05/11/2013

CEMENTO HIDRULICO
El cemento en la actualidad se le conoce
como cemento hidrulico debido a que
todas las sustancias aglomerantes que lo
hacen fraguar y endurecer mezclndolas
con agua.
El endurecimiento hidrulico del cemento
se debe principalmente, a la hidratacin
de los silicatos de calcio y otros
compuestos qu micos, como por ejemplo,
los aluminatos.
HISTORIA DEL CEMENTO
En el ao 400 A. de C. los Romanos usaban una
ceniza volcnica llamada puzolana, como
cementante natural, proveniente del monte
Vesubio, para fabricar el mortero usaban dos
partes de puzolana, por una parte de cal, grasa
de animales, leche y sangre.
Del ao 500 al 1200 la calidad de los morteros
disminuy, se emplean morteros con arena
gruesa y cal, mezclada con carbn de madera,
tierra cocida, escayola o tejoleta, en el ao 1300
se introduce la tcnica de incinerar cal y
agregarle puzolana para formar el mortero
2.1 I NTRODUCCI N
El cemento es un material inorgnico finamente
molido, que amasado con agua, forma una
pasta que fragua, se endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratacin, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo el agua.
El cemento es un material de construccin
formado por la mezcla de varios elementos
adhesivos, debe su nombre a lo que los
romanos denominabas "opus caementitium",
que era una mezcla de grava y otros materiales
similares al hormign, que utilizaban para
fabricar los morteros.
HISTORIA DEL CEMENTO
De 1756 al 1830 se llevaron a cabo varios
experimentos como los de Louis J . Vicat y
Vessage en Francia y por J ames Frost en
Inglaterra, pero en todas se usaron grandes
cantidades de cemento natural o puzolana,
incinerada con cal y arcilla.
En 1779 Bry Higgins registr una patente de un
cemento hidrulico llamado estuco, para uso en
acabados exteriores.
En 1796 J ames Parker patenta un cemento
hidrulico, producido al calcinar mdulos de cal
impuros, que contienan arcilla, al cual se le
denomina Cemento Parker o Cemento Romano.
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HISTORIA DEL CEMENTO
En 1824 el maestro de obras J oseph Aspdln
patenta la frmula de cemento, al quemar polvo
fino de gis, con arcilla en un horno de cal, hasta
que el dixido de carbono era retirado, el
producto obtenido fue denominado cemento
Portland, ya que su color le recordaba el de la
piedra de Portland.
En 1828 se llev a cabo el primer uso de
ingeniera del cemento Portland, en el tnel bajo
el ro Tmess en Londres, en la Gran Bretaa.
En 1836 se realizaron las pruebas de tensin y
compresin en Alemania a este cemento.
HISTORIA DEL CEMENTO
En 1845 Isaac J onson logr temperaturas
suficientemente altas, para clinkerizar la materia
prima, en 1849 Pettenkofer y Fuches llevan a
cabo el primer anlisis qumico del cemento
portland.
Para 1862 Blake Stonebreaker en Inglaterra,
introduce los trituradores de quijadas, para
moler la materia prima, en 1884 Earnest L.
Ransom patenta un sistema de refuerzo usando
varillas combinadas con cemento.
En 1885 F. Ransome patenta un horno
horizontal que poda ser rotado, de modo que el
material poda moverse, dentro del horno.
HI STORI A DEL CEMENT O
En 1889 se construye el primer edificio y el
primer puente de concreto reforzado, para 1890
se adiciona yeso al clinker, como regulador del
fraguado y se emplean molinos de bolas para
moler el clinker.
En 1900 se estandarizan las pruebas para el
cemento, en 1909 Thomas Alba Edisson obtiene
una patente para los hornos rotatorios.
En 1927 Eugene Freyssinet inventa el concreto
reforzado, para 1940 se desarrollan los primeros
hornos de va hmeda, los cuales eran el doble
de eficientes a los hornos rotatorios anteriores.
HISTORIA DEL CEMENTO
En 1970 se desarrollan los hornos largos por
va seca y se introduce el fibrocemento en el
uso del concreto.
