1

Control Estadstico
de Procesos
Grficos X-R
Los grficos X-R se utilizan cuando la
caracterstica de calidad que se desea
controlar es una variable continua.
Grficos X-R
Proceso
Mediciones
Muestras del
Producto
125.04
126.50
123.03
127.40
127.52
127.31
125.77
125.17
-
-
-
Grficos X-R
2
Para entender los grficos X-R, es necesario
conocer el concepto de Subgrupos (o
Subgrupos racionales).
Grficos X-R
Trabajar con subgrupos significa agrupar las
mediciones que se obtienen de un proceso,
de acuerdo a algn criterio.
Los subgrupos se realizan agrupando las
mediciones de tal modo que haya la mxima
variabilidad entre subgrupos y la mnima
variabilidad dentro de cada subgrupo.
Grficos X-R
Por ejemplo, si hay cuatro turnos de trabajo
en un da, las mediciones de cada turno
podran constituir un subgrupo.
Grficos X-R
Supongamos una fbrica que produce piezas
cilndricas para la industria automotriz. La
caracterstica de calidad que se desea
controlar es el dimetro de las piezas.
3
Proceso
Medicin del
Dimetro
50.04
50.08
50.09
50.10
-
-
Grficos X-R
Hay dos maneras de obtener los subgrupos.
Una de ellas es retirar varias piezas juntas a
intervalos regulares, por ejemplo cada hora:
Grficos X-R
Proceso
7:00
Muestra de
6 Piezas
Grficos X-R
4
Proceso
8:00
Muestra de
6 Piezas
Grficos X-R
Proceso
9:00
Muestra de
6 Piezas
Grficos X-R
La otra forma es retirar piezas individuales
a lo largo del intervalo de tiempo
correspondiente al subgrupo:
Grficos X-R
5
Proceso
7:10
1
a
Pieza
Grficos X-R
Proceso
7:20
2
a
Pieza
Grficos X-R
Proceso
7:30
3
a
Pieza
Grficos X-R
6
Por cualquiera de los dos caminos,
obtenemos grupos de igual nmero de
mediciones. Para cada subgrupo calculamos
el Promedio y el Rango (Diferencia entre el
valor mximo y el valor mnimo).
Grficos X-R
Mediciones
50.04
50.08
50.09
50.10
50.24
50.04
X R
Subgrupo de
6 Piezas
Grficos X-R
6
50.04 50.24 50.10 50.09 50.08 50.04
X
+ + + + +
=
( ) 50.04 50.24 R =
Grficos X-R
7
Como ya se ha visto, para calcular los
Lmites de Control es necesario obtener un
gran nmero de mediciones, divididas en
subgrupos. En nuestro ejemplo, podramos
obtener 30 subgrupos de 6 datos cada uno.
Grficos X-R
Subgrupo 1
Subgrupo 2
Subgrupo 3
Subgrupo 4
Subgrupo 6
Subgrupo 7
Subgrupo 5
50.04
50.08
50.09
50.10
50.24
50.04
50.14
49.97
50.07
49.97
50.03
50.10
49.99
50.13
50.18
50.04
50.08
50.08
50.03
50.18
50.08
50.08
50.10
50.12
50.06
50.01
50.06
50.03
50.18
50.03
50.10
50.14
50.07
50.12
50.08
50.10
50.11
49.96
50.07
49.95
50.03
50.10
-
-
-
Grficos X-R
Despus de calcular el Promedio y el Rango
de cada subgrupo, tendramos una tabla
como la siguiente:
Grficos X-R
8
N Subgrupo Xp R
1 50.10 0.20
2 50.05 0.17
3 50.08 0.19
4 50.10 0.15
5 50.06 0.17
6 50.10 0.07
7 50.04 0.16
- - -
- - -
Grficos X-R
A partir de esta tabla, se calculan el
promedio general de promedios de
subgrupo y el promedio de rangos de
subgrupo:
Grficos X-R
N
X
X
i

=
i X
N
Promedio de Subgrupo
Nmero de Subgrupos
Grficos X-R
9
N
Mediciones individuales
Nmero de Subgrupos
n N
x
X
i

n
Nmero de mediciones dentro del Subgrupo
i
x
o tambin:
Grficos X-R
N
R
R
i
=
i
R Rango del Subgrupo
Grficos X-R
La desviacin standard del proceso se puede
calcular a partir del rango promedio,
utilizando el coeficiente d
2
, que depende del
nmero de mediciones en el subgrupo:
Grficos X-R
10
2
d
R
s =
Grficos X-R
Con esto podemos calcular los Lmites de
Control para el grfico de X:
Grficos X-R
n
s
3 X LSC + =
n
s
3 X LIC =
X = Central Lnea
Grficos X-R
11
La desviacin standard del rango se puede
calcular utilizando el coeficiente d
3
, que
tambin depende del nmero de mediciones
en el subgrupo:
Grficos X-R
2
3
R
d
R d
s

