sacando muestras puntuales a la salida del ltimo
efecto del proceso de evaporacin, el Brix de cada muestra registrado
estuvo entre 57 a 64Bx.
En un vaso de precipitado con 500 ml de muestra se adiciona el decolorante
usado en planta a una concentracin de 100 ppm con respecto a la cantidad
de slidos de la muestra de jarabe. Luego empleando una solucin de 200
ppm de cido Fosfrico grado alimenticio, tambin sacado de fbrica, se fue
adicionando gota a gota hasta que la muestra de jarabe qued con un pH
entre 5.3 a 5.5. Posteriormente se procedi a encalar la muestra utilizando
sacarato de calcio hasta llegar a un pH entre 7.1 a 7.2.
Hasta este punto la muestra de jugo encalado se procede a calentar hasta 65C,
lo mismo pasar con otra muestra hasta 70C y de igual forma otra muestra
hasta 80C. A penas se lleg a la temperatura indicada para cada caso se
procedi con la aireacin de la muestra por espacio de un minuto. Luego se
trasvasa la muestra a una probeta de 500 ml con 25 ppm del mismo
floculante empleado en fbrica. Se deja reposar hasta que se las impurezas
floculen hasta la superficie y estas se retiran para poder extraer muestras
del jarabe ya clarificado. Cada muestra de cada caso se har su respectivo
anlisis de color comparando con la muestra inicial de jarabe crudo
utilizando usando un refractmetro. Las unidades empleadas fueron UI
(unidades INCUMSA).
23
Brix (%)
57 - 64
100 ppm
Decolorante
200 ppm
cido fosfrico
pH
5.3 5.5
Sacarato
pH
de calcio
7.1 7.2
Temperaturas
65, 70, 80 C
Tiempo
1 minuto
25 ppm
Floculante
Figura 4: Diagrama de bloques de la clarificacin de

jarabe a escala laboratorio
24
IV. RESULTADOS
IV.1. Comparacin de floculantes en clarificacin jugo
La velocidad de sedimentacin de las partculas floc depende del dimetro
efectivo de partcula, la diferencia de densidad entre la partcula y el jugo y
la viscosidad del juego. Los factores ms importantes son el tamao y la
forma de las partculas. La forma tiene una fuerte influencia sobre la
diferencia de densidad efectiva ( P - J). Steindl et al. (1998) encontr que
las partculas pequeas tienen una mayor densidad que las partculas floc
ms grandes. Partculas pequeas de 1 mm mostraron una diferencia de
densidad (P - J) de 12 kg/m3, la cual se redujo hasta 9 kg/m 3 para
partculas 2 mm y hasta 3 kg/m 3 para flocs de 10 mm. Esta informacin fue
utilizada para el modelamiento CFD (Dinmica de Fluidos Computacional)
del jugo y las partculas de lodo en los clarificadores. (Rein, 2012)
Se puede entender por remocin, como la accin de apartar, quitar, remover, o
eliminar algo, en este caso son las impurezas de la meladura que se
aglomeran formando cachaza o torta.
Tabla 5: Datos para hallar la velocidad de sedimentacin
Tiempo
(min)
0.00
0.17
0.33
0.50
0.67
0.83
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
Veloc. vol.
lodo
(ml/min)
% vol. lodo
final
Fuente: Propia
3
HISA
5756
500
420
315
240
200
180
170
143
135
130
127
125
125
125
120
120
Volumen de lodo en la probeta ml

ppm
4 ppm
5 ppm
Bozef
HISA
Bozef
HISA
Bozef
oc
5756
oc
5756
oc
500
500
500
500
500
470
400
450
400
455
420
300
375
320
400
370
220
300
270
310
320
170
220
220
270
270
160
180
190
210
240
150
160
170
180
170
135
140
140
155
145
130
135
127
135
135
125
120
120
125
127
125
120
120
120
125
120
110
115
115
120
120
110
113
110
115
118
107
113
107
112
115
105
110
107
110
113
105
110
105
520
260
560
400
460
380
24
22
22.6
21
22
21
En la Tabla 5 se tienen los datos obtenidos en el ensayo de sedimentacin, con

los cuales nos permiti obtener la velocidad inicial de sedimentacin para
cada floculante a diferente concentracin. Notndose que el floculante
25