En 1973 se edita el primer anuario que incluye,
informacin relevante acerca de la produccin y
el consumo de cemento en Mxico, asi como
datos referentes a la industria.
Para 1989, con la adquisicin de Cementos
Tolteca, Mxico se vuelve segundo productor de
cemento y CEMEX se convierte en una de las
diez cementeras ms grandes del mundo.
Pai s es donde CEMEX opera con cementos
2.2 MATERIAS PRIMAS
Las materias primas para la elaboracin
del cemento son: caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso, estas se extraen
de canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, se aplican
ciertos sistemas de explotacin, equipos y
transporte.
Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos del crudo.
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DESCRIPCIN DE LAS
MATERIAS PRIMAS
a) CALIZA: es el carbonato de calcio CaC0
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que
abunda en la naturaleza en forma natural.
b) LA CRETA: Es una roca sedimentarla que
pose estructura suelta, esta propiedad la califica
de modo especial, para la fabricacin del
cemento por va hmeda.
c) LA MARGA: Son calizas que van
acompaadas de slice y productos arcillosos,
as como el oxido de hierro, debido a su
abundancia las margas, se utilizan mucho en la
fabricacin del cemento.
DESCRI P CI N DE L A S
MA TERI A S P RI MA S
d) COMPONENTES ARCILLOSOS: como la
almina Al
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0
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, se encuentra en la naturaleza
como componente de las arcillas, por ejemplo la
caolinita AI2O3SO2.2H2O, que es el
constituyente principal del caoln, producto de la
disgregacin de las rocas (feldespatos).
e) COMPONENTES CORRECTORES: se
aaden en caso de que las materias primas, no
contengan la cantidad suficiente de Slice o
Calcio, los principales materiales correctores
son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita ,
mineral de hierro , etc
C OMP ON EN T ES P RI NCI P A L ES
DE L C L I N K ER
La mezcla de materias primas (crudo o harina
de cemento) se usa para la fabricacin del
clinker, contiene cuatro tipos de compuestos: los
carbonates de calcio, aluminosilicatos,
compuestos de aluminio y hierro, as como
constituyentes minoritarios.
Los tres primeros son importantes en la
formacin del clinker, mientras que los
minoritarios, dependiendo del tipo y cantidad de
componentes, pero pueden influir en forma
decisiva sobre el proceso de fabricacin.
COMPOSI CI N D E L CL I NK ER
El componente calcreo debe estar de un 70 a
un 90 % como CaO, dependiendo de la calidad
del clinker, puede ser cualquier caliza que
aporte CaC0
3
.
Hay calizas muy duras que requieren para su
extraccin, usar explosivos y en su trituracin se
requieren varias etapas, antes de pasar a la pre-
homogenizacin y molienda.
En el caso de la extraccin de la Creta no
requiere de explosivos, la trituracin y molienda
es fcil, por lo que se requiere de bajo costo
econmico.
COMP OSI CI N DE L CL I NK ER
Para el componente arcilloso, pueden usarse :
areniscas, cuarcitas, diatomceas, que son ricas
en silicio y aluminio en un 44 a 58%.
Las margas son rocas sedimentarias,
compuestas de material calcreo y arcilloso, su
composicin puede variar, as como su color
varia desde: amarillo verdoso, gris azulado, gris
oscuro dependiendo del material arcilloso que
contenga.
Las arcillas contienen silicio, por ejemplo:
feldespatos (66%), cuarzos (26%), micas (8%).
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F ACTORES QUE AFECTAN LA
FABRICACIN DEL CLI NK ER
Composicin mineralgica de la materia
prima.
Grado de cristalinidad
Tamao del grano
Naturaleza y extensin del material
cementante.
Composicin qumica e impurezas.
Grado de compacidad (dureza, porosidad,
resistencia la compresin en fri, etc).
QUE E S E L C L I N K E R ? ?
El clinker portland o cemento bruto, se forma
tras calcinar la caliza y la arcilla, a una
temperatura que est entre 1350 y 1450C.
El clinker es el producto del horno, que se
muele para fabricar el cemento portland, el
promedio del dimetro de las partculas, de un
cemento tpico, es aproximadamente 15
micrmetros.