=
Grficos X-R
Y as podemos calcular los Lmites de
Control para el Grfico de R:
Grficos X-R
12
R
s 3 R LSR + =
R Central Lnea =
R
s 3 R LIR =
Grficos X-R
La tabla siguiente muestra los coeficientes
d
2
y d
3
para subgrupos de hasta 10
mediciones:
Grficos X-R
n d2 d3
2 1. 128 0. 853
3 1. 693 0. 888
4 2. 059 0. 880
5 2. 326 0. 864
6 2. 534 0. 848
7 2. 704 0. 833
8 2. 847 0. 820
9 2. 970 0. 808
10 3. 078 0. 797
Control de Calidad Estadstico - Douglas Montgomery
Grficos X-R
13
Construmos entonces un Grfico X de
prueba y representamos los promedios de
los subgrupos:
Grficos X-R
Gr f ico de Xp
49.95
50.00
50.05
50.10
50.15
50.20
0 5 10 15 20 25 30
N subgr upo
X
p
Grficos X-R
Y un Grfico R de prueba, donde
representamos los rangos de los
subgrupos:
Grficos X-R
14
Gr fico de R
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0 5 10 15 20 25 30
N subgr upo
R
Grficos X-R
Si no hay puntos fuera de los lmites de
control y no se encuentran patrones no
aleatorios, se adoptan los lmites calculados
para controlar la produccin futura.
Grficos X-R
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
Se fabrican anillos de pistn para motores
de automviles mediante un proceso de
forjado. Se desea controlar el proceso por
medio de diagramas -R. Se tomaron 25
muestras de tamao cinco cada una cuando
se consider que el proceso estaba bajo
control. Los datos de estas muestras se
muestran a continuacin:
15
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
Para muestras de n= 5, se obtiene de la tabla
que d
2
=2.326 y d
3
=0.864. Por lo tanto, los
lmites de control para la grfica de R son:
023 , 0
) 25 (
581 , 0
) (
25
1
= = =

=
m
R
R
i
i
001 . 74
) 25 (
024 . 850 1
) (
25
= = =

=
m
X
X
i
i
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
00 , 0 ) 0086 , 0 ( 3 023 , 0 3 ~ = + = =
R
S R LIC Control de Inferior Lmite
0488 , 0 ) 0086 , 0 ( 3 023 , 0 = + = = =
R
S R LSC Control de Superior Lmite
031 . 74 ) 0099 . 0 )( 3 ( 001 . 74 3 = + = + = = o X LSC Control de Superior Lmite
971 . 73 ) 023 . 0 )( 577 . 0 ( 001 . 74
2
= = = = R A X LIC Control de Inferior Lmite
Valores Promedios
Valores de Rango
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CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
Se envasa jugo de naranja concentrado y
congelado en botes de cartn de litro. Estos
envases los produce una mquina formando un
tubo a partir de una pieza de cartn y aplicando
luego un fondo metlico. Al inspeccionar un bote
puede determinarse al llenado si gotear por la
junta lateral o la del fondo debido a que el bote
disconforme tiene un sellado inadecuado en la
junta lateral o del fondo. Se desea elaborar un
diagrama de control para vigilar la fraccin de
envases disconformes producidos por esta
mquina.
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
2313 , 0
) 50 )( 30 (
347
) )( (
1
= = =

=
n m
D
p
m
i
i
50
) 7687 , 0 ( 2313 , 0 (
2313 , 0
) 1 (
=

=
n
p p
p LC
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CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
4102 , 0 1789 , 0 2313 , 0
50
) 7687 , 0 )( 2313 , 0 (
3 2313 , 0
) 1 (
3 = + = + =

+ = =
n
p p
p LSC Control de Superior Lmite
0524 , 0 1789 , 0 2313 , 0
50
) 7687 , 0 )( 2313 , 0 (
3 2313 , 0
) 1 (
3 = = =

= =
n
p p
p LSC Control de Inferior Lmite
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Nmero demuestra
F
ra
c
c
i
n
d
is
c
o
n
fo
rm
e
d
e
la
m
u
e
s
tra
LIC=0,0524 FraccinDisconf.
LSC =0,4102 Prom. proceso
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
El anlisis de los datos de la muestra 15 indica
que se utiliz una nueva remesa de materia
prima de cartn en la produccin durante este
lapso de media hora.
El uso de nuevas remesas de materia prima,
pueden provocar a veces, una produccin
irregular, entonces es razonable pensar que
esto sucedi en este proceso hipottico.
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
Adicionalmente, durante el periodo de media
hora. en el que se obtuvo la muestra 23, se
haba asignado a esta mquina un operador
con relativamente poca experiencia y ello
podra explicar la alta fraccin disconforme de
dicha muestra.
Por consiguiente, se eliminan las muestras 15 y
23 y se determinan la nueva lnea central y los
lmites de control revisados como se muestra a
continuacin:
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CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
2150 , 0
) 50 )( 28 (
301
= = p
3893 , 0
50
) 7850 , 0 )( 2150 , 0 (
3 2150 , 0
) 1 (
3 = + =

+ = =
n
p p
p LSC Control de Superior Lmite
0407 , 0
50
) 7850 , 0 )( 2150 , 0 (
3 2150 , 0
) 1 (
3 = =

= =
n
p p
p LSC Control de Inferior Lmite
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
Observamos ahora que la fraccin
disconforme de la muestra 20 (21 en la
muestra original) es mayor que el lmite
superior de control. Sin embargo, el
anlisis de los datos no revela una causa
atribuible razonable o lgica;
consiguientemente, se decide conservar el
punto.
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
Es decir. el proceso funciona de manera
estable y no hay problemas anormales que
no se pueda controlar por el operario.
Es improbable que se pueda mejorar la
calidad del proceso mediante acciones al
nivel del trabajador.
19
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
Los envases disconformes producidos los
puede controlar la administracin, porque se
necesita que sta intervenga en el proceso
para mejorar el funcionamiento.
La administracin de la fbrica determina
que, adems de adoptar el programa de
diagrama de control, el personal de
ingeniera debe analizar el proceso para
mejorar su rendimiento.
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
El estudio indica que es posible realizar varios
ajustes en la mquina, los cuales debern mejorar
su funcionamiento.
Durante los tres turnos que siguen a los ajustes de
la mquina y a la introduccin del diagrama de
control, se obtienen 24 muestras ms de n = 50
observaciones cada una. La tabla 6.6 presenta los
datos correspondientes.
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS
20
Fin de la
seccin