5756-HISA tiene una mayor velocidad de sedimentacin que el floculante
Bozefloc, pero por el contrario en cuanto a porcentaje de lodo precipitado al
final del ensayo, el floculante Bozefloc es el mejor compacta los slidos
suspendidos en el jugo claro.
Los resultados de esta tabla se pueden observar en las Grficas 1, 2 y 3 donde
respectivamente se observa el comportamiento de la velocidad de
sedimentacin para ambos floculantes comparados a determinada
concentracin. En La Grfica 1 se puede apreciar que la pendiente de la
curva, en los primeros dos minutos, del Bozefloc es mayor comparado con la
pendiente del 5756-HISA, lo cual me indica que este ltimo tiene una mejor
velocidad de sedimentacin. Pero en las siguientes Grficas 2 y 3 a manera
que aumenta la concentracin las diferencias entre ambas pendientes va
disminuyendo.
Grfica 1: Comparativo de velocidad de sedimentacin entre los

floculantes 5756 de HIZA y Bozefloc de TAWA a 3ppm
500
450
400
350
300
Volumen de Lodo en la probeta (mL)

3ppm HISA 5756
250
200
3ppm Bozefloc
150
100
50
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00
Tiempo (minutos)

26
500
450
400
350
300

4ppm HISA 5756
250
200
4ppm Bozefloc
150
100
50
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00
Tiempo (minutos)

500
450
400
350
300

5ppm HISA 5756
250
200
5ppm Bozefloc
150
100
50
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00
Tiempo (minutos)
El porcentaje de remocin es muy importante en el proceso de clarificacin, ya

que puede considerarse como el principal indicativo de eficiencia, debido a
que relaciona la turbiedad inicia (meladura cruda) y turbiedad final
(meladura clarificada), mediante la eliminacin de las impurezas y residuos
en suspensin del lquido, tornndolo lmpido y transparente, es as como se
ve manifestado la calidad del proceso, en trminos de porcentaje de
remocin.
27

Este parmetro debe ser evaluado constantemente, para tener control sobre el
proceso, para ello se debe determinar la variable de respuesta con una
frecuencia determinada, se trata del valor de la turbiedad inicial, y la
turbiedad final, que se genera como rplica a la dosificacin adecuada de
floculante, sacarato de calcio y de la fuente de fosfatos (Maxiphos), por esto
se debe tener bajo inspeccin la preparacin, y dosificacin de los mismos
al proceso de clarificacin.
Las
cuantificaciones que se consideran influyentes, como los que se

mencionaron anteriormente deben de poseer un registro de manejo, donde
se especifique el flujo de dosificacin, da y hora de preparacin para el caso
del floculante, fecha de arribo a la fbrica y cambio de caneca en el caso de
Maxiphos, cantidad de insumos disponibles (barriles o bultos) para la
subestacin de clarificacin de meladura; de esta forma se debe generar el
control para el proceso, ya que los operadores no siempre se comunican
este tipo de situaciones durante el cambio de turno, lo cual ocasiona
conflictos posteriores y se ven reflejados en la eficiencia del proceso, y en el
producto final. (Gmez De los Ros, 2010)
Tabla 6: Datos para hallar la turbidez (UI) en floculantes evaluados
VARIABLE
S
JUGO
ENCALAD
O
Brix
Abs SF
Abs F
14.76
2.995
0.526
COLOR SF
58852.427
COLOR F
10336.019
TURBIDEZ
48516.408
% REM.
TURBIDEZ
% REM.
COLOR
Jugo Clarificado
3 ppm
HISA
Bozefo
5756
c
15.08
15.42
0.672
0.888
0.440
0.456
13204.9 17449.4
52
01
8646.09 8960.50
9
3
4558.85 8488.89
3
8
4 ppm
HISA
Bozefo
5756
c
15.07
15.03
0.660
0.867
0.435
0.451
12969.1 17036.7
49
46
8547.84 8862.25
8
2
4421.30 8174.49
1
4
5 ppm
HISA
Bozefo
5756
c
16.13
16.30
0.626
0.837
0.429
0.446
12301.0 16447.2
41
39
8429.94 8764.00
7
1
3871.09 7683.23
4
8
90.60
82.50
90.89
83.15
92.02
84.16
16.35
13.31
17.30
14.26
18.44
15.21
Fuente: Propia
La Tabla 6 nos muestra los datos y los resultados obtenidos para l % de
remocin de turbidez y % de remocin de color, estos resultados se
aprecian mejor en la Grficas 4 y 5.
En la Grfica 4 se aprecia que hay gran diferencia entre el 5756-HISA y el
Bozefloc lo cual nos indica que el primero tiene un mejor rendimiento en
28

cuanto la remocin de turbidez. Estos resultados van de la mano con los que
podemos notar en la Grfica 5 que nos indica que la remocin de color
tambin favorece al 5756-HISA, pero adems se aprecia que la diferencia
entre floculantes no es significativamente mayor.
Por ltimo en ambos Grficos se aprecia que para ambos productos los
porcentajes de remocin de turbidez y color van aumentando directamente
proporcional al incremento de la concentracin o cantidad de floculante
empleado en el proceso.
Grfica 4: Comparativo de Remocin de turbidez entre los floculantes 5756
de HIZA y Bozefloc de TAWA a 3ppm, 4ppm y 5ppm
94.00
92.00
90.00
88.00
Remocion de Turbidez (%)
86.00
84.00
82.00
80.00
78.00
76.00
Grfica 5: Comparativo de Remocin de color entre los floculantes 5756 de

HIZA y Bozefloc de TAWA a 3ppm, 4ppm y 5ppm
29
20.00
18.00
16.00
14.00
12.00
Remocion de Color (%)
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
IV.2. Evaluacin de la temperatura de operacin en el

proceso de clarificacin de jarabe
Encontrar las condiciones de operacin adecuadas en la clarificacin de jarabe o
meladura es de suma importancia puesto que esta operacin es un punto
crtico en el proceso de elaboracin de azcar porque es previo a la
operacin cristalizacin llevada a cabo en las unidades de coccin llamadas
Tachos donde se forman los cristales de azcar.
Entre las condiciones de operacin importantes en la clarificacin de jarabe es
la temperatura. Para poder evaluar este parmetro y hallar el valor mnimo
se dispuso a realizar en el laboratorio clarificacin de meladura variando la
temperatura de operacin a 65 C, 70 C y 80 C. En la Tabla 7 se muestran
el promedio de los datos obtenidos en los 8 ensayos realizados, los datos de
estos ensayos se encuentran en su respectiva tabla del Apndice C.
Tabla 7: Datos promedio para determinar el % remocin a diferentes
temperaturas de operacin en la clarificacin de jarabe
Muest
pH
pH
pH
ra
Inici cid Encala Brix
Jarab
al
o
do
e
57.6
Crudo
5
A 65
56.8
5.39
7.24
C
3
6.35
A 70
56.8
5.39
7.23
C
7
A 80
56.8
5.40
7.23
C
4
Color
SIN
FILTRA
R
18613.4
59
13451.5
71
13253.2
90
12459.1
30
Color
FILTRA
DO
12235.0
33
11779.1
40
11657.9
21
11356.5
39
%
Remoci
n de
Color
3.80
4.78
7.25
Turbid
ez
6378.4
26
1672.4
31
1595.3
69
1102.5
91
%
Remoci
n
Turbidez
73.179
74.870
83.176
Fuente: Propia
Para visualizar los resultados de la Tabla 7 se separ los resultados del % de
remocin de turbidez en la Grfica 6 y los resultados del % de remocin de
color en la Grfica 7.
30

En la Grfica 6 el proceso de clarificacin a 65 C result con 73% de remocin
de turbidez mientras que el mismo proceso a 80 C resulto con 83% de
remocin. Esto nos conlleva a pensar que a medida que la temperatura de
operacin aumenta tambin lo hace el % de remocin. Por otro lado si se
desea obtener altos porcentajes de remocin el lmite mnimo para
temperatura de operacin debe de ser 80 C.
En la Grfica 7 el porcentaje de remocin de color se comporta de la misma
forma y a la par del efecto de la temperatura en el % de remocin de
turbidez lo cual nos lleva a reafirmar que la temperatura ideal para el
proceso son valores iguales o mayores a 80 C.
Grfica 6: Comparativo de Remocin
diferente temperatura de operacin
de
turbidez
90.00
83.18
80.00
74.87
73.18
% PORCENTAJE DE REMOCIN DE TURBIDEZ
70.00
60.00
TEMPERATURAS EN EVALUCIN
Grfica 7: Comparativo de Remocin de color a

diferente temperatura de operacin
31
8.00
6.00
4.00
7.25
4.78
3.80
% PORCENTAJE DE REMOCIN DE COLOR
2.00
0.00
TEMPERATURAS EN EVALUCIN
V. CONCLUSIONES
Se determin que la mejor concentracin de floculante que ayuda a

obtener el mejor rendimiento de remocin de turbidez y color es a 5ppm.
Se encontr que cualquier concentracin, ya sea a 3ppm, 4ppm o 5ppm
el floculante 5756 ofrecido por la empresa HISA conlleva a un mejor
rendimiento en comparacin con floculante Bozefloc el cual en su
momento era el utilizado en fbrica para la clarificacin de jugo.
Se determin que la temperatura de operacin ideal en la clarificacin de
jarabe no debe ser menor a 80 C.
VI. RECOMENDACIONES
Se debe evaluar el rendimiento de los floculantes de cada proveedor que

ofrece su producto con la finalidad de buscar mejoras continuas en el
proceso de clarificacin de jugo.
La variables de operacin deben ser monitoreadas constantemente y de

manera especfica la temperatura de clarificacin de jarabe no debe estar
por debajo de lo establecido, en caso contrario conllevara a deficiencias
en la produccin y por tanto perdidas.
VII. BIBLIOGRAFA
Chen, J. C. (2000). Manual de azcar de caa (Vol. I). Mxico D. F.: Limusa.
32

Comit Tcnico de Normalizacin de Azcar y derivados. (14 de Abril de 2011).
Azcar. Definicin y clasificacin. NTP 207.001:2011, 1-6. Lima, Lima, Per:
INDECOPI.
Franco Idarraga, F. L. (Enero de 2010). Universidad Nacional de Colombia.
Recuperado el 21 de Febrero de 2014, de Aulas Virtuales:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080004/contenido/
Capitulo_8/Pages/Proceso_tratamiento_aguas(b)_continuacion1.htm
Gmez De los Ros, C. (2010). Optimizacin del proceso de clarificacin de
meladura mediante el seguimiento de nueve variables fisicoqumicas en el
ingenio Risaralda S.A. Trabajo de Grado para obtener el ttulo de Tecnlogo
en Qumica, Universidad Tecnolgica de Pereira, Escuela de Qumica,
Pereira.
Rein, P. W. (2012). Ingeniera de la caa de azcar. Berln, Alemania: Elbe
Druckerei Wittenberg.
Rodrguez Rodrguez, V. M., & Carty Chirinos, J. A. (28 de Febrero de 2014).
Memorias del Directorio Ao 2013. Cartavio, Ascope, Per.
VIII.APNDICE
APNDICE A
AZCAR.- Definicin y clasificacin segn Norma Tcnica Peruana NTP
207.001:2011 (Comit Tcnico de Normalizacin de Azcar y derivados, 2011)
DEFINICIONES
Para el proceso de fabricacin
jugo (guarapo): Es la fase lquida que se extrae de la caa de azcar.

jugo absoluto: Es el jugo (guarapo) de caa tal y como se encuentra en ella,
que
incluye todos los slidos solubles, agua y otras sustancias en estado
coloidal. Se considera igual a caa menos fibra.
jugo mezclado (diluido): Es el jugo que se extrae por molienda o por difusin
de la caa y que incluye una parte o la totalidad del agua aadida para
aumentar la extraccin en la molienda o provocarla en la difusin.
agua de imbibicin: Es el agua que se agrega durante la operacin de
molienda, para aumentar la extraccin de jugo.
agua de difusin: Es el agua que se emplea para la extraccin de jugo en el
procedimiento de difusin.
agua de dilucin: Es la parte del agua de imbibicin o de difusin que se
extrae en la molienda o en la difusin y que diluye el jugo.
33
bagazo: Es el material que queda de la caa, despus de que sta ha sido

sometida a la operacin de extraccin.
jugo clarificado: Es el producto que se obtiene, sometiendo al jugo mezclado a
un procedimiento de clarificacin.
cachaza: Son los lodos sedimentados en la operacin de clarificacin del jugo
mezclado.
torta de filtro: Es el residuo obtenido despus de filtrar la cachaza.
jarabe (meladura-sirope): Es el producto que se obtiene por evaporacin del
jugo clarificado hasta una concentracin de 60 a 70 Brix.
masa cocida: Es el producto obtenido por cristalizacin, constituido por
cristales de sacarosa y miel madre.
miel: Es el lquido madre obtenido por centrifugacin de la masa cocida.
miel final o melaza: Es la miel que se obtiene como subproducto de la ltima
masa cocida.
magma: Es la mezcla de cristales de azcar con agua, jugo clarificado o
jarabe.
licor crudo: Es la disolucin de azcar crudo en agua o en aguas dulces, a una
concentracin conveniente para su refinacin.
licor clarificado: Es el licor crudo que ha sido sometido a una operacin de
clarificacin.
licor filtrado: Es el licor clarificado que se somete a una operacin de filtracin.
aguas dulces: Es la solucin diluida de sacarosa que se obtiene en el lavado de
los equipos.
miel final de refinera: Es el lquido madre de las masas cocidas de refinera del
ms bajo grado de pureza que regresa a la fbrica de crudo.
Para los productos finales
Azcar: Es el producto slido cristalizado obtenido del jugo de la caa de

azcar (Saccharum sp) y remolacha azucarera (Beta Vulgaris L., variedad
Rapa) utilizadas predominantemente a nivel industrial como materias primas;
y de otros vegetales con contenido de sacarosa, mediante la centrifugacin de
la masa cocida cruda. Este producto est conformado por sacarosa, agua e
impurezas en porcentaje variable. Al estado puro, el azcar es un hidrato de
carbono denominado sacarosa cuya frmula general es C 12H22O11.
Azcar rubia (azcar crudo): Es el producto slido cristalizado obtenido directo
del jugo de la caa de azcar (Saccharum sp), mediante procedimientos
apropiados, est constituida esencialmente por cristales de sacarosa, cubiertos
por una pelcula de miel madre. Hay varias clases o grados de azcar rubia
(azcar crudo), segn el mayor o menor grado de pureza. Las clases son:
Azcar rubia de exportacin, Azcar rubia industrial Azcar rubia domstica.
Azcar blanco directo: Es el azcar obtenido del jugo de caa (Saccharum sp),
mediante mtodo de sulfitacin.
azcar refinado: Es el azcar obtenido mediante procedimientos industriales
de refinacin del azcar crudo por carbonatacin, fosfatacin o intercambio
inico. Hay varias clases o grados de azcar refinada y stas son: Azcar
refinada farmacopea, Azcar refinada industrial, Azcar refinada domstica.
azcar no centrifugado: Es el producto slido obtenido de la concentracin por
evaporacin del jugo de la caa de azcar (Saccharum sp), constituido por
cristales muy pequeos de sacarosa, miel e impurezas en grado variable. En
nuestro pas se le denomina chancaca.
34
azcar ecolgica: Es el producto obtenido por la evaporacin del jugo de caa

de azcar; generalmente se produce en evaporadores abiertos, se conoce
como panela.
azcar lquida: Es el producto no cristalizado obtenido por refinacin de los
jarabes y/o azcar rubia (azcar crudo), constituido por una solucin acuosa de
sacarosa.
azcar en polvo: Tambin llamado azcar impalpable, azcar glac, etc., es
azcar refinado, que ha sido finamente pulverizado y adicionado con un
agente anti aglutinante.
azcar farmacopea: Es un azcar refinado de alta pureza, inodoro, estable al
aire y en solucin neutra.
azcar industrial: Es aquel azcar rubia (azcar crudo), blanco directo y/o
refinado usado en el mbito industrial y que rene condiciones de pureza
suficientes para tal empleo y que se define en sus caractersticas.
azcar domstica: Es aquel azcar rubia (azcar crudo), blanco directo y/o
refinado de menor grado de pureza, definido por su estndar y que es apta
para el consumo humano.
CLASIFICACIN
De acuerdo a su pureza y presentacin
CLASE
PRESENTACIN
Azcar farmacopea
Granulada
Azcar refinada industrial

Azcar refinada
domstica
Granulada
Granulada Moldeada
Polvo
Granulada Moldeada
Polvo
Granulada
Azcar blanco directo

Azcar rubia industrial
Azcar rubia domstica
Azcar rubia de
exportacin
Azcar ecolgica
Granulada
Azcar no centrifugado
Moldeado
Granulada
Granulada Moldeado
Por su presentacin
Azcar granulado: Es el producto constituido por cristales aislados de azcar,

cuyas dimensiones se encuentran entre 0,2 mm a 0,8 mm.
Azcar moldeado: Es el producto en forma de cubos, tabletas etc.; constituidos
por cristales de azcar aglomerados.
Azcar pulverizado: Es el azcar granulado reducido a polvo fino,
generalmente mediante molienda.
Azcar lquido: Es el producto no cristalizado obtenido por refinacin de los
jarabes y/o azcares crudos de caa de azcar (Saccharum sp), o de
remolacha (Beta Vulgaris L), constituido por una solucin acuosa y vestigios de
impurezas.
35
APNDICE B
DEGREES BRIX SPECIFIC GRAVITY, AND DEGREES BAUME OF SUGAR SOLUTIONS
AT 20 C.
DEGREES BRIX OR
SPECIFIC
DEGREES
DEGREES BRIX OR
SPECIFIC
DEGREES
PER CENT SUCROSE
GRAVITY AT
PER CENT SUCROSE
GRAVITY AT
BY WEIGHNT
20/20 C.
BEAUME
(MODULUS
145)
BY WEIGHNT
20/20 C.
BEAUME
(MODULUS
145)
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
1.00000
1.00039
1.00078
1.00117
1.00155
1.00194
1.00233
1.00272
1.00311
1.00350
1.00389
1.00428
1.00467
1.00506
1.00545
1.00584
1.00623
1.00662
1.00701
1.00740
1.00779
1.00818
1.00853
1.00897
1.00936
1.00976
1.01015
1.01054
1.01093
1.01133
1.01172
1.01211
1.01251
1.01290
1.01330
0.00
0.06
0.11
0.17
0.22
0.28
0.34
0.39
0.45
0.51
0.56
0.62
0.67
0.73
0.79
0.84
0.90
0.95
1.01
1.07
1.12
1.18
1.23
1.29
1.34
1.40
1.46
1.51
1.57
1.62
1.68
1.74
1.79
1.85
1.90
50.1
50.2
50.3
50.4
50.5
50.6
50.7
50.8
50.9
51.0
51.1
51.2
51.3
51.4
51.5
51.6
51.7
51.8
51.9
52.0
52.1
52.2
52.3
52.4
52.5
52.6
52.7
52.8
52.9
53.0
53.1
53.2
53.3
53.4
53.5
1.23229
1.23284
1.23340
1.23395
1.23450
1.23506
1.23561
1.23616
1.23672
1.23727
1.23782
1.23838
1.23894
1.23949
1.24005
1.24060
1.24116
1.24172
1.24228
1.24284
1.24339
1.24395
1.24451
1.24507
1.24563
1.24619
1.24675
1.24731
1.24788
1.24844
1.24900
1.24956
1.25013
1.25069
1.25126
27.33
27.39
27.44
27.49
27.54
27.60
27.65
27.70
27.75
27.81
27.86
27.91
27.96
28.02
28.07
28.12
28.17
28.23
28.28
28.33
28.38
28.44
28.49
28.54
28.59
28.65
28.70
28.75
28.80
28.86
28.91
28.96
29.01
29.06
29.12
36

3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5.0
5.1
1.01369
1.01409
1.01448
1.01488
1.01528
1.01567
1.01607
1.01647
1.01687
1.01726
1.01766
1.01806
1.01846
1.01886
1.01926
1.01965
1.02005
1.96
2.02
2.07
2.13
2.18
2.24
2.29
2.35
2.40
2.46
2.52
2.57
2.63
2.68
2.74
2.79
2.85
53.6
53.7
53.8
53.9
54.0
54.1
54.2
54.3
54.4
54.5
54.6
54.7
54.8
54.9
55.0
55.1
55.2
1.25182
1.25238
1.25295
1.25351
1.25408
1.25465
1.25521
1.25578
1.25635
1.25692
1.25748
1.25805
1.25862
1.25919
1.25976
1.26033
1.26090
29.17
29.22
29.27
29.32
29.38
29.43
29.48
29.53
29.59
29.64
29.69
29.74
29.80
29.85
29.90
29.95
30.00
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.0
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
8.0
1.02045
1.02085
1.02125
1.02165
1.02206
1.02246
1.02286
1.02321
1.02366
1.02407
1.02447
1.02487
1.02527
1.02568
1.02608
1.02648
1.02689
1.02729
1.02770
1.02810
1.02851
1.02892
1.02932
1.02973
1.03013
1.03054
0.03095
1.03136
1.03176
2.91
2.96
3.02
3.07
3.13
3.18
3.24
3.30
3.35
3.41
3.46
3.52
3.57
3.63
3.69
3.74
3.80
3.85
3.91
3.96
4.02
4.08
4.13
4.19
4.24
4.30
4.35
4.41
4.46
55.3
55.4
55.5
55.6
55.7
55.8
55.9
56.0
56.1
56.2
56.3
56.4
56.5
56.6
56.7
56.8
56.9
57.0
57.1
57.2
57.3
57.4
57.5
57.6
57.7
57.8
57.9
58.0
58.1
1.26147
1.26204
1.26261
1.26319
1.26376
1.26433
1.26490
1.26548
1.26605
1.26663
1.26720
1.26778
1.26835
1.26893
1.26950
1.27008
1.27066
1.27123
1.27181
1.27239
1.27297
1.27355
1.27413
1.27471
1.27529
1.27587
1.27645
1.27703
1.27761
30.06
30.11
30.16
30.21
30.26
30.32
30.37
30.42
30.47
30.52
30.57
30.63
30.68
30.73
30.78
30.83
30.89
30.94
30.99
31.04
31.09
31.15
31.20
31.25
31.30
31.35
31.40
31.46
31.51
37

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
9.0
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
1.03217
1.03258
1.03299
1.0334
1.03381
1.03422
1.03463
1.03504
1.03545
1.03586
1.03627
1.03668
1.03709
1.0375
1.03792
1.038343
1.03874
4.52
4.58
4.63
4.69
4.74
4.80
4.85
4.91
4.91
5.02
5.07
5.13
5.19
5.24
5.30
5.35
5.41
58.2
58.3
58.4
58.5
58.6
58.7
58.8
58.9
59.0
59.1
59.2
59.3
59.4
59.5
59.6
59.7
59.8
1.27819
1.27878
1.27936
1.27994
1.28052
1.28111
1.28169
1.28228
1.28286
1.28345
1.28404
1.28462
1.28520
1.28579
1.28638
1.28697
1.28755
31.56
31.61
31.66
31.71
31.76
31.82
31.87
31.92
31.97
32.02
32.07
32.13
32.18
32.23
32.28
32.33
32.38
9.8
9.9
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.0
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
1.03915
1.03957
1.03998
1.04039
1.04081
1.04122
1.04164
1.04205
1.04247
1.04288
1.04330
1.04371
1.04413
1.04455
1.04497
1.04538
1.04580
1.04622
1.04664
1.04706
1.04747
1.04789
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1.04873
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92.1
92.2
92.3
92.4
92.5
92.6
92.7
92.8
92.9
93.0
93.1
93.2
93.3
93.4
93.5
93.6
93.7
93.8
93.9
94.0
94.1
94.2
94.3
94.4
94.5
94.6
94.7
94.8
94.9
1.49741
1.49812
1.49883
1.49954
1.50026
1.50097
1.50168
1.50239
1.50310
1.50381
1.50453
1.50524
1.50595
1.50667
1.50738
1.50810
1.50881
1.50952
1.51024
1.51096
1.51167
1.51239
1.51311
1.51382
1.51454
1.51526
1.51598
1.51670
1.51742
48.17
48.21
48.26
48.30
48.35
48.40
48.44
48.49
48.53
48.58
48.62
48.67
48.72
48.76
48.81
48.85
48.90
48.94
48.99
49.03
49.08
49.12
49.17
49.22
49.26
49.31
49.35
49.40
49.44
45

44.9
45.0
45.1
45.2
45.3
45.4
45.5
45.6
45.7
45.8
45.9
46.0
46.1
46.2
46.3
46.4
46.5
1.20414
1.20467
1.20520
1.20573
1.20627
1.20680
1.20733
1.20787
1.20840
1.20894
1.20947
1.21001
1.21054
1.21108
1.21162
1.21215
1.21269
24.58
24.63
24.69
24.74
24.79
24.85
24.90
24.95
25.01
25.06
25.11
25.17
25.22
25.27
25.32
25.38
25.43
95.0
95.1
95.2
95.3
95.4
95.5
95.6
95.7
95.8
95.9
96.0
96.1
96.2
96.3
96.4
96.5
96.6
1.51814
1.51886
1.51958
1.52030
1.52102
1.52174
1.52246
1.52318
1.52390
1.52463
1.52535
1.52607
1.52680
1.52752
1.52824
1.52897
1.52969
49.49
49.53
49.58
49.62
49.67
49.71
49.76
49.80
49.85
49.90
49.94
49.98
50.03
50.08
50.12
50.16
50.21
46.6
46.7
46.8
46.9
47.0
47.1
47.2
47.3
47.4
47.5
47.6
47.7
47.8
47.9
48.0
48.1
48.2
48.3
48.4
48.5
48.6
48.7
48.8
48.9
49.0
49.1
49.2
49.3
49.4
1.21323
1.21377
1.21431
1.21484
1.21538
1.21592
1.21646
1.21700
1.21755
1.21809
1.21863
1.21917
1.21971
1.22026
1.22080
1.22134
1.22189
1.22243
1.22298
1.22352
1.22406
1.22461
1.22516
1.22570
1.22625
1.22680
1.22735
1.22789
1.22844
25.48
25.54
25.59
25.64
25.70
25.75
25.80
25.86
25.91
25.96
26.01
26.07
26.12
26.17
26.23
26.28
26.33
26.38
26.44
26.49
26.54
26.59
26.65
26.70
26.75
26.81
26.86
26.91
26.96
96.7
96.8
96.9
97.0
97.1
97.2
97.3
97.4
97.5
97.6
97.7
97.8
97.9
98.0
98.1
98.2
98.3
98.4
98.5
98.6
98.7
98.8
98.9
99.0
99.1
99.2
99.3
99.4
99.5
1.53042
1.53114
1.53187
1.53260
1.53332
1.53405
1.53478
1.53551
1.53623
1.53696
1.53769
1.53842
1.53915
1.53988
1.54061
1.54134
1.54207
1.54280
1.54353
1.54426
1.54499
1.54573
1.54646
1.54719
1.54793
1.54866
1.54939
1.55013
1.55087
50.25
50.30
50.34
50.39
50.43
50.48
50.52
50.57
50.61
50.66
50.70
50.75
50.79
50.84
50.88
50.92
50.97
51.02
51.06
51.10
51.15
51.19
51.24
51.28
51.33
51.37
51.42
51.46
51.50
46

49.5
49.6
49.7
49.8
49.9
1.22899
1.22954
1.23009
1.23064
1.23119
27.02
27.07
27.12
27.18
27.23
99.6
99.7
99.8
99.9
100.0
1.55160
1.55234
1.55307
1.55381
1.55454
51.55
51.59
51.64
51.69
51.73
50.0
1.23174
27.28
APNDICE C
TABLA DE DATOS CORRESPONDIENTES AL ENSAYO DE COMPARACIN DE

TEMPERATURA DE OPERACIN EN EL PROCESO DE CLARIFICACIN DE JARABE
N Muest pH
ra
Inici
Jarab
al
pH
cid
o
pH
Encala
do
Brix
Color
SIN
FILTRA
Color
FILTRA
DO
%
Remoci
n de
Turbid
ez
%
Remoci
n
47
e
Crudo
1
6.10
5.34
7.24
5.30
7.20
5.30
7.22
6.57
5.47
7.20
5.49
7.25
5.45
7.23
6.07
5.33
7.24
5.34
7.23
5.35
7.20
5.68
5.42
7.25
5.43
7.20
5.44
7.22
6.84
5.43
7.20
5.40
7.22
5.42
7.24
6.96
5.40
7.30
5.41
7.28
5.46
7.26
6.15
5.37
7.25
5.38
7.20
5.36
7.22
Crudo
6.40
A 65
C
5.39
7.23
A 65
C
A 70
C
A 80
C
Crudo
A 65
C
A 70
C
A 80
C
Crudo
A 65
C
A 70
C
A 80
C
Crudo
A 65
C
A 70
C
A 80
C
Crudo
A 65
C
A 70
C
A 80
C
Crudo
A 65
C
A 70
C
A 80
C
Crudo
A 65
C
A 70
C
A 80
C
57.2
6
56.8
3
56.8
7
56.8
4
58.9
8
57.8
1
57.7
5
57.9
6
54.2
5
53.5
53.8
5
53.9
7
59.7
8
57.8
6
58.2
0
58.4
5
54.7
5
52.9
7
53.4
9
53.5
5
58.7
5
56.8
9
56.9
5
57.3
2
60.3
8
58.8
1
58.5
8
59.4
2
57.0
8
54.2
0
16800.9
43
12635.0
95
12301.0
41
10886.2
25
19335.4
73
14600.1
18
13715.8
58
12536.8
44
19335.8
22
13401.4
54
13224.6
02
12458.2
43
18824.9
16
13106.7
01
12772.6
47
12635.0
95
17293.1
75
11672.2
34
11397.1
31
10375.3
19
18589.1
14
12556.4
94
13774.8
08
13191.3
42
18824.9
16
13106.7
01
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Color
10964.8
26
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24
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35
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42
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86
11731.1
85
11377.4
81
11960.8
35
11632.9
34
11629.2
30
11513.2
84
11632.9
34
9766.16
2
9668.42
5
9235.60
6
11200.6
29
10964.8
26
10964.8
26
10709.3
75
11750.8
35
11632.9
34
11279.2
30
11613.2
84
15158.9
64
14964.1
07
0.36
1.43
6.70
2.60
3.21
8.70
4.30
4.94
7.80
2.74
2.77
3.74
16.05
16.89
20.61
2.11
2.11
4.39
1.00
4.01
1.17
1.29
Turbidez
5836.11
7
1709.56
9
1493.41
7
70.707
656.149
88.757
74.411
6464.57
5
2063.27
4
1257.61
5
68.083
786.009
87.841
6995.48
0
1591.66
8
1493.41
7
1080.76
2
6864.08
1
1473.76
7
1143.41
7
1121.81
1
5660.24
1
1906.07
2
1728.70
6
1139.71
3
7388.48
5
1591.66
8
2809.98
2
2481.96
7
7074.08
1
1473.76
7
1493.41
7
1021.81
1
4744.34
5
1569.66
2
80.546
77.247
78.652
84.551
78.529
83.342
83.657
66.325
69.459
79.865
78.457
61.968
66.408
79.167
78.889
85.556
66.915
48

A 70
C
A 80
C
5.39
7.23
5.39
7.23
55.1
1
56.2
2
16067.5
84
14954.8
80
14724.6
02
14422.3
71
2.87
1342.98
2
71.693
4.86
532.509
88.776

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Mercado peruano del azcar

La produccin de caa de azcar en el Per ha tenido un crecimiento del

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Desarrollo de operaciones en Cartavio S.A.A.

Rendimiento de Campos Propios

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Total Azcar RUBIA

Total Azcar con

Habiendo trabajado en dos templas el rendimiento final del ao fue 109.1

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II. MARCO TERICO

Proceso de Elaboracin de Azcar de Caa

Lavado y corte de la caa

Extraccin del jugo

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Clarificacin del jugo

Clarificacin del jarabe crudo

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II.2. Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de

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Figura 1: Diagrama de bloques general de fabricacin de azcar blanca directa

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Figura 2: Diagrama de bloques general de fabricacin de azcar cruda y refinada

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Los floculantes, llamados tambin coadyuvantes de floculacin, son

Una coagulacin previa tan perfecta como sea posible.

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Un aumento de la cantidad de flculos en la sustancia. As, conviene

Una agitacin lenta y homognea del conjunto, con el fin de

El empleo de ciertos productos llamados floculantes. (Franco Idarraga,

Los tensoactivos tambin llamados surfactantes o agentes de superficie

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Efecto ptico que se origina al dispersarse o interferir el paso de los rayos

Los grados Brix miden la cantidad de slidos solubles presentes en un jugo o