Hay 4 compuestos principales en el cemento
portland, que totalizan el 90% del peso del
cemento. 40-60% Silicato triclcico, 20-30%
Silicato diclcico, 7-14% Alumnate triclcico, 5
a12% Ferritoaluminato tetraclcico.
s El clinker
A)mac *i de cl mh.t r
COMO S E F ORMA E L C EMEN T O
P ORT L A ND?
El cemento portland se obtiene con la mezcla
del clinker, con el yeso (u otro retardante de
fraguado) estos aditivos se dosifican segn el
uso que vaya a tener el cemento.
El clinker de alumnate calcico se usa menos,
es mucho menos habitual, debido a que acarrea
muchos problemas como los siguientes: gran
calentamiento, aluminosis, reacciona con el
agua salada, etc.
MAJEfttAPRIMAV f ORRCOE
HOMOGE N C MZ A C I N P REC A L EN T A MI EK T O
MOLINO PC
II II
t l TRITURACIN 2 I UOUEHDA 3 ! TORRE DE
P RECA L ENTA MEI JI O Y IIOIIHO
DCCIINKEN CEMENTO
TERMINAL MAKTTIUO
I I II
* I F NF HWMSHTO 5 MOt t Mi l ( DESPACHO
DE CL I NK ER DE CEMENTO
2.3 METODOS DE OB T ENCI ON DE L
CEMENT O
El proceso de fabricacin del cemento se inicia
con la explotacin de los yacimientos de materia
prima, en tajo abierto.
El material resultante de la voladura, es
transportado en camiones para su trituracin,
los mismos que son cargados mediante palas, o
cargadores frontales de gran capacidad
La trituracin de la roca, se realiza en dos
etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede
reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta
los 25 cm
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METODOS DE OBTENCI ON DEL
CEMENTO
El material se deposita en una rea de
almacenamiento, luego se verifica su
composicin qumica, y se pasa a la trituracin
secundaria, reducindose su tamao hasta 2
mm aproximadamente.
El material triturado se lleva por cintas
transportadoras, depositndose en el rea de
materias primas.
La siguiente etapa comprende la molienda, por
. molinos de bolas o por prensas de rodillos, que
le dan al material una gran finura.
METODOS DE OBTENCI ON DEL
CEMENTO
La seleccin de los materiales, es de acuerdo al
diseo de la mezcla del material crudo, se
ingresa al horno, para tener las mejores
caractersticas.
La harina cruda es introducida por un sistema
de transporte neumtico y es debidamente
dosificada a un intercambiador de calor, por
suspensin de gases de varias etapas.
Se pre-calcina de 950 a 1100C, antes de entrar
al horno rotatorio se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la
formacin del clinker.
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MTODOS DE OBTENCIN DEL
CEMENTO
El homo est constituido por un tubo cilindrico
de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido
interiormente con materiales refractarios, en el
horno la temperatura es de 1500 a 1600C.
Las reacciones para clinkerizado se producen
a 1450C, luego pasa a un proceso de
enfriamiento rpido, con enfriadores de parrilla,
finalmente se transporta a un rea de
almacenamiento.
METODOS DE OBTENCI ON DEL
CEMENTO
El clinker obtenido es transportado a un molino
de bolas, de circuito cerrado o a unas prensas
de rodillos, con separadores neumticos, para
tener partculas muy finas.
Luego es transportado por medios neumticos,
a los silos donde esta listo para ser
despachado, en bolsas de 50 Kg o bien a
como granel.
2.4 MET ODO DE OB T ENCI ON
DE LA CA L
La cal es el producto que se obtiene calcinando
la piedra caliza, por debajo de la temperatura de
descomposicin del xido de calcio.
En ese estado se denomina cal viva (xido de
calcio), se apaga sometindola al tratamiento de
agua y se le llama cal apagada (hidrxido de
calcio).
Los procesos para la obtencin de la cal, son:
extraccin, trituracin, calcinacin, enfriamiento,
inspeccin, cribado, trituracin y pulverizacin,
hidratacin, envase y embarque.